fanuc的picture画面不刷新

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：1、H的几何补偿值变成格式g10L10PR。2、H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。3、D的几何补偿值变成格式g10L12PR。4、D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。5、p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用。扩展资料：特点：1、刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。2、复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。3、圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。4、直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。参考资料来源：百度百科-FANUC系统

FANUC是数控系统的品牌，中文名是：法兰克或者发那科。0i是FANUC数控系统的一个系列。T是表示数控车床的意思。D是版本号，目前常见的是TC、TD、TF，这三个数控系统，TF是更高的版本FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，目前拥有员工4549人。1、简介FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。自1974年，FANUC首台机器人问世以来，FANUC致力于机器人技术上的领先与创新，是世界上唯一一家由机器人来做机器人的公司，是世界上唯一提供集成视觉系统的机器人企业，是世界上唯一一家既提供智能机器人又提供智能机器的公司。FANUC机器人产品系列多达240种，负重从0.5公斤到1.35吨，广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节，满足客户的不同需求。2008年6月，FANUC成为世界上第一个装机量突破20万台机器人的厂家；2011年，FANUC全球机器人装机量已超25万台，市场份额稳居第一。FANUC 公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，目前拥有员工4549人FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。2、fanuc发展历史1979年研制出数控系统6，它是具备一般功能和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合于铣床和加工中心；6T适合于车床。与过去机型比较，使用了大容量磁泡存储器，专用于大规模集成电路，元件总数减少了30%。它还备有用户自己制作的特有变量型子程序的用户宏程序。1980年在系统6的基础上同时向低挡和高档两个方向发展，研制了系统3和系统9。系统3是在系统6的基础上简化而形成的，体积小，成本低，容易组成机电一体化系统，适用于小型、廉价的机床。系统9是在系统6的基础上强化而形成的具备有高级性能的可变软件型CNC系统。通过变换软件可适应任何不同用途，尤其适合于加工复杂而昂贵的航空部件、要求高度可靠的多轴联动重型数控机床。1984年FANUC公司又推出新型系列产品数控10系统、11系统和12系统。该系列产品在硬件方面做了较大改进，凡是能够集成的都作成大规模集成电路，其中包含了8000个门电路的专用大规模集成电路芯片有3种，其引出脚竟多达179个，另外的专用大规模集成电路芯片有4种，厚膜电路芯片22种；还有32位的高速处理器、4兆比特的磁泡存储器等，元件数比前期同类产品又减少30%。由于该系列采用了光导纤维技术，使过去在数控装置与机床以及控制面板之间的几百根电缆大幅度减少，提高了抗干扰性和可靠性。该系统在DNC方面能够实现主计算机与机床、工作台、机械手、搬运车等之间的各类数据的双向传送。它的PLC装置使用了独特的无触点、无极性输出和大电流、高电压输出电路，能促使强电柜的半导体化。此外PLC的编程不仅可以使用梯形图语言，还可以使用PASCAL语言，便于用户自己开发软件。数控系统10、11、12还充实了专用宏功能、自动计划功能、自动刀具补偿功能、刀具寿命管理、彩色图形显示CRT等。1985年FANUC公司又推出了数控系统0，它的目标是体积小、价格低，适用于机电一体化的小型机床，因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。在硬件组成以最少的元件数量发挥最高的效能为宗旨，采用了最新型高速高集成度处理器，共有专用大规模集成电路芯片6种，其中4种为低功耗CMOS专用大规模集成电路，专用的厚膜电路3种。三轴控制系统的主控制电路包括输入、输出接口、PMC（ Machine Control）和CRT电路等都在一块大型印制电路板上，与操作面板CRT组成一体。系统0的主要特点有：彩色图形显示、会话菜单式编程、专用宏功能、多种语言（汉、德、法）显示、目录返回功能等。FANUC公司推出数控系统0以来，得到了各国用户的高度评价，成为世界范围内用户最多的数控系统之一。1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15，被称之为划时代的人工智能型数控系统，它应用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元，数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器，还增加了MAP( Automatic Protocol)、窗口功能等。FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家，该公司自60年代生产数控系统以来，已经开发出40多种的系列产品。

