板式换热器工作原理及结构

所谓的板式热交换器，就是以前管式热交换器的升级版本，效果会跟好一些！！板式热交换器里面是很多很多层相当薄的铜片，但是每一层都不会相同的。所以它的原来就是在板式热交换器里面一层流的是温度很高的溴化锂溶液，一层流的是温度比较低的溶液，就这样通过薄铜片可以更好的热量传递，从而达到加热低温溶液和降低高温的溶液，可以达到双赢的效果！！！ 板式热交换器的作用就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！！ 以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的！！

首先，材料是产品之根本。考量板片的作用首先要看它的材质，材质对于板式换热器的性能，寿命，适用工况和板片成型质量有着重要影响，常用材料是奥氏体不锈钢，钛和钛合金等；其次是波纹形式以及组合，不同的波纹对换热效率有着不同的影响。主要有人字形，水平平直，球型波纹等。流体是怎么传动的，就是说工作原理。 换热器上有四个孔，是冷热流体的进出口。板片组成冷热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热量交换，板片彼此之间有接触点，根据波纹形状进行不同的换热，表面形成湍流，换热效率因此增加。动态原理图网上有，也可以参考青岛瑞普特换热装备制造有限公司。他们是专业生产板式换热器的。

板换（换热器）的作用是高效换热。工作原理是板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff。扩展资料板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

板式热交换器的工作原理，实际上就是根据工况：进出口温度、流量、管口口径等选型计算出换热面积、换热量，然后计算出需要的换热板，板式热交换器通过换热板来进行冷、热介质的热量交换。

板式换热器工作原理；板式换热器是用薄金属板压制成的换热板片，通过叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又将冷热流体分开，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板片之间由密封垫片进行密封并导流，分隔出冷/热两个流体通道，与相隔的板片进行热量交换，以达到用户所需温度。两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器每块板片四角都有开孔，组装成板束后形成流体的分配管和汇集管，冷/热介质热量交换后，从各自的汇集管回流后循环利用。换热板片冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，防止在板片上形成结垢。扩展资料板式换热器主要有，传热板片，密封垫片，压紧板，导轨以及夹紧螺栓是板式换热器的主要部件组成。传热板片主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。密封垫片主要是在热热板片之间起密封作用，板式换热器的泄漏多是因为密封垫片错位或者老化引起的。夹紧螺栓主要是夹紧封头和换热板片的作用。参考资料来源；百度百科--板式换热器

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属板片叠装而成的一种高效换热器。它凭借特有的工作原理和独特的组成结构在众多的热交换器中脱颖而出。板式换热器由一组金属板片组成，板上有四个角孔，供冷热两种介质通过。组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以根据需要逆流或顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换，从而达到所需的效果。康景辉板式换热器由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将液体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。金属板和活动压紧板安装在悬挂梁上，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次，则接口应开在固定板和活动压紧板上。

板式换热器是热换器的一种类型，主要是由一系列波纹形状的金属片叠装而成的一种新型又高效的换热器，器械内的各个板片组合形成了薄矩形通道，就这样进行热量交换，那么板式换热器原理有哪些呢?板式与管壳式换热器相比有哪些优势呢?下面来看看吧。板式换热器原理有哪些一：结构原理板式换热器的结构原理是结构上的组合，是指按一定间隔将可拆卸的板式换热器中的冲压有波纹薄板通过垫片密封好，并且用特有的框架和压紧螺旋重叠来压紧，而板片和垫片的四个角孔就是流体的分配和汇集管道，能合理地将冷热流体分开，通过板片进行热交换。板式换热器原理有哪些二：工作原理而板式换热器的工作原理则是通过板片进行热量交换，工作中的气流在两块板片之间的通道中流过。中间的隔层板片将依次通过流道的冷热流体分开，在此板片进行换热交换。板式换热器原理原理就这两种，热换器除了板式热换器还有管壳式热换器，与此相比，有很多优势之处，所以受到更多人的选择，那么都有哪些优势呢：1、传热系数高板式换热器是由不同的波纹板相互倒置才组合成的流道，，所以流体通过管道时的传热系数会更高，是管壳式的3至5倍。2、对数平均温差大，末端温差小管壳式换热器中的流体是错流流动，平均温差系数小，而板式换热器是并流或逆流方式，使得末端温差小，对水换热可低于1℃。3、占地面积小板式换热器结构紧凑，体积内的热换器是管壳式的2至5倍，占地面积会比管壳式换热器小上不少4、容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几张板，就能相应的改变换热面积，改变板片排列就可重新组合流程。5、重量轻板式的板片厚度是0.4-0.8mm左右，而管壳式的厚度为2.0-2.5mm左右，所以也就比之轻非常多了。6、价格低相同材料和同等换热面积的两种热换器相比，板式比管壳式价格低了一半左右。

