天玛公司成功研制薄煤层采煤机电缆拖拽系统，这系统的工作原理是什么？

牵引采煤机在工作面上来回移动，由牵引机构和牵引驱动装置组成。

滚筒采煤机操作 一、上岗条件 第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。 第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。 第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。 第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。 第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。 第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。三、操作准备 第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 第13条 对采煤机进行运行前检查： 1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3．工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。 4．对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。 5．对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％)、珂端固定的牢固情况。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、操作顺序 第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。 五、正常操作 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第19条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2．割煤过程中发生堵转时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 第27条 正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3．关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 六、特殊操作 第28条 单滚筒采煤机进刀方式： 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。 七、收尾工作 第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

采煤机无链牵引机构工作原理是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机沿刮板运输机牵引运行而进行的。无链牵引机构有齿轮-销轨、销轮-齿条及链轨式等形式，复合齿廓的形成及传动性能，进行了啮合运行状态的计算机模拟仿真。

滑靴分为导向滑靴和平板滑靴，导向滑靴是指靠近料滴侧面并安装在输送机架或齿条上的滑靴，并具有行走功能沿着货架导轨行走的齿轮，滑动板很滑。靴子指的是滑动靴，其在煤壁侧面上的传送器滑槽上滑动。两者之间的结构差异很大。扩展资料：采煤机的分类方法很多，一般按工作机构的工作原理和结构形式、适用的煤层厚度、煤层倾角进行分类。1、按工作机构的工作原理和结构形式分类：按工作机构的工作原理和结构形式分类可分为截框式、滚筒式、立滚筒和钻削式四种。目前，狭义的采煤机仅指使用最广、数量最多的滚筒采煤机。主要有截框式采煤机，滚筒采煤机，立滚筒采煤机和钻削式采煤机等等。2、按适用的煤层厚度分类：按适用的煤层厚度分类可分为极薄、薄、中厚和厚煤层采煤机四种。极薄煤层采煤机适用开采最小煤层厚度0.8m以下的煤层，由于设计难度大，生产能力低，所以品种和数量都很少;薄煤层采煤机适用于开采最小煤层厚度1.3m以下的煤层;中厚煤层采煤机适用开采厚度1.3～3.5m的煤层，这是采煤机的主流，品种多，使用广;厚煤层采煤机适用于开采最高煤层厚度大于3.5m的煤层，基本上都是由中厚煤层采煤机派生的机型，目前最大截割高度可达4.5～5m。3、按适用的煤层倾角分类：按适用的煤层倾角可分为缓斜，中斜和急斜采煤机三种。缓斜煤层采煤机。适用于倾角25°以下的煤层，绝大多数采煤机都属于这一类。现代研制的采煤机一般在走向长壁采煤工作面可适用到倾角35°，在倾斜长壁采煤工作面则适用的倾角较小。中斜煤层采煤机。适用于倾角25°～45°的煤层。这类采煤机一般在缓斜煤层采煤机的基础上改型而成。现代研制的中斜煤层采煤机往往在走向长壁采煤工作面可以使用在煤层倾角35°～55°左右，又称大倾角煤层采煤机。急斜煤层采煤机。适用于倾角大于45°的煤层。急斜煤层由于条件很恶劣，采下的煤块会高速向下滚飞而砸伤人员;冒落的顶板会向下滚滑使采空区充填不足而造成顶板事故;采煤机与底板之间的法向压力太小，同时采煤机不能以工作面输送机中部槽作行走导向而使采煤机运行不易保持稳定;采煤机上行时除了克服工作机构在行走方向的阻力以外，还要克服较大的机器自身重量的分力，因此要求有足够的牵引力，而下行时采煤机会自行下坠而必须采取控制其下行速度的措施，还要考虑到行走机构损坏引起机器失控下坠而产生严重事故的可能性。参考资料来源：百度百科-采煤机

不对把我是的专业是采煤机司机我就知道正切式进刀和斜切是进刀啊至少我不知道有4种

　　【摘 要】详细介绍了当前最现代化、最先进的采煤工艺——综合机械化采煤工艺，简称综采工艺。文章从装备、工艺流程、端头作业和快速搬家四个方面对综采工艺进行了介绍。对于煤矿企业了解和引进该工艺具有一定的指导意义。 　　【关键词】采煤工艺；综采；装备；流程；端头作业；快速搬家 　　0 前言 　　综合机械化采煤工艺，简称综采工艺，是指回采工作面中采煤的全部生产工艺(如破煤、装煤、运煤、支护和顶板管理等采煤过程)都实现了机械化。减少了中间人力参与的环节，大大提高了劳动效率。此外，各槽的运输也相应的采用了机械化操作模式，以便充分发挥综采设备的功效。随着综采装备的日新月异， 综采工作面效率和单产也不断得到提高，从上世纪末以来，世界各国综合机械化技术和装备发展得非常之快，高产量高效率的综采工作面如雨后春笋，层出不穷。下面对综采工艺进行具体介绍。 　　1 综采工艺的装备及其特点 　　1.1 采煤机 　　在煤矿开采中，是需要采煤机进行割煤和落煤的。在采工作面落煤时，一般用滚筒式采煤机和刨煤机。目前，我国普遍采用的是双滚筒采煤机，这种采煤机的结构及原理与一般工作面采煤机没有太大的区别，但是其在性能上却有一定的优势。双滚筒采煤机在应用过程中的功率及生产能力与普通采煤机相比，其使用功率及性能都较优越。 　　1.2 工作面输送机 　　综采工作面采用可弯曲刮板输送机，要求运输能力大，铺设长度长，结构强度高。它既是运煤机械，又是采煤机运行的导轨和移动液压支架的支点。 　　1.3 转载机可伸缩带式输送机 　　转载机，实际上就是安装在工作出口区段运输平巷内的桥式刮板输送机，其一端和工作面输送机搭接在一起，另一端则在带式输送机的机尾上。这种一端与工作面运输机相搭接，另一端与带式输送机机尾搭接的工作方式，在实际运输过程中能将巷道底板升高，将工作面上的煤转运到输送机上，转载机在转载的过程中，运输机也随之向前移动，其工作面每推进25～50 m，就会对输送机的长度进行一次调整。将运载机和可伸缩带式输送机结合起来，不仅能够实现连续运煤，提高运煤效率，同时，也能提高运煤速度，减少煤炭生产所需的时间，提高整个煤炭生产效益，以便更好地满足现代化煤矿产业对采煤工作面速度和采煤连续性的需求。 　　1.4 液压支架 　　液压支架，也称工作面自移式液压支架，这种支架是以高压液体作为主动力，完成相应顶板支护、支架迁移、推移输送机及采空区处理工序的。除此之外，液压支架还用于工作面、下出口及维护输送机头、机尾端头上，用于锚固输送机头、机尾，以便更好地防止锚固支架。 　　1.5 移动变电站及乳化液泵站 　　对于移动变电站来说，其就是随着工作面的推进而不断移动的变电站。其作用是能将采煤区变电所中传输的高压变电调整成与采煤机、运输机等设备相适应的电压，之后可以将其转化为工作面设备动力电源。乳化泵站就是用来供给液压支架和液压设备等液体设施的，其也是随着工作面的变化而向前推移的。 　　2 综采的工艺流程 　　随着综采设备性能和装机功率的不断提高，传统的综合机械化采煤工艺，除了使用范围(如对采高、煤层倾角及地质构造的适应性)有所扩大外，其工作面长度也有两种变化趋势。一是在现有的长壁综采模式下，根据工作面设备的能力，不断加大工作面长度和推进长度。二是采用“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。 　　2.1 长壁综合机械化开采 　　长壁综合机械化开采就是增加综合采煤工作面进而采煤机剖煤量，采用这种方式是为了更好地减少工作面斜切进刀或端头作业工序，提高煤炭生产效率。在实际工作中，可以综采面最高产量和煤的最低成本为依据，对工作面长度进行制定，在制定工作面的过程中，应该对工作面的地质条件及运输机的长度进行综合分析，因工作面推进长度的增加能有效地减少工作面移动次数。 　　此外，必须清楚工作面长度的增加与回采巷道掘进、可伸缩式输送机的长度及地质构造的关联性，这样可以对采煤机的截深进行控制，因为采煤机截深增加能够提高煤炭产量，同时，也能减少因端头辅助工作的影响，使支护速度和割煤速度协调一致，以便更好地进行组织管理，进而使煤矿工作面产量及生产效率得到有效地提高。 　　2.2 短壁综合机械化开采 　　短壁综合机械化开采在一定程度上与长壁综合机械化开采相似，特别是在巷道布置、顶板支护、通风及运输方式等方面。对工作面进行布置时，其工作长度相对较短，一般情况下采用退式开采。开采时，用双滚筒采煤机在工作面上斜切进刀、单向割煤；也可以用单滚筒采煤机反割煤，以便加大采煤机截面深度；或用单机头输送机，在其端卸、侧卸及直角拐弯处进行相应布置，使运输机和转送机能融为一体。同时，应实现工作面采、支、运设备轻型化，这样能更好地实现设备快速搬移或安装。短壁综合采煤机在实际工作中，还需要具备两个条件，即在回采巷道实现机械化快速掘进和实现综采工作面上下快速作业。这种开采方式在厚煤层中小矿井中应用的比较广泛。 　　3 端头作业 　　综合机械化采煤工作面的端头作业是很重要的一项工序，它分上、下出口的端头支护和移转载机。综采工作面推进速度和采煤机割煤速度不断加快，显得端头作业越来越重要。综合机械化采煤工艺的关键是要完善综采工作面端头的开采技术，从而实现综采工作面上下端头的快速作业( 包括端头切割、端头支护和端头设备转移)，要想做到快速作业，得采用以下技术途径：加大上、下顺槽掘进断面巷道，使其宽度在4.5m～5.0m 以上，用锚杆或组合锚杆做支护，采用普通液压支架做综采工作面端头的支护。 　　4 快速搬家 　　组织工作面快速搬家对最大限度的增加综采工作面的连续生产时间，提高工作面单产和效率是非常有效的。实现综采工作面快速搬家的关键是先进的搬家设备、搬家工艺和组织管理。其主要技术措施是:第一，工作面设备的运输和撤装采用无轨运输车、拖车和单轨吊等运输设备。第二，改进采煤系统，缩短设备搬迁距离，减少运输环节。加大巷道断面，使液压支架等大型设备进行整体搬家。第三，合理组织搬迁工序，尽可能组织平行作业。工作面的搬迁工艺包括停采前的顶板维护、撤架的通道支护或掘进，工作面支架的撤装、支架运输、新工作面安装等。 　　5 结束语 　　实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向，实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效，而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产，实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径是提高综采工作面配套设备的小时生产能力，增加工作面的出煤，提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间，从而保证煤矿的大量生产，提高煤矿效益。 　　参考文献 　　[1]孟汉传.综合机械化采煤工艺应用设计[J].大科技?科技天地，2011，（6）. 　　[2]朱永战，彭育东，董颖辉.综合机械化采煤工艺浅析[J].煤矿机械，2005，（9）. 　　作者简介： 　　1、吴杨生，大学文化，助工，现在阳煤集团寿阳开元矿业有限责任公司工作。 　　2、吴俊生，大学文化，助工，现在阳煤集团寿阳景福煤业有限责任公司工作。

