模具行业

随着全球经济一体化、信息技术的飞速发展，模具行业的市场竞争变得越来越激烈，顾客对产品开发的周期、质量、成本等要求也越来越高。模具企业当前的管理模式已经越来越难以适应现代企业经营环境。业务流程优化管理作为一种先进的组织运营管理理念，已经得到国内外企业管理界的广泛认同，其针对企业管理中的问题，对业务流程进行分析思考，为了改善企业的成本、质量、服务及速度，提升企业管理水平，对影响效率的流程进行改进和完善。它是模具企业提高顾客满意度，增强企业核心竞争力的重要手段之一。1.模具行业的特点 模具企业是典型的单件多产品的顾客驱动型生产型企业，业务流程一般包括报价、设计、采购、生产、试模、模具修改和售后服务等，每件产品具有基本相同的业务流程，一般通过项目计划对整个产品的生命周期进行管理。 2.模具企业的业务流程介绍 企业的需求是由顾客为主导的，企业根据顾客需要的产品或服务的功能、技术以及时间设计基本业务流程。从客户发出需求意向开始，模具企业便要和客户进行价格、合同、技术要求等方面的沟通。首先，客户和企业在价格、交货期等方面都达成共识后确定订单，接着模具企业就制定项目计划，然后客户和模具企业设计人员进行详细的模具设计技术要求沟通后进行模具设计，设计过程中，客户有可能对模具设计技术要求进行进+步的修改，直到最后模具企业和客户?起确认设计图纸。设计确认后。由设计人员填写订单表格，采购人员进行采购，准备生产制造。在模具的生产过程中，客户也要求模具企业提供每一阶段的生产进程，确保试模期不会耽误，当模具装配成型后，模具企业进行试模。确定最佳试模参数(注塑温度、注塑压力、注塑时间、冷却时间等)，如试模不成功，继而进行改模、修模，直到做出客户满意的样品。以后的交付验证、移交、运输、销售结算、修模等业务一般也都要在客户的参与下完成。 3.模具行业的背景介绍 目前模具行业面临着巨大的竞争压力，客户对模具交付期要求越来越短。质量要求越来越高，模具价格越来越低，如何保证质量而且按期交货，让客户满意是模具企业管理人员的重要课题。 模具企业普遍存在以下这些问题：(1)局部最优，整体不优：(2)企业战略与内外部环境发生变化流程和组织职能没有相应调整，导致工作效率低。 (3)企业不能及时响应市场变化和客户订单需求：(4)核心业务流程不是以客户、市场为关注焦点，不利于提高企业市场竞争力；(5)工作流不畅，工作方法经验化，协调多： (6)物流配送流程不合理，导致供货周期长，客户不满意：(7)对管理信息系统缺乏统一规划，领导重视程度不够。根据模具企业业务流程的特点，模具企业有必要以提高顾客满意度为目的，对现有的业务流程进行评估分析，找出现存的问题，然后对其进行优化。

模具分为模具设计和制造两方面。当然设计就是做模具图纸的绘画了，操作软件，设计形态啊，但这个要球很高，不仅要很熟练软件还要懂得产品的性质功能方面的要求，不然设计的产品工厂做不出就不好啦。制造的话就在工厂了，主要是一线的工人。每天就是操作机器啊，由设计部设计的图形拿来给你生产了，当然还要维护自己的机器了。两种职业的要求不相同，看你自己的能力了。不过一般做设计的开始进去的时候也都要在一线工作一段时间的，毕竟要体验下这东西怎样才做的出来吧。不然你设计的人加做不出来或者机器的精度没有这么高那就麻烦了呵呵，前景不错，关键看你有没有这个爱好了，任何一行都是这样的

这个行业属于逐渐淘汰的行业，因为中国是最不重视制造业的国家，各种机械制造行业逐渐衰弱，很多工厂倒闭，很多老板转移到了国外，模具在08年的时候是发现的高峰，现在将近十年了，十年前就是顶峰的东西，在今天肯定会面临跌落，任何事发展到了一个高峰就都会逐渐冷落，所以今天的模具不是以前的模具，做模具不划算，而且这个行业多数是单身小伙要么就是已婚的中年大叔，二十来岁的小伙子，我是强烈不建议去做这个的，你就算去工厂做普工也比这个好，因为做普工可以有幸认识你人生的另一半，而做模具你基本上就是隔绝了一切女孩，说白了你连丑的都碰不到，所以年轻人不要做老年人的事，你可以去学习PHP前端开发，那是年轻人应该做的行业，本人做了四年CNC编程，技术比较娴熟，但是一直感觉很郁闷，所以在转行做PHP前端开发，网页设计，反正我是深有体会，奉劝年轻人不要去做模具，工资不会高，不会有自由，不会有妹子，不会有福利，因为现在不是08年，现在是18年，现在是十年后，年轻人要拒绝制造业，现在互联网时代，智能自动化时代！

