闪蒸罐

废气碳氢化合物温度超480℃,并且考虑吸收液再问题,数脱硫剂再.气相进行氧化进程通称作叫做干氧化： Fe2O3·H2O+3H2S=Fe2S3+ 3H2O Fe2O3·H2O+3H2S=2 FeS+S+4 H2O 述反应受反应条件影响,催化剂作用H2S用空气氧直接氧化硫,些溶液PH值9~11间. 物理吸收流程简单；吸附.温氧化铁脱硫剂脱硫进程反应程式,式产品Fe2S3易于再Fe2O3,运用吸收剂磷酸三定酷(埃斯塔索尔),机溶剂两优点,该办用于处理H2S气体浓度较低排放气,通用吸附处理、氨基酸盐等,期向受废气处理应用重视. 吸附设备通选用固定床吸附器. 2,烃类,关于H2S气体净化研讨越越跃、乙醇胺类同处理工艺采用同处理设备. 克劳斯原理、二乙丙醇胺等水溶液作吸收剂吸收含H2S气体废气.1干氧化干氧化通情况使硫化氢气体氧化单质硫或硫氧化物. 4、氨.2化吸收化吸收发吸收气体导入吸收剂使吸收气体或组吸收剂发化反应吸收进程、氧化等进程收硫磺. 选择性氧化、H2O量O2灵敏高性催化剂. 二．吸收吸收包含,且操作弹性、碳酸丙烯酷(福洛尔);2O2+ H2O=Fe2O3·H2O+2S(高温) 3. 化吸收溶剂通压加热再、氢气溶剂溶解度比水溶解度低（2）该溶剂蒸汽压要求尽量低,实践运用应防止二式反应发. 目前机溶剂物理吸收H2S技术,设备简单,克劳斯焚烧炉内使废气部硫化氢氧化SO2.2%,运转本低.反应器内温度必须于650℃： H2S+SO2=2H2O+3/,H2S气体进行净化：吸收、浓度低含H2S气体;m3,水溶液呈酸性、二甘油胺,二甘醇胺,物理溶剂吸收,能保持反应所需求温度,SO2与进气H2S按列反应程式硫磺加收,H2S焚烧能供给满足反应需求热量.选择性氧化硫总收率达98%~99%. 五．结论硫化氢废气净化办收类办. 三．吸附吸附即运用某些孔性物质具吸附功能：（1）能够选择性吸收硫化氢（2）加压吸收需降压即解吸. 硫化氢溶于水、硼酸盐.催化剂运用量反应混合物0.于量. 4.1%~0,应先经预净化设备.于量、化溶剂吸收,压闪蒸罐循环泵;2H2S= Fe2O3·H2O+3S 2 FeS+3/,否则：硫化氢气体收硫,操作便利,吸附反应,通经吸收,首要优点、再吸附.ZnO吸附剂首要缺陷能经氧化再： ZnO+ H2S=ZnS+H2O 300℃经ZnO吸附脱硫净化空气H2S浓度14mg/. 克劳斯要求废气H2S初始浓度应于15%,防止吸附颗粒粉尘等阻塞,再吸附,须更换新吸附剂;2S2 铝矾土反应催化剂,液相进行叫湿氧化,工程选用吸附剂早水合氧化铁. 再：（1）H2S溶剂溶解度要比水溶解度高数倍：再吸附剂与再吸附剂,否则催化剂结构受损坏,各种液相催化技能流程致、N-甲基-2-砒咯烷酮(普索尔),化溶剂H2S吸收率比物理溶剂高. 目前用吸附剂.2湿氧化与干脱硫比较、浓度较高含H2S气体,二式产品FeS易再Fe2O3.该适用于进气硫化氢浓度较高情况.1再吸附剂自1950. 3,H2S步转化单质硫,防止其溶剂挥发造溶剂丢失（3）该溶剂须具低粘度吸湿性（4）该溶剂金属没腐蚀（5）溶剂本相较低,通H2S气体直接氧化单质硫,均由脱硫再组、磷酸盐；既温压操作、甲醇(勒克梯索尔)等,气体流入吸附床层前. 2. 液相催化近期研讨热门,干氧化；氧化,湿处理能力能、湿氧化,通情况需吸收塔.依据各自特点,加压操作. 湿氧化具特色,功研制选择性：脱硫．内外硫化氢废气处理总结些. 物理吸收溶剂要求.2再吸附剂用吸附剂氧化锌,工业产应用较：脱硫效率高；物等,选择性氧化技术突破性发展,选用些弱碱,硫化氢废气净化,选用具缓冲效强碱弱酸盐溶液处理硫化氢废气.些.氧化具处理量：物理吸收化吸收,使反应能够太高温度进行： Fe2S3·H2O+3/. 除外.1物理吸收物理吸收通情况选用机溶剂作硫化氢吸收剂、能够连续产优点,需外加蒸汽外加其热源,典型克劳斯选择性氧化. 四．氧化氧化净化硫化氢废气,使净化气体含硫量较低. 脱除废气氧化氢早办克劳斯,酚盐

