工厂需要一个怎么样的管理模式，以及运作的必要步骤？

具备以下能力就能做好一个工厂的管理者1、 有自动、自发的能力；2、注意细节；3、为人诚信，负责；4、善于分析、判断、推理和应变的能力；5、乐于学习，求知；6、具有创意；7、韧性—对工作投入；8、团队精神良好；9、求胜欲望非常强烈。

1、建立各种适合工厂的规章制度，包括职工的招聘,考勤,岗位责任制等。一个运行健康的企业需要一整套完善的规章制度去约束和促进每个职员。2、引进优胜劣汰制，要在工厂中形成一个竞争的环境,要让工厂的每一个工人明白,不进步肯定是会淘汰的.物竞天择，适者生存的真理永远不会过时。3、加强对职工的培训和教育，让他们要熟练掌握本岗位的职业技能，同时在工厂淡季中加强职工的岗位互换，以此来促进职工掌握和熟悉更多工序的操作。4、建立工厂看板，张贴工厂各种重要通知，文件，让工厂员工即时了解工厂的动向，发展方向。

如何管理好一个工厂 工厂是现代生产生活的重要场所之一，它的管理直接影响到企业的生产效率、产品质量以及员工的工作环境和福利。下面将从企业文化、员工管理、生产管理和质量管理四个方面探讨如何管理好一个工厂。企业文化 企业文化是企业的灵魂和核心竞争力，对于一个工厂的管理则更是至关重要。首先，工厂管理者应树立正确的企业价值观念，注重诚信、稳健、品质、效率以及社会责任。其次，要完善企业文化系统，包括宣讲、培训和活动等多种形式，以融洽的企业氛围凝聚员工热情，增强集体凝聚力。最后，建立奖惩制度，激励员工的业绩表现，体现公正、透明、充满人文关怀的企业文化。员工管理 员工是企业生产的主体和关键，优秀的员工管理是工厂管理的关键。首先，工厂管理者应重视员工培训，让员工不断提升自身素质和技能，增强员工竞争力和团队合作精神。其次，建立科学的薪酬体系，体现公平、公正和激励，打造一个让员工获得生活安全感和发展空间的良好环境。最后，注重员工的福利和健康管理，提供健康检查、休息区域、娱乐设施等，让员工工作在舒适、健康的环境下，从而提高员工的生产效率和创造力。生产管理 生产管理是工厂生产效率的关键，合理的生产管理可以提高生产效率、降低生产成本，从而增强工厂的市场竞争力。首先，制定科学的生产计划，根据企业的实际情况，合理安排生产任务，提高生产效率和产品质量。其次，优化生产流程，减少生产环节和浪费，提高生产效率和产品质量。最后，注重生产安全和环保，加强生产现场管理和生产过程中的卫生、消防安全等管理。质量管理 质量是企业生产和企业文化信仰的重要体现，质量管理是保证产品质量和客户满意度的重要保障。首先，注重产品质量的培训和管理，制定严格的质量控制体系，不断完善质量抽检和追溯机制，确保产品质量得到充分保障。其次，注重客户反馈和质量问题的反馈，及时调查分析问题原因，采取有效措施进行纠正，避免类似问题的再次出现。最后，提高全员质量意识和质量素养，让每个员工都成为品质的维护者和提升者，使工厂的产品质量始终处于较高水平。综上所述，管理好一个工厂需要从企业文化、员工管理、生产管理和质量管理四个方面入手，通过科学的管理来实现工厂的高效率、优质产品和员工的和谐发展，从而占据市场竞争的优势地位。

　　如何管理好工厂是一个系统问题，概括起来应该有五个方面： 　　 一、计划管理。 计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。 　　 二、流程管理。 提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。 　　 三、组织管理。 权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。 　　 四、战略管理。 战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的.企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。 　　 五、文化管理。 企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。 　　这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。 　　工厂生产管理主要包括如下10个方面： 　　1、人员调配、劳动组织 　　2、生产调度 　　3、生产产品数量提高和质量的稳定 　　4、成本控制 　　5、工艺改进 　　6、质量要因分析 　　7、生产统计 　　8、定额核算 　　9、安全生产 　　10、现场管理。

1、整理并优化企业的运作流程，流程对企业的运作和管理将会产生根本性的影响，并不是所有企业的管理者都能够深刻认识到这一点。虽然，每一个企业都在经营过程中，迫于某种需要，自觉和不自觉地建立了一些流程，或者自然形成了一定的运作习惯。2、根据流程运作的需要，优化组织，一些企业把组织形式看得很重，经常进行调整，但往往收效不佳。管理理论和经验告诉我们，组织只不过是确保流程运作的一个条件。建立科学、高效的流程，建立适合流程运作的组织才能使组织的功能得到有效的发挥。3、建立有效的绩效管理体系，“大锅饭”不仅仅在国营企业有，在一些中小型的民营企业也比较严重。一些中小企业过去采用家长式的管理手段，原始的激励方法在逐步失去作用。为此，中小企业在流程和组织优化的基础上，必须建立科学的绩效管理体系。4、建设企业文化，多数中小企业都有不够重视企业文化的情况，有些中小企业的管理者总是认为企业文化是大企业的事。实际上，无论什么企业，无论你是否意识到，每个企业都存在一种文化氛围。

小工厂如何管理好员工 　　小工厂如何管理好员工，工厂管理需要找到找律，把握好松和紧的尺寸，不能扼杀员工的激情使他们使他们消极怠工，又要维护好秩序，约束员工的行为，下面我带大家简单了解一下小工厂如何管理好员工。 　　小工厂如何管理好员工1 　　 1、 树立制度高于一切的管理思想 　　制度是保障一个组织正常运行的基石。随意践踏制度的管理注定是失败的管理。管理者最忌讳而又最容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上，长此以往，制度形同虚设，员工的行为、组织的运行必然产生不可逆转的偏差。 　　1、建立健全组织结构 　　2、建立严格的用人制度 　　3、设计好薪酬制度 　　4、建立竞争机制 　　5、制度的建立和完善应始终放在首位 　　6、坚决抛弃法不责众的思维定式 　　7、制度下以身作则 　　 2、 有威信，管理才会出成效 　　制度是管理的一根标杆，但有了制度、按制度办事并不意味着一切问题都解决了，管理者的个人威信对管理的成效也有着举足轻重的影响。当然，树立威信不是一朝一夕的。需要管理者多个方面把握好自己。 　　1、威信是管理者的第一要素 　　2、树立威信要有战术 　　3、慎重表态，说到就要做到 　　4、用自己的风格感染下属 　　5、适当时候要“御驾亲征” 　　6、千万不能感情用事 　　7、面对压力自己扛 　　8、不做假公济私有损个人形象的事 　　9、坚决拆散小圈子 　　10、适度的发发火 　　11、距离产生威严 　　12、对于下属恩威并用 　　 3、 一碗水端平，应是管理者牢记的管理要诀 　　其实，一般员工对管理者的要求并不高，很容易得到满足，你只要做到了公平公正地对待每一位员工，准确、客观地评价员工的工作表现，他就很愿意服从你的管理。“一碗水端平”是管理者应该常念的管理要决。 　　1、公正比公平更重要 　　2、处理员工之间的矛盾要先给矛盾分类 　　3、艺术性的决绝冲突 　　4、学会减少与员工利益上的冲突 　　5、认清帮派的危害 　　6、用竞争取代“内耗” 　　 4、 和谐的上下级关系是提高管理效率的润滑剂 　　如果下属对上司心存反感，有一肚子的意见，那么管理者的管理成效大打折扣；相反，如果上下级之间关系和谐，下属总是心情愉快的接受任务，并尽心竭力的去完成任务，结果自然大相径庭。作为管理者要懂得关心、爱护下属，做员工的贴心人，这样，和谐的上下级关系就会不期而至。 　　1、站在员工的立场考虑问题 　　2、不要在危机时抛弃下属 　　3、关键时刻给予下属必要的帮助 　　4、当好员工的“家长” 　　5、让企业中充满人情味 　　6、适当的时候放下自己的“架子” 　　7、记住员工的姓名 　　8、了解员工的性格 　　9、对员工进行感情管理 　　10、了解员工的满意度 　　 5、 顺畅的沟通可以避免管理的滞碍 　　一提到沟通，有的管理者便大摇其头：我下达命令下面执行就是了，沟通不沟通并不重要；再说，我每天需要处理的事情千头万绪，那里有时间去沟通呢？其实，管理者的这一普通想法是造成管理过程中产生诸多滞碍的原因之一。没有沟通，就是无法了解下属的真实想法和企业运行的真实情况，且人为地拉大了与员工之间的距离，实在是高明的管理者所不可取的一种做法。 　　1、保证有效沟通，做到信息共享 　　2、在沟通中听比说更重要 　　3、拓宽上下沟通的渠道 　　4、善于听取意见就能发挥员工潜能 　　5、把快乐与下属一起分享 　　6、勇于认错是实现良性沟通的好方式 　　 6、 要给予下属发表个人意见的机会 　　普通员工有没有发表个人意见的权力和机会，是衡量一个组织是否良性运转的标准之一。管理者要营造一个所有人都能畅所欲言的管理气氛，这样，组织中的每个人都会觉得自己是其中重要的一员，会心情舒畅地干好自己的工作，这往往一些严厉的管理措施要有效得多。 　　1、营造让下属大胆开口的氛围 　　2、让员工了解实际情况 　　4、正确对待员工的不满 　　5、认真听取员工的怨言 　　 7、 恰当的激励是高效管理的杀手锏 　　每一位管理者都希望下属百分之百的投入工作，高效率地完成工作。但同时管理者们应该明白，员工的工作成效与你使用什么样的激励手段有直接的关系。以高压、逼迫式的管理取胜的时代早已过去了，采取恰当的激励手段，是现代管理者提高管理效率的杀手锏。 　　1、以恰当的激励手段激发出业务骨干的工作能力 　　2、给下属的优异表现以诚心诚意的赞美 　　3、重奖有功者拉动人心的好方法 　　4、要掌握好奖与罚的时机和方法 　　5、建立一个高效的激励系统 　　6、调动员工们的积极性 　　7、充满诱惑力的“头衔”激励 　　8、激励无效就得找原因 　　9、不能搞平均主义 　　10、金钱激励与精神激励相结合 　　 8、 正确看待下属的长处和短处 　　尺有所短，寸有所长，如果管理者只盯着下属的短处，那么他浑身都是短处，相应的，你对员工的态度也就只有批评、惩罚。这是一种极端消极的管理思维，避其所短，用其所长，才是高明管理者的管理之道。 　　1、巧施容短护短之技 　　2、不要轻易否定下属 　　3、对下属要多看优点少看缺点 　　4、要正确对待反对过自己的人 　　5、让下属的缺点也能为我所用 　　 9、 批评讲方法是管理艺术的精髓之一 　　作为领导，管理者难免要批评下属，但决不能简单化的看待批评。批评的目的是为了指出缺点、错误，并期待改正，如果你的批评只是指出错误，或者仅是个人情绪的宣泄，而未达到让被批评者改正，让其他人警惕的目的，这就是一种失败的批评。所以批评是要讲方法的，它是管理艺术的精髓之一。 　　1、认真地对待批评员工的方式问题 　　2、批评所要注意方式方法 　　3、带着爱心去批评 　　4、委婉地指出错误更容易让人接受 　　5、不要当众失责下属 　　6、简短有力的批评更有效 　　7、用“表扬”来批评 　　8、“狠批”勿忘善后 　　 10、 该出手时要敢出重拳 　　哪个单位都会有那么一些“刺头”式的人物，什么时候可能会出现严重危害管理局面的问题，对此，管理者来不得半点犹豫，要敢于出手，而且一出手就要出重拳，力求一击而中，一击就能解决问题。 　　1、该果断时绝不可犹豫 　　2、以明确态度矫正下属的错误 　　3、原则问题上不能做墙头草 　　4、以有效方法让狂傲者俯首听命 　　5、大胆挥起“解雇”这个杀威棒 　　6、不妨迁就一阵，也不妨威慑一次 　　 11、 不懂得授权就无法走上管理的快车道 　　管理者事无巨细大包大揽，固然在某些事情的处理上会产生不必要的纰漏，但从管理的角度却是个巨大的纰漏。因为这会让所有的下属都变成缺乏活力和自主精神的应声虫。老板累死、员工闲死，不懂得授权的管理者会在“兢兢业业”中把企业或一个部门带上慢车道。 　　1、管理者不能凡事都亲历亲为 　　2、不懂得授权就不是合格的管理者 　　3、给下属授权要讲究策略和技巧 　　4、授权时大权力小权力应区别对待 　　5、大度升职，让员工都当老板 　　6、要坚决清除合理授权的诸多障碍 　　7、在对下属的支持中把授权落在实处 　　 12、 授权者的监管必不可少 　　授权不是把权力一放了之，授权之后的监督、跟进、管理必不可少。有的管理者常常苦恼，权力怎么总是一放就乱、一收就死呢？其实根源就在于没有解决好授权与监管的关系问题。 　　1、高明的管理者不会把权力一放了之 　　2、有限度地怀疑是防止授权失控的良方 　　3、管理者在跟进中实现对权力的有效监控 　　4、应限制位重权高者的权力 　　5、谨防“反授权” 　　6、把握必要权力，防止授权失控 　　7、不要省掉“检查工作”这一环节 　　 13、 从精神层面入手是打开管理之门的金钥匙 　　对于大多数普通员工来说，物质待遇方面的要求是最基本、也是相当重要的，但如果把物质需求看作员工的唯一需求并以此知道管理思路，那就大错特错了。满足了基本的物质需求之后，精神层面才是真正能够打开管理之门的金钥匙。 　　1、把团队的管理目标与员工个人目标统一在一起 　　2、最需要培育的是员工的信念和精神 　　3、通过提升精神档次来提高员工的工作成效 　　4、把建设管理道德作为提高管理能力的重中之重 　　5、把握员工心态等于找到了提高管理成效的金钥匙 　　6、通过企业文化建设提升员工、企业的战斗力 　　 14、 合理地选拔、使用人才是管理者的必备素质 　　管理管什么？自然是人，不同的人以同样的手段不管理，结果会大不一样，这就是选拔和使用人才的差别。所以高明的管理者会从用人开始来贯彻自己的管理理念。选用人才最重要的是做到“合理”二字，能做到这两个字，管理者才能说具备了基本的管理素质。 　　1、选好人才能用好才 　　2、不遗余力地留住优秀的人才 　　3、要挖人就要舍得付出 　　4、用人不妨适时“中庸” 　　5、用人要量才适用、扬长避短 　　6、管理者要区别对待新老员工 　　 15、 对重要员工要有特殊的胸怀 　　重要的员工大都是能人，能人身上又大都有一些孤傲之气，怎样使用这样的人是考校管理能力的一个标尺。对这样的人如能用得好，他会发挥巨大的能量，而用好这样的人没有能够容人的宽大胸怀是很难做到的。 　　1、高薪未必能留人 　　2、找到员工流失的原因 　　3、用好另类的“能人” 　　4、暖话留人更有效 　　5、用“技术级别”留人 　　6、让员工对未来充满希望 　　7、适当做出让步 　　 16、 最大限度地释放团队的能量 　　在美国NBA的球队当中，如果球员之间配合默契，就会说这是一支发生了化学反应的球队。这样的球队可能没有超级巨星，但胜率往往是最高的。一个好的管理者就是要有点石成金的手段，让下属之间产生化学反应，从而最大限度地释放团队的能量。 　　1、要建立坚固的管理团队 　　2、团队精神是团队稳定的保证 　　3、员工的团结是塑造团队精神的前提 　　4、让团队中的合作与独立相平衡 　　5、鼓励主动工作 　　6、激发创造性，鼓励创新 　　 17、 柔比硬有时能产生更佳的管理效果 　　硬更有力量，这是生活中的常识，但在管理工作中一味强硬效果未见得更好，相反，一些相对柔和、温情、人性化的方式反而令下属成服。俗话说人心都是肉长的，当你面对一颗颗滚烫的人心时，柔，确实更有穿透力。 　　1、学会以柔克刚的管理术 　　2、领导者先要管好自己的脾气 　　3、把反对者变成拥护者才算真本事 　　4、给犯错误的下属戴罪立功的机会 　　5、通过化解矛盾调动下属的积极性 　　6、“戴高帽子”是一种聪明的管理术 　　 18、 把握好松与紧的管理尺度 　　管理是个“细活儿”，体现之一就是你必须拿捏好管理松与紧的分寸，把握好尺度：过松导致员工精神的散漫和局面的失控，过紧又会扼杀激情和创造力。一松一紧之间，体现了管理艺术的境界。 　　1、不要让自己的指令成为一纸空文 　　2、奖与罚都应以业绩考评为依据 　　3、正确看待下属没有完成任务的情况 　　4、以紧盯的方式让所有人产生强烈的紧迫感 　　5、用适时的责罚和赞赏表明在原则问题上的明确立场 　　6、以协调的方式把“松”与“紧”完美地结合在一起 　　7、学会隐藏于制度身后“无为”式管人 　　 19、 装糊涂能让你管得更明白 　　管理者必须是个明白人：洞悉真伪，明查优劣；管理者又必须是个糊涂人：该避的避，该让的.让。管理者做到明白容易，做到糊涂很难，因为前者需要的是能力、学识，而后者则需要一种博大的胸怀。 　　1、有些事情确实需要装糊涂 　　2、要装糊涂而不要真糊涂 　　3、利用模糊思维，巧妙回避问题 　　4、推功揽过也是一种“糊涂术” 　　5、切忌与员工抢功 　　 20、 细节管到位事情才能做到位 　　管理者不仅要管大事，还要管小事。这与前面提倡的授权之道也并不矛盾，因为一些细节和小事同样非常重要，是问题的纲要所在。纲举才能目张，把这些重要的细节管到位，事情就能做到位。 　　1、对待管理中的小事要控制好感情 　　2、领导工作不能忽略下属的个性 　　3、背后批评下属是愚蠢的表现 　　4、以正确的方式释放积极的信号 　　5、工作中注意一言一行的细节 　　 21、 用不一样的手段追求不一样的管理效果 　　管理需要“手段”，这一点毋庸讳言，因为管理者面对的是纷繁复杂的情况，常常需要解决一些难以解决的问题，一概以简单、明白的方式去管理会置自己于被动的地位。这个时候，用一些招法，要一点手段，只要并非以害人整人而是以解决问题为目的，也就没有什么不好。 　　1、学会控制一下自己的形色 　　2、刚升职的管理者为什么变“傲”了 　　3、不要轻视“推”的作用 　　 22、 通过培训不断提升整体竟争力 　　很多管理者才华横溢，能力超群，但他们在员工培训方面的认识与实践却与现代管理制度的要求相差甚远，甚至对员工培训特有消极态度。其实，培训是一种回报很高的投资，如果管理者对员工培训不予重视，企业要想持久发展是不可能的。 　　1、岗位再培训同样重要 　　2、边干边学言传身教 　　3、把继续学习看成工作需要 　　4、让员工通过培训实现自我提高 　　5、确立长期的人才培养计划 　　小工厂如何管理好员工2 　　 1、以人为本，多表彰员工，允许失败，建立和谐上下级关系 　　要知道一般工厂的工作都属于于简单的体力劳动，就是体力活，而且还是重复性，难免枯燥，而很多年轻人则是工厂最主要的劳动力来源，年轻气盛，这部分人难免不好管理，这时在一些犯小错误的情况下，尽量允许员工失败，但是提前是不能偷懒什么的；还有也要制定一个员工、小组的工作量安排，让他们定时完成就行；与此同时也要多表彰员工，要知道，大家都是来打工的，表彰员工使其员工有成就感，而成就感能够激励员工工作热情；当然，最基础的就是建立和谐上下级关系，这也是很多工厂都会做的，吃饭的时候可以在一起聊聊天，休息时可以一起吃饭什么的，建立好的关系，这样其在领导下，每天工作也不会觉得太严格。 　　 2、提高工厂员工归属感，注重物质待遇 　　要知道工厂工作的重复性强，枯燥，而员工就是来赚钱的，想要有其归属感，让他们好好干，就必须从物质待遇这方面下手，例如可以在加班工资、食堂的饭菜质量、宿舍的住宿条件、节假日福利等，都可以有、提高，以此让员工更有归属感，同时在工作效率也会有所提高。 　　 3、建立规范，论功行赏，注重实干 　　管理员工当然需要建立相对应的管理规范，包括每个车间规范，个人岗位工作规范等等，这些都是每个企业都要有的，这是基础；还有在工厂工作中，对于员工要论功行赏，注重那些实干的员工，给他们相对应的表彰及奖励，你想想，每天每个人都安排了一定量的工作，有些人会努力的完成，而有些人却在划水，这明显不公，这让那些好好干的员工怎么想？所以要对实干的人进行表彰奖励。 　　 4、建立威信，服从上级安排 　　虽说要建立和谐上下级关系，但是在工作中就要建立威信、服从上级安排等，不能觉得和领导关系不错，就嬉皮笑脸的不好好工作，要服从上级安排，工作中就是上下级，下班了就是朋友，要分明。

