什么是机械设计

机械设计（machinedesign），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。

机械设计是一门工程学科，主要研究机械产品的设计、制造和应用。机械设计专业的学生需要掌握机械原理、材料力学、热力学、流体力学等基础知识，以及CAD、CAM、CAE等计算机辅助设计和制造技术。机械设计专业的学生还需要具备创新思维和实践能力，能够独立完成机械产品的设计、制造和测试等工作。毕业后，机械设计专业的学生可以从事机械产品的设计、制造、维修、销售等工作，也可以在机械制造、汽车、航空航天、能源等领域从事相关的研发和管理工作。机械设计制造及其自动化专业就业前景本专业就业需求旺盛，前景很好；毕业生可从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作或者是机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作或者是机械CAD/CAM技术的应用工作以及在高等学校、科研机构和国家机关从事教学、科研和行政管理工作。机械设计制造及其自动化专业就业方向有哪些本专业轧制设备作为依托产品，培养既具有机械工程领域知识与技能，又具有高级工程软件应用知识与技能，适应现代科技发展，具有现代设计理念，能够胜任机械工程设计和高级工程软件应用与开发的综合型人才。熟练掌握轧制设备的基础理论知识。初步具有综合运用高级工程软件的能力；能够针对具体机械构件的设计、制造、分析等问题进行建模和数值分析。初步具有对高级工程软件进行二次开发的能力。

机械设计为机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。主要流程1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。以上内容参考 百度百科——机械设计

1.首先要了解一些基本的东西,基本功一定要扎实。设计就是把基本的东西通过一些机构来叠加起来实现要求。2.通过看机械设计手册，知道工作原理并考虑实现这些原理的方法。3.具体学习：（1）学习电机,减速机的选择计算方法,如何匹配。（2）传动方式皮带,齿轮,链轮,联轴器等的计算设计选择。（3）材料学要知道各零件用的材料,零件如何设计,汽缸油缸的计算设计选择以及相应的配件如何设计选择，轴承的选择、设计、计算等。（4）最重要的是到装配、调试车间去实践。扩展资料设计分类机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1.新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2.继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3.变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品

机械设计工程师负责机械加工类、家电类、工具类产品的结构设计等。机械设计工程师负责机械加工类、家电类、工具类产品的结构设计，包括外部、内部结构及工装设计，使产品符合可靠性、可生产性、可维修性和成本的要求。机械类设计工程师是机械类专业，要求熟悉电子产品生产通用设备及工艺流程、熟悉PCB板设计软件及熟练使用AutoCAD等机械设计软件、熟悉PLC等编程控制技术。机械类设计工程师是机械类专业，要求熟悉电子产品生产通用设备及工艺流程 、熟悉PCB板设计软件及熟练使用AutoCAD等机械设计软件、熟悉PLC等编程控制技术。机械设计工程师的岗位职责：1、负责仪器设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行。2、负责制定仪器设备的操作规程。3、负责对仪器设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保仪器设备运转质量。4、负责对内对外技术沟通、产品验收、技术资料的收集等工作。5、参与仪器设备的试制跟踪、组装调试和批量转产工作。6、解决仪器设备生产、组装、调试过程中的技术问题。7、根据生产部总计划，负责维修车间月度、周工作计划的制定，报批准后，组织执行，及时追踪计划落实进度，确保各项工作计划有效执行，并做好计划工作的汇总、总结工作。

一、性质不同1、机械原理：研究机构和机器的学科。其主要组成部分为机构学与机械动力学。2、机械设计：根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。二、研究对象不同1、机械原理：机器中的各种常用机构，如连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、螺旋机构和间歇运动机构（如棘轮机构、槽轮机构等）以及组合机构等。2、机械设计：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计

当工程师，设计机械产品，机械产品很多，汽车、单车、收割机、包装机、机器人等等都属于，甚至玩具都会涉及到机械结构，比如上发条的，会自己翻跟斗的小猴子

械原理是说的机构原理败蔽、连杆设计、凸轮机构、齿轮机构及设计、齿轮系、及其他常用机构，总的说来就是结构上的原理设计机械设计总的说晌敬来是一些设计与分析，宴枯慎比如齿轮的失效形式，强度计算和验证等

机械设计的现代设计方法：一、专业现代由机械设计和计算机专业人员共同开发的计算机软件，能够反映和描述机械产品在实际工况下的各种损伤、失效和破坏的机理，可以定量分析和计算机械零件和机械的动态行为，并形成固定的设计程序，这就是专业的现代设计方法，如：振动分析和设计，摩擦学设计，热力学传热设计，强度、刚度设计，温度场分析等等。这些软件都是在传统的设计方法基础上，应用计算机技术开发出来的。例如：用Pro/M软件分析机械装置的动态特性，用ANSYS软件分析应力都是这方面很好的例子，为准确判断装置的可靠性和选择设计参数奠定了基础。二、通用现代为了满足机械产品性能的高要求，在机械设计中大量采用计算机技术进行辅助设计和系统分析，这就是通用的现代设计方法。常见的方法包括优化、有限元、可靠性、仿真、专家系统、CAD等。这些方法并不只是针对机械产品去研究，还有其自身的科学理论和方法。1、优化设计机械优化设计是最优化技术在机械设计领域的移植和应用，其基本思想是根据机械设计的理论，方法和标准规范等建立一反映工程设计问题和符合数学规划要求的数学模型，然后采用数学规划方法和计算机计算技术自动找出设计问题的最优方案。它是机械设计理论与优化数学、电子计算机相互结合而形成的一种现代设计方法。2、仿真与虚拟设计计算机仿真技术是以计算机为工具“建立实际或联想的系统模型”并在不同条件下对模型进行动态运行实验的一门综合性技术。而虚拟技术的本质是以计算机支持的仿真技术为前提，在产品设计阶段，实时地并行地模拟出产品开发全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造性、产品的可维护性和可拆卸性等，从而提高产品设计的一次成功率。这种方法不但缩短产品开发周期，也实现了缩短产品开发与用户之间的距离。3、有限元设计这种方法是利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。它不仅能用于工程中复杂的非线行问题、非稳态问题的求解，而且还可用于工程设计中进行复杂结构的静态和动力分析，并能准确地计算形状复杂零件的应力分布和变形，成为复杂零件强度和刚度计算的有力分析工具。4、模糊设计它是将模糊数学知识应用到机械设计中的一种设计方法。机械设计中就存在大量的模糊信息。如机械零部件设计中，零件的安全系数往往从保守观点出发，取较大值而不经济，但在其允许的范围内存在很大的模糊区间。机械产品的开发在各阶段常会遇到各种模糊问题，虽然这些问题的特点、性质及对计策的要求不尽相同，但所采取的模糊分析方法是相似的。它的最大特点是，可以将各因素对设计结果的影响进行全面定量地分析，得出综合的数量化指标，作为选择决断的依据。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