给你一些重要的！ z代表轴向坐标，X代表水平方向，Y代表垂直方向；1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 。3、G04(延时或暂停指令） 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面 G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面。5、G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点，检查、确认参考点位置 G28:自动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 。6、G40、G41、G42 半径补偿 G40：取消刀具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给。7、G43、G44、G49 长度补偿 G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿 。8、G32、G92、G76 G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环。9、车削加工：G70、G71、72、G73 G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环。10、铣床、加工中心： G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环 G85：铰孔 G80：取消循环指令 。11、编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程 。12、主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）。13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 14、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。15、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头 。16、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序。FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作内容概要本书是以教育部数控技术应用型紧缺人才的培训方案为指导思想，参照最新的数控专业教学计划，根据“基本理论的教学以应用为目的，以必需和够用为尺度”这一指导原则编写的。全书介绍了主流数控系统FANUC的最新功能，先进的工艺路线和加工方法，各种编程指令的综合应用及数控机床的操作；重点讲述了数控铣床/加工中心的编程与操作，由浅入深、循序渐进、讲解详细，使本教材具有针对性、可操作性和实用性，力争为数控加工制造领域人才的培养起到促进作用。　　本书内容涵盖了数控铣床/加工中心操作工的国家职业标准绝大部分知识点和技能点，可作为中等职业学校、技工学校数控技术应用专业教材，也可作为职业技术院校机电一体化、机械制造类专业教材以及数控铣床操作工和加工中心操作工技能鉴定辅导用书。书籍目录第1章 数控铣床/加工中心及其维护与保养 　1.1 数控铣床/加工中心概述 　　1.1.1 数控机床的分类 　　1.1.2 数控机床的组成 　　1.1.3 数控铣床/加工中心的数控系统介绍 　1.2 数控铣床/加工中心系统面板功能介绍 　　1.2.1 机床控制面板按钮及其功能介绍 　　1.2.2 MDI按键及其功能介绍 　　1.2.3 CRT显示器下的软键功能 　1.3 数控铣床/加工中心操作 　　1.3.1 机床开、关电源与回参考点操作 　　1.3.2 手摇进给操作和手动进给操作 　　1.3.3 手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作 　　1.3.4 程序、程序段和程序字的输入与编辑 　　1.3.5 数控程序的校验 　　1.3.6 输入刀具补偿参数 　　1.3.7 从计算机输入一个数控程序 　1.4 数控铣床/加工中心的维护与保养 　　1.4.1 安全操作规程 　　1.4.2 数控机床维护和日常保养 第2章 数控铣床/加工中心常用工具 　2.1 数控铣床/加工中心刀具系统 　　2.1.1 数控铣床/加工中心对刀具的基本要求 　　2.1.2 数控加工刀具的特点 　　2.1.3 数控铣床/加工中心刀具的材料 　　2.1.4 数控铣床/加工中心刀具系统 　2.2 数控铣床/加工中心的刀具种类 　　2.2.1 轮廓铣削刀具 　　2.2.2 孔类零件加工刀具 　2.3 数控铣床/加工中心夹具 　　2.3.1 夹具的基本知识 　　2.3.2 单件小批量夹具介绍 　　2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹 　2.4 数控铣床/加工中心常用量具 　　2.4.1 量具的类型 　　2.4.2 外形轮廓的测量与分析 　　2.4.3 孔的测量及孔加工精度误差分析 　　2.4.4 螺纹的测量 第3章 数控铣床/加工中心加工工艺 第4章 数控铣床/加工中心编程基础 第5章 数控铣床/加工中心中级工考核实例 第6章 数控高级编程的应用 第7章 数控铣床/加工中心高级工考核实例 附录A 附录B 参考文献章节摘录插图：为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。高档数控机床主轴轴承采用了高级油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单可以降低轴承温升，还可以减小轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。常见的主轴润滑方式有两种：油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油[每个轴承（3～4）L／min]喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用专用的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热、有效控制热源为主。第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损：对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。综上所述，在数控机床的使用和维护过程中必须高度重视主轴部件的润滑、冷却与密封问题，并且仔细做好这方面的工作。2）进给传动机构的维护与保养进给传动机构的机电部件主要有：伺服电动机及检测元件、减速机构、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件（工作台、主轴箱、立柱等）。这里主要对滚珠丝杠螺母副的维护与保养问题加以说明。（1）滚珠丝杠螺母副轴向的间隙的调整。滚珠丝杠螺母副除了对本身单一方向的进给运动精度有要求外，对轴向间隙也有严格的要求，以保证反向传动精度。因此，在操作使用中要注意由于丝杠螺母副的磨损而导致的轴向间隙，可采用调整方法加以消除。双螺母垫片式消隙如图1－44所示。这种结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便。双螺母螺纹式消隙如图l－45所示。利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧。这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。