　　导语：如何做好工厂的生产管理呢?只有做好了生产管理，工厂的生产才能顺利的进展下去，管理是否成功关系着企业的方针能否实现。 　　如何管理好工厂的方法 　　1.流程的顺畅 　　工作工序流程的规范，能让员工在工作时省时省力，同时能提高产品质量。流程的顺畅包括各工序之间的交接等等，而每个不同岗位的人员，都有其独特的流程，因此每个工序更应该详细的规划详尽的流程。 　　中层管理与员工的配置必须合理，需要配备的人员一定要配齐，这也是保证流程顺畅的一个前提条件，同时也要杜绝人员配置臃肿，人浮于事，减少不必要的人员浪费，同时充分利用外协工厂分工协作己是大势所趋，但合理的监管机制也需要一定的人员配置才能达到效果。 　　2.计划的制定与跟进检验 　　在进行生产之前，需结合人员制定合理的生产计划，并持续跟进检验计划的合理性，并不断修正。整个目标的实现是工厂生产的本质，所以计划制定好后，对其跟进检验是非常有必要的，否则制定的计划将流于空谈。 　　3.责任的明确 　　管理的过程中，每个管理人员与员工都要明白自己的权责，这样才能达到与生产计划上的目标与个人协调一致。 　　4.管理者个人素质的提高 　　管理者的个人管理素质的提高，对于工厂生产将有很大好处。管理人员的管理水平提升了，会直接影响到工厂的生产能力与质量水平，这对于工厂与管理者来说是双赢的。 　　5.上下一致的执行力 　　列举了几点虽然都是经验之谈，但实行起来需要上下一心的执行力，否则，离开了执行力，一切都是空谈。 　　如何管理好工厂的方法 　　一、计划管理。 　　计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是使管理处于无序状态。目标是计划管理的基点。所以计划管理也被认为是目标管理。 　　二、流程管理。 　　提高企业效率的关键是流程。实现流程管理需要改变传统管理的一些习惯：一是打破职能管理习惯;二是培养系统思维习惯;三是形成绩效导向的企业文化。 　　三、组织管理。 　　权力与责任一直是管理中需要平衡的两个方面，让这两个方面处于平衡状态是组织管理要解决的问题。 　　四、战略管理。 　　战略管理包括：有利于学习和创新的组织管理机制、以团队管理为中心的分权化扁平状网络组织、创造充满活力的创新激励机制、以市场为导向、以顾客价值追求为中心的企业文化氛围。最后，是依赖既开放又相互信任的合作环境。 　　五、文化管理。 　　企业文化既是企业的核心灵魂，也是企业的本质特征。企业文化管理要经历生存目标导向、规则导向、绩效导向、创新导向、愿景导向的逐步过渡，才可以保证企业能够逐步成长。 　　这五方面内容是一个递进关系，顺序不能颠倒，也不能只强调一个而忽略其它。一个好的工厂管理，需要这五方面内容协方面内容协同作用，而这五项内容的协同就是工厂的系统能力。一个具备了系统能力的工厂才有希望具有核心能力。 　　( 一 ) 品质 　　1. 主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。 　　2. 制定各类质量标准，检查执行情况。 　　3. 制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。 　　4. 清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。 　　5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。 　　6. 评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。 　　7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。 　　8. 制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。 　　9. 为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的"检验工具，或采用先进设备进行检验。妥善保管检验工具，测量仪器。 　　10. 进行工序检验。包括首件、巡回和检验站检验，随进统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。 　　11. 对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和检验凭证。 　　12. 出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。 　　( 二) 产品开发、技术 　　1. 收集和分析技术情报和质量信息。 　　2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。 　　3. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。 　　4. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。 　　5. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。 　　6. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。 　　7. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。 　　8. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。 　　9. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。 　　10. 设计、制造或购买特殊生产及检验、测理设备。 　　11. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。 　　12. 保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应销毁技术文件，应按规定程序进行。 　　( 三) 采购 　　1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。 　　2. 在供货合同中列明所有质量要求。 　　3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。 　　4. 催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。 　　( 四) 制造、生产 　　1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。 　　2. 实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。 　　3. 维护生产和试验设备，检查各种仪器。 　　4. 标注原材料和产品，使之可追溯。 　　5. 预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。 　　6. 管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实 “ 不合格品不流入下道工序 ” 的规则。 　　7. 负责制定设备动计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养 　　8、保证设备运转处于良好状态 　　（五) 业务 　　1. 记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。 　　2. 负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。 　　3. 考虑运输方式和周期对产品质量的影响。 　　4. 注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。 　　5. 对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。 　　6. 收集用户反馈意见，受理用户投诉 　　( 六 ) 仓库 　　1. 各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。 　　2. 未经许可人员，不得进入仓储区。 　　3. 采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。 　　4. 建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。 　　如何管理好工厂的方法 　　采取一定的管理措施，激发员工的积极性 　　车间可以按照多劳多得的公平分配原则，采取比较灵活，多种考核方式，这样可以激发员工的工作热情和积极性。员工的工作热情高涨了，工作起来也会比较轻松。产品的质量也会逐渐的提高，继而工作效率也会不断的提高。 　　要制定出合理的管理制度 　　车间的生产管理制度在不断的进行完善，企业还需要制定出员工的行为规范，让每一个行动都有明确的规定，从各个方面对员工的行为进行规范。平时加强检查监督，让员工建立良好的工作习惯，这样可以为车间的管理打下基础。 　　加强员工内部的沟通 　　沟通是很重要的，在一个企业中要加强沟通，这样可以及时的发现问题和解决问题。管理者要将企业生产管理的意图传达给每一个员工，将任务真正的落实到日常的工作中。 　　管理者可以深入生产管理现场，与员工进行沟通和交流，将员工的建议和意见收集起来，采取合理的措施为其排忧解难，这样可以更好的为企业服务。 　　管理人员进行明确的分工，准确的定位 　　生产管理中车间管理的结构一定要清晰，分层次进行，这样可以充分的体现团队的强大作用。管理人员进行准确定位了之后，就可以转变思想观念，大家会树立全心全意为企业和员工服务的意识。企业要尽量为员工创造一个轻松舒适的工作环境，这样可以有效的提高员工的工作积极性，有利于企业快速的发展。

5S管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。2、整顿对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。3、清扫将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。4、清洁通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5、素养努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。扩展资料：5S管理的五大效果1、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2、扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3、标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4、客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5、节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。参考资料：百度百科-5S管理

1、标准化将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。2、目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。3、管理看板对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。扩展资料工厂管理的责任1、对消费者的责任。工厂欲不断地产出价廉物美产品，必须要不断地从事产品研究与改善的工作，才能一直保持产品品质优越、价格合理、交货迅速、服务周到。2、对从业人员的责任。加强教育训练、改善工作环境、提供从业人员合理薪资与福利措施、奖惩公正、人事升迁任免公平合理。3、对股东的责任。提高效率，降低成本，加强品质，重视改善，杜绝浪费，使利润大幅上升。4、对社会国家的责任制造品质优良、安全性高的产品。节省能源，消灭公害。教育训练员工，培养人才。依法缴税，绝不逃税。端正社会风气。参考资料来源：百度百科-工厂管理参考资料来源：百度百科-生产管理

1、细化：任务分解要细化（横向到个人，纵向到时间）；布置工作要细化（符合SMART原则）；制定计划要细化（符合5W2H原则）；指挥、指导要细化（有效沟通原则）。　　2、量化：绩效衡量标准要量化或行为化，不能量化或行为化的指标不能作为关键绩效指标。　　3、流程优化：要本着复杂问题简单化，简单问题流程化和规范化的思路，不断改进和优化关键业务流程，提高结构性效率。　　4、协同化：工作流程的上下游、工作单元之间的衔接配合要协同。强调为内部客户服务的理念。　　5、模板化：核心业务流程的关键节点输出产品要模板化。包括产品输出的文档格式、数据格式、内容结构等都要实现模板化。　　

工厂需要的管理模式及运作的必要步骤： 工厂管理主要抓几个关键点：工厂员工的管理、工厂设备的管理、工厂原材料的管理、工厂成品的管理、工厂生产现场的管理。员工的管理就不说了，都差不多。技术型企业注意一下员工流失率尽量降低就好，这样不回影响产品质量的稳定性。设备的管理，建立严格的设备责任到人制，每个人负责的机器或者生产用具，要有严格的从领取到损毁的记录。以及使用寿命周期的记录。节约生产成本从细节做起。原材料的管理，主要是建立从原材料入库-发到生产车间-小料到个人-成品。这个过程的循环，尽量保证这个过程时间越短越好，这个过程也要有文员记录好所有数据，以方便计算生产成本和过程的损耗。成品的管理包括成品生产责任人的记录，产品安全储存等。然后是生产现场管理。要有严格的分级，具体的分级就不需要介绍了。主要是保证上级约束下级，下级再约束下下级，保证过程中高效。至于方法很多种。严格的奖罚制度啊，合理的公司文化之类的都可以事半功倍。其实工厂的管理不复杂。只是要做好就需要你根据你的工厂是做什么的，或者规模之类的都要考虑。每个企业因为做的行业不同，规模不同，所以方法也各异。必须选择适合你的才是最好的。找个能人给你量身定做。 所谓工厂管理，那么企业即是生产加工实体，工厂的管理无碍乎供、产、销的综合管理，企业要对各方面的经营要素进行规范（制度、程序），并按照规范进行有效的监督控制，就是管理。生产制造企业、加工企业离不开人、机、料、法、环，如何对这些因素进行全方位管理，就需要企业对管理进行设计，规范各个方面的做法，并形成制度加以规范，就是工厂的管理！工厂根据不同的情况，会有不同的管理制度，目的只有一个，就是给公司创造利润。在这其中可能会带有一些个人的感情色彩，作为管理者制定相应的管理制度的合理性跟他的业务水平有直接的联系。这也就体现了管理者的艺术了。 工厂七S管理方案： 一、整理（SORT）把现场要与不要的物品分清楚，不要的物品处理掉，整理是改善生产现场的第一步。 二、整顿（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好标识，定品、定位、定量。将所有的物品按使用方法摆放好。 三、清扫（SWEEP）时时清扫，保证工作环境和物品的洁净，清扫设备要同设备点检和保养结合起来。 四、清洁（SANITARY）维护整理、整顿、清扫成果，保持现场物品的清洁，保持员工形体上、精神上的清洁。 五、素养（SEATIMENT）养成遵章守纪和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素养、素质、技能和效能。 六、节约（SAVE）合理利用材料，节能降耗，落实岗位成本指标，减少损失浪费，提高劳动生产效率。 七、安全（SAFETY）强化员工安全意识，注重职业卫生安全，排除安全隐患，领导要参与改善工作环境。 小工厂管理主要分为以下几个方面： 1、人员管理：每个岗位都有明确的职责，工作量与责任与奖金和岗位工作挂钩，建立好金字塔式的等级结构，明确等级之间的差别（从着装、就餐都体现出来）。建立奖惩办法，不能光是惩罚的条例，要有奖励的条例，这方面说的容易，需要管理者自己思考，想办法。建立良好的信息反馈机制，有的问题你必须全知道，而且哪些急需要处理解决的、哪些非常重要的（其实就是RTY管理）。还有工作效率管理等。2、现场管理：包括9S，至少也得5S，有明确的标准，并建立奖惩制度。规范员工的操作动作，有明确的操作指南或指导书。现场安全和危害一定有专人负责（不出问题则以，一出就是大问题）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部门，很多的杂事是否有行政处理的，行政人员要具备承接多个任务，多项工作的能力。4、财务管理：必须能看明白帐，一定数额上每一笔花销必须亲自签字。保留固定的流动资金数量，维持企业运作。以上几点是主要项目，还包括计划管理、质量管理、客户管理、采购管理等等环节。一般工厂管理需要几种制度：1、工厂章程：包括资金，股东，财务管理，损益计算及分配，生产安排及管理，产品生产、供销等，这是工厂的“基本法”；2 、人事管理制度：内含一切人员的招收、薪酬、福利、奖罚、升迁、培训、工作规范等；3、财务管理制度：内含资金筹集、结算、会计准则、记帐方法、固定资产购置使用折旧和流动资金使用，材料采购和产成品销售结算、半成品及成本结算等；4、安全生产管理制度：包括生产安全、消防安全及其他安全，安全事故发生时的应急方案等；5、质量管理制度：内含执行的产品标准，从原材料采购到产成品一系列应注意事项，发生质量事故时的处理等；6、仓储管理制度：包括物料采购、验收、分门别类存放，存放注意事项，出入仓制度等；各个厂有各个厂的具体情况，所以制订制度时一定要根据自己的实际，一般而言，工厂地管理制度都是以上述及部份组成。

20个人小工厂怎么管理 20个人小工厂怎么管理，小的工厂相对于大工厂来说规章制度没有那么繁琐，那么下面大家就跟随我一起来看看20个人小工厂怎么管理的相关知识吧，欢迎大家借鉴和参考，希望对大家能有所帮助。 20个人小工厂怎么管理1 小工厂管理： 1、用80%的精力和热诚关注20%的核心业务。小事情简单处理，专注生产量。 2、理顺组织结构、梳理好业务运作流程。（可以考虑用MRP或其它一些信息化的软件。） 3、制定相关管理制度、绩效机制、竞争机制和约束机制来规范业务运作。 4、持续改善，要坚持打卡。 扩展资料 攻略技巧： 1、工厂管理必须把握好尺度，掌握好管理松和紧的分寸。它没有捷径可走，高效的管理关键是要找到规律、遵循规律，过松过紧都会导致员工达不到理想状态。 2、制度可以保障一个组织正常运行。管理者最忌讳而但容易犯的错误就是把个人意志凌驾于制度之上，随意践踏制度的管理注定是失败的管理。 20个人小工厂怎么管理2 小企业几乎不约而同的用感情维系管理，即便有管理，也多数为临散的随机的口头的规定和说教式的执行。但是员工的散漫惯到一定阶段，加上新员工可能不大深入体会到老板的感情，就会导致动不动就威胁不干的情况，因为他们一是习惯性的说不干，二是劳动力市场对员工的渴求大于从前，三是对企业的情况很清楚。从这点看，管理界出的箴言，所谓小企业靠管理，其实也在祸害老板的职业化发展之路。 从你的表述来看，你对制度的理解还很不全面，只是想到如何规避员工的组织纪律性和岗位稳定性的方面。但就你的说法说制度，我认为你要制定工作流程，劳动纪律管理办法，人事异动管理办法，工作考勤管理办法，薪酬里管理办法，还有劳动合同，对上述现象一一预防性的规避。 关于工作流程的规范，我认为员工配合不好，是因为流程的梳理有问题，导致他们的衔接有问题。这可能还可以牵强的把各工序间的产能不均衡，数据混杂不清，工价分配不公平等因素都牵扯到了。 关于劳动纪律管理办法，我认为要切实在沟通的基础上强化下级服从上级，个人服从集体的规矩，对个别典型就是要冷处理，杀鸡儆猴。因为这一天迟早会来，晚来不会早来，长痛不如短痛，早处理，早赢得发展的.时机。 关于人事异动管理办法，工作考勤管理办法，我认为可以从试用期到正式期的辞工的条件和审批上严格把关，若有些员工一意孤行，随便说句话就当请假，递交了辞工书就等于不上班了，说走就要走的现象要沟通打击，一般情况下，旷工一天可以重扣，旷工到一定时间等于自动离职，无薪。 关于薪酬管理办法，可以将员工的工资有效分解到不同的单元项和单元时间里，让他们想走也要看看工资的问题。 关于劳动合同，虽然说一般的劳动合同不符合劳动合同法的要求，但是对某些方面还是有相应的自主权，可以利用。 在做制度，将规范的同时，不要忘记了文化的宣导，比如经常性的沟通，采纳合理化的建议等。双管齐下，相信会好。 沟通 教育 比规章制度更重要！ 单纯的制定制度不是解决管理问题的最好方法，建议梳理公司的工作流，将核心资源保持在可控的范围内，再根据工作成果和关键动作设计一套简单而有效的薪酬激励，最后再配以相应的管理制度才能有效地解决上述问题。

作为厂长，我认为：第一，应该先把厂区各个工作环节的工作分配到具体的个人，责任明确化；第二，厂区内实行严格的管理制度，一旦制定就要所有人都执行，用制度来约束人；第三，让员工觉得他们的付出和回报是相附的，他们才会为厂子创造更大的价值，待遇要跟上；第四，要把产品的质量和品牌做上去，让产品朝良性的方向发展。

