树脂

树脂传递模塑工艺（RTM）作为闭模成型工艺，近年来得到了广泛深入的发展与应用。RTM树脂生产工艺成型制品可设计性强，可获得A级表面的高质量制品，并可根据产品的结构性能要求进行计算机设计与分析，使制品性能达到最佳。RTM的广泛应用引起了众多汽车、舰船等生产厂家的关注。对于年产1万件以内的大型复合材料制品，为了在有效保证产品性能的同时最大限度地降低成本，大型车用或船用结构采用RTM树脂工艺进行制备，降低了模具的投入费用，提高了产品收益比。然而，RTM树脂成型工艺，通常因为各生产厂家对技术的掌握参差不齐，造成有部分生产厂家效率低而达不到产量产量的要求。在RTM树脂生产工艺过程中制约生产效率的因素很多，提高产品固化速度是最经济的方法和手段。这可减少模具数量，节约占地面积，减少工作人员，提高工作效率。因在生产过程中各厂家对固化剂的重视程度不够，往往选用品质差的固化剂，造成产品在生产过程中，固化不完全，经多方查找原因，分析产品，最终确定选用阿克苏V388固化剂，就很好的解决了此问题。长沙科宝化工专业经营RTM 树脂，以及固化剂，促进剂等其他辅料，期待您的来信

是。tac片是偏光太阳镜最常见的一种镜片，有效削减强光，消除耀眼的反射光和散射光，让凌乱的光线变成平行的光线，使视物更加清晰柔和、清晰，因此，tac是树脂。

tac是树脂。根据查询相关公开信息显示：“TAC”通常代表“三聚氰胺树脂（Triacetin）”，是一种低毒无味的有机化合物，它是由甲醇和乙酸酐与三氯氰在催化剂存在下反应而成。三聚氰胺树脂主要用途是作为增塑剂、固化剂、溶剂和润滑剂等，被广泛应用于食品、医药、化妆品、工业等各个领域。

树脂的会比较好的，TAC会比较脆一点，韧性比较差！

tac好，根据查询大众点评官网显示。1、tac镜片有效地过滤掉反射光和散射光，让的视线更加清晰。tac镜片具有轻便、耐磨、防刮。树脂镜片则是一种轻质。2、TAC偏光镜片，材质是三醋酸纤维薄膜，用于制造偏光片的光学薄膜。树脂镜片则是凌乱的光线变成平行的光线。

现今科技发达国家多以MBS(ACR)为主导型抗冲击改性剂，主要应用于聚氯乙烯(PVC)及少量其他种类合成树脂所加工的塑料中(如ABS等)。因MBS树脂兼有加工改性及增韧效能，故倍受重视。亚洲的日本是生产与使用MBS树脂抗冲击改性剂的重要国家，其生产MBS树脂的产量(品种)高，而在PVC加工消耗MBS树脂的比例占抗冲击改性剂总量的40-5O%圈。1985年日本耗MBS树脂抗冲击改性剂达16kt，1988年达18kt， 到1991年增至27kt。而1996年为31．3kt，在1991—1996年度该国MBS树脂消费增长率为3%。欧洲(西部为主)是全球MBS树脂生产及消耗的热点地区之一。由于文化艺术水平及建筑装潢工业建设材料水准高和需求旺盛，故欧洲的年耗量比较可观。据统计，1990年消耗ABS/MBS/MABS总量达78kt，其中MBS树脂在三者中占显著比例值。到1996年时三者总耗量增至80kt。上述二年度中三者占该洲总抗冲击改性剂与加工改性剂耗量的比例分别为54．5%、52.3% ，消费增长率约2%。欧洲耗MBS树脂多用于包装瓶、薄膜和片材生产。美国系全球产、耗MBS树脂的大国。1999年产能约8．0万t/a，年产量超过5万t，用于PVC抗冲击改性剂年耗3万t以上。统计知，1983年美国耗MBS树脂14．5kt，1988年则达34．9kt，到1991年达34．1kt，而1996年增至38．6kt。1991-1996年间美国该项MBS树脂消费年增长率在2-3%。

是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的接枝共聚物。主要是医用，农用。塑料配件等

作为PVC最主要的抗冲改性剂之一，MBS树脂既可以在增韧的同时，最大限度保持PVC的透明性，同时与其它抗冲改性剂相比，在同等加入量情况下，还可以更大幅度地提升制品的韧性，因而广泛用于PVC与PBT/PC等工程塑料的加工应用过程中。

一、概述 1、化学转化的定义及基本原理 使金属与特定的腐蚀液相接触,在一定条件下发生化学反应或电化学反应，在金属表面形成一层附着力良好的、难溶的生成物膜层。这些膜层通称化学转化膜。 化学转化膜技术就是通过化学或电化学手段，使金属表面形成稳定的化合物膜层的技术。也可以理解为使金属发生有效的钝化。 化学转化膜的主要功能包括：1）保护基体金属不受水和其它腐蚀介质的影响；2）提高有机涂膜的附着性和耐老化性；3）赋予表面其它性能。 由于化学转化膜是基体金属直接参与成膜反应而生成，因而与基体的结合力比普通电镀层和化学镀层大的多。 几乎所有的金属都可以在选定的介质中，通过转化处理得到不同应用目的的化学转化膜。但目前工业上应用较多的金属是钢铁、铝、锌、铜、镁及其合金。 拜斯泰克(Biextex)和韦伯(Weber)提出用下面的反应式来表示化学转化膜的形成: mM + nA^z- ——> MmAn + nZe 其中： M ——表面金属， A^z- ——介质中价态为z的阴离子 所以，化学转化膜同金属上别的覆盖层(例如金属的电沉积层)不一样，它的生成必须有基底金属的直接参与,与介质中阴离子生成自身转化的产物(MmAn), 因此也可以说化学转化膜的形成实际上可看作是受控的金属腐蚀的过程。

光学树脂镜片的表面处理，主要指的是镜片表面的镀膜。镜片镀膜，主要有以下作用：1、让镜片表面加硬，不易划伤，寿命更长；2、增加镜片的透光度，视物效果更真实；3、增加镜片的防水、防油污性能，例如不易印指纹；4、增加防静电功能，不易吸灰尘，耐脏……当然还有一些特殊的膜层，例如防蓝光膜、偏振膜等。接下来，我们以某品牌的天视A6膜做下解释吧。1、强化膜强化膜是一层与镜片相近折射率的金属氧化物与偶联剂混合而成的膜层。它具有高硬度、高附着力、高透光等特征，可有效提升镜片耐磨性、不易脱膜和变黄，大大提升镜片使用寿命。（1）强化膜具有“粘合”作用镜片基材是树脂材料，膜层是金属氧化物，强化膜是偶联剂与金属氧化物溶胶混合制成，偶联剂被称作“分子桥”。其分子结构具备一个亲无机物的基团，同时具备一个亲有机物的基团，它既能与金属氧化物表面发生反应，又能与基体树脂反应，从而增强了材料与树脂之间粘合强度，镜片不易脱膜，同时还耐老化、耐黄变。（2）强化膜消减彩虹纹彩虹纹现象是因为基片在进行初次镀膜（硬化）的时候需要过一次高温，而在高温处理中，基材表面分子结构不均匀而产生的散射情况。彩虹纹的存在会影响透光度以及视物效果，强化膜选用与镜片基材折射率相近的溶胶，并精确控制强化膜厚度，折射率更一致，有效消减彩虹纹。2、AR复合减反射膜AR复合减反射膜，又叫增透膜，它利用光的干涉原理，减少或消除镜片表面的反射光，从而增加镜片的透光量。一层AR减反射膜只对某一波段的光有减反作用，因此天视A6膜通过氧化硅、氧化钛等金属氧化物镀成的14层AR减反射膜来改善可见光全波段增透效果，从而使镜片更通透。3、ITO防静电膜它的主要成份是氧化铟锡，具有很好的导电性和透明性， ITO防静电膜能够有效的消除镜片表面累积的静电，减少镜片表面灰尘吸附。4、A6顶膜镜片内外表面最常与空气、物体接触，A6顶膜是在镜片外层以透明度很高的全氟聚醚为原料设计加工的膜层，长且柔软的氟分子使拥有其表面张力低、致密性高、耐热耐久性强等特性，使镜片更具有防水、防油污、防指纹、易清洁的特性，同时镜片表面不易被划伤，大大提升镜片使用寿命。

【原理】离交换树脂种合高聚物,溶于水,能吸水膨胀.高聚物由能电离极性基团及非极性树脂组.极性基团离能与溶液离起交换作用,非极性树脂本身物性变.通离交换树脂按所带基团强酸(＝R＝S03H)、弱(＝COOH)、强碱 (＝N+＝R：)弱碱(＝NH2＝NHR＝NR2).离交换树脂离物质氨基酸、腺苷、腺苷酸等比较理想.物于物质蛋白质适,能扩散树脂链状结构.故离物、选用糖聚合物纤维素、葡聚糖载体离交换剂.本实验用磺酸阳离交换树脂离酸性氨基酸(冬氨酸)、性氨基酸(丙氨酸)碱性氨基酸(赖氨酸)混合液.特定pH条件,解离程度同,通改变脱液pH或离强度别洗脱离.【材料】1．实验器材层析柱（1.6X20cm）；恒流泵；梯度混合器；试管及试管架；紫外光光度计、磺酸阳离交换树脂(Dowex 50)2．实验试剂(1)2mol／L HCl(2)2mol／L NaOH(3)0.1mOl／L HCl(4) 0.1mol／L NaOH(5)pH4.2柠檬酸缓冲液：0.lmol／L柠檬酸54m1加0.1mol／L柠檬酸钠46ml(6)pH5醋酸缓冲液：0.2mol／L NaAc 70ml加 0.2mol／L HAc 30ml(7)0.2％性茚三酮溶液：0.2g茚三酮加100ml丙酮(8)氨基酸混合液：丙氨酸、冬氨酸、赖氨酸各10m1加0.1mol／L HCl 3m【】1.树脂处理100ml烧杯置约10g树脂,加25ml 12mo1／L HCl搅拌2h,倾弃酸液,用蒸馏水充洗涤树脂至性.加25ml 12mol／L NaOH至述树脂搅拌2h,倾弃碱液,用蒸馏水洗涤至性.树脂悬浮于50ml pH4.2柠檬酸缓冲液备用.2.装柱取直径0.8cm～1.2cm、度 10cm～12cm层析柱,底部垫玻璃棉或海绵圆垫,自顶部注入经处理述树脂悬浮液,关闭层柱口,待树脂沉降,放量溶液,加入些树脂,至树脂沉积至8cm～10cm高度即.于柱顶部继续加入pH4.2柠檬酸缓冲液洗涤,使流液pH4.2止,关闭柱口,保持液面高树脂表面1cm左右.3.加、洗脱及洗脱液收集打山口使缓冲液流,待液面几乎平齐树脂表面关闭口(使树脂表面干燥).用滴管15滴氨基酸混合液仔细直接加树脂顶部,打口使其缓慢流入柱内.液面刚平树脂表面,加入0.1mol／L HCl 3ml,10滴／min～12滴／min流速洗脱,收集洗脱液,每管20滴,逐管收存.HCl液面刚平树脂表面,用1m1 pH4.2柠檬酸缓冲液冲洗柱壁,接着用2ml pH4.2柠檬酸缓冲液洗脱,保持流速10滴／min～12滴／min并注意勿使树脂表面干燥.收集洗脱液程,逐管用茚三酮检验氨基酸洗脱情况,：于各管洗脱液加10滴pH5醋酸缓冲液10滴性茚三酮溶液,沸水浴煮10min,溶液呈紫蓝色,表示已氨基酸洗脱.显色深度代表洗脱氨基酸浓度,比色测.用pH4.2柠檬酸缓冲液第二氨基酸洗脱,再收集两管茚三酮反应阴性部,关闭层析柱口,树脂顶部剩余pH4.2柠檬酸缓冲液移.于树脂顶部加入2ml 0.1mo1／L NaOH,打口使其缓慢流入柱内,按面I续用0.1mo1／L NaOH洗脱并逐管收集 (注意仍保持流速10滴／min～12滴／min),每管20滴.做洗脱液氨基酸检验,第三氨基酸用0.1mo1／L NaOH洗脱,再继续收集两管茚三酮反应阴性部.洗脱液管号横坐标,洗脱液各管光密度（水作空白,570nm波读取吸光度）或颜色深浅（ -,±,+,++．．．表示）纵坐标作图,即画条洗脱曲线.【注意事项】1.直保持流速10滴/min～12滴／min,并注意勿使树脂表面干燥.2.装柱必须防止气泡、层及柱液面树脂表面等现象发.感觉这样的提问没有意义建议自己下去查查资料

