珠光体在低倍和高倍显微镜下观察有什么不同的

Pearlite is the eutectoid by ferrite and cementite which are formed by eutectoid reaction of austenite (austenite is the interstitial solid solution which is carbon-dissolved in the γ-Fe). The morphology are composite material overlaped by layered thin ferrite and layered thin cementite, also known as flaky pearlite represented by Symbols P and the carbon content ωc = 0.77%. Pearlite contains 88% ferrite, 12% cementite, due to the number of ferrite is much more than cementite in pearlite, so the layer of ferrite is also much more thicker. Under the condition of the ball annealing, the cementite in pearlite can also present grainy, it is called granular pearlite pearlite.
查的辛苦,帮忙给点分吧.

珠光体是奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的,其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物.
铁素体是铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体.
只有在一定热处理方式下得到LZ说的组织,没有那种组织为珠光体+铁素体的说法

1)退火
2）正火
3）球化退火+调质处理
4）球化退火

加工难易分2种,太硬,车不动.
太软,粘刀.
切削的难易不完全取决于硬度,懂的人都懂,不懂得人说了也不懂,在此不加解释,
索尸体是淬火后高温回火,可能HB150,也可能HRC25,给它排序?怎么排?
珠光体易于切削,
铁素体粘刀,指的是纯铁素体.
马氏体和回火马氏体,必定是很高硬度,难切削.
渗碳体,渗碳缓冷和淬火后都可能有这种组织.可能很软也可能很硬.
排序自己排吧.
飘过!~!~!~!~!~!~!

马氏体无扩散且无切变扩散平面,贝氏体只有碳原子 的扩散,珠光体既有碳原子的扩散,也有基体原子的扩散.同：都与基相有一定的未向关系,

铁素体、渗碳体、奥氏体都是碳钢的基本相,是单一组织,可以独立存在,因此也是铁碳合金中的组织.
而珠光体、莱氏体不是单一相,是属于多相组成的机械混合物,因此,只能是铁碳合金的组织.
所以,铁素体是相,因其有时独立存在于碳钢,因此也属于组织.

1、贝氏体的转变需要一定的孕育期,虽然在某些钢中其孕育期极短,甚至达到难以测定的程度；
2、贝氏体转变时一个成核、长大的过程
3、贝氏体转变有一个上限温度,也有一个下限温度

根据相图
杠杆规则
但是实际操作和相图是有差别的

根据过冷奥氏体等温转变动力学曲线（C曲线）
珠光体转变（过冷奥氏体的高温转变）
温度范围：A1 － 550 ℃ （此时C、Fe原子均可扩散）
珠光体：铁素体和渗碳体的共析混合物,一般情况下这两相呈相间分布.由于奥氏体向珠光体的转变温度不同,珠光体中铁素体及渗碳体片的厚度不同,一般分为三种名称：珠光体、索氏体、屈氏体.
强调：珠光体、索氏体、屈氏体均属于珠光体型组织,三者之间并无本质差别,且无严格的温度界限,只是片层厚度不同.
贝氏体转变（过冷奥氏体的中温转变）
温度范围：550 － 220 ℃
此温度下C、Fe原子扩散不能充分进行,奥氏体分解成为介稳定的α-Fe和碳化物的混合物－贝氏体（贝茵体）.
上贝氏体：550℃稍下温度形成,羽毛状,性能不如珠光体,无使用价值.
下贝氏体：靠近马氏体转变温度（220℃稍上）形成,也称针状贝氏体,由针状过饱和α-Fe和其上分散的微细碳化物组成.塑性、韧性比珠光体好,有使用价值.
马氏体转变（过冷奥氏体的低温转变）
温度范围： 220 ℃以下
过冷奥氏体以非扩散方式转变成马氏体.
马氏体：：奥氏体急冷至Ms（约230℃）线以下,过冷度极大,转变趋势极大,奥氏体极快地由面心立方变成体心立方,而碳原子来不及扩散,形成碳在α – Fe中的过饱和间隙固溶体,即马氏体,Martensite (M).
马氏体点（Ms）：过冷奥氏体必须冷却到某一温度以下才能发生马氏体转变,此温度称为马氏体转变开始点或简称马氏体点.
马氏体转变终了点（Mf）：马氏体转变停止的温度.
马氏体硬度很高,但塑性和韧性都很低,断裂强度也不高,不能直接使用.
形貌：决定于奥氏体的含碳量：
当Wc ＞ 1.0%时,全部形成针片状马氏体 M片；
当Wc＜ 0.2%时,全部形成板条状马氏体 M条；
当0.2%＜Wc＜1.0%时,形成混合马氏体.
因碳在 α – Fe中的过饱和,晶格严重畸变,所以M片具有高硬度高强度,但塑性韧性低；
M条具有较高硬度强度,塑性韧性也较好.
马氏体转变的主要特点：
● 转变驱动力极大,转变中无原子扩散,高速形成.
● 转变总是进行不完全,存在残余奥氏体A’.但碳素钢的残余奥氏体少,可忽略.合金钢则不能忽略.
● 在Ms以下降温过程中形成,等温过程马氏体量不增加.
● 转变过程伴随体积膨胀,导致工件变形.