很多了。材料学、工程力学、机械设计、机械制造工艺与设备、机械原理、液压气动、机械制图、金属处理、电机拖动、电控伺服（PLC、单片机 选）、有限元分析、机械设计软件2D-3D当然 更重要的是经验。。。

机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。技术设计阶段的目标是产生总装配草图及部件装配草图。通过草图设计确定出各部件及其零件的外形及基本尺寸，包括各部件之间的连接，零、部件的外形及基本尺寸。最后绘制零件的工作图、部件装配图和总装图。

机械设计与制造这个专业难度属于中上，难度还是有的，不是很好学。我是桂林电子科技大学18级的学生，然后我的一个高中同学就是机械设计与制造这个专业的，我看他平时上课都得带上画图工具去上课，而且下课了晚上画工图还画得挺晚的，所以说这个专业会有一定的压力，但是只要你认真去学，问题都不会太大。下面我就来具体谈一下该专业的一些情况吧：01——个人感受我觉得这个机械设计、制造行业以后前途还是有大的，国家正在进行制造业转型，以后的高学历，高技术的专业人才，肯定是很需要的，国家现在也在考虑制造业留不住人才的问题，后面肯定会给予这些制造业人才更好的福利政策。还有，这个机械设计与制造专业比较适合男生去学，因为学习该专业都是与机械去接触，女孩子很多都不情愿去。并且，该专业的难度属于中上，很考验动手能力、实操能力，不能只停留在理论知识上。就比如在以后的工作中，单单凭借学校学习的知识是远远不够的，还需要在工作中进一步学习来积累经验。说到学习这个专业的院校选择，那肯定是我国的机械五虎，首选清华大学，接着是上海交通大学、华中科技大学、西安交通大学和哈尔滨工业大学。如果，你真的爱好机械、想进一步了解机械之美，那就选择这个专业吧，不会有错的。02——专业介绍机械设计与制造主要研究机械制图、电脑辅助制图、机械工件设计等方面的基础知识和专业技能，在机械设计与制造领域进行非标工件设计、标准工件改良、机械零件加工、机械设计装配等。例如：对零件的形状、结构、材料、加工方式等进行设计。在大学期间，我们也有过这个金工实习，包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，砂型铸造等。这对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。03——主修课程机械设计与制造的主修课程有：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动、机械制造设备、机械制造技术、机械制造工艺学、模具设计、计算机辅助设计与辅助工艺管理、数控加工技术、现代机械制造技术。还有一个最重要的是实践教学课程：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计。学习本专业的课程需要有一个清晰的头脑，每一个机械零件都要琢磨清楚，不能有微小的误差，讲求的是一种精确度。还需要掌握专业必须的制图、计算、实验、测试、文献检阅和基本工艺操作等基本技能。04——就业前景机械设计与制造专业毕业后主要从事五个方向：(1)从事机加工工艺设计、制造及设备维修、检测等工作；(2)从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；(3)从事工艺工装的.设计和制造工作；(4)从事机械设计与制造的现场技术管理工作；(5)从事机械设备及其它产品制造部门的生产、管理和销售等技术管理工作。根据中国历年机械设计制造专业毕业生就业率高达92%，能够达到这样的就业率，跟国家的发展方向有很大的关系，国家工业发展越来越快，越来越强，这就需要更多的机械设计人才，所以选择机械设计与制造这个专业不会有错的。05——小结机械设计与制造这个专业算不上好学，不过只要你认真去对待每一门课，那就没有什么难度了，如果你真的喜欢机械设计、想了解机械之美，那你就选择这个专业吧。这个专业真的很不错，紧跟国家发展的趋势，是国家重点打造专业，持续为国家的工业发展提供优秀的人才，选择这个专业，为我们的祖国建设贡献自己的一份力量。

主干学科：力学、机械工程。 主要课程：工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。 主要实践性教学环节：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计(论文)等，一般应安排40周以上。 机械设计制造及其自动化专业 业务培养目标： 业务培养目标：本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 业务培养要求：本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1． 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力； 2．较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识； 3．具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能； 4．具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识，了解其科学前沿及发展趋势； 5．具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力； 6．具有较强的自学能力和创新意识。