第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。第2条要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。第3条不准强行切割厨硬岩。第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

二次负压降尘装置的适用范围：P-2F型采煤机二次负压降尘装置主要适用于煤矿井下需要高压喷雾降尘的场合，是各类采煤机、部分综掘工作面采用高压喷雾降尘的关键设备之一。用于高瓦斯矿井还具有冲淡截割滚筒附近瓦斯聚集的作用。 执行标准 ：MT/T 240-1997《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》和Q/SAN 06-2008《ZCP-2F型采煤机二次负压降尘装置》 二次负压二次降尘装置的主要技术参数： 1.汽雾流拦截角度 （°） 55～82 2. 静止空气中汽雾流喷射距离 m ≥2 3.额定压力 MPa 10 4.额定流量 m3/h 4.8 5.适用水压 MPa 5～12 6.适用流量 L/min 25～40 7.工作噪声 dB（A） ≤85 8. 全尘降尘率 ≥80% 配套高压水泵： 1.型号： BRW 80/15 2.额定压力 MPa 15 3.额定流量 m3/h 4.8 4.工作电压 V 380/660或660/1140 二次负压降尘装置的主要特点： ①所配高压水泵结构紧凑、体积小、质量轻、单位水功率高，方便煤矿井下运输； ②供水自动控制水箱适应供水压力高，可保证在使用过程中水箱供水水位的稳定，水满后自动关闭进水阀，水位下降后自动恢复补水，无须人工控制； ③二次负压降尘装置同时具有拦截粉尘外逸的汽雾流屏障和含尘气流净化系统，装置体积小，安装方便、维护容易，能够实现对采煤机割煤产尘的有效控制。 ④ 配套高压泵既可用于高压喷雾，也可用于工作面注水；如果加入乳化液可作乳化液泵使用，适应性广，可减少工作面设备数量，降低使用成本。 ⑤对于采煤机，降尘装置一般成对使用，分别设置在采煤机的前后滚筒摇臂后，分别降尘；用于综掘机则只是单个使用，耗水量小一半。 ⑥调节降尘装置上的紧固螺钉，可使降尘装置实现在垂直面上一定范围的上下旋转，调节喷雾扇形的上下覆盖范围，以适应采煤机滚筒高度随煤层高度变化的特点。 我公司主要经营：备注：专品图片只供应参考，以公司实物为准。 煤矿用红外光控自动喷雾降尘装置 ZPGH-127红外光控自动喷洒装置 ZPG矿用红外光控自动喷雾降尘装置 ZPG煤矿用红外光控自动喷雾降尘装置 尘控洒水降尘装置 触控洒水降尘装置 触控自动喷雾降尘装置 粉尘浓度超限洒水降尘装置 光控自动喷雾降尘装置 矿用触控自动喷雾降尘装置 矿用触控自动洒水降尘装置 矿用光控洒水降尘装置 矿用红外热释自动喷雾降尘装置 矿用红外自动洒水降尘装置 联系人：吕经理 手机:15264744915 电话：0537-2359828旺旺号：zhongmei20106

滚筒采煤机司机操作规程滚筒采煤机司机一、一般规定第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。第3条 不准强行切割厨硬岩。第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。二、准备、检查与处理第5条 准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；2、备品配件：截齿、销子、牵引链、连接环等；3、润滑油等。第6 条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长有关人员报告，妥善处理。第7条 对采煤机的检查与处理：1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；2、有链牵引采煤机牵引两端牢固，张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损坏；牵引链与刮板输送机发生磨擦时，要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面，钢丝绳两端绳卡牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时，要把钢丝绳吊起；钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10％；3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡；4、对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）离合器脱一工的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温到规定值后，再正常起采煤机；5、弧形挡煤板应灵活可靠;6、防滑装置（采煤工作面倾角大于1571时）应安全可靠；7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；8、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病动转。三、操作及其注意事项第8条 采煤面起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。1、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转1~2分钟；2、刮板输送机空转正常后，合上采煤面的隔离开关，按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。3、打开水阀门喷雾及供水；4、发出动起信号，按起动按钮，起动采煤面，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况；5、经2~3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤面必须离放炮地点5米外，并严格执行有关措施。第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调整手把扳到“零~ ；发出开机信号后，再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮输送机，进行处理。第13条 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，闭锁工作面刮板输送机。第14条 不准用采煤机牵拉，顶推、托吊其它设备、物件。第15条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤面，使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。第17条 牵引速度要由小大到逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停牵引。第18条 临时停机，应先将调整手扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部分器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝防滑机构吊起。使用防滑较车时，采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步，使防滑绞车钢丝始终绷紧。第20条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1％以上时；2、割煤过程中发生堵转时；3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时；4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时；5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时；8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时；9、供水装置无水或喷雾有故障时。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。四、割煤进刀方式第21条 斜切进刀方式：工作成采用放震动炮割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进行刀方式。放震动炮进，采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮后，各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀：1、开始：采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； 2、进刀：采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤；3、移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。4、采煤机下割：采煤面翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离机推移刮板输送机。5、采煤机上割：采煤面翻转挡煤板后赂上割煤，同时按规定距离追机推移刮输送机。在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2、倒“8”字中部进刀方式：上半冲行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下：1、开始：采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止，及进追机挂梁 。2、上行割底煤：采煤面翻挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱；3、上行割顶煤：采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁。4、下行割底煤：翻转挡煤板下行割底煤，按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 ：斜切进刀方式（下切口进刀）：1、开始：采煤机进行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。2、进刀：采煤机翻转挡煤板，将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止；3、推移输送机机头使刮板输送机成直线；4、采煤面翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推刮板输送机后支护。5、再次翻转挡煤板，调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。五、收尾工作第23条 班长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点，将滚筒落在底板上。第24条 必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。第26条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写采煤机工作的日志。

