750kg空气锤工作原理

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空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成，其实就跟外面的打铁一样。空气锤工作原理：电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。结构图

世界上很早就有铁匠这类艺人（图3-74），他们使用锤子锻打加热的铁器。工业化时期，人们就想到使用机器完成这一工作，随后人们设计出冲床。图3-75是一台简易冲床，其工作原理是电动机带动带轮旋转，锻工脚踩踏板，通过离合器使带轮轴与曲轴连接，将旋转运动和动力传递给曲轴，曲轴的拐部连接连杆驱动滑块在导轨上下运动，锻打工件。其动作模仿铁匠锻打工件的动作。图3-72　圆盘刻度机的机械系统1、2—带轮；3、13—蜗杆；4、14—蜗轮；5—曲柄；6—连杆；7—齿扇；8、11、12—齿轮；9、22—棘爪；10、23—棘轮；15—工件；16—刻刀；17—滑板；18、19—凸轮；20—双万向节；21—机架；24—定位鼓轮；25—定位螺钉图3-73　台钻图3-74　铁匠工作图图3-75　简易冲床对于大型工件，一般使用空气锤，即大型冲床。图3-76中空气锤电动机通过减速器减速增加扭矩，减速器输出轴连接曲柄，带动连杆推动压缩缸活塞在气缸中运动，利用帕斯卡原理，工作缸中的活塞连接锤头锻打工件。图3-76　空气锤图3-77　木匠刨木条图3-78　牛头刨床1—曲柄；2—滑块；3—导杆；4—机架；5—推动杆；6—刨刀滑块

电动机通过减速机构和曲轴，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。具体更多了解可以咨询国标制定企业安阳锻压旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

摘要：气锤原理是什么？气锤是一种特殊器械，利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度。对设备的外壁进行敲击。具有防爆功能，常应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。气锤的分类有哪些？气锤的分类主要有单作用式和连续作业式。气锤原理是什么在气动锤没有通入压缩空气(3Kg/cm以上)的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上。三通电磁阀通电时，压缩空气流入气动敲击锤本体，本体内的压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力。高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘。三通电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板，通过磁力密接在基板上回复到初始状态。利用锤头内部有一强磁力磁铁，在未动作前，磁性锤头紧贴在磁力基板上，当三通电磁阀通电，进气压力大于贴合磁力时，磁性锤头高速脱离基板，向底部冲击；冲击后，三通电磁阀断电，产品内气体排除，锤头复位。而空气锤的冲击力传递到管道或桶仓壁，使物料能够顺利流动。气锤的分类有哪些分为单作用式与连续作业式两大类。单作用式：电磁阀控制连续作业：自动控制连续作业传统气动锤的缺陷现有技术下的气动锤，其结构都是采用装有磁铁的锤头吸合着基板，靠固定压力的气源来强行推开锤头，使锤头撞击出去，然后由三通电磁阀断气，再由锤头下安装的弹簧来使锤头上弹复位来完成一次冲击。这种结构的气动锤有几个缺陷；1、因锤头反复撞击，锤头上的磁铁容易碎裂，造成吸合强度减弱。2、因锤头上的磁铁与基板吸合，需靠固定压力的气源来推开锤头，使其冲击力度单一而不可调节，会对所击料仓产生较大破坏性。安装使用时须在料仓上焊接槽钢，将气锤安装在槽钢上方能消除料仓被破坏的隐患。3、这种结构的气动锤因锤头为钢铸材料，份量较重，容易使锤头下安装的弹簧造成疲劳，甚至断裂。造成复位困难。4、噪音太大，无防尘防护。气动锤的优点气动锤可以多台集中控制，同时打击，使用接力配管即可实现此功能。1、接力配管作为将多台气锤直接连接的配管方式，是用接力气管从第一个气锤的接力口接气至下一个气锤的进气口的连接控制方式。但根据操作方法不同有相应的最大连接台数限定。2、接力配管时，接力气管内的压缩空气也会造成气锤打击。所以，使用压力和接力管的长度不要超过规定值。3、远距离配管时，因压力有所差异，打击力也会有所差异，可适当提高压力来弥补，为充分发挥其稳定性，也可在气锤近处设置快速排气阀来提高其打击性能。4、接力配管时，请将气锤的打击间隔设定在1秒以上，如接力台数增多时，请进一步延长间隔设定时间。气动锤安装注意事项气动锤安装好后，请务必在机体上安装防止脱落拉索，否则有可能会因打击的冲击力而掉落造成伤害。1、在进行气动锤安装作业时，请穿戴好安全帽，安全鞋，安全带，在安全的装备下进行。2、安装部分的板比较薄时，请焊接增强板，否则因冲击可能会造成安装部位破损。3、如焊接增强板，请确保增强板与料斗之间没有空隙，并预留约10mm的排气口，以利空气排出，使冲击力能充分传导。为避免料斗万一破损，请务必多焊几层。4、为防止脱落，请用拉索将本体吊装并固定，否则会因冲击可能会造成螺栓松动而脱落。5、用螺栓将本体与法兰固定时，请在上下加装弹簧垫片，并严格按照拧紧扭力紧固并定期检查。6、配管前请配备空气过滤器，若有垃圾或者灰尘等混入，可能会导致运转不良。7、使用时切勿超出所需打击力，否则可能会导致料仓或安装部位的破损。8、循环连续打击时，请保持1秒以上的时间设定，如1秒以下可能会导致误动作的发生。9、请确认安装法兰的打击面必须为实心平面。如需要请焊增强筋。10、气动锤合适位置的安装，能发挥其最大的性能。推荐阅读【五金工具大全】五金工具有哪些常用的五金工具大全【风批】风批是什么气动螺丝刀原理风批原理【风炮机是什么】风炮的结构风炮机型号划分【气动打磨机】气动打磨机原理气动打磨机使用方法【风镐】风镐的工作原理风镐的使用方法【吹风枪】吹风枪的特点吹尘枪的使用注意事项【气钉枪】气钉枪原理是什么气钉枪分类和型号【气锤】气锤原理是什么气锤的分类有哪些

在气动锤没有通入压缩空气(3Kg/cm以上)的状态下，磁性活塞借助强磁力贴紧固定在基板上。三通电磁阀通电时，压缩空气流入气动敲击锤本体，本体内的压力增高，当大于磁力时，磁性活塞高速脱离基板，由于强磁力的反作用力产生很强的反击力。高速落下的磁性活塞撞击基板，其冲击力传给料仓，并且用强的冲击力击落附着的粉尘。三通电磁阀停止通电时气动敲击锤本体内的压缩空气通过三通电磁阀排出，于是借助返回弹簧将磁性活塞缓慢上升再靠近基板，通过磁力密接在基板上回复到初始状态。利用锤头内部有一强磁力磁铁，在未动作前，磁性锤头紧贴在磁力基板上，当三通电磁阀通电，进气压力大于贴合磁力时，磁性锤头高速脱离基板，向底部冲击;冲击后，三通电磁阀断电，产品内气体排除，锤头复位。而空气锤的冲击力传递到管道或桶仓壁，使物料能够顺利流动。

对原有蒸、空锻锤的驱动部分进行改造，取消原有动力供应系统。蒸、空锻锤改电液锤的特点是用电液锤动力头来替代原蒸汽锤或空气锤的汽（气）缸，原锤的锤体和基础都保持不动。电液锤驱动头工作原理简单讲就是液压蓄能、气体膨胀和自重做功。电液锤驱动头主要由驱动头、动力头和电控柜组成。动力头是电液锤的打击部件，泵站为其提供动力，电控柜进行逻辑控制。动力头包括主箱体、主操纵阀、蓄能器、氮气罐等；液压站包括油箱、电控卸荷阀、齿轮油泵及配用电机、先导卸荷阀、油过滤装置、冷却器等。项目改造后能源利用率可提高至20％左右。适用对象任何使用蒸、空锻锤的用户，均可应用电液锤技术对其进行改造，并可取得显著的节能效果。电液锤工作原理简图/mj/news/news.asp?id=13579

自由锻造基本工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转等工序的变形特点及保证质量措施。模锻和自由锻类似，

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气动空气锤是一种利用压缩空气作为动力，通过电磁阀或继电器控制的敲击装置，常用于料仓、管道、筛网等设备的清理和防堵。根据你的需求，你可以选择单台或多台气动空气锤来设置。如果你只需要一个气动空气锤，你可以用一个两位三通阀来控制它。阀换向一次，敲击一次。打开时间尽量短一些，理想的打开时间是0.1秒。至于气锤的敲击时间，可以设置得长一些如果你需要多个气动空气锤，你可以用一个多位多通阀或者多个两位三通阀来控制它们。你可以根据不同的位置和频率来设置不同的敲击顺序和间隔敲击力度是由气动空气锤的工作压力和敲击频率决定的。你可以通过以下方法来调节敲击力度：调节工作压力：你可以通过调节空气压缩机或者安装一个减压阀来改变气动空气锤的工作压力。一般来说，工作压力越高，敲击力度越大。但是，你也要注意不要超过气动空气锤的额定压力，否则会损坏设备或者影响使用寿命12。调节敲击频率：你可以通过调节电磁阀或继电器的开关时间来改变气动空气锤的敲击频率。一般来说，敲击频率越高，敲击力度越大。但是，你也要注意不要过于频繁地敲击，否则会造成设备过热或者噪音过大13。

