uasb反应器中的高径比是怎么回事

是一种污水处理的工艺：上流式厌氧生物反应器，

跟MOSB多级好氧污泥床反应器-有点像，不过这个已经设专利了，一般公司使用不了

（1）进水配水系统。其主要功能是：将进入反应器的污水均匀地分配到反应器的整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。（2）反应区。UASB反应器的主要部位，厌氧反应即在此区进行，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。（3）三相分离器。由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（污水）等三相进行分离。沼气进入气室；污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区；经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。三相分离器的分离效果将直接 影响反应器的处理效果，是UASB工艺的关键设备。（4）气室。也称集气罩，其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室通过燃烧系统燃烧排放。（5）集水堰。功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。

上流式厌氧污泥床是目前世界上发展最快、应用最多的厌氧消化器，由于该消化器结构简单，运行费用低，处理率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的固体悬浮含量。上流式厌氧污泥床示意图工作原理：上流式厌氧污泥床消化器内分为三个区，从下至上为污泥床、污泥层和气液固三相分离器。消化器的底部是浓度很高并具有良好沉淀性能和凝聚性能的絮状或颗粒状污泥形成的污泥床。污水从底部经布水管进入污泥床，向上穿流并与污泥床内的污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。沼气以微小的气泡形式不断释放，并在上升过程中不断合并成大气泡。在上升的气泡和水流的搅动下，消化器上部的污泥处于悬浮状态，形成一个浓度较低的污泥悬浮层。消化器的上端设有气、液、固三相分离器。在消化器内生成的沼气气泡受反射板的阻挡进入三相分离器下面的气室内，再由管道经水封而排出。固、液混合液经分离器的窄缝进入沉淀区，在沉淀区内由于污泥不再受到上升气流的冲击，在重力的作用下而沉淀。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污泥层内，使消化器内积累大量的污泥。分离后的液体，从沉淀区上表面进入溢流槽而流出。上流式厌氧污泥床优点：①除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及共生物附着的填料；②较长的SRT（固体滞留期）和MRT（微生物滞留期）使其达到了很高的负荷率；③颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；④出水的悬浮固体含量低。上流式厌氧污泥床缺点：①需要安装三相分离器；②进水中只能含有低浓度的悬浮固体；③需要有效的布水器使进料能均布于消化器的底部；④当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失。

UASB升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB) 是由Lettinga等于1974～1978年研究成功的一项新工艺，是世界上发展最快的消化器。由于该消化器结构简单，运行费用低，处理效率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的悬浮固体含量。北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究，至今我国已对COD为300～500mg/l的生活污水，1000～2000mg/l啤酒废水，3000～5000mg/l的屠宰废水，8000～10000mg/l的豆制品废水及30000～40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作，并且多数已投产应用。该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内，降低了造价。 该工艺的优点为：1除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及供微生物附着的填料；2长的SRT和MRT使其达到了很高的负荷率；3颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；4出水的悬浮固体含量低。 缺点：1需要安装三相分离器；2进水中只能含有低浓度的悬浮固体；3需要有效的布水器使其进料能均匀分布于消化器的底部；4当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失，要求较高的管理水平。 UASB是近年来在沼气发酵工程中应用最多的工艺，多用于工业废水和生活污水的厌氧消化。经过固液分离后的畜禽粪便污水也可以采用UASB进行厌氧消化处理。UASB工艺在工厂废水处理中已得到广泛应用。北京啤酒厂采用UASB工艺的厌氧消化工程已被国家环保局定为重点推广项目。

UASB内的流态和污泥分布原理分析介绍 UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。 UASB内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。 UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。

UASB工艺是一种高效的生物处理技术，其原理是在无氧条件下，通过将废水流入反应器中，利用一系列生物反应作用，将废水中的有机物质分解成甲烷等简单化合物。UASB反应器内部通常采用三相分离结构，即上部为气体区域，中部为浮性污泥层，下部为水相污泥层。通过在这三个区域内维持不同的生物群落和环境条件，可以实现高效的有机废水处理效果。

