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激光粒度仪是通过颗粒的衍射或散射光的空间分布(散射谱)来分析颗粒大小的仪器，一般采用Mie散射理论。当光束前进过程中遇到颗粒时，将发生散射现象，散射光与光束初始传播方向形成一个夹角θ，散射角的大小与颗粒的粒径相关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。这样，测量不同角度上的散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。激光粒度仪原理图

激光法：　　激光粒度仪作为一种新型的粒度测试仪器，已经在粉体加工、应用与研究领域得到广泛的应用。它的特点是测试速度快、测试范围宽、重复性和真实性好、操作简便等等。　　(1) 激光法的粒度测试原理：　　激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。 当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，如图8。散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ。散射理论和实验结果都告诉我们，散射角θ的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。在图8中，散射光I1是由较大颗粒引起的；散射光I2是由较小颗粒引起的。进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，在不同的角度上测量散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。

全量程米氏散射理论 winner 系列激光粒度分析采用全量程米氏散射理论，充分考虑了分散介质和被测颗粒的折射率，结合专利的测量装置，根据大小不同的颗粒在各角度上散射光强的变化来反演出颗粒群的粒度大小和粒度分布规律； 2.Winner系列激光粒度分析仪采用独创的无约束拟合反演方法、频谱放大技术，数据处理后可以获得更加真实的分布情况，对于高校、研究所等科学研究型客户具有非常重要的实用价值；3.Winner纳米激光粒度分析仪采用公司自主研发的CR-128数字相关器。众所周知，国内的激光粒度仪企业，全部采用的是“静态光散射理论”，此理论测试的有效下限只能达到50纳米，对于更小的颗粒则无能为力。纳米颗粒测试必须采用“动态光散射”技术，而实现此技术的重要部件--相关器一直由国外垄断，Winner纳米激光粒度分析仪率先打破了此项技术的国际垄断，为国内填补了技术空白，可测试1-3500nm大小的颗粒。

激光粒度仪用于磨料微粉粒度组成的分析，不能够真实有效地反映出粒度组成的变化，不适合用于磨料微分的质量控制。尤其对于磨料的应用企业来说，磨料供货商来源不统一，会导致磨料质量有较大差异，因此更不适合用激光粒度仪来控制磨料质量。那么是它的什么缺点导致的这一些列失误呢，我们一起来分析一下。1.分辨率低：激光粒度仪分辨率的高低主要取决于传感器的多少。例如，目前通用的分析范围在0-2000的激光粒度分析仪，传感器数量最多也就是150个，也就是说平均分布距离为：2000/150=13.3μ。传感器就相当于一把尺子的刻线，刻线的距离越近，尺子的分辨率越高。普通的尺子刻线是等距刻划的。而激光粒度仪的传感器是按照1：1.15等比布置的，这样就保证了相对分布距离差为15%，分辨率为距离差的一半。也就是说激光粒度仪的最高分辨率为7.5%。再加上其他因素的影响，激光粒度仪的实际相对分辨率低于10%；2.不可校准：激光粒度仪只要做成产品出厂，传感器的布局位置无法改变和调整，目前的仪器也没有软件的校准功能，所以即便是知道存在分析误差也无法通过二次校准来改变，只能是对分析结果进行人为校正。由于激光粒度仪的传感器多，又不是线性分布，导致系统误差既不是唯一的，也不是线性分布的，给后来对分析结果的科学准确校正带来很大麻烦；3.难以验证：由于激光粒度仪无法对特定的某一个或某些颗粒进行分析，因此对激光粒度仪的分析结果也就难以通过第二种方法进行准确性的验证。通常是用微粒标准物质来进行对比验证，以对微粒标准物质测试结果的准确性来判断激光粒度仪的准确性，这只是间接验证。假若两台仪器的检测结果产生差异，难以讨论达成一致的共识；4.物理意义不明确：激光粒度仪给出的粒径，到底是测量的颗粒什么部位的粒径，不知道，所以也就难以溯源。目前测量粒径的物理意义通常有体积等校圆粒径、投影面积等校圆粒径、颗粒长度粒经、椭圆短轴粒径、颗粒宽度粒径等。这些物理意义激光粒度仪都不是。物理意义不明确，测试结果用于指导微粉生产工艺就不方便；5.拟合近似分析：由于激光粒度仪是一种拟合近似分析，拟合分析照顾的是主要参数准确，对于次要参数偏差就比较大；6.不利于磨料的质量控制：由于磨料对粒度组成要求比较严格，当粒度组成发生微小变化时，要能够真实有效的反映出来。对于激光粒度仪来说难以满足磨料的这一要求，因此说激光粒度仪不适用于磨料的质量控制，尤其是磨料的使用单位。以上就是关于激光粒度分析仪的一些缺点分析，希望大家通过这篇文章能够对激光粒度分析仪有更深的认识和了解。特别声明：文章来源于视界网（http://www.shijiezx.com/news/show.php?itemid=5c6d632b68433603）。如需更多了解，请点击http://www.shijiezx.com/news/。

采用了正反傅里叶结合光路系统的技术，可以实现前向、侧向和后向散射光信号的全角度接收。根据查询丹东百特仪器有限公司官网得知，丹东百特粒度仪2600是一种智能化激光粒度仪，采用了正反傅里叶结合光路系统的技术，可以实现前向、侧向和后向散射光信号的全角度接收。该仪器还采用了样品折射率测量技术、自动对中技术、防干烧超声波分散技术、SOP技术、大功率偏振光技术等，进一步提升了它的重复性、准确性和分辨力。丹东百特仪器有限公司是中国知名的制造商和粒度测试技术的研发基地。专业提供激光粒度仪、粒度仪、粒度分析仪、纳米激光粒度仪、干湿法激光粒度仪、图像粒度仪、粉体特性测试仪等等。

德国新帕泰克公司介绍：德国新帕泰克有限公司(SympatecGmbH)于1984年成立，是从以粉体研究而闻名的世界大学的克劳斯塔尔科技大学(TUC)中分支出来的，集研发，生产和销售为一体的世界顶级的专业粒度分析仪制造商。德国新帕泰克自2004年进入中国市场，品牌影响力不断增强，公司规模不断壮大，不断为中国用户传递全新的检测理念。公司于2007年建立德国新帕泰克苏州代表处，并在随后的几年中陆续在北京、广州、成都、青岛等地设立办事处。为了满足用户需求，在苏州及北京均建有应用实验室及技术服务中心。德国新帕泰克秉承“用最佳仪器实现更好的颗粒”的理念，以客户的应用为根本，为客户做好贴心的技术指导；并提供让客户放心的售后服务。

马尔文激光粒度仪是一种常用的粒度分析仪器，用于测量粉末、悬浮液或颗粒物料的粒度分布。要检测超细粒度，你可以按照以下步骤进行操作：准备样品：将待测的超细粒度物料取样，并确保样品均匀，避免聚集和团块的存在。调试仪器：确保马尔文激光粒度仪的参数设置与待测样品相适应。这包括选择适当的激光波长、散射角度和光路尺寸等。校准仪器：对仪器进行校准，以确保粒度测量的准确性和可重复性。制备样品悬浮液：将待测样品与适量的分散剂混合，并通过适当的方法将样品分散均匀，例如超声波处理或机械搅拌。进行粒度测量：将制备好的样品悬浮液注入到马尔文激光粒度仪中，按照仪器操作说明开始粒度测量。仪器会通过激光散射原理来分析样品中的粒子大小和分布。数据分析与结果解读：根据仪器所提供的粒度分布曲线和统计数据，进行数据分析和结果解读。可以通过测量平均粒径、粒径分布范围、粒径百分位数等指标来评估超细粒度的分散情况。请注意，以上步骤仅提供了一般性的指导，具体操作方法还需根据马尔文激光粒度仪的用户手册和实际情况进行调整。在操作仪器时，请遵循相关的安全操作规程，并确保能够正确解读和使用仪器所提供的数据。

激光粒度仪使用方法如下：粒度仪一般是测溶解之后的纳米级单位的物质因为你的粒径均一度差，就出现了3个峰，你的东西要么是没溶解好，要么是有杂质peak3那个五千多纳米，都够5微米的了，细菌啥的都被测来了，所应该过滤一下117.6nm就是你要的粒径，其他斜率、宽度这些都没什么用拓展资料：马尔文激光粒度仪是一种用于地球科学、环境科学技术及资源科学技术领域的物理性能测试仪器，于2006年10月30日启用。测量范围0.02-2000微米扫描速度：1000次/秒，可以在30秒内完成全部操作。标准操作规程(SOP)，每个分散器均采用自动软件配置，确保操作简便易行。智能化干湿法进样平台转换，多种干湿法进样平台满足不同应用；模块化的系统设计使得湿法和干法测量模式之间可快速地互换。高灵敏亚微米区测量性能软件功能包括：结果数据库、报告设计器、标准操作、程序向导、客户参数计算、灵活地数据输出、光学参数数数据库、安全访问系统、符合美国FDA21CFRPart求111要求的解决方案。工作原理：动态光散射法(DLS)，有时称为准弹性光散射法（QELS），是一种成熟的非侵入技术，可测量亚微细颗粒范围内的分子与颗粒的粒度及粒度分布，使用最新技术，粒度可小于1nm。动态光散射法的典型应用包括已分散或溶于液体的颗粒、乳剂或分子表征。悬浮在溶液中的颗粒的布朗运动，造成散射光光强的波动。分析光强的波动得到颗粒的布朗运动速度，再通过斯托克斯-爱因斯坦方程得到颗粒的粒度。提取数据首先测量程序提供的报告经常不符合我们的要求，需要重新处理一下数据。所以第一步就是要提取测量原始数据。激光粒度仪的原始数据是不同粒径范围对应的体积百分比，需要你想办法把他们提取至MSExcel或类似的数据处理软件。提取方法不再赘述。

遮光度，超声强度，搅拌泵转速。只有当遮光度为5%，搅拌泵转速为每秒2400，超声强度为8.00的时候，才可以准确无误地测出碳酸锂的粒度准确性。激光粒度分析仪它主要是用来测量分析物理颗粒分度的仪器，依据分散系统分为湿法测试仪器，干法测试仪器两种形式，而且它是利用激光所特有的单色性和准直性的特点，根据颗粒对光的散射现象而进行实验的。

激光粒度仪是专指通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小的仪器。

如果您打算购买一台激光粒度分析仪，你可能要考虑以下技术规格： 1，测量范围：分为纳米和微米级测试方法：干法和湿法/>检测原理：米氏散射和动态光散射 4，激光一般分为半导体激光器和氦氖气体激光，并没有热身之前使用的半导体激光的优点，??使用寿命长生活，缺点是不发光稳定，现货可能无法为圆形，冬季和夏季预热约30分钟，前15分钟使用的气体激光器，其优点是，现货圆，光稳定性 /> 5，探针的数量，也被称为测量信道，不同颗粒大小的分析仪的检测器环的数目是不一样的，测量的精度是不一样的，所以建议更多的数量比环，布局角度如果你想了解的粒度分析仪国家标准，那么你应该看到几个标准的文件： 1，ISO-13320 2，ISO-13322 -1 GB/T19587- 2004年不知道我的答案是不是你所需要的，我只知道这么多的参考

