蒸发箱工作原理是什么？

大家对蒸发器有没有了解呢?蒸发器属于一种工业产品，它是制冷设备当中必不可少的一个零部件，它是四大制冷部件之一。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。大家数人一定不了解蒸发器吧!甚至完全没有听说过蒸发器这种产品设备。那么接下来小编就好好为大家介绍一下蒸发器的工作原理吧!顺便为大家介绍一下比较出名的一些蒸发器生产厂家吧!蒸发器的原理介绍1、蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。2、蒸发器的基本形式：机械蒸汽再压缩(MVR)从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原先要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小，又可省去冷却系统。3、加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。管内溶液在加热蒸汽的加热下蒸发浓缩，达到要求后排出，蒸汽喷射式热泵具有结构简单、操作稳定、价格低廉等特点。使用蒸汽喷射式热泵，效能上相当于增加一效蒸发器。降膜式蒸发器在降膜蒸发器中，液体和蒸汽向下并流流动。料液经预热器预热至沸腾温度，经顶部的液体分布装置形成均匀的液膜进入加热管，并在管内部分蒸发。二次蒸汽与浓缩液在管内并流而下.料液在蒸发器中的停留时间短，能适应热敏性溶液的蒸发。4、分离出的液体通过循环管流回蒸发器，并在热虹吸的作用下进入加热器受热蒸发。这样就形成了一个闭路循环。加热器和分离器之间的温差愈大，产生的蒸汽气泡愈多。这样可以强化热虹吸的作用和增加流动速度，从而获得较好的传热效果。自然循环蒸发器不需要循环泵，运行费用较低。蒸发器生产厂家推荐石家庄泽晟化工设备有限公司石家庄泽晟化工设备有限公司是一家以化工单元操作为核心的现代高新技术公司，公司主要从事蒸发、结晶、干燥等单元操作的工艺研发、设计以及成套设备供应，为客户提供咨询、设计、采购、制作、安装、调试的一体化优质服务，产品广泛应用于化工、医药、饲料、化肥、染料、食品等行业，经过多年的工程经验积累，公司已经成为国内一流的化工单元操作技术及装备的供应商和总承包商。上海定泰蒸发器有限公司上海定泰蒸发器有限公司坐落在著名的上海市奉贤区。上海是中国第一大城市。是全国的经济，金融，贸易，航运中心。上海拥有中国最大的外贸港口，最大的工业基地。如今上海已经发展成为一个闪耀全球的国际化大都市，并致力于在2023年建设成为国际金融中心和航运中心。上海定泰蒸发器有限公司是专业生产各类蒸发器的全球性公司。主要从事蒸发器的技术开发、制造、销售和服务。拥有超过40年的行业经验。是全国最大的专业化蒸发器生产基地之一。连续16年销量领先。好了，关于蒸发器的工作原理以及生产厂家小编已经为大家介绍完了，虽然我们平时在生活和工作之中不怎么接触蒸发器，但是对其做一些了解还是很有必要的。现在很多的制冷设备之中都有蒸发器，像我们经常使用的空调之中就有。除了蒸发器之外还有很多的产品设备我们都未曾谋面，但是我们也应该慢慢地去了解它们，只有这样我们才能更好地去使用它们。

空调在我们的日常生活中是随处可见的,用途非常广泛,几乎每家每户都有空调.但是空调蒸发器你知道吗?你对它了解吗?空调蒸发器是空调很重要的组成部分,它在空调中的作用很大.如果您对空调蒸发器还不太了解的话，接下来我们就为大家介绍一下什么是空调蒸发器是什么，以及空调蒸发器的清洗步骤与类型都有哪些，希望能够帮助到大家。一、空调蒸发器原理1、空调蒸发器是蒸发器的一种。空调蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的。2、它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机;以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。二、空调蒸发器清洗步骤：1、先打开空调，让空调运行15分钟以上，这样空调蒸发器才凝结冷凝水。2、然后就要关闭空调电源，这样才能保证在清洗过程中不触电，保证人身安全。3、在空调的两边有两处有凹处的部位，然后按进去，把板拿出来。有的空调，例如立式的，就需要工具刀，拧下螺丝。然后取下过滤网。4、仔细查看蒸发器翅片，翅片上如果有较多灰尘，较多的污垢，可以用软细毛刷清扫，较懒的朋友可以用吸尘器。5、在使用清洁剂，需取出附着在旁边的小管，插在喷头上。要注意清洗的过程中要顺着蒸发器翅片的方向清洗。正确的方向应该从左向右均匀的来回的喷射在翅片上的线圈和吕传热片上，让清洁泡沫完全覆盖空调蒸发器的表面。6、待泡沫溶解蒸发器表面上的污垢后(大约15分钟后)，用自来水清洗上面的泡沫。清洗完毕后。用抹布擦干上面多余的水。7、用抹布或者软毛刷清扫在风轮上面的灰尘。干净了就可以了。重新安装好过滤网。然后打开空调10分钟，让污水排出。三、空调蒸发器的类型1、冷却液体(水或盐水)的蒸发器，这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器(制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式)，和立管式冷水箱。2、冷却空气的蒸发器，这种蒸发器有可分为两大类，一类是空气做自然对流的蒸发排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式;另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库中使用的冷风机系做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷却器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。此外，还有冷却固体物料的接触式蒸发器以上就是小编为大家介绍的关于空调蒸发器的相关内容，希望能够对大家有所帮助，如果是小编还有什么满意介绍到的，就请继续关注。

利用热量转移的方式，吸收流动空气中的热量，产生冷风经风道完成输送

蒸发器就是把经过压缩、液化的制冷剂气化，由液态变为气态，同时吸收热量，作用就是降低周围介质的温度，起到制冷作用。

MVR蒸发器的工作原理 1. 介绍 MVR蒸发器是一种新型的蒸发器，MVR即Mechanical Vapor Recompression的缩写，也就是机械压缩蒸汽蒸发器。MVR蒸发器主要利用压缩机来增加蒸汽的压力和温度，从而实现蒸发液体的目的。2. 工作原理 MVR蒸发器的工作过程主要分为压缩和蒸发两个阶段。在压缩阶段，蒸汽会被压缩机压缩，形成高温高压的蒸汽，在蒸发器中加热蒸发物质，使其蒸发；在蒸发阶段，压缩机将压缩后的低温低压蒸汽回收再次压缩，形成高温高压的蒸汽，继续加热蒸发物质，使其持续蒸发，直至达到目标浓度。3. 控制系统 MVR蒸发系统必须使用计算机控制系统。该系统可以监测蒸发器内的压力、温度和液位，并根据这些数据对蒸发过程进行自动调节。该系统还可以根据物料的成分、压力、温度和目标浓度来自动控制加热和排放系统。4. 设计优点 MVR蒸发器的设计有很多优点。首先，该蒸发器能够节约能源消耗，因为它可以利用压缩机的压缩效果来产生高温高压蒸汽而不需要额外的能源。其次，MVR蒸发器可以处理高浓度和高粘度的蒸发物质，因为它可以产生高温高压的蒸汽来加热物质并快速蒸发。此外，MVR蒸发器的操作成本较低，因为它不需要额外的蒸汽锅炉和冷却装置。5. 应用 MVR蒸发器被广泛应用于化工、制药、食品加工、印染、海水淡化等行业中。在处理废水中，MVR蒸发器可以通过蒸发将水中的固体物质和溶液与水分离，并从而使其净化。在食品加工中，MVR蒸发器可以处理牛奶、乳清、果汁等液体，在获得所需浓度的同时还保持了食品的营养成分。在环保方案中，MVR蒸发器可以用于处理暴露在大气中的有害挥发性化合物和涂料残留物等。6. 维护 MVR蒸发器的使用寿命可以很长，但需要定期检查和维护。主要包括保养压缩机、清洗蒸发器和换热器、检查各种阀门和管道的漏水情况等。7. 结论 MVR蒸发器作为一种高效、节能、环保的蒸发设备，越来越受到人们的青睐。虽然它的设计和制造相对复杂，但通过使用计算机控制系统和定期维护，可以确保其可靠性和长寿命。在未来，MVR蒸发器的应用将会越来越普遍，并带动整个蒸发行业向更高效，更环保的方向发展。

MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充分利用，答复降低蒸发能耗，节约运行成本。MVR蒸发器又叫Mechanical Vapor Recompression，是蒸汽机械再压缩技术的简称，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。MVR蒸发器结构组成1、蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。2、压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。3、预热器：余热利用及提高进料温度。4、真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。5、控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。

(mechanicalvaporrecompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9bar,t1=119℃压缩到p2=2.7bar,t2=161℃（压缩比∏=1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs单位等熵压缩功，kJ/kg。压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。mvr的技术参数：1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统机械蒸汽再压缩的原理从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。采用机械蒸汽再压缩的原因■单位能量消耗低■因温差低使产品的蒸发温和■由于常用单效使产品停留时间短■工艺简单，实用性强■部分负荷运转特性优异■操作成本低mvr的技术特点：mvr能流图1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少，4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；3）由于常用单效使产品停留时间短4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异5）操作成本低6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。mvr的应用推广范围：mvr示意图1）蒸发浓缩2）蒸发结晶3）低温蒸发

　　导语：日常生活中，人们家居装修中所使用的空调、冰箱、洗衣机等等一些家用电器，其内部都会有一个重要的零部件，那就是蒸发器。既然蒸发器这么重要，那就让小编为你普及一下知识吧!　　　　什么叫蒸发器?蒸发器是由低温的冷凝液体通过与外界的空气进行加热和蒸发，然后通过加热室提供液体蒸发所需要的热量来加快液体的沸腾并汽化，加热室中所产生的蒸汽带有大量液体小液珠，这些液体小液珠会借自身凝聚力或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。通常除沫器是安装在蒸发室的顶部。　　　　蒸发器的主要有加热室和分离室两大部分，蒸发器的主要结构尺寸包括加热室和分离室的直径、高度、加热管的规格、长度以及在花板上的排列方式和连接管的尺寸。这些尺寸的确定都是取决于工艺计算结果，这些主要是传热面积。　　　　那么蒸发器的计算方法是什么呢?　　一、先确定工艺流程　　二、求初始各效蒸发水量　　1)初始沸点定为15摄氏度　　2)各效加热蒸汽和料液沸点间的传热温差为20摄氏度左右　　3)确定最后一效的二次蒸汽压强，一般为10KPa，并求出相对应的温度　　4)退出其它各效和生蒸汽温度及其压强　　5)设计换热器位置，加热蒸汽来源　　6)列方程组求各效蒸发水量作为初始值　　　　蒸发器除了在家居装修中使用外，还可应用在工业上。蒸发器是用加热的方法将含有不易挥发性的溶质的溶液加热至沸腾状态然后进行汽化并移除，从而来提高溶剂中的溶质浓度。工业中时常都要应用蒸发器，那么蒸发器在工业上适应哪些场合呢?　　1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理制取固体产品，例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。　　2.浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。　　3.为了获取纯净的溶剂，例如海水淡化等。　　总而言之，在化学、工业、制药等工业中，蒸发器都发挥着重要的作用。　　结束语：看了这些，你对蒸发器的原理、构造是否有所了解呢?想要了解更详细的朋友，可以找相关人员进行帮忙哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

满液式和干式蒸发器的区别简述在离心式和螺杆式冷水机组中，蒸发器的型式主要是满液式蒸发器和干式蒸发器两种。满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回人压缩机。干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。二者的比较：1、换热性方面满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数略低2、制冷剂侧阻力满液式蒸发器的制冷剂侧阻力较大3、回油性能对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难且不稳定，而回油状况直接影响机组的工作工况和工况油移。干式蒸发器的回油稳定、方便。4、充液量满液式蒸发器的壳体内充满制冷剂，充液量大。多用于制冷剂易泄露的开启式压缩机。干式蒸发器的制冷剂充液量只有满液式蒸发器的1/2~1/3。

通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

mvr蒸发器的工作原理根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。扩展资料技术特点：1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少；4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；6）由于常用单效使产品停留时间短；7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异；8）操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。

制冷原理从蒸发器出来的氨的低温低压蒸气被吸入压缩机内，压缩成高压高温的过热蒸气，然后进入冷凝器。由于高压高温过热氨气的温度高于其环境介质的温度，且其压力使氨气能在常温下冷凝成液体状态，因而排至冷凝器时，经冷却、冷凝成高压常温的氨液。高压常温的氨液通过膨胀阀时，因节流而降压，在压力降低的同时，氨液因沸腾蒸发吸热使其本身的温度也相应下降，从而变成了低压低温的氨液。把这种低压低温的氨液引入蒸发器吸热蒸发，即可使其周围空气及物料的温度下降而达到制冷的目的。从蒸发器出来的低压低温氨气重新进入压缩机，从而完成一个制冷循环。然后重复上述过程。 在制冷循环中，蒸发器、压缩机、冷凝器、节流阀是必不可少的四大部件：蒸发器：制冷剂在低压（蒸发压力）下以较低的温度（蒸发温度）蒸发，吸收被冷却物质的热量实现制冷，是向外输送冷量的设备。压缩机：是系统的心脏，起到输送制冷剂蒸汽的作用，同时保证蒸发器在低压下运行、冷凝器在高压（冷凝压力）下运行。是输入功的设备。冷凝器：制冷剂蒸汽在高压下将从蒸发器吸收的热量以及压缩功转化的热量传递给冷却介质，冷凝成温度较高的（冷凝温度）液体。是放出热量的设备。节流阀：将从冷凝器冷凝的制冷剂液体节流降压（降到蒸发压力）后进入蒸发器，同时控制和调节制冷剂的流量，并将系统分为高压侧和低压侧两部分。在实际的制冷系统中，为了提高运行的经济性、可靠性和安全性，还设有一些辅助设备，如气液分离器、油分离器、油冷却器、空气分离器、贮液器、集油器、过滤器以及安全附件、阀门等。

