陶瓷机械加工工艺是怎样的

从毛肧到成品一般分为以下几部.1.下料.将毛肧件通过切割或者其他的加工方法加工成各种零部件.2.焊接. 焊接一般分为俩个步骤.第一个是冷作,冷作主要就是把所有的零部件通过点焊拼接起来,就像堆积木一样.第二个就是焊...

(1)根据零件的生产纲领决定生产类型(2)分析零件加工的工艺性(3)选择毛坯的种类和制造方法(4)拟订工艺过程(5)工序设计(6)编制工艺文件。拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。1)所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。2)所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。3)所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。5)加工方法要与生产类型相适应，6)所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。热处理工序安排热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。1)预备热处理：机加工前2)改善机械性能热处理：精加工前3)时效处理：粗加工前后4)表面处理:最后检查、检验工序:①零件加工完毕之后；②从一个车间转到另一个车间的前后；③工时较长或重要的关键工序的前后。去毛刺:切削加工之后平衡:工艺过程的最后阶段清洗工序:进入装配之前淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。一般调质都是指高温回火。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。《机械加工工艺规程设计》内容主要包括两大部分：一部分是机械加工工艺规程设计的基础知识和基本理论；另一部分则是说明立如何编制工艺规程，主要是以螺纹、轴类、肯轮、盘类、排气阀与缸套等零什以及丝锥与滚刀、剖分式减速器箱体和零部件装配的工艺规程编制为例进行说明。书中第二章主要介绍的是作者一项填补了而尺寸链及空问尺寸链计算方面李白的研究成果，同时还介绍了有助于正确而快捷地查找几寸链关系的一种有效工具——工序尺寸网络。

分为四个阶段：粗加工半粗加工精加工光整加工

看你表达的也听清楚了啊，

1、根据图纸编制工艺流程图2、根据图纸和工艺流程图计算毛坯大小，画出毛坯草图或尺寸3、编制各道工艺的流程图和检验图4、成品检验图检验。

对于你的问题，我还是以一个完整的加工过程来说明好了。 1：材料尺寸选择，毫无疑问，要选择大于A5毫米以上的。 2：车床：随便普通6120的都可以。 3：刀具：90度粗车一把，精车一把，带R度的车刀一把。 4：量具：游标卡尺，外径千分尺，深度游标卡尺，R度规一副 如果工件要求所有尺寸同心，那么必须要一刀加工完，工件前面有R度，所以不能用顶针，因此，夹位的部分要多些，否则工件会飞出。 5：加工流程： 先加工外圆A，留余量0.5毫米，再加工外圆B,同样留余量0.5毫米，并且把端面切平，用深度尺保证47长度，再加工外圆10（你没标尺寸的），斜度12的那里，这时，尺寸要车到了，并且把前面的两个外圆尺寸车到，用外径千分尺车量。 下一步，用奇异笔在外圆上，长度尺寸25的位置划一整圈，用游标卡尺做个长度12的记号，算好度数，车锥度。最后车R度。大致就这样了，细节上的光洁度啊，尺寸精度啊，你自己掌握好了。希望能帮到你。

产品工艺不一样，可以根据产品来加工，工艺服从工序，工序服从产品

不具体啊，

机械加工工艺过程，跟零件结构，公司设备情况，公司员工情况有关系的，机械加工工艺设计是要综合考虑清楚零件复杂情况，本公司所具有的设备，以及相关员工，然后才能定的。

要看你是什么样的图纸了，把你要加工的步骤记录下来。

图纸不全，技术要求也没有，大概说一下吧：下料用钢板，外形用铣床铣，孔的位置要求不高的话就划线后钻，最后到磨床磨

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。[1]机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。1) 计算年生产纲领，确定生产类型。2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。3) 选择毛坯。4) 拟订工艺路线。5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。[2-3]

