pq

.PowerQuest PartitionMagic(简称PQ、PM)是一个优秀硬盘分区管理工具。该工具可以在不损失硬盘中已有数据的前提下对硬盘进行重新分区、格式化分区、复制分区、移动分区、隐藏/重现分区、从任意分区引导系统、转换分区(如FAT<-->FAT32)结构属性等。功能强大，可以说是目前在这方面表现最为出色的工具。　　PQ支持XP，WIN7支持Vista 系统下操作。但不支持大于等于1T硬盘。其他英语含义　　1.在生物学中，PQ（plastoquinone，PQ）质体醌　　2.指彼得定理中的提升商数（PQ）　　3.指体能商数。　　4.picture quality，画质。　　5.priority queueing，优先队列算法。　　6.Production Quality，产品质量　　7.Performance Qualification 性能确认　　8.Programming Quotient ：PQ越高的程序员编程越有前瞻性。

PowerQuest PartitionMagic(简称PQ、PM)是一个优秀硬盘分区管理工具

pq指PQ分析法。产品数量分析是一个很简单但是非常有用的工具。它可以用来对生产的产品按照数量进行分类，然后根据分类结果对生产车间进行布局优化。在组装作业中，可以使用产品数量分析按照物料清单分析零部件的通用性和消耗数量。零部件的通用性是判断不同的产品是否可以混流生产的一个评估标准，而零部件的消耗量判断如何组织零部件的供应很有帮助。产品数量分析通过将成品的客户需求量（通常3-6个月）分成主要的三类产品：A产品：这些是很少的几种产品，但是其需求量却大到需要为它们建立专门的生产线。通过只有5-10种产品却占据了70%的市场需求。B产品：这些产品通常是一个产品系列需要一个专门的生产线。其中产品系列通产是根据技术方面的相似性来分类的。通常有大约200个B产品，占据大约25%的需求。C产品：在一个工厂中偶尔才需要生产的产品。对于这些产品，不需要对它们的零部件保留在制品。有时候有大约2000个产品，但是只占总需求量的5%。在实际应用中，一个完整的产品数量分析需要绘制多个图形。因为在销售收入，产品产量和零部件产量中，主要数量的产品（如A类）不一定是完全一样的。有时在销售额方面的分析会产生误导。比如有的行业中，生产数量最多的产品是用于促销的赠品，他们不产生任何直接销售收入，但是却需要划分为A类产品。

physical quotient，体商，就是指身体能力

若2|pq，不妨设p=2，则2q|5 2 +5 q ，故q|5 q +25．∵q|5 q -5，∴q|30，即q=2，3，5．易验证素数对（2，2）不合要求，（2，3），（2，5）合乎要求．若pq为奇数且5|pq，不妨设p=5，则5q|5 5 +5 q ，故q|5 q-1 +625．当q=5时素数对（5，5）合乎要求，当q≠5时，由Fermat小定理有q|5 q-1 -1，故q|626．由于q为奇素数，而626的奇素因子只有313，所以q=313．经检验素数对（5，313）合乎要求．若p，q都不等于2和5，则有pq|5 p-1 +5 q-1 ，故5 p-1 +5 q-1 ≡0（bmodp）．①由Fermat小定理，得5 p-1 ≡1（bmodp），②故由①，②得5 q-1 ≡-1（bmodp）．③设p-1=2 k （2r-1），q-1=2 l （2s-1），其中k，l，r，s为正整数．若k≤l，则由②，③易知 1= 1 2 l-k (2s-1) ≡( 5 p-1 ) 2 l-k (2s-1) = 5 2 l (2r-1)(2s-1) =( 5 q-1 ) 2r-1 ≡(-1 ) 2r-1 ≡-1 (bmodp) ，这与p≠2矛盾！所以k＞l．同理有k＜l，两结论矛盾，即此时不存在合乎要求的（p，q）．综上所述，所有满足题目要求的素数对（p，q）为：（2，3），（3，2），（2，5），（5，2），（5，5），（5，313）及（313，5）．

若2|pq，不妨设p=2，则2q|5 2 +5 q ，故q|5 q +25．∵q|5 q -5，∴q|30，即q=2，3，5．易验证素数对（2，2）不合要求，（2，3），（2，5）合乎要求．若pq为奇数且5|pq，不妨设p=5，则5q|5 5 +5 q ，故q|5 q-1 +6...

x=1代入方程，得p+5q=97，下面讨论可以得出p,q的值。1)若p=2,5q=95,q=19,符合p,q是质数，这一种是成立的，2)若p不等于2,则p一定是奇数，97-p=5q，5q一定是偶数，则5q的个位数应该是0，p的个位数一定是7，若p=7,5q=90,q=18,不成立，若p=17,5q=80,q=16，不成立，若p=37,5q=60,q=12,不成立，若p=47,5q=50,q=10,不成立，若p=67,5q=30,q=6,不成立。p不能是27,57,77,87,97.所以p=2,q=19,所求代数式＝2003.