模具可分为学徒普（补）师技师师傅有的厂还有组长班长科长学徒就是打杂学东西的补师就是做粗活技师就是做稍微有技术一点的活师傅那当然是技术活加指导，分工啦

很好2022年了，随着互联网和技术的发展，模具再也不是以前那种大厂房、多人工、高成本的行业了，模具行业将借助工业互联网的赋能，朝着数字化、智能化方向发展。现在中国模具产业整体规模庞大，2022年总产值将超过4000亿，但是两极分化很严重，据中国模协统计，90%模具企业还是采用传统的生产经营模式，人员多而杂、产品粗而少，设备基本上都是单独由人工操作，生产排单、订单管控啥的，只能通过决策者凭借多年经验决定，没有准确数据供参考，导致大部分企业生产升本居高不下，产能不充分，毛利率低下，这部分企业已经走在了被淘汰的边缘少部分企业接入工业互联网，通过设备及模具的联网，采集实时数据信息，通过后台数据看板实时管控各设备及模具的运作情况，全程数字化协同运作，减少大量统计人工，反馈数据精准，生产效率大大提高，直接的降低了企业生产成本，这部分经过数字化转型的企业竞争力很高，占据了市场的大壁江山目前市场上针对模具企业数字化升级的产品主要有两个，一个是卡奥斯的模具解决方案，一个是益模的解决方案卡奥斯大家应该都比较了解，隶属于海尔，是国内首屈一指的工业互联网平台，旗下海模智云模具解决方案从海尔30多年模具实践经验出发，考虑的很全面，基本上模具企业走过的陆，海尔都走过，经常上央视并获得国家级的大奖，就不过多介绍了益模是上市公司，在模具解决方案这一块也是颇有建树的，一个做解决方案的还能上市，其地位也不言而喻国内还有其他的解决方案提供商，不过都没有这两家名气大，仅供参考哈

省xing模,就是对模具公母模精度的修整，一般都是用在精度较高的模具上，都是用CNC数控铣床操作的.主要设计软件用UG。该行业实体经济加速下滑，大量的模具厂不景气，省模抛光加工店更加加速了消失的速度。目前工资不乐观。省模是指有些模具里面花了，用工具把它修复。当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.注意事项：1、省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑。2、平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花。3、模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。4、用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状。5、用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形。扩展资料：按所成型的材料的不同五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。五金模具分为：包括冲压模（如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等；非金属模具分为：塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等。参考资料来源：百度百科-模具

现在工人少，工资大幅度在涨，加工费，材料都在涨，，现在的利润很低，但还是能赚钱的

深圳模具行业的发展状况如下：1、产业集聚效应显著：深圳模具企业数量众多，分布在全市各个区域，形成了完善的产业集聚效应，推动了模具产业的快速发展。2、技术实力不断提升：深圳模具企业在研发和生产方面具有较强的技术实力，形成了一批能够承担国内外大型模具项目的企业，同时在数字化、智能化、高端化等方面也有不少企业开始进行布局。3、行业竞争加剧：随着模具市场的逐渐成熟，深圳模具行业的竞争也越来越激烈，加之国内外经济形势的不确定性，许多企业面临着压力，需要进行调整和升级。4、外向型经济发展迅速：深圳模具行业在国际市场上具有较强的竞争力，出口额占据了相当大的市场份额，随着“一带一路”战略的推进，深圳模具企业的外向型经济发展将迅速提升。

发展现状应用市场需求增长，拉动行业规模扩容，前景是行业市场竞争进一步加剧。对模具行业发展现状和未来前景的分析，对于正面临择业的模具行业年轻人，有一定的参考价值，模具行业的发展现状是应用市场需求增长，前景是行业市场竞争进一步加剧。尽管中国模具行业发展迅速，但与多国比较，深度、颗粒度、技术创新水平仍差距较大。事实上，中国模具行业仍亟需改进，抓住新机遇。

一年二年三年五年十年一百年关键得名师出高徒

从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。 从事的主要工作包括： （1）数字化制图：将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；（2）模具的数字化设计：根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；（3）模具的数字化分析仿真：根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成形过程模拟：注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产管理。 职业概况： 模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。我国模具行业从业人员600多万，其中从事模具设计的占1/10，模具设计师可达60万以上。 目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。 1996－2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14％左右，2003年增长25％左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25％以上。2003年我国模具产值为450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，已仅次于日本、 美国，跃居世界第三。近两年，我国的模具技术也有很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平，2003年模具出口3.368亿美元，比2002年增长33.5％，因此规范模具设计职业对各行业的人才选拔和培训有着极其重要的社会和经济意义。 模具分为塑料模具、冷冲压模具、热锻模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等。不同材质的设计要求造就了不同的行业分工标准和市场地位。其中，塑料模具和冷冲压模具历史悠久、用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场的80%以上。例如，一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2亿元～3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。其中所用模具大部分为塑料模具和冷冲压模具。 对模具人才的培养，传统教育方式存在不足。中等技校培养的学员主要是操作工，不完全具备模具设计的能力。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养的学员理论水平可以，实际技能不够。不能满足模具企业的需求。于是在社会上出现了各种各样的模具培训班，因为缺乏规范的职业标准，所以学员能力也没有统一的评定标准。因此，制定新的模具设计师考核标准，培养新型模具技能人才，就显得非常迫切。 现在的模具工，不像以前纯粹靠手工制模，更多的是体现在模具设计和模具操作上，模具的质量与精度，一般靠先进机床来保证；在计算机和Internet信息技术的推动下，以CAD/CAM为基础，数字化无纸生产、虚拟产品开发（VPD）、异地协同设计与制造等所代表的现代制造技术和现代制造业在迅猛的发展。国外技术先进的国家，模具制作已实行“无纸化”，模具师靠电脑设计，产品加工也就是向电脑输入数据，进行模具开发。 模具制造是一切制造之首。模具也是我国入世后为数不多的有竞争优势的行业之一。当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一，中国正在成为世界模具大国，这已经成为无可争议的事实。同时，加入WTO之后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企业管理改造，提高产品质量和服务水平，并与产业链上下游企业加强协作，才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。因此，模具数字化设计、制造与协同管理成为中国模具企业提高竞争力的必然趋势。