硅胶最适合！因为硅胶的极性最强，孔结构和比表面可以调整，而且没有有机物污染；相对而言，大孔树脂因为有有机物材料，早被国家药监局列为限制使用产品；而活性氧化铝的极性不如硅胶，选择性吸附这一特点上不如硅胶。（1） 硅胶：层析用硅胶为一多孔性物质，分子中具有硅氧烷的交链结构，同时在颗　　粒表面又有很多硅醇基。硅胶吸附作用的强弱与硅醇基的含量多少有关。硅醇基能够通过氢键的形成而吸附水分，因此硅胶的吸附力随吸着的水分增加而降低。若吸水量超过17％，吸附力极弱不能用作为吸附剂，但可作为分配层析中的支持剂。对硅胶的活化，当硅胶加热至100～110℃时，硅胶表面因氢键所吸附的水分即能被除去。当温度升高至500℃时，硅胶表面的硅醇基也能脱水缩台转变为硅氧烷键，从而丧失了因氢键吸附水分的活往，就不再有吸附剂的性质，虽用水处理亦不能恢复其吸附活性。所以硅胶的活化不宜在较高温度进行（一般在170cC以上即有少量结合水失去）。　　硅胶是一种酸性吸附剂，适用于中性或酸性成分的层析。同时硅胶又是一种弱酸性阳离子交换剂，其表面上的硅醇基能释放弱酸性的氢离子，当遇到较强的碱注化台物，则可因离子交换反应而吸附碱性化合物。　　（2）氧化铝：氧化铝可能带有碱性（因其中可混有碳酸钠等成分），对于分离一些碱性中草药成分，如生物碱类的分离颇为理想。但是碱性氧化铝不宜用于醛、酮、醋、内酯等类型的化合物分离。因为有时碱性氧化铝可与上述成分发生次级反应，如异构化、氧化、消除反应等。除去氧化铝中绚碱性杂质可用水洗至中性，称为中性氧化铝。中性氧化铝仍属于碱性吸附剂的范畴，本适用于酸性成分的分离。用稀硝酸或稀盐酸处理氧化铝，不仅可中和氧化铝中含有的碱性杂质，并可使氧化铝颗粒表面带有NO3一或CI一的阴离子，从而具有离于交换剂的性质，适合于酸性成分的层析，这种氧化铝称为酸性氧化铝。供层析用的氧化铝，用于拄层析的，其粒度要求在100～160目之间。粒度大子100目，分离效果差：小于160目，溶浓流速大慢，易使谱带扩散。样品与氧化铝的用量比，一般在1：20～50之间层析柱的内径与柱长比例在1：10-20之向。　　在用溶剂冲洗柱时，流速不宜过快，洗脱液的流速一般以每半～1小时内流出液体的毫升数与所用吸附剂的重量（克）相等为合适。　　（3）活性炭：是使用较多的一种非极性吸附剂。一般需要先用稀盐酸洗涤，其次用乙醇洗，再以水洗净，于80℃干燥后即可供层析用。层析用的活性炭，最好选用颗粒活注炭，若为活性炭细粉，则需加入适量硅藻土作为助滤剂一并装柱，以免流速太慢。活性炭主要且于分离水溶性成分，如氨基酸、糖类及某些甙。活性炭的有为吸附作用，在水溶液中最强，在有机溶剂中则较低弱。故水的洗脱能力最弱，而有机溶剂则较强。例如以醇-水进行洗脱时，则随乙醇浓度的递增而洗脱力增加。活性炭对芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合物，对大分子化合物的吸附力大于小分子化合物。利用这些吸附性的差别，可将水溶性芳香族物质与脂肪族物质分开，单糖与多糖分开，氨基酸与多肽分开。下边我就硅胶作为分离提纯的介质详细做以描述：硅胶表面结构概述在色谱和工业水处理领域中，无定形硅胶已得到了广泛的应用，它具有多孔的无定形结构，不产生任何x 射线衍射[1,4]。硅胶的表面存在着硅醇基团(si-oh)和暴露的硅氧烷键(si-o-si)。硅醇基团是强吸附的极性基团，而硅氧烷键是疏水基团。硅氧烷键上的δ键被dπ-pπ作用而加强，氧原子上的孤对电子参与π作用，不能参与给体与受体间的相互作用，不能形成氢键。scott和kucera证实硅氧烷基团几乎不吸附极性溶剂分子。然而，由于硅氧烷键的疏水作用性，可以吸附某些非极性溶剂分子。对硅胶改性而言，硅醇基比硅氧烷基重要得多。硅醇基团可以孤立、成对(双生)和缔合(连位)等不同的方式存在于硅胶表面。最近研究表明，不仅两个或两个以上的缔合硅醇基团可以形成键合对，甚至成对硅醇基团也可以形成键合对。硅胶表面的结构可以通过许多方法进行测定。一般情况下，随着比表面积的增加，硅胶表面上硅醇基团的浓度略有降低。通常硅醇含量的测定方法有同位素交换法、滴定法、光谱法和烷基铝法等。nawrock[1]报道了用同位素交换法测定硅胶表面的硅醇基浓度是8.0±1.0μmol/m2，而且这个数值常常被视为硅胶的物理化学常数。硅醇基团具有明显的酸性，测定的pka值是7.1。通过对硅胶表面的结构分析，可知硅胶表面硅醇基的类型、浓度和表面分布都会影响所制备键合相的性能，而硅胶的预处理则可以改变表面硅醇类型的分布，提高表面的缔合硅醇的含量，改善硅胶表面键合相的性能。 柱层析硅胶在生物工程技术中应用的突出优势 （1）具有刚性的骨架结构，机械强度高，可以耐受30MPa以内的压力； （2）优良的吸附性能，对性质、结构相似乃至同分异构体都有理想的分离功能； （3）有良好的热稳定性和化学稳定性； （4）与有机柱填料相比，硅胶为固体以SiO2为基质的胶体，结构致密，在应用中不会发生有机质流失而污染目标产物； （5）能从多组分溶液中有选择地吸附提纯同分异构体组分； （6）在制备柱层析硅胶过程中，可以通过控制不同工艺条件生产出平均孔径2003-2000003的一系列产品以适应不同性质、分子量和分子结构的物质的分离纯化。3) 试剂柱层析硅胶及应用 试剂柱层析硅胶是具有固体特性的胶态体系，由形成凝集结构的胶体粒子构成。胶体粒子是水合状态硅胶（多硅酸）的缩聚物，属非晶态物质。胶体粒子的集合体的间隙形成试剂柱层析硅胶颗粒内部的微孔隙结构。因此，它是一种具有丰富微孔结构，高比表面积、高纯度、高活性的优质吸附材料。 试剂柱层析硅胶的主要性能特点--吸附特性，取决于原料硅胶生产过程中所形成的微孔结构和内孔表面。因此，生产过程中首先注重原料--粗孔块状硅胶质量的优选，优选指标应控制：吸附容量80±2%，比表面积约360m2/g，平均孔径要求在9nm（90 Angstrom)左右。在选择原料的基础上，进一步加工。其加工过程主要是：原料粉碎 粒度分级 酸处理 纯水洗涤干燥 包装检验。 试剂柱层析主要控制指标：氯化物（cl）≤0.004%铁 (Fe) ≤0.02%PH(10%水悬浮液)5-6 试剂柱层析硅胶的主要用途有以下几个方面：（1） 用于中草药及化学合成药物、生物活性物质的分离提取；（2） 工业上生物发酵过程中用于提取高分子蛋白的多肽等生物活性物质和用于酸工程技术；（3） 通过柱层析硅胶的吸附分离制备高纯物质；（4） 有机物质的脱水精制；（5） 食用植物油脱除有害成分；（6） 用于石油制品的精制，如抽提油（石脑油在600C-900C的食留份）脱除芳烃类杂质的精制等。 柱层析硅胶的分离、提纯、脱水精制机理；柱层析硅胶的微观结构与通用硅胶没有大的差别，构成胶体骨架的SiO2呈硅氧四面体结合，原子间的力场是平衡的。如前所述，硅胶有很高的比表面积，硅胶粒子内部孔隙的表面结构与形成的骨架内部结构不同，表面的硅原子与胶体所含的结构水形成硅醇基，即，这种结构的不平衡性使硅胶的表面产生自由力场，即对水分子或其他极性分 子有吸附能力，被吸附物质因分子极性强弱不同，胶体粒子表面对其表现的吸附力大小有不同程度的差别。由于这方面原因，硅胶对不同物质的混合物的吸附具有选择性。当分子极性较强的物质组份通过硅胶表面时，与硅胶产生的吸附力也较强，该物质组份在硅胶表面的保留时间较长；相反，分子极性较弱的组份，其保留时间较短。故不同物质的混合物因在通过硅胶过程中因保留时间的差别而得到分离。对于分子极性很强的物质，硅胶对其吸附能力很强，如水分子即是。在这种情况下，被吸附的物质分子只有在获得足够的能量（如热能）时才能克服硅胶表面产生的引力场的位垒而脱离硅胶表面。这样，在通常条件下，含有强极性物质组份的混合物在通过硅胶柱层时，其中的强极性物质组份被保留在硅胶孔隙内部，从而表现出硅胶的脱水精制或提纯物质的能力。硅胶柱层析技术硅胶柱层析原理 硅胶层析法的分离原理是根据物质在硅胶上的吸附力不同而得到分离， 一般情况下极性较大的物质易被硅胶吸附，极性较弱的物质不易被硅胶吸附，整个层析过程即是吸附、解吸、再吸附、再解吸过程。 硅胶柱层析流动相 极性小的用乙酸乙酯：石油醚系统；极性较大的用甲醇：氯仿系统；极性大的用甲醇：水：正丁醇：醋酸系统；拖尾可以加入少量氨水或冰醋酸硅胶柱层析惯用方法1.称量。200-300目硅胶，称30-70倍于上样量；如果极难分，也可以用100倍量的硅胶H。干硅胶的视密度在0.4左右，所以要称40g硅胶，用烧杯量100ml也可以。2.搅成匀浆。加入干硅胶体积一倍的溶剂用玻璃棒充分搅拌。如果洗脱剂是石油醚/乙酸乙酯/丙酮体系，就用石油醚拌；如果洗脱剂是氯仿/醇体系，就用氯仿拌。如果不能搅成匀浆，说明溶剂中含水量太大，尤其是乙酸乙酯/丙酮，如果不与水配伍走分配色谱的话，必须预先用无水硫酸钠久置干燥。氯仿用无水氯化钙干燥，以除去1%的醇。如果样品对酸敏感，不能用氯仿体系过柱。3.装柱。将柱底用棉花塞紧，不必用海沙，加入约1/3体积石油醚（氯仿），装上蓄液球，打开柱下活塞，将匀浆一次倾入蓄液球内。随着沉降，会有一些硅胶沾在蓄液球内，用石油醚（氯仿）将其冲入柱中。4.压实。沉降完成后，加入更多的石油醚，用双联球或气泵加压，直至流速恒定。柱床约被压缩至9/10体积。无论走常压柱或加压柱，都应进行这一步，可使分离度提高很多，且可以避免过柱时由于柱床萎缩产生开裂。5.上样。干法湿法都可以。海沙是没必要的。上样后，加入一些洗脱剂，再将一团脱脂棉塞至接近硅胶表面。然后就可以放心地加入大量洗脱剂，而不会冲坏硅胶表面。6.过柱和收集。柱层析实际上是在扩散和分离之间的权衡。太低的洗脱强度并不好，推荐用梯度洗脱。收集的例子：10mg上样量，1g硅胶H，0.5ml收一馏分；1-2g上样量，50g硅胶（200-300目），20-50ml收一馏分。7.检测。要更多地使用专用喷显剂，如果仅用紫外灯，会损失较多产品，紫外的灵敏度一般比喷显剂底1-2个数量级。8.送谱。收集的产品旋干，在送谱前通常需要重结晶。如果样品太少或为液体，可过一小凝胶柱，作为送谱前的最后纯化手段。可除去氢谱1.5ppm左右所谓的“硅胶”峰。注意事项1.先根据TLC方法筛选好洗脱剂，使两相邻物质Rf值之差最大化2.将柱子必须装平整、均匀3.考虑有限柱填料的吸附量4.可考虑用剃度法分开并洗脱

大孔树脂吸附原理： 大孔吸附树脂是以苯乙烯和丙酸酯为单体,加入乙烯苯为交联剂,甲苯、二甲苯为致孔剂,它们相互交联聚合形成了多孔骨架结构。树脂一般为白色的球状颗粒,粒度为20～60 目,是一类含离子交换集团的交联聚合物,它的理化性质稳定

大孔吸附树脂原理是固相萃取，利用分子态物质在水和树脂上溶解能力不同竞争性吸附目标物质，聚酰胺作用原理主要是氢键，所以适合多酚类物质尤其是茶多酚的提取

搜一下：硅胶、大孔吸附树脂、反相硅胶柱层析、聚酰胺、SephadexLH-20、SephadexG—100这些分离材料的分离原理

大孔吸附树脂是一类不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂,具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积,可以通过物理吸附从水溶液中有选择地吸附有机物即非极性或极性较弱的物质,具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点.树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的. 硅胶柱的分离原理是根据物质在硅胶上的吸附力不同而得到分离,一般情况下极性较大的物质易被硅胶吸附,极性较弱的物质不易被硅胶吸附,整个层析过程即是吸附、解吸、再吸附、再解吸过程.其中有微孔,对不同化合物的吸附能力不同,然后选用适当的洗脱剂进行洗脱从而达到分离.

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大孔吸附树脂是一类不含交换基团且有大孔结构的高分子吸附树脂，具有良好的大孔网状结构和较大的比表面积，可以通过物理吸附从水溶液中有选择地吸附有机物即非极性或极性较弱的物质，具有物理化学稳定性高、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长、宜于构成闭路循环、节省费用等诸多优点。树脂吸附作用是依靠它和被吸附的分子(吸附质) 之间的范德华引力,通过它巨大的比表面进行物理吸附而工作,使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。硅胶柱的分离原理是根据物质在硅胶上的吸附力不同而得到分离， 一般情况下极性较大的物质易被硅胶吸附，极性较弱的物质不易被硅胶吸附，整个层析过程即是吸附、解吸、再吸附、再解吸过程。其中有微孔，对不同化合物的吸附能力不同，然后选用适当的洗脱剂进行洗脱从而达到分离。

