甲醇破乳原理

乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。

1、乳化原理在制备乳状液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的，而通过加入少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。对此，科学工作者从不同的角度提出了不同的理论解释，这些乳状液的稳定机理，对研究、生产乳状液的化妆品有着重要的理论指导意义。（1）定向楔理论 这是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳状液稳定理论。他认为在界面上乳化剂的密度最大，乳化剂分子以横截面较大的一端定向的指向分散介质，即总是以“大头朝外，小头朝里”的方式在小液滴的外面形成保护膜，从几何空间结构观点来看这是合理的，从能量角度来说是复合能量最低原则的，因而形成的乳状液相对稳定。并以此可解释乳化剂为一价金属皂液及二价金属皂液时，形成稳定的乳状液的机理。乳化剂为一价金属皂在油－水界面上作定向排列时，以具有较大极性头基团伸向水相；非极性的碳氢键深入油相，这时不仅降低了界面张力，而且也形成了一层保护膜，由于一价金属皂的极性部分之横界面比非极性碳氢键的横界面大，于是横界面大的一端排在外圈，这样外相水就把内相油完全包围起来，形成稳定的O/W型的乳状液。而乳化剂为二价金属皂液时，由于非极性碳氢键的横界面比极性基团的横界面大，于是极性基团（亲水的）伸向内相，所以内相是水，而非极性碳氢键（大头）伸向外相，外相是油相，这样就形成了稳定的W/O型乳状液。 这种形成乳状液的方式，乳化剂分子在界面上的排列就像木楔插入内相一样，故称为“定向楔”理论。此理论虽能定性的解释许多形成不同类型乳状液的原因，但常有不能用它解释的实例。理论上不足之处在于它只是从几何结构来考虑乳状液的稳定性，实际影响乳状液稳定的因素是多方面的。何况从几何上看，乳状液液滴的大小比乳化剂的分子要大得多，故液滴得曲表面对于其上得定向分子而言，实际近于平面，故乳化剂分子两端的大小就不是重要的，无所谓楔形插入了。（2）界面张力理论 这种理论认为界面张力是影响乳状液稳定性的一个主要因素。因为乳状液的形成必然使体系界面积大大增加，也就是对体系要做功，从而增加了体系的界面能，这就是体系不稳定的来源。因此，为了增加体系的稳定性，可减少其界面张力，使总的界面能下降。由于表面活性剂能够降低界面张力，因此是良好的乳化剂。凡能降低界面张力的添加物都有利于乳状液的形成及稳定。在研究一系列的同族脂肪酸作乳化剂的效应时也说明了这一点。随着碳链的增长，界面张力的降低逐渐增大，乳化效应也逐渐增强，形成较高稳定性的乳状液。但是，低的界面张力并不是决定乳状液稳定性的唯一因素。有些低碳醇（如戊醇）能将油－水界面张力降至很低，但却不能形成稳定的乳状液。有些大分子（如明胶）的表面活性并不高，但却是很好的乳化剂。固体粉末作为乳化剂形成相当稳定的乳状液，则是更极端的例子。因此，降低界面张力虽使乳状液易于形成，但单靠界面张力的降低还不足以保证乳状液的稳定性。总之，可以这样说，界面张力的高低主要表明了乳状液形成之难易，并非为乳状液稳定性的必然的衡量标志。（3）界面膜的稳定理论 在体系中加入乳化剂后，在降低界面张力的同时，表面活性剂必然在界面发生吸附，形成一层界面膜。界面膜对分散相液滴具有保护作用，使其在布朗运动中的相互碰撞的液滴不易聚结，而液滴的聚结（破坏稳定性）是以界面膜的破裂为前提，因此，界面膜的机械强度是决定乳状液稳定的主要因素之一。与表面吸附膜的情形相似，当乳化剂浓度较低时，界面上吸附的分子较少，界面膜的强度较差，形成的乳状液不稳定。乳化剂浓度增高至一定程度后，界面膜则由比较紧密排列的定向吸附的分子组成，这样形成的界面膜强度高，大大提高了乳状液的稳定性。大量事实说明，要有足够量的乳化剂才能有良好的乳化效果，而且，直链结构的乳化剂的乳化效果一般优于支链结构的。此结论都与高强度的界面膜是乳状液稳定的主要原因的解释相一致。如果使用适当的混合乳化剂有可能形成更致密的“界面复合膜”,甚至形成带电膜，从而增加乳状液的稳定性。如在乳状液中加入一些水溶性的乳化剂，而油溶性的乳化剂又能与它在界面上发生作用，便形成更致密的界面复合膜。由此可以看出，使用混合乳化剂，以使能形成的界面膜有较大的强度，来提高乳化效率，增加乳状液的稳定性。在实践中，经常是使用混合乳化剂的乳状液比使用单一乳化剂的更稳定，混合表面活性剂的表面活性比单一表面活性剂往往要优越得多。基于上述两段得讨论，可以得出这样得结论：降低体系得界面张力，是使乳状液体系稳定的必要条件：而形成较牢固的界面膜是乳状液稳定的充分条件。（4）电效应的稳定理论 对乳状液来说，若乳化剂是离子型的表面活性剂，则在界面上，主要由于电离还有吸附等作用，使得乳状液的液滴带有电荷，其电荷大小依电离强度而定；而对非离子表面活性剂，则主要由于吸附还有摩擦等作用，使得液滴带有电荷，其电荷大小与外相离子浓度及介电常熟和摩擦常数有关。带电的液滴靠近时，产生排斥力。使得难以聚结，因而提高了乳状液的稳定性。乳状液的带电液滴在界面的两侧构成双电层结构，双电层的排斥作用，对乳状液的稳定有很大的意义。双电层之间的排斥能取决于液滴大小及双电层厚度1/κ，还有ξ电势(或电势φ0)。当无电介质表面活性剂存在存在时，虽然界面两侧的电势差ΔV很大，但界面电位φ0却很小，所以液滴能相互靠拢而发生聚沉，这对乳状液很不利。当有电解质表面活性剂存在时，令液滴带电。O/W型的乳状液多带负电荷；而W/O型的多带正电荷。这时活性剂离子吸附在界面上并定向排列，以带电端指向水相，便将反号离子吸引过来形成扩散双电层。具有较高的φ0及较厚的双电层，而使乳状液稳定。若在上面的乳状液中加入大量的电解质盐，则由于水相中反号离子的浓度增加，一方面会压缩双电层，使其厚度变薄，另一方面他会进入表面活性剂的吸附层中，形成一层很薄的等电势层，此时，尽管电势差值不便，但是φ0减小，双电层的厚度也减薄，因而乳状液的稳定性下降。（5）固体微粒 作为乳化剂的稳定理论许多固体微粒，如碳酸钙、粘土、碳黑、石英、金属的碱式硫酸盐、金属氧化物以及硫化物等，可以作为乳化剂起到稳定乳状液的作用。显然，固体微粒只有存在于油水界面上才能起到乳化剂的作用。固体微粒是存在于油相、水相还是在它们的界面上，取决于油、水对固体微粒润湿性的相对大小，若固体微粒完全被水润湿，则在水中悬浮，微粒完全被油润湿，则在油中悬浮，只有当固体微粒既能被水、也能被油所润湿，才会停留在油水界面上，形成牢固的界面层（膜）,而起到稳定作用。这种膜愈牢固，乳状液愈稳定。这种界面膜具有前述的表面活性剂吸附于界面的吸附膜类似的性质。