1. 传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般板式认为是管壳式的3~5倍。2. 对数平均温差大，末端温差小。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右。此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。3. 占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。4. 容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。5. 重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。6. 价格低。采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。7. 制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。。

固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。管板与壳体焊接后也可兼作法兰，与管箱法兰用螺栓连接。优点是结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。缺点是壳程与管程介质之间温差大时会产生较大的热应力，造成管子与管板结合处拉脱破裂而发生泄漏或管子失稳等，同时检修、壳程清洗也不方便^在一般场合应用广泛，怛也受到温差的限制。

板式换热机组是把一次网得到热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水。即热水从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机口一次侧出口流出；二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出于采暖、空调、地板采暖或生活用水等不同温度的热水，以满足用户的需求。二次水经过过滤除污，经由循环进入换热器，被蒸汽或高温水加热后进行供热。蒸汽或高温水进入板式换热器后，变成凝结水或高温回水返回热源，进行一、二次供热系统的回路循环。补水泵将软水打入系统中以保持系统压力的恒定。

所谓的板式热交换器，就是以前管式热交换器的升级版本，效果会跟好一些！！x0dx0a板式热交换器里面是很多很多层相当薄的铜片，但是每一层都不会相同的。x0dx0a所以它的原来就是在板式热交换器里面一层流的是温度很高的溴化锂溶液，一层流的是温度比较低的溶液，就这样通过薄铜片可以更好的热量传递，从而达到加热低温溶液和降低高温的溶液，可以达到双赢的效果！！！x0dx0a 板式热交换器的作用就是使的热量可以二次利用，可以充分利用资源，达到节能的作用！！x0dx0a 以前的管式板交原理是一样，但是热交换的效果肯定是没板式热交换器效果好的！！

......这个问题太笼统了吧 有没有详细一点的问题

冷热源同时进入板式换热器里进行冷热交换，热介质释放的热量，就是冷介质吸收的热量！板式换热器本身是没有制冷、制热功能，加热要热源，冷却要冷源，板式换热器用于液-液交换，液-汽交换，液-气交换。板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

