看一张电气原理图，一个机床电机。有限压保护器FV、电动机保护器QM、低压断路器QF.这三个的功能分别是什么

根据电气传动的要求，用接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2和M3；机床的三相电源由电源引入开关QS引入；主电动机M1的过载保护由热继电器FR1实现，其短路保护由机床前一级配电箱中的熔断器实现；冷却泵电机M2用FR2作过载保护；快速移动电动机M3短时工作，不设过载保护；由于M2、M3容量小且相差不大，共用FU1作为短路保护。见图 2．控制电路设计 为了操作方便，主电动机用两地操作，在床头操作板和刀架拖板上分设启动按钮SB3、SB4和停止按钮SB1、SB2，接触器KM1与起、停按钮组成自锁的起停控制电路；冷却泵电机M2由装在床头操作板上的起、停按钮SB5、SB6控制；短时工作的快速电机M3由按钮SB7和接触器KM3组成点动控制回路。见图

我并没有现成的实用机床电路图集的目录，建议您在网上搜索相关内容或咨询专业人士。

机床电气图纸内容..机床电气操作动作说明..机床电气原理图..机床电气装配图.机床电气布置图.机床电气元件材料表.机床电气原理图 机床电气原理图是用来表明机床电气的工作原理及各电器元件的作用，相互之间的关系的一种表示方式。对于分析电气线路，排除机床电路故障是十分有益的。机床线路电气原理图一般由主电路、控制电路、保护、配电电路等几部分组成。阅读方法如下： 1)主电路的阅读 阅读主电路时，应首先了解主电路中有哪些用电设备，各起什么作用，受哪些电器的控制，工作过程及工作特点是什么(如电动机的起动、制动方式、调速方式等)。然后再根据生产工艺的要求了解各用电设备之间的联系。在充分了解主电路的控制要求及工作特点的基础上，再阅读控制电路图(如各电动机起动、停止的顺序要求、联锁控制及动作顺序控制的要求等)。 2)控制电路的阅读 控制电路一般是由开关、按钮、接触器、继电器的线圈和各种辅助触点构成，无论简单或复杂的控制电路，一般均是由各种典型电路(如延时电路、联锁电路、顺控电路等)组合而成，用以控制主电路中受控设备的“起动”、“运行”、“停止”使主电路中的设备按设计工艺的要求正常工作。对于简单的控制电路；只要依据主电路要实现的功能，结合生产工艺要求及设备动作的先、后顺序仔细读阅，依次分析，就可以理解控制电路的内容。对于复杂的控制电路，要按各部分所完成的功能，分割成若干个局部控制电路，然后与典型电路相对照，找出相同之处，本着先简后繁、先易后难的原则逐个理解每个局部环节。再找到各环节的相互关系，综合起来从整体上全面地作一分析，就可以将控制电路所表达的内容读懂。 3）保护、配电线路的阅读 保护电路图的构成与控制电路基本相同。主要是根据电气原理图要达到的工艺要求，为避免设备出现故障时可能造成的损伤事故所设的各种保护功能。阅读时在图纸上找到相应的保护措施及保护原理，然后找出与控制电路的联系加以理解。这样就能掌握电路的各种保护功能，最后再读阅配电电路的信号指示，工作照明，信号检测等方面的电路。 当然，对于某些机械、电气、液压配合较紧密的机床设备只靠电气原理图是不可能全部理解其控制过程的，还应充分了解有关机械传动，液压传动及各种操纵手柄的作用，才可以清楚全部的工作过程，此外只有在阅读了一定量的机床线路图的基础上才能熟练、准确的分析电气原理图

