铁素体到底是组织还是相?为什么书上说亚共析钢的室温组织由铁素体和珠光体组成.珠光体不是包括渗碳体和铁素体吗?困惑!

Pearlite is the eutectoid by ferrite and cementite which are formed by eutectoid reaction of austenite (austenite is the interstitial solid solution which is carbon-dissolved in the γ-Fe). The morphology are composite material overlaped by layered thin ferrite and layered thin cementite, also known as flaky pearlite represented by Symbols P and the carbon content ωc = 0.77%. Pearlite contains 88% ferrite, 12% cementite, due to the number of ferrite is much more than cementite in pearlite, so the layer of ferrite is also much more thicker. Under the condition of the ball annealing, the cementite in pearlite can also present grainy, it is called granular pearlite pearlite.
查的辛苦,帮忙给点分吧.

珠光体是奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的,其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物.
铁素体是铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵为体心立方的固溶体.
只有在一定热处理方式下得到LZ说的组织,没有那种组织为珠光体+铁素体的说法

加工难易分2种,太硬,车不动.
太软,粘刀.
切削的难易不完全取决于硬度,懂的人都懂,不懂得人说了也不懂,在此不加解释,
索尸体是淬火后高温回火,可能HB150,也可能HRC25,给它排序?怎么排?
珠光体易于切削,
铁素体粘刀,指的是纯铁素体.
马氏体和回火马氏体,必定是很高硬度,难切削.
渗碳体,渗碳缓冷和淬火后都可能有这种组织.可能很软也可能很硬.
排序自己排吧.
飘过!~!~!~!~!~!~!

会的,实际情况也是这样,在核电行业不锈钢不得同碳钢接触,碳原子在接触中会扩散到不锈钢表面造成铁素体污染,具体原因可以查下RCC-M

不锈钢中的“铁素体”,指的是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体,其溶碳能力很小,常温下仅能溶解为0.0008％的碳,在727℃时最大的溶碳能力为0.02％,它仍保持的体心立方晶格.常用符号F表示.
由于铁素体含碳量很低,其性能与纯铁相似,塑性、韧性很好,伸长率δ＝45％～50％.强度、硬度较低,σb≈250MPa,而HBS＝80.
所谓铁素体不锈钢.指的是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢.它的含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构,至于不锈钢含铁量与它是否是铁素体不锈钢并无关系.铁素体不锈钢只取决于在使用状态下,它是否以铁素体组织为主.

铸铁含碳高所以看不到铁素体的~
白色块状物应该为渗碳体
奥氏体：是铁在900度-1390度之间的金相,为白色不规则块状.

根据相图
杠杆规则
但是实际操作和相图是有差别的

第一种是亚共析钢,含碳量为0.0218%到0.77%之间,后面一种是过共析钢碳含量为0.77%到2.11%.具体含碳量可以利用碳铁合金相图和杠杆定理计算.

