生产过程

农业生产过程中消耗性生物资产账务处理：一、本科目核算企业（农业）持有的消耗性生物资产的实际成本。消耗性生物资产发生减值的，可以单独设置“消耗性生物资产跌价准备”科目，比照“存货跌价准备”科目进行处理。二、本科目可按消耗性生物资产的种类、群别等进行明细核算。三、消耗性生物资产的主要账务处理。（一）外购的消耗性生物资产，按应计入消耗性生物资产成本的金额，借记本科目，贷记“银行存款”、“应付账款”、“应付票据”等科目。（二）自行栽培的大田作物和蔬菜，应按收获前发生的必要支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。自行营造的林木类消耗性生物资产，应按郁闭前发生的必要支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。自行繁殖的育肥畜、水产养殖的动植物，应按出售前发生的必要支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。（三）取得天然起源的消耗性生物资产，应按名义金额，借记本科目，贷记“营业外收入”科目。（四）产畜或役畜淘汰转为育肥畜的，按转群时的账面价值，借记本科目，按已计提的累计折旧，借记“生产性生物资产累计折旧”科目，按其账面余额，贷记“生产性生物资产”科目。已计提减值准备的，还应同时结转减值准备。育肥畜转为产畜或役畜的，应按其账面余额，借记“生产性生物资产”科目，贷记本科目。已计提跌价准备的，还应同时结转跌价准备。（五）择伐、间伐或抚育更新性质采伐而补植林木类消耗性生物资产发生的后续支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。林木类消耗性生物资产达到郁闭后发生的管护费用等后续支出，借记“管理费用”科目，贷记“银行存款”等科目。（六）农业生产过程中发生的应归属于消耗性生物资产的费用，按应分配的金额，借记本科目，贷记“农业生产成本”科目。（七）消耗性生物资产收获为农产品时，应按其账面余额，借记“农产品”科目，贷记本科目。已计提跌价准备的，还应同时结转跌价准备。（八）出售消耗性生物资产，应按实际收到的金额，借记“银行存款”等科目，贷记“主营业务收入”等科目。按其账面余额，借记“主营业务成本”等科目，贷记本科目。已计提跌价准备的，还应同时结转跌价准备。四、本科目期末借方余额，反映企业消耗性生物资产的实际成本。

农业生产过程中消耗性生物资产账务处理： 一、本科目核算企业（农业）持有的消耗性生物资产的实际成本。消耗性生物资产发生减值的，可以单独设置“消耗性生物资产跌价准备”科目，比照“存货跌价准备”科目进行处理。 二、本科目可按消耗性生物资产的种类、群别等进行明细核算。 三、消耗性生物资产的主要账务处理。 （一）外购的消耗性生物资产，按应计入消耗性生物资产成本的金额，借记本科目，贷记“银行存款”、“应付账款”、“应付票据”等科目。 （二）自行栽培的大田作物和蔬菜，应按收获前发生的必要支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。自行营造的林木类消耗性生物资产，应按郁闭前发生的必要支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。自行繁殖的育肥畜、水产养殖的动植物，应按出售前发生的必要支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。 （三）取得天然起源的消耗性生物资产，应按名义金额，借记本科目，贷记“营业外收入”科目。 （四）产畜或役畜淘汰转为育肥畜的，按转群时的账面价值，借记本科目，按已计提的累计折旧，借记“生产性生物资产累计折旧”科目，按其账面余额，贷记“生产性生物资产”科目。已计提减值准备的，还应同时结转减值准备。 育肥畜转为产畜或役畜的，应按其账面余额，借记“生产性生物资产”科目，贷记本科目。已计提跌价准备的，还应同时结转跌价准备。 （五）择伐、间伐或抚育更新性质采伐而补植林木类消耗性生物资产发生的后续支出，借记本科目，贷记“银行存款”等科目。林木类消耗性生物资产达到郁闭后发生的管护费用等后续支出，借记“管理费用”科目，贷记“银行存款”等科目。 （六）农业生产过程中发生的应归属于消耗性生物资产的费用，按应分配的金额，借记本科目，贷记“农业生产成本”科目。 （七）消耗性生物资产收获为农产品时，应按其账面余额，借记“农产品”科目，贷记本科目。已计提跌价准备的，还应同时结转跌价准备。 （八）出售消耗性生物资产，应按实际收到的金额，借记“银行存款”等科目，贷记“主营业务收入”等科目。按其账面余额，借记“主营业务成本”等科目，贷记本科目。已计提跌价准备的，还应同时结转跌价准备。 四、本科目期末借方余额，反映企业消耗性生物资产的实际成本。

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食品生产企业质量安全管理通用规范（试行） 第一章 总则 1、为进一步落实全省加工食品生产企业的安全管理责任，规范生产加工行为，保证加工食品质量安全，依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》等法律法规以及《食品企业通用卫生规范》（GB14881）等有关标准，特制定本规范。2、本规范适用于福建省内的加工食品生产企业（以下简称企业），食品生产加工小作坊的质量安全管理可参照执行。3、企业应加强自律，不断强化责任意识、法制意识和安全意识，建立健全食品安全管理制度，落实本规范要求，保证食品安全。4、企业可在本规范基础上，根据自身实际情况进一步补充、完善，形成本企业的食品安全管理制度，其内容应包括但不限于本规范的要求。5、企业可结合自身规模、产品类别、组织结构及人员配置等实际情况，合理分工，确定本规范中清洁消毒、采购物资查验、食品添加剂使用、生产过程管理、出厂检验以及台账记录的登记、保存等相关工作的责任部门、责任人员，确保落实到位。6、企业可根据产品类别、质量控制要求等实际情况，适当调整各类记录表单，但应体现本规范记录表单中所要求的内容、要素。7、鼓励企业采用先进技术手段，记录本规范要求记录的事项。第二章 厂区卫生要求 1、厂区内不得有烟尘、粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的场所（如垃圾场、牲畜棚、污水沟等）。2、厂区内主要路面应采用便于清洗的混凝土、沥青或其他硬质材料辅设，路面平整，不积水，不起尘，其他裸露地面应绿化。3、厂区应合理布局，生产区与生活区严格区分、有效隔离，生产区内不得饲养家禽、家畜。4、排污（水）管道应通畅，厂区内垃圾、污物收集设施应为密闭式，并定期清洁，不孳生、集聚蚊蝇，不散发异味。5、厂区应保持清洁卫生。垃圾、污物应定点存放，做到日产日清。6、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害，防止鼠、蚊、蝇、昆虫等集聚和孳生。对已发生的场所，应采取措施加以控制和消灭，防止蔓延，避免污染食品。7、使用各类杀虫剂或药物，应采取措施，防止人员中毒及造成食品、设备、工器具污染。8、对厂区环境进行清洁应有记录（见表1）。 第三章 采购管理第一节 供应商管理1、企业应根据自身实际情况，将采购物资分为A、B两类。A类包括主要原料、食品添加剂及与食品直接接触的包装物等，其余为B类。2、对A类物资的采购，应进行供应商评价；对B类物资的采购，可不进行供应商评价，但每批应有进货查验记录。3、评价内容（见表2）应包括：（1）索证。采购食品原料，应索取供应商营业执照、食品生产许可证或食品流通许可证、近期产品质量合格检验报告（原则上应为半年内由有检验资质的第三方出具）；采购食品添加剂和与食品直接接触的包装物，除索取工商营业执照和近期产品质量合格检验报告外，还应索取工业产品生产许可证。（2）样品评价。包括感观评价、图片评价、小样检测等。（3）现场评价。必要时（如采购物资连续出现不合格或质量不稳定时），应对供应商进行现场评价。4、食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原料的合格供应商还应持有有效的营业执照和食品生产（流通）许可证（食品生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。5、经评价符合条件的，报企业负责人批准后，确定为合格供应商，并建立名录（见表3）。6、每年应对合格供应商至少进行一次评价，评价内容包括质量安全稳定性、物资交付及时性、服务情况以及相关资质证明文件的有效性等。7、经评价合格的，保留作为下一年度合格供应商；不合格的，取消供应商资格。第二节 进货质量控制1、采购物资进厂后，应存放在指定地点，并做好标识。2、仓管员确认到货名称、规格、数量后，填写《到货通知单》（见表4）报品管部进行检验/验证。3、对采购的食品原料、食品添加剂、食品相关产品，除查验产品合格证明文件外，食品原料（不包括食用农产品）还应查验其食品生产许可证，食品添加剂、食品相关产品还应查验其工业产品生产许可证。不得使用未取得生产许可证的实施生产许可证管理的产品；对无法提供合格证明文件的，应当依照食品安全标准进行检验。4、经检验/验证合格的采购物资，由品管部出具《采购物资检验/验证结果通知单》（见表5），通知仓管员予以入库；仓管员填写《采购物资出入库台账》（见表6），并按批次（编号）挂牌标识。5、经检验/验证不合格的采购物资，应做退货或让步接收处理。让步接收的，其不合格项目不得涉及质量安全指标，且应经质量负责人批准。6、对生产急需、来不及检验而须先投入使用的采购物资，由生产部根据生产需要提出申请，企业负责人批准后予以紧急放行，仓管员填写《采购物资出入库台账》并加备注。紧急放行物资应单独堆放，按批次（编号）挂牌标识并加挂“例外转序”标识牌。7、品管部仍需按食品安全标准，对紧急放行物资进行抽样检验。检验不合格的，应立即通知生产车间停止使用，库存部分报质量负责人批准后，作退货/让步接收处理。所生产的成品、半成品，应予以封存，待检验合格后方可出厂销售或转入下道工序；检验不合格的，应采取返工、销毁等方式处置。第三节 进货台账1、企业应建立进货台账（见表7），如实记录每批食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、批次、供货者名称及联系方式、进货日期等内容。2、企业应妥善保存进货票据、合格证明文件及进货台帐等查验记录，保存期限不得少于2年。第四章 食品添加剂使用管理第一节 食品添加剂使用管理责任人制度1、企业应建立相关的管理制度，明确食品添加剂采购、验证、保管、配料、使用等相关人员的职责，建立相关作业指导书。食品添加剂使用管理相关责任人对每一批次食品添加剂的使用负责。2、食品添加剂采购、验证、保管、配料、使用等相关责任人应熟悉《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760）、《食品营养强化剂使用卫生标准》（GB14880）等食品添加剂使用标准及《食品安全法》等法律法规的规定，具备相应知识。3、食品添加剂使用管理相关责任人应严格执行食品添加剂有关管理要求，按产品配方及食品添加剂的特性，做好食品添加剂配料工作，防止超范围或超量使用食品添加剂。第二节　使用管理1、企业使用食品添加剂应符合《食品添加剂使用卫生标准》（GB2760）、《食品营养强化剂使用卫生标准》（GB14880）及卫生部相关公告的要求，其产品配方须经企业质量负责人审核批准。对复合食品添加剂，应确认其组成成分、使用范围、用量符合有关规定。2、每批次产品应尽可能使用同一批次的食品添加剂。3、食品添加剂使用前应对其标识进行检查，确认与配方相符后，方可投入使用。不得使用无标识、标识不清、标识不符合要求及来源不明的食品添加剂；不得使用食品添加剂以外的化学物质和其他可能危害人体健康的物质。发现不符合要求或可疑添加物的，要停止使用，及时向上级主管部门报告。4、食品添加剂应专库或专区（柜）存放，专人管理，不得随意取用。食品添加剂配料应有独立的配料间（柜），并配备有专用计量器具及工具、容器。5、计量器具精度应符合要求，并在检定/校准有效期内使用；工具、容器应使用无毒、无异味的材料制成，并符合食品安全标准。第三节 食品添加剂使用台账1、企业应如实填写《配料记录表》（见表8），每份配料的记录应能体现所使用食品添加剂的名称、批次、用量等信息。2、配料记录应妥善保存，保存期限不少于2年。 第五章 生产过程控制第一节 人员要求1、企业应对员工进行岗前培训和定期培训，学习食品安全法律、法规、规章、标准、企业管理制度和其他食品安全知识，并做好记录，建立档案（见表9、10）。2、企业应每年组织生产人员及有关人员进行健康检查，并建立健康档案（见表11）。3、生产人员及有关人员取得健康证明后方可上岗。从事接触直接入口食品工作的员工，其患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病，以及患有活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等有碍食品卫生的疾病的，企业应当将其调整到其他不影响食品安全的工作岗位。4、与生产无关人员不得擅自进入生产车间。进入车间人员应穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（靴），并洗手、消毒。接触直接入口食品的人员还需配戴口罩。5、生、熟区工作人员严禁串岗,防止交叉污染。6、生产人员应保持良好的个人卫生，不留长指甲，不涂指甲油，不佩戴首饰、饰品等进行生产操作，不将与生产无关的个人用品带入生产车间；头发不外露；不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场所；不得在车间内吃食物、吸烟和随地涕吐。第二节 场所卫生维护1、生产车间进口处更衣、洗手、消毒等设施配备齐全，保持完好，使用正常。必要时还应设有工作鞋（靴）消毒池。2、生产车间内应有防腐、防尘、防蝇、防鼠、防虫设施，保持完好。温度、湿度、空气洁净度能满足生产要求，并设有盛装废弃物的专用容器。3、生产车间屋顶（天花板）、墙壁表面应平整光滑，防止污垢积存、虫害和霉菌孳生，地面不积水，保持清洁卫生。 4、生产结束后应对生产车间的地面、墙壁、排水沟进行清洗；更衣室、淋浴室、厕所、休息室等公共场所应定期进行清扫、清洗、消毒，并保持清洁；清洗及消毒需填写《场所清洁消毒记录表》。5、杀虫剂和其他需要使用的有毒、有害物品应有专用的贮存场所（柜），加锁并由专人负责保管，加贴警示标志，使用前须经批准。6、企业应防止润滑剂、燃料、清洁剂、杀虫剂等污染物对食品的污染；车间内使用杀虫剂时应在停工期间进行，使用后应将受污染的设备、工器具和容器彻底清洗除去残留药物。7、生产过程中产生的不合格品、废弃物，应使用专用容器分别收集盛装,及时处置并记录（见表12）。8、生产过程中发现产品存在质量问题，如被寄生虫、有毒、有害物质污染等，生产操作人员应立即停止生产，隔离不合格品或可疑产品，并及时报告生产部负责人。9、企业应按生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品处理和加工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分开设置，防止前后工序相互交又污染。各工序应避免积压原料和半成品，防止食品变质。10、涉及速冻、冷藏等特殊要求的食品，生产、贮存等环节温度控制应符合相关要求。第三节 设备及工器具维护1、生产设备应布局合理，固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。2、直接接触食品的设备、设施及工器具和容器应使用无毒、无异味、不吸水、耐腐蚀、经得起反复清洗与消毒的材料制作；其表面平滑、无凹坑和裂缝；应避免交叉使用，防止产生污染。3、生产设备、工具、容器等在使用前后应彻底清洗、消毒。4、维修检查设备时，应采取必要的措施防止污染食品；维修后要对该区域进行清洗消毒，由指定人员确认后方可继续生产。同时，将维修工具、配件等整理归位。5、清洗、保养人员应及时填写好《机器设备维修清洗保养卡》（见表13）。第四节 生产过程控制及记录1、企业应根据产品、工艺特点，按照食品安全标准规定及食品质量安全要求，确定生产关键质量控制点，制定工艺作业指导书，并实施控制要求，做好记录。2、投料人员应如实填写《投料记录表》（表14），记录所使用原辅料及配料的名称、批次、数量。3、生产用水必须符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749）规定。4、企业应根据需要制定并实施半成品检验控制要求，做好记录，经检验不合格的半成品不得转入下道工序。5、食品生产过程中有不符合控制要求的，应立即查明原因并采取整改措施。6、企业应如实记录食品生产过程中的安全管理情况，记录保存期限不少于2年。 第六章 仓储管理第一节 仓储要求1、原辅料库、成品库等库房应整洁，地面平滑无裂缝，并有防潮、防火、防鼠、防虫及防尘等设施，保持通风、干燥。2、原辅料、半成品、成品宜专库专用，不得混放；食品添加剂应专区（专柜）存放，专人管理；有异味或易吸潮的宜分库存放或密封保存。3、原辅料、半成品、成品仓库内不得存放洗涤剂、消毒剂、化学试剂等有毒有害物品及易燃易爆等物品。4、原辅料、成品等物料应分类堆放整齐，离地、离墙并与屋顶保持一定距离，且留有必要的通道。5、对温、湿度有特别要求的原辅料及成品仓库，应配备温、湿度表，库房温度、湿度应符合存放要求。第二节 原辅料管理1、经检验/验证合格的原辅料，由仓管员核实品管部门出具的《采购物资检验/验证结果通知单》后，办理入库手续。2、合格的原辅料应在规定区域堆放，挂牌标识。标识应明显、清晰、准确，其内容包括品名、批次、批量、入库日期等信息。3、原辅料应按先进先出、保质期限先到先领用的原则领用。4、对生产所需原辅料，由生产部根据生产计划，填写《领料单》（见表15），经生产部负责人批准后到仓库领取。仓管员根据《领料单》办理出库手续并做好记录。5、每批出库的同种物料，应尽可能为同一批次，并能清楚体现品名、批次等信息。6、对库存原辅料应定期实施检查，防止过期、变质。对过期、变质及受污染的，报部门主管批准后及时处置。第三节 成品管理1、成品入库时，仓管员应检查包装是否完好，确认数量后签名，安排入库。2、成品应按品名、规格、生产批次分别堆放，标识清楚，防止包装损坏或不同批次的产品混杂。3、仓管员应按先进先出原则办理成品出库手续，清点数量，并检查外包装质量。发现问题应及时报告主管部门。第四节　成品台账1、严格出入库手续，对当日成品的出入库及时登记、入账（见表16），日清日结，定期盘点，保证账物一致。2、企业应建立销售台账（见表17），如实记录每批出厂成品的名称、规格、数量、生产日期、生产批次、检验报告编号、购货者名称及联系方式、销售日期等内容。3、企业应妥善保存出入库台账、销售台账及相关销售票据，保存期限不少于2年。 第七章 出厂检验第一节 出厂检验要求1、食品出厂必须经过检验，未经检验或者检验不合格的，不得出厂销售。2、出厂检验项目应符合产品执行标准及食品生产许可证审查细则的要求。标签应符合《预包装食品标签通则》(GB7718)、《食品标识管理规定》等有关规定要求。3、“已检”、“在检”、“未检”的成品应分区存放，并有明显标识。4、产品抽样应按有关标准的规定执行，确保样品具有代表性。每批抽检的产品，可根据需要留样，并做好留样记录（见表18）。留样储存环境的温度、湿度等应满足有关要求。5、企业可以自行对所生产的食品进行检验，也可以委托符合《食品安全法》规定的食品检验机构进行检验。第二节 自行检验1、对所生产的食品进行自行检验的企业，应设立与生产能力相适应的实验室，建立健全检验管理制度。2、企业应配备经专业培训、考核合格的检验人员从事检验工作。检验人员应熟悉产品标准、检验规程，能独立履行职责，尊重科学，恪守职业道德，保证出具的检验数据和结论客观、公正，不得出具虚假的检验报告，并对出具的食品检验报告负责。3、企业应具备出厂检验所需的仪器、设备及试剂药品。仪器、设备应满足检测精度要求，按周期检定或校准，并进行必要的维护保养，确保处于良好状态；仪器、设备的使用操作应符合操作说明书及实验的要求；试剂药品的存放及使用应符合产品标签及实验要求；易制毒化学品的使用应符合《易制毒化学品管理条例》的规定；危险化学品的使用应符合《危险化学品安全管理条例》的规定。4、实施自行检验的企业，每年应当与质量技术监督部门指定的检验机构进行一次比对检验。第三节 委托检验1、对不具备自行检验能力的项目，企业应委托符合《食品安全法》规定的食品检验机构进行检验，并提供委托检验证明材料。2、委托检验应明确委托期限、检验批次、项目、报告要求等。3、企业应记录并妥善保存每批次委托检验的信息（见表19）。第四节 结果判定处理1、出厂检验应出具《成品检验报告单》（见表20）。经检验判定为合格的产品方可出厂销售。企业品管部具有质量否决权。2、企业应对经检验判定为不合格批次的产品及时隔离，做好标识，防止不合格品出厂。品管部对不合格品进行评定后，确定返工、销毁等处置方式，并报企业负责人批准后实施。评定及处置结果应有书面记录（见表13），并由相关人员签字确认。第五节 检验记录及档案管理1、检验人员应认真填写检验原始记录、检验报告，并签字，不得伪造、篡改检验原料记录和检验报告。检验报告内容包括产品名称、规格、批次、样品量、检验依据、检验项目、检验结果等信息。2、记录应及时归档管理，并妥善保存。记录保存期限不少于2年。 第八章 不安全食品召回第一节 风险分析1、企业应通过客户投诉、相关部门抽检、企业自查等途径，对其生产的食品安全状况进行持续跟踪，及时收集食品安全风险信息。2、对发现可能存在不安全的食品，企业应组织相关人员进行分析评估，同时填写《食品安全风险分析记录表》（见表21），书面报告企业负责人。3、经风险分析，确定存在下列情形之一的食品，企业应当召回已经上市销售的食品：（1）不符合食品安全标准的；（2）食品安全风险评诂结果得出食品不安全结论的；（3）企业发现其生产的产品存在安全隐患，可能对人体健康和生命安全造成损害的；（4）有关法律、法规规定的其他应该召回的食品。第二节 召回实施1、对确定实施召回的食品，企业应立即核实产品的批次、生产数量，并查明库存量、已销售数量，查清具体销售区域、经销商名单后，制定召回计划。2、企业应在确定召回的第一时间内通知所有经销商，召回尚未售出的所有不安全食品。3、根据有关法律、法规规定应予销毁的不安全食品，可在销售地直接销毁（须有公证机构或相关监管部门出具现场确认证明）或运回生产地销毁处理（须经相关监管部门人员在场监督销毁）。销毁现场要建立影（像）证据，并填写《不安全食品销毁记录表》（见表22）。4、对因标签、标识或说明书不符合食品安全标准而被召回的食品，在采取补救措施且能保证食品安全的情况下，方可继续销售；销售时，应向消费者明示补救措施。第三节 召回报告在不安全食品召回过程中，企业要落实报告制度，应向当地质监部门提交以下报告：1、在确认食品应当召回时，应立即提交《食品召回措施报告》（见表23），内容包括：（1）召回食品的名称、规格、型号、批次以及涉及的产品数量；（2）停止生产的情况；（3）通知生产经营者的情况；（4）通知消费者的情况；（5）食品安全危害的种类、产生的原因、可能受影响的人群、严重和紧急程度；（6）召回通知记录情况；（7）召回措施的内容，包括实施组织、联系方式以及召回的具体措施、范围和时限等；（8）召回的预期效果；（9）召回食品后的处理措施。2、根据召回进展情况，应及时提交《食品召回阶段性进展报告》（见表24）。企业对召回措施有变更的，应当在食品召回阶段性进展报告中说明。3、在召回时限期满15日内，提交《食品召回总结报告》（见表25）。第四节 记录与档案企业应保存对不安全食品召回全过程的记录，主要内容包括食品召回的批次、数量、比例、原因、结果、处理方案等；同时，要建立召回档案，妥善保存召回、销毁的现场影像和各类书面证明等相关资料。 第九章 附则 1、本规范未提及的相关管理要求，企业应按照国家有关法律法规、规章及国家标准的规定执行。2、本规范自下发之日起施行。 参考：http://wenku.baidu.com/view/85bfc946b307e87101f696a7.html