五菱凯捷后蒸发器的作用是将膨胀阀出来的低压制冷剂蒸发雾状制冷剂在低压条件下变为气态，在转化过程中会吸收热量。所以此时蒸发器是冷却的，风通过，它就变成了凉风，达到了制冷的目的。蒸发器的工作原理汽车蒸发器是汽车空调制冷系统中的一个部件，它的作用是将来自膨胀阀的低温、低压液态制冷剂在其管道中蒸发变成气态，这是一个吸热过程，使蒸发器和周围空气的温度降低，所以起到降温作用；蒸发器只是一个热交换容器，实现蒸发过程的关键部件是膨胀阀，膨胀阀也称节流阀，安装在蒸发器入口处。蒸发器是制冷系统高压与低压的分界点，其功用是把来自贮液干燥器的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量，使温度和压力较高的液体制冷剂通过膨胀阀后体积变大，其压力和温度急剧下降，制冷剂以雾状微小液滴呈现在蒸发器中，这就是蒸发器的吸热原理。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时；产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。扩展资料：MVR蒸发器蒸发器相关延伸：蒸发器按蒸发方式分：自然蒸发：即溶液在低于沸点温度下蒸发，如海水晒盐，这种情况下，因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低。沸腾蒸发：将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。参考资料来源：百度百科-蒸发设备参考资料来源：百度百科-MVR蒸发器

将加热蒸汽通入一效蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发器中，可将二次蒸器当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。 多效蒸发器工艺特点 一效蒸发器主要由一个换热器和一个分离器组成，二效或二效以上蒸发器共同组成多效蒸发系统。据工艺情况，多效系统配备有真空泵、输料泵、检测仪表、管道及阀门。 多效蒸发系统可采用顺流连续加料工艺，也可采用逆流或并流加料工艺。 根据物料性质及处理要求，设备系统可以设计为双效、三效及四效结构，特殊情况下也可设计为五效或五效以上结构。 面向用户的工艺设计，保证设备系统可应用于热敏性、高浓度、大粘度、易挥发、易结垢、易结晶等复杂组分物料的蒸发。 基于先进的工业制造技术，多效系统蒸汽耗量更低、蒸发温度和出料浓缩可控、设备结构与过程控制更合理高效。

原理：将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第一效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。

　　mvr蒸发器的工作原理：原液经预热后进入板式升降膜蒸发器，从物料侧板间通过，并被蒸汽加热而蒸发。物料汽液混合物从板式升降膜蒸发器出料口处排出，然后进入汽液分离器，在其中将汽液分离，从而获得浓缩的物料和二次蒸汽。 　　mvr蒸发器系统由蒸汽压缩机、板式升降膜蒸发器、气液分离器、管路系统等组成。 　　mvr是机械蒸汽再压缩技术的简称，MVR蒸发器是回收利用它自身产生的二次蒸汽（低温低压）的能量，从而减少对外界能源需求的一种节能的蒸发器。相对于传统多效蒸发器，MVR蒸发器具有能耗低，工艺简单，蒸发温度低等优点，与板式升降膜蒸发器极高的传热效率相结合，将使MVR板式升降膜蒸发器具有极强的技术优势，对节能减排和降低企业成本有着重要的作用。

1、蒸发器原理：是利用蒸发方式，将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。 2、进行蒸发操作的设备被称为蒸发器。由于被蒸发的溶液大多是水溶液，蒸发过程成了用水蒸汽作为加热剂去产生水蒸气，为了便于区分，把作为热源的水蒸气称作加热蒸汽或者一次蒸汽，把从溶液中汽化出来的蒸汽称作为二次蒸汽。

蒸发器就是作为加热冷媒、向外界吸热的设备，主要有加热室和蒸发室组成，液体冷媒通过送料口进入，同时加热蒸汽对加热室内部的加热管束（下图中较细的管路）进行加热，加热室内中间的较粗的管子由于受热面积不如加热管束面积大，故加热管束汽化的冷媒上升进入蒸发室。而中央循环管的液体冷媒下降，继续进行循环。（中央循环管的横截面积约为加热管束总横截面积的40%-100%左右，这也直接影响到了蒸发器的效率） 蒸发器在新风换热机组、风机盘管中的应用主要是在制冷过程中提供冷水，在制热过程中提供加热后的冷媒。它在地源热泵系统中的应用于冷凝器相反，在地源热泵机组进行供热过程中，蒸发器属于地源侧设备，对地源侧的循环水进行加热，再通过机组换热，将热水传至冷凝器，由冷凝器将热水中的热量排放出去。在机组进行制冷过程中，蒸发器属于末端设备，由地源侧的冷凝器对地源侧水进行冷凝，并供给蒸发器对外吸热，从而达到对外界制冷的效果。扩展资料蒸发器的基本形式是地源热泵机械蒸汽再压缩(MVR)从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热U000f0001蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原先要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。参考资料来源；百度百科--蒸发器

三效蒸发器原理：它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。扩展资料保养方法1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。参考资料：三效蒸发_百度百科

mvr蒸发器原理如下：MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右。机械蒸汽再压缩原因：用于气体压缩的机器是按照正位移原理或动力学原理来操作的，在正位移机器中，机器活动件将吸入室和压力室分隔开，操作室的体积减少而气体压力升高。在使用往复式压缩机的情况下，这样的过程通过气缸内活塞的运动来实现的。在动力式机器中，通过叶轮片高周速的旋转供给气体能量，气体首先被加速然后通过位于叶轮下游的扩散器减速。这样，高速度转化为压力能。根据流体通过叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。最适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。

蒸发器和冷凝器有区别，区别是：1、厚度不同：蒸发器较高；凝器厚度较低。2、位置不同：蒸发器在保温层，并且有两根进排水管；冷凝器在制冷机组的下侧，用手摸温度比较高。蒸发器原理是利用蒸发方式将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶液浓度即溶液被浓缩的过程。冷凝器原理是气体通过一根长长的管子，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。

　　导语：日常生活中，人们家居装修中所使用的空调、冰箱、洗衣机等等一些家用电器，其内部都会有一个重要的零部件，那就是蒸发器。既然蒸发器这么重要，那就让小编为你普及一下知识吧!　　　　什么叫蒸发器?蒸发器是由低温的冷凝液体通过与外界的空气进行加热和蒸发，然后通过加热室提供液体蒸发所需要的热量来加快液体的沸腾并汽化，加热室中所产生的蒸汽带有大量液体小液珠，这些液体小液珠会借自身凝聚力或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。通常除沫器是安装在蒸发室的顶部。　　　　蒸发器的主要有加热室和分离室两大部分，蒸发器的主要结构尺寸包括加热室和分离室的直径、高度、加热管的规格、长度以及在花板上的排列方式和连接管的尺寸。这些尺寸的确定都是取决于工艺计算结果，这些主要是传热面积。　　　　那么蒸发器的计算方法是什么呢?　　一、先确定工艺流程　　二、求初始各效蒸发水量　　1)初始沸点定为15摄氏度　　2)各效加热蒸汽和料液沸点间的传热温差为20摄氏度左右　　3)确定最后一效的二次蒸汽压强，一般为10KPa，并求出相对应的温度　　4)退出其它各效和生蒸汽温度及其压强　　5)设计换热器位置，加热蒸汽来源　　6)列方程组求各效蒸发水量作为初始值　　　　蒸发器除了在家居装修中使用外，还可应用在工业上。蒸发器是用加热的方法将含有不易挥发性的溶质的溶液加热至沸腾状态然后进行汽化并移除，从而来提高溶剂中的溶质浓度。工业中时常都要应用蒸发器，那么蒸发器在工业上适应哪些场合呢?　　1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理制取固体产品，例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。　　2.浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。　　3.为了获取纯净的溶剂，例如海水淡化等。　　总而言之，在化学、工业、制药等工业中，蒸发器都发挥着重要的作用。　　结束语：看了这些，你对蒸发器的原理、构造是否有所了解呢?想要了解更详细的朋友，可以找相关人员进行帮忙哦。