粒度分析仪测量步骤：1、先开启仪器。接通电源插座的电源，将样品池后面板上的电源开关打开，出现“嘟嘟”声，指示仪器已开启。2、等待30分钟让激光稳定注意！重要！(在进行测量之前，所有有激光的测量仪器，都应打开电源预热约30分钟。这是防止内部温度不平衡影响测量结果。)3、开启软件具体操作请看“软件操作步骤”。4、制备样品每个类型的样品材料，有较佳的样品浓度测量范围：如果样品浓度太低，可能会没有足够的散射光进行测量。如果样品浓度太浓，那么一个粒子散射光也会被其它粒离所散射。应选择适当的样品浓度，即样品出现轻微乳状外观，或以更专业的术语表示，样品得到轻微浊度。5、选择样品池选择适合样品和测量类型的样品池。6、将制备的样品注入样品池在状态条中，当需要插入样品池时，软件会作出提示。样品池在什么时候插入及如何插入，依赖于应用和所选的测量选项。1)测量粒度时：注意，石英玻璃皿抛光的光学表面须面向仪器前面(朝向按钮)。注入量为样品池三分之一至二分之一即可。2)测量Zeta电位时：注意，样品池较突出的一面须面向仪器前面(朝向按钮)。注入完成后确保U型管道无气泡，盖紧上方塞头，放置时样品池上的电极片干净无水分。7、进行测量打开或创建新的测量文件。从软件中选择Measure–Start。选择所需的SOP，选择Open。遵循出现在屏幕上的步骤。8、显示测量窗口当被要求时，将样品池插入仪器中，等待温度平衡。点击Start。即进行测量，显示结果并保存至打开的测量文件中。9、显示结果结果可由两种方式显示。一是在一个测量文件中的RecordView显示一系列测量记录列表；二是在报告标签页，显示所选测量记录的测量详细情况。粒度分析仪的测量原理：本仪器采用动态光散射原理和光子相关光谱技术，根据颗粒在液体中的布朗运动的速度测定颗粒大小。小颗粒布朗运动速度快，大颗粒布朗运动速度慢，激光照射这些颗粒，不同大小的颗粒将使散射光发生快慢不同的涨落起伏。光子相关光谱法就根据特定方向的光子涨落起伏分析其颗粒大小。因此本仪器具有原理先进、精度较高的特点，从而保证了测试结果的真实性和有效性；是纳米激颗粒粒度测定的仪器。

这是什么公司的仪器，表达一点都不规范。其中，大多数我能确定，有些只能是估计了（供参考）。MV是D(4,3)，称体积平均径MN是D(1,0)，称个数平均径MA是D(3,2)，称表面积平均径CS是相对标准偏差(估计)SD是标准偏差Mz是量最多对应的直径，称“峰经”σi是几何标准偏差(估计)Ski是偏度，Sk = 0对称，Sk < 0 负偏或左偏，Sk > 0正偏或右偏Kg是陡度，Ku接近0称为中等，kg < 0称为扁平，kg > 0称为尖细

粒度分析的基本概念（1）颗粒：具有一定尺寸和形状的微小物体，是组成粉体的基本单元。它宏观很小，但微观却包含大量的分子和原子；（2）粒度：颗粒的大小；（3）粒度分布：用一定的方法反映出一系列不同粒径颗粒分别占粉体总量的百分比；（4）粒度分布的表示方法：表格法（区间分布和累积分布）、图形法、函数法，常见的有R-R分布，正态分布等；（5）粒径：颗粒的直径，一般以微米为单位；（6）等效粒径：指当一个颗粒的某一物理特性与同质球形颗粒相同或相近时，我们就用该球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的直径；（7）D10，累计分布百分数达到10% 所对应的粒径值；D50，累计分布百分数达到50%时所对应的粒径值；又称中位径或中值粒径；D90，累计分布百分数达到90%时所对应的粒径值；D（4,3）体积或质量粒径平均值；常用的粒度测量方法（1）筛分法（2）沉降法（重力沉降法、离心沉降法）（3）电阻法（库尔特颗粒计数器）（4）显微镜（图像）法（5）电镜法（6）超声波法（7）透气法（8）激光衍射法各种方法的优缺点筛分法：优点：简单、直观、设备造价低、常用于大于40μm的样品。缺点：不能用于40μm以细的样品；结果受人为因素和筛孔变形影响较大。显微镜法：优点：简单、直观、可进行形貌分析。 缺点：速度慢、代表性差，无法测超细颗粒。沉降法（包括重力沉降和离心沉降）：优点：操作简便，仪器可以连续运行，价格低，准确性和重复性较好，测试范围较大。 缺点：测试时间较长。电阻法：优点：操作简便，可测颗粒总数，等效概念明确，速度快，准确性好。 缺点：测试范围较小，小孔容易被颗粒堵塞，介质应具备严格的导电特性。电镜法：优点：适合测试超细颗粒甚至纳米颗粒、分辨率高。 缺点：样品少、代表性差、仪器价格昂贵。超声波法：优点：可对高浓度浆料直接测量。 缺点：分辨率较低。透气法：优点：仪器价格低，不用对样品进行分散，可测磁性材料粉体。 缺点：只能得到平均粒度值，不能测粒度分布。激光法：优点：操作简便，测试速度快，测试范围大，重复性和准确性好，可进行在线测量和干法测量。 缺点：结果受分布模型影响较大

当被测颗粒的某种物理特性或物理行为与某一直径的同质球体（或其组合）最相近时，就是把该球体的直径（或其组合）作为被测颗粒的等效粒径（或粒度分布）。其含义： 粒度测量实质上是通过把被测颗粒和同一种材料构成的圆球相比较而得出的； 2.不同原理的仪器选不同的物理特性或物理行为作为比较的参考量，例如：沉降仪选用沉降速度、激光粒度仪选用散射光能分布、筛分法选用颗粒能否通过筛孔等等；3.将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到一个（或一组）在该特性上完全相同的球体（如库尔特计数器），有时则只能找到最相近的球体（如激光粒度仪）。由于理论上可以把“相同”作为“近似”的特例，所以在定义中用“相近”一词，使定义更有一般性；4.将待测颗粒的某种物理特性或物理行为与同质球体作比较时，有时能找到某一个确定的直径的球与之对应，有时则需一组大小不同的球的组合与之对应才能最相近（如激光粒度仪） 所谓粒度分布，就是粉体样品中各种大小的颗粒占颗粒总数的比例。当样品中所有颗粒的真密度相同时，颗粒的重量分布和体积分布一致。在没有特别说明时，仪器给出的粒度分布一般指重量或体积分布。1.公式法表达粒度分布：Rosin-Rammler公式：W(x)=1-exp[-(x/De)^N]式中，De是与x50(中位径)成正比的常数，N则决定粒度分布的范围，N越大，力度分布范围越窄，表示样品中颗粒分布的均匀性越好。2.中位径：中位径记作x50,表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50%可以认为x50是平均粒径的另一种表示形式。在大多数情况下，x50与x(3, 4)很接近。只有当样品的粒度分布出现严重不对称时，x50与x(3, 4)才表现出显著的不一致。3.边界粒径：边界粒径用来表示样品粒度分布的范围，由一对特征粒径组成，例如：（x10, x90）、（x16 x84）、(x3 x94)等等。为便于阐明其物理意义，先假定粒度分布是重量分布，并且累积方向是从小到大的。这时xy就表示粉体样品中，粒径小于xy的颗粒重量占总量的y%. 一对边界粒径大体上概括了样品的粒度分布范围。以（x10, x90）为例，表示小于x10的颗粒占颗粒总数的10%，大于x90的颗粒也占颗粒总数的10%，亦即80%的颗粒分布在区间[x10, x90]内。有的仪器用户希望用最大颗粒描述样品粒度分布的上限，实际上这是不科学的。从统计理论上讲，任何一个样品的粒度分布范围都可能小到无限小，大到无限大，因此我们一般不能用最小颗粒和最大颗粒来代表样品的下、上限，而是用一对边界粒径来表示下、上限。三.粒度分布的离散度：离散度用来描述粒度分布的相对宽度或不均匀程度，定义为：离散度=分布宽度/平均粒度如果用x50代表平均粒径，那么就用（x90-x10）代表粒度分布范围。

3.1测量粒径范围广　　激光粒度分析仪可进行从纳米到微米量级如此宽范围的粒度分布。约为：20nm~2000 μ m，某些情况下上限可达3500μm；由于仪器使用过程中无须更换镜头及调整光学系统，提高了系统的稳定性，简化了操作过程。　　3.2适用范围广　　激光粒度分析仪不仅能测量固体颗粒，还能测量液体中的粒子。　　3.3重现性好　　激光粒度分析法与传统方法相比，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地展现于激光束中，激光粒度分析仪能给出准确可靠的测量结果。　　3.4测量速度快　　整个测量过程在2 分钟左右即可完成，某些仪器已实现了实时检测和实时显示，可以让用户在整个测量过程中观察并监视样品。　　3.5操作简单　　激光粒度分析仪能够自动完成数据采集、分析处理、结果保存、打印等功能，操作简单，自动化程度高。

悬浮液浓度的影响。由于激光粒度测试法是以夫琅禾费衍射及米氏散射为理论基础的，当颗粒的浓度过高时，颗粒多次散射的影响很大，对光强有遮挡作用，导致检测器接收的光强信号减弱，折光率低。激光粒度分析仪，测量分析物理颗粒丰度的仪器，依据分散系统分为湿法测试仪器，干法测试仪器，干湿一体测试仪器。

上图是表格的形象化。水平轴是各个粒度（类似于直径尺寸等），而竖直轴是含量比例，最高是100%。体重的蓝色线是各个粒度所占的比例，而红色是各个粒度所占的比例的积分值。蓝色线的尖峰是说明在23微米至400微米的粒度的颗粒的含量，而最大含量的粒度集中在100微米处；而红色是对某个粒度之前所有粒子含量的求和，可知，约350微米以下的粒子占100%。下面的表格是各个不同粒度占总颗粒的含量。微分指的是单独的该粒度占的比例（%），而累积的是将前面所有粒度含量求和。你可以用减法将某两个累积值相减（或者将该粒度范围的所有微分值相加），获得在该范围内的粒度所占比例（%）。根据表格可知，约440微米以下的粒子含量占100%。

径距表明颗粒的分布宽度：（D（0.9）-D（0.1））/D(0.5)。径距越大，表明分布宽度越宽。一致性表示的是粒径分布偏离中间的程度。意义跟数列的标准差一个意思。Xi是粒径段的体积比。di是分段的粒径值。d（x，0.5）是d(0.5).这个跟具体的分布有关的。按比例搭配的话，按体积比加起来得新的粒度分布，按照以上公式计算咯。没有简单的计算方法，如果会编程的话，编个小程序，计算很快的。扩展资料：测试范围：0.1μm～500μm。光 源：半导体激光器(波长635 nm.功率3mw.使用寿命25000小时以上)。测试方式：湿法测试。样品浓度：0.5‰～1%（与样品的比重、颗粒大小、折射率有关）。测试时间：少于1分钟/次，不含样品分散时间。扫描速度：2000次/秒。重复性误差：≦1%。电源：交流220V±10%50Hz或60Hz，功率：80W。微机接口：标准 RS-232串行接口。操作系统：可在Windows所有版本的操作系统下运行。