乳化原理：当乳化剂分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。

利用物理化学性质，通过加入乳化剂破坏乳液的稳定性，使其分离成两个不同的相。乳液是由两种不相溶的液体（如油和水）通过乳化剂的作用形成的混合物。乳化剂分子中含有亲水性和疏水性两种基团，可以在油水界面上形成一层分子膜，使油水两相相互分散，形成乳液。乳化剂的作用是使油水两相之间的表面张力降低，从而使它们能够相互混合。乳化分离法是一种利用乳化剂和破乳剂的作用，将乳液分离成油相和水相的方法。

乳化是指将两种不相溶的液体通过添加乳化剂而形成均匀稳定的混合物。乳化剂可以降低液体表面张力，使两种不相溶的液体能够均匀混合在一起，形成乳状悬浮液。1、油是非极性物质，不易与水相混合。当亚麻籽油与水混合时，会产生分层现象，油和水不会均匀混合在一起。2、乳化剂在水和油之间形成稳定的乳状悬浮液，使其能够均匀混合在一起。乳化剂的分子结构一般是一头亲水性的，另一头亲油性的，这样它们可以在水和油之间形成桥梁，将两者紧密结合。

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。乳化剂作用机理形成乳化液所使用的乳化剂绝大多数都是表面活性剂，由亲水基和疏水基两部分组成，它们能在相互排斥的油水界面形成分子薄膜从而降低其表面张力。如按活性基团的离子类型进行分类，这种表面活性剂可以分为非离子型、阳离子型、阴离子型、两性离子型。这四种类型的表面活性剂从结构上来讲有一个共同的基本特点，即它是一种两性物质。以阴离子表面活性剂脂肪酸钠为例，其一端是由碳氢长链等组成的非极性憎水基团溶于油中；另一端是极性亲水基团溶于水中，在上述过程中，由于表面活性剂的存在使得非极性憎水型油滴变成了带负电荷的胶粒，并因此获得了更大的表面积具有了更大的表面能。由于极性和表面能的作用，带负电的油滴胶核吸附水中的反离子或极性水分子形成胶体双电层则进一步阻止了油滴间的相互碰撞，使油滴能长期稳定存在于水中。

沥青乳化剂定义是沥青乳化剂是表面活性剂的一种类型。它是能吸附在沥青颗粒与水界面从而显著降低沥青与水界面的自由能使其构成均匀而稳定的乳浊液的一种表面活性剂。在水中加入沥青乳化剂以后乳化剂的亲水基与水分子之间有很强的吸引力乳化剂分子在液体表面上基本是无一定方向的多处于平躺状态。由于溶液中乳化剂的浓度由小变大亲油基的烃基部分因憎水性排斥于水体系之外产生疏水效应。这样就使乳化剂产生了一个方向性水面上溶解的是亲水基ue007水面最远方向为亲油基形成了乳化剂定向排列于界面上使自由能趋于最小保持了最稳定位置。这样乳化剂与空气界面上形成了一层单分子膜。这种有规则的分子排列现象称作分子定向排列或配位。这种单分子定向排列现象称为单分子吸附膜。沥青乳化剂分子在水溶液中定向排列的吸附现象不仅在空气和水相之间也可发生在空气以外的沥青相中。这种吸附现象有物理吸附和化学吸附以化学吸附为主随着亲油基碳链长度增加吸附速度加快分子定向排列的吸附速度加快最后水的表面形成单分子层使水的表面张力下降。在乳化剂水溶液中加入过量的乳化剂不仅可以形成单分子定向的吸附膜而且能形成复杂的多层吸附膜和乳化剂分子集束以尽量保持最小的自由能。如果沥青液经高速剪切成细小微粒0.01mm-0.001mm而均匀的分散在水中溶入水中的乳化液分子会立即在沥青微粒界面被吸附从而产生新的吸附排列亲油基一段吸附于沥青内部亲水基一端吸附于水中以钳形固定于界面上，从而降低了沥青与水的界面张力。当吸附的乳化剂分子达到饱和状态时在沥青微粒表面形成一层被乳化剂分子包封的有一定机械强度的坚固的分子薄膜使沥青微粒具有亲水性而均匀稳定地分散在水中形成乳化沥青。

对乳状液来说，若乳化剂是离子型的表面活性剂，则在界面上，主要由于电离还有吸附等作用，使得乳状液的液滴带有电荷，其电荷大小依电离强度而定；而对非离子表面活性剂，则主要由于吸附还有摩擦等作用，使得液滴带有电荷，其电荷大小与外相离子浓度及介电常熟和摩擦常数有关。带电的液滴靠近时，产生排斥力。使得难以聚结，因而提高了乳状液的稳定性。乳状液的带电液滴在界面的两侧构成双电层结构，双电层的排斥作用，对乳状液的稳定有很大的意义。双电层之间的排斥能取决于液滴大小及双电层厚度1/κ，还有ξ电势(或电势φ0)。当无电介质表面活性剂存在存在时，虽然界面两侧的电势差ΔV很大，但界面电位φ0却很小，所以液滴能相互靠拢而发生聚沉，这对乳状液很不利。当有电解质表面活性剂存在时，令液滴带电。O/W型的乳状液多带负电荷；而W/O型的多带正电荷。这时活性剂离子吸附在界面上并定向排列，以带电端指向水相，便将反号离子吸引过来形成扩散双电层。具有较高的φ0及较厚的双电层，而使乳状液稳定。若在上面的乳状液中加入大量的电解质盐，则由于水相中反号离子的浓度增加，一方面会压缩双电层，使其厚度变薄，另一方面他会进入表面活性剂的吸附层中，形成一层很薄的等电势层，此时，尽管电势差值不便，但是φ0减小，双电层的厚度也减薄，因而乳状液的稳定性下降。