板式换热器是一种提供热量的设备。在生活采暖和工业恒温上起到了关键性的作用。那么， 板式换热器工作原理 是什么呢?容易造成哪些问题呢?下面，我就来给大家介绍一下 板式换热器工作原理 。 一、板式换热器工作原理 1、特点 ①高效节能：板式换热器的整体工作效率非常高，比一般管壳式的效率高出3倍之多。 ②结构紧凑：板式换热器的结构由板片紧靠排列，占据空间面积小。同单位换热面积的情况下比管壳式换热器小很多。 ③清洗容易：经过长期工作，肯定要进行清洗作业。板式换热器由于采用夹板固定，所以其拆装便利，清洗过程简单。 ④使用寿命长：板式换热器板块材质由锈钢和钛合金板片压制而成，可抗各种酸性腐蚀，还不容易老化。 ⑤适应性强：板式换热器可以通过增加金属板，从而改变功率大小，这样就可以适用各种工艺要求。 2、工作原理 板式换热器的不锈钢金属板材在安插组装式，采用相互倒置的模式，这样就可以形成一个网状触点，从而让通道内的流体变成网状流体。以至于流体从一端流入另一端想成一个单向流通回路，又或者逆向形成对角流，以达到传热的目的。 二、板式换热器易造成哪些问题 1、堵塞问题 换热器工作时，前后存在的压损增大，并且前后压力参数超过0.1MP，那可能就说明换热器可能出现堵塞的情况，这时候就要进行停工清洗并去除杂物。 2、换热器内部气体未排出 在安装完工第一次运行时，就要注意内部是否存在大量空气，这是就要检查排气系统，在排完空气之后再进行正式运行。 3、系统内水质出现问题，让换热器内部结垢 面对这种情况，第一种办法就是关闭机器，拆卸下来清洗。另一种就是化学清洗。 4、换热器泄露 如果换热器出现泄露，那么前后的压强就一致，说明换热器内部在串水。内部泄露就要及时更换板片;外面泄露就要重新更换密封垫片。 文章总结：以上就是我给大家准备的 板式换热器工作原理 和板式换热器易造成哪些问题的全部内容了。希望文章中的相关介绍可以让大家对板式换热器有一个更清晰的认识。

是这个么？

一边去

列管式换热器 的工作 原理 列管式换热器又称管壳式换热器，是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的换热器类型。 结构组成： 管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定换热器的热力性能。另一个对换热器热力性能有较大影响的基本元件是折流板（或折流杆）。管箱和壳体主要决定管壳式换热器的承压能力及操作运行的安全可靠性。 工作原理： 管壳式换热器属于间壁式换热器，其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进而实现两流体换热工艺目的。 主要类型： 管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型： 1）固定管板式换热器 结构： 管束连接在管板上，管板与壳体相焊。 优点： 结构简单紧促，能承受较高压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时方便堵管或更换。排管数比U形管换热器多。 缺点： 管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体和管束中将产生较大热应力，为此应需要设置柔性元件（如膨胀节）。不能抽芯无法进行机械清洗。不能更换管束，维修成本较高。 适用范围： 壳程侧介质清洁不易结垢，不能进行清洗，管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。 2）浮头换热器 浮头式列管视频介绍 结构： 两端管板中只有一端与壳体固定，另一端可相对壳体自由移动，称为浮头。浮头由浮头管板，钩圈和浮头盖组成，是可拆连接，管束可从壳体中抽出。管束与壳体的热变形互不约束，不会产生热应力。 优点： 可抽式管束，当换热管为正方形或转角正方形排列时，管束可抽出进行机械清洗，适用于易结垢及堵塞的工况。一端可自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合。 缺点： 结构复杂，造价高，设备笨重，材料消耗大。浮头端结构复杂影响排管数。浮头密封面在操作时，易产生内漏。 适用范围： 适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。浮头换热器在炼油行业或乙烯行业中应用较多，由于内浮头结构限制了使用压力和温度一般情况Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。、 3）U型管换热器 结构： 只有一块管板，管束由多根U型管组成，管的两端固定在同一块管板上，换热管可以自由伸缩。 优点： 以U型管尾部的自由浮动解决了温差应力的问题。结构简单，价格便宜，承压能力强。 缺点： 由于受管弯曲半径的限制，布管较少。壳程流体易形成短路。坏一根U形管相当于两根管，报废率较高。 适用范围： 是换热器中唯一可用于高温，高压，高温差的换热器。适用于管壳壁温差较大或壳程介质结垢需要清洗，又不适宜采用浮头式和固定管板的场合。 列管式换热器运行一段时间后，很容易发生结垢现象，严重影响生产效率，还容易发生安全事故。SPEET无源动力强化换热系统，是由深圳中创鼎新工业节能智能化技术有限公司自主研发的一项革新性的工业高效节能技术，可广泛应用于化工、冶金、石油、制盐、制糖、造纸、制药、海水淡化、制冷等行业的列管式换热器，有效解决换热系统因设计或运行等原因导致的换热效率不足的问题，有效提高换热效率20%以上。 与传统的换热器清洗方式相比，SPEET具有无腐蚀、无污染、免拆卸、对设备无损伤、高可靠性、高效节能的优势。 SPEET工作原理为，沿着介质流向将SPEET纽带插入到每一根换热管中，当设备运行时，利用介质自身流速驱动SPEET装置不停地快速旋转，一方面打破管内温度分层，将流体边界滞留层厚度降低一个数量级，实现强化换热；另一方面通过强化扰流和对管壁不规则刮扫，减少垢的析出，阻止垢的附着，加快垢的剥蚀，防止换热管壁结晶或结疤，从而实现在线除垢防垢。通过这两方面共同作用，将换热器的换热系数K值提高20%-50%以上，从而达到节能降耗的目的。 SPEET安装便捷，无需停工或改动换热器主体；无需专人维护，节省化学清洗及人工清洗费用，投资回报周期6到12个月，经济效益十分显著，大幅提升大工业用户能源利用效率，助力工业企业低碳绿色发展。