还有工件表面处理，如发黑，渗碳，渗氮

这是学习机械加工最基本的知识，必须学习好的

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。　　一、工艺规程的主要内容　　1．产品特征，质量标准。　　2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。　　3．生产工艺流程。　　4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。　　5．生产工艺主要工作要点。　　6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。　　7．工艺技术指标的检查项目及次数。　　8．专用器材特征及质量标准。　　二、在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：　　1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件　　机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。　　2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据　　车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。　　3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件　　新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。　　此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。　　三、与岗位操作法、标准操作规程的区别　　生产工艺规程的内容强调了一下内容：品名、剂型、处方、生产工艺的操作要求，物料、中间产品、成品的质量标准和技术参数及储存注意事项，物料平衡的计算方法，成品容器、包装材料的要求等。　　岗位操作法的内容强调了一下内容：生产操作方法和要求，重点操作的复核、复查，中间产品质量标准及控制，安全和劳动保护，设备维修、清洗，异常情况处理和报告，工艺卫生和环境卫生。　　标准操作规程的内容强调了一下内容：题目、编号、制订人及制订日期、审核人及审核日期、批准人及批准日期、颁发部门、生产日期、分发部门、标题及正文。

　　工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。　　工艺规程的主要内容　　1．产品特征，质量标准。　　2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。　　3．生产工艺流程。　　4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。　　5．生产工艺主要工作要点。　　6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。　　7．工艺技术指标的检查项目及次数。　　8．专用器材特征及质量标准。　　在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：　　1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件　　机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。　　2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据　　车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。　　3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件　　新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。　　此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。《机械加工工艺规程设计》内容主要包括两大部分：一部分是机械加工工艺规程设计的基础知识和基本理论；另一部分则是说明立如何编制工艺规程，主要是以螺纹、轴类、肯轮、盘类、排气阀与缸套等零什以及丝锥与滚刀、剖分式减速器箱体和零部件装配的工艺规程编制为例进行说明。书中第二章主要介绍的是作者一项填补了而尺寸链及空问尺寸链计算方面李白的研究成果，同时还介绍了有助于正确而快捷地查找几寸链关系的一种有效工具——工序尺寸网络。

要有零件图，装备图，验收标准，毛坯生产条件，要有供电能力的相关资料，也要有供气能力的相关资料。

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：1、钻削钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。2、车削与镗孔普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。3、铣削铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。4、磨削磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。5、牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。

机加工工艺流程表的编制及作业指导书，当看你是在工程师位置还是在工艺员位置。如在切削工艺环节，他应包括要成型工件各阶段的设备如车，铣，刨，锸，磨，和各设备需用工时，辅助工夹具等。按先后顺序一一排列即可。如果你是在工程师位置，就得考虑毛坯料的来源了。或棒料锯，或铸造，或锻造等。一句话，每个工件从原料到成型的过程，其间每个环节及用时和辅助工夹具，你全按顺序写下来，就成了你所需要的东西了。参考文献：金属加工工艺学

就是加工步骤

这个问题的范围有点大，有时候要根据图纸来定，不同的加工件的加工顺序会有一定的变动，最好能确定机械加工的机床种类，才好回答。

图纸作业指导书检验指导书

零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理工序），确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“机械加工工艺卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产率最高，成本最低；有良好、安全的劳动条件。 制订工艺规程的步骤大致如下：（1）对零件进行工艺分析；（2）毛坯的选择；（3）定位基准的选择；（4）工艺路线的制订；（5）选择或设计、制造机床设备；（6）选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具；（7）确定工序的加工余量、工序尺寸及公差；（8）确定工序的切削用量；（9）估算时间定额；（10）填写工艺文件。①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时，则需对它的工序尺寸进行换算。③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应该为该表面各工序间加工余量之和。⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取1:1。同时，应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。

就像做菜，先开火再放油，葱姜蒜，菜调味啦，就是先后次序

加工工艺就是加工流程,先做什么后做什么,比如做个轴,先车,后铣,再淬火,再磨.

零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理 工序），确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各 项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“机械加工工艺 卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产率最高， 成本最低；有良好、安全的劳动条件。 制订工艺规程的步骤大致如下： （1）对零件进行工艺分析； （2）毛坯的选择； （3）定位基准的选择； （4）工艺路线的制订； （5）选择或设计、制造机床设备； （6）选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具； （7）确定工序的加工余量、工序尺寸及公差； （8）确定工序的切削用量； （9）估算时间定额； （10）填写工艺文件。