马氏体

第一种是亚共析钢,含碳量为0.0218%到0.77%之间,后面一种是过共析钢碳含量为0.77%到2.11%.具体含碳量可以利用碳铁合金相图和杠杆定理计算.

人走路时脚与地面的摩擦.人拿东西时手与物体的摩擦等.刹车时也需要摩擦
摩擦力的好处:
1.滑动摩擦:可以产生人们需要的反作用力.
例如：鞋子与地面摩擦,使人前进,
轮胎与地面摩擦,汽车开动,
刷子刷地板,污垢去除;
2.滚动摩擦;减小摩擦时产生的磨损作用.
例如：自行车轮轴里的小滚珠,
古代搬运重物时滚木的使用,
3.静摩擦:固定物体,防止物体在受其他力的影响时产生的 运动
例如：筷子夹起食物;
游戏机的机械臂夹起娃娃;
打结的绳子；
摩擦力的坏处：
1.滑动摩擦：造成物体的磨损
例如：轮胎,零部件的磨损；
粉笔的磨损；
2.滚动摩擦；不能产生足够大的反作用力
例如：穿溜冰鞋的时候很难拖动一件物体；
3.静摩擦力：增大运动时的阻力
例如：生锈的车轮无法转动.
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一个物体在另一个物体表面运动时,在两个物体接触面会产生一种阻碍运动的力叫摩擦力.例如：日常生活中汽车在公路上行驶是靠汽车轮胎与地面的摩擦力向前行进的.摩擦通常分为滑动摩擦、滚动摩擦和静摩擦几种.
我们知道踢出去的足球会慢慢停下来,是由于受到摩擦力的作用.用力推一辆汽车,没有推动,也是由于摩擦力的作用.切砖表演,也是凭借摩擦作用,能把砖一块块地粘在一起,直到粘一大叠而不掉下来.摩擦力,在杂技演员手中可以造成许多奇妙的景象.火车头对车厢的拉力来源于火车车轮和铁轨之间的摩擦力.风吹过海面时,风对海面的摩擦力以及风对海浪迎风面施加的压力,迫使海水向前移动,便形成了风海流.在摩擦层里,风走在粗糙不平的地表面,受到摩擦力的作用,风速不得不减小下来.由于地表粗糙程度不一,摩擦力的大小不同,风速减小的程度也就不同.一般来说,陆面摩擦力比海面大；而在陆面上的摩擦力,山地又比平原大,森林又比草原大.摩擦力不仅会削弱风速,同时也干扰了风向,
木匠在把木板磨光滑的工作中,是用砂纸在木板上靠砂纸和木板产生的摩擦力将木板打磨平滑的； 汽车发动机靠与皮带的摩擦力将动能传给发电机发电；人们洗手时双手摩擦把手上的灰尘洗掉；洗衣机洗衣时转动使衣服和水产生摩擦；吃东西时牙齿和食物发生摩擦；用拖把擦地；用布擦桌子；用板擦擦黑板都会产生摩擦力.在我们的生活中只要物体相互接触都会产生摩擦力.
如何增大摩擦力和减少摩擦力：
滑动摩擦力的大小以两个物体之间的正压力及两物体的表面情况有关,压力越大表面越粗糙,摩擦力越大.
1.物体的接解面越粗糙,摩擦力越大.比如鞋底和轮胎的花纹.汽车在路面行驶时,轮胎与粗糙的柏油路面接触,这样摩擦力就能增大.汽车行驶在雪、水的路面,摩擦力就会减小.所以雨、雪天就要注意安全.
2.减小接触面间的粗糙程度； 风扇转轴要做得很光滑.玩沙弧球时,要想使球滑动的快,就要在台子上多放些沙子.这样就减少摩擦.如果沙子少了,摩擦面大,球就滑的慢.古代的车,轮和轴之间直接摩擦很容易损坏,现在轮和轴之间有了轴承,减少了摩擦,车快了还不容易损坏.钟表加油可以减少摩擦力,使走时更准确.滑冰场上,工作人员经常打扫冰面使它平整,可减少摩擦,加快滑冰的速度.
影响摩擦力大小的两个因素：
1.摩擦力的大小与接触面间的压力大小有关,接触面粗糙程度一定时,压力越大摩擦力越大.生活中我们有这样的常识,当自行车车胎气不足的时候,骑起来更费力一些.
2.摩擦力的大小与接触面的粗糙程度有关,压力一定时,接触面越粗糙,摩擦力越大.
拔河比赛比的是什么?很多人会说：当然是比哪一队的力气大喽!实际上,这个问题并不那么简单.
对拔河的两队进行受力分析就可以知道,只要所受的拉力小于与地面的最大静摩擦力,就不会被拉动.因此,增大与地面的摩擦力就成了胜负的关键.首先,穿上鞋底有凹凸花纹的鞋子,能够增大摩擦系数,使摩擦力增大；还有就是队员的体重越重,对地面的压力越大,摩擦力也会增大.大人和小孩拔河时,大人很容易获胜,关键就是由于大人的体重比小孩大.
另外,在拔河比赛中,胜负在很大程度上还取决于人们的技巧.比如,脚使劲蹬地,在短时间内可以对地面产生超过自己体重的压力.再如,人向后仰,借助对方的拉力来增大对地面的压力,等等.其目的都是尽量增大地面对脚底的摩擦力,以夺取比赛的胜利.
通过以上的学习观察总结出,摩擦力的大小取决两物体压力和表面的粗糙程度.