----激光粒度分析仪在黄河水文泥沙颗粒分析中的应用激光粒度分析仪采用湿法分散技术,具有操作简便、输出数据直观等优点.与传统仪器比较，提高了时效和分析精度。该仪器在黄河调水调沙试验、小北干流放淤试验、小浪底水库异重流测验等黄河水文泥沙颗粒分析专项任务中展示了其良好的推广应用前景，发挥了巨大的效益。

物理设备。激光粒度分析仪是测量分析物理颗粒丰度的仪器，依据分散系统分为湿法测试仪器，干法测试仪器，干湿一体测试仪器。

目的对实验室未检定的MS2000G激光粒度仪进行自校准，确保MS2000G激光粒度仪技术性能处于良好状态，具有良好的准确度和精密度。2.适用范围:本程序适用于新制造的、在用修理的、用于湿式粒度测量的MS2000G激光粒度分析仪的检定。3.验证基于国际标准13320-1:1999粒度分析-激光衍射法。MS2000G激光粒度分析仪自带标准样品。4.验证方法4.1打开仪器电源，连接电脑，预热15-30min。4.2参数设置4.2.1测量选项选项卡材料选项卡:样品材料名称:玻璃珠的折射率:1.52颗粒吸收):0.00分散体名称:水分散体的折射率:1.33分析模式:单模式，球形测量选项卡:背景/测量时间:12秒测量时间:12秒测量周期:等分:1次测量:每等分3次并选择产生平均结果4.2.2附件(SamPleasing)选项卡:超声波:泵速):2000rpm搅拌桨:800rpm4.3仪器稳定后，开始测量。测量电子背景和仪器对光后加入样品。请注意，瓶子中的所有样品都应倒入样品池中，并且在开始测量之前，样品应在样品池中分散至少30秒。数据评估数据的可接受范围为Dv50的±2%,Dv10和Dv90的±3%,如下表所示:dv10dv50dv90下限36.51061.29588.000中值(微米)37.4986586386586

有个论坛向你推荐以下http://www.chemknow.net/LeadBBS/Announce/Announce.asp?BoardID=200&ID=10029这是第一页。后面还有好多页物性测试粒径颗粒的大小称作粒度，颗粒的直径称做粒径。通常用粒径来表示粒度。我们知道只有圆球形的几何体才有直径，而实际测量的物质形状各异，是有不存在真实直径的。因此在粒度分布测量过程中所说的粒径并非颗粒的真实直径，而是虚拟的“等效直径”。等效直径是当被测颗粒的某一物理特性与某一直径的同质球体最相近时，就把该球体的直径作为被测颗粒的等效直径。因此用不同原理设计的粒度测量方法的数据经常有较大的差异。虽然有些仪器有软件进行换算，实际使用既没必要，也不准确。表示粒度特性的几个关键指标：① D50：一个样品的累计粒度分布百分数达到50%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径大于它的颗粒占50%，小于它的颗粒也占50%，D50也叫中位径或中值粒径。D50常用来表示粉体的平均粒度。② D97：一个样品的累计粒度分布数达到97%时所对应的粒径。它的物理意义是粒径小于它的的颗粒占97%。D97常用来表示粉体粗端的粒度指标。其它如D16、D90等参数的定义与物理意义与D97相似。③ 比表面积：单位重量的颗粒的表面积之和。比表面积的单位为m2/kg或cm2/g。比表面积与粒度有一定的关系，粒度越细，比表面积越大，但这种关系并不一定是正比关系等参数的定义与物理意义与D97相似。测量原理和仪器列举如下，不全之处欢迎补充（1）筛分法：筛分法是一种最传统的粒度测试方法，也是我厂最常用的方法。它是使颗粒通过不同尺寸的筛孔来测试粒度的。筛分法分干筛和湿筛两种形式，可以用单个筛子来控制单一粒径颗粒的通过率，也可以用多个筛子叠加起来同时测量多个粒径颗粒的通过率，并计算出百分数。筛分法有手工筛、振动筛、负压筛、全自动筛等多种方式。颗粒能否通过筛几与颗粒的取向和筛分时间等素因素有关，不同的行业有各自的筛分方法标准。（2）显微镜法：测量与实际颗粒投进面积相同的球形颗粒的直径即等效投影面积直径。包括显微镜、CCD摄像头（或数码像机）、图形采集卡、计算机等部分组成。它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。由于这种方法单次所测到的颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场的方法进行多次测量来提高测试结果的真实性。除了进行粒度测试之外，它还常用来观察和测试颗粒的形貌（3）刮板：把样品刮到一个平板的表面上，观察粗糙度，以此来评价样品的粒度是否合格。此法是涂料行业采用的一种方法。是一个定性的粒度测试方法，我以前玩过一次，别人给我看，我看不出有什么区别。（3）沉降法：依据颗粒的沉降速度作等效对比，所测的粒径为等效沉速径，即用与被测颗粒具有相同沉降速度的同质球形颗粒的直径来代表实际颗粒的大小。有简单的沉降瓶法和按此原理设计的粒度仪。例如一种纳米颗粒粒度分析仪采用的是差示沉淀法进行颗粒粒度的测量和分析。样品被注入到高速旋转的液体中，然后在离心力的作用下，样品被快速沉淀并通过检测头被检测并拾取。因为大小不同的颗粒到达检测头的时间不同，因此通过记录颗粒到达检测头的时间，就可以知道颗粒的大小，（4）电阻法：电阻法又叫库尔特法，是由美国一个叫库尔特的人发明的一种粒度测试方法。这种方法是根据颗粒在通过一个小微孔的瞬间，占据了小微孔中的部分空间而排开了小微孔中的导电液体，使小微孔两端的电阻发生变化的原理测试粒度分布的。小孔两端的电阻的大小与颗粒的体积成正比。当不同大小的粒径颗粒连续通过小微孔时，小微孔的两端将连续产生不同大小的电阻信号，通过计算机对这些电阻信号进行处理就可以得到粒度分布了。（5）激光衍射：利用颗粒对激光的散射特性作等效对比，所测出的等效粒径为等效散射粒径，即用与实际被测颗粒具有相同散射效果的球形颗粒的直径来代表这个实际颗粒的大小。当被测颗粒为球形时，其等效粒径就是它的实际直径。一般认为激光法所测的直径为等效体积径。该方法测定速度快，不过从原理上讲颗粒越小，衍射角越大，因此它可能更适合小颗粒，我们实验室有一台英国马尔文的mastersizer2000激光粒径仪。（6）透气法：透气法也叫弗氏法。先将样品装到一个金属管里并压实，将这个金属管安装到一个气路里形成一个闭环气路。当气路中的气体流动时，气体将从颗粒的缝隙中穿过。如果样品较粗，颗粒之间的缝隙就大，气体流边所受的阻碍就小；样品较细，颗粒之间的缝隙就小，气体流动所受的阻碍就大。透气法就是根据这样一个原理来测试粒度的。这种方法只能得到一个平均粒度值，不能测量粒度分布。这种方法主要用在磁性材料行业。（7）超声波法：通过不同粒径颗粒对超声波产生不同的影响的原理来测量粒度分布的一种方法。它可以直接测试固液比达到70%的高浓度浆料。这种方法是一种新的技术，目前国内外都有人进行研究，据说国外已经有了仪器，国内目前还没有。（8）相关法：用光子相关原理测量粒度的一种方法，主要用来测量纳米材料的粒度分布。国外已有现成的仪器，国内目前还没有。 [ 这个贴子最后由yaofei在2004-10-13 19:18:11编辑过 ] 我最近一直在测炭黑粒径，发沉真不是一件容易的事。书上都说我们的炭黑粒径在15-25纳米之间，但我们技术人员还真没有见过。炭黑生成一次结构，然后形成聚集体，再形成二次聚集体，每一次测首先分散中粒子有大有小，电镜5万倍，15万倍都看不出一次结构，准备去做30万倍的，50万倍的，据了解，国内有100万倍的，可依然有一个问题，粒径总有大有小，怎样的值才有代表性？另外，我们用马尔文等激光粒径仪测量，发沉超声波时间长短，测出来的数值也相差很大，我们还用测外比表面积和内比表面积的方法来换算成粒径，也许这是一个好方法，在这里，我很想得到各位大师的指教。 粒径当然有大有小，所以才有那么多的表示方法，主要看哪种能够说明问题了，比如有的关心大多数大于多少或是小于多少，有的喜欢分布范围广，有的希望分布集中。这么细的颗粒，外比表面积和内比表面积的方法用什么办法测啊？至于测量问题，我觉得说明你的炭黑颗粒不太容易分散。 粒径我不懂，只知道碳黑是非常难分散的（至少在涂料中是这样），你用激光粒度仪，超声时间不同结果不同，时间长一点结果是否能稳定呢？能否绘制超声时间-粒度曲线？以上所说都是猜测，说错了请多包涵。 你说得对，我们仅做了很短时间，纳米中心帮我们做了4分钟，说做到纳米级不行啊。 是不是马尔文的激光粒度仪做不到纳米级的分布？ 有纳米的,但是我们的不是 昨天，我们去中科院硅酸盐研究所做了50万倍、80万倍、500万倍的电镜照片，基本看清了我们炭黑的原生粒径，都是几十纳米，可我们的用户要求的是10微米以下，可见分散的难度。