链轮工艺流程：链轮加工工序，将制订好的零部件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，如用生产计划单表示，作为指令性和跟踪性文件，即为机械加工工艺规程。包括：机械加工工艺过程卡—为说明零件机械加工工艺过程的文件；工序卡—对每一道工序作详细说明，可用于直接指导工人操作；检验工序卡—对成批或大量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的文件。链轮加工工艺规程的格式，不同的生产类型对工艺规程的要求不同。

机械加工技术主要学习的内容如下：1、加工工艺学：学习各种加工方法、工艺流程和加工工具的选择，了解不同材料的机械加工特性以及加工工艺中的常见问题和解决方法。2、数控技术：学习数控机床的基本原理、操作及编程技术，了解数控系统的构成和功能，能够编写和调试数控程序，掌握数控机床的操作和维护。3、机械设计基础：学习机械零件的设计原理、标准件选用、尺寸与公差设计，了解机械零件的装配关系和机械系统的运动学分析。4、机床操作与调试：学习各类常见机床的操作、维护和调试，掌握机床的基本运转原理和操作规范，学会正确使用各类机床工具和测量仪器。5、刀具及切削理论：学习不同类型刀具的结构、材质和加工特性，了解刀具的选择和刀具磨损的判断与处理，以及切削理论和优化加工方法。机械加工技术的就业前景1、制造业就业机会：机械加工技术在制造业中应用广泛，涉及到各个行业，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备、医疗设备、船舶制造等。随着制造业的发展，对机械加工技术人才的需求将不断增加。2、数控技术应用：随着数控技术的不断发展和普及，对掌握数控技术的机械加工技术人才的需求也在增加。数控技术的应用可以提高制造效率和精度，因此能够掌握数控技术的人才将更受欢迎。3、高精度加工领域：一些领域对高精度加工的需求日益增长，例如航空航天和医疗设备制造。掌握精密机械加工技术的人才将有更多就业机会。4、自动化制造趋势：随着自动化技术在制造业中的应用不断增加，对能够操作和维护自动化设备的机械加工技术人才的需求也在增加。5、创业机会：机械加工技术人才可以利用自己的技能和知识创办自己的机械加工企业，提供加工服务或生产具有竞争力的机械产品。

摘要：加工塑料制品离不开塑料加工机械，塑料机械加工塑料的工艺流程包括塑材配料、塑料成型、塑件接合、塑件装配、机械加工和塑料加工。塑料机械加工塑料制品时，要注意控制好注塑的速度、成型的周期、料筒和熔料的温度、熔融塑料的注射压力等方面，以免加工出有缺陷的塑料。下面一起来了解一下塑料加工机械的加工工艺流程吧。一、塑料加工机械的加工工艺流程塑料加工机械是加工塑料制品的机械设备，主要对塑料制品进行加工处理，塑料机械的加工工艺流程是：1、塑材配料塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。2、塑料成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法3、塑件接合把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。4、塑件装配用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。5、机械加工借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品。6、塑料加工辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料机械进行加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。二、塑料机械加工时应有什么注意事项塑料机械加工塑料制品时，需要注意很多问题，不然一不小心就会产生很多的缺陷，导致塑料件加工的正常效率，塑料机械加工注意事项主要有：1、注塑的速度要合适，太快或太慢都会影响塑料制品的质量。2、成型的周期是塑料制品加工的重要环节，也要控制好。3、料筒的温度和熔料的温度都要按照加工需求设置好。4、熔融塑料的注射压力要合适，因为塑料在充满模具型腔的过程中面对的阻力是比较大的，因此，注射压力的大小直接决定了塑料制品的尺寸、重量、密度还有外观等。

粗加工、半精加工、精加工三个阶段。1、粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮，按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有：粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等，可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra为80~20。2、半精加工阶段需要达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备，同时完成一些次要表面的加工。3、精加工，加工精度和表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺。精密加工工艺包括精密切削加工（如金刚镗、精密车削、宽刃精刨等）和高光洁高精度磨削。精密加工的加工精度一般在10~0.1μm，公差等级在IT5以上，表面粗糙度Ra在0.1μm以下。依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。扩展资料：粗加工主要有一下几种作用：1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。4、合理安排冷热处理工序。工件热加工后残余应力比较大，粗、精加工分开，可安排时效消除残余应力，安排后续冷却后的精加工，可以消除其变形。5、粗加工安排在前，机械精加工、光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受磨损。参考资料来源：百度百科-粗加工产品参考资料来源：百度百科-精整加工参考资料来源：百度百科-机械加工工艺