沸克板式换热器里边是一片片的板片罗列到一起的，原理就是板片的正面走热流体，反面走冷流体，冷热流体通过板片进行热量交换，冷流体问题升高，热流体温度降低，从而达到升温或者是降温的效果。

板换的作用主要有：换热、预热、冷却、冷凝工作原理：就是有一系列换热板（材质起码要是不锈钢材质，更好的有钛材、哈式合金等）排列组合，通过水-水、汽-水之间的热量交换来完全换热、预热、冷却、冷凝。

板式换热器是利用板之间通道分别进入冷热介质而进行换热的。蒸汽进‘热进"从‘热出"出。如果蒸汽温度太高，板换又不是定制的，蒸汽就不能直接进入板换。因为垫片有温度限制。

蒸汽管翅式换热器的使用范围广泛，在不同的大面积领域以及建筑中都有所应用，翅片管散热器的使用能够为人们节省一部分的供暖支出，并且节能型的翅片管散热器也符合了低碳社会发展的需求，因此得到了许多使用者的欢迎。翅片管散热管的散热效果优良，使用范围广泛，在许多不同的领域中都有所应用，目前在工业、农业等场所中都有所使用。钢制翅片管散热器的优良散热性能使更多人们选择它的主要原因，但是钢材质的散热器有一个通病就是耐腐蚀性较差，因此提升散热器的抗腐蚀性成为钢制散热器提升的重点。管翅式换热器蒸汽管翅式换热器通常选用水、蒸汽以及热导油三者取其一的介质进行热量的传递，而三种介质属于液体或者气体的介质，气液交换的过程中通常都会产生一定的水分，而这些水分就是腐蚀钢制翅片管散热器的主要物质。翅片管散热管通常采用钢管制成，钢结构的散热器其在传热性能方面更加优良一些。钢制翅片管散热器的传热系数要高于其他材质散热器的传热系数，传热系数的值越大，则它的供暖效果就越优良。管翅式换热器蒸汽管翅式换热器具有耐腐蚀性，它的使用范围也随之扩大，不管是在民用领域，还是在大的工程中，不管是在独立供暖的室内，还是在集体供暖的建筑中，翅片管散热器经常是室内散热装置的选择，翅片管取暖设备使用安全，运行可靠。翅片管散热器的散热效率会受到诸多方面的影响，例如翅片管散热器的高度，合理高度的翅片管是散热器优良散热的基础，高度是要根据室内的具体环境以及人们的具体要求进行设计的，但是安装的原则一定是确保散热器周围空气的流通性。管翅式换热器