　　【摘 要】国内外对空气钻井的井壁稳定性、最小体积流量、地层出水和井斜的控制、提高钻速的机理等方面作了深入的研究，但对空气锤钻井技术理论方面还属于空白。为了弄清楚带空气锤的空气钻井破岩机理，本文做了一定的研究工作，希望能够为空气锤现场作业提供依据和帮助。 　　【关键词】空气钻井；空气锤；破岩机理 　　空气钻井是以空气作为循环介质的欠平衡钻井，由于具有大幅度提高机械钻速、有效保护储层的特点，加上各油气田为了加快钻探开发的步伐，在我国正得到大力的推广应用，同时空气锤钻井在空气钻井中的优越性日益显现。因此，有空气锤钻井的破岩机理、影响因素等理论值得进一步探讨和研究。 　　1.基本概念 　　空气锤是将持续性输入的高压气体能量转化为间歇性的脉冲力输出的一种机械。而空气锤钻井技术就是利用高压气体介质传递能量实现空气锤对岩石的高频率冲击做功而进行破岩的钻井方式。 　　2.破岩机理 　　空气锤钻井是在空气旋转破岩的基础上，利用空气锤的高频冲击提高破岩效率的一种冲击旋转钻井技术，兼容了空气钻井和冲旋钻井的优点。井底岩石主要是在钻压、冲击力和旋转剪切力的共同作用下产生破碎的，同时具有破岩主要有以下特点： 　　（1）动载与静载联合。接在钻头上的空气锤产生高频冲击通过钻头传递给岩石，牙齿与岩石的接触表面在极短时间内产生了很大的冲击作用力。通常在几十微秒，由零上升到几十千牛，又迅速降低到零。冲击点的作用力来不及重新分配，应力便很快接近或超过岩石的强度极限，产生裂纹并形成扩展，出现体积破碎。由于活塞作周期的往复运动，该冲击作用力是周期性交变载荷，随时间作波形变化。而钻压作为静载荷压持岩石可以降低其强度，同时也能对岩石产生一定的研磨。 　　（2）冲击与旋转联合。空气锤的冲击以及钻头的旋转刮削协同作用，联合破岩。钻头旋转的主要目的是为了改变牙齿与岩石的接触位置，扩大岩石破碎体积，冲击才是岩石破碎的最主要原因。与常规钻井液钻井相比，由于空气钻井井底的负压差，产生了沿轴向的拉应力，利于冲击破碎。同时沿井底平面方向，剪应力也要小得多，故也利于剪切破碎。因此，冲击破碎与旋转剪切破碎联合可以提高破岩效率。 　　（3）机理分析。工作时活塞在高压气体的作用下做高频往复运动，不断地冲击钻头尾部。在冲击力的作用下，带动位于钻头底部的复合球齿冲击井底岩石并压碎凿入一定深度，形成一道凹痕。活塞退回后钻头回转一定角度。之后活塞又开始向前运动，再次冲击钻头尾部，又形成一道新的凹痕。两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钻头，并从钻头的中心孔连续释放高压空气，从而将岩屑携带出来。 　　凹痕通常称为，井底破碎坑。它由若干个同心的破碎圆环组成，而每个破碎圆环则是由许多几何形状基本相似的单个牙齿形成的破碎坑组成。每个破碎坑的几何形状和尺寸，决定于载荷、侵入深度、牙齿的形状及其分布、加载时间、岩石性质等一系列因素。 　　（4）岩石的破碎形态。冲击是造成岩石破碎的主要原因，所以冲击载荷下岩石的破碎形态就是空气锤钻井中岩石破碎的主要形态。冲击载荷下岩石的破碎形态主要有如下3种：破碎坑、断裂破碎区、无损区。 　　3.技术优点 　　空气锤钻井技术的优点可以概括为：防斜打快、“一保、二高、三低”，这里重点分析后者。 　　一保——保护油气层：采用气体作为钻井介质，减少了对地层的损害，保护了油气层，也就是“保护储层”。 　　二高——机械钻速；在硬质地层中的机械钻速达到32.56m/h，也就是“高钻速”；保径能力：空气锤钻头具有较好的井眼直径保持能力，具备了长井段井径保持能力。目前保径记录已达到单只钻头钻进1899.35m时不缩径，也就是“高保径”。 　　三低——防斜纠斜：空气锤具有天生“打直”的功能，纠斜性能较好，尤其是在高陡构造中钻进就有绝对优势，也就是“低井斜”；低钻压：空气锤所需要的钻井较低，一般在1-3 T之间，一方面提高了机械钻速，另一方降低了钻具的弯曲折损事故，也就是“低钻压”；转速低：一般转速要求在20-50 r/min之间，转速低一方面降低了钻具的扭矩，另一方面减小了钻杆的磨损，也就是“低转速”。 　　4.空气锤维护保养 　　气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故；注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏；在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理；经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度；经常注意各部分的润滑问题；砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏；缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损；冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻；开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性；各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力；电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落；不允许锻打冷的或不够热的金属；锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度；锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练；在停止使用时，应切断电源。 　　5.缺点分析 　　（1）潮湿出水地层无法钻进：潮湿地层容易形成泥包或泥饼封堵钻头，导致立压增加，出水地层容易导致空气锤内部进入大量水，从而无法正常工作。 　　（2）不易处理井下复杂：井下遇阻、遇卡、以及钻进时严重蹩跳、井漏、井喷等问题，由于空气锤没有切屑功能，不宜进行划眼倒划眼，处理这些问题还存在一定的困难。一般在复杂地层或是地层易于出现井下复杂问题时换成气体牙轮钻头钻进。 　　（3）不能进行气举作业：空气锤在悬吊状态下不工作，如果气举液体容易进入空气锤内部而使得空气锤无法正常工作。在钻井过程中，由采用泥浆钻进改成空气锤钻进时，由于空气锤不能直接下入钻井液中气举，得换成牙轮钻头气举。相对费时费钻井成本。 　　（4）储层钻进安全性差：井底欠压值太大，处于无控制的欠平衡状态，导致储层速敏、出砂，甚至坍塌，尤其是钻遇高压、高产储层，井控安全性较差。因此空气锤钻井技术对井控设备的要求较高。 　　参考文献 　　[1]莱昂斯,郭薄云,赛德尔.空气和气体钻井手册[M].曾义金,樊洪海译.北京:中国石化出版社,2006. 　　[2]吴仕荣，邓传光，周开吉.空气钻井地层出水限定值的探讨[J].钻采工艺，2006,29(5):7-8. 　　[4]项德贵,孙梦慈,陈志学等.空气钻井井斜控制问题的探讨[J].钻采工艺，2005,28(12):1-3. 　　[5]李玉飞,孟英峰.空气钻井提高钻速机理研究[J].石油钻探技术,2006，34(4):9-11.

要实现空气锤自动化工作，可以通过安装控制系统、传感器等设备来实现。具体设置过程如下：控制系统：为了实现空气锤自动化工作，需要安装一个控制系统，例如PLC（可编程逻辑控制器）或微控制器。这些控制系统可以根据预先设定的程序来控制空气锤的工作过程。传感器：为了实时监测空气锤的工作状态，需要安装相应的传感器。例如，可以安装压力传感器来监测空气锤的工作压力，安装位移传感器来监测锤头的位置等。这些传感器的信号会传输到控制系统，用于实时调整空气锤的工作参数。执行器：控制系统根据传感器的信号和预先设定的程序，通过执行器来控制空气锤的工作。例如，可以使用电磁阀来控制空气锤的气源开关，从而实现自动化工作。人机界面：为了方便操作和监控空气锤的自动化工作，可以安装一个人机界面（HMI）设备。HMI设备可以显示空气锤的工作状态，同时允许操作人员对空气锤的工作参数进行调整。软件编程：根据空气锤的工作需求，为控制系统编写相应的程序。程序应包括空气锤的工作逻辑、监测参数、控制指令等内容。编写完成后，将程序下载到控制系统中。调试与测试：完成上述设置后，对空气锤的自动化工作进行调试和测试。检查控制系统、传感器、执行器等设备是否正常工作，调整工作参数以满足实际应用需求。通过以上设置，可以实现空气锤的自动化工作，提高生产效率和工作准确性。同时，自动化工作还有助于降低人工操作的风险，提高生产安全性。

气锤的结构是：气(独体结构)锤(左右结构)。 气锤的结构是：气(独体结构)锤(左右结构)。 拼音是：qì chuí。 注音是：ㄑ一_ㄔㄨㄟ_。气锤的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、词语解释【点此查看计划详细内容】气锤qìchuí。(1)一种轻便工具，用压缩空气可强力驱动凿子、铆具或其他工具。二、国语词典利用压缩空气来带动锤头的一种锻造机械。三、网络解释气锤气动锤为冲击式结构的落粉装置。防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥。利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度。对设备的外壁进行敲击。具有防爆功能，应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。关于气锤的成语秤锤落井客客气气暗锤打人击鞭锤镫千锤百炼关于气锤的词语剥肤锤髓千锤百炼秤锤落井称锤落井击鞭锤镫破玉锤珠绵裹秤锤暗锤打人三锤两棒一锤定音关于气锤的造句1、虽然四周的黑色帐幕隔绝了船坞内外，但是里面日夜不停的铆机气锤的敲击声，和金属撞击声，却告诉人们，这里正在进行着某项帝国的秘密工程。2、躺在充气的沙发上，能享受柔软轻盈的感觉，再用充气锤子捶捶身体，活络活络筋骨，那就更舒服了。3、在上海，这个世界上发展最快的超级大都市之一，很容易被淹没在气锤、打桩机、推土机和吊机的无情震动之中。4、收集了国内外典型的空气锤结构，了解空气锤工作原理，确定了空气锤结构的设计原则及方法。5、收集了国内外空气锤技术在油气田钻井现场的使用现状。点此查看更多关于气锤的详细信息

网页链接作为空气锤国标制定厂家，安阳锻压可以参考。

空气锤与液压锤锻造后刚锭性能差别：1、气压机（即空气锤）传动介质是压缩空气，工作压力比较低，所以气压机输出力相对小，但速度更快，用于对压力要求小的工况。2、液压机的传动介质是液压油，液压系统工作压力更高，所以液压机输出力大，但运行速度较慢，用于对压力要求比较大的工况。

一个560kg的空气锤没有连续打击的原因可能有以下几个可能的原因：1. 压缩空气供应不足：空气锤通常是通过压缩空气来驱动工作。如果压缩空气供应不足，可能会导致空气锤无法持续打击。这可能是由于空气源压力不足、管路阻塞或压缩机故障等原因引起的。2. 气动系统问题：空气锤的气动系统包括气缸、活塞和控制阀等。如果气缸、活塞或控制阀存在损坏、堵塞或其他故障，可能会导致空气锤无法连续打击。3. 操作或设置问题：空气锤的操作或设置也可能会导致无法连续打击。例如，如果调节阀设置不当或操作不正确，可能导致工作周期出现问题，使得空气锤无法连续进行打击。4. 维护不当：空气锤如果缺乏定期维护和保养，例如清洁、润滑和更换关键部件，也可能会导致其无法正常工作并无法持续打击。针对这些可能的原因，建议您检查空气供应、气动系统、操作和设置以及维护等方面，并尽可能解决具体的问题。如果问题仍然存在，建议您咨询专业的维修技术人员或制造商以获取更具体的建议和支持。

气动空气锤在使用时需要通过安装底座来固定在工作场所上，这是因为：安装底座可以提高气动空气锤的稳定性，使其在使用时不易晃动和移位，从而更加安全可靠。底座可以起到缓冲作用，减少气动空气锤与地面接触时的冲击和振动，减少对设备和地面的损伤。底座还可以使气动空气锤的高度和角度得到调整，便于适应不同的作业要求，提高工作效率和质量。

不锈钢空气锤与铝制空气锤相比，有以下几个优势：耐腐蚀性强：不锈钢材料具有较强的耐腐蚀能力，适用于潮湿、酸碱度高的工作环境，可以使用更长的时间。强度高：不锈钢具有较高的强度，使得空气锤更加坚固耐用，不容易出现破损、变形等问题。抗氧化性好：不锈钢材料能够有效抵御土壤、空气中的氧化作用，从而保证了空气锤的长期稳定工作。表面光滑、美观：不锈钢表面光滑，抛光后可以做到高端美观，使得空气锤的外观也更加优美。重量轻：虽然不锈钢材料相对较重，但是运用技术将其制造成更薄、更轻的空气锤，在保证强度的同时，减轻了空气锤的重量，便于使用和携带。综上所述，不锈钢空气锤具有耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、强度高、表面美观等优点，较铝制空气锤更适合在恶劣的工作环境下使用，以及需要长期使用的场合。

1吨空气锤分为主机和砧座两部分，重量为7吨左右， 1、气锤的使工作原理主要是电动机通过传动带部件带动压缩气缸和工作气缸使活塞上下运动完成敲打动作，由于它工作时震动的力度特别大，使用前一定要将它牢固的固定好。 2、冲击式气锤具有功率大所以振动力度也比较大，使用寿命长等特性，常被应用于辅助料仓、料斗、管道等场合的下料，防止挂料或堵塞，可满足干燥或潮湿的工作环境下的使用。

气动原理是指空压机在工作产生动力源，压缩空气为介质，通过传输的方式产生动能，供给需要的部件或设备而进行生产。比如像气动空气锤，气动振动器，助流气碟等一些需要有压缩空气才能工作的气动设备。

一、工程材料基础知识 （一）工程材料 1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。 2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。 3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？ 碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。 碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。 4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？ 常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。 工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点； 复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点； 工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点； 合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧 （二）材料处理技术 1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。 2、说明一下热处理工艺的主要目的： 退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。 回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。 淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。 表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。 1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火4、解释 1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。 2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？ 重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质； 弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火； 锉刀（t12）：淬火、低温回火。 6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？ 转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。 二、材料成型加工 （一）金属铸造成形 1、用方块图表示铸造生产过程。 2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。 3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。 4、区分下列名词术语。 （1）分型面：两个相邻铸型的结合面； 分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。 （2）模型：铸造成形过程中使用的模具 铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。 5、略 6、 7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？ 1）单件、小批采用 手工造型； 2）成批、大量采用 机器造型。 8、 9、写出铸件的分类缺陷： （1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等； （2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等； （3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。 10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。 （二）金属塑性成形 1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法。 常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。 2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。 3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。 4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？ 模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150kg. 5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些？ 板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。 6、略 7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。 ①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋阀 ⑦压缩缸 ⑧压缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机 工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。 8、 9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。 10、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？ 粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。 （三）金属焊接成形 1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。 ①初级电源（电源开关） ②电焊机（交流） ③极性线 ④焊钳 ⑤焊条 ⑥焊接工件 ⑦焊缝 2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380v，空载电压是80v。 3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。 4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。 5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、x、k几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。 6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。 1）氧气瓶，储存氧气； 2）减压阀，调节工作压力； 3）乙炔发生器，发生储存乙炔气； 4）回火防止器，防止回火安全装置； 5）焊炬，焊接专用工具； 6）焊丝，填充材料。 7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？ 工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。 8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？ ①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。 ②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接 ③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。 9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。 10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。 （四）非金属材料成形 1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。 2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？ 塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。 三、金属切削加工 （一）切削加工的基本常识 1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。 2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。 3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。 前刀面 副切削刃 主切削刃 刀尖 副后刀面 主后刀面 4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。 5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具： 1）锻件外圆φ100 游标卡尺 2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺 3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺 4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺 7、 （二）普通车削加工 2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用 1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮 2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构 3）刀架，夹持车刀 4）小溜板，承载刀架纵向移动 5）转盘，安装和卸下车刀时转动 6）横溜板，承载刀架横向移动 7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧 8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动 9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动 10）丝杆，用于车削螺纹时的传动 3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达it11~it6，表面粗糙度ra可达到12.5~0.8μm 4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。 5、车削锥面的方法有： 1）宽刀法2）转动小拖板法 3）偏移尾架法 4）靠模法 （三）刨削、铣削和磨削加工 1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，表面粗糙度ra可达6.3~1.6μm 2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。 1）底座 2）床身 3）变速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作台 7）横梁 8）进给机构 4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤： 1）装夹工件 2）装夹刨刀 3）调整工作台位置 4）调整滑枕行程长度及位置 5）调整滑枕的往复次数及进给量 6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车 5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装 2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。 6、卧式铣床各部名称 1）床身 2）横梁 3）主轴 4）铣刀刀杆 5）支架 6）工作台 7）横溜板 8）升降台 7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达it9~it7，ra可达6.3~1.6μm 8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。 9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。 10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。 后面直接就是答案，多话不讲》》》 11、成型法（仿成法）； 铣床 ；展成法（范成法）；专用的齿轮加工； 滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮； 12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转； 13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。 14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。 （四）钳工 1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。 2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。 3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、v形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。 4.用锉刀对工件表面进行切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；顺锉法、交叉锉法、推锉法。 5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条 6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。 7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。 8、略 四、现代制造技术 （一） 1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。 计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。 计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。 3、自主性、交互性、沉浸感。 （二）数控加工技术 1、符合右手法则；z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。 2、控制介质、数控装置、伺服系统，，测量；； 3、加装了刀库，能自动换刀。 4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算 （3）编写加工程序单 （4）程序输入 （5）校对检查程序 （6）首件加工 5、脉冲编码器、伺服电动机。 6、脉冲编码器，，主轴电动机的旋转，，刀架的切削进给。 10.数控铣床各部分名称 1）底座 2）强电柜 3）变压器箱4）垂直升降进给伺服电动机 5）按钮版6）床身 7）数控柜8）保护开关 9）挡铁10）操作台 11）保护开关12）横向溜板 13）纵向进给伺服电动机 14）横向进给伺服电动机 15）升降台16）纵向工作台 11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。 12、 1% g90g5450x0y0s1000m03 z5 g1z-2f200 g41y20d1(d1=4) x80 y40 x60 y80r2 x40r2 y40 x20 y15 g0z5 g40x0y0 m03 （三）特种加工 1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。 2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。 3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。 4、校验；校验；画图校验、模拟运行。 5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。 6、 1）放电形式必须是瞬时脉冲性放电 2）必须在绝缘的液体介质中进行 3）必须有足够的脉冲放电强度 4）电极间应保持微小的放电间隙 7、 1）电力过程 2）火花放电过程 3）消电离过程 8、 共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似；加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。 相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点： 1） 加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极 2） 采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。 3） 一般没有稳定的电弧放电状态。 4） 电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象 5） 省掉了成形的工具电极，大大降低成本，缩短生产准备时间和周期 6） 由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作 7） 电极丝对加工精度的影响较小 9、1）钼丝 2）工件 3）脉冲电源 4）绝缘地板 5）导轮 6）丝架 7）储丝筒。

有很多种材料都可以制作空气锤，比如：1、红硬性好，在高温时的刚性和强度好的材质3铬58（3Cr58）2、#45钢3、有人用18CrMnTi钢制做过空气锤锤头4、SCrMnM5、还可以用SKD62锤锻模具钢。

足球、篮球、气枪均是用了压缩空气的原理。

空气锤一般需要气泵提供气源，以产生高速的气流驱动锤子的工作。由于一般工业应用的空气锤需要具有很高的打击力和速度，这就需要高压、大气量的气源来满足空气锤的工作需求。使用气泵可以为空气锤提供提供所需的气体压力和流量，使其能够正常工作。一般常用的气泵有空气压缩机、涡轮增压机等。在实际使用中，气泵需要具备足够的气体输出量、压缩适度、运行稳定等属性，以满足空气锤的工作流量、压力等要求，确保其可以可靠地工作。

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辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。结构设计总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。

1、锥漏斗比圆锥漏斗振动传播效率差，建议安装两台效果比较好。2、用槽型钢固定架，可提升空气锤的振动力，有助于桶槽或管路中物料流动顺畅。固定架方式，可使用槽型钢或加肋基座，避免空气锤产生左右振幅，较长的槽型钢以跳焊方式可避免桶壁振裂（尾端应留10mm 不焊接）。3、小面积之固定架在薄桶壁时，应在与桶壁间加焊一补强板。4、较大面积漏斗将槽型钢作为十字形，加大振动范围效果更佳。

250公斤的空气锤，不是只有250公斤的力，指的是锤头落下部分的质量是250公斤。通过产生压缩空气使活塞上下运动，带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成锻打动作。怎么转化为压力的计算这个是比较复杂的，相当于压力机多少吨位需要咨询专业人士。因为空气锤涉及到打击频率，还涉及到好多因素才能准确计算冲击功，

1、开箱安装前，需洗净原防锈油并涂以薄层润滑油，如某些零件已很脏则应拆下清洗。2、安装前必须对地基进行检查，是否符合图纸要求。3、砧座中心应当于工作缸中心线相垂直，上下砧块的平面应吻合。4、 安装前特别注意下砧工作面至锤体导承下面平面之间的距离40Kg锤不能大于245毫米，允许略小于245毫米。

涡轮式振动器是振动器，气动敲击锤是敲击锤。首先两款产品工作原理不一样，振动器是振动，敲击锤是敲击。我们使用产品的目的是助流：当介质物料在设备内产生起拱或挂壁现象，就应该考虑使用空气锤，因为气锤的作用就是清壁和破拱。当物料是流速很慢形成了堆积，那应该考虑用振动器，振动器的工作作用是使物料提速运动。以下供参考~~

600t的空气 锤是600t

　　【一拖实习报告一】 　　一、实习地点 　　中国一拖集团有限公司 　　 二、企业简介 中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。 　　经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一;压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。 　　 三、实习时间 　　20xx年8月9日——20xx年8月21日 　 　四、实习目的和要求 　　(1)生产实习的目的 　　生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握本专业的基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业知识及其它有关知识培养学生理论联系实际及初步的独立的工作能力，为后续专业课程的学习打下基础。 　　(2)生产实习的要求 　　1.工艺方面 　　在工厂技术人员和教师的指导下，通过阅读工艺文件，现场对照理解达到以下要求： 　　1熟悉机械加工的各种工艺方法，熟悉零件从毛坯到成品的工艺流程。 　　2熟悉两个典型零件(轴和箱体)的工艺(包括如何制定工序卡，如何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等)，要求按工序卡对每道工序都能进行认真的分析。 　　3熟悉一个典型夹具，能画出夹具总装草图。 　　④参加一定的装配劳动，熟悉各种装配方法，了解为达到装配精度对设计人员提出的要求。 　　5了解各种特种加工方法，如电加工，各种超精加工等。 　　6熟悉工厂中各种机械量(如长度、外径、转速、扭矩、齿轮测量等)的测量方法 　　2.设计方面 　　在工厂技术人员的指导下，通过现场参观，阅读图纸，或拆装机构达到以下要求： 　　1了解典型机床(或某种专用机器)的总体及部件设计的基本程序。 　　2熟悉各种典型机械结构的工作原理及基本结构，例如：各种变速及操纵机构、互锁机构、典型模具等。 　　3了解典型机电一体化机器结构，熟悉机、电、气、液的控制及执行系统。 　　 五、日程安排 　　一、8月9日上午 第一动力机械有限公司 　　二、8月9日下午 一拖锻造分公司 　　三、8月10日上午 第三装配厂 　　四、8月10日下午 齿轮加工厂 　　五、8月13日上午 一拖铸造公司 　　六、8月13日下午 一拖热处理厂 　　七、8月14日上午 曲轴制造工艺简介 　　八、8月14日下午 洛阳LYC轴承有限公司 　　九、8月15日上午 数控机床厂 　　十、8月15日下午 第一装配厂 　　十一、8月16日上午 一拖工程材料研究所 　　十二、8月16日下午 第二拖拉机厂(小拖拉机) 　　十三、8月17日上午 中信重工(没参观) 　　十四、8月17日下午 齿轮加工工艺讲座 　　十五、8月20日上午 数控技术的运用讲座 　　十六、8月20日下午 中信重工发电厂 　　十七、8月21日上午 热处理公益讲座 　　十八、8月21日下午 大阳摩托车厂 　　 六、实习内容 　　1、入厂教育 　　1.1参观东方红农耕博物馆 　　中国一拖展览馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕等。在一拖展览馆内我们可以看到：和农耕有关的历史及文物;蒸汽拖拉机;新中国初期的农业机械及相关实物;中国一拖的一些新老产品及中国一拖的各类相关资料。 通过讲解员的介绍使我对我国的农耕历史以及拖拉机的发展史有了较大的了解，同时对一拖的历史、发展、现状及其产品也有了深入地了解。 　　1.2安全教育 　　地点：一拖实习接待处二楼会议室 　　安全教育给我们看了安全生产记录还有事故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟!其安全危害可分为六大类： 　　1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 　　2.化学物质危害，有气态和液态两种。 　　3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用 　　4.热危害。 　　5.电气危害。 　　6.其他危害。 　　而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： 　　1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟; 　　2.进入厂区以及分厂必须列队进入; 　　3.保护园林，爱护花草; 　　4.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上; 　　5.保持厂区环境卫生; 　　6.厂区内严格禁止拍照; 　　7.生产实习期间严格禁止饮酒; 　　8.禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂; 　　9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只能看不动手; 　　10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑; 　　11.特别要注意过道中行驶的车辆和上方行驶的天车 　　12.工艺文件等可以看，但不可移动位置，更不能抄 　　13.一切东西不懂可以问，但绝对禁止私自动手 　　2、锻造厂 　　2.1简介 　　专门生产各种类型锻压件，曲轴类零件依托旗下的一个锻压公司，这个锻压公司拥有不少的大型锻压设备，在进入厂区以后我们先取听了工作人员对该厂的一些 　　大概的介绍和对锻压生产的基本工序的介绍，并再次强调了一些进入锻造厂的安全常识和要求，之后佩戴安全帽进入生产车间参观。 　　锻造厂棒料多为45钢，直径?20mm～?3000mm，长6m。设备有：剪床、锯床、蒸汽锤、压力机、平锻机、热模压力机、滚锻机、空气锤、电炉、煤气炉等。硬度测试在热处理前后都需要进行，硬度测试的主要设备是布氏硬度计。在热处理后，会有黑色的氧化皮，需要抛丸清理机清理，在把氧化皮去除后再做检查、去毛刺。磁粉探伤，用来检查零件的表面有无裂纹。方法是把磁悬液倒入进行充磁，在荧光下看是否有裂纹，最后退磁。 　　2.2生产工序 　　其工艺流程图如下所示： 　　下料(包括剪床下料，高速带锯类锯床下料)——26条生产线——中频感应加热锻造(1150摄氏度加热)——锤锻(即进行预成型处理，拔长、压扁、卡压)——初锻——终锻——冷却——切边、压长、冲孔——锻后热处理(淬火、回火、正火，有可能导到零件产生变形)——清理(喷丸、炭烧，也有可能导致零件产生变形)——冷校订 　　2.3主要产品 　　锻造厂的其中一种主要产品就是曲轴，曲轴是发动机的三大件之一，由于曲轴的工作性质决定了它的工作条件是承受周期性的交变应力作用，因此选择曲轴的材料时，对强度，刚度，耐磨度要求都很高，综合考虑经济性，选择精选45号钢，其含碳量为0.42%-0.47%。而增压柴油发动机等压缩比大，输出功率强的大功率发动机，其曲轴承力的作用将更大，所以其材料采用42CrM.A。 　　3、第三装配厂 　　3.1 简介 　　中国一拖集团有限公司(简称中国一拖)是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产，是中国特大型机械制造企业，拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”。公司总部位于河南省洛阳市涧西区。 中国一拖是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长的工厂，中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。“东方红”―这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。 　　经过五十多年的发展，中国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要业务的大型综合性装备制造企业集团。在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一;压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。 　　2013年国务院公布了第七批全国重点文物保护单位，1954年苏联援建的洛阳涧西苏式建筑群，作为近现代重要史迹及代表性建筑入选。而此前的2011年5月，这些苏式建筑群所在的街区，被评为“中国历史文化名街”，是全国十大名街中唯一入选的工业遗产街。

18000千克。根据查询阿里巴巴网显示，型号C41-560空气锤，主电机功率45(千瓦)，重量18000(kg)，公称压力560(kn)，滑块行程600(mm)，行程次数115(次/min)工作台尺寸560毫米。

电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。 C41 系 列 空 气 锤 型号 C41-40 C41-55 C41-75B C41-150 C41-250B C41-400B C41-560B C41-750B C41-1000B C41-2000 落下部份质量（kg) 40 55 75 150 250 400 560 750 1000 2000 打击能量（kj) 0.53 0.7 1.0 2.5 5.6 9.5 13.7 19 27 54 打击次数（min-1） 245 230 210 180 140 120 115 105 95 80 工作区间高度（mm) 245 270 297 370 450 530 600 670 800 1000 锤杆中心线至锤身距离（mm) 235 270 280 350 420 520 550 750 800 950 可锻方（mm*mm)毛坯 52×5252×52 60×60 65×65 130×130 145×145 220×220 270×270 290×290 350×350可锻圆（mm) Φ68 Φ75 Φ85 Φ145 Φ175 Φ240 Φ280 Φ300 Φ320 Φ400 电动机型号 Y132M1-6-B3Y132M2-6-B3Y160M-6-B3Y180M-4-B3Y180L-4-B3Y200L-4-B3Y280S-6-B3Y280M-6-B3Y315S-6-B3Y315L2-6-B3功率（kw) 4 5.5 7.5 18.5 22 30 45 55 75 132 主机（kg)质量 71011502300 3260500080009800170002000048000砧座质量（kg) 420 600 950 1500 2500 4800 6720 9000 13000 24000 机器外形尺寸长（mm)宽（mm)高（mm) 1200×600×1500 1300×700×1600 1480×800×1853 2390×1085×2150 2639×1155×2540 2785×1400×2884 3464×1500×3157 3905×1370×3175 3770×1500×4125 4200×2300×4390 单 体 空 气 锤 系 列 型号 C41-9 C41-15 C41-25 C41-40 C41-55 C41-75B 落下部份质量（kg) 9 15 25 40 55 75 打击能量（kj) 0.09 0.16 0.27 0.53 0.7 1.0 打击次数（min-1） 245 245 250 245 230 210 工作区间高度（mm) 135 160 240 245 270 297 锤杆中心线至锤身距离（mm) 120 140 200 235 270 280 可锻毛坯方（mm*mm) 25×25 30×30 40×40 52×52 60×60 65×65 可锻毛坯圆（mm) Φ30 Φ35 Φ48 Φ68 Φ75 Φ85 电动机型号 Y90L-4-B3 Y100L1-4-B3 Y132S1-6-B3 Y132M1-6-B3 Y132M2-6-B3 Y160M-6-B3 功率（kw) 1.5 2.2 3 4 5.5 7.5 机器质量 250 270 720 860 1300 2500 机器外形尺寸（mm) 680×420×850 700×450×980 1100×500×1300 1400×600×1500 1300×700×1600 1480×800×1853

空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等组成，其实就跟外面的打铁一样。空气锤工作原理：电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。旋阀与两个气缸之间有四种连通方式，可以产生提锤、连打、下压、空转四种动作。

冲床 ：冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废物切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于切断整圈切边废物以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废物按定长堵截以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的形状轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切有缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。而空气锤：自由铸造机器的一种.有两个汽缸.压缩 冲床汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用.操纵灵活,广泛用于中小型锻件的出产. 空气锤工作原理： 电念头通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操作上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砥铁的上升或下降，完成各种打击动作。

一个能控制行程大小如;气锤.冲床行程是一定的,摸具找出空间.

空气锤的工作原理是：由电动机带动减速器、曲轴、通过连杆带动压缩活塞作上下往复运动压缩空气。当压缩活塞向下运动时，其下边的空气被压缩经下旋阀进入工作活塞的下部，将落下的部分提起，与此同时，工作活塞上部分的空气进入压缩缸的上部，当压缩活塞向上运动时，其上部的压缩空气通过上阀进入工作缸的上部，工作缸的下部分空气通过直旋阀进入压缩活塞的下部，落下部分在自重和作用力的作用下便向放在枕面上的金属块锻击，通过操作者的操作控制，可实现提锤、空锤落下、单打连续打击和锤头压紧锻件等一系列动作。

气锤的词语解释是：气锤qìchuí。(1)一种轻便工具，用压缩空气可强力驱动凿子、铆具或其他工具。 气锤的词语解释是：气锤qìchuí。(1)一种轻便工具，用压缩空气可强力驱动凿子、铆具或其他工具。 注音是：ㄑ一_ㄔㄨㄟ_。 拼音是：qì chuí。 结构是：气(独体结构)锤(左右结构)。气锤的具体解释是什么呢，我们通过以下几个方面为您介绍：一、国语词典【点此查看计划详细内容】利用压缩空气来带动锤头的一种锻造机械。二、网络解释气锤气动锤为冲击式结构的落粉装置。防止粉体在管路、料斗、料仓输送中产生的粘附、堵塞和架桥。利用空气动力原理，通过调节供气压力来调整敲击力度。对设备的外壁进行敲击。具有防爆功能，应用于化工、化肥、食品、陶瓷、玻璃、水泥、制药、塑料、燃料等粉体加工行业。关于气锤的成语千锤百炼客客气气秤锤落井击鞭锤镫暗锤打人关于气锤的词语千锤百炼秤锤落井破玉锤珠三锤两棒绵裹秤锤别具炉锤暗锤打人一锤定音称锤落井击鞭锤镫关于气锤的造句1、多位读者则认为，神秘金属墩可能是空气锤的砧墩下座。2、躺在充气的沙发上，能享受柔软轻盈的感觉，再用充气锤子捶捶身体，活络活络筋骨，那就更舒服了。3、收集了国内外空气锤技术在油气田钻井现场的使用现状。4、空气锤结构及工作原理研究。5、空气锤钻井是一种低钻压、低转速、高冲击破岩回转钻进技术，它兼容了气体钻井和冲击回转钻井的优势，其机械钻速一般比回转钻井高，是当今解决硬岩钻井难题的一种有效方法。点此查看更多关于气锤的详细信息

空气锤是气动，不是液压。液压与气动的原理及基本构造完全相似，但各有各的特点：气动的动作快，反应灵敏、无污染，但是气泵的噪声大，速度不宜调整，而且吨位不能太大。液压运行平稳，速度调整方便，但反应慢，价格比启动高，而且受周围的温度影响较大。

锻锤的种类很多，按打击特性分，有对击锤和有砧座锤；按工艺用途分，有自由锻锤、模锻锤和板料冲压锤；按向下行程时作用在落下部分的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时，落下部分为自由落体；双作用锤在向下行程时，落下部分除受重力作用外，还受压缩空气或液压力的作用，故打击能量较大。通常按驱动形式将锻锤分为以下四类：一、蒸汽—空气锤以来自动力站的蒸汽或压缩空气作为工作介质，通过滑阀配汽机构和汽缸驱动落下部分作上下往复运动的锻锤称为蒸汽—空气锤。工作介质通过滑阀配汽机构在工作汽缸内进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部分的动能，从而完成锻件变形。二、空气锤空气锤有工作缸和压缩缸，两缸之间由旋阀连通。其工作介质也是压缩空气， 它在压缩活塞和工作活塞之间仅起柔性连接作用。电动机通过减速机构带动曲拐轴旋转，驱动压缩活塞作上下往复运动，使被压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔，驱动落下部分做向下运动进行打击或回程。三、机械锤由电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，统称为机械锤。它是一类主要依靠重力位能实现锻件变形的单作用落锤。根据连接不同，分为夹板锤（或夹杆锤）、弹簧锤和链条锤（或钢丝绳锤）。四、液压锤液压锤是以液压油为工作介质，利用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压工艺的锻压设备。分气液和纯液压两种驱动形式。气液驱动原理为：在工作前，先向气腔一次充入定量的高压气体（氮气或压缩空气）。借助于下腔压力的改变，对定量的封闭气体进行反复的压缩和膨胀作功，使锤头得到提升和快速下降进行锻击。其工作特点是：油腔进油，锤头提升；油腔排油，锤头下降并进行锻件成形。纯液压式模锻锤的特点是：液压缸下腔通常压；上腔进油，锤头快速下降并进行锻击，上腔排油，锤头提升。液压锤具有高效、节能、环保的优点，利用气液驱动制成的液压动力头来改造高能耗的蒸—空自由锻锤和模锻锤，在我国已有巨大的发展，特别是8~12t液压自由锻锤的制成并投入使用，在国际上尚属首创，是具有我国自主知识产权的产品。性能更优的快速液压模锻锤我国已有系列产品投放市场，利用纯液压原理制成的液压动力头来改造蒸—空锤的产品也已投入市场。

风锤即空气锤常见故障及维修：（一）锤杆活塞撞击工作缸上盖产生这种故障的原因主要有以下几点： （1） 工作缸盖的螺母松动或上盖封垫损坏而造成漏气， 使其腔内气体压力不足。 因此， 应及时拧紧螺母或更换密封垫。 （2）钢球逆止阀的钢球与孔座接合不严或钢球本身不圆或碎裂，而造成漏气。因此更 换新钢球、新弹簧等。 （3）活塞上顶面的堵盖因冲击、震动而松动，使空气进入锤杆空心部分，造成气体压 力不足。因此，应该及时修复堵盖，使堵盖与锤杆孔采用过盈压配合，然后铆平。 （4）锤杆活塞顶面顶面有砂眼、气孔、裂纹而造成漏气，也会使空气压力降低。可用 补焊的方法加以解决。 （5）上气道至刚缸顶高度不够，也会使其腔内空气压力不足。可在工作缸顶部加垫圈垫高。 （二）小型空气锤锤头提升不到合适的升高位置一般应是上砧块的工作表面高于锤头导套的下表 面，不能低于锤头导套。锤头提升不高的原因主要有如下几个方面： （1）压缩缸的下腔供出的气压较低而达不到工作要求。因此，推不动锤头上升。 （2）压缩气体漏损，其原因主要是由于缸壁磨损，使气体从压缩腔缸的下腔漏到上腔去，或者使导套向外漏气，或者是从旋阀中的钢球逆止阀漏气等造成的。 （3）工作缸导套歪斜、锤杆下部镦粗，上砧的斜楔退出，都会出现锤头提升不高的现象。 （三）锤头上升后不下降或打击能量不足 锤头要迅速下降，必须使活塞上部气体压 力加落下部分重量能克服且远远大于活塞下部气体的阻力和摩擦力。 因此， 锤头不下降或无 打击无力的原因与活塞上部气体压力大小、活塞下部气体阻力大小及摩擦力大小有关， 现分述如下： （1）活塞上部气体压力太小（如上气道被堵、上旋阀漏气等原因） ，使锤头活塞气压不足，锤头打击无力。 （2）活塞下部阻力太大（如下旋阀错位，使气道的开口小或不开等原因） ，造成下部气体流道不畅或堵塞，就会减少打击力或锤头下不来。 （3）摩擦太大，如锤杆被镦粗，虽然锤头提升了，但被卡住有可能下不来。又如工作 活塞的涨圈折断，折断部分弹出，插入进气口，卡住锤头有可能下不来。另外，空气锤 （四）锤头导套螺栓折断 连接锤头导套与工作缸的双头螺栓产生折断的原因是由于螺母松动，致使螺栓受力不均匀，或者是由于砧座下沉或上下砧块高度不够，使工作活塞直接撞打导套所引起的。 （五）锤杆断裂和镦粗 锤杆断裂部位绝大多数在锤杆上部，而锤杆镦粗部位多数在 下部。产生锤杆断裂的原因开始是一条短而细小的裂纹和少量镦粗，若继续使用，就会使裂纹继续扩大，致使锤杆不能使用或造成断裂。 （六）气缸内有异声在工作缸和压缩缸内产生不正常的响声，若不及时消除，会造成严重的设备事故。 （七）工作缸严重发热空气锤工作缸严重发热超过规定的温度（100℃ ）是不正常的。为避免上述现象产生，应注意如下几个方面： （1）工作中应避免冷大或偏心打击。 （2）新换锤杆时应当提高材质，一般用 45 号钢，严格控制热处理硬度 HB220—250。 （3） 为防止镦粗， 在制造新锤杆时， 应将锤杆下部预先磨出 1： 的锥度 200 （在 60—100 毫米处） 。 只有了解和掌握空气锤和小型空气锤的故障维修方法，才能更好的使用和维护小型空气锤，使其不耽误生产，创造更大的经济价值。

150公斤空气锤自重为5吨左右。空气锤,自由锻造机器的一种,压缩汽缸将空气压缩,通过分配阀送入工作汽缸,推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。

请问你是想问“广州哪里有卖空气锤的实体店吗”？其可以到广州市江南机床工具销售中心购买。该店位于中国广东广州市黄埔东路627号(黄埔新屯)广州大道南上海号首层，其可以在永顺大道公交站乘坐330路公交车前往。该店的工作人员服务态度良好，所售的空气锤质量比较有所保障。其卖的空气锤内有安装铜芯电机，保证机器运作时的稳定性，提高工作效率。对于关键零件如锤杆，在热处理前后都经过严格的超声波探伤，严格的热处理工艺保证锻件质量和良好的机械性能，杜绝了不良品的出厂。

辊锻机总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。 主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形。另外，它还可以与其它锻造设备如：空气锤．摩擦压力机．螺旋压力机．曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。

机械制造基础课程实习大纲一、机械制造基础实习的目的和要求机构制造基础实习作为本课程的实践性环节，是课堂教学的必要前提，也是机电类专业学生进行工程训练的重要组成部分。1．实习目的（1）了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。（2）培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。（3）进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。2．实习要求（1）建立机械制造过程的基础概念（毛坯制造——零件加工——机器装配和调试）。（2）了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。（3）了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。（4）通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力；通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力；通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。（5）熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。（6）通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。二、机械制造基础实习的内容和安排1．实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。2．实习安全教育讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。3．实习工种及安排实习时间安排根据大纲要求自行规定，不得少于7天。各工种实习均分两大教学环节：（1）独立操作 这是实习的主要部分。教师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下认真完成所规定的内容。（2）现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的重要环节。参观中需有教师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可根据现场条件取舍。在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地掌握实习的基本内容；应独立按时完成实习报告，以便巩固所学的基本知识。教师应认真批改学生的实习报告。4．综合考核实习结束时，教师应根据学生的实习态度、操作水平和实习报告的完成情况进行综合考核，并给出实习成绩。三、铸工实习1．基本要求（1）了解砂型铸造生产过程及应用实例。（2）了解砂型的性能要求及其制备。（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。（4）了解常用的机器造型方法，实用实例及造型机。（5）了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。（6）了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。（7）了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。（8）了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。（9）了解铸造车间的安全生产规程。2．独立操作（约12小时）（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步掌握这几种手工造型的操作方法。*（2）常见的造芯方法。3．现场参观（1）参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。（2）观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。2）常用手工造型工具及其使用方法。3）舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。4）浇注系统的组成，各部分的作用和要求。5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。6）什么叫分模面、分型面？分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。7）结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。8）下芯、合型及其操作要点。9）手工造型的安全技术。（3）参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。记下铸件实例，画出铸件图，注明铸件名称、数量，标出分型面、分模面、砂芯轮廓线和造型方法。（4）参观机器造型与造型机，了解：1）机器造型的工艺过程、特点和应用实例。记下铸件实例。2）造型机的型号、工作原理及组成部分的名称与作用。（5）参观铸铁熔炼与冲天炉，了解：1）冲天炉的构造及各部分的作用。2）炉料的组成及铸铁熔炼过程。3）冲天炉熔炼操作过程及注意事项。观察各种炉料的备料，配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。（6）参观开炉浇注，注意浇注安全技术。1）在冲天炉前观看出铁、出渣和炉前孕育处理或球化处理。2）观看炉前检验（快速分析铁水成分的方法）。3）参观中小型铸件及大型铸件的浇注。注意浇注温度和渡注速度及渡注采取的措施。4）了解浇注的用具及设备。（7）参观落砂、清理和铸件热处理。1）了解落砂、清理的要求和程序及其设备。注意浇注到落成砂的时间及落砂时铸件的温度。2）参观清理时，注意了解铸铁件、铸钢件和有色金属铸件浇冒口的不同切除方法。3）参观铸件热处理时，记下实例，包括：铸件名称、材料（牌号）、热处理名称、目的和工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）等。（8）观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因（从铸造工艺分析）。（9）参观砂芯制造，了解：1）对芯砂性能的要求，芯砂的种类及其成分配方。芯砂的制备。2）砂芯制造的方法及其工艺过程。3）芯盒、砂芯、模样、铸型和铸件的关系。（10）参观型砂制备，了解：1）对型砂性能的要求及检测试验方法。用手攥一把型砂，体会型砂性能的要求。2）型砂的组成。记下型砂配方实例。3）型砂制备过程及其设备。（11）参观模样制作，了解：1）模样结构特点。注意比较模样与零件的区别。2）木模制造过程及常用设备。*（12）参观特种铸造参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造等。了解其工艺过程，观察铸件质量。记下实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。四、锻压实习1．基本要求（1）了解锻造生产过程及应用实例。（2）了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。（3）了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。（4）了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。（5）了解锻模的结构和典型模锻件的模锻过程。（6）了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。（7）了解锻压车间安全生产规程。*2．独立操作（1）在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。锻造操作前，先在工人辅导下在空气锤上练习开锤、持钳、夹料、锻打、翻转等基础动作。（2）在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简单零件。3．现场参观（1）参观锻造生产过程1）下料 了解下料方法及其设备。记下下料设备名称、型号与主要性能参数。2）坯料加热 了解加热炉大致结构、锻坯加热温度的控制和火色观察法。3）锻造成形 记下锻件实例与锻造设备名称。4）锻件的冷却和热处理 了解锻件冷却方法。记下锻件冷却和热处理实例，包括锻件名称、材料、冷却方式、热处理名称及其工艺过程（加热温度、保温时间和冷却方式）。5）了解锻压车间安全生产规程。（2）锤上自由锻1）参观空气锤，了解：①空气锤的型号、规格和加工范围。②空气锤的构造，各组成部分和名称及其作用。③空气锤的基本动作和操作方法。2）观摩自由锻基本工序操作示范表演，了解：①镦粗、拔长、冲孔、切断、弯曲、扭转等基本工序及其操作方法要点。②镦粗对坯料高径比的要求。③拔长时送进量的控制。④始锻温度和终锻温度的控制。⑤金属材料的锻造性能，表演铸铁和中碳钢锻打对比，记下看到的不同现象与结论。⑥观看典型锻件自由锻工艺过程，记下实例，包括锻件名称、材料、数量、坯料尺寸、始锻温度、终锻温度、火次、锻造设备，画出锻件图及自由锻工艺过程（序号、工序名称、工序简图和 *（3）水压机自由锻1）了解水压机规格和大致构造。2）观看大型锻件水压机自由锻造工艺。记下实例。（4）锤上模锻1）参观模锻锤了解：①模锻锤的型号、规格，加工范围。②模锻锤的结构特点（与自由锻锤相比）。2）观看锻模，了解：①模膛的种类。②锻模的结构（模膛类别，飞边槽、模锻斜度、圆角等）。锻模的材料（钢号）。3）观看模锻件的模锻工艺过程。记下模锻件实例与其批量，以及它的模锻工艺过程。4）参观飞边的切除及其设备与切边模。（5）胎模锻1）观察所用锻锤。注意是什么锤？记下锻锤名称和规格。2）观看胎模。注意胎模结构特点（与锻模相比）。3）观看锻件胎模锻工艺过程。注意锻件质量，生产率与劳动条件（与自由锻、模锻比较）。（6）板料冲压1）参观冲床，了解：①冲床型号和主要技术性能参数。②冲床的构造，各部分名称和作用。③冲床操作方法及安全技术。2）观看冲压，了解：①冲压的基本工序（落料、冲孔、弯曲、拉深等）。②冲床零件的冲压工艺过程及冲压质量。记下冲压件实例，包括冲压零件的名称、材料批量、零件简图及其冲压工艺过程。3）观看冲模，了解：①冲模的种类。②冲模的结构，各部分名称与作用。③冲模的材料（钢号）。五、焊接实习1．基本要求（1）了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。（2）了解常见的焊接缺陷和焊接变形。（3）了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。（4）了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。（5）初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。（6）一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。2．独立操作（1）手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。（2）气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。3．现场参观（1）手工电弧焊1）手工电弧焊过程观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，可参考金工实习报告热加工第12题简图，并注出各部分名称。2）手弧焊机①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。3）电焊条①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。4）手弧焊工艺①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。5）手弧焊操作技术，观摩表演：①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。③锯齿形运条方式。④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。6）了解手工电弧焊的安全技术。7)焊接缺陷与检验方法。①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。8）焊接变形 了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。（2）气焊与气割1）气焊过程观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。2）气焊设备，了解五个气焊设备装置：①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。②回火保险器的功用、结构和工作原理。③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。④减压器的作用、型号、构造与工作原理。⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。3）气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解：①焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。4）气焊火焰①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。②了解气焊火焰的温度分布。观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。记下实例。5）观摩气焊操作技术①点火和灭火方法。②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。6）了解气焊安全技术7）氧气切割①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。③观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。④铸铁气割情况演示。注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。观看切口表面质量和切口宽度。*⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。（3）埋弧自动焊1）参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。2）了解埋弧焊丝的作用和牌号。3）了解焊剂牌号和作用。4）观看纵缝和环缝埋弧自动焊。记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。5）观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。*（4）其它焊接方法1）参观氩弧焊和CO2气体保护焊。了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。焊后观察焊缝外观质量。记下产品实例。2）参观电阻焊（点焊，对焊）了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。观察外部焊接质量。记下产品实例。3）参观钎焊观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。（5）参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。六、车工实习1．基本要求（1）了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。（2）熟悉车工常用的刀具（右偏刀、弯头刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀）和量具（钢板尺、游标卡尺）以及主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架）的大致结构和应用。（3）熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法以及车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度 值的大致范围。（4）了解并遵守车工安全操作规程，学会使用车床。掌握车削端面、外圆、锥面、钻孔、镗孔的操作方法，能独立完成简单轴类或盘套类零件的加工。2．独立操作（1）各手柄的操作练习1）先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习。2）根据标牌上手柄位置进行主轴转速和进给量的调整练习。应注意调整主轴转速必须在停车状态下进行。（2）安装工件和刀具的练习安装工件应注意选用合理、可靠的装夹基面，且要找正夹牢。使用顶尖安装工件时，要拧紧卡箍螺钉，锁紧尾架和尾架套筒。安装刀具应注意车刀安放的位置、伸出的长度、调整刀尖高低的方法及垫片的使用。装卸车刀时要锁紧方刀架。（3）切削步骤的练习1）应正确掌握切削的五个步骤：开车——对零点（即找出刀尖与工件突出部分的接触点）——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。2）要正确使用刻度盘，并进一步步练习纵横向手柄的使用。3）练习正确使用游标卡尺。应理解游标卡尺的刻线原理，注意卡尺的正确拿法、放置及准确度量。4）在此基础上，掌握试切的目的和方法。（4）根据零件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。1）根据不同的加工表面选择合用的刀具。2）根据加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地选择切削用量。3）要求正确运用切削步骤和试切方法，正确使用刻度盘和游标卡尺。4）观察一把外圆车刀的刀头结构和车刀角度，并了解其所用的刀具材料种类和牌号。5）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点： ①检查自动手柄是否处在“停止”的位置，其他手柄是否处在所需的位置。②工件要夹正、夹牢，用卡盘装夹工件后必须立即取下卡盘扳手。③刀具要夹牢，方刀架要锁紧。④工件和刀具装好后要进行极限位置检查（即将刀具摇至需要切削的末端位置，用手扳动主轴，检查卡盘、拨盘、卡箍与刀具、方刀架、中滑板等有无碰撞的可能。）开车时：①不能调整主轴转速。②溜板箱上纵、横向自动手柄不能同时抬起使用。③不得度量尺寸。④不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑。不准离开机床，并要精神集中。⑥切削时必须戴好防护眼镜。（5）扳转小刀架法车锥面的操作练习操作前应自学有关锥面的主要参数及其计算公式，做到在操作中能根据给出或选定的锥度计算出扳转小刀架的角度α（即半锥角）。加工中可进一步加强操作的基本训练（若加工的零件上有锥面，则此项练习不必重复进行）。3．现场参观（1）车削加工的基本方法主要参观未操作的几种表面的加工方法：1）车削螺纹的方法①参观前需自学有关车螺纹的内容，了解螺纹的用途、各部分名称及主要参数。②现场参观螺纹的车削方法时要注意以下和方面内容：第一，保证牙型角的方法：要观察螺纹车刀切削部分的形状和对刀（上下，左右）的方法。第二，保证螺距的方法：搞清刀具与工件之间的运动关系，车床调整的内容和方法，防止乱扣的注意事项。第三，保证中径的方法：搞清总切深量与中径大小的关系，了解用螺纹量规检验螺纹的方法以及“过规”与“止规”的作用。2）锥面的其他加工方法 现场参观偏移尾架法、成型刀法和靠模法车削锥面。注意观察各自的设备、刀具特点、半锥角α的调整方法及应用范围。并要了解利用锥度量规检验锥度的方法。3）成形面加工 了解用普通车刀、成形车刀及靠模法车削成形面的方法以及各自的特点和应用范围。4）滚花 了解滚花的操作方法、滚花刀的种类及其结构。5）切槽或切断 了解切槽或切断的操作方法。注意刀具的结构特点。（2）工件的安装及所用附件参观下列内容，要求了解各种附件的结构特点及调整方法，掌握其适用范围。1）用三爪和四爪卡盘安装工件。2）用顶尖一卡箍一拨盘安装工作。3）用心轴安装工件。4）用花盘安装工件。5）用花盘、弯板安装工件。6）中心架与跟刀架的使用。（3）车床传动打开主轴箱盖和挂轮罩，看清普通车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的情况下，应观察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。通过现场参观，要求同学搞清以下问题：1）车床的主运动是如何产生的？多种转速是如何得到的？2）车床的进给运动是如何产生的？多种进给量是如何得到的？3）在光杠转向不变的情况下，为何能改变刀具的进给运动方向？4）在主轴转向不变的情况下，用丝杠车削螺纹时，如何改变刀具纵向运动方向？5）典型的机械运动方式有哪些？各有何特点？*（4）车削类机床在条件允许的情况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。注意它们各自的特点及应用场合。*（5）镗床1）了解镗床的主要组成及其作用。2）了解镗床的切削运动。主运动有两种方式：镗刀装在主轴上作旋转运动 ；镗刀装在平旋盘的刀架上作旋转运动 。进给运动有五种方式：主轴沿本身的轴线方向移动 ；主轴随主轴箱的立柱导轨上下移动 ；平旋盘装在主轴外层，其上装有径向刀架，刀具沿其导轨作径向移动 ；工件固定在工作台上，由工作台带动作纵向移动 及横向移动 。3）了解镗床的主要工作及其特点。七、铣工实习1．基本要求（1）了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。（2）了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度 值的大致范围。（3）了解铣床主要附件（平口钳、分度头、圆工作台、立铣头）的结构特点及其应用；掌握分度的方法。（4）了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围；了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。（5）了解并遵守铣工安全操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。2．独立操作（1）铣床的操作练习（开车，但不允许铣削工作）要求掌握工作台手动和自动手柄的使用方法，特别需要熟练、准确地掌握进退方向。要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。（2）铣削平面 根据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。1）要求掌握在立铣上安装端铣刀（或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀）及安装工件的方法。要注意拉杆和主轴端面键的作用。2）掌握铣削加工的正确操作步骤。第一步：开车前，调整铣刀与工件的相对位置，使铣刀离开工件一定距离。第二步：开车对刀。摇动升降台及纵横向工作台手柄，使刀具与工件的最高点接触。第三步：摇动工作台，退出工件。第四步：按规定进切深（即按刻度向上摇动升降台）。第五步：手动或自动进给进行切削。3）了解顺铣、逆铣的概念及实际应用情况。4）操作过程中应严格遵守安全操作规程，着重做到以下几点：开车前：①检查自动手柄是否处在“停止”位置，其他手柄是否处在所需的位置。