整个项目按APQP执行,包含OTS,PPAP和SOP等动作 1.首样完成后,提交OTS 2.OTS批准后提交PPAP 3,PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门

1、首样完成后，提交OTS。2、OTS批准后提交PPAP。3、PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门。

OTS为试产在开发的设备工装全部到位以后，安排的一种试生产。主要是确认设备模治具是否可用，也就是说验证模治具的可靠性。所以OTS应该是在APQP第三阶段了，因为APQP第四阶段是PPAP的试生产，此时已经用到正式的工艺流程，工装设备，生产人员，生产节拍了。扩展资料：APQP的五个过程：1 、计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；做一切工作必须把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。2、产品的设计与开发本过程的任务和要点：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。3、过程设计和开发本过程的任务和要点：保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。4、产品和过程的确认本过程的任务和要点：讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。5 反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点：质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。参考资料：百度百科-APQP

OTS其实就是一个节点，OTS= Off Tooling SamplePQP共分5个阶段，一是计划和确定项目，二是产品的设计开发，三是过程的设计开发，四产品和过程确认，五是反馈、评定和纠正措施。手工样件和OTS都是属于过程设计开发和产品与过程确认阶段的，具体没有很明确的界限。开发时通常都是做手工样件，英文貌似叫prototype，确认产品可以这样做出来（总的思路的对的）然后在进一步开发，完善尺寸、性能、外观等各项要求。扩展资料：APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。五个过程：1 计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；做一切工作必须把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。2 产品的设计与开发本过程的任务和要点：讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。3 过程设计和开发本过程的任务和要点：—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。4 产品和过程的确认本过程的任务和要点：—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。5 反馈、评定和纠正措施本过程的任务与要点：—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。参考资料：apqp-百度百科

整个项目按APQP执行，包含OTS，PPAP和SOP等动作。1、APQP：Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。2、OTS：Off Tool Sample，中文意思样品观察，主要是在试制阶段，只需要产品满足图纸要求即可。试制成功后提交OTS认证报告进入下一阶段，即PPAP。3、PPAP：Production Parts Approval Process，中文意思生产零件审批控制程序，期间要考查供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。通过后提交PPAP报告进入下一阶段。4、SOP：是 Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序，指将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用于指导和规范日常的工作。SOP的精髓是将细节进行量化，通俗来讲，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。扩展资料：1、APQP的特点：（1）明确目标：满足顾客要求并不断改进。（2）按照规定的方法和组织形式进行规划。（3）各种分析工具的应用：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。（4）确保跨职能活动的效率：横向协调小组。2、PPAP的适用范围：PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产部件或修理部件的内部和外部供应商现场。对于散装材料，除非客户要求，PPAP可不作要求。参考资料来源：百度百科-APQP参考资料来源：百度百科-PPAP参考资料来源：百度百科-OTS参考资料来源：百度百科-SOP

整个项目按apqp执行，包含ots,ppap和sop等动作1。首样完成后，提交ots2.ots批准后提交ppap3，ppap批准后sop量产发放文件至各部门

整个项目按APQP执行，包含OTS,PPAP和SOP等动作1。首样完成后，提交OTS2.OTS批准后提交PPAP3，PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门

我们做注塑的汽车配件，手工样件一般软模阶段（模具最初的材料不是正规材料为了验证某些问题）会做很多给客户主要装配样车，也就是项目最开始时候OTS一般是等到了模具了设备了等过程开发基本完毕了都基本好了做的，这时候可能还有问题PPAP提交之前一般会安排几次试生产我们叫run&rate，tryout等等吧，意思一样，生产批准资料递交意味着基本可以量产了，客户之后会安排小铺量订单我建议你去参加个汽车五大工具培训，APAP SPC MSA PPAP FMEA等然后去考个TS16949内审员，然后，，，就没有然后了

整个项目按APQP执行，包含OTS,PPAP和SOP等动作：首样完成后，提交OTS。OTS批准后提交PPAP。PPAP批准后SOP量产发放文件至各部门。Off Tool Sample       样品观察。Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序。Production Trial Run     试生产阶段。是一个新市场开发的三个步骤。

