慧慧-
Thermogravimetric analysis of rubber and coal TGA diagrams expressed as rates of mass loss from the gasification/combustion of ground SBR, tyre chunks, polystyrene of various degrees of cross-linking, carbon black and coal are shown in Figure 5, at a heating rate of 20Kmin -l. Polystyrene devolatilized entirely at temperatures in the vicinity of 680 K. SBR and tyre chunks showed signs of weight loss at temperatures as low as 550K (15wt% loss). This may possibly be associated with evolution of aliphatic pyrolysates of butadiene. A second peak followed around 700 K (in the range 17- 39wt% loss), presumably corresponding to the lighter pyrolysates of the decomposition of polystyrene (polystyrene decomposes to styrene, 40wt%, and other longer chain pyrolysates37).
图5显示的是磨碎的丁苯橡胶、轮胎块粒、不同程度交联的聚苯乙烯、炭黑及煤经过气化燃烧后以失重率来展现的橡胶与煤的热重分析图；燃烧是以每分钟20K的升温率进行。在温度接近680K时，聚苯乙烯完全热解，在温度550K时，丁苯橡胶和轮胎块粒出现失重迹象（15%失重率）；这可能与丁二烯的脂族热解产物的演变相关。第二高峰是在700K左右来临（失重率范围在17-39%），据推测这是与聚苯乙烯分解后较轻的热解产物相对应（聚苯乙烯分解为苯乙烯，失重率40%，及其他较长链的热解产物，37%）。
A third strong peak was recorded at or slightly above 800 K (representing 40-50wt% loss). Finally, a weak peak was recorded around 1000K, which accounted for up to 5wt% of the total mass and was attributed to part of the carbon black oxidation. A few per cent of the initial weight remained as a white residue and was classified as ash.
温度在800K或稍高时记录了第三强高峰的到来（代表失重率40-50%）。最后，在1000K时记录了一个弱高峰，其失重率占总质量的5%，属于部分炭黑氧化所造成。只剩下的白色沉淀物是原重量的几个百分点，被分类为灰。
In separate runs, pure carbon black burned in the temperature region 780-900 K (see Figure 5). Thus, since the carbon black content of the rubber was determined to be 35wt%, it becomes evident that the third and largest peak, observed at 800K, was due to simultaneous oxidation/gasification of most of the carbon black content (35 - 5 = 30 wt%) and heavy pyrolysates from polystyrene (accounting for 10-20wt%) that has been cross-linked in rubber during the vulcanization process.
从另外的观测，纯炭黑在780-900K的温度区域燃烧（参阅图5）。既然橡胶的炭黑含量是其重量的35%，
很显然在800K时所观测到的第三及最大高峰，是归因于大部分的炭黑含量（35—5=30wt%）以及在硫化过程时橡胶交联的聚苯乙烯重热解产物（占10-20wt%）的同时氧化和气化。
The possibility of the evolution of the latter components was supported by TGA experiments with home-made 25% cross-linked polystyrene (described in Reference 38). Such particles exhibited two peaks, one at 600 and another at 800K, in contrast to the single peak of uncross-linked polystyrene mentioned above. The second peak of this material overlaps with the largest mass loss peak of the tyres, and also with that of carbon black oxidation. Coal particles of the larger size (180-212#m) exhibited a sharp peak at about 720 K and a wide peak in the range 800-900 K, presumably attributed to the gasification and oxidation of volatiles and char, respectively.
使用自制的25%交联聚苯乙烯进行热重试验的结果支持后者成分演变的可能性（阐述于参考38）；该类粒子展现两个高峰，一个在600K，另一个在800K，与上述非交联聚苯乙烯的仅一个高峰相比，迥然不同。本材料的第二高峰与轮胎的最大失重高峰以及炭黑的氧化重叠。可能是挥发物的气化及半焦的氧化原因，较大的煤粒(180-212#m)在720K时展示锐锋以及温度在800-900K范围时展示宽峰。
This behaviour strikingly resembles that recorded in the pyrometric radiation intensity profiles, which will be presented in the following section. Coal particles of the smaller size cut (75-90 #m) sustained a very broad single oxidation peak, 700-900 K, which may be perceived as an indication of, at least partially, overlapping volatile evolution and char oxidation of these smaller particles. The gasification/combustion rates of all materials in the TGA were similar at the heating rates of either 10 or 20 Kmin -] , conducted here.
这种特性与将在下节介绍的测高温辐射的强度谱有惊人的相似之处。较小的煤粒(75-90 #m)持续一个很宽的氧化高峰，700-900K，这种表现的原因可以被认为可能是这些小粒子的挥发物演变和半焦氧化过程重叠所造成，最少是部分原因。本次试验的所有材料在TGA里执行每分钟10或20K升温率时的气化 / 燃烧率是一样的。
问题补充：The temperatures at which mass loss occurred changed little, if any, with either the heating rate in the TGA or the particle size in the sample.