搓丝板的制作路线为：下料——锻造——球化退火——机加工——冷滚螺纹——淬火+低温回火——磨加工 该工序是对棒料反复镦粗拔长，目的是使碳化物分布均匀，同时改变钢的内部流线分布。一般希望搓丝板的流线分布如图所示。 毛坯的硬度高，成分不均匀，为降低硬度和便于切削加工，也为最后的热处理做好了组织上的准备。技术指标为：①9SiCr钢，硬度197~241HB②脱碳层深度不允许超过加工余量的1/2加热到790℃保温2h，炉冷到710℃，再保温7h，再炉冷到500℃，空冷。球化退火后的组织：球状珠光体。 ①技术要求：硬度58~62HRC；淬火马氏体小于2.5级[在金相检查（500x）]；齿面无氧化、脱碳及麻点。②工艺流程：预热——加热——冷却——清洗——回火——检查硬度——发黑——外观检查。9CrSi钢制作的搓丝板的热处理工艺如下图 ①由于Si、Cr元素的作用，提高了钢的回火稳定性，因此在200～230 °C回火。在这个温度下，硬度降低很少，回火后仍具有很高的硬度。②回火后的组织为：M回+粒状碳化物+少量残余奥氏体。

此传动轴可以用45钢或40Cr，粗车后调质28~32HRC，铣键槽，精车后磨∮55k6两处；∮55f7应取消，不利于装轴承。另外要在各台阶处留倒圆R1防应力集中。

粮食加工的工艺流程可分为两大类： 原粮先经圆筒初清筛，再经往复振动筛、高速振动筛、比重去石机和磁选设备等（见粮食清理机械）清除各种杂质后，进入砻谷机，脱去并分离稻壳。排出的谷糙混合物送入谷糙分离机。在中国，主要发展平面回转谷糙分离筛，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系数和弹性等方面的差异，将未脱壳的稻谷分离出来并送回砻谷机；糙米则进入碾米机碾制成白米。然后经成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中国农村常用碾米机直接将稻谷加工成白米，但出米率较低，碎米较多。稻谷碾米的工艺流程及使用的主要设备见图。 小麦等加工的过程是原粮由初清筛初步清理后，经振动筛、打麦机、精选机和洗麦机等清除各种杂质和粘附在麦粒表面的泥垢污物。清理后的净麦再经磁选设备除去磁性杂质后进入磨粉机研磨成粉，经平筛筛理后提取面粉，中间物料再进入另一台磨粉机研磨，如此反复提取面粉，最后将麸皮经刷麸机和圆筛处理后排出。在制作特等或上等面粉时，还使用清粉机，从磨粉机和平筛排出的中间物料中分离出纯的和较纯的胚乳颗粒，进一步研磨成特等和上等面粉。