在机械设计开始之前，先要制定设计任务。当机械设计任务比较复杂时，一般采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和工作图设计；当任务比较简单，如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计，则一开始就将设计做到技术设计深度，经审查、修改和批准后做工作图设计，而成为两阶段设计。在三阶段设计中的初步设计阶段，设计的主要步骤是：确定工作原理和基本结构型式，运动设计，设计主要零、部件、绘制初步总图,初步设计审查。在技术设计阶段,主要步骤是：根据审查意见修改设计，设计全部零、部件，绘制新的总图，技术设计审查。在工作图设计阶段，根据审查意见修改设计，绘制全部工作图和制定全部技术文件。对于批量或大量生产的产品，还要进行定型设计。 　　在设计的每个步骤中，都可能发现前面步骤中某些决定不合理，这就需要折回到前面那个步骤，修改不合理的决定，重做随后的设计工作。 　　1、制定设计任务 这是设计的前期工作。设计任务的根据是用户订货、市场需要和新的科研成果。设计部门应用各种技术和市场情报，拟列可能方案，比较其利弊，与经营部门和用户共同商议，制定合理的设计任务目标。这对新型设计特别重要。任务目标的失误将造成经济上的严重损失，甚至遭到全面失败。 　　2、确定工作原理和基本结构型式 如设计任务未作明确规定,设计的第一个步骤就是确定总体方案,即确定所要应用的工作原理和与之相应的结构型式。例如设计大功率船用柴油机，首先要确定是用二冲程、双作用、十字头、低速柴油机，还是用四冲程、单作用、中速柴油机。又例如设计用以粗碎岩石的破碎机械，首先要确定是采用以挤压和弯折为主要破碎作用的颚式或旋回式破碎机，或者采用以冲击为主要作用的单转子或双转子冲击式破碎机。 　　3、运动设计 设计的总体方案确定之后，接着需要运用机构学的知识，选用合适的机构以得到所需的运动方案。上面提到的颚式破碎机依靠其动颚板的摆动使进入破碎腔的岩石受到挤压、弯折和劈裂作用而破碎，而动颚板的摆动则可以采用双肘板机构的简单摆动，或者采用单肘板机构的复杂摆动。在新型设计中，可能会需要综合一个新的机构以得到所要求的运动方案，这常是一个困难的工作。因此，设计者一般尽量应用已有的和成熟的机构所提给的运动方案。 　　4、结构设计和绘制初步总图 运动设计之后，设计者开始进行结构设计，计算机械各主要零件的受力、强度、形状、尺寸和重量等，并绘制主要零、部件草图。这时如发现原来选用的结构不可行，就必须调整或修改结构。同时还应考虑有无可能产生过热、过度磨损或振动的部位。 　　在这一步骤中，设计者通过绘制草图会发现各部分的形状、尺寸、比例等方面的矛盾。为了加强或改进某一方面，可能会削弱或恶化另一方面。这时必须权衡轻重，进行协调，以达到最佳综合效果。草图经反复修改认为初步满意后，便可绘制初步总图和估算造价。初步总图严格按比例绘制，选取足够的视图和切面图。 　　5、初步审查 初步总图绘制后，需要请对该类机械有经验的设计、制造和使用人员以及用户或委托设计单位的代表进行初步审查。审查结果如认为设计不适用(如重量、体积太大,造价太高,对结构的可靠性有怀疑等),则须重新进行运动设计，甚至改用别的工作原理和基本结构型式。多数情况是对设计采取某些改善措施。 　　6、技术设计 根据初步审查意见,对设计进行修改,并绘制所有的零件和部件图。对主要的零件和部件进行精确的应力分析，按分析结果修正零件的形状、尺寸等细节，并规定材质和热处理。确定零件加工精度以及部件和总装的装配条件。完成润滑设计、电气设计（驱动和控制）。重绘总图，某些重要的和批量生产的机械有时还要制作出模型。将完成的技术设计提交第二次审查。 　　7、绘制工作图 根据第二次审查的意见作最后的修改后，就可以绘制正式的零件图、部件装配图和总装配图，编写零件表、易损零件清单、使用指南等技术文件。设计负责人应注意协调零件间的尺寸，核对耦合件间的公差配合，复核某些零件的强度和刚度。零件图完成后开始图纸核对，这是非常重要的工作。经过仔细校对的图纸能保证加工后装配顺利。最可靠的校对方法是根据已绘制好的零件图重绘出一张总装配图，所有矛盾之处就会表现出来。在绘制零件图的同时还需要进行两项工作：一是工艺性审核,使零件便于加工并降低制造成本;二是标准审核，使零件结构要素、尺寸、公差配合、热处理技术条件以及标准和通用零件等符合标准的规定。 　　8、试生产和定型设计 对于单件或小批生产的机械,经过上述步骤完成的设计图纸可以投入正式生产。对于成批或大量生产的机械,在正式生产前要先试制样机,进行功能试验和鉴定，通过后，再按批量生产工艺进行批量试生产。在批量试生产中所出现的问题还可能需要对设计作相应的修改，方成为可供正式生产使用的定型设计。

机械设计 机械零件的设计具有众多的约束条件，设计准则就是设计所应该满足的约束条件。 1、技术性能准则 技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力，尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时，将发生共振现象，这时振幅将急剧增大，有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数，如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变，甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。 2、标准化准则 与机械产品设计有关的主要标准大致有： 概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准; 实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。 方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。 标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。 3、可靠性准则 可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。 4、安全性准则 机器的安全性包括： 零件安全性：指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。 整机安全性：指机器保证在规定条件下不出故障，能正常实现总功能的要求。 工作安全性：指对操作人员的保护，保证人身安全和身心健康等等。 环境安全性：指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。

机械设计与制造专业课程：高等数学、大学英语、高等物理、机械制图、工程力学、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理应用、c语言、机械工程材料、制造技术基础、液压与气压传动、机械制造工艺学、控制工程、测试技术、数控技术、金属材料、模具设计与制造，特种加工技术、计算机辅助设计与制造、先进制造技术等。机械设计与制造专业就业方向由于机械设计是最传统的机械学科，以培养现代机械工程师为目的，很多招聘机械类人才的单位大多倾向于招收机械设计专业的毕业生。据了解，机械设计专业的研究生毕业后可以去国家科研单位如中科院各研究院（所）、飞机设计研究院（所）等，也可以去外资、民营企业的研发、生产制造、销售、售后服务等部门。主要是在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等工作，目前毕业生就业多在北京、上海、浙江、辽宁、山东等地区。

机械设计制造及其自动化专业简介机械设计制造及其自动化专业培养获得现代机械工程师基本训练，能从事机械设计制造及其自动化专业领域内的设计制造、推广应用、运行管理和营销等方面的工作，具有创新意识和较强实践能力的高级应用型工程技术人才。在校学生除学习高等数学、大学物理、外语等基础课外，主要学习的专业基础课和专业课有：理论力学、材料力学、工程制图、工程材料与成型技术基础、机械原理、机械设计、电工电子学、机电控制工程基础、液压传动与控制、微机原理及接口技术、机器人机构学、机电一体化系统设计、数控技术及数控机床等。机械设计制造及其自动化专业就业方向本专业学生毕业后可在工业生产第一线（各种机械厂，比如三一重工、徐州重工，还有一些汽车制造厂）从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作，发动机设计、机械设计、模具设计、设备维护、生产管理、销售等。发展方向可以是：1.设计车间-夹具设计-车架设计-车型负责2.模具车间实习-塑料模设计/铸造模设计3.编程 车间加工中心实习-编程。从事行业：毕业后主要在机械、仪器仪表、新能源等行业工作，大致如下：1、机械/设备/重工2、仪器仪表/工业自动化3、新能源4、电子技术/半导体/集成电路5、汽车及零配件6、其他行业7、原材料和加工8、家具/家电/玩具/礼品从事岗位：毕业后主要从事机械工程师、机械设计工程师、结构工程师等工作，大致如下：1、机械工程师2、机械设计工程师3、结构工程师4、区域销售经理5、工艺工程师6、设备工程师7、高级机械工程师8、技术员机械设计制造及其自动化专业就业前景怎么样机械设计制造及其自动化专业涉及机械行业中的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等诸多的方向，是社会需求很大的一个行业。具体研究的内容有，开发低公害汽车发动机、提供机械性能的铝合金和形状记忆合金的新材料、研究提高汽车涡轮增压发动机性能与开发减震降噪的机械等许多课题。随着我国现代化建设的需要，在航天、造船、采矿等工业领域的发展，机械制造和自动化更加需要长足的发展，并且存在极大的发展空间。