数字化模具技术逐步推广应用。数字化模具技术可以提高模具设计的可靠性，缩短模具开发周期，降低成本，提高效率和质量。激光快速成型技术应用于模具制造。激光快速成型技术可以制造出复杂结构的模具，提高原料利用率，降低环境污染，增强竞争力。管理信息化和科学化。管理的信息化和科学化可以实现模具企业的准时制造和精益生产，提升管理水平和市场反应能力。模具产品向高端、精密、复杂、大型方向发展。随着汽车、航空、医疗等领域对模具的需求不断增加，模具产品需要满足更高的性能和质量要求。

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　　改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。　　前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。　　近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。　　当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。　　前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。　　总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会受到一定的冲击，但短期内行业规模还是在不断壮大。　　希望我的回答可以帮助到您。

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1 国内模具业现状我国模具工业的发展速度很快。我国模具行业"十一五"头3 年模具工业产值年均增长率为 17.1%, 2003 年全国模具总产值达 450 亿元以上[1], 2005 年总销售额超 600 亿元[2], 从近 3 年多的发展情况来看, 我国模具市场发展前景十分乐观。 按年均增长率为 15%推算, 2010 年全国模具总产值达约 1200 亿元,2020 年约为 3100 亿元。经过 10 年努力我国模具水平到 2010年时将进入亚洲先进水平的行列, 再经过 10 年的努力, 2020 年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达 2μ m的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。 许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有 30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过 50 家。2世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为 600 亿美元, 日本、 美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业[3]。 虽然中国模具工业近几年设计、 制造技术、 模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。( 1 ) 模具设计体系 规范模具设计软件系统开发是当务之急。( 2) 制造工艺水平 国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。 而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。( 3) 调试水平 模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。国内模具的质量、 性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。而国外大都拥有自己的试模场所和设备, 可以模拟用户的工作条件试模, 所以能在最短时限达到很好的效果。( 4) 原材料问题 国产模具多采用 2Cr13 和 3Cr13, 而国外则采用专用模具材料 DINI、 2316, 其综合机械性能、 耐磨、 耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料[4]。 材料从根本上影响国产模具的外观质量和使用寿命。( 5) 价格因素 对用户而言合理的质量价格比是最优选择,所以进口模具价格比国产模具高 8~10 倍, 仍有其市场空间。( 6) 配套体系 我国模具生产企业往往忽视与其它设备、 原料供应商合作, 无形中使用户走了许多弯路。3模具设计技术模具设计长期以来一直依靠人的经验和机械制图来完成,随着国民经济和生产技术的不断发展以及计算机设计技术的开发, 模具设计有了新的发展方向。3.1 CAD 绘图技术CAD 绘图技术的出现给模具设计工作带来了方便之门。CAD系统在模具设计中的广泛应用。现阶段使用最多的是 “ Pro/E” 软件的应用, 该软件具有易用性、 高效率、 实用性。3.2 CAD/CAE/CAM技术从 20 世纪 90 年代开始发展的模具计算机辅助工程分析(CAE)技术现在也已有许多企业应用, 一些工业发达模具企业应用 CAD技术已从二维设计发展到三维设计, 而且三维设计已达70%以上, 它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显著的作用。CAE 软件的应用国外已较普遍, 国内应用还比较少。4先进制造技术(AMT)在模具中的应用4.1 快速原型制造(RP)技术RP 技术在模具制造领域的应用主要是制作模具设计制造过程中所用的母模, 有时也用于直接制造模具。RP 技术可分为直接快速模具与间接快速模具技术。如 SL、 LOM、 SLS、 SDM。其优点是制造环节简单, 能够较充分地发挥其技术优势; 对于那些需要复杂形状的内流道冷却模具与零件, 采用直接 RT(由 RP 直接制造出使用模具的技术称为直接 RT技术)有着其他方法不能替代的独特优势。间接快速模具制造, 通过快速原型技术与传统的模具翻制技术相结合制造模具。 一方面可以较好地控制模具的精度、 表面质量、机械性能与使用寿命, 另一方面也可以满足经济性的要求。如基于喷射的成型技术, 如 FCM、 3DP、 快速精密铸造模具等。RP 各成形工艺都是基于离散-叠加原理而实现快速加工原型或零件.4.2 虚拟制造技术(VMT)虚拟制造是采用计算机仿真与虚拟现实技术, 在计算机上实现产品的设计、 工艺规划、 加工制造、 性能分析、 品质检验以及企业各级过程的管理与控制等的产品制造全过程, 是一种通过计算机虚拟模型来模拟生产各场景和预估产品功能、性能及加加工性等各方面可能存在的问题, 从而提高人们的预测和决策水平。 虚拟制造技术是以三维建模和仿真技术为基础, 以虚拟现实技术为支撑的全新的技术。4.3 反求工程技术 RE随着检测技术的发展, 将现代测量技术不断融入模具产品设计中, 进一步推动了模具制造产品快速制造的能力。 反求工程是以设计方法学为指导, 以现代化设计理论、 方法、 技术为基础,运用各种专业人员的工程设计经验、 知识和创新思维, 对已有产品进行解剖、 深化和再创造。 反求工程是通过对存在实物模型或零件进行测量, 然后根据数据进行重构设计。4.4 有限元仿真、 模拟技术的应用随着计算机技术的迅速发展, 融合了 CAD、数值计算、CAM、 CG等各类技术的数值模拟技术—有限元分析, 逐步应用在模具的设计制造中。数值模拟技术通用或专用的软件各类很多 , 如 DYN - 3D、 OPTRIS、 ANSYS、 MARC、 ANAQUAS、 ALGOR等。可直观地在计算机屏幕上观察到材料变形和流动的详细过程, 了解材料的应变分布、 材料厚度变化、 破裂及皱曲的形成。 设计人员根据已有的经验来调整模具参数及成型工艺、修改毛料形状和尺寸, 极大缩短试模和修模时间, 有效地提高产品质量和生产效率。4.5 模具中其他的先进制造技术除了上述模具先进制造技术, 还有模具微细加工、 模具纳米加工、 模具微型机械加工、 模具的敏捷制造技术、 模具柔性制造技术、 模具集成制造技术、 模具企业网络制造联盟技术、 模具制造 CAPP 技术、 模具的智能制造技术等。模具制造技术种类繁多, 大部分的先进制造技术都可以应用到模具制造中, 而且在不断发展之中。5 模具技术发展趋势5.1 大力开展并行工程, 快速响应市场需要在国际上, 模具工业是公认的关键工业, 目前我国已成为世贸组织的新成员, 各类产品都需要提高质量降低成本, 首先要解决模具设计制造周期, 最大限度地缩短生产环节间的过程, 所以模具设计与制造过程的正确方法应该是并行工程的方法。实施模具制造并行工程模式将逐渐取代传统工作模式成为模具制造业中新的主导模式。5.2 数字化、 自动化、 柔性化、 集成化、 智能化和网络化方向数字化是模具产业发展的主流, 而自动化则有助于实现操作, 提高加工质量和效率, 快速响应市场需求。柔性化可实现多品种小批量生产。 集成化可充分利用 CAD/CAM、 CIMS等技术实现设计制造一体化、 并行设计、 虚拟制造、 反求工程等。 智能化可利用专家系统、 模糊推理、 人工神经网络、 遗传基因等人工智能技术, 解决知识的重用等问题络化可跨地区、 跨院所实现技术资源的重新整合和共享。5.3 模具检测、 加工设备向精密高效和多功能方向发展模具向着精密、 复杂、 大型的方向发展, 对检测设备的要求越来越高。 如美国的高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。实现了从测量实物→建立数学模型→输出工程图纸→模具制造全过程。高速铣削技术, 模具自动加工系统等的研制和开发。6总结当今产品的概念不仅仅是满足于产品的功能, 还要求外表美观、 精致、 豪华、 技术含量高、 舒适、 人性化、 绿色化等。因此适应市场对产品多样化的需求, 设计、 加工出造型独特、 尺寸精良批量产品, 就必须进一步提高模具设计加工的技术含量, 为此模具制造难度自然增大。 所以及时了解模具现状与发展动态, 找出差距, 确定目标, 寻求最佳模具设计加工技术, 相信随着计算机技术及信息化技术的不断发展, 模具中先进制造技术相互渗透,必将带动模具技术取得长足的发展。