机床电气原理图用来表明机床电气的工作原理及各电气元件的作用，相互之间的关系的一种表示 方式。掌握了阅读电气原理图的方法和技巧，对于分析电气线路，排除机床电路故障是+分有意义的。机 床电气原理图一般由主电路、控制电路、保护、配电、照明电路等几部分组成。阅读方法如下：① 阅读主电路时，应首先了解主电路中有哪些用电设备，各起什么作用，受哪些电器的控制，工作过 程及制作特点是什么（如电动机的起动、制动、调速方式等>。然后再根据生产工艺的要求了解各用电设备之 间的联系。在充分了解电路的控制要求及工作特点的基础上，再阅读控制电路图（如电动机起动、停止的顺 序要求、联锁控制及动作顺序控制的要点等）。② 控制电路一般是由开关、按钮、接触器、继电器的线圈和各种辅助触点构成，无论简单或复杂的控 制电路，一般均是由各种典型电路（如延时电路、联锁电路、顺控电路等 > 组合而成，用以控制主电路中受控 设备的“起动”、“运动”、“停止”使主电路中的设备按设计工艺的要求正常工作。对简单的控制电路， 只要依据主电路要实现的功能，结合生产工艺要求及设备动作的先、后顺序仔细阅读，依次分析，就可 以理解控制电路的内容。对于复杂的控制电路，要按各部分所完成的任务，分割成若干个局部控制电路， 然后与典型电路相对照，找出相同之处，本着先简后繁、先易后难的原则逐个理解每个局部环节。再找 到各环节的相互关系，综合起来从整体上全面地进行分析，就可以将控制电路所表达的内容读懂。③ 保护、配电电路的阅读。保护电路图的构成与控制电路基本相同，是根据电气原理的工艺要求，为 防止设备出现故障而采取的保护措施。在阅读这部分电路时，分析保护电路与控制电路之间的联系，这样 就能掌握电路的各种保护功能，最后再读配电电路的信号指示和工作照明、信号检测等方面的电路。当然，对于某些机械、电气、液压配合较紧密的机床设备只靠电气原理图是不可能全部理解其控制过 程的，还应充分了解有关机械传动，液压传动及各种操纵手柄的作用，才可以清楚全部的工作过程，此外 只有在阅读了一定量的机床电气原理图的基础上才能熟练、准确地分析机床电气原理图。

FV应该是上限电压保护，QF低电压保护，QM电机的负载保护吧。前俩个是输入电压高和低的保护，QM应该是怕电机的负荷太大吧！我估计这个电机值钱的很！！不然不会用这么多的保护器，一般电机就一个QM。

附图主要是原理图中表现不出来的部分。

可以 封装要自己画吆亲

受篇幅所限，一次电路免绘了，仅绘二次控制电路供参考：

QF2，是个D类25A电动机断路器。XT1，接线端子排TC2，380变220V变压器km2，交流接触器

是在电柜里你所接的线的线号，方便查找

按实际位置画的只能是位置图或接线图，用来分析原理很烦杂，且即使非常熟悉设备，也经常会出错。这是因为分析原理要求对一条线路按照元件动作顺序的因果关系进行分析。而按照动作顺序的元件或者部件，经常交错在不同的安装位置，连接导线多且杂。因此，为了分析原理的方便，人们就发明了电气原理图，就是按照元器件的动作顺序，从左往右、从上到下排列这些元器件，而不考虑它们的实际位置，同时规定相同的元件的不同部分可以分开画在不同的位置上，只要它们的文字符号一样即刻。这样才能用尽量不产生交叉的导线把这些元器件连接关系清楚地表示出来。因此说电路原理图一般是不能按实际位置绘制的，按实际位置绘制的说法是错的。

来这个群吧54450825，里面有很多图纸之类的资料，有什么不懂得也可以再群里面问

A主电路

XY轴的原理是横轴和纵轴分别控制，以便实现立体控制成型。

电气图，原理图

您的问题应该是电气工作原理是什么。普通车床的电气图在机床设备里算是比较简单的。1、从电气图分析，可以分解为主电路和控制电路。2、主电路是控制主轴、液压、快速电机、润滑泵的工作电路。3、控制电路是通过按钮开关等开关元件控制主电路的交流接触器线圈，进而控制主电路。4、主电路是三相交流电流入电机，控制电路是经过隔离变压器由380V转为110V,36V,12V等控制电压，流入各线圈。

应该就按钮

我都有QQ：4958555487

或去中华数控

采用钻孔倒角组合刀具加工零件的孔和倒角 我知道的比较的

用的西门子200SMART编程软件，你看看从上往下，为了容易看清楚，用了SM0.0，把它们都编写到一个程序段了。

用CAD2007，CAXA电子图板，方便用熟了就好了

工作台无换向起动

呵呵，q249520890，

这是自耦变压器起动控制电路。当按下SB2时，KM1、KM2连接自耦变压器起动，同时接通时间继电器KT。过一段时间，时间继电器KT动作，接通K动作。K同时断开KM1、KM2 和接通KM3（K还有一组自保）完成电机启动，正常工作。KM1另有两组触点，一组自保，一组防KM3早动作。