机械设计与制造就业方向：可从事计算机辅助设计与制造方面的产品设计、制造与开发、机械系统自动控制等方面的设计工程师、工艺师、CAD/CAM技术员、检测维修、管理及销售人员。就业方向：在机械制造领域，从事CAD/CAM设计、制造，设备管理工作。在机械制造领域，从事CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造的英文缩写）设计、制造，设备管理工作。也可在机电部门从事高级职业技术工作。 可从事岗位：机械工程师、机械设计工程师、结构工程师、机械设计师、机械设计、机械结构工程师、高级机械工程师、工艺工程师、结构设计工程师、技术员、技术工程师、销售工程师。 从业领域：在机械制造领域，从事CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造的英文缩写）设计、制造，设备管理工作。也可在机电部门从事高级职业技术工作。

机械设计制造及其自动化，说起来这个专业，我们上大学的时候宿舍就有一个机械专业的，而且他们专业有且只有一个女生，这个专业让我想到了计算机、CAD、工程制图等等。机械设计制造及自动化，指研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。据招聘网站查询，在深圳地区，专员级机械类专业薪资可达到4000多，高端水平，也能达到年薪10万的薪资水平。无论一个社会的文明发展到何等程度，都离不开机械制造，它是人们物质生活用品供应的基本保障。在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作。其实机械设计制造及其自动化这个专业毕业可以做好多工作：1、最多的，机械行业技术员，可以做工艺，画图，机械设计，机械研究，现场改善等等。2、也要看你的专业方向。比如，侧重工程机械的可以到工程机械类企业做技术类工作。模具类的，可以做模具设计等等。3、有的个别会去做设备维修保养等工作。4、也可到企业车间做基层现场管理，这样子也是锻炼自己的管理能力，基层也是最能接触基本技术问题的地方！5、有好些也会去从事机械企业与机械不相关的工作，比如销售，企业文化，管理类等。

机械设计基础是讲授机械传动、常用零部件在设计中共性问题的一门主干技术基础课，为适应现代自动化机械设计及在机构选型与强度设计方面的要求，本课程着重讲述了常用机构和零部件的工作原理和简单的设计方法，机构选型与强度计算与结构设计的原则平面机构的自由度和速度分析、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构及其设计、轮系及其设计、间歇运动机构、机械运转速度波动的调节、刚性回转件的平衡、机械零件设计概论、联接、齿轮传动、蜗杆传动、带传动和链传动、轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器和离合器

机械设计为机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，以及计算机的推广应用，优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。扩展资料机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计。应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计。根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计。为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。参考资料来源：百度百科-机械设计师参考资料来源：百度百科-机械设计

机械设计为机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，以及计算机的推广应用，优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。技术性能准则技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力，尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时，将发生共振现象，这时振幅将急剧增大，有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数，如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变，甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。

在机械设计过程中，根据设计方案和机器的功能，一般将机器分为几个主要部分，然后按照设计过程分别进行技术设计和结构设计，因此，技术设计和结构设计是针对主要零部件的设计，常用的设计和计算方法有以下几种。(1)理论设计。理论设计是一种创造性设计，也称作开放性设计。设计者按机械零件的结构及其工作情况，将它简化成一定的力学模型，运用理论力学、材料力学、弹性力学、塑性力学、流体力学、热学、摩擦学理论等或利用这些理论推导出来的设计公式和实验数据进行设计称为理论设计。按照设计顺序的不同，零件的理论设计计算可分为设计计算和校核计算。设计计算是根据零件的工作情况、要求，进行失效分析，确定零件工作能力准则，并按其理论设计公式确定零件的形状和尺寸；校核计算是先参照已有实物、图纸和经验数据，初步拟定出零件的结构和尺寸，然后根据工作能力准则所确定的理论校核公式进行校核计算。(2)经验设计。经验设计也称作继承性设计，根据某些零件长期以来的设计与使用经验归纳出经验公式，或者设计者根据经验用类比的方法，确定一些尺寸进行设计，称为经验设计。这对于某些典型零件是很有益的设计方法。例如减速箱体、传动件、机床手柄等的某些结构尺寸。(3)模型实验设计。模型实验设计也可以称作实验设计，对于一些尺寸大、结构复杂的重要零件，如大型水轮机、大型轧钢机的关键零件，为了提高设计的可靠性，可以把初步设计的零部件或机器做成小模型或样机，进行实验，根据实验结果改进产品的设计；而对于大量生产的机器(如汽车)，则常用实物进行实验。在一部机器的设计中，有时会综合使用以上三种设计方法，在设计不同部分时使用不同的方法。机器的设计是一项复杂的工程，通常要由一个设计集体合作完成。由于现代机器不仅是由机械部分组成，其他部分的设计与机械设计要配合，一般机械设计是为机器实现其功能提供硬件基础，机器的控制、照明、冷却等其他辅助部分通常在机械设计时都要统筹考虑，预留设计空间，切记机器是一个整体，机械设计是机器设计的一部分。机械设计的一般过程：机械的设计过程是一个复杂的过程，不同类型的产品、不同类型的设计，其产品的设计过程不尽相同。机械产品的设计过程大致包括规划设计、方案设计、技术设计、施工设计及改进设计5个阶段。1、规划设计根据用户订货需求、市场需要和新科研成果制订设计任务。市场调查是在明确任务的基础上广泛地开展，内容主要包括用户对产品功能、技术性能、价位、可维修性及外观等的具体要求；国内外同类产品技术经济情报；现有产品的销售情况及对该产品的预测；原材料及配件供应情况；有关产品可持续发展的政策、法规等。可行性分析和报告是针对上述技术、经济、社会等各方面信息进行详细分析，并对开发的可能性进行综合研究，提出产品开发的可行性报告，报告一般包括：产品开发的必要性，市场需求预测。有关产品的国内外水平和发展趋势。预期达到的最低目标和最高目标，包括设计技术水平、经济和社会效益等。在现有条件下开发的可能性论述及准备采取的措施。提出设计、工艺等方面需要解决的关键问题。投资费用预算及项目的进度、期限等。技术任务书下达对开发产品的具体设计要求，它是产品设计、制造、试制等评价决策的依据，也是用户评价产品优劣的尺度之一，内容主要包括：产品功能、技术性能、规格及外形要求。主要物理和力学参数、可靠性、寿命要求。生产能力与效率的要求。环境适应性与安全保护要求。经济性要求。操纵、使用、维护要求。设计进度要求。2、方案设计市场需求的满足是以产品功能来体现的。实现产品功能是产品设计的核心，体现同一功能的原理方案可以是多种多样的。因此，这一阶段就是在功能分析的基础上，通过创新构思、优化筛选，取得较理想的功能原理方案。产品功能原理方案的好坏，决定了产品的性能和成本，关系到产品的水平和竞争力，是这一设计阶段的关键。方案设计包括产品功能分析、功能原理求解、方案的综合及评价决策，最后得到最佳功能原理方案。对于现代机械产品来说，其机械系统(传动系统和执行系统)的方案设计往往表现为机械运动示意图(机械运动方案图)和机械运动简图的设计。3、技术设计技术设计的任务是将功能原理方案得以具体化，成为机器及其零部件的合理结构。在此阶段要完成产品的参数设计(初定参数、尺寸、材料、精度等)、总体设计(总体布置图、传动系统图、液压系统图、电气系统图等)、结构设计、人机工程设计、环境系统设计及造型设计等，最后得到总装配草图。4、施工设计施工设计的工作内容包括由总装配草图分拆零件图，进行零部件设计，绘制零件工作图、部件装配图；绘制总装配图；编制技术文件，如设计说明书、标准件及外购件明细表、备件和专用工具明细表等。5、改进设计改进设计包括样机试制、测试、综合评价及改进，以及工艺设计、小批生产、市场销售及定型生产等环节。根据设计任务书的各项要求对样机进行测试，发现产品在设计、制造、装配及运行中的问题，细化分析问题。在此基础上，对方案、整机、零部件做出综合评价，对存在的问题和不足加以改进。工艺设计包括以下两方面的内容。制定零件制造与装配工艺，设计与生产批量相适应的工艺装备及专用设备。进行标准化、系列化检查，尽量采用标准化、系列化、通用化的零部件，所有文档资料符合标准化的要求。通过小批生产及市场销售反馈对产品设计、工艺设计及生产规模实践考核，在进一步完善的基础上，进入定型生产。6、定型设计定型设计用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。必须强调指出，整个机械设计的过程是复杂的，并反复进行。在某一阶段发现问题，必须回到前面的有关阶段进行并行设计。因此，整个机械设计是一个“设计—评估—再设计”不断反复、不断修改、不断优化完善的过程，以期逐渐接近最佳结果。