端部斜切进刀中部斜切进刀人工做缺口

　　综采（放）工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角）的1/3~1/5间。实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采（放）工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，（受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°），工作面的实际伪斜较难掌握。生产中实际伪斜还受所用设备（支架、前部后部运输机等）及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。　　1 工作面概况　　5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m ，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。工作面切眼全长153.6m ，循环进度0.6m ，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°, 平均达15.3°（风巷高于运巷），工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。　　2 伪斜不当对生产的影响　　2.1造成刮板运输机（大溜）上下滑动　　5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。　　2.2造成挤架、垛架甚至倒架　　5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移（支架底座偏向机头方向），后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移；但由于运输机上窜过程中，向上摆架（修正支架底座的推移方向）不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。　　3 下滑原因分析　　工作面伪斜不当主要表现为运输机上窜下滑。当工作面与两巷垂直，采用两端头交互斜切进刀时，工作面支架、运输机呈现出缓慢下滑，下滑的起源是工作面由上端头依次往下推移刮板运输机。当工作面坡度为15.3°（平均），工作面与两巷垂直时，采煤机从上向下割煤，由上向下依次推移运输机时，实测平均每推进一刀，运输机下滑36mm ；采煤机向上割煤，自下往上依次推移运输机时，平均每推一刀，运输机下滑5mm 。　　3.1 受地质因素影响　　5103综放面为一单斜构造，风巷标高＋585m , 运巷标高＋518m ，运回两巷落差为：50m，工作面平均倾角15.3°。因而支架、运输机等沿斜面方向会产生一向下的分力，由于支架、运输机自身重量较大，而下滑分力则较小。所以支架、运输机等处于静止状态时，设备不会下滑，只存在一种潜在的下滑趋势。　　3.2 受推移方向影响　　综放工作面正常生产工序为：采煤机自机头（尾）斜切进刀――割煤――移架――推前部运输机――放煤――拉后部运输机。随采煤机不断割煤，前部运输机被依次逐架推向煤壁。在这种往复循环过程中，运输机发生相对滑动，这种滑动主要通过运输机弯曲段体现，支架推移杆会发生一定量的左向或右向偏置，偏向程度虽然较小，但必竟不是正向推移，因而推移中要向左或右产生作用分力。当采煤机向机头方向割煤时，由机尾向机头逐架推移运输机，产生作用分力向机头侧；当采煤机向机尾割煤时，通过推移运输机产生的作用分力指向机尾。所谓伪斜调整就通过这一原理控制运输机发生下滑或上窜，见图。　　采煤机由机尾向机头割煤推移运输机受力分析　　3.3 受后部运输机连接方式影响　　由于后部运输机的拖移装置可安设在支架底座前端左右任一侧。拖移装置安设在支架左（右）侧，移架或拉后部运输机时，受力矩影响（以支架底座右〈左〉端为支点，底座宽为力臂，对后部运输机的拉力为力），支架将左向〈右向〉旋转一定量，使支架推移千斤顶偏向左〈右〉，（即下端头或上端头）。推移前部运输机时，推力方向向下（上）偏移，从而导致运输机加速向下（上）移动。　　4 伪斜量的确定　　在大角度倾斜工作面，若工作面与两巷垂直，运输机、液压支架下滑不可避免。将工作面采成伪斜，使下端头超前上端头一定距离，是解决综放工作面支架与运输机下滑最有效的办法。超前距离（伪斜）可由以下方法求得：　　（1）设工作面（开切眼）调斜采成与回风巷垂线成α角，若未呈现滑移现象，则运输机将上窜600sinα（mm）。其中，600为循环进度。　　（2）实测，当α=0时，每推进一个循环，运输机下滑36mm。　　（3）若要运输机不下滑，必须：600sinα＝36　　所以 α＝3°26′　　设伪斜距离（运巷较风巷多推进距离）为X，则：X＝Msinα　　式中：M------工作面长度（153．6m）。　　解得： X=9.22m　　实践中，将工作面调斜采成下端头（机头）超前于上端头（机尾）10m。　　5 调斜防滑方式　　5.1 大斜式　　实践中，每班对运输机的滑移观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，若机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。即：变原先的两循环中，采两次机头、机尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。若机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时相同。在整个“大斜”调整过程中，采煤机都要跑整刀。　　5.2 小斜式　　运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。即：若机头长时，只采机头，不采机尾。根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短（近），工作面形成人为的凸（俗成“肚”），如此可控制运输机下滑。“小斜式”存在严重缺陷，即：易造成挤架。此方式应根据现场实际情况（架松时）采用。否则，会带来严重后果。　　5.3 支架调向式　　运输机如果不与支架相连,无论怎样调整其伪斜,也不可能控制运输机下滑,因而控制运输机下滑的根本是调向后的推移装置。支架调向式就是通过调整支架的推移方向来控制运输机下滑。一般与“大斜式”联合使用，否则很难使支架实现真正意义上的调向。所谓调向式就是：移架时，用单体支柱顶在支架的下滑测，既可适当调整支架的方向，又有利于增加移架力；低位放顶煤综放面还可通过调整后部运输机拖移装置耳在支架上的左右位置，加快支架方向的调整。　　5.4 控溜式　　人为调整运输机推移方向，阻止其下滑，并逐步回调。即：工作面每5－10架准备一个50t千斤顶，推移运输机前把千斤顶尾部固定在运输机下滑方向的邻架底座前，顶部顶在运输机与本架相连的窝槽内。推移运输机主要通过50t千斤与支架的推移装置来实现。一般与其它几种方式联合使用。　　5.5 螺旋式　　机尾（头）长时，只采机尾（头），不采机头（尾），但采煤机必须跑到机头（尾），采煤机跑到机头（尾）前，运输机要预先拉回，机头（尾）支架不动。工作面始终保持直线标准。该方式使用过程中，必须最大限度利用支架掩护梁、尾梁侧护千斤调整支架方向。否则易出现挤架、咬架等现象。　　5.6 工艺改变式　　改变采煤工艺也是大倾角综放面防滑的有效措施之一，即：变双向割煤为单向割煤，采煤机下行时割煤、移架，但不推移运输机；上行时采煤机跑空刀、推移运输机，使运输机每循环都自下端头逐架向上端头推移。从前面分析和实测中可看出一定程度上控制了运输机的下滑。一般情况下改变采煤工艺的方法与调斜方式联合使用效果更好。　　6 体会和说明　　（1）生产中根据运输机下滑情况确定调斜防滑方式。下滑不太严重时，只单独使用其中一种或两种方式，在运输机下滑程度较大时，为及时阻止运输机下滑，可联合使用其中多种方式。　　（2）工作面坡度较小时，后部运输机拖移装置耳的连接应均匀布置在支架的左右侧（一左一右）。5103综放面由于坡度较大，采取了三左一右的布置方式（工作面左侧高右侧低）。　　（3）在整个调斜防滑过程中，要特别注意工作面工程质量和各设备的完好情况，每循环完成后，必须保证工作面支架和运输机直线（插小斜式除外），为下一循环做好准备。　　（4）调斜的尺度必须把握好。当伪斜已调至理论值左右时，要班班注意观察运输机的窜动迹象（推移杆的方向和运输机轻微窜动），若已出现窜动现象，应停止调斜措施，正常推进几个循环后，再观察运输机的窜动状况，视情况确定是否继续调斜。　　5103综放面在切眼大倾角状况下，采取各种方式调斜，有效控制了运输机的下滑，使生产得以正常有序进行。5106综放面切眼最大自然坡度23°，平均为16.8°，调斜防滑技术在该面成功推广应用后，效果显著，在整个回采过程中未出现过一次运输机、支架的上窜下滑，平均月产达到8.1万吨。