　　管理是人类各种组织活动中最普通和最重要的一种活动。以下是我收集的工厂管理流程，欢迎查看！ 　　工厂管理流程 篇1 　　质量是企业的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好企业的生命关。从采购到出成品，每个环节都要管好。 　　一、品管部的职责 　　1、协助管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行企业的质量方针和质量目标。 　　2、组织，协调，检查公司的质量管理工作。 　　3、负责产品的检验和实验工作和检验试验状态的控制 （检验处） 　　4、负责不合格品的评审及归口管理工作。 　　5、负责内部审核的组织管理工作。 　　6、负责计量工作，测量设备的检定，校准工作（计量中心） 　　7、负责质量记录的归口管理工作。 　　二、品管部机能 　　1、对全厂品质管制教育。 　　2、品质活动制定和推动。 　　3、品质规范的建立。 　　4、制程能力的解析。 　　5、异常之对策改善活动。 　　6、提示品质报告。 　　7、供应商之辅导。 　　8、品质抱怨的处理。 　　9、品质成本的计算。 　　10、各种检查工作的执行。 　　三、品管基本环节 　　1、从流程来分，品管的基本环节： 　　1）进料品检IQC，incomming quality control 　　2）制成品检IPQC，in process quality control 　　3）成品品检PQC，products quality control 　　4）试验品检QA 　　2、从功能来分， 品管的基本环节： 　　1）发现品质不良状况 　　2）分析品质不良原因 　　3）主导品质改善对策。 　　4）如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下： 　　A、重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门） 　　B、重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。（第3个步骤最重要）。 　　C、重视分析 　　D、重视不断的改善 　　E、重视教育训练 　　F、改善循环与维持循环 　　G、推行5S运动（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。企业也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。 　　四、品管常见缺失 　　品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为： 　　1、虚假检验报告，心理问题是： 　　A、供货商没病，干吗做出烂东西？ 　　B、即使有问题，比例很小，关系不大。 　　C、每次检查都没问题，这次也不会有事。 　　2、质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。 出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。 　　3、缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。 　　4、品质标准不统一。品管内部就不一致。 　　5、仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理） 　　6、品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准） 　　7、处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员） 　　8、样板收集或制作不全。 　　9、无生产排程，无计划性。（被动工作） 　　五、品管重中之重：品质改善跟踪 　　它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。品质改善跟踪的重要意义在于： 　　1、只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。 　　2、品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。 　　3、具体操作方法见：产品专项跟踪表。和汇总表。 　　六、防止不良品的办法 　　1、稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。 　　2、良好的教育 　　3、建立标准化 　　4、整洁的环境 　　5、统计品管 　　6、信誉好的供应商 　　7、完善的机器，设备保养制度。 　　七、品质成本与管理出效益的杠杆作用 　　防止不良品的出现，可以提高我们企业的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。 　　销售总收入=质量成本+制造成本+利润 　　质量成本（预防+鉴定+失败） 　　预防成本是指对员工的教育 　　鉴定成本是质量检验 　　失败成本就是不良产品。 　　如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。 　　八、检验制度 　　我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括： 　　1、进料检验 （Incomming Quality Control，IQC） 　　2、制程检验 （In Process Quality Control，IPQC） 　　3、最终检验 （Final Quality Control，FQC） 　　4、出货检验 （Outgoing Quality Control，OQC） 　　5、品质稽核 （Quality Audit，QA） 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个企业，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。 　　查核的内容： 　　（1）工程设计资料 　　（2）作业规范，管理资料之管理使用 　　（3）原材料的管理 　　（4）机器设备的操作与保养 　　（5）采购与供应商的联系 　　（6）不合格材料的处置 　　（7）流动品标示与放置。 　　（8）环境与卫生 　　（9）生产计划 　　（10）作业方法 　　（11）量规与仪器校验 　　（12）进料管制 　　（13）制程管制 　　（14）成品管制 　　（15）检验人员 　　（16）包装与装运 　　九、品质异常之处理 　　发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。（汽车招回制） 　　十、品质稽核（QUALITY AUDIT） 　　它是品质保证系统很重要的一环。在企业，包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。品质稽核规划有以下主要机能： 　　1、出厂前的产品查验 　　2、公司（或品管）运作系统，规范之查核 　　3、对客户（消费者）产品品质的统计和调查。 　　十一、客户抱怨（退货）处理：（对客户的"服务） 　　能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。 　　接到客户的抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。 　　十二、问题改善之障碍 　　1、不知问题之所在，不感到问题的存在。 　　2、推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任） 　　3、不能区别问题的原因与结果 　　4、受习惯做法影响 　　5、缺乏新方法 　　6、有依赖性，不想改变 　　7、失去信心，怕被惩罚 　　8、缺少干劲，对问题反应迟钝。 　　十三、改善之程序 　　1、把握问题点 　　2、找出影响问题的原因 　　3、调查影响交大的原因 　　4、提出改善对策 　　5、对策实施 　　6、效果确认 　　7、效果维持 　　十四、改善对策思考原则 　　1、5W2H思考法： 　　（1）WHY——为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ 　　（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？ 　　（3）WHERE——何处？在哪里做？从哪里入手？ 　　（4）WHEN——何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ 　　（5）WHO——谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ 　　（6）HOW TO DO——怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？ 　　（7）HOW MUCH MONEY & TIME——多少预算和时间？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？ 　　2、脑力激荡法，充分创意，突破现状。（海尔激励员工提合理化建议，采纳后奖励。 　　3、检查4M及作业环境 （4M1E） 　　4M：Man（人），Machine（机器），Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素； 　　1E：Environments（环境） 　　4、愚巧法，彻底解决问题，预防再发生 　　5、使用简单的实验设计 　　注：对策之实施须考虑：本公司或本部门的能力；需要哪些部门协助？可能性如何？重大的改善计划，要提交报告，报批审核。 　　工厂管理流程 篇2 　　（一）总则 　　仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。为规 范本公司的仓库管理，保证财产物资的完好无损，防止物资的浪费，特制定本制度。 　　仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 　　仓库物资一律采用金额管理。 　　（二）管理员职责 　　1、依照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡； 　　2、负责进、出库的清点核实工作，及时、准确地登记当日出入库数据；每月做到盘存一次并配合上级部门对实物进行核对； 　　3、掌握好物品的安全库存，根据生产的季节变化及时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息； 　　4、对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录； 　　5、月底对仓库相关记录交部门办公室归档； 　　6、库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品及时上报上级部门； 　　7、做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。 　　（三）物资入库 　　1、物资入库，保管员必须认真验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续； 　　2、物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用； 　　3、材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚； 　　4、不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任； 　　5、托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账； 　　6、车间余料入库，仓库保管员根据余料的名称，数量开具入库单，注明车间退料。 　　（四）物资的储存保管 　　1、物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放； 　　2、物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐； 　　3、仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法； 　　4、保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，使公司财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货 　　方便，留有回旋余地； 　　5、保管物资，未经科部长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经部长批； 　　6、仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 　　（五）物资出库 　　1、发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任； 　　2、物资出库按月平均单价计量出库。领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、零件名称或材料用途，领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料； 　　3、对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料； 　　4、发料必须与领料人办理交接，当面点交清楚，防止差错出门； 　　5、所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失； 　　6、对于车间领料，属车间定员领料，必须是固定岗位人员领取。其他车间领料，必须由车间主任签字才可发料，否则，造成物料损失，由管理员承担经济责任。 　　（六）其他有关事项 　　1、记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时； 　　2、允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致； 　　3、创造五好仓库（安全、优质、方便、多储、低耗）是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展； 　　4、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，需 领导见证，双方各执一份，报人事存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分； 　　5、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

工厂车间管理方法 工厂车间管理方法，管理方法是管理者在管理过程中所需要的，不会用管理方法的管理者不是好管理者，但是什么样管理方法才是适合车间的管理的呢，下面我为大家总结了工厂车间管理方法。 工厂车间管理方法1 第一、积极推动车间企业文化 积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。 第二、制定和实施合理的管理制度 逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。 第三、安全生产管理 安全为了生产，生产必须安全。生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。 第四、避免各种不必要的浪费，节约成本和资源 按照精益生产管理理论，生产现场容易七种浪费、等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；加工的浪费；库存的浪费；制造过多（早）的浪费。 第五、避免管理上的浪费 在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。 工厂车间管理方法2 1、标准化 将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才能真正让中国制造成为高品质的代名词。 2、目视管理 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。 在日常活动中，通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 3、管理看板 对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 因此，管理看板为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 工厂车间管理方法3 1、健全的生产运营体系，以确保效率 就是了解生产运营管理的根基--基础管理。运用5S手法，同时结合生产运营流程优化，从而找到解决的方法。 关键是：不管是制程还是流程，让它们透明化、可视化、标准化、安定化，才会好管理。 2、消除浪费，提高效率 生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。 七大浪费 ① 等待的浪费 ② 搬运的浪费 ③ 不良的浪费 ④ 动作的浪费 ⑤ 加工本身的浪费 ⑥ 库存的浪费 ⑦ 生产过多的浪费 3、降低计划性损失，提升效率 计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。 4、物料、生产进度控制，避免等待 生管部自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。 生产管制运作 ① 管理人员主动参与物料跟催，定期查看 ② 仓储管理领发料的合理运用 ③ 快速换线 5、运用绩效指标改善法，提升效率 采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的"台阶。 要不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因？ 衡量指标 ① DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算） ② 首次合格率 ③ 设备综合效率 ④ 生产排程达标率 6、透过部门管理实绩贯彻领导方针，提升生产效率 通过部门管理实绩，贯彻领导方针，有效达到经营效果 ①日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥，产生好的实绩； ②若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。 7、用MES系统改善生产管理 工厂要使用什么软件系统来改善生产管理？下面，我给大家科普一下如何正确利用MES系统及集成式解决方案帮助工厂实现精益生产，打造数字车间。说到制造业要打造数字化工厂，打造可视化车间。作为一家拥有完善的服务体系、专业的项目团队、资深的技术人员以及丰富的服务经验的MES系统供应商，中之杰已经拥有8600+制造业客户案例，其中不乏大量行业标杆企业。 什么样的MES系统才适合你的工厂？市面上这么多MES系统，难免让大家眼花缭乱，作为一个从业多年的业内人士，我们给大家做一个深度梳理吧！ 一个合格的MES系统要是开放式的，或者说是集成式的，独木难支。企业要全方位管理工厂生产及企业业务，不能脱离一套一体化解决方案，所以，需要对接不同的管理系统，例如ERP系统、WMS系统、PLM系统等等，中之杰的MES系统，目前不但打通了各大主流ERP系统，如SAP、金蝶、用友、鼎捷等，还实现PLM+ERP+MES+WMS+SRM等二十多个管理系统的集成。同时，还实现了软硬件的一体化，无缝对接各类工业级设备，实现无感知数据采集。

1、工资待遇是一个方面，低了职工有情绪，高了工厂又不堪重负，要给职工讲明工厂的困难、状况，同时要展望工厂的前景，要让职工有盼头。 2、人性化管理，要以情感人，职工红白喜事、生日、疾病等，管理者要用心去关心他们，如生日宴会等，职工才会感到工厂和集体的温暖，他才有回报的情感。 3、要对职工多鼓励，一有成绩要及时赞扬，少一些指责、训骂，这样职工才有成就感，成就感对于一个人来说，有时比金钱还重要。你除了逗硬的纪律制度，还要有配套的激励机制。 4、出了问题，要分清责任，自已要多承担担子，职工才对你才信赖。 5、处事尽可能公平、公正，尽可能站在大局的角度去思考问题，从不同的角度多问几个为什么。 6、重点重视几个焦点职工，多与他们勾通，了解他们的思想动态，知己知彼，对症下药。你可以招收自已的亲信、朋友做职工与他们打成一片，但不能公开与你的关系。说不 定你会发现，有些事是自已没有处理好。 7、你要以感恩的心对待你的职工。心态也很重要哦。 总之，管理一个工厂是全方位的，包括思想、金钱、纪律、激励等等，如果一个职工把这个工厂当作他（她）的家，当作他（她）的事业来做，那你就成功一半了。 祝你成功

现在的小型工厂确实面临难管理的局面，这也是很多小工厂的烦恼，管理好工厂无非就是让它利润最大化，因为一个工厂能不能挣钱得靠管理，麻雀虽小，但五脏齐全，当然管理又不能和大公司一样去管理，所以我觉得有几个方面可以参考一下。 一 员工的管理：员工一般的话像我现在管理的厂基本我是老乡加亲戚，外地的少数，这样的比例，重要的技术岗位还是以老乡为主，用老乡的原因是熟，就算那天要走，因为人情的原因，也不会一下子就撤了，而且是用年龄便大的，相对来说这类人更稳定一点，思想也更成熟，当然对于普通员工小工厂没有那么多条条框框，会在小工厂待的员工，很多是因为觉得小厂自由，所以没必要规定的太死以及太细，因为我们作为小厂达不到哪种福利，在说去执行跟踪也需要人力，现在工厂的利润都比较低，而且现在的人工成本也贵，所以根本就不太现实有时间有人力去执行这些，当然你的管理得有底线，比如服从管理、上班睡觉等这些都是不能碰的，在管理员工上我觉得只要不会太过分，都能接受，毕竟你开除在去找一个可能还不如之前的，倒不如把熟的用好，平时多关心、思想上给予引导，就是说今天打了它，你还得找机会给它糖吃。 二 工厂本身运作及协调管理，这方面也很重要，每个工厂都有自己的工作流程，这些流程可能都是人员在把控，难免可能会错，给厂里带来麻烦，带来不必要的损失，当然偶尔做错事都能理解，也没必要罚款，确实有的员工经常犯错的话，还是赶紧换人吧，因为现在的竞争这么厉害，说不定那天客户都做没了，因为多了的话谁都不能理解，在说你工厂也经不不起这样的折腾，另外一个就是工作的协调，小工厂没办法每个人固定一个岗位，所以很多时候需要管理去协调，尽可能用少的人去做相同的工作量，发挥各员工的长处，快速把产品交给客户。 创业多年，正奋斗在成长的路上。对小型工厂的管理，有一些粗浅体会，借此机会小小总结一下，同大家侃侃。来了，浅谈小型工厂的"八精管理"。 精专的市场与业务定位。我始终坚信，先有市场后有工厂，先有业务后有生产。小型工厂，首先要有一个精专的市场业务定位，不能杂乱，要窄小精专。你不能什么都想做，更不能"什么来钱做什么"。不要忘了开工厂的初心！更不要忘了自身优劣！小型工厂只能聚焦窄小的细分市场的细分产品，切一小块市场蛋糕，在小池塘里做条大鱼。 精巧的组织架构。先有组织后有管理。小型工厂的组织架构，以扁平组织为好。减少中间管理层次，加大管理跨度，釆取"三层组织架构"，即老板一一主管一一员工。这样可以增强应对内外变化的感应力与快速反应力。 精炼的制度。不要一堆冗长的制度，而要简短实用的有效规则。强力推荐"一页制度"，一项制度必须能用一页A4纸写完，否则删减。制度是拿来用的，不是拿来看的！ 精干的团队。小型工厂，在组建团队时，应以岗定员，一个坑只栽一个萝卜，甚至一个萝卜要"栽"好几个坑。最起码要组建"专业型团队"，最好能组建"专家型团队"，保证"一个不多余，一个不浪费"，保证人力资源达到最优且最高效的配置。 精简的流程。在制作工作和业务流程时，以简单易操作又不失重点为主。流程以书写关键环节与重要节点为主，而且要随着业务不断熟练而进一步减化，最终形成"一项工作一页流程"的标准文件。 精准的目标管理。不来虚的！以目标结果为导向，凡事有目标，凡事有指标，凡事讲成果。以目标市场为导向，全员市场化；以量化管理为基础，业务数据化；以功劳为导向，工作绩效化；以价值为中心，上下工序"买卖化"。不讲苦，只讲功！不讲关系，只讲价值。 精明的利益共享分配机制。以价值贡献为中心，制定薪酬结构和利益分配机制。培养全员价值意识，保证"让优秀者先富起来"，让"后进者心服口服"。有条件的，可以考虑合伙人机制。按价值匹配岗位，按贡献分配利益。在工厂内部，打造良性的价值竞争机制。 精益的生产管理。釆取看板拉动式的JIT生产模式。有效做好五个生产计划:月计划，周计划，日计划，时段计划，限时计划。只在需要时，按需要的量，生产所需要的产品或工序部件，并确保同步生产与配套生产。追求零库存，零浪费，零不良，零故障，零灾害，零停滞的"六零"生产管理模式，以最小投入确保最大产出。 小型工厂管理难度，并不比大工厂小。在有限资源配置下，必须发挥最大效用，实现最大效能，否则，寸步难行。若能有效做好"八精管理"，小型工厂同样能立于不败之地。 工厂要运作，最基本的就是管好料，工，费三项工作。 料，生产产品的原材料，涉及到原料质量，采购价格，物流运输计划。涉及到半成品和成品的保管和质量检验，发货。 工，就是生产线工人的工资，生产工艺，生产设备和排产计划。工厂的目标是生产可销售的产品，只有把握好工人技术、工艺水平、产品质量才能从根本留住客户，留住利润。 费，就是除了原材料和生产线所花费的成本之外的费用。比如，办公地点租赁费，行政工作所需费用，水电煤气费，日常活动等。控制好费用可以减少不必要的浪费。 小型工厂可能不需要太过制度化的东西，但这三点基本还是要考虑的。最后就是，不管是哪一点，还是要管好人、人管好了才能把每项工作做好。比较关键的点要自己检查和把控。比如客户维护，供应商质量审核等等。 对于刚刚起步的小型工厂(20-30人规模的)，如果没有什么扩张计划，不建议搞什么制度管理，一个是管理成本大，另一个是干活效率不一定高。这个阶段不如靠老板的个人从人情角度管理，组织尽量扁平化，事情都有老板拍板。 如果人员较多，或者有扩张计划，那建议尽量建立健全各类工作制度，制度的好处就是可以规范管理，降低老板工作量，让老板可以花更多的精力去做更重要的事情。但是坏处也显而易见，因为不是老板本人管理，必然要增加组织层级，放权同时又要大家互相监督，因此会造成管理成本增加，组织效率下降。 这里没有谁对谁错，只有在不同的企业阶段要采用不同的经营策略。 小型工厂管理制度 为完善公司管理制度，逐步健全现代化管理机制，使内部管理走向科学化、系统化、u2002规范化，使之管理有法可依、违章可究，从而督导全体员工遵纪守法，共同维护、保障公众生活及各项工作有序进行，特制订本管理章程 生产流程搞好，公司机制加强，利益分配完善，产出物有所值的高品质产品，没有自主研发的话，接多谢加工单，活着才有机会 第一，永远不要把亏损，压缩到员工工资上。 第二，永远不要认为，我给员工开工资，就相当于员工就卖给企业了！ 第三，企业就是家，家文化的提升，是企业文化的根本 从企业组织规模来看，既然提出的是小型企业，那所有人员合计应该在50人以内，甚至有可能低于50人，对于此类工厂模式的管理，应该是一个充满平等交流，在沟通畅通性方便，明显比较起中大型工厂要灵活不少，并且沟通成本也低很多，大多数的情况下人际关系都尚可，因此相对基础行政管理制度可以相对弱化，但不是说不可要，毕竟还要看待企业内部人员的组成属性。 在小型企业（工厂）基于人数也需要界定必要的组织活动与结构，组织规模小于20/30人，能多精简就多精简，毕竟干活才是一切的关键；组织规模在大于30人时，为了确保生产效率或者设备使用率，就需要考虑内部小组制了，当然这个也需要看工厂生产线与产品相关的布局。 无论以上组织关系如何建立，但三项制度是不可缺失的。 第一：安全生产制度； 第二：财务绩效制度； 第三：质量管理制度。 安全是一道红线，绝对任何人不可逾越，是管理核心，也是企业，尤其是工厂企业的第一道生命线；财务与绩效的兑现，以及薪资准时发放等相关要求，是满足员工基本的生活诉求，作为组织应该用制度来保障员工基本利益，员工才能为工作踏实付出；质量是企业的生命，工厂做为产品加工的基地，更应该重视对产品质量管理，有效质量管控，不仅能够降低制造成本，也更能带来客户满意，促进订单增加，是一个管理中的良性循环。 以上分享，愿对您有所帮助 小型工厂的管理最重要的是将企业现状及未来发展战略进行有效结合，应坚持以人为本的主战略。 首先是在人力资源战略规划上，建议选择成本领先型，通过绩效考核突出强调员工与企业共担风险，利益共享。其次是在人力资源模块的执行上，薪酬方面要以低基本薪酬和高奖金为主，强调结果而不是过程；招聘主要以年轻的 社会 招聘为主，关键岗位以有经验的社招和内部晋升；考核强调创新和成本控制，给予更好绩效评价和薪酬待遇。 工厂在小，它也要有它的规矩。一任何人要服从安排，交给的工作要完成。二要团结要每个人都要为厂努力的工作。三不要乱当家。四爱护厂里工人。钱是人挣得，花钱的是工人。