机械制造中，常见的加工方法有哪些 常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。 管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下： 1、钻削 钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。 2、车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。 镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。 3、铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。 4、磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。 5、牛头刨 刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。 插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。 拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。 机械制造工程学:常见孔的加工方法有哪些 根据加工要求，有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、电火花、内圆磨、火焰切割等等 机械制造中冷加工常用方法有哪些？ 车，铣，刨，磨，镗，钻都属于冷加工。动火的叫热加工。 中，常见的加工方法有哪些 常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。 车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。 车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动;夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度(米/分);切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离(毫米)，但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度(毫米)。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米/转)，也可用车刀每分钟的进给量(毫米/分)表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25~60米/分，硬质合金车刀可达80~200米/分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。 常见的加工方法有哪些 机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。 还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。 车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体； 铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面； 刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高； 插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工； 磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高； 钻：孔的加工； 镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。 镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔； 冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔； 锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。 机械制造中，平面铣削的加工方法有哪些？各有什么特点？ 1.端铣,是指利用铣刀端面铣削工件表面的一种加工方式。 端铣时，由分布在圆柱或圆锥面上的主切削刃担任切削作用，而端部切削刃为副切削刃，起辅助切削作用。端铣刀具有较多的同时工作的刀刃，加工表面粗糙度较低。 2.圆周铣削是通过铣刀分布在圆周上的刀刃对工件表面进行加工的一种铣削工艺。 圆周铣的用途较为广泛，但是在平面铣削中效果较差。加工后表面的质量主要由刀具圆周包络母线定。 3.铣削还有顺铣和逆铣之分，主要是根据刀刃旋转切削方向与进给方向来命名。至于他门的优缺点则仁智见仁，智者见智。 铜的分类及常见的加工方法有哪些 铜的纯度为主要区别,电解铜一般纯度比较高.纯铜适合拉伸,无氧铜适合做电线网线等线缆. 其他的铜材主要是铜合金,铜与锌,锡,铅等的合金. 合金的硬度上升,比如铜锌合金的黄铜含铜量高一点的比如62%,适合磨削,切割,钻孔,刨.但是不适合拉伸. 铜铅合金适合做雕塑. 机械制造中最常用的三种金属热加工方法 铸造、锻造、焊接、 常见的一般机械加工方法有哪些？各有什么特点 金属机械加工的五种基本方法 1 钻削 机床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。 不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法。 钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件(见图1)。 2 车削与镗孔 普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削(见图2)。 镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的(见图3)。 3 铣削 铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀(见图4)。 4 磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动(见图5)。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。 5 牛头刨刨削、龙门刨刨削与插床插削 这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动(见图6)。 用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动(见图7)。 插削加工类似于牛头刨加工。 插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形(见图8)。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。 拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。 还有无数种加工方法，能写一本书。

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主要有两部分卡片，一是工艺流程卡，其主要作用是，列出工件的加工工艺过程汇总，让加工人员知道上一工序和下一工序的具体加工人员。另一个就是工序卡，其主要作用是，细化每一个工序的加工内容，加工精度，加工数量等明确信息。当然，这两种卡片的使用，都是在大批量的加工生产企业才会用到。一般的小批量或者是散件加工的企业，这样的流程是既不合理的。