电除尘技术具有除尘效率高、适用范围广、运行费用较低、使用维护方便、无二次污染等优点，一直是燃煤电厂烟尘治理的主流技术。如美国烟尘排放限值为 20mg/m 3 ，电除尘器应用比例约 80%;德国的烟尘排放限值为 30mg/m 3 ，电除尘器使用比例在 85%以上，烟尘实际排放为 10～20mg/m 3 。日本大部分地方政府制定的烟尘排放限值低于20mg/m 3 ，其燃煤电厂几乎全部采用电除尘器。根据中国电力企业联合会统计，截至 2016 年底，中国电除尘器在燃煤电厂的装机容量超过 6 亿千瓦，占比约为 70%，中国电除尘器生产及使用数量均为世界第一。国内电除尘技术大多是引进国外技术，并消化吸收再创新而来，且近年来，面对燃煤电厂超低排放的迫切需求，国内电除尘技术水平得到大幅提升，电除尘技术水平可比肩甚至超越欧美同类技术 [1-6] 。常规电除尘器存在细颗粒荷电难、高比电阻粉尘反电晕和振打引起二次扬尘 3 个技术瓶颈，低低温电除尘技术可有效解决前两项技术瓶颈，兼具高效脱除细颗粒物、可凝结颗粒物(主要是SO 3 )及余热回收节能效果，且投资费用较低，已成为国内目前超低排放改造的主流技术之一 [7-15] 。国内学者已对低低温电除尘技术开展了部分研究工作，王树民等 [16] 基于三河电厂对低低温电除尘器不同粒径飞灰样品的实验室比电阻进行了测试分析，在温度低于 160℃时，温度越低，比电阻越小，有利于除尘，但未涉及降温与颗粒团聚效果的关系;寿春晖等 [17] 基于 1000MW 机组的现场实测，初步探讨了低低温状态下烟气温度与除尘效果的关系。国内对电除尘效率及低低温电除尘提效幅度的研究，多采用采样称重的方法，探讨总尘和 PM 2.5 的变化，尚未对粒度分布数据进行过全面、详细的探讨。1 中试试验系统基于神华国华三河电厂 3 # 机组实烧烟气，从低温省煤器出口引出 50000m 3 /h 高温烟气作为旁路，构建全流程污染物近零排放中试试验系统：第 1 级烟冷器→脱硝装置→第 2 级烟冷器→第 3 级烟冷器→电除尘器→湿法脱硫装置→顶置式湿式电除尘器，如图 1 所示。其中，湿法脱硫装置和顶置式湿式电除尘器为一体化设计，引风机布置在湿法脱硫装置前，脱硝前布置第 1 级烟冷器，脱硝后布置第2、第 3 级烟冷器，试验过程中，通过调整第 2、第3 级烟冷器水侧阀门开度来调节电除尘器入口处烟气温度。设计煤种及飞灰主要成分见表 1，经计算，在烟气温度为 130℃时，飞灰表观趋近速度为 49.82，属于较容易收尘的煤种。电除尘器为单室五电场，由 4 个固定电极电场和 1 个旋转电极电场组成，全部采用工频电源供电。主要技术参数见表 2。2 试验方法及测试仪器根据定义不同，颗粒物的粒径有几何粒径和空气动力学粒径之分。空气动力学粒径是指某一颗粒，无关其形状、大小和密度等，如其在空气中的沉降速度与密度为 1 的球形颗粒一致，则该球形颗粒的直径等于该颗粒的空气动力学直径。值得注意的是，空气动力学直径的大小是与颗粒密度直接相关，燃煤飞灰颗粒的平均密度一般约为 2.1，它的空气动力学直径要小于几何直径。一般对飞灰粒径进行考核均指的是空气动力学直径，如 PM 2.5 是指环境空气中空气动力学直径小于等于 2.5μm 的颗粒物。对于飞灰几何粒径测定，采用 Mastersizer2000E 激光粒度分析仪，采用水作为分散介质，利用飞灰颗粒的布朗运动，根据光的散射原理(散射强度与颗粒几何粒径的 6 次方成正比)测定飞灰颗粒的粒径大小，测量范围为 0.01～10000μm。烟道内飞灰在线取样采用便携式飞灰取样器，采用压缩空气抽吸原理在线采集飞灰样品至集灰瓶中。电除尘器各个电厂收集的灰样直接从各个灰斗下方的输灰阀门取。对于飞灰空气动力学粒径测定，采用电子低压冲击仪(electrical low pressure impactor，ELPI)，该仪器由芬兰Dekati公司研制，属于电荷法测试仪器，该仪器将粒径在 0.03～10μm 的颗粒分为 12 级，且颗粒在进入主机前，先经过旋风切割器将 10μm 以上颗粒截留掉，10μm 及以下颗粒先经过主机内置的颗粒和电器进行荷电，然后沿气流依次进入 12级撞击器，按颗粒惯性不同进行逐级收集，且各级撞击器表面固定一层涂抹松脂的铝膜，并接有电流探针及信号放大装置，通过检测带电颗粒撞击铝膜产生的微电流来间接换算飞灰颗粒的数量及质量浓度 [18-21] ，换算公式如式(1)、式(2)所示。电除尘器入口 ELPI 采样系统如图 2 所示，采用自制集成式 PM 2.5 采样枪，采样枪加热至 130℃，根据预算流速选择合适的采样嘴，配合泵的流量控制实现等速采样。旋风切割器进行保温加热，加热至 130℃。图 2 电除尘器入口 ELPI 测试系统示意图电除尘器入口烟尘浓度较高，超过仪器测定上限，因此采用一级高温稀释+一级常温稀释对高烟尘浓度烟气进行稀释，其中高温稀释器加热至 130℃，稀释器用压缩空气压力采用无水、无油的仪用空气，压力为 2bar(1bar=10 5 Pa)。ELPI 撞击器出口压力控制在 100mbar±5mbar。ELPI 主机与计算机连接，通过软件控制实时读取并保存测试数据。平均每 15～20min 保存一组数据，每个工况保存 3 组及以上数据取平均值。电除尘器出口测试采用一级高温稀释即可。3 飞灰几何粒径测试结果及分析3.1 不同电场收集飞灰的几何粒度分布测定电除尘器入口烟气温度 130℃时，电除尘器入口及不同电场的飞灰颗粒几何粒度分布数据如图 3 所示。每个飞灰样品重复测定 3 次，取平均值。图 3 电除尘器入口及不同电场的飞灰颗粒几何粒度分布鉴于小粒径颗粒，尤其是微米级颗粒难以捕捉，且本身小粒径颗粒体积占比就小，因此图中微米级飞灰颗粒的数据很小，0.4μm 以下的颗粒数据均为零。电除尘器入口及不同电场的颗粒几何粒度分布均呈双峰分布，且第 1 电场收集飞灰中小颗粒(0.2～16μm)占比最小，第二个波峰(显示大颗粒占比)在所有曲线的最右侧。第 2、第 3、第 4 电场收集飞灰中小颗粒占比逐渐增多，大粒径颗粒占比减小。这是因为细颗粒物荷电难，如 0.1～1μm 颗粒的电场荷电和扩散荷电均较弱，很难被电场捕集，且捕集后也极易发生二次扬尘等 [22-24] ，与大颗粒相比，各电场对细颗粒的收尘效率相对较低，因此，越到后级电场，细颗粒所占比例就越高。但从图 3 中还发现，第 5 电场收集的颗粒几何粒径在 1～10μm 段出现一个峰值，且明显高于第 3、第 4 电场，推测是因为末电场采用旋转钢刷清灰，避免了振打引起的二次扬尘，且旋转钢刷布置在非收尘区，在保证阳极板表面刮刷干净的同时，最大限度地减少了细颗粒的再逃逸 [25-26] ，旋转电极电场可将前级电场二次飞扬的颗粒物实现再次捕集。电除尘器入口及不同电场的几何粒径≤1μm、≤2.5μm、≤10μm 的飞灰颗粒占比如图 4 所示。图4 电除尘器入口及不同电场的几何粒径的飞灰颗粒占比第1 电场占比最小，后级电场依次增加，第 5 电场几何粒径≤1μm 的飞灰颗粒占比略小于第 3、第 4 电场，这是由于第 5 电场收集的颗粒几何粒径在 1～10μm 段出现一个峰值所致。电除尘器入口及不同电场飞灰颗粒累计占比如图 5 所示，越到后级电场，小粒径段颗粒累计占比越高。图 5 电除尘器入口及不同电场飞灰颗粒累计占比电除尘器入口及不同电场飞灰颗粒几何中位径如图 6 所示，几何中位径 d 0.5 是指累计颗粒体积占比为 50%时对应的几何粒径，电除尘器入口飞灰颗粒几何中位径为 6.607μm，第 1～5 电场飞灰颗粒几何中位径分别为 17.378μm、2.884μm、2.577μm、第 1 电场的电除尘效率可在 75%～85%，采用小分区和配置三相电源后，除尘效率可达 95%以上 [27] ，电场入口烟尘浓度越低，出口浓度越低，但对应的除尘效率也会越小，从第 1 电场到第 4 电场，除尘效率递减，且各电场内细颗粒所占比例逐渐增加。图 6 电除尘器入口及不同电场飞灰颗粒几何中位径旋转电极电场(同极间距 460mm)的驱进速度可达常规末级电场(同极间距 400mm)的 2～2.5 倍，最高可达 3 倍 [25-26] ，因此，末级旋转电极电场的电除尘效率可以由常规固定电极电场的 50%～70%(振打二次扬尘对电除尘器出口烟尘浓度贡献率可达 13.6%～90% [28–29] )提高到 70%～90%，且有效减少细颗粒物逃逸。3.2 不同温度时电除尘器入口飞灰的几何粒度分布不同温度(80℃、90℃、110℃、130℃、150℃)时电除尘器入口飞灰颗粒几何粒度分布如图 7 所示，不同温度时电除尘器入口飞灰颗粒几何粒度分布均呈典型的双峰分布，且温度降低，峰值右移，小粒径颗粒占比减小，大粒径颗粒占比增加，表明降温过程存在明显的颗粒团聚现象。图 7 不同温度时电除尘器入口飞灰颗粒几何粒度分布李志敏 [30] 曾利用烟尘采样仪及 LS13220 型激光粒度分析仪在200MW 机组实测 95℃和 117℃时电除尘器入口的飞灰粒度分布，在低温状态下采集的飞灰样品中大粒径颗粒明显增多。电除尘器入口颗粒浓度较高，且多处湍流状态，不同惯性颗粒间存在较多碰撞概率，在烟气降温过程中飞灰细颗粒受物理或化学作用产生团聚，且该团聚现象与烟气温度降至酸露点以下后，气态 SO 3 冷凝成硫酸雾，并与干态粉尘颗粒发生吸附反应密切相关。不同温度时电除尘器入口几何粒径≤1μm、≤2.5μm、≤10μm 的飞灰颗粒占比如图 8 所示。图 8 不同温度时电除尘器入口几何粒径分别为≤1μm、≤2.5μm、≤10μm 的飞灰颗粒占比温度越低，小粒径颗粒占比约小，几何粒径≤1μm、≤2.5μm 的飞灰颗粒尤为明显。以电除尘器入口烟气温度 130℃(对应常规电除尘器入口烟气温度)和 90℃(对应低低温电除尘器入口烟气温度)为例，降温后，几何粒径≤1μm、≤2.5μm、≤10μm 的飞灰颗粒占比分别减少了 19.8%、19.2%、12.6%。不同温度时电除尘器入口飞灰颗粒累计占比如图 9 所示，温度越低，小粒径段颗粒累计占比越小。图 9 不同温度时电除尘器入口飞灰颗粒累计占比不同温度时电除尘器入口飞灰颗粒几何中位径如图10所示，烟气温度为80℃、90℃、110℃、130℃、150℃时电除尘器入口飞灰颗粒几何中位径分别为13.183μm、10.500μm、10.171μm、6.607μm、7.586μm，达到累计体积分数为50%时对应的颗粒几何粒径越大，表明小粒径段颗粒所占比例越小，越有利于电除尘器收尘。图 10 不同温度时电除尘器入口飞灰颗粒几何中位径4 飞灰空气动力学粒径测试结果及分析4.1 电除尘器入口为 130℃时(常规电除尘器)测定 130℃时电除尘器进出口粒度分布及分级效率如图 11 所示，每个工况均至少测定 3 次，每次时长 10～20min，计算多次测量的平均值。图 11 130℃时电除尘器进出口粒度分布及分级效率颗粒的个数浓度、质量浓度分级效率分别按式(3)、式(4)计算。常规电除尘器对燃煤电厂总尘除尘效率一般在 99.2%～99.85% [31] ，其中，对粗颗粒的电除尘效率可高达 99.9%甚至以上，但对细颗粒的除尘效率却相对较低(95%～99%甚至以下) [32] 。相关文献的 电 除 尘 实 验 表 明 ， 当 单 相 电 源 参 数 为45kV&14mA 时，ELPI 测得各粒径段颗粒的质量浓度分级除尘效率在 76%～88%之间，当采用三相电源(69kV&62mA)时，大粒径段颗粒最高分级效率可达 98% [3] 。中试期间电除尘器各个电场的高压供电均采用单相工频电源(72kV&200mA)供电，经过电除尘器后，不论个数浓度还是质量浓度，不同粒径颗粒均有明显下降，其中，各个粒径段颗粒的个数浓度分级效率在 75.92%～99.88%，质量浓度分级效率在 75.94%～99.83%，小粒径段颗粒的分级效率明显低于大颗粒段，小粒径段颗粒存在明显的穿透窗口。计算130℃时电除尘器进出口PM 1 、PM 2.5 、PM 10浓度及脱除效率如图 12 所示，电除尘器对 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 个数浓度脱除效率分别为 92.89%、92.95%、92.96%，质量浓度脱除效率分别为 99.55%、99.66%、98.57%。图 12 130℃时电除尘器进出口 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 浓度及脱除效率值得注意的是，鉴于小颗粒数量远远多于大颗粒，因此，单从绝对值上来看 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 个数浓度变化不如质量浓度明显。4.2 电除尘器入口为 90 ℃时(低低温电除尘器)低低温电除尘器对燃煤电厂总尘除尘效率一般在 99.2%～99.90% [31] 。测定 90℃时电除尘器进出口粒度分布及分级效率如图 13 所示，各个粒径段颗粒的个数浓度分级效率在 95.77%～99.88%，质量浓度分级效率在 95.77%～99.90%，低低温工况(90℃)小粒径段颗粒的分级效率明显高于常规烟气工况(130℃)。图 13 90℃时电除尘器进出口粒度分布及分级效率计算 90℃时电除尘器进出口 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 浓度及脱除效率如图 14 所示，电除尘器进出口 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 个数浓度脱除效率分别为98.49%、98.50%、98.51%，质量浓度脱除效率分别为 99.43%、99.66%、99.06%。不论是对于个数浓度还是质量浓度，各级颗粒的分级脱除效率均有提升，尤其是小粒径段提升较为明显。低低温电除尘技术具有较好的提效幅度，主要是因为烟气温度降低，烟气量减少、各电场击穿电压上升、飞灰工况比电阻降低 [1] ，尤其是当烟气温度降低至酸露点以下后，气态 SO 3 冷凝成硫酸雾，会对飞灰产生较好的调质作用，改善粉尘性质，大幅提高各级颗粒的脱除效率。4.3 电除尘器入口为 80 ℃时(深度降温)为进一步探讨深度降温对电除尘器提效幅度研究，测定 80℃时电除尘器进出口粒度分布及分级效率如图 15 所示，试验过程中各灰斗、仓泵未发现排灰不畅现象，各个粒径段颗粒的个数浓度分级效率在 97.97%～99.88%，质量浓度分级效率在97.98%～99.91%，深度降温工况(80℃)与低低温工况(90℃)相比，分级效率的上限值差别不大，但小粒径段颗粒的分级效率仍有较明显的提升。图 15 80℃时电除尘器进出口粒度分布及分级效率计算 80℃时电除尘器进出口 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 浓度及脱除效率如图 16 所示，电除尘器进出口 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 个数浓度脱除效率均约为 99.41%，质量浓度脱除效率分别为 99.58%、99.80%、99.69%。图 16 80℃时电除尘器进出口 PM 1 、PM 2.5 、PM 10 浓度及脱除效率在保证排灰通畅的前提下，电除尘器入口烟气作进一步地深度降温，电除尘器仍有一定的提效空间可以挖掘。4.4 不同温度时电除尘器入口颗粒粒度分布为进一步研究温度变化对飞灰颗粒空气动力学粒径的变化，对比不同温度时电除尘器入口颗粒粒度分布如图 17 所示，降温之后，不同粒径段颗粒的个数浓度和质量浓度均有不同程度的降低，表明降温过程中存在明显的颗粒团聚现象，该现象从图18 不同温度时电除尘器入口颗粒累计粒度分布中看得更明显。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