制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。概述制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统(ShopFloorControlSystem,SFC)两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。工厂制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,MES)恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：?出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？?同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？?过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？?目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？?生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？?能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？?能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。CIM计算机集成制造(ComputerIntegratedManu-facturing,简称，CIM。20年来，CIM概念不断得以丰富和发展。CIM在世界各工业国的推动下，历经了百家争鸣的概念演变而进入蓬勃发展时期。80年代初，美国和日本关于CIM的定交基本上都是紧密围绕制造和产品开发这一范围。德国自80年代初期开始注意探讨CIM这一主题，出现了各种不同的概念定义，直到1985年(联邦)德车经济和平委员会(AWFA)提出了CIM的推荐性定义，取得了一定程度上的统一。其推荐的定义是：CIM是指在所有与生产有关企业部门中集成地用电子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制、计算机辅助设计、计算机辅助工艺规划、计算机辅助制造、计算机辅助质量管理之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实理由集成。1990年美国IBM公司对CIM的定义是应用信息技术提高组织的生产率和响应能力。1991年日本能率协会提出CIM的定义为：为实现企业适应今后企业环境的经营战略，有必要从销售市场开始对开发、生产、物流、服务进行整伍优化组合。CIM是以信息作为媒介，用计算机把企业活动蝇多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效率的新型生产系统。最近欧共体CIM-OSA(开放系统结构)课题委员会(21个欧洲自动化公司和研究机构，包括IBM，DEC，HP公司在欧洲的分公司，概括了上述各国CIM定义的基本要点，其一是业的各个生产环节是不可分割的，需要统一考虑：二是整个制造生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。它对CIM的定义是：“CIM是信息技术和生产诉综合应用，其目的是提高制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分”。我国经过7年多863计划对CIM的实践，认为“CIM是一种组织、管理与运行企业生产的新哲理，它助计算机硬、软件，综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营管理三要素集成起来，并将其信息流与物流有机地集成及优化运行，以实现产品高质、上市快、面本低、服务好(简称T.Q.C.S)，从而使企业赢得市场竞争”。对上述定义可进一步阐述为如下5点：1.CIM是一种组织，管理与运行企业生产的哲理，其宗旨是使企业的产品质量高、上市快、成本低、服务好、从而使企业赢得竞争。2.企业生产的各个环节，即市场分析、经营决策、管理、产品设计、工艺规划、加工制造、销售、售后服务等全部活动过程是一佣不可分割的有机整体，要从系统的观点进行协调，进而实现全局优化。3.企业生产的要素包括人、技术及经营管理。其中，尤其要重视发挥人在现代化企业生产中的主导作用。4.企业生产活动中包括信息流(采集、传递和加工处理)及物流两大部分，现代企业中尤其要重视信息流的管理运行及信息流与物流间的集成。5.CIM技术是基于现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术的一门综合性技术。具体讲，它综合并发展了企业生产各环节有关的计算机辅助技术，包括计算机辅助经营管理与决策技术、计算机辅助建模、仿真、实现技术及计算机辅助质量管理与控制技术等。CIM是组织现代化生产的一种哲理，一种指导思想。CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)——计算机集成制造系统便是这种哲理的实现。CIMS可定义为是通过计算机硬、软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统成并优化运等到的复杂的系统。企业类型不同，例如单件生产的企业与多品种、中小批量生产的企业或大批量生产的企业，其生产经营辨认式是不同的；离散型制造业和流程工业与经营目标不同，企业的基础条件不同，原有计算机资源不同，其实现CIM的方案、过程与结果也将是淡同的。因而，我们说企业的类型不同、生产的产口不同、生产的批量不同、生产的工艺不同、自动化的基础不同、管理的体制不同、经营的策略不同就会在CIMS的规模、组成、实现途径及运行模式等方面有所差异。近年来，国际上在CIMS的研究与实践上有进一步的发展，提出了一些新的概念，如并行工程(ConcurrentEngineering,简称CE)、精良生产(LeanProduction)和灵敏制造(AgileManufacturing)等。1987年美国防分析研究所提出并行工程的定义是：“并行工程是对产品设计及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因系，包括质量、成本、进度与用户需求。”可见CE和CIMS的目的是相同的，二者都是通过加速新产品的开发周期、提高产品质量、压缩成本、提供优质服务，即T.Q.C.S，来赢得竞争。CIMS着重于信息集成及信息共享，即通过风格、数据库把企业中形成的自动化系统集成起来，实现生产计划自楠向下的统一制订与运行，但是生产过程运行的组织结构及管理基本上是传统的，各部门与环节在运行中，基本仍是顺序独立进行的。管理者在CIMS信息集成基础上，有了对整个进程的了解，可以实现有效的监控，因此在T.Q.C.S方面取得一定成效。但随着竞争的激烈，不断开利用资源(技术、人、设施)，尽可能压缩开始时间，因而必须对每一上产品生命周期中的各个阶段进行分解、分析、开发全过程的优化设计与集成，按产品大小，涉及范围及处理方式，组织多专业开发组负责整个产品开发，减少开发过程中的“反复改动”。这种开发过程要求开发组内协调工作(TeamingWork)，过程交互的并行进行。为了适应多专业的协调工作，必须建立一个环境，从而对集成提出更高的要求，即建立一个内部可以交互操作的CE支持环境，包括信息交换平台和数据交换标准，这个环境并行进行。为了适应多专业的协调工作，必须建立一个环境，从而对集成提出更高的要求，即建立一个内部可以交互操作的工作，必须建立一个环境，从而对集成提出更高的要求，即建立一个内部可以交互操作的CE支持环境，包括信息交换平台和数据交换标准，这个环境并行地支持产品开发的全过程。这使得CIMS从信息集成境入功能集成和优化，这也必将涉及人与组织体制。1985年美国麻省理工学院(MIT)成立了“国际汽车计划(IMVP)”的专门机构，通过5年对美国、日本及一些欧洲国家汽车工业的全面、深入的调研，于1990年写了“改变世界的机器(TheMachineThatChangedtheWorld)”一书，该书作者詹姆斯.沃麦克、丹尼尔‘琼斯、丹尼尔，鲁斯总结了日本的制造业几十年成功经验，首先提出了“人”为中心，生产经理上的每一个工人在生产出现故障时都有权让一个工区的生产停下，以消除故障；企业里所有工作人员都是企业的终身雇员；职工是多面手，公司各部门间人员密切合作，并精良生产方式第二个特点是以“简化”为手段排除生产中一世不产生价值的工作。它是需求驱动的简化生产，简化了产品开发过程，采用并行开发方法，在产品开发一开始就将设计、工艺和工程等方面的人员组成项目组，各方面的人集中起来，大量的信息处理在组内即可完成，简化了信息的传递，使系统反应十分灵活，使产品开发时间得资源都减少。还简化了组织机构和减少了非生产的费用，撤掉如修理工、清洁工、检验员和零件库存管理员等间接工作岗位和中间管理层，从而减少了资金积压，减少了大量非等到产费用。精良生产不断改进，以“尽善尽美”为最终目标。它的核心是精简，精简产品开发、设计、生产管理过程中一切不产生附加值的环节。它是多方面的管理，从管理角度解决T.Q.C.S问题以赢得竞争。