甜味香精乳化是一种技术，可以将甜味香精与乳制品结合起来，使甜味香精能够在乳制品中持久保留，同时还能够增强乳制品的风味。具体来说，甜味香精乳化的原理是通过乳化剂将甜味香精和乳制品结合起来，使甜味香精能够在乳制品中更好地分布和持久保留。乳化剂通常是一种溶于水的多肽，可以将甜味香精包裹在其中，使甜味香精能够和乳制品更紧密地结合。甜味香精乳化技术通常应用于制作各种乳制品，如酸奶、酪乳、冰淇淋、奶油等。这种技术能够使乳制品具有更强烈的甜味和香气，同时还可以增加乳制品的口感和品质。

乳化剂通常是表面活性剂，分子结构中包含有亲水部分与疏水部分。混和两种不相容的液体时，通过高剪切力可以混合均匀，但这种分散状态是不稳定的，加入乳化剂可以大大降低不相容相界面间的自由能，同时通过立体位阻或静电排斥防止分散粒子之间的聚结，从而稳定乳液。 HLB值可以反应乳化剂在连续相的溶解性，是选择乳化剂的重要指标，通常HLB值在3-6之间的适用于制备油包水的乳液，而HLB在8-18之间的乳化剂可以制备水包油的乳液。 其实乳化剂的作用机理要说开去，篇幅就不是这几句话了，建议还是看看相关的资料吧。

在体系中加入乳化剂后，在降低界面张力的同时，表面活性剂必然在界面发生吸附，形成一层界面膜。界面膜对分散相液滴具有保护作用，使其在布朗运动中的相互碰撞的液滴不易聚结，而液滴的聚结（破坏稳定性）是以界面膜的破裂为前提，因此，界面膜的机械强度是决定乳状液稳定的主要因素之一。与表面吸附膜的情形相似，当乳化剂浓度较低时，界面上吸附的分子较少，界面膜的强度较差，形成的乳状液不稳定。乳化剂浓度增高至一定程度后，界面膜则由比较紧密排列的定向吸附的分子组成，这样形成的界面膜强度高，大大提高了乳状液的稳定性。大量事实说明，要有足够量的乳化剂才能有良好的乳化效果，而且，直链结构的乳化剂的乳化效果一般优于支链结构的。此结论都与高强度的界面膜是乳状液稳定的主要原因的解释相一致。如果使用适当的混合乳化剂有可能形成更致密的“界面复合膜”,甚至形成带电膜，从而增加乳状液的稳定性。如在乳状液中加入一些水溶性的乳化剂，而油溶性的乳化剂又能与它在界面上发生作用，便形成更致密的界面复合膜。由此可以看出，使用混合乳化剂，以使能形成的界面膜有较大的强度，来提高乳化效率，增加乳状液的稳定性。在实践中，经常是使用混合乳化剂的乳状液比使用单一乳化剂的更稳定，混合表面活性剂的表面活性比单一表面活性剂往往要优越得多。基于上述两段得讨论，可以得出这样得结论：降低体系得界面张力，是使乳状液体系稳定的必要条件：而形成较牢固的界面膜是乳状液稳定的充分条件。

　　溶解现象：　　只要是两种以上的物质相混合组成一个相的过程都可以为溶解，生成的固液混合物为溶液。一般在同一个反应中应呈均匀，稳定状态，其构成成分的物质可以分子状态或原子状态相混合。　　化学组成类似的物质相互易溶解，极性溶剂容易溶解于极性溶剂，非极性溶剂易溶解非极性物质。例如，水、甲醇和乙醇彼此之间可以互溶，但水与苯，甲醇与苯则不能自由混溶。而且在水或甲醇中易容的的物质难溶于苯或乙醚；反之在苯或乙醚中易容的却难溶于水或甲醇。　　乳化现象：　　由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象。　　具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理：加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液。

易燃液体产生乳化作用，使液体表面迅速冷却、可燃蒸汽产生速度下降而达到灭火的目的

高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

A、自来水洗手是利用水将手上的赃物冲走，与乳化无关，故A错； B、盐酸除铁锈是利用盐酸与铁锈发生反应，将铁锈反应掉了，与乳化无关，故B错； C、洗涤剂清洗餐具上的油污是利用乳化原理，洗涤剂将油污分解成小的油滴便于用水冲走，故C正确； D、油污不能溶于水，但能溶于汽油，所以用汽油清洗油污，是利用了汽油溶解油污的原理，与乳化无关，故D错． 故选C．

乳化和起泡是一个意思,都是表面活性剂的作用,表面活性剂改变了2个介质之间的张力于是出现了乳化,起泡等现象.之所以会出现乳化和起泡等多种状态是因为不同的表面活性剂改变的表面张力不同,这样,就会出现不同的效果.

利用酯类物质的催化作用。使麻黄碱中的孤对电子发生极性反转，形成表面活性剂脂肪基介和羟基末端的类脂体，从而实现脱氧乳化反应。麻黄碱脱氧乳化的反应具有一定的条件，除催化剂外，还需适当的pH值，及伴随存在的渗透性盐，才能顺利进行脱氧乳化反应。此外，新型麻黄碱脱氧乳化剂也可以减少剂量和反应时间，从而提高效率，改善生产效率。

这种理论认为界面张力是影响乳状液稳定性的一个主要因素。因为乳状液的形成必然使体系界面积大大增加，也就是对体系要做功，从而增加了体系的界面能，这就是体系不稳定的来源。因此，为了增加体系的稳定性，可减少其界面张力，使总的界面能下降。由于表面活性剂能够降低界面张力，因此是良好的乳化剂。凡能降低界面张力的添加物都有利于乳状液的形成及稳定。在研究一系列的同族脂肪酸作乳化剂的效应时也说明了这一点。随着碳链的增长，界面张力的降低逐渐增大，乳化效应也逐渐增强，形成较高稳定性的乳状液。但是，低的界面张力并不是决定乳状液稳定性的唯一因素。有些低碳醇（如戊醇）能将油－水界面张力降至很低，但却不能形成稳定的乳状液。有些大分子（如明胶）的表面活性并不高，但却是很好的乳化剂。固体粉末作为乳化剂形成相当稳定的乳状液，则是更极端的例子。因此，降低界面张力虽使乳状液易于形成，但单靠界面张力的降低还不足以保证乳状液的稳定性。总之，可以这样说，界面张力的高低主要表明了乳状液形成之难易，并非为乳状液稳定性的必然的衡量标志。