数均粒径是指针对数量方面的平均粒径。体积平均粒径当然是分散系的粒度分布除以体积而求得的体积平均粒径。强度的推理可知。

激光粒度分析法是20世纪70年代发展起来的一种有效、快速测定粒度的方法,相对于经典的沉降法和重力沉积作用法来说,具有精度高、快速、人为因素造成的误差小等优点(卢珊珊等,2010)。激光粒度仪是由循环泵带动载有悬浮颗粒(假设颗粒为球体)的溶液通过衍射池,平行的激光束直接射到被分散的颗粒时被散射或衍射,利用散射光角度的不同对粒度分布进行测定,大颗粒以小角度对激光进行散射,而小颗粒则以大角度散射,基于米氏光散射理论计算,得到各粒度级别的颗粒体积占总体积的比值及粒度的体积分布(丁喜桂等,2005)。激光粒度分析原理如图4-5所示。图4-5 激光粒度分析原理图煤粉粒度大小是决定煤粉卡泵的重要因素。研究不同粒度的煤粉自身特征及其结块特征能够更加有效地认识和解决煤粉卡泵问题。煤粉粒度分析采用中联煤层气国家工程研究中心有限责任公司的马尔文激光粒度测试仪Mastersizer2000对煤粉液样进行粒度分析。进行粒度测试的煤粉样品采自韩城区块的不同排采阶段、不同井型、不同生产煤层的煤层气井(表4-7)。表4-7 粒度分析样品采集情况表

激光粒度的粒径分布的高度指什么？回答是:激光粒度的粒径分布的高度指能谱高度。

环境异常。室温在10℃~30℃之间，并且介质温度要与室温相同或相近，激光粒度仪测试时总出现尾峰的原因是环境异常。可以有效地进行粒度分析，并可以快速地给出测试结果，为涂料研制人员带来了方便。

粒度仪是先超声。粒度仪可分为纳米粒度仪，激光粒度仪，单颗粒光阻法粒度仪和图像粒度仪等。粒度仪是用物理的方法测试固体颗粒的大小和分布的一种仪器。根据测试原理的不同分为沉降式粒度仪、沉降天平、激光粒度仪、光学颗粒计数器、电阻式颗粒计数器、颗粒图像分析仪等。

你说的百分比应该是透射率这个数值，passing也就是这个意思。

激光粒度分析仪测粒径不可以用自来水。根据查询相关公开信息显示，自来水中含有很多异物或杂质，会影响粒径分析的准确性和可靠性。因此不建议直接使用自来水来进行测量。

数据采集系统 数据采集系统由烟气成分采集系统和温度变化采集系统组成。烟气成分采集系统包括M-9000型燃烧分析仪、计算机和数据接收软件；温度变化采集系统包括USB温度采集仪和热电偶。火焰温度分布情况采用热电偶来测定。将5根热电偶固定到热电偶树上，在距离油盘的上表面中心0.05m处布置一个热电偶，并沿着表面中心线向上每隔0.10m布置一个热电偶，各个热电偶依次编为1、2、3、4、5号。这些热电偶主要是用来观察细水雾施加前后火焰温度分布及其变化情况，对不同实验条件下细水雾的灭火效果进行比较。热电偶接在USB温度采集仪上，温度采集仪每隔1秒采集一次数据，通过数据线连接到计算机，自动记录温度。气体成分及浓度测定采用M-9000型燃烧分析仪，它是一种小型便携、快速分析、测量烟气成份的新型分析仪器，可同时测量排烟温度、烟气中的氧(O2)、一氧化碳(CO)、二氧化硫(SO2)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、微压(⊿P)等参数，计算二氧化碳(CO2)、氮氧化物(NOx)、空气过剩系数(α)、α=1时的一氧化碳值(CO′)、燃烧效率(η)，并具有计算机通讯口(RS232),可实现与计算机的通讯联网。LS-2000系列分体式激光雾化液滴粒度分析仪是在颗粒测量技术研究及激光颗粒仪研制的基础上研制的一种新型激光雾化液滴粒度分析仪。它是基于激光颗粒前向散射原理。当一束激光束照射到被测液滴时，受液滴的散射作用，激光会向四面八方散射，其中大部分散射光能量处于前向方向。根据光散射理论及反演算法对测得的散射光能分布数据进行处理，就可以得到被测液滴的粒度分布。 燃料试样选用煤油。燃料用直径为0.30m、深度为0.025m的油盘盛装，每次所用的燃料试样均为750ml，油盘位于喷头正下方。细水雾喷头距液体面高2.8m垂直向下。铠装热电偶沿试样中心线布置，间距均为10cm，用收集法测量了细水雾的耗水量2.894L/min(在压力为1.8MPa时)，实验时环境温度10 ℃。在做实验之前，首先依次检查电路、管路的连接状况和实验设备的工况，以确保仪器正常运转；向油池倒入少量酒精，然后点燃油池火，经过大约50s的预燃时间，油池火达到稳定燃烧阶段后，热电偶温度达到700 ℃开始释放细水雾。火焰熄灭后，关闭阀门，打开排烟通道。等待25min左右，即受限空间内空气恢复原始工况后，再开始第二次实验，这期间整理相关实验记录，做好存储以便分析。在实验后重新点燃了燃烧池中的剩余燃料，以便确认池火确实是被细水雾抑制熄灭的，而不是燃料烧完而致使火熄灭的。实验时，通过改变产生细水雾的压力和喷头型号，研究细水雾抑制熄灭煤油池火的结果。重复上述实验步骤，最后对采集的实验数据进行处理，做出曲线图，对实验结果进行分析。灭火时间是实验中十分关键的一个参数。因为灭火时间的长短直接反映了细水雾灭火效率以及其有效性，同时间接地反映着细水雾与火焰相互作用的机理。在本实验中是通过秒表纪录不同工况下细水雾的灭火时间，也可用序列摄像照片来进行验证，以得到不同工况条件对灭火效率的影响。同时，分析热电偶的温度变化曲线，根据细水雾施加的位置、火焰熄灭瞬间的位置，即由其横坐标值，即可确定火焰熄灭时间。 （1）在房顶中心所处的垂线位置固定细水雾喷头，并确保喷头与油盆之间的距离Lp可调(由于实验室喷头位置固定，可以用垫高油盆的方法来解决)。油盆放在房间的地面上，以喷头位置为基点，油盆相对喷头的坐标可用喷头高度Lp和径向距离R表示。（2）实验采用煤油作为燃烧物质。燃烧模型由圆形油盆内放入煤油构成。油盆材料为钢板，直径为300 mm，壁厚为2.0～3.0 mm，深度不小于200 mm，油层厚度约为30 mm。（3）在油盆正上方距离地面150 mm高度处，布置了1号热电偶，然后沿竖直方向以150 mm为间隔，连续布置了3个热电偶(从下到上分别是热电偶2至热电偶4)。这些热电偶间距可调(可根据需要增加或减少热电偶的数量)，固定在一个可移动的支架上。当改变油盆位置时，该支架随之移动，以确保这4个热电偶始终处于油盆正上方。（4）在每次实验中，首先启动温度采集系统，接着将油盆点燃，当距离油盆150 mm的1号热电偶温度读数到500 ℃时，释放细水雾进行灭火。实验在扑灭火焰后继续喷雾10 s来降温、降尘，然后停止喷雾并排烟、通风。如果细水雾喷雾时间超过60 s仍然无法扑灭火焰，结束喷雾，打开门窗和排烟风机通风，人工扑灭残余火焰。 细水雾的释放能明显改变火羽流的流动，同时影响火焰结构。在大量的灭火实验后，通过观察和实验数据，可以将细水雾的灭火过程分为3个阶段：初始不稳定阶段，突然的冷却阶段，逐渐冷却阶段。如图3-2所示　　在初始不稳定阶段，细水雾刚刚喷出，进入火羽流的上部冷却羽流，所以高处的热电偶测得的温度有明显的下降，其他热电偶温度没有太大影响，此时火焰蒸发掉大多数的水雾，少量的粒径大的水雾可以穿过进入火羽流中心。火羽流在细水雾的作用下剧烈晃动，甚至会拉伸火焰，这个阶段一般维持在3-6秒，细水雾流量或雾通量越大，压力越大，一般这个阶段就比较短。之后细水雾的持续喷射将火焰高度压低。若细水雾压力低，流量小而灭火失败，这个时期就比较长。在突然冷却阶段，火焰高度，温度，大幅度降低。这是由于细水雾大量进入火焰中心，甚至能落入油面，降低油温，使油的热解速度降低，燃料不足，火焰难以维持，同时蒸发细水雾变成水蒸气稀释了火焰周围的空气，可燃气体与氧气浓度降低，细水雾覆盖了整个火焰，火焰周围的温度也大幅度降低，这些都有利于灭火。火焰通常在7~20秒内熄灭。在逐渐冷却阶段，受限空间内的温度逐渐回落，恢复到初始温度。