（1）球化退火过热,未溶的碳化物少了,缓冷或者等温的时候会析出粗片状珠光体
（2）锻造后正火,控制冷速,能得到细片状珠光体
（3）正常球化退火,控制好加热温度和缓冷速度,能得到细球状珠光体
（4）球化退火保温时间延长或者缓冷冷速降低,会得到长大的粗球状珠光体

1 w(c)=0.4*0.77%=0..308
2 w(c)=0.95*0.77%+0.05*6.69%

With the increasing of carbon content of ferrite content decreased,pearlite content increased gradually,when the carbon content increases to a certain extent,the pearlite content increased to 100%; carbon content continues to increase,appeared two times cementite,and gradually formed a reticular pattern.
The hardness of steel is mainly composed of carbide decided,with the increasing of carbon content the hardness on the rise; in which there are two steel is special,40Cr joined Cr,likely due to chromium carbides is stable,not easy to grow,so refined grain,the hardness increased,65Mn joined the manganese element,may be due to manganese can strengthen the ferrite,solid solution strengthening effect,its hardness increased significantly,indicating the steel to add some alloy elements can enhance its hardness.

低碳钢焊接时冷却速度越大,珠光体含量越（ 少）焊缝金属的硬度和强度有所（　下降　）而塑性和韧性则有所（升高　）.
这个结论是以只生成珠光体为前提的.

错的.珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物.