次奥，，，要不要啊，一个班的

农业生产经济学的历史可以追溯到20世纪初。德国经营学派经济学家T.布探讨农业生产中资源分配和生产部门配合的原理与方法林克曼于1916年出版的著作《农业经营经济学》，对农业集约化问题和农业经营制度作了系统的理论研究，为农业生产经济学的形成准备了基础。1926年，美国J.D.布莱克在其所著《农业生产经济学导论》中第一次使用农业生产经济学的名词。此后，这门学科由于其实用价值而在一些资本主义国家受到重视，许多高等学校都为之开设了课程;有关的著述也日益增多，尤以1952年美国E.O.黑迪所著《农业生产经营学与资源利用》一书，在西方经济学界较有影响。农业生产经济学研究主要有3方面的任务:①探讨农业生产中资源分配和生产部门配合的原理与方法，为研究、制定资源的开发利用规划提供方法论指导;②研究资源利用方式及其经济效果，为生产与投资决策提供经济依据;③研究影响资源利用的外界条件，为制定技术经济政策提供建议和论证。为实行上述任务而进行的具体研究内容一般包括:①生产因素投入量和产品产出量的函数关系;②确定最佳投入量的原理与方法;③生产要素组合原理和确定费用的最低组合的方法;④选定目标值最大的产品组合的原理与方法;⑤时间因素对生产过程的影响与投资决策;⑥经营规模的经济效益和确定最佳规模的方法;⑦在风险与不确定情况下的决策方法等。采用的研究方法有回归分析法、边际分析法、现值分析法、线性规划法以及决策论方法等。农业生产经济学是一门边缘科学，同多门社会科学和自然科学互相渗透，关系密切。它除了以经济学的原理作为理论基础和研究指南并经常运用统计学的方法外，由于所要解决的决策问题离不开人们的心理和行为，还常应用社会学、心理科学和行为科学;由于进行经济分析与评价中所依据的技术系数和各项数据只能来自于技术科学的研究成果，因而它与作物栽培学、土壤肥料学、畜牧学和农业工程学等也有密切关系。近年发展状况近二三十年来，农业生产经济学研究发展的一个明显特点是数学方法和电子计算机在这门学科的研究中得到广泛运用。如从50年代开始，农业经济工作者用生产函数法研究投入与产出之间的数量关系，以分析轮作制、施肥、畜禽饲养方面的经济问题，以及用线性规划法研究解决畜牧业中的饲粮配合优化和农业生产部门结构优化等问题，均取得成效。另一个特点是农业生产经济学的研究对象,已从主要是农业企业内部的决策问题,扩展为对一个区域乃至整个农业部门资源开发利用和技术-经济政策的研究。

农业标准化是指遵循简化、统一、协调、选优等原则，实现农业生产的指标化、规范化、科学化，达到高效、低耗地提高农产品的产量与质量，协调人类与自然的关系，以取得最好的经济效益和社会效益，促进农业的可持续发展。实施农业标准化生产是农业应对农产品国际化市场化的重要战略选择，是建设现代农业的客观要求，是实现农业可持续发展的重要保证，是提高人民生活质量的迫切需要。农业标准化生产的开展可以遵循如下六个步骤：一是策划。策划的主要目标是根据市场需求和合作社的现状与发展目标，确立合作社农业标准体系建设的基本目标和实施步骤。农业标准化体系建设的目标要建立在市场调查和信息收集的基础上进行科学决策。市场调查主要包括合作社目标市场的需求情况，竞争对手情况，社会经济环境等。信息收集主要是一些相关国家、行业、地方国家标准（包括农产品标准、食品安全卫生、农业投入品限量标准、人身健康安全标准等）。二是标准制定与修订。根据策划的结果，制定合作社的农业标准。在标准的制定过程中要特别注意，要与现行国家、行业、地方标准的衔接配套；要从标准体系设计的角度开展标准制定活动；合作社标准应根据技术、市场变化及国家、行业、地方标准的变化及时修订。三是充分准备。在实施标准化工作以前，要做好各项准备。一是思想准备，使参与方了解事实标准的重要意义和作用，自觉运用标准、执行和维护标准；二是组织准备，为加强对实施标准工作的领导，根据工作量大小，应组成由主要领导牵头、农技人员组成的工作组，或设置专门机构负责标准的贯彻和实施。三是技术准备，包括制作宣传、培训材料，培训参与方；制定相关岗位工作规程（作业指导书）；对关键技术的攻关；必要时，开展实施的试点工作。四是物资准备，包括所需要的设备、仪器、工具、农业生产资料等。四是开展试点。农业标准在全面实施前，可根据需要，选择有代表性的地区和单位进行贯彻标准试点。在试点时可采取“双轨制”，即贯彻合作社与未贯彻合作社相互比较，积累数据，取得经验，为全面贯彻标准创造条件。五是全面实施。在试点成功后，可进入全面实施阶段。实施过程要特别强调在生产各环节均应做到，有标可依，严格执行标准，在实施中进一步强化执行标准的观念。六是总结改进。通过对标准实施过程中所遇到的困难及解决的方法进行总结，进一步提高标准的可行性和适用性。另外，还要对标准实施管理体系进行总结，提出改进计划，落实改进措施。

我就是电厂员工，招聘的专业 是 电气自动化，发电厂及电力系统和动力热能专业的。你的专业不太可能进来

生产过程跟单的流程 　　生产过程跟单也是跟单员的主要工作之一，下面整理了生产过程跟单的流程，希望对大家有所帮助! 　　1.下达生产通知书 　　跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。 　　2. 分析企业生产能力 　　分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。能否按期，按质地交货。如不能应采取什么措施?要不要外包? 　　3.制定生产计划 　　生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。 　　4 . 跟踪生产进度 　　(1) 生产进度控制流程： 　　(2) 生产进度控制作业程序 　　(3) 生产进度控制重点： 　　实际进度与计划进度发生差异，要找原因。通常有下列原因： 　　① 原计划错误; ② 机器设备有故障; ③ 材料没跟上; 　　④ 不良率和报废率过高; ⑤ 临时工作或特急订单的影响; 　　⑥ 前制程延误的累积; ⑦ 员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。 　　(4) 跟踪生产进度的`表单： 　　有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。 　　5 . 交期延误 　　如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。二就只好取消订单了。 　　6 . 订单更改 　　客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，(或增加，或减少)。有包装上的。(彩印，或白合)。有交期的变更。(或提前，或推迟)。接到客户要求变更，首先要看改什么?能否接收?如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。如还没按排，问题不大。如已按排了部份，要进行协商。比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大。但如是专用的，客户要承担部份费用。对交期：如要提前，我们要根据实际情况说。如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要承担 　　生产过程跟单的基本要求： 　　1、按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。按时交货跟单的要点： 　　2、按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。 ;

如今，汽车已经成为我们许多旅行工具，但是你知道汽车是如何生产的吗？简单来说，工厂可以通过四个汽车制造流程和动力总成生产出一辆完整的汽车。在汽车生产过程中，汽车制造的四个过程是最关键的&mdash&mdash即冲压、焊接、喷漆和最终装配。让我们和本站的车系一起看看汽车生产流程的内容。汽车生产过程包含什么&mdash&mdash简介冲压:车身70%以上零件的生产。四大工序的第一步是冲压，即遵循设计要求，用模具对钣金零件进行冲压，制成不同弧度、尺寸、大小的零件。大部分情况下，汽车车身70%以上的零件基本上都是冲压的。焊接:自动化率可达80%以上。焊接，即遵循设计要求，将所有钣金零件焊接在一起。冲压车间生产的冲压件，只有通过焊点的连接，经过发展变化，才能最终成为一个车身的骨架，也就是白车身。焊接车间是自动化率较高的车间，自动化率可达80%以上。因此，一个工作单元需要放置多少台机器，如何合理规划每台机器的工作等等，基本上都需要通过工业规划软件来解决。西门子ProcessSimulate软件可以实现对焊接生产线设计过程和工艺布局的虚拟仿真，而西门子虚拟调节器PLCSIMAdvanced则可以直接向虚拟生产线发出逻辑调整命令，让数字世界中的所有虚拟设备都可以像在工业现场一样旋转。从事汽车行业高端自动化设备制造的罗明装备，就是上述前沿技术的实践者。西门子虚拟调试平台故障排除罗明设备将现场调试时间从两个多月缩短到一个月以内，调试效率提高了50%以上。绘画:消耗约70%的能量。一般来说，喷漆是给汽车上色，包括预处理、电泳、中间涂层和车身表面涂层都是白色的。与前三种工艺不同，涂装工艺的能耗特别高，汽车制造中约70%的能耗基本发生在涂装车间。为了尽最大努力降低生产过程中的能耗，工厂需要实现能源透明&mdash&mdash也就是要知道电、气、油的消耗量。这可以通过安装智能仪器来监控，例如西门子的智能电表和流量计。此外，通过西门子节能电机技术的应用，工厂还可以达到节能的目的。最终装配:面积最大，工人人数最多。最终装配过程，即在车身上安装配置发动机等所有内外附件的过程，由安装配置和运输两部分组成。在安装配置过程中，线束、内饰、车标的安装配置基本都是人工完成的。所以一般来说，装配车间的面积是四个车间中最大的，工人也是最多的。比如华晨宝马铁西工厂的总装车间就有2000多名工人。总装车间对设备运转率要求较高。为了提高生产效率和质量，华晨宝马铁西工厂全面应用西门子全集成自动化(TIA)排除法。西门子先进的设备、淘汰方式和专业的服务可以保证工厂设备的运转率达到99%以上。现在，汽车工业已经开始。工业4.0&rdquo和数字工厂。在这个过程中，西门子数字化企业排除法可以提供强大的帮助，覆盖从产品设计和生产规划到生产工程、制造执行和数字化服务的全生命周期。在可预见的未来，数字技术可以给汽车行业带来更大的价值。汽车生产过程包含什么&mdash&mdash汽车保养什么时候进行？1.保修期在保修期内，应最大限度地按照汽车说明书的时间进行保养。如果你不按照他们的指示去做，你就不能享受保修。因此，除了期间的任何疑问，制造商基本上不承担责任。因此，在保修期内，我们应该尽最大努力按照书中的说明去做，但是4S店可能会让你提前做维修，所以我们根本不用注意。他们不允许你一个月来一次。好像有问题，但这不是重点！重点是首次投保后的汽车维修大部分基本都需要自己掏钱。2.保修期后那么保修期过后多久需要做一次汽车保养呢？没有硬性规定。抛开故障的问题，就是根据汽车的使用情况，自己规划一个汽车保养周期。通过保修后，您不必像保修一样，根据汽车的具体情况，在维护时间或里程方面满足其中一个条件。以机油为例。这是维修中最常提到的，也是汽车维修中最常更换的。保修期内，每5000公里更换一次，但实际上，如果机油质量好，可以使用1000到2000公里。所以保修后可以通过机油尺自己观察机油的现状，没有经验的话需要买一些机油试纸。令人震惊的是，我们知道汽车是如何通过繁琐的程序一步步走出来的。一般我们的汽车保养项目是机油、刹车油、冷却液、刹车片、空空气滤清器、空空气滤清器、火花塞、变速箱油，都是比较常见的。至于使用质量，也有好坏之分，所以可能不可能每次做保养的时候都基本上同时更换车。这个时候你要自己记住最后一次更换的时间，做保养的时候顺便检查一下。如果你对衰老有什么疑问，差不多是时候改变了，所以你可以同时改变，然后分开做。希望边肖汽车分享的汽车生产流程包含的信息能帮助朋友们更好的了解问题。百万购车补贴

技术具有以下六种性质:1.技术的目的性：技术的产生和发展是人类有意识、有目的的成果。它总是从一定的具体目的出发，针对具体的问题，形成解决的办法，满足人们某方面的具体需求。2.技术的实践性：技术的实践性主要表现在两个方面：技术产生于实践中技术只有在人的实践活动中才能变为现实3.技术的综合性：计算具有跨学科的性质，综合性是技术的内在特性。一般，每一项技术都需要综合运用多个学科.多方面的知识。4.技术的创新性：技术具有创新性。创新是技术发展的核心，也是技术对人类富有挑战意义的内在原因。5.技术的复杂性:(1)技术内容和体系越来越复杂。（2）技术使用和应用的环境越来越复杂。（3）技术具有两面性。6.技术的专利性技术具有以下六种性质:1.技术的目的性：技术的产生和发展是人类有意识、有目的的成果。它总是从一定的具体目的出发，针对具体的问题，形成解决的办法，满足人们某方面的具体需求。2.技术的实践性：技术的实践性主要表现在两个方面：技术产生于实践中技术只有在人的实践活动中才能变为现实3.技术的综合性：计算具有跨学科的性质，综合性是技术的内在特性。一般，每一项技术都需要综合运用多个学科.多方面的知识。4.技术的创新性：技术具有创新性。创新是技术发展的核心，也是技术对人类富有挑战意义的内在原因。5.技术的复杂性:(1)技术内容和体系越来越复杂。（2）技术使用和应用的环境越来越复杂。（3）技术具有两面性。6.技术的专利性