板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高效换热设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对独立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。板式换热器的特点： （1） 由于采用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热效率得以极大的提高。 （2） 体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属材料，又减少了占地面积。 （3） 组装灵活，便于推行标准作业，从而为进一步降低生产成本带来可能。 （4） 不易结构，清洗方便，便于日常维护。 （5） 由于体积小、响应迅速，运行热损失小。 （6） 焊接式板式换热器的缺点是焊接工艺要求高、带来成本的增加：可拆卸换热器运行温度受密封材料制约，一般在200摄氏度以下，耐压能力也较差。 实际应用中，根据不同用户的要求，选择不同的换热器。一般工矿企业、社区楼宇集中供热换热站采用可拆式换热器，家庭生活用热水、室内空调等小功率用户采用全焊接式板式换热器。

一、换热器按照传热方式分，可以分为直接接触式换热器、蓄能式换热器、间壁式换热器。 1.直接接触式换热器也叫混合式换热器，气体和汽化后压力较低的液体进行直接接触并换热的设备。 2.蓄能式换热器，是热介质先将固体物质加热到一定温度，冷介质再从固体物质获得热量，通过此过程可实现热量的传递； 3.间壁式换热器，是冷、热两种介质被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换。在供热系统中，间壁式换热器的应用最为广泛。 二、换热器根据结构不同，还可分为管式换热器、板式换热器和热管换热器。 板式换热器 也是换热器的一种，是用一系列金属薄板，厚度一般在0.4mm到1.0mm之间，冲压成带有一定规则形状的波纹沟槽的单板，然后将单片组装成所需的多片组。在每两片相邻板的边缘采用丁睛橡胶等材料作密封垫片，形成介质流槽的通道。板上开有流体的进出口，使两种介质在各自的流槽通道内流动并进行热交换。因通道波纹形状复杂，介质虽是低速流人，但在沟槽内也会形成湍流，提高了热交换率，同时沟槽多又增加了换热面积，是一种快速节能高效的换热设备。板式换热器由金属波纹板片、固定板、活动夹板、夹板螺栓、型钢支架等组成。板式换热器具有传热系数高，耐热性小、结构紧凑、易清洗、还可用于回收低温热源。 天津市金帆模具有限公司 是一家专业生产板式换热器的制造企业，提供国外各种品牌型号换热器的板片及胶垫机架等配件，向用户提供前期咨询、板型及产品设计、计算选型软件的编制、人员培训和板式换热器设备选型等全方位的服务，欢迎咨询。

板式换热器是一种冷热交换设备，这种设备和那种专业制冷制热的设备是不同的，一般制冷的设备都是用电或者是制冷剂等来进行制冷，板式换热器只能用冷的物质给另一种物质降温，使其达到所需要的要求，从而达到降温冷却的作用

钎焊板式换热器是利用热力学第二定律，高温物体自发向低温物体传导热量的原理来工作的，钎焊板式换热器的板片隔离开冷/热介质，使得两种介质不会混合在一起，同时热介质通过换热器板片向低温介质传递热量。钎焊板式换热器的板片做了一些强化处理，从而提高了换热效率，同时成承受高温高压，满足众多行业使用。特别近些年板式换热器的价格下浮+高效可靠的传热使得板式换热器被越来越多的企业所接受！