However, devolatilization at different temperatures may be expected at the much higher heating rates of the droptube furnace.(紧接着的)注:#m为微米的单位
无论是TGA里的升温率是多少或是样品颗粒的大小，当失重发生时的温度变化不大。
不过，在管式沉降炉里进行更高的升温率燃烧时，可以预期不同温度的脱挥发分。
陶小凡-
热重分析橡胶和煤的TGA图表示，随着利率的质量损失从气化/燃烧的地面丁苯橡胶，轮胎块，聚苯乙烯不同程度的交联，炭黑和煤显示在图5 ，在加热速度20kmin -升。聚苯乙烯devolatilized完全气温在附近的680 k. SBR和轮胎块有迹象表明失重温度低至550k （ 15wt ％ ，亏损） 。这可能与演化的脂肪pyrolysates丁二烯。第二个高峰期之后约700 K （上，在范围内17 -3 9wt％ ，亏损） ，假设相应的趸船p yrolysates的分解聚苯乙烯（聚苯乙烯分解，苯乙烯， 4 0wt％ ，其他
较长链pyrolysates37 ） 。第三个强大的高峰记录或略高于800 K （上代表40 50wt ％ ，亏损） 。最后，底子薄，高峰期则录得约1000k ，占最多5wt ％的总重量是由于部分的炭黑氧化。数％的初始重量仍然作为一个白色残留物和被列为灰。在单独运行时，纯碳黑色焚烧温度在780-900区域的K （见图5 ） 。因此，自炭黑含量的橡胶被确定为35wt ％ ，成为可见，第三和最大的
高峰期，观察到800k ，是由于同时氧化/气化大部分的炭黑含量（ 35 -5 = 3 0w t％的）和重型p yrolysates从聚苯乙烯（占1 02 0wt％ ） ，已交联在橡胶在硫化过程。可能的演变，后者组件支持的TGA实验与自制的25 ％交联聚苯乙烯（中描述的参考38 ） 。这种粒子的展示两个高峰，一是在600和另一个在800k ，在对比单一的高峰期uncross联聚苯乙烯上述。第二个高峰期，这种材料重叠最大的质量损失的高峰期，轮胎，也与炭黑oxidation.coal颗粒较大的尺寸（编号180-212米）展示了尖锐的高峰期，约720 K和广泛在繁忙的范围800-900钾，推测是由于气化和氧化的挥发物和焦炭， respectively.this行为惊人地相似，所录得的，在热辐射强度的设定档，将提交在下面一节。煤颗粒的面积较小的削减（ 75-90 ＃米）持续一个很广泛的单一的氧化峰， 700-900钾，可能被视为一个迹象显示，至少部分重叠，挥发的演变和煤焦氧化这些小粒子。气化/燃烧率的所有材料，在类似的TGA在升温速率无论是在10年或20 kmin -] ，在这里进行。
皮皮-
热重分析橡胶和煤的TGA图表示，随着利率的质量损失从气化/燃烧的地面丁苯橡胶，轮胎块，聚苯乙烯不同程度的交联，炭黑和煤显示在图5 ，在加热速度20kmin -升。聚苯乙烯devolatilized完全气温在附近的680 k. SBR和轮胎块有迹象表明失重温度低至550k （ 15wt ％ ，亏损） 。这可能与演化的脂肪pyrolysates丁二烯。第二个高峰期之后约700 K （上，在范围内17 -3 9wt％ ，亏损） ，假设相应的趸船p yrolysates的分解聚苯乙烯（聚苯乙烯分解，苯乙烯， 4 0wt％ ，和别的
较长链pyrolysates37 ） 。第三个强大的高峰记录或略高于800 K （上代表40 50wt ％ ，亏损） 。最后，底子薄，高峰期则录得约1000k ，占最多5wt ％的总重量是由于部分的炭黑氧化。数％的初始重量仍然作为一个白色残留物和被列为灰。在单独运行时，纯碳黑色焚烧温度在780-900区域的K （见图5 ） 。因此，自炭黑含量的橡胶被确定为35wt ％ ，成为可见，第三和最大的
高峰期，观察到800k ，是由于同时氧化/气化大部分的炭黑含量（ 35 -5 = 3 0w t％的）和重型p yrolysates从聚苯乙烯（占1 02 0wt％ ） ，已交联在橡胶在硫化过程。可能的演变，后者组件支持的TGA实验与自制的25 ％交联聚苯乙烯（中描述的参考38 ） 。这种粒子的展示两个高峰，一是在600和另一个在800k ，在对比单一的高峰期uncross联聚苯乙烯上述。第二个高峰期，这种材料重叠最大的质量损失的高峰期，轮胎，也与炭黑oxidation.coal颗粒较大的尺寸（编号180-212米）展示了尖锐的高峰期，约720 K和广泛在繁忙的范围800-900钾，推测是由于气化和氧化的挥发物和焦炭， respectively.this行为惊人地相似，所录得的，在热辐射强度的设定档，将提交在下面一节。煤颗粒的面积较小的削减（ 75-90 ＃米）持续一个很广泛的单一的氧化峰， 700-900钾，可能被视为一个迹象显示，至少部分重叠，挥发的演变和煤焦氧化这些小粒子。气化/燃烧率的所有材料，在类似的TGA在升温速率无论是在10年或20 kmin -] ，在这里进行。
气温在哪个质量损失发生的变化不大，如有的话，无论升温速率，在热重或颗粒尺寸在该示例。
不过，挥在不同温度下，可预期的高得多的升温速率的droptube炉。 （紧接着的）
北有云溪-
对橡胶和煤炭TGA图的热重分析被表示为许多损失的地面SBR的率从气化或燃烧，轮胎各种各样的程度大块、多苯乙烯交联，炭黑和煤炭在表5显示，以20Kmin的加热速率- l。 多苯乙烯整个地devolatilized在温度在680 K.附近。 ..........................................................................................