自己搜索关键字：“c6150车床电气原理图”为了确保安全，所有机床、车床的指示灯电源、车床照明电源、交流接触器、继电器线包工作电源均是经隔离变压器降压隔离的。一般来说，指示灯采用交流6．3V，照明采用交流24V或交流36V；接触器、继电器采用交流220V或交流110V。若变压器损坏或保险FU1熔断而造成电源指示灯照明灯均不亮，整机不工作。QF1、QF2、QF3是自动空气开关，其中QF1是带过载短路保护的总电源开关，QF2、QF3分别是润滑电机和冷却液电机的控制开关，且QF2、QF3内带过流热继电触点串联在交流110V主控制回路中(图1)，如果9F2、QF3其中之一未合闸或工作过程中出现跳闸，则主机停止工作。KM1、KM2是主电机正、反转切换接触器，以改变主电机的正、反转方向来改变主轴的转速变换。KM1、KM2由各自辅助常闭触点互锁，其工作是由SA2切换的(图2)。KM3、KM4是溜板箱快速移动(进、退)电机控制接触器，由常开按钮SB4、SB5分别点动控制，两接触器由各自辅助常闭触点互锁。KA1、KA2是控制电磁离合器YC1、YC2工作的继电器，由组合行程开关SQ1—SQ6控制其工作状况，两继电器通过各自的常闭触点进行互锁，即YC1、YC2不能同时得电工作。通过KM1、KM2常开、常闭辅助触点的控制，KA1、KA2又可分别交换控制YC1、YC2，达到主轴正、反转时不同转速的变换。两只操作手柄之间电气联锁，实现同步。平时手柄操作后，靠一只弹簧把手柄自动顶回到两个空挡位置。两个空挡位置是手柄的经常位置，正转、停止(制动)和反转三个位置是暂时位置(图5、图6)。主轴正、反转和制动既可在进给箱旁操作手柄，也可在床鞍溜板旁操作。手柄操作时，组合行程开关动作关系如下：1．进给箱(1)手柄向右：SQ3常开触点接通，KA1吸合并自保，电磁离合器YC1(或YC2)得电工作。(2)手柄在中间；SQ1常闭触点断开，KA1(或KA2)失电释放。(3)手柄向左：SQ5常开触点接通，KA2吸合并自保，电磁离合器YC1(或YC2)得电工作。2．溜板箱：(1)手柄向上：SQ4常开触点接通，KA1吸合并自保，电磁离合器YC1(或YC2)得电工作。(2)手柄在中间：SQ2常闭触点断开，KAl(或KA2)失电释放。(3)手柄向下：SQ6常开触点接通，KA2吸合并自保。电磁离合器YC1(或YC2)得电工作。假如KA1、KA2均失电释放，则其常闭触点接通，制动离合器YB得电制动，主轴很快停止转动。SB6是主轴点动按钮，在需要主轴微量转动变位时使用。SQ8是安装在挂轮箱内的行程开关，箱盖打开后或开关损坏(不能接通)会使整机不工作。由于电磁离合器YC1、YC2线圈的一端直接与车床铁架接通，所以在图纸上用“接地符号”表示。

去机械类的网站上找找吧

我刚上班那会有个北京第三机床厂生产的摇臂钻，还有一个中捷的摇臂钻，我想说北京第三机床厂的比中捷的好太多。

电气图中，MR-200*150“MR”为金属线槽敷设方式，“200*150”为金属线槽的规格：宽*高。1、电气原理图是用来表明设备电气的工作原理及各电器元件的作用，相互之间的关系的一种表示方式。 2、运用电气原理图的方法和技巧，对于分析电气线路，排除机床电路故障是十分有益的。电气原理图一般由主电路、控制电路、保护、配电电路等几部分组成。