关于是走是留的建议1. 要走的：如果在模具行业不想做了，想回去的，家里有条件的，当然可以去做点小生意。当然最好那个行业是你很了解的，或者有人指点，不然隔行如隔山，失败几率很高。大部分在外面打工的人不想做了，想去做点小生意开个小店，卖百货或者衣服这类，这种想法因为太普遍，所以实际去做的人也很多，导致竞争激励，最后只有店面的包租婆赚钱了，而且现在不要说在大城市，在一个小县城开个一般的服装店都要10万至20万起步。不是打击大家信心，做什么事情都要有把握，不要乱换行，换了行你就是菜鸟，菜鸟没有牛逼武器只能被老鸟欺负，而且创业前期要有心里准备，不能浮渣，要准备过一段时间的痛苦期，不能轻易放弃，继续追逐自己的梦想。2. 留下来的：不想自己折腾的人看到很多人都离开模具行业了，当然是个好处，竞争没有以前激励，而且该来接班的90后没有大批的来，就更没有竞争了，所以80后在模具行业应该不会像70后那样这么快被取代，模具行业更新换代年代已经过了，现在进入沉淀期，沉淀的时间越久越吃香。到了时候沉淀足够了，再创业做个和模具相关的项目，因为你在模具行业已经有了人脉，有技术积累，创业更简单。3. 想进来的或刚进来的：模具行业已经过了高速增长期，在打工的工资当中算是中等工资，模具属于基础技术行业，不会被淘汰，最起码比生产线上的人更有挑战性和荣誉感，另外学技术是需要时间的，所以要准备2-3年左右学习期，其实还是适合那些能吃苦、能接受磨练的人去入行。任何工作都有个新鲜期、平淡期、厌倦期，所以这个要有心理准备。另外中国人多，哪一行都人多竞争激烈，不要随便换行，换行就会浪费人生中最重要的几年。

　　改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。　　前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。　　近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。　　当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。　　前瞻产业研究院模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。　　总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会受到一定的冲击，但短期内行业规模还是在不断壮大。　　希望我的回答可以帮助到您。

科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象1冲压模具（冲模）冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模板材冲压成形2塑料成型模具压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料）3压铸模热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺4锻造成形模具模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等金属零件成形，采用锻压、挤压5铸造用金属模具各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺6粉末冶金模具成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模整形模：手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等7玻璃制品模具吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等玻璃制品成形工艺8橡胶成型模具橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等橡胶压制成形工艺9陶瓷模具 各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺10经济模具（简易模具）低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值

在目前的大环境下中国的模具行业也不景气，主要是现在原本需要模具的场合都因价格太高而望而却步改用其他方式生产。要在困境中求生存，就要开发廉价模具，如提高技术含量、精确度、自动化程度、流水线生产等以满足市场节约成本需要。