问题一：在word里绘制工艺流程图，怎么绘制 用绘图面板！ 打开绘图面板，有一个 自选图像按钮，点击！ 里边有流程图项！ 问题二：怎样word制作工艺流程图 步骤一： 页面和段落的设置 为了流程图有较大的绘制空间，我们先来设置一下页面。 1． 启动Word 2003，打开一个空白文档，并切换到页面视图。选择菜单“文件→页面设置”命令，打开“页面设置”对话框，在“页边距”选项卡中，设置上下边距为“1厘米”，左右边距为“2厘米”，完成后单击“确定”按钮。 2． 由于后面要在自选图形中输入文字，为了让输入的文字在垂直方向上看起来居中，这里顺便设置一下段前距。选择菜单“格式→段落”命令，打开“段落”对话框，在“缩进和间距”选项卡中设置段前间距为“1行”，完成后单击“确定”。 步骤二：绘制流程图框架 接下来我们开始绘制流程图的框架。所谓框架就是画出图形、把图形大致布局并在其中输入文字。在这里大家可以体会到，如果已经作好了草图，这里的操作将是比较轻松的，如果在这里边想边画，可能会耽搁很多时间。 1． 单击窗口底部工具栏上的“自选图形”按钮，在弹出的菜单中选择“流程图”，接着选择“流程图”中的“准备”图形。 2． 这时，在页面中标题的下方也会出现一个“在此创建图形”的画布，拖动鼠标，在画布的恰当位置画出“准备”图形。 3． 选中“准备”图形，单击鼠标“右键”，在弹出的菜单中选择“添加文字”命令，接着在其中输入文字“开始”。 4． 如果觉得“开始”文字的位置过于靠近底部，则可以适当调整它的段前距为“0.5”行。 5． 然后设置其对齐方式为“居中对齐”，完成后的效果如下图。 6． 接下来先拖动“画布”右下角控制点，使其扩大面积到页面底部边缘，以便能容纳流程图的其它图形。 7． 用同样的方法，绘制其它图形，并在其中输入相应的文字，完成后效果如下图。 步骤三：流程图的对齐与修饰 由于的框架的制作都是手工的，因此在对齐上可能不太准确，下面使用对齐命令精确对齐，同时我们将对图形作一些修饰，让它们有更漂亮的外观。 1． 按住Shift，同时选中左边一列的所有图形，单击窗口底部“绘图”工具栏上的“绘图”按钮，依次选择“对齐或分布→水平居中”命令，将所有选中的图形“水平居中”对齐。 2． 同样的，同时选择“正式论文”和“打印上交”图形，执行“对齐或分布→垂直居中”命令，让它们“垂直居中”对齐。 3． 为了文字看起来更醒目，可以设置每个图形内的文字为“粗体”。 4． 接下来为图形设置三维效果。按住Shift键，同时选中所有的图形，单击底部“绘图”工具栏上的“三维效果样式”按钮，在弹出的列表中“三维样式1”，可以看到所有的图形被应用了三维效果样式。 5． 在所有图形保持被选中的状态下，再次单击“三维效果样式”按钮，选择“三维设置”命令，打开“三维设置”工具栏，按下图设置其“深度”为“12磅”。完成后三维效果的厚度看起来更薄，更自然。 6． 接下来为同种类型的图形设置相同的填充色。比如选中“开始”图形，单击鼠标右键，在弹出的菜单中选择“设置自选图形格式”命令，打开“设置自选图形格式”对话框，在“颜色与线条”选项卡内，按下图设置该图形的填充色。 7． 用同样的方法为其它图形设置填充色，让流程图的外观看起来贰漂亮。 步骤四：添加连接箭头 下面的工作是为流程图的各个图形之间添加连接箭头。连接箭头可以让阅读者更准确快速地把握工作流程的走向。在绘制箭头之间，为了能够让绘出的箭头完全水平或者垂直，一定要在前面利用“对齐或分布”的“水平对齐”或者“垂直对齐”命令对图形进行过对齐。如果前面没有对齐过，则可以在绘制之间......>> 问题三：工艺流程图怎么制作？ 制作工艺流程图的专业软件 问题四：怎样在excel中作带图框的工艺流程图 如果你用的是2007版的，可以直接插入 *** artart中的相关图，如果 *** artart里没有合适的话，你只能自己动手一矗格子一个格子地画了。制作工艺流程图建议用visio，毕竟excel不是用来画流程图的。 问题五：生产设备工艺流程图怎么做？ 按照加工顺序，一步一步表示清楚就好了！ 问题六：如何用WORD2003制作工艺流程图？ 用绘图工具的自选图形绘制，用直线或连线连接。 自选图形可右击，添加文字。也可以插入文本框添加文字。珐文本框设为无边框、无填充颜色。） 问题七：生产工艺流程图怎么画的 CAD、WORD、PPT也都可以做，PPT做出来的比较漂亮，CAD画的比较简单 问题八：谁知道机加工工艺流程图怎么做 用软件。 AutoCAD2004,另外Microsoft Office Visio软件也不错。 是指利用传统机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工前所需要做的工作，避免在加过程中发生加工失误，造成经济损失。 问题九：如何在办公软件中制作工艺流程图 可以在办公软件的界面下利用绘图和文本框等工具进行绘制，不过做起来比较累（我曾经做过，这种方法不我推荐）。 如果您是要简单易学且功能比较强大的软件的话，我推荐Microsoft 的Visio 这里是下载地址：oyksoft/downinfo/1951 问题十：如何做化工流程图 类似这样的图，自己参考下。

工艺是接近艺术的呀

在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状，尺寸，性能和相对位置关系的过程就是工艺过程。工序:三个一个，一个工人在一台机床上对个个工件所完成的加工。工步：三个不变，加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变。工艺卡先制定相当于总目录，把各个工序都列出来，工序卡是制定对每步切削用量，设备，夹具详细写明