使用说明书可提供一下吗？

简单的说就是电气和机械的结合。如过深究的建议看“中华工程师网”，里面有很多经典案例的。

书 名：机床电气控制与PLC实践 层 次：高职高专配 套：电子课件作　者：刘建功出版社： 机械工业出版社出版时间：2013-09ISBN：978-7-111-43364-4开本： 16开定价:￥39.5内容简介本书将电气控制技术和PLC技术整合在一起，本着“工学结合、项目引导、教学做一体化”的原则，以模块（篇）为单元，以实践为主线，对所学内容通过知识积累、实践探索、控制分析、技能锻炼等主要环节，引导读者边学边用、学完就用，将理论知识融入到每一个实践操作中，通过学以致用的方法，以期达到较好的教学效果。另外，通过知识拓展、学习拓展环节向学生和读者提供较完整的知识体系、丰富的内容、开阔的视野，这样也便于的学生和读者自学，尤其对非电气控制专业的学生。本书包括5个项目和30个模块，充分体现了“教、学、做”一体化的教学改革模式。全书分为2篇，即电气控制实践篇（包括3个项目14个模块）和PLC控制实践篇（包括3个项目和16个模块），每个模块的任务从工程实际出发，由易到难，循序渐进，符合读者的认知规律。 本书适合高职院校电气控制和PLC课程的教学用书，也适合相关专业技术领域的工程技术人员阅读。　　目录前言　　绪论1　　上篇机床电气控制3　　项目1机床电气控制实践4　　模块1项目完成准备4　　知识积累4　　1 1 1关于电能4　　1 1 2关于触电5　　知识拓展7　　1 1 3安全用电7　　技能训练13　　1 1 4触电急救13　　模块2机床主轴点动控制15　　知识积累15　　1 2 1电磁式接触器15　　1 2 2控制按钮17　　1 2 3熔断器19　　知识拓展21　　1 2 4电磁式电器的结构和工作　　原理21　　1 2 5电磁接触器的选用25　　1 2 6熔断器的选用28　　实践探索29　　1 2 7交流接触器的拆卸与装配29　　控制分析31　　1 2 8机床主轴点动控制31　　技能训练32　　1 2 9电动机点动控制电路的安装与　　调试32　　模块3机床主轴起停控制34　　知识积累34　　1 3 1热继电器34　　1 3 2电磁式中间继电器36　　知识拓展37　　1 3 3热继电器的特性37　　1 3 4电磁式继电器38　　实践探索40　　1 3 5热继电器的调整及中间继电器　　的使用40　　控制分析42　　1 3 6机床主轴起停控制42　　技能训练43　　1 3 7电动机起、保、停控制电路的　　安装与调试43　　模块4机床主轴正反转控制44　　知识积累44　　1 4 1组合开关44　　1 4 2低压断路器46　　知识拓展48　　1 4 3低压开关类电器48　　1 4 4低压断路器的选用51　　1 4 5三相交流异步电动机52　　实践探索57　　1 4 6组合开关的拆卸与装配57　　控制分析59　　1 4 7机床主轴的正反转控制59　　技能训练60　　1 4 8电动机正、反转控制电路的　　安装与调试60　　模块5机床主轴软起动控制62　　知识积累62　　1 5 1电磁式时间继电器62　　知识拓展64　　1 5 2电子式时间继电器64　　实践探索69　　1 5 3时间继电器的检修与校验69　　控制分析71　　1 5 4机床主轴的软起动控制71　　技能训练73　　1 5 5 △减压起动控制电路的安装与　　调试73　　模块6机床主轴制动控制74　　知识积累74　　1 6 1变压器74　　1 6 2整流电路78　　1 6 3速度继电器80　　知识拓展81　　1 6 4信号继电器81　　控制分析84　　1 6 5机床主轴制动控制84　　技能训练91　　1 6 6能耗制动控制电路的安装与　　调试91　　模块7机床主轴调速控制91　　知识积累91　　1 7 1万能转换开关及主令控制器91　　1 7 2电磁式电流继电器93　　1 7 3电磁式电压继电器94　　1 7 4频敏变阻器96　　控制分析96　　1 7 5机床主轴的调速控制96　　学习拓展99　　1 7 6绕线转子异步电动机的控制99　　技能训练102　　1 7 7双速电动机△/控制电路的　　安装与调试102　　模块8其他控制102　　知识积累102　　1 8 1行程开关102　　1 8 2接近开关104　　知识拓展106　　1 8 3接近开关的工作原理106　　1 8 4剩余电流保护器108　　控制分析110　　1 8 5三相异步电动机多地控制　　电路110　　1 8 6三相异步电动机顺序控制　　电路111　　1 8 7机床工作台往返循环控制　　电路112　　模块9资料整理112　　1 9 1低压电器的分类112　　1 9 2电气控制系统中常用的保护　　环节114　　1 9 3常用电气图形和文字符号115　　1 9 4国产低压电器的表示方法118　　习题与思考题1 1(低压电器)121　　习题与思考题1 2(典型控制　　环节)123　　项目2机床电气维修实践125　　模块1项目完成准备125　　知识积累125　　2 1 1电气控制电路的图形、文字及　　绘制125　　技能训练129　　2 1 2电气控制系统检修129　　模块2CA6140型车床电气控制电路的　　检修135　　控制分析135　　2 2 1CA6140型车床结构及运动　　形式135　　2 2 2CA6140型车床控制电路　　分析136　　技能训练139　　2 2 3CA6140型卧式车床电气控制　　电路安装139　　2 2 4CA6140型车床控制电路的　　检修139　　模块3X62W型万能铣床电气控制电路的　　检修140　　控制分析140　　2 3 1X62W型万能铣床结构及　　