洗洁精可以和油污产生化学反应，成为乳化物

乳状液的制备在确定其合理的配方后，其乳化技术也是极其重要的。化妆品的制备主要是混合技术。虽然混合技术比较单纯，但作为化妆品，要求有多种功能和性质，要制备出性质优良和稳定的乳状液等化妆品，并不是一件简单的事。（一）乳化技术乳状液是由水相和油相所组成的，乳状液的制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将它们混合而得到乳状液。1、水相的制备按照配方，将水溶性物质如甘油、胶质原料等尽可能溶于水中。制备水相的温度，在很大程度上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度应接近油相的温度，如低于油相的温度。不宜超过10℃。在制备乳状液时，乳化剂的加入方式由多种，将乳化剂加入水中构成水相，然后在激烈搅拌下加入油相，形成乳状液的方法，常叫做剂在水中法的乳化方法。2 、油相的制备根据配方，将全部油相成分一起溶解于一容器内，如油相成分中有高熔点的蜡、脂肪酸、醇等，则这时需要加热，融化油性成分，使其保持液体状态。另若油相溶液在冷却时，趋于凝固或冻结，则这时应使油相的温度保持在凝固温度以上至少10℃，以使油相保持液体状态，便于与水相进行乳化。当乳化剂使用非离子型表面活性剂时，常是将亲水性或亲油性乳化剂溶于油相中。用这种方法制备乳状液，常叫做剂在油中法。若能乳状液配方中有使用脂肪酸，则将脂肪酸溶于油相中，而将碱溶于水中，两相混合，即在界面形成皂。而得到稳定的乳状液。这种制备乳状液的方法叫做初生皂法，是一种较传统的制备乳状液的方法。（二）乳化方法制备乳状液的乳化方法，除了前述的初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：1、油、水混合法通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。2、转相乳化法在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。3、低能乳化法低能乳化法简记为LEE。通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。因此，J.J.Lin（林约瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数（此处α+β=1），只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到乳状液。其原理可表示如下图 显然，这种乳化方法节省了许多能量，节能效率随外相/内相和α/β的比值增大而增大。这种方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率，如缩短了制造时间，因为可大大缩短冷却过程时间，且可减少冷却水的使用节约了能量。这种低能乳化法不仅用于制造乳液和膏霜，还可以用于制造香波，但它主要适用于制备O/W型乳状液。上述所介绍的低能乳化法，其实只是一个基本原理，实际应用时，可依据乳状液的类型，油、水相的比例及其粘度等具体要求，设计出可行的低能乳化方案，其具体操作过程，对乳状液的质量都有影响。

粉碎不溶固体（或液体）的物理机制认为是超声波空化作用。超声波空化效应是指在强超声波作用下，液体内会产生大量的气泡，小气泡将随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破灭和分裂，分裂后的气泡又连续生长和破灭。这些小气泡急速崩溃时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部激波，也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的粉碎、乳化作用。

乳化体变色的原理是二价铁离子遇氧气被氧化。分散相以细小的液滴分散于连续相中,这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的,形成乳化体变色,这是是二价铁离子遇氧气被氧化。

摘要：在整个的的机械清洗设备手段中，高压喷淋清洗机具有工作效率高、作用统一化等优点，这些特点与独特的工作原理是密切相关的，如皂化原理、乳化原理、分散原理等。其中皂化原理是说在脱脂流程中碱组分能与这类不溶解水的渣油发作反映，转化成能溶解水的肥皂，进而除去。具体的高压喷淋清洗机特点有哪些以及高压喷淋清洗机工作原理是什么，咱们一起到文中来看看吧！一、高压喷淋清洗机特点有哪些高压喷淋清洁机在制造业中出现的样式是多种多样，那么它也广泛地应用于工业机器清洗，接下来跟大家介绍一下高压喷淋清洁机有哪些特点：1、速度快，效果统一，内槽和外槽全不锈钢。2、具有清洗液喷洗、清水喷淋漂洗、风机吹水、热风吹干等功能的新颖连续式清洗设备。3、仪器工作时间，温度，功率（可调）。4、它对生产效率大大提高，节约成本。二、高压喷淋清洗机工作原理是什么在所有的清洗方式中，喷淋清洗机是效率最高、效果统一的一种方式，之所以喷淋清洗机能够达到如此的效果，是与它独特的工作原理是密切相关的。那么你知道高压喷淋清洗机工作原理是什么吗？1、皂化原理假如冷轧工序运用的轧制油主要是选用动物油脂和植物油配置而成的，这个类型的油统称为皂化油。在脱脂流程中碱组分能与这类不溶解水的渣油发作反映，转化成能溶解水的肥皂，进而除去。2、乳化原理假如轧制油中出现矿物质机油。它归入非皂化油，大部分无法与碱发作皂化反应，则必须靠外形表面活性剂的乳化作用来除去。乳化作用流程可参见图。外形表面活性剂能降低水外形的张力，如此一来就能使本来铺平在钢带外形的浮油卷离成小油珠，进而乳化。同时外形表面活性剂还能在乳化了的油珠外形建立必然厚度的界面膜，使乳化液相对稳定，油污质点飘浮于清洗液当中，不会再沉积到钢带外形。3、分散原理高压喷淋清洗机针对钢带外形不溶解水的固态尘垢的除去，就靠外形表面活性剂的分散作用。离子型的外形表面活性剂能在固态颗粒外形被吸附，使整个的粒子都针对相同的电荷，进而相互挤兑而分散开来。此时外形表面活性剂的亲油基定向排列于固态颗粒外形，亲水基朝向水中。如此一来也可使清洗液与固态粒子的表面张力小于粒子中间的内聚力，避免粒子再聚结一起。

卵磷脂是纯净物,又名磷脂酰胆碱由甘油,磷酸,脂肪酸,胆碱缩聚而成,,具有极性部分(亲水)和非极性部分(亲油),此是乳化作用的物质较特殊的结构,亲油基和油互溶,亲水基和水互溶,它作为油与水的媒介,使水将油冲洗掉带走.分子式C6H18O24P6,分子量660.04关于卵磷脂以上未提到部分参见此址http://baike.baidu.com/view/200925.html以下结构式http://www.yc3z.com/kjpic/UploadFiles_4931/200703/200732412345493.gif多给点分啊,谢谢

首先，应该说是煤焦油的乳化1、煤焦油乳化剂成分及性能：煤焦油乳化剂是由特殊的化工原料，经过几次化学反应后生成的具有特殊意义的活性物质，对煤焦油这个特别复杂的混合物，有着良好的乳化作用。同时，加入了部分助燃剂，使乳化煤焦油燃烧更加充分。本乳化剂不腐蚀、无重大毒副作用。煤焦油乳化后形成油包水或水包油双向性的乳化液。正常储存2个月出水率不超过1%。2、解决上述问题原理：煤焦油乳化剂是特殊双向性的乳化活性剂，一方面利用水把煤焦油当中的复杂物质进行分离，另一方面把容易形成粘稠物的煤焦油和轻质油进行隔离，杜绝粘稠物质的产生（粘稠物质的产生只要是煤焦油和轻质油反应生成的物质）；煤焦油乳化后进行燃烧使用时，由于加入了一定量的水，也就是说煤焦油乳化液的含氧量增加了，在助燃剂的作用下，燃烧就更加充分了，减少黑烟对环境的污染；煤焦油乳化剂对金属物体具有一定的清洗功能，在金属表面形成一种润滑膜，能够很好的阻碍碳焦物的堆积，从而使喷油器更加清洁。3、煤焦油乳化剂的用法和用量：首先，我把50KG的水里加入1-1.5KG的添加剂搅拌均匀，再按煤焦油80-85%加入搅拌好的水剂进行搅拌，搅拌均匀后利用高剪切煤焦油乳化机进行乳化加工，即得到理想的乳化煤焦油产品。具体乳化原理可看http://www.emfuel.com/non-cgi/usr/4/4_117.doc