卧底量是指卧底的深度！一般在250MM左右，是掘进机的一个参数哦！

关于博毛盛传奇还没结安瑞璇。我觉得还是安瑞璇比较好用一些。

1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。 3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。 4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。 5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人员一律撤到安全地点。 6、移架前，将相邻支架推拉缸推出； 7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作 8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶板严密接触3-5秒，达到初撑力。 11、伸出伸缩梁、护帮板顶住煤壁；伸出侧护板，保证架间不漏货。 12、采煤机前滚筒到达前先收回护帮板，割煤后立即将伸缩前探梁伸出护顶。 13、顶板破碎及压力大时，要带压擦顶移架，拉到位后及时支护顶板。过断层时，严格控制采高，防止压死支架。 14、推运输机距采煤机12－15米，弯曲段不小于15米。放顶煤工作面移运输机距拉架不小于3米，弯曲段不小于15米。 15、不准由两头向中间推运输机。 16、推运输机机头（尾）时，要听从班组长指挥。 17、拉架、推溜完毕，各阀把搬到“零”位

叶轮给煤机的工作原理：①叶轮给煤机的给煤是由电气控制箱控制电动机传动，经过一系列机械传动，使伸入煤沟隙中的叶轮在转动中将煤拨动，经落煤斗送到下面的输煤机皮带上；②叶轮给煤机的行走是由一个恒速的电动机的正反方向转动而实现前进或后退的；③叶轮给煤机能在原地拨煤，也能在行走中拨煤；④叶轮的无级调速是由控制器控制电磁调速电动机的转速而实现的。武汉索尔德的叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拨煤叶轮的转动，将煤沟槽内的原煤连续、均匀地拨到输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。也通用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。叶轮给煤机

采煤机主要由电动机液压传动部牵引传动部截割部底托架调高油缸电缆拖移装置等组成,山东中煤工矿集团采煤机机身长度短而窄，适应范围广主要元部件均按250KW电动机功率设计，强度裕度大，可靠性高，可更换电动机即可成为250KW功率的采煤机滚筒截割转矩较大，能适应截割硬煤.

双滚筒采煤机牵引部作用：为提高普通机械化采煤的技术与生产水平，推广采用较大功率的双摇臂滚筒采煤机，实现割一刀采全高、往复穿梭采煤，可斜切进刀不开切口，实现无链牵引，以确保安全，提高劳动生产率。对工作面输送机，采用双速电机、侧卸机头和封底溜槽等新技术，并装设无链牵引齿轨，增加输送长度，提高输送能力，有效解决重载起动问题。工作原理采用新型单体液压支柱和铰接顶梁(或加金属长托梁)支护工作面，同时，可根据顶板条件配用切顶支柱。对于采高较大(2.5m以上)的工作面可选用轻型合金单体支柱。这种新一代普采设备性能适用于采高1.2-3m、倾角0°-25°的煤层，工作面长度可达200m，机身窄短的MXP-240型采煤机适应于破碎顶板条件。工作面运输巷可配用SZQ-75和SZQ-90型转载机和SD-80、SJ-80型可伸缩带式输送机。

滚筒采煤机操作 一、上岗条件 第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、安全规定 第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。 第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。 第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。 第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。 第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。 第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。 第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。三、操作准备 第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。 第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。 第13条 对采煤机进行运行前检查： 1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。 2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。 3．工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。 4．对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。 5．对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。 6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％)、珂端固定的牢固情况。 上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 四、操作顺序 第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。 五、正常操作 第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。 第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。 第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 第19条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。 第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。 第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。 第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。 第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理： 1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。 2．割煤过程中发生堵转时。 3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。 4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。 5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。 6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。 7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。 8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。 9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 第27条 正常停机的操作程序： 1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。 2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。 3．关闭进水截止阀。 4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。 正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 六、特殊操作 第28条 单滚筒采煤机进刀方式： 1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀： (1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移； (2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤； (3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线； (4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止； (5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下： (1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁； (2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护； (3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁； (4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第29条 双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进刀方式(下切口进刀)： 1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。 3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。 4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。 5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。 七、收尾工作 第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。 第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

1.滚筒直径通常是指刀尖所在圆的直径。齿座焊到叶片上后，螺旋叶片的最大回转直径，称为叶片直径。螺旋叶片的内缘和筒毂相结合处的直径称为简毂直径。滚简直径主要取决于煤层的厚度和滚筒数目。 2.滚筒采煤机主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面，简称普采工作面和综采工作面。普通机械化采煤工作面设备由单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、金属支柱或单体液压支柱和铰接顶梁配套，在长壁采煤工作面进行落煤、装煤、运煤和支护等几个主要采煤工序。以单体液压支柱代替金属支柱，则称为高档普采工作面。

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。3、工作面倾角在150以上时，必须有可靠的防滑装置。4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于15MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷喜装置不能正常喷喜，外喷喜压力不得小于4Mpa。无水或喷喜装置损坏时必须停机。5、采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。6、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。7、“使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或效变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。8、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。9、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。

采煤用的啊

采煤机左右滚筒，左滚筒高。在双滚筒采煤机正常割煤的过程中，左右滚筒的位置关系是前高后低。当我们面向煤壁站在综采工作面时,通常采煤机的右滚筒应为右螺旋,割煤时顺时针旋转;左滚筒应为左螺旋,割煤时逆时针旋转。采煤机是综采成套装备的主要设备之一，采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤)并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。