控制特点140　　2 3 2X62W型万能铣床控制电路　　分析141　　技能训练145　　2 3 3X62W型万能铣床控制电路的　　检修145　　模块4低压电器的常见故障与检修146　　知识积累146　　2 4 1电磁系统的故障与检修146　　2 4 2常用电器的故障与检修149　　模块5电气控制系统的设计157　　知识拓展157　　2 5 1设计的原则、程序和内容157　　2 5 2电气原理图设计158　　2 5 3电气工艺设计162　　习题与思考题2164　　下篇PLC控制实践166　　项目3PLC入门实践167　　模块1项目完成准备167　　知识积累167　　3 1 1PLC的硬件组成167　　3 1 2PLC的工作过程170　　知识拓展173　　3 1 3PLC的产生与发展173　　3 1 4PLC的用途及特点174　　3 1 5PLC的主要性能指标176　　实践探索177　　3 1 6观摩PLC构成的自动控制　　系统177　　模块2PLC外部接线的测量177　　知识积累177　　3 2 1S7 200系列PLC的构成177　　知识拓展181　　3 2 2西门子PLC的历史及产品181　　3 2 3S7 200系列PLC的I/O　　扩展184　　实践探索187　　3 2 4PLC外部接线的测量187　　模块3PLC可编程软元件188　　知识积累188　　3 3 1S7 200系列PLC的数据存储　　类型及寻址方式188　　3 3 2S7 200系列PLC的数据存储区　　及软元件功能191　　实践探索196　　3 3 3软元件逻辑值的查询196　　模块4PLC基本位逻辑指令196　　知识积累196　　3 4 1S7 200系列PLC的基本位逻辑　　指令196　　知识拓展202　　3 4 2PLC的软件及用户程序编程　　语言202　　实践探索206　　3 4 3STEP 7 Micro/WIN编程软件　　的使用206　　3 4 4基本逻辑指令的运行观察218　　模块5PLC基本位逻辑指令应用219　　控制分析219　　3 5 1基本位逻辑指令应用举例219　　知识拓展225　　3 5 2编程注意事项225　　技能训练228　　3 5 3电动机正反转控制228　　模块6定时器、计数器指令及应用228　　知识积累228　　3 6 1定时器指令介绍228　　3 6 2计数器指令介绍232　　控制分析234　　3 6 3定时器/计数器指令应用234　　技能训练238　　3 6 4 △减压起动控制238　　模块7功能图和步进控制指令及应用239　　知识积累239　　3 7 1功能图及步进控制指令简介239　　3 7 2功能图主要类型241　　控制分析247　　3 7 3功能图及步进控制指令的　　应用247　　技能训练255　　3 7 4电动机顺序起动和停止控制255　　模块8常用功能指令及应用255　　知识积累255　　3 8 1S7 200系列PLC的数据处理　　指令255　　3 8 2S7 200系列PLC的程序控制　　指令257　　技能训练261　　3 8 3限制循环次数的控制261　　习题与思考题3 1(PLC硬件)262　　习题与思考题3 2(PLC原理)262　　习题与思考题3 3(编程指令)265　　习题与思考题3 4(编程软件)267　　项目4PLC应用实践268　　模块1PLC控制系统的设计268　　知识积累268　　4 1 1PLC控制系统设计的基本　　原则268　　4 1 2PLC控制系统设计的一般　　步骤268　　4 1 3确定控制对象和控制范围269　　4 1 4PLC的选择269　　4 1 5硬件与程序设计273　　4 1 6总装统调274　　模块2机械手控制系统274　　控制分析274　　4 2 1工艺过程与控制要求274　　技能训练276　　4 2 2系统硬件设计276　　4 2 3系统程序设计277　　模块3混合液体装置的控制282　　控制分析282　　4 3 1装置结构与工艺要求282　　技能训练283　　4 3 2系统设计283　　模块4交通信号灯的控制285　　控制分析285　　4 4 1控制要求285　　技能训练286　　4 4 2系统设计286　　模块5智力竞赛抢答装置288　　控制分析288　　4 5 1控制要求288　　技能训练288　　4 5 2系统设计288　　模块6高速输出功能及集成模拟量通道　　的应用289　　控制分析289　　4 6 1控制要求289　　技能训练290　　4 6 2系统设计290　　习题与思考题4292　　项目5PLC的通信系统294　　模块1PLC通信的基础知识294　　知识积累294　　5 1 1网络结构和通信协议294　　5 1 2数据通信方式296　　5 1 3网络配置298　　模块2PLC网络及通信302　　知识积累302　　5 2 1PLC与计算机通信302　　5 2 2PLC之间的通信304　　知识拓展310　　5 2 3MAP的产生310　　5 2 4MAP简介310　　技能训练312　　5 2 5两台PLC间的通信312　　习题与思考题5314　　附录316　　附录A常用电工仪表及设备的使用316　　A 1常用电工仪表316　　A 1 1常用电工仪表的介绍316　　A 1 2磁电系(永磁动圈式)　　仪表318　　A 1 3电磁系仪表319　　A 1 4电动系仪表320　　A 1 5感应系仪表321　　A 2万用表322　　A 2 1指针式万用表322　　A 2 2数字式万用表325　　A 3钳形电流表327　　A 4兆欧表328　　A 5调压变压器329　　附录BS7 200系列PLC的指令集表330　　参考文献334