从事模具行业有十几年了，题主应该是有两个问题，一是模具行业是否有发展前途，二是个人现在从事线切割是否要转行。 先回答第一个问题，模具行业是否有发展前途。模具行业相对来说属于小众行业，从产值规模和从业人数来看，并不算高，但是模具行业对相关行业有显著的放大作用，举例来说，1个亿产值的模具如果打出来零件的价值也许可以放大10倍，再组装成产品如手机、家电、 汽车 后，总产值会更高。因此，模具行业在国民生产中的重要性是不言而喻的，人们的生产生活、民生都离不开模具。在我国 汽车 行业发展的早期，由于国内模具水平低，像 汽车 保险杠这样的大型模具国内没有设计和制造能力，而国产 汽车 制造商如果要生产 汽车 ，就只能依靠从国外进口模具，在90年代一套模具要几百万人民币，而且经常要经历漫长的开发周期才能完成一款新车型的开发。 随着国内模具行业技术的进步，同时依靠引进国外先进的设备（高档加工中心、电火花、线切割等）和设计加工软件（CAD/CAE/CAM）,加上大量技术人员的努力 探索 ，国内模具行业在近10几年的发展速度飞快。但与此同时也因此造成了模具行业的各种乱象，例如各种小加工厂水平参差不齐，材料以次充好，模具精度低，使用维护成本高等各种问题。一方面，模具客户在不断要求模具供应商降价，另一方面，原材料、人工成本确是逐年上升，尤其是人工成本，增长更快。对模具企业和整个行业都带来了较大影响。 但是，模具行业还是有前途的。 第一，新的技术如3D打印，并不能完全替代模具生产，目前的3D打印技术在效率、成本上还无法和模具相比较，只能做为产品开发阶段或者产品尺寸较小、批量不大等情况下的一种选择。具体不做详细讨论。 第二，国内的模具在质量和精度上还有很大提升空间，尤其是相比日本、德国的模具制造水平，因此发展高端精密模具是模具行业的增长点。 第三，随着国产手机、 汽车 、智能硬件等新产业的发展，尤其是中国制造2025中所提到的几个领域，如高档数控机床和机器人、航空航天、新能源 汽车 、轨道交通等等领域都会对模具行业有促进作用。因此，不用担心模具行业的前途。只是，无论是企业还是个人要想办法站在行业的前端，提升自身综合竞争力，而不是一边生产着简单粗制滥造的模具，一边抱怨行业没有发展前途。 第二个问题是现在从事线切割的工作是否要转行。这个问题涉及到个人的职业规划。判断是不是要转行，不建议只根据当前的薪酬或是劳动强度来进行判断，有句话说，世界上没有一种工作是不辛苦的。国外有很多人宁愿放弃高薪而选择自己喜欢的工作，甚至是做义工。主要看自己是否喜欢这项工作，是否能从这项工作中获得满足，然后，了解这项工作发展和提升的方向，自己应该向哪个方向努力，而不是浑浑噩噩做一天算一天。 以模具行业线切割工作的方向来看，我的建议是初期可能是比较辛苦，薪酬也不高，但如果个人有决心提升自己，有很强的学习能力，那么一方面可以逐步积累模具加工工艺知识，然后学习CAD、CAM等软件，然后向制造工程师、模具生产计划、生产工艺等职位进行学习，最后可以称为模具制造的技术专家或者是模具厂的高层管理人员。 在日本模具行业，一般年轻人进入模具厂都是在车间操作设备，随着年龄增长，在多个工序积累了丰富的加工经验后，随着年龄增长，经验也越来越丰富，技能也越来越高，一般这些高级技工最后都集中到最后的抛光和修整工序，用他们的经验和技术判断和解决模具最后装配或试模验证的问题。日本模具厂一般是随着年龄增加，每年都会增长工资，这些有经验有技术的高级技工也是工资最高的。 因此，我的建议是个人要想清楚自己是否愿意在这个行业发展，如果是就需要有毅力坚持并要持续学习。如果经过个人考虑或者与行业资深人员交流感觉并不适合个人，那么及早找到真正适合自己的行业也是可以的。 以上，仅从几个主要方面进行讨论，没有更多展开去谈，有希望继续交流的可以私信或者关注。 模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的， 只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。 也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。 中国目前的模具还是低端为主，技术含量相对低，从业人员也多。 在精度、寿命、制造周期及能力等方面，与国际水平和工业先进国家相比尚有较大差距 人才紧缺日益突出。 虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人， 但仍然跟不上行业发展需求。一是总量不足，二是素质不够， 适应不了行业发展的需求。据罗百辉调查， 全国模具行业从业人员约缺口30万～50万人，其中工程技术人员约占20%， 目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。 对于现在的模具业来说，不仅局限于国内市场，对国外市场，我国模具产业的表现同样出色。 