数控车床编程代码如下：一、G00------快速定位二、G01------直线插补三、G02------顺时针方向圆弧插补四、G03------逆时针方向圆弧插补五、G04------定时暂停六、G05------通过中间点圆弧插补七、G06------抛物线插补八、G07------Z 样条曲线插补九、G08------进给加速十、G09------进给减速十一、G10------数据设置十二、G16------极坐标编程十三、G17------加工XY平面十四、G18------加工XZ平面十五、G19------加工YZ平面十六、G20------英制尺寸（法兰克系统）十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）十八、G22------半径尺寸编程方式十九、G220-----系统操作界面上使用二十、G23------直径尺寸编程方式二十一、G230-----系统操作界面上使用二十二、G24------子程序结束二十三、G25------跳转加工

利用Fanuc机器人提供的编程语言和控制系统，对机器人的多个轴进行控制和编程。Fanuc机器人具有6个自由度，即6个轴，可以实现多种运动控制。Fanuc机器人多轴控制编程原理是一个比较复杂的过程，需要对机器人的结构、控制系统和编程语言等方面进行深入了解和掌握，才能实现高效精准的机器人运动控制。

1、首先进入fanuc系统的参数设置界面，找到电机增益参数的设置项。2、其次根据设备的具体情况，选择需要调整的电机和对应的增益参数。通常，电机增益参数包括kp、ki、kd。3、最后调整增益参数的大小和方向，确保电机的运动稳定性和精度，增大kp可以增加电机的响应速度和刚性，但容易产生震荡；增大ki可以增强电机的静态精度和稳定性。

题主是否想询问“fanuc启动按钮为什么一直闪烁”？1、电气问题：检查FANUC系统的电源电压以及与电机、传感器和IO连接的电缆是否正确接地、接触良好，确保所有电气设备都正常运转。2、接口板问题：检查FANUC系统的主机板或其他接口板上是否存在短路、损坏等问题，如有必要更换相应组件。

fanuc手轮脉冲信号可以通过以下几种方法进行检测：1、万用表：将万用表设置为测量脉冲信号的模式，然后将测试针连接到手轮上的两个输出端口。如果手轮正在发送脉冲信号，则万用表应该显示一个稳定的脉冲频率。2、使用示波器：将示波器连接到手轮的输出端口，并将其设置为测量脉冲信号的模式。示波器将显示手轮发送的脉冲信号的波形和频率。3、使用编程软件：使用Fanuc编程软件编写一个程序，以读取手轮的脉冲信号并对其进行分析。这可以帮助确定手轮是否在发送正确的信号，并且可以检查信号的频率和幅度是否正确。无论使用哪种方法进行检测，都应该注意安全操作，避免触电或其他危险情况的发生。如果您不确定如何进行检测，请咨询专业技术人员的建议。

Fanuc伺服驱动电容器位置是位于伺服驱动器内部的一组电容器，通常安装在机箱内部的固定位置上。这些电容器的作用是储存能量，提供给电机，在机器加工时保证伺服系统的稳定性和可靠性。为了确保驱动电容器长期运行，应注意设备的定期维护和保养，及时更换老化或故障的电容器。另外，在更换电容器时，需要注意伺服驱动器的安全性，对操作人员的安全进行保证。总之，对Fanuc伺服驱动电容器位置的了解，可以有效提升机器的生产效率和运行稳定性，让机器设备始终处于最佳状态。

题主是否想询问“fanuc主轴过载报警锁住怎么办”？1、首先，负载过大，可以尝试减少刀具的负载或者提高主轴的转速。2、其次，主轴磨损导致的，可以对其进行清洁和维护，或者更换新的主轴。3、最后，在日常使用中要严格按照使用规范进行操作，注意设备的维护和保养，以确保设备的正常运行。