侧面工作式和正面工作式两类洛阳高迈机电设备有限公司致力于煤机配件制造供应，该公司主要做MG160/390-WD电牵引采煤机配件 电:037964616990 13938819933采煤工艺特点 薄煤层工作面采高低, 要求采煤机机身矮, 且要有足够的功率, 通常功率不应低于100 ～200kW; 机身尽可能短, 以适应煤层的起伏变化; 要有足够的过煤和过机空间高度; 尽可能实现工作面不用人工开切口进刀; 有较强破岩过地质构造能力; 结构简单、可靠, 便于维护和安装。根据这些要求, 薄煤层采煤机分为骑输送机式和爬底板式两类。骑输送机式采煤机由输送机机槽支承和导向,只能用于开采厚度大于018～019 m煤层。爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内, 机面高度低, 当采高相同时, 与骑输送机式相比, 过煤空间高, 电机功率可以增大, 具有较大生产能力, 并且工作面过风断面大、工作安全, 可用于开采016～018 m的煤层[ 1 ] 。 存在的主要问题和发展趋势 (1) 采用大功率电动机或多电动机以增大总装机容量。实践表明, 采煤机的单机效能, 在很大程度上取决于电动机功率的大小, 只有大功率, 才有高效能。薄煤层采煤机的技术关键是矮机身与大功率之间的矛盾, 如何解决这一矛盾, 是设计的难点和重点。 由于薄煤层赋存条件变化较大(断层、夹矸、变薄带较多) , 薄煤层采煤机截割坚硬矸石的概率比中厚煤层要多, 带来的振动、冲击也要比中厚煤层频繁和剧烈, 因此, 整机结构的动态优化设计是今后应重点研究的问题。 (2) 改进螺旋滚筒的结构、完善液压系统以及提高电动机的性能; 提高加工制造工艺和装配工艺的技术水平; 更好地解决采煤机自动化及遥控的问题。 (3) 从有链牵引向无链牵引及电牵引方向发展 。主要国产薄煤层滚筒采煤机技术参数(表1)MG180/435-W 型采煤机组在薄煤层中的应用鄂庄煤矿现生产水平为-300 水平,开拓水平为-530 水平,315 采区为后组煤生产,薄煤层开采,随着现代化矿井高档普采工作单产水平的不断提高,对采煤机技术性能的要求越来越高,根据315 采区煤层构造情况,采用DY-150 型机组单滚筒割煤,与放振动炮相结合的工艺,带采底板,该工艺存在着占用人员多,消耗材料大,打眼需用时间长,易出现丢炮、落炮不安全隐患,针对存在问题,经调研论证,在31507E 面选用MG180/435-W 型液压牵引机组,提高了普采工作面单产水平。 31507E 面地质条件 31507E 面为-300 水平后组煤315 采区315 运输机下山以西薄煤层开采工作面,工作面走向长度270m, 倾斜长度112m, 煤层厚度为111～1125m, 平均为1118m, 倾角为13°,煤层直接顶为浅粉色粉砂岩,性脆,易冒落,直接底粉砂岩,浅灰色坚硬,含少量植物根化石,厚度2m, 如图1 所示。采煤工艺 该面采用MG180/435-W 型采煤机,配SGD-630/220 型刮板运输机,工作面基本支护为DZ 系列单体液压支柱,配HDJA-800 型金属铰接顶梁,全部跨落法管理顶板,直接带采底板015m, 采高1168m, 机组由原单滚筒直径<111m, 截深630mm, 到采用双滚筒直径<1135m, 截深800mm, 落煤、装煤、装矸,实现了双向割煤,提高了割煤功率利用率,三班生产。 MG180/435-W型采煤机的组成及结构特点 MG180/435-W 型采煤机由截割部(左、右) 、液压传动部、牵引行走部、辅助装置、电气部分组成。MG180/ 435- W型采煤机的结构特点如下： (1) MG180/435-W 型采煤机为多电机横向布置液压牵引,采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度。 (2) 适应煤层采高范围114～312m, 煤层倾角≤35°;煤质硬度中硬或中硬以上,含有少量夹矸。 (3) 截割电机横向布置在摇臂上,摇臂和机身连接没有动力传递,取消了螺旋伞齿轮和结构复杂的轴。主机身分三段,既左牵引部,中间控制箱,右牵引部,取消了底托架结构,采用高强度液压螺栓联接,简单可靠、拆装方便。 (4) 液压系统采用斜轴式柱塞马达,主要元件与成熟采煤机通用,系统效率高,故障率低,互换性好。 系统主要技术特点 1.截割部 (1) 截割部(摇臂) 回转采用销铰轴结构,与其它部件间没有传动链,回转部分的磨损与截割部传动齿轮啮合无关。 (2) 截割部齿轮减速都是简单的直齿传动,传动效率高。 (3) 截割电机和截割部—轴齿轮之间采用细长扭矩轴联接,电机和截割部—齿轮安装位置的小量误差不影响动力传递,便于安装,在受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用。 (4) 高速轴油封线速度大大降低,提高了油封的可靠性和使用寿命。 (5) 截割部壳体采用弯摇臂结构形式,加大了装煤口,提高了装煤效率,增加了块煤率。 2.液压传动部 (1) 主回路采用闭式系统,以保证系统工作油液的清洁度,提高液压元件的可靠性和使用寿命。 (2) 调速系统用来改变主油泵的流量和排油方向,即改变采煤机的牵引速度、牵引方向。 (3) 保护系统设有截割电机功率保护、恒压控制、高压保护、低压保护、防滑保护、调高液压系统,保护齐全,安全可靠。 3. 牵引行走部 (1) 采用销轨牵引,承载能力大,导向好,拆装、维修方便。 (2) 采用双浮动、四行星轮行星减速机构,轴承寿命和齿轮的强度大,可靠性高。 (3) 导向滑靴回转中心同轴,保证行走轮与销轨的正常啮合。 4. 辅助装置 (1) 机组左、右滚筒设有冷却装置、内外喷雾装置,达到了降低煤尘和稀释瓦斯的目的。 (2) 机组设有拖缆装置,能保护电缆和水管,使其在拖曳时平缓过渡,不会因受力而损坏。5.电气部分 采用1 台300A 真空磁力起动器配合,保护功能齐全,其最大特点是在倾斜工作面上防止采煤机在不牵引时下滑 经济效益 (1) MG180/435-W 型采煤机它具有功率大,破岩能力强,可直接割煤层底板015m, 采高1168m,提高了生产效率。 (2) 采用MG180/435-W 型采煤机,省去了原先打眼、放炮等工序,消除了放炮带来的不安全隐患,给工人工作带来安全感,省去了打眼放炮程序后,可减少人员10 人/ 班,年节约费用10 人×3 班×3 万元=90 万元,年节约爆破材料费用28417 元/ 班×3班×350d=29 189 万元。 (3) 采用MG180/435-W 型采煤机真正实现了双向割煤,滚筒割煤截深由630mm 提高到800mm,加快了工作面的推进速度,提高了工作面单产,每月增加产量1 万t, 年提高产量12 万t, 按160 元/t, 增加销售收入160 元/t ×12 万t=1920 万元。 (4) 采用MG180/435-W 型采煤机,实现了采煤机遥控操作,降低了工人的劳动强度,减少了成本,提高了生产效率,具有较大的安全效益。 (5) 采用MG180/435-W 型采煤机薄煤层带采底板,可最大限度地利用黑矸石资源,用于非煤三产矸石发电,以满足高速增长的经济对资源的渴求,加快建设节约型社会,以最小的资源消耗取得最大的经济效益和社会效益,具有重大的现实意义。 (6) 采用MG180/435-W 型采煤机实现了软底复杂结构薄煤层安全高效生产,它成功应用填补了新汶煤田深部复杂结构薄煤层带采底板安全高效开采技术空白,具有极高的推广应用价值。 MG300/700-WD型电牵引采煤机 主要特点： （1）总体传动采用多部电机横向布置形式 采煤机的总体传动，采用多部电机横向布置的传动形式，各部件之间纵向没有直接的动力传动，完全取消了螺旋伞齿传动及通轴结构等纵向布置传动环节，各部件的传动分别独立，并且简单直接，从而大大地提高了机械传动效率，降低了机体发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式的诸多不足。 （2）长摇臂、短机身 为了增大采高范围和卧底量，本机采用长摇臂结构，摇臂有效长度为:2160mm，实现采高范围:1.9～3.8m，最大卧底量可达到464mm，同时为了增强摇臂润滑，本机摇臂设有强迫润滑系统。另外，为 更好地适应底板起伏变化，输送机水平弯曲以及提高爬行输送机端头能力，本机设计较短机身，机身总长为5940mm，两行走轮跨距为4860mm。 （3）左右牵引部可实现电液互换 本机左右牵引部可实现电液互换，动力输入部位可安装液压马达，也可安装40Kw牵引电机，两种形式联接尺寸相同，使牵引部机械传动系统本身电液完全互换。 （4）截割电机容量调整范围宽 为了加宽截割电机的调整范围，采煤机截割部设计强度为300Kw，电机容量调整范围为200～300Kw， 行星机构基本借用MG300-W型采煤机结构，通过调整截割电机容量，可实现一机多型，液压牵引一机派生机型为:MG200/490-W、MG250/590-W、MG300/690-W，改造成电牵引后，一机派生机型为:MG200/500-WD、MG250/600 -WD和MG300/700-WD，从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。 （5）液压传动及电控部合二为一 为了增强机身的整体刚性和部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，其结构采用轧制厚钢板组焊结构，组焊后箱体整体回火处理，有效地增强了机身的刚性和部件强度。为了进一步提高整体刚性，防止弹性变形过大，机体开焊，液压传动及电控部底部设有两条长丝杠，通过液压螺母与左右牵引部加固联接，使机身纵向更加牢固可靠。 （6）取消底托架和栽丝联接方式 为增大过煤高度，采煤机取消了底托架，过煤高度:600mm，机身各对节之间，采用大直径稳钉销定位，自制高强度螺栓联接，取消了传统的楔铁定位和底座螺栓。为进一步提高大部件联接的可靠性，采煤机除行走箱个别部位外，其它联接环节一律采用特制螺母或螺母板联接，取消了栽丝联接方式。 （7）液压元件成熟可靠，与过去主导产品互换率高 液压传动部中的主要液压元件基本选用MG300-W和MG2×400-W系列采煤机的液压元件，其互换率为96%，由于MG300-W和MG2×400-W系列采煤机属于鸡西煤矿机械有限公司早期研制的主导产品，分布范围广泛，液压元件成熟可靠，因此，该采煤机的液压传动原理及控制系统与MG2×400-W型采煤机基本相同。 （8）具有很好的维护性 为提高采煤机的维护性，液压传动各主要控制阀，均设于箱体以外，以便于调整，另外，行走箱与牵引部采用干式联接方式，除设计出整体结构以外，还设计出上下分体结构，以便于行走机构易损元部件的拆装维护，此两种行走箱供用户选用。 （9）操纵灵活方便 采煤机的操纵形式，包括牵引，调高在内，机身两端为集中液控(改造成电牵引后为集中电控)，中间手动，操纵灵活方便，液压牵引时，操纵控制原理与MG2×400-W型采煤机相同，改造成电牵引时，操纵控制原理与MG400/985-WD型电牵引采煤机相同。 （10）保护和控制功能完善 为进一步提高采煤机的可靠性，除设有电机过载，过热保护之外，液压传动设有恒功率自动控制，高压保护和失压保护，另外左右截割部（摇臂）高速端各设有机械离合，机身两端和中间各设有急停开关。 （11）与不同输送机的配套能力强 本采煤机标准配套输送机槽宽规格为:830mm各种输送机，同时可配套槽宽规格为：730mm、764mm和880mm各种输送机，与多种输送机配套，只需调整煤壁侧联接板。另外，本机煤壁侧支撑组件设计有滚轮和滑靴两种形式，供用户不同选择。 使用情况： 该机在郑州局做工业性试验，并于2002年7月通过签定。试验期间，最高日产7200吨，最高月产160000吨。目前该机已销售12台，其中郑州局2台、义马局2台、灵武局2台、鸡西局2台、鹤岗局2台、大同局2台。 MGTY400/900-3.3D型电牵引采煤机太原矿山机器集团有限公司 该机型是太矿通过10多年AM500采煤机的消化、吸收和制造实践，在其它国外电牵引采煤机基础上兴利除弊，结合中国国情，根据用户要求而新开发设计出的机载式交流变频调速电牵引采煤机，是煤矿综采实现高产高效的理想设备。 性能特点 (1)采煤机总体采用了多电机横向布置，截割电机横向布置在摇臂上，摇臂和机身之间没有动力传递，取消了伞齿轮和结构烦杂的通轴、过轮，用结构简单的销轴与主机架铰接在一起。 (2)机载式交流变频调速，超级链轨无链牵引系统。低频起动特性好、牵引力大，能实现恒功率无级调速。 (3)主机架采用了整体结构(也可分段组合)。滚筒的切割反力、调高油缸的支承力，牵引驱动的反作用力及工作面输送机的支承、限位、导向的作用力均由结构简单，坚固的主机架所承受，各部件均可方便地从主机架采空侧单独装拆，使用可靠，维修方便。 (4)关键的元、器件选用了国外进口件，如轴承、密封、泵、变频器等。传动部件进行了加载试验，整机的可靠性高。 (5)该机采用了系列设计、适应性强、通用性好。摇臂、牵引传动箱、外牵引均可左右互换，仅改变外牵引的惰轮，摇臂的摆角，滚筒直径，就能适用采高1.6m-4.5m的要求。摇臂电机和牵引电机各有三种不同功率规格供用户选择，并可左右互换。 (6)采用镐型截齿的强力滚筒，能在硬煤层和有夹矸及地质有构造的地段使用。 (7)水路系统和液压系统的主要元件设置在多通块上，减少了管路联接和维修工作量。 (8)控制系统采用了计算机集中控制，具有先导监控、操作保护、连行和故障显示、数据储存，以及故障自动诊断记忆、功率自动平衡等功能。显示实现了汉字化，控制智能化。水冷式电机设有温度保护，牵引系统可设制限速保护，并设有零速自动制动装置。MG300/700-WD系列交流电牵引采煤机◆产品用途及适用条件 MG300/700-WD系列交流电牵引采煤机是为高产高效工作面设计的新型采煤机，采取多电机驱动，电机横向布置，各大部件可积木式组合，适用于倾角小于40°，中硬或硬煤含矸石夹层的工作面开采。具有先进的技术性能和完善的监测保护系统，是综采理想机型。◆主要结构特点 1.整机为多电机横向布置，框架式结构，机身由三段组成，无底托架。三段机身采用液压拉杠联结，所有部件均可从老塘侧抽出。 2.采用直摇臂，左右可互换，左右牵引部对称，结构完全相同。 3.用二台交流电机牵引，电气拖动系统为一拖一，技术领先。 4.电气系统具有四象限运行的能力，可用于大倾角工作面。 5.采用水冷式变频器，技术领先，可靠性高，体积小。6.采用PLC控制，全中文液晶显示系统。 7.具有简易智能监测，系统保护功能齐全，查找故障方便。 8.具有手控、电控、遥控操作方式。