金工实训个人总结报告1500字1 为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。 还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是。。。我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。 第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造（其实我们都叫打铁）。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒（后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂）。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧？车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧？我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间？！所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯，说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办？（不过还好大家都比较认真，没出什么事故）接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。 第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠！ 模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺（之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的）。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的？我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个A+，也算是这一天的最大安慰吧。（不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊）最累的实习当属钳工！！！我发誓！！！我们p6的刚好是最后一天最累――钳工！将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊！所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”（那时候简直是磨红了眼睛）令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。 实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具CAD，每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦（比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾）;还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾;其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。 金工实训个人总结报告1500字2 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。 由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 。接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。 金工实训个人总结报告1500字3 两个星期短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要。 不得不说，“金工实习”是一门综合性很强的基础学科，对于我们这样的工科学生来说是非常必要的。因为我们平时可能懂得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会知道实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有很多的体会与感想，现在容我慢慢道来。 第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴。其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+—0。02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务。 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目的就是将两块分离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务基本就完成了。 数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了！这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。 电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的表面进行加工的一种技术。电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的表面进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进行加工，虽然速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢。 热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进行加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的表面，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比较轻松的。 快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING（简称RP技术）。RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接接受产品设计（CAD）数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件基本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带领我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程。 数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎凡是数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外。我们先在老师的带领下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会。 最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务就是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。 短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程。 金工实训个人总结报告1500字4 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业 教学计划 中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着××金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，本学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。 金工实训个人总结报告1500字5 时间过得真快，一转眼间三周的实训时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。 "金工实训"是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导 致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实训活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活非常重要的一部分，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。 "痛并快乐着"这句话用来形容短短三周的金工实训再恰当不过了。这次实训带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差都可能带来巨大的损失。 "纸上得来终觉浅，投身实践览真知" 短短的三周就这样过去了，累过了，苦过了，也想过了，作品也不那么另人满意，但意义十分重大。一分耕耘一分收获，我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。

一、金工实习的目的和意义　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。　　1.使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。　　2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。　　3.培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。　　二、金工实习的基本要求　　1.基本知识要求　　金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。　　2.能力培养要求　　加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。　　3.安全操作要求　　在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。　　三、金工实习的主要内容　　(一)铸造　　1.基本知识　　(1)熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。　　(2)砂型铸造。　　造型材料：了解型(芯)砂具备的主要性能(强度、透气性、耐火性、退让性等)及其对铸件质量的影响;型(芯)砂的主要组成(原砂、粘结剂、附加物)与性能关系以及型(芯)砂的配比、混制与造型等与性能的关系。　　造型工艺：熟悉砂型的结构，分型面的选择;掌握整体模、分离模、挖沙、活块等造型的工艺过程、特点及应用。了解三箱造型及刮板造型的特点及应用。　　型芯制造：了解型芯的作用，提高型芯强度及透气性所采用的措施。了解整体、对开及可拆卸型芯盒制芯过程。了解型芯头及型芯座;型芯在简化外形及分型面的应用。　　浇注系统：掌握浇注系统的作用及组成;典型浇注系统的组成及其主要作用;内浇口开设要点。　　铸造工艺图：掌握浇注位置、分型面位置、拔模斜度、机械加工余量、铸造圆角、型芯头和型芯座以及收缩率的确定及其表示方法。了解木模、铸件及零件的主要区别。　　铸造合金的熔炼：了解熔炼设备的结构及铸铁、铝合金的熔炼工艺过程;熔炼用的炉料、作用及其要求。　　铸件的浇注：了解浇注用量、浇注温度、浇注速度和浇注方法及安全。　　铸件的落砂及清理：了解铸件落砂及清理工件的意义、落砂时间、清理内容及方法。　　铸件的缺陷：了解铸件常见缺陷(气孔、砂眼、缩孔、偏心、错箱、粘砂、浇不足、裂纹等)的特征，产生原因及防止方法。　　(3)特种铸造：了解熔模铸造、金属模铸造、压力铸造及离心铸造的方法、特点及应用。　　(4)了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单的经济分析。　　2.基本技能　　(1)掌握手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的操作技能。　　(2)在金工实习指导教师指导下，能制造较复杂、小型零件的砂型，并能合理的选择分型面、设置浇注系统和具有一定的修型能力。　　(3)完成金工实习产品的砂型制造，并能对铸件进行初步的工艺分析。　　(二)锻压　　1.基本知识　　(1)了解锻压生产的过程、特点和应用。　　(2)自由锻造：了解坯料加热，非合金钢的锻造温度范围。了解空气锤的结构、工作原理及基本动作。了解轴类和盘类零件的自由锻造工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。　　(3)胎模锻造：了解胎模锻造的特点;胎模结构及其制造生产过程。　　(4)板料冲压：了解板料冲压基本工序(落料、冲孔、弯曲、拉伸)及冲压件的冲压过程。　　(5)了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。　　2.基本技能　　初步掌握自由锻的操作技能，并能对自由锻件进行初步工艺分析。　　(三)焊接　　1.基本知识　　(1)熟悉焊接生产工艺过程、特点及应用。　　(2)焊条电弧焊。　　熟悉焊条电弧焊对电源设备(电焊机)的要求。了解焊条电弧焊机的种类和焊条的主要技术参数。了解电焊条及其作用;电焊条的分类及其表示方法;酸性和碱性焊条的特点和应用。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见焊接缺陷。了解常见焊接头(对接、搭接、角接、T字接)和坡口形式、以及焊缝所处的不同的空间位置的焊接特点。　　(3)气焊　　了解气焊原理、特点及应用;气焊用设备的简单工作原理及操作。了解气焊火焰的构造、种类、调节及应用;气焊用焊丝和焊粉的作用及选用;气焊规范(焊丝直径、焊矩型号焊嘴的大小、焊嘴倾角的选择。　　(4)气割　　了解氧气切割原理、过程及金属气割条件。了解等离子弧焊接与切割的特点和应用。　　(5)其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。　　(6)了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。　　2.基本技能　　正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整火焰。熟悉起弧的两种方法，掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能够分辨焊接表面可见缺陷(气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等)。　　(四)机械加工

辊锻机主要用于锻件的预锻，也可以用于终锻成形，也可以与其它锻造设备如：空气锤，摩擦压力机，螺旋压力机，曲柄压力机等组成锻造生产线，配上机械手或自动装置可以实现辊锻生产自动化。结构设计总体设计采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形。锻辊中心距和锻辊角度调整机构可以调整上，下锻辊的中心距和锻辊模具的错位角度，很方便地对正和调整模具间隙和角度。

锻造液压机和气锤的吨位区别是大小不同。区别是：1、气压机，即空气锤，操作方便，吨位小，常用40至750㎏，传动介质是压缩空气，工作压力比较低，所以气压机输出力相对小，但速度更快。用于对压力要求小的工况。2、液压机的传动介质是液压油，液压系统工作压力更高，所以液压机输出力大，但运行速度较慢。用于对压力要求比较大的工况。