电机相序不正确。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其中fanuc全闭环抖动是因为电机相序不正确。简单说就是三相电,接法准确时电机正常转动,其中两根线调换连接,就是相序错误,会造成电机反转错误。

不通用。台湾新代和Fanuc都是常见的数控系统，在指令语法、控制方式和部分功能上存在一些差异，比如，在加工轮廓方面，Fanuc系统使用的是G41/G42指令，而新代系统使用的是H1/H2指令来进行加工轮廓的控制，在切削进给方面，Fanuc系统使用的是G94指令，而新代系统使用的是F指令来进行切削进给的控制，所以它们的循环指令有一些相似之处，但不通用。新代科技（苏州）有限公司，总部位于台湾新竹，是一家专业从事SYNTEC(Pcbased)数控系统研发、制造、销售、服务的专业公司。

指通过设定主轴编码器的屏蔽参数,来实现对干扰信号的屏蔽。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其中fanuc屏蔽回零参数是指通过设定主轴编码器的屏蔽参数,来实现对干扰信号的屏蔽。控制器方的工程软件中，会提供回零参数设置功能及回零功能块，可对相关参数进行设置及编程。

数控车床FANUC系统机床主轴功能按钮如下：(1)主轴反转按钮（CCW)在HANDLE(手轮）模式或JOG(手动）模式下，按下该。按钮，主轴将逆时针转动。(2)主轴正转按钮（CW)在HANDLE模式或JOG模式下，按下该按钮，主轴将顺时针转动。 (3)主轴停转按钮（STOP)在HANDLE模式或JOG模式下，按下该按钮，主轴将停止转动。(4)主轴点动按钮（S点动）按下主轴“点动”按钮，主轴旋转，松开该按钮，主轴则停止旋转。(5)主轴倍率修调旋钮在主轴旋转过程中，可以通过主轴倍率修调按钮对主轴转速实现调速。 每按一下主轴倍率修调按钮“+”使主轴转速增加10%，同样每按一下主轴倍率修调按钮“一”使主轴转速减小10%。在加工程序执行过程中，也可对程序中指定的转速进行调节

可以。fanuc机床通过串口接口可以与传输设备进行通信，接收并处理外部设备传输的程序。

OI-MD。加工中心一般指数控铣床，其发那科系统最新版本型号是OI-MD。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。FANUC公司创建于1956年的日本，中文名称发那科。

题主是否想询问“发那科系统m136报警怎么办”？更换脉神编码器。根据查询发那科系统m136操作说明得知，报警是因为脉神编码器出现故障，无法接收信息就启动了报警装置，需要更换脉神编码器。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序。

电源模块单元。根据查询FANUC 公司官网，fanuc系统中，电源里面只有一个电源模块单元，常与主轴模块、伺服模块连接在一起。发那科是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业。

坐标值1250。“发那科1250参数”是发那科自动设定工件坐标系的坐标值为1250，FANUC公司创建于1956年的日本，中文名称发那科（也有译成法兰克），是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业。

Fanuc磁极换向角方法是指在Fanuc直流电机中，为了改善换向，需要在两个主磁极之间装置换向极，用以在换向元件中产生切割电动势来抵消电抗电动势。电抗电动势是随着电流增大而增大的，故换向极绕组需与电枢串联，使换向极磁场及其相应的切割电动势也能随电枢电流同步增大。换向极应接成与电枢电流产生的磁场极性相反。

信号源的问题、外部干扰。1、信号源的问题：输入信号的源头存在问题，比如信号源输入的电压不稳定、信号线路短路或开路等，这些都会导致PMC输入信号一闪一闪。2、外部干扰：PMC输入信号受到外部干扰，比如电磁波干扰、静电干扰等，这些也会导致PMC输入信号一闪一闪。

开机键。fanuc焊接机器人在保证机器人连线正常，电源有电，周边环境安全的前提下，将控制器面板上的断路器开关置于ON档，机器人则会实现开机。

不能制动的原因如下：1、制动回路故障，一体放大器的制动回路出现开路、短路或接触不良问题，导致不能实现制动。2、制动电磁铁失效，一体放大器的制动电磁铁长时间使用或者电流过大导致失效。3、机械结构故障，机床设备本身存在结构问题，导致一体放大器不能正常制动。