逆流最大程度换热

摘要：换热器应用于多个行业，是化工生产中的重要设备，它能将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质。换热器原理是什么？小编下面分享换热器工作原理。【换热器原理】换热器原理是什么换热器的工作原理换热器的工作原理简单，就是通过热传导，将一边物体的热量传递给另一边的物体。但是根据换热器种类的不同具体的工作原理和使用方法也不同，比如空气换热器是主要用于干燥系统中空气加热，它是热风装置中的主要设备。换热器的工作原理是：换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差最大，并沿传热表面逐渐减小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差最大顺流最小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。管壳式换热器按照应力补偿的方式不同，可以分为以下三个种类：1、固定换热器管板式换热器固定管板式换热器是结构最为简单的管壳式换热器，它的传热管束两端管板是直接与壳体连成一体的，壳体上安装有应力补偿圈，能够在固定管板式换热器内部温差较大时减小热应力。固定管板式换热器的热应力补偿较小，不能适应温差较大的工作。2、浮头式换热器浮头式换热器是管壳式换热器中使用最广泛的一种，它的应力消除原理是将传热管束一段的管板放开，任由其在一定的空间内自由浮动而消除热应力。浮头式换热器的传热管束可以从壳体中抽出，清洗和维修都较为方便，但是由于结构复杂，因此浮头式换热器的价格较高。3、U型管换热器U型管换热器的换热器传热管束是呈U形弯曲换热器，管束的两端固定在同一块管板的上下部位，再由管箱内的隔板将其分为进口和出口两个部分，而完全消除了热应力对管束的影响。U型管换热器的结构简单、应用方便，但很难拆卸和清洗。

板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g. 制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。1.4板式换热器的应用场合a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

具体先要说明是哪种换热器吧？ 板式的， 管壳式的， 翅片的？

分类: 教育/科学 >> 科学技术 >> 工程技术科学 问题描述: 关于板式换热器的节能原理 解析: 换热器的效力，表现在热媒进出的温差大，能够充分的利用热能。 板式换热器结构紧凑，有效换热面积大，换热隔板薄，能够充分的交换热量。 板式换热器和同样换热能力的其它类型换热器比较，表面积小，自身热损失小。特别是那种高温铜钎焊的板式换热器，体积之小又是传统的板式换热器无法与之相比较的。

板式塔（也称板式换热器）是一种常用的化工设备，其工作原理是通过将被冷却的流体与用来冷却的介质在不同的层次之间通过交替流动的方式，来实现热量交换和传递的过程。板式塔内部设置着许多平行的、相互隔离的化学成分相同或不同的薄板（通常采用金属制造），可以将其看作是许多储存化学物质的交错叠放的“格子”，故得名板式塔。在板式塔运行时，被冷却的流体从塔底开始进入，沿着塔体向上流动；而用来冷却的介质则从塔头部进入，沿着塔体向下流动，两种介质在塔体内的不同板隙中进行交替流动，同时因为板隙内的空气对化学物质的散布影响较小，故其热量传递效率远高于其他换热器。当被冷却介质在与介质之间的热量交换过程中，其温度降低，来自介质的热量则被吸收，在中心的出口处被排走，随着被冷却的介质进入出口而离开塔体。在不同的工程应用场景中，板式塔可根据需要进行不同形式的改进，以适应不同的生产需求。例如，可能会在塔内设置流量控制阀来保证介质正常流动，亦或是加装一些进出口支承和稳定策略等来调整塔体结构以提高其稳定性。

1、工作方法不同。板式换热器的工作原理是通过制冷剂在换热器内部循环流动，将室内的热量吸收并排出室外，从而实现制冷效果；在制热过程中，板式换热器的工作原理是通过加热介质在换热器内部循环流动，从而将热量传递到室内，实现制热效果。2、工作参数不同。制冷剂在板式换热器内部的流动速度较快，需要在低温和高压下工作，以保持制冷效果；。加热介质在板式换热器内部的流动速度较慢，需要在高温和低压下工作，以保持制热效果。

主要考虑几个因素蒸汽的压力工况，流量等系统控制精度等方面的要求蒸汽管道接口设置在换热设备的上端一般通过法兰连接

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的模具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止.板式换热器分为很多种，板式换热器的应用范围极为广泛，它应用在供暖方面，比如说地辐热，暖气片，中央空调，这些都是最比较常用到的，每一个工况都不一样，同时板式换热器或者是板式换热器机组在洗浴、冶金、液压、化工、制药、食品等领域使用量也尤为广泛。适用范围越来越广，需要量越来越大，生产量也越来越高。

涡流热膜换热器采用最新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。最高可达10000W/m2℃。据介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。涡流热膜换热器的最大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。来源：螺旋板式换热器www.tynrsgc8.com，网页链接