在确认小包已经交寄以后。这种省际流转，需要3-5天左右能够妥投！

邮政PQ和KQ包裹是普通包裹的单号前缀。其实就是以前的KA开头那种包裹。

邮政PQ和KQ包裹是普通包裹的单号前缀。其实就是以前的KA开头那种包裹。

前者为喷涂，后者为镀锌

XQJ表示电缆桥架系列(汇线槽),DJ表示大跨距系列。这是常用的，你只要记住这一个就行了。其它的。没有什么用。

不知道

∵∠MEH=∠NQH=90°（垂直的定义），∠MHE=∠NHQ（对顶角相等），∴∠EMH=∠QNH（等角的余角相等）MQ=NQ（已知）∠MQP=∠NQH=90°（已知）∴△MPQ≌△NHQ

IQC=Incoming Quality Control（进料品质管制）：进料检验的目的是供应厂商交货经由投单、清点、抽样计划中取样一定数量的材料检验，判定合格或不合格，以保障提供合格物料供生产使用，保证至品质安全，减少损失。 IPQC=In-process Quality Control（制程中品质管制），制程中品质管制的目的如下： a.可经由定时、定点、定量的抽样检验过程及时发现不良缺点,立即纠正、改善来降低不良率,减少工时浪费,保证产品品质。 b.查检设计、作业人员、物料、机器(仪表/工治检具)、作业方式是否正常的运转著。 c.发现问题、提出改善对策、提升品质与效率。 QA=Quality Audit（品质稽核）：通过有计划对系统运作稽核,及时发现系统运作之缺失并立即纠正，使系统正常运作，以保证产品之品质。 QC= Quality Control ( 品质控制)，也就是常说的品管，指完成既定质量标准的一切工作技术能力及活动。

有难度

SQE：Supplier Quality Engineer （ 供应商管理工程师）OQC:Outgoing Quality Control （出货检验）IQC:Inconing Quality Control （来料检验）PQC:Producing Quality Control（过程质量控制）