结构决定性质，洗洁精结构分为两部分，形如×———————————→一端（有极性）是容易与水结合的亲水基，一端（无极性）是容易与油污结合的亲油基。当洗洁精溶解于水后去清洗脏物的时候，亲油基端会插入油污内部，亲水基则被大量水分子包围。（形如箭插入猎物身体一样）经过揉搓，就把脏物从器皿衣物上拖拽掉了。

这是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳状液稳定理论。他认为在界面上乳化剂的密度最大，乳化剂分子以横截面较大的一端定向的指向分散介质，即总是以“大头朝外，小头朝里”的方式在小液滴的外面形成保护膜，从几何空间结构观点来看这是合理的，从能量角度来说是复合能量最低原则的，因而形成的乳状液相对稳定。并以此可解释乳化剂为一价金属皂液及二价金属皂液时，形成稳定的乳状液的机理。乳化剂为一价金属皂在油－水界面上作定向排列时，以具有较大极性头基团伸向水相；非极性的碳氢键深入油相，这时不仅降低了界面张力，而且也形成了一层保护膜，由于一价金属皂的极性部分之横界面比非极性碳氢键的横界面大，于是横界面大的一端排在外圈，这样外相水就把内相油完全包围起来，形成稳定的O/W型的乳状液。而乳化剂为二价金属皂液时，由于非极性碳氢键的横界面比极性基团的横界面大，于是极性基团（亲水的）伸向内相，所以内相是水，而非极性碳氢键（大头）伸向外相，外相是油相，这样就形成了稳定的W/O型乳状液。 这种形成乳状液的方式，乳化剂分子在界面上的排列就像木楔插入内相一样，故称为“定向楔”理论。此理论虽能定性的解释许多形成不同类型乳状液的原因，但常有不能用它解释的实例。理论上不足之处在于它只是从几何结构来考虑乳状液的稳定性，实际影响乳状液稳定的因素是多方面的。何况从几何上看，乳状液液滴的大小比乳化剂的分子要大得多，故液滴得曲表面对于其上得定向分子而言，实际近于平面，故乳化剂分子两端的大小就不是重要的，无所谓楔形插入了。

乳化泵是一种由电动马达带动转定子，导致轴承转动与连接的搅拌棒一起转动工作的精密仪器。在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.高效的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异，基本结构由泵腔和一对定转子组成。工作原理乳化泵是通过电动马达通电，电能转化为动能使转定子不断高速旋转，导致连接的带动轴承不断高速旋转，将乳化泵放入需要乳化桶中，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将乳化品粉碎，不断细分，乳化的过程，按照比例时间来算，1桶25升的乳化品需要4分钟就能够实现乳化状态。特点1、本产品乳化泵是不锈钢材质，具有清洗方便，可连续使用；2、转动机动灵活，转动噪音小；3、工作效率高，可对乳化品不断细分，乳化，省时省力的特点。应用领域乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散乳化泵在一些行业中应用很广泛。生物医药，化妆品，日常护理，食品工业，石油化工，纳米材料，其他精细化工行业。使用材料乳化泵的材料一般都是不锈钢材质，不锈钢材质型号（SS 316或SS 304）不容易生锈，耐磨性能好，耐高温，这两种型号的特点发挥出了乳化泵的良好的效果。

1、机油密封盖上面乳白色的物质是发动机内部的水蒸气冷凝之后与机油混合而产生的乳化物。机油尺，发动机气门室盖内侧都会有这样的乳化物。这与机油质量没有直接关系，也不影响发动机的正常使用。这就是物理现象～冷凝。因为水蒸气是热的，机油也是热的，二者在温度足够的情况下混合而成。温度起到了至关重要的作用。 2、机油乳化基本原理就是机油里面有水或者进水了，还有是机油里面石蜡没有提干净！进水的可能性不大，那么就是机油质量问题了！还有一种可能性，发动机有漏进空气的地方，如曲轴箱或者机油盖！

考点： 乳化现象与乳化作用 专题： 溶液、浊液与溶解度 分析： 根据乳化作用的定义 分析： 洗洁精、洗衣粉等这样的能使乳浊液变成稳定的混合物的物质称为乳化剂，乳化剂所起的作用称为乳化作用． A、用汽油洗去油污是利用汽油能溶解油污来达到目的，利用的是溶解原理，不是利用了乳化作用，故选项错误．B、氢氧化钠能与油脂反应，是利用油脂能与氢氧化钠达到目的，不是利用了乳化作用，故选项错误．C、洗涤剂具有乳化作用，能将大的油滴分散成细小的油滴随水冲走，是利用了乳化作用，故选项正确．D、用稀盐酸除水垢，是因为水垢的主要成分碳酸钙能和稀盐酸反应，从而把水垢除去，不是利用了乳化作用，故选项错误．故选：C． 点评： 常见的洗涤原理有三种，一是利用乳化作用，二是利用溶解原理，三是利用物质与油污等发生化学反应，理解洗涤过程中利用的原理是解题的关键．

物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题，ZJR系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成最佳的搅拌方式，以达到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。

洗头剂的原理是乳化原理，具体解释如下：由于表面活性剂的作用,使本来不能互相溶解的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.洗头剂乳化机理如下：加入洗发剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力 界面张力是影响乳状液稳定性的一个主要因素。因为乳状液的形成必然使体系界面积大大增加，也就是对体系要做功，从而增加了体系的界面能，这就是体系不稳定的来源。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