UASB分为上下两个区，上部份为气液固三相分离区，下部分为沉淀性能良好的污泥床。它是利用下部分的污泥床对上流的废水进行厌氧反应的高速生物处理过程。废水由反应器底部进入,向上流动通过反应器,大部分有机物在污泥床中经厌氧发酵转化为气体。由于所产气体的搅动,污泥床上部有一个污泥悬浮层。产生的沼气通过气体分离器导出并且回收利用分离出的污泥回流至厌氧反映区。

厌氧池和UASB 是两种常用的废水处理技术，它们都是以厌氧环境为基础的废水处理方法，但在工艺原理、处理效果和应用范围上有一些不同之处。工艺原理：厌氧池是一种通过厌氧微生物将有机废水中的有机物质分解为甲烷等气体和有机酸的处理设备。废水在厌氧环境下，通过厌氧微生物的生长和代谢作用，将有机物质转化为甲烷等气体和有机酸。UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）则是一种高效的厌氧污泥床反应器。废水从底部进入反应器，并通过上升速度的调节，使废水与污泥颗粒之间发生接触和反应，废水中的有机物质在微生物作用下被分解。处理效果：厌氧池在有机废水处理中，能够有效地去除COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量），而且能够产生可利用的甲烷气体。UASB 在处理有机废水时，除了能够去除COD和BOD外，还能够产生并收集甲烷气体，并提高废水的去除率。应用范围：厌氧池主要适用于有机废水的处理，如食品加工废水、酿造废水、印染废水等。厌氧池也常被运用于生物质能源的生产过程中。UASB 主要适用于高浓度有机废水的处理，特别是适用于含有悬浮物的工业废水，如造纸废水、石化废水等。

UASB（上升式厌氧污泥床）是一种常见的生物反应器，用于处理有机废水。它的去除效率取决于很多因素，如废水的性质、UASB反应器的设计参数等。下面是一些一般情况下的COD、BOD、SS去除率参考值：COD（化学需氧量）去除率：UASB反应器通常可以达到 60% 至 80% 的COD去除率。但是，对于含有难降解有机物质的化工废水，COD去除率可能会更低。BOD（生化需氧量）去除率：UASB反应器通常可以达到 50% 至 70% 的BOD去除率。但是，对于含有难降解有机物质的化工废水，BOD去除率可能会更低。SS（悬浮物）去除率：UASB反应器通常可以达到 80% 至 90% 的SS去除率，但这也取决于废水的特性。需要注意的是，不同的化工工业废水成分和水质不同，UASB的去除率也会有所不同。此外，UASB反应器的运行参数（如温度、厌氧时间、流速等）也会对其去除效率产生影响。因此，在具体的废水处理过程中，需要对UASB反应器进行实验和优化，以达到最佳的处理效果。

UASB只是厌氧反应器的一种，属于流化床式反应器，同类反应器还有IC反应器、EGSB反应器、CSTR反应器、折流板厌氧反应器等等。UASB最早出现于上世纪七十年代，属于较早期的厌氧处理工艺，发展相对比较成熟，应用比较广泛，但是随着使用，暴露出来的问题也越来越多，比如培养出活性颗粒污泥比较困难、容易跑泥、对三相分离器的设计要求比较高等等，而相对来说，由UASB衍生发展出来的IC/EGSB等反应器，则优化了这些问题，有正在逐步取代UASB反应器，成为目前新建和改造项目上主要厌氧处理工艺。

UASB反应器全称：升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，简称UASB）.

