asb

那肯定是拼音，英文要上小学三年级才学

一天搞定

LeonidasBayerLeonidasBayer是一名演员，代表作品有《残酷食人族》等。外文名：LeonidasBayer职业：演员代表作品：《残酷食人族》合作人物：MicheleMassimoTarantini主要作品人物关系

LukasBatthyanyLukasBatthyany是一名制作人，主要作品有《超级英雄之死》、《好莱坞捷径》等。外文名：LukasBatthyany职业：制作人代表作品：超级英雄之死合作人物：JanS.Kaiser

上流式污泥床-过滤器(，简称UBF)是加拿大人Guiot在厌氧过滤器(Anaerobic Filter，简称AF)和上流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Blanket，简称UASB)的基础上开发的新型复合式厌氧流化床反应器。UBF具有很高的生物固体停留时间（SRT）并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。厌氧序批式反应器(Anaerobic Sequencing BatchReactor简称ASBR)是美国Dague教授于20世纪90年代初开发的一种高速厌氧反应器(美国专利号:5,185,079) 。 ASBR是间歇运行的非稳态厌氧生物反应器，每个运行周期分为进水、反应、沉淀、排水、待机5个阶段。UBF和ASBR的区别1、UBF是过滤器，ASBR是厌氧反应器2、UBF处理时能产生大量CH4可作燃料，能回收大量能源。3、UBF具有很高的生物固体停留时间（SRT）并能有效降解有毒物质，是处理高浓度有机废水的一种有效的、经济的技术。4、 ASBR反应器在运行操作过程中，可根据废水水量、水质的变化，通过调整一个运行周期中各个工序的运行时间及HRT、SRT而满足出水水质的要求，具有很强的操作灵活性5、 ASBR反应器在运行操作过程中，可根据废水水量、水质的变化，通过调整一个运行周期中各个工序的运行时间及HRT、SRT而满足出水水质的要求，具有很强的操作灵活性。6、UBF以砂和设备内的软性填料为流化载体。污水作为流水介质，厌氧微生物以生物膜形式结在砂和软性填料表面，在循环泵或污水处理过程中产甲烷气时自行混合，使污水成流动状态。污水以升流式通过床体时，与床中附着有厌氧生物膜的载体不断接触反应，达到厌氧反应分解、吸附污水中有机物的目的。UBF复合型厌氧流化床的优点是效能高、占地少，适用于较高浓度的有机污水处理工程。

Rush B是CS:GO中一种战术，也是所有战术中最简单粗暴的一种。Rush的含义即为冲锋，B的含义是地图中可以安放炸弹的B区。Rush B合在一起就是“快速冲向B包点”的意思。

前者表参加的动作 是瞬间动词 后者表状态 是延续性动词.

于1996年10月上市,是ADIDAS在国内推广的第一款天足运动鞋, 也是由科比做形象代言的第一款鞋, 也是我们与天足的第一次亲密接触。很多的第一次让这双鞋显得很不平凡。从那以后,天足的相关广告铺天盖地席卷中国市场，天足的热潮逐渐升温， 记得那段时间大家在买鞋时总是问是天足的吗，那段时间，一些科技名词逐渐印入脑海。

1、have/has+过去分词（1）强调动作是从过去持续到现在，并有可能继续持续下去。（2）强调对现在的影响或结果，此用法容易和一般过去时混淆。两者的区别是：一般过去时有动作发生的时间点，即过去某一时间发生某一动作；现在完成时则没有，即不强调是哪个时间点发生的动作，而强调过去的动作对现在造成的影响和结果。（3）在过去不确定的时间里发生的动作，但是结果对现在有影响。但过去分词一定要选择准确。2、现在完成进行时的用法（1）表示一个动作从过去某时开始，一直延续到说话时候刚结束。（2）表示从过去某时开始的动作一直延续到说话时还在继续进行，并有可能延续下去的动作。常和for，since引导的时间状语连用。（3）表示一个过去的动作对现在的影响或造成的结果。（相当于现在完成时）（4）表示重复。（只断断续续，而非一直不停）

完成时的动词结构是：have / has + 过去分词，be 动词的现在完成时也是这样：have / has + been，been 就是 be 的过去分词而已。be 表示“是、存在”，而 have / has been 表示的是“完成的状态”。 扩展资料 　　Have 表示动作，如表示“吃（=eat）”“喝（=drink）”“拿（=take）”“收到（=receive）”“度过（=spend）”等时，在用法应注意以下几点： 　　(1) 可用于进行时态，但一般不用于被动语态。如： 　　误：Lunch is had by him. 　　正：He is having lunch. 他在吃中饭。 　　(2) 不与 got 连用。如： 　　误：I"d like to have got a look at it. 　　正：I"d like to have a look at it. 我想看看它。 　　(3) 一般不用缩略式。如： 　　误：We"d a good time at the party. 　　正：We had a good time at the party. 我们在晚会上玩得很高兴。 　　(4) 构成否定式和疑问式时，必须用助动词 do。如： 　　误：When had you breakfast? 　　正：When did you have breakfast? 你什么时候吃早餐? 　　表达将来时的"几种结构: 　　be going to do 　　表示最近打算进行的事,具有一定的目的性和计划性.(这种安排既有可能是主语做出的,也有可能是别人安排 的) 　　We are going to have a meeting tomorrow. 　　表示即将要发生的事情，不可避免要发生的事情.(多用于表天气) 　　It"s getting cloudy. It is going to rain.