激光粒度仪厂商推荐：1、济南微纳颗粒仪器股份有限公司公司是集研发、生产、销售激光粒度仪、国产激光粒度仪、纳米激光粒度仪、激光粒径分析仪、喷雾粒度仪设备于一体的高新技术企业。公司研究的激光粒度测试技术自1982年承担国家“七五”科技攻关项目伊始，至今已有30余年的历史。2、珠海市香洲欧美克有限公司珠海欧美克为拥有众多知名跨国企业的英国思百吉集团成员，其结合先进的研发管理理念与强大的技术支持，为客户提供优秀的粒度检测产品与服务，主要产品有激光粒度分析仪、电阻法颗粒计数器、颗粒图像分析处理系统等三大系列。3、成都精新粉体测试设备有限公司公司主营GSL-101BI激光粒度仪、GSL-101BL激光粒庶仪、GSL-101BLS激光粒度仪、GSL-101BII激光粒度仪和GSL-101BI激光粒度仪。4、淄博澳谱仪器有限公司淄博澳谱是专业的颗粒粒度分析仪器制造商。公司目前拥有光子相关光谱纳米粒度仪、动态显微图像粒度粒形分析仪、在线激光粒度仪等三个系列6个型号的产品。5、丹东市皓宇科技有限公司丹东皓宇是专业生产激光粒度分布仪以及各类新型智能化粒度仪的高科技企业，是集科研、制造、销售及售后服务为一体的粒度分布仪制造商。

对于粒径分布太广的样品，仅仅通过激光粒度仪测试来确定分布恐怕难以成功因为分布太广的话，PDI过大，仪器的分析会不准确，甚至给出错误的结论建议楼主对样品进行分离或分级用沉降、过滤、离心将样品分区间的分离，计算各个区间的百分比，对于大粒径的区间用显微计算，小粒径区间就可以用激光粒度仪，然后在再将各个结果通过统计学整合，呵呵，小小建议，就是一切太麻烦

激光粒度分析仪原理光在传播中，波前受到与波长尺度相当的隙孔或颗粒的限制，以受限波前处各元波为源的发射在空间干涉而产生衍射和散射，衍射和散射的光能的空间（角度）分布与光波波长和隙孔或颗粒的尺度有关。

光在传播中，波前受到与波长尺度相当的隙孔或颗粒的限制，以受限波前处各元波为源的发射在空间干涉而产生衍射和散射，衍射和散射的光能的空间（角度）分布与光波波长和隙孔或颗粒的尺度有关。用激光做光源，光为波长一定的单色光后，衍射和散射的光能的空间（角度）分布就只与粒径有关。对颗粒群的衍射，各颗粒级的多少决定着对应各特定角处获得的光能量的大小，各特定角光能量在总光能量中的比例，应反映着各颗粒级的分布丰度。按照这一思路可建立表征粒度级丰度与各特定角处获取的光能量的数学物理模型，进而研制仪器，测量光能，由特定角度测得的光能与总光能的比较推出颗粒群相应粒径级的丰度比例量。

当以激光为光源，光为一定波长的单色光时，衍射和散射光能量的空间(角度)分布只与颗粒大小有关。物理性质(如光学、电磁等。)和化学成分，不同粒径的颗粒有很大的不同，所以颗粒的特性随其粒径的不同而不同。一般来说，城市排入大气的污染物大多集中在小粒径颗粒物上，一些有毒有害物质，如镉、铅、镍、苯并芘等，集中在粒径为0.1~2微米的颗粒物上；自然来源(包括灰尘、风和沙子等。).1.激光粒度分析仪具有宽的测量范围，并且适用于广泛的应用。它不仅取决于仪器报告的范围，还取决于如何检测主探测器区域之外的小粒子散射。最好的办法是全程直接检测，这样才能保证背景推演的一致性。不同方法的混合测试，然后计算机合成一张地图，肯定会带来误差。2.通常，2mW激光器用作激光光源。功率太小，散射光能量低，导致灵敏度低；此外，气体光源比固体光源具有更短的波长和更好的稳定性。由于激光衍射环的半径越大，探测器的光强越弱，容易造成小颗粒的信噪比降低而漏检，所以小颗粒的分布检测可以反映仪器的好坏。探测器的发展经历了圆形、半圆形和扇形几个阶段。3.使用完整的米氏理论。由于米氏光色散理论非常复杂，数据处理量大，一些厂家忽略了粒子的折射、吸收等光学特性，采用近似的米氏理论，导致应用范围受到限制，漏检概率增加。

用激光做光源，光为波长一定的单色光后，衍射和散射的光能的空间（角度）分布就只与粒径有关。对颗粒群的衍射，各颗粒级的多少决定着对应各特定角处获得的光能量的大小，各特定角光能量在总光能量中的比例，应反映着各颗粒级的分布丰度。按照这一思路可建立表征粒度级丰度与各特定角处获取的光能量的数学物理模型，进而研制仪器，测量光能，由特定角度测得的光能与总光能的比较推出颗粒群相应粒径级的丰度比例量。激光粒度分析仪采用湿法分散技术，机械搅拌使样品均匀散开，超声高频震荡使团聚的颗粒充分分散，电磁循环泵使大小颗粒在整个循环系统中均匀分布，从而在根本上保证了宽分布样品测试的准确重复。测试操作简便快捷：放入分散介质和被测样品，启动超生发生器使样品充分分散，然后启动循环泵，实际的测试过程只有几秒钟。测试结果以粒度分布数据表、分布曲线、比表面积、D10、D50、D90等方式显示、打印和记录.输出数据丰富直观：本仪器的软件可以在各种计算机视窗平台上运行，具有操作简单直观的特点，不仅对样品进行动态检测，而且具有强大的数据处理与输出功能,用户可以选择和设计最理想的表格和图形输出。

粒度仪一般指激光粒度仪，是一款用来检测颗粒粒径大小以及分布的分析仪器。测量出粒径大小是有很大作用的，比如医药不同的粒径溶出度不同，可以确定最佳人体吸收粒径；比如电池材料，不同的粒径大小，对于电池的存储能力放电效率都有影响。更直观点，比如涂料磨料，不同粒径大小，磨砂感、光滑度或者白度都是不一样的。

d（0.1），现在通常写为d10。它表示粒度累积分布(0到100%)中10%所对应的直径。D（0.5），现在通常写为d50。它表示粒度累积分布(0到100%)中50%所对应的直径。D（0.9），现在通常写为d90。它表示粒度累积分布(0到100%)中90%所对应的直径。扩展资料：激光法的粒度测试原理：激光粒度仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性，所以一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方，并且在传播过程中很少有发散的现象。当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，如图8。散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ。散射理论和实验结果都告诉我们，散射角θ的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小；颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。在图8中，散射光I1是由较大颗粒引起的；散射光I2是由较小颗粒引起的。进一步研究表明，散射光的强度代表该粒径颗粒的数量。这样，在不同的角度上测量散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。参考资料来源：百度百科-激光粒度仪

判断激光粒度分析仪的优劣，主要看其以下几个方面： 1、粒度测量范围 粒度范围宽，适合的应用广。不仅要看其仪器所报出的范围，而是看超出主检测器面积的小粒子散射〈0.5μm〉如何检测。 最好的途径是全范围直接检测，这样才能保证本底扣除的一致性。不同方法的混合测试，再用计算机拟合成一张图谱，肯定带来误差。 2、 激光光源 一般选用2mW激光器，功率太小则散射光能量低，造成灵敏度低；另外，气体光源波长短，稳定性优于固体光源。检测器因为激光衍射光环半径越大，光强越弱，极易造成小粒子信噪比降低而漏检，所以对小粒子的分布检测能体现仪器的好坏。检测器的发展经历了圆形，半圆形和扇形几个阶段。 3、是否使用完全的米氏理论 因为米氏光散理论非常复杂，数据处理量大，所以有些厂家忽略颗粒本身折光和吸收等光学性质，采用近似的米氏理论，造成适用范围受限制，漏检几率增大等问题。 4、准确性和重复性指标 越高越好。采用NIST标准粒子检测。 5、稳定性 仪器稳定性包括光路的稳定性和分散系统的稳定性和周围环境的影响。一般来讲选用气体激光器，使用光学平台，有助于光路的稳定。内部发热部件(如50瓦的钨灯)将影响光路周围环境。 稳定性指标在厂家仪器说明中没有，用户只能凭对于仪器结构的判断和参观或询问其他长时间使用过的用户来判断。 6、扫描速度 扫描速度快可提高数据准确性，重复性和稳定性。 不同厂家的仪器扫描速度不同，从1次/秒到1000次/秒。一般来讲，循环扫描测试次数越多，平均结果的准确性越好，故速度越高越好；喷射式干法和喷雾更要求速度越高越好；自由降落式干法虽然速度不快，但由于粒子只通过样品区一次，速度也是快一些好。 用户每天需要处理的样品量，也是考虑速度的因素。 可自动对中，无需要换镜头，可自动校正。 7、使用和维护的简便性 关于这一点，在购买之前往往被忽视，而实际上直接决定了仪器使用效率和寿命。了解的方法是对仪器结构的了解和其他已有用户的反映。 拆卸、清洗是否方便：粒度仪分为主机和分散器两部分。而样品流动池总是需要定期清洗的，清洗间隔视样品性质而定。将主机和分散器合二为一的仪器往往将样品池深置于仪器内部，取出和拆卸均很繁琐，且极易碰坏光路系统。 8、是否符合国际标准标准 ISO13320标准是对激光粒度分析仪的基本要求。但并不是所有制造商都按照该标准执行。在测量亚微米粒子分布过程中，采用非激光衍射方法是不符合标准的。 总结:从目前世界各国生产的激光粒度仪产品的性能来看，英国马尔文公司的产品认可度是比较高的，但产品价格偏高，综合考虑性价比的话，国内粒度仪生产厂家如珠海欧美克公司生产的产品足以满足用户的要求，价格也比国外产品便宜的多，可作为用户选择的参考。