一般市场上都有现成的卖，你去查查，能查到各种型号的。

肯定是有影响的，但并不是说这样做一定不行主要要看你的UASB的处理目的，如果你的UASB是以去除有机物、产气为主要目的，那绝对不能在前面调节池曝气，因为产甲烷菌对厌氧的条件要求苛刻，且厌氧效率的瓶颈就是产甲烷菌的反应速率若你的UASB是以水解酸化为主要处理目的，兼顾产气，那么在调节池中进行曝气均质还是可以的，不过调节池出水溶解氧应控制在0.3mg/l以下，既然上了厌氧，有机物含量必定不低，调节池即使曝气，溶解氧也应该是好控制的。

　　影响UASB启动的主要因素　　一般认为,启动是以反应器接种污泥开始,以反应器中得到足够的适应于待处理废水并且能存留在反应器中的生物活性污泥为结束。根据UASB反应器运行期间污泥形态的变化情况和运行控制条件的差异,启动过程可分为污泥驯化期、逐步提高负荷期和满负荷运行期三个阶段。　　UASB的启动关键就是要形成适应待处　　理废水有机物的颗粒化污泥,并使其具有良好的沉淀功能。UASB工艺之所以能高效稳定地运行,其原因除了通过对反应器的合理设计外,还主要在于操作过程对物理、化学和生物因子的综合优化。污泥的颗粒化即为优化的重要结果,它是UASB工艺付之实际应用的关键。影响UASB启动的操作因素主要包括:接种污泥的性质、数量与活性;废水的性质,包括废水的组成及污染物的浓度;环境条件,包括工艺运行的温度、pH值、营养配比、微量无机元素的种类与数量等;启动运行条件,包括初始负荷、负荷的提高方法、水力停留时间及混合等。

UASB反应器的工艺特点：1、构造简单巧妙2、反应器内可培养出厌氧颗粒污泥3、实现了污泥泥龄(SRT)与水力停留时间(HRT)的分离4、UASB反应器对各类废水有很大的适应性5、能耗低，产泥量少6、不能去除废水中的氮和磷

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。UASB是厌氧生物处理，厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。

首先我不太清楚你用的UASB是新建的还是已经用过一段时间的。如果是新建的正在调试，那么在启动阶段的出水混浊是正常的现象,因为初期污泥中有大量的沉降性能较差的悬浮污泥，这些污泥会随出水流出，而且这些污泥也没有什么作用。 因为初期出水含有大量的悬浮污泥，有可能造成出水的COD大于进水的COD。 进水的COD不用提高，应按照设计逐步增加容积负荷。每次增加负荷后，应在出水COD数值波动稳定、UASB内VFA（挥发酸）在400mg/l以下后在提高负荷。最终达到设计处理能力。 UASB运行正常时出水COD一般在200mg/l左右。 期间应注意： 1.进水PH应为6.8-7.8，水温为30-35℃。 2.应保证进水流量，使UASB内水力上升流速为0.5-0.8m/h，在UASB内产生水力分级。同时停留时间应保证6-8小时。 3.为保证进水量和容积负荷，可用出水或清水对原水进行稀释同时进入UASB，就是说可以用出水进行回流。回流水与原水混合后进入UASB时，混合后的进水量应满足0.5-0.8m/h的水力上升流速。 4.运行正常时，VFA应在200mg/l左右。 5.当出水回流无法满足调试时的负荷时，可用清水代替回流水。 6.当达到设计负荷时，可停止回流。采纳哦

可能的原因，进水量大，超过额定的水流上升流速，导致污泥外流，减少进水量即可。二，泥量过大，进行一部分排泥，或许可解决这个问题。三、气体集中于污泥中，污泥上浮 需增加污泥负荷，增加内部水循环。一般这三项没什么问题，就不会有太大的问题了。其他的还有一些原因，如（1）产酸菌使污泥分层 需稳定工艺条件，增加废水酸化程度。（2）污泥脂肪和蛋白过大 需采取预处理去除脂肪蛋白