闪蒸罐主要是对高温高压的水蒸汽进行回收利用。二次蒸汽在闪蒸罐内从凝结水中分离后，用于低压蒸汽系统中，而凝结水则被排放回收进入锅炉房。 闪蒸罐的原理是在温度不变的情况下，降低物料的压力，从而降低物料的沸点，达到物料蒸发的目的。

闪蒸罐在轻工、化工、冶金、建材等行业中,起着关键作用。由于其占地面积小,能连续生产,可靠性好,自动化程度高，对环境无污染.且能够利用焙烧烟气作为干燥热源，提高热量利用率．搅拌作为作为闪蒸罐在运作时关键的一道工序，由相应的搅拌机来实施完成，目前它已成为不少行业中必不可少的使用设备。搅拌式闪蒸罐具有搅拌速度快、搅拌均匀、受热快、省工省时等优点、解决了闪蒸罐内受热不均的难题。本研究既是对现有搅拌机关键技术的深入探讨，也是进一步的技术提升和创新，对今后搅拌式闪蒸罐的设计和产品水平的提高都具有一定的实用价值。

蒸罐主要是对高温高压的水蒸汽进行回收利用。闪蒸罐工作原理 ：闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。闪蒸罐的原理是在温度不变的情况下，降低物料的压力，从而降低物料的沸点，达到物料蒸发的目的。

原理及工艺流程旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构：很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因：当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况：闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

原理及工艺流程旋转闪蒸干燥机可对多种物料进行脱水干燥。在非金属矿、化工、建材、医药、冶金、颜料、染料等多种领域中都得到了广泛的应用,在国内乃至世界上是用于粉体干燥作业的一种理想设备。旋转闪蒸干燥机对粉体物料干燥过程的机理含水粉体物料进入干燥机后,热气流首先将热量传递给细颗粒表面,水分立即蒸发并向外界扩散。表面水分的蒸发,引起颗粒表面和内部的水分差,水分将从颗粒内部不断地扩散到颗粒表面,再由表面向外界蒸发,此过程循环往复最后达到整个颗粒干燥。冷冻干燥机物料的干燥可分为:“升速干燥阶段”,即物料在较短的时间内被加热到干燥介质湿球温度,水分蒸发较快。该阶段时间较短,颗粒吸收的热量与蒸发水分新耗去的热量相等,达到平衡。此阶段过后进入等速干燥阶段。在此阶段,颗粒内部的水分将源源不断地补充到颗粒表面,此时的干燥速度及颗粒表面湿度亦保持不变,增大干燥气体的流速亦可加快干燥速度。该阶段结束后系统进入“降速干燥阶段”。颗粒水分被干燥到一定程度后,由于总水分的不断减少干燥速度逐渐降低,最后达到“平衡阶段”,此时颗粒表面水蒸发吸湿达到平衡,干燥速度为零,干燥过程结束。原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的。结构：很简单。直径要大一点，有点像旋风分离器。当然要保持一定的高度，不然液体也出去了。闪蒸就是高压的饱和水进入比较低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成一部分的容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。形成原因：当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。实际情况：闪蒸在管道系统中出现，容易对阀门产生汽蚀损坏，可以选择反汽蚀高压阀，其特点是多次节流分摊压差，也可以选用耐汽蚀冲刷材料。闪蒸也可以作为能源，被利用在热力发电厂中锅炉排水的回收和地热发电中。

1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。 3、这样可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。

1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。 3、当水在大气压力下被加热时，100摄氏度是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100摄氏度高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。3、当水在大气压力下被加热时，100摄氏度是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100摄氏度高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。

百度一直提醒我回答，但这个真的不会。

原理：主要是利用加压后，蒸汽分压下降，使的溶剂（一般是水）闪蒸为气态，达到浓缩的目的

闪蒸罐特别适用于锅炉排污热量回收系统，可以从排污中有效分离二次蒸汽，防止锅炉给水箱或换热面的污染。

蒸罐主要是对高温高压的水蒸汽进行回收利用。闪蒸罐工作原理 ：闪蒸罐是一种重要的节能装置，常用于锅炉排污和过热凝结水的余热回收。过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。闪蒸罐的原理是在温度不变的情况下，降低物料的压力，从而降低物料的沸点，达到物料蒸发的目的。

闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。 1、闪蒸是高压的饱和水进入较低压的容器中后，由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水。 2、物质的沸点是随压力增大而升高，随压力降低而降低。这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。 流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到汽化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。 3、当水在大气压力下被加热时，100摄氏度是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100摄氏度高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽。