HPLC原理是什么

精馏塔的工作原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。实际上，精馏塔就是一种塔式汽液接触装置。精馏塔的工作原理精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。其种类主要有板式塔、填料塔等，一般精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内，这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段，进料板以上部分称为精馏段，进料板以下部分称为提馏段。掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡。只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。

精馏原理 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。 本节以两组分的混合物系为研究对象，在分析简单蒸馏的基础上，通过比较和引申，讲解精馏的操作原理及其实现的方法，从而理解和掌握精馏与简单蒸馏的区别（包括：原理、操作、结果等方面）。

把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏。 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化伴随多次部分冷凝的过程是逆流作用的板式设备中进行的。所谓逆流，就是因液体受热而产生的温度较高的气体，自下而上地同塔顶因冷凝而产生的温度较低的回流液体（富含低沸点组分）作逆向流动。塔内所发生的传热传质过程如下1）气液两相进行热的交换，利用部分汽化所得气体混合物中的热来加热部分冷凝所得的液体混合物；2）气液两相在热交换的同时进行质的交换。温度较低的液体混合物被温度较高的气体混合物加热二部分汽化。此时，因挥发能力的差异（低沸点物挥发能力强，高沸点物挥发能力差），低沸点物比高沸点物挥发多，结果表现为低沸点组分从液相转为气相，气相中易挥发组分增浓；同理，温度较高的气相混合物，因加热了温度较低的液体混合物，而使自己部分冷凝，同样因为挥发能力的差异，使高沸点组分从气相转为液相，液相中难挥发组分增浓。 精馏塔是由若干塔板组成的，塔的最上部称为塔顶，塔的最下部称为塔釜。塔内的一块塔盘只进行一次部分汽化和部分冷凝，塔盘数愈多，部分汽化和部分冷凝的次数愈多，分离效果愈好。 通过整个精馏过程，最终由塔顶得到高纯度的易挥发组分，塔尖得到的基本上是难挥发的组分。精馏塔回流是为了保证提馏段工作状态稳定，使回流液体略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比，因为回流液进入提馏段后会使提馏段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔顶产品纯度的同时又可以保证塔顶产品的数量，但是有一点不好是增加塔釜的热负荷，热量消耗较大，如果产品的附加值高，那么经济上还是比较合理的，比饱和液体回流划算的多！( _- p4 K: [. a* Z& V 对于全冷凝冷凝器的精馏装置，工业上大多数回流采用冷回流，主要原因为：1、塔顶气相在冷凝过程中可以达到冷凝完全，减少气相排放损失。2、全冷凝塔顶温度要控制在饱和液体状态是不容易控制的。3、略过冷回流可以在不增加回流量的同时增加理论回流比。

原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。负压精馏塔是二丙基庚醇生产中的关键设备，精馏塔的真空度建立是分离提纯二丙基庚醇的重要步骤，通过真空包系统对塔抽真空，使精馏塔压力达到负压。

酒精蒸馏塔的主要作用是把酒精从成熟醪中分离出来。在生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。为发酵成熟醪通过预热后，进入酒精蒸馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。粗酒精馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。精酒精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品酒精。

例子筛 板 式 精 馏 塔 设 计 报 告一、设计任务：要精馏分离的混合物为：苯-甲苯原料液组成为 xf= 54.1200 %(摩尔)塔顶产品产量 D = 108.20 kmol/h (每小时 108.20千摩尔)塔顶产品组成 xd= 95.7300 %(摩尔)塔底残液组成 xw= 3.5200 %(摩尔)(以间接蒸汽加热计)-----------------------------二、物料衡算：设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”可计算出：若按间接蒸汽加热计, 则由以下物料平衡关系式： F = D + W FXf= DXd+WXw可计算得：原料液量 F = 197.18 kmol/h塔底产品产量 W = 88.98 kmol/h---------------------------------三、塔板数的确定:设计时选取：实际回流比是最小回流比的 1.60倍，进料液相分率q= 1.00，此时，最小回流比 Rmin= 1.02 实际回流比 R= 1.60* 1.02= 1.63 理论板数N =12.4, 其中，精馏段N1 = 5.2, 提馏段N2 = 7.3由平均黏度、相对挥发度μav, αav, 可算得全塔效率 Et = 0.5946实际板数Ne= 22, 其中，精馏段Ne1= 9, 提馏段Ne2= 13-----------------------------四、塔径的确定：可由板间距 Ht 和 (Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5确定气液负荷参数C, 从而求得液泛气速Uf=C ?[(ρl-ρg)/ ρg]^0.5,最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D, 再圆整之。按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：1.620米、1.663米， 1.731米、1.807米程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：---1800.0毫米，即 1.800米-----------------------------------五、塔板和降液管结构设计:堰长与塔径之比Lw/D= 0.70堰长 Lw= 1 mm塔径 D = 1800 mm安定区宽度 Ws= 75 mm开孔区至塔壁距离Wc= 50 mm孔径 do= 5 mm孔中心距 t = 15 mm堰高 hw= 50 mm降液管底隙高度 hd"= 40 mm塔板厚度 tp= 4 mm板间距 Ht= 450 mm以上为选定[调整]值； 以下为计算值：计算孔数 n= 9111 塔截面积 A= 2544690 mm^2降液管截面积 Ad= 223155 mm^2有效截面积 An= 2321535 mm^2工作区面积 Aa= 2098380 mm^2开孔区面积 Aa"= 1775172 mm^2总开孔面积 Ao= 178898 mm^2 Ad/A= 0.0877 An/A= 0.8246 Ao/Aa"= 0.1008 ----------------------------------------六、流体力学校核: 精馏段首板：单板压降 ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)= 0.08m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液头how=0.0028Fw(Vl"/Lw)^(2/3)=0.01645m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0611 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管内泡沫层高度Hd"=ΔHt+(hw+how)+hd= 0.30m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl= 7.02秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=12.87/ 6.87=1.873 Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好 > 1.5,以免漏液过量精馏段末板：单板压降(气体) ΔHt= 0.09m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液层高度 how=0.01740m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0737 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管泡沫层高度 Hd"= 0.31m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内停留时间 τ= 6.69秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.21/ 6.81=1.939 要求该比值最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量提馏段首板：单板压降(气体) ΔHt= 0.10m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液层高度 how=0.02945m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0439 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管泡沫层高度 Hd"= 0.36m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内停留时间 τ= 3.62秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.28/ 7.20=1.845 要求该比值最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量提馏段末板：单板压降(气体) ΔHt= 0.10m清液柱 要求各板总压降 ∑(ΔHt)<0.3 atm堰上液层高度 how=0.03107m 为流动稳定，要求how>0.006m, 如实在达不到此要求则用齿形堰。液沫夹带率 ψ=0.0542 要求，ψ〈0.1 (0.15)降液管泡沫层高度 Hd"= 0.39m 要求 Hd"<Ht+hw, 否则降液管发生液泛液体在降液管内停留时间 τ= 3.55秒 要求， τ> 3 至 5 秒, 以防止气体随液体带入下层塔板孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=13.80/ 7.04=1.960 要求该比值 最好 > 1.5, 否则可导致漏液过量--------------------------------------------七、塔高：塔高约11.7米

精馏塔开孔率范围溢流强度越小越好在30到40。精馏塔开孔率是指精馏塔板上单位面积里面开的孔的数量多少，精馏塔板的工作原理是，下流液经过带孔的塔板，上升气从孔向上走，在塔板上形成气泡，进行充分的热质交换。

转鼓过虑机不同于板框压滤机它可以实现连续操作效率高。缓冲罐就是起缓冲作用，比如配料后混匀，以减少返混的影响。冷凝器就是起冷凝作用，在精馏塔上是为了为精馏塔提供回流液得到适当的回流比。再沸器在精馏塔下面有起到再再沸作用---把液体再次加热至沸腾。

你是谁啊

简单

化工总控工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称化工总控工。1．2职业定义操作总控室的仪表、计算机等，监控或调节一个或多个单元反应或单元操作，将原料经化学反应或物理处理过程制成合格产品的人员。1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1．4职业环境室内，常温，存在一定有毒有害气体、粉尘、烟尘和噪声。1．5职业能力特征身体健康，具有一定的学习理解和表达能力，四肢灵活，动作协调，听、嗅觉较灵敏，视力良好，具有分辨颜色的能力。1．6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于360标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于200标准学时。1．7．2培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书、本职业技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格2年以上；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书3年以上或本专业高级专业技术职务任职资格3年以上。1．7．3培训场地设备理论培训场地应为可容纳20名以上学员的标准教室，设施完善。实际操作培训场所应为具有本职业必备设备的场地。1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。1．8．2申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)在本职业连续见习工作2年以上。——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)取得与本职业相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。(4)连续从事本职业工作5年以上。(5)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。——高级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。(3)高等技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业生，连续从事职业工作2年以上。(4)大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。——高级技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。1．8．3鉴定方式本职业覆盖不同种类的化工产品的生产，根据申报人实际的操作单元选择相应的理论知识和技能要求进行鉴定。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟操作、闭卷笔试、答辩等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。1．8．4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：3，且不少于3名考评员。综合评审委员会成员不少于5人。1．8．5鉴定时间理论知识考试时间不少于90分钟，技能操作考核时间不少于60分钟，综合评审时间不少于30分钟。1．8．6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行。技能操作考核在模拟操作室、生产装置或标准教室进行。2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守。(2)按章操作，确保安全。(3)认真负责，诚实守信。(4)遵规守纪，着装规范。(5)团结协作，相互尊重。(6)节约成本，降耗增效。(7)保护环境，文明生产。(8)不断学习，努力创新。2．2基础知识2．2．1化学基础知识(1)无机化学基本知识。(2)有机化学基本知识。(3)分析化学基本知识。(4)物理化学基本知识。2．2．2化工基础知识2．2．2．1流体力学知识(1)流体的物理性质及分类。(2)流体静力学。(3)流体输送基本知识。2．2．2．2传热学知识(1)传热的基本概念。(2)传热的基本方程。(3)传热学应用知识。2．2．2．3传质知识(1)传质基本概念。(2)传质基本原理。2．2．2．4压缩、制冷基础知识(1)压缩基础知识。(2)制冷基础知识。2．2．2．5干燥知识(1)干燥基本概念。(2)干燥的操作方式及基本原理。(3)干燥影响因素。2．2．2．6精馏知识(1)精馏基本原理。(2)精馏流程。(3)精馏塔的操作。(4)精馏的影响因素。2．2．2．7结晶基础知识2．2．2．8气体的吸收基本原理2．2．2．9蒸发基础知识2．2．2．10萃取基础知识2．2．3催化剂基础知识2．2．4识图知识(1)投影的基本知识。(2)三视图。(3)工艺流程图和设备结构图。2．2．5分析检验知识(1)分析检验常识。(2)主要分析项目、取样点、分析频次及指标范围。2．2．6化工机械与设备知识(1)主要设备工作原理。(2)设备维护保养基本知识。(3)设备安全使用常识。2．2．7电工、电器、仪表知识(1)电工基本概念。(2)直流电与交流电知识。(3)安全用电知识。(4)仪表的基本概念。(5)常用温度、压力、液位、流量(计)、湿度(计)知识。(6)误差知识。(7)本岗位所使用的仪表、电器、计算机的性能、规格、使用和维护知识。(8)常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS、FCS)使用知识。

对于此种D/F过大的情况，可保持塔釜加热负荷不变，增大进料量和塔釜出料量，减小塔顶采出量，使得精馏塔在塔顶采出量<进料量-塔釜出料量的条件下操作一段时间，以迅速弥补塔内的轻组分量，使之尽快达到正常的浓度分布。待塔顶温度迅速下降至正常值时，再将进料量和塔顶、塔釜出料量调节至正常操作数值。

催化分馏部分流程图催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格;同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。详细的工作流程，可以参考下图：催化分馏部分流程图

富氧机制氧原理分很多种，先要弄清你的型号，属于哪一类。常见制氧技术 1)低温法 先将空气通过压缩、膨胀降温，直至空气液化，再利用氧、氮的气化温度(沸点)不同(在大气压力下，氧的沸点为90K，氮的沸点为77K)，沸点低的氮相对于氧要容易气化这个特性，在精馏塔内让温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，液体中的氮较多地蒸发，气体中的氧较多地冷凝，使上升蒸气中的含氮量不断提高，下流液体中的含氧量不断增大，以此实现将空气分离。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻；而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法。 (2)吸附法 它是让空气通过充填有某种多孔性物质--分子筛的吸附塔，利用分子筛对不同的分子具有选择性吸附的特点，有的分子筛(如5A，13X等)对氮具有较强的吸附性能，让氧分子通过，因而可得到纯度较高的氧气；有的分子筛(碳分子筛等)对氧具有较强的吸附性能，让氮分子通过，因而可得到纯度较高的氮气。由于吸附剂的吸附容量有限，当吸附某种分子达到饱和时，就没有继续吸附的能力，需要将被吸附的物质驱赶掉，才能恢复吸附的能力。这一过程叫“再生”。因此，为了保证连续供气，需要有两个以上的吸附塔交替使用。再生的方法可采用加热提高温度的方法(TSA)，或降低压力的方法(PSA)。 这种方法流程简单，操作方便，运行成本较低，但要获得高纯度的产品较为困难，产品氧纯 度在93%左右。并且，它只适宜于容量不太大(小于4000m3/h)的分离装置。 家用氧气机工作原理 (3)膜分离法 它是利用一些有机聚合膜的渗透选择性，当空气通过薄膜(0.1μm)或中空纤维膜时，氧气的穿透过薄膜的速度约为氮的4～5倍，从而实现氧、氮的分离。这种方法装置简单，操作方便，启动快，投资少，但富氧浓度一般适宜在28%～35%，规模也只宜中、小型，所以只适用于富氧燃烧和医疗保健等方面。目前在玻璃窑炉中已得到实际应用。 吸氧治疗的给氧方式有两种：一种是低浓度吸氧，另一种是高浓度吸氧。 低浓度吸氧（吸氧浓度低于50％）：一般用于慢性支气管炎、肺气肿、肺心病等，也称慢性阻塞性肺病，在慢性呼吸衰竭失去代偿时，吸氧必须考虑血氧分压的增加，血氧分压太高可以削弱颈动脉窦对呼吸中枢的反射性刺激，从而减少通气量，有加重二氧化碳潴留的可能。所以要谨慎用氧，一般使用低浓度持续吸氧，必要时加用机械呼吸治疗。 一般家庭吸氧采用鼻导管低浓度吸氧。吸入的氧气浓度为30%—40% 因为鼻导管吸氧时。还有一个鼻孔在呼吸空气。所以根据吸氧公式： 吸入的氧气浓度=21+4*出气流量*出氧浓度 % 。 按吸入的氧气浓度在30%计算 1.99%出氧浓度时。氧气机的出气流量需在2.3升/分。2、 分子筛氧气机按照93%出氧浓度计算，分子筛氧气机的出气流量需在2.42升/分。分子筛一般只能做到93%。要达到99%浓度的话，那成本是93%浓度的机器成本的2倍左右。所以分子筛很少有99%的出氧量的机器，因为成本高消费者难以承受。3、 而海氧之家运用富氧膜技术，氧气机出气的出氧浓度只能达到30%-40%。根据吸氧公式氧气机的出气流量需7.5升/分，这样人会感到气流太急。如果气流调小，那吸入的氧气浓度就达不到30%，所以海氧之家氧气机人吸入氧气浓度一般达不到30%，因为气流太急人不舒服。4、 富氧膜技术的氧气机成本一般为分子筛技术价格的一半。分子筛也有好差之分。各有各的优点。

作为公用工程，提供仪表空气、工厂风、压力流量适用的氮和氧，并副产液氧、液氮和液氩。

研招网参考书目必定有详细的说明

吸收式制冷机 　　依靠吸收器－发生器组的作用完成制冷循环的制冷机。它用二元溶液作为工质，其中低沸点组分用作制冷剂,即利用它的蒸发来制冷；高沸点组分用作吸收剂,即利用它对制冷剂蒸气的吸收作用来完成工作循环。吸收式制冷机主要由几个换热器组成（图1）。二元溶液在发生器中被加热，产生的制冷剂蒸气进入冷凝器（即凝汽器），冷凝成液体，经节流阀降压后送入蒸发器中蒸发制冷，使冷媒水(载冷剂)温度降低，即可供给用户以冷量。在发生器中制冷剂含量减少后的溶液（称为吸收液），流经溶液换热器被冷却并经溶液节流阀降压后进入吸收器，与从蒸发器来的制冷剂蒸气相混合，并吸收这些蒸气而形成制冷剂含量较多的溶液，再由溶液泵升压后流经溶液换热器与吸收液进行热交换，然后进入发生器继续使用。　　　　常用的吸收式制冷机有氨水吸收式制冷机和溴化锂吸收式制冷机两种。　　　　氨水吸收式制冷机 　用氨水溶液作为工质，其中氨用作制冷剂，水用作吸收剂。单级（只有一个吸收器）氨水吸收式制冷机（图2）的工作原理与图1相同，只是根据氨水溶液的特性在发生器的上部装有精馏塔和分凝器，用来提高氨蒸气的纯度。单级氨水吸收式制冷机的蒸发温度一般可达-30℃左右;两级吸收（用两个吸收器）的蒸发温度则更低，可达-60℃。　　　　氨水吸收式制冷机由于蒸发温度较低，可用于冷藏和工业生产过程，在化学工业中曾被广泛应用。但这种制冷机设备较笨重，金属消耗量大，需要使用较高压力的加热蒸气；且氨有毒性，对有色金属起腐蚀作用，故应用日渐减少。　　　　在家用冰箱中还使用一种吸收-扩散式制冷机,它也用氨水溶液作为工质，并充有氢气起平衡压力的作用。这种制冷机可用电或煤油加热，无运动部件，使用方便，且无噪声。　　　　溴化锂吸收式制冷机 　用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。　　　　溴化锂吸收式制冷机的发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器可布置在一个筒体内（称单筒式），也可布置在两个筒体内（称双筒式）。图3为双筒式溴化锂吸收式制冷机的系统，它的工作原理与图1相同，而差别在于：①使用蒸发器泵和吸收器泵，它们的作用是使冷剂水（制冷机）和吸收液分别在蒸发器和吸收器中循环流动，以强化与冷媒水（载冷剂）和冷却水的换热；②在冷凝器至蒸发器的冷剂水管路和发生器至吸收器的吸收液管路上均无节流阀，这是因为溴化锂吸收式制冷机高压部分与低压部分的压差很小,利用U型管中的水封和吸收液管路中的流动阻力即可将高低压力分开。在单筒式制冷机中,冷凝器与蒸发器之间甚至可以不用U型管，而用一个短管或几个喷嘴代替。　　　　溴化锂吸收式制冷机是1945年研制成功的，它可以利用低温位热能,又有较高的热力系数(单级的热力系数在0.7左右),故发展较快,在一些国家中已被普遍用于空气调节等方面。溴化锂吸收式制冷机有多种类型，如两级发生的溴化锂吸收式制冷机，它可有效地利用高压加热蒸汽；两级吸收的溴化锂吸收式制冷机，它可有效地利用低温位热能；直燃式溴化锂吸收式制冷机，可利用油或煤气的燃烧直接加热等。溴化锂吸收式制冷机还可与背压式汽轮机组成联合装置，利用汽轮机的排汽作为溴化锂吸收式制冷机的加热蒸汽，这样不但可提高水蒸汽的利用率，且同时可以满足几种要求，例如制冷和发电。根据这一想法已经设计出溴化锂吸收式制冷机与离心式氟利昂制冷机联合工作的制冷机组。它用背压式汽轮机直接驱动离心压缩机，并利用其排汽向溴化锂吸收式制冷机加热。这种机组可生产较大的冷量，也可在不同的蒸发温度下生产冷量。这种机组不但经济性好（汽耗率低），而且低负荷特性好，即在部分负荷时仍能保持较高的经济性。

2023专业技术工作总结5篇 本人于上海大学机械系本科毕业。工作几余年来，一直在机械行业从事具体的技术工作，后期担任技术管理领导事务。下面是我为大家整理的2023专业技术工作总结，希望能够帮助到大家! 2023专业技术工作总结【篇1】 我从__学校光纤专业毕业后，于20__年__月开始在大城县通信分公司工作。我从事的是交换维护工作。于20__年__月__日，经上级考核，我被聘任为交换维护专业的技术员。到现在，我被授予技术员职务已有四年，且其他条件也已符合评审助理工程师的资格。现将近几年的工作总结如下，请市公司领导审核评定。 一、认真学习技术业务，掌握设备维护技能 我于20__年__月份至20__年__月份在__担任程控交换机维护工作。这也是参加工作以来走上的第一个工作岗位。其实，__的设备维护工作是以交换设备为主的，还包括市话测量、电源、传输、油机等设备的综合维护工作。在综合维护工作中，始终坚持“理论联系实际”的原则，边学边用，不断提升了专业维护技能。 俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。在学习专业技术理论上，采取内外结合的原则，以自学为主，以公司培训为辅，毕竟外出培训的时间是极为有限的。几年来，我一直保持了不间断的学习，并在实际工作中发挥了有效的指导作用。 孔子曰：“三人行，必有我师焉”。因此，在实际工作中，我力诫形式主义，一直保持谦虚谨慎、不骄不躁的作风，遇到不能处理的障碍，及时请教有丰富经验的老师傅，既及时恢复了正常通信，又学到了技术本领。在几年的时间中，我先后掌握了交换机的局数据及用户数据的操作；对SDH设备的性能有了进一步的了解；对电源设备的工作原理有了更加深入的认识；对于ISDN、宽带设备及终端维护积累了一定的经验，总计为ISDN及宽带用户排除终端障碍200余次。此外，在多次大型割接中，圆满完成了上级布置的工作任务。 二、奋力进取，努力向技术管理复合型方向发展 __年10月，因工作需要，被调入县公司负责机房环境整治、交换设备维护等工作。由技术岗位转变到技术管理岗位对我提出了新的更高标准的要求，也为综合素质的提升创造了一个良好的机会。 对于综合工作，我合理规划时间，统筹安排工作，确保了各项工作不掉队。特别在机房环境整治上，我以市公司的相关要求为标准，从细节上下功夫，与建设维护部门相互协作，取得了良好效果。在历次安全检查中，市公司都给予了认可，同时也指出了不足。对此，我认真总结并及时完成了整改。 我有时感觉压力很大，感觉到知识不够用。于是，我利用工作之余的分分秒秒，学习了关系工作各方面的知识，随着知识与经验的积累，处理起工作来可以游刃有余了。 但是，这距离多面手的要求来说，还有很大的差距。但是，我相信持续的努力总会有成效的。 前面的路还很漫长，也很曲折，但是只要勇敢的坚持下去，就一定能走好。 2023专业技术工作总结【篇2】 一、电视专题片及广播稿 1、春节期间，为了发掘彬县历史文化，反映彬县的民俗风情，展现古豳文化魅力，我撰写了彬县民俗风情电视专题片脚本《泾水豳风大过年》，这个脚本经县电视台改编后拍成电视专题片《彬县过年》。我在该片中详细讲述了彬县过年民俗的特点及其相关民间传说。该片在县电视台《百姓生活》栏目多次播出。 2、元宵节期间，为了宣传彬县，提高彬县旅游景点知名度，县委宣传部邀请市电视台《魅力咸阳》栏目组来我县水帘灯山拍摄电视专题片《守望灯山》，我为栏目组提供了相关资料，并接受了采访。 3、六月份，我县邀请中央电视台《国宝档案》栏目组来彬制作一期展现大佛寺历史风采，反映彬县历史文化的专题片，此项工作中，我全程陪同，介绍情况，并提供了有关彬县历史文化的详细资料，到最后节目审定都参与其中。该片于8月24日、25日在中央电视台四套《国宝档案》中播出。 4、同月，配合陕西卫视农林频道制作了《大佛寺梨枣制品》专题片，并接受了该电视台的电视采访，该片在陕西卫视农林频道播出。 5、十月份，撰写了《重阳节漫话》，县电视台据此制作了电视专题片《又逢九月九》，接受了彬县电视台的采访。该片在彬县电视台《百姓生活》栏目中播出。 6、10月31日至11月1日，协助香港凤凰电视台国际频道完成了《彬州古塔》及《彬县小吃》专题片的拍摄。 7、五月份，市旅游局在咸阳人民广播电台开通了《游遍咸阳》栏目，各县区主要领导在本栏目推介本地的旅游业。我撰写了李县长访谈广播脚本，经政府办审定后，五月十四日由高玉峰副县长在咸阳人民广播电台做推介播出。 二、书刊编辑 完成了《彬县旅游指南》初稿，全书共计十五万字。 完成了《彬县特产》的编辑工作，在国庆节期间我县举办的旅游推介会上印发各旅游单位。 完成了《彬州文化》的编辑工作，国庆节前印发全县文学爱好者。 三、调研报告及专业论文 为了配合县上的旅游开发，四月份，我赴底店乡牛堡村对侍郎池的有关历史文化背景进行了调查，随后撰写了数万字的《彬县侍郎湖调查报告》，供到领导参考。 对大佛寺旅游文化节进行了全程策划，制订了大佛寺旅游文化节实施方案，但因各种原因，最后此项活动未能实施。 多次参与了县上组织的旅游考察 元月份考察了武功姜墓、岐山周公庙、庆阳庆城等地的历史文化情况及旅游业发展情况。 六月份，再次赴西峰等考察。六月二十六日，赴四川乐山大佛、三苏祠、杜甫草堂、武侯祠及浙江横店、苏州、杭州等地考察。 七月份，赴宁夏泾源县老龙潭、须弥寺、崆峒山、庆城、泾川等地考察旅游业发展情况。 每次考察回来，都撰写旅游考察报告，供领导参考。 撰写了《古豳之先周文化脉络》一文，全面介绍了彬县先周文化研究有关情况，在《彬州文化》上发表。 十月份，参与了柿子节的部分筹备工作。撰写了《柿子红了――写给中国彬县柿子节》。该文在《彬县公众信息网》发表。 撰写了《李世民在彬县大佛寺的一次狙击战》，发布在《彬县公众信息网》上。 撰写彬县历史文化研究文章数十篇，发布在本人的博客上。 四、专题报道 6月17日《陕西日报》《关中第一奇观――彬县大佛寺石窟》。 撰写《豳风高歌―彬县发展旅游业纪实》，为《中华儿女》杂志组稿。 2023专业技术工作总结【篇3】 本人自1998年从沈阳化工学院毕业以来，通过领导教育和同事的帮助，加上自己的勤奋努力，工作取得了一定的成绩，以下谈谈我的几点工作体会，如有不足之处，敬请原谅，不吝赐教。 一、专业技术人员必须治学严谨、实事求是，在专业技术工作中，学会用实验结果和实验数据讲话。 有人说过，"没有调查就没有发言权",这句话用到专业技术工作中，是再恰当不过。我始终认为，坚持实事求是，用实验数据讲话，是一名专业技术人员必须具备的最基本的品质。 我在平时的专业技术工作中，一直坚持实事求是的工作态度。比如1999年，在原单位二甲基二硫车间的工艺改造中，我发现减压精馏工段的实际收率比95%的设计值小很多，我们在车间采集了大量的数据，通过反复严格的计算，最终确定实际收率为86%;根据采集的各项数据，我们运用《化工原理》中学到的知识，对精馏塔的塔板数进行重新计算和设计，将86%的收率提高到94%,有效地提升了精馏塔的效率，成功完成了减压精馏工段的工艺改进。可以说，如果没有实事求是的专业态度，没有科学准确的数据支持，这次工艺改造也不会顺利完成。 另外，20__年，我公司合成的一种丙烯酸酯乳液，对金红石型的TiO2有非常大的增粘性，导致个别产品无法顺利生产；我们设计了四种合成工艺，对合成的四种产品做了大量的增粘性测试，通过反复对比增粘性数据，比较成品的粘度经时性数据，最后确定了最佳的合成工艺。作为一名专业技术人员，在专业技术工作中，是不可以带任何主观色彩的，所有的技术结论必须有科学严谨而准确的数据支持。 二、团队协作，资源共享，积极主动，乐于沟通是专业技术工作中非常重要的精神。 俗话说，"三个臭皮匠，顶一个诸葛亮",我认为，做技术工作，需要团队协作，最要不得的就是"闭门造车",搞狭隘的个人英雄主义。20__年，我公司开发的一套新印花胶浆，其中难度最大的，就是合成性能优良的丙烯酸酯乳液，从主单体的比例设计，筛选合适的功能单体，到合成工艺的优化，需要做大量的实验，测试许多数据，如此繁琐的工作，我们部门5个人分工合作，同心协力，花了2个多月的时间，才有效完成；如果单靠某个人的力量，其工作量是无法想象的，而且也无法保证最后能够按时按量完成。 在技术工作中，部门同事之间的沟通尤其重要，我部门在开发新产品时，对每一个实验数据，都会在技术会议上做详细的讨论，采集各种不同的意见，再反复做实验测试论证，最后才得到准确的结论；技术数据是比较枯燥乏味的，但我们完全可以通过会议讨论，将其人性化，这一点对于有效提高工作效率和技术人员的主观能动性，非常有好处。 除了部门内部的沟通外，跨部门的资源共享也很重要。我所在的印花粘合剂部门和皮革部门是公司内两个完全独立的技术部，我会经常借阅皮革部门的技术实验报告，通过这种资源共享的方式，常常给我的工作带来事半功倍的效果。 三、对专业知识持之以恒的学习，不断扩大知识面，可以使专业技术工作如鱼得水。 我认为，现在要完成某一个项目，简单的一门专业是远远不够也不全面的，往往需要多种专业技术的组合，有些甚至还要求跨行业的技术支援。所以，持之以恒的学习专业知识，扩大知识面，对于我的专业工作越来越重要。 我参加工作以来，抱着"学无止境"的态度，一直没有放弃专业知识的学习。除了系统掌握本公司的专业知识外，近几年来，我还有计划有针对性地自学了其它的理论知识，主要学习了《丙烯酸酯及其聚合物》、《聚合物乳液合成原理、性能及应用》、《涂料树脂合成及配方原理》、《涂料添加剂的制法、配方及开发》、《有机硅树脂及其应用》，这些知识对我现在的专业工作帮助非常大。 我公司的一个机器印花糊料，一直存在粘度经时下降的不稳定性问题，影响了客户的订单数量。我通过定性分析，最终确定了乳化剂的负面影响，通过更换乳化剂，解决了这类问题，同时也扩大了该产品的订单数量，为公司创造了效益。而这些正是得益于平时理论知识的学习和积累。 "活到老，学到老",我认为，只有通过不断学习和积累各种相关的知识，才能在工作中游刃有余，那种"一本书读到老"的人，只能是举步维艰。 四、专业技术人员要善于运用科学的实验方法，具备创新的精神。 近年来，我的专业工作主要是开发纺织涂料方面的新产品，在不断做实验的过程中，我逐渐掌握了定性定量相结合的系统实验方法，我认为，这种方法是化工实验中最有效的科学方法之一。 作为技术开发人员，创新精神必不可少。我在开发一种丙烯酸酯乳液时，曾经大胆地引入了一种新的长碳链的功能单体，提升了聚合物的延伸性和耐水性；在我公司所有的反应体系中，一直使用固定的功能单体，我查阅了大量的相关专业文献和资料，也没有找到这种长碳链功能单体的应用例子。在这次开发实验中，如果没有大胆的创新，成功的机会也就会擦肩而过。 我想，做技术工作就需要有一些"异想天开"的创造性想法，那种畏手畏脚的教条主义危害性很大，在现在的技术工作中是完全行不通的；当然，盲目的创新也是不可取的，每一个创新的想法，都要在实际工作中通过反复实践来检验。专业技术人员的工作任重道远，我还要在今后的工作和学习中不断提升自己的素质，迎接新的挑战。 2023专业技术工作总结【篇4】 本人从浙江经济高等专科学校工商系劳动人事管理专业毕业后，分配到贵州铝厂第三电解铝厂人事科工作，从事养老、失业、医疗保险统计管理及劳动合同的签订等方面的工作，1998年被厂部聘任为助理经济师；1999年3月调入贵铝工贸实业总公司人事科工作至今，除继续负责养老、失业、医疗保险统计工作外，还主要从事劳动工资方面的管理，并参与了公司20__年劳动用工、人事、分配制度的改革方案试行工作。现将本人自参加工作以来所从事的专业技术工作总结如下： 一、养老、失业、医疗保险统计管理 本人参加工作后从事时间较长的专业技术工作，主要是养老、失业、医疗保险统计管理工作。95年，贵铝职工养老保险进入行业统筹阶段，刚刚起步的职工养老保险工作千头万绪要从最基本的职工养老保险信息的采集、整理、建立台帐记录做起。在人事科领导的指导下，我认真负责地做好职工的养老保险信息采集、登记工作，填写核算《贵州铝厂职工养老保险缴费基数过录表》，做好各类养老保险数据统计工作，保证信息的准确性、完整性和及时性；在办理、核算养老保险金的支付过程中，我灵活运用自己在校学习掌握的《社会保障学》及有关计算机数据信息库知识，将职工养老保险缴费基数的核算修改为一项简便、合理的函数公式，使单位职工养老保险管理工作由单一、老化的手工操作真正转变成了计算机科学管理，大大缩小了工作量，缴费基数核算的准确性也得到了提高，受到单位领导和职工一致好评。在完成厂内职工养老保险的前期阶段性工作后，在随后而来的失业、医疗保险统计数据的统计过程中，我准确理解各类统计指标的解释内容，保证各种保险统计报表基础原始数据正确，对上述保险统计报表体系中，指标栏目涉及内容较多，指标分解要求也较为细致的，我认真正确归类处理统计报表各项指标的内容，按统计报表的填报要求，使发生数据变化的逻辑关系正确，对表中指标数据发生重大变化的，及时调整并作变更说明，及时统计汇总。在实际工作中，这样烦琐的统计工作要求我作为一名业务经办人员，要时常进行细致的业务工作效果分析，从定性和定量分析的角度，对整个业务工作效果进行评价，才能得出准确的定量报表数据，同时，必要的企业保险统计数据报表综合分析也是做好此项工作的重要手段之一，以养老保险为例，从参保单位、参保职工、缴费人数、缴费基数到养老保险费的征缴额度的确定，相互之间形成了一条紧密的工作链，在指标参数都确定的情况下，各项指标之间的对应关系都是十分明确的。通过对统计报表各项指标数据的综合分析，我进一步提高了上报统计报表数据的准确性。多年来，我所在人事部门的保险统计信息资料，填报及时可靠，数据准确无误，多次受到有关业务部门的高度评价。 二、日常工资管理和岗位工资制度改革 在工贸实业总公司人事科，我除主要负责上述类别的保险统计工作以外，还主要具体负责全公司职工工资管理工作。工贸实业总公司作为贵铝集体企业，其下属各分公司工资管理在经过该公司劳资员造表核算后，交人事科最后审核。我到工贸总公司至今，公司实行的岗位结构工资制度变化不大，工资管理也成了一项较为简单的日常管理工作。尽管如此，我仍然小心认真地做好每月的劳动工资统计审核工作，保证各项原始数据准确无误，并根据上级各部门的要求，及时、准确地上报给各业务部门。包括每月向贵州铝厂人事处上报，每季度向贵阳有色公司上报，每半年和年终向贵阳市统计局、劳动局、白云区劳动局分别报送人事劳动工资报表等，除此之外，我还建立健全了公司职工工资管理各类各项记录台帐，并按规定办理日常的职工转正、职务变动、岗位变动及工龄变化等工作调整的办理工作，多年来，由我经手上报的各级各类报表无差错、无遗漏，时间上从不滞后，多次在有关业务检查、审核中受到上级业务部门的高度好评；20__年4月，贵铝分流改制上市，工贸总公司面临的内外生存环境都发生严峻变化，企业改革势在必行，在总公司领导的重视和支持下，由我科室具体承办的劳动用工、人事、分配制度改革拉开序幕，作为人力资源部的工资管理人员，我参与了公司推行工资实行全额浮动的劳动工资改革方案措施的制定、讨论和修改工作。在具体讨论、修改到最后的定稿过程中，我多次提出有见地、符合本单位实际的改革方案思路，受到主管领导的肯定。最后，由我执笔完稿的我公司劳动用工、人事、分配制度改革方案在经过反复的调查摸底、纵向核算比较后，在年初职代会讨论通过后开始实施。我公司实行的工资全额浮动方案，是在本人档案工资的基础上进行的合理变革。其中，劳动工资改革方案总的原则是，根据企业经济效益，总公司对各分公司实行总的全额工资浮动分配，职工每月只能领取原月均工资收入的60%，其余40%视单位经济效益上下浮动，半年兑现一次。同时，在我的提议下，公司还进行了岗位结构工资制的改革，我和同事们一起，对全公司职工工资收入进行反复核算比较后进行套改，将原来名目较为繁多的工资明细项目用统一的岗位工作制来套改替代，职工工资由岗位工资、奖金、职称补贴、保留工资四个部分组成，突出了岗位定收入高低的特点，公司职工收入分配制度真正形成了“岗位凭能力”“收入靠贡献”的格局。最初，实行这样大幅度的工资制度改革，尤其是在贵州铝厂范围内第一次实行这样的岗位工资改革，且实行全额浮动，肯定是触及了部分职工切身利益的，在科室领导的指导和帮助下，作为直接的业务经办人员，我对个别收入受到影响，暂时有抵触情绪的职工，耐心向他们做好细致入微的说明和解释、沟通工作，为公司20__年推行三项制度的改革起到了积极的作用。 以上是我从事人事工作8年多时间来所做的主要工作，其他方面工作因其不占我工作内容中的主导地位，在此就不再敷述了，总的来说，我自95年浙江经专毕业参加工作以来，作为一名人事科的业务经办人员，多年的工作实际也为自己积累了一些有益的工作经验，有较为熟悉过硬的专业技术能力，但在今后的工作中，我还将进一步加强学习，努力工作，不断提高自己的专业技能，为企业的生存、改革与发展 2023专业技术工作总结【篇5】 我叫__，__镇成人教育中心学校教师，本科学历，中共党员，1999年8月参加工作，20__年12月被聘任为中学二级教师。自参加工作以来，一直战斗在教学第一线，曾担任初中一、二年级《生物》教学、教导处及团支部工作，职高《生物》、中专《计算机应用基础》课的教学及教导处、中专班班主任工作。 自任现职以来，我忠诚于党的教育事业，热爱本职工作，严格遵守教师职业道德，为人师表。工作中既教书又育人，多年来深受学生的欢迎，深得家长的好评。对工作有强烈的事业心和责任感，能做到出全勤、干满点，早来晚走，任劳任怨，从不计个人得失，服从领导，听从分配。时时处处以身作则，模范遵守各项规章制度。时刻注意加强业务学习，努力进取，充分利用现代化的教学手段，不断深化教学改革，探索教改新路，培养学生的创新意识、创新能力，鼓励创新精神。积极参加进修学习，不断提高自己的业务素质。在教学工作中，兢兢业业、精益求精，做到“六认真”。以教学大纲为依据，认真钻研教材，针对学生实际情况，有的放矢地上好每一节课。对优、中、差学生进行分层教学，从讲到练，习题设计实行梯度化，注重激发学生的学习兴趣，使师生关系更融洽，使学生从督促学到自觉学。备课时，在弄懂、吃透教材的基础上，注意拓宽、加深，以开阔学生视野，激发学生的创新精神，培养学生的创新能力，摸清学生知识底数，注意处理好学生的认知规律与所学知识、结构的关系，使学生利于接受所学的知识，我所担任的班级生物课成绩在全镇一直是第一名，20__年我主讲的《制作临时装片，观察植物细胞结构》一课获得__市中小学实验课教学二等奖。 作为成教教师，我一如继往地拿出以前的工作干劲，运用自己积累的教育教学和管理经验，认真对待和管理学生，早来晚走，模范遵守学校的“三全管理”制度（全员、全天候、全方位），耐心细致地做学生的思想政治工作，教给他们做人的道理，端正他们的学习态度，指引他们走上正确的自我发展的道路。作为班主任，我知道要取得学生的信服，光有细致的思想工作是远远不够的，最重要的是要在课堂上用知识去征服他们。因此，我认真进行业务学习，将自已的专业知识进一步加宽、加深，积极参加关于有关新课改的继续教育学习，参加校内外的教育教学研究活动，努力提高自已的讲课艺术和授课水平。结合所教学生特点，积极推进学校的“低起点、小台阶、高兴趣、有实效”的教学原则，以教好学生为核心，大胆尝试各种教育教学方法，从知识上来吸引学生，确实学到一技之长。我不断探索成人教育改革的新路子，把教学和为社会服务紧密联系起来。为此在教学过程中我面向学生、面向社会选好教材，努力备好每一节课，在课堂上紧密联系实际，提高学生的学习兴趣，收到了较好的效果。注重联系实际，设疑解疑，讲究说话的风趣，让学生在不知不觉中学到了应学的知识。通过几年的教学实践，收到了良好的教学效果，并得到了领导和同事的认可。 我一直担任班主任工作，几年的实践告诉我班主任工作的秘诀就是“爱”。师爱是伟大的、神圣的。师爱是人类复杂情感中最高尚的情感，它凝结着教师无私奉献的精神。师爱是“超凡脱俗”的爱。这种爱没有血源和亲情，没有私利与目的，然而这种爱却有一种巨大的力量。爱就是了解，了解学生的身体状况、家庭情况、知识基础、学习成绩、兴趣爱好、性格气质、交友情况、喜怒哀乐的深刻了解。这是做好班级管工作、避免教育盲点、因材施教的前提，也是提高教育管理水平、提高教育教学质量的必要条件。爱还是尊重，尊重、理解、信任学生是消除教育盲点的基础。要信任学生的潜在能力，放手让学生在实践中锻炼，在磨练中成长。只有这样，学生才能与教师缩小心理距离，学生才会对教师产生依赖感。对差生的转化使我更深刻地认识到教师要热爱每一个学生，尤其是对待后进生要多给一些温暖，用“爱”字改变他们，理解尊重信任他们。尊重和理解是培养自主品格的养料。在班上，充分利用好学生的好胜心理，使其能为班级着想，起到好的带头作用，如每天卫生清扫都有学生抢着去做；班上有同学遇到困难，同学们都会主动去关心、帮助……用爱心培育孩子对集体，对他人的爱，一旦这种爱升华为对他人、对社会的责任感，那么人格大树就矗立起来了。爱还是责任，作为一个班主任，我有责任引领他们走进知识的殿堂，学到更多的知识；我有责任引领他们张开理想的风帆，驶向梦中的彼岸；我有责任引领他们插上智慧的翅膀，翱翔在无尽的天空。 成人教育的特点是办学灵活，专业变化比较大，面向市场，我们就培训什么人才，这说明招生是学校的又一重要工作。为此，我在完成教育教学工作之余，又全身心的投入到招生宣传工作之中。在招生中，主要是先利用自己个人的关系（同学、同事、亲朋好友），这样招生还是比较容易的，年年招生这样关系不能满足我们的生源，我就开始走街串户。因为招生，我每年暑假没有在家休息过，炎热的夏季，正是初中毕业生选择上学的好时机，所以我就利用暑假到学生家中，去做工作，对那些初中毕业不想学习的，给他们指出一条学技术谋生的道路。为了做一个学生的工作，有时要去他家几次。八小时内拼命干，八小时外做贡献，几年来，学校的招生任务我几乎都能顺利的完成。 一份耕耘，一份收获。20__年我撰写的《科学管理，全面育人》一文在__×第七届教育科研成果评审中获“三等奖”，20__年度获__市优秀支教教师，20__年度被评为__市“优秀教师”、“三育人先进工作者”、__市政府“嘉奖”。 以上成绩的取得，是各级领导正确指导、各位同事大力帮助与支持的结果，我个人只是做了自己应尽的职责。在今后的工作中，我会一如既往、再接再厉，加倍工作，努力为社会培养出更多更优秀的人才。

仿真实训心得体会范文（精选5篇） 　　有了一些收获以后，可以寻思将其写进心得体会中，这样有利于培养我们思考的习惯。但是心得体会有什么要求呢？下面是我帮大家整理的仿真实训心得体会（精选6篇），希望能够帮助到大家。 　　仿真实训心得体会1 　　实训目的： 　　为了进一步了解自己所学习的专业知识，能够灵活运用自己所学习的理论知识，提高实际操作能力，同时为毕业就业铺垫。 　　实习内容： 　　1.在模拟实习阶段初步了解国际贸易实务流程的各个过程。 　　2.结合书本理论知识，在仿真模拟中巩固专业知识掌握，加强对未来外贸业务员的能力的培养和锻炼。 　　实训时间： 　　在本次国际贸易实务实训中，在以进口地银行完成整个出口流程的过程中我了解和掌握了出口贸易的基本操作程序和主要操作技能，使自己在模拟操作中进步了，同时也认识到了自己身上存在的很多不足点，发现对于国际贸易的很多东西我们都没有搞懂，尤其是里面的规则等等.。 整个学习模拟过程中我归纳了点心得体会： 　　1、在交易业务的填表中要注重核心单据在流程中的重要性，要使它准确、系统、完整。填表要以“单单一致”、“单证一致”为原则，熟悉各单证这间的相关联系，这将关系卖方发货后的结算问题。 　　2、要把握专业知识与实习操作的关系。 　　这是非常重要的一点，这次是首次实践操作与理论相结合的实习。从中锻炼的是我们的综合运用能力；其次，经验是日后工作中的宝贵财富。 　　3、英语的重要性，在实习操作中我们能深刻体会到英语在其中的理要性。进出口合同中、进出口贸易中的各项单证中都是英文单证，若英语基础弱的话对业务工作是种阻碍，降低了工作效率。阅读能力弱往往会导致错误若是实际交易则有可能引发纠纷，所以说英语能力在国际贸易中是十分重要的。 　　4、实务课本知识一定要学扎实。虽然是理论，但是如果不能彻底掌握在实际运用时将会阻碍重重，且不能综合利用考虑。 　　经过拟训练，我们对国际贸易的业务流程及操作有了更进一步的了解和感触，现在我们对贸易的理解已经不在停留在单纯的理论层面啦。 　　随着世界经济的纵深发展，以及去年由美国次贷危机引起的全球性金融危机，社会对外经贸从业人员的需求不断的发展。这给广大求职者创造了良好的就业机会。不同国家之间进行跨国界商品和服务的买卖。由于进行交易的双方属于两个不同的国家或地区，因此从事这种商业活动比国内更为复杂、困难，因而也更具有挑战性。从事国际商务活动，尤其是国际间货物买卖，而这种工作的最大特点就是要求商务人员在掌握基本知识的同时，必须具有很强的实际操作能力。而现代的国际商务活动，对从业人员的知识结构、实践能力和基本素质提出了更高要求。因此我们也面临着更大的挑战。我们必须不断的提高自己以适应新的形式。 　　在这里我非常感谢我的指导老师在这段时间的对我的耐心指导，对于报关单的审核和出口报关手续，以及还盘函信用证修改磋商函的写作，在老师的悉心教导下得到了提高。我将努力学习，不断加强自身理论与实际操作能力的提高，为发展为我们的国际贸易事业垫好扎实基础。 　　仿真实训心得体会2 　　为期两周的仿真实训结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实训让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。 　　在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。 　　在实验中我学到了许多经验，这位以后进入岗位实践提供了宝贵的资源。比如，在操作之前做到熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程；分清各个操作流程的顺序性；分清阀门开大还是开小；操作切忌大起大落；先低负荷开车达正常工况后再缓慢提升负荷；建立物料平衡概念等。 　　两周的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。 　　感谢学校能给我们提供这么好的学习机会！也感谢老师的悉心指导。 　　仿真实训心得体会3 　　半个学期的校内化工模拟仿真实验结束了，这段时间的实验心情是复杂的。从这里可以看出，这个实验让我学到了很多，获得了很多以前单纯从课堂上无法获得的知识、经验。对于半个学期来的实验，在这里我以一种总结和自省的心态来完成这份报告。也以此纪念我在校内的实验生活。 　　仿真实验是以仿真机为工具，用实时运行的动态数学模型代替真实工厂进行教学实习的一门新技术。仿真机是基于电子计算机、网络或多媒体部件，由人工建造的，模拟工厂操作与控制或工业过程的设备，同时也是动态数学模型实时运行的环境。 　　仿真实验为学生提供了充分动手的机会，可在仿真机上反复进行开车、停车训练，在仿真机上，学生变成学习的主体。学生可以根据自己的具体情况有选择地学习。例如自行设计、试验不同的开、停车方案，试验复杂控制方案、优化操作方案等。可以设定各种事故和极限运行状态，提高学生分析能力和在复杂情况下的决策能力。真实工厂决不允许这样做。高质量的仿真器具有较强的交互性能，使学生在仿真实验过程中能够发挥学习主动性，实验效果突出。主要内容为精选化工单元操作与典型的工业生产装置，如离心泵、换热器、压缩、吸收、精馏、间歇反应、连续反应、加热炉及石油化工中的催化裂化装置、常减压装置、合成氨中的转化装置等。采用计算机进行仿真操作的方式。 　　在实验的过程中，使学生对装置的工艺流程，正常工况的工艺参数范围，控制系统的原理，阀门及操作点的作用以及开车规程等更加详细的了解，并掌握典型化工生产过程的开车、停车、运行和排除事故的能力。 　　在这里我举一些具体的实验例子来说明我们学习的内容: 　　“精馏”、“吸收”是化学工业中进行混合物分离的两种单元操作，在化学工业中占有重要的地位。这两部分理论较抽象，只在课堂上向学生传授相应的理论知识，学生觉得难以理解；由于没有实物参照，教师在教授这部分内容时也感到有些被动。因此学生在学习这两部分内容的同时，进行相应的实践课就显得尤为必要。 　　通过仿真实验，学生在学习了“精馏”、“吸收”两章的理论知识后，到实验室实际操作筛板精馏塔和填料吸收塔。实验室内“精馏”、“吸收”流程小巧、简洁，方便学生观察物料的反应。学生在实训时，边操作、边观察、边思索、边讨论，不但可以解决课堂的遗留问题，还可以将课本上的理论知识应用于实际的操作中。这样一方面增强了学生的学习兴趣，激发了他们的学习积极性；一方面给教学工作增添了许多色彩。 　　实验课对我们理解“精馏”、“吸收”两章起了重要的作用，实验前在课堂上听到“塔”，感到抽象，难以想象塔内气液两相相互接触后各组分分离的过程。实验后他们感到这两部分内容也不是那么难。 　　还有通过仿真实验，能让学生更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，为企业培养高水平的人才，让学生熟练掌握一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，可以方便地让学生掌握不同岗位的生产运行操作技能，达到一人适合多个岗位的生产操作要求，提升学生的全面生产操作技能。 　　实验过程中我们要注意以下问题: 　　1.进行仿真实习操作前，必须认真阅读化工仿真实验教材，了解操作内容和生产背景； 　　2.务必保持安静；有问题时，可举手单独与指导老师交流； 　　3.化工仿真教学软件系统是专用软件，禁止改变该软件的固定参数；严禁改变仿真机原有设置； 　　4.严禁在仿真机上进行与化工仿真无关的操作； 　　5.严禁在仿真机上进行任何外来软盘、光盘、移动盘等操作； 　　6.每次实验操作完成后，需举手示意指导老师，经老师检查同意记录操作成绩后方可退 　　半个学期的仿真实验，模拟了这许多的化工过程的操作流程。这种经历使得我们这些即将面向社会，走向工作岗位的毕业生们对各种过程的流程和相关程序有了感性上深刻的.认识和了解，也让我们接触到了企业实际生产的去盘工作流程，将书本上的知识与实际情况很好的结合，做到学以致用。感谢学校能给我们提供这么好的学习机会!也感谢老师的悉心指导。 　　仿真实训心得体会4 　　化工仿真实习感想经过这几天的仿真实习，我们练习了离心泵、换热器、精馏塔、石油常压减压精馏装置和锅炉的开车仿真。通过仿真实习我们可以了解基本单元操作方法，增强对工艺过程的了解，熟悉控制系统的设计及操作，学习复杂控制系统的投运，学习安全和规范化操作同时增强我们训练排除故障的能力。 　　下面我将具体讨论下对于锅炉单元的开车流程和操作体会。 　　（一）在仿真操作前腰熟悉工艺流程，熟悉操作设备，控制系统，开车规则 　　在锅炉加热的单元中。锅炉本体由省煤器、上汽包、对流管束、下汽包、下降管、水冷壁、过热器、表面式减温器、联箱等组成。省煤器有四组，主要作用是预热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉热效率。上汽包由百叶窗、旋风分离器、水位计等组成，主要作用是汽水分离，连接受热面构成正常循环。水冷壁由，主要作用是吸收炉膛辐射热。过热器分低温段和高温段，主要作用是使饱和蒸汽变成过热蒸汽。表面式减温器由主要作用是调节过热蒸汽的温度。 　　（二）分清各个操作流程的顺序性 　　要求分清操作流程的顺序主要有两个原因：第一是考虑安全生产，如果不按操作顺序开车回引发事故，第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。因此操作步骤之间的顺序至关重要不能随意更改。在锅炉单元中，需要先启动供水装置，然后做点燃锅炉的前期准备，再通过高压燃气对锅炉进行加热，接着锅炉并气，之后逐渐增加锅炉的负荷，最后通烟气使锅炉正常运行。 　　（三）分清阀门应该开大还是开小 　　当手动操作一个调节阀或者一个手操阀时，首先要搞清楚阀门应该开大还是关小。阀门的开和关于当前所处的工况以及工艺过程的结构有直接关系。比如在锅炉单元中当开小HV-29时就会使PIC-01的压力检测值上升，当上升至4.00MPa时系统就会报警，这里HV-29是向上气体的排空阀。同样当我们关HV-30就会使TIC-01的温度上升。 　　（四）操作切忌大起大落 　　大型化工装置中，无论是压力，物位，流量或温度的变化，都呈现较大的惯性的滞后特性。如果当被调变量的偏离期望值较大时我们大幅度调整阀门，由于惯性和滞后的存在，一时看不出变化，因而暂时看不出变化，而一定时间后又出现被调量超出期望值，同样又急于扳回，导致被控变量反复震荡，难以稳定。比如在锅炉单元中对除氧器的注水中，由于液位的上升有很大的滞后，因此如把阀门开得过大难以将LIC-02的液位稳定在400mm。 　　（五）先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷 　　先低负荷开车达正常工况再缓慢提升负荷无论对于动设备还是静设备，无论对于单个设备还是整个流程，都是一条开车的基本安全规则。如在锅炉单元中首先将水量控制在10t/h，然后再并气后达到15t/h最后达到65t/h，这样逐渐增加生产负荷不仅能有效的发挥设备的最大安全生产负荷，又能够达到安全开车，防止在开车过程中发生事故，毁坏设备，造成重大损失。 　　（六）建立物料平衡的概念 　　在一个具体单元中总体的进物料量和出物料量是动态平衡的，能量也是如此，因此可以通过这个平衡来间接判断设备的运行状态，来合理的调整开车步骤，把握各个环节的开启时机。如在锅炉仿真单元中，由于已将锅炉的液位调在自动上，因此锅炉的蒸发水量和进水量达到动态平衡。在锅炉升压，的过程中可以通过判断进水量的多少来判断产出蒸汽的量，以合理把握并气的时机。 　　通过仿真实验，能让我们更深入地了解生产装置的工艺过程，理解理论与生产实际相结合的作用，在减少对实际生产干扰的情况下，提高操作水平，让我们熟练掌握一些常见事故的处理方法，减少突发性事故和误操作，可以方便地让我们掌握不同岗位的生产运行操作技能，达到一人适合多个岗位的生产操作要求，提升我们的全面生产操作技能。 　　仿真实训心得体会5 　　为期五天的仿真实训在周五上午的考试后结束了，在这紧张而又愉快的五天里，我们主要用仿真软件犹如身临其境的对气相色谱分析法和高效液相色谱法的实验操作和知识要点做了深刻的实训。按照老师的安排，前两天我针对气相色谱分析法做专项训练，接着两天在高效液相色谱法专心攻克，第五天进行考试。按照这个计划实行下来，我有了不少心得与体会，这里面当然有好的方面也有不足的地方，就这些心得我做了一下总结。 　　由于我们正在学习气相色谱分析法，虽然还没有进行实验环节，但其原理和仪器设备我已在课本上有了大概的了解，所以对它的一些术语并不陌生，进行起来比较顺利。在仿真实验中除了一些软件必要的过程(如选择实验等)之外，其他实验操作使我深刻了解到真实实验操作中对载气、助燃气及其钢瓶总阀和减压阀的使用，然后是查看压力表是否达到要求压力，不是就再调整减压阀；之后调节气体流量；打开主机总开关，在温度控制器中根据实验要求设定柱体、进样室、离子室的温度；然后在信号控制及调节系统调节热导电流、衰减度和点火开关；之后打开记录仪，等输出信号稳定后，注入样品；待实验完成打印实验报告，然后关主机开关和载气减压阀和总阀，实验即完成。这些过程到现在还清晰的浮现在我的脑海里，特别是对于载气钢瓶，要先开总阀后开减压阀，关时正好相反；电源要先开总电源开关后开次要电源开关，关时也正好相反；这些过程千万不能颠倒顺序。在知识要点方面，通过这样的学习比单记课本上的知识要容易深刻的多，而且巩固学过的知识，印象更深刻。 　　而对于高效液相色谱法对于我们来说就是一个新鲜事物，因为还没有学习高效液相色谱法这一章，无论是仪器还是知识要点，我都不了解，幸好在课下对其大致看了一遍才使实训得以继续下去。软件操作时，在选择要做的实验后，找到实验要求，然后进样；打开色谱工作站根据实验要求编辑方法，完成之后将仪器内空气赶出再运行系统，对仪器检测消除干扰，等系统输出信号稳定后运行方法，进样，进行分析，待分析完毕打印实验报告。在知识要点方面，虽然不能像气相色谱分析法那样得以巩固，但它让我了解到高效液相色谱法一些内容，使我对它产生了兴趣。 　　经过这次仿真实训后，我对其相关仪器有了一定的了解，不再是单凭想象了，这更有利于我以后在实际工作对仪器的操作，而且把相应技能和知识提升到一个新的层次。 　　当然，在这次实训中，还有许多不足，很多具体的操作环节还没有搞懂，因为相应步骤只要做了就能得分，就没有再去追究，这种得过且过的作为以后要改正。 　　对于仿真实训，是很好的事，可以让学生更好的理解相关知识，了解相关仪器的操作；当然，能亲手在真正的仪器上进行实验操作就更好了。不过仿真软件有很多欠缺之处，而且在实训过程中应该给学生一些自由活动的时间，不然容易疲倦。 　　对于仿真实训中一直和我们在一起的穆老师我深表感激，在百忙之际，不辞辛苦的和我们一起渡过了这紧张的五天，不时的督促我，才使得我没有虚度这五天，真正的学到了不少知识。所以，谢谢穆老师。