从这几年学的专业以及做的设计研究来看，处理中药废水，还是选用ABR工艺吧，因为一般制药废水一般是间歇排放的，流量不是很大，但是水质变化大、有机物浓度高。本人从以下几个方面总结，您看满不满意哈：1、反应启动时间。UASB污泥驯化期40天以上，不宜间歇运行，污泥床破坏后重复启动困难。这对于小流量且间歇排放的制药处理来说不大好。而ABR污泥驯化期在20天左右，各隔室的微生物随流程逐级递弯，可间歇运行。（实际中我们得考虑每年过年时工厂停产的情况）2、构筑物结构。UASB体结构复杂，其三相分离器对设计要求较高，且单反应器存在明显的床体水流沟流的现象；ABR则是多格室代替单室反应器结构，无专用的固液分离系统，结构简单。3、设计、运行管理。UASB对进水要求高，进水时布水一定要相当均匀，很多时候设搅拌器都没法满足进水时泥水充分接触的要求从而造成布水死区中污泥过酸化现象，甚至有时要采用专门的进水设备，如脉冲进水器。而ABR不需要专门的布水系统，其运行管理相对简单。 当然了，ABR也有其无法规避的缺点，那就是其对运行中的活性性污泥要求高，要对接种驯化的污泥培养出颗粒性厌氧污泥才能启动运行，而UASB不管是颗粒状污泥还是絮状污泥都行。但是，这其实也挺好解决的，我们可以直接投入已经驯化培养出来的厌氧污泥（从同行中已经运行的ABR池中取），省去启动前的污泥培训工作。退一万步讲，即使要自己培养驯化，那无非也是砍柴前的磨刀工夫。 希望您能满意！祝您快乐好心情！

有两个原因，1、UASB底部进水，使底部负荷较高，有机物水解较快，可能造成局部酸化，水解后的水穿过污泥层，逐步甲烷化，pH值逐步提高；2、罐底水压高，二氧化碳溶解度高，pH略受影响，当水到达池顶，二氧化碳溶解度降低，从水中溢出使pH会有所上升。厌氧反应器最高设计能到多少米？须看反应罐的类型，UASB罐一般在6-8米，EGSB罐大都在20米上下。这和罐内水力学状态有关。

存放一段时间（各地方需要时间不同），让沼液熟化，可作为有机肥施用

UASB反应器对氮的基本没有去除率，甚至有时还会使氨氮有所增加。因为在厌氧反映中，会产生氨氮。氨氮的去除是在好氧过程中。

因为经过UASB工艺处理后，废水中的 COD BOD的含量还很高 所以要先进行一个厌氧工艺，确保废水的好氧操作系统的顺利进行

厌氧生物处理反应器启动时的注意事项有哪些（1）厌氧化物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于100 mm水柱。而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前，最好使氮气吹扫。（2）厌氧活性污泥最好从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但这样做需要的时间要更长的一些。（3）厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢，一般需要的启运时间较长，如果能接种大量的厌氧污泥，可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10% ~9%，具保值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大，启动时间越短，如果接种污泥中含有大量的甲烷菌，效果会更好。（4）采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好，一定不能超过1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。（5）启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关，一般从较低的负荷开始，再逐步增加负荷完成启运过程。例如UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/（kgMLSSu2022d），当CODCR去除率达到80%或出水中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后，再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷。如果出水中VFA浓度较高，则不宜提高负荷，甚至要酌情降低负荷。（6）厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用，可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失，可适当出水回流。（7）对于县浮型厌氧反应装置，可以投加粉末无烟煤、签名册水砂砾、粉末活性炭或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。（8）启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失，水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。一般在启动初期 选用较低的水力负荷，经过数周后再缓慢平稳地递增。

UASB的上升流速一般是作为设计参数的就是在设计过程中就应该有这个参数，然后根据这个参数去设计构筑物尺寸，这样得到的尺寸可能会在结果上依据实际情况进行修改，然后用实际尺寸去进行校核，但是与设计不能相关太多校核时采取公式为：q=Q/A=流量/池表面积

　UASB上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。 　　污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。 　　因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。 　　反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。 　　UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。不知道怎么保温

流沉砂池，2,UASB,3生物接触氧化，4二沉池对COD，BOD，SS的去除率与停留时间有关，找常规来看，如下：1.平流沉砂池去除率COD：10%以下，BOD：10%以下，SS：10%以下2.UASB去除率COD：40-