现在完成时。完成时，但一般都这么说have/has done，have/has been done，是现在完成时的被动语态。.have been可以与away, back, in, on, out, over等连用，相当于一个表示动作动词的现在完成时的用法，表示某种状态。当这种状态与for等表示段时间的短语连用时，表示这个状态的延续时间。The film has been on (for half an hour).电影开演（半小时）了。5.have been后接动词的现在分词，为现在完成进行时，强调从过去某一时间到现在为止的一段时间内一直进行或反复多次发生的动作。这个动作到说话时是否停止，视上下文或当时语言环境而定。一般现在时被动语态：am/is/are+动词过去分词I"m often invited to party.我经常被邀请去派对。This room is cleaned everyday.这间房天天有打扫。Many accidents are caused by dangerous driving.许多交通事故都是因为危险驾驶造成的。一般过去时被动语态：was/were+动词过去分词How much money was stolen?多少钱被偷了？We were woken up by a loud noise last night.我们昨晚被一声巨响吵醒了。

has been是现在完成时。动词结构是have/has+过去分词，be动词的现在完成时也是这样：have/has+been，been就是be的过去分词而已。现在完成时表示过去发生或已经完成的动作，对现在造成的影响或结果。表示从过去某一时刻开始一直持续到现在的动作或状态。从这两种用法可看出现在完成时强调的是过去对“现在”的影响，如果是单纯地发生在过去，对现在并没有影响，那就不能用现在完成时。例句1、I"ve already been there twice.我只去过那里两次。2、I have already won first prize in the city surfing competition.我已经在城市的冲浪比赛中获得了第一名。3、I"ve been to Beijing。我曾去过北京。

8000

不可以，一定要从低负荷开始，加入容易降解的葡萄糖等营养物，后逐步增加负荷

可以的，HJ 2013-2012《升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》对UASB反应器的安装方式没有做出过明确要求，并且在HJ 2013-2012《升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范》5.3.4中要求， 污水处理厂（站）分期建设时，应按远期处理规模进行总体布置和预留场地。管网和地下构筑物宜一次建成。也就是说允许有地下构筑物存在的，在建设的过程中，满足GB 50108（地下工程防水技术规范 》就可以了。

这不好回答哦，去除率多少跟好多因素有关的，你有没有具体的数据，有的话可以更清楚的分析，或者到环保通问下有经验的人吧

升流式厌氧污泥床UASB 是厌氧工艺的一种SBR 是序列间歇式活性污泥法 是好样工艺的一种分别对应两种不同的工艺处理方法。。。

上升流流速还是比较好算的。你用流量除以截面积就是了。V=Q/A，但是这个计算简单关键是你怎么个取值和控制才是设计的核心。例如你UASB想做成颗粒化污泥，你取值1m/h左右（具体看你项目情况），其实实际中往往核算下来做不到，或者实际项目本身没有给你提供足够的水量，这个就需要你做个厌氧回流池+变频回流泵进行回流调速度。而沉淀池上升流流速一般你是指的是斜管沉淀池是吧？作为初沉池流速可以控制在2~4m/h之间，这个值也就是斜板沉淀池的面积负荷。如果你投药絮凝反应后了则可以再高30~50%，如果你用磁絮凝工艺的后续斜板可以取值到10~15m/h。但是你不能用在二沉池上，否则堵塞很厉害。通常二沉池上升流速是根据固体通量负荷来确定的，按照你生化池出水MLSS浓度来确定上升流速的，你可以在设计手册上找到算法，但是推荐别用斜板沉淀池做二沉池。如果你想把UASB这类的厌氧工艺和沉淀池工艺结合在一起的话，这个通常不是这么干的，因为如果UASB出来水或者说厌氧反应器出来的含有污泥的话，那么这些污泥通常是会漂浮的，你需要一个真空脱气机来进行厌氧池出水处理后才能进行沉淀。否则厌氧污泥根本沉不下来。

哥们，这个白色泡沫不好判定啊，能不能拍个照片看看啊，具体是什么样子？不然不太好啊，泥是什么样子的，有什么变化没？只是出水有白色泡沫。。。。。我感觉是VFA突然升高了，你们运行多久了，是刚起动还是运行了一段时间突然这样了，UASB抗冲击性还是可以的，最好详细的说说，你HI我吧，我的Q 821207423，，，，

这个和您的进水水质、浓度和工艺负荷有关。一般厌氧停留时间长点好，豆制废水cod高，建议12h以上。答案参考自环保通。

大概算了一下，混凝土60-70W差不多，钢构便宜一点，40万上下

与废水水质有关，也与运行调试有关，没有固定数据

（1）既然UASB出水已经很高了，就不要在好氧区投加面粉了。（2）面粉大多含有支链淀粉，不易快速利用和降解的，并且考虑价格问题，通常培菌不用的。（3）由于还在培菌阶段，建议降低进水有机物浓度为关键，故不要投加面粉了。加入自来水，增加水量，稀释进水可保留。（4）氯离子含量较高，但是，也没有什么办法的，可通过积极排放好氧池活性污泥，通过更新活性污泥的方法来提高其适应能力。（5）确认FM值，以固定MLSS值在合理范围。（6）荧光增白剂属于难降解有机物类，不建议通过增加自来水来稀释浓度。以便延长再好氧池的接触时间，同时，也要提高废水在UASB系统内的停留时间，以便降解彻底。（7）如有条件，进入生化系统前强化物化段的混凝去除效果。武汉格林环保的工艺还不错，可以多了解一下，希望对你有帮助。

以含蛋白质废水为基质,UASB反应器内培养颗粒污泥的试验结果表明,控制反应器出水pH在7.2—7.5之间,出水丙酸浓度不超过300mg/L条件下,污泥负荷大于0.67kgCOD/kgVSS·d时反应器内形成了颗粒污泥.MPN法计数发酵性细菌、丙酸分解菌、丁酸分解菌、乙酸裂解产甲烷菌和甲酸/H哗亥糕酵蕹寂革檄宫漏_2+CO_2,产甲烷菌的数量,只有当各类群细菌数量达到一定水平并且有合适的比例时才能形成颗粒污泥,颗粒污泥成熟后其组成相对稳定.颗粒污泥同接种污泥相比,其最大比产甲烷活性提高较大,是细菌数量增加的缘故。