人走路时脚与地面的摩擦.人拿东西时手与物体的摩擦等.刹车时也需要摩擦
摩擦力的好处:
1.滑动摩擦:可以产生人们需要的反作用力.
例如：鞋子与地面摩擦,使人前进,
轮胎与地面摩擦,汽车开动,
刷子刷地板,污垢去除;
2.滚动摩擦;减小摩擦时产生的磨损作用.
例如：自行车轮轴里的小滚珠,
古代搬运重物时滚木的使用,
3.静摩擦:固定物体,防止物体在受其他力的影响时产生的 运动
例如：筷子夹起食物;
游戏机的机械臂夹起娃娃;
打结的绳子；
摩擦力的坏处：
1.滑动摩擦：造成物体的磨损
例如：轮胎,零部件的磨损；
粉笔的磨损；
2.滚动摩擦；不能产生足够大的反作用力
例如：穿溜冰鞋的时候很难拖动一件物体；
3.静摩擦力：增大运动时的阻力
例如：生锈的车轮无法转动.
--------------
一个物体在另一个物体表面运动时,在两个物体接触面会产生一种阻碍运动的力叫摩擦力.例如：日常生活中汽车在公路上行驶是靠汽车轮胎与地面的摩擦力向前行进的.摩擦通常分为滑动摩擦、滚动摩擦和静摩擦几种.
我们知道踢出去的足球会慢慢停下来,是由于受到摩擦力的作用.用力推一辆汽车,没有推动,也是由于摩擦力的作用.切砖表演,也是凭借摩擦作用,能把砖一块块地粘在一起,直到粘一大叠而不掉下来.摩擦力,在杂技演员手中可以造成许多奇妙的景象.火车头对车厢的拉力来源于火车车轮和铁轨之间的摩擦力.风吹过海面时,风对海面的摩擦力以及风对海浪迎风面施加的压力,迫使海水向前移动,便形成了风海流.在摩擦层里,风走在粗糙不平的地表面,受到摩擦力的作用,风速不得不减小下来.由于地表粗糙程度不一,摩擦力的大小不同,风速减小的程度也就不同.一般来说,陆面摩擦力比海面大；而在陆面上的摩擦力,山地又比平原大,森林又比草原大.摩擦力不仅会削弱风速,同时也干扰了风向,
木匠在把木板磨光滑的工作中,是用砂纸在木板上靠砂纸和木板产生的摩擦力将木板打磨平滑的； 汽车发动机靠与皮带的摩擦力将动能传给发电机发电；人们洗手时双手摩擦把手上的灰尘洗掉；洗衣机洗衣时转动使衣服和水产生摩擦；吃东西时牙齿和食物发生摩擦；用拖把擦地；用布擦桌子；用板擦擦黑板都会产生摩擦力.在我们的生活中只要物体相互接触都会产生摩擦力.
如何增大摩擦力和减少摩擦力：
滑动摩擦力的大小以两个物体之间的正压力及两物体的表面情况有关,压力越大表面越粗糙,摩擦力越大.
1.物体的接解面越粗糙,摩擦力越大.比如鞋底和轮胎的花纹.汽车在路面行驶时,轮胎与粗糙的柏油路面接触,这样摩擦力就能增大.汽车行驶在雪、水的路面,摩擦力就会减小.所以雨、雪天就要注意安全.
2.减小接触面间的粗糙程度； 风扇转轴要做得很光滑.玩沙弧球时,要想使球滑动的快,就要在台子上多放些沙子.这样就减少摩擦.如果沙子少了,摩擦面大,球就滑的慢.古代的车,轮和轴之间直接摩擦很容易损坏,现在轮和轴之间有了轴承,减少了摩擦,车快了还不容易损坏.钟表加油可以减少摩擦力,使走时更准确.滑冰场上,工作人员经常打扫冰面使它平整,可减少摩擦,加快滑冰的速度.
影响摩擦力大小的两个因素：
1.摩擦力的大小与接触面间的压力大小有关,接触面粗糙程度一定时,压力越大摩擦力越大.生活中我们有这样的常识,当自行车车胎气不足的时候,骑起来更费力一些.
2.摩擦力的大小与接触面的粗糙程度有关,压力一定时,接触面越粗糙,摩擦力越大.
拔河比赛比的是什么?很多人会说：当然是比哪一队的力气大喽!实际上,这个问题并不那么简单.
对拔河的两队进行受力分析就可以知道,只要所受的拉力小于与地面的最大静摩擦力,就不会被拉动.因此,增大与地面的摩擦力就成了胜负的关键.首先,穿上鞋底有凹凸花纹的鞋子,能够增大摩擦系数,使摩擦力增大；还有就是队员的体重越重,对地面的压力越大,摩擦力也会增大.大人和小孩拔河时,大人很容易获胜,关键就是由于大人的体重比小孩大.
另外,在拔河比赛中,胜负在很大程度上还取决于人们的技巧.比如,脚使劲蹬地,在短时间内可以对地面产生超过自己体重的压力.再如,人向后仰,借助对方的拉力来增大对地面的压力,等等.其目的都是尽量增大地面对脚底的摩擦力,以夺取比赛的胜利.
通过以上的学习观察总结出,摩擦力的大小取决两物体压力和表面的粗糙程度.