机械设计要求及原则：1、技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。2、标准化准则：与机械产品设计有关的主要标准大致有：概念标准化，实物形态标准化，方法标准化。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。3、可靠性准则：可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。4、安全性准则：机器的安全性包括零件安全性、整机安全性、工作安全性、环境安全性

1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。参考资料来源：搜狗百科-机械设计1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：与机械产品设计有关的主要标准大致有：1、概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；2、实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。3、方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。参考资料来源：搜狗百科——机械设计一计划阶段：提出设计任务（市场需求，用户委托，主管部门下达）；可行性研究（重大问题应召开论证会）；编制设计任务书二方案设计阶段：提出机械的工作原理（通过调查研究和必要的分析，还可能需要进行原理性试验）；提出几种机械系统运动方案（进行必要的运动学设计，一般是初步的、粗略的）；确定出最佳总体方案（经过分析、对比和评价，作出决策）三技术设计阶段：运动学分析与设计；工作能力分析与设计；动力学分析与设计；结构设计；装配图和零件图的绘制四试制试验阶段：通过试制和试验，发现问题，加以改进，修改某一部分设计结果。五投产以后：收集用户反馈意见，研究使用中发现的问题，进行改进；收集市场变化的情况，为可能提出新的设计计划准备资料。

1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。参考资料来源：搜狗百科-机械设计1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：与机械产品设计有关的主要标准大致有：1、概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；2、实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。3、方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。参考资料来源：搜狗百科——机械设计一计划阶段：提出设计任务（市场需求，用户委托，主管部门下达）；可行性研究（重大问题应召开论证会）；编制设计任务书二方案设计阶段：提出机械的工作原理（通过调查研究和必要的分析，还可能需要进行原理性试验）；提出几种机械系统运动方案（进行必要的运动学设计，一般是初步的、粗略的）；确定出最佳总体方案（经过分析、对比和评价，作出决策）三技术设计阶段：运动学分析与设计；工作能力分析与设计；动力学分析与设计；结构设计；装配图和零件图的绘制四试制试验阶段：通过试制和试验，发现问题，加以改进，修改某一部分设计结果。五投产以后：收集用户反馈意见，研究使用中发现的问题，进行改进；收集市场变化的情况，为可能提出新的设计计划准备资料。

这个专业其实是很有前途的专业，可现实，，，，你要是能进设计院和大型国企，还算不错的，中小企业没什么前途。

机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。来源：百度百科

机械设计为机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，以及计算机的推广应用，优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。扩展资料机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计。应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计。根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计。为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。参考资料来源：百度百科-机械设计师参考资料来源：百度百科-机械设计

1）信息论方法, 如信息分析法、技术预测法等。它是现代设计方法的前提。 2）系统论方法, 如系统分析法、人机工程以及面向产品生命周期的设计。 3）控制论方法, 如动态分析法等。 4）优化论方法, 它是现代设计方法的目标。5）对应论方法, 如相似设计、反求工程设计等。 6）智能论方法, 如CAE 、并行工程、人工智能等是现代设计方法的核心。 7）寿命论方法, 如可靠性设计、价值工程和稳健性设计等。 8）离散论方法, 如有限元和边界元方法。 9）模糊论方法, 如模糊评价和决策等。10）突变论方法, 如创造性设计等。它是现代设计方法的基础。11）艺术论方法 , 如艺术造型等。

机械设计制造及其自动化专业学：机电传动控制、机械工程实验综合教程、微机原理与结构技术、CAD/CAM、单片机原理及应用等课程。 机械设计制造及其自动化专业前景 机械设计制造及其自动化专业就业需求旺盛，前景很好;毕业生可从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作或者是机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作或者是机械CAD/CAM技术的应用工作以及在高等学校、科研机构和国家机关从事教学、科研和行政管理工作。 初步具有综合运用高级工程软件的能力;能够针对具体机械构件的设计、制造、分析等问题进行建模和数值分析。初步具有对高级工程软件进行二次开发的能力。 机械设计制造及其自动化专业就业方向 机械设计制造及其自动化专业毕业生就业主要在机械、汽车、航空航天、能源、化工、电子、材料、冶金等行业领域，从事机械领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面的工作。

一、机械设计基础：根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。二、主要学习的内容包括绪论、平面机构的结构分析、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构、机械的调速和平衡；连接、挠性传动、啮合传动、轮系、轴、轴承、联轴器、离合器、制动器、弹簧等章节。扩展资料：机械设计基础的意义：机械设计基础是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。参考资料来源：百度百科-机械设计基础（2006年清华出版社出版作者郭仁生）参考资料来源：百度百科-机械设计基础（非机类专业适用）参考资料来源：百度百科-机械设计（基础含义）