综上所述，模具行业还是很有前景的，任何时候的迷茫无助只能归纳到自己能力没达到，你还年轻，好好学习，职业不分贵贱，尽可能做到最好。 又累又脏工资不高，不建议入行。 兄弟，你说的比较笼统，但确实5000月薪两班倒确实低了点。 模具是制造业之根，模具水平直接是制造业水平的体现，我国的模具较之欧美，日本有着很大的差距，就是和邻近的韩国，台湾都还有很多值得我们模具人学习的地方。模具精度主要是由加工精度决定的，常用的加工设备有电脑锣，磨床，线切割等等这里我先不列讲，简单讲下线割早些线割分快走丝和慢走丝，后来有中走丝就是快走丝的加强型。快走丝原来国内是以大蒙为代表，加工精度可达到了3-5条。慢走丝的设备主要靠进口品牌有沙迪克，牧野，三菱等精度都能在1条以内。 随着国家智造兴国的提出，模具人的待遇我觉得会在未来几年得到很大改变，深圳现在一般线切割操作员7k，上升空间很大。 个人建议去操作慢走丝，学会设备的保养维修，操作，编程。行行出状元，只要你要这行做透，月薪15K肯定没问题。再过几年自己买机当老板，一起给模具添砖加瓦。加油 不是有这样一句话吗，36行、行行出状元，不管那一行把它做精了，都有前途 有前途。 这是千百年产品批量生产最基础的传统产业。 但随着 科技 的进步，如3D打印等技术的出现，以及现代制造工业的飞速发展，需要我们与时俱进，不断创新，才能方得始终，羸得未来！ 近几年来，因模具行业的各方面原因，模具业发展面临许多困境，已是不如以前好做，特别是广大打工体会最是深刻，工资涨不起来，物价上涨购买力降低，企业同样存在竞争激烈下订单价格下行，员工工资与物价却是上行，确实处境难且不理想了。（再之最近十多年，模具业的毕业生越来越多，每年均是数以万计上涨速度，导致人才饱和，竞争力加大，尤其是应届毕业生，工作更是不好找。又累，工资又低，关键是未来的发展前景也不太明朗，到最后好多人不得不离开了这个行业。 作为在模具行业里奋斗了十几年的模具人，对于这些年的演变是深有感触的。基于位置问题，自然不可能对这些问题完全研究透彻，毕竟我也是身在深圳，看不到全貌也是难免的，在此就以个人眼光做一些简单的分析，希望能对大家，特别是刚刚从事，或是将要从事模具行业的新人们有所帮助。 111.jpg 以上提到的情况，大多新人都心存疑虑，模具行业是不是没落了？模具还有前途吗？在讨论这个问题，先分析下模具在整个制造业中的定位，这个问题自然就清楚它的前景了。 模具在制造业中的定位： 模具是工业之母，现在的产品绝大部分都用模具生产的，只有用模具才能使产品达到量产，提高效率，降低成本。也有极个别的手版或是标榜手工的产品才不用或是少用模具。现代已是高速工业化的世界，是没有办法离开模具的。也就是说，模具就工业世界最重要的基石之一，是不可能被淘汰的行业。特别是在目前中国工业化进程高速发展的时代，模具行业仍然是个朝阳行业，仍然是个充满机遇的行业！ 那么，模具行业最近几年是怎么了？为什么很多老板抱怨挣不到钱，模具从业者也抱怨工资不涨了，工作难找了？为什么会这样呢？ 模具行业的现状： 导致目前模具行业困局有几个因素。首先是市场大环境，从08年金融危机开始，其实危机一直就没有离开过，前两年因为政府的四万亿，还是有点起色，到了2012年又再次萧条了。这些因素导致制造业遭遇困局，而模具行业作为制造业的核心产业之一，自然会直接受到冲击，订单减少，利润减低，对于从事模具行业的人们来说，就直接影响到收入了。特别是2012年的钓鱼岛事件，模具行业里所有日系模具厂基本上或多或少都受到了影响。还有整体世界的格局上，欧美等国经济持续低迷，也直接影响到了我们的模具业，因为整个模具行业里利润比较高的模具基本上都是出口模具，出口模具少了，利润自然就少了。老板挣不到钱，工资自然就涨不起来了。 这个是外在的客观的因素。这个因素想在短期内有所改变还是很难的，基本上不可能。据本人最近看一些报纸，网站对未来经济的推测，未来的很长一段时间，欧美经济都很难再回到以前的生猛了。慢慢的好转是可以预期的，想一步登天就非常难的了。好在，国内的环境相比之下就要好的多了，长期来看稳定的提升是肯定的了。内销模具相对利润可能不如出口模具，胜在有量啊。不过，模具行业因此脱去暴利的外衣就是没有办法的事了。毕竟，除了垄断行业，任何行业都不可能有持久的暴利的，起起伏伏很正常。 任何事物的发展都是周期性的，现在的低谷只是暂时，中国经济的整体走势是不会变的，因此而导致的困难肯定会在未来的一段不长的时间内慢慢消除，所以，对于这个因素其实没有什么好担心的。再说，经济不景气，受累的何止是模具行业，何止是制造业，绝大多数行业都会收到影响的。 因为整体环境的原因而下定论某个行业不行了是武断的，除非这个行业是彻底消亡，或是势微，不然就不能这么说的。毕竟，模具行业是基础行业。模具之于工业，恰如餐饮之于民生，都是绝不可少的。 模具是工业之母！ 模具行业技术含量有限，不看好。 行行出状元，业精于勤。可谓人人为我，我为人人。