判断激光粒度分析仪的优劣，主要看其以下几个方面： 1、粒度测量范围 粒度范围宽，适合的应用广。不仅要看其仪器所报出的范围，而是看超出主检测器面积的小粒子散射〈0.5μm〉如何检测。 最好的途径是全范围直接检测，这样才能保证本底扣除的一致性。不同方法的混合测试，再用计算机拟合成一张图谱，肯定带来误差。 2、 激光光源 一般选用2mW激光器，功率太小则散射光能量低，造成灵敏度低；另外，气体光源波长短，稳定性优于固体光源。检测器因为激光衍射光环半径越大，光强越弱，极易造成小粒子信噪比降低而漏检，所以对小粒子的分布检测能体现仪器的好坏。检测器的发展经历了圆形，半圆形和扇形几个阶段。 3、是否使用完全的米氏理论 因为米氏光散理论非常复杂，数据处理量大，所以有些厂家忽略颗粒本身折光和吸收等光学性质，采用近似的米氏理论，造成适用范围受限制，漏检几率增大等问题。 4、准确性和重复性指标 越高越好。采用NIST标准粒子检测。 5、稳定性 仪器稳定性包括光路的稳定性和分散系统的稳定性和周围环境的影响。一般来讲选用气体激光器，使用光学平台，有助于光路的稳定。内部发热部件(如50瓦的钨灯)将影响光路周围环境。 稳定性指标在厂家仪器说明中没有，用户只能凭对于仪器结构的判断和参观或询问其他长时间使用过的用户来判断。 6、扫描速度 扫描速度快可提高数据准确性，重复性和稳定性。 不同厂家的仪器扫描速度不同，从1次/秒到1000次/秒。一般来讲，循环扫描测试次数越多，平均结果的准确性越好，故速度越高越好；喷射式干法和喷雾更要求速度越高越好；自由降落式干法虽然速度不快，但由于粒子只通过样品区一次，速度也是快一些好。 用户每天需要处理的样品量，也是考虑速度的因素。 可自动对中，无需要换镜头，可自动校正。 7、使用和维护的简便性 关于这一点，在购买之前往往被忽视，而实际上直接决定了仪器使用效率和寿命。了解的方法是对仪器结构的了解和其他已有用户的反映。 拆卸、清洗是否方便：粒度仪分为主机和分散器两部分。而样品流动池总是需要定期清洗的，清洗间隔视样品性质而定。将主机和分散器合二为一的仪器往往将样品池深置于仪器内部，取出和拆卸均很繁琐，且极易碰坏光路系统。 8、是否符合国际标准标准 ISO13320标准是对激光粒度分析仪的基本要求。但并不是所有制造商都按照该标准执行。在测量亚微米粒子分布过程中，采用非激光衍射方法是不符合标准的。 总结:从目前世界各国生产的激光粒度仪产品的性能来看，英国马尔文公司的产品认可度是比较高的，但产品价格偏高，综合考虑性价比的话，国内粒度仪生产厂家如珠海欧美克公司生产的产品足以满足用户的要求，价格也比国外产品便宜的多，可作为用户选择的参考。

激光粒度仪不能测单一水滴的粒径。对于喷嘴喷出的雾滴，可以用激光粒度分析测水滴的粒度分布，这种激光粒度仪的专用名叫滴谱仪。

1、激光粒度分析仪测量范围粒度范围宽，适合的应用广。不仅要看其仪器所报出的范围，而且还要看超出主检测器面积的小粒子散射<0.5μm>如何检测。最好的途径是全范围直接检测，这样才能保证本底扣除的一致性。不同方法的混合测试，再用计算机拟合成一张图谱，肯定带来误差。2、激光光源一般选用2mW激光器，功率太小则散射光能量低，造成灵敏度低；另外，气体光源波长短，稳定性优于固体光源。检测器因为激光衍射光环半径越大，光强越弱，极易造成小粒子信噪比降低而漏检，所以对小粒子的分布检测能体现仪器的好坏。检测器的发展经历了圆形，半圆形和扇形几个阶段。3、使用完全的米氏理论因为米氏光散理论非常复杂，数据处理量大，所以有些厂家忽略颗粒本身折光和吸收等光学性质，采用近似的米氏理论，造成适用范围受限制，漏检几率增大等问题。4、准确性和重复性指标越高越好。采用NIST标准粒子检测。5、稳定性仪器稳定性包括光路的稳定性和分散系统的稳定性和周围环境的影响。一般来讲选用气体激光器，使用光学平台，有助于光路的稳定。内部发热部件(如50瓦的钨灯)将影响光路周围环境。稳定性指标在厂家仪器说明中没有，用户只能凭对于仪器结构的判断和参观或询问其他长时间使用过的用户来判断。6、扫描速度扫描速度快可提高数据准确性，重复性和稳定性。不同厂家的仪器扫描速度不同，从1次/秒到1000次/秒。一般来讲，循环扫描测试次数越多，平均结果的准确性越好，故速度越高越好；喷射式干法和喷雾更要求速度越高越好；自由降落式干法虽然速度不快，但由于粒子只通过样品区一次，速度也是快一些好。用户每天需要处理的样品量，也是考虑速度的因素。可自动对中，无需要换镜头，可自动校正。7、使用和维护的简便性关于这一点，在购买之前往往被忽视，而实际上直接决定了仪器使用效率和寿命。了解的方法是对仪器结构的了解和其他已有用户的反映。拆卸、清洗是否方便：粒度仪分为主机和分散器两部分。而样品流动池总是需要定期清洗的，清洗间隔视样品性质而定。将主机和分散器合二为一的仪器往往将样品池深置于仪器内部，取出和拆卸均很繁琐，且极易碰坏光路系统。8、一定要符合国际标准标准ISO13320标准是对激光粒度分析仪的基本要求。在测量亚微米粒子分布过程中，采用非激光衍射方法是不符合标准的。

问一下老师，1250目的粉体，D50应该在什么范围之内

你这个问题问的真专业 1、加吡啶是降低山梨酸在水中的溶解度.说白了就是更加容易结晶,形成固体,意分离.有无催化作用暂不知道. 2、山梨酸既然是酸,那么肯定对PH质有要求.如果成碱性,那肯定就会形成盐.冷冻过夜目的是加吡啶一样.降温,降低溶解度. 3、确实不知道 4、全量程米氏散射理论 winner 系列激光粒度分析采用全量程米氏散射理论,充分考虑了分散介质和被测颗粒的折射率,结合专利的测量装置,根据大小不同的颗粒在各角度上散射光强的变化来反演出颗粒群的粒度大小和粒度分布规律； Winner系列激光粒度分析仪采用独创的无约束拟合反演方法、频谱放大技术,数据处理后可以获得更加真实的分布情况,对于高校、研究所等科学研究型客户具有非常重要的实用价值； Winner纳米激光粒度分析仪采用公司自主研发的CR-128数字相关器.众所周知,国内的激光粒度仪企业,全部采用的是“静态光散射理论”,此理论测试的有效下限只能达到50纳米,对于更小的颗粒则无能为力. 纳米颗粒测试必须采用“动态光散射”技术,而实现此技术的重要部件--相关器一直由国外垄断,Winner纳米激光粒度分析仪率先打破了此项技术的国际垄断,为国内填补了技术空白,可测试1-3500nm大小的颗粒.

粒度测试中跨度是什么意思？通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则的矿物颗粒，可将与矿物颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。实验室常用的测定物料粒度组成的方法有筛析法、水析法和显微镜法。①筛析法，用于测定 250～0.038mm的物料粒度。实验室标准套筛的测定范围为6～0.038mm;②水析法,以颗粒在水中的沉降速度确定颗粒的粒度,用于测定小于0.074mm物料的粒度;③显微镜法，能逐个测定颗粒的投影面积，以确定颗粒的粒度，光学显微镜的测定范围为150～0.4μm，电子显微镜的测定下限粒度可达0.001μm或更小。常用的粒度分析仪有激光粒度分析仪、超声粒度分析仪、消光法光学沉积仪及X射线沉积仪等。一、显微图象法：显微图象法包括显微镜、CCD摄像头(或数码像机)、图形采集卡、计算机等部分组成。它的基本工作原理是将显微镜放大后的颗粒图像通过CCD摄像头和图形采集卡传输到计算机中，由计算机对这些图像进行边缘识别等处理，计算出每个颗粒的投影面积，根据等效投影面积原理得出每个颗粒的粒径，再统计出所设定的粒径区间的颗粒的数量，就可以得到粒度分布了。由于这种方法单次所测到的颗粒个数较少，对同一个样品可以通过更换视场的方法进行多次测量来提高测试结果的真实性。除了进行粒度测试之外，显微图象法还常用来观察和测试颗粒的形貌。二、其它颗粒度测试方法：除了上述几种粒度测试方法以外，目前在生产和研究领域还常用刮板法、沉降瓶法、透气法、超声波法和动态光散射法等。(1) 刮板法：把样品刮到一个平板的表面上，观察粗糙度，以此来评价样品的粒度是否合格。此法是涂料行业采用的一种方法。是一个定性的粒度测试方法。(2) 沉降瓶法：它的原理与前后讲的沉降法原理大致相同。测试过程是首先将一定量的样品与液体在500ml或1000l的量筒里配制成悬浮液，充分搅拌均匀后取出一定量(如20ml)作为样品的总重量，然后根据Stokes定律计算好每种颗粒沉降时间，在固定的时刻分别放出相同量的悬浮液，来代表该时刻对应的粒径。将每个时刻得到的悬浮液烘干、称重后就可以计算出粒度分布了。此法目前在磨料和河流泥沙等行业还有应用。(3) 透气法：透气法也叫弗氏法。先将样品装到一个金属管里并压实，将这个金属管安装到一个气路里形成一个闭环气路。当气路中的气体流动时，气体将从颗粒的缝隙中穿过。如果样品较粗，颗粒之间的缝隙就大，气体流边所受的阻碍就小;样品较细，颗粒之间的缝隙就小，气体流动所受的阻碍就大。透气法就是根据这样一个原理来测试粒度的。这种方法只能得到一个平均粒度值，不能测量粒度分布。这种方法主要用在磁性材料行业。