蛋白质分解产生的

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

UASB总产气量 G = r Q Co E G ———— UASB反应器产气量，m3/h ； r ———— 厌氧生物处理产气率，m3/kgCOD； Q ———— 设计流量，m3/h Co———— 进水COD浓度，kg/m3； E ———— COD去除率，%。跟产泥量公式差不多是吧！

一、处理UASB产生的沼气，先要完善沼气收集、输送、贮存系统。同时严格管理：做好防雷、防火、防爆等措施。二、处理方法：（一）、收集、输送后高位排放，需要向相关部门申请获得批准后实施：1、产量小、浓度低时，直接高位排放；2、产量大、浓度告示，在高排口安装火炬和点火装置，点火燃烧后排放。（二）、贮存利用方法有：1、沼气搅拌，利用产生的沼气对UASB池进行搅拌，促进厌氧进程；2、沼气加热，用沼气烧锅炉，将产生的热量利用水为介质，通过专用循环管路，对污泥消化池加热；在高寒地域也可以对水处理构筑物内加热；3、沼气发电，前提是产生的沼气气量稳定、能满足发电机的需求，产生的电能大部分自用；4、办公生活供热，应用于开水房、食堂、宿舍等方面；这是使用最多的沼气利用。

(1)水力停留时间 水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。在采用传统的UAsB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过O．5m／h，这也是保证颗粒污泥形成的重要条件之一。另一方面，为了保持系统中足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，反应器的高度也就受到限制。特别是对于低浓度污水，水力停留时间是比有机负荷更为主要的工艺控制条件。(2)有机负荷 有机负荷反映了基质与微生物之间的供需关系。有机负荷是影响污泥增长、污泥活性和有机物降解的重要因素，提高负荷快污泥增长和有机物的降解，同时使反应器的容积缩小，但是对于厌氧消化过程来讲，有机负荷对于有机物去除和工艺的影响十分明显。当有机负荷过高时，可能发生甲烷化反应和酸化反应不平衡的问题。对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定，容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关。有机负荷不仅是厌氧反应器的一个重要的设计参数，同时也是一个重要的控制参数。对于颗粒污泥和絮状污泥反应器，它们的设计负荷是不相同的。(3)污泥负荷 当容积负荷和反应器的污泥量已知，污泥负荷可以根据这两个参数计算。采用污泥负荷比容积负荷更能从本质上反映微生物代谢同有机物的关系，特别是厌氧反应过程由于存在甲烷化反应和酸化反应的平衡关系，采用适当的负荷可以消除超负荷引起的酸化问题。

UASB是什么？是不是指USB？如是后者请查阅下文（已经将相关资料打入Hi之中）：参考资料：【系统安装·u盘操作更直观·熟能生巧】（可以使用百度搜索引擎找到此博文）

UASB升流式厌氧污泥反应器启动阶段的出水混浊是正常的现象,因为初期污泥中有大量的沉降性能较差的悬浮污泥，这些污泥会随出水流出，而且这些污泥也没有什么作用。 因为初期出水含有大量的悬浮污泥，有可能造成出水的COD大于进水的COD。 进水的COD不用提高，应按照设计逐步增加容积负荷。每次增加负荷后，应在出水COD数值波动稳定、UASB内VFA（挥发酸）在400mg/l以下后在提高负荷。最终达到设计处理能力。 UASB运行正常时出水COD一般在200mg/l左右。期间应注意： 1.进水PH应为6.8-7.8，水温为30-35℃。 2.应保证进水流量，使UASB内水力上升流速为0.5-0.8m/h，在UASB内产生水力分级。同时停留时间应保证6-8小时。 3.为保证进水量和容积负荷，可用出水或清水对原水进行稀释同时进入UASB，就是说可以用出水进行回流。回流水与原水混合后进入UASB时，混合后的进水量应满足0.5-0.8m/h的水力上升流速。 4.运行正常时，VFA应在200mg/l左右。 5.当出水回流无法满足调试时的负荷时，可用清水代替回流水。 6.当达到设计负荷时，可停止回流。