UASB的缺点主要是温度，一般采用中温比较好，35℃左右。而通常污水的温度达不到这么高，需要额外的热源，即提高了处理成本。当然，UASB也有优点，就是占地小，负荷高，可产生沼气能源。SBR的缺点是活性污泥易发生膨胀和流失，不易于管理，一般的啤酒厂的处理规模较小，只有几千吨每天。管理人员水平会稍差一些。不太专业。采用SBR的优点是投资节约，不需要二沉池。相比较，接触氧化会容易管理，但投资 高一些。

不一样UASB是厌氧生物反应器，主要进行的是厌氧四步骤，其一直控制到第四部：产甲烷，顶部有甲烷收集。A/O中A为厌氧或缺氧。如果是厌氧的话，原理与UASB一样，但只控制到第二部，即水解酸化，将大分子有机物转化为小分子，将难降解转化为易降解，而不产生甲烷。如果A是缺氧的话，主要针对的是N，需增加内回流。

可以设计成缩短停留时间的UASB。也可以设计为缺氧池一样的带搅拌装置的池子，但必须挂填料来维持反应器中污泥浓度。最好能间歇回流活性污泥来补充池内污泥浓度。

啤酒废水的水质特点是CODcr高，约1000--2000mg/L；BOD5高，SS高，约有600--800mg/L.废水B/C比值高，可生化性强。啤酒废水处理主要采用好氧处理的技术，如活性污泥法、高负荷生物过滤法和接触氧化法、SBR和氧化沟处理工艺等。由于啤酒废水进水CODc，浓度高，所以一般采用二级接触氧化工艺，采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高糖含量废水易引起污泥膨胀的现象，并且不用投配N、P营养。用生物接触氧化法，可以选择的负荷范围是1．0—1．5kSBODs/(1213．d)；用鼓风曝气，每去除lkgBOD5约需空气80m3。UASB其实是升流式厌氧反应器，它的特点是工艺结构紧凑, 处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点，能负荷污水高COD值的冲击，反应器内 以甲烷菌为主体的厌氧微生物形成了粒径为 1～ 5mm的颗粒污泥, 即污泥的颗粒化是 UASB的基本特征。接触氧化池工艺是常规的好氧生化过程，进一步降低COD等。

从你提供的信息看：进水温度应该没有多大问题，进水ph有点偏低，出水ph应该也是正常的。我个人建议你可以从以下方面入手：1）校核反应池的污泥负荷（即f/m）；2）进水的cod是否也相应的升高了；3）检测一下bod，看是不是不可降解的cod或ss升高了等。

有两个原因，1、UASB底部进水，使底部负荷较高，有机物水解较快，可能造成局部酸化，水解后的水穿过污泥层，逐步甲烷化，pH值逐步提高；2、罐底水压高，二氧化碳溶解度高，pH略受影响，当水到达池顶，二氧化碳溶解度降低，从水中溢出使pH会有所上升。厌氧反应器最高设计能到多少米？须看反应罐的类型，UASB罐一般在6-8米，EGSB罐大都在20米上下。这和罐内水力学状态有关。

两者之间的区别是，UASB驯化的技术一个是过程，UASB驯化到位之后会形成污泥颗粒一个是结果。两者之间的联系：USAB驯化启动的过程是厌氧污泥在反应池内人为的控制运行负荷、温度、pH值、上升流速等因素，会逐渐洗掉不适合的污泥，最终形成稳定的颗粒化污泥床。希望对你有帮助

多出来的氨氮来自有机氮，比如蛋白质在厌氧（UASB）条件下分解产物就是氨氮，肉食厂污染物主要是肉的碎屑等有机物，富含蛋白质和脂肪，氨氮升高也是必然的，这种水关键要做好预处理，将水中的肉屑、皮毛去除，不要进到厌氧中，后面的AO系统也要考虑除氨，按硝化反应进行硝化负荷核算，不能只按COD负荷

可能的原因，进水量大，超过额定的水流上升流速，导致污泥外流，减少进水量即可。二，泥量过大，进行一部分排泥，或许可解决这个问题。三、气体集中于污泥中，污泥上浮 需增加污泥负荷，增加内部水循环。一般这三项没什么问题，就不会有太大的问题了。其他的还有一些原因，如（1）产酸菌使污泥分层 需稳定工艺条件，增加废水酸化程度。（2）污泥脂肪和蛋白过大 需采取预处理去除脂肪蛋白这两项不好实现，如何操作我也就不是很清楚了。希望对你有点帮助。

UASB是不除氨氮的，主要是降COD，氨氮可能进去多少，出来也差不多，至于说SS，其实UASB的ss主要是看本身设备上升流速啊，什么的，而且它去除的SS也不是传统意义上的污水中的SS，而是UASB系统里的污泥，去除SS还是在预处理阶段下功夫吧。

针对糖果废水的特点,采用UASB+SBR工艺处理箭牌糖果(中国)有限公司番禺工厂的糖果废水,通过介绍处理工艺流程和工艺调试运行过程,提出了影响工艺调试的因素及相应的控制措施.工程实践证明,UASB+SBR工艺是糖果废水有效的处理工艺,出水水质达到<水污染物排放限值>(DB44/26-2001)中第二时段的三级标准.

（1）厌氧化物处理反应器在投入运行之前,必须进行充水试验和气密性试验.充水试验要求无漏水现象,气密性试验要求池内加压到350mm水柱,稳定15min后压力降小于100 mm水柱.而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前,最好使氮气吹扫.（2）厌氧活性污泥最好从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得,也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥,甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养,但这样做需要的时间要更长的一些.（3）厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果能接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间.一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10%~9%,具保值根据接种污泥的来源情况而定.接种量越大,启动时间越短,如果接种污泥中含有大量的甲烷菌,效果会更好.（4）采用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好,一定不能超过1℃/h.同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时,需要补充投加一部分碱源,并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间.（5）启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关,一般从较低的负荷开始,再逐步增加负荷完成启运过程.例如UASB启动时,初始有机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/（kgMLSSu2022d）,当CODCR去除率达到80%或出水中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后,再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷.如果出水中VFA浓度较高,则不宜提高负荷,甚至要酌情降低负荷.（6）厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值.一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用,可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失,可适当出水回流.（7）对于县浮型厌氧反应装置,可以投加粉末无烟煤、签名册水砂砾、粉末活性炭或絮凝剂,促进污泥的颗粒化.（8）启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失,水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选.一般在启动初期 选用较低的水力负荷,经过数周后再缓慢平稳地递增.