前景是好，不知道你要转什么行业的模具，以及是做模具设计还是制造！

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机械模具行业北方和南…方相比，哪个地方比较有发展空间

中国模具行业几大区域 近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。 广东 广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。 目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。 随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。 上海 上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。 上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。 据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。 浙江 浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。 浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。 江苏 江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。 日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。 安徽 目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。 一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势

看你想干嘛了？投资还是打工

　近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。 　　广东 　　广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。 　　目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供货商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。 　　随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。 　　上海 　　上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。 　　上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多任务位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。 　　据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。 　　浙江 　　浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。 　　浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。 　　江苏 　　江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。

目前，各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。近年来随着汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，我国模具产业也实现了快速增长，据前瞻产业研究院《模具行业发展前景预测与投资分析报告》数据显示，我国模具行业销售总额从2009年的980亿元上升至2016年的1840亿元，年复合增长率达到了9.58%。预计，2018年中国模具行业销售总额将超2000亿元。目前我国中低档模具已供过于求，而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠进口。2009年至今，我国每年进口模具约20亿美元，多为高档精密模具，而出口模具以中低档为主，技术含量和附加值都较低。

目前来说，模具行业还是不错的

　　改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。　　前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。　　近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。　　当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。　　前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。　　总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会受到一定的冲击，但短期内行业规模还是在不断壮大。　　希望我的回答可以帮助到您。

这个可以有事情干，想有很好的发展，要看你的技术和人缘了

中国模具行业几大区域 近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。 广东 广东是中国现在最主要的模具市场，而且还是中国最大的模具出口与进口省。全国模具产值有40%多来自广东，而且模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水平和标准程度领先国内其它省市。 目前在全国排序前10名的企业中，广东占有5家，世界最大的模架供应商和亚洲最大的模具制造厂都在广东。 随着广东工业产业结构进一步优化，石化、汽车、高新技术等多个产业的发展都对广东的模具制造提出了更高要求。未来几年广东的模具制造将日趋精密、复杂。 上海 上海现有模具企业1500余家，从业人员7万多人，年产值近100亿元，年平均增长率超过20%。到2010年总产值将达到200亿元左右；进口额从现在的2.9亿元基础上压缩30%，将为行业增加7亿元左右产值，出口额达到1.3亿美元，又将为行业增加6亿元产值。 上海模具产业将面向6大产业和重点行业，特别是信息（IT）产业和汽车行业，大力发展IT行业的精密镁合金压铸模、精密注塑模；汽车业的覆盖件模具、大型零件压铸模、精密冲压件多工位级进模。2010年，IT行业的模具实现85%国产化，汽车模具实现90%国产化。 据初步统计，上海生产汽车中冲压、塑料、压铸等模具企业近70家，年产值约20亿元，民营企业如华庄、千缘、屹丰、黄燕，合资企业如荻原、伟世通、小纟，台资企业如联恒、宏旭、台丽通等大多年产值在5000万元以上，其中有近7家企业达亿元的年产值，有个别企业年增长率达100%，成为上海汽车模具工业中的主力军。 浙江 浙江省模具工业主要集中在宁波市和台州市，宁波市的宁海、余姚、慈溪及鄞州主要生产塑料模具，北仑以压铸模为主，象山和舟山以铸造和冲压模具为主。台州市主要模具生产企业集中在黄岩和路桥，塑料模具占大多数。 浙江模具工业具有一些明显的特点。一是模具生产企业几乎都是私营企业；二是模具企业相对集中，已形成模具市场；三是模具在可满足不同层次用户需求的同时，高水平的模具快速发展，并已占有较大比例；四是通过多次创业，已涌现出了一批高素质的骨干重点企业；五是已自然形成专业化分工，主要企业特色明显；六是模具工业发展对当地和周边地区工业发展的拉动作用明显。 江苏 江苏苏州目前有各类模具厂1000多家，模具加工点1000多个，模具年销售额约50亿~60亿元，模具业成为该市新兴工业之一。 日本、韩国、新加坡、德国、荷兰、美国及我国台湾、香港地区的独资、合资企业很多，民营模具企业也不少；苏州兰佩铸造、远轻模具等企业主要生产汽车发动机及轮毂等部件压铸模和铸模，昆山中大模架、昆山精密模具标准件、昆山华星模具导向件等企业专业生产各种大型模架、模具导向件、模具弹簧等标准件。 安徽 目前安徽省拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30％以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。 一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势

模具只能小打小闹，发不了大财。

经过多年发展，我国在世界模具制造领域已初具不可替代性的地位，但是同很多传统制造业一样，我国模具产业大而不强、竞争激烈、技术创新不足等问题。具体表现为以下四点：第一、市场争夺激烈，产品同质化严重。我国模具企业中小企业较多，受实力限制，这些企业的产品定位、生产能力趋同，这样也导致了产品同质化严重，在市场上缺乏创新和竞争力。大量同质产品涌入市场，为了获得更大的市场份额，在没有其他核心竞争力的情况下，企业只能通过降价来获客，这样无疑让模具销售市场更加混乱。第二、高端发展不足，中低档模具生产能力过剩。高端的模具制造无疑需要更久的技术积累和研发投入。这个门槛把很多模具制造企业拒之门外，加之发展原因，目前我国模具产品集中于中低端。第三、融资困难，企业发展受限。模具属于典型的高投入产业，没有高精度、高质量的加工设备也难以生产出高水平的模具。加之市场风险，模具企业融资困难，生产改造升级也尤为艰难。第四、运营成本较高，利润空间较窄。上面提到，模具属于典型的高投入产业，加之目前很多企业技术水平有限，模具生产成本依旧较高(也可以看成是生产效率较低)。此外，偏重的税负也进一步增加了企业运营成本，压缩了利润空间。基于上述不利因素，模具企业在未来发展中仍要以转型升级为重点，增强在高端市场的竞争力，在人才、管理、创新上下功夫。同时，也要继续保持在海外市场的竞争力和影响力。模具行业，我觉得科隆就做的挺好，位于誉为“模具之乡”的黄岩，这里模具厂也挺多，大家可以咨询下。