一个好氧一个厌氧工艺，你怎么比较UASB对去除COD效果不好，有时可能会看不出来效果，但是后续的好氧工艺处理起来会效果好很多

由于厌氧消化过程微生物的不断增长，或进水不可降解悬浮固体的积累，必须在污泥床区定期排除剩余污泥，所以UASB反应器的设计应包括剩余污泥的排除设施。一般认为排去剩余污泥的位置是反应器的1/2高度处。但是大部设计者推荐把排泥设备安装在靠近反应器的低部。也有人在三相分离器下0.5m处设排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮体污泥，而不会把颗粒污泥排走。UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上，中，下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际排泥的要求，而确定在什么位置排泥。设置在污泥床区池底的排泥设备，由于污泥的流动性差，必须考虑排泥均匀。因为大型UASB反应器一般不设污泥斗，而池底面积较大，所以必须进行均布多点排泥。每个点服务面积多大合适，尚缺乏具体资料，根据我们经验，建议每10m2设一个排泥点。当采用穿孔管配水系统时，如能同时把穿孔管兼作穿孔排泥管是较为理想的。专设排泥管管径不应小于200㎜，以防发生堵塞。为了简化设计，可在反应器1/2高度处和三相分离器下0.5m处在池壁分别各设一个排泥口，口径可取100㎜。 此外，在池壁全高上设置苦干(5—6)个取样管，可以取反应器内的污泥样，以随时掌握污泥在高度方向的浓度分布情况。并可计算反应器的污泥总量．以确定是否需要排泥。

uasb污泥浓度一般约为20---25%上流式厌氧污泥床 （Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，UASB）又叫升流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器。是一种处理污水的厌氧生物方法。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。

、引言 厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。 在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。 而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。 本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。 编辑本段二、UASB的由来 1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。 编辑本段三、UASB工作原理基本原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 基本出要求 有： （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能； （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度； （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。 编辑本段四、UASB内的流态和污泥分布原理分析介绍 UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。 UASB内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。 UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。 三个运行期 根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期： （1）接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3．d左右，此运行期污泥沉降性能一般； （2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总SS量和总VSS量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好； （3）颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个UASB。当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3．d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很好。 编辑本段五、外设沉淀池防止污泥流失 在UASB内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。 设置外部沉淀池的好处是： （1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期； （2）去除悬浮物，改善出水水质； （3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性； （4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。 编辑本段六、UASB的设计基本设计 UASB的工艺设计主要是计算UASB的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。 UASB的池形状有圆形、方形、矩形。污泥床高度一般为3－8m，多用钢筋混凝土建造。当污水有机物浓度比较高时，需要的沉淀区与反应区的容积比值小，反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。当污水有机物浓度低时，需要的沉淀面积大，为了保证反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部的池形。 满足要求 气液固三相分离器是UASB的重要组成部分，它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用，因此设计时应给予特别的重视。根据经验，三相分离器应满足以下几点要求： 1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀； 2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角； 3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h； 4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中； 5、应防止集气器内产生大量泡沫。 第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。 对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到有大于10m的报道，第三代厌氧反应器除外。 污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。所以在运行操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至关重要。 特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到： （1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成； （2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。 如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。 UASB容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。 编辑本段七、UASB的启动 1、污泥的驯化 UASB设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。最好的办法加以驯化，一般需要3－6个月，如果靠设备自身积累，投产期最长可长达1－2年。实践表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。 2、启动操作要点 （1）最好一次投加足够量的接种污泥； （2）启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在床内积累，并促进其增殖逐步达到颗粒化； （3）启动开始废水COD浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快； （4）最初污泥负荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适； （5）污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前，不应随意提高有机容积负荷，这需要跟踪观察和水样化验； （6）可降解的COD去除率达到70—80％左右时，可以逐步增加有机容积负荷率； （7）为促进污泥颗粒化，反应区内的最小空塔速度不可低于1m/d，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。 编辑本段八、UASB工艺的优缺点 UASB的主要优点是： 1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 主要缺点是： 1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 编辑本段九、结语 UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等。实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