要调节pH值，因为UASB进水要求pH值在6.8-7.2之间。太大太小都会抑制污泥生长

不透气水泥材质

UASB的主要优点是： 1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。主要缺点是： 1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。SBR的主要优点是1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 　　2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 　　4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 　　5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 　　6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 　　7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 　　8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。缺点1、自动化控制要求高。 　　2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。 　　3、后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。4、滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。 　　5、由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。3. A/O工艺的缺点 1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。3、影响因素 水力停留时间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）污泥浓度MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）

调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的深圳嘉雷源环保科技有限公司业务内容：1、通过数学模拟软件，针对不同污水厂的不同工艺建立数学模型，从而诊断出污水厂运营不良的结症，为其后续的升级改造提供技术指导；2、承包污水处理厂升级改造工程；3、承包污水厂的运营。0 7 5 5 – 8 2 2 0 4 0 8 8

教授与学生说的都不太对。UASB不仅能把不易降解的变成易降解的，同时也能降低COD。这是毋庸置疑的。去除率要看UASB用于什么水质了，任何一个设备在不同条件下工作效率都是不同的，在工况良好的情况下，UASB去除食品类废水COD去除率可达80%以上，但是对于垃圾渗滤液个人认为应该在30%左右。你给的垃圾渗滤液COD数值2500应该是偏低了，如果我没记错，垃圾渗滤液COD挺高的。

SBR是序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。 UASB是厌氧生物处理，厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。

一体化污水处理设施中的厌氧池和单独设计的UASB厌氧塔的主要区别如下：1. 设计形式：一体化污水处理设施中的厌氧池与后续的好氧池和沉淀池等组成一个完整的污水处理流程，是一个整体化的设计；而单独设计的UASB厌氧塔则通常是独立设计，主要处理某些特定的废水。2. 处理效果：UASB厌氧塔利用厌氧菌对有机污染物降解，在处理效果上有着高效、稳定、能量消耗低等特点，出水水质通常能够达到国家相关的排放标准；而一体化处理设施中的厌氧池，在处理效果上通常较UASB厌氧塔差，但是具有处理规模大、结构简单、维护简便等优点。3. 应用场景：UASB厌氧塔通常适用于处理有机负荷浓度高、出水水量相对较小的工业废水等，特别是对大分子脂肪酸、蛋白质等有机物有良好的去除效果；而一体化处理设施中的厌氧池适用于处理城市生活污水等，处理工艺相对简单，且占地面积相对较小。综上所述，虽然两者都是通过厌氧反应对污水中的有机物进行降解，但在处理效果、应用场景和设计形式上略有不同，需要根据实际情况进行选择。

设置内回流会加剧跑泥的说法不妥，这是有利于颗粒污泥形成的，就是提高剪切力，当然颗料污泥形成的条件和U池的处理效率提高还有其它很多因素。 深圳嘉雷源环保科技有限公司业务内容：1、通过数学模拟软件，针对不同污水厂的不同工艺建立数学模型，从而诊断出污水厂运营不良的结症，为其后续的升级改造提供技术指导；2、承包污水处理厂升级改造工程；3、承包污水厂的运营。0 7 5 5 – 8 2 2 0 4 0 8 8

花花了再给我的就我的就我的就我。

UASB的上升流速一般是作为设计参数的就是在设计过程中就应该有这个参数，然后根据这个参数去设计构筑物尺寸，这样得到的尺寸可能会在结果上依据实际情况进行修改，然后用实际尺寸去进行校核，但是与设计不能相关太多校核时采取公式为：q=Q/A=流量/池表面积

内热式，在罐体里面设置盘管，通蒸汽或者热水外热式，对进水直接进行加热后，进入罐体，罐体保温

uasb就是厌氧的啊。反硝化是缺氧的，主要是脱氮，后边接好氧池主要不是为了硝化处理，而是好氧生化处理，以保证出水达标，当然其中也有硝化作用，同时有硝化液回流。即是：渗滤液污水中cod含量较高，少说也有好几千，因而不能直接好氧生化处理，所以先用厌氧处理，污水经过uasb后出水cod已经降到可生化的水平，此时再进行常规处理，厌氧-好氧是常规的有脱氮效果的污水处理方式

关于UASB设计常见的问题答:这个问题的本身就是个关键，关键之处各人看法不一，这样才有了各式各样的“三相分离器”。我个人有几点体会，供大家分享：（1） 三相分离器的功能是什么呢？A：是保留足够多的、活性的污泥在UASB内部；B：对污泥进行筛选。设计时要牢牢抓住主要功能，兼顾辅助功能。（2） 设计UASB时就应该预先估计（设定）污泥的粒度、比重（将来的污泥是不是颗粒的），并估计污泥所产的气泡大小。（3） 弄清楚UASB污泥“流失”的原理。我认为：流失的原因是多种多样的，但正常运行时（不是酸败期、没有急性中毒、没有水力和负荷冲击、……），流失是缓慢的，灾难性的结果是长期问题的积累。污泥流失是污泥上所附的气泡所致，当污泥和气泡形成的“团”和水流同速运动时，就要流出去了。（4） “理论计算”的重要性远低于工程经验和教训，而对教训的把握又靠“理论”，否则盲目的“改进”，事倍功半。（5） 除工艺问题外，还应抓住力学、材料、防腐、……等工程问题，往往小问题引发大问题，千里之堤毁于蚁穴。（6） 造价也是大问题，过去的价格不是很正常，现在应该从设计上提高和其他技术的竞争力。