我是了解的，让世界模具强国不断迈进，寻求新的技术和创新的观念。

模具技术追赶国际水平近年来，我国模具行业保持较快速发展。根据国家统计局数据显示，2017年，中国模具行业销售收入达2663.42亿元，同比增长2.31%；

作为现代工业的基础，模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。与机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因此成为工业生产的基础工艺装备。我国模具行业发展始于20世纪70年代末期，此后在政府大力支持下，随着现代化工业生产的迅速发展而迎来快速崛起，产业规模和技术水平均有极大进步，并在国民经济发展中将发挥越来越重要的作用。具体规模来看，以汽车模具为例，汽车模具是模具行业的重要组成部分之一，主要包括冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。近年来伴随着中国汽车工业的兴盛，汽车模具市场需求快速释放，新增需求从2011年的221吨增长至2017年的348吨，市场规模则从2011年的547亿元增长至2017年的888亿元。总体而言，我国模具行业保持稳健发展，技术水平快速提升，并于国际市场相互补充。但模具企业管理水平较低、创新能力不强、劳动生产率不高，制约着整个行业的健康发展，中国模具行业仍有很大进步空间。模具行业技术将持续提升在消费升级趋势下，国内机械、汽车、电子、电器等产品对生产过程所需模具提出了高品质、低价格、快交货的新的更高要求，模具企业必须在技术产品更高层次基础上的突破，加大制造水平的研发投入，提高技术水平，提高技术产出，向着高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化的方向发展，从而使得产品更精密、更经济，更多样，满足新的生产需要。以自动化、智能化为例，自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率将越来越高，而且朝着更好发展。此外，在技术交叉、产业链较为集中的市场需求下，模具向上下游延伸趋势更加明显，供应链管理技术、精益制造与模具生产的自动化、激光加工、3D、逆向工程等技术在行业内已被积极采用。这些技术的使用使得模具企业能优化生产模式，高效配置自动化与智能化资源，让生产管理更精准高效，同时，更能挖掘客户与产品的潜在价值，并使企业进一步向技术集成化、设备精良化、产品品牌化、经营国际化的方向发展，从而走上“专而精而特”的差异化发展之路。——以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

1、数字化制图：将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图； 2、模具的数字化设计：根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型； 3、模具的数字化分析仿真：根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析； 4、产品成形过程模拟：注塑成形、冲压成形； 5、定制：定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程； 6、模具生产管理：由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。

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2022年了，随着互联网和技术的发展，模具再也不是以前那种大厂房、多人工、高成本的行业了。现在中国模具产业整体规模庞大，2022年总产值将超过4000亿，但是两极分化很严重，据中国模协统计，90%模具企业还是采用传统的生产经营模式，人员多而杂、产品粗而少，设备基本上都是单独由人工操作，生产排单、订单管控啥的，只能通过决策者凭借多年经验决定，没有准确数据供参考，导致大部分企业生产升本居高不下，产能不充分，毛利率低下，这部分企业已经走在了被淘汰的边缘少部分企业接入工业互联网，通过设备及模具的联网，采集实时数据信息，通过后台数据看板实时管控各设备及模具的运作情况，全程数字化协同运作，减少大量统计人工，反馈数据精准，生产效率大大提高，直接的降低了企业生产成本，这部分经过数字化转型的企业竞争力很高，占据了市场的大壁江山目前市场上针对模具企业数字化升级的产品主要有两个，一个是卡奥斯的模具解决方案，一个是益模的解决方案卡奥斯大家应该都比较了解，隶属于海尔，是国内首屈一指的工业互联网平台，旗下海模智云模具解决方案从海尔30多年模具实践经验出发，考虑的很全面，基本上模具企业走过的陆，海尔都走过，经常上央视并获得国家级的大奖，就不过多介绍了益模是上市公司，在模具解决方案这一块也是颇有建树的，一个做解决方案的还能上市，其地位也不言而喻国内还有其他的解决方案提供商，不过都没有这两家名气大，仅供参考哈

　　改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。　　前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。　　近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。　　当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。　　前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。　　总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会受到一定的冲击，但短期内行业规模还是在不断壮大。　　希望我的回答可以帮助到您。

　　改革开放以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门蓬勃发展，对模具需求数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了国有关部门对模具制造行业高度重视，将模具列为重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外先进技术，制定有关模具国家规范。通过这一系列措施，使得我国模具制造行业有了很大发展。　　前瞻网发布的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2011年中国模具制造行业规模(2000万元)以上企业有1589家，资产总额达1394.82亿元，同比增长16.28%;实现销售收入1639.88亿元，同比增长27.35%;利润总额107.10亿元，同比增长13.76%。2012年1-9月，模具行业实现销售收入1283.69亿元，同比增长13.96%，利润总额为73.46亿元，同比增长5.64亿元。　　近年来，模具的应用领域不断扩大，国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。　　当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。　　前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。　　总体来说，我国模具行业的前景还是很不错的，未来受3D技术影响，行业会受到一定的冲击，但短期内行业规模还是在不断壮大。　　希望我的回答可以帮助到您。

die 模具 figure file, chart file图档 cutting die, blanking die冲裁模 progressive die, follow (-on)die 连续模 compound die复合模 punched hole冲孔 panel board镶块 to cutedges=side cut=side scrap切边 to bending折弯 to pull, to stretch拉伸 Line streching, line pulling线拉伸 engraving, to engrave刻印 upsiding down edges翻边 to stake铆合 designing, to design设计 design modification设计变化 die block模块 folded block折弯块 sliding block滑块 location pin定位销 lifting pin顶料销 die plate, front board模板 padding block垫块 stepping bar垫条 upper die base上模座 lower die base下模座 upper supporting blank上承板 upper padding plate blank上垫板 spare dies模具备品 spring 弹簧 bolt螺栓