上流式厌氧污泥床是目前世界上发展最快、应用最多的厌氧消化器，由于该消化器结构简单，运行费用低，处理率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的固体悬浮含量。 工作原理：上流式厌氧污泥床消化器内分为三个区，从下至上为污泥床、污泥层和气液同三相分离器。消化器的底部是浓度很高并具有良好沉淀性能和凝聚性能的絮状或颗粒状污泥形成的污泥床。 污水从底部经布水管进入污泥床，向上穿流并与污泥床内的污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。沼气以微小的气泡形式不断释放，并在上升过程中不断合并成大气泡。在上升的气泡和水流的搅动下，消化器上部的污泥处于悬浮状态，形成一个浓度较低的污泥悬浮层。消化器的上端设有气、液、固三相分离器。在消化器内生成的沼气气泡受反射板的阻挡进入三相分离器下面的气室内，再由管道经水封而排出。固、液混合液经分离器的窄缝进入沉淀区，在沉淀区内由于污泥不再受到上升气流的冲击，在重力的作用下而沉淀。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污泥层内，使消化器内积累大量的污泥。 分离后的液体，从沉淀区上表面进入溢流槽而流出。 上流式厌氧污泥床优点：①除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及共生物附着的填料；②较长的SRT（固体滞留期）和MRT（微生物滞留期）使其达到了很高的负荷率；③颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；④出水的悬浮固体含量低。上流式厌氧污泥床缺点：①需要安装三相分离器；②进水中只能含有低浓度的悬浮固体；③需要有效的布水器使进料能均布于消化器的底部；④当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失。

（1）进水配水系统。其主要功能是：将进入反应器的污水均匀地分配到反应器的整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。（2）反应区。UASB反应器的主要部位，厌氧反应即在此区进行，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。（3）三相分离器。由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（污水）等三相进行分离。沼气进入气室；污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区；经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。三相分离器的分离效果将直接 影响反应器的处理效果，是UASB工艺的关键设备。（4）气室。也称集气罩，其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室通过燃烧系统燃烧排放。（5）集水堰。功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。

接1/3到一半，建议取1/2，上面那个计算的太少了。

我做设计取2到4

基本原理　　UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。基本出要求　　有：　　（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；　　（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；　　（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

一般来说UASB工艺单元污泥产率为0.05kgVSS/kgCOD~0.1kgVSS/kgCOD.

首先我不太清楚你用的UASB是新建的还是已经用过一段时间的。如果是新建的正在调试，那么在启动阶段的出水混浊是正常的现象,因为初期污泥中有大量的沉降性能较差的悬浮污泥，这些污泥会随出水流出，而且这些污泥也没有什么作用。 因为初期出水含有大量的悬浮污泥，有可能造成出水的COD大于进水的COD。 进水的COD不用提高，应按照设计逐步增加容积负荷。每次增加负荷后，应在出水COD数值波动稳定、UASB内VFA（挥发酸）在400mg/l以下后在提高负荷。最终达到设计处理能力。 UASB运行正常时出水COD一般在200mg/l左右。 期间应注意： 1.进水PH应为6.8-7.8，水温为30-35℃。 2.应保证进水流量，使UASB内水力上升流速为0.5-0.8m/h，在UASB内产生水力分级。同时停留时间应保证6-8小时。 3.为保证进水量和容积负荷，可用出水或清水对原水进行稀释同时进入UASB，就是说可以用出水进行回流。回流水与原水混合后进入UASB时，混合后的进水量应满足0.5-0.8m/h的水力上升流速。 4.运行正常时，VFA应在200mg/l左右。 5.当出水回流无法满足调试时的负荷时，可用清水代替回流水。 6.当达到设计负荷时，可停止回流。采纳哦

当时在某制药厂原水是30万的COD，然后做UASB之后再后续走芬顿和A2O，30W的COD绝大部分在UASB里面处理了。具体忘了，自己知网查。

厌氧处理工艺

含量控制在50~500mg/L为宜