1、整体规划 输出： 计划书2、计划书：说明产品开发的意义、内容、费用、期限的文件3、设计阶段 输出：设计计划书、设计规格书（包含计算书）4、设计计划书：整体设计工作如何进行的计划书，最好利用产品的WBS文件，保证合理性；5、规格书：表示机械基本性能的文件；这些参数部分来自于市场/客户，是我们追求的目标；另一部分这是通过计算形成的；这里的数据尽量准确，而且但同时又要给出一个合理的调节范围，因为现场情况复杂，客户并不能给出准确的需要，又或者这种需要本身就是多样的，6、草图阶段 输出：产品原理图7、产品原理图：产品的原理图/方案图，这里尽量多给出不同的方案，比较各个方案；8、产品原理图设计规格书=creo中的记事本lay文件整机骨架文件9、计划图阶段 输出：计划图10、计划图：相当于各个功能模块的具体设计，理论上应该产品的全部的设计信息，形状、规格、尺寸，但是实际中工程图信息不便于包含在三维组件中，尤其采用协同设计时，骨架文件传递过来的尺寸信息没有办法设置公差，公差配合标注也不够方便11、计划图=部件的骨架文件组件12、工程图阶段 输出：零件工程图13、工程图：零件的加工指定图，包含零件的全部信息14、装配图阶段 输出：装配图、检验文件、使用说明书15、装配图：指明各个零件的装配关系，模拟实际的装配过程，发现存在的问题，装配图中还应该包括主要性能尺寸的标注，装配方法的要求，装配效果的约束，16、对于运动方式比较简单的产品=creo的装配件，但是如果是比较复杂的运动=creo仿真文件17、检验文件：包含内容有对装配图中的主要尺寸进行检验的说明、对设计功能进行试装验证的说明18、使用说明书：产品的使用说明。扩展资料：机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计的主要流程：1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。

一 计划阶段：提出设计任务（市场需求，用户委托，主管部门下达）；可行性研究 （重大问题应召开论证会）；编制设计任务书二 方案设计阶段：提出机械的工作原理 （通过调查研究和必要的分析，还可能需要进行原理性试验）；提出几种机械系统运动方案 （进行必要的运动学设计，一般是初步的、粗略的）；确定出最佳总体方案 （经过分析、对比和评价，作出决策）三 技术设计阶段 ：运动学分析与设计；工作能力分析与设计；动力学分析与设计；结构设计；装配图和零件图的绘制四 试制试验阶段：通过试制和试验，发现问题，加以改进，修改某一部分设计结果。五 投产以后 ：收集用户反馈意见，研究使用中发现的问题，进行改进； 收集市场变化的情况，为可能提出新的设计计划准备资料。

同楼上 很有同感 经典苦逼

机械设计与制造这个专业难度属于中上，难度还是有的，不是很好学。我是桂林电子科技大学18级的学生，然后我的一个高中同学就是机械设计与制造这个专业的，我看他平时上课都得带上画图工具去上课，而且下课了晚上画工图还画得挺晚的，所以说这个专业会有一定的压力，但是只要你认真去学，问题都不会太大。下面我就来具体谈一下该专业的一些情况吧：01——个人感受我觉得这个机械设计、制造行业以后前途还是有大的，国家正在进行制造业转型，以后的高学历，高技术的专业人才，肯定是很需要的，国家现在也在考虑制造业留不住人才的问题，后面肯定会给予这些制造业人才更好的福利政策。还有，这个机械设计与制造专业比较适合男生去学，因为学习该专业都是与机械去接触，女孩子很多都不情愿去。并且，该专业的难度属于中上，很考验动手能力、实操能力，不能只停留在理论知识上。就比如在以后的工作中，单单凭借学校学习的知识是远远不够的，还需要在工作中进一步学习来积累经验。说到学习这个专业的院校选择，那肯定是我国的机械五虎，首选清华大学，接着是上海交通大学、华中科技大学、西安交通大学和哈尔滨工业大学。如果，你真的爱好机械、想进一步了解机械之美，那就选择这个专业吧，不会有错的。02——专业介绍机械设计与制造主要研究机械制图、电脑辅助制图、机械工件设计等方面的基础知识和专业技能，在机械设计与制造领域进行非标工件设计、标准工件改良、机械零件加工、机械设计装配等。例如：对零件的形状、结构、材料、加工方式等进行设计。在大学期间，我们也有过这个金工实习，包括车工，铣工，特殊加工（线切割，激光加工），数控车，数控铣，钳工，砂型铸造等。这对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。03——主修课程机械设计与制造的主修课程有：机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动、机械制造设备、机械制造技术、机械制造工艺学、模具设计、计算机辅助设计与辅助工艺管理、数控加工技术、现代机械制造技术。还有一个最重要的是实践教学课程：包括军训，金工、电工、电子实习，认识实习，生产实习，社会实践，课程设计，毕业设计。学习本专业的课程需要有一个清晰的头脑，每一个机械零件都要琢磨清楚，不能有微小的误差，讲求的是一种精确度。还需要掌握专业必须的制图、计算、实验、测试、文献检阅和基本工艺操作等基本技能。04——就业前景机械设计与制造专业毕业后主要从事五个方向：(1)从事机加工工艺设计、制造及设备维修、检测等工作；(2)从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作；(3)从事工艺工装的.设计和制造工作；(4)从事机械设计与制造的现场技术管理工作；(5)从事机械设备及其它产品制造部门的生产、管理和销售等技术管理工作。根据中国历年机械设计制造专业毕业生就业率高达92%，能够达到这样的就业率，跟国家的发展方向有很大的关系，国家工业发展越来越快，越来越强，这就需要更多的机械设计人才，所以选择机械设计与制造这个专业不会有错的。05——小结机械设计与制造这个专业算不上好学，不过只要你认真去对待每一门课，那就没有什么难度了，如果你真的喜欢机械设计、想了解机械之美，那你就选择这个专业吧。这个专业真的很不错，紧跟国家发展的趋势，是国家重点打造专业，持续为国家的工业发展提供优秀的人才，选择这个专业，为我们的祖国建设贡献自己的一份力量。