规模多大的，是不是只有工人的那种

工厂属于供应链的产出端，重点做好以下：1、成本费用控制：生产环节的成本定额控制、各环节设计效率的流程优化、服务部门的满意度是管理重点；2、质量管理体系：根据工厂特点建立质量管理体系，控制过程、结果，包括原材料、中间品、产品各个环节；3、消防安全以及环保：这是工厂的高压线，必须根据企业现状遵守，这涉及到员工、企业甚至社会影响；4、资源管理：分为人、财、物，其中人才团队的管理是很大一门学问。5、现场管理：譬如日本推行的ns管理、可视化、班组建设等细说起来还很多，总体工厂管理是个系统工程。

5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”活动的内容（一）整理 把 5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

第一条 生产纪律　　1、遵守企业考勤制度。　　2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。　　3、 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。　　4、 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。　　5、 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。　　6、 严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　7、 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　8、 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。　　第二条 操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。　　第三条 产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。　　7、文明装车，堆码合理。　　第四条 安全生产　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，　　第五条 设备管理与维修　　1、大宗设备应有专人负责。　　2、所有设备应定期保养，每日检查。　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。有了这些，关键在落实。就是管理要落地。管理者每天除了日常管理外，要抓好四件事：安全、质量、生产效率、节能降耗。

工厂管理规章制度 1. 为全面建立现代化管理制度、健全工作体制, 特制订本规则如下： 1. 员工应自觉遵守本厂的一切规章本厂的一切规章制度, 服从各级主管人员的合理支配, 而各级主管人员必需认真、耐心教导其它员工 2. 各员工对内须认真负责工作、爱惜公物、减少损耗、提高产品质量、增创新产值; 对外应保守业务上的机密。 3. 员工为事均应循级而上, 不得越级呈报, 但紧急或特别情况下不在此限。 4. 员工非经本厂书面同意, 不得在外兼任与本厂业务有关的职位, 不得以自己及他人名义经营与本厂相同的经营项目, 不得利用职权之便谋取自己或他人之利, 不可接受回扣及其它不法收入。 5. 员工在工用时间内未经批准不得擅自离开工作岗位; 除业务需要外不得私用本厂电话。 6. 员工未经批准不得把亲友带入工厂或宿舍。 7. 员工不得携带枪、弹药、刀具、摄影机、易爆及与生产或业务无关的物品进厂或宿舍。 8. 员工未经批准, 不得私自携带公共财物出厂, 私有物品携带出厂应向有关领导领取放行证方可携带出厂。 9. 员工上班时必需佩带岗位证进入车间。 10. 上班时间严禁吵闹、喧哗、打瞌睡及阅读与业务工作无关的书刊。 11. 讲卫生, 不准在厂内乱扔杂物、不准随地吐痰。严禁用卫生纸以外的杂纸上厕所。 12. 严禁代人打卡或签到。(除加通宵卡钟打不到除外, 可到办公室签到) 13. 机械设备必需每天保养, 如果出现故障, 应立即切断电源, 请机修工来修理或主管, 不能私自乱动。 14. 保持厂内设施的整齐,不准擅自搬动固定的车位,桌子等厂内的一切固定设施。 15. 严禁损坏工厂的一切财物和偷盗公司或他人的财物。 16. 遵守财务制度, 不得侵占和亏欠公款。 遵纪守法, 文明用语, 不恶语伤人、搬弄是非、大声吵闹。 17. 严禁烟火, 不准在车间内抽烟: 不准在宿舍内使用电器和生火煮食; 严禁留客住宿。 18. 管理人员之间应互相辅助, 通力合作。而每个部门主管须管理好自己部门员工, 不可跨越其它部门。(除临时调动支配下) 19. 不得操作使用或练习不属于自己使用的机器设备, 如损坏设备和造成其它后果, 一切责任自负。 20. 保持车台整洁, 每天开工以前必需先擦车台、试车才能正式生产。离开工作岗位时要关机。 21. 所有工序均要清楚上自己的工号。 不签工号者, 取消此扎工序的工资。 如有自行涂改, 故意制造乱飞, 将作严肃处理。 所有改飞均要管理人员的签名。 22. 合同期定为一年, 每个员工均需订合同。 合同期满要辞工的员工要提前一个月通知厂方, 如果某些职位会造成影响厂方生产的, 要等厂方招到人顶替此职位时才能离厂。食堂卫生管理制度 一、厨房工作人员在上班时间，必须穿戴白色的工作服、工作帽。 二、采购人员采购各种食品时，注意把好食品的质量关，要保证食品的新鲜，不变霉、不变质，以防食物中毒。 三、各种蔬菜等食品必须清洗干净，先洗后切，防止食物营养成分流失，餐具每天必须进行高温灭菌消毒。 四、厨房各种用品、用具，用后必须及时清洗干净。冰箱（柜）内存放物品要分袋存放，定期清理。 五、食堂餐桌、地面，饭后必须及时进行清扫，保持餐桌、餐椅的干净整齐，每星期必须对餐厅及厨房大清洗一次。 六、厨房工作人员必须适当维持买饭买菜时的秩序，树立员工自觉排队打饭、打菜的习惯。 七、望各位员工大力支持食堂的工作，以保持餐厅内外的环境卫生。 职工宿舍管理制度 为了使住宿员工更好地学习、生活和工作，维护职工宿舍的正常秩序，特制定本制度。 一 凡是符合居住职工单身宿舍条件的职工，经本人申请所在部门签注意见，报厂审查批准后，由保卫部门登记安排住宿，外来人员一律不准进住。 二、 外单位住我厂宿舍人员，必须自觉遵守管理规定，在进入我厂宿舍住宿时，应将完备后的住宿手续，交宿舍所管单位保卫科查验登记，后由该单位保卫科办理住宿人员进出厂出入凭证，否则一律不准进厂住宿。 三、宿舍内部所有的公共财产，每个职工必须爱护，不得任意搬迁，更不准损坏和拆改，否则照价赔偿，并视其情节轻重给予罚款。 四、 住宿舍必须服从宿舍管理人员的安排和调整，每个房间必须按规定住满室内人数。不满者，宿舍管理人员有权安排人员住宿，任何人不得拒绝。 五、 爱护宿舍卫生，室内、过道、楼梯间保持清洁卫生，不准在室内外堆放垃圾，随地大小便、乱丢果皮、纸屑和乱倒脏物以及在墙上乱画，违者处以10－50元罚款，各室由室长安排每天轮流打扫室内清洁，凡不执行者，每次处以10元的罚款。 六、注意节约用水、用电，杜绝长明灯、长流水等浪费现象，室内严禁使用电炉、电热器、电饭煲等高能器具。室内电灯定为一室一灯、一插座，灯泡在100瓦以内（从制度下发之日起，凡宿舍存放电炉、电热器、电饭煲等高耗器具，视为使用处理，除没收器具外，并处以50－200元的罚款）。 七、厂内单身宿舍，凡室外安装计费电表的，除不准使用电炉外，可暂使用电饭煲、电炒锅等炊事电器。 八、 禁止宿舍内进行赌博及其它违法活动，凡是赌博，除没收赌具外，每人处以100－500元罚款，情节严重者，送交公安机关处理，并予除名。 九 严禁在宿舍内酗酒、打架、斗殴或侮辱他人，违者视其情节轻重处以10－100元罚款，情节严重者，送交公安机关处理，并予除名。 十、 提高警惕，搞好防火、防盗工作，严防火警，火灾事故的发生，宿舍内部发生被盗，除保护好现场外，应在24小时内报告厂保卫科，否则不予处理，对于人为造成的火警、火灾事故，一经查实，给予责任者一次处以10－1000元的罚款。 本制度从公布之日起实施。

员工管理五原则1、员工分配的工作要适合他们的工作能力和工作量 　　人岗匹配是配置员工追求的目标，为了实现人适其岗，需要对员工和岗位进行分析。每个人的能力和性格不同，每个岗位的要求和环境也不同，只有事先分析、合理匹配，才能充分发挥人才的作用，才能保证工作顺利完成。 　　通过四种方法来促进人岗匹配：第一，多名高级经理人同时会见一名新员工，多方面了解他的兴趣、工作能力、工作潜能；第二，公司除定期评价工作表现外，还有相应的工作说明和要求规范；第三，用电子数据库贮存有关工作要求和员工能力的信息，及时更新；第四，通过“委任状”，由高级经理人向董事会推荐到重要岗位的候选人。 　　2、论功行赏 　　员工对公司的贡献受到诸多因素的影响，如工作态度、工作经验、教育水平、外部环境等，虽然有些因素不可控，但最主要的因素是员工的个人表现，这是可以控制和评价的因素。其中一个原则是——员工的收入必须根据他的工作表现确定。员工过去的表现是否得到认可，直接影响到未来的工作结果。论功行赏不但可以让员工知道哪些行为该发扬哪些行为该避免，还能激励员工重复和加强那些有利于公司发展的行为。因此，在工作表现的基础上体现工资差异，是建立高激励机制的重要内容。此外，巴斯夫还根据员工的表现提供不同膳食补助金、住房、公司股票等福利。 　　3、通过基本和高级的培训计划，提高员工的工作能力，并且从公司内部选拔有资格担任领导工作的人才。 　　为员工提供广泛的培训计划，由专门的部门负责规划和组织。培训计划包括一些基本的技能培训，也涉及到高层的管理培训，还有根据公司实际情况开发的培训课程，以帮助员工成长为最终目标。组织结构的明确，每个员工都知道自己岗位在公司中的位置和作用，还可方便地了解到有哪些升迁途径，并可获取相关的资料。巴斯夫在晋升方面有明显的内部导向特征，更趋向于从内部提拔管理人员，这为那些有志于发展的人才提供了升职机会。 　　4、不断改善工作环境和安全条件 　　适宜的工作环境，不但可以提高工作效率，还能调节员工心理。根据生理需要设计工作环境，可以加快速度、节省体力、缓解疲劳；根据心理需要设计工作环境，可以创造愉悦、轻松、积极、活力的工作氛围。对工作环境进行人性化的改造，在工厂附近设立各种专用汽车设施，在公司内开设多家食堂和饭店，为体力劳动者增设盥洗室，保持工作地点整洁干净…… 　　安全是对工作条件最基本的要求，但却是很多企业难以实现的隐痛。建立了一大批保证安全的标准设施，由专门的部门负责，如医务部、消防队、工厂高级警卫等，负责各自工作范围内的安全问题。向所有的工人提供定期的安全指导和防护设施。还可以建立各种安全制度，如大楼每一层都必须有一名经过专门安全训练的员工轮流值班。除设施和制度的保障外，还以奖励的方式鼓励安全生产，那些意外事故发生率最低的车间可以得到安全奖。 　　5、实行抱合作态度的领导方法 　　在领导与被领导的关系中，强调抱合作态度。 领导者在领导的过程中，就如同自己被领导一样，在相互尊重的氛围中坦诚合作。巴斯夫的领导者的任务是商定工作指标、委派工作、收集情报、检查工作、解决矛盾、评定下属职工和提高他们的工作水平。其中，最主要的任务是评价下属，根据工作任务、工作能力和工作表现给予公正评价，让下属感受到自己对企业的贡献、认识到在工作中的得失。评价的原则是“多赞扬、少责备”，尊重员工，用合作的方式帮助其完成任务。任务被委派后，领导必须亲自检查，员工也自行检验中期工作和最终工作结果，共同促进工作顺利完成如何提高员工士气如何提高员工士气影响员工士气的因素至少包括三个层面：公司层面、管理者层面、员工个人层面。要提高员工士气应该从这三个方面着手：1、 公司层面公司层面的影响因素很多，薪酬与福利体系、奖惩体系、绩效管理体系、员工晋升体系、培训与发展体系、劳动保护与安全、工作环境等，这些因素都会影响到员工的士气，因此公司必须结合企业的实际情况，采取相应的措施进行变革，适应公司发展要求。比如：薪酬与福利体系必须认真进行周密的薪酬外部调查，综合考虑同行业的薪酬水平，也要考虑当地的薪酬水平，保证薪酬的外部公平；另一个方面要进行岗位评价，保证薪酬的内部公平，不同岗位之间根据岗位的贡献价值，设定不同的薪酬水平，避免大锅饭同时又要适当拉开距离。2、 管理者层面除了公司层面进行改进之外，更重要的是作为公司的中层、基层管理者要掌握提高员工士气的一些技能。建议中基层主管在提高员工士气时加强以下几个方面工作：1） 深入了解员工的需求了解员工的需求可以通过平时的沟通、会议、员工的抱怨、调查问卷等形式。只有深入了解下属的需求，我们才能有效地激励他们，充分调动他们的工作积极性。2） 创造良好的工作氛围谁都不愿意在这样的工作氛围下工作：干活就出错，一出错就被指责；大事小事都要请示；办公/现场环境乱七八糟；周围净是聊天、打私人电话、吵架、不干活；团队成员相互拆台、不负责任；人际关系复杂；上司总是板着脸。都愿意在这样的工作氛围下工作：宽松，和谐自由的气氛；办公/现场整洁温馨；团队成员相互帮助，精诚合作；人际关系简单明了；敢于尝试，不会受到指责；微小的进步和成绩都获得上司和同事的认可和赏识。因此创造一个良好的工作氛围是我们中基层主管日常管理工作的一项重要工作之一。3） 认可与赞美人的天性是喜欢得到别人的认可与赞美，员工的微小进步，我们应该及时给予真诚的认可与赞美。在批评员工时也要适当注意技巧，不能伤害到员工的自尊，一般状况下批评尽可能在私下进行。4） 促进员工成长在工作中不断得到成长，是绝大部分员工的期望，作为主管，帮助员工不断成长是我们的一项重要工作职责。3、 员工个人层面员工士气的高低最终决定因素是员工自己，只有自己才能对自己的士气做主。士气决定行为，行为决定习惯，习惯决定命运。所以我们自己的命运决定于我们自己的士气。只有我们每一位员工始终保持着积极的心态，做自己积极心态的主人，我们公司的员工士气才能更高，自己的人生才能更辉煌。以上三个方面提升员工士气的建议还需要针对公司的具体情况分重点进行，最好是公司进行一次调查，了解员工的真正需求，然后根据需求采取针对性的措施。提升员工士气是一个长期努力的过程，期望立竿见影的效果是不现实的，最重要的是一点一滴不断持续行动。如何提高员工责任心和积极性员工在企业中的地位、调动员工积极性的意义 1、员工在企业中的地位(1)员工是企业的基础 由于人是生产力三要素中最活跃的、员工是企业人力资源的全部，而人力资本是最重要的资本，因此，只有将人力资本与企业的物质资源有机结合起来，企业才会有效地创造财富，才会有经济效益和社会效益。(2)员工是企业成功的关键 现在我国已逐步进入知识经济时代。在知识经济时代，人力资源，尤其是优秀人才空前地被放在了一个最重要的位置，越来越多的国家和企业相信人才是企业成功的关键，并不遗余力地改进和实施更有效的人才政策。在知识经济时代，企业迫切需要大量的知识型员工，满足越来越激烈的市场竞争的需要。谁拥有知识型、复合型员工，谁就会在市场竞争中站稳脚跟，获得成功。(3)员工是企业发展的需要 员工的素质与活力则成为企业发展的根本动力。企业的发展需要有一支训练有素、具有较强执行力的员工队伍的支持，同时，在企业发展过程中，要不断发展、提高员工素质，调动员工的积极性、主动性。只有这样，企业才能在竞争中发展壮大。2、调动员工积极性具有重要意义(1)发挥职工的积极性和创造性，推动企业不断发展 现代企业提倡人本管理思想，提出企业管理要以人为中心，尊重人、关心人，调动人的积极性，依靠全体员工发展企业。(2)调动员工的积极性，主动性，才能提高员工的执行力，从而提高企业的经济效益 在市场经济条件下，企业的目标应始终围绕“顾客”这一中心做文章。也就是说，企业应使其提供的产品或劳务让顾客满意。企业管理者是否遵从这一管理之“道”，将是企业成败的关键。与顾客直接接触的是企业的员工，因而企业员工的表现直接影响顾客的满意程度，从而影响企业经营状况。(3)企业的成功，取决于把职工的积极性和才干与企业的目标结合起来。对企业员工分类 提高企业员工的积极性，需要对企业员工进行分类，以便对各类员工分别采取各种不同措施。按员工工作性质可以分为：1、基层工作人员（包括车间生产工人和基层管理人员）；2、中层管理人员；3、高级领导人员。调动员工积极性的方法及措施 企业的发展需要员工的支持。管理者应懂得，员工决不仅是一种工具，其主动性、积极性和创造性将对企业生存发展产生巨大的作用。而要取得员工的支持，就必须对员工进行激励，调动员工积极性是管理激励的主要功能。建立有效的激励机制，是提高员工积极性，主动性的重要途径。 一个有效的激励机制需要进行设计，实施。激励机制设计重点包括4个方面的内容：一是奖励制度的设计；二是职位系列的设计；三是员工培训开发方案的设计；四是其他激励方法的设计，包括员工参与、沟通等。设计好一套激励机制后需要进行实施，以检验激励机制的有效性。 一套有效的激励机制，包括各种激励方法和措施，归纳起来有这几个方面：1、薪酬 物质需要始终是人类的第一需要，是人们从事一切社会活动的基本动因。所以，物质激励仍是激励的主要形式。就目前而言，能否提供优厚的薪水（即货币报酬）仍然是影响员工积极性的直接因素。然而，优厚的薪水不一定都能使企业员工得到满足。通常，企业的薪酬体系不能做到内部公平、公正，并与外部市场薪酬水平相吻合，员工便容易产生不满情绪。员工的这些不公平感不能及时解决，将会直接影响员工工作积极性，出现消极怠工、甚至人才流失的现象，从而影响到企业产品和服务的质量。有效解决内部不公平、自我不公平和外部不公平的问题，才能提高员工满意度，激发员工积极性。怎样才能解决这些问题呢？通常在薪酬决策时应综合考虑岗位相对价值、薪资水平、个人绩效三要素，以它们作为制定工资制度的基础。通过以上三要素的有效结合，可以使员工预先知道做得好与差对自己的薪酬收入具体的影响，有利于充分调动员工积极性，并使员工的努力方向符合公司的发展方向，推动公司战略目标的实现，使公司经营目标与个人目标联系起来，实现企业与个人共同发展。 另外，员工持股制度也可以作为一项薪酬激励机制。在美国在美国500强中，90%企业实行员工持股。员工持股究竟有什么作用？第一个作用是激励员工努力工作，吸引人才，提高企业的核心竞争力，同时是金手铐，起留人的作用。有没有长期的利益激励，对人才的牵引作用是有很大影响的。第二个作用能够获得资金来源。员工持股目的实际上是全体员工承担风险，把企业做大，因为从这方面讲，员工持股有积极的影响。2、制度 企业的运行需要各种制度，同样，对员工进行激励也要制定出合理的制度，才能有效调动员工的积极性和主动性。 奖惩制度：表彰和奖励是员工努力或积极性最重要的基础。高绩效和奖励之间有着密切的关系，奖励可以促成员取得高绩效，取得高绩效后又有值得奖励的东西，两者是相互相成，互为促进的关系。奖惩制度不光要奖，而且要惩，惩罚也是一种激励，是一种负激励。负激励措施主要有如淘汰激励、罚款、降职和开除等。 竞争机制：竞争是调动员工积极性的又一大法宝。真正在企业中实现能者上，弱者下的局面。末位淘汰制是竞争机制的一个具体形式，就现阶段我国的企业管理水平而言，末位淘汰制有其可行性，建立严格的员工竞争机制，实行末位淘汰制，能给员工以压力，能在员工之间产生竞争气氛，有利于调动员工积极性，使公司更富有朝气和活力，更好地促进企业成长。 岗位制度：即建立适当的岗位，使工作职位具挑战性。“工作职位挑战性”就是要让每一个员工都能感到他所在的职位确实具有轻微的压力。怎样才能让工作职位具有挑战性呢？有2个问题要特别注意：一是要认真搞好职位设置，二是要适才适位。 目标激励：就是确定适当的目标，诱发人的动机和行为，达到调动人的积极性的目的。目标作为一种诱引，具有引发、导向和激励的作用。一个人只有不断启发对高目标的追求，也才能启发其奋而向上的内在动力。每个人实际上除了金钱目标外，还有如权力目标或成就目标等。管理者要将每个人内心深处的这种或隐或现的目标挖掘出来，并协助他们制定详细的实施步骤，在随后的工作中引导和帮助他们，使他们自觉、努力实现其目标。3、情感激励 人本主义心理学家马斯洛(Maslow)，在其《动机与人格》一书提出了人的5种层次的不同需要，这5个方面的内容是：基本生活需求——安全感——归属感——地位与尊重——自我实现。企业要努力满足员工的各项需求，如提供稳定可靠的就业，满足员工的生活需求和安全感。归属感是指员工在企业中能有家的感觉，在这一层次上感情、人文因素要大于经济因素。人员之间的密切交往与合作、和谐的上下级关系、共同的利益等都有助于增强员工的归属感，而员工的归属感是企业凝聚力的基本条件。地位与尊重是指人的社会性使每个人都要求得到社会的承认与尊重。在当前的社会中，经济收入和职位往往是社会地位的一种体现。自我实现是指当前面的需求基本得到满足以后，人们将产生进一步发展、充分发挥自己的潜能的需求，即自我实现。人在这5方面的需求层次是逐步加深的，只有满足了前一层次的需求后，才会追求更高层次的需要。这5个方面除了基本生活需求外，其他4个均为情感需要，因此，情感激励对调动员工的积极性，主动性具有重要的意义。关于情感激励的方式有很多，主要有这几种： 尊重激励：所谓尊重激励，就是要求企业的管理者要重视员工的价值和地位。如果管理者不重视员工感受，不尊重员工，就会大大打击员工的积极性，使他们的工作仅仅为了获取报酬，激励从此大大削弱。尊重是加速员工自信力爆发的催化剂，尊重激励是一种基本激励方式。上下级之间的相互尊重是一种强大的精神力量，它有助于企业员工之间的和谐，有助于企业团队精神和凝聚力的形成。因而，尊重激励是提高员工积极性的重要方法。 参与激励：现代人力资源管理的实践经验和研究表明，现代的员工都有参与管理的要求和愿望，创造和提供一切机会让员工参与管理是调动他们积极性的有效方法。通过参与，形成职工对企业的归属感、认同感，可以进一步满足自尊和自我实现的需要。 工作激励：工作本身具有激励力量！为了更好地发挥员工工作积极性，需要考虑如何才能使工作本身更有内在意义和挑战性，给职工一种自我实现感。这要求管理者对员工工作进行设计，使工作内容丰富化和扩大化。何为工作内容丰富化？西文学者提出了5条衡量标准，也就是说要让员工找到5种感觉：一是要让员工能够感觉到自己把从事的工作很重要、很有意义；二是要让员工能够感觉到上司一直在关注他重视他；三是要让员工能够感觉到他所在的岗位最能发挥自己的聪明才智；四是要让员工能够感觉到自己所做的每一件事情都有反馈；五是要让员工能够感觉到工作成果的整体性。 培训和发展机会激励：随着知识经济的扑面而来，当今世界日趋信息化、数字化、网络化，知识更新速度的不断加快，使员工知识结构不合理和知识老化现象日益突出。通过培训充实他们的知识，培养他们的能力，给他们提供进一步发展的机会，满足他们自我实现的需要。 荣誉和提升激励：荣誉是众人或组织对个体或群体的崇高评价，是满足人们自尊需要，激发人们奋力进取的重要手段。从人的动机看，人人都具有自我肯定、光荣、争取荣誉的需要。对于一些工作表现比较突出、具有代表性的先进员工，给予必要的荣誉奖励，是很好的精神激励方法。荣誉激励成本低廉，但效果很好。4、建立优秀的企业文化 企业在发展过程中，应有意识地通过建立共同的价值观、职业道德观，加强人力资源管理，从而统一企业员工的思想，使人们朝同一目标努力，推动企业前进。创造优秀的企业文化，就是要使企业树立“以人为本”的思想，尊重员工的价值和地位；使员工树立“主人公”的责任感。实施激励过程中应注意的问题 建立合理有效的激励制度，是企业管理的重要问题之一。国内企业，虽然近年来越来越重视管理激励，并尝试着进行了激励机制改革，也取得了一定的成效，但在对激励的认识上还存在着一些误区。1、激励就是奖励 激励，从完整意义上说，应包括激发和约束2层含义。奖励和惩罚是2种最基本的激励措施，是对立统一的。而很多企业简单地认为激励就是奖励，因此在设计激励机制时，往往只片面地考虑正面的奖励措施，而轻视或不考虑约束和惩罚措施。有些虽然也制定了一些约束和惩罚措施，但碍于各种原因，没有坚决地执行而流于形式，结果难以达到预期目的。2、同样的激励可以适用于任何人 许多企业在实施激励措施时，并没有对员工的需求进行认真的分析，“一刀切”地对所有人采用同样的激励手段，结果适得其反。在管理实践中，如何对企业中个人实施有效的激励，首先是以对人的认识为基础的。通过对不同类型人的分析，找到他们的激励因素，有针对性地进行激励，激励措施最有效。其次要注意控制激励的成本，必须分析激励的支出收益比，追求最大限度的利益。 3、只要建立起激励制度就能达到激励效果 一些企业发现，在建立起激励制度后，员工不但没有受到激励，努力水平反而下降了。这是什么原因呢？其实，一套科学有效的激励机制不是孤立的，应当与企业的一系列相关体制相配合才能发挥作用。其中，评估体系是激励的基础。有了准确的评估才能有针对地进行激励，我们须反对平均主义、“一刀切”，否则，激励会产生负面效应。4、激励的公平性 研究表明，激励的公平与否，对员工也是一个强有力的激励因素。lizigang866