一、FSB正离我们远去 众所周之，前端总线（font side bus，简称FSB）是将CPU连接到北桥芯片的总线，是CPU和外界交换数据的主要通道。前端总线的数据传输能力对计算机整体性能影响很大，如果没有足够宽的前端总线带宽，即使配备在强劲的CPU，用户也不会感觉到计算机整体速度的明显提升。 目前intel处理器主流的前端总线频率有800MHz、1066MHz、1333MHz几种，而就在2007年11月，intel再度将处理器的前端总线频率提升至1600MHz（默认外频400MHz），这比2003年最高的800MHzFSB总线频率整整提升了一倍。这样高的前端总线频率，其带宽多大呢？前端总线为1333MHz时，处理器与北桥之间的带宽为10.67GB/s，而提升到1600MHz能达到12.8GB/s，增加了20%。 虽然intel处理器的前端总线频率看起来已经很高，但与同时不断提升的内存频率、高性能显卡（特别是双或多显卡系统）相比，CPU与芯片组存在的前端总线瓶颈仍未根本改变。例如1333MHz的FSB所提供的内存带宽是1333MHz×64bit/8=10667MB/s=10.67GB/s,与双通道的DDR2 667正好匹配，但如果使用双通道的DDR2 800、DDR2 1066的内存，这是FSB的带宽就小于内存带宽。更不用说和未来的三通道内存高频率DDR3搭配了（Nehalem平台DDR3 1333内存的带宽可达32GB/s） 二、当世界失去FSB我们还有QPI Intel自身也清醒的认识到，单纯通过提高处理器的外频和FSB，也难以像以前那样带来更好的性能提升。采用全新的Nehalem架构的intel下一代CPU让我们看到了英特尔变革的决心。预计在2008年第四季度正式发布，基于该架构的代号为Boomfield第一款处理器，我们可窥见很多很多技术的细节——该处理器拥有全新的规格和性能，采用全新的LGA 1366接口，45nm制程，集成三通道DDR3内存控制器（支持DDR3 800/1066/1333/1600内存规格），使用新总线QPI与处理器进行连接，支持SMT（Simultaneous Muti-hreading,但可处理器就可以支持8线程并行技术）多线程技术，支持SSE4.2指令集（增加了7条新的SSE4指令），是intel第一款原生四核处理器…… 当然，在其拥有的众多技术中，最引人注目的应该还是QPI（QuickPath Interface英特尔智能互连技术QPI，原先宣传的CSI总线）总线技术，他是全新的Nahalem架构之所以能在架构、功能和性能上取得大突破的关键性技术。 三、QPI能给我们带来什么 1.QPI是通信更加方便 QPI是在处理器中集成内存控制器的体系架构，主要用于处理器之间和系统组件之间的互联通信（诸如I/O）。他抛弃了沿用多年的的FSB，CPU可直接通过内存控制器访问内存资源，而不是以前繁杂的“前端总线——北桥——内存控制器”模式。并且，与AMD在主流的多核微处理器上采用的4HT3（4根传输线路，两根用于数据发送，两个用于数据接收）连接方式不同，英特尔采用了4+1 QPI互联方式（4针对处理器，1针对I/O设计），这样多处理器的每个处理器都能直接与物理内存相连，每个处理器之间也能彼此互联来充分利用不同的内存，可以让多处理器的等待时间变短（访问延迟可以下降50%以上），只用一个内存插槽就能实现与四路皓龙处理器同等带宽。 2.QPI、处理器间峰值带宽可达96GB/s 在高端的安腾系统中，QPI高速互联方式使得CPU与CPU之间的峰值带宽可达96GB/s,峰值内存带宽可达34GB/s。这主要在于QPI采用了与PCI-E类似的点对点设计，包括一对线路，分别负责数据发送和接收，每一条通路可传送20bit数据。这就意味着即便是最早的QPI标准，其传输速度也能达到6.4GB/s——总计带宽可达到25.6GB/s(为FSB 1600MHz的12.8GHz的两倍)。这样的带宽已可媲美AMD目前的总线解决方案，能满足未来CPU与CPU、CPU与芯片的数据传输要求。 3.多核间互传资料不用经过芯片组 QPI总线可实现多核处理器内部的直接互联，二无需想以前那样还要再经过FSB进行连接。例如，针对服务器的Nehalem架构的处理器拥有至少4组QPI传输，可至少组成包括4颗处理器的4路高端服务器系统（也就是16颗运算内核至少32线程并行运作）。而且在多处理器作业下，每颗处理器可以互相传送资料，并不需要经过芯片组，从而大幅提升整体系统性能。随着未来Nehalem架构的处理器集成内存控制器、PCI-E 2.0图形接口乃至图形核心的出现，QPI架构的优势见进一步发挥出来。 4.QPI互联架构本身具有升级性 QPI采用串联方式作为讯号的传送，采用了LVDS（低电压差分信号技术，主要用于高速数字信号互联，使信号能以几百Mbps以上的速率传输）信号技术，可保证在高频率下仍能保持稳定性。QPI拥有更低的延迟及更好的架构，将包括集成的存储器控制器以及系统组件间的通信链路。 5.QPI总线架构具备可靠性和性能 可靠性、实用性和适用性特点为QPI的高可用性提供了保证。比如链接级循环冗余码验证（CRC）。出现时钟密码故障时，时钟能自动改路发送到数据信道。QPI还具备热插拔。