矿山机械分类破碎设备破碎设备是将矿物进行破碎作业所用的机械设备。破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，复合式破碎机，单段锤式破碎机，立式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机、二合一破碎机、一次成型破碎机等几种。根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类。（1）鄂式破碎机（老虎口）。破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。（2）圆锥破碎机。矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断。（3）辊式破碎机。矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用。（4）冲击式破碎机。矿块受到快速回转的运动部件的冲击作用而被击碎。属于这一类的又可分为：锤碎机；笼式破碎机；反击式破碎机。（5）磨矿机。矿石在旋转的圆筒内受到磨矿介质（钢球、钢棒、砾石或矿块）的冲击与研磨作用而被粉碎。（6）其他类型的破碎磨矿机。采矿机械采矿机械是直接开采有用矿物和采准工作所用的机械设备，包括：开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采煤炭用的采煤机械；开采石油用的石油钻采机械。第一台风动圆片采煤机是由英国工程师沃克设计的，约于1868年制造成功。19世纪80年代，美国有数百口油井用蒸汽为动力的冲击钻钻凿成功，1907年，又用牙轮钻机钻凿油井和天然气井，并从1937年起，将它用于露天矿钻井。采掘机械采掘机械用于井下和露天矿山开采的采掘机械有：钻炮孔用的钻孔机械；挖装矿岩用的挖掘机械和装卸机械；钻凿天井、竖井和平巷用的掘进机械。钻孔机械钻孔机械分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。②露天钻机：按破碎矿岩的工作机构不同，分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。③井下钻机：钻凿孔径小于150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用80～150毫米的小直径潜孔钻。掘进机械利用刀具的轴向压力和回转力对岩面的辗压作用，直接破碎矿岩的成巷或成井机械设备。所用刀具有盘形滚刀、楔齿滚刀、球齿滚刀和铣削刀具。按掘进巷道的不同，分为天井钻机、竖井钻机和平巷掘进机。①天井钻机，专门用于钻凿天井和溜井，一般不需进入天井操作，用牙轮钻头先钻导向孔，用盘形滚刀组成的扩孔器向上扩孔。②竖井钻机专门用于一次钻凿成井，由钻具系统、回转装置、井架、钻具提升系统和泥浆循环系统组成。③平巷掘井机，它是将机械破岩与排渣等工序结合起来并连续进掘的综合机械化设备，主要用于煤巷、软矿中的工程隧道和中等硬度以上矿岩的中平巷掘进。采煤机械采煤作业已由50年代的半机械化发展到80年代的综合机械化。综合机械化采煤广泛应用浅截深式双(单)滚筒联合采煤机（或刨煤机）、可弯曲刮板输送机和液压自移支架等设备，使回采工作面的破碎落煤、装煤、运输、支护等环节实现全面的综合机械化。双滚筒采煤机是落煤机械。电动机经截割部分减速机把动力传递给螺旋滚筒落煤，机器的移动靠电动机经牵引部分传动装置来实现。牵引方式基本上有两种，即锚链牵引和无锚链牵引。锚链牵引借助牵引部分的链轮与固定在运输机上的锚链啮合而实现。石油钻采陆地石油钻采机械。按开采工序分为钻井机械、采油机械、修井机械和维持油井高产的压裂、酸化机械。钻井机械为开发石油或天然气而钻探或打生产井的全套机械设备。石油钻井机，包括井架、绞车、动力机、泥浆循环系统、滑车装置系统、转盘、井口装置和电气控制系统。井架用于装置天车、游动滑车和大钩等，吊升其他重物上下钻台，悬挂井内钻具进行钻进。选矿机械选矿是在所采集的矿物原料中，根据各种矿物物理性质、物理化学性质和化学性质的差异选出有用矿物的过程。实施这种过程的称为选矿机械。选矿机械按选矿流程分为破碎、粉磨、筛分、分选（选别）和脱水机械。破碎机械常用的有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和反击式破碎机等。粉磨机械中使用最广的是筒式磨机,包括棒磨机、球磨机、砾磨机和超细层压自磨机等。筛分机械中常用的有惯性振动筛和共振筛。水力分级机和机械分级机是湿式分级作业中广泛使用的分级机械。分选浮选机械常用的有全截面气升式微泡浮选机，脱水机械比较著名的是多频脱水筛尾矿干排系统。破碎粉磨系统中比较著名的是超细层压自磨机。烘干机械煤泥专用烘干机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型专用干燥设备，可广泛应用于：1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；4、化工行业非热敏性物料的干燥。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种： 锯削式采煤机即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。 刨削式采煤机即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。 钻削式采煤机靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。 铣削式采煤机靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。