1、首先若是报警按钮，都配专用钥匙拧一下，就会弹上来。2、其次有带钥匙手动复位的，找业主拿到钥匙复位安全门就行了，自动复位的响一段时间就自动不响了。3、最后将防盗器的保险丝拔了，这时候就要找到相应的保险丝位置(参考汽车维修手册)，然后将其拔掉就相当于解除了汽车防盗系统。

不需要。fanuc系统一般使用期限为10年。10年以后需要系统升级更换。主要是两个原因：一是备件费用过高，由于系统版卡伺服总线等系类的升级，好多备件已经不再批量生产，当SRAM数据丢失而报警时，需恢复SRAM中数据，当储存版需要更换时，需恢复SRAM以及FROM数据，所以不需要更换，只需要调整数据就可以。

设备管理器。根据查询发科那机器人官网得知，发那科机器人ar寄存器是用来存储机器人的关节坐标信息的寄存器，用户需要进入设备管理器，选择发那科机器人对应的控制器，进入寄存器设置页面，在寄存器设置页面，用户可以选择ar寄存器，因此fanuc机器人ar寄存器在设备管理器查看。

1、首先，在机器人控制器的主菜单中选择“编辑”选项，然后在“工具”下找到“Weld Edit”选项，打开“Weld Edit”选项并选择需要编辑的焊接程序。2、其次，在焊接程序的编辑界面中，找到“Welding Parameters”选项，然后选择“Arc Volt Adj”选项。3、最后，根据需要将“Arc Volt Adj”参数设定为适当的值。如果需要将电弧高度调高，则可以增加该参数的值；如果需要将电弧高度调低，则可以减小该参数的值，修改后保存即可。

输入电压低。fanuc机器人接了380v电源后由于三相380伏只有两相供电，启动以后主板自检，发现输入电压低，带不起整个系统，启动急停保护装置，导致机器人烧掉。

可以更改。1、在FANUC机器人程序编辑界面，在编辑（EDCMD）中有一系列的功能选项，本文重点对“变更编号”、“取消”及“改为备注”三个功能。2、改为备注(Remark)该选项的功能作用是：通过将程序中的单行或多行指令改为备注，可以在程序运行中不执行该指令。

基于圆弧的指令方法。通过查询发那科机器人功能简介得知，截止2023年6月9日，发那科机器人采用的编程走圆方法为基于圆弧的指令方法。发那科机器人是由日本FANUC集团开发研制的。

上海发那科年终奖平均25833元。根据职朋官网查询得知，上海发那科公司年终奖平均25833元。上海发那科是指上海发那科机器人有限公司，位于上海机器人产业园内，由FANUC与上海电气集团联合投资。上海发那科机器人有限公司地址位于上海市宝山区富联路1500号，经营范围生产组装，维修机器人，智能机器及自动化系统并提供成套工程服务。

提示信息。FanucOTO511机床Z轴负超程(预检测)报警,是由于Z轴移动超出负向软限位(未碰触机械限位),触发报警系统而显示的提示信息。

G65是Fanuc数控系统中调用子程序的指令，当出现"报警文件未找到"的错误提示时，通常表示在调用子程序时，要调用的子程序文件不存在或者文件名错误。这个错误通常会伴随着具体的错误代码一起出现。解决该错误的方法通常包括以下几个步骤：1、检查子程序文件名是否正确，注意大小写问题，可以通过打印程序来确认。2、检查子程序文件是否存在于系统指定路径下，如CNC系统的用户库中。3、如果该文件不在指定路径下，需要将其拷贝到相应位置。4、确保子程序文件没有被误删或误修改，需要进行核实。5、如果以上排查方式都没有解决问题，可能需要考虑评估CNC系统是否存在其他故障或问题，并联系相关技术人员进行进一步排查和处理。需要注意的是，在进行排查处理时，需要谨慎操作，以免对系统造成更加严重的影响。建议您在排除故障之前先备份好当前使用的程序和参数。同时，还建议您在使用机床过程中，遵循正确的编程规范和操作流程，以避免出现不必要的错误和故障。

喷漆往复机的编程软件一般称为喷漆机器人控制软件。这种软件通常是由喷漆机器人的生产厂家或相关的自动化设备公司提供的，不同厂家或公司的喷漆机器人控制软件可能会有所不同。常见的喷漆机器人控制软件包括ABB的RobotStudio、KUKA的KUKA|prc、Fanuc的PaintTool、Yaskawa的MotoSimEG-VRC等。这些软件通常具有创建、编辑、调试和仿真机器人程序的功能，可以帮助用户更加方便地控制和管理喷漆机器人的工作。

这个你都不知道呀，数控系统啊!