大于35%

应该是0.2%的珠光体,1.2%的铁素体

B.珠光体是铁素体和渗碳体的共析混合物,根据共析渗碳体的形状,珠光体分为片状和粒状.根据渗碳体片层的厚度不同,又分为珠光体、索氏体（细珠光体）、屈氏体（极细珠光体）三种,三者实质是一种组织.珠光体的片层间距大小取决于奥氏体的过冷度,转变温度越低,过冷度越大,则珠光体的组织越细,层片间距越小.片状珠光体的性能也取决于片层间距.片层间距越小,珠光体的强度和硬度越高,同时塑性和韧性也变好.因为珠光体的基体相是铁素体,很软,易变形,是依靠渗碳体片分散其中来强化的,这个强化是依靠渗碳体的相界面而非其高硬度.所以渗碳体片越薄,相界面越多,越易随铁素体一起变形而不脆裂,同时相界面积越大,强度越高.如冷拔钢丝具有索氏体组织才容易变形而不致拔断.

灰铸铁牌号：铁素体灰铸铁HT100； 铁素体+珠光体灰铸铁HT150 ；珠光体灰铸铁HT200 HT250 ；孕育铸铁HT300 HT350.

思路：
珠光体是共析转变的产物,珠光体中的渗碳体含量是不变的,可以通过杠杆定律来计算,大约是22.6%,该钢含有珠光体41.7%,故不计算别的组织中渗碳体的含量,只这个41.7%的珠光体中的渗碳体含量为41.7%X22.6%=9.4242%,你说整个钢中总渗碳体量才3.9%,所以,这样的铁碳合金根本就不存在.

奥氏体是碳溶解在铁中形成的一种间隙固溶体,一般是高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围.有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温,这种奥氏体称残留奥氏体.在合金钢中除碳之外,其他合金元素也可溶于奥氏体中,并扩大或缩小奥氏体稳定区的温度和成分范围.例如,加入锰和镍能将奥氏体临界转变温度降至室温以下,使钢在室温下保持奥氏体组织,即所谓奥氏体钢.
铁素体由亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成.铁素体还是珠光体组织的基体.
渗碳体是铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳化物,分为一次渗碳体（从液体相中析出）、二次渗碳体（从奥氏体中析出）和三次渗碳体（从铁素体中析出）.
珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体.得名自其珍珠般（pearl-like）的光泽.其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物,也称片状珠光体.
马氏体是过冷奥氏体发生无扩散的共格切变型相转变即马氏体转变所形成的产物.
索氏体,钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物.索氏体组织属于珠光体类型的组织,但其组织比珠光体组织细,其实质是一种珠光体,是钢的高温转变产物,是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织,其层片间距较小（30～80nm）,碳在铁素体中已无过饱和度,是一种平衡组织.
屈氏体,又称托氏体,是通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物.是一种最细的珠光体类型组织,其组织比索氏体组织还细.钢经淬火后在300~450℃回火所得到的屈氏体称为回火屈氏体.
贝氏体,钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下,马氏体转变温度区间以上这一中温度区间(所谓“贝氏体转变温度区间”)转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织,α-Fe和Fe3C 的复相组织.

铁素体：铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵,为体心立方的固溶体.
奥氏体：γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体.
渗碳体：晶体点阵为正交点阵,化学式近似于碳化三铁的一种间隙式化合物.
珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的,其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括 渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物
莱氏体：高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共 晶体.

选择 A
焊缝中的熔敷金属包括焊条材和两侧的母材成份,因此作为母材之一的珠光体对焊缝金属的合金元素的含量有稀释作用.

1.如果组织里有共晶渗碳体,那是因为孕育不充分,或是铸件冷却太快,导致莱氏体出现了,那你需要做一次高温石墨化退火,900－960保温1－4小时,炉冷到720－760保温1小时,炉冷到300度出炉空冷.
2.如果组织中没有共晶渗碳体,那是因为铸件冷却太快,珠光体片间距比较小,那可以做一次低温石墨化退火,650－700保温1－4小时,炉冷到300度出炉空冷.