机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：（1）准备工作准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等（2）读图对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。（3）通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。（5）更换元器件故障点找出后，需要更换元器件。

机床电气设计中应遵循的基本原则 1. 最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。 2. 设计方案要合理。 3. 机械设计与电气设计应相互配合。 4. 确保控制系统安全可靠地工作。电气控制系统设计的基本任务 电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。 电气控制系统设计的内容主要包含原理设计与工艺设计两个部分。电气控制系统设计的一般步骤1. 拟订设计任务书2. 确定电力拖动方案 3. 拖动电动机的选择基本原则4. 选择控制方式5. 设计电气控制原理图，并合理选用元器件，编制元器件明细表。6. 设计电气设备的各种施工图纸。7. 编写设计说明书和使用说明书。

同时按下解除超程和x键就行了

机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤：（1）准备工作准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等（2）读图对于要检修的机床，首先必须读懂电路原理图。（3）通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。一问：向机床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的第一手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。二看：认真观察机床电器或线路的表面情况。三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。四摸：当机床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。（4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。（5）更换元器件故障点找出后，需要更换元器件。

各家标法不太一样，楼下说的有几个就不一样

通常以设备不能正常运行反映出来。

这些符号的话，其实很简单的，但是输入文件很难

电气原理图是用来表明设备电气的工作原理及各电器元件的作用，相互之间的关系的一种表示方式。 运用电气原理图的方法和技巧，对于分析电气线路，排除机床电路故障是十分有益的。电气原理图一般由主电路、控制电路、保护、配电电路等几部分组成。 电气图纸上：CM一般表示组合插座，MC一般表示磁性接触器，也可以代表频率。 接触器，是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。

。。这不是考电工时的试题吗？

可以找找普通车床的电路图，都具备这些功能。楼上说的对，一般的电工都能画出来。

对于数控而言，PLC和电路图都只是很小一块，核心部分是数控系统，对于调试系统你只是需要把该实现的动作实现就行了，简单。

控制机床的运动、加工过程和工件的质量。机床电气线路的核心是控制系统，它包括电气元件、传感器、执行器、控制器等组成的系统，用于控制机床的运动、加工过程和工件的质量，控制系统的设计和优化对于提高机床的精度、效率和稳定性具有重要意义。同时，安全保护措施也是机床电气线路设计的重要方面。

四个图都不能正反转控制，A图的KM1和KM2的接触器线圈线接到自己常闭触点上了，B图的线圈线接的都是自己常开触点这个也不可以，C图KM1接触器可以正常吸合，KM2接触器无法吸合SB2的电源无法接通，D图KM1和KM2的自锁线接到常闭上面了也不起作用。

数控装置、驱动器、电机、电器柜

有输入信号输出信号。输入的像开关按钮。压力检测。手摇脉冲发生器。输出的指示灯。电磁阀。等等。

M93是机床厂家编制的M代码，不同厂家机床的M代码功能是不相同的，所以这个M93具体功能得查看该机床的电气使用说明书，或询问该型号的机床的生产厂家。如果会看梯形图可以在梯形图里看它的功能是什么，结合机床的电气原理图。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。