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工厂质量管理分为2大块：质量控制QC和质量保证QA具体分为：1、供应商质量管理2、来料检验3、过程检验4、最终检验5、客户投诉管理6、质量体系7、文件控制

某服装厂的工厂管理制度 一、 责任控制制度（一） 、我厂主要分为以下部门：（1）厂长办公室（2）业务部（3）技术实验室（4）质管部（5）裁剪车间（6）缝制车间（7）后整理（辅工车间、整烫、检查、包装）（8）厂部办公室（9）设备部（10）餐厅部（11）后勤部（12）仓库（二） 、各部门及其负责人的职责：（1）、厂长工作职责A：抓人员1、深入员工队伍，了解员工心声，在沟通中加强老员工的稳定。2、多渠道加强人员招收，设专人负责新工人的培训，保证车间生产所需人员。3、加强员工教育，提高整体素质。4、加强技术骨干的挑选与培养，储备企业长期发展所需人才。B：抓货源1、承接工厂正常及外放所需货源，并掌控业务实际操作流程。2、跟踪落实原辅材料，保证车间的正常生产，减少误工浪费。3、深入车间生产，及时调整生产计划，压缩工时，提高有效产出。4、将内销和外销定单合理衔接，尽最大量的处理库存面辅料。C：抓管理1、根据个人特长，对管理人员进行合理分工，营造每个人的工作积极性。2、分解各项指标计划，带领全体员工努力完成。3、明确工作职责按ISO9000标准控制产品质量。加强执行力度，做到奖罚分明。4、加强各项费用的核算，控制不必要的费用支出。5、加强伙房、宿舍、保卫等后勤部门管理，为员工创造舒适的工作、生活环境。6、利用晨会检查上日工作情况，布置当日工作计划。（2） 业务部工作职责1、负责按计划的120%承揽货源（含外放10万件），并对合同的价格、交期、结汇方式等方面进行评审，跟踪、争取利润的最大化。2、负责进出口业务，整理、翻译客户各种资料，并及时转交技术。3、负责原辅料的采购，特别是参与一般贸易面料质量的控制，压缩费用，并跟踪各种自供辅料的配备，保证质量。4、巩固老客户，开发新客户。5、在保证工厂货源饱和的前提下，负责外放操作，追求利润最大化。6、参与每个定单的生产、技术、质量跟踪落实，实行一体化管理。技术单耗直接转业务采购。7、负责出口货物的箱单、票据等有关证件的整理、收集工作。8、负责提供每个定单的面辅料样卡，油印刺绣及水洗样，以备工厂依样操作。9、负责投产前的一切准备工作，衔接好各种原辅材料，避免生产中的停工待料浪费。10、按合同做好收汇、结汇、应收应付款的及时跟踪工作。11、做好内销定单的选料、生产及结款工作，做到单款清。（3） 技术实验室工作职责1、 按ISO9000要求加强资料、样板的审核，对外文资料弄通弄懂，并制作样品。2、 充分利用CAD的作用，压缩工时，减少人力浪费。3、 根据样品及确认意见进行修正，并简化操作流程，达到客户满意。4、 根据样品开发小工具的使用，大货样品与确认意见必须相符。5、 负责核算面辅料，并及时与客户核对沟通。6、 严格审核样板，保证大货的准确。7、 样板，样品员必须跟踪新产品的投产和检首件，把问题解决在投产前，作好水洗面料的缩率测试及审核。8、 控制单耗用量，减少库存。9、 做好各项技术中的原始记录及出入库手续。10、 做好骨干、样板、样品、新工人的培训工作。11、 打印、发放通知单，量箱、订箱、订线。（4） 质管部工作职责1、 按ISO9000标准，控制车间的产品质量。2、 负责原辅材料质量的抽验，及时与客户沟通，保管色差、残次确认样，指导车间照样品流水。3、 负责新款首捆成品优先流水的检验与信息反馈。4、 负责船样的挑选与整理。（5） 裁剪车间工作职责1、 负责面料的检验记录、报表、并反馈质量信息。2、 根据下达的生产计划合理安排生产，并衔接好各班组货源。3、 检查、审核各款排料单耗，根据面料的检验情况，按要求合理排版，点板、检板，控制板头，要求责任到人，负责人签字确认。4、 负责残疵片的清点和整理，并做好记录。5、 在保证质量的前提下研究工作方法，压缩单耗。6、 加强特种设备（粘合机、电刀、裁断机）维护与保养。7、 负责油印刺绣按客户确认样验收。（6） 缝制车间工作职责1、 领取支活卡，进行首件的缝制和检验，以及工序的分配。2、 严格按计划进行，跟踪生产进度，压缩时间，提高效率。3、 投产前，样板样品检查是否相符4、 新产品投产的跟踪指导，巡视检查，保证每道的质量，控制半成品的规格尺寸。5、 每天开班长会，总结工作，制定计划。6、 严格执行ISO9000和5S管理，并落实检查。7、 做好职工的思想教育工作，与员工保持沟通，稳定职工队伍，实现定员生产。8、 在质检的带头下做好新款首捆成品优先流水的检验工作。（7） 后整理工作职责A：辅工车间1、 核对工票与实物是否相符。2、 检查首件与样品、工艺是否相符，保证质量。3、 周密均衡安排每天生产，做到及时外放，保证交期。4、 及时分清内外销产品的区别及线头、脏污的处理。5、 按流转单，转交烫熨班。B：整烫1、 烫首件产品，按生产计划、交期进行生产安排。2、 如发现工票与实物不符，及时查找上道。3、 按工艺要求整烫每一个部位，保证质量。C：检查1、 检查对照样品、工艺是否相符。每捆抽查尺寸并做记录。2、 做好新款首捆成品优先检验的信息反馈。3、 交接必须按流转单交付，并留存根。4、 不良品、粘污必须开出返修记录单，及时转到车间并记录时间，及时跟踪回收，保证数字的准确。D：包装1、 包装时对照工艺、洗涤、工票三者相符。2、 按照装箱单进行包装，设专人清点包装。3、 发货后，每天写出发货分析，报厂长，并保证入库数字准确。（8） 办公室工作职责1、 充分利用好广播，向员工通报生产进度、日产量并及时传达各种信息。2、 做好文件的传阅及回收，信息的收集与上报，资料的打印等。3、 做好全厂的基层统计工作。4、 负责基层劳动人事管理，包括新职工登记、收取押金、安排培训等。5、 负责饭卡的发、退工作。6、 按时上报各种报表。（9） 设备部工作职责1、 维护、保证全厂设备的正常运转。2、 加强特种机的专人专用及专人维护。3、 定期对全厂的设备进行保养，检查电路及蒸汽管道，确保正常运转。4、 做好新工人入厂后设备的使用培训。5、 配合技术、生产做好小工具的开发和利用。（10） 餐厅部工作职责1、 变换菜谱，改善职工的饭菜质量。2、 做好碗筷的清洗和消毒工作。3、 保持好餐厅及卫生间的清洁。4、 加强服务意识，以良好的态度对待就餐员工。（11） 后勤部工作职责1、 负责厂区、宿舍等区域消防与保卫，并做好交接班详细记录。2、 每天检查各宿舍、厂区内、卫生间等处卫生，保持良好的环境。3、 做好每天下班后的电、门、窗等的检查工作，保证安全。4、 严格出、入门证的管理使用。5、 维持工厂工作的秩序。6、 保卫人员应具备认真负责的工作态度，礼貌待人。7、 保证车辆的正常安全使用。（12） 仓库工作职责1、 清点面辅料的到厂数量，保证及时准备无误，以报表（附样卡）的形式报生产、技术。（时间不超过一天）2、 清点每卷、捆的数字是否短缺，做好原始记录，并及时反馈信息。3、 如发现来料有问题，及时报生产中心。4、 按ISO9000要求做好各项原始记录并协助生产，及时跟踪提示，按5S要求管理现场。5、 各款必须贴好样卡，并签名，流转各车间。6、 对于冲单的产品，应及时回收各种原材物料。7、 严格控制辅料，严禁随意多发。8、 定期盘点库存，做到帐物相符。9、 做好外销产品转内销的出入库手续。10、 对采购计划按量及时出入库。11、 严格控制每个客户合约发货数量的准确性，准确率达到100%。（三） 、领导对管理层的控制：（1） 每天晨会控制二厂上天的工作进度。（2） 月工作考核与工资挂钩。（3） 具体细节控制：1、 考核指标中，有两项没有完成的，扣主要负责人工资的30%，有三项没有完成的，降职或降薪使用，或直接调理岗位。2、 工厂定员生产，降低员工流失率，不高于30%，对所有管理人员下达招工任务，完成奖励，完不成进行扣罚，每少招一人扣50元。3、 业务员经手的面辅料、油印、水洗因个人原因不能按计划入厂而耽误生产的，每天扣考核分10分，连续三次以上的，调离岗位。4、 应收款不得高于收入的8%，每超过一个百分点扣经办分考核分2分。5、 做好投产前的跟踪落实，凡是有落实不到位，造成停工待料的，扣责任人考核分5分。6、 质量：加强质量的跟踪凡是造成50件以上批量返修扣班长工资50元，凡是造成100件以上返修扣车间负责人、考核5分，扣质量负责人考核5分，造成大批量返修扣车间、质量负责人20分。7、 技术指导和班长以工时分钟、人员定员、质量、三个指标考核，每项指标完不成扣考核分5分。8、 各车间、部工作现场按5S要求管理，连续三次5S考核在最末位的，扣部门负责人当月考核分5分。9、 因个人原因给工厂造成损失在1000元以内的人员，扣当月工资的305，1000元以上2000元以内的，扣当月工资的60%。2000元以上的，调离岗位。10、 各车间和部门工作流程执行ISO9000标准，连续三次罚同一错误者，予以调离岗位。二、 生产管理制度：生产管理制度主要指各部门之间的生产流程。业务—技术—仓库—裁剪—缝制—后整理—出库具体控制如下：1、 业务与客户承接定单，通过业务与客户协商确定工厂与客户之间的合作关系，确定投产及发货日期。2、 技术科按客户要求，确保样板、样品与资料相符，并发船样待客户确认。3、 仓库及时清点面辅料，齐全后方可投产4、 裁剪与技术属上下道关系，裁剪车间待样板、面料确认后才能投入生产，并及时发现问题，提高生产效率保证能供应缝制车间生产。5、 缝制车间要及时保质保量的完成生产任务，给后整车间留出足够的时间。6、 后整车间要做好与缝制车间的衔接工作，辅工车间要保证缝制车间的半成品，服务好班组，成品衣服要有序的在车间及各道工序间流转，确保产品质量保证按时发货。 希望上述资料对您有所帮助！