硅胶模具是软性的，有弹性，方便脱模，树脂模具是硬模，不好脱模，硅胶的成本高，不懂问我

江苏三木集团产品目录醇酸树脂1170D醇酸树脂【树脂及用途】1170D是豆油酸改性短油醇酸树脂，色泽浅，黏度高，适用于PU双组分聚酯底漆和哑光面漆，有良好的柔韧性和抗冲性，打磨性佳，消光性佳。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤2.5粘度30℃（CPS） 25000-50000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 125±15酸价mgKOH/g ≤12溶剂 芳烃醇酸树脂1170E【树脂特性及用途】1170E为短油度醇酸树脂，羟值高，活性很高，可与聚氨酯树脂相配合，用于制造工业机械面漆，漆膜具有良好的的丰满度、较高的光泽、很好的柔韧性及适合的硬度。【技术规格】外观 淡黄透明粘液色泽（Fe-Co） ≤2.5粘度30℃（cps) 20000-30000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 125±15酸价mgKOH/g ≤12溶剂 二甲苯1170F醇酸树脂【树脂及用途】1170F是豆油酸改性短油醇酸树脂，色泽浅，黏度高，适用于PU双组分聚酯底漆和哑光面漆，打磨性好，消光性好。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤2.5粘度30℃（CPS） 50000-80000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 125±15酸价mgKOH/g ≤12溶剂 芳烃1170F-1醇酸树脂【树脂及用途】1170F-1是豆油酸改性短油醇酸树脂，色泽浅，黏度高，适用于PU双组分聚酯底漆和哑光面漆,对木器底材有良好的润湿性和填充性，打磨性好，消光性好。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤2.5粘度30℃（CPS） 25000-50000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 100±15酸价mgKOH/g ≤12溶剂 芳烃1270A醇酸树脂【树脂及用途】1270A是合成脂肪酸改性短油醇酸树脂，色泽浅，羟值高，广泛用于高光面漆中，光泽高，硬度高，丰满度高，耐磨性佳，也可用于氨基漆和硝基漆中，有优异的保光保色性。【技术规格】外观 水白透明粘液色泽（Fe-Co） ≤50粘度30℃（CPS） 15000-30000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 140±15酸价mgKOH/g ≤12溶剂 二甲苯1270B醇酸树脂【树脂及用途】1270B是合成脂肪酸改性短油醇酸树脂，色泽浅，通用性广，可用于特清透明底，也可用于PU高光面漆中，有较高的光泽和丰满度，也可用于氨基漆和硝基漆中，有优异的保光保色性。【技术规格】外观 水白透明粘液色泽（Fe-Co） ≤50粘度30℃（CPS） 15000-30000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 140±15酸价mgKOH/g ≤10溶剂 二甲苯1350醇酸树脂【树脂及用途】1350是由丙烯酸单体改性长油醇酸树脂，制成的漆膜具有干燥快、硬度高、光泽高、耐候性好等优点，可用于各种工业漆，也是汽车修补漆的经济型树脂。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤12粘度25℃（涂-4） 100-200固体份％ 50±1酸价mgKOH/g ≤12溶剂 二甲苯1370B醇酸树脂【树脂及用途】1370B是椰子油酸改性短油醇酸树脂，色泽浅，硬度和柔韧性平衡性佳，特别适用于水晶地板漆，冬季稳定性好，不起霜，也可用于氨基漆和硝基漆中，有优异的保光保色性。【技术规格】外观 水白透明粘液色泽（Fe-Co） ≤50粘度30℃（CPS） 15000-30000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 100±15酸价mgKOH/g ≤10溶剂 二甲苯醇酸树脂310【树脂特性及用途】310是无油醇酸树脂，与低醚化度的丁醚化氨基树或甲醚化氨基树脂搭配用于印铁涂料，漆膜有很好硬度、光泽和抗冲击性。【技术规格】外观 水白透明粘液色泽（Fe-Co） ≤1粘度25℃（涂-4） 100-300固体份％ 60±1羟值mgKOH/g /酸价mgKOH/g ≤15溶剂 XYL/BAC/CYC3107醇酸树脂【树脂及用途】3107是豆油酸改性短油醇酸树脂，分子量大，黏度高，适用于PU双组分聚酯底漆和哑光面漆，底材润湿性好，打磨性优秀，消光性佳。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤3粘度30℃（CPS） 20000-30000固体份％ 60±1羟值mgKOH/g 120±15酸价mgKOH/g ≤12溶剂 二甲苯醇酸树脂3139【树脂特性及用途】3139为蓖麻油酸改性中油度醇酸树脂，用于硝基漆中可很好地改善漆膜的柔韧性及丰满度，是一种经济型的树脂。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤8粘度25℃（涂-4） 20-40固体份％ 50±1羟值mgKOH/g /酸价mgKOH/g ≤11.5溶剂 甲苯醇酸树脂3150【树脂特性及用途】3150为蓖麻油改性醇酸树脂，与氨基树脂配合后，漆膜有良好的柔韧性和抗冲性，且流平性好，丰满度佳，附着力优。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤6粘度25℃（涂-4） 350-700固体份％ 60±1羟值mgKOH/g 50酸价mgKOH/g ≤13溶剂 二甲苯醇酸树脂3200【树脂特性及用途】3200是无油醇酸树脂，与丁醚化氨基树脂搭配，用于汽车和摩托车漆的中涂，常和3820搭配使用，使漆膜有更佳的附着力、抗冲性和再涂性，也可单独作为工业面漆烤漆树脂。【技术规格】外观 淡黄透明粘液色泽（Fe-Co） ≤2粘度25℃（涂-4） 150-180固体份％ 60±1羟值mgKOH/g 80酸价mgKOH/g 5-8溶剂 二甲苯醇酸树脂3222【树脂及用途】3222为椰子油酸改性高性能烤漆用树脂，一般与3430醇酸树脂拼用，是汽车农用车面漆用醇酸氨基烤漆树脂，制成的漆膜具有光泽高、硬度高、耐候性好、丰满度高的特点。【技术规格】外观 清澈透明粘液色泽（Fe-Co） ≤2粘度25℃（涂-4） 100-200固体份％ 60±1羟值mgKOH/g 150酸价mgKOH/g ≤5溶剂 二甲苯/1500#/异丁醇醇酸树脂3231【树脂及用途】3231为蓖麻油改性醇酸树脂，羟值很低，是低温烘烤型醇酸氨基烤漆用树脂，与活性比较高的丁醚化氨基树脂配套，漆膜具有良好的综合性能。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤10粘度25℃（涂-4） 100-200固体份％ 55±1羟值mgKOH/g 36酸价mgKOH/g ≤12.5醇酸树脂3247【树脂特性及用途】3247为蓖麻油改性中油度醇酸树脂，用于硝基漆中可很好地改善漆膜的柔韧性及丰满度，其漆膜有很好的综合性能。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤8粘度25℃（涂-4） 80-160固体份％ 50±1羟值mgKOH/g /酸价mgKOH/g ≤12溶剂 甲苯醇酸树脂3250【树脂特性及用途】3250为蓖麻油改性醇酸树脂，与高活性氨基树脂配合，制快干低温烤漆，其漆膜干性快，附着力优。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤6粘度25℃（涂-4） 200-400固体份％ 50±1羟值mgKOH/g 100酸价mgKOH/g ≤11溶剂 二甲苯醇酸树脂3270【树脂及用途】3270为合成脂肪酸改性高性能烤漆用树脂，一般与化氨基树脂配用，是高档工业烤漆用树脂，也可用于汽车漆，所制漆膜耐候性优，丰满度好，光泽高，硬度高。【技术规格】外观 清澈透明粘液色泽（Fe-Co） ≤1粘度25℃（CPS） 30000-50000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 110酸价mgKOH/g ≤10溶剂 二甲苯醇酸树脂3355【树脂及用途】3355为豆油酸改性醇酸树脂，羟值适中，是通用型醇酸氨基烤漆用树脂，与丁醚化氨基树脂搭配，漆膜具有良好的丰满度、光泽高和硬度高。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤4粘度30℃（CPS） 300-600固体份％ 55±1羟值mgKOH/g 110酸价mgKOH/g ≤10溶剂 芳烃醇酸树脂3355Y-70【树脂及用途】3355Y-70是混合脂肪酸改性醇酸树脂，是通用型醇酸氨基烤漆用树脂，与丁醚化氨基树脂搭配，漆膜柔韧好，丰满度好、光泽高和硬度高。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤5粘度30℃（CPS） 10000-20000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 120酸价mgKOH/g ≤13溶剂 二甲苯醇酸树脂3402【树脂特性及用途】3402为油酸改性中油度醇酸树脂，用于硝基漆中可很好地改善漆膜的柔韧性及丰满度，是一种经济型的树脂。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤6粘度25℃（涂-4） 20-60固体份％ 50±1羟值mgKOH/g /酸价mgKOH/g ≤7.5溶剂 甲苯醇酸树脂343-3【树脂及用途】344-3为桐油、亚麻油改性醇酸树脂，羟值比较低，是通用型醇酸氨基锤纹漆用树脂，与丁醚化氨基树脂配套，漆膜具有干性快、硬度高、花纹清晰。【技术规格】外观 红棕色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤12粘度25℃（涂-4） 200-400固体份％ 50±1羟值mgKOH/g 75酸价mgKOH/g ≤12溶剂 二甲苯醇酸树脂344-2【树脂及用途】344-2为蓖麻油改性醇酸树脂，羟值很低，是低温烘烤型醇酸氨基烤漆用树脂，与活性比较高的丁醚化氨基树脂配套，漆膜具有良好的综合性能。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤10粘度25℃（涂-4） 100-200固体份％ 55±1羟值mgKOH/g 36酸价mgKOH/g ≤12.5溶剂 二甲苯醇酸树脂344-2A【树脂及用途】344-2A为精豆油改性醇酸树脂，羟值比较低，是通用型醇酸氨基烤漆用树脂，与丁醚化氨基树脂配套，漆膜具有良好的丰满度、耐候性和流平性。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤10粘度25℃（涂-4） 200-400固体份％ 55±1羟值mgKOH/g 80酸价mgKOH/g ≤11溶剂 芳烃醇酸树脂344-2B【树脂及用途】344-2B为豆油酸改性醇酸树脂，价格较低，是通用型醇酸氨基烤漆用树脂，与活性比较高的丁醚化氨基树脂配套用于普通工业烤漆，是一只经济型树脂。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤12粘度25℃（涂-4） 400-800固体份％ 55±1羟值mgKOH/g 80酸价mgKOH/g ≤10溶剂 芳烃389-8醇酸树脂【树脂及用途】389-8是精豆油，亚麻油改性的气干型长油醇酸树脂，用于制造醇酸调和漆、醇酸磁漆，制成的漆具有优异的刷涂性，适用户外的涂装，有良好的耐候性。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤10粘度25℃（涂-4） 300-600固体份％ 55±1酸价mgKOH/g ≤13溶剂 190#，200#389-9醇酸树脂【树脂及用途】389-9是高碘豆油酸改性的气干型醇酸树脂，油度56%，用于制造醇酸调和漆、防锈漆或醇酸磁漆，制成的漆具有优异的刷涂性和耐候性，用于户内或户外的装饰和功能涂装。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤8粘度25℃（涂-4） 300-600固体份％ 55±1酸价mgKOH/g ≤11溶剂 190#，200389-9-1醇酸树脂【树脂及用途】389-9-1是用特殊原料经特殊工艺合成的长油醇酸树脂，主要用来制醇酸调和漆、防锈漆、磁漆，用190# 和200#兑稀，其漆膜耐水性和耐候性优良.【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤10粘度25℃（涂-4） 300-700固体份％ 55±1酸价mgKOH/g ≤11溶剂 190#，200#389-C醇酸树脂【树脂及用途】389-C是气干长油醇酸树脂，主要用来制醇酸调和漆、防锈漆、磁漆，用190# 和200#兑稀，其漆膜耐水性和耐候性优良.【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤13粘度25℃（涂-4） 300-600固体份％ 55±1酸价mgKOH/g ≤10溶剂 190#，200#￥5.9百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取江苏三木集团产品目录江苏三木集团产品目录醇酸树脂1170D醇酸树脂【树脂及用途】1170D是豆油酸改性短油醇酸树脂，色泽浅，黏度高，适用于PU双组分聚酯底漆和哑光面漆，有良好的柔韧性和抗冲性，打磨性佳，消光性佳。【技术规格】外观 黄色透明粘液色泽（Fe-Co） ≤2.5粘度30℃（CPS） 25000-50000固体份％ 70±1羟值mgKOH/g 125±15酸价mgKOH/g ≤12溶剂 芳烃

聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(简称PAE树脂)属于一类水溶性、阳离子型、热固性树脂，具有湿增强效果好，无甲醛，用量少，且成纸返黄少，无毒害，使用方便，损纸回收容易，适合中碱性抄纸，且兼有助留、助滤作用等优点，该类产品成本较高。 湿强树脂应用于造纸工业，能显著地提高纸张的湿强度等性能，因为PAE树脂含有胺基、环氧基和氮杂丁烷型阳离子，而纤维表面有羟基、醛基和羧基等反应基团。PAE树脂分子与纤维表面反应基团产生交联作用。一般认为湿强的机理一种是“均交联”机理。这种机理认为，所加的树脂部分沉积于纤维之间或吸附于纤维表面，当纸页干燥时，这些树脂相互交联成网状结构。另一种是“共交联”理论，这种理论认为，湿强树脂的初期是一种低分子量能溶于水的树脂加入纸浆后渗入至纤维的表面和内部，与纤维分子发生有效的交联。 聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)是一类阳离子聚合物，多年来用作增湿强剂，作为抗水剂时因其含固量低，需在碱性条件下熟化因而受到限制。根据造纸涂布的实际需要，赵怀礼制备了高含固量、稳定性好的聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷抗水剂(PUAE)，它具有明显的增湿强和表面抗水效果，是新型的环境友好型抗水剂。

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环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。 环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下： （一）环氧树脂的选择 1、 从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 2、 从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 3、 从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 （二）、固化剂的选择 1、固化剂种类： 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。 2、固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） 改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。 （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。 （1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。 （2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。 （3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 （4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。 （5）、从成本上选择。 （三）、改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有： （1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。 （9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11）、硅树脂：提高耐热性。 聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。 一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 （四）、填料的选择 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。 （五）、稀释剂的选择 其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下： 活性稀释剂 名称 牌号 用途 备注 二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂 多缩水甘油醚 630 同上 同上 环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上 环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上 二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上 三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上 惰性稀释剂 名称 用量 备注 二甲苯 ~15% 不需多加固化剂 甲苯 同上 同上 苯 同上 同上 丙酮 同上 同上 在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求： （1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用或者不用。 （2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。 （3）、了解各材料是否失效。 在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

树脂的英语：resin。相关短语：1、resinous matter 树脂状物质。2、resinous odour 树脂味。3、resinous serpentine 脂光蛇纹石。4、resinous varnish 树脂系涂料。5、resinous substances 树脂状物质。6、resinous lustre 树脂光泽。7、resinous electricity 树脂电。8、resinous impurities 树脂状杂质。9、resinous luster 树脂光泽，松脂光泽。造句：1、用这类树脂生产了成百万只钢盔内衬。The resins were used to turn out millions of helmet liners.2、蜂胶是蜜蜂用植物汁液合成的像树脂一样的物质。Propolis is a hard resinous substance made by bees from the juices of plants.3、树脂从树皮的裂口自然地流出来。Pitch bleeds freely from break in the bark.4、用于提取这种油的树脂取自于一种矮小坚韧的树。The resin from which the oil is extracted comes from a small, tough tree.5、手办（garage kit或resin kit）指由聚氨脂树脂制成的比例模型套装。A garage kit1 or resin2 kit is an assembly scale model kit most commonly cast in polyurethane resin.

通常环氧树脂胶有A和B二个组分，A是树脂，B是固化剂。使用时按说明书上介绍的比例混合AB组分，搅拌均匀后涂在你要用的地方，一般24小时基本固化了。固化后5天能达到最大的强度.环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。环氧树脂胶可以按其主要组成、专业用途、施工条件、包装形态来分类。【种类】：环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。1、环氧树脂软胶:它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。2、环氧树脂硬胶:它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。【使用方法】：使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。粘接直面.倒挂面时.涂胶后必须用不干胶纸帮贴.或用502胶水定位。环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃，短时可达+250℃。

胺促进不饱和树脂的稳定性的原理是在不同升温速率和用量条件下对过氧化甲乙酮引发不饱和聚酯树脂固化反应的影响。促进剂accelerator"promoter.与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中，除氧化锌、氧化镁、氧化铅等少量使用外，其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味（如硫化促进剂M），有的使制品变色（如硫化促进剂D），有的有硫化作用（如硫化促进剂TT），有的兼具防老作用或塑解作用（如硫化促进剂M）等。

纤维周围树脂固化原理是将含有促进剂的特种树脂涂抹在玻璃纤维材料上，接着将纤维材料包裹在修复气囊上，然后放入待修复的管道，定位后，充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，最后采用常温固化方式，使得树脂发生化学反应，最终生成玻璃纤维增强塑料。根据查询相关信息显示：纤维周围树脂固化是和CIPP翻转整体内衬相似的一种技术，其原理是将含有促进剂的特种树脂涂抹在玻璃纤维材料上，接着将纤维材料包裹在修复气囊上，然后放入待修复的管道，定位后，充气，以便含有树脂的纤维材料紧紧地贴在管壁上，最后采用常温固化方式，使得树脂发生化学反应，最终生成玻璃纤维增强塑料。

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根据相似相溶原理,大孔树脂主要以范德华力吸附分子态的物质,对离子态无吸附作用,从而达到分离物质的目的,吸附抗生素首先要调节PH值到抗生素的等电点,否则大孔树脂吸附不了

【答案】：电渗析所用的离子交换膜是一种膜状的离子交换树脂，它由基膜和活性基团组成。按膜中活性基因的种类可分为阴离子交换膜、阳离子交换膜及特殊离子交换膜。凡活性基团为酸性活性基团(如—SO3H，—COOH)的膜称为阴膜，活性基团为碱性[如—N(CH3)3，—NH2]为阳膜。电渗析基本原理：在两电极间交替排布阴膜和阳膜，如果在两膜所形成的隔室中通入含离子的水溶液，接上直流电源后，阴离子就会移动，渗透通过阴膜后，被下一个阳膜截留。同样，阳离子会在向相反的方向移动过程中渗透通过阳膜，而被下一个阴膜所截留。结果，在紧连着的隔室中就会交替地发生溶液中离子成分的浓度的增加和下降。离子交换膜与离子交换树脂的作用机理差别很大，离子交换树脂在使用上需要分为处理、交换、再生等步骤，而离子交换膜可以在直流电场作用下连续使用，不需要再生。

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当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。

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会的，油性树脂很多为了降低成本会使用一些不环保的溶剂，当然很多好的产品还是不会有多环芳烃的，因为树脂不一样。银箭铝银浆服务于广大客户，

成像原理　　 1．透射电镜技术　　　透射电镜是以电子束透过样品经过聚焦与放大后所产生的物像,投射到荧光屏上或照相底片上进行观察.透射电镜的分辨率为0.0.2nm,放大倍数为几万～几十万倍.由于电子易散射或被物体吸收,故穿透力低,必须制备更薄的超薄切片（通常为50～100nm）.其制备过程与石蜡切片相似,但要求极严格.要在机体死亡后的数分钟钓取材,组织块要小(1立方毫米以内）,常用戊二醛和饿酸进行双重固定树脂包埋,用特制的超薄切片机（ultramicrotome）切成超薄切片,再经醋酸铀和柠檬酸铅等进行电子染色.电子束投射到样品时,可随组织构成成分的密度不同而发生相应的电子发射,如电子束投射到质量大的结构时,电子被散射的多,因此投射到荧光屏上的电子少而呈暗像,电子照片上则呈黑色,称电子密度高（electrondense）.反之,则称为电子密度低（electronlucent）. 　　2．扫描电镜技术　扫描电镜是用极细的电子束在样品表面扫描,将产生的二次电子用特制的探测器收集,形成电信号运送到显像管,在荧光屏上显示物体.（细胞、组织）表面的立体构像,可摄制成照片. 　　扫描电镜样品用戊二醛和饿酸等固定,经脱水和临界点干燥后,再於样品表面喷镀薄层金膜,以增加二波电子数. 电子显微镜下的纤维扫描电镜能观察较大的组织表面结构,由於它的景深长,1mm左右的凹凸不平面能清所成像,故放样品图像富有立体感.