1.朗伯-比尔定律因此，TDLAS技术是一种高分辨率的光谱吸收技术，半导体激光穿过被测气体的光强衰减可用朗伯-比尔（Lambert-Beer）定律表述式中，IV，0和IV 分别表示频率V的激光入射时和经过压力P，浓度X和光程L的气体后的光强；S（T）表示气体吸收谱线的强度；线性函数g（v-v0）表征该吸收谱线的形状。通常情况下气体的吸收较小，可用式（4-2）来近似表达气体的吸收。这些关系式表明气体浓度越高，对光的衰减也越大。因此，可通过测量气体对激光的衰减来测量气体的浓度。2.光谱线的线强气体分子的吸收总是和分子内部从低能态到高能态的能级跃迁相联系的。线强S（T）反映了跃迁过程中受激吸收、受激辐射和自发辐射之间强度的净效果，是吸收光谱谱线最基本的属性，由能级间跃迁概率经及处于上下能级的分子数目决定。分子在不同能级之间的分布受温度的影响，因此光谱线的线强也与温度相关。如果知道参考线强S（T0），其他温度下的线强可以由下式求出式中，Q（T）为分子的配分函数；h为普朗克常数；c为光速；k为波尔兹曼常数；En为下能级能量。各种气体的吸收谱线的线强S（T0）可以查阅相关的光谱数据库。

http://www.instrument.com.cn/search/BBSArchive_1617224_1.htm还有：烧结杯实验室 主要设备：烧结杯试验装置、造球试验装置、球团矿体积测定装置。 试验项目：①垂直烧结速度；②烧结生产率；③成品率；④固体燃料；⑤返矿平衡率；⑥转鼓强度；⑦生球物理性能测定；⑧抗压强度；膨润土物理性能测定。 铁矿石冶金性能实验室 主要设备：铁矿石预还原试验装置、铁矿石低温还原粉化测定装置、铁矿石熔融性能试验装置。 试验项目：①低温还原粉化；②还原度；③还原膨胀率；④熔融滴下性能。 煤粉物性实验室 主要设备：煤粉可磨性、爆炸性、着火点、流动性试验装置；JC—胶质层指数测定仪；ZDH灰熔点测定仪。 试验项目：①可磨性；②爆炸性；③着火点；④真假比重；⑤煤胶质层指数测定；⑥煤灰熔点测定。 焦炭性能实验室 主要设备：KF-88焦炭反应性及反应后强度测度装置。 试验项目：①焦炭反应性及反应后强度测定；②粒度筛分组成。 冶金炉渣及冶金辅料实验室 主要设备：RDS-04全自动炉渣熔点、熔速测定仪；RTW-05熔体物性综合测定仪；DR-Ⅰ导热系数测试仪。 试验项目：①熔化温度、熔化速度测定；②炉渣粘度、表面张力和熔渣密度测定；③燃烧温度测定；④定型和不定型材料的导热系数测定；⑤析晶性能的测定。 水模实验室 主要设备：DJ800多功能检测系统；转炉水模模型；园坯、方坯、薄板坯、异型坯等中间包和结晶器水模模型。 试验项目：①喷嘴冷态性能测试：喷嘴流量特性、喷嘴水流密度分布、喷嘴喷射面积及角度、喷嘴物化性能及水比；②喷嘴热态性能测试：喷嘴喷雾水与铸坯间的传热系数。 拉拔实验室 主要设备：单拉机、干式六连拉机、水箱拉丝机、无酸洗剥壳机、井式真空退火炉。 试验项目：①各规格线材深加工；②线材软化处理。 喷(涂)焊(接)实验室 主要设备：CO2气体保护焊机、埋弧自动焊机、氩弧焊机、电火花沉积堆焊机、硅整流电焊机、氧乙炔喷焊、电刷镀。 试验项目：①各类钢材焊接；②零部件的表面修复；③各类零件的刷镀。 多功能轧钢实验室 主要设备：两辊及四辊可逆轧机、冷轧机。 试验项目：①型钢轧制试验；②冷、热板轧制试验；③控制冷却试验。彩涂板实验室 主要设备：DJH测厚仪、Labscan XE电脑色差仪、Q-FOG盐雾腐蚀试验箱（CCT1100型）、Q-SUN氙灯老化试验仪、ERICHSEN 519SA SO2腐蚀老化试验箱、UV2000紫外老化试验箱。 该实验室主要仪器设备均从国外进口，整体配置目前在国内同行业中处于领先水平，不仅能满足彩板产品常规性能的研究分析，还为进行彩板产品、镀锌产品腐蚀、老化性能的分析研究以及产品开发奠定了基础。耐火材料实验室 耐火材料检测装备齐全，是安徽省唯一能对各种耐火材料物理性能检测的实验室。CGME － 8/200 高温电炉：检测耐火材料重烧线变化率，培烧试样；温度范围： ≤1650 ℃。 HRY － 01 荷重软化蠕变仪：检测耐火材料高温蠕变率；测量范围： ≤1500 ℃ ×50h 。HRY － 03 全自动高温荷重软化温度仪：检测耐火材料荷重软化温度；测量范围： ≤1650 ℃。 NHD － 02 耐火度仪：检测耐火材料耐火度；测量范围： ≤1800 ℃。PBD － Ⅱ 平板法导热仪：检测轻质耐火材料导热系数；测量范围： ≤1100 ℃， 0.1 ～ 0.5w/mK 。 KYH － 01 抗氧化仪：检测镁碳砖抗氧化性能；测量范围： ≤1400 ℃。 HMOR － 02S 全自动高温抗折仪：检测耐火材料高温 ( 热态 ) 抗折强度；测量范围： ≤1400 ℃， 0 ～ 60MPa 。 RPZ － 1 热膨胀仪：检测耐火材料热膨胀率；测量范围： ≤1350 ℃， 0 ～ 2.0% 。 RZL － 1A 热震性稳定炉：检测耐火材料急冷急热的性能；测量范围： 1100 ℃（水冷）。 节能及测试实验室 DJYC-91A型电动机经济运行测试仪 :可对工频各线制电路负载进行在线测试；可完成交流电压、交流电流、视在功率、有功功率、无功功率、功率因数、有功电能、无功电能、电网频率八相基本项目的瞬时值或平均值高精度测量；可完成三相异步电动机输出功率、运行效率、负载率实测参数、31种不同负载率时电动机工作特性参数、31种不同无功经济当量时电动机经济运行区参数的计算；高压电路、高压电动机测试功能；无功功率补偿自动计算；三相电压、电流偏离度、不平衡度监测；电动机工况运行曲线绘制。 XL-I型燃烧效率测定仪 :由德国testo公司制造，可检测工业炉内或各类燃烧器废气的O 2 、CO、CO 2 、NO、温度、露点、压力差、空气过剩系数、废气损耗，了解工业炉内的燃烧情况，并且计算出燃烧效率。另外，还可以检测炉内的SO2 及工业炉的废气泄露。 FLC便携式超声波流量计和测厚仪 ：由日本富士公司制造，通过在管外安装探头测量管中液体流量和流速，检测各类管路内的液体流量，无须对管路做任何改动，也不影响流体的流动。重量轻，携带方便。适用检测管径Φ13～Φ6000mm、流速0～32m/s、液体温度-40℃～200℃的管中洁净液体的流量、流速。 康创 190,便携式多普勒超声波流量计 ：由美国康创公司制造，可检测管径Φ10～Φ6480mm、流速0～12m/s、液体温度-40℃～120℃的管中浑浊液体的流量、流速。超声波流量计测量的液体种类包括：水、海水、油、污水、纸浆、泥浆以及其他液体。适用检测钢管、不锈钢管、铸铁管、聚氯乙烯管、玻璃钢管、铝管等管中液体流量。 26MG超声波测厚仪 ：由美国 Panametrics公司制造，量程0.5～500mm,分辨率0.01mm。适用检测钢、不锈钢、铸铁、铝、铜等声速0.762～13.999mm/μs材料的厚度。 TH-880Ⅳ型微电脑烟尘平行采样仪 ：采用单片机控制并结合皮托管平行采样自动跟踪原理，利用高精度微压传感器和温度传感器分别测得烟气的动压、静压、温度、含湿量等参数。具有测量范围广、性能稳定可靠、操作简单方便、实用性强等特点，可广泛应用于冶金、环保、电力、化工等行业的气体传输系统测试。仪器性能完全满足GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》、JB/T3165-1999《离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验》、JISZ8808-1995《日本国废气中粉尘浓度的测量方法》等标准要求。 Winner2000型激光粒度分析仪：通过测量颗粒群的散射谱，经计算机进行数据处理来分析其颗粒粒度分布。可以测量各种固态颗粒的粒度分布，不受颗粒的物理、化学性能的限制，不需要输入任何参数。该仪器具有超声、搅拌循环等分散系统。测量范围广、分辨能力强、自动化程度高、操作方便、测试速度快、测量结果准确、可靠、重复性好。适用于水泥、石油化工、陶瓷、染料、煤粉、研磨料、金属粉、泥沙、矿石等粒径小于 300微米粉体的粒度分析。 JX-2000显微图像仪 ：通过将待测样品制成分布均匀的样片，放在光学显微镜下观察，通过高分辨率摄像头进行图象采集，显示样品颗粒形状，再通过图象处理软件进行分析处理，测得颗粒群粒度分布，测试范围 1-2000微米。与激光粒度仪联合使用弥补了粒度测定仪不能反映颗粒形状的不足。 5E-1AC型电脑精密量热仪 ：采用微机控制并结合氧弹热量计工作原理进行测定。一定量的待测物质在氧弹热量计中，在充有过量氧气的氧弹内燃烧。发热量被水吸收后，由铂电阻温度计采集，经计算机进行数据处理来计算发热量。由于采用冷却水及热容量自动控制系统，使测试精度提高，工作强度降低。性能达到国际较先进水平。广泛适用于各种固、液态物质的发热量测试。 JGM-H100型气流粉碎机：适用于科研及小批量生产的超音速扁平式气流粉碎机。工作机理是以冲击粉碎为主，粉体在粉碎区经过粉碎进入分级区分级，粗颗粒再回到粉碎区进行粉碎。气流粉碎机是以高压气体为工作介质，高压工质气体通过粉碎喷嘴产生高达数百米甚至上千米的气流速度，以一定的角度排列汇成一个高速旋转的旋流，待粉碎物料经过文丘里喷射式加料器掺入粉碎区，在喷气流的作用下赋予颗粒以极高的速度使它们相互冲击和碰撞，达到粉碎的目的。除粉碎功能外，它还有均匀混合、解聚、物料改性等功能，现己广泛应用在颜料、医药、涂料、陶瓷、半导体材料和食品等行业，能够满足颗粒极细，粒度分布狭窄、产品纯度高、无污染等要求。 中试基地 中试基地的主要设备现有 1t 中频炉 2 座， 1t 电渣炉 1 座， 60KW 高频淬火炉 1 座， 150KW 盐浴淬火炉 1 座， 105KW 中温退火炉 4 座， 75 KW 中温热处理炉 1 座， 45 KW 中温热处理炉 1 座， 105 KW 高温热处理炉 1 座， 5t 行车 1台， 10. 3t 行车 2 台，各种小型高 , 中 , 低温马弗炉若干台。主要承担马钢新产品，新钢种研制，开发的中间试验及产品检验时效的热处理工作。

粒径仪（Particle size analyzer）并不属于色谱仪器的范畴。粒径仪主要用于测量分散体系颗粒的尺寸信息，可以从多个方面描述样品中粒子的数量、大小、分布等特征参数。常见的粒径仪有激光粒度分析仪和动态光散射仪等。相比之下，色谱仪器则是一种基于物质分离原理进行化合物分析和鉴定的仪器。在色谱分析中，物质分离一般依据不同成分的化学性质、结构特征和亲疏水性等。根据所利用的分离机制的不同，常见的色谱仪包括气相色谱仪（GC）、液相色谱仪（LC）、超高效液相色谱仪（UPLC）以及毛细管电泳等。尽管粒径仪和色谱仪均为精密分析仪器，但二者应用的原理和技术方法均不同，因此需要针对具体需要选择合适的仪器类型，并采用规范操作与标准测试方法，以获得准确可靠的实验数据。