你好：一、注册化工工程师基础考试大纲 (一) 公共基础考试（上午段考试）科目和主要内容 1．数学（考题比例 20% ) 1.1 空间解析几何向量代数、直线、平面、柱面、旋转曲面、二次曲面和空间曲线等方面知识。1.2 微分学极限、连续、导数、微分、偏导数、全微分、导数与微分的应用等方面知识，掌握基本公式，熟悉基本计算方法。1.3 积分学不定积分、定积分、广义积分、二重积分、三重积分、平面曲线积分、积分应用等方面知识，掌握基本公式和计算方法。1.4 无穷级数数项级数、幂级数、泰勒级数和傅立叶级数等方面的知识。1.5 微分方程可分离变量方程、一阶线性方程、可降阶方程及常系数线性方程等方面的知识。1.6 概率与数理统计概率论部分，随机事件与概率、古典概率、一维随机变量的分布和数字特征等方面的知识。数理统计部分，参数估计、假设检验、方差分析及一元回归分析等方面的基本知识。 2．热力学（考题比例 9% ） 2.1 气体状态参量、平衡态、理想气体状态方程、理想气体的压力和温度的统计解释。2.2 功、热量和内能。2.3 能量按自由度均分原理、理想气体内能、平均碰撞次数和平均自由程、麦克斯韦速率分布律。2.4 热力学第一定律及其对理想气体等值过程和绝热过程的应用、气体的摩尔热容、焓。2.5 热力学过程、循环过程。2.6 热机效率。2.7 热力学第二定律及其统计意义、可逆过程和不可逆过程、熵。 3．普通化学 （考题比例 14% ） 3.1 物质结构与物质状态原子核外电子分布、原子与离子的电子结构式、原子轨道和电子云概念、离子键特征、共价键特征及类型。分子结构式、杂化轨道及分子空间构型、极性分子与非极性分子、分子间力与氢键。分压定律及计算。液体蒸气压、沸点、汽化热。晶体类型与物质性质的关系。3.2　溶液溶液的浓度及计算。非电解质稀溶液通性及计算、渗透压概念。电解质溶液的电离平衡、电离常数及计算、同离子效应和缓冲溶液、水的离子积及pH、盐类水解平衡及溶液的酸碱性。多相离子平衡及溶液的酸碱性、溶度积常数、溶解度概念及计算。3.3 周期律周期表结构：周期与族、原子结构与周期表关系。元素性质及氧化物及其水化物的酸碱性递变规律。3.4 化学反应方程式，化学反应速率与化学平衡化学反应方程式写法及计算、反应热概念、热化学反应方程式写法。化学反应速率表示方法、浓度与温度对反应速率的影响、速率常数与反应级数、活化能及催化剂概念。化学平衡特征及平衡常数表达式，化学平衡移动原理及计算，压力熵与化学反应方向判断。3.5 氧化还原与电化学氧化剂与还原剂、氧化还原反应方程式写法及配平。原电池组成及符号、电极反应与电池反应、标准电极电势、能斯特方程及电极电势的应用、电解与金属腐蚀。3.6 有机化学有机物特点、分类及命名、官能团及分子结构式。有机物的重要化学反应：加成、取代、消去、缩合、氧化、加聚与缩聚。典型的有机物的分子式、性质及用途：甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、酚、乙醛、乙酸乙酯、乙胺、苯胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸酯类、工程塑料（ABS）、橡胶、尼龙66。 4. 工程力学 （考题比例 15% ） 4.1 理论力学 4.1.1　静力学平衡、刚体、力、约束、静力学公理、受力分析、力对点之矩、力对轴之矩、力偶理论、力系的简化、主矢、主矩、力系的平衡、物体系统（含平面静定桁架）的平衡、滑动摩擦、摩擦角、自锁、考虑滑动摩擦时物体系统的平衡、重心。4.1.2　运动学点的运动方程、轨迹、速度和加速度、刚体的平动、刚体的定轴转动、转动方程、角速度和加速度、刚体内任意一点的速度和加速度。4.1.3　动力学动力学基本定律、质点运动微分方程、动量、冲量、动量定律。动量守恒的条件、质心、质心运动定理、质心运动守恒的条件。动量矩、动量矩定律、动量矩守恒的条件、刚体的定轴转动微分方程、转动惯量、回转半径、转动惯量的平行轴定律、功、动能、势能、动能定理、机械能守恒、惯性力、刚体惯性力系的简化、达朗伯原理、单自由度系统线性振动的微分方程、振动周期、频率和振幅、约束、自由度、广义坐标、虚位移、理想约束、虚位移原理。 4.2 材料力学（建议采用"结构"专业考试大纲"材料力学"科目的内容编写，但应简化以下内容） 4.2.1 轴力和轴力图、拉及压杆横截面和斜截面上的应力、强度条件、虎克定律和位移计算、应变能计算。4.2.2 剪切和挤压的实用计算、剪切虎克定律、剪应力互等定理。4.2.3 外力偶矩的计算、扭矩和扭矩图、圆轴扭转剪应力及强度条件、扭转角计算及刚度条件扭转应变能计算。4.2.4 静矩和形心、惯性矩和惯性积、平行移轴公式、形心主惯矩。4.2.5 梁的内力方程、剪力图和弯矩图， q、 Q 、M之间的微分关系、弯曲正应力和正应力强度条件、弯曲剪应力和剪应力强度条件、梁的合理截面、弯曲中心概念、求梁变形的积分法、迭加法和卡氏第二定理。4.2.6 平面应力状态分析的数解法和图解法、一点应力状态的主应力和最大剪应力．广义虎克定律．四个常用的强度理论。4.2.7 斜弯面、偏心压缩（或拉伸）拉-弯或压-弯组合，扭-弯组合。4.2.8 细长压杆的临界力公式、欧拉公式的适用范围、临界应力总图和经验公式、压杆的稳定校核。 5. 电工学 （考题比例 10% ）（"电工学"科目考试的主要内容按"结构"专业考试大纲"电工学"科目内容编写） 5.1 电场与磁场：库仑定律、高斯定律、环路定律、电磁感应定律。5.2 直流电路：电路基本元件、欧姆定律、基尔霍夫定律、叠加原理、戴维南定理。5.3 正弦交流电路：正弦量三要素、有效值、复阻抗、单相和三相电路计算、功率及功率因素、串联与并联谐振。5.4 安全用电常识。5.5 RC和RL电路暂态过程：三要素分析法。5.6 变压器和电动机：变压器的电压、电流和阻抗变换、三相异步电动机的使用、常用继电－接触器控制电路。5.7 运算放大器：理想运放组成的比例，加法、减法和积分运算电路。5.8 变频、调频基本知识。 6．流体力学（考题比例 8%）（"流体力学"科目考试的主要内容按"结构"专业考试大纲"流体力学"科目内容编写） 6.1 流体的主要物理性质。6.2 流体静力学。流体静压强的概念。重力作用下静水压强的分布规律、总压力的计算。6.3 流体动力学基础。以流体为对象描述流动的概念。流体运动的总流分析、恒定总流连续性方程、能量方程和动量方程。6.4 流体阻力和水头损失。实际流体的两种流态-层流和紊流。圆管中层流运动、紊流运动的特征。沿程水头损失和局部水头损失。边界层附面层基本概念和绕流损失。6.5 孔口、管嘴出流，有压管道恒定流。6.6 相似原理和量纲分析。6.7 流体运动参数（流速、流量、压强）的测量。 7. 计算机与数值方法 （考题比例 12% ）（"计算机与数值方法"科目考试的主要内容按"结构"专业考试大纲"计算机与数值方法"科目内容编写,但作修改）。 7．1 计算机基础知识：硬件的组成及功能、软件的组成及功能、数制转换。7.2 Windows 操作系统。7.3 计算机程序设计语言程序结构与基本规定、数据、变量、数组、指针、赋值语句、输入输出的语句、转移语句、条件语句、选择语句、循环语句、函数、子程序（或称过程）顺序文件、随机文件。注：鉴于目前情况，暂采用FORTRAN语言。7.4 数值方法误差、多项式插值与曲线拟合、样条插值、数值微分、数值求积的基本原理、牛顿－柯特斯公式、复合求积、龙贝格算法。常微分方程的欧拉方法、改进的欧拉方式、龙格－库塔方法、方程求根的迭代法、牛顿－雷扶生方法（Newton-Raphson）。解线性方程组的高斯主元消去法、平方根法、追赶法。 8．工程经济概念 （考题比例 6% ）（不采用"结构"专业的"工程经济"科目名称， 改为"工程经济概念"科目名称，考试内容以大学教科书内容重编） 8.1 熟悉基本原理和方法。经济效果的评价方法和可比原理。投资及生产成本的估算方法。年费用、预期值、破损分析、现值、利-耗分析、价值和贬值。8.2 熟悉投资方案的选择。各类投资方案的选择方法。8.3 熟悉设备更新的经济分析。设备更新方案的原则。设备经济寿命的确定方法。8.4 了解技术经济预测方法。预测方面的基本概念及各类预测技术。8.5 了解投资风险与决策。风险与决策的概念。各种风险决策方法。8.6 了解研究开发中的技术经济。研究开发项目的各种评价方法。 9. 职业道德 （考题比例 6% ） 9.1 熟悉工作人员的职业道德和行为准则(个人与同事,个人与单位,个人与用户的关系)。 (二) 专业基础知识考试（下午段考试）科目和主要内容 1．物理化学（考题比例 20%）掌握基本理论和概念,熟悉典型计算和应用。 1.1 气体的P、V、T性质 (如果在上午考试的"热力学"科目中已经包括,此项可以不列)。 1.2 热力学第一定律 (同上。)1.3 热力学第二定律(同上)。1.4 多组分系统热力学(同上,但本内容上午考试的"热力学"科目中不深)。1.5 化学平衡：理想气体反应的化学平衡、实际反应的化学平衡。1.6 相平衡：单组分系统二组分系统气液平衡、二组分系统液固平衡、三组分系统。1.7 电化学：电解池、原电池和法拉第定律、电解质溶液、原电池、电解和极化。1.8 表面现象：表面张力、润湿现象、弯曲液面的附加压力和毛细现象、固体表面的吸附作用、等温吸附、溶液表面的吸附、表面活性物质。1.9 化学动力学基础:化学反应的速率方程、复合反应的速率与机理、反应速率理论。1.10 各类特殊反应的动力学:溶液中反应和多相反应；光化学、催化作用。1.11 胶体化学。胶体分散系统及其基本性质、憎液溶胶的稳定与聚沉、乳状液、泡沫、悬浮液和气溶胶、高分子化合物溶液。 2. 化工原理（考题比例 50%）掌握基本理论和概念,熟悉基本单元设备的计算和应用, 熟悉化工原理典型系统和单元设备（精馏系统及板式精馏塔,气体吸收系统及填料吸收塔,换热系统及列管式换热器,干燥系统及干燥器）的工艺设计。(在上午考试的"流体力学"科目中已经包括的一部分流体力学内容,不再重复列入在"化工原理"科目的考试内容中)。 2.1 流体输送机械液体输送设备，离心泵、其他类型泵。气体输送和压缩设备。2.2 非均相物系的分离:流态化和气力输送沉降、过滤、流态化、气力输送。2.3 液体搅拌机械搅拌装置和混合机理:搅拌器的性能、搅拌功率、搅拌器的放大。2.4 传热热传导、两流体间的热量传递、对流传热系数、热辐射、换热器。2.5 蒸发蒸发设备：单效蒸发、多效蒸发。2.6 气体吸收气液相平衡、传质机理和吸收速率、吸收塔的计算、填料塔与填料。2.7 蒸馏二元系的气液平衡、蒸馏方式、二元系精馏的设计型计算、板式塔、多元系精馏。2.8 固体干燥湿空气的性质和湿度图、干燥器的物料衡算、干燥速率和干燥时间、干燥器。2.9 液液萃取 概念及萃取操作的流程和计算、萃取设备。2.10 浸取 概念、设备及过程的计算。 3. 过程控制 （考题比例 6%） 3.1 了解过程控制系统的基本概念、熟悉自动控制的组成并能根据工艺需要提出控制方案要求。3.2 熟悉被控对象的特性。3.3 熟悉工艺参数的特性及转换技术。熟悉测量过程，熟悉四大工艺参数（压力、流量、温度、液位）的主要测量及转换方法、原理，了解常用仪表的基本工作原理、特点、性能指标、使用场合，了解误差分析。3.4 显示仪表了解自动电子电位差计的测量原理。了解数字式显示仪表的基本组成及使用方法。3.5 自动调节仪表了解基本和常用调节规律的输入-输出的关系特性、特点及应用。3.6 执行器了解执行器的基本组成、气动薄膜调节阀的结构特点及应用。了解调节阀的流量特性。了解调节阀的气开、气关形式及控制器的正反作用的选择方法。3.7 熟悉简单控制系统的工艺设计方案。3.8 了解计算机控制系统的组成及特点，了解过程控制计算机接口技术的知识和过程控制计算机硬件、软件技术的知识。 4. 化工设计基础（考题比例 15%） 4.1 工艺设计了解工艺设计和工程设计涵义、类型及分类 ，不同设计阶段的工作内容及其主要工作顺序。了解化工设计的前期工作内容、工作顺序和具体要求，厂址选择、项目建议书、可行性研究和设计任务书。了解化工工艺设计基础资料收集、设计方案的编制,工艺计算的内容和要求,熟悉物料衡算和能量衡算的基本方法。了解化工工艺流程设计,明确工艺流程设计的主要任务（技术合理性）,了解工艺流程设计的方法和工艺流程图的绘制。了解车间的平、立面布置图，理解设备布置的基本内容，工艺、建筑、设备对车间布置的基本要求和应综合考虑的事项。了解管道布置图和管道布置设计的一般要求和基本规范，熟悉管道常用配件、各种管子和阀门的规格材料、性能及用途。了解工艺对相关专业（化工设备和机械、过程控制、土建、公用工程等）设计的一般性工程知识和设计所提要求的基本内容。了解工艺设计说明书的编写内容和要求。4.2 工艺设计安全熟悉工艺设计安全性涉及的安全因素。了解消防、防爆、防毒、劳动安全卫生的基本内容和一般性要求，以及应遵循的基本规范。4.3 工艺设计经济分析熟悉工艺设计经济合理性应分析的因素,基本内容和一般性要求。了解设计方案评价的要求和准则，评价的一般方法 。 5. 化工污染防治（考题比例 9%） 5.1 环境污染控制原则熟悉工业污染控制的基本原则，综合利用知识。5.2 废水处理了解废水处理的一般方法。了解非均相废水的处理技术和有机废水的生物处理技术、焚烧知识。5.3 废气处理了解化工废气处理的一般方法 。了解废气中颗粒污染物的净化技术以及气态污染物的吸收、吸附、催化转化等净化技术和焚烧知识。5.4 废渣处理了解固体废物处理处置的一般方法。了解固体废物预处理技术、污泥浓缩和脱水，有关固化、热解、焚烧技术知识。5.5 环境噪声控制了解噪声控制基本概念，声源性质、声压和声速的表示方法,声场中的能量关系。了解噪声控制的一般方法、吸声、隔声和消声器基本知识。了解工业区和居民区等各类场所噪声控制的范围和要求。二、注册化工工程师专业考试大纲（考试科目和主要内容） 1．物料、能量平衡 （试题比例为16%）掌握工艺过程的物料、能量平衡设计分析方法及对系统和单元设备计算技能。 1.1 工业过程和化工过程的物料、能量（包括损耗）分析，化学反应式。1.2 过程计算和物料平衡、能量平衡，过程质量守恒和能量守恒定律。 2．热力学过程 （试题比例为10%） 掌握热力学过程设计分析方法，以及对系统和单元设备计算技能。 2.1 物质的物理和化学性质：物质的物理性质的估算和换算，理想气体和混合气体，溶液性质。2.2 热力学第一定律和能量：工业应用的基本设计知识和计算技能，包括相平衡、相图、潜热、PVT数据和关系、化学热平衡、反应热、燃烧、热力学过程、蒸发和结晶、热能综合利用、蒸汽和冷凝水平衡。2.3 热力学第二定律和熵：工业应用的基本设计知识和计算技能。2.4 动力循环：制冷和热泵。 3．流体流动过程（试题比例为14%）掌握主要类别流动过程的设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 3.1 伯努利方程应用，如管道水力计算、通过床层的流体流动、两相流等。3.2 流体输送机械工艺参数的计算。3.3 固体输送、筛分和粉碎。3.4 气、液、固分离。 4．传热过程 （试题比例为14%）掌握传热过程设计分析方法，工业应用及对系统和单元设备工艺计算技能。 4.1 能量守恒理论知识和在工业实际问题中的应用。4.2 传导、对流、辐射热传递过程的分析、计算。4.3 热交换器的工艺设计。 5．传质过程 （试题比例为14%）掌握传质过程设计分析方法,工业应用及对系统和单元设备计算技能。 5.1 质量平衡理论知识和在工业应用中的计算技能。5.2 对吸收、吸附、解吸、蒸馏、干燥、萃取、增湿和除湿等过程的分析和计算。 6．化学反应动力学（试题比例为6%）掌握工业实现化学反应过程的设计分析，工业应用及对系统和单元设备计算技能。 6.1 化学反应动力学基本原理及工业应用。6.2 化学反应器类型比较和选择。6.3 化学反应器的工艺计算及分析：依据速率模型和/或产品分布（停留时间分配和相应转化率）来设计工业反应器，理想等温反应器（单级和多级间歇式反应器、活塞流反应器和连续搅拌罐式反应器）及单一绝热和非等温的单相和多相反应的反应器分析。6.4 反应器的工艺控制。 7．化工工艺设计 （试题比例为10%）掌握化工装置工艺设计方法和技能。 7.1 工艺方案优化设计。7.2 工艺流程图（PFD）。7.3 设计压力和设计温度的确定。7.4 能耗计算。7.5 设备（容器、热交换器、塔器、泵、风机、压缩机等）工艺参数的确定；了解特殊制造要求、材料性质及防腐蚀要求。7.6 过程控制（检测、分析、指示和控制）方案的确定。7.7 熟悉工艺装置中的消防、劳动安全卫生、环境保护法规和应用。 8．化工工艺系统设计 （试题比例为10%）掌握化工装置工艺系统设计方法和技能。 8.1 装置内工艺和公用工程管道及仪表流程图（PID、UID）。8.2 系统阻力降分析，管道中可压缩流体和不可压缩流体的阻力计算，管道、阀门的噪声控制，设备的接管要求，机泵压差要求。8.3 阀门和安全阀、爆破片、限流孔板、阻火器等的设置原则及有关数据表；管道数据表。8.4 设备标高和泵的净正吸入压头（NPSH）。8.5 熟悉工厂的设备布置设计要求。8.6 熟悉工厂的管道布置要求，熟悉设备、管道的绝热和涂漆要求。8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP（危险与可操作）分析和故障树形图分析、列表法。 9．工程经济分析 （试题比例为3%）熟悉在工程项目中运用工程经济分析方法的技能。 9.1 工程造价基本知识，技术经济分析的有关数据及评价方法,设计方案评价的要求和准则。9.2 费用组成分析、工程定额和工程量计算规则。9.3 了解概算、预算和成本估算方法。 10．化工工程项目管理 （试题比例为3%）熟悉化工工程项目管理，熟悉我国有关基本建设法律法规。 10.1 工程招标形式和程序，投标程序和策略，工程中标条件和评价方法，工程承包合同管理，工程成本和资源控制，工程索赔。10.2 工程项目管理概念和基本知识。10.3 工厂设计知识（内容、程序和阶段），我国有关基本建设法律规。10.4 本专业在工程项目实施各阶段（咨询、项目前期工作、报价、设计、采购、施工、监理、开车等）的职责、工作程序、文件内容和表达深度。