1 w(c)=0.4*0.77%=0..308
2 w(c)=0.95*0.77%+0.05*6.69%

With the increasing of carbon content of ferrite content decreased,pearlite content increased gradually,when the carbon content increases to a certain extent,the pearlite content increased to 100%; carbon content continues to increase,appeared two times cementite,and gradually formed a reticular pattern.
The hardness of steel is mainly composed of carbide decided,with the increasing of carbon content the hardness on the rise; in which there are two steel is special,40Cr joined Cr,likely due to chromium carbides is stable,not easy to grow,so refined grain,the hardness increased,65Mn joined the manganese element,may be due to manganese can strengthen the ferrite,solid solution strengthening effect,its hardness increased significantly,indicating the steel to add some alloy elements can enhance its hardness.

3D 4A 5A 6D 9A 10C 对错对对对错错对对错

首先室温下是可以出现奥氏体的,只不过它不是平衡组织,在铁碳相图上是得不到的.方法是快速凝固,奥氏体来不及发生相变就结束,所以奥氏体就留在了组织里.一般不存在单一组织的原因在于热力学的问题.想奥氏体和单一铁素...

错的.珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物.

某种固体（可看做是溶质）的原子进入另一种固体（可看做是溶剂）原子的间隙间,且不改变溶剂的内部结构,形成的固态混合物叫做固溶体.
由于没有改变溶剂的内部结构,可以认为它们之间没有形成化学键,只是依靠分子间的引力形成一个整体而已,所以还是混合物.固溶体可以类比成溶液来理解,是一样一样的.
【注】：有些固溶体中的溶质可以是液态,如金属Hg与Al形成的合金即是金属固溶体.

纯铁在912℃以下为具有体心立方晶格（注1）的α-Fe.碳溶于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体,以符号F表示.由于α-Fe是体心立方晶格结构,它的晶格间隙很小,因而溶碳能力极差,在727℃时溶碳量最大,可达0.0218％,随着温度...

应该是0.2%的珠光体,1.2%的铁素体

ISO 8249-2000 焊接 奥氏体和双相铁素体奥氏体镍-铬(Cr-Ni)不锈钢焊接金属中铁素体数(FN)的测定GBT 1954-2008 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 查看原帖

这不是金属材料性能里面的吗?51c,52b,53c,54a,55b,56a,57a.58d,59a,60b准确率应该不会低吧!

奥氏体是碳溶解在铁中形成的一种间隙固溶体,一般是高温下的组织,其存在有一定的温度和成分范围.有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温,这种奥氏体称残留奥氏体.在合金钢中除碳之外,其他合金元素也可溶于奥氏体中,并扩大或缩小奥氏体稳定区的温度和成分范围.例如,加入锰和镍能将奥氏体临界转变温度降至室温以下,使钢在室温下保持奥氏体组织,即所谓奥氏体钢.
铁素体由亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成.铁素体还是珠光体组织的基体.
渗碳体是铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳化物,分为一次渗碳体（从液体相中析出）、二次渗碳体（从奥氏体中析出）和三次渗碳体（从铁素体中析出）.
珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体.得名自其珍珠般（pearl-like）的光泽.其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物,也称片状珠光体.
马氏体是过冷奥氏体发生无扩散的共格切变型相转变即马氏体转变所形成的产物.
索氏体,钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物.索氏体组织属于珠光体类型的组织,但其组织比珠光体组织细,其实质是一种珠光体,是钢的高温转变产物,是片层的铁素体与渗碳体的双相混合组织,其层片间距较小（30～80nm）,碳在铁素体中已无过饱和度,是一种平衡组织.
屈氏体,又称托氏体,是通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物.是一种最细的珠光体类型组织,其组织比索氏体组织还细.钢经淬火后在300~450℃回火所得到的屈氏体称为回火屈氏体.
贝氏体,钢在奥氏体化后被过冷到珠光体转变温度区间以下,马氏体转变温度区间以上这一中温度区间(所谓“贝氏体转变温度区间”)转变而成的由铁素体及其内分布着弥散的碳化物所形成的亚稳组织,α-Fe和Fe3C 的复相组织.