深度改良的微架构、集成内存控制器设计以及QPI直接技术，令Nehalem拥有更出色的执行效率，在单线程同频率下，Nehalem又有更为出色的执行效率，在单线程同频率条件下，Nehalem的运算能力在相同功耗下比现行的Penryn架构的效能可能提高30%。 四、HT总线 HT是HyperTransport的简称。HyperTransport本质是一种为主板上的集成电路互连而设计的端到端总线技术，目的是加快芯片间的数据传输速度。HyperTransport技术在AMD平台上使用后，是指AMD CPU到主板芯片之间的连接总线（如果主板芯片组是南北桥架构，则指CPU到北桥），即HT总线。HyperTransport技术从规格上讲已经用HT1.0、HT2.0、HT3.0、HT3.1、HT4.0。 HyperTransport是AMD为K8平台专门设计的高速串行总线。它的发展历史可回溯到1999年，原名为“LDT总线”(Lightning Data Transport，闪电数据传输)。2001年7月，这项技术正式推出，AMD同时将它更名为HyperTransport。随后，Broadcom、Cisco、Sun、NVIDIA、ALi、ATI、Apple、Transmeta等许多企业均决定采用这项新型总线技术，而AMD也借此组建HyperTransport开放联盟，从而将HyperTransport推向产业界。 在基础原理上，HyperTransport与目前的PCI Express非常相似，都是采用点对点的单双工传输线路，引入抗干扰能力强的LVDS信号技术，命令信号、地址信号和数据信号共享一个数据路径，支持DDR双沿触发技术等等，但两者在用途上截然不同—PCI Express作为计算机的系统总线，而HyperTransport则被设计为两枚芯片间的连接，连接对象可以是处理器与处理器、处理器与芯片组、芯片组的南北桥、路由器控制芯片等等，属于计算机系统的内部总线范畴。 第一代HyperTransport的工作频率在200MHz—800MHz范围，并允许以100MHz为幅度作步进调节。因采用DDR技术，HyperTransport的实际数据激发频率为400MHz—1.6GHz，最基本的2bit模式可提供100MB/s—400MB/s的传输带宽。不过，HyperTransport可支持2、4、8、16和32bit等五种通道模式，在400MHz下，双向4bit模式的总线带宽为0.8GB/sec，双向8bit模式的总线带宽为1.6GB/sec；800MHz下，双向8bit模式的总线带宽为3.2GB/sec，双向16bit模式的总线带宽为6.4GB/sec，双向32bit模式的总线带宽为12.8GB/sec，远远高于当时任何一种总线技术。 2004年2月，HyperTransport技术联盟(Hyper Transport Technology Consortium)又正式发布了HyperTransport 2.0规格，由于采用了Dual-data技术，使频率成功提升到了1.0GHz、1.2GHz和1.4GHz，双向16bit模式的总线带宽提升到了8.0GB/sec、9.6GB/sec和11.2GB/sec。Intel 915G架构前端总线在6.4GB/sec。 目前AMD的S939 Athlon64处理器都已经支持1Ghz Hyper-Transport总线，而最新的K8芯片组也对双工16Bit的1GHz Hyper-Transport提供了支持，令处理器与北桥芯片的传输率达到8GB/s 2007年11月19日，AMD正式发布了HyperTransport 3.0 总线规范，提供了1.8GHz、2.0GHz、2.4GHz、2.6GHz几种频率，最高可以支持32通道。32位通道下，单向带宽最高可支持20.8GB/s的传输效率。考虑到其DDR的特性，其总线的传输效率可以达到史无前例的41.6GB/s。 HT 3.0的总线还支持另一项名为“Un-Ganging”的新特性，该技术可允许超传输总线系统在操作过程中对运行模式作动态调整。这项特性可以让那些搭载SMT同步多线程技术的服务器系统明显受益，包括RX780、RD780以及RD790在内的AMD芯片组全都支持该特性。 超传输技术联盟(HTC)在2008年8月19日发布了新版HyperTransport 3.1规范和HTX3规范，将这种点对点、低延迟总线技术的速度提升到了3.2GHz。 目前HT 3.0的速度最高只有2.6GHz，比如AMD的旗舰四核心处理器Phenom X4 9950 BE就是这一速度。在提速至3.2GHz后，再结合双倍数据率(DDR)，HT 3.1可提供最高每位6.4GB/s(3.2GHz X 2 因为DDR以2倍速传输)的数据传输率，32-bit带宽可达51.2GB/s(6.4GB/s X 32bit/8)。 实际上，HT 3.1规范一共定义了三种速度，分别是2.8GHz、3.0GHz和3.2GHz，累计带宽提升23％，同时在核心架构、电源管理与通信协议方面与之前版本保持一致。 超传输技术联盟由AMD组建，并获得了业界多家巨头的支持，诸如IBM、Sun、NVIDIA、微软、苹果、戴尔、惠普、思科、富士通、夏普、联想、博通、瑞萨科技等等。目前还不清楚HT 3.1何时会投入使用，有可能会在AMD的45nm Phenom中实现。

QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，质量检验。其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。 QA中文全称：即英文QUALITY ASSURANCE 的简称, 中文意思是品质保证，质量保证。其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。 IPQC：即英文In-process Quality Control 的简称, 中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。 JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称, 中文意思是品质工程师或客户端工程师,或客户端品质工程师,即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。 iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称, 中文意思是设计品质保证，如DQA经理(设计品质认证经理)。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称, 中文意思是供应商品质工程师。 此外，还有 DQC：即英文Design Quality Control 的简称, 中文意思是设计品质控制。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称, 中文意思是制程品保。

IQC、PQC、OQC、QE的意思分别如下： 1、IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。2、PQC是指那些对于在公差内部的结果，无论在什么位置，靠近目标值与否，顾客满意度无明显变化，但是一旦该测量结果超出规格，那么顾客满意度会像抛物线一样急剧下滑。3、OQC即是产品出货前的品质检验或品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别或安全标示、配件、使用手册或保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。4、QE有两个意思分别是品质工程师和量化宽松。（1）品质工程师：即在某些推行质量管理体系的组织中，负责质量管理体系标准所要求的有关品质保证的职能的工作人员。（2）量化宽松：量化宽松主要是指中央银行在实行零利率或近似零利率政策后，通过购买国债等中长期债券，增加基础货币供给，向市场注入大量流动性资金的干预方式，以鼓励开支和借贷，也被简化地形容为间接增印钞票。参考资料来源：百度百科-IQC参考资料来源：百度百科-PQC参考资料来源：百度百科-OQC参考资料来源：百度百科-品质工程师参考资料来源：百度百科-量化宽松

1、IQCIQC的英文全称为：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。2、 IPQC IPQC一般指制程控制，所谓制程控制是指对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能；对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。3、OQCOQC一般指出货检验，出货检验（FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control）是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验。扩展资料：IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。参考资料来源：百度百科—IQC参考资料来源：百度百科—制程控制参考资料来源：百度百科—出货检验

IQC:负责来料检验QC：是负责整个品质的全称IPQC：负责制造流程中的品质问题，贴近于产线FQC：是组装完成时的检验，一般有全检和抽检QA：一般是品质部门最底层的工人，做基础工作QE：一般是品质部门的工程师，负责数据分析和改善建议QC的七大手法：一：旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 二：新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。可以找一家管理咨询公司，来具体解决和方案实施！

做他门的老大工资最高，QA：Quality Assurance 品质保证QC：Quality control 品质管理 OQC：Output Quality Control 出货品质管理 IPQC：In process Quality control 制程品质管理 QA 指质量测试QC 是质量检验 OQC 是出货检验也就是出厂检验 IPQC 制程控制

老总

分类: 教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学 解析: QC质量控制,就是质检,通俗说就是检验 IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检验 FQC 成品质量检验(Finish or Final Quality Control) IQC来料检验,就是原材料检验QC的层次要比QA低,通俗来说就是检验员

Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里， FQA专指拉线上的检验；也有的工厂， FQC与OQC是混合进行的。 由于使用习惯和翻译的原因， Quality有的工厂称之为质量，有的称之为品质；IPQC有的称之为过程检验。 品管部的质检人员根据负责领域及过程的不同，可大概分为：IQC、IPQC、PQC、FQC和OQC五个岗位。具体负责的环节如下： 1. IQC进料检验(Incoming Quality Control 供货商品保部). 主要是控制来料的质量管控 2. IPQCS制程品管(In Process Quality Control Section) 针对制程上的质量管控(某些公司的IPQC会握有稽核的权力) 3. PQC半成品检验Process Quality Control 4. FQC终检(Final Quality Control成品检验)在产品出货之前需做最后检验才可出货 5.OQC出货检验(Out-going Quality Control出货品保课)针对成品要出货的物品质量管控QC一般分为三段： 嘻嘻~~~

QA跟QC 有啥区别？

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。拓展资料IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

IQC是公司的进料检验员，OQC是出货终检，IPQC是产线制程检验。一般情况下，绝大部分的公司在QC布置方面，只有IQC，IPQC和OQC，也有的会有FQC，有的是把IPQC和FQC合二为一，即只有IPQC，没有FQC。IQC：一间公司生产线原材问题多不多要看IQC 。IPQC：一间公司生产线制程品质问题要看IPQC 。OQC：一间公司客诉、客退问题多不多要看OQ。拓展资料IQC（incoming quality control）：意思是来料的质量控制，简称来料控制。 OQC ：成品出厂检验（OQC） 成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标。 检验项目包括： 成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。 成品标识检验：如商标批号是否正确。 成品外观检验：外观是否被损、开裂、划伤等。 成品功能性能检验。 批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。 IPQC（InPut Process Quality Cortrol）：中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制QA QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称：中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员

IQC是国际质量控制，OQC是工程质量控制， IPQC是综合质量控制

IQC：来料质量控制（来料检验）、进料质量控制（进料检验）x0dx0aIPQC：制程质量控制（制程检验/生产过程检验）x0dx0aQC：质量控制，是IQC、PQC、OQC（出货检验）的统称 x0dx0a不管什么QC，一方面是指检验工作，另一方面是指做这项检验工作的检验员

OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。PQC，简称过程控制（制程控制）。所谓制程控制是指 　　第一：对每批次开拉或更换产品时的首件产品确认,并给予生产部生产产品的标准，首检有告知、预防功能； 　　第二：对在线产品的检验要求应按首件样品要求进行控制，意为正式生产时所有的产品必须符合首件样品的要求，且在开拉前一定要做来料检验就是对快要生产的产品的原材料进行确认物料的正确性。 　　PQC还应做到发现问题，在自己力所能及的情况下解决问题，并要跟进问题。QE主要职责如下: 　　a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量； 　　b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善； 　　c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施； 　　d.制定各种与品质相关的检验标准与文件. 　　e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料, 　　f.负责处理客诉，主导品质会议检讨，8D改善报告回复客户.