各有优缺点。Z250的可以快速固化，并且有四种颜色，能够满足对于颜色的基本需求，但是这个材料的缺点是硬度不足，而且会粘器械。。Z350具有更好的抗磨性能，并且机械性能更好，对于患者来说能够使用的更长久，但是这种材料相对价格更高，对于预算不足的用户来说可能不太友好。如果不知道这两种材料如何选择，可以去佛山曙光金子口腔，那里有经验十足的医师天团，能够帮助你做更好的选择，而且近期的公益免费种植牙活动也可以为预算不足的朋友解决一定的难题。

电厂中用到离子交换树脂主要是去除锅炉水中的杂质离子吧。阳离子交换树脂吸附水中的主要的Ca2+和Mg2+离子,H+被置换下来。树脂再生需要加入强酸,使H+置换下交换树脂上的Ca2+和Mg2+离子。阴离子交换树脂吸附水中的主要的Cl-和CO32-、SO42-(当然水中的这部分离子是少量的)。OH--被置换下来。树脂再生需要加入强碱,使OH-置换下交换树脂上的各种阴离子。当然具体的树脂类型需要不同的再生剂,而且根据生产类型的不同使用的树脂也不同。

　　阳离子交换树脂再生原理：当阳离子树脂吸收一定量的钙镁离子后用盐酸溶液浸泡冲洗树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。 　　阴离子交换树脂再生原理：当阴离子树脂吸收一定量的酸根离子后用氢氧化钠溶液浸泡冲洗树脂层，把树脂上的酸根离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。

　　1、钠离子交换软化处理的原理是将原子通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：　　2RNa+ Ca2+==R2Ca+2Na+　　2RNa+ Mg2+==R2 Mg+2Na+　　即水通过钠离子交换器后，水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+。水经过一级Na+交换后，残余硬度一般小于1.5×10-2mmol/L，可供低压锅炉使用。　　2、当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液（可因地制宜、就地取材，如亦可用海水或NaNO3废液等），再生过程的反应如下：　　R2Ca+2NaCl==2RNa+CaCl2　　R2Mg+2NaCl==2RNa+MgCl2　　经上述处理，树脂即可恢复原来的交换性能。　　3、钠离子交换软化处理的特点是：　　（1）除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而己；　　（2）在一般天然水中Mg2+的含量都比较少，主要起交换作用的是Ca2+与Na+，而钙的摩尔质量M（ Ca）是20，钠的摩尔质量M（Na）是23，基本接近，因此，钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大变化；　　（3）在再生过程中，有时由于正洗不彻底，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。

其实就是一个利用阴阳离子的一个化学反应的过程，不断地进行离子反应，当树脂反应饱和时，再利用浓盐水，进行反向的交换反应，排出废液。这样树脂又可以继续进行新的化学反应了。

采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳离子、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：1、阳离子交换树脂：R—H + Na+= R—Na + H+2、阴离子交换树脂：R—OH + Cl-= R—Cl + OH-阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：　RH+ROH+NaCl——RNa+RCl+H2O由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。

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离子活跃性不同。比如阳离子交换树脂，氢型，就是说氢离子大多是游离状态，遇到其他阳离子，比如钙，钙更容易与磺酸基团结合形成比氢离子更稳定的化学键，从而把氢离子“排挤”开。

　　离子交换(Ion Exchange)法是利用离子交换树脂交换离子的能力，按水处理的要求将原水中所不需要的离子通过交换而暂时占有，然后再将它释放到再生液中，使水得到软化的水处理方法。离子交换树脂是一种由有机分子单体聚合而成的，具有三维网络结构的多孔海绵状高分子化合物。在构成网络的主链上有许多活动的化学功能团，这些功能团由带电荷的固定离子和以离子键与固定离子相结合的反离子所组成。树脂吸水膨胀后，化学功能团上结合的反离子与水中的离子进行交换。阳离子交换树脂可吸附Ca2+、Mg2+等阳离子，阴离子交换树脂可吸附Cl-、HCO3-、SO42-、CO32- 等阴离子，从而使原水得以净化。反应式如下： R-H+(-SO3H+)+ Ca2+、Mg2+→R-SO3Ca(Mg)+H+ R-OH-(≡N-OH-)+ HCO3-、SO42-、CO32-→R≡N- SO42-( HCO3-、CO32-)+OH- H++ OH-→H2O 经过几组树脂的反复交换，水的硬度和碱度都能得到较好控制。处理过的水含盐量可降至5～10mg/L以下，硬度接近0，pH值接近中性。

离子交换树脂提取生物碱的原理是利用离子交换作用吸附生物碱。借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换，以达到提取或去除溶液中某些离子的目的，是一种属于传质分离过程的单元操作。离子交换是可逆的等当量交换反应。离子交换主要用于水处理(软化和纯化)；溶液（如糖液）的精制和脱色；从矿物浸出液中提取铀和稀有金属；从发酵液中提取抗生素以及从工业废水中回收贵金属等。

、离子交换树脂基础介绍 　　离子交换树脂的全名称由分类名称、骨架（或基因）名称、基本名称组成。孔隙结构分凝胶型和大孔型两种，凡具有物理孔结构的称大孔型树脂，在全名称前加“大孔”。分类属酸性的应在名称前加“阳”，分类属碱性的，在名称前加“阴”。如：大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。 　　离子交换树脂还可以根据其基体的种类分为苯乙烯系树脂和丙烯酸系树脂。树脂中化学活性基团的种类决定了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类 (或再分出中强酸和中强碱性类)。 　　离子交换树脂的命名方式： 　　离子交换产品的型号以三位阿拉伯数字组成，第一位数字代表产品的分类，第二位数字代表骨架的差异，第三位数字为顺序号用以区别基因、交联剂等的差异。第一、第二位数字的意义，见表8-1。 　　表8-1 树脂型号中的一、二位数字的意义 　　代号 0 1 2 3 4 5 6 　　分类名称 强酸性 弱酸性 强碱性 弱碱性 螫合性 两性 氧化还原性 　　骨架名称 苯乙烯系 丙烯酸系 醋酸系 环氧系 乙烯吡啶系 脲醛系 氯乙烯系 　　大孔树脂在型号前加“D”，凝胶型树脂的交联度值可在型号后用“×”号连接阿拉伯数字表示。如D011×7，表示大孔强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂，其交联度为7。 　　离子交换树脂在国内外都有很多制造厂家和很多品种。国内制造厂有数十家，主要的有上海树脂有限公司、南开化工厂、浙江争光实业股份有限公司、晨光化工研究院树脂厂、江苏色可赛思树脂有限公司等；国外较著名的如美国Rohm & Hass公司生产的Amberlite系列、Success公司生产Ionresin系列、Dow化学公司的Dowex系列、法国Duolite系列和Asmit系列、日本的Diaion系列，还有Ionac系列、Allassion系列等。树脂的牌号多数由各制造厂或所在国自行规定。国外一些产品用字母C代表阳离子树脂(C为cation的第一个字母)，A代表阴离子树脂(A为Anion的第一个字母)，如Amberlite的IRC和IRA分别为阳树脂和阴树脂，亦分别代表阳树脂和阴树脂。我国化工部规定(HG2-884-76)，离子交换树脂的型号由三位阿拉伯数字组成。第一位数字代表产品的分类：0 代表强酸性，1代表弱酸性，2代表强碱性，3代表弱碱性，4代表螯合性，5代表两性，6代表氧化还原。第二位数字代表不同的骨架结构：0代表苯乙烯系，1代表丙烯酸系，2代表酚醛系，3代表环氧系等。第三位数字为顺序号，用以区别基体、交联基等的差异。 此外大孔型树脂在数字前加字母D。因此，D001是大孔强酸性苯乙烯系树脂。 　　二、离子交换树脂的基本类型 　　(1) 强酸性阳离子树脂 　　这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。 　　树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。 　　(2) 弱酸性阳离子树脂 　　这类树脂含弱酸性基团，如羧基－COOH，能在水中离解出H+ 而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO－(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。 　　(3) 强碱性阴离子树脂 　　这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)－NR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH－而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。 　　这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进行再生。 　　(4) 弱碱性阴离子树脂 　　这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-NH2、仲胺基(二级胺基)-NHR、或叔胺基(三级胺基)-NR2，它们在水中能离解出OH－而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如pH1～9)下工作。它可用Na2CO3、NH4OH进行再生。 　　(5) 离子树脂的转型 　　以上是树脂的四种基本类型。在实际使用上，常将这些树脂转变为其他离子型式运行，以适应各种需要。例如常将强酸性阳离子树脂与NaCl作用，转变为钠型树脂再使用。工作时钠型树脂放出Na+与溶液中的Ca2+、Mg2+等阳离子交换吸附，除去这些离子。反应时没有放出H+，可避免溶液pH下降和由此产生的副作用(如蔗糖转化和设备腐蚀等)。这种树脂以钠型运行使用后，可用盐水再生(不用强酸)。又如阴离子树脂可转变为氯型再使用，工作时放出Cl－而吸附交换其他阴离子，它的再生只需用食盐水溶液。氯型树脂也可转变为碳酸氢型(HCO3－)运行。强酸性树脂及强碱性树脂在转变为钠型和氯型后，就不再具有强酸性及强碱性，但它们仍然有这些树脂的其他典型性能，如离解性强和工作的pH范围宽广等。 　　三、离子交换树脂基体的组成 　　离子交换树脂(ionresin)的基体(matrix)，制造原料主要有苯乙烯和丙烯酸(酯)两大类，它们分别与交联剂二乙烯苯产生聚合反应，形成具有长分子主链及交联横链的网络骨架结构的聚合物。苯乙烯系树脂是先使用的，丙烯酸系树脂则用得较后。 　　这两类树脂的吸附性能都很好，但有不同特点。丙烯酸系树脂能交换吸附大多数离子型色素，脱色容量大，而且吸附物较易洗脱，便于再生，在糖厂中可用作主要的脱色树脂。苯乙烯系树脂擅长吸附芳香族物质，善于吸附糖汁中的多酚类色素(包括带负电的或不带电的)；但在再生时较难洗脱。因此，糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色，再用苯乙烯树脂进行精脱色，可充分发挥两者的长处。 　　树脂的交联度，即树脂基体聚合时所用二乙烯苯的百分数，对树脂的性质有很大影响。通常，交联度高的树脂聚合得比较紧密，坚牢而耐用，密度较高，内部空隙较少，对离子的选择性较强；而交联度低的树脂孔隙较大，脱色能力较强，反应速度较快，但在工作时的膨胀性较大，机械强度稍低，比较脆而易碎。工业应用的离子树脂的交联度一般不低于4%；用于脱色的树脂的交联度一般不高于8%；单纯用于吸附无机离子的树脂，其交联度可较高。 　　除上述苯乙烯系和丙烯酸系这两大系列以外，离子交换树脂还可由其他有机单体聚合制成。如酚醛系(FP)、环氧系(EPA)、乙烯吡啶系(VP)、脲醛系(UA)等。 　　四、离子交换树脂的物理结构 　　离子树脂常分为凝胶型和大孔型两类。 　　凝胶型树脂的高分子骨架，在干燥的情况下内部没有毛细孔。它在吸水时润胀，在大分子链节间形成很微细的孔隙，通常称为显微孔(micro-pore)。湿润树脂的平均孔径为2～4nm(2×10－6 ～4×10－6mm)。 　　这类树脂较适合用于吸附无机离子，它们的直径较小，一般为0.3～0.6nm。这类树脂不能吸附大分子有机物质，因后者的尺寸较大，如蛋白质分子直径为5～20nm，不能进入这类树脂的显微孔隙中。 　　大孔型树脂是在聚合反应时加入致孔剂，形成多孔海绵状构造的骨架，内部有大量永久性的微孔，再导入交换基团制成。它并存有微细孔和大网孔(macro-pore)，润湿树脂的孔径达100～500nm，其大小和数量都可以在制造时控制。孔道的表面积可以增大到超过1000m2/g。江苏色可赛思树脂有限公司整理这不仅为离子交换提供了良好的接触条件，缩短了离子扩散的路程，还增加了许多链节活性中心，通过分子间的范德华引力(van de Waals force)产生分子吸附作用，能够象活性炭那样吸附各种非离子性物质，扩大它的功能。一些不带交换功能团的大孔型树脂也能够吸附、分离多种物质，例如化工厂废水中的酚类物。 　　大孔树脂内部的孔隙又多又大，表面积很大，活性中心多，离子扩散速度快，离子交换速度也快很多，约比凝胶型树脂快约十倍。使用时的作用快、效率高，所需处理时间缩短。大孔树脂还有多种优点：耐溶胀，不易碎裂，耐氧化，耐磨损，耐热及耐温度变化，以及对有机大分子物质较易吸附和交换，因而抗污染力强，并较容易再生。 　　五、离子交换树脂的离子交换容量 　　离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量”，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或 meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量”、“工作交换容量”和“再生交换容量”等三种表示方式。 　　１、总交换容量，表示每单位数量(重量或体积)树脂能进行离子交换反应的化学基团的总量。 　　２、工作交换容量，表示树脂在某一定条件下的离子交换能力，它与树脂种类和总交换容量，以及具体工作条件如溶液的组成、流速、温度等因素有关。 　　３、再生交换容量，表示在一定的再生剂量条件下所取得的再生树脂的交换容量,表明树脂中原有化学基团再生复原的程度。 　　通常，再生交换容量为总交换容量的50～90%(一般控制70～80%)，而工作交换容量为再生交换容量的30～90%(对再生树脂而言)，后一比率亦称为树脂的利用率。 　　在实际使用中，离子交换树脂的交换容量包括了吸附容量，但后者所占的比例因树脂结构不同而异。现仍未能分别进行计算，在具体设计中，需凭经验数据进行修正，并在实际运行时复核之。 　　离子树脂交换容量的测定一般以无机离子进行。这些离子尺寸较小，能自由扩散到树脂体内，与它内部的全部交换基团起反应。而在实际应用时，溶液中常含有高分子有机物，它们的尺寸较大，难以进入树脂的显微孔中，因而实际的交换容量会低于用无机离子测出的数值。这种情况与树脂的类型、孔的结构尺寸及所处理的物质有关。 　　六、离子交换树脂的吸附选择性 　　离子交换树脂对溶液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一般的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下： 　　(１) 对阳离子的吸附 　　高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下： 　　Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+ 　　(２) 对阴离子的吸附 　　强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为： 　　SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－ 　　弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下： 　　OH－> 柠檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >醋酸根－ > HCO3－ 　　(３) 对有色物的吸附 　　糖液脱色常使用强碱性阴离子树脂，它对拟黑色素(还原糖与氨基酸反应产物)和还原糖的碱性分解产物的吸附较强，而对焦糖色素的吸附较弱。这被认为是由于前两者通常带负电，而焦糖的电荷很弱。 　　通常，交联度高的树脂对离子的选择性较强，大孔结构树脂的选择性小于凝胶型树脂。这种选择性在稀溶液中较大，在浓溶液中较小。 　　七、离子交换树脂的物理性质 　　离子交换树脂的颗粒尺寸和有关的物理性质对它的工作和性能有很大影响。 　　(１) 树脂颗粒尺寸 　　离子交换树脂通常制成珠状的小颗粒，它的尺寸也很重要。树脂颗粒较细者，反应速度较大，但细颗粒对液体通过的阻力较大，需要较高的工作压力；特别是浓糖液粘度高，这种影响更显著。因此，树脂颗粒的大小应选择适当。如果树脂粒径在0.2mm(约为70目)以下，会明显增大流体通过的阻力，降低流量和生产能力。 　　树脂颗粒大小的测定通常用湿筛法，将树脂在充分吸水膨胀后进行筛分，累计其在20、30、40、50……目筛网上的留存量，以90%粒子可以通过其相对应的筛孔直径，称为树脂的“有效粒径”。多数通用的树脂产品的有效粒径在0.4～0.6mm之间。 　　树脂颗粒是否均匀以均匀系数表示。它是在测定树脂的“有效粒径”坐标图上取累计留存量为40%粒子，相对应的筛孔直径与有效粒径的比例。如一种树脂(IR-120)的有效粒径为0.4～0.6mm，它在20目筛、30目筛及40目筛上留存粒子分别为：18.3%、41.1%、及31.3%，则计算得均匀系数为2.0。 　　(２) 树脂的密度 　　树脂在干燥时的密度称为真密度。湿树脂每单位体积(连颗粒间空隙)的重量称为视密度。树脂的密度与它的交联度和交换基团的性质有关。通常，交联度高的树脂的密度较高，强酸性或强碱性树脂的密度高于弱酸或弱碱性者，而大孔型树脂的密度则较低。江苏色可赛思树脂有限公司整理例如，苯乙烯系凝胶型强酸阳离子树脂的真密度为1.26g/mL，视密度为0.85g/mL；而丙烯酸系凝胶型弱酸阳离子树脂的真密度为1.19g/mL，视密度为0.75g/mL。 　　(３) 树脂的溶解性 　　离子交换树脂应为不溶性物质。但树脂在合成过程中夹杂的聚合度较低的物质，及树脂分解生成的物质，会在工作运行时溶解出来。交联度较低和含活性基团多的树脂，溶解倾向较大 。 　　(４) 膨胀度 　　离子交换树脂含有大量亲水基团，与水接触即吸水膨胀。当树脂中的离子变换时，如阳离子树脂由H+转为Na+，阴树脂由Cl－转为OH－，都因离子直径增大而发生膨胀，增大树脂的体积。通常，交联度低的树脂的膨胀度较大。在设计离子交换装置时，必须考虑树脂的膨胀度，以适应生产运行时树脂中的离子转换发生的树脂体积变化。 　　(５) 耐用性 　　树脂颗粒使用时有转移、摩擦、膨胀和收缩等变化，长期使用后会有少量损耗和破碎，故树脂要有较高的机械强度和耐磨性。通常，交联度低的树脂较易碎裂，但树脂的耐用性更主要地决定于交联结构的均匀程度及其强度。如大孔树脂，具有较高的交联度者，结构稳定，能耐反复再生 。 　　八、离子交换树脂的应用领域： 　　1）水处理 　　水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。 　　2）食品工业 　　离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。 　　3）制药行业 　　制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。 　　4）合成化学和石油化学工业 　　在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制等。 　　甲基叔丁基醚（MTBE）的制备，就是用大孔型离子交换树脂作催化剂，由异丁烯与甲醇反应而成，代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。 　　5）环境保护 　　离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。 　　6）湿法冶金及其他 　　离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。 　　其他补充： 　　离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。 　　在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。 　　离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。 　　离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。 　　离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。 　　离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH－或Cl－)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。 　　离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。