下面从水的分子团角度认识燃油乳化过程,对于燃料乳化的开发是有益的。其中关于水的论述是有大量科学实验验证的理论依据。1. 水分子微团结构水分子内部结构已准确确定，相邻的水分子建立氢键后，氢键具有静电性质，很容易与其他氢键相结合。因此，水分子团形成近程有序的连接。近程有序的水分子团大小取决多种因素，水中的离子、温度、水被加工的过程等。这也就是形成大团粒水的原因。水分子的氢键是与柴油形成乳化结构的基础2. 乳化过程乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。3. 乳化效率多种方法可以使燃油乳化，但是，燃油乳化质量不同，效率不同。在满足质量标准的前提下，节能降耗是燃油乳化的重要指标。效率就显得十分重要，成为主要的经济指标。就是要既节油，又要节电，还要省时，省人工。燃烧效率取决于乳化剂，乳化效率与乳化剂和乳化机有关，主要是体现在乳化机的技术体制。就是破碎的技术方法和计量方法。将水破碎细化的技术方法对乳化效率更重要。现有的技术都大有发展空间：胶体磨、剪切头、高压均质、射流等机械的方法，耗电量大，流量小，破碎粒度还偏大。计量方法存在乳化液体密度变化引起的计量精度；燃油批号变化引起的通用性；比例变化的可调性。现有的乳化机大部分是体积大、重量大、耗电量大、价格高。也为燃油乳化推广带来不利因素之一。4. 燃油乳化的发展空间燃油乳化发展在于环保和节油两方面，用户更关心经济效益。经济效益应该是燃油乳化的发展主要动力。乳化剂首先解决节油率和通用性问题，其次是减少参混比例，降低价格。应该尽快解决乳化机提高效率、缩小体积、通用广、操作简便、降低价格问题。无论是乳化剂还是乳化机，最好的设计就是“傻瓜型”，不可能对用户寄予太高的要求。目前看来，我们距离让用户放心的使用还有一定的差距。5. 一种新的乳化技术体制现有的乳化技术体制，乳化都是在液态中进行的，在利用液体粘性力的同时，也必须克服液体粘性力，耗电量要大于在气态中旋转的阻力。由于破碎粒度的需要，乳化间隙都尽量小，流量受到限制。由于上述原因乳化效率也受到影响。雾混乳化机用一台微型电机完成输入、输出、均混、循环、雾化，使三种液体按比例均衡参混的同时，利用离心雾化器使乳化液体在气态中破碎、雾化、碰撞、乳化。使水微粒一次就达到微米级粒度。其效率要高于在液态中的乳化的效率。由于雾混乳化机高效节能的技术体制，因此，可以做到小型化，体积：1000X500X1700；重量约：100Kg。一人能推走，两人能抬走。其计量方法适用各种型号乳化液体，不会受液体密度变化影响，配比可调，具有广泛的适用性和可靠性。将为乳化技术的普及推广，特别是进入桑拿浴池、厨房灶间、家庭用户提供方便。

固体微粒作为乳化剂的稳定理论，许多固体微粒，如碳酸钙、粘土、碳黑、石英、金属的碱式硫酸盐、金属氧化物以及硫化物等，可以作为乳化剂起到稳定乳状液的作用。显然，固体微粒只有存在于油水界面上才能起到乳化剂的作用。固体微粒是存在于油相、水相还是在它们的界面上，取决于油、水对固体微粒润湿性的相对大小，若固体微粒完全被水润湿，则在水中悬浮，微粒完全被油润湿，则在油中悬浮，只有当固体微粒既能被水、也能被油所润湿，才会停留在油水界面上，形成牢固的界面层（膜）,而起到稳定作用。这种膜愈牢固，乳状液愈稳定。这种界面膜具有前述的表面活性剂吸附于界面的吸附膜类似的性质。

乳化剂具有亲水性和亲油的性，乳化剂是乳浊液的稳定剂，是一类表面活性剂。乳化剂的作用是：当它分散在分散质的表面时，形成薄膜或双电层，可使分散相带有电荷，这样就能阻止分散相的小液滴互相凝结，使形成的乳浊液比较稳定。油就是利用了乳化剂的这个双亲性能把油分散到水里面去的，这个就是乳化的原理，1.水分子微团结构水分子内部结构已准确确定，相邻的水分子建立氢键后，氢键具有静电性质，很容易与其他氢键相结合。因此，水分子团形成近程有序的连接。近程有序的水分子团大小取决多种因素，水中的离子、温度、水被加工的过程等。这也就是形成大团粒水的原因。水分子的氢键是与柴油形成乳化结构的基础2.乳化过程乳化过程实质是将大团粒水破碎细化为微米级粒度的微团的过程。乳化剂和乳化机的共同作用完成乳化过程。现在采用的乳化方法有机械、化学、电磁等方法。高剪切、超声、高压均质、射流、涡混、搅拌为机械方法；乳化剂实际为化学方法；磁化处理为电磁方法。只有将水细化到微米级的粒度，水分子连接的氢键又与柴油分子链连接后形成相对稳定的乳化结构。水分子微团的大小、氢键连接的离子力决定乳化结构是否稳定。乳化剂预混和磁化处理降低了水的表面张力和氢键的离子力，使水容易破碎。乳化机利用涡混、剪切、超声等技术手段使水微团破碎细化，也使柴油破碎细化并均混，形成乳化结构。流体内部由于存在粘性，相互移动的流体层所产生的力称为剪切力。由于高速运动,剪切力使流体层形成湍流，湍流使液体界面破碎。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。

　　溶解现象：x0dx0a　　只要是两种以上的物质相混合组成一个相的过程都可以为溶解，生成的固液混合物为溶液。一般在同一个反应中应呈均匀，稳定状态，其构成成分的物质可以分子状态或原子状态相混合。x0dx0a　　化学组成类似的物质相互易溶解，极性溶剂容易溶解于极性溶剂，非极性溶剂易溶解非极性物质。例如，水、甲醇和乙醇彼此之间可以互溶，但水与苯，甲醇与苯则不能自由混溶。而且在水或甲醇中易容的的物质难溶于苯或乙醚；反之在苯或乙醚中易容的却难溶于水或甲醇。x0dx0ax0dx0a　　乳化现象：x0dx0a　　由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象。x0dx0ax0dx0a　　具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理：加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液。