一种铣削式浅截深采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置，当前主流为无链电牵引（变频调速））和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。倾角较大时，需装防滑装置。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种： 进刀方式有三种：①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。割煤方式有两种：①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。②双向采煤，往返各进一刀。优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。 采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。本机使用于一般中、小型矿井下缓倾薄煤层﹑极薄复合煤层采煤工作面开切底槽，达到掏槽落煤的作用。 本机可在周围环境空气的甲烷、煤灰、硫化氢、二氧化碳等含量不超过《煤矿安全规程》所规定的安全含量的矿井中使用。本机使用于复杂煤层的开采，可在采高0.30米以上工作面开切底槽之用。适宜截煤层硬度f≤4°工作面。适宜沿煤壁底板倾斜角度a<25°工作面。

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。采煤机主要技术参数1、适用煤层 采高　0.85-1.6m 、生产能力 最大理论生产能力　528t/h 经济生产能力249t/h 3、截割部 滚筒转速：75.62rpm 调高方式：液压调高4、牵引部 牵引方式：液压无级调速、摆线齿轮、销排无链牵引 最大牵引力：20t 牵引速度：0-5.5m/min 5、电动机 牵引电机http://wenku.baidu.com/link?url=7TuZ5mRQctADzYJnG321BM_0iE82EcExsg8hsvGEP1E-4XgaXY3Ka1HI8cyxNrhBRWmFUTkAN529WhNtsEDdyBx8w_BK_rRZULxyLAApTXi

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。采煤机主要技术参数1、适用煤层 采高　0.85-1.6m 、生产能力 最大理论生产能力　528t/h 经济生产能力249t/h 3、截割部 滚筒转速：75.62rpm 调高方式：液压调高4、牵引部 牵引方式：液压无级调速、摆线齿轮、销排无链牵引 最大牵引力：20t 牵引速度：0-5.5m/min 5、电动机 牵引电机

主要有三种：①直接推入；应用较少，容易损坏采煤机与刮板输送机；缺点：开缺口费时、 费力、费料、效率不好、推溜困难 。② “∞”字形割煤时，采煤机沿工作面中部渝送机弯曲段运行自行进刀，没有单独进刀过程，有利于端头作业和顶板支护；；③ 端头斜切进刀；可分为割三角煤和留三角煤两种方式。割三角煤：这种进刀方式有利于工作面端头管理，输送机保持成一条直线，但比较费时，采煤机要在工作面端部20～25 m行程内往返一次，并要等待移机头和重新支护端头支架。留三角煤：与割三角煤方式相比，采煤机无须在工作面端部往返斜切，进刀过程简单，移机头和端头支护与进刀互不干扰。但由于工作面端部煤壁不直，不易保障工程质量。普采工作面双滚筒采煤机的工作方式与综采工作面双滚筒采煤机工作方式相同。

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第1条 滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。 第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割厨硬岩。 第4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

侧面工作式和正面工作式两类洛阳高迈机电设备有限公司致力于煤机配件制造供应，该公司主要做MG160/390-WD电牵引采煤机配件 :037964616990 13938819933 薄煤层工作面采高低, 要求采煤机机身矮, 且要有足够的功率, 通常功率不应低于100 ～200kW; 机身尽可能短, 以适应煤层的起伏变化; 要有足够的过煤和过机空间高度; 尽可能实现工作面不用人工开切口进刀; 有较强破岩过地质构造能力; 结构简单、可靠, 便于维护和安装。根据这些要求, 薄煤层采煤机分为骑输送机式和爬底板式两类。骑输送机式采煤机由输送机机槽支承和导向,只能用于开采厚度大于018～019 m煤层。爬底板式采煤机机身位于滚筒开出的机道内, 机面高度低, 当采高相同时, 与骑输送机式相比, 过煤空间高, 电机功率可以增大, 具有较大生产能力, 并且工作面过风断面大、工作安全, 可用于开采016～018 m的煤层[ 1 ] 。

如果您的问题是为什么 不是单电机驱动左右双滚筒的话 我想楼上的回答已经很准确了但目前的薄煤层采煤机 或者 普通机型的矮机面采煤机 在一个摇臂上的电机也有可能是双电机驱动单摇臂.. 这里就是主要考虑的摇臂的尺寸原因。（机子更矮）

滚筒采煤机的电动机为矿用隔爆型电气设备。根据查询相关信息显示，在开采矿时极易发生爆炸，隔爆型电气设备将正常工作或事故状态下产生火花的部分放在一个或分放在几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花，电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，防止爆炸。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种： 锯削式采煤机 　　即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。 刨削式采煤机 　　即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。 钻削式采煤机 　　靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部的破煤刀齿将中部的煤体破碎。 铣削式采煤机 　　靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。中国在1949年以前很少用机械采煤。50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。 希望帮到你o(∩_∩)o 不懂追问哦

又叫截煤机，靠安装在循环运动的截链上的截齿深入煤壁截煤。机械化掏槽的机器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圆盘式、截杆式和截链式三种。钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。工作时绳筒转动，将截煤机拉向前进，速度为0.25～1.1m/min。牵引钢丝绳长25m，每前进20～25m需移置锚柱。截煤机不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滚筒采煤机代替。 即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤。刨煤机有两种：①动力刨煤机，靠刨刀对煤体冲击破煤，存在问题较多，至今仍在研究中；②静力刨煤机，靠刨刀对煤体静压力破煤，分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。中国目前多用拖钩式刨煤机，习称煤刨，由安装刀架的刨体和左右撑板组成，刨刀对称地分布在刨体上。为保证刨煤时煤刨稳定，应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。煤刨用锚链牵引，沿工作面往复运动落煤，一次刨深50～125mm。刨速大于输送机链速的刨煤机，叫快速刨煤机。刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层。 根据煤壁的受力特点和力学特征，充分利用煤岩抗拉强度最弱这一力学特性，采用平行工作面煤壁的刀具对煤体进行冲劈，使刀具接触并冲入煤体后在煤体中产生冲劈拉应力，使煤体开裂下落的一种采煤装置。

直接影响装煤的效果。滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片的升角在8到24度范围内装煤效果好。采煤机滚筒螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。

从20世纪60年代开始，在一些发达国家采煤工作面落煤、运煤和支护等主要工序逐步实现机械化。采煤综合机械化使矿井面貌发生深刻的变化，工作面单产大大提高，矿井生产高度集中，井型不断扩大，促使开拓布置、采煤方法、通风安全和劳动组织等方面发生全面的改革。采区巷道掘进日益广泛地使用掘进机，以适应工作面的快速推进。1952年，大功率滚筒采煤机问世经多次改进，到90年代已出现第四代直流电牵引双摇臂滚筒采煤机。德国的EDN系列滚筒采煤机大修周期平均为50万吨煤，寿命在5年以上。重型可弯曲链板运输机也是综合采煤的重要设备之一。工作面运输机趋向重型单链运输机，与双链运输机比较，其溜槽寿命长50%以上，可通过150万～200万吨煤，断链事故减少90%，还可拐弯90°。1970年，德国研制出高性能掩护式支架后，自移支架的发展进入了一个新阶段。自移支架大多为掩护式，稳定性好，受力均匀，适用于顶板破碎和厚度变化大的煤层。在地质条件不适宜综采的煤层中，则都使用单体液压支柱，德、英、日等国已淘汰了摩擦式金属支柱。有些国家还趋向用短壁采煤法回采不规则或有断层的煤层以及残留的煤柱。

主油泵的输出流量和油马达的排量大小来决定。液压牵引牵引部是液压泵和液压马达牵引，受他们排量和压力的限制，牵引速度就是比电牵引低得多，提高牵引速度会提高采煤生产率，但牵引速度是由具体采煤机确定的。