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【工厂管理课堂】为你解答：现在国内制造型工厂越来越多的使用ERP系统来提高管理水平，一方面是管理者意识到ERP系统的作用，另一方面是ERP系统针对工厂规模推出了不同价位的产品。 现状是使用ERP的工厂很多但真正使用的好的凤毛麟角 ，使用的也只是ERP系统功能中的一小部分， 最常用的也就是物料出入库的记账功能 。 下面对ERP做个简单的介绍： ERP系统的作用 ERP系统的作用主要有如下几个方面： 01、 实现整个工厂数据的汇总收集和共享 ，现在的ERP系统只要有网络都可以访问，不管你是在其他的城市或者在国外，这样可以减少沟通成本，提高工作效率。 02、 实现对数据自动统计和分析，为经营者决策提供依据 ，系统根据每天输入的数据进行分析，生成采购、销售、生产和财务报表，让领导层可以清楚的知道工厂的运行是否良好，哪些方面有问题需要改善。 03、 可以固化工作流程，提高工厂整体效率 ，ERP系统是根据科学的工厂管理流程制作的，通过系统可以是工厂按照固化的科学流程运行，最终实现整体效率的提高。 我多年从事生产管理，使用过德国的SAP（思爱普）、也使用过国内的金蝶，针对中小公司的易助，亲身经历过ERP系统更换和升级，聊一下生产管理如何使用好ERP系统。 ERP系统中生产管理相关有哪些方面 01、 物料管理 ：是生产管理中最基础也是用得最多的功能，主要的表单有：领料单、退料单、补料单、报废单和入库单等，这些是生产管理数据的基础，如果上面的表格不能很好的执行，整个生产管理和财务盘点时就会崩溃。 02、 工单管理 ：工单虽然是计划部门在开单但跟生产息息相关，工单中包含了生产部门每天的工作任务安排，主要有生产的产品名称、数量和完成时间，这些是生产管理的要求和目标。 03、 成本管理 ：这里讲的是生产相关成本，一方面是系统可以维护工时核算人力成本和核算效率，一方面是生产相关的辅料领用消耗。这两部分维护好可以通过ERP系统核算每个月每个产品的生产成本。 04、 品质管理 ：这里主要是产品送品质检验，系统可以记录检验合格批次数据，也可以把每批次的不良原因维护到系统，可以定期导出送检合格率和不良分析数据。 下面是一张金蝶系统的生产管理板块相关功能图： ERP在导入和使用过程中的注意事项有哪些？ ERP的功能很强大，为什么绝大多数工厂使用后却没有达到预期，最后变成了纯粹的物料和金额进出几张工具呢？下面分享使用过程中的经验： 01、 系统的基础数据一定要准确 ：ERP系统的最大功能是根据基础数据进行科学的运算分析，如果基础数据不准确就算系统的算法再科学提供给领导者的也不是真实的情况。 如何来保证数据的准确要注意下面几点： 02、 导入前要先梳理流程 ：ERP系统引入后慢慢变形的一个重要因素就是系统流程和自己工厂实际流程不一致。在系统导入之前ERP系统公司都会派遣顾问到工厂进行流程调研和梳理，如果你们工厂为了节省成本没有做这一步那就要小心了。 03、 操作者培训要到位 ：我就有见过有个工厂系统升级切换时间选在国庆节，留给操作者熟悉新系统操作的时间只有一个星期，后来在使用过程中到处都是问题。一般培训时要求每个部门的领导和关键用户要得到充分的培训，并确保完全掌握系统的操作。 04、 员工按要求执行是关键 ：系统只是工具，关键还是要看你怎么用，是否按要求去使用，最终还是要落实到一线操作者身上。 05、 管理者要定期复盘系统报表数据 ：比如你是生产管理者，那你就要定时的去检查系统中工单的结案情况，领料单、入库单的填写规范性和审核及时性、生产成本数据有没有异常，定期复盘可以及时发现数据异常，及时改善。 06、 管理者要不断对系统提出改善意见 ：ERP系统最开始都是标准版本，有很多细节并不适合自己的工厂情况，管理者要从自己管理的角度和一线操作者的角度不断提出改善意见，是系统不断适合自己工厂管理。 总结： ERP系统不管是哪个品牌都只是管理的辅助工具，管理者的科学方法和改革的思想才是关键，系统操作者有高度执行力才是系统平稳运行的保障，管理者要用好ERP系统来服务于管理，而不是成为系统的奴隶。 对于生产型企业来说，生产过程从来都不是一蹴而就，这其中，每条生产线的安排，每道工序的把控，那都是相当重要，尤其是对于工序管理，随着人们对物质生活水平的高要求，更是要求产品的每道工序必须把控到位，以确保产品的质量，这时候，通过信息化手段高效工序管理，显得尤为重要。 在这里，我们以某个制造业ERP系统的工序管理为例，带大家来看一下通过信息化管理手段，都能够给企业带来哪些便利。 1、工序汇报，让生产进度实时可控 首先，我们要把握生产全局，第一时间，想到的是什么，肯定是随时把控生产进度，去了解生产部门都“弄啥嘞”，而这其中，工序的执行情况，就直接反应了生产的整个进度，在智邦国际制造业ERP系统的工序管理中，可以通过工序汇报直观显示企业当日所有生产线的工序进度，进而达到对整个生产过程的把控，同时，也为管理者合理把控整体生产进度提供了依据，以便快速对生产计划作出调整。 而且为了方便管理，企业还可以通过智邦国际手机APP实现对企业的工序管理，更加方便快捷。 2、工序替代功能，增强生产风险抵抗力 对于生产制造型企业来说，宕机等突发情况随时都有可能发生，那怎么办呢？除了立马检修外，其实更是要做好“二手准备”，在智邦国际制造业ERP系统内，工序替代功能那是相当给力，可以便于企业对于突发状况的快速应对，降低企业生产过程中的突发风险，增强企业抵御风险的能力。 3、工序委外、工序质检，让工序管理更灵活 任何产品，都是涵盖了劳动人民的智慧，有的其中生产过程涉及到众多的技术和工序，而每一道工序，又都是有讲究的，所以一些企业会将某些工序委外，或者由于其他原因，企业也会将某工序委外，所以针对种种情况，在智邦国际制造业ERP系统工序管理内，工序的委外那是相当有必要，可以便于企业对工序的灵活把控。 同时，对于委外的工序，在ERP软件内，还支持工序质检，进一步确保了企业对委外工序的质量把控。 4、工序统计列表，便于企业工序优化调整 对于企业来说，工序的汇报，到工序的替代，再到工序委外质检，可以说严格的将生产工序可控，将企业的的风险大大降低，进而提高了企业的生产进度和产能，但是除此之外，还有什么方法，能够将企业的工序管理更上一层楼呢？答案是就是工序统计，在智邦国际制造业ERP系统内，工序不合格率分析，能够将工序的效率进行统计，为生产管理者的进一步工序优化，提供了重要依据，可谓是让工序管理锦上添花。 同时，在智邦国际制造业ERP系统内，还有工序委外进度追踪表，确保了委外工序进度的可控，对于生产企业来说，也是非常便利，进一步确保了企业对所有生产工序的把控游刃有余。 总之，对于企业来说，无论是工序汇报，还是工序替代等，都是为了让企业在生产过程中，尽可能的将主动权握在手中，进而提高企业生产效率和效益，而这，只是智邦国际制造业ERP系统这个哆啦A梦，给企业的其中一个惊喜，像生产订单、生产计划等，都能够从制造业ERP系统中实现快速把控管理，企业如果感兴趣，可以去智邦国际官网具体了解情况。 利益相关，不邀自来： 　　企业使用ERP的目的无一例外都是想借此来提升企业自己的管理水平提高经济效益，但是一味的只靠ERP，而企业自身不随着上ERP来做出管理的改变，想要脱胎换骨无异于痴人说梦。 　　ERP的高度集成，是ERP的一个大特点，在过去的传统企业中，数据在不同部门之间重复的录入，也很难实时共享，而ERP则可以使公司数据高度的集中起来，便于管理，从而提高管理效率和决策水平。 ERP管理系统 有助于公司企业内部创新的新型管理工作模式。 　　引进和采用国际先进管理思想和管理模式，并根据中国国情及企业的具体情况进行调整，可以促进企业主要业务流程的合理化和规范化，提高企业经营效率*有助于实现实时、准确的企业生产经营数据和信息集成，减少中间环节和重复劳动，避免数据传递或人为错误。 ERP管理系统 有助于企业管理层对生产经营绩效的进行客观准确的考核，提高企业各层管理决策的有效性。 　　 流程的规范及优化，是提升企业运作效率和效益的一种重要手段 ，传统意义上的信息技术不能代表ERP，仓管云ERP也并非像设置生成订单那样操作简单——添加，保存就完成了。何为信息？像听，闻，写，思考等都是信息，是一种无法物质化的形态，信息技术就是将这些信息统计起来，合理有效的处理，储存并在使用的时候能够及时的调出利用，实现企业信息化。虽然企业管理信息化能够加快企业处理信息的速度，及时做出响应，但ERP终究是人为预先编制好的程序，就目前来说其本身并不能自行产生“管理思路”，还得依靠软件供应商赋予的先进的“思路”。因此，人与系统的相互配合才能更有效的“管理”。 　　ERP管理系统有助于改进企业的财务信息细节和加强对企业的财务控制和管理程度。 　　国内的企业大多在生产，管理等诸多方面存在着欠缺，要想企业成功实施ERP管理系统，必须明确自己的企业信息目标是什么，需要什么，俗话说供需，有了需求才明白自己要什么。企业应当了解供应商所能提供的产品和相关的服务，只有完全了解自己和对方，才能为更好的企业选择ERP系统做铺垫。 ERP最重要的功能就是提高企业效率，整合各项资源。但是国内的ERP已经被浮躁化了，这里要泼一下冷水：ERP也不完全是万能的，看过太多失败的案例！经常是ERP系统管理一套，线下EXCEL又管理一套，累死那些员工了！所以要真正用的好的话，还是要根据企业自身的状况，一步一步导入和一步一步改进。最好是企业内部的IT人员能快速的根据业务变动情况进行二次开发能力。否则的话就是噩梦的开始！ ERP管理系统可以说是在大型企业或者是生产制造行业中应用比较广泛的一套管理系统了，那么如果想要借助ERP管理系统对企业进行生产管理，ERP又有哪些功能能够帮助企业呢？ 我认为ERP管理系统有以下几个功能能够帮助企业进行生产管理： 前期： 生产周期（计划）设定、（原料、物料）采购管理、定金交付 企业在进行生产的前期，通过ERP管理系统制定生产周期计划，初步设定整个计划的完成周期，并分配每一时间段的生产任务。 然后在通过采购管理进行该生产计划的原料和物料采购，购买合理数量的生产资源，避免浪费。 同时再根据双方合同上规定的定金金额通过ERP管理系统财务管理记录并收取前期的定金。 （伟创ERP管理系统——合同管理功能） 中期： 生产制造、品质管理、库存管理、物流运输 在前期的准备工作完成以后，便可以开始进行生产制造产品，在生产的同时可以通过ERP管理系统的品质管理进行产品生产时的定期抽检，保证产品的良品率。 当所有产品生产完成以后，通过ERP管理系统的库存管理和物流管理，进行所有产品的进出入库管理，并开始着手产品的物流运输，确保产品订单能够及时送到客户的手中 （ERP管理系统——进销存功能） 后期： 资金回款、售后管理 当所有产品已经送到客户手中以后，企业就要通过ERP管理系统中的财务管理等功能进行尾款的核算，并向客户索要尾款。 如一些产品订单出现问题，也可以通过ERP管理系统的售后管理等功能进行记录并处理。 （ERP管理系统——客户管理功能） 1。首先，要结合公司的当下的情况，选择适合的ERP.不同的行业选择也不同。同时，当公司规模有点大的时候，最好要有条码录入，移动申批，移动端查看及展示等，这样会大力降低ERP的录入工作繁杂，工作流程申批缓慢，随时了解现在的生产状况，领导及时作出工作内容安排及调整。 2.不能过份依赖ERP,ERP终究是一个体现生产管理思想的工具，工具不能代替决策，但可支持决策。ERP用规范的程序，把问题暴露出来提呈到管理者的面前，比如下道工序对上道工序的需求、主生产计划对详细生产计划的需求。ERP不仅在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，事实上在整个决策过程中，决策程序，数据搜集、分析是最为重要的，最后的结果只是表决和定夺而已。 (配一张ERP中APS的图片） 企业信息化建设发展是需要不断地提供系统建设优化整合的，现在流行OA和ERP对接。ERP的建设是传统行业比较普遍的信息化，并且其信息化成本比较高，几十万到几百万不等，相比之下，OA的信息化成本较低，但其价值容易会被忽视。就像很多企业老板整天奔波谈业务却没精力增强内部管理，很多员工整天想着怎样加工资却没有精力提升自身能力，OA信息化建设与企业增强内部管理和员工提升自身能力一样容易被忽视，但OA高效办公这些都是企业发展原动力的加速度。 OA集成整合ERP各个优势，才能构成移动互联网的核心竞争力，特别是oa办公系统强大的移动端功能，可以帮助企业低成本实现移动erp管理，传统行业需要转型移动互联网行业，企业内部必须要有专业的互联网思想和态度，不能以偏概全，否则会造成消耗最大的成本却没有达到效果预期。传统行业转型移动互联网需要有全面的解决方案，如：OA与ERP对接可以实现很大的价值，协众 OA 和 ERP 之间彼此侧重点不同，各自有不同的优势。协众 OA 和 ERP两者既可融合又可互相弥补，能够实现整体效益的最佳方案并且解决企业信息孤岛问题，并能将ERP的价值放到最大。 生产管理是企业运营中很重要的一个环节，今天让我们来了解一下ERP生产系统是如何工作的。 1.生产计划 首先，制定切实可行的生产计划，该计划除了包含由销售环节转来的订单外，用户也可直接输入生产计划，如有紧急订单时，可通过追加临时生产计划，直接生成物料需求计划并下达到生产车间。 然后，物料需求计划是把生产计划细分为制造件的生产进度计划和原材料、外购件的采购进度计划，确定制造件的投产日期和完工日期，原材料、外购件的订货、采购和入库日期。生成车间定单和采购请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。保证生产过程中既不出现短缺，又不积压库存。"ERP"中生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计成正排产、倒排产两种方式。 实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对产品进行二次开发，把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如：规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便同时减少了编码的数量。实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。 紧接着，车间管理系统按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，将配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。 随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。 2.完工报告 尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。 生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。 值得一提的是，"ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。 生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。ERP的生产系统的设计对不同行业也做了特殊处理。 3.组织方式 根据生产的组织方式与技术，可能把企业的生产类型分为两类：连续的流程式生产型和离散的加工装配型（离散式生产也称车间任务型生产）。其中利用连续的或流水线的方式制造离散零件和装配件又称为重复生产或大批量生产。进行生产分类的目的在于分析并确定在不同的情况下，如何用不同的方式来管理生产。 流程工业主要包括：食品、造纸、化工、原油、橡胶、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制药等行业。对于流程生产型生产管理的重点是，保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间必须正常运行。因为任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。由于这类产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。 ERP是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业提供决策手段。信息整合、信息共享，进行全面一体化管理的信息资源。 ERP在实现资源共享的前提下极大的提高了管理水平和工作效率，同时使生产能力提高近50%，各种数据的提报也极大的提高了财务人员的效率。随着企业管理软件的发展，ERP将帮助企业更好的提升竞争力，降低企业运行成本，为企业的发展带来新的原动力。 企业的管理始终是人去管理的，ERP只是管理企业的一种工具，应该是辅助管理层管理的，那如果说是在生产上的管理的话， 生产涉及到的方面很多，产品BOM，订单管理，生产计划，车间在制，工艺工序，投入产出，计时计件， 这些在ERP内部都是将数据整合然后在报表或者一些数据上体现出来给管理者以做决策参考的， 当然要想看这个数据输出是否准确，那就取决于你们输入的数据是否是精确的， 我们客户实施培训的课堂上，老师经常说的一句话“ERP你喂他吃的是屎，他吐出来的也是屎”。。。

　　提高工厂管理的方法都有哪些呢，我们不妨来看看。以下仅供参考！ 　　知识管理与企业文化 　　企业文化是工厂长期以来在工作中积淀下来的，为大家共识的做法，是工厂管理的一种提升。 　　良好的企业文化是工厂核心能力形成的源泉。营造比别人学得更快的工厂内部环境，培养年轻员工迅速成长，为工厂不断造就高素质的后备力量，是使企业永远立于不败之地的基本做法。 　 　工厂利益与员工利益紧密捆绑 　　有些工厂为了节省成本，一切均以工厂利益至上。事实上，员工利益是工厂利益之源泉，如果员工利益得不到保障，工厂的长远利益也将得不到根本的支持。 　　工厂必须认真考虑员工的所得利益，设计合理的薪酬体系，人性化的激励机制必不可少。关心员工利益，可以大幅提高工厂的凝聚力。从长远来看，在员工利益方面多一些投入，产生的正能量最终会使工厂获得多倍的利益回报！ 　 　工厂核心能力的形成、发展 　　工厂都有各自的特点和长处，在当今市场竞争中获取竞争优势，这是市场对工厂管理提出的挑战。 　　一般地理解，核心能力是指在原有专长基础上发扬长处和克服弱点，但这是不够的，因为竞争对手也很容易做到这点，必须从新的角度来看待这个问题。核心能力是有形和无形资源的结合体，是一种制度化的相互依存、创新和实战的知识体系，它包含了一系列的经验和知识。 　　通常有形资源表现为工厂的人力资源、生产设备、制造工艺和工作环境，无形资源表现为人员工作素质、企业文化、工厂制度、经验知识、知识管理和工厂信誉等。 　　工厂管理的规范化 　　工厂是否实行了规范化的制度管理，是衡量一个工厂的管理是否有战斗力、能否有持续性和高效的条件之一。不应由于更换员工而又实行另一套带有个性化的做法。不管工厂特色如何，其基本管理是不变的，需要用制度确定下来，形成大家的共识。 　　没有做到这一点，从长远来看，工厂的管理是不稳定的，基本在低水平上徘徊，难上新的台阶，其一般表现为工厂制度不完善，任务时常难按时完成，出问题难找到原因，经常推委、扯皮。值得一提的`是，规范化而不是只停留在纸面上的文件。 　　工厂业绩、职工绩效评估 　　工厂的业绩如果不能进行有效的评估，就很难准确找到关键的问题在哪，下一步的工作重点就难掌握好，仅凭一些不完全的数据和经验或感觉处理工作，造成工厂发展缓慢，过着依然如旧的日子。 　　完善的职工绩效评估系统，主要是肯定成绩发扬长处，帮助找出和改正存在的不足，并且定计划限期改正。从中既可以发现人才，培育企业后备力量，也可解决“会做的不如会说”的常见不合理现象。 　　知人善任 　　应该要有“责任永远大于权力”的观念。很多人一开始就问“我有什么权力？我能得到什么？”接着才问“我该做什么？”这样的人，工厂不应委任其有任何管理的职责。 　　相反，具有“责任永远大于权力”的观念，并落实到工作态度上，以主动的精神去承担工作责任和关心工厂的发展，工作刻苦、努力，团结合作，这样的职工，工厂应加强培养、委以重任。 　　生产的敏捷性 　　有的工厂互相推诿，把一件事情当皮球踢来踢去，最后全都不干活，简单的事情，处理起来极其复杂，还谈什么生产敏捷性！的确很多工厂在这方面效果不尽人意。 　　究其原因有很多种，重点要减少管理层次，赋予责任人足够的管理责权。 　　工厂内、外环境营造 　　需要营造好两个环境：工厂内部环境和工厂外部环境。 　　必须最大限度地找出工厂的内耗，有些企业的部分员工不但自己不创造价值，还到处给创造价值的员工找麻烦，最后在工厂内部形成“谁干活多，谁死得快”这样的环境氛围，搞得有能力的员工呆不住，剩下一堆互相推诿的人。看似好笑，很多中大型企业就多少存在这种情况！创造一个顺畅、人际工作关系和谐、部门间无缝合作的内部环境，是企业留住人才的法宝。很多人才的离职并非工资原因，而是干得不舒服！ 　　工厂外部环境主要指外部协作单位。和上下游单位形成良好的合作关系，有助于树立一个企业在行业良好的口碑。企业的发展其实也要依赖于合作伙伴的技术支持与服务