设计流量 ：2400 容积负荷 ：2.5 运行温度T：常温 污泥产率为LS：0.1 COD去除率 ：77% 进水COD浓度 ：957.95 BOD5去除率 ：77% 进水BOD5浓度 ：957.95 座数：1座 产气率为r：0.3

UASB工艺对印染废水的脱色率一般可达到80%左右,但是对COD的去除率不高,有时候反而会提高废水的COD

usab你直接百度这个就会出来巨多内容精髓是在三相分离器的设计上，实现了气固液三相分离百度武汉格林环保详细了解

想要快些启动可以找相似类废水的污泥接种

含量控制在50~500mg/L为宜

厌氧处理工艺

当时在某制药厂原水是30万的COD，然后做UASB之后再后续走芬顿和A2O，30W的COD绝大部分在UASB里面处理了。具体忘了，自己知网查。

首先我不太清楚你用的UASB是新建的还是已经用过一段时间的。如果是新建的正在调试，那么在启动阶段的出水混浊是正常的现象,因为初期污泥中有大量的沉降性能较差的悬浮污泥，这些污泥会随出水流出，而且这些污泥也没有什么作用。 因为初期出水含有大量的悬浮污泥，有可能造成出水的COD大于进水的COD。 进水的COD不用提高，应按照设计逐步增加容积负荷。每次增加负荷后，应在出水COD数值波动稳定、UASB内VFA（挥发酸）在400mg/l以下后在提高负荷。最终达到设计处理能力。 UASB运行正常时出水COD一般在200mg/l左右。 期间应注意： 1.进水PH应为6.8-7.8，水温为30-35℃。 2.应保证进水流量，使UASB内水力上升流速为0.5-0.8m/h，在UASB内产生水力分级。同时停留时间应保证6-8小时。 3.为保证进水量和容积负荷，可用出水或清水对原水进行稀释同时进入UASB，就是说可以用出水进行回流。回流水与原水混合后进入UASB时，混合后的进水量应满足0.5-0.8m/h的水力上升流速。 4.运行正常时，VFA应在200mg/l左右。 5.当出水回流无法满足调试时的负荷时，可用清水代替回流水。 6.当达到设计负荷时，可停止回流。采纳哦

一般来说UASB工艺单元污泥产率为0.05kgVSS/kgCOD~0.1kgVSS/kgCOD.

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

基本原理　　UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。基本出要求　　有：　　（1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能；　　（2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度；　　（3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。

我做设计取2到4

接1/3到一半，建议取1/2，上面那个计算的太少了。

（1）进水配水系统。其主要功能是：将进入反应器的污水均匀地分配到反应器的整个横断面，并均匀上升；起到水力搅拌的作用。这都是反应器高效运行的关键环节。（2）反应区。UASB反应器的主要部位，厌氧反应即在此区进行，包括颗粒污泥区和悬浮污泥区。（3）三相分离器。由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是将气体（沼气）、固体（污泥）和液体（污水）等三相进行分离。沼气进入气室；污泥在沉淀区进行沉淀，并经回流缝回流到反应区；经沉淀澄清后的废水作为处理水排出反应器。三相分离器的分离效果将直接 影响反应器的处理效果，是UASB工艺的关键设备。（4）气室。也称集气罩，其功能是收集产生的沼气，并将其导出气室通过燃烧系统燃烧排放。（5）集水堰。功能是将沉淀区水面上的处理水，均匀地加以收集，并将其排出反应器。

上流式厌氧污泥床是目前世界上发展最快、应用最多的厌氧消化器，由于该消化器结构简单，运行费用低，处理率高而引起人们的普遍兴趣。该消化器适用于处理可溶性废水，要求较低的固体悬浮含量。 工作原理：上流式厌氧污泥床消化器内分为三个区，从下至上为污泥床、污泥层和气液同三相分离器。消化器的底部是浓度很高并具有良好沉淀性能和凝聚性能的絮状或颗粒状污泥形成的污泥床。 污水从底部经布水管进入污泥床，向上穿流并与污泥床内的污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化为沼气。沼气以微小的气泡形式不断释放，并在上升过程中不断合并成大气泡。在上升的气泡和水流的搅动下，消化器上部的污泥处于悬浮状态，形成一个浓度较低的污泥悬浮层。消化器的上端设有气、液、固三相分离器。在消化器内生成的沼气气泡受反射板的阻挡进入三相分离器下面的气室内，再由管道经水封而排出。固、液混合液经分离器的窄缝进入沉淀区，在沉淀区内由于污泥不再受到上升气流的冲击，在重力的作用下而沉淀。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回污泥层内，使消化器内积累大量的污泥。 分离后的液体，从沉淀区上表面进入溢流槽而流出。 上流式厌氧污泥床优点：①除三相分离器外，消化器结构简单，没有搅拌装置及共生物附着的填料；②较长的SRT（固体滞留期）和MRT（微生物滞留期）使其达到了很高的负荷率；③颗粒污泥的形成，使微生物天然固定化，改善了微生物的环境条件，增加了工艺的稳定性；④出水的悬浮固体含量低。上流式厌氧污泥床缺点：①需要安装三相分离器；②进水中只能含有低浓度的悬浮固体；③需要有效的布水器使进料能均布于消化器的底部；④当冲击负荷或进料中悬浮固体含量升高，以及遇到过量有毒物质时，会引起污泥流失。