1.目的 对生产过程中影响质量/环境/职业安全健康的因素进行控制，使各过程顺而有序，确保产品质量。 2.适用范围 本程序适用于公司内产品生产过程的控制。 3.职责 3.1制造部门根据内部加工合同编制生产派工单并协调各车间生产进度；成本办负责编制产品材料计划并下发到仓库及各车间. 3.2生产车间负责按工艺文件的规定严格执行生产过程控制，保证产品质量符合规定要求。 3.3技术部负责制定相关的技术文件及图纸。 3.4质量部负责各生产车间产品的过程检验和最终检验。 3.5工艺部负责生产过程中车间所需工装、工艺器具的设计、选型及审批工作。 3.6工艺部负责对生产设备的管理，确保生产设备完好，保证符合质量/环境/职业安全健康正常运行。 4 工作内容 4.1 工艺文件的制定 4.1.1工艺部根据产品生产过程中的质量要求，编制产品作业流程图、作业指导书等各种标准化作业文件，并对各种作业文件的可操作性进行验证。 4.1.2工艺部编制生产工艺文件，经总工审批后下发相关部门及生产车间，并跟踪工艺文件的实施情况。 4.1.3工艺部负责各车间的工艺纪律检查工作。 4.2物资控制 4.2.1质量部对生产过程的物资进行检验，确认符合相应规定和质量要求。 4.2.2各生产车间在生产过程中，严格执行《生产现场管理制度》。 4.2.3各生产车间从原材料的领用到成品包装入库，均要有明显的标识，并执行产品标识和可追溯性控制要求。 4.2.4各车间在成品入库前将产品合格证和检验报告等资料一同转交成品管理人员。 4.3生产过程控制 4.3.1由制造部门按合同订单要求编制生产派工单，并传送到相关车间安排生产。 4.3.2车间负责人按制造部的派工单要求，安排生产。 4.3.3各车间严格控制投入产出，均衡生产，提供合格的产品。 4.3.4生产车间操作班组必须按作业指导书要求进行操作，遵守操作规程和准则，认真做好岗位记录。 4.3.5各生产车间负责本车间的工艺技术文件的管理，由车间主任督促和检查各生产班组执行作业计划和制度的情况。 4.3.6各车间班组长配合质量部检验人员做好过程检验和最终检验工作。 4.3.7工艺部根据产品特性制定过程控制计划，在计划中确定关键过程和特殊过程，并在工艺流程中予以识别。 4.4关键过程的控制 4.4.1关键过程的控制按质量控制计划操作； 4.4.2关键过程的操作人员，经培训掌握其必要的技艺技能，并考核合格后持证上岗，关键过程的验证结果应记录并保存。 4.4.3关键过程的生产设备定期进行保养，并进行点检控制，测试设备应实行定期检测和在使用前进行校准。 4.5 生产环境的控制 4.5.1各车间生产现场严格执行《生产现场管理制度》。 4.5.2各车间生产现场要经常进行清理整顿，各种杂物及时从工作区域清除，保持清洁的生产环境。 4.5.3保证生产所需的温度和卫生等适宜的环境条件。 4.5.4车间现场的易燃易爆化学品，要指定位置存放，下班后送回化学品仓库。 4.5.5清除生产环境和生产过程中的不安全因素，保证质量/环境/职业安全健康三体系的 正常运行。 4.6特殊过程的控制 4.6.1对特殊过程的操作人员必须经培训合格后持证上岗。 4.6.2特殊过程的设备必须进行严格管理，实行日点检制度，确保设备性能的完好。 4.6.3技术人员在过程控制计划中确定影响过程结果的因素，并规定控制的作业方法。 4.6.4做好特殊过程要求的各种记录。 4.7模具管理 4.7.1模具由财务部门安排专人对全公司的模具实施专项统一管理。 4.7.2财务部对模具按产品登记台帐、存放管理，各车间在使用模具时必须通过模具管理员并登记台帐。 4.7.3各生产车间在使用模具时要进行保养，保持模具清洁。 4.7.4各车间使用完的模具必须经车间检验员对模具进行全面检验；对出现损坏的模具进行必要的修理，经检验存在问题的模具不准退回模具库。 4.7.5报废的模具由模具使用车间填写模具报废申请单，报总工、工艺部批准报废。 4.7.6新产品的模具由营销部下发生产合同，技术部门提供图纸和技术文件，制造部按照合同要求安排生产制作模具，制作完毕后经技术部、工艺部、质量部检验合格后方可投入使用。 4.7.7新制作的模具入库，由生产制作车间按照合同号、订货单位等编写成套模具入库清单（清单要求：模具规格型号、部件名称、部件数量）办理入库。 4.7.8财务部门每季度定期对库存模具进行管理状态帐物相符的盘点。 5 质量记录 5.1派工单 5.2过程质量记录 5.3模具登记台帐

一、范围1、目的有效地控制和控制生产过程的质量，确保生产过程受到控制，并且产品质量符合规定的要求。2、适用范围适用于生产过程的管理和评估（人员，设备，过程操作方法，环境等）。3、内容二、管理体系1、设备和环境配置为确保产品生产符合食品安全标准，我们必须拥有必要的生产设施和设备，并保持符合我们食品安全和卫生要求的环境条件。2、设备控制正确维护设备。定期检查设备，记录维护结果，及时排除故障，维护设备的生产能力等。在开始之前，请对设备和手术台进行消毒。3、人员管理。进入车间时，操作员必须根据公司的卫生操作规范进行身体检查，洗手，消毒，换衣服并进行工作。4、过程控制它准备过程文件和工作单，定义生产过程的要求，并作为操作员的操作基础，以确保生产过程满足过程要求。5、内部包装管理包装车间必须配备紫外线杀菌灯。包装产品之前，必须使用紫外线灯对工作场所进行至少1小时的灭菌。进入工作区使用之前，应将包装停放在物料储藏室进行消毒和灭菌。车间的人员流动和物流渠道应分开。6、外箱管理外观必须符合质量要求，每批次必须贴上标签，并且必须创建记录以跟踪质量并保持地面卫生。7、车间监督车间主管监视影响生产过程的各种因素，发现并消除潜在的食品安全隐患，并确保生产过程处于受控状态。8、质量检验质量检查员监视食品的质量和安全状况，监视是否按照相关法规控制每个控制点，并迅速发现并纠正不稳定因素。三、评价方法质量检验员负责每批食品生产的质量检验和加工，质量人员组织生产和质量检验职能部门，每月进行一次全面的生产检验和评估。制造过程的检查应记录并存档以备将来参考。食品安全自检管理系统

生产过程控制管理制度：一、目的对生产过程中质量进行有效控制和管理，确保生产过程在受控制状态下进行，保证产品质量符合规定的要求。二、适用范围适用于对生产过程（包括人员、设备、工艺操作方法、环境等）的控制及考核。三、内容（一）管理制度1、设施和环境配置。应配备必备生产设备、设施，并保持符合食品安全卫生要求的环境条件，确保产品生产符合食品安全标准。2、设备的控制。对设备进行适当的维护。包括定期检查设备和记录检修结果，及时排除故障，保持设备生产能力。开机前对设备及操作台进行消毒清洁。3、人员的控制。操作人员必须体检合格，进入车间需洗手消毒、更衣，作业需符合公司的卫生操作规范。4、工艺的控制。编制工艺文件及作业指导书，明确生产工艺过程要求，并作为操作人员的操作依据，确保生产过程符合工艺要求。5、内包装的控制包装车间必须装有紫外线杀菌灯，产品包装前应对车间进行1小时以上的紫外灯消毒，包装材料进入车间使用前需先停在材料贮存间进行消毒杀菌。车间人流、物流通道必须分开。6、外包装的控制外包装必须按质量要求，每批按标识，并做好记录以便跟踪质量，并保持地面卫生。7、车间监督车间主管应监督影响生产过程的各项因素，及时发现和消除食品安全隐患，确保生产过程处于受控状态。8、质检质检员监控食品质量安全状态，按有关规定监测各控制点是否处于受控状态，及时发现和纠正不稳定因素。（二）考核办法每批食品生产过程中的质量检查、处理由质检员负责，每月由质量负责人组织生产、质检等职能部门进行全面的生产检查、评定。生产过程检查需做好记录，存档备查。

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成本控制方法，是指在企业生产经营活动中依据成本标准，对实际发生的生产耗费进行控制的实施方法。选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类，通常可从以下三个方面考虑：（1）成本发生的变动性与固定性，变动成本随产量的变动而变化，固定成本则不受产量因素的影响；（2）成本对产品的直接性和间接性，直接生产成本与产品生产直接相关，间接生产成本则相关性并不明显；（3）成本的可控性和不可控性，可控成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。实行成本控制的步骤为：制定并下达成本标准，作为控制的依据；发动员工积极参与成本标准的实现；根据成本标准审核成本开支，防止和制止损失浪费的发生；计算脱离成本标准的差异，分析其发生原因，确定责任归属；修订成本标准，改进成本控制方法，使成本进一步降低。应答时间：2021-02-05，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

广义的生物乙醇不是指生物方法制备的乙醇。而是指原料是生物质（包括纤维素，半纤维素，木质素）而制备的乙醇。从生物质到乙醇有两种方法，一种就是发酵，这个基本上是从葡萄糖（葡萄糖是纤维素的单体）开始的，在酶的体内发生一系列循环反应生成乙醇，这个比较复杂，但是也是研究的比较清楚的，可以在书上看到）另一种是化学方法，用催化剂，催化纤维素在氢气下还原，或者半纤维素生成乙醇。木质素的转化比较难，也基本上不能直接得不到乙醇。具体的过程现在还没有研究清楚。玉米湿法是发酵的方法，因为玉米中含有大量的糖。

水稻的种植生产过程：1、整地：这个过程分为粗耕、细耕和盖平三个期间。过去使用兽力和犁具，主要是水牛来整地犁田，但当今多用机器整地了。2、育苗：现代则多由专门的育苗中心使用育苗箱来使稻苗成长，好的稻苗是稻作成功的关键。在秧苗长高约八公分时，就可以进行插秧了。3、插秧：传统的插秧法会使用秧绳、秧标或插秧轮，来在稻田中做记号。手工插秧时，会在左手的大拇指上戴分秧器，帮助农人将秧苗分出，并插进土里。4、除草除虫：秧苗成长的时候，得时时照顾，并拔除杂草、有时也需用农药来除掉害虫（如福寿螺）。5、施肥：秧苗在抽高，长出第一节稻茎的时候称为分_期，这段期间往往需要施肥，让稻苗健壮的成长，并促进日后结穗米质的饱满和数量。6、灌排水：水稻比较依赖这个程序，旱稻的话是旱田，灌排水的过程较不一样，但是一般都需在插秧后，幼穗形成时，还有抽穗开花期加强水分灌溉。7、收成：当稻穗垂下就可以开始收成，过去是用镰刀割下，再扎起，利用打谷机使稻穗分离，现代则有收割机，将稻穗卷入后，直接将稻穗与稻茎分离出来，一粒一粒的稻穗就成为稻谷。水稻的形态特征一年生禾本。秆直立，高0.5－1.5米，随品种而异。叶鞘松弛，无毛；叶舌披针形，长10－25毫米，两侧基部下延长成叶鞘边缘，具2枚镰形抱茎的叶耳；叶片线状披针形，长40厘米左右，宽约1厘米，无毛，粗糙。圆锥花序大型疏展，长约30厘米，分枝多，棱粗糙，成熟期向下弯垂；小穗含1成熟花，两侧甚压扁，长圆状卵形至椭圆形，长约10毫米，宽2－4毫米；颖极小，仅在小穗柄先端留下半月形的痕迹，退化外稃2枚，锥刺状，长2－4毫米。两侧孕性花外稃质厚，具5脉，中脉成脊，表面有方格状小乳状突起，厚纸质，遍布细毛端毛较密，有芒或无芒；内稃与外稃同质，具3脉，先端尖而无喙；雄蕊6枚，花药长2－3毫米。颖果长约5毫米，宽约2毫米，厚约1－1.5毫米；胚比小，约为颖果长的四分之一。染色体2n＝24，x＝12。

一、自来水生产工艺:自来水是一种产品，不是自来的。未经处理的水源水不是自来水，是不可饮用的。水源水需要经过一定的处理工艺，才能变成可饮用的自来水。 以地表水为水源水的水处理工艺简述如下：首先要选好合适的水源水和取水口，用管道输送至一级泵房（取水泵房）并在一级泵房前加氯以杀灭藻类、植物和贝类动物。再通过一级泵房将水送至厂内处理系统中。通常经过混合（在水源水中加入适量的氯化铝，俗称矾）反应、沉淀、过滤、消毒等处理工艺，每一工艺配以相应的构筑物（如沉淀池、滤池、清水池等），滤后消毒一般是加氯和氨，投加了消毒剂的水经清水池、并在池内停留一小时左右就成为合格的饮用水，再经过二级泵房（输水泵房）加压输送到城市管网中，供生活饮用和生产使用。可见，从水源水到符合国家卫生标准的饮用水或工业用水，要经过必要的处理工艺，投入一定的生产成本（如药剂、电力、物力、人力等）。随着科学技术的发展，自来水的生产工艺已越来越先进，您可放心饮用自来水。二、自来水生产工艺流程水厂的自来水生产流程为：水源水（取于罗田水库）经直径1米、长度7.8千米的输水管自流（或经一级泵房提水加压）入水厂，在进入净水构筑物之前，由单因子SC-3000型自动混凝投药系统定量投加混凝剂——硫酸铝或聚合氯化铝，加石灰提高原水碱度和预加氯（视原水水质而定）后，进入网格反应池混凝形成矾花，流经蜂窝斜管沉淀池进行沉淀分离，再经过气水反冲洗滤池进行过滤，进入清水池后加氯消毒，停留一定时间后经过二级泵房加压输送到供水管网。

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一查生产现场。查看安全管理人员是否到岗、看电路安装是否规范、特种作业人员是否持证上岗、企业是否有隐患检查排查的标语或专栏等。二查责任落实。查看镇（乡）是否落实行政责任，主要领导、分管领导是否亲自抓安全生产大检查工作；查看企业是否落实主体责任，是否积极参与企业标准化建设、是否缴纳风险抵押金等。三查检查排查情况。查看企业是否每天对自身安全进行检查排查，查看镇（乡）是否定时到企业进行督查，是否给存在隐患的企业下达整改指令书。四查整改落实情况。对照检查记录和整改指令书，查企业是否对排查情况进行如期整改；查看镇（乡）是否督促企业落实整改，对督促不到位的实行全区通报批评。

法律分析：安全是指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。而生产过程中的安全是指不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，也就是指人不受伤害，物不受损害。安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。法律依据：《中华人民共和国安全生产法》第一条 为了加强安全生产工作，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展，制定本法。《中华人民共和国安全生产法》第三条 安全生产工作坚持中国共产党的领导。安全生产工作应当以人为本，坚持人民至上、生命至上，把保护人民生命安全摆在首位，树牢安全发展理念，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，从源头上防范化解重大安全风险。“安全生产工作实行管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全，强化和落实生产经营单位主体责任与政府监管责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