钢的力学性能与奥氏体有关

铁素体：铁或其内固溶有一种或数种其他元素所形成的晶体点阵,为体心立方的固溶体.
奥氏体：γ铁内固溶有碳和(或)其他元素的、晶体结构为面心立方的固溶体.
渗碳体：晶体点阵为正交点阵,化学式近似于碳化三铁的一种间隙式化合物.
珠光体：奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的,其立体形态为铁素体薄层和碳化物(包括 渗碳体)薄层交替重叠的层状复相物
莱氏体：高碳的铁基合金在凝固过程中发生共晶转变所形成的奥氏体和碳化物(或渗碳体)所组成的共 晶体.

45钢750度保温20分钟淬火200度低温回火30分,

纯铁由γ-铁转变为α-铁时体积会胀大,故会形成组织应力.
组织应力:工件冷却时,表面先冷至Ms 点,当奥氏体转变成马氏体时,体积胀大,心部仍处于奥氏体状态,阻止表层胀大,使表层受压应力,心部受接应力.继续冷却时,心总部也转变成马氏体,体积也要胀大,而表层温度已经降低,没有塑性了,因而阻止心部胀大,于是,心部受压应力,表层爱拉应力.

质量一定的铁,在发生奥氏体（γ-Fe ）向铁素体（α-Fe ）转变时,由于两者原子排列的紧密程度不同,γ-Fe 的致密度为74%,α-Fe 的致密度为68%,故奥氏体转化为铁素体时体积会增加.

首先确定您产品的形状和大小,请参阅国家标准进行评级.
其次,如果是大件产品,行不出现类似组织是允许的.
最后,产生以上的原因为冷却不足造成,是淬火过程中产生的.

既然问的是是否还有铁素体存在,那应当就是针对亚共析钢而言.亚共析钢在该区组织为奥氏体+铁素体,自然还存在铁素体.
其实,这个"奥氏体区"既是一个温度区间,同时又是一个组织转变区间.在等温条件下加热到Ac1点时,钢中珠光体全部转变为奥氏体,同时铁素体也开始奥氏体形核并向奥氏体转变；随着温度的上升,奥氏体量逐渐增多,铁素体量逐渐减少,到Ac3点转变终了,实现完全奥氏体化,组织为单一的奥氏体.
显而易见,在这个“奥氏体区”内,只要转变没有全部完成,只要还没达到Ac3温度点,钢中就存在铁素体；只是不同温度下铁素体的量多少不同而已.
Ac3点以上才是真正的奥氏体区.奥氏体是碳在γ-铁中的固溶体,面心立方晶格；铁素体是铁在α-铁中的固溶体,体心立方晶格.这个奥氏体区不存在铁素体.铁素体也不会存在于奥氏体"之中".

所谓渗碳体就是Fe3C 啊,先从这个分子式开始算,渗碳体的含碳量=12/（56×3+12）=1/15≈0.067
假设现在有这种钢材x kg,可得这块钢材含有0.013x kg的碳元素,那么这块钢里面渗碳体质量百分比为：[0.013x /0.067] / x=0.194=19.4%,那么铁质量百分比就是80.6%

20%*0.02+80%*0.77=0.62%
或者直接80%*0.77=0.616%

对,之所以如此才叫不完全重结晶
加热温度在Ac3～Ac1之间.焊接时,只有部分组织转变为奥氏体；冷却后获得细小的铁素体和珠光体,其余部分仍为原始组织,因此晶粒大小不均匀,力学性能也较差.