数控车床

二氧化硅在日常生活、生产和科研等方面有着重要的用途,但有时也会对人体造成危害.如果人长期吸入含有二氧化硅的粉尘,就会患硅肺病（因硅旧称为矽,硅肺旧称为矽肺）. 硅肺是一种职业病,它的发生及严重程度,取决于空气中粉尘的含量和粉尘中二氧化硅的含量,以及与人的接触时间等.长期在二氧化硅粉尘含量较高的地方,如采矿、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病1 食品添加剂二氧化硅包装袋上应有牢固、清晰的标志,内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、商标、“食品添加剂”字样、类别、净重、批号和生产日期、生产许可证号、本标准编号以及GB 191的“怕湿”标志.食品添加剂二氧化硅采用附有内盒的白色乙烯塑料瓶包装,每瓶净重500g,外包装采用瓦楞纸箱,每箱10瓶.3 食品添加剂二氧化硅在运输过程中应有遮盖物,防止雨淋,受潮.不得与有毒有害物品混淆以防污染,保持包装箱完整.4 食品添加剂二氧化硅贮存时应严防受潮,不允许与易挥发物长期放在同一库房内,不得与含毒有害物质混淆以防污染,保持包装箱完整.

本人大三制药狗。首先，大家伙都要学的，普遍都必修的:高数（虽然只学了一段时间，但是差点被弄死，真是佩服我学数分朋友),计算机(本人学得过于水)、大学英语还有大学物理。对了，制药虽说是交叉学科，但到底还是工科专业，所以也要学工科必修课程。就比如化工原理，工程制图，制药工艺学等等。最关键的，制药和化学分不开的，大一大二基本上是学化学为主,大三大四才主学的生物。毕竟提到制药，化学合成什么的还是主流。所以就有无机化学、有机化学、分析化学、物理化学另外还有生化必修，唉，想想就头疼！除了四大化学的课程，还有四大药学，药物化学、药理学、药剂学和药物分析，想想头是真的痛！！理论生物也有，但是比较偏工科的应用的比较多，毕竟不是搞得理论生物学。所以说，制药要学的东西可多了，但学的东西杂而不精，乱七八糟什么都学点，四大化学。大一入学，老师说我们是药学化学工程学三大学科交叉学科，当时觉得这也太厉害了吧！！！后来感觉，恩…，没事，自己的问题。对了，还有实验，不过有的学校不是很注重实验，但好的学校实验可多了，累死你。有机实验，仪器分析实验，微生物实验等等，就一开始还挺有趣的实验，后面变成日常了，而且一般实验课最不敢迟到了，因为真的重要，动手能力这一块要强。还有，一些专业选修，生理学、仪器分析等等。这些就跟高中生物差不多，纯靠背。好了，大概就这些吧。

　　自动装置的出现和应用是在18世纪，而自动化技术形成时期是在18世纪末～20世纪30年代。那么你想知道自动化是什么概念吗?下面就由我为你带来自动化是什么意思解读，希望你喜欢自动化是什么的分析。　　自动化是什么意思 　　自动化(Automation)是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。 　　自动化学科技术介绍 　　自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程，它由5个单元组成： 　　1、程序单元。决定做什么和如何做。 　　2、作用单元。施加能量和定位。 　　3、传感单元。检测过程的性能和状态。 　　4、制定单元。对传感单元送来的信息进行比较，制定和发出指令信号。 　　5、控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面，包括理论、方法、硬件和软件等，从应用观点来看，研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。 　　过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理自动化。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。 　　机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果， 　　处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统(FMS)。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统(CIMS)的工厂自动化。 　　管理自动化：工厂或事业单位的人、财、物、生产、办公等业务管理自动化，是以信息处理为核心的综合性技术，涉及电子计算机、通信系统与控制等学科。一般采用由多台具有高速处理大量信息能力的计算机和各种终端组成的局部网络。现代已在管理信息系统的基础上研制出决策支持系统(DSS)，为高层管理人员决策提供备选的方案。 　　对社会的影响自动化是新的技术革命的一个重要方面。自动化技术的研究、应用和推广，对人类的生产、生活等方式将产生深远影响。生产过程自动化和办公室自动化可极大地提高社会生产率和工作效率，节约能源和原材料消耗，保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。 　　自动化技术的起源 　　1946年，美国福特公司的机械工程师D.S.哈德最先提出“自动化”一词，并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。50年代，自动调节器和经典控制理论的发展，使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。60年代，随现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用，自动控制与信息处理结合起来，使自动化进入到生产过程的最优控制与管理的综合自动化阶段。 　　70年代，自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统，涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究，促进了自动化的理论、方法和手段的革新，于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制，出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的高级自动化系统，如柔性制造系统、办公自动化、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。 　　自动装置的出现和应用是在18世纪。自动化技术形成时期是在18世纪末～20世纪30年代。1788年英国机械师J.瓦特发明离心式调速器(又称飞球调速器)，并把它与蒸汽机的阀门连接起来，构成蒸汽机转速的闭环自动控制系统。瓦特的这项发明开创了近代自动调节装置应用的新纪元，对第一次工业革命及后来控制理论的发展有重要影响。人们开始采用自动调节装置，来对付工业生产中提出的控制问题。这些调节器都是一些跟踪给定值的装置，使一些物理量保持在给定值附近。自动调节器应用标志着自动化技术进入新的历史时期。进入20世纪以后，工业生产中广泛应用各种自动调节装置，促进了对调节系统进行分析和综合的研究工作。这一时期虽然在自动调节器中已广泛应用反馈控制的结构，但从理论上研究反馈控制的原理则是从20世纪20年代开始的。1833年英国数学家C.巴贝奇在设计分析机时首先提出程序控制的原理。1939年世界上第一批系统与控制的专业研究机构成立，为20世纪40年代形成经典控制理论和发展局部自动化作了理论上和组织上的准备。 　　20世纪40～50年代是局部自动化时期第二次世界大战时期形成的经典控制理论对战后发展局部自动化起了重要的促进作用。在问题的过程中形成了经典控制理论﹐设计出各种精密的自动调节装置﹐开创了系统和控制这一新的科学领域。这一新的学科当时在美国称为伺服机构理论﹐在苏联称为自动调整理论﹐主要是解决单变量的控制问题。经典控制理论这个名称是1960年在第一届全美联合自动控制会议上提出来的。1945年后由于战时出版禁令的解除﹐出现了系统阐述经典控制理论的著作。1945年美国数学家维纳﹐N.把反馈的概念推广到一切控制系统。50年代以后﹐经典控制理论有了许多新的发展。。经典控制理论的方法基本上能满足第二次世界大战中军事技术上的需要和战后工业发展上的需要。但是到了50年代末就发现把经典控制理论的方法推广到多变量系统时会得出错误的结论。经典控制理论的方法有其局限性。 　　20世纪40年代中发明的电子数字计算机开创了数字程序控制的新纪元﹐虽然当时还局限于自动计算方面，但ENIAC和EDVAC的制造成功﹐开创了电子数字程序控制的新纪元。电子数字计算机的发明为60～70年代在控制系统中广泛应用程序控制和逻辑控制以及广泛应用电子数字计算机直接控制生产过程奠定了基础。 　　20世纪50年代末起至今是综合自动化时期，这一时期空间技术迅速发展，迫切需要解决多变量系统的最优控制问题。于是诞生了现代控制理论。现代控制理论的形成和发展为综合自动化奠定了理论基础。同时微电子技术有了新的突破。1958年出现晶体管计算机，1965年出现集成电路计算机，1971年出现单片微处理机。微处理机的出现对控制技术产生了重大影响﹐控制工程师可以很方便地利用微处理机来实现各种复杂的控制，使综合自动化成为现实。“自动化(Automation)”是美国人D.S.Harder于1936年提出的他认为在一个生产过程中，机器之间的零件转移不用人去搬运就是“自动化”。 猜你还感兴趣的： 1. 什么是自动化设备 2. 自动化公司简介范文 3. 自动化专业学术论文 4. 自动化控制基础知识 5. automatic是什么意思

精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。对一定的塔来说，空塔流速是有一定限制的。在一定的空塔速度下，塔内蒸汽的体积流量越大，则需要的塔径越大，同理塔径越大，则允许的塔内蒸汽负荷越大，即生产能力越大，因此塔径是影响生产能力的主要因素。扩展资料：注意事项：实施塔的降压或升压，降温或升温，用惰性气清扫或冲洗等，使塔接近常温或常压，准备打开入孔通大气，为检修作好准备。具体需做哪些准备工作，必须由塔的具体情况而定，因地制宜。塔正常操作时，气体穿过塔板上的孔道上升，液体则错流经过板面，越过溢流堰进入降液管到下一层塔板。在刚开车时蒸汽则倾向于通过降液管和塔板上蒸汽孔道上升，液体趋向于经塔上孔道泄露，而不是横流过塔板进入降液管。只有当气液两相流率适当在将夜管中建立起液封时，才逐渐变成正常流动状况。参考资料来源：百度百科-精馏塔参考资料来源：百度百科-精馏

原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品

由蒸馏的分离原理可知，如将苯—甲苯溶液加热，使之进行一次部分汽化，两组分便得到部分分离。汽化所得的气相(一级)中苯浓度比原有溶液提高了，若将此气相引出进行部分冷凝，则重新得到一呈平衡的汽液两相。其气相(二级)中苯的浓度又将进一步提高。该气相(二级)再一次部分冷凝所得的下一级气相(三级)，其苯浓度又可得以增加。显然，这种依次进行部分冷凝的次数(即级数)愈多，所得到的蒸气的浓度也愈高，最后可得高纯度的易挥发组分苯。同样由蒸馏原理知，初始溶液加热部分汽化后，所残留的液相中甲苯的浓度比原溶液提高了。若将此液相引进另一加热釜再一次发生部分汽化，由于甲苯难挥发，则汽化后剩余的液相中甲苯的浓度又将进一步增加，如此继续下去，部分汽化的次数愈多，所残留的液体中甲苯的浓度就愈高，最后可得高纯度的难挥发组分甲苯。生产中，上述过程是在精馏塔内同时进行的，温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动，而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动，当两者相遇时，气相部分冷凝而液相部分汽化，从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝。由此可见，精馏就是多次运用部分汽化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以获得接近纯组分的操作。

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11％(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90％，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。 　　粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。 　　粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。 　　除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。 　　正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。 　　精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。 　　精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35

精馏的原理：精馏是多次而且同时运用部分气化和部分冷凝的方法，使混合液得到较完全分离，以分别获得接近纯组分的操作。理论上多次部分气化在液相中可获得高纯度的难挥发组分，多次部分冷凝在气相中可获得高纯度的易挥发组分，但因产生大量中间组分而使产品量极少，且设备庞大。工业生产中的精馏过程是在精馏塔中将部分气化过程和部分冷凝过程有机结合而实现操作的。精馏装置的流程：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如图1-8所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。连续精馏操作中，原料液连续送入精馏塔内，同时从塔顶和塔底连续得到产品（馏出液、釜残液），所以是一种定态操作过程。