大米的生产流程：一、原粮入库1、检验：稻谷进仓前，就应该对稻谷进行分品种，并在验质单上注明品种、等级有及所需进入的仓号，对于同品种不同等级的稻谷，如果生产需要，也应该单独进行存放，以便于以后的加工使用。2、司磅：必须根据验质员检验的结果进行称重，并且严格按照不同的品种和等级填写稻谷入库单，入库单的填写必须工整规范，同时要注明各品种的仓号、等级以便于入库保管员分品种，分等级存放。同时每天工作结束，必须整理当天的收购入库单据，分品种、分等级的上报一份原粮入库汇总单。3、仓库保管：对准备入库的稻谷，在卸车的过程中，进行二次检验，对与入库单上所列的品种、等级不相符的，要积极与验质员联系，并协商解决办法。在稻谷入库时，必须严格地按入库单上所列的仓号、品种、等级进行分仓入库，另外，根据生产需要，对于一仓多粮的情况，一定要做到心中有数，确保稻谷在进仓时不发生混装情况。最后，在入库单上确认签字，由售粮人带回磅房除伙，计算净重。同样每天工作结束后，要整理稻谷入库情况，一日一结，以便于日后对帐。二、加工：4、米厂一旦投入生产，就要消耗大量的稻谷，此时保管员就要根据加工的具体用浪要求，合理的安排稻谷的出仓。对于粮食直接进入卸粮坑的，卸粮坑作为一个单独的仓库计算。5、在加工过程中要计算出米率等指标的。如果稻谷直接进入卸粮坑，并已加工完成的，这个很容易算；但是对于稻谷不是直接进入卸粮坑，而是由仓库提供而又不能直接计算出稻谷数量的，应该等这一批稻谷加工完之后再进行计算。6、成品及副产品：加工完工之后，成品及副产品应及时入成品库。对于成品的入库应严格把关，不同的品种单独存放，同品种不同包装的也应单独存放。仓库保管员做好产品的入库登记，一日工作结束保管员及时填制产品及副产品入库单，并上报。同时，保管员每周或每旬对库存产品进行盘点，填制盘点表，统计人员根据保管员送来的盘点表对库存实物进行盘点。三、销售7、销售人员应根据客户的要，主动联系财务人员，查看资金是否到帐以及是否进行铺底销售等情况，开具产品出库单。对于在外跑销售人员，出库单可以由财务人员代开，但销售人员必须告知财务人员客户的需求。8、保管员接到出库通知单后，应按出库单注明的客户及所需的数量、规格、包装等及时进行发货，并在出库单上签字。一日工作结束，填制出库单汇总表。同时，门卫值班人员也应该在产品出库时，对出库的数量进行查验，并签字放行。

很有必要提及数字化矿山，大家都听说了，数字化矿山是在测量、地质、采矿、选矿、安全等各个专业知识和技术资料比较完备的基础上,结合相应软件建立起来的三维模拟图形；运用软件在矿山设计、施工、开采、安全、管理、等方面都有很大益处、对矿山的科学决策等方面产生广阔的社会和经济效益。

原料药的生产过程主要包括的环节：新药研发的探索阶段、小量试制阶段、中试生产阶段、工业化生产阶段。1、 新药研发的探索阶段实验室研究阶段会采用反复分馏、多次重结晶、各种层析技术等一切分离纯化手段，来制备少量的样品供药理筛选，很明显这样的合成方法与工业生产的差距很大。实验室研究阶段在化学药研发流程中比较重要。2、小量试制阶段新药苗头确定后，要进行小试研究，小试阶段的主要任务是对实验室原有的合成路线和方法进行全面、系统的改革，在改革的基础上通过实验室批量合成、积累数据，提出一条基本适合中试生产的合成工艺路线。3、 中试生产阶段根据小试实验研究工业化可行的方案，进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室所不能解决或发现的问题，为工业化生产提供设计依据。原料药中试生产也是原料药小试生产的扩大。4、工业化生产阶段原料药的工业化生产，其重要的目的主要有两个，一是用于相应的制剂生产，二是以原料药及化工原料的形式进行国内外销售。在将工艺由实验室转向工厂、将样品转化成产品的过程中，最关键的阶段无外乎路线优化阶段，这是成功转向生产的基石。原料药的简介：原料药在ICH Q7A中的完善定义：旨在用于药品制造中的任何一种物质或物质的混合物，而且在用于制药时，成为药品的一种活性成分。此种物质在疾病的诊断，治疗，症状缓解，处理或疾病的预防中有药理活性或其他直接作用，或者能影响机体的功能或结构。药剂的有效成分。原料药只有加工成为药物制剂，才能成为可供临床应用的医药。原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。天然化学药按其来源，也可分为生物化学药与植物化学药两大类。化学合成药又可分为无机合成药和有机合成药。无机合成药为无机化合物(极个别为元素)，如用于治疗胃及十二指肠溃疡的氢氧化铝、三硅酸镁等；有机合成药主要是由基本有机化工原料，经一系列有机化学反应而制得的药物（如阿司匹林、氯霉素、咖啡因等）。

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。用的最多的应该是活性炭，活性炭有酸性、碱性和中性的，性质稳定不会带入新的杂质。氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。

播种——间苗、锄草、施肥、灌溉、灭虫——收获

需要种植、浇水、施肥、防治病虫害、收割、晾晒、储存、加工

生产过程自动化技术就业范围广，工资待遇可以，健康，没有特殊气味。

生产过程自动化技术就业范围广，工资待遇可以，健康，没有特殊气味。

培养掌握过程控制技术基础知识和基本技能，从事工业生产过程检测和电气自动化系统性能分析、设计、调试和安装维护的高级技术应用性专门人才。 培养要求 具备热力过程及典型工业过程（如糖厂、纸厂、脱硫工艺）自动控制方面的基本理论知识；能熟练进行自动化控制设备（含PLC、DCS、电动执行机构、气动执行机构）的选型、通讯网络集成、安装、调试与维护；能熟练进行常规仪表、智能仪表、控制柜的选型、安装、校调与维护；具备小规模控制系统设计、安装与调试工程实训背景；具备对糖厂、纸厂或水泥厂、脱硫等生产过程实施自动化改造的工程实训背景；具备火电厂热工检修工程实训背景；具备工业计算机DCS系统组态、安装、调试、维护实训背景。 知识技能 工业生产过程的自动控制与检测，生产过程自动化系统的设计、运行与维护。 课程设置 专业核心课程与主要实践环节：电工基础、电子技术、电机与拖动技术、自动控制原理、自动控制系统、过程控制、微机原理及应用、PLC及应用、过程测量与仪表、计算机控制系统、半导体变流技术、C语言程序设计、金工实习、电工电子实习、自动控制系统课程设计、微机原理课程设计、PLC课程设计、过程控制计算机仿真课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。 专业领域 可设置的专业方向：化工生产过程控制、制药生产过程控制。 就业面向 现代工业生产过程及其系统的控制、维护与管理工作。自考/成考有疑问、不知道如何总结自考/成考考点内容、不清楚自考/成考报名当地政策，点击底部咨询官网，免费领取复习资料：https://www.87dh.com/xl/

差不多，化工技术中的过程自动化就是生产自动化

阿文3六十四而把

1.火灾。化学制品大都容易燃烧。2，毒气泄漏。许多化学反应都会产生毒气。3，腐蚀事故。很多化学制品都具有腐蚀性。

分为物理爆炸和化学爆炸；物理爆炸主要是压力容器超压导致爆炸，危害性小；化学爆炸有反应失控；失火引燃溶剂或者可燃物；

设备故障导致，操作失误导致等

最主要的几条,必须按照工艺流程进行操作, 不得使用没有加防爆膜的手机.(好像叫防爆膜,记不太清楚了) 进入生产装置不得带手机. 进入厂区不得带烟和火机,更不能再厂区内吸烟. 进入密闭空间作业时,必须检测空气质量..等等吧.就记得这么多了.

化工企业在生产过程中应做好如下措施。一、加强石化企业安全管理措施石油化工企业应建立健全的安全制度体系，实现自我约束、自我检查、自我纠正、自我改进，安全经营中在激烈的市场竞争中取胜，规范管理，做到“防微杜渐”，有效预防和遏制事故的发生。二、提高作业人员的安全意识和技术素养石化生产中涉及物料的危险性大，生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，发生火灾、爆炸、群死群伤等灾难性事故的几率较高，因此企业要提高作业人员的安全文化素质，提升对安全价值观的认知，用科学的方法去完善作业程序，提高操作技能，从而确保整个石油化工企业的安全生产。三、配备安全防护用品在生产作业中，应在生产车间配置消防器材、安全装置等，作业人员应配备专业的劳保用品如防化服（吸器、口罩、安全鞋等等，培训员工关于主要设备机构原理、操作注意事项、岗位责任制。岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工具、个人防护用品。防护器具和消防器材的使用方法等等。四、安全检查制度的实施安全检查是搞好安全生产的重要手段。在日常作业中，发现和查明各种危险的隐患、督促整改；监督各项安全规章制度的实施；制止违章指挥、违章作业等内容，及时发现并解决作业中的安全隐患和安全管理漏洞。

判断题：清洁生产工艺的关键是对生产过程实施全过程控制（错误）。

.照明用电注意随手关灯。使用高效节能灯泡。美国的能源部门估计，单单使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，就能避免四亿吨二氧化碳被释放。节能灯最好不要短时间内开关，有资料说节能灯其实在开关时是最耗电的。白天可以干完的事不留着晚上做，洗衣服、写作业在天黑之前做完。早睡早起有利于身体健康，又环保节能。2.低碳烹调法尽量节约厨房里的能源。食用油在加热时产生致癌物，并造成油烟污染居室环境。减少煎炒烹炸的菜肴，多煮食蔬菜。不要把饭锅和水壶装得太满，否则煮沸后溢出汤水，既浪费能源，又容易扑灭灶火，引发燃气泄漏。调整火苗的燃烧范围，使其不超过锅底外缘，取得最佳加热效果。如果锅小火大的话，火苗烧在锅底四周只会白白消耗燃气。自家煮饭炒菜，量足够吃就好，不多炒。路上看到被人丢弃的食物，可以捡起来喂野狗、野猫和小鸟等小动物。变质的饭菜可以埋在地里做肥料。3.节水妙招淘米水是很好的去污剂，可以留下来洗碗或者浇花。沾了油的锅和盘子要先用用过的餐巾纸擦干净，洗起来既节水省时，又可少用洗涤剂，减少水污染。冲洗衣服时，可以加入少量肥皂粉，因为洗衣粉遇到肥皂会减少很多泡沫，既省水又节约清洗时间。洗脸、洗手用小脸盆接住水，然后倒进大桶收集起来。洗手、洗澡、洗衣、洗菜的水和较干净的洗碗水，都可以收集起来洗抹布、擦地板、冲马桶。4.爱惜衣物之道穿衣以大方、简洁、庄重为美，加少量的时尚即可。相比那些时尚的服饰，传统衣着的保鲜度和耐用性更好。外出时穿的正式服装和家居服分开，回家就换上宽松舒适的家居服，可以延长正装的寿命。吃饭、走路时注意照管衣服，避免溅上油污和泥渍。做饭、干活时穿上围裙或劳动服，保护衣服不被损污。洗头、洗脸时，用毛巾遮护衣领，卷起袖子，避免衣服被水打湿。脱下来的衣服要折叠好，放在衣柜里或者挂进衣橱，不要在外面乱堆乱放，以免落上尘埃杂秽。晚上休息时换上睡衣，既整洁又不损坏衣服。脏衣服洗干净以后，如果有破绽的地方，可以用颜色相近的布块补缀，不要怕丢面子。服装庄重整洁，举止礼貌得体，才真正有威仪、有面子。5.家用电器的节能使用购买洗衣机、电视机或其他电器时，选择可靠的低耗节能产品。电视、电脑不用时及时切断电源，既节约用电又防止插座短路引发火灾的隐患。不用时关掉饮水机的电源。保持冰箱处于无霜状态。6.循环再利用靠循环再利用的方法来减少材料循环使用，可以减少生产新原料的数量，从而降低二氧化碳排放量。例如，纸和卡纸板等有机材料的循环再利用，可以避免从垃圾填埋地释放出来的沼气（一种能引起温室效应的气体，大部分是甲烷）。据统计,回收一吨废纸能生产800千克的再生纸，可以少砍17棵大树，节约一半以上的造纸原料，减少水污染。因此，节约用纸就是保护森林、保护环境。回收塑料及金属制品，一公斤铝的重新利用可以避免十一公斤二氧化碳排放。尽量少消耗铝膜包装的利乐砖包装，以及其他一次性用品。7.节能的健身方式假如所住楼房的楼梯通风采光状况良好，安全设施齐备，可以每天做「爬梯运动」，在节电的同时，健身、健心、健性情一次完成。手洗轻便的衣服，也是一种很好的运动。以站桩的姿势在洗衣池前站定，既锻炼脚力，又可使经常处于紧张状态的腰部和背部放松。双手同时搓洗衣服，节水节电的同时锻炼了手指灵活性和左右脑的协调能力。8.节省取暖和制冷的能源大部分家庭的能源都消耗在取暖和制冷上。只要有效地使用自然通风和避免房间过暖，就能简单地减少10%的费用和二氧化碳排放量。检查阁楼和空心墙隔热材料的质量。冬季检查门和窗边的缝隙是否密闭。夏季天气不算十分炎热时，最好用扇子或电风扇代替空调。使用空调时，不要把温度调得太低。9.可再生能源使用各种可再生能源的技术，能大大地减少我们在使用能源的过程中产生的二氧化碳。太阳能可以加热水和发电。在一些欧洲国家越来越多地采用生物质采暖系统，还有一些新式的小型风力涡轮发电机已经可以供家庭使用。10.垃圾分类处理垃圾分类可以回收宝贵的资源，同时减少填埋和焚烧垃圾所消耗的能源。例如,废纸被直接送到造纸厂，用以生产再生纸；饮料瓶、罐子和塑料等也可以送到相关的工厂，成为再生资源；家用电器可以送到专门的厂家，进行分解回收。家里可以准备不同的垃圾袋，分别收集废纸、塑料、包装盒、厨余垃圾等。每天进行垃圾分类和回收，不仅是我们应尽的责任，也有利于培养孩子爱护环境的习惯和自觉性。11.交流捐赠多余物品将多余或不用的物品集中起来，通过交换和捐赠的办法，达到重复利用的目的。

生产过程的监视和测量程序文件见附件，希望对你有所帮助。

精细化学品生产过程中加热的介质是中压饱和水蒸气。

青苗法: 　 作用：大大增加了政府收入；限制了高利贷对农民的剥削，一定程度上缓和了阶级矛盾。　 局限：强制农民借贷；利息偏高，农民负担依然沉重 募役法：　 作用：农民从劳役中解脱出来，保证了劳动时间，促进生产发展；增加了政府财政收入　 局限：对贫苦人是沉重的负担，许多人为支付免役钱家破人亡

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。1.金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模[1]常见的昱卓模具图片2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模3.压铸模具4.锻造模具5.粉末冶金模具6.橡胶模具模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；修模刻字

耐火材料对降低炼钢成本起到重要作用。它不但是减少耐火材料单耗所带来的效益，而更重要的是：提高炉子使用寿命，保证生产顺行，提高炼钢节奏所带来的间接的效益。众所周知，高炉、转炉、电弧炉、精炼炉、钢包和中间包等冶金容器是钢铁生产过程中使用耐火材料的冶金设备。

耐火材料对降低炼钢成本起到重要作用。它不但是减少耐火材料单耗所带来的效益，而更重要的是：提高炉子使用寿命，保证生产顺行，提高炼钢节奏所带来的间接的效益。 众所周知，高炉、转炉、电弧炉、精炼炉、钢包和中间包等冶金容器是钢铁生产过程中使用耐火材料的冶金设备。