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一、均衡生产，调度有序　　⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 　　⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 　　⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。 　　⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 　　二、产品质量控制有力　　⒈车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 　　⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 　　⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 　　⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 　　⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。 　　⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。　　三、原辅材料，供应及时　　⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 　　⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 　　⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。　　四、纪律严明、考核严格　　⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 　　⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 　　⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。　　五、设备完好，运转正常　　⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。 　　⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 　　⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。六、安全第一，消除隐患　　⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 　　⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。 　　⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 　　⒋车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。 　　⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。 　　⒍督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。　　七、堆放整齐，文明生产　　做到：裁片不落地，衣框不乱放；　　衣角不掉地，成品不乱堆；　　散线不乱抛，断针不乱丢；　　补片一换一，辅料次换优；　　食物不进车间，杂物不放衣框；　　机台保持清洁，场地整洁卫生。　　⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。　　⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。 　　⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。 　　⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。 　　⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。　　八、原始记录，齐、准、快、明　　⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产员工等做好详细的记录，并妥善保管。 　　⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。 　　⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。

怎样才能做好一个工厂基层管理 由于基层管理者处于顶头上司和员工之间，所以一些管理者就会觉得很多事情不好办。于是在工作中，就会听到一些管理者抱怨工作如何繁忙，总是有做不完的事情，总会有加不完的班，以及总有挨不完的骂和吵不完的架等等。基层管理者确实会有难言之处，但并非所述中的那样，即使出现了那种情况，很多时候是基层管理者没有做好，那么如何做好一个基层管理者呢?笔者觉得应该做好以下几点。拥有专业的能力作为一个基层主管，个人的专业能力是非常重要的，所以基层管理者一定要掌握一定的专业知识和专业技能。因为只有这样才能直接指导下属去实务工作，才能带领下属的实务工作。基层主管的专业能力可来源于两个方面，一方面是从书本中获得，另一方面是从实际工作中获得。如果是从实际工作中获得，就需要你具有不耻下问的态度，当然这也是每一个主管所必备的。拥有管理能力基层管理者虽然是团队中最基层的管理者，但是其也必须具有管理能力。管理能力是一项综合能力，需要指挥能力、决断能力、沟通协调能力等等。这种能力的培养更多是通过实践获得，所以基层管理者要想提高这种能力需要不断反思和总结自己的日常工作。拥有沟通能力沟通就是疏通彼此的意见，基层主管的沟通主要包括部门内的沟通和跨部门的沟通。沟通的目的不是为了谁输谁赢，而是为了解决问题，所以管理者在与其它部门沟通时，一定要以公司利益为前提。当然与自己部门的下属进行沟通也是很重要的，作为一个主管，要及时了解和把握下属的工作问题、思想动态、甚至是生活问题。只有内部、外部沟通都顺畅了，管理工作才能顺利进行。拥有培养下属的能力培养下属是一个基层管理者最基本、最重要的工作，但是很多主管却不愿将一些事情交给下属去做。因为交给下属，不但要给他讲，而且当他们不明白时还要重复去做，做完后还需要进行检查，与其这样，还不如自己做来得快。当然刚开始是很快，但是如果长期下去，主管将会有忙不完的事，下属也永远也不会得到成长。教会下属能做事，会做事，是主管的重要职责和主管能力的体现，所以管理者一定要培养下属的能力。拥有判断能力这里所谓的判断能力主要是指工作的判断能力，这不但是基层主管所应具有的，对于所有工作的人都是非常重要的。要具有一个良好的工作判断能力，首先要具有良好的道德品质，其次要具有对自己工作如何去做有一个清晰的判断。基层主管的这种工作判断能力也是他能力的体现，所以主管要拥有一个好的判断力。拥有学习能力如今社会都是一个学习型的社会，当然企业也必须是一个学习型的企业，因此对以我们每一个社会人也必须是一个学习型的主体。只有不停的学习，才能更好、更快的进步，才能跟上社会的发展。作为一个基层主管更要拥有学习能力，否者将会跟不上社会和企业的发展，也将可能会面临着淘汰的危险。要做好一个基层管理者，仅仅做到以上几点还是远远不够的，其需要做的事情还有很多。但是笔者认为，要想做好一个基层管理者，其需要在实践中不断的去学习、分析和总结。 怎样才能做好一个基层管理员？拜托各位了 3Q 基层管理要有清晰度工作计划：具体到每周/每天/每小时。因为我们是一项任务的最后执行者，前端的工作总计划，工作的评审都有上层领导决策的，我们不可以浪费我们的每个员工和每个小时。 问题的及时反映：出了问题一定要及时反映，不管搞不定的和搞得定的我们和建议一起上报，让领导清楚你每天的工作情况。 “管理”简单就是管人理事。复杂的就需要我们平时对知识点积累和实践的行动去提升。 这只是本人的拙见，希望可以帮到你 在生产车间怎么才能做好一个基层管理？ 基层主管做好的标准：1，以身作则，一视同仁。2，关心部下，以心换心。3，安全准确完成任务。 怎样才能做好一个中层管理? 中层就是中间的人，承上启下。要接受上层的指派，要领导下层执行。这是你的两个客户。然后针对这两个客户展开你的工作。对上层，要学会聆听，学会站在更高的角度看问题，理解上层的思路，识别出关键点。如果能够发挥就更好了。 对下层就多了，首先要管好自己，管好自己的时间，精力，任务，心态情绪，效率。然后要领导下层，跟下层多沟通，理解下层的问题，积极协调解决。带领下层完成工作，培养下层的管理能力给自己找个接班人。 都有答案了，你可以先搜一下载提问。 怎样才能做好一个合格的中层管理者？ 中层管理者的定义是：位于组织的中间层次，主要负责实施高层管理者制定的总体战略与政策，一般关心较短一段时间的问题，需要与组织中的同僚建立良好的关系，并鼓励团队合作和解决冲突。部门主管、分部经理和质量控制经理以及研究实验室主管都是中层管理者的例子。那么就以部门主管为例，说一下如何做一个合格的中层管理者。作为一个部门主管，首先要向下属传达上级关于公司战略规划的想法，以下属可以理解的方式向他阐述，并且将这些想法具体化、任务化。其次，明确员工的工作，解决他们实际出现的问题，并且要处理同员工的矛盾问题。最后是有该部门所需的专业技能，能够从宏观上把握部门的发展方向。 如何做好一个基层管理。需要哪些体系 作为一名基层管理者 心态管理 目标管理 时间管理 学习管理 行动管理 高效人士的五项管理 工厂基层管理者个人年终总结怎么写 在上级领导的领导下，基层员工的支持下取得的成绩 ，需要弥补的不足，以及建议意见，明年的计划。 如何做工厂基层管理干部的培训计划报告 现场管理的8S概念有什么样的好处，执行力，工作方面的与员工打交道的基本技巧，特别现在90后，不能太直接的说容易引起冲动，甚至人家不要工资就走人，适得其反，建议多教些方法。

管理好一个工厂是需要智慧的，下面简单列出以下几点，希望对你有所帮助。1、 生产目标管理给现场班组及工位制定目标（提高产能，提升品质，降低损耗），要求每个岗位下班前必须填写生产日报表，由生产组长核实上报，对于目标达成较好的班组或个人，列入每月的绩效考核（需要生产日报表格私信）。2、新员工入岗教育培训现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可，特别是新进的员工，一定要先培训后上岗，并同时开展思想及车间制度规范教育，由老员工或班组长现场指导，并通过各岗位制作好的《作业指导书的操作流程》进行技能培训，尽量做到定岗定位的方针进行，应人而异，适合的岗位，才能发挥人的潜力，事半功倍。3、 思想沟通管理最好的沟通方式就是每日的晨会，由班组长统一集中开个小会，时间控制在20分钟以内，会议内容：昨天出现的问题，需要注意的事项，布置今天的工作任务，以及员工在工作中遇到的问题，建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别要密切关注现场人员心态变化，及时针对问题进行沟通处理，人员的心态直接影响他们的工作质量，多关心员工，让员工有家的温馨，才能为企业创造更大的利益。4、 车间的环境管理“5S”是现场管理的一个重要工具，创造整洁的工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高工作效率，减少浪费，保证安全，控制成本等等。

工厂管理毫无疑问是一项庞大且琐碎的“工程”，细枝末节容易扰乱整体的工作和效益，常常会使管理者手忙脚乱、备受困扰。作为管理者，想要管理好一个工厂，则应当紧跟时代发展，采取一些更加先进的方式辅助工厂管理，比如搭建数字化、信息化的生产管理系统，利用信息技术和大数据为工厂管理提供便利，一方面能够有效缓解在工厂管理中存在的难点，另一方面能够有效解决生产制造过程中存在的痛点和问题，实现一石二鸟。

工厂的管理的重要方法是智能排班，请假，加班流程化和考勤工时统计

建议阅读《行为学》、《管理心理学》，美国MBA教材，会对你有很大帮助，新华书店有卖。

大规模工厂管理交给专业的管理人员，所有人俗称老板千万不要自己管理。

工厂管理主要抓几个关键点：工厂员工的管理、工厂设备的管理、工厂原材料的管理、工厂成品的管理、工厂生产现场的管理。员工的管理就不说了，都差不多。技术型企业注意一下员工流失率尽量降低就好，这样不回影响产品质量的稳定性。设备的管理，建立严格的设备责任到人制，每个人负责的机器或者生产用具，要有严格的从领取到损毁的记录。以及使用寿命周期的记录。节约生产成本从细节做起。原材料的管理，主要是建立从原材料入库-发到生产车间-小料到个人-成品。这个过程的循环，尽量保证这个过程时间越短越好，这个过程也要有文员记录好所有数据，以方便计算生产成本和过程的损耗。成品的管理包括成品生产责任人的记录，产品安全储存等。然后是生产现场管理。要有严格的分级，具体的分级就不需要介绍了。主要是保证上级约束下级，下级再约束下下级，保证过程中高效。至于方法很多种。严格的奖罚制度啊，合理的公司文化之类的都可以事半功倍。其实工厂的管理不复杂。只是要做好就需要你根据你的工厂是做什么的，或者规模之类的都要考虑。每个企业因为做的行业不同，规模不同，所以方法也各异。必须选择适合你的才是最好的。找个能人给你量身定做。所谓工厂管理，那么企业即是生产加工实体，工厂的管理无碍乎供、产、销的综合管理，企业要对各方面的经营要素进行规范（制度、程序），并按照规范进行有效的监督控制，就是管理。生产制造企业、加工企业离不开人、机、料、法、环，如何对这些因素进行全方位管理，就需要企业对管理进行设计，规范各个方面的做法，并形成制度加以规范，就是工厂的管理！工厂根据不同的情况，会有不同的管理制度，目的只有一个，就是给公司创造利润。在这其中可能会带有一些个人的感情色彩，作为管理者制定相应的管理制度的合理性跟他的业务水平有直接的联系。这也就体现了管理者的艺术了。工厂七S管理方案：一、整理（SORT）把现场要与不要的物品分清楚，不要的物品处理掉，整理是改善生产现场的第一步。二、整顿（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好标识，定品、定位、定量。将所有的物品按使用方法摆放好。三、清扫（SWEEP）时时清扫，保证工作环境和物品的洁净，清扫设备要同设备点检和保养结合起来。四、清洁（SANITARY）维护整理、整顿、清扫成果，保持现场物品的清洁，保持员工形体上、精神上的清洁。五、素养（SEATIMENT）养成遵章守纪和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素养、素质、技能和效能。六、节约（SAVE）合理利用材料，节能降耗，落实岗位成本指标，减少损失浪费，提高劳动生产效率。七、安全（SAFETY）强化员工安全意识，注重职业卫生安全，排除安全隐患，领导要参与改善工作环境。小工厂管理主要分为以下几个方面：1、人员管理：每个岗位都有明确的职责，工作量与责任与奖金和岗位工作挂钩，建立好金字塔式的等级结构，明确等级之间的差别（从着装、就餐都体现出来）。建立奖惩办法，不能光是惩罚的条例，要有奖励的条例，这方面说的容易，需要管理者自己思考，想办法。建立良好的信息反馈机制，有的问题你必须全知道，而且哪些急需要处理解决的、哪些非常重要的（其实就是RTY管理）。还有工作效率管理等。2、现场管理：包括9S，至少也得5S，有明确的标准，并建立奖惩制度。规范员工的操作动作，有明确的操作指南或指导书。现场安全和危害一定有专人负责（不出问题则以，一出就是大问题）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部门，很多的杂事是否有行政处理的，行政人员要具备承接多个任务，多项工作的能力。4、财务管理：必须能看明白帐，一定数额上每一笔花销必须亲自签字。保留固定的流动资金数量，维持企业运作。以上几点是主要项目，还包括计划管理、质量管理、客户管理、采购管理等等环节。一般工厂管理需要几种制度：1、工厂章程：包括资金，股东，财务管理，损益计算及分配，生产安排及管理，产品生产、供销等，这是工厂的“基本法”；2 、人事管理制度：内含一切人员的招收、薪酬、福利、奖罚、升迁、培训、工作规范等；3、财务管理制度：内含资金筹集、结算、会计准则、记帐方法、固定资产购置使用折旧和流动资金使用，材料采购和产成品销售结算、半成品及成本结算等；4、安全生产管理制度：包括生产安全、消防安全及其他安全，安全事故发生时的应急方案等；5、质量管理制度：内含执行的产品标准，从原材料采购到产成品一系列应注意事项，发生质量事故时的处理等；6、仓储管理制度：包括物料采购、验收、分门别类存放，存放注意事项，出入仓制度等；各个厂有各个厂的具体情况，所以制订制度时一定要根据自己的实际，一般而言，工厂地管理制度都是以上述及部份组成。

1、将他炒掉肯定是两败俱伤的下下策；2、要搞清楚他自高自大、目中无人的原因；3、给厂长设定考核指标，可以留出一定比例（如30%）作为上级评价分，当厂长在配合不积极时，可以影响此评分，考核的结果应该和他的奖金、薪资挂钩；干得好要奖励，干得不好肯定要惩罚。4、分析厂长的权力分配，要有计划地实施集体决策，并制定可以信赖的下级培养计划，使厂长逐步意识到自己面临的职位危机。只要采取以上措施，相信聪明的厂长肯定会有所收敛，同时也为你将来换将打下了基础。dong888dong

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工厂需要的管理模式及运作的必要步骤：工厂管理主要抓几个关键点：工厂员工的管理、工厂设备的管理、工厂原材料的管理、工厂成品的管理、工厂生产现场的管理。员工的管理就不说了，都差不多。技术型企业注意一下员工流失率尽量降低就好，这样不回影响产品质量的稳定性。设备的管理，建立严格的设备责任到人制，每个人负责的机器或者生产用具，要有严格的从领取到损毁的记录。以及使用寿命周期的记录。节约生产成本从细节做起。原材料的管理，主要是建立从原材料入库-发到生产车间-小料到个人-成品。这个过程的循环，尽量保证这个过程时间越短越好，这个过程也要有文员记录好所有数据，以方便计算生产成本和过程的损耗。成品的管理包括成品生产责任人的记录，产品安全储存等。然后是生产现场管理。要有严格的分级，具体的分级就不需要介绍了。主要是保证上级约束下级，下级再约束下下级，保证过程中高效。至于方法很多种。严格的奖罚制度啊，合理的公司文化之类的都可以事半功倍。其实工厂的管理不复杂。只是要做好就需要你根据你的工厂是做什么的，或者规模之类的都要考虑。每个企业因为做的行业不同，规模不同，所以方法也各异。必须选择适合你的才是最好的。找个能人给你量身定做。所谓工厂管理，那么企业即是生产加工实体，工厂的管理无碍乎供、产、销的综合管理，企业要对各方面的经营要素进行规范（制度、程序），并按照规范进行有效的监督控制，就是管理。生产制造企业、加工企业离不开人、机、料、法、环，如何对这些因素进行全方位管理，就需要企业对管理进行设计，规范各个方面的做法，并形成制度加以规范，就是工厂的管理！工厂根据不同的情况，会有不同的管理制度，目的只有一个，就是给公司创造利润。在这其中可能会带有一些个人的感情色彩，作为管理者制定相应的管理制度的合理性跟他的业务水平有直接的联系。这也就体现了管理者的艺术了。工厂七S管理方案：一、整理（SORT）把现场要与不要的物品分清楚，不要的物品处理掉，整理是改善生产现场的第一步。二、整顿（STRAIGHTEN）把整理好的物品做好标识，定品、定位、定量。将所有的物品按使用方法摆放好。三、清扫（SWEEP）时时清扫，保证工作环境和物品的洁净，清扫设备要同设备点检和保养结合起来。四、清洁（SANITARY）维护整理、整顿、清扫成果，保持现场物品的清洁，保持员工形体上、精神上的清洁。五、素养（SEATIMENT）养成遵章守纪和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素养、素质、技能和效能。六、节约（SAVE）合理利用材料，节能降耗，落实岗位成本指标，减少损失浪费，提高劳动生产效率。七、安全（SAFETY）强化员工安全意识，注重职业卫生安全，排除安全隐患，领导要参与改善工作环境。小工厂管理主要分为以下几个方面：1、人员管理：每个岗位都有明确的职责，工作量与责任与奖金和岗位工作挂钩，建立好金字塔式的等级结构，明确等级之间的差别（从着装、就餐都体现出来）。建立奖惩办法，不能光是惩罚的条例，要有奖励的条例，这方面说的容易，需要管理者自己思考，想办法。建立良好的信息反馈机制，有的问题你必须全知道，而且哪些急需要处理解决的、哪些非常重要的（其实就是RTY管理）。还有工作效率管理等。2、现场管理：包括9S，至少也得5S，有明确的标准，并建立奖惩制度。规范员工的操作动作，有明确的操作指南或指导书。现场安全和危害一定有专人负责（不出问题则以，一出就是大问题）。3、行政管理：公司的行政是完善公司管理角落的主要部门，很多的杂事是否有行政处理的，行政人员要具备承接多个任务，多项工作的能力。4、财务管理：必须能看明白帐，一定数额上每一笔花销必须亲自签字。保留固定的流动资金数量，维持企业运作。以上几点是主要项目，还包括计划管理、质量管理、客户管理、采购管理等等环节。一般工厂管理需要几种制度：1、工厂章程：包括资金，股东，财务管理，损益计算及分配，生产安排及管理，产品生产、供销等，这是工厂的“基本法”；2 、人事管理制度：内含一切人员的招收、薪酬、福利、奖罚、升迁、培训、工作规范等；3、财务管理制度：内含资金筹集、结算、会计准则、记帐方法、固定资产购置使用折旧和流动资金使用，材料采购和产成品销售结算、半成品及成本结算等；4、安全生产管理制度：包括生产安全、消防安全及其他安全，安全事故发生时的应急方案等；5、质量管理制度：内含执行的产品标准，从原材料采购到产成品一系列应注意事项，发生质量事故时的处理等；6、仓储管理制度：包括物料采购、验收、分门别类存放，存放注意事项，出入仓制度等；各个厂有各个厂的具体情况，所以制订制度时一定要根据自己的实际，一般而言，工厂地管理制度都是以上述及部份组成。

要用“心”来管

德字当先

一切的管理应该从 人、机、料、法、环、测，这几个方面入手。细分。

给工厂做个正规的规章制度就行可以了！！切记做了后要严格按照制度

工厂的管理，首先要建立一个完整的管理机制，根据工厂的经营方式建立不同的职能部门，明确各部门的分工，建立统一的做事标准和验收标准；其次，要留住人才，就必须保护员工合理的权益，建立一套奖励制度，但也要有相应的惩罚机制；最后，就是在把控好工厂的风险管理，完善工厂的财务管理，提高竞争力。总之，一切都要从工厂自身的实际情况出发，选择合适的方法适用。温馨提示：以上信息仅供参考。应答时间：2021-03-19，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