换热器夹板上的四个孔分别为热流体和冷流体的进出口，由多片不锈钢板片组成流道，形成冷、热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。冷热源同时进入板式换热器里进行冷热交换，热介质释放的热量，就是冷介质吸收的热量！板式换热器本身是没有制冷、制热功能，加热要热源，冷却要冷源，板式换热器用于液-液交换，液-汽交换，液-气交换

换热器的工作原理就是冷热流体之间的传热，板式只是其中一个类型而已。

板式换热器的工作原理图，CAD图各个厂家都不一样，不过原理都是大同小异的，买板式换热器一般都配有相应型号的原理图，我们去年买的孚尔法、FLFA公司的板式换热器随机器就有这些相应的图纸。

品牌型号：华为MateBook D15 系统：Windows 11 板式换热器的各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器的具体工作原理：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。过程：隔离换热介质、传递热量，板片上有波纹，能够让换热介质紊流，从而增强换热系数。依靠换热介质自身压力或者用泵提供压力（紊流流动）拓展资料：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。参考资料：板式换热器—百度百科

板式换热器是将薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成的一种换热器。各板之间形成细长的矩形通道，通过半板进行热交换。工作流体流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道。冷热流体依次通过流道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。板式换热器的结构和换热原理决定了它具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作弹性大、适用范围广、热损失小、安装清洗方便等特点。板式换热器是一种新型高效换热器，由一系列波纹金属板组成。各种板之间形成薄的矩形通道，通过板进行热交换。板式换热器是液-液和液-汽换热的理想设备。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同的压力损失下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积是列管式换热器的三分之一，热回收率可达90%以上。

板式换热器的作用原理：在工作时，各个换热板片之间会形成薄矩形的流体通道，冷热两种换热介质会通过板件四角上的孔洞交错进入这些狭长、曲折的流道，板片上的波纹会增强板的刚度，也会增强流体的湍流程度。两种介质在板片阻隔之间形成并流或者逆流，并通过中间隔层板片进行换热，以达到使用目的。板式换热器由外部框架和换热板片两部分组成，其中核心部件是换热板片，该板片通常由金属薄片压制而成，板身具有规律的波纹形状。通过叠装，橡胶垫片压紧、螺栓固定等工序，将若干个换热板片按照一定的间隔进行交替排列，再用橡胶进行周边密封，就构成了一套完整的板式换热器。主要优缺点：板式换热器的设计和工作原理决定了它的优点非常明显。一是效率高，热损少，在同等情况下，传热系数比管式换热器提高了3-5倍；二是占地小，和同规格管式换热器相比，占地面积仅为前者的1/3。此外，使用寿命长、安装便捷、清洗方便可拆卸式运输、适用性广泛也是板式换热器使用广泛的理由。而比较明显的缺点就是密封周边长，容易出现泄露；流道也比较小，不适合气体的换热。

一边去

板换是由一系列压制均匀的换热板（不锈钢、钛材等）按一定的规律排列组装起来的机器。作用总结起来就是：换热、预热、冷却、冷凝、制冷、制热。

板式换热器工作原理就是通过冷热两种介质在板片间互不干涉地进行的热量交换。下面的回答有展示换热原理图片的可以看一下

1. 传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般板式认为是管壳式的3~5倍。 2. 对数平均温差大，末端温差小。在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右。此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。 3. 占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。 4. 容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 5. 重量轻。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 6. 价格低。采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 7. 制作方便。板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。。

印刷电路板式换热器原理是借助特殊的构造进行热量交换。板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。板式换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体（氨或氟里昂），这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。通过节流装置节流之后，通入到蒸发器中，将所需要冷却的媒介冷却换热。例如将蒸发器连接到楼里的各个房间，蒸发器内的蛇行管将同空气进行换热，再通过鼓风将冷气吹向房间的空气当中。