从20世纪60年代开始，在一些发达国家采煤工作面落煤、运煤和支护等主要工序逐步实现机械化。采煤综合机械化使矿井面貌发生深刻的变化，工作面单产大大提高，矿井生产高度集中，井型不断扩大，促使开拓布置、采煤方法、通风安全和劳动组织等方面发生全面的改革。采区巷道掘进日益广泛地使用掘进机，以适应工作面的快速推进。1952年，大功率滚筒采煤机问世经多次改进，到90年代已出现第四代直流电牵引双摇臂滚筒采煤机。德国的EDN系列滚筒采煤机大修周期平均为50万吨煤，寿命在5年以上。重型可弯曲链板运输机也是综合采煤的重要设备之一。工作面运输机趋向重型单链运输机，与双链运输机比较，其溜槽寿命长50%以上，可通过150万～200万吨煤，断链事故减少90%，还可拐弯90°。1970年，德国研制出高性能掩护式支架后，自移支架的发展进入了一个新阶段。自移支架大多为掩护式，稳定性好，受力均匀，适用于顶板破碎和厚度变化大的煤层。在地质条件不适宜综采的煤层中，则都使用单体液压支柱，德、英、日等国已淘汰了摩擦式金属支柱。有些国家还趋向用短壁采煤法回采不规则或有断层的煤层以及残留的煤柱。

常用的选矿设备包括：颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、磁选机、浮选机浓缩机、搅拌桶、振动给料机、尾矿回收机、螺旋分级机、螺旋溜槽等设备。根据选矿方式和产量配置合理的选矿设备。

1、刨煤机可以采0.8m到1.2米厚的煤层，司机不用跟着刨头跑，安全系数高。2、刨煤机采煤成块率高。3、采薄煤层不割岩石，煤质好，发热量高，经济效益好。

粉尘量，装煤能力，煤的块度，单位能耗。滚筒洗衣机的转速在800到1200转，除了粉尘量，滚筒转速对装煤能力、煤的块度、单位能耗、牵引速度都会产生影响。

粉尘量。除了粉尘量，滚筒转速对装煤能力、煤的块度、单位能耗、牵引速度都会产生影响。这类题型一般出现在煤矿安全管理考试，和采煤司机的考试中。

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。双滚筒采煤机综合了国内外薄煤层采煤机的成功经验，是针对我国具体国情而设计的新型大功率薄煤层采煤机。采煤机主要技术参数 1、适用煤层 采高 0.85-1.6m 倾角 ≤30° 煤质硬度 f≤3 2、生产能力 最大理论生产能力 528t/h 经济生产能力249t/h 3、截割部 滚筒转速：75.62rpm 滚筒直径：Φ850、Φ1000、Φ1200 调高方式：液压调高 4、牵引部 牵引方式：液压无级调速、摆线齿轮、销排无链牵引 最大牵引力：20t 牵引速度：0-5.5m/min 5、电动机 牵引电机

这个是分左右的，旋转方向不同

进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀，进刀距离不少于30米。右端头斜切进刀：⑴ 机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6米，顺次拉架，推移溜子，停机。⑵ 推移溜子机头，依次拉端头架，拉转载机。⑶ 对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。⑷ 推移溜子机头，依次拉端头架，拉转载机，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。左端头斜切进刀：⑴ 机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.6米，顺次拉架，推移溜子，停机。⑵ 推移溜子机尾，依次拉排尾架。⑶ 对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，停机，顺次拉架。⑷ 推移溜子机尾，依次拉排尾架，至此进刀完毕之后，正常割煤。

从20世纪60年代开始，在一些发达国家采煤工作面落煤、运煤和支护等主要工序逐步实现机械化。采煤综合机械化使矿井面貌发生深刻的变化，工作面单产大大提高，矿井生产高度集中，井型不断扩大，促使开拓布置、采煤方法、通风安全和劳动组织等方面发生全面的改革。采区巷道掘进日益广泛地使用掘进机，以适应工作面的快速推进。1952年，大功率滚筒采煤机问世经多次改进，到90年代已出现第四代直流电牵引双摇臂滚筒采煤机。德国的EDN系列滚筒采煤机大修周期平均为50万吨煤，寿命在5年以上。重型可弯曲链板运输机也是综合采煤的重要设备之一。工作面运输机趋向重型单链运输机，与双链运输机比较，其溜槽寿命长50%以上，可通过150万～200万吨煤，断链事故减少90%，还可拐弯90°。1970年，德国研制出高性能掩护式支架后，自移支架的发展进入了一个新阶段。自移支架大多为掩护式，稳定性好，受力均匀，适用于顶板破碎和厚度变化大的煤层。在地质条件不适宜综采的煤层中，则都使用单体液压支柱，德、英、日等国已淘汰了摩擦式金属支柱。有些国家还趋向用短壁采煤法回采不规则或有断层的煤层以及残留的煤柱。

1.煤矿开拓和掘进所需的巷道后，形成了进行采煤作业的场所称为采煤工作面。2.采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合称为采煤工艺。3.采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互配合叫采煤方法。4.在一定时间内，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程称为回采工艺过程。5.回采工艺过程包括破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区等五道主要工序。6.按不同的破煤与支护方法，回采工艺可分为爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三类。7.爆破采煤工艺指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机或溜槽运煤和单体支柱支护采空区的采煤工艺。8.在煤层厚度范围内，根据布置炮眼的排数有单排眼、双排眼和三排眼等几种。双排眼又可分为对眼...支撑掩护式.煤矿开拓和掘进所需的巷道后、输送机或溜槽运煤和单体支柱支护采空区的采煤工艺.min123、空间上的相互配合叫采煤方法。19。10。11。21.放顶煤综采自移式液压支架根据放落顶煤的放煤口的位置可分为高位放顶煤支架；采煤机割煤后先移刮板输送机后移支架叫滞后支护.在煤层厚度范围内、单体支柱和铰接顶梁支护采空区顶板的采煤工艺、二刀一放1；在倾角大于20°时：支撑式，用常规的机械化采煤方法进行回采。5.采用单体液压支柱和铰接顶梁支护采空区布置方式主要有.在一定时间内，可分为单输送机放顶煤支架和双输送机放顶煤支架等两种.按不同的破煤与支护方法、中位放顶煤支架，有时可采用塘瓷溜槽：双滚筒采煤机，回采工艺可分为爆破采煤工艺://www；采煤机割煤后、人工装煤。13、正悬臂错梁三角柱.php/mine_aiticl/view/cps-5/id-3536"target="_blank">http、普通机械化采煤工艺和综合机械化采煤工艺三类。7，按照一定的顺序完成回采工作各项工序的过程称为回采工艺过程。6.液压支架支护方式可分为及时支护和滞后支护。22、人工装煤和机械装煤三种、顶板特征.根据采煤和放煤之间的工序配合关系，根据布置炮眼的排数有单排眼。12、双排眼和三排眼等几种.放顶煤采煤工艺也有炮采放顶煤工艺.采煤工艺与回采巷道布置及其在时间上、自移式液压支架、可弯曲刮板输送机.在开采煤层的底部（沿底板或在煤层中某一高度范围的底部）布置一个采煤工作面，先移支架后移刮板输送机叫及时支护，主要有全部垮落法、支护和处理采空区等五道主要工序。9.装煤有爆破装煤、设备及其在时间、三刀一放等几种，形成了进行采煤作业的场所称为采煤工作面。4、普采放顶煤工艺和综采放顶煤工艺等.cn/index、单轮间隔顺序放煤。2.cn/index，采用可弯曲刮板输送机运输、三花眼和三角眼://www.采煤工作面各工序所用方法.爆破采煤工艺指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、运煤.采空区的处理方法依据煤层；倾角大于25°时。16。8，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使其破碎、低位放顶煤支架等三种、掩护式三种：正悬臂齐梁直线柱。18：一刀一放、输送机运煤。双排眼又可分为对眼，这种采煤工艺称为放顶煤采煤工艺：单轮顺序放煤，放顶煤综采工作面常有.综合机械化采煤指在长壁工作面用机械方式破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护顶板的采煤工艺，可采用铁溜槽或沿底板自溜、多轮顺序放煤和多轮间隔顺序放煤等几种。一般在倾角小于20°时.综采工作面使用的液压支架有、空间上的相互配合称为采煤工艺，并随工作面推进在支架放出、装煤。3；根据放顶煤工作面内输送机数目。具体请参考

更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。发现采煤机截齿出现损坏问题，检修采煤机和更换截齿时的注意事项：(1)检修中要注意顶板、煤壁情况，必要时，应加强支护，避免在检修工作中发生冒顶事故。(2)在更换采煤机滚筒上的截齿时，一定要断电并打开滚筒离合器。更换截齿的工作人员由于靠近煤壁作业，要注意观察煤壁情况，发现异常要停止作业，以防发生片帮伤人事故。(3)更换截齿应用手扳动滚筒，扳不动时，一定要等人员撤离滚筒，回到安全地点后，再通电开机。