　　导语：日常生活中，人们家居装修中所使用的空调、冰箱、洗衣机等等一些家用电器，其内部都会有一个重要的零部件，那就是蒸发器。既然蒸发器这么重要，那就让小编为你普及一下知识吧!　　　　什么叫蒸发器?蒸发器是由低温的冷凝液体通过与外界的空气进行加热和蒸发，然后通过加热室提供液体蒸发所需要的热量来加快液体的沸腾并汽化，加热室中所产生的蒸汽带有大量液体小液珠，这些液体小液珠会借自身凝聚力或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。通常除沫器是安装在蒸发室的顶部。　　　　蒸发器的主要有加热室和分离室两大部分，蒸发器的主要结构尺寸包括加热室和分离室的直径、高度、加热管的规格、长度以及在花板上的排列方式和连接管的尺寸。这些尺寸的确定都是取决于工艺计算结果，这些主要是传热面积。　　　　那么蒸发器的计算方法是什么呢?　　一、先确定工艺流程　　二、求初始各效蒸发水量　　1)初始沸点定为15摄氏度　　2)各效加热蒸汽和料液沸点间的传热温差为20摄氏度左右　　3)确定最后一效的二次蒸汽压强，一般为10KPa，并求出相对应的温度　　4)退出其它各效和生蒸汽温度及其压强　　5)设计换热器位置，加热蒸汽来源　　6)列方程组求各效蒸发水量作为初始值　　　　蒸发器除了在家居装修中使用外，还可应用在工业上。蒸发器是用加热的方法将含有不易挥发性的溶质的溶液加热至沸腾状态然后进行汽化并移除，从而来提高溶剂中的溶质浓度。工业中时常都要应用蒸发器，那么蒸发器在工业上适应哪些场合呢?　　1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理制取固体产品，例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。　　2.浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。　　3.为了获取纯净的溶剂，例如海水淡化等。　　总而言之，在化学、工业、制药等工业中，蒸发器都发挥着重要的作用。　　结束语：看了这些，你对蒸发器的原理、构造是否有所了解呢?想要了解更详细的朋友，可以找相关人员进行帮忙哦。

一、工作过程不同1、满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回入压缩机。2、干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。二、性能不同1、换热性方面满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数略低2、制冷剂侧阻力满液式蒸发器的制冷剂侧阻力较大3、回油性能对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难且不稳定，而回油状况直接影响机组的工作工况和工况油移。干式蒸发器的回油稳定、方便。4、充液量满液式蒸发器的壳体内充满制冷剂，充液量大。多用于制冷剂易泄露的开启式压缩机。干式蒸发器的制冷剂充液量只有满液式蒸发器的1/2~1/3。三、结构不同1、满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。2、干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。扩展资料：满液式蒸发器的优、缺点一、优点1、广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统。2、结构紧凑，占地面积小。3、载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷剂，易积油，载冷剂易发生冻结。4、制冷剂走壳程，水走管程。5、换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。二、缺点1、制冷剂冲灌量大。对价格较贵的氟利昂，这个缺点显得更为突出。2、当蒸发器壳体的直径较大时，受液体静压力的影响，底部液体的蒸发温度将有些提高，减少了蒸发器的传热温差。蒸发温度越低，这种影响越大。对于氟利昂制冷剂，因其密度大，这种影响更加显著。3、对于氟利昂蒸发器，制冷剂中溶解的润滑油较难排出。4、当用作船用制冷装置时，船体的摇摆有可能使制冷剂液体进入压缩机。干式蒸发器的优、缺点一、优点1、使用R11、R12等能溶油的制冷剂时，能将润滑油带回压缩机。2、制冷剂用量少，为相同制冷量满液式蒸发器的三分之一。3、当载冷剂为水时，即使蒸发温度低到0℃附近，也不会出现结冰现象。4、常用热力膨胀阀供液，比浮球阀简单可靠。二、缺点1、当采用多流程时，气、液两相制冷剂在端盖内转向时会出现分离，从而造成了下一流程中各管子中制冷剂流量分配不均匀的不利现象。含气量越多，分配越不均匀，甚至会使有些管内无液体或液体很少，从而使这些管子失去了蒸发冷却的作用。所以在设计端盖转向室的型线时要特别注意。2、由于折流板与壳体之间一般有间隙，传热管与折流板上的管孔之间也有间隙，所以载冷剂就会通过这些间隙泄漏（即载冷剂短路），降低了水侧的换热效果。参考资料：百度百科——满液式壳管蒸发器百度百科——干式壳管式蒸发器

过滤是指分离悬浮在气体或液体中的固体物质颗粒的一种单元操作，用一种多孔的材料(过滤介质)使悬浮液(滤浆)中的气体或液体通过(滤液)，截留下来的固体颗粒(滤渣)存留在过滤介质上形成滤饼。过滤操作广泛用于各种化工生产中，尤其是用于分离液体中的固体颗粒，也有用于分离气体的粉尘，如袋滤器。蒸发是发生在液体表面的汽化过程。分馏和蒸馏的原理是一样的，即利用加热将几种互溶的沸点不同的液体分离的实验方法。区别是蒸馏一般用于分离少数几种成分的混合物，而分馏可用于大规模的工业生产，分离多种成分的混合物，如工业上的石油的分馏。萃取也是一种实验操作，以苯萃取溴水中的溴为例说明操作步骤。将溴水和苯在分液漏斗里混合后振荡、静置（静置后液体分层，Br2被溶解到苯里，苯与水互不相溶，苯比水轻在上层，因溶有Br2呈橙红色，水在下层为无色）、分液即完成萃取。