剥削阶级社会 社会主义社会在剥削阶级占统治地位的社会里，剥削阶级的政治文化处于主导地位。剥削阶级以他们的政治文化维护该社会的私有制生产方式，维护该社会一定阶级的政治统治，压制和麻痹被剥削、被压迫阶级的反抗。同时，被剥削和被压迫阶级也以自己的政治文化来指导自己反剥削、反压迫的斗争。根据社会经济、政治、文化条件的不同，可以将剥削阶级社会政治文化划分为奴隶制社会的政治文化、封建制社会的政治文化和资本主义社会的政治文化三种不同类型。社会主义社会的主流政治文化，是建立在生产资料公有制的基础上，与人民当家作主的新型政治制度相适应的，以马克思主义为指导的，无产阶级性质的社会主义政治文化。社会主义经济制度和政治制度的建立，使广大劳动人民在经济上和政治上得到真正的解放，成为社会的主人，共同参与管理国家事务。以此为基础并与此相适应的社会主义的民主意识、参政意识，将扎根于广大人民群众的心理之中，并转化为一种自觉的行动。社会主义是人民群众自己创造的伟大事业，人民群众在树立起主人翁精神和政治责任感的同时，形成强烈的参政意识。人民群众真实地享有和行使民主权利，自觉地关注国家政治生活和国家前途，积极地参与国家管理，随着社会主义的发展，公民参政的广度和深度将不断发展。同民主意识和参政意识相联系，人民群众对自己国家的政治制度、政治决策、政治过程和政治领袖也形成了高度的信任感、认同感和支持感。

大型的工程项目往往要经过可行性论证和方案对比、优化才能动工修建。　　工程程地质勘察是为查明影响工程建筑物的地质因素而进行的地质调查研究工作。所需勘察的地质因素包括地质结构或地质构造：地貌、水文地质条件、土和岩石的物理力学性质，自然（物理）地质现象和天然建筑材料等。这些通常称为工程地质条件。查明工程地质条件后，需根据设计建筑物的结构和运行特点，预测工程建筑物与地质环境相互作用（即工程地质作用）的方式、特点和规模，并作出正确的评价，为确定保证建筑物稳定与正常使用的防护措施提供依据。　　一般包括两大部分：文字和图表。文字部分有工程概况，勘察目的、任务，勘察方法及完成工作量，依据的规范标准，工程地质、水文条件，岩土特征及参数，场地地震效应等，最后对地基作出一个综合的评价，提承载力等。图表部分包括平面图，剖面图，钻孔柱状图，土工试验成果表，物理力学指标统计表，分层土工试验报告表等。

优秀学生干部是大学期间对于学生干部认真负责工作的一种荣誉称号和奖项。优秀学生干部是大学期间担任过副班长(团支部、党支部副书记)及以上学生干部，校、院系学生会(团委)中层副职及以上，校、院系社团副职及以上；或者以党员、干事等身份获得过院系以上“优秀学生干部”、“优秀团员”、“优秀团干部”等荣誉称号。大学当班干部能够提升自己的综合能力，无论是什么职位的班干部，都需要发挥所长，学会合作和进步，不断提升自己。

(1)数控系统的功能分类 　　①经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似，一般采用步进电机驱动的开环伺服系统，具有单色显示的CRT，程序存储和编辑功能。其缺点是没有恒线速度切削功能，刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能，而属于选择功能范围。 　　②全功能型数控车床全功能型数控车床亦可称为标准型数控车床。该类数控车床分辨率高，进给速度快(一般在15m/min以上)，进给多半采用半闭环直流或交流伺服系统，数控车床精度也相对较高，多采用CRT显示，不但有字符，而且有图形、人机对话.自动诊断等功能。如配有FANUC-6T系统、FANUC—OTE系统级数控车床都是全功能型的，系统功能强大、齐全，价格也较昂贵。 　　③车削中心车削中心是在数控车床的基础上发展起来的，配有刀库和机械手。与数控车床单机相比，自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备两种功能：一是动力刀具功能，即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具，如铣刀和钻头;另一种是C轴(C轴是围绕主轴的旋转轴，并与主轴互锁)位置控制功能。这样，车床就具有X、Z和C三坐标，可实现三坐标两联动控制。例如，圆柱铣刀轴向安装，X-C坐标联动就可以铣削零件端面;圆柱铣刀径向安装，Z-C坐标联动就可以在工件外径上铣削。可见车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现双轴车削中心，在一个主轴进行加工结束后，无需停机，零件被转移至另一主轴加工另一端，加工完毕后，零件除了去毛刺以外，无需其他的补充加工。 　　(2)按主轴轴线的配置位置分类 　　①卧式数控车床是主轴轴线处于水平位置的数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 　　②立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴轴线垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台供装夹工件用。这类数控车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

老子

这意味着玺子哥要大火