共析钢含碳量0.77%,平衡冷却室温组织为珠光体（铁素体和渗碳体的机械混合物）,非平衡冷却（冷却速度大）室温组织可能为贝氏体、马氏体、残余奥氏体.

针对你说的问题,
1：首先送你两句话没有铬就没有不锈钢,没有镍就没有优质的不锈钢.可见铬是最关键的元素.
2：铁素体、奥氏体、马氏体等不锈钢不是按照铬镍的含量来划分的,而是在铁中加入合金元素来形成不同的组织,是依靠组织来划分的.形成铁素体的元素有C、N、Ni、Mn、Cu等,形成奥氏体的元素有Cr、Mo、Si、AL、Ti、Nb等,通过铁素体形成元素和奥氏体形成元素的配合来组成不同种类的不锈钢.
3：一般来说Cr的含量不应该超过45%.

Metallographic organization ferritic graphite morphology type A,type B graphite allow coexistence with type B graphite primarily cementite don't allow phosphorus eutectic uniform distribution can not continuous reticulation distribution matrix matrix:lamellar pearlite steel sheets

69.3% 珠光体面积90% ×0.77%

基体是珠光体,铁素体小于10%

一般来说,
铁素体是白色的,
渗碳体也是白色.
要区分两者可以用苦味酸钠.

铁素体是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体,常用符号F表示.
不锈钢中的“铁素体”,指的是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体,其溶碳能力很小,常温下仅能溶解为0.0008％的碳,在727℃时最大的溶碳能力为0.02％,它仍保持的体心立方晶格.常用符号F表示.
由于铁素体含碳量很低,其性能与纯铁相似,塑性、韧性很好,伸长率δ＝45％～50％.强度、硬度较低,σb≈250MPa,而HBS＝80.
所谓铁素体不锈钢.指的是在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢.它的含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构,至于不锈钢含铁量与它是否是铁素体不锈钢并无关系.铁素体不锈钢只取决于在使用状态下,它是否以铁素体组织为主.
铁素体有磁性.
奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体,常用符号A表示.它仍保持γ－Fe的面心立方晶格.其溶碳能力较大,在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％.奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织.奥氏体塑性好,是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织.
奥氏体是没有磁性的.

白色!

首先要说明什么是铁素体,什么是珠光体.
铁素体分低温铁素体和高温铁素体,低温铁素体（也就是常说的铁素体）是 “阿尔法－Fe”的别名,即体心立方结构的铁.高温铁素体也是体心立方结构,但叫做 “德尔塔－Fe”
珠光体是由低温铁素体和渗碳体所组成的两相混合物.（渗碳体是Fe和C形成的金属化合物,也记为Fe3C)
亚共析钢之所以形成其特有的组织,要从它的冷却凝固过程说起：
高温时,亚共析钢自然是液态（钢水）,随着温度下降,钢水会全部变成奥氏体（面心里方的Fe）,随着温度进一步降低,会从奥氏体里析出铁素体（记为F）,随着F的析出,剩余奥氏体中的碳含量就不断增大（因为析出的F里面含碳很少）.
当达到共析温度（727度）时,剩余奥氏体中的含碳量刚好达到0.77％（也就是共析钢的标准含碳量）,这时剩余的奥氏体就全部发生共析反应,生成珠光体（记为P,P＝F＋Fe3C）.
所以最终的组织是先从奥氏体中析出的大块体素体（F）,以及后来共析反应生成的珠光体,而珠光体是铁素体和渗碳体（Fe3C）的混合物.
最后补充说说共析反应是如何生成珠光体的,其过程是先生成一片渗碳体,再在渗碳体周围生成铁素体,再在铁素体周围生成渗碳体.,所以珠光体是片层状的,即渗碳体片和铁素体片交替排列.
而直接先从奥氏体中析出的铁素体是整块的.
最终组织是“大块的F＋P”,（其中的P＝片层状F＋片层状Fe3C）

钢材中的碳含量是检测、化验出来的,不是计算出来的!