用Na溶液再生强阳离子交换树脂时，宜采取分步再生法。开始以低浓度Na溶液再生，因为此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度高，但Na浓度较低，即使形成少量Ca2+Na沉淀也会被溶液冲走。然后逐步提高Na浓度，此时从树脂上解吸下来的Ca2+浓度低，不会形成Na沉淀。

初中化学应该都有这方面的介绍，阴阳原理都是一样的，反应如下：采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达：1、阳离子交换树脂：R—H+Na+R—Na+H+2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl-R—Cl+OH-阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代，而反应生成物只有H2O，故达到了去除水中盐的作用。

软化树脂的工作原理：因为水质的硬度主要是水中的钙、镁离子造成的，想要水质进行软化主要就是把这两种离子去除就可以了，刚好软化树脂对这两种离子是有一定的吸咐性的，这种树脂可以把这些离子吸附到自身的表面从而达到软化水的目的软化树脂处理的原理就是将原水通过钠型阳离子交换树脂，一般的钠型阳离子交换树脂都带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，使易结垢的钙镁化合物转变为不形成水垢的易溶性钠化合物而使水得到软化。

从理论上将，，可以除去所有的阳离子。

(1)强酸性阳离子树脂　　这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－so3h，容易在溶液中离解出h+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如so3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的h+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。　　树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与h+结合而恢复原来的组成。　　(2)弱酸性阳离子树脂　　这类树脂含弱酸性基团，如羧基－cooh，能在水中离解出h+而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如r-coo－(r为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低ph下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如ph5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。　　(3)强碱性阴离子树脂　　这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)－nr3oh(r为碳氢基团)，能在水中离解出oh－而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。　　这种树脂的离解性很强，在不同ph下都能正常工作。它用强碱(如naoh)进行再生。　　(4)弱碱性阴离子树脂　　这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-nh2、仲胺基(二级胺基)-nhr、或叔胺基(三级胺基)-nr2，它们在水中能离解出oh－而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如ph1～9)下工作。它可用na2co3、nh4oh进行再生。

离子交换树脂是具有分离、提纯、净化功能的高分子离子交换树脂发展出来的每克树脂具有上百平方米表面积和适当孔径的大孔树脂，可以用作高分子吸附剂。 离子交换树脂灌肠的原理是对吸附肠道中的毒物，使之排除体外。

简单的说是利用离子对试剂的亲和力和对化合物的疏水性进行交换和吸附。其中保留时间和有机酸的烷基键的长度有关。通常烷键越长，其保留时间也越长。

离子交换树脂是一类带有功能基的网状结构的高分子化合物，它由不溶性的三维空间网状骨架、连接在骨架上的功能基团和功能基团上带有相反电荷的可交换离子三部分构成。 离子交换树脂可分为阳离子交换树脂、阴离子交换树脂和两性离子交换树脂。离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。 大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。 它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。 按化学活性基团首先区分为阳离子树脂和阴离子树脂两大类。 阳离子树脂又分为强酸性和弱酸性两类。 阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类。离子交换树脂的工作原理在离子交换过程中，水中的阳离子（如Na+、Ca2+、 K+、 Mg2+、Fe3+等）与阳离子交换树脂上的H+ 进行交换，水中阳离子被转移到树脂上，而树脂上的H+交换到水中。 水中的阴离子（如Cl-、HCO3-等）与阴离子交换树脂上的OH-进行交换，水中阴离子被转移到树脂上，而树脂上的OH- 交换到水中。而H+ 与OH- 相结合生成水，从而达到脱盐的目的。离子交换机理：化学吸附历程：与液固相反应的历程类似，①溶液内离子扩散至树脂表面，②由表面扩散到树脂内部，③离子交换，④被交换的离子从树脂内部扩散至表面，⑤被交换的离子再扩散至溶液中，控制步骤为内扩散。 (1) 强酸性阳离子树脂 　　这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－SO3H，容易在溶液中离解出H+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如SO3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。 　　树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与H+结合而恢复原来的组成。　　(2) 弱酸性阳离子树脂　　这类树脂含弱酸性基团，如羧基－COOH，能在水中离解出H+ 而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如R-COO－(R为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低pH下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如pH5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。　　(3) 强碱性阴离子树脂　　这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)－NR3OH(R为碳氢基团)，能在水中离解出OH－而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。 　　这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常工作。它用强碱(如NaOH)进行再生。 　　(4) 弱碱性阴离子树脂　　这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-NH2、仲胺基(二级胺基)-NHR、或叔胺基(三级胺基)-NR2，它们在水中能离解出OH－而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如pH1～9)下工作。它可用Na2CO3、NH4OH进行再生。

离子交换是带电粒子或离子的可逆交换与相同电荷的交换。当存在于不溶性阴阳离子交换树脂基质上的离子有效地与周围溶液中存在的类似电荷的离子交换位置时，会发生这种情况。阴阳离子交换树脂以这种方式起作用，因为它的官能团基本上是固定的离子，它们永久地结合在树脂的聚合物基质中。这些带电离子将容易与相反电荷的离子结合，这些离子通过施加抗衡离子溶液而被输送。这些反离子将继续与官能团结合，直至达到平衡。混合离子交换器简称为混床。是指在一个交换容器当中，把阴阳离子交换树脂按照一定的比例进行填装，在混合均匀的状态下，进行阴阳离子交换，从而去除水中的盐分，达到出水的水质≥5MΩcm。去离子的目的是想将溶解在水当中的无机离子排除出去，与硬水通过软化水设备软化是一样道理，也是利用离子交换树脂的原理。使用两种树脂，阴阳离子树脂。阳离子交换树脂使用氢离子来交换阳离子，而阴离子交换使用氢氧根离子来交换阳离子，氢离子与氢氧根离子相互结合成为中性的水，具体的反应的方程式如下：　　M+x+xH-Re→M-M-Rex+xH+1　　A-z+zOH-Re→A-Rez+zOH-1

离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料.在溶液中它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换.按交换基团性质的不同,离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两类. 阳离子交换树脂大都含有磺酸基（—SO3H）、羧基（—COOH）或苯酚基（—C6H4OH）等酸性基团,其中的氢离子能与溶液中的金属离子或其他阳离子进行交换.例如苯乙烯和二乙烯苯的高聚物经磺化处理得到强酸性阳离子交换树脂,其结构式可简单表示为R—SO3H,式中R代表树脂母体,其交换原理为 2R—SO3H＋Ca2+——（R—SO3）2Ca＋2H+ 这也是硬水软化的原理. 阴离子交换树脂含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（—NH2）或亚胺基（—NH2）等碱性基团.它们在水中能生成OH-离子,可与各种阴离子起交换作用,其交换原理为 R—N（CH3）3OH＋Cl- ——R—N（CH3）3Cl＋OH- 由于离子交换作用是可逆的,因此用过的离子交换树脂一般用适当浓度的无机酸或碱进行洗涤,可恢复到原状态而重复使用,这一过程称为再生.阳离子交换树脂可用稀盐酸、稀硫酸等溶液淋洗；阴离子交换树脂可用氢氧化钠等溶液处理,进行再生. 离子交换树脂的用途很广,主要用于分离和提纯.例如用于硬水软化和制取去离子水、回收工业废水中的金属、分离稀有金属和贵金属、分离和提纯抗生素等.

离子交换树脂的原理即是离子交换树把溶液中的盐分脱离出来的过程：离子交换树脂作用环境中的水溶液中，含有的金属阳离子（Na+、Ca2+、 K+、 Mg2+、Fe3+等)与阳离子交换树脂(含有的磺酸基（—SO3H）、羧基（—COOH）或苯酚基（—C6H4OH）等酸性基团，在水中易生成H+离子)上的H+ 进行离子交换，使得溶液中的阳离子被转移到树脂上，而树脂上的H+交换到水中，（即为阳离子交换树脂原理）；水溶液中的阴离子(Cl-、HCO3-等)与阴离子交换树脂（含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（—NH2）或亚胺基（—NH2）等碱性基团，在水中易生成OH-离子）上的OH-进行交换，水中阴离子被转移到树脂上，而树脂上的OH-交换到水中，（即为阴离子交换树脂原理）。而H+与OH-相结合生成水，从而达到脱盐的目的。以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，离子交换树脂工作原理（即水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达）：阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O由此可看出，水中的NaCl已分别被树脂上的H+和OH-所取代,而反应生成物只有H2O,故达到了去除水中盐的作用。以上，又称为阴阳离子交换树脂原理、离子交换树脂工作原理。离子交换树脂作用主要是“离子交换法”制取纯水：原水中的各种无机盐电离生成的阳（钙、镁、铜、钠等金属离子）、阴离子（碳酸根、硝酸根、硫酸根等非金属离子），经过阳、阴树脂层（离子交换柱内的交换离子剂）时，跟树脂上的氢离子和氢氧根离子发生置换反应，而被树脂吸附，从树脂上置换下来的氢离子和氢氧根离子结合成了水分子（H2O），从而取得去除水中无机盐类的效果，达到制取脱盐纯水的目的。

电厂中用到离子交换树脂主要是去除锅炉水中的杂质离子吧。阳离子交换树脂吸附水中的主要的Ca2+和Mg2+离子，H+被置换下来。树脂再生需要加入强酸，使H+置换下交换树脂上的Ca2+和Mg2+离子。阴离子交换树脂吸附水中的主要的Cl-和CO32-、SO42-（当然水中的这部分离子是少量的）。OH--被置换下来。树脂再生需要加入强碱，使OH-置换下交换树脂上的各种阴离子。当然具体的树脂类型需要不同的再生剂，而且根据生产类型的不同使用的树脂也不同。