（1）功能分析法在20世纪50年代，GE公司的Miles工程师提出了功能分析法的概念，这个概念具体是要将功能抽象化。在机械产品的设计过程中，通过原理来反推产品的设计过程，最终要实现具体的功能。功能分析法可以让设计者对加深对产品的理解。在这一套流程中，首先要对归纳出产品需要实现的总功能，然后将总功能按照先后关系划分为许多子功能，最终选择相关的机构来实现子功能，在这一过程中，因为每个子功能的可执行方案很多，从而可以获得多种可行性方案。如图1是功能分析法的原理示意图。图1 功能分析法（2）黑箱法20世纪40年代，W.R. Ashby提出黑箱的概念。Pahl G, Beitz W利用该概念也是首先把总功能分解成子功能，紧接着在子功能的基础之上找到可执行功能机构，进而形成树状结构。黑箱顾名思义就是看不见内部结构，在输入输出都已经很明确的情况下，来利用黑箱的功能进行设计。图2就是黑箱的原理示意图。黑箱法的设计诸多特点：1）对各个分功能以影响水平为因素进行评级，必要功能和基本功能作为最需要被满足的功能，其影响水平等级应该划分更高，至于附加功能作，其是在基础功能以上的扩展可有可无，对以分配较低的影响水平；2）用合适的功能载体将子功能合理表现出来，从而实现对必要功能和基本功能加以抽象的表达；3）整个设计系统的基本功能以及满足功能的相关约束条件要清晰的认识，从而找到设计过程中的主要矛盾并对此加以解决。黑箱法解题思路：1）把总功能拆分为不同等级的分功能，；2）根据分功能建立相关原理结构图； 3）将每个子功能原理结构进行综合。图2 黑箱法（3）设计目录法设计目录法旨在建立一个具有设计方案资料信息存储库。这个存储库可以对内部的设计资料进行分类处理。计算机作为存储终端，可以把工程所熟练应用的设计信息进行存储、传送，从而建立丰富的数据库。另外在这种数据库结构还要采用系统工程的方法从而对数据进行更快捷的提取和存入，进而在对设计方案的搜索时可以做的有的放矢。（4）形态学矩阵法瑞士天体物理学家Zwicky提出的形态学矩阵法可以结合分析所提出问题的所有可行性方案，该方法以功能分解为基础，以数学矩阵法和功能法为基本原理，可以让系统实现程序化的归纳分析。H Qin在该方法上作进一步探讨，加上数学建模方法使得分析的结果对汽车白身的设计有很大的好处。在形态学的概念之中，创新并不是创造从来没见过的东西，而是在现有东西基础之上来进行组合，从而设计出不同方案来实现创新。因素和形态作为在这套方法中的主要参数；其中因素是以上提到的功能分析法中被设计的机构的功能，形态是每个分功能的技术载体。总而言之，形态学矩阵法主要就是对不同的产品首先进行功能分析，然后对分解的子功能进行求解，最后对所有的可执行方案进行综合设计，其主要手段以功能分解和功能解。如表1是其建模过程。形态学矩阵方法的实现流程：拆分总功能、构想形态和求解功能、方案综合、方案选优。产品成型前的方案设计是重中之重，在整个方案设计过程中最主要是分析功能、筛选执行机构并进行组合从而找到最优解。此课题应用以上方法首先对真空吸吊机功能进行分解，然后找到分功能的可行性机构并进行功能组合从而获得更多的方案。

机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

1、整体规划输出：计划书2、计划书：说明产品开发的意义、内容、费用、期限的文件3、设计阶段输出：设计计划书、设计规格书（包含计算书）4、设计计划书：整体设计工作如何进行的计划书，最好利用产品的WBS文件，保证合理性；5、规格书：表示机械基本性能的文件；这些参数部分来自于市场/客户，是我们追求的目标；另一部分这是通过计算形成的；这里的数据尽量准确，而且但同时又要给出一个合理的调节范围，因为现场情况复杂，客户并不能给出准确的需要，又或者这种需要本身就是多样的，6、草图阶段输出：产品原理图7、产品原理图：产品的原理图/方案图，这里尽量多给出不同的方案，比较各个方案；8、产品原理图+设计规格书=creo中的记事本lay文件+整机骨架文件9、计划图阶段输出：计划图10、计划图：相当于各个功能模块的具体设计，理论上应该产品的全部的设计信息，形状、规格、尺寸，但是实际中工程图信息不便于包含在三维组件中，尤其采用协同设计时，骨架文件传递过来的尺寸信息没有办法设置公差，公差配合标注也不够方便11、计划图=部件的骨架文件+组件12、工程图阶段输出：零件工程图13、工程图：零件的加工指定图，包含零件的全部信息14、装配图阶段输出：装配图、检验文件、使用说明书15、装配图：指明各个零件的装配关系，模拟实际的装配过程，发现存在的问题，装配图中还应该包括主要性能尺寸的标注，装配方法的要求，装配效果的约束，16、对于运动方式比较简单的产品=creo的装配件，但是如果是比较复杂的运动=creo仿真文件17、检验文件：包含内容有对装配图中的主要尺寸进行检验的说明、对设计功能进行试装验证的说明18、使用说明书：产品的使用说明。扩展资料：机械设计（machinedesign），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计的主要流程：1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。