铁素体和奥氏体双相不锈钢管的焊接特点和方法是什么? 答：一）铁素体和奥氏体双相不锈钢管的焊接特点 现代超低碳含氮双相不锈钢,钢中的足够的氮可促进焊接接头热影响区在高温下形成的单相铁素体冷却时,发生逆转...

根据铁碳平衡相图,727度时,有共析反应.P点的碳含量0.034%；S点的碳含量0.76%；由杠杆定律,可以算出铁素体71.6%,珠光体28.4%.

Q渗碳体=(0.77-0.0008)/(6.69-0.0008)*100%=11.5%
Q铁素体=1-0.115

根据上海科技出版社史美堂主编的《金属材料及热处理》教材表4-2,铁素体、渗碳体、珠光体机械性能如下：
名称 抗拉强度（MPa） 布氏硬度（HB） 断后伸长率（%） 冲击功（J）
铁素体 230 80 50 160
渗碳体 30 800 ≈0 ≈0
珠光体 750 180 20~25 24~32
由上表可见,铁素体的塑性和韧性最好,硬度最低；珠光体的强度最高,塑性、韧性和硬度介于渗碳体和铁素体之间

● 铁素体
铁素体是碳溶解在a－Fe中的间隙固溶体,常用符号F表示.它仍保持的体心立方晶格,其溶碳能力很小,常温下仅能溶解为0.0008％的碳,在727℃时最大的溶碳能力为0.02％.
由于铁素体含碳量很低,其性能与纯铁相似,塑性、韧性很好,伸长率δ＝45％～50％.强度、硬度较低,σb≈250MPa,而HBS＝80.

在不锈钢种,铁素体不锈钢的耐腐蚀性能很好,有些特殊的地方为了得到铁素体不锈钢就要控制钢种元素的含量.奥氏体形成元素一般为Ni C N等,铁素体形成元素主要为Cr Mo Nb Ti Si等.为了得到铁素体,只有降低Ni等的元素含量.至于冶金里面是这么回事,这就要从金相方面分析了,这个我不是很懂!

我是看到有人回答我才回答的,我为的是普及热处理知识,LZq69不专业就不要误人.
更正两点,一,首先要明白45钢的AC3线是780度,即780度以上就以完全奥氏体化,就可以淬上火,淬上硬度,所以不要绝对的说45号钢的淬火温度就是820--840度,要根据不同零件的大小、形状、选用的设备,选用的淬火液来具体确定温度.
二,45号钢没人规定说一定要水冷,要是一个形状奇怪、截面变化大、淬火温度高你在淬水,那是会开裂的,我也可以淬油、淬淬火剂的.
三,45钢,若化学成分标准,550回火后硬度一定在HRC25正负一度,600回火一定在20正负1度得范围内,绝非你说的HRC28-32.而是HRC20-25.
四,水冷时要抖动,目的不是为了防止开裂,而是消除淬火时零件表面的蒸汽膜,以提高硬度,消除软点,真的到了马氏体转变结束,冷却的后期,你还拼命的晃动,只会加剧开裂的风险,另外时间不是20-28秒,要看零件大小,一个直径100圆的轴水冷28秒够吗?

1. 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.
2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.但表面硬度较低,不耐磨.可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度.
渗碳处理
一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质＋表面淬火高.其表面含碳量0.8－－1.2％,芯部一般在 0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）.经热处理后,表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62）,芯部硬度低,耐冲击.
如果用45号钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点.现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30％芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见.0.35％从来没见过实例,只在教科书里有介绍.可以采用调质＋高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差.
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、 600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16％,断面收缩率为40％,冲击功为39J

计算公式是:用铁素体(渗碳体)含碳量*百分表+珠光体含碳量*百分比,最终a钢材含碳量为0.4%,b钢材含碳量为1.2%