贝氏体 珠光体 马氏体
转变的温度范围； Ar1-550摄氏度 550-M3 M3
扩散性； 铁与碳可扩散 碳可扩散,铁不可扩散 无扩散
共格性； 无 有 有
组成相； 两相 两相 单相
合金元素 扩散 不扩散 不扩散

珠光体一般出现在正火或者退火后的组织里,故硬度一般不会高；贝氏体一般出现在过冷奥氏体在400~240℃等温转变后的产物,具有较高的硬度,约为HRC40~55；淬火马氏体是淬火后获得的不稳定组织,具有很高的硬度.如含碳量0.8%的马氏体,硬度约为HRC65；回火马氏体是淬火钢重新加热至150~250℃回火获得的组织,硬度一般只比淬火马氏体低HRC1~3格,但内应力比淬火马氏体小.

根据铁碳平衡相图,利用杠杆定理可以计算(室温下的平衡组织含量）如下：
二次渗碳体量=(1.2-0.77)/（6.69-0.77）=7.2%,
珠光体为余量=1-7.2%=92.8%

20%*0.02+80%*0.77=0.62%
或者直接80%*0.77=0.616%

对,之所以如此才叫不完全重结晶
加热温度在Ac3～Ac1之间.焊接时,只有部分组织转变为奥氏体；冷却后获得细小的铁素体和珠光体,其余部分仍为原始组织,因此晶粒大小不均匀,力学性能也较差.

共析钢含碳量0.77%,平衡冷却室温组织为珠光体（铁素体和渗碳体的机械混合物）,非平衡冷却（冷却速度大）室温组织可能为贝氏体、马氏体、残余奥氏体.

首先需要说明,T8默认为共析钢,即含碳量为0.77%的碳素钢.因为其临界点是727度,加热到760度已经是完全奥氏体状态,下面的在C曲线的位置,由于无法在百度知道画图,用温度区间来表达,然后你自己标注到C曲线上面吧：
一、TTT曲线,等温冷却C曲线
1、珠光体：650~Ar1
2、索氏体：600~650℃
3、屈氏体：550~600℃
4、上贝氏体：350~550℃
5、下贝氏体：Ms~350℃
二CCT曲线,连续冷却C曲线
1、屈氏体+马氏体：先冷却到550~600℃停留一段时间,然后快速冷却（淬水）到室温.
2、马氏体+少量残余奥氏体：以大于临界淬火速度的方式快速冷却到室温（淬水）

首先要说明什么是铁素体,什么是珠光体.
铁素体分低温铁素体和高温铁素体,低温铁素体（也就是常说的铁素体）是 “阿尔法－Fe”的别名,即体心立方结构的铁.高温铁素体也是体心立方结构,但叫做 “德尔塔－Fe”
珠光体是由低温铁素体和渗碳体所组成的两相混合物.（渗碳体是Fe和C形成的金属化合物,也记为Fe3C)
亚共析钢之所以形成其特有的组织,要从它的冷却凝固过程说起：
高温时,亚共析钢自然是液态（钢水）,随着温度下降,钢水会全部变成奥氏体（面心里方的Fe）,随着温度进一步降低,会从奥氏体里析出铁素体（记为F）,随着F的析出,剩余奥氏体中的碳含量就不断增大（因为析出的F里面含碳很少）.
当达到共析温度（727度）时,剩余奥氏体中的含碳量刚好达到0.77％（也就是共析钢的标准含碳量）,这时剩余的奥氏体就全部发生共析反应,生成珠光体（记为P,P＝F＋Fe3C）.
所以最终的组织是先从奥氏体中析出的大块体素体（F）,以及后来共析反应生成的珠光体,而珠光体是铁素体和渗碳体（Fe3C）的混合物.
最后补充说说共析反应是如何生成珠光体的,其过程是先生成一片渗碳体,再在渗碳体周围生成铁素体,再在铁素体周围生成渗碳体.,所以珠光体是片层状的,即渗碳体片和铁素体片交替排列.
而直接先从奥氏体中析出的铁素体是整块的.
最终组织是“大块的F＋P”,（其中的P＝片层状F＋片层状Fe3C）

钢材中的碳含量是检测、化验出来的,不是计算出来的!

GCr15球化退火最适宜的加热温度为780-800℃,若低于下限温度,加热温度过低时,原始片状珠光体还没有完全溶解或团聚,冷却时除有球状珠光体外,还会有部分细片状珠光体,这是加热不足的组织,其硬度也会偏高.