、引言 厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。 在全社会提倡循环经济，关注工业废弃物实施资源化再生利用的今天，厌氧生物处理显然是能够使污水资源化的优选工艺。近年来，污水厌氧处理工艺发展十分迅速，各种新工艺、新方法不断出现，包括有厌氧接触法、升流式厌氧污泥床、档板式厌氧法、厌氧生物滤池、厌氧膨胀床和流化床，以及第三代厌氧工艺EGSB和IC厌氧反应器，发展十分迅速。 而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。 本文试图就UASB的运行机理和工艺特征以及UASB的设计启动等方面作一简要阐述。 编辑本段二、UASB的由来 1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了上流式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。 编辑本段三、UASB工作原理基本原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 基本出要求 有： （1）为污泥絮凝提供有利的物理、化学和力学条件，使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能； （2）良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相，保持特定的微生态环境，能抵抗较强的扰动力，较大的絮体具有良好的沉淀性能，从而提高设备内的污泥浓度； （3）通过在污泥床设备内设置一个沉淀区，使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀，然后回流入污泥床内。 编辑本段四、UASB内的流态和污泥分布原理分析介绍 UASB内的流态相当复杂，反应区内的流态与产气量和反应区高度相关，一般来说，反应区下部污泥层内，由于产气的结果，部分断面通过的气量较多，形成一股上升的气流，带动部分混合液（指污泥与水）作向上运动。与此同时，这股气、水流周围的介质则向下运动，造成逆向混合，这种流态造成水的短流。在远离这股上升气、水流的地方容易形成死角。在这些死角处也具有一定的产气量，形成污泥和水的缓慢而微弱的混合，所以说在污泥层内形成不同程度的混合区，这些混合区的大小与短流程度有关。悬浮层内混合液，由于气体币的运动带动液体以较高速度上升和下降，形成较强的混合。在产气量较少的情况下，有时污泥层与悬浮层有明显的界线，而在产气量较多的情况下，这个界面不明显。有关试验表明，在沉淀区内水流呈推流式，但沉淀区仍然还有死区和混合区。 UASB内污泥浓度与设备的有机负荷率有关。是处理制糖废水试验时，UASB内污泥分布与负荷的关系。从图中可看出污泥层污泥浓度比悬浮层污泥浓度高，悬浮层的上下部分污泥浓度差较小，说明接近完全混合型流态，反应区内污泥的颁，当有机负荷很高时污泥层和悬浮层分界不明显。试验表明，污水通过底部0．4－0．6m的高度，已有90％的有机物被转化。由此可见厌氧污泥具有极高的活性，改变了长期以来认为厌氧处理过程进行缓慢的概念。在厌氧污泥中，积累有大量高活性的厌氧污泥是这种设备具有巨大处理能力的主要原因，而这又归于污泥具有良好的沉淀性能。 UASB具有高的容积有机负荷率，其主要原因是设备内，特别是污泥层内保有大量的厌氧污泥。工艺的稳定性和高效性很大程度上取决于生成具有优良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是颗粒状污泥。与此相反，如果反应区内的污泥以松散的絮凝状体存在，往往出现污泥上浮流失，使UASB不能在较高的负荷下稳定运行。 三个运行期 根据UASB内污泥形成的形态和达到的COD容积负荷，可以将污泥颗粒化过程大致分为三个运行期： （1）接种启动期：从接种污泥开始到污泥床内的COD容积负荷达到5kgCOD/m3．d左右，此运行期污泥沉降性能一般； （2）颗粒污泥形成期：这一运行期的特点是有小颗粒污泥开始出现，当污泥床内的总SS量和总VSS量降至最低时本运行期即告结束，这一运行期污泥沉降性能不太好； （3）颗粒污泥成熟期：这一运行期的特点是颗粒污泥大量形成，由下至上逐步充满整个UASB。当污泥床容积负荷达到16kgCOD/m3．d以上时，可以认为颗粒污泥已培养成熟。该运行期污泥沉降性很好。 编辑本段五、外设沉淀池防止污泥流失 在UASB内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。 设置外部沉淀池的好处是： （1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期； （2）去除悬浮物，改善出水水质； （3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性； （4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。 编辑本段六、UASB的设计基本设计 UASB的工艺设计主要是计算UASB的容积、产气量、剩余污泥量、营养需求的平衡量。 UASB的池形状有圆形、方形、矩形。污泥床高度一般为3－8m，多用钢筋混凝土建造。当污水有机物浓度比较高时，需要的沉淀区与反应区的容积比值小，反应区的面积可采用与沉淀区相同的面积和池形。当污水有机物浓度低时，需要的沉淀面积大，为了保证反应区的一定高度，反应区的面积不能太大时，则可采用反应区的面积小于沉淀区，即污泥床上部面积大于下部的池形。 满足要求 气液固三相分离器是UASB的重要组成部分，它对污泥床的正常运行和获良好的出水水质起十分重要的作用，因此设计时应给予特别的重视。根据经验，三相分离器应满足以下几点要求： 1、混和液进入沉淀区之关，必须将其中的气泡予以脱出，防止气泡进入沉淀区影响沉淀； 2、沉淀器斜壁角度约可大于45度角； 3、沉淀区的表面水力负荷应在0.7m3/m2.h以下，进入沉淀区前，通过沉淀槽低缝的流速不大于2m/m2.h； 4、处于集气器的液一气界面上的污泥要很好地使之浸没于水中； 5、应防止集气器内产生大量泡沫。 第2、3两个条件可以通过适当选择沉淀器的深度－面积比来加以满足。 对于低浓度污水，主要用限制表面水力负荷来控制；对于中等浓度和高浓度污水，在极高负荷下，单位横截面上释放的气体体积可能成为一个临界指标。但是直到现在国内外所取得的成果表明，只要负荷率不超过20kgCOD/m3.d，UASB高度尚未见到有大于10m的报道，第三代厌氧反应器除外。 污泥与液体的分离基于污泥絮凝、沉淀和过滤作用。所以在运行操作过程中，应该尽可能创造污泥能够形成絮凝沉降的水力条件，使污泥具有良好的絮凝、沉淀性能，不仅对于分离器的工作是具有重要意义，对于整个有机物去除率更加至关重要。 特别要注意避免气泡进入沉淀区，要使固——液进入沉淀区之前就与气泡很好分离。在气——液表面上形成浮渣能迫使一些气泡进入沉淀区，所以在设计中必须事先就考虑到： （1）采用适当的技术措施，尽可能避免浮渣的形成条件，防范浮渣层的形成； （2）必须要有冲散浮渣的设施或装置，在污泥反应区一旦出现浮渣的情况下，能够及时破坏浮渣层的形成，或能够及时排除浮渣。 如上所述，UASB中污水与污泥的混合是靠上升的水流和发酵过程中产生的气泡来完成的。因此，一般采用多点进水，使进水均匀地分布在床断面上，其中的关键是要均匀——匀速、匀量。 UASB容积的计算一般按有机物容积负荷或水力停留时间进行。设计时可通过试验决定参数或参考同类废水的设计和运行参数。 编辑本段七、UASB的启动 1、污泥的驯化 UASB设备启动的难点是获得大量沉降性能良好的厌氧颗粒污泥。最好的办法加以驯化，一般需要3－6个月，如果靠设备自身积累，投产期最长可长达1－2年。实践表明，投加少量的载体，有利于厌氧菌的附着，促进初期颗粒污泥的形成；比重大的絮状污泥比轻的易于颗粒化；比甲烷活性高的厌氧污泥可缩短启动期。 2、启动操作要点 （1）最好一次投加足够量的接种污泥； （2）启动初期从污泥床流出的污泥可以不予回流，以使特别轻的和细碎污泥跟悬浮物连续地从污泥床排出体外，使较重的活性污泥在床内积累，并促进其增殖逐步达到颗粒化； （3）启动开始废水COD浓度较低时，未必就能让污泥颗粒化速度加快； （4）最初污泥负荷率一般在0.1－0.2kgCOD/kgTSS.d左右比较合适； （5）污水中原来存在的和厌氧分解出来的多种挥发酸未能有效分解之前，不应随意提高有机容积负荷，这需要跟踪观察和水样化验； （6）可降解的COD去除率达到70—80％左右时，可以逐步增加有机容积负荷率； （7）为促进污泥颗粒化，反应区内的最小空塔速度不可低于1m/d，采用较高的表面水力负荷有利于小颗粒污泥与污泥絮凝分开，使小颗粒污泥凝并为大颗粒。 编辑本段八、UASB工艺的优缺点 UASB的主要优点是： 1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 主要缺点是： 1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。 编辑本段九、结语 UASB工艺近年来在国内外发展很快，应用面很宽，在各个行业都有应用，生产性规模不等。实践证明，它是污水实现资源化的一种技术成熟可行的污水处理工艺，既解决了环境污染问题，又能取得较好的经济效益，具有广阔的应用前景。