离子交换树脂算起来不算净水，它们主要用于水的高级净化，也就是去除特定离子。离子交换树脂一般是高分子盐类，强碱弱酸盐，或者强酸弱碱盐，比如常用去除硬度的001×7强酸性阳离子树脂，就是末端是钠离子，水经过时候钠离子交换掉水里的钙离子，降低水的硬度。当离子饱和无法继续降硬的时候，需要用饱和食盐水进行树脂再生，也就是用钠离子换掉树脂上的钙离子。其他树脂工作方法类似，当然也有一次性树脂。

(1)强酸性阳离子树脂这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－so3h，容易在溶液中离解出h+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如so3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的h+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与h+结合而恢复原来的组成。(2)弱酸性阳离子树脂这类树脂含弱酸性基团，如羧基－cooh，能在水中离解出h+而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如r-coo－(r为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低ph下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如ph5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。(3)强碱性阴离子树脂这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)－nr3oh(r为碳氢基团)，能在水中离解出oh－而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂的离解性很强，在不同ph下都能正常工作。它用强碱(如naoh)进行再生。(4)弱碱性阴离子树脂这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-nh2、仲胺基(二级胺基)-nhr、或叔胺基(三级胺基)-nr2，它们在水中能离解出oh－而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如ph1～9)下工作。它可用na2co3、nh4oh进行再生。

钾离子和氯离子的电性相近，可以促进离子之间的运动

初中化学应该都有这方面的介绍，阴阳原理都是一样的， 反应如下：采用离子交换方法，可以把水中呈离子态的阳、阴离子去除，以氯化钠(NaCl)代表水中无机盐类，水质除盐的基本反应可以用下列方程式表达： 1、阳离子交换树脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、阴离子交换树脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 阳、阴离子交换树脂总的反应式即可写成：

离子交换树脂原理通过离子交换技术，使水的硬度小于50mg/L(CaCO3)离子交换是一种特殊的动态吸附过程，一般是由不溶于水的离子交换剂在电解质溶液中进行，这种离子交换剂即为离子交换树脂。目前离子交换装置有一半以上用于水处理脱盐，而水处理脱盐的主要是强酸性氢型阳离子交换树脂和强碱性氢氧型阴离子交换树脂。当氢型阳离子交换树脂与水接触，发生离子交换反应，水中各种阳离子被吸附在树脂上，而阳树脂上结合的氢离子则被交换下来，此时水中只含有氢离子一种阳离子。

原理 离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”。 由于实际工作的需要， 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。 在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。 应用 1）水处理水处理领域离子交换树脂的需求量很大，约占离子交换树脂产量的90%，用于水中的各种阴阳离子的去除。 目前，离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上，其次是原子能、半导体、电子工业等。 2）食品工业离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如：高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后，再经水解反应，产生葡萄糖与果糖，而后经离子交换处理，可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。 3）制药行业制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。4）合成化学和石油化学工业在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱，同样可进行上述反应，且优点更多。如树脂可反复使用，产品容易分离，反应器不会被腐蚀，不污染环境，反应容易控制等。甲基叔丁基醚（MTBE）的制备，就是用大孔型离子交换树脂作催化剂，由异丁烯与甲醇反应而成，代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。 5）环境保护离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前，许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质，这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子，回收电影制片废液里的有用物质等。 6）湿法冶金及其他离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。 其他补充：离子交换技术有相当长的历史，某些天然物质如泡沸石和用煤经过磺化制得的磺化煤都可用作离子交换剂。但是，随着现代有机合成工业技术的迅速发展，研究制成了许多种性能优良的离子交换树脂，并开发了多种新的应用方法，离子交换技术迅速发展，在许多行业特别是高新科技产业和科研领域中广泛应用。近年国内外生产的树脂品种达数百种，年产量数十万吨。 在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等，各具独特的功能，可以进行各种特殊的工作，是其他方法难以做到的。 离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。离子交换树脂的应用，是近年国内外制糖工业的一个重点研究课题，是糖业现代化的重要标志。膜分离技术在糖业的应用也受到广泛的研究。离子交换树脂都是用有机合成方法制成。常用的原料为苯乙烯或丙烯酸(酯)，通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架，再在骨架上导入不同类型的化学活性基团(通常为酸性或碱性基团)而制成。 离子交换树脂不溶于水和一般溶剂。大多数制成颗粒状，也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范围内，大部分在0.4～0.6mm之间。它们有较高的机械强度(坚牢性)，化学性质也很稳定，在正常情况下有较长的使用寿命。离子交换树脂中含有一种(或几种)化学活性基团，它即是交换官能团，在水溶液中能离解出某些阳离子(如H+或Na+)或阴离子(如OH－或Cl－)，同时吸附溶液中原来存有的其他阳离子或阴离子。即树脂中的离子与溶液中的离子互相交换，从而将溶液中的离子分离出来。离子交换树脂的品种很多，因化学组成和结构不同而具有不同的功能和特性，适应于不同的用途。 应用树脂要根据工艺要求和物料的性质选用适当的类型和品种。

(1)强酸性阳离子树脂　　这类树脂含有大量的强酸性基团，如磺酸基－so3h，容易在溶液中离解出h+，故呈强酸性。树脂离解后，本体所含的负电基团，如so3－，能吸附结合溶液中的其他阳离子。这两个反应使树脂中的h+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。　　树脂在使用一段时间后，要进行再生处理，即用化学药品使离子交换反应以相反方向进行，使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用强酸进行再生处理，此时树脂放出被吸附的阳离子，再与h+结合而恢复原来的组成。　　(2)弱酸性阳离子树脂　　这类树脂含弱酸性基团，如羧基－cooh，能在水中离解出h+而呈酸性。树脂离解后余下的负电基团，如r-coo－(r为碳氢基团)，能与溶液中的其他阳离子吸附结合，从而产生阳离子交换作用。这种树脂的酸性即离解性较弱，在低ph下难以离解和进行离子交换，只能在碱性、中性或微酸性溶液中(如ph5～14)起作用。这类树脂亦是用酸进行再生(比强酸性树脂较易再生)。　　(3)强碱性阴离子树脂　　这类树脂含有强碱性基团，如季胺基(亦称四级胺基)－nr3oh(r为碳氢基团)，能在水中离解出oh－而呈强碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。　　这种树脂的离解性很强，在不同ph下都能正常工作。它用强碱(如naoh)进行再生。　　(4)弱碱性阴离子树脂　　这类树脂含有弱碱性基团，如伯胺基(亦称一级胺基)-nh2、仲胺基(二级胺基)-nhr、或叔胺基(三级胺基)-nr2，它们在水中能离解出oh－而呈弱碱性。这种树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从而产生阴离子交换作用。这种树脂在多数情况下是将溶液中的整个其他酸分子吸附。它只能在中性或酸性条件(如ph1～9)下工作。它可用na2co3、nh4oh进行再生。

离子交换的选择性定义为离子交换剂对于某些离子显示优先活性的性质。离子交换树脂吸附各种离子的能力不一，有些离子易被交换树脂吸附，但吸着后要把它置换下来就比较困难；而另一些离子很难被吸着，但被置换下来却比较容易，这种性能称为离子交换的选择性。离子交换树脂对水中不同离子的选择性与树脂的交联度、交换基团、可交换离子的性质、水中离子的浓度和水的温度等因素有关。离子交换作用即溶液中的可交换离子与交换基团上的可交换离子发生交换。一般来说，离子交换树脂对价数较高的离子的选择性较大。对于同价离子，则对离子半径较小的离子的选择性较大。在同族同价的金属离子中，原子序数较大的离子其水合半径较小，阳离子交换树脂对其的选择性较大。对于强酸性阳离子交换树脂来说，它对一些离子的选择性顺序为：Fe">A1“Ca">Mg">Wa>H"。离子交换反应是可逆反应，但是这种可逆反应并不是在均相溶液中进行的，而是在固态的树脂和溶液的接触界面间发生的。这种反应的可逆性使离子交换树脂可以反复使用。

环氧树脂涂层钢筋能够非常有效地延长结构物的使用寿命，在我国逐渐被采用。采用环氧树脂涂层钢筋就要增加原材料成本、施工成本、黏结锚固成本，虽然一次性投入增加，但其获得的经济效益和社会效益更是十分巨大的。 [关键词] 环氧树脂 成本 效益 提高工程结构的耐久性，历来都是我国工程界十分关注和不断探索解决的主要课题。由于钢筋混凝土不可避免的会出现一些缝隙或空隙，使得其内部的钢筋在盐水等腐蚀介质的侵蚀下，产生锈蚀现象，尤其在沿海的港口码头，跨海大桥和需要洒盐水除冰雪的机场及高速公路等设施中更为严重。锈蚀在钢筋表面产生的氧化铁皮,体积膨胀几十倍,导致混凝土开裂，保护层剥落，钢筋更加暴露于腐蚀介质中而使钢筋锈蚀速度加快。近年来，由于钢筋锈蚀而使建筑物还未达到设计使用年限就提前破坏，甚至发生灾难性后果的现象时有发生,因此钢筋锈蚀的防护问题，已经受到我国工程界的普遍关注和重视。1973年美国的宾西法尼亚大桥首先使用了环氧树脂涂层钢筋技术来处理钢筋锈蚀问题至今已有30多年了,由于环氧树脂涂层钢筋能够非常有效地延长结构物的使用寿命,目前,环氧树脂涂层钢筋技术已被美、日、欧,以及中东等国家和地区广泛采用，并规定在恶劣环境中的工程必须使用环氧树脂涂层钢筋。而我国经过试点也在北京首次采用此技术,所以,采用环氧树脂涂层钢筋技术作为钢筋防锈蚀的方法也必将在我国逐渐采用。但采用环氧树脂涂层钢筋必将增加工程的投资成本,这里对成本的增加进行量化分析,为投资决策提供依据。 一、原材料成本分析 环氧树脂涂层钢筋，就是在工厂经钢筋表面预处理(喷砂除锈)—钢筋加热—静电喷涂—净水冷却—质量检查而在钢筋表面喷涂一层环氧树脂保护膜的钢筋。钢筋表面预处理是将钢筋送进密封室内做喷砂除锈,并具有一定的粗糙度,以保证涂层与钢筋的粘结性。处理后的表面不得含有氧化物有害物质,以及结疤、尖角、毛刺等影响涂层质量的表面缺陷。表面处理合格和清除灰尘后的钢筋随即进入加热装置室内,通过感应加热炉加热，使表面达到一定的温度。 加热过的钢筋进入静电喷涂室中喷涂粉末环氧树脂,粉末在钢筋表面熔融形成一层均匀薄膜,若干秒后固化,冷却后便在钢筋表面形成惰性的优良防腐蚀保护层。和普通的钢筋相比，环氧树脂涂层钢筋需要经过以上各道工序的处理和在钢筋表面喷涂了一层厚约0.15mm～0.30mm树脂漆，这就不可避免地增加原材料的成本。现在市场每吨钢材的价格表明，环氧树脂涂层钢筋比采用普通钢筋的原材料成本高大约一倍左右。 二、施工成本分析 但从总体上看，环氧树脂涂层钢筋的施工并不是很复杂，我国根据试点工程情况和国外的应用经验证实：一般素质的施工队伍，经过技术交底后均可胜任。但由于环氧树脂钢筋表面的树脂涂层很容易破损，因此，为避免吊索与钢筋间因挤压、摩擦造成涂层的损坏，需要采用高强度的尼龙绳或麻绳为吊索；涂层钢筋在储存时为避免紫外线照射引起涂层的褪色和老化需要在其上部覆盖黑色的塑料布。因此在运输、保管过程中，不可避免的要增加一部分人工费和材料费。涂层钢筋在加工过程中，为了保护涂层，需要采用弯制专用套管，以及在操做平台表面加铺布毡垫层;涂层钢筋在连接过程中，也需要较普通钢筋稍微复杂的施工工艺；在施工过程中，钢筋涂层有损坏的部位，还需要采用专门的修补液进行修补。这些方面都需要增加一些施工成本。总之，在整个施工过程中，由于环氧树脂涂层钢筋的采用，需要增加的施工成本约使整个施工成本提高25%。 三、环氧树脂涂层钢筋黏结锚固性能对成本的影响 影响涂层钢筋的黏结锚固性能的因素有很多方面，主要包括： 1.涂层厚度的影响:当钢筋直径不同时，筋径越大及涂层越厚，黏结强度降低越大。 2.钢筋外形的影响:涂层钢筋的粘结锚固性能随肋部与钢筋轴线夹角的变化及螺纹的陡缓而变化。 3.混凝土保护层厚度的影响:保护层厚度的增大粘结锚固性能也增加。 4.涂层钢筋弯制形状的影响:带弯钩或弯起的比直钢筋好。 5.混凝土的强度及箍筋的约束影响:随混凝土强度增加，其黏结锚固性能提高，环氧树脂涂层钢筋的黏结强度与混凝土强度的平方根成正比；另外，有箍筋约束的环氧树脂涂层钢筋的黏结强度相对于没有箍筋约束的明显提高。 研究表明，环氧树脂涂层钢筋的黏结锚固强度比无涂层钢筋在一般条件下降低10%左右，在最不利条件下降低不超过20%。所以，为了保证涂层钢筋与混凝土间的黏结锚固强度，就需要将涂层钢筋的锚固长度增加一定值，而增加锚固长度势必会增加原材料的成本。一般情况下，预留的锚固长度比普通钢筋的锚固长度提高25%。 综上所述，采用环氧树脂涂层钢筋增加的施工费、人工费约占工程总造价的25%左右，一次性投入是很大，但环氧树脂涂层钢筋能够非常有效地防止钢筋锈蚀，可有效减少使用期间的维修管理费用，且延长了结构的使用寿命在20年以上，因此从成本效益分析看，还是具有十分良好的经济效益和社会效益的， 尤其是处于腐蚀环境的结构，应用环氧树脂涂层钢筋技术，其经济效益和社会效益更是十分巨大。 更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