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物质，若加上水，这些物质的含量远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。一般控制在95—96℃。温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃，最后一个冷凝器的温度不得低于25℃。精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。 精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃，最后一个冷凝器温度最好不低于25℃。

精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成

完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板（见板式塔）或填料（见填充塔）。在简单精馏塔中，只有一股原料引入塔中，从塔顶和塔底分别引出一股产品。随化工生产的发展，出现了多股进料和多股出料或有中间换热的复杂塔。在实际生产中，常有组分相同而组成不同的几宗物料都需要分离。如果把这些物料混合以后进行分离，则能耗较大。为此可在塔体适当位置设置多个进料口，将各宗物料分别加入塔内。例如裂解气深冷分离的脱甲烷前冷流程，就是将四宗组成和温度都不相同的液化裂解气在不同位置送入脱甲烷塔进行精馏的。在精馏塔内，气液两相的组成沿塔高逐渐发生变化。因此，在塔体不同高度上设置出料口，可以得到组成不同的产品，这称为侧线出料。石油炼制工业中的常压塔和减压塔，就是通过侧线出料得到不同产品的实例。在精馏塔内气液两相的温度自上而下逐渐增加，塔顶最低,塔底最高。如果塔底和塔顶的温度相差较大,可在精馏段设置中间冷凝器,在提馏段设置中间再沸器，以降低操作费用。供热费用取决于传热量和所用载热体的温位。在塔内设置的中间冷凝器，可用温位较高、价格较便宜的冷却剂，使上升气体部分冷凝，以减少塔顶低温冷却剂的用量。同理，中间再沸器可用温位较低的加热剂，使下降液体部分汽化，以减少塔底再沸器中高温加热剂的用量。

催化分馏部分流程图催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格;同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。详细的工作流程，可以参考下图：催化分馏部分流程图

计算出塔径后,应该按照标准塔径进行圆整。 常用标准塔径(mm):400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200.

计算出塔径后，按照这个标准塔径进行圆整就可以了。常用标准塔径（mm）：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200。只能大不能小。计算出塔径后，应该按照标准塔径进行圆整。常用标准塔径（mm）：400、500、600、700、800、1000、1200、1400、1600、2000、2200。扩展资料：精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。精馏塔开车前要做哪些准备工作检查水、电、气（空气、氮气）、汽（水蒸气）是否符合工艺的要求；传动设备是否备二待用；设备、仪表、安全设施是否齐全好用；所有的阀门要处于关闭状体；个水冷凝（冷却）器要通入少量的水预冷，加热釜要通少量的蒸汽预热；设备内的氧含量应符合投料的要求；做好前后工段（或岗位）的联系工作，特别要联系好原料的来源供应及产品的贮存、输送，知分析室准备取样分析。参考资料来源：百度百科——精馏塔

根据理论塔板数推导出实际塔板数，对于黏度大的物料一般板间距要大一些；人孔处一般以检修方便为依据，其他没有太多要求；溢流形式和溢流装置一般的《化工原理》教科书上都有很详细的介绍，你可以参考一下，小型的精馏塔一般都采用单流型；“三苯”精馏塔一般都采用单流型；芳烃分离装置和上游装置配套一般都不会太大。其核心技术是控制手段先进、精度高，一般都是采取“温差控制”。不知回答对你是否有帮助？不对之处请您指正。关于芳烃分离的其他问题，我们可以在其他时间交流。

2.大气含有微量的氪和氙，随空气进入空气分离装置的低温精馏塔后，高沸点组分的氪、氙、碳氢化合物以及氟化物均积聚在低压塔的液氧内。通常针对外压缩空气分离设备进行氪氙浓缩，是将液氧送入一个附加精馏塔（俗称贫氪氙塔）进行精馏。3.目前，国内液氧浓缩氪氙技术较落后，生产成本高，提取率低，工艺复杂。因此，需要提供一种液氧浓缩氪氙装置及其生产工艺，以解决现有存在的问题。

化工常见设备包括：反应器、分离器、加热器、冷却器、泵、压缩机等，它们的工作原理如下：1、反应器反应器是用于化学反应的设备，其工作原理是利用化学反应来生产所需的产物反应器的主要类型包括间歇反应器、连续反应器和半连续反应器。分离器的主要类型包括精馏塔、吸收塔、萃取塔、过滤器等。2、加热器加热器是用于加热物质的设备，其工作原理是利用燃料、电、微波等能量源将物质加热到所需温度。加热器的主要类型包括炉灶、电加热器、微波加热器等。3、冷却器冷却器是用于冷却物质的设备，其工作原理是利用冷却剂将物质冷却到所需温度。冷却器的主要类型包括蒸发式冷却器、板式冷却器、管式冷却器等。4、泵泵是用于输送液体的设备，其工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，将液体输送到所需位置。泵的主要类型包括离心泵、真空泵、活塞泵等。5、压缩机压缩机是用于压缩气体的设备，其工作原理是利用活塞、转子等机构将气体压缩到所需压力。压缩机的主要类型包括往复式压缩机、离心式压缩机、螺杆式压缩机等。

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法；蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

一般是反应塔.工作原理要看什么企业,生产什么东东了.

精馏是什么精馏（蒸馏方法）精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q 网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。

真空操作可以降低塔内操作物料的泡点和露点，减少一些物料，尤其是热敏性物料在高温下发生化学反应产生杂质的机会。采用真空蒸馏可以减少杂质，提高氯乙烯的产品纯度。通过真空蒸馏塔的使用，相比于常压蒸馏，可以利用不同真空度下物料的沸点、相对挥发度的不同，提高分离效果。

先上去的是低馏分 沸点低 所以温度低

精馏塔的阻气排水器作用是：通过阻挡气体进入塔底，减小了精馏塔内部的气体体积，从而提高了精馏效率。精馏塔是一种用于分离液体混合物的设备，其工作原理是利用不同组分在塔内的汽液平衡差异实现分离。在精馏过程中，液体组分会逐渐向下沉积，而气体组分则会向上升腾。但是，气体在上升的过程中可能会带动一部分液体，从而影响精馏效率。阻气排水器的作用是在精馏塔底部设置一个阀门，阻挡气体进入塔底，使得精馏塔内部的气体体积减小，从而减少了气体带动液体的可能性，提高了精馏效率。同时，阻气排水器还可以排除精馏塔底部的液体，保证塔底不会积液，减少了操作难度和安全风险。总之，精馏塔的阻气排水器是一种重要的装置，能够有效提高精馏效率，同时保证操作和安全性。

精馏（蒸馏方法）的基本依据如下：精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。在单离香料的生产原料一天然精油中经常有同分异构体并存的情况，例如在香叶油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同时存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光异构体。这些同分异构体的沸点差比较小,用一般的精馏过程很难实现这种单离香料的有效分离,因此精密精馏在单离香料的生产中有着广泛的应用。在精密精馏塔中使用的高效填料包括Q网环(Dixon)填料、网鞍(McMahon)填料等散装填料和以丝网波纹填料(Sulyer 填料)为代表的规整填料。这些填料的比表面大,润湿性好,持液量和流体阻力都小，但是散装填料塔的直径不宜太大，否则传质分离效率会急剧下降，此即填料塔的“放大效应”。规整填料的放大效应较小，因此丝网波纹规整填料的应用越来越广泛。

1、定义不同精馏：精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。蒸馏：蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。2、原理不同精馏：精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。蒸馏：利用液体混合物中各组分挥发度的差别，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是气相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入气相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。3、分类不同精馏：根据操作方式，精馏可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响气液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若伴有化学反应，则称为反应精馏。在有色金属冶金中，精馏成功地用于粗锌的精炼。工业上还常将金属转变为氯化物然后经精馏。蒸馏：按方式分，简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏。按操作压强分，常压、加压、减压。按混合物中组分，双组分蒸馏、多组分蒸馏。按操作方式分，间歇蒸馏、连续蒸馏。参考资料来源：百度百科-精馏参考资料来源：百度百科-蒸馏

分馏。当混合物汽化并上升到塔内时，不同组分会因为其沸点的差异而在塔内发生分馏。较轻的组分具有较低的沸点，会上升到塔顶部，从塔顶排出成为顶产品。而较重的组分则会下降到塔底部，并通过连接尾气管道排出成为尾气。这种分馏过程是基于组分的沸点差异来实现的。不同组分在受热条件下会以不同的速度转变为气体形式，并在塔内上升或下降。通过控制加热和塔内温度梯度，可以实现有效的分离。连接尾气管道的目的是将未被分离的残留物或较重组分从精馏塔中排出，以确保塔内保持适当的操作条件和纯净度。

常压塔是一个复合塔 ，原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产 品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在 塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器（steam ejector，也称蒸汽吸射泵）或机械真空泵（mechanical vacuum pump）。其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用，而广泛应用的是蒸汽喷射器。[1] 区别1.加工原油装置的常减压塔的外形是不一样的：常压塔的外形是一个上下直径一样的圆柱形容器。减压塔的外形是上下端都缩径的圆柱形容器，原因是上端汽液相负荷较小，下端需要将塔底渣油快速抽出，发生高温渣油长时间停留发生结焦反应。2.密封性能要求不一样。3.使用条件不同。4.加料方式不一样。采出方式不一样。5、塔釜出料方式不一样。 在塔结构、填料流程有差别。主要区别在于操作方式以及应用领域的不同。减压操作有利于保护物料，降低目的猪粪的沸点，降低生产能耗。

要对精馏塔实施有效的自动控制，必须首先了解精馏塔的控制目标。精馏塔的控制目标一般从质量指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操作情况同时受约束条件的制约，因此，在考虑精馏塔控制方案时一定要把这些因 素考虑进去。 1．质量指标 质量指标（即产品纯度）必须符合规定的要求。一般应使塔顶或塔底产品之一达到规定的纯度，要求另一个产品也应该维持在规定的范围之内，或者塔项和塔底的产品均保证一定的纯度要求。如果产品质量不合格，它的价值就将远远低于合格产品。但决不是说质量越高越好。由于质量超过规定，产品的价值并不因此而增加；而产品产量却可能下降，同时操作成本主要是能量消耗会增加很多。因此，总的价值反倒下降了。由此可见，除了要考虑使产品符合规格外，还应同 时考虑产品的产量和能量消耗。 2．产品产量指标 在达到一定质量指标要求的前提下，应得到尽可能高的产量，从而使产品的 回收率提高。这对于提高经济效益显然是有利的。 产品的回收率定义为产品量与进料中该产品组分的量之比。即： Ri=P/Fzi （8） 生产效益除了产品纯度与产品回收率之间的关系，还必须考虑能量消耗因素。由精馏原理可知，用精馏搭进行混合物的分离是要消耗一定能量的；要使分 离的产品质量越高，产品产量越多，所需的能量也就越大。 3．能耗要求和经济性指标 精馏过程中消耗的能量，主要是再沸器的加热量和冷凝器的冷却量消耗；此 外，塔和附属设备及管线也要散失部分能量。 在一定的纯度要求下，增加塔内的上升蒸汽是有利于提高产品回收率的；同时也意味着再沸器的能量消耗要增大。且任何事物总是有一定限度的。在单位进料量的能耗增加到一定数值后，再继续增加塔内的上升蒸汽，则产品回收率就增长不多了。应当指出精馏塔的操作情况，必须从整个经济效益来衡量。在精馏操作中，质量指标、产品回收率和能量消耗均是要控制的目标。其中质量是必要条件，在质量指标一定的条件下应在控制过程中使产品的产量尽可能提高一些，同 时能量消耗尽可能低一些。 4．约束条件 为保证正常操作，需规定某些参数的极限值，并作为约束条件。塔内气体的流速过低时，对于某些筛板精馏塔会产生漏液现象，从而影响操作降低塔板效率；而流速过高易产生液泛，将完全破坏塔的操作。由于塔板上液层增高，气相通过液层的阻力增大，因而可用测量差压的方法检测塔的液泛现象。当压差过高时，则通过差压控制系统减小气体流速。每个精馏塔都存在着一个最大操作压力限制，超过这个压力，塔的安全就没有保障。为精馏过程提供能量的再沸器和冷凝器，也都存在一定限制。再沸器的加热，受塔压和再沸器中液相介质最大汽化率的影响；同时再沸器两侧间的温差不能超过其临界温差，否则会导致给热系数下降，传热量降低。对冷凝器冷却能力影响最大的是冷却介质的温度。而在介质条件不变时，又与塔的操作压力有关；同时馏出产品组份的变化也将影响到冷凝器的冷却能力限制。在确定精馏塔的控制方案时，必须考虑到上述的约束条件，以 使精馏塔工作于正常操作区内。

一是用常规热源不能加热到物料的沸点；二是节省动力消耗；三是物料有易燃易爆的特性。四是物料在高温下聚合或分解