1，LQC职责：（1）依照检验标准、作业指导书等对产品进行外观和功能检验。（2）执行产品首件外观的检查。（3）填写各项品质记录，标识并及时隔离处理。（4）品质异常及时上报拉长处理，跟进处理结果。（5）检验用的量规、仪器、设备之日常管理和保养。（6）检验不合格批产品返工和重工。（7）完成上级交办事宜并汇报结果。参考资料：百度百科_LQC2，IQC检验职责为进料检验，对公司所有原材料进厂检验及所有外协件进厂检验，及时准确的判定物料是否合格，避免影响生产，例如：（1）对来料按作业指导书、图纸进行检验。（2）不合格的处理，检验中发现问题及时向品质主管反映。（3）跟进来料使用状况，填写IQC检验报告及检验记录交品质主管审核。（4）负责对所有检验之来料作合格与不合格的标识。参考资料：百度百科_IQC3，IPQC职责：（1）对生产制程按各工序之作业指导书进行巡查并作好记录，对有违作业指导书规定要求要及时对该岗位员工提出纠正，并向生产主管反映。（2）对制程之物料进行抽检，发现问题及时向品质主管反映。（3）对于发现问题的工位提出纠正预防措施后要重点跟进此工位。（4）当同一问题连续发生多次未得到改善的要发出生产异常通知单交品质主管签名确认后交生产主管改善。（5）对生产所做的首件产品进行检查，检查OK后交品质主管确认。（6）负责跟进生产线员工对不良物料、不良半成品的标识及处理。（7）对每一新型机器生产进行材料、外观、结构、功能的确认。参考资料：百度百科_IPQC4，OQC职责：负责成品出货检验工作，按照公司的运作程序及相关检验标准，进行最终的成品检验；对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》成品检验：（1）严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作。（2）对所检成品进行状态标识，如合格则需在入库单上签名再由生产交仓库。（3）采取的抽样方法进行检验，防止不合格成品入库或进入销售渠道。（4）对于经过检验成品，填写成品出货检查报告交品质主管审核，并做好相关的品质记录。（5）放行经检验合格的产品，检验不合格的产品退回装配。（6）存放期超过半年的由仓库开出内部联络单后OQC需复查，倒塌、碰撞导致外箱破损后的成品需复检。协助处理不合格品：（1）对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定。（2）对处理完的不合格品重新进行质量检验，直到达到符合相关要求。质量统计分析：（1）、及时填写质量记录，提交质量报表。（2）、做好质量报表的统计分析工作，并及时上报给主管。参考资料：百度百科_OQC5，QE职责如下：（1）负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;（2）负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善。（3）产品的品质状况跟进,处理客户投诉并并提供解决措施。（4）制定各种与品质相关的检验标准与文件。（5）指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料。参考资料：百度百科_QE扩展资料：产品质量检测、检验人员，指质量检验员对产品生产过程中进行把关控制、监督，并对生产制程进行监督、纠正制程中出现影响到产品性能或产品质量的操作等。质量检验员一般有为：进料检验、制程检验、最终检验，出货检验等，产品测量员也算属于质量检验员。

QC.QA.IPQC.FQC.PQC.IQC.QE.OQC它们的定义分别是：1，QC是QUALITY CONTROL的英文缩写，中文意思"质量控制"。在ISO9000:2015对质量管理定义是:"在质量方面指挥和控制组织的协调的活动"。质量控制定义是:"质量管理的一部分，致力于满足质量要求"。2，QA是QUALITY ASSURANCE的英文缩写，中文意思是"质量保证"。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 。3，IPQC是InPut Process Quality Control的英文缩写，中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。4，FQC 是Final Quality Control 的英文缩写，中文意思是制造过程最终检查验证（即：最终品质管制）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品品质管制）。5，PQC是Process Quality Control的缩写，意思为过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制）。6，IQC是英文全称为:Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。7，QE是全称Quality Engineer，中文意思是质量工程师。8，OQC是Out going Quality Control的缩写, 意思是出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。扩展资料品管部，是对产品质量的监控与管理的简称。品管部是组织内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。质量保证也是质量管理的一部分，它致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量保证是指为使人们确信产品或服务能满足质量要求而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。质量保证一般适用于有合同的场合，其主要目的是使用户确信产品或服务能满足规定的质量要求。质量保证的内容绝不是单纯的保证质量，保证质量是质量控制的任务，质量保证是以保证质量为其基础，进一步引申到提供“信任”这一基本目的。 参考资料:百度百科：品管百度百科：质量保证