根据铁碳平衡相图,727度时,有共析反应.P点的碳含量0.034%；S点的碳含量0.76%；由杠杆定律,可以算出铁素体71.6%,珠光体28.4%.

Q渗碳体=(0.77-0.0008)/(6.69-0.0008)*100%=11.5%
Q铁素体=1-0.115

根据上海科技出版社史美堂主编的《金属材料及热处理》教材表4-2,铁素体、渗碳体、珠光体机械性能如下：
名称 抗拉强度（MPa） 布氏硬度（HB） 断后伸长率（%） 冲击功（J）
铁素体 230 80 50 160
渗碳体 30 800 ≈0 ≈0
珠光体 750 180 20~25 24~32
由上表可见,铁素体的塑性和韧性最好,硬度最低；珠光体的强度最高,塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间

1.5%吧?渗碳体Wc才6.69%,如果15%就是全部是渗碳体了,1.5%用杠杆定律算,珠光体是（6.69-1.5）/（6.69-0.77）,渗碳体相对量是（1.5-0.77）/（6.69-0.77）

根据杠杆定律：
w（二次渗碳体）=（1-0.77）/（6.69-0.77）=3.9%
w（珠光体）=1-3.9%=96.1%

我是看到有人回答我才回答的,我为的是普及热处理知识,LZq69不专业就不要误人.
更正两点,一,首先要明白45钢的AC3线是780度,即780度以上就以完全奥氏体化,就可以淬上火,淬上硬度,所以不要绝对的说45号钢的淬火温度就是820--840度,要根据不同零件的大小、形状、选用的设备,选用的淬火液来具体确定温度.
二,45号钢没人规定说一定要水冷,要是一个形状奇怪、截面变化大、淬火温度高你在淬水,那是会开裂的,我也可以淬油、淬淬火剂的.
三,45钢,若化学成分标准,550回火后硬度一定在HRC25正负一度,600回火一定在20正负1度得范围内,绝非你说的HRC28-32.而是HRC20-25.
四,水冷时要抖动,目的不是为了防止开裂,而是消除淬火时零件表面的蒸汽膜,以提高硬度,消除软点,真的到了马氏体转变结束,冷却的后期,你还拼命的晃动,只会加剧开裂的风险,另外时间不是20-28秒,要看零件大小,一个直径100圆的轴水冷28秒够吗?

1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.
渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）.经热处理后,表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低,耐冲击.
如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见.0.35％从来没见过实例,只在教科书里有介绍.可以采用调质＋高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差.
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、 600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16％,断面收缩率为40％,冲击功为39J

珠光体是渗碳体和铁素体组成的混合物

珠光体是混合物.
它是由固溶体铁素体与金属化合物渗碳体混合而成的片层相间的混合物,平均含碳量为0.77%.

首先,奥氏体是由铁素体转变而来的,第二,奥氏体的溶解碳能力大大高于铁素体,第三,奥氏体中的碳是由碳化物溶解而来的,第四,只有当碳化物完全溶解后共析钢奥氏体中的平均碳浓度才是共析成分,第五,碳化物溶解是一个过程,需要时间,第六,铁素体转变成奥氏体是瞬间转变的同素异构体转变.当钢加热到奥氏体化温度后,铁素体瞬间转变成奥氏体,而渗碳体的完全溶解还需要一定的时间,所以共析钢奥氏体刚形成时必有部分碳化物残留.

化学成分是组织的基础,成分在不同的热处理状态影响组织,组织决定了性能.因此,单单对碳素钢来说,含碳量是基础,一般说来含碳量越高,同等组织的强度越高,对同一含碳量的钢来说,一般来说片状珠光体比球状珠光体强度高.因此,你提的问题之间不具有可比性,球状珠光体还有球的大小的不同,片状珠光体有粗细的不同,最终决定实际组织和晶粒度的情况. 查看原帖

计算公式是:用铁素体(渗碳体)含碳量*百分表+珠光体含碳量*百分比,最终a钢材含碳量为0.4%,b钢材含碳量为1.2%