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。 1、乳化原理 在制备乳状液时，是将分散相以细小的液滴分散于连续相中，这两个互不相溶的液相所形成的乳状液是不稳定的，而通过加入少量的乳化剂则能得到稳定的乳状液。对此，科学工作者从不同的角度提出了不同的理论解释，这些乳状液的稳定机理，对研究、生产乳状液的化妆品有着重要的理论指导意义。（1）定向楔理论 这是1929年哈金斯（Harkins）早期提出的乳状液稳定理论。他认为在界面上乳化剂的密度最大，乳化剂分子以横截面较大的一端定向的指向分散介质，即总是以“大头朝外，小头朝里”的方式在小液滴的外面形成保护膜，从几何空间结构观点来看这是合理的，从能量角度来说是复合能量最低原则的，因而形成的乳状液相对稳定。并以此可解释乳化剂为一价金属皂液及二价金属皂液时，形成稳定的乳状液的机理。 乳化剂为一价金属皂在油－水界面上作定向排列时，以具有较大极性头基团伸向水相；非极性的碳氢键深入油相，这时不仅降低了界面张力，而且也形成了一层保护膜，由于一价金属皂的极性部分之横界面比非极性碳氢键的横界面大，于是横界面大的一端排在外圈，这样外相水就把内相油完全包围起来，形成稳定的O/W型的乳状液。而乳化剂为二价金属皂液时，由于非极性碳氢键的横界面比极性基团的横界面大，于是极性基团（亲水的）伸向内相，所以内相是水，而非极性碳氢键（大头）伸向外相，外相是油相，这样就形成了稳定的W/O型乳状液。 这种形成乳状液的方式，乳化剂分子在界面上的排列就像木楔插入内相一样，故称为“定向楔”理论。 此理论虽能定性的解释许多形成不同类型乳状液的原因，但常有不能用它解释的实例。理论上不足之处在于它只是从几何结构来考虑乳状液的稳定性，实际影响乳状液稳定的因素是多方面的。何况从几何上看，乳状液液滴的大小比乳化剂的分子要大得多，故液滴得曲表面对于其上得定向分子而言，实际近于平面，故乳化剂分子两端的大小就不是重要的，无所谓楔形插入了。（2）界面张力理论 这种理论认为界面张力是影响乳状液稳定性的一个主要因素。因为乳状液的形成必然使体系界面积大大增加，也就是对体系要做功，从而增加了体系的界面能，这就是体系不稳定的来源。因此，为了增加体系的稳定性，可减少其界面张力，使总的界面能下降。由于表面活性剂能够降低界面张力，因此是良好的乳化剂。 凡能降低界面张力的添加物都有利于乳状液的形成及稳定。在研究一系列的同族脂肪酸作乳化剂的效应时也说明了这一点。随着碳链的增长，界面张力的降低逐渐增大，乳化效应也逐渐增强，形成较高稳定性的乳状液。但是，低的界面张力并不是决定乳状液稳定性的唯一因素。有些低碳醇（如戊醇）能将油－水界面张力降至很低，但却不能形成稳定的乳状液。有些大分子（如明胶）的表面活性并不高，但却是很好的乳化剂。固体粉末作为乳化剂形成相当稳定的乳状液，则是更极端的例子。因此，降低界面张力虽使乳状液易于形成，但单靠界面张力的降低还不足以保证乳状液的稳定性。 总之，可以这样说，界面张力的高低主要表明了乳状液形成之难易，并非为乳状液稳定性的必然的衡量标志。（3）界面膜的稳定理论 在体系中加入乳化剂后，在降低界面张力的同时，表面活性剂必然在界面发生吸附，形成一层界面膜。界面膜对分散相液滴具有保护作用，使其在布朗运动中的相互碰撞的液滴不易聚结，而液滴的聚结（破坏稳定性）是以界面膜的破裂为前提，因此，界面膜的机械强度是决定乳状液稳定的主要因素之一。 与表面吸附膜的情形相似，当乳化剂浓度较低时，界面上吸附的分子较少，界面膜的强度较差，形成的乳状液不稳定。乳化剂浓度增高至一定程度后，界面膜则由比较紧密排列的定向吸附的分子组成，这样形成的界面膜强度高，大大提高了乳状液的稳定性。大量事实说明，要有足够量的乳化剂才能有良好的乳化效果，而且，直链结构的乳化剂的乳化效果一般优于支链结构的。 此结论都与高强度的界面膜是乳状液稳定的主要原因的解释相一致。如果使用适当的混合乳化剂有可能形成更致密的“界面复合膜”,甚至形成带电膜，从而增加乳状液的稳定性。如在乳状液中加入一些水溶性的乳化剂，而油溶性的乳化剂又能与它在界面上发生作用，便形成更致密的界面复合膜。由此可以看出，使用混合乳化剂，以使能形成的界面膜有较大的强度，来提高乳化效率，增加乳状液的稳定性。在实践中，经常是使用混合乳化剂的乳状液比使用单一乳化剂的更稳定，混合表面活性剂的表面活性比单一表面活性剂往往要优越得多。 基于上述两段得讨论，可以得出这样得结论：降低体系得界面张力，是使乳状液体系稳定的必要条件：而形成较牢固的界面膜是乳状液稳定的充分条件。（4）电效应的稳定理论 对乳状液来说，若乳化剂是离子型的表面活性剂，则在界面上，主要由于电离还有吸附等作用，使得乳状液的液滴带有电荷，其电荷大小依电离强度而定；而对非离子表面活性剂，则主要由于吸附还有摩擦等作用，使得液滴带有电荷，其电荷大小与外相离子浓度及介电常熟和摩擦常数有关。带电的液滴靠近时，产生排斥力。使得难以聚结，因而提高了乳状液的稳定性。乳状液的带电液滴在界面的两侧构成双电层结构，双电层的排斥作用，对乳状液的稳定有很大的意义。双电层之间的排斥能取决于液滴大小及双电层厚度1/κ，还有ξ电势(或电势φ0)。当无电介质表面活性剂存在存在时，虽然界面两侧的电势差ΔV很大，但界面电位φ0却很小，所以液滴能相互靠拢而发生聚沉，这对乳状液很不利。当有电解质表面活性剂存在时，令液滴带电。O/W型的乳状液多带负电荷；而W/O型的多带正电荷。这时活性剂离子吸附在界面上并定向排列，以带电端指向水相，便将反号离子吸引过来形成扩散双电层。具有较高的φ0及较厚的双电层，而使乳状液稳定。若在上面的乳状液中加入大量的电解质盐，则由于水相中反号离子的浓度增加，一方面会压缩双电层，使其厚度变薄，另一方面他会进入表面活性剂的吸附层中，形成一层很薄的等电势层，此时，尽管电势差值不便，但是φ0减小，双电层的厚度也减薄，因而乳状液的稳定性下降。（5）固体微粒 作为乳化剂的稳定理论许多固体微粒，如碳酸钙、粘土、碳黑、石英、金属的碱式硫酸盐、金属氧化物以及硫化物等，可以作为乳化剂起到稳定乳状液的作用。显然，固体微粒只有存在于油水界面上才能起到乳化剂的作用。固体微粒是存在于油相、水相还是在它们的界面上，取决于油、水对固体微粒润湿性的相对大小，若固体微粒完全被水润湿，则在水中悬浮，微粒完全被油润湿，则在油中悬浮，只有当固体微粒既能被水、也能被油所润湿，才会停留在油水界面上，形成牢固的界面层（膜）,而起到稳定作用。这种膜愈牢固，乳状液愈稳定。这种界面膜具有前述的表面活性剂吸附于界面的吸附膜类似的性质。（6）液晶与乳状液的稳定性 液晶是一种在结构和力学性质都处于液体和晶体之间的物态，它既有液体的流动性，也具有固体分子排列的规则性。 1969年，弗里伯格（Friberg）等第一次发现在油水体系中加入表面活性剂时，即析出第三相——液晶相，此时乳状液的稳定性突然增加，这是由于液晶吸附在油水界面上，形成一层稳定的保护层，阻碍液滴因碰撞而粗化。同时液晶吸附层的存在会大大减少液滴之间的长程范德华力，因而起到稳定作用。此外，生成德液晶由于形成网状结构而提高了粘度，这些都会使乳状液变得更稳定。由此可以说，乳状液的概念已从“不能相互混合的两种液体中的一种向另一种液体中分散“，变成液晶与两种液体混合存在的三相分散体系。因此，液晶在乳化技术或在化妆品领域有着广泛应用的前景，已称为化妆品及乳化技术的一个重要研究课题。如研究液晶在乳化过程中生成的条件(乳化剂的类型及用量、温度等)和如何控制生成的液晶的状态。

