我一直认为MES和ERP差不多，请问有什么区别吗？？？

MES和ERP的区别如下：

1、 ERP和MES的定位不同

（1）传统的ERP被定位为公司计划。主要针对管理人员，管理的数据基于周和日的时间段。当ERP发出的工单到达生产现场时，ERP无法实时有效地控制现场，并且在执行工单期间会出现“信息黑洞”。

（2）MES系统位于实施级别。它接收ERP发出的工作订单，并将其实时发布到生产线。通过现场数据收集，直接为一线操作和车间管理人员提供生产支持。管理的数据使用当前和下一个小时作为时间段，从而为现场经理提供实时信息以供决策。

2、 ERP和MES管理的功能范围不同

（1）ERP主要管理计划级功能，例如采购，财务，销售，生产订单管理，运输管理和成品仓库控制。

（2）MES主要提供执行级别的功能，例如车间的工作单发送，过程错误预防，产品族谱，SPC质量分析，设备数据分析和过程可追溯性。

3、MES和ERP系统具有不同的技术要求

（1）ERP主要处理少量的计划数据，不需要与底层硬件进行交互，并且易于集中管理。另外，实施ERP时，计划过程相对固定。

（2）MES具有大量的数据，这与工厂流程，车间管理流程和自动化程度密切相关，需要不断适应车间管理模式的变化。因此，支持团体推广的灵活性和能力。另外，MES系统直接记录生产过程数据，因此对系统可靠性和稳定性的要求比ERP高。

无锡海宝软件为您解答

1. ERP的定义：

ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务控制，ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。

2. MES的定义 ：

MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等。

3. MES与ERP面向对象：

ERP软件一般面向的是服务业或流通业。企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。

MES软件一般针对的是复杂制造业：如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是很好的帮助了。如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。

4. MES与ERP系统集成的优点：

进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。

进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。

配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。

增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。

以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。

5. 面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：

虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。

ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。

通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。

MES的计划调度功能比较强，制定的计划也比较详细。MES一般按车间层和单元层分级制定作业计划，并对车间的每一台设备或操作人员分派任务。

MES中的车间加工单与ERP的类似，MES中的调度单是对车间加工单在时间和空间范围内的进一步分解，通常会细化到计划期内每个单元每台设备每天(或每班)的生产任务。同时，以分派工单的形式把第二天或下一班的生产任务分派到每一个操作人员(或设备)上。

MES系统反馈的数据不仅包括每台设备、每个工序和每个操作人员的数据，还包括加工过程中的状态数据，而且由于采用自动化数据采集技术，使状态数据可实时采集。采集的数据经过层层汇总，最后可得到整个工厂的生产现场数据。

6. 制造企业为什么要实施MES?

对于制造企业的经营管理者来说，一个实时的、有效的，并能和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。速威MES能帮助您实现对制造工厂的有效管理。

6.1实时监控生产现场、达到生产现场透明化

通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

6.2 改善品质管理的效果、提高产品质量

系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP 管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC 系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

6.3 提供完整准确的制造数据、建立完整产品追溯体系

通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

海宝软件有限公司，是专门为制造企业，提供以生产管理为核心，具有行业特点的ERP和MES高度集成的高科技软件企业。海宝软件，已经成为机械设备及零部件生产行业、汽车零部件生产企业、模具行业，以及其它行业的生产型制造企业，实现管理信息化，提高竞争力，实施ERP和MES系统的国内首选软件。

到目前为止，公司专门为各类生产型企业，如注塑厂、冲压厂、压铸厂、电器厂、机电厂、机加厂、汽车零部件厂、家具厂、医药化工食品厂，开发的“精益制造执行管理系统（E2系列版本软件）”，已经是这类企业实现精益生产模式的不二选择；为各种标准或非标机械设备生产企业，如液压机械、印刷机械、工程机械、电力机械、机械设备，开发的“单件小批量机械企业执行管理系统（E3系列）”，更是解决了这类企业找不到合适管理软件的难题；专门为模具企业量身开发的“模具制造执行管理系统”，已经是我们模具企业管理软件的首选品牌。

十年磨一剑。海宝软件有限公司成立十年来，一直专注于开发生产型企业管理软件。“海宝eMES”系列版本软件，以制造行业为主要研究对象和服务对象，把“企业资源计划”（Enterprise Resource Planning,简称ERP)和“制造执行系统”(Manufacturing Execution System,简称MES)进行有机结合和系统集成，有效解决了ERP由于缺乏执行层，在制造型企业信息化实施中的不足。

MES：机器与机器交互信息系统。现场作业级。

ERP：人机交互信息系统。业务管理级。

ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。

MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

从这个定义中我们不难看出，MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES其实是ERP业务管理在生产现场的细化，ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。

所以，很多MES管理软件都会与工业设备，通过工控技术进行实时数据采集，再上传给ERP系统进行业务状态改变和业务指令处理。

MES概论

MES即制造执行系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

ERP概论

ERP系统是企业资源计划，是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。

随着智能制造这一概念深入人心，MES这一典型的工业软件也开始逐渐的进入到人们的视野之中。那么，很多企业就会对此产生疑问，已经有了EPR的企业是否还需要上MES呢，MES和ERP有什么区别呢？

1. MES是对生产过程中的控制，弥补ERP在企业生产中的不足

尽管ERP系统包括了生产执行系统，事实上其无法实时的来对整体生产过程进行把控和管理。然而，生产制造企业需要的是一款能够满足其客户、供应商、内部员工不断变化的需求的一个软件，从这一点来看，显然MES更加适合。