　　导语：日常生活中，人们家居装修中所使用的空调、冰箱、洗衣机等等一些家用电器，其内部都会有一个重要的零部件，那就是蒸发器。既然蒸发器这么重要，那就让小编为你普及一下知识吧!　　　　什么叫蒸发器?蒸发器是由低温的冷凝液体通过与外界的空气进行加热和蒸发，然后通过加热室提供液体蒸发所需要的热量来加快液体的沸腾并汽化，加热室中所产生的蒸汽带有大量液体小液珠，这些液体小液珠会借自身凝聚力或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。通常除沫器是安装在蒸发室的顶部。　　　　蒸发器的主要有加热室和分离室两大部分，蒸发器的主要结构尺寸包括加热室和分离室的直径、高度、加热管的规格、长度以及在花板上的排列方式和连接管的尺寸。这些尺寸的确定都是取决于工艺计算结果，这些主要是传热面积。　　　　那么蒸发器的计算方法是什么呢?　　一、先确定工艺流程　　二、求初始各效蒸发水量　　1)初始沸点定为15摄氏度　　2)各效加热蒸汽和料液沸点间的传热温差为20摄氏度左右　　3)确定最后一效的二次蒸汽压强，一般为10KPa，并求出相对应的温度　　4)退出其它各效和生蒸汽温度及其压强　　5)设计换热器位置，加热蒸汽来源　　6)列方程组求各效蒸发水量作为初始值　　　　蒸发器除了在家居装修中使用外，还可应用在工业上。蒸发器是用加热的方法将含有不易挥发性的溶质的溶液加热至沸腾状态然后进行汽化并移除，从而来提高溶剂中的溶质浓度。工业中时常都要应用蒸发器，那么蒸发器在工业上适应哪些场合呢?　　1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理制取固体产品，例如食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。　　2.浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等。　　3.为了获取纯净的溶剂，例如海水淡化等。　　总而言之，在化学、工业、制药等工业中，蒸发器都发挥着重要的作用。　　结束语：看了这些，你对蒸发器的原理、构造是否有所了解呢?想要了解更详细的朋友，可以找相关人员进行帮忙哦。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

制冷原理是压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。制冷循环的动力，它由电动机拖动而不停地旋转，它除了及时抽出蒸发器内蒸气，维持低温低压外，还通过压缩作用提高制冷剂蒸气的压力和温度，创造将制冷剂蒸气的热量向外界环境介质转移的条件。即将低温低压制冷剂蒸气压缩至高温高压状态，以便能用常温的空气或水作冷却介质来冷凝制冷剂蒸气。扩展资料单级蒸汽压缩制冷系统由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程完成一个制冷循环。在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机做功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。

压差式蒸发器工作原理基于液体的沸腾原理。在压差式蒸发器中,液态物质通过加热,使其温度升高,分子动能增加,从而使液体表面产生蒸汽。随着加热的继续进行,液体内部的温度也逐渐升高,当液体内部的温度达到一定值时,液体内部的分子也开始蒸发,形成大量的蒸汽。

【上海析域仪器】旋转蒸发器是一种常用的蒸发仪产品，主要由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。今天我们主要来介绍一下旋转蒸发仪工作原理和用途，希望可以帮助用户更好的应用产品。旋转蒸发仪工作原理通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱;用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽，经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽即生蒸汽使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本 身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出。由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。机械蒸汽再压缩的原理蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

空调设定温度越低，除湿越快。空调温度设定越低，空气中的水蒸气越容易在空调室内机蒸发器凝结。　　空调除湿原理　　1、空调制冷除湿　　在制冷的过程中，潮湿的空气通过空调器蒸发器后温度会大幅度下降，空气湿度处于一种过饱和状态，多余水汽以冷凝水的形式析出，凝结于蒸发器的翅片上，也就是“凝露”，等到制冷模式达到一定的平衡状态，空气湿度也就降到了一定的水平。因此，当空调制冷的过程中，不但空气温度降低了，连同空气的湿度也会跟着降低。这就是空调制冷模式下的除湿工作原理，实际上是制冷过程伴随的“副作用”，降低湿度。　　2、空调独立除湿　　现在不少空调都有独立的除湿功能，其工作原理是将通过蒸发器被冷却了的空气再加热到原来的温度，然后再送入室内。就是说室内风扇一直以低速运行，压缩机开开停停，制冷系统作间断性制冷循环，产生的制冷量大部分用于平衡室内空气的潜热，即水蒸气变成冷凝水。小部分用于平衡显热，即降低一些室内温度。如此不断地循环，使室温保持在设定值附近，同时又大量地除去空气中的湿气。这样室内环境在湿度下降的情况下保持了相对恒定。空调的制冷只用于冷凝，对于温度的控制不大，因此这种除湿被称为恒温除湿。

原理;进入蒸发器排管内的低温、低压液态制冷剂，通过管壁吸收穿过蒸发器传热表面空气的热量，使之降温。与此同时，空气中所含的水分由于冷却而凝结在蒸发器表面，经收集排出，使空气减湿，被降温、减湿后的空气由鼓风机吹进车室内，就可使车内获得冷气。功能;太阳能集热器能够产生供热要求的50℃温度时，由太阳能提供加热热水所需的热量，当太阳能只能产生低于50℃的热水时，太阳能作为低温热源进入蒸发器，通过热泵的冷凝器制取50℃的热水；在连续阴雨天气的情况下，太阳能将无法提供一定温度的热量，此时热泵将以环境空气为热源，制取热水.

壳管式冷水机蒸发器是将两层金属板用高压气体膨胀成型或用机械压九方式成型制成的，也可用铝合金压铸而成。这种燕发器广泛用于电冰箱、商品陈列柜、冰棍贮存箱等小型制冷设备中。用铝合金压铸制成的平壳管式燕发器则广泛用于接触冻结，一般称为平壳管式速冻器。壳管式冷水机蒸发器的传热系数，在液体中比在气体中大，在流动状态下比在静止状态下大。壳管式冷水机蒸发器由于传热效果较好，结构紧凑，占地面积小，安装方便，所以应用十分广泛。壳管式冷水机蒸发器的结构与卧式壳管式冷凝器相同，。为控制适当流速，载冷剂从端盖下部进入，从上部流出，并在燕发管内和端盖中往返流动，成为多程式流动。而制冷剂则在管外流动，节流后的制冷剂液体从蒸发器的底部或侧面进入，燕发后的气体从上部排出。蒸发器的筒体上部一般少装几排冷却管或在壳体上焊接一个气包，使气体在离开燕发器之前将液滴分离。大型燕发器一般制作一专用的分离设备。壳管式燕发器工作时，壳休内应保留一定数量的液态制冷剂，液位用浮球阀控制，其静液面高度应为筒体直径的备左右，大部分冷却管沉浸在液体中，以液体对液体的方式进行热交换。因此传热效果较好，传热系数较大。但液位不可太高，否则会出现制冷机的回液现象。这种蒸发器虽氮、奴通用，但所用管子材料不同。一般氨蒸发器用4025x2.5-438x3的钢管制造，氛利昂燕发器用紫铜管或黄铜管制造。当载冷剂具有腐蚀性时，管板一般使用耐腐蚀复合金属板，冷却管使用高强度铝砷黄铜管。为增强传热效果，奴利昂蒸发器多采用翅片管。总的来说，燕发器的传热系数比冷凝器小一些，这主要是由于传热温差小的原因。