【答案】B【答案解析】试题分析：根据乳化现象与溶解现象的不同点进行分析解答。A、自来水可以把手上的灰尘、汗液冲去，但用自来水洗手不是利用乳化原理，错误；B、洗涤剂能使植物油分散成无数细小的液滴，而不聚集成大的油珠，这些细小液滴能随着水流走，这种现象叫乳化现象；故用洗涤剂清洗餐具上的油污，是利用了洗涤剂对油污的乳化作用，正确；C、油污易溶于汽油，用汽油清洗油污是溶解现象，不是利用乳化原理，错误；D、盐酸能和铁锈（氧化铁）反应生成氯化铁和水，是化学反应，不是利用乳化原理，错误。故选B考点：乳化现象与乳化作用点评：熟记物质的性质是解题的关键，因为物质的性质决定物质的用途，解答时应该理解物质的用途是由物质的哪种性质决定的。

结构决定性质，洗洁精结构分为两部分，形如×———————————→一端（有极性）是容易与水结合的亲水基，一端（无极性）是容易与油污结合的亲油基。当洗洁精溶解于水后去清洗脏物的时候，亲油基端会插入油污内部，亲水基则被大量水分子包围。（形如箭插入猎物身体一样）经过揉搓，就把脏物从器皿衣物上拖拽掉了。

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举个简单的例子给你，什么是乳化作用，我们人体怎么吸收油脂的，就是和乳化作用有关的。我们食入的动物脂肪是不能消化的，人体内没用消化这类物质的酶，是通过胆分泌的胆汁和肝脏合成分泌的转氨酶将其转变为脂肪酸，然后用于自身的脂肪的合成。这个过程才是乳化！

　　溶解现象：　　只要是两种以上的物质相混合组成一个相的过程都可以为溶解，生成的固液混合物为溶液。一般在同一个反应中应呈均匀，稳定状态，其构成成分的物质可以分子状态或原子状态相混合。　　化学组成类似的物质相互易溶解，极性溶剂容易溶解于极性溶剂，非极性溶剂易溶解非极性物质。例如，水、甲醇和乙醇彼此之间可以互溶，但水与苯，甲醇与苯则不能自由混溶。而且在水或甲醇中易容的的物质难溶于苯或乙醚；反之在苯或乙醚中易容的却难溶于水或甲醇。　　乳化现象：　　由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象。　　具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。乳化机理：加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液。

水滴与重质油品（如重油等）相遇，在油的表面形成一层乳化层。可降低油气蒸发速度，促使燃烧停止。

水分的存在和激烈搅拌是油品产生乳化的主要原因。以下是更多相关的资料：一、原因：油和水不相溶且油的密度比水小当油水混合时在温度振动压力等的影响下互相包裹形成无数的微小分隔面在光的折射作用下显现白色。肉眼观察呈奶白色。二、润滑油形成乳状液必须具有三个必要条件：必须有互不相溶（或不完全相溶）的两种液体。两种混合液中应有乳化剂（能降低界面张力的表面活性剂）存在。要有形成乳化液的能量如强烈的搅拌、循环、流动等。水分、激烈搅拌、乳化剂均能引起润滑油乳化。三、处理办法：乳化发白的润滑油是可以通过真空滤油机进行乳化脱水净化处理。滤油设备的分水装置利用分子分离技术原理对油液进行变压解析、消除分子间结合力使油液中溶解水、游离水、快速溃破油膜脱离油分子而析出；处理过后的水分值循环处理后完全可以达到甚至高于国家对油中含水量的要求。

乳液分层之后加入表面活性剂搅拌之后，油被分散在水中形成乳状液，该过程叫乳化。乳液分层是因为由于油相和水相密度不同，在乳化体中建立起平衡的液滴浓度梯度，这一过程称为分层或沉降。乳化原理是在制备乳状液时，通过加入少量的乳化剂使分层的液体进行融合到稳定的乳状液。

乳化作用由于表面活性剂的作用,使本来不能混合到一起的两种液体能够混到一起的现象称为乳化现象,具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂.乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性质,使之易于在油水界面上吸附并富集,降低了界面张力,改变了界面状态,从而使本来不能混合在一起的"油"和"水"两种液体能够混合到一起,其中一相液体离散为许多微粒分散于另一相液体中,成为乳状液.起乳化作用的有乳化香料，赋予饮料以香气和浊度，用高HLB值的聚甘油脂肪酸酯及皂树皂苷，可调制成乳化香料。添加乳化香料的饮料多属酸性，而聚甘油脂肪酸酯和皂树苷耐酸性优，因而十分合适。亲水性好与耐酸性高的卵磷脂也可使用。酒精饮料、咖啡饮料、人造炼乳可使用甘油酸酯、山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯等低HLB值的亲油性乳化剂和其他亲水性乳化剂配合，可提高饮料及炼乳的乳化稳定性。

用天下油污净,效果是烧碱的几十倍

A、洗涤剂中有乳化剂，具有乳化功能，用它清洗餐具上的油污是利用了乳化作用原理，故正确．B、汽油是良好的有机溶剂，油脂易溶解于汽油，用汽油清洗油污是利用溶解原理，故错误．C、碳酸钙不溶于水，但能与酸反应，是利用了化学反应除去不溶物，故错误．D、用自来水清洗蔬菜是利用溶解原理洗去可溶性污物，利用悬浊液形成的原理洗去不溶性污物，故错误．故选A．

我是做徐工压路机维修的这个问题还有一个就是透气性有问题变速箱工作起来温度高水气没法通过透气塞排除出