转载以下资料供参考x0dx0ax0dx0a工厂管理x0dx0ax0dx0a一. 理解工厂的本质x0dx0ax0dx0a设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。x0dx0ax0dx0a赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素，这也是为什么ISO9000把关注客户列为系统的出发点的原因所在。x0dx0ax0dx0a一切问题站在客户的角度去考量，公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，对客户无小事，使客户在一切地方都满意的观念应更加强培训，深植在每个管理员的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。x0dx0ax0dx0a二. 理解客户x0dx0ax0dx0a1. 客户的需求x0dx0ax0dx0a现在音响产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：x0dx0ax0dx0a1.1. 我们推出的品种是否适应市场的需求？ 公司总部负责x0dx0ax0dx0a1.2. 我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？ 工程部负责x0dx0ax0dx0a1.3. 我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？ 工程部负责x0dx0ax0dx0a1.4. 我们新产品推出频率能否满足客户的需求？ 工程部负责x0dx0ax0dx0a1.5. 产品的品质可靠，稳定 品保部负责x0dx0ax0dx0a1.6. 产品能否如期交货 PMC负责x0dx0ax0dx0a1.7. 产品的价格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理层负责x0dx0ax0dx0a1.8. 售后服务是否良好 市场部负责x0dx0ax0dx0a2. 客户反馈的信息x0dx0ax0dx0a客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：x0dx0ax0dx0a2.1. 客户的建议：处理途径：客户 销售部 市场部 工程课x0dx0ax0dx0a2.2. 客户的投诉：处理途径：客户 销售部 市场部 品保课x0dx0ax0dx0a2.3. 客户满意度调查报告：处理途径：市场部发出 回收 分析 提供给管理层和责任部门x0dx0ax0dx0a3. 客户信息的处理x0dx0ax0dx0a 客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须循以上途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报厂长批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。x0dx0ax0dx0a三. 理解工厂的职责x0dx0ax0dx0a公司希望通过销售产品赚到客户的钱，和希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的，即开源和节流：x0dx0ax0dx0a1. 开源：x0dx0ax0dx0a公司销售部的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。x0dx0ax0dx0a而这一切的基础就是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，是必需的也是必须的。x0dx0ax0dx0a2. 节流：x0dx0ax0dx0a即降低产品成本。现在我们所处的音响市场层面已很难有功能上的突破，从而享有垄断特有功能带来的高额利润。各竞争对手在市场上所拼的除了产品品质的保证外，更多的是比较谁的价格更低廉。x0dx0ax0dx0a既要保持品质的稳定，又要降低产品的成本，这就是工厂的主要职责。这也就是我们过去提出“用最少的成本做出最好的产品”的工厂管理宗旨的意义所在。x0dx0ax0dx0a 工厂要完成自己的职责，必须时刻牢记“以品质求生存，以信誉求发展”，而生存和发展只有通过科学和严格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。x0dx0ax0dx0a现代工厂管理的最常用的模式就是“目标管理”和“绩效考核”，即列出工厂运作中最关键的控制要素，设立控制目标，划分责任归属，并在月底通过数据分析考核达标情况，从而评价整个工厂以及各部门的表现。x0dx0ax0dx0a 工厂管理的两大目标：品质管理和成本管理x0dx0ax0dx0a四. 品质管理x0dx0ax0dx0a品质管理存在于工作的每一时间，每一地点x0dx0ax0dx0a品质管理分为产品品质管理和工作品质管理x0dx0ax0dx0a1. 产品品质管理x0dx0ax0dx0a影响产品品质的有“人，机，料，法，环”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。x0dx0ax0dx0a1.1. 对“人”管理的控制点为：（“人”为所有的雇员，非单指作业员）x0dx0ax0dx0a1.1.1. “人”过去的受教育程度，工作经验和受培训状况x0dx0ax0dx0a1.1.2. “人”加入工厂后的岗前培训，职业技能培训，提升培训是否全面且合格x0dx0ax0dx0a1.1.3. “人”的岗位职责是否明确x0dx0ax0dx0a1.1.4. “人”的工作是否有明确的工作指引x0dx0ax0dx0a1.1.5. “人”在工作时是否有其他人在监管和评估其工作表现x0dx0ax0dx0a1.1.6. 公司的厂规厂纪规定的是否合理x0dx0ax0dx0a1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理x0dx0ax0dx0a1.1.8. 有无建立有效的奖惩措施和激励政策x0dx0ax0dx0a1.1.9. 公司的企业文化有无建立并得到所有“人”的认同x0dx0ax0dx0a1.1.10. “以人为本”有无真正的实施措施x0dx0ax0dx0a1.2. 对“机”的控制点为：（“机”既可是机器，设备，也包括作业工具和治具，夹具）x0dx0ax0dx0a1.2.1. “机”的供应商是否为合格并得到批准的供应商x0dx0ax0dx0a1.2.2. “机”采购回厂后有无验收x0dx0ax0dx0a1.2.3. 有无建立编号登记和管理履历表x0dx0ax0dx0a1.2.4. 有无日常点检，保养和调较制度和记录表单并安排他人稽查执行状况x0dx0ax0dx0a1.2.5. 对“机”的操作有无制订《作业指导书》或工作指引x0dx0ax0dx0a1.2.6. 操作“机”的人员有无特别指定，经过培训并考试合格，持证上岗x0dx0ax0dx0a1.2.7. 对“机”造成的品质问题有无表单记录和采取行动x0dx0ax0dx0a1.3. 对“料”的控制点为：（“料”既指列入BOM的主料，也指各种生产辅料）x0dx0ax0dx0a1.3.1. “料”的供应商的挑选是否是经过几家比较得出的最佳选择x0dx0ax0dx0a1.3.2. 新的料件有无经过工程的试装检验x0dx0ax0dx0a1.3.3. 新的料件有无通过品保课的寿命，高低温，破坏性实验x0dx0ax0dx0a1.3.4. 安规部品有无制定控制程序x0dx0ax0dx0a1.3.5. 新供应商得到认可前，有无我厂的工程和品保人员去现场稽核其品控能力x0dx0ax0dx0a1.3.6. 首批料件IQC有无加严检验，品保，PE和生产有无专人追踪试做状况，集体讨论后得出结论x0dx0ax0dx0a1.3.7. 是否所有的料件供应商都是经过以上程序考核的合格供应商，并有《合格供应商登记表》来控制。x0dx0ax0dx0a1.3.8. IQC的日常抽检有无周报，月报提交采购，推动供应商改善或淘汰不合格供应商x0dx0ax0dx0a1.3.9. 料件特采有无控制程序，各部参与召开MRB会议，特采料件有无特别的监控手段防止隐性不良流到用户手中。x0dx0ax0dx0a1.3.10. 料件在入库，储存，搬运，制造过程中有无制订管理程序加以防护x0dx0ax0dx0a1.3.11. 料件异常引发的品质问题能否及时发现, 并采取有效措施, 防止问题进一步扩大.x0dx0ax0dx0a1.4. “法”的控制点为：x0dx0ax0dx0a1.4.1. 是否所有的作业方法都有工程发出的《作业指导书》x0dx0ax0dx0a1.4.2. 作业员有无掌握《作业指导书》的内容并考核合格x0dx0ax0dx0a1.4.3. 有无他人对作业员的操作是否合乎规范进行稽核x0dx0ax0dx0a1.4.4. 工程课有无不断优化作业方法并加以文件化x0dx0ax0dx0a1.4.5. 新的作业方法有无对作业员进行再次培训x0dx0ax0dx0a1.5. “环”的控制点为：x0dx0ax0dx0a1.5.1. 工作环境的静电防护有无控制程序并切实执行x0dx0ax0dx0a1.5.2. 工作现场的尘埃，碎片等污染物有无控制程序并切实执行x0dx0ax0dx0a1.5.3. 工作现场的温度，湿度, 噪音有无控制程序并切实执行x0dx0ax0dx0a1.5.4. 有无应急措施防止突然断水, 断电, 断汽带来的对品质的危害x0dx0ax0dx0a1.5.5. 对有毒, 有害物品有无管控x0dx0ax0dx0a1.5.6. 消防和作业安全有无监管x0dx0ax0dx0a2. 工作品质管理x0dx0ax0dx0a工作品质指每个雇员都能完美地完成自己的职责。其控制点为：x0dx0ax0dx0a2.1. 工厂的管理架构是否齐全，部门设置是否合理。x0dx0ax0dx0a2.2. 部门的责任有无明确划分x0dx0ax0dx0a2.3. 部门的内部架构是否齐全x0dx0ax0dx0a2.4. 部门内的各层工作人员的职责是否清晰x0dx0ax0dx0a2.5. 部门的运作程序有无明确规定x0dx0ax0dx0a2.6. 各部门的交叉有无程序规定如何衔接x0dx0ax0dx0a2.7. 各部门的管理指标是否明确，并且每月在管理层进行研讨x0dx0ax0dx0a2.8. 持续改善和PDCA的循环有无坚持，工作失误是否在不断减少x0dx0ax0dx0a工作品质管理遵循的原则是：x0dx0ax0dx0a人人有职责，事事有程序，管理有目标，不良有矫正，体系有监督x0dx0ax0dx0a也就是我们过去提出的：“管理制度化，运作程序化，作业标准化”x0dx0ax0dx0a五. 成本管理x0dx0ax0dx0a 品质管理重在预防，重在规范，所以前期投入较大，成本会相应地提高。但品质是工厂求得生存的唯一保障，所以为达品质的稳定，一些投入是必须的。成本的控制应从成本的整体去进行分析，找出控制要点，纳入目标管理。x0dx0ax0dx0a 产品的成本管理可细分为物料成本管理，制造成本管理，品质成本管理和管理成本管理.x0dx0ax0dx0a1. 降低物料的采购, 储存, 消耗成本x0dx0ax0dx0a物料成本占全部成本的60%以上, 是工厂控制的重点,.x0dx0ax0dx0a1.1. 降低采购成本控制点为:x0dx0ax0dx0a1.1.1. 在品质保持不变的前提下, 要求现有供应商降价, 通常公司对采购部的要求是年降价目标5%, 并加以考核x0dx0ax0dx0a1.1.2. 始终寻找质优价廉的新供应商, 经过工程, 品保的稽核及小批量试验后, 列入, 并每月分配给一定的采购额, 一者分散风险, 二者对原供应商施加压力.x0dx0ax0dx0a1.1.3. 始终寻找更靠近工厂的供应商, 以缩短采购周期x0dx0ax0dx0a1.1.4. 在制订采购合同时,要特别注意: a. 尽量用月结方式结算订单合同, b. 对来料检验不合格及补换料要有明确的时间限定, c.对到料不按时, 来料批退, 补换料不及时的供应商应有明确的经济处罚x0dx0ax0dx0a1.1.5. 对采购部的考核目标为:x0dx0ax0dx0a1.1.5.1. 采购订单按时完成率x0dx0ax0dx0a1.1.5.2. 来料不合格率x0dx0ax0dx0a1.1.5.3. 补换料按时率x0dx0ax0dx0a1.2. 降低物料储存成本的原则是JIT, 即及时原则, 其控制点为: x0dx0ax0dx0a1.2.1. 对全厂的每月库存总量由财务部进行核算及评估x0dx0ax0dx0a1.2.2. 对货仓执行安全库存和最高库存管制x0dx0ax0dx0a1.2.3. 对货仓执行每月呆滞料和报废料占库存比例的控制x0dx0ax0dx0a1.2.4. 对PMC执行订单完成周期控制及库存周转率控制x0dx0ax0dx0a1.2.5. 对生产课执行降低存拉数WIP的控制和待修理数量的控制x0dx0ax0dx0a1.3. 降低损耗成本的关键在于提高进料品质和加强制程管控, 其控制点为:x0dx0ax0dx0a1.3.1. 对每种物料的损耗应有最高限额的管控x0dx0ax0dx0a1.3.2. 对每一工单的损耗应在工单完成后的规定时间内核算x0dx0ax0dx0a1.3.3. 每月对主料损耗进行评估x0dx0ax0dx0a1.3.4. 对生产辅料的消耗量应有明确的工程预算, 并在每月总结中评估生产课的节约状况x0dx0ax0dx0a2. 制造成本管理x0dx0ax0dx0a 制造成本管理即工时损耗管理, 其控制点为:x0dx0ax0dx0a2.1.1. 工程测量并制订标准工时, 供财务作为核算基准x0dx0ax0dx0a2.1.2. 工程编制作业流程时, 拉平衡率最少要达到85%以上, 并不断予以提升x0dx0ax0dx0a2.1.3. 生产课应控制直接劳动力和间接劳动力的比例, 减少搬运, 物料处理, 助拉, 统计文员, 修理等人力浪费.x0dx0ax0dx0a2.1.4. 加强人员培训和制程监管, 防止人为失误, 提高生产直通率, 降低维修工时x0dx0ax0dx0a2.1.5. 控制加班比例和审批x0dx0ax0dx0a2.1.6. 提高机器设备的利用率x0dx0ax0dx0a2.1.7. 提高PMC的计划和物控能力, 注重各工段的衔接, 减少待料时间x0dx0ax0dx0a3. 品质成本管理x0dx0ax0dx0a品质成本虽然在财务报表上没有单列出来, 实际上在成本中占有相当大的比例, 管理者往往重视物料成本和制造成本, 忽略品质成本, 结果对前两者的节省带来品质成本的大幅提升, 不但冲销了节约的本意, 而且大多数情况下是得不偿失.x0dx0ax0dx0a品质成本管理的控制点为:x0dx0ax0dx0a3.1. 控制来料不合格比例和特采比例, 减少挑选和加工的工时损耗.x0dx0ax0dx0a3.2. 提高产品的一次性合格率，减少维修成本。x0dx0ax0dx0a3.3. 压缩QA批退率，减少生产部的返工成本。x0dx0ax0dx0a3.4. 降低QA抽检不合格率，降低销退比例。QA抽检不合格率是工厂最重要的控制指标，基本上等於客户的返修率.x0dx0ax0dx0a3.5. 从事品保人员比例的控制x0dx0ax0dx0a4. 管理成本管理x0dx0ax0dx0a管理成本包括人力管理成本, 指对车间人员外的其它管理和辅助人员比例进行管理; 行政办公成本指辅助生产和管理的日常耗用控制. 其控制点为:x0dx0ax0dx0a4.1. 对各部门的管理架构进行审批和精简x0dx0ax0dx0a4.2. 对岗位的设置需进行科学的评估, 实行定责, 定职, 定人的三定原则x0dx0ax0dx0a4.3. 公司对办公人员和生产人员的比例应有控制.x0dx0ax0dx0a4.4. 办公用的日常耗材应进行每月统计和评估x0dx0ax0dx0a4.5. 水, 电, 汽的节省应管理x0dx0ax0dx0a4.6. 会议应管理, 以达高效率, 同时避免在加班时间开会.x0dx0ax0dx0a 5. 品质管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在两者中间寻找一个平衡点, 即实行”中庸”之道, 靠的是管理员管理技巧的日益磨练和经验的积累. 当两者严重冲突, 非得放弃一方时, 请记住工厂的本质, 一切以品质为先. 短期的成本增加在将来还可通过加强内部管理弥补回来, 但品质不良损害的绝不仅仅是几台机的问题, 他带来的是客户对我们信誉的丧失, 客户会离我们而去, 这将危害工厂的生存的基石. 所以, 在现阶段, 工厂面临千头万绪的困难时, 请各位首先把握住最后一道关卡: 把不良品和有不良隐患的产品控制在厂内, 不要让不良流到客户手上. 这是工厂管理成功与否的最低标准.。

这个题目太大了，管理一个工厂的内容很多，市场营销、产品开发、质量管理、成本管理、财务管理、客户关系管理等等。首先要了解自己、了解市场，并据此给企业定位，其次生产符合市场需求的产品，再次是内部控制、客户管理……

1、首先提高自己的综合素质包括工作能力、业务水平等硬件。2、放低姿态与同事们做朋友，多交流，多沟通，多听听他们的想法，再结合自己的硬件给出建议和帮助，真正做到为员工事之所急，我相信你离优秀的管理人不远了。3、要把握好一个平衡点，除了站在员工的角度考虑，理解他们外还得结合公司的实际运营情况，达到个人利益与公司的利益共同发展。

1、行政部 Administrative Department，简称为AD。2、人力资源部 Human Resources Department，简称为HRD。3、市场部 Market Department，简称为MD。4、技术部 Technology Department ，简称为TD。5、财务部 Finance Department ，简称为FD。财务部是指在本机构一定的整体目标下，关于投资，筹资和营运资金，以及利润分配的管理的部门。6、制造部 Manufacture department ，简称为MD。制造部 负责对各种设备事故、工伤、伤亡事故、急性中毒事故以及环境污染事故的调查处理，并制订改进措施计划。7、、供应部 Supply department ，简称为SD。供应部即供给所需的财物。8、、质量部 Quality Department ，简称为TD。质量部是明确规定全厂各部门、各环节以及每一个人在质量工作上的具体任务、责任、要求和权力，以保证产品质量的一种责任制度。扩展资料：工厂各部门职能：1、生产部负责组织安排编制公司年度、月度生产计划；负责组织制订物料消耗定额和各种生产技术经济指标；及时掌握生产作业进度。负责全公司的生产调度工作，定期召开生产调度会议，组织衡生产，加强定额管理、降低消耗，提高劳动生产率，严格按品种、数量、质量、交货期限、安全等要求完成生产任务。根据国家和上级主管部门颁布的有关规定，制定公司安全生产的管理标准和规定，并组织各部门制订安全技术组织措施计划及不安全隐患的改进措施，并监督检查。2、行政部负责公司行政制度的拟定和实施；负责公司固定资产的管理；负责公司办公用品的管理；负责公司员工宿舍的管理；负责公司车辆的管理；负责公司消防的管理；公司对外的联系与协调。通常会与人事部合并办公。3、人事部负责公司各部门人员的招聘；公司员工的培训、考核、建议；公司人事制度的拟定、实施、监督、完善；公司对外事务联系和办理。公司企业文化的建设；公司员工相关证件的办理；公司对外的宣传；公司员工档案的管理通常会与行政部合并办公4、保障部配合技术部门不断完善现有设备，降低现有设备的停台率和维修费用。组织每日的维修保养工作，根据轻、重、缓、急分配部门工作任务，并提供资源需求；组织制定/完善各项管理制度及作业程序、流程。组织制订公司设备的维修计划，组织实施关键设备的PPM，最大限度减少生产停机时间；维护工厂正常运行。5、采购部及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通；调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商；参考原料市场行情，要求供应商报价。对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料；按照采购合同协调供应商的交货期。协助质量部门检查进厂物料的数量与质量；协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。6、销售部负责市场调查工作；负责市场企划工作；负责编制和组织实施年度营销计划；负责具体销售合同（定单）的评审与组织实施；负责客户管理和信用风险管理。负责售后服务管理；负责营销收入和销售费用的管理。负责品牌建设；负责营销人员队伍建设等等参考资料：百度百科-行政部参考资料：百度百科-工厂