工作原理是通过溶液在汽化时吸收空气中的热量，使汽化室的温度降低，从而加速汽液二相分离。由于热交换是以热容相等为基础，因此在相同体积的溶液中，热容较大者即加热面。因此，从溶液冷却时所需热量就比较少。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

蒸发方式原理。根据查询环保在线信息显示，全自动蒸发站由蒸发计、雨量计、溢流桶、数据采集/控制、控制等主要部件构成的一套完整自动监测系统，是利用蒸发方式，将溶液加热后，使其中部分溶剂汽化并被移除从而提高溶液浓度。

一定量的O2和N2O（或者还有空气）混合气（新鲜气流）进入麻醉蒸发器后分成两部分。麻醉蒸发器（又名：麻醉挥发罐，麻醉蒸发罐）是麻醉机的重要组成部分。麻醉蒸发器中可变旁路蒸发器的工作原理，是一定量的O2和N2O（或者还有空气）混合气（新鲜气流）进入麻醉蒸发器后分成两部分它的质量不但标志着麻醉机的制造水平，也关系到吸入麻醉的效果与成败，直接涉及到患者的安危。

液氨蒸发器的工作原理基于氨的物理性质和热学原理，利用液态氨在蒸发过程中吸收热量的特性，实现对周围环境的冷却。具体工作原理如下：1、冷却剂流动：液氨通过管道进入液氨蒸发器，其中一个端口是高压侧，另一个端口是低压侧。在液氨蒸发器内部，液氨会遇到一系列的细小通道或管道，以增加其表面积，提供更大的热交换效果。2、气化过程：当液氨进入液氨蒸发器后，其温度高于周围环境的温度。由于液氨的饱和温度比周围环境的温度低，液氨开始从液态转变为气态，这个过程称为气化。气化过程中，液氨会吸收周围环境的热量，导致周围环境的温度降低。3、热交换：当液氨气化时，周围环境中的热量被吸收到液氨分子中。液氨蒸发器中的管道或通道会将液氨与周围环境接触的物体（如空气或其他流体）进行热交换。这样，液氨会吸收周围环境的热量，而周围环境则得到冷却。4、冷却效果：当液氨蒸发器中的液氨完全气化后，液氨变成了气态并离开蒸发器。同时，周围环境中的热量被吸收，导致周围环境的温度下降。这样，液氨蒸发器实现了冷却和空调系统中的制冷效果。

三效蒸发器原理：它是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。三效蒸发器可应用于处理化工生产、食品加工厂、医药生产、石油和天然气采集加工等企业在工艺生产过程中产生的高含盐废水，适宜处理的废水含盐量为3.5%～25%（质量百分比），COD浓度为2000～10,000ppm。扩展资料1）开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。2）打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。

蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。MVR蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力：例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar， t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar，t2=161℃（压缩比 Π= 1.4）。压缩循环沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。mvr蒸发器溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增　压后变为加热蒸汽，就这样源源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出，从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。

转换原理。平板太阳能蒸发器是靠平板集热器里面的翅片将吸收的太阳辐射转换成热能的工作原理。蒸发是液态转化为气态的物理过程。蒸发器即液态物质转化为气态的物体。

一、工作过程不同1、满液式蒸发器中，液体制冷剂经过节流装置进人蒸发器，蒸发器内的液位保持一定。蒸发器内的传热管浸没在制冷剂液体中。吸热蒸发后的气液混合物中仍含有大量液体，故从蒸发器内逸出的湿蒸气经气液分离后再回入压缩机。2、干式蒸发器则由热力膨胀阀或电子膨胀阀直接控制液体制冷剂进人蒸发器的管程，制冷剂液体在管内完全转变为气体，而被冷却的介质则在传热管外的管程中流动。二、性能不同1、换热性方面满液式蒸发器的蒸发管表面为液体润湿，表面传热系数大干式蒸发器的蒸发管表面为部分液体润湿，表面传热系数略低2、制冷剂侧阻力满液式蒸发器的制冷剂侧阻力较大3、回油性能对于润滑油与制冷剂互溶情况下，满液式蒸发器的回油较难且不稳定，而回油状况直接影响机组的工作工况和工况油移。干式蒸发器的回油稳定、方便。4、充液量满液式蒸发器的壳体内充满制冷剂，充液量大。多用于制冷剂易泄露的开启式压缩机。干式蒸发器的制冷剂充液量只有满液式蒸发器的1/2~1/3。三、结构不同1、满液式蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。操作管理方便，传热系数较高。2、干式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。扩展资料满液式壳管蒸发器的特点. 广泛用于氨制冷系统，也可用于氟利昂系统. 结构紧凑，占地面积小. 载冷剂可采用闭式循环，可采用易挥发的载冷. 剂. 易积油. 载冷剂易发生冻结；制冷剂走壳程，水走管程。换热过程中始终是液态制冷剂与液态水之间的换热，产生的制冷剂气体直接从压缩机吸气进入压缩机，换热面积被有效利用，提高了机组的换热效率。注意事项（1）制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果。（2）水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1～3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%～30%，总的传热系数降低5%～15%。参考资料来源：百度百科——满液式壳管蒸发器参考资料来源：百度百科——干式壳管式蒸发器

加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。薄式干燥器的一种。药液预先加热到近沸腾状态，再送入设备。在加热室加热后沸腾产生二次蒸汽。二次蒸汽带动药液成膜，沿管壁成膜装上升。在此过程中完成干燥。适用于大批量稀药液。如果药液浓度随蒸发过程急剧增加。建议使用降膜式蒸发器。

溶液在设备内的循环是由于在加热情况下各部分溶液的重度不一致，以及蒸气在运动过程中带动液体运动的结果。有蛇管式蒸发器、标准式（中央循环管式）蒸发器和外加热式蒸发器等。自然循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环。为了防止结垢和晶析，加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。