图呢？

解：如图，由题意可知四边形ABEF,四边形BDMC,四边形ACPQ分别是边长为3,4,5的正方形(注：S1=四边形AFET,S2=四边形BTQK,S3=△PDK,S4=△PCM)不难得到EQ=DP=1又DP//OQ ∴∠DPK=∠KQO又∠EQT+∠OQT=∠KQO+∠OQT ∴∠EQT=∠KQO∴∠EQT=∠DPK在Rt△QET和Rt△PDK中有∠EQT=∠DPK，EQ=DP∴Rt△QET≌Rt△PDK(ASA)∴S△QET=S△PDK，QT=PK∴S1+S3=四边形AFET+△PDK=四边形AFET+△QET=Rt△AFQ∴AT=AQ-QT=5-QTQK=PQ-PK=5-PK∴AT=QK又OQ=AF=BA=3∴在Rt△ABT和Rt△QOK中AB=QO,AT=QK∴Rt△ABT≌Rt△QOK(HL)∴S△ABT=S△QOK∴S2=四边形BTQK=四边形BTQO+△QOK=四边形BTQO+△ABT=Rt△AOQ∴S1+S2+S3=(S1+S3)+S2=Rt△AFQ+Rt△AOQ=矩形AFQO∴S1+S2+S3+S4=矩形AFQO+△PCM=AF•QF+PM•CM/2=3X4+3X4/2=18即S1+S2+S3+S4=18现在够详细了噻，记得采纳哦!

如图，设P是单位圆和x轴正半轴的交点，M、N是单位圆上的两点，O是坐标原点，∠POM= π3，∠PON=α，α∈[0，π]，f(α)=| OM+ ON|，则f（a）的范围为 [1，2] [1，2]．考点：向量在几何中的应用．专题：计算题；综合题．分析：根据M、N是单位圆上的两点，∠POM= π3，∠PON=α，以及三角函数的定义写出点N，M的坐标，求出 OM、 ON，并代入 f(α)=| OM+ ON|，利用三角恒等变形，化简为sin（α+ π6），要求f(α)=| OM+ ON|的范围，只需求sin（α+ π6），在区间[0，π]上的最值即可．解答：解：∵M、N是单位圆上的两点，∠POM= π3，∠PON=α，∴M（ 12， 32），N（cosα，sinα），∴ OM=（ 12， 32）， ON=（cosα，sinα），∴f(α)=| OM+ ON|= ( 12+cosα)2+( 32+sinα)2= 2+2sin(α+ π6)∵α∈[0，π]，∴α+ π6∈[ π6， 7π6]，∴sin（α+ π6）∈[- 12，1]．∴f（α）∈[1，2]故答案为[1，2]．点评：此题是个中档题．考查向量在几何中的应用，同时考查了三角函数的定义和向量的数量积的坐标运算，三角函数在区间上的最值问题，体现了转化的思想，考查了同学们观察、推理以及创造性地分析问题、解决问题的能力．

利用∠APQ=60°=∠ACQ可得APCQ四点共圆，从而也有∠AQP=∠ACP=60°所以有结论为等边三角形。太遗憾了，这么好的方法你竟然没有学过！那你又不给人家用相似三角形这还用做吗？我觉得二楼的相似三角形证法也不错嘛！你还想怎样？学多点东西，掌握多点技巧不吃亏。http://baike.baidu.com/view/837557.htm看看这里四点共圆吧，学会它这个题目直接可以填答案都不用动脑了。

角AOQ=acosa=3/5,sina=4/5cos(a-Pai/6)=cosacosPai/6+sinasinPai/6=3/5*根号3/2+4/5*1/2=(3根号3+4)/10设P坐标是(cosb,sinb)f(a)=cosb*3/5+sinb*4/5=sin(b+@),其中tan@=3/4故f(a)的值域是[-1,1]