常用塑料性能介绍--聚砜（PSU、PSF） 2007-10-20 16:35聚砜（PSU、PSF）的介绍聚砜(PSU)Polysulphone 玻璃化温度：185℃聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175℃，具有突出的热稳定性，长期使用温度为160℃，短期使用温度为190℃，能在-100℃～+150℃范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力学性能，拉伸强度为70～75MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介电性能，在150℃下长时间热老化时，其物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145℃蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。PSF的分子结构式如下图：PSU的制备方法：工业上，PSU的制备方法是先由氯苯与氯磺酸反应制成对氯苯磺酰氯，再与氯苯在三氯化铝催化下缩合成4，4‘-二氯二苯砜。接着与由双酚A和氢氧化钠在二甲基亚砜等溶剂存在下反应生成的双酚A钠盐反应缩聚成PSU。PSU的应用状况：PSU的应用十分广泛，在电子电气领域，PSU可用于制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和集电环等电气零件，印刷电路板、轴套、罩、TV系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等；在汽车、航空领域，PSU可用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。还可用于PSU制作照明器档板、电传动装置、传感器等，世界市场上用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在继续增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少、产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全规定的使用要求；在厨房用品市场上，PSU可代替玻璃及不锈钢制品用于制造蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器，蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等产品。PSU为无毒制品，可制成反复与食品接触的用具。PSU作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他任何一种热塑性塑料，故可用于制作咖啡壶等。用PSU制作的连接管，用于玻纤或玻纤增强的聚酯砌面，管外层强度高，管内层耐化学品，较钢管轻，且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯盏；在卫生及医疗器械方面，PSU可用于制作外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液体容器、起搏器、呼吸器和实验室器械等。PSU用于制作各种医疗制品较玻璃制品成本低，而且不易破裂，故可用于仪器外壳，齿科仪器，心瓣盒，刀片清理系统，软接触镜片的成型盒，微型过滤器，渗析膜等。PSU还可用于镶牙，其粘接强度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用于制作加湿器、吹风机、服装汽蒸、照相机盒，放映机元器件等耐热、耐水解产品。经0.4～1.6MGy辐射和良好干燥过的PSU粒料，在310℃和模温170℃下很容易注塑成型，适用于层压材料的粘合剂，所有带硅烷的聚砜如PSU-SR、PKXR等均可作为粘合剂，用于上浆玻纤和石墨纤维制作复合材料，用石墨织物增强的带硅烷基的PSU，可制作升降舵等飞机部件。PSU在加上固体润滑剂聚四氟乙烯后，可增加耐磨性和物理机械性能，也应用于制备耐磨性涂料；除此之外，PSU还可制造各种化工加工设备（如泵外罩、塔外保护层等）、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。PSU开发利用前景：目前PSU主要用于电子、电气方面。电子、电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSU消费的增长。在汽车，航天、医疗、卫生中PSU的需求量仍在保持稳定增长的势头。美国1997年消耗砜树脂近1330吨，绝大部分为PSU，年需求增长率为8%～10%，其消费分配为电子、电气占35%，食品、日用品占25%，汽车、航空等占15%，医疗占12%，工业占4%，其他占9%；西欧1997年PSU的消费量为2500吨，其用途分配为电子、电气占46%，汽车、航空占28%，医疗设备占10%，工业占10%，其他占6%。西欧对PSU的年消费增长率为14%～17%，到2000年，需求量可达近4000吨；日本1997年PSU的消费量为950吨，年均增长率为7%～8%，到2000年需求量将达到约1200吨。日本在光学应用领域内，在透镜生产中，PSU已取代PMMA和PC，这些光学传感器可用于自动控制器内，已形成市场规模。此外，在保险盒的应用中，也消耗掉100吨PSU树脂。目前我国PSU的生产能力不足700吨/年，产量约400吨/年，生产厂家主要有上海曙光化工厂（300吨/年）、大连第一塑料厂（200吨/年）和吉林大学（200吨/年）等，大多处于中试生产规模，产量难以满足国内市场的需求，还需靠进口来弥补；另外产品在质量上同国外相比也有很大差距。国内在食品、卫生、医疗等领域内的应用开发工作仅处于初始阶段，改性合金产品还有待于进一步开发。因此发展聚砜产品将会大有可为，开发利用前景广阔。聚砜（PSF)介绍聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名Polysalfone（简称PSF或PSU）有普通双酚A型PSF（即通常所说的PSF），聚芳砜和聚醚砜二种。PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100～150℃，长期使用温度为160℃，短期使用温度为 190℃，热稳定性高，耐水解，尺寸稳定性好，成型收缩率小，无毒，耐辐射，耐燃，有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。PSF成型前要预干燥至水份含量小于0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。PSF可做成精密尺寸制品。主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、变压器绝缘件、可控硅帽，绝缘套管、线圈骨架、接线柱，印刷电路板、轴套、罩、电视系统零件、电容器薄膜，电刷座，碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。聚芳砜（PASF）和聚醚砜（PES）耐热性更好，在高温下仍保持优良机械性能。聚砜—新世纪的塑料新星 【2003-2-27】聚砜（PSF）因具有优异的物理机械和热性能、耐高温蠕变、耐水解、无毒、电绝缘性好及耐紫外线，并且其产品质轻、成本低，不但能取代各种塑料，也可代替金属，能用注射、挤出、模压等通用的方法进行加工，在电子、机械、仪表、医疗器械、航空、汽车等领域内已经获得了广泛的应用，并保持稳定的增长势头。电子电气领域：电子电气目前是PSF的消费大户，电子电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSF消费的增长。PSF可用于制作各种接触器、接触件、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱和电环等电气零件、印刷电路板、轴套、罩、影视系统零件、电容器薄膜、电刷座、碱性蓄电池盒等。汽车、航空领域：在航空航天和汽车制造领域，PSF适用于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、雷管、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。此外，PSF还可以制作照明器挡板、电传动装置、传感器。在世界范围内，用来制作机舱部件的聚砜类聚合物需求在不断增长，主要是由于这类聚合物燃烧时释放的热量少，产生的烟雾少，有毒气体扩散量少，完全符合安全的使用要求。炊具、食品加工机械：PSF为美国FDA确认的无毒制品，可制成反复与食物接触的用具。PSF作为透明新材料，耐热水、水解稳定性优于其他热塑性塑料，可代替玻璃及不锈钢制品，能达到需要的性能标准。在厨房用品市场上，PSF产品有蒸汽餐盘、咖啡盛器、微波烹调器、牛奶及农产品盛器、蛋炊具及挤奶器部件、饮料和食品分配器等。在食品包装方面，PSF可用于各种容器内器皿，利用其透微波性好的特点来制作微波器皿。此外，PSF还可用作连接管，管的外层强度高，内层耐化学品，较钢管轻且透明，便于临控，常用于食品工业和制作强光灯的灯罩。在卫生、医疗领域，PSF完全符合卫生要求，能经得起130℃蒸汽反复消毒，用于卫生医疗器械可代替不锈钢、铝等以降低成本。可用PSF制作的医疗器械有：外科手术盘、喷雾器、加湿器、接触透镜夹具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF制作的医疗制品较玻璃制品成本低、而且不易破裂，故用于仪器外壳、齿科仪器、心瓣盒、刀片清理系统、软接触镜片的成型盒、微型过滤器、透析膜等。还可用于镶牙，其强度比聚丙烯酸酯高一倍。日用品应用领域：用PSF制作的日用品主要为耐热耐水解的产品，有加湿器、蒸汽熨斗、照相机盒、放映机元件等。粘合剂、涂料：所有带硅烷的聚砜均可作为粘合剂。用于上浆玻纤和石墨纤维，制作复合材料。用石墨织物增强的带硅烷基的PSF可制作升降舵等飞机部件。PSF和固体润滑剂聚四氟乙烯并用，可制作耐磨性涂料。工业应用领域PSF还可以制造各种化工加工设备，有泵外罩、塔外保护层、食品加工设备、污染控制设备、奶制品加工设备及工程、建筑、化工用管道等。美国对PSF的年需求增长率为8％～10％、西欧对PSF的年需求增长率为14％～17％、日本对PSF的年需求增长率为7％～8％PSF。聚砜在国际市场上供不应求，美国、西欧、日本均需进口。在国内，食品、卫生、医疗等领域内的应用与开发尚处于初始阶段，从发展趋势来看，对PSF的需求将会持续稳定增长。聚砜类树脂简介聚砜类树脂是20世纪60年代中期以后出现的一类热塑性工程塑料，是一类主链上含有砜荃和芳核的非结晶性热塑性工程塑料。按其化学结构可分为脂族聚砜和芳族聚砜。脂族聚砜不耐碱，不耐热，无实用价值，而芳族聚砜中的双酚A聚砜及其改性产品--非双酚A的聚芳砜，以及聚醚砜，则有较广泛的用途，是业已商业化生产的高分子量聚砜树脂。双酚A聚砜树脂是美国联碳公司（UCC）于1965年开发成功的，商品名为Udel polysuifone；聚芳砜是美国3M公司在1967年开发成功的，商品名为Astrel；聚醚砜由英国卜内门公司（ICI）于1972年开发成功的，商品名为Victrex。聚砜类树脂结构中的氧都具有高度共振二芳基砜集团，硫原子处于完全氧化状态，砜基的高共振使聚砜类树脂具有极其出色的耐氧化性能和耐热性能，具有出色的熔融稳定性，这些都是高温模塑和挤出成型必须具备的加工性能。聚砜聚砜（PSF）是一种透明、耐高温、极稳定的高性能热塑性工程塑料。它具有无定形性、低燃烧性、冒烟性小，在将近玻璃化转变温度374°F时仍保持很好的介电性能。这些性质主要是由聚砜的分子结构中二芳砜基团决定的。这种基团有从苯环上吸电子的趋势。砜基团的对位氧原子共振并且产生抗氧化性。高共振也使键有所增强，使基团形成平面结构。因此在高温条件下，该聚合物具有很好的热稳定性和刚度。醚键使分子链具有柔曲性，所以具有很好的冲击强度。因为连接苯环的键具有水解稳定性，所以聚机不易水解并且耐酸、碱溶液。聚砜（PSF）可通过一般的热塑性塑料加工设备进行加工，但需在高温条件下。在注塑、挤出、热成型前，必须对之进行干燥。聚砜（PSF）的性能：聚砜耐酸、碱、盐溶液并且耐洗涤剂、油以及醇类，甚至在有压力高温条件下也行。它不耐于极性溶剂如酮、卤代烃以及芳烃。聚砜可以在300°F蒸汽中连续使用。在180°F水中，最大承受压力为13.8MPa（静态负荷）和 17.2 MPa(间歇负荷)。为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180°F水中，其最大承受压力为3.5MP（静态负荷）、6.9MPa（间歇负荷）。水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20.7MPa（静态负荷）、24.7MPa（间歇负荷）。在室温20.7MPa压力下，经过10000h，聚砜的蠕变（应变）只有1％。在210°F、2.07MPa的应力下，经过1年后，总应变仍低于2％。在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10％，绝缘强度保持90％，抗冲击强度保持70％。聚砜的拉伸冲击强度可达200ft．lb/in2。当暴露在高温下的开始几个月中，如300°F会产生退火效应而可降低其30％的性能值。但这些性质在两年测试期中保持恒定。美国保险商协会实验室定出聚砜可在320°F下连续使用。由于它的玻璃化转变温度（Tg）为374°F，所以它在间歇使用时可承受更高的温度。Amoco公司Udel牌的聚砜已被美国食品和药物管局（FDA）认可并且应用于食品行业，一次或多次应用。聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。并且可以在很广的温度和频率（甚至微波频率）范围内保持恒定不变。聚砜可以进行镍和铜的化学电镀并具有20 lb/in的粘结强度。聚砜的品级：聚砚的注塑级、挤塑级中都有透明和不透明产品。还有特殊的医用级可符合美国药典 XIX Class VI的要求。聚砜的应用聚砜广泛应用于需要灭菌的医用设备部件。聚砜在食品加工设备中的应用包括：蒸汽平锅、咖啡滤器、制咖啡机具、挤奶机具、钳子、刮刀片和管子。聚砜在管道应用中可代替金属，包括阀门组件和管道配件。它具有耐氯气、防腐蚀等的优点。聚砜可用于许多半透膜，如肾透析。反渗透和超滤等。电子、电器应用包括连接器、熔断器。电池壳体、开关、电容器膜以及集成电路板。在化学加工设备应用中，如用于泵。滤板、塔填料和防腐管材。聚砜的成型加工性能聚砜可采用注射、挤出、吹塑、旋转等各种方法成型。通用级、熔化流动级适用于注射、挤出成型；高分子量的型号可采用吹塑、挤出成型。树脂本身呈透明琥珀色并可以着色。也可与玻璃纤维、无机填料、碳纤维以及氟塑料制成复合物。聚砜在成型过程中对剪切速率不敏感，粘度较高，熔融流动中的分子定向较低，易获得均匀的制品，易进行规格和形状的调整，适合于挤出成型加工异形制品。1．聚砚的流动性：在当剪切速率较低时，低密度聚乙烯与聚苯乙烯的熔融粘度要高于聚砜和聚碳酸酯。但随着剪切速率增加，由于流动方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急剧下降，而PC和PSF的变化不大。在高温时粘度都较低。在成型加工时可以调整螺筒与棋具的温度来控制其流动性。PSF的粘度—温度曲线的斜率与PC一致，故挤出机、注射机和模具若采用与PC相同的成型设备，便可获得较好的PSF制品。2．原料干燥：PSF原料在成型前必须充分干燥，否则制品表面会出现气泡、银丝现象。一般库存的原料含湿率约0.3％，须干操到0.05％以下。下角料经粉碎、干燥后可再生利用。3．成型加工4．模具：设计模具时应注意使熔融流动的阻力最小，采用高温高压注射成型时应使物料流程最短。注射嘴直径应大于3mm，当制品尺寸达100mm时注射嘴直径应大于4mm。

PVC材料=PVC树脂

概述英文名:UVCureableResin.光固化树脂由树脂单体(monomer)及预聚体(oligomer)组成,含有活性官能团，能在紫外光照射下由光敏剂(lightinitiator)引发聚合反应，生成不溶的涂膜，双酚A型环氧丙烯酸酯具有固化速度快、涂膜耐化学溶剂性能好，硬度高等特点。聚氨酯丙烯酸酯具有柔韧性好、耐磨等特点。光固化复合树脂是目前口腔科常用的充填、修复材料，由于它的色泽美观，具有一定的的抗压强度，因此在临床应用中起着重要的作用，我们用于前牙各类缺损及窝洞修复取得满意的效果。特性于口腔中的对比对大面积深龋，传统的诸多修法各有优缺点：银汞合金硬度高、抗压强，但无粘接性（无双向牵拉），只靠机械嵌力，有蠕变，有一定的腐蚀性和毒性，对溶出物分析发现有汞、银、铜、锌的溶出；玻璃离子水门汀有良好的粘接性，但硬度差、不耐磨、易变色；嵌体（包含合金、塑料、烤瓷等）修复术、冠桩冠核修复术、金属壳冠和烤瓷冠修复等方法的临床应用很广，但牙体预备时磨损大，且工艺复杂，成本高。用途目前，光固化复合树脂广泛应用于临床，其性能好，色泽美观持久，作简便，成本低，深受欢迎。但光敏树脂具有向光性。目前采用的口内直接填充法，光源来自一个方向，这样势必造成洞底、洞壁的树脂聚合不及表面，使洞底牙体质交界处呈现裂隙。有研究表明，复合树脂经光固化后其固化程度为43%~64%，这样的充填物实际上只发挥其材料性能的1/2~2/3。为解决这一问题，临床通常采用分层充填（每层2mm）光照固化，但该法每层都暴露在口腔内湿润的环境中，这样在该充填物中就存在着n－1个“层面”是为单层的叠摞。光敏树脂口外多向光照固化间接充填法，是在口内不需分层、大块堆砌，一次成型，初凝后采用口外光照固化，然后再于口内粘接固定。从临床效果观察，本方法与其它修法相比有明显优越性：①充分发挥材料性能，克服了口内直接充填时材料固化不全及“层面”多的弊端；②在外观颜色、粘接性能、边缘渗漏及细胞毒性等方面优于银汞充填；③从作工艺及价格方面优于嵌体、壳冠的，可一次就诊完成，减少病人复诊次数和经济负担。光敏树脂口外固化修复大面深龋，克服了其它方法之弊端，集优势于一身，不失为一种较好的修法。远期效果有待继续观察。优点(1)固化速度快，生产效率高；(2)能量利用率高，节约能源；(3)有机挥发分(VOC)少，对环境友好；(4)可涂装各种基材，如纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等；因此，光固化涂料是一种快干、节能的环境友好型涂料。发展历程光固化涂料是20世纪60年代末由德国拜耳公司开发的一种环保型节能涂料。我国从20世纪80年代开始进入光固化涂料领域。近年来随着人们节能环保意识的增强，光固化涂料品种性能不断增强，应用领域不断拓展，产量快速增大，呈现出迅猛的发展势头。目前，光固化涂料不仅大量应用于纸张、塑料、皮革、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且成功应用于在光纤、印刷电路板、电子元器件封装等材料。