一、卧式蒸发器 1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水循环系统。特点是：结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。2、干式氟利昂蒸发器主要区别在于：制冷剂在管内流动，而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器，经过几个流程后从端盖的上部引出，制冷剂在管内随着流动而不断蒸发，所以壁面有一部分为蒸气所占有，因此，它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响，且由于氟利昂流速较高(≥4m/s)，则回油较好。此外，由于管外充入的是大量的载冷剂，从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2～l/3或更少，故称之为“干式蒸发器”。立管式蒸发器二、立管式蒸发器立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。立管式和螺旋管式蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况，广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。三、冷却排管1、冷却排管冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。广泛应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。冷却排管最大的优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，采用光管或绕制翅片管；对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。直排式蒸发器2、蛇管式排管蛇管式顶管重力供液或氨泵供液均可；单排和双排蛇管式墙排管可用于下进上出式的氨泵供液系统及重力供液系统，对单根蛇管式排管还可用于氨泵上进下出供液系统和热力膨胀阀供液系统。蛇管式排管的优点是结构简单，易于制作，存液量较小，适用性强。其主要缺点为排管下段产生的蒸气不能及时引出，必须经过排管的全长后才能排出，故传热系数小，汽液二相流动阻力大。3、U形排管常用的U形排管由两层或四层光滑无缝钢管构成。U形顶排管优点是结霜比较均匀，制作和安装较方便，充液量小，约占其容积的50%，适用重力供液系统和氨泵下进上出氨制冷系统，在冷库中获得较广泛的应用。但其占据库房的有效空间较多，且上层排管不易除霜。四、冷风机(空气冷却器)冷风机多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式三种。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置。冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。它们都由空气冷却排管，通风机及除霜装置组成，且冷风机内的冷却排管都是套片式的。大型干式冷风机常为落地式。循环型蒸发设备循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作循环流动。根据造成液体循环的原理的不同，又可将其分为自然循环和强制循环两种类型。前者是藉助在加热室不同位置上溶液的受热程度不同，使溶液产生密度差而引起的自然循环；后者是依靠外加动力使溶液进行强制循环。目前常用的循环型蒸发器有以下几种：1、中央循环管式蒸发器中央循环管式蒸发器的结构其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，在管束中央有一根直径较大的管子，称为中央循环管，其截面积一般为加热管束总截面积的40~100%。当加热介质通入管间加热时，由于加热管内单位体积液体的受热面积大于中央循环管内液体的受热面积，因此加热管内液体的相对密度小，从而造成加热管与中央循环管内液体之间的密度差，这种密度差使得溶液自中央循环管下降，再由加热管上升的自然循环流动。溶液的循环速度取决于溶液产生的密度差以及管的长度，其密度差越大，管子越长，溶液的循环速度越大。但这类蒸发器由于受总高度限制，加热管长度较短，一般为1~2m，直径为25~75mm，长径比为20~40。中央循环管蒸发器具有结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，故在工业上的应用十分广泛，有所谓“标准蒸发器”之称。但实际上，由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；而且由于溶液在加热管内不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高、有效温度差减小。此外，设备的清洗和检修也不够方便。2、悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器的结构是中央循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。加热介质由中央蒸汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管上升，形成自然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的100~150%，因而溶液循环速度较高（约为1~1.5m/s）。由于与蒸发器外壳接触的是温度较低的沸腾液体，故其热损失较小。悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。3、外热式蒸发器外热式蒸发器的结构特点是加热室与分离室分开，这样不仅便于清洗与更换，而且可以降低蒸发器的总高度。因其加热管较长（管长与管径之比为50~100），同时由于循环管内的溶液不被加热，故溶液的循环速度大，可达1.5m/s。4、列文蒸发器列文蒸发器的结构特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样，加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的高度一般为7~8m，其截面积约为加热管总截面积的200~350%。因而循环管内的流动阻力较小，循环速度可高达2~3m/s。列文蒸发器的优点是循环速度大，传热效果好，由于溶液在加热管中不沸腾，可以避免在加热管中析出晶体，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。其缺点是设备庞大，需要的厂房高。此外，由于液层静压力大，故要求加热蒸汽的压力较高。5、强制循环蒸发器上述各种蒸发器均为自然循环型蒸发器，即靠加热管与循环管内溶液的密度差引起溶液的循环，这种循环速度一般都比较低，不宜处理粘度大、易结垢及有大量析出结晶的溶液。对于这类溶液的蒸发，可采用强制循环型蒸发器。这种蒸发器是利用外加动力（循环泵）使溶液沿一定方向作高速循环流动。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5m/s以上。这种蒸发器的优点是传热系数大，对于粘度较大或易结晶、结垢的物料，适应性较好，但其动力消耗较大。单程型蒸发设备单程型蒸发器的特点是，溶液沿加热管壁成膜状流动，一次通过加热室即达到要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟。单程型蒸发器的主要优点是传热效率高，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。按物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同，可以分为以下几种类型：升膜蒸发器；降膜蒸发器；升—降膜蒸发器；刮板薄膜蒸发器。1、升膜蒸发器升膜式蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成，通常加热管直径为25~50mm，管长与管径之比为100~150。原料液经预热后由蒸发器的底部进入，加热蒸汽在管外冷凝。当溶液受热沸腾后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管内高速上升，带动液体沿管内壁成膜状向上流动，上升的液膜因受热而继续蒸发。故溶液自蒸发器底部上升至顶部的过程中逐渐被蒸浓，浓溶液进入分离室与二次蒸汽分离后由分离器底部排出。常压下加热管出口处的二次蒸汽速度不应小于10m/s，一般为20~50m/s，减压操作时，有时可达100~160m/s或更高。升膜蒸发器适用于蒸发量较大（即稀溶液）、热敏性及易起泡沫的溶液，但不适于高粘度、有晶体析出或易结垢的溶液。2、降膜蒸发器降膜式蒸发器与升膜蒸发器的区别在于原料液由加热管的顶部加入。溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流，并被蒸发浓缩，汽液混合物由加热管底部进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部均需设置液体布膜器。布膜器的型式有多种，较常用的三种，采用一螺旋型沟槽的圆柱体作为导流管，液体沿沟槽旋转下流分布在整个管内壁上；导流管下部为圆锥体，锥体底面向下内凹，以免沿锥体斜面流下的液体再向中央聚集；液体是通过齿缝沿加热管内壁成膜状下降。降膜蒸发器可以蒸发浓度较高的溶液，对于粘度较大的物料也能适用。但对于易结晶或易结垢的溶液不适用。此外，由于液膜在管内分布不易均匀，与升膜蒸发器相比，其传热系数较小。3、升—降膜蒸发器升—降膜蒸发器是将升膜和降膜蒸发器装在一个外壳中，即构成升—降膜蒸发器。原料液经预热后先由升膜加热室上升，然后由降膜加热器下降，再在分离室中和二次蒸汽分离后即得完成液。这种蒸发器多用于蒸发过程中溶液的粘度变化很大，水分蒸发量不大和厂房高度有一定限制的场合。4、刮板薄膜蒸发器刮板薄膜蒸发器是利用旋转刮片的刮带作用，使液体分布在加热管壁上。它的突出优点是对物料的适应性很强，例如对于高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都能适用。刮板薄膜蒸发器的壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的搅拌刮片，旋转刮片有固定的和活动的两种。前者与壳体内壁的缝隙为0.75~1.5mm，后者与器壁的间隙随搅拌轴的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入后，在重力和旋转刮片带动下，溶液在壳体内壁上形成下旋的薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，在底部得到完成液。在某些情况下，可将溶液蒸干而由底部直接获得固体产物。这类蒸发器的缺点是结构复杂，动力消耗大，传热面积小，一般为3~4m2，最大不超过20m2，故其处理量较小。直接接触传热蒸发设备直接接触传热的蒸发器是将燃料（通常是煤气或重油）与空气混合后燃烧产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中，高温烟气与溶液直接接触，使得溶液迅速沸腾汽化。蒸发出的水分与烟气一起由蒸发器的顶部直接排出。通常这种蒸发器的燃烧室在溶液中的深度为200~600mm，燃烧室内高温烟气的温度可达1000℃以上，但由于气液直接接触时传热速率快，气体离开液面时只比溶液温度高出2~4℃。燃烧室的喷嘴因在高温下使用，较易损坏，故应选用耐高温和耐腐蚀的材料制作，结构上应考虑便于更换。浸没燃烧蒸发器的特点是结构简单，传热效率高。该蒸发器特别适用于处理易结晶、结垢或有腐蚀性的物料的蒸发。目前在废酸处理和硫酸铵盐溶液的蒸发中，已广泛采用此种蒸发器。但它不适用于不可被烟气污染物料的处理，而且它的二次蒸汽也很难利用。