1.人员变更管理1.1领导管理层人员变更，需及时补充责任制，签订责任状，进行上岗培训教育。1.2安全主管、安全员变更，需及时补充责任制，签订责任状，并到管理部门报名参加业务培训，获取安全员资格证书，方能上岗。1.3技术人员人员变更，需进行技能考核和岗前培训教育。1.4新工人上岗，需进行“三级教育”培训考核。1.5换岗复工人员，需从新进行岗前培训教育。1.6特殊工种操作人员变更，需进行体检，办理操作证，进行岗前教育和培训。2.机构变更管理2.1中层管理部门变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。2.2车间班组变更，需及时补充责任制，签订责任状，传达规章制度。2.3按照管生产负责安全生产工作的要求，不能随意进行机构变更。3.工艺和技术变更管理对变更环节进行评估、评价，组织建立管理档案，注重完善安全的工艺流程和技术标准，工作人员开展“四新”教育。4.设施变更管理严格执行设备、设施验收和设备、设施拆除、报废管理制度，建立档案，完善手续，新设备安装验收，必须安全设施齐全，状态良好，达到标准操作环境状态。5.作业过程变更管理制定详实操作规程，建立危险辨识与控制措施，建立管理档案，对作业全过程进行安全状态评估评价，保障安全作业过程良好运行。6.环境变更的管理6.1环境变更必须要严格执行新、改、扩、建项目“三同时”管理制度，合理布局，定值管理，保证事故应急、安全救护、疏散条件，通道、设施标准规范。6.2变更前做好审批、申报工作，不能随意违建、改建。6.3充分调查了解周边环境影响状态，落实评估评价程序，以免造成建后变更，财产损失。7.制度管理严格执行安全组织机构执行制度的责任落实工作，充分发挥组织机构的管理职能，发挥工会、员工代表的监督作用，为企业领导决策保驾护航。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

【答案】：商品流通企业的费用，按其在社会再生产过程中的经济性质分为生产性流通费用和纯粹流通费用两类。生产性流通费用，又称追加费用，是同生产过程在流通领域内的继续进行有关的费用。纯粹流通费用，是由货币形式到商品形式和由商品形式到货币形式的转化所引起的费用。商品流通企业管理人员的工资、广告费、展览费、办公费、利息支出、汇兑损益等，均属于纯粹流通费用。这些费用，不参与商品使用价值的生产，不创造价值，它是用生产部门所创造的价值来补偿的，但同时它也是实现商品价值必不可少的费用。

1、 [电气自动化]轧辊磨床电气控制系统 摘要轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。磨床能加工硬度较高的材料，如... 类别：毕业论文 大小：515 KB 日期：2008-06-10 2、 [电气自动化]基于单片机的宽频程控波形发生器 摘要随着工业自动化水平的迅速提高，计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。通用工业... 类别：毕业论文 大小：830 KB 日期：2008-06-10 3、 [电气自动化]基于单片机的MOSFET驱动电路设计 摘要：当今世界随着电子技术的迅猛发展，MOSFET作为一种场效应晶体管大量的存在于我们的生产生活中并发挥着越来越重要的作用。本文以MOSFET的特性和工作原理为基础，逐步深入的介绍了以MOSFET为基... 类别：毕业论文 大小：1.18 MB 日期：2008-06-10 4、 [电气自动化]油田联合站自动监控方案设计 摘 要为加快信息化建设，满足生产、管理、决策等部门及时生产过程数据的迫切需求，结合化工装置过程控制的具体情况，确定了生产信息管理系统的结构，即:以实时数据库作为数据存储的平台，以过程数据采集为基础和以... 类别：毕业论文 大小：158 KB 日期：2008-06-10 5、 [电气自动化]未确知数学在电力系统安全评价中的应用 2008-06-07 09:46 38,912 封面.doc2008-06-07 09:46 419,328 幻灯片.ppt2008-06-07 09:... 类别：毕业论文 大小：278 KB 日期：2008-06-09

大哥 我的论文和你差不多 能不能发我一个？十分感谢 849713943@qq.com

4 x 600 MW coal-fired power electricity production processes involving energy management activity

这个棉花做的，还得缝纫裁剪。棉花也得有人种。人种的有农具，还得有肥料。最后还得有人销售。

回答如下：一、生产过程的质量管理工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。即构思、生产理想的产品，将产品推向社会，向用户提供使用价值。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费（包括物化劳动和活劳动），生产出尽可能多的满足用户需要的产品。对我们来讲，就是以最少的成本生产出满足公司品质要求的产品。要实现生产过程的这个目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。因此，生产管理必须从基础条件入手。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。要保证最佳的结合状态，其中具有丰富的管理内涵，它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。我们近期推行的5S 管理以及将要推行的全面质量管理，都是完善我们管理水平的具体措施。生产过程质量管理的任务，就是实现符合性质量，使生产出来的产品符合设计要求的产品标准。经检验符合标准的是合格品，不符合标准的是次品或废品。检验产品是全体管理人员以及全体员工共同的任务，当然更是QC人员的职责。02二、生产过程质量管理措施1、坚持按标准组织生产标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理规范化的需要，“不讲规矩不成方圆”。企业的标准分为技术标准和管理标准。工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。它是沿着产品形成这根 线环环控制投入各工序物料的质量，层层把关设卡，使生产过程处于受控状态。在技术标准体系中，各个标准都是以产品标准为核心而展开的，都是为了达到产成品标准服务的。我们公司的工作标准中的生产工序流程和办房吓数，具有随意改动性，这是必须加以重视完善的一个问题。管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。企业标准化的程度，反映企业管理水平的高低。企业要保证产品质量，首先要建立健全各种技术标准和管理标准，力求配套。二是要严格执行标准，把生产过程中物料 的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。三是要不断修订改善标准，贯彻实现新标准，保证标准的先进性。2、强化质量检验机制质量检验在生产过程中发挥以下职能：一是保证的职能，也就是把关的职能。通过对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否接收。保证不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的产品不出厂；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依 据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生；三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、质量问题及时向厂长或上级有关部门报告，为提高质量，加强管理提供必要的质量信息。要提高质量检验工作，一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。同时要把生产工人和检验人员职能紧密结合起来，检验人员不但要负责质检， 还有指导生产工人的职能。生产工人不能只管生产，自己生产出来的产品自己要先进行检验，要实行自检、互检、专检三者相结合；三是要树立质量检验机构的权威。质量检验机构必须在厂长的直接领导下，任何部门和人员都不能干预，经过质量检验部门确认的不合格的原材料不准进厂，不合格的半成品不能流到下一道工 序，不合格的产品不许出厂。3、实行质量否决权产品质量靠工作质量来保证，工作质量的好坏主要是人的问题。因此，如何挖掘人的积极因素，健全质量管理机制和约束机制，是质量工作中的一个重要环节。质量责任制或以质量为核心的经济责任制是提高人的工作质量的重要手段。质量管理在企业各项管理在占有重要地位，这是因为企业的重要任务就是生产产品，为社会提供使用价值，同时获得自己经济效益。质量责任制的核心就是企业管理人员、技术人员、生产人员在质量问题上实行责、权、利相结合。作为生产过程质量管 理，首先要对各个岗位及人员分析质量职能，即明确在质量问题上各自负什么责任，工作的标准是什么。其次，要把岗位人员的产品质量与经济利益紧密挂钩，兑现奖罚。对长期优胜者给予重奖，对玩忽职守造成质量损失的除不计工资外，还处以赔偿或其它处分。此外，为突出质量管理工作的重要性，还要实行质量否决。就是把质量指标作为考核干部职工的一项硬指标，其它工作不管做得如何好，只要在质量问题上出了问题，在评选先进、晋升、晋级等荣誉项目时实行一票否决。4、抓住影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点质量管理点（控制点）的含义是生产制造现场在一定时期、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节以及主要因素等采取的特殊管理措施和办法，实行强化管理，使工厂处于很好的控制状态，保证规定的质量要求。加强这方面的管理，需要专业管理人员对企业整体作出系统分析，找出重点部位和薄弱环节 并加以控制。质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！

我们自己去除黑头和角质产品和新

工业供电里，高压电经过高压断路器——高压熔断器——高压隔离开关——变压器——分段低压母排柜——智能脱扣器（或者万能断路器）——低压配电柜——低压隔离开关（或者负荷开关）——低压断路器——接触器——热继电器——电机。

1. 从石脑油和减压馏分油到重整生成油和裂化汽油　　根据网上的资料，腾龙芳烃生产PX的原料是全馏分石脑油（96万吨／年）和减压馏分油（220万吨／年）。什么是全馏分石脑油？什么是减压馏分油？这要从石油的化学成分说起。　　石油是一种主要由碳氢化合物（简称“烃”）组成的成分复杂的混合物。要想把石油用做化工原料，就必须把它“拆分”成一些组成成分相对比较简单的混合物。最简单、也是最常用的“拆分”方法，叫做分馏。它的原理很简单：石油的各个组分的沸点是不同的；把石油加热到一定温度，低沸点的组分就会先沸腾气化，而和母液分离，把这部分蒸气冷凝，就得到了一个低沸点的馏分；提高温度，较高沸点的组分又会接着沸腾气化，于是又可以分离出一个馏分……　　现在在石油化工上，把常压沸点在60℃－220℃之间的馏分，统称为石脑油（英文为naphtha）。如果一个馏分正好将这个沸程内的全部组分都包括进去了，那就叫做“全馏分石脑油”。全馏分石脑油以直链烃类（即分子中的碳原子排成一条链而不是一个环）为主成分。　　因为烃类分子中的碳原子数目越多，沸点越高，而且彼此越来越接近，所以对于石油中那些含碳更多的烃类，用常压分馏不易分开。但在减压的情况下，其沸点不仅大大降低，而且彼此的间隔拉大了，因而也就容易分开了。所谓“减压馏分油”，就是指的利用减压分馏得到的比石脑油更重的常温常压下呈液态的石油馏分，其主成分也是直链烃类。　　直链烃类不能直接用于生产PX，因为PX是芳烃，分子中的碳原子排成环状而不是链状。所以，全馏分石脑油和减压馏分油都必须经过处理，才能用于生产PX，不过处理的方法不一样。对全馏分石脑油，采用的技术叫做“连续重整”，是用含铂的催化剂把直链烃类变成芳烃，得到的产品叫“重整生成油”。对减压馏分油，采用的技术叫做“加氢裂化”，是用加氢催化的方法，把其分子中较长的碳链打断成较短的两截或多截，生成小分子的烃类，得到的产品叫“裂化汽油”。所以，重整生成油和裂化汽油中芳烃的含量都大大提高了。　　这两步工艺的主要副产物是氢、甲烷、乙烷和液化石油气，而这些都是重要的化工原料或燃料，所以化工厂是不会把它们白白浪费掉的。而且这些气体都是低毒的，否则，玩氢气球的小孩、生活在沼气池旁边的农民和使用液化石油气生火做饭的人可就都危险了！2. 从重整生成油和裂化汽油到BTX　　上文已述，重整生成油和裂化汽油中芳烃的含量都有所提高。得到这两样产品后，再经过一步分馏，专取其中含6个碳到8个碳（简作C6－C8，严格书写时，数字应写成下标的形式）的馏分，其中的主要成分基本就是苯、甲苯和二甲苯了。因为苯的英文是benzene，甲苯是toluene，二甲苯是xylene，所以三者合称BTX。再通过名为“抽提分离”的工艺，便可以把这三者分开。　　这一步得到的主产物中，苯是著名的高毒性、高致癌性物质，甲苯和二甲苯的毒性都比较低，而且都没有证据表明它们是致癌物。副产物是C9以上的重油，则可以做为柴油使用。如果你不怕柴油味，那么你也不必怕这种副产的重油。3. 从甲苯到苯和二甲苯　　在BTX中，甲苯的需求量较少。为了得到更多的PX，需要把甲苯转化为二甲苯。这一步工艺叫做“甲苯歧化”，就是把两分子的甲苯变成一分子的苯和一分子的二甲苯。副产物是C9以上的芳烃，一般产量很少，分离出来之后如果不作为燃油添加剂，直接烧掉即可。　　由此可知，腾龙芳烃生产的苯有两个来源，或者是从重整生成油和裂化汽油中直接分离得到，或者是通过甲苯歧化得到。腾龙芳烃规划的苯产量是22.8万吨／年。4. 从二甲苯到PX　　二甲苯是邻-二甲苯（英ortho-xylene，缩写为OX）、间-二甲苯（英meta-xylene，缩写为MX）和对-二甲苯（PX）三者的混合物。三者都是重要的化工原料，但PX的需求量最大，OX次之，MX很少。为了得到更多的PX，还要再通过名为“二甲苯异构化”的工艺，把MX和OX转化为PX。腾龙芳烃规划的PX产量是80万吨／年，OX产量是16万吨／年，不产MX。　　MX和OX的毒性和PX相仿，都是低毒物质，没有致癌性，但有一定的致畸性。这一步的副产物有少量的苯、甲苯和C9以上的芳烃，其中苯、甲苯分离出来后可以直接导回“甲苯歧化”的反应塔中循环使用，C9以上的芳烃的处理则上文已述。　　以上四步在生产上是连续进行的，前一步的产物马上就做为后一步的原料，所以完成这四步的化工装置是紧密连合成一体的，化工上叫“芳烃联合装置”，而不存在中间产物长途运输的问题。当然，还有一个重要的副产物需要提一下，这就是硫化氢。硫化氢不是在上述四步反应中生成的，而是全馏分石脑油和减压馏分油中的杂质硫形成的。硫化氢具有高毒性，并且是重要的大气污染物，所以芳烃联合装置产生的废气必须经过脱硫处理。5. 从PX到PTA　　从PX到PTA，需要两步。第一步是把PX氧化成粗对苯二甲酸，第二步是通过加氢精制，除掉其中的一种名为4-羧基苯甲醛的杂质，而得到PTA。第一步需要把PX溶解在乙酸中反应，还要使用溴化物作为反应的促进剂，反应中会生成副产物乙酸甲酯，因而排出的废气中会含有PX、乙酸、乙酸甲酯和溴的蒸气。这就是为什么居住在海沧区的居民有时可以闻到翔鹭化纤排出的气体有淡淡的酸味的原因。虽然据厦门市环保局的解释，乙酸的排放量虽然超过了人的嗅阈，但仍符合排放标准，不会对人体造成危害，但天天闻酸味总不是一件愉快的事。所以厦门市环保局在接受采访时，说他们正在敦促翔鹭化纤（以及准备和腾龙芳烃80万吨PX配套建设的翔鹭石化150万吨PTA工程）采用国际上最先进的废气处理方法，尽可能地减少有异味的乙酸、乙酸甲酯的排放。　　把上面说的综合一下，就可以知道，整个PX和PTA的生产过程中，生成的高毒性或有高致癌性的物质，不过苯和硫化氢两种，此外还有乙酸、乙酸甲酯具有令人不快的异味。知道了这些，厦门民众就可以有针对性地要求和监督腾龙芳烃和翔鹭石化两家公司有效地减少这些物质的排放或泄漏，而不是在无知的情况下，没有凭据地幻想PX和PTA的生产过程中会有多少高毒、高致癌性的物质产生，并用这种空话作为维权的依据。两种情况下，孰者可以提高维权的效率，不是一目了然吗？