吸水性酚醛泡沫塑料因其具有高开孔率和高吸水性等特点，在农业透气材料，农作物、鲜花、蔬菜的根基保存等方面有着广泛的应用。随着人民生活水平的提高，花卉市场的繁荣为吸水性酚醛泡沫塑料的发展开辟了较大的应用领域。 目前市场上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多数仍以氟里昂为发泡剂。氟里昂沸点低，易挥发，长期接触会损害人的健康，特别是肝脏；挥发至大气，耗损臭氧。采用无毒、无污染、价格低廉的新型发泡剂和表面活性剂生产高吸水性的泡沫塑料，对保护人类健康、保护人类赖以生存的环境、提高企业的经济效益具有重要意义。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐温-80作表面活性剂生产吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工艺条件，取得了满意的实验结果。 1实验部分 1.1主要原料 苯酚，化学纯，上海试剂一厂； 多聚甲醛，工业纯，上海试剂一厂； 氢氧化钠，上海化学试剂公司； 盐酸，分析纯，无锡市瑞运化工有限公司； 食用氯化钠，市售； 正戊烷、正己烷，化学纯，上海化学试剂公司； 石油醚(30-60℃、60-90℃)，化学纯，无锡市瑞运化工有限公司； 双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司； 脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工业纯，江苏飞翔化工股份有限公司； 对甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司； 聚山梨酯-80(吐温-80)，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司； 苯磺酸，化学纯，上海金山兴塔化工厂。 1.2主要设备 相差显微镜，44XⅡ，上海光学仪器厂； 鼓风式电热干燥箱，DHG-9075A，上海一恒科技有限公司。 1.3酚醛树脂的合成 在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，调pH至8左右。加热升温至70℃，使反应温度缓慢上升并保温在85-95℃，保温约1h。当反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，用盐酸调反应液pH至6-7。因原料之一的甲醛为固态，故无需脱水。 1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生产 取新制备的酚醛树脂，加入泡沫稳定剂、湿润剂搅拌均匀，加入发泡剂，并迅速搅拌至充分混合，最后加入固化剂，根据色泽要求，加入适量染料，搅拌均匀，立即倒入模子，置于70-75℃的限制模(自制模具，因体积固定，树脂发泡时相当于加压，使各个方向发泡均匀细密)中发泡、固化脱模，即得产品。生产配方见表1。表1吸水性酚醛泡沫塑料生产配方Tab.1 The formula for water absorbing phenolic foam原料 添加量/g树脂 100湿润剂 8固化剂 18发泡剂 20稳泡剂 3.5染料 适量1.5性能检测 产品吸水速率的测定：将泡沫塑料切成边长为5cm的立方体，底部浸到水中，测其吸满水所用的时间； 吸水率的测定：吸水率＝吸水后试样的质量(g)/试样质量(g)； 保水率的测定：试样吸满水后25℃放置3h，测其保水率，保水率＝[放置后的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。 2结果与讨论 2.1酚醛树脂的制备条件 生产吸水性酚醛泡沫塑料所需的树脂属缩合度较小的热固性酚醛树脂，控制酚醛的摩尔比对树脂的黏度影响较大。实验结果发现，酚醛的摩尔比应控制在1：(1.1-1.5)之间，否则因醛的量不足而使酚分子上活性点不能完全利用，反应开始时生成的羟甲基与过量的苯酚反应而得到热塑性树脂。反应介质的pH对产物也有影响，一般pH应控制在6.5-8.5，本反应pH为8。反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，此时加入盐酸中止反应，控制树脂的黏度在2300mPa·s左右。 2.2发泡剂的影响 传统的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作发泡剂，但因氟里昂会破坏臭氧层，国际上已停止使用，目前较常用的发泡剂是低沸点的烷烃。我们选用正戊烷、正己烷、沸程为30-60℃和60-90℃的石油醚作发泡剂进行发泡。经试验用沸程为30-60℃的石油醚及正戊烷作发泡剂效果较佳，但用石油醚作发泡剂制得的泡沫塑料开孔率较高，吸水性较好，故采用沸程为30-60℃的石油醚作为发泡剂。 发泡剂的种类及加入量不同，泡沫塑料的结构和性能也不同。图1略(a)、(b)为正戊烷加入量分别为20g和22.5g时的泡孔结构图，图1(c)、(d)为石油醚加入量为20g和22.5g时的泡孔结构图(放大25倍)。 从图1可以看出随着发泡剂加入量的增加，泡孔逐渐增大，图1(a)、(b)为用正戊烷进行发泡，泡沫塑料的气泡壁较厚，开孔率较低；图1(c)、(d)为用石油醚进行发泡生产的泡沫塑料，气泡壁较薄、均匀，泡孔开孔率高。泡孔大、开孔率高，吸水率强，但泡孔太大其压缩强度及保水率下降。 发泡剂用量与产品吸水率及保水率的关系见图2(略)。从图2可以看出，随着发泡剂用量的增大，吸水性逐渐增大，超过22.5g时吸水率反而有所下降。从图2我们还可以看出，产品的保水率较高，在96%-99%之间，但随着发泡剂加入量的增多、孔径的增大保水率将有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一个质量指标是要有合适的硬度，如果发泡率太高，花泥质地松、脆，影响造型，成本也高。综合考虑，发泡剂的用量以每100g树脂加20g较为适宜。 2.3湿润剂的影响 因为树脂本身的吸水性较差，必须加入表面活性剂，以增加产品的吸水性。选择合适的湿润剂对插花泥性能也至关重要。不同种类的湿润剂和不同的用量，对吸水性的影响结果见图3(略)、4(略)(其他条件固定不变)。 从图3、4可以看出，吸水性和吸水速率与湿润剂的种类和用量有关。其中JFC和二价的钙盐效果较好；随着湿润剂用量的增大吸水率和吸水速率逐渐增大，但增大到一定范围后又呈减小趋势。这可能是因为随着湿润剂用量的增加，促使泡体孔径增大，吸水速度加快；随着湿润剂用量的增加亲水基团可结合的水分子的数量增多，吸水率和吸水速率增大；随着表面活性剂浓度的增大，吸附能力趋于饱和，而且表面活性基团排列过于紧密，两两之间相互作用，从而减少了与水分子的结合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠产生的粉尘较多，因此综合考虑上述因素，采用JFC作湿润剂较佳，用量为每100g树脂加8g为宜。 2.4气泡稳定剂的影响 气泡稳定剂可选用有机硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚类化合物及吐温等，经试验采用吐温-80效果较好。其用量对产品的性能也有较大影响，结果见表2。 表2稳泡剂加入量对产品综合性能的影响 Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent on comprehensive performance of phenolic foam稳泡剂加入量/g 吸水率/倍 保水率/% 密度/kg·m-32.5 18.22 97.3 38.403.0 31.30 98.6 30.223.5 34.55 98.8 27.005.0 35.87 99.0 25.526.0 36.24 99.0 24.08从表2可以看出，随着稳泡剂用量的增加产品的密度逐渐减小、吸水性逐渐增大、保水率略有增大，但达到一定程度后变化不明显。这是因为加入稳泡剂后降低了树脂等组分的表面张力，利于形成细泡，随着稳泡剂用量的增加泡沫空隙越来越少，比表面积增大，吸水性增强；泡沫数量增加，产品密度下降，压缩强度减小。经试验，稳泡剂的用量以每100g树脂加3.5g较为适宜。 2.5固化剂的影响 树脂发泡后其pH最好能接近中性，因此固化剂可选择酸性较弱的甲酸、苯磺酸、对甲苯磺酸和磷酸等。经试验发现，采用适量的对甲苯磺酸-磷酸作固化剂效果较好。固化剂对产品性能的影响见表3，从表3可以看出，酸的用量为18g时吸水性较好、压缩强度较适中，继续增加酸的用量，吸水率降低、压缩强度增大。在一定范围内增加酸的用量可以使泡体孔径缩小、比表面积增大，使吸水率升高，但当酸过多或过少时都不能使固化和发泡同步进行，从而使吸水性变小、密度增大。所以固化剂的用量以100g树脂加18g较佳。 表3 固化剂用量对产品性能的影响Tab.3 Effect of the loadings of curing agenton the properties固化剂用量/g 吸水率/倍 密度/kg·m-314.0 20.80 36.4116.0 28.10 33.1618.0 34.75 26.8820.0 31.40 29.3622.0 16.40 40.602.6温度的影响 控制加热的温度和时间，对产品的综合性能影响很大，温度对产品综合性能的影响见表4。 表4 温度对产品性能的影响Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive Performance of water absorbing phenolic foam发泡温度/℃ 吸水率/倍 密度kg·m-355 9.67 50.2465 22.00 34.3570 34.26 27.3375 35.34 27.2885 10.56 49.10从表4可以看出，随着温度的升高，泡沫塑料的密度逐渐减小，至70-75℃最小，此时吸水性最好；温度过高，则因发泡剂挥发掉而使产品密度、压缩强度增大、变脆，而使吸水率下降；温度过低，则因固化和发泡不能同步进行而使产品发泡率低，吸水率下降。经试验石油醚的最佳发泡温度为70-75℃。 3结论 (1)当树脂的黏度在2300mPa·s左右时，每100g树脂发泡剂的加入量为20g、湿润剂的加入量为8g、稳泡剂的加入量为3.5g、固化剂加入量为18g、发泡温度为70-75℃时，制品的吸水率达35倍左右，保水率达96%-99%。 (2)采用石油醚替代氟里昂作发泡剂，降低了成本，符合出口标准。 (3)因采用多聚甲醛合成树脂，无需脱水，故没有废水排放，是绿色化工，因此本工艺具有较好的经济和环境效益。这个行吗？

耐腐蚀

PTFE(聚四氟乙烯)悬浮树脂和分散树脂指原料厂家出厂的合格未使用全新原料粉.悬浮树脂是用于磨压工艺做产品的,现在含税市场价格在5.7万元左右.分散树脂是用于挤压或者推压长的管棒的,现在含税市场价格在6万元左右.PTFE(聚四氟乙烯)干磨粉和湿磨粉一般是回收料再利用的粉.回收料可以是结块的全新原料,也可以是已经烧结PTFE边角料甚至是使用过的PTFE产品.干磨粉是干燥状态下磨出的粉.价格受全新原料的价格影响,一般维持在全新料的一半价格左右,具体价格看实际质量而定.湿磨粉是指有液体做介质状态下磨出的粉,然后再干燥处理,价格受全新原料的价格影响,一般维持在全新料的一半价格左右,具体价格看实际质量而定.

一：成型质量光敏树脂成型和PLA打印都是逐层成型的方式，PLA成型的这种堆积成型方式对于模型星空的部位容易产生较大的瑕疵，而光敏树脂成型的工艺在成型的过程中液体本身就对模型悬空部位起到了比较好的支撑作用，所以模型不会再悬空部位产生明显瑕疵。二：价格方面PLA打印由于设备和耗材的价格都相对低廉，所以一般来说PLA打印的价格是相对较低的，而且这种成型工艺可以很方便地调节模型的填充密度，那在打印较大的模型时可以很大程度的降低耗材的使用量，所以很多客户打印较大件的模型而又对表面效果要求不高时会选择使用PLA以降低成本。三：门槛不同光敏树脂成型的SLA的涉及到的比较多是光学和材料学的东西，相对来说技术门槛比较高，设备厂商比较少但实力比较雄厚，一台工业设备三十万到数百万不等。而PLA成型的FDM设备主要涉及的是机构运动和控制方面、相对来说技术门槛比较低，这也导致了市面上出现非常多的厂商四：效率上的差异PLA打印是将线型材料融化后挤出堆积成型，而这个挤出的孔的直径只有0.2到0.5毫米，通常我们如果要用PLA打印1千克的模型需要让机器连续工作三天三夜才能完成，如果中间出现差错一切得从头开始。而使用光敏树脂材料打印的话，理想状态下一台机器一天可达到以数千克的产出。

聚乙烯(PE)是以乙烯单体聚合而成的聚合物，工业上把乙烯均聚物和乙烯与其他单体的共聚物均归人聚乙烯之类。在聚乙烯树脂中添加相应的助剂或添加剂制成的材料则称为聚乙烯塑料。以聚乙烯树脂为基材，添加成型加j丁．用的少量抗氧剂、爽滑剂等塑料助剂后造粒而成的塑料称为聚乙烯塑料。它是一种应用最普遍的塑料，缩写代号是PE。 它是世界翅料品种中产量最多的品种，约占世界塑料总产量的1／3，是石油化工原料乙烯最主要的消耗者。在同外乙烯总量的42％～4 5％被用在塑料，J二。年产量仍在不断提高。聚乙烯分子式为一CH2一CH2一，分子量都在1 5 00以上，超高聚乙烯高达400多万。聚乙烯树脂呈现半透明乳白色角质状，它是非极性物质，分子链与分子链之间的作用力较弱，具有良好的热塑性能。按照结构可以划分低密度(O．9 1～O．9 4 g／cm3)与高密度(O．9 4～O．9 6 5 g／cm3)两种。最初出现的是高压(低密度)聚乙烯，后来又出现低压(高密度)聚乙烯，低压聚乙烯出现后义产，-线型低密度聚乙烯，现在又产生了低密度聚乙烯和超低密度聚乙烯。 高压聚乙烯产生在1 9 3 3年，由英国ICI公司首先在1 OO～3000MPa．高压下将乙烯聚合成白色固体即聚乙烯。在1 9 3 9年实现了聚乙烯的工业生产。“第二次世界大战”的刺激，使聚乙烯产量迅速增加。1 9 5 4年，齐格勒与纳塔发现可以通过特殊的有机金属化合的品种有：通用型、柔性、韧性、耐高温性、耐化学腐蚀性、低收缩率、自熄性等不饱和聚酯。特别重要的聚酯玻璃钢约占不饱和聚酯80 9／6之多。聚酯玻璃钢机械强度很高，在某些性能方面已经接近金属，它的相对密度为1．7～1．9，为铝合金的2／3，抗拉强度比钢材还高一倍以上。因而广泛地用在汽车、船舶、舰艇等现代化运输工具上作结构材料。聚酯还用在化工防腐设备、容器衬里和管道等各个方面。

有。1、深圳市惟扬化工有限公司主要经营产品：环氧树脂AB胶、ABS胶、PC胶等，产品均通过德国TUV的CE、CB、GS美国UL认证。2、深圳市欧普特工业材料有限公司。主要经营灌封硅胶AB胶、环氧树脂等，产品持有德国TUV的CE、CB、GS、UL等认证。

磨什么用的没说清。树脂研磨石也叫树脂磨块，由研磨料固定而成。研磨料从粗到细分别达到粗磨、粗抛、精磨和精抛效果抛光粉的成分要看你用来磨什么？