uasb污泥浓度一般约为20---25%上流式厌氧污泥床 （Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket，UASB）又叫升流式厌氧污泥床、上流式厌氧污泥床反应器。是一种处理污水的厌氧生物方法。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。

由于厌氧消化过程微生物的不断增长，或进水不可降解悬浮固体的积累，必须在污泥床区定期排除剩余污泥，所以UASB反应器的设计应包括剩余污泥的排除设施。一般认为排去剩余污泥的位置是反应器的1/2高度处。但是大部设计者推荐把排泥设备安装在靠近反应器的低部。也有人在三相分离器下0.5m处设排泥管，以排除污泥床上面部分的剩余絮体污泥，而不会把颗粒污泥排走。UASB反应器排污泥系统必须同时考虑上，中，下不同位置设排泥设备，应根据生产运行中的具体情况考虑实际排泥的要求，而确定在什么位置排泥。设置在污泥床区池底的排泥设备，由于污泥的流动性差，必须考虑排泥均匀。因为大型UASB反应器一般不设污泥斗，而池底面积较大，所以必须进行均布多点排泥。每个点服务面积多大合适，尚缺乏具体资料，根据我们经验，建议每10m2设一个排泥点。当采用穿孔管配水系统时，如能同时把穿孔管兼作穿孔排泥管是较为理想的。专设排泥管管径不应小于200㎜，以防发生堵塞。为了简化设计，可在反应器1/2高度处和三相分离器下0.5m处在池壁分别各设一个排泥口，口径可取100㎜。 此外，在池壁全高上设置苦干(5—6)个取样管，可以取反应器内的污泥样，以随时掌握污泥在高度方向的浓度分布情况。并可计算反应器的污泥总量．以确定是否需要排泥。

一个好氧一个厌氧工艺，你怎么比较UASB对去除COD效果不好，有时可能会看不出来效果，但是后续的好氧工艺处理起来会效果好很多

UASB升流式厌氧污泥反应器启动阶段的出水混浊是正常的现象,因为初期污泥中有大量的沉降性能较差的悬浮污泥，这些污泥会随出水流出，而且这些污泥也没有什么作用。 因为初期出水含有大量的悬浮污泥，有可能造成出水的COD大于进水的COD。 进水的COD不用提高，应按照设计逐步增加容积负荷。每次增加负荷后，应在出水COD数值波动稳定、UASB内VFA（挥发酸）在400mg/l以下后在提高负荷。最终达到设计处理能力。 UASB运行正常时出水COD一般在200mg/l左右。期间应注意： 1.进水PH应为6.8-7.8，水温为30-35℃。 2.应保证进水流量，使UASB内水力上升流速为0.5-0.8m/h，在UASB内产生水力分级。同时停留时间应保证6-8小时。 3.为保证进水量和容积负荷，可用出水或清水对原水进行稀释同时进入UASB，就是说可以用出水进行回流。回流水与原水混合后进入UASB时，混合后的进水量应满足0.5-0.8m/h的水力上升流速。 4.运行正常时，VFA应在200mg/l左右。 5.当出水回流无法满足调试时的负荷时，可用清水代替回流水。 6.当达到设计负荷时，可停止回流。

UASB是什么？是不是指USB？如是后者请查阅下文（已经将相关资料打入Hi之中）：参考资料：【系统安装·u盘操作更直观·熟能生巧】（可以使用百度搜索引擎找到此博文）