添加剂 主要是防止Mn2+在ph值过高的情况下水解 ，还可以提高电流效率

安全生产中“三违”是指“违章指挥，违章操作，违反劳动纪律”的简称。违章指挥主要是指生产经营单位的生产经营管理人员违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为。违章作业主要是指工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度（如安全生产责任制、安全操作规程、工作交接制度等）的作业行为。违章作业具体包括：不正确使用个人劳动保护用品、不遵守工作场所的安全操作规程和不执行安全生产指令。违反劳动纪律主要是指工人违反生产经营单位的劳动纪律的行为。违反劳动纪律具体包括：不履行劳动合同及违约承担的责任，不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度及其他纪律等。反违章首先要领导重视，全员参与。要坚持“以人为本、从我做起”的理念，以完善“三项制度”为核心，以杜绝“三违行为”为重点，以实现“三个转变”为标准，以形成先进安全文化为目的。其次，是做好反违章的基础工作。要通过各种形式，如用形象生动的事故录像片、典型的事故案例或发生在身边的违章事故，经常对班员进行教育，使全体员工认识到，违章就是走向事故，靠近伤害，甚至断送生命；事故的后果是，“一害个人、二害家庭、三害集体、四害企业、五害国家”。另外，要明确反违章的工作方法。着眼于重点区域、重点部位、重要环节，全方位做好安全管理工作的预控、可控、在控。还有，要在活动期间进行监督检查。要认识到：制止违章是对违章者最大的关心和爱护，是对工作、对集体极其负责的表现。处理违章人员时，要公平、公正、公开，做到“处理一个人，教育一大片”，人人警钟长鸣。

正常生产过程中安全阀的底阀应处于常开状态，因为一般底阀就是安全阀的根部阀，因此必须全开保证畅通。

劳动保护是指保护劳动者在劳动生产过程中的（A）。A.安全与健康B.安全与效益C.健康与效益D.安全与环保劳动保护是指改善劳动条件，保护劳动者在生产中的安全和健康的措施。包括合理安排劳动和休息时间，合理调整劳动组织，切实执行生产安全和劳动卫生制度等。保护劳动者在生产中的安全与健康的措施，如改善劳动条件、防止职工伤亡事故、预防职业中毒和环境污染、规定劳动和休息时间，以及保护女职工和未成年工的措施等。用人单位必须建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。劳动保护是指改善劳动条件，保护劳动者在生产中的安全和健康的措施。包括合理安排劳动和休息时间，合理调整劳动组织，切实执行生产安全和劳动卫生制度等。保护劳动者在生产中的安全与健康的措施，如改善劳动条件、防止职工伤亡事故、预防职业中毒和环境污染、规定劳动和休息时间，以及保护女职工和未成年工的措施等。

劳动保护是指保护劳动者在生产过程中的安全和健康的措施，包括合理安排劳动和休息时间。保护劳动者在生产中的安全与健康的措施，如改善劳动条件、防止职工伤亡事故、预防职业中毒和环境污染、规定劳动和休息时间，以及保护女职工和未成年工的措施等。用人单位必须建立、健全劳动安全卫生制度，严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。具体内容有：劳动保护管理。核心在于从立法上、制度上、组织管理上加强劳动保护。主要包括：确立劳动保护管理体制；制定和贯彻执行劳动保护方针、政策；制定和执行劳动保护法规和标准；建立合理的组织管理机制；制定和执行以安全生产责任制为核心的各种劳动保护规章制度；制定发送劳动条件的规划和计划；对工伤事故和职业病进行调查处理分析预测；开展劳动保护宣传、教育、培训；关于工时和休假及特殊职工的特殊保护等。从系统的观点看，劳动保护管理是生产经营管理系统中的一个分系统。劳动安全工程。针对生产劳动中危及劳动者生命安全的因素，研究分析其发生原因及危害性，找出其规律性，制定控制和防范措施，以防止工伤事故的发生，保障职工的安全。针对生产中各种机械、工具造成的伤害，研究制定各种防绞辗、防物体打击、防器物倒塌的措施；针对生产中的明火、各种高温表面、熔融金属、热液、热气以及电流等造成的伤害，研究制定各种防灼烫、防触电措施；针对锅炉及各种压力宣传品易发生物理爆炸，研究制定出防范措施；针对各种燃爆危险品，研究制定预防火灾、化学爆炸的措施等。

劳动保护是指保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。劳动保护 英文：labour protection 是国家和单位为保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康所采取的立法、组织和技术措施的总称。它是指根据国家法律、法规，依靠技术进步和科学管理，采取组织措施和技术措施，消除危及人身安全健康的不良条件和行为，防止事故和职业病，保护劳动者在劳动过程中的安全与健康，其内容包括：劳动安全、劳动卫生、女工保护、未成年工保护、工作时间与休假制度。劳动保护的目的是为劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动工作条件，消除和预防劳动生产过程中可能发生的伤亡、职业病和急性职业中毒，保障劳动者以健康的劳动力参加社会生产，促进劳动生产率的提高，保证社会主义现代化建设顺利进行。劳动保护的目的是为劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动工作条件，消除和预防劳动生产过程中可能发生的伤亡、职业病和急性职业中毒，保障劳动者以健康的劳动力参加社会生产，促进劳动生产率的提高，保证社会主义现代化建设顺利进行。

法律分析：消除和预防劳动生产过程中可能发生的伤亡、职业病和急性职业中毒，保障劳动者以健康的劳动力参加社会生产，促进劳动生产率的提高，保证社会主义现代化建设顺利进行。法律依据：《中华人民共和国劳动合同法》第一条 为了完善劳动合同制度，明确劳动合同双方当事人的权利和义务，保护劳动者的合法权益，构建和发展和谐稳定的劳动关系，制定本法。第二条 中华人民共和国境内的企业、个体经济组织、民办非企业单位等组织（以下称用人单位）与劳动者建立劳动关系，订立、履行、变更、解除或者终止劳动合同，适用本法。国家机关、事业单位、社会团体和与其建立劳动关系的劳动者，订立、履行、变更、解除或者终止劳动合同，依照本法执行。第三条 订立劳动合同，应当遵循合法、公平、平等自愿、协商一致、诚实信用的原则。依法订立的劳动合同具有约束力，用人单位与劳动者应当履行劳动合同约定的义务。第四条 用人单位应当依法建立和完善劳动规章制度，保障劳动者享有劳动权利、履行劳动义务。用人单位在制定、修改或者决定有关劳动报酬、工作时间、休息休假、劳动安全卫生、保险福利、职工培训、劳动纪律以及劳动定额管理等直接涉及劳动者切身利益的规章制度或者重大事项时，应当经职工代表大会或者全体职工讨论，提出方案和意见，与工会或者职工代表平等协商确定。在规章制度和重大事项决定实施过程中，工会或者职工认为不适当的，有权向用人单位提出，通过协商予以修改完善。用人单位应当将直接涉及劳动者切身利益的规章制度和重大事项决定公示，或者告知劳动者。

小企业通过生产过程的创新达到降低成本，获取竞争优势的目的，这就是实行生产创新的低成本战略。低成本战略是指企业通过在内部加强成本控制，在研究开发、生产、销售、服务等领域把成本降到最低限度，成为产业中的成本领先者的战略，低成本战略可以使企业凭借其低成本优势，在激励的市场竞争中获得有利于自身企业生产和发展的竞争优势。小企业降低成本，取得低成本优势可以有多种方法，如简化产品、节约原材料、降低工资费用、实行生产创新及自动化、降低管理费用等。小企业获取低成本优势的竞争战略类型1、简化产品的低成本战略：是指在不降低产品质量的前提下，把产品或服务中不必要的花样全部取消，使产品简化，进而降低产品或服务的成本。2、节约原材料的低成本战略：是指小企业严格控制原材料来源，实行经济批量订购，加强库存管理，并在保证质量的前提下，在设计和生产过程中注意原材料的节约使用，从而降低成本获取竞争优势。3、实行生产创新及自动化的低成本战略：是指小企业通过生产过程的创新和自动化达到降低成本，从而获取竞争优势的目的。4、降低管理费用的低成本战略：是指小企业通过科学管理，提高管理效率，从而降低成本以获取竞争优势。

小企业通过生产过程的创新达到降低成本获取竞争优势的目的，这就是实行生产创新的低成本战略。小企业通过生产过程的创新降低成本并获取竞争优势的战略被称为低成本战略。这种战略的核心思想是通过提高生产效率、优化供应链管理和降低成本，以便在市场上以更低的价格销售产品或服务，以此获得竞争优势。低成本战略通常适用于价格敏感型的市场，其中消费者更倾向于选择价格较低的产品或服务而非品质上等但价格较高的产品或服务。小企业可以通过利用先进的技术和生产工艺、改善流程和机器设备、寻找新的供应渠道等手段来实现生产过程的创新和降低成本。这种策略也可以通过集中采购、控制人力成本、减少废品损失、挖掘员工的潜力等方式来实现。虽然低成本战略能够帮助小企业获得一定的市场份额和利润，但同时也存在风险。因为如果竞争对手加入该市场并采取同样的低成本战略，企业就会面临价格战的局面，导致所有企业的利润下降。因此，小企业需要审慎地评估自己的优势和竞争环境，以确保其低成本战略的可持续性和成功性。生产创新的优势1、降低成本：生产创新可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，减少废品损失，并且能够更好地利用资源。2、提高质量：生产创新可以改善产品的质量和一致性，减少缺陷产品的出现，提高客户满意度，增强市场竞争力。3、加快产品上市时间：新的生产工艺和技术可以缩短产品的开发周期，使产品更快速地推向市场，从而降低市场风险和获得先机。4、增强企业活力：生产创新能够激发员工的积极性和创造性，增强企业的创新能力和活力，增加企业的生命力和竞争力。5、拓展市场空间：生产创新还能够促进公司拓展新的市场和业务领域，为企业带来更广阔的发展空间和商业机会。总之，生产创新对于企业来说是非常重要的，它能够使企业不断适应市场变化和技术进步的需求，提高生产效率和质量，降低成本，增强企业核心竞争力，从而实现可持续的发展目标。

工业废气排放不达标的企业，建议找专业的工业废气处理设备的公司购买专业的费用处理设备，苏州弘维环境科技有限公司是一家以废气处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型实业公司，是国内环保行业的知名企业。设备包安装、调试、售后问题，另外还赠送环保整改方案，帮助你解决工厂环保问题！主要从事废气处理、废气异味处理、室内废气净化、油烟净化处理等技术。公司拥有强大的业务团队，具有一批高素质、专业性强的科研队伍；可同时承接5个以下的大型废气工程项目；年生产能力在1000套以上废气处理设备。本公司与国内外许多知名院校、科研单位横向合作，已取得国家多项专利及实用新型专利，并转化为科技产品。通过多年的努力不断吸收新技术、开发新产品在各类项目上积累了丰富的实践经验，并形成了完善的理论体系和产品质量体系，以“更优的质量、更佳的服务”服务社会。

制造业mes 生产过程执行系统可以帮助工厂实现生产过程的监控、管理和优化，进而提高生产效率、缩短生产周期和降低生产成本。MES制造执行系统可以负责生产计划、工艺路线、物料管理、设备管理、质量控制等方面的任务，并通过实时数据采集和监控来跟踪生产过程中的各项参数和数据。目前市面上有许多工厂MES系统，有一家MES做的比较好的是飞讯软件，有很多成功案例和解决方案。

又不是纯手工快速下线都有机械设备，分工具体，力气不大，但足够用了是谁传说的辛苦？没那事，不是抓苦力去试试吧你会从中学到很多等待你收获的消息

A香烟生产技术及设备:1.含纳米SOD的过滤材料及其制备方法和在香烟中的应用 2.一种以植物为原料的香烟过滤嘴生产方法 3.降低卷烟烟气中亚硝胺含量的滤嘴及丝束添加剂 4.自动出烟香烟盒 5.用于整条香烟的自动包装装置 6.自动弹出香烟盒 7.香烟包装方法和装置 8.一种与过滤嘴香烟包装的改进相关的方法 9.为连续香烟制造机加料的方法及实施该方法的分配器装置 10.一种铝纸复合纸及其生产方法 11.一种聚丙烯丝束香烟过滤嘴棒粘接剂的制备方法 12.一种聚丙烯丝束香烟过滤嘴棒粘接剂 13.烟草制品的接合方法和装置 14.卫生型香烟包装成型装置 15.香烟烟条自动分拣机拨料机构 16.香烟过滤嘴棒的长度和/或直径的测量方法和装置 17.卫生型包装的过滤嘴香烟 18.过滤嘴香烟排列方法 19.新型香烟过滤嘴 20.一种香烟过滤嘴用改性聚丙烯丝束的制造方法 21.一种保健香烟及其制作方法 22.一种利用造纸法再造烟叶制造香烟的方法 23.在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置和方法 24.烟草皱纹薄片的制造方法 25.含有纤维素粒子的香烟过滤嘴 26.香烟过滤嘴及其制造方法 27.复合卷烟纸 28.对香烟加工业制品产生作用的方法和装置 29.椰苎丝纯天然植物纤维滤咀及其制作方法 30.盒装过滤嘴香烟及其包装方法 31.一种对烟草加香、加药和/或加色的方法 32.可滤除有害成份提高烟质及可用性的卷烟过滤嘴 33.一种用于提高烟叶品质的复合酶及其制备工艺 34.差异烟支组合包装香烟 35.香烟内包装用防伪铝箔复合纸 36.香烟过滤嘴水松纸 37.龙纹香烟（C）及其卷烟用龙纹盘纸（C） 38.香烟过滤嘴装配机 39.香烟过滤嘴装置 40.改良结构的卷烟机供料装置 41.一种过滤嘴香烟的包装方法 42.用于制造硬香烟包装盒的方法和装置 43.香烟条盒透明纸包装机 44.低危害安全香烟及其加工方法 45.香烟的过滤嘴段或过滤嘴及其制造方法 46.一种新的香烟内包装方法 47.安全玉丝香烟及其制造方法 48.香烟干燥器 49.制造过滤嘴香烟的方法 50.双层包纸香烟及其制造机器和制造方法 51.扁瓶形状香烟容器和包装香烟的方法 52.卷烟滤嘴棒用高透气度成型纸 53.用于香烟的过滤嘴组件及其制造方法 54.香烟滤嘴连接器 55.一种香烟包装新方法 56.一种硅藻土烟嘴滤芯及其制造方法 57.纳米香烟及其制备方法 58.用于香烟的包装机 59.香烟盒以及制造这种香烟盒的方法和装置 60.香烟小包透明纸包装整形机 61.香烟卷制机的烟丝输送装置 62.硬质香烟包装盒及其制造方法 63.一种香烟过滤嘴及其制作方法 64.香烟包装盒及其制造方法 65.一种香烟滤嘴压密装置 66.香烟包封材料的加工方法和装置 67.双十支硬盒香烟内衬纸整形机构 68.自动叠层热收缩香烟包装机 69.香烟包装机组烟库夹烟器 70.香烟包装机内框纸切刀 71.带有多条包装线的香烟包装机 72.香烟包装机 73.一种香烟硬条盒全自动包装机 74.香烟的包装方法和设备及采用该包装方法生产的香烟包 75.在香烟包装机上形成香烟组的方法 B烟草加工设备·专用设备:http://machine.21food.cn/trade/tradelist.jsp?cd2=04002004C:香烟采购信息:http://www.21food.cn/trade/zs03008.html