2. MES能够切实提供生产所需全部信息

由于工作性质的不同的，员工所需要的信息内容以及信息呈现形式也存在一定的差异。ERP的界面大多是为了能够满足企业管理者进行分析决策而设计的，但对于生产部门而言，由于部门内部生产信息变动极快，通常都不会以过去的静态的数据为分析决策依据，而是需要分析正在发生的以及未来的一个发展趋势。而这时，就需要MES系统根据企业不同的职位、不同的需求进行信息分类删选呈现。

3. ERP知道原因，MES知道执行

对于生产企业而言，ERP系统更适用于帮助管理者去制定策略，而MES系统则更多的是体现操作层面上的一些东西。MES与ERP相辅相成、相互依存，最终实现知道怎么做的人来实现知道为什么这么做的人的想法，知道为什么做的人指导知道怎么做的人来做事情。

综上，对于企业而言MES与ERP并非对立的两个系统，二者相互依存，相互配合，让MES与ERP有机串联起来，在车间与管理层之间架起一道畅通无阻的信息桥梁，形成信息闭环，帮助企业数据实现其应有的价值。

MES（制造执行系统）和ERP（企业资源计划）是两种不同类型的信息系统，虽然它们在企业中都扮演着重要角色，用于提升生产效率和管理资源。

MES 主要关注现场层面的生产过程控制与数字化管理，包括控制和监视生产流程，通过实时数据采集、分析和反馈，以帮助优化和调整生产。MES主要关注生产线上的每一个环节, 可以有效地分析生产进程的瓶颈和异常情况，实现对生产现场的实时交互管控。

ERP 则更偏重于企业管理层面的业务流程和各个功能模块之间的协同，包括在企业的各个部门间共享数据、协调操作，并确保物流、库存、销售等各项业务的高效无误。ERP覆盖了企业从采购到售后的所有流程，包括人力资源、材料管理、财务等，综合协调管理了一个企业的各个方面。

总的来说，MES主要面向生产现场的信息化和数字化，而ERP则是一套企业全流程和全方位的业务管理软件系统。

当然有区别啦！建议多接触一些MES厂商了解

先理解一下MES的概念

MES（Manufacturing Execution System）精益制造执行管理系统是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的先进技术手段。MES是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。

深科特LEAN MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。LEAN MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，实现智能制造和智能管理。

深科特9大核心功能模块，助力企业实现智能化管理

一、 生产过程管理

对产品由条码诞生或RFID到成品出货全制程无间隙管控；全制程关键工序数据采集数据；流程、物料、人员和设备防错与追溯；无纸化SOP；线边仓物料管理；拉动式的物流配送。

二、生产排程管理根据人员、机台、线体以及产品标准工时等基础设定和约束条件，对生产进行有效地排程，并支持排程的灵活调整。

三、全制程质量管控通过多级品质预警机制对生产过程中的品质异常及时反馈、跟踪并处理；自动进行质量数据分析并生成各种质量分析报告如SPC统计分析报告；自动停线机制可以有效地防止批量性品质问题的发生。

四、可视化管理以精益生产可视化管理工具全制程监控生产进度、SPC、品质状况、设备状态与效率，实时反馈生产问题，提高订单交付率及企业整体管理水平和企业形象。

五、数据分析平台

通过统一的数据信息平台，对生产过程中收集的数据进行高效地分析并生成多层次多维度的管理报表，如计划达成率，产出率，直通率，不良分析报告，设备稼动率(OEE)，人员效率(OLE)以及材料损耗率等，有效地驱动企业管理水平提升，为企业管理层制定决策提供准确的数据支持。

六、设备与夹具管理

基于精益生产TPM的思想对生产过程中使用的设备与夹具进行全面管控，包括设备验收、建立台账、制定保养计划与记录保养结果、夹具清洗、设备校准、维修与报废以及备件管理，有效提升产品的产量与质量。

七、生产追溯通过条码、RFID管理，有效实现人、机、料、环、法等信息追溯。

八、智能仓储管理通过物料条码化或RFID管理，对物料进行快速地收、发、退、转处理，大幅度提高仓库人员运作效率；对物料进行先进先出控制；库龄与呆滞料预警；与智能仓储设备对接。

九、工业4.0接口

建立统一的信息平台，通过标准化接口对生产进行多维度无缝对接与信息集成，包括系统(ERP、APS和各种测试系统等)和设备(自动化生产、自动化物流配送等)，以最终帮助企业实现工业4.0。

管理目标对象：

ERP：财务、中长期计划、生产管理（非制造管理）、产品种类、数量、金额管理。

MES：通过各种即时调度、控制、预警等方式，保证企业以相对低的成本及时完成经常变化的多品种生产订单。并提供产品售出后的追溯服务管理。功能主要包括：供应商至企业、企业至客户间的物料配送管理、企业内部的物流配送管理、即时的物流配送计划，制造过程中的工艺、测试、质量管理。物料的批次级（S/N)管理，批次的分拆及合并。

数据获取方式：

ERP：电脑操作员或办公室人员定期将数据（经处理或简单汇总过的）输入各种表单，数据输入的目标多数是为了财务月底结帐及做报表。以上这种方式在中大型企业中会造成物流及制造的及时性不好，各级的管理人员很难相信ERP中的即时信息。

MES：自动数据采集设备在实际的物流配送、制造、测试过程（含检验）进行作业的同时，自动输入数据，或者通过物流配送、制造一线的管理或作业人员手动输入数据。

例：ERP中的某个生产订单的完成数量是由车间人上报，或填入的。在MES中某个生产订单的完成数量是系统计算得出的。一个生产订单在实际制造中 会对应到一定数量的实际产品，每批产品的制造情况（当前的工序、是否完工、是否报废等）在AMES的作业执行及测试管理中都会及时记录。当前的完成数量也就可以计算获取了。