开暖风为什么蒸发器也执行? 因为空调制热过程中需要通过蒸发器来实现向房间内空气中散发热量来实现房间制热。 空调开暖风执行是在消耗一定电力的基础上，通过室外机冷凝器吸收室外空气中的热量，通过蒸发器把热量转移到室内空气中的。 mvr蒸发器 执行 原理 (mechanical vapor repression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。 溶液在一个降膜蒸发器里，通过物料回圈泵在加热管内回圈。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热，将溶液加热沸腾产生二次汽，产生的二次汽由涡轮增压风机吸入，经增压后，二次汽温度提高，作为加热热源进入加热室回圈蒸发。正常启动后，涡轮压缩机将二次蒸汽吸入，经增压后变为加热蒸汽，就这样源 源不断进行回圈蒸发。蒸发出的水分最终变成冷凝水排出 多效蒸发过程中，蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽. 由于成本原因，单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与绝对吸入压力成比例。 能量图单级离心压缩机的压缩回圈描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力： 例如：将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃（压缩比 ∏= 1.4）。压缩回圈沿着多变曲线1－2，蒸汽的比焓增加量Δhp。对于蒸汽的比焓h2，通过压缩机内效率（等熵效率）的等式：在此温度下，它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量，kg/hr。hp 单位多变（有效）压缩功，kJ/kg。hs 单位等熵压缩功，kJ/kg。 压缩机的等熵效率（内效率）除其他因素之外，单位多变压缩功 hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M，以及吸入温度和要求的压升。对于原动机（电动机、燃气机、涡轮机等）的实际耦合功率，考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升，如果采用钛等更高质量的材料，压缩因子可高达2.5。这样一来，最终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍，或最大2.5倍，这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K，最大温升可到30K，这取决于吸入压力。就蒸发技术而言，通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样，有效温差就被直接表示出来。 mvr的技术引数： 1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电； 2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发（无需冷冻水系统 机械蒸汽再压缩的原理 从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发装置紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发装置而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。 采用机械蒸汽再压缩的原因 ■ 单位能量消耗低 ■ 因温差低使产品的蒸发温和 ■ 由于常用单效使产品停留时间短 ■ 工艺简单，实用性强 ■ 部分负荷运转特性优异 ■ 操作成本低 mvr的技术特点： mvr能流图1）低能耗、低执行费用； 2）占地面积小； 3）公用工程配套少，工程总投资少， 4）执行平稳，自动化程度高； 5）无需原生蒸汽； 3）由于常用单效使产品停留时间短 4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异 5）操作成本低 6）可以在40℃以下蒸发而无需冷冻装置，特别适合于热敏性物料。 mvr的应用推广范围： mvr示意图1）蒸发浓缩 2）蒸发结晶 3）低温蒸发 蒸发器为什么结霜 蒸发器就是制冷管，不结霜真么制冷呀。 难道你说的是冷凝器？那就真是故障了。 雪铁龙凯旋暖风蒸发器管子怎么拆 你好！这个管子是扩张性卡子你用钳子把它加开就可以了！然后把管子旋转松后 *** 就可以了！希望我的回答能帮助你【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】 把仪表台下面的总成拆下来,再将蒸发器从里面拆出来,就可以拆管子了。 为什么要蒸发器融霜 朋友：这个问题我不是给你回答过吗？再给你写一遍! 制冷蒸发器结霜会导致以下不良影响： 1、传热效率低，霜的导热率比钢、铜的导热率小很多。 2、增加装置重量，导致支撑件受力负荷大。 3、导致制冷压缩机执行带液或低压报警。 最主要的影响就是蒸发器的换热，换热不好会导致很多后果， 推荐一个文献给你看下，《结霜工况冷风机传热系数试验研究》陈坚 万锦康 曹广荣 朱富强 吴稼乐 编写的。 今天买了个单门电冰箱，蒸发器是板管的，为什么蒸发器之有1根铜管呢？是什么蒸发器？什么原理？ 制冷装置4大件 压缩机 冷凝气 毛细管 蒸发器 压缩机就如同人的心脏使制冷剂在制冷装置管路里面流动 冷凝器的作用就是把压缩机派出来的高压高温气体的热量散发出去 毛细管的作用是节流降压把冷凝器降温之后的低温高压制冷剂气体变成低温低压的液态制冷剂 蒸发器就吸收热量使通过毛细管节流降压的液态制冷剂吸收热量迅速蒸发 长安之星顶置蒸发器可以加装暖风吗 让修理人员来维修一下，就可以了。如果回答对您有帮助，请给我个赞。 金城风冷冰箱为什么蒸发器结霜？ 结霜可能有几个原因，1：可能是你的冰箱温度调节过低，容易造成过冷结霜。 2：冰箱门密封不严或频繁开启，开启过多水分容易进入。 3：冷藏室后壁变形，这个会影响冰箱工作，只能请人维修了。 之前看格力旗下晶弘冰箱有很多款冰箱有瞬冷冻技术，零下几度都不会结冰，就不会出这些问题了，可以去看看。 陈列柜蒸发器结霜,蒸发器空气进出口温差为什么变大 1.制冷剂不够，蒸发器风扇肮脏室内 2. 3.室内机风扇转速变慢或卡住 4.过滤器结垢 5.黄铜带或中间一个小地方 6折过滤器脏。

强制循环蒸发器蒸发设备的一类。溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达1.5-3.5米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

汽车蒸发器工作原理：1、汽车蒸发器是汽车空调制冷系统中的一个部件，它的作用是将来自膨胀阀的低温、低压液态制冷剂在其管道中蒸发变成气态，这是一个吸热过程，使蒸发器和周围空气的温度降低，所以起到降温作用；2、蒸发器只是一个热交换容器，实现蒸发过程的关键部件是“膨胀阀”，膨胀阀也称节流阀，安装在蒸发器入口处；3、是制冷系统高压与低压的分界点，其功用是把来自贮液干燥器的高压液态制冷剂节流减压，调节和控制进入蒸发器中的液态制冷剂量，使温度和压力较高的液体制冷剂通过膨胀阀后体积变大，其压力和温度急剧下降，制冷剂以雾状（微小液滴）呈现在蒸发器中，这就是蒸发器的吸热原理。百万购车补贴

抽真空，降低液体沸点

加热联苯液体，蒸发后再凝结。联苯蒸发器是利用低压、高温以及传热换热原理，将联苯液体加热蒸发，产生气态联苯，通过传热器散热，降温后，逐渐凝结为液体。