它主要偏重于计算机控制方面，打个比方，如果给锅炉加温，你要将水控制在80度，你就可以在锅炉上安装一个温度变送器，通过温度变送器将检测的温度传送给计算机，通过一个比较器如果水温低于80度，计算机就会向加热器发出指令，加热水，如果高于80度，计算机就会将加热器段开，实现温度控制。

三定是指:定位、定量、定标准。起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。法律依据：《中华人民共和国安全生产许可证条例》第一条为了严格规范安全生产条件，进一步加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》的有关规定，制定本条例。第二条国家对矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品生产企业（以下统称企业）实行安全生产许可制度。企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。第三条国务院安全生产监督管理部门负责中央管理的非煤矿矿山企业和危险化学品、烟花爆竹生产企业安全生产许可证的颁发和管理。省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门负责前款规定以外的非煤矿矿山企业和危险化学品、烟花爆竹生产企业安全生产许可证的颁发和管理，并接受国务院安全生产监督管理部门的指导和监督。国家煤矿安全监察机构负责中央管理的煤矿企业安全生产许可证的颁发和管理。在省、自治区、直辖市设立的煤矿安全监察机构负责前款规定以外的其他煤矿企业安全生产许可证的颁发和管理，并接受国家煤矿安全监察机构的指导和监督。第四条省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门负责建筑施工企业安全生产许可证的颁发和管理，并接受国务院建设主管部门的指导和监督。[2]第五条省、自治区、直辖市人民政府民用爆炸物品行业主管部门负责民用爆炸物品生产企业安全生产许可证的颁发和管理，并接受国务院民用爆炸物品行业主管部门的指导和监督。第六条企业取得安全生产许可证，应当具备下列安全生产条件：（一）建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；（二）安全投入符合安全生产要求；（三）设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；（四）主要负责人和安全生产管理人员经考核合格；（五）特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书；（六）从业人员经安全生产教育和培训合格；（七）依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费；（八）厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺符合有关安全生产法律、法规、标准和规程的要求；（九）有职业危害防治措施，并为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；（十）依法进行安全评价；（十一）有重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案；（十二）有生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备；（十三）法律、法规规定的其他条件。第七条企业进行生产前，应当依照本条例的规定向安全生产许可证颁发管理机关申请领取安全生产许可证，并提供本条例第六条规定的相关文件、资料。安全生产许可证颁发管理机关应当自收到申请之日起45日内审查完毕，经审查符合本条例规定的安全生产条件的，颁发安全生产许可证；不符合本条例规定的安全生产条件的，不予颁发安全生产许可证，书面通知企业并说明理由。煤矿企业应当以矿（井）为单位，依照本条例的规定取得安全生产许可证。第八条安全生产许可证由国务院安全生产监督管理部门规定统一的式样。第九条安全生产许可证的有效期为3年。安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前3个月向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。企业在安全生产许可证有效期内，严格遵守有关安全生产的法律法规，未发生死亡事故的，安全生产许可证有效期届满时，经原安全生产许可证颁发管理机关同意，不再审查，安全生产许可证有效期延期3年。第十条安全生产许可证颁发管理机关应当建立、健全安全生产许可证档案管理制度，并定期向社会公布企业取得安全生产许可证的情况。第十一条煤矿企业安全生产许可证颁发管理机关、建筑施工企业安全生产许可证颁发管理机关、民用爆炸物品生产企业安全生产许可证颁发管理机关，应当每年向同安全生产监督管理部门通报其安全生产许可证颁发和管理情况。第十二条国务院安全生产监督管理部门和省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门对建筑施工企业、民用爆炸物品生产企业、煤矿企业取得安全生产许可证的情况进行监督。第十三条企业不得转让、冒用安全生产许可证或者使用伪造的安全生产许可证。第十四条企业取得安全生产许可证后，不得降低安全生产条件，并应当加强日常安全生产管理，接受安全生产许可证颁发管理机关的监督检查。安全生产许可证颁发管理机关应当加强对取得安全生产许可证的企业的监督检查，发现其不再具备本条例规定的安全生产条件的，应当暂扣或者吊销安全生产许可证。第十五条安全生产许可证颁发管理机关工作人员在安全生产许可证颁发、管理和监督检查工作中，不得索取或者接受企业的财物，不得谋取其他利益。第十六条监察机关依照《中华人民共和国行政监察法》的规定，对安全生产许可证颁发管理机关及其工作人员履行本条例规定的职责实施监察。第十七条任何单位或者个人对违反本条例规定的行为，有权向安全生产许可证颁发管理机关或者监察机关等有关部门举报。第十八条安全生产许可证颁发管理机关工作人员有下列行为之一的，给予降级或者撤职的行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：（一）向不符合本条例规定的安全生产条件的企业颁发安全生产许可证的；（二）发现企业未依法取得安全生产许可证擅自从事生产活动，不依法处理的；（三）发现取得安全生产许可证的企业不再具备本条例规定的安全生产条件，不依法处理的；（四）接到对违反本条例规定行为的举报后，不及时处理的；（五）在安全生产许可证颁发、管理和监督检查工作中，索取或者接受企业的财物，或者谋取其他利益的。第十九条违反本条例规定，未取得安全生产许可证擅自进行生产的，责令停止生产，没收违法所得，并处10万元以上50万元以下的罚款；造成重大事故或者其他严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

答案应该是D

资本主义再生产过程的实质是物质资料再生产与资本主义生产关系再生产的统一。资本主义再生产是资本主义生产经常重复和不断更新的过程。它包括物质资料即社会总产品的再生产、劳动力的再生产和资本主义生产关系的再生产，一般分为简单再生产和扩大再生产两种类型。简单再生产的生产过程以不变的规模更新。在扩大再生产条件下，生产以不断扩大的规模更新。社会总产品的再生产，作为社会总资本的运动，是社会再生产过程的物质表现。扩展资料：不论是简单再生产还是扩大再生产，就其内容来说，既是物质资料的再生产，又是生产关系的再生产。一方面，再生产必须生产出一定的生产资料和生活资料，用来补偿或增加已经消耗的物质条件；另一方面，任何生产又都具有一定的社会形式，都是在一定的生产关系下进行的。随着生产的不断更新和重复，这种关系也不断地被再生产出来。所以，任何社会的再生产都是物质资料再生产和生产关系再生产的统一。

如今社会经济在发展，食品加工技术也在发展！食品的加工从传统的方法到现在的新技术，影响着食品的工艺和我们消费者的健康。在食品加工过程中，难免会添加一些辅助用料以达到不同的加工目的。当在加工过程中，有了添加剂的使用，能使食品在保鲜上，在风味上，在外观上达到色香味俱全的效果。但其中的一些做法也会影响我们的健康，技术的进步，让我们能品尝到更美味的食物，同时也更应该关注食品的营养价值和食品安全问题。烟熏、油炸、焙烤、腌制等加工技术,在改善食品的外观和质地、增加风味、延长保质期、钝化有毒物质(如酶抑制剂、红细胞凝集素等)、提高食品的可利用度等方面发挥了很大作用。但随之也产生了一些有毒有害物质,如N-亚硝基化合物、多环芳烃、杂环胺和丙烯酰胺等,相应的食品存在着严重的安全性问题,对人体健康产生很大的危害。例如,在习惯吃熏鱼的冰岛、芬兰和挪威等国家,胃癌的发病率非常高;我国胃癌和食管癌高发区的居民也有喜食烟熏鱼、腌制蔬菜和霉豆腐的习惯。因此,了解食品加工过程中产生的有害化合物的种类、形成机理及危害,掌握必要的预防措施能最大限度地降低有害化合物的产生,是一个十分有意义的话题。1　N-亚硝基化合物N-亚硝基化合物是一类具有亚硝基(N-NO)结构的有机化合物,按其化学结构可分为两大类,即N-亚硝胺和N-亚硝酰胺,对动物有较强的致癌作用。迄今为止,已发现的亚硝基化合物有300多种,大部分有致癌作用。1. 1　食品中N-亚硝基化合物的形成N-亚硝基化合物是亚硝酸盐和胺类物质在一定条件下合成的。因此,亚硝酸盐与胺类物质可以看作是N-亚硝基化合物的前体,由于硝酸盐可以在硝酸盐还原菌的作用下转化为亚硝酸盐,所以也将硝酸盐作为N-亚硝基化合物的前体。N-亚硝基化合物的前体广泛存在于食品中,在食品加工过程中易转化成N-亚硝基化合物。1. 1. 1　鱼类及肉制品中的N-亚硝基化合物硝酸盐和亚硝酸盐是腌制食品如腊肠、灌肠和午餐肉中的常用防腐剂,对肉毒梭菌有很强的抑制作用,可以有效地防止肉类腐败变质。此外,亚硝酸盐还是一种发色剂,亚硝酸盐和肉类的肌红蛋白反应生成亚硝基肌红蛋白,形成一种可增进食欲的桃红色。亚硝酸盐还赋予香肠、火腿和其他肉制品一种诱人的腌肉风味。在鱼和肉类食物腌制和烘烤加工过程中,加入的硝酸盐和亚硝酸盐可与蛋白质分解产生的胺反应,形成N-亚硝基化合物,如吡咯亚硝胺和二甲基亚硝胺等。尤其是腐烂变质的鱼和肉类,可分解产生大量的胺类,其中包括二甲胺、三甲胺、腐胺、吡咯烷等。这些化合物与添加的亚硝酸盐等作用生成N-亚硝基化合物。腌制食品如果再烟熏,则N-亚硝基化合物的含量将会更高。1. 1. 2　蔬菜瓜果中的N-亚硝基化合物　由于大量使用氮肥或土壤缺锰、钼等微量元素,使植物类食品中含有较多的硝酸盐和亚硝酸盐。在对蔬菜等进行加工处理和贮藏过程中,硝酸盐在硝酸盐还原菌的作用下,转化为亚硝酸盐,亚硝酸盐在适宜条件下可与食品蛋白质的分解产物胺反应,生成N-亚硝基化合物。1. 2　N-亚硝基化合物的危害N-亚硝基化合物是一种很强的致癌物质,目前已对300多种N-亚硝基化合物进行了研究,有90%以上可使动物致突变、致畸和致癌。N-亚硝基化合物可诱发各种部位发生癌症,一次给予大剂量或长期小剂量均可导致癌变。目前尚缺少N-亚硝基化合物对人类直接致癌的案例,尽管如此,国内外大多数学者都认为,N-亚硝基化合物是人类最主要的致癌物。例如,智利盛产硝石,食品中亚硝酸盐含量较高,其胃癌造成的死亡率也居世界首位;日本人爱吃咸鱼和咸菜,其胃癌也呈高发态势。对我国林州市等食管癌高发区、江苏省启东等肝癌高发区、广东省西北部鼻咽癌高发区居民的膳食调查发现,上述地区的膳食中含N-亚硝基化合物的食品种类较多,N-亚硝基化合物的检出率高达23. 3%。

【答案】：CP1-4近井点和井口高程基点是矿山测量的基准点。

对环境高污染甚至有放射性污染的企业.建在离市区6公里的地区【召集】 以下是我在网上查到的资料.经过整理而成.没有任何夸大. 1.生产海绵钛的工厂建厂一般应该是建在人口密集区5公里以上.10公里外.还要看常年的主导风向. 2.镁热还原四氯化钛生产海绵钛.在生产过程中存在高温烧烫.触电.中毒窒息.酸灼.起重伤害.着火爆炸和放射性侵害等多种危险.是一种危险性较大的工业生产.由于还原和蒸馏都是真空加热.在高温受压条件下进行生产.要求高度密封.如有泄漏进水.就会发生爆炸.(意思就是说生产的工人有着很大的危险性.) 3.在沸腾通氯气进行氯化生产四氯化钛时.炉内还生成一氧化碳.氯化氢和光气(COCl2)等有毒气体.随每班放渣和氯气一起跑漏出来.它们同氯气一样都会造成急性中毒.(就是对环境和生物都有很大的危害.网友们可以查查什么是光气就知道了.) 4.(最KB的一点)由于钛铁矿中常含有放射性物质.经熔炼.氯化.最后聚合在氯化废渣中.因此.从钛铁矿配料制团.电炉熔炼到氯化排渣.都存在对人体的放射性侵害.(就是放射性污染.怕怕.这个是我最担心的.放射性污染可不是一年两年的危害呀.一般是几十年的危害.例如.癌症发生率增加.新生儿畸形等等等等.网友可以查查放射性污染的严重性.) 如果厂家注意生产的话爆炸的可能性倒是不大.就是这排放有毒气体和原材料放射性侵害.是没法躲的.从海绵钛的生产工艺来看.排放有毒气体是不能避免的.因为生产中有一道工序叫放渣.意为排放原材料剩余的矿渣.一定会排放出大量有毒气体.另外原材料本身具有的放射性.是去除不掉的.

制造业智能化，也就是工厂生产过程智能监控，即通过XL68智能环境监测装置、XL60智能测控装置RTU、XL62环境监测传感器读取工厂生产机器设备的运行状态数据，生产现场仪表、控制设备的数据，生产环境的数据，第三方设备的数据，将这些数据无线上传到XL90智能网关，然后通过智能网关连接以太网汇总到MES制造执行系统统一集中监控，管理。

事故隐患是指生产过程中可能导致事故发生的如下：事故隐患是指可能导致事故发生的直接原因。重大事故隐患是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患，加强对重大事故隐患的控制管理，对于预防特大安全事故有重要的意义。事故隐患是客观存在的，存在于企业的生产全过程，而且对职工的人身安全，国家的财产安全和企业的生存、发展都直接构成威胁。正确认识隐患的特征，对熟悉和掌握隐患产生的原因，及时研究并落实防范对策是十分重要的。安全工作中出现的事故隐患，通常是指在生产、经营过程中有可能造成人身伤亡或者经济损失的不安全因素，它包含人的不安全因素、物的不安全状态和管理上的缺陷。避免事故发生的方法包括但不限于以下几点：坚持遵守相关规定和标准，例如交通规则、安全操作规程等。加强培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。定期检查和维护设备、工具、车辆等，确保它们处于良好状态。建立健全的安全管理制度，加强安全监管和责任追究。打破“不良习惯”，例如酒后驾车、使用手机等行为。总之，预防事故的发生需要全员参与，从自身出发，严格遵守各项安全规定，保证自己及他人的安全。拓展资料：在日常的生产过程或社会活动中，由于人的因素，物的变化以及环境的影响等会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除，会打扰和影响生产过程或社会活动的正常进行。这些不安全因素有的是疵点、缺点，只要检查发现后进行消缺处理，便解决问题，不会生成激发潜能的条件，例如动能、势能、化学能、热能等;有的则具有生成激发潜能的条件，便形成事故隐患，不进行整治或不采取有效安全措施，易导致事故的发生。

严格把关发加工的精度和尺寸要求，另外设计的合理性和正确性也很重要。