我都去 eeyykk才好点，污污嗒。

http://wenku.baidu.com/view/4b6e4dd5360cba1aa811da25.html. 看看吧，也可以自己搜索，毕竟发那科系统较多，也不知道你说的那一种啊。

1、首先双击或鼠标右键SWCNC打开模拟软件。2、其次版本选择单机版，数控系统选择FANUC+0iM，点击运行。3、最后依次点击启动按钮和钥匙启动，打开机床电源，启动机床即可。

题主是否想询问“fanuc主轴没有刀具时机床会报警吗”？根据查询相关公开信息显示：fanuc主轴没有刀具是不会报警的。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。

fanucoi-mf修改主轴最高转速是3000。根据查询相关公开信息显示，fanucoimf，3741至3744号参数，主轴齿轮1，2，3，4档的最高转速限定是3000。

CNC系统风扇转速低。fanuc系统fan闪烁黄色是因为CNC系统风扇转速低。《孤岛惊魂4》是由Ubisoft Montrealt开发，Ubisoft发行的一款 第一人称射击游戏，于2014年11月18日发售。

fanuc驱动器和电机匹配步骤如下：1、确认电机型号和驱动器型号是否匹配。2、检查系统检测的电机参数是否正确。3、没有主电路起跳，立即检测驱动器是否匹配。4、驱动器不报警，放开急停按钮检测系统即可。

有五个方面。1、需要将机床程序存储在控制系统中。2、在控制系统的主界面上，选择EDIT菜单，然后选择MDI模式。3、在MDI模式下，您可以手动输入程序代码，也可以通过调用程序来运行。4、如果程序需要参数，您可以在程序号后面输入参数值。5、控制系统将开始运行程序，并在屏幕上显示程序的运行状态。

1、游戏模式模组下载下载终极工具包。2、模组管理里打开他。默认是关闭的。3、在背包使用，点击编辑指令即可。

你问的是Fanuc DTSVR为什么不显示吗？这个情况原因如下：1、Fanuc DTSVR未正确安装或配置。请确认您已正确安装Fanuc DTSVR，并按照官方文档进行配置。2、Fanuc DTSVR服务未启动。请检查Fanuc DTSVR服务是否已启动，如果未启动，请启动该服务。3、Fanuc DTSVR与其他软件冲突。如果您的计算机上同时运行了多个软件，可能会导致Fanuc DTSVR无法显示。请关闭其他软件，然后重新启动Fanuc DTSVR。

1、首先，使用高速串行伺服总线对进给轴进行控制。2、其次，从脉冲编码器看电动机沿逆时针方向旋转，确定位置。3、最后，即可控制脉冲编码器。

原因如下：1、提高编程的效率。2、便于程序维护和更新。3、减少程序错误。

1、首先，应该关闭所有电源和气源，确保设备处于安全状态。2、其次取下机械臂轴底座上的电缆和气管，将机械臂轴底座脱离基座。3、最后将机械臂放置在干燥、平坦的表面上，并拆卸掉四轴即可。

fanuc目录显示文件大小的解决方法如下：1、连接Fanuc控制器和PC，使用FTP软件登录Fanuc控制器。2、在FTP软件中找到需要查看的文件，右键单击该文件，选择“属性”或“文件属性”。3、在弹出的“属性”窗口中，可以看到文件的大小，一般是以字节（Byte）为单位显示的。

fanuc机器人主计算机是：机器人控制器、数值控制器。1、机器人控制器（RobotController）：主要负责控制机器人的运动和行为，并与外部设备进行通讯和数据交换。2、数值控制器（NumericalControl）：用于控制机器人执行各种运动轨迹，包括直线、圆弧、螺旋等。