(1)水力停留时间 水力停留时间对UASB厌氧反应器的影响是通过上升流速来表现的。一方面，高的液体流速增加污水系统内进水区的扰动，因此增加了生物污泥与进水有机物之间的接触，有利于提高去除率。在采用传统的UAsB系统的情况下，上升流速的平均值一般不超过O．5m／h，这也是保证颗粒污泥形成的重要条件之一。另一方面，为了保持系统中足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，反应器的高度也就受到限制。特别是对于低浓度污水，水力停留时间是比有机负荷更为主要的工艺控制条件。(2)有机负荷 有机负荷反映了基质与微生物之间的供需关系。有机负荷是影响污泥增长、污泥活性和有机物降解的重要因素，提高负荷快污泥增长和有机物的降解，同时使反应器的容积缩小，但是对于厌氧消化过程来讲，有机负荷对于有机物去除和工艺的影响十分明显。当有机负荷过高时，可能发生甲烷化反应和酸化反应不平衡的问题。对某种特定废水，反应器的容积负荷一般应通过试验确定，容积负荷值与反应器的温度、废水的性质和浓度有关。有机负荷不仅是厌氧反应器的一个重要的设计参数，同时也是一个重要的控制参数。对于颗粒污泥和絮状污泥反应器，它们的设计负荷是不相同的。(3)污泥负荷 当容积负荷和反应器的污泥量已知，污泥负荷可以根据这两个参数计算。采用污泥负荷比容积负荷更能从本质上反映微生物代谢同有机物的关系，特别是厌氧反应过程由于存在甲烷化反应和酸化反应的平衡关系，采用适当的负荷可以消除超负荷引起的酸化问题。

一、处理UASB产生的沼气，先要完善沼气收集、输送、贮存系统。同时严格管理：做好防雷、防火、防爆等措施。二、处理方法：（一）、收集、输送后高位排放，需要向相关部门申请获得批准后实施：1、产量小、浓度低时，直接高位排放；2、产量大、浓度告示，在高排口安装火炬和点火装置，点火燃烧后排放。（二）、贮存利用方法有：1、沼气搅拌，利用产生的沼气对UASB池进行搅拌，促进厌氧进程；2、沼气加热，用沼气烧锅炉，将产生的热量利用水为介质，通过专用循环管路，对污泥消化池加热；在高寒地域也可以对水处理构筑物内加热；3、沼气发电，前提是产生的沼气气量稳定、能满足发电机的需求，产生的电能大部分自用；4、办公生活供热，应用于开水房、食堂、宿舍等方面；这是使用最多的沼气利用。

UASB总产气量 G = r Q Co E G ———— UASB反应器产气量，m3/h ； r ———— 厌氧生物处理产气率，m3/kgCOD； Q ———— 设计流量，m3/h Co———— 进水COD浓度，kg/m3； E ———— COD去除率，%。跟产泥量公式差不多是吧！

有两个原因，1、UASB底部进水，使底部负荷较高，有机物水解较快，可能造成局部酸化，水解后的水穿过污泥层，逐步甲烷化，pH值逐步提高；2、罐底水压高，二氧化碳溶解度高，pH略受影响，当水到达池顶，二氧化碳溶解度降低，从水中溢出使pH会有所。

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

蛋白质分解产生的

流沉砂池，2,UASB,3生物接触氧化，4二沉池对COD，BOD，SS的去除率与停留时间有关，找常规来看，如下：1.平流沉砂池去除率COD：10%以下，BOD：10%以下，SS：10%以下2.UASB去除率COD：40-

　UASB上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB（Up-flow Anaerobic Sludge Bed/Blanket）。由荷兰Lettinga教授于1977年发明。 　　污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。 　　因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。 　　反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。 　　UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。不知道怎么保温

UASB的上升流速一般是作为设计参数的就是在设计过程中就应该有这个参数，然后根据这个参数去设计构筑物尺寸，这样得到的尺寸可能会在结果上依据实际情况进行修改，然后用实际尺寸去进行校核，但是与设计不能相关太多校核时采取公式为：q=Q/A=流量/池表面积

厌氧生物处理反应器启动时的注意事项有哪些（1）厌氧化物处理反应器在投入运行之前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求无漏水现象，气密性试验要求池内加压到350mm水柱，稳定15min后压力降小于100 mm水柱。而且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前，最好使氮气吹扫。（2）厌氧活性污泥最好从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得，也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但这样做需要的时间要更长的一些。（3）厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢，一般需要的启运时间较长，如果能接种大量的厌氧污泥，可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10% ~9%，具保值根据接种污泥的来源情况而定。接种量越大，启动时间越短，如果接种污泥中含有大量的甲烷菌，效果会更好。（4）采用中温消化或高温消化时，加热升温的速度越慢越好，一定不能超过1℃/h。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时，需要补充投加一部分碱源，并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。（5）启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水性质、温度等工艺条件及接种污泥的性质等有关，一般从较低的负荷开始，再逐步增加负荷完成启运过程。例如UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1~0.2kgCODCR/（kgMLSSu2022d），当CODCR去除率达到80%或出水中挥发性有机酸VFA的浓度低于1000mg/L后，再按原有负荷50%的递增幅度增加负荷。如果出水中VFA浓度较高，则不宜提高负荷，甚至要酌情降低负荷。（6）厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器，可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。一般附着型的反应装置因填料具有一定的拦截作用，可以不用回流出水；而悬浮生长型反应装置启动时因污泥易于流失，可适当出水回流。（7）对于县浮型厌氧反应装置，可以投加粉末无烟煤、签名册水砂砾、粉末活性炭或絮凝剂，促进污泥的颗粒化。（8）启动初期水力负代号过高可能造成污泥的大量流失，水力负荷过低又不利于厌氧污泥的筛选。一般在启动初期 选用较低的水力负荷，经过数周后再缓慢平稳地递增。