很简单,设计机械

1. 进行机械设计需要的知识 我是干机械设计的，但还没干多长时间，设计过程中有很多都是借鉴，所以前人的经验很重要。 《机械设计》《机械制造》《机械制图》《工程材料》类是肯定的，这些翻翻大学课本就行。还有公差配合（或是叫《互换性与测量技术》）很重要，其实图纸谁都会画就是看谁的加工出来更好用，这就是靠公差配合了。 我还推荐一本书高等教育出版社的《第三版机械设计课程设计图册》，虽然这是本学校用的书，但是里面里面有一百余张成型的图纸供参考，很多图纸有现成配合公差。这是本老书，一般书店都没有，我再淘宝网上买了本旧的，感觉很好。 《机械设计手册》共五卷。是必备的工具书，一般上班的公司都会有。还有就是关于结构设计的书籍，美观也很重要！如《机械设计实用机构与装置图册》《机械结构合理设计图册》，后者简单明了，才一百多页有点意思。现在书店有几本什么机械设计禁忌200例500例什么的，我觉得《机械设计图册》第六卷《机械设计的错例与禁忌》还不错，挺有用。 看了之后再看图纸就能看出来哪些图纸是学生画的，哪些图纸才是真正可以加工的图纸。《机械设计图册》共6卷，以结构设计为主，和《机械设计手册》是一个人主编的，里面图多，但是没有完整的图纸，很少有标注公差什么的，我不喜欢前5卷。 画图习惯用哪个软件就多学学相关软件的书籍，比如AutoCAD,CAXA电子图版，Pro/E,ug,soildwoeks等等吧，各有优点。学学画图技巧，快捷键什么挺有用。 上面窝说的有很多网上有电子版的PDF格式的，比如成套的机械设计手册，机械设计图册等等，可以省很多钱。就是看着没有书感觉好。 目前就想到这么多学完了电控，再干机械，你会有更宽阔的思路，现在就讲究机电一体的设计呢，祝你成功吧！！。 2. 机械设计要具备哪些知识和技能 主要看你做什么。 一般大专要求： 了解生产加工要求，会绘机械零件图，装配图，熟悉各种绘图，分析软件。 本科的要求：在以上的基础上懂得更多的机械设计，机械原理，自动结构的知识，对机械常用软件要熟练 研究生： 在以上的基础上，要有独立的科研能力，精通你所使用的机械设计软件。 这个是我的体会，不过目前很多学生，本科的都达不到专科的要求。 其实机械设计初期就是要好好的绘图，这个可不是一两天完成的。 3. 机械设计行业需要掌握哪些知识 理论部分：力学是最为重要的。 理论力学，材料力学，是绝对要熟练掌握的内容，如果有精力的话，把流体力学，结构力学搞明白会在设计中有很大的帮助，如果还能学一点弹性力学那就更好了。其次是机械原理，机械设计这两门课，除了对各种机构有很广泛的了解，还要知道其中的不同与优劣。 材料方面主要掌握一些主要的结构用什么材料，焊接与螺栓连接是最为重要的两大类材料成形的方法，理论计算一定要会。除了上课以外，所有相关的课程设计最好都能认真的做一下，对将来的实际工作有很基础的作用。 此外，液压以及电气控制都要学好，机械设计并不仅仅是一个齿轮，一个轴的问题，做设计的人要有全局的意识。实践部分：机械加工的车，铣，刨，磨，镗有机会的亲自操作一下，没机会的话也一定要认真的看一下。 铸造的两箱造型，三箱造型要了解，钳工一定要亲手做一下，对设计有指导作用。计算机操作方面：CAD一定要精通，三维软件选一种学一下。 4. 机械的专业知识是什么 (1) 从事机械设计与制造加工工艺规程的编制与实施工作； (2) 从事机械、电气、液压、气压等控制设备的维护维修工作； (3) 从事工艺工装的设计、制造工作； (4) 从事数控机床、加工中心等高智能设备的编程及操作工作； 机械 (5) 从事机械CAD/CAM技术的应用工作； (6) 从事机械设计与制造的现场技术管理工作； (7) 从事机电产品的销售和服务工作。 (8) 钳工、车工或电工的初级技能； (9) 编制、实施机械设计与制造工艺规程的基本能力； (10) 使用、保养、维修、管理机电设备的基本能力； (11) 选用、设计制造、调试工艺工装的基本能力； (12) 操作数控机床、加工中心等高智能设备的基本能力； (13) 行机械设计与制造生产现场技术管理的初步能力； (14) 应用机械CAD/CAM的基本能力； (15)应用计算机处理文字、图表、数据和信息，设计机械和电气图样，编制数控加工程序的能力。 5. 进行机械设计需要的知识 我是干机械设计的，但还没干多长时间，设计过程中有很多都是借鉴，所以前人的经验很重要。 《机械设计》《机械制造》《机械制图》《工程材料》类是肯定的，这些翻翻大学课本就行。还有公差配合（或是叫《互换性与测量技术》）很重要，其实图纸谁都会画就是看谁的加工出来更好用，这就是靠公差配合了。 我还推荐一本书高等教育出版社的《第三版机械设计课程设计图册》，虽然这是本学校用的书，但是里面里面有一百余张成型的图纸供参考，很多图纸有现成配合公差。这是本老书，一般书店都没有，我再淘宝网上买了本旧的，感觉很好。 《机械设计手册》共五卷。是必备的工具书，一般上班的公司都会有。 还有就是关于结构设计的书籍，美观也很重要！如《机械设计实用机构与装置图册》《机械结构合理设计图册》，后者简单明了，才一百多页有点意思。 现在书店有几本什么机械设计禁忌200例500例什么的，我觉得《机械设计图册》第六卷《机械设计的错例与禁忌》还不错，挺有用。看了之后再看图纸就能看出来哪些图纸是学生画的，哪些图纸才是真正可以加工的图纸。《机械设计图册》共6卷，以结构设计为主，和《机械设计手册》是一个人主编的，里面图多，但是没有完整的图纸，很少有标注公差什么的，我不喜欢前5卷。 画图习惯用哪个软件就多学学相关软件的书籍，比如AutoCAD,CAXA电子图版，Pro/E,ug,soildwoeks等等吧，各有优点。学学画图技巧，快捷键什么挺有用。 上面窝说的有很多网上有电子版的PDF格式的，比如成套的机械设计手册，机械设计图册等等，可以省很多钱。就是看着没有书感觉好。 目前就想到这么多 学完了电控，再干机械，你会有更宽阔的思路，现在就讲究机电一体的设计呢，祝你成功吧！！！

1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。1、新型设计应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。2、继承设计根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。3、变型设计为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。参考资料来源：搜狗百科-机械设计1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。扩展资料：与机械产品设计有关的主要标准大致有：1、概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；2、实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。3、方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。参考资料来源：搜狗百科——机械设计一 计划阶段：提出设计任务（市场需求，用户委托，主管部门下达）；可行性研究 （重大问题应召开论证会）；编制设计任务书二 方案设计阶段：提出机械的工作原理 （通过调查研究和必要的分析，还可能需要进行原理性试验）；提出几种机械系统运动方案 （进行必要的运动学设计，一般是初步的、粗略的）；确定出最佳总体方案 （经过分析、对比和评价，作出决策）三 技术设计阶段 ：运动学分析与设计；工作能力分析与设计；动力学分析与设计；结构设计；装配图和零件图的绘制四 试制试验阶段：通过试制和试验，发现问题，加以改进，修改某一部分设计结果。五 投产以后 ：收集用户反馈意见，研究使用中发现的问题，进行改进； 收集市场变化的情况，为可能提出新的设计计划准备资料。

机械设计包含的很多

这个专业涉及的知识比较广泛，我也是这个专业的 我的同学基本都在工厂 有的是电工 机修 计算机系统维护 电子厂的检验，变压器厂的技术员或检验员，当然都要大约一年的时间才可以胜任 ，你可以根据自己的偏好和自己实际情况。如果计算机好的话 还可以做设计 CAD PS CDR 等等 我是07届的现在是技术员。

机械设计是一个创造性的工作过程，同时也是一份尽可能多地利用已有成功经验的工作。只有很好地把继承和创新结合起来，才能设计出高质量的产品，作为产品的设计，要求对产品的工作原理、功能、结构、零部件设计，甚至加工制造和装配方法都确定下来。因此，不同的设计者可能有不同的设计方法和设计步骤。但是，人们根据设计的长期经验，将机械设计分为五大步骤：动向预测、方案设计、技术设计、施工设计、试生产。（1）动向预测。根据实际需要提出所要设计的新产品后，动向预测只是一个计划和预备阶段，此时所要设计的产品仅是一个模糊的概念。在这阶段中，应对所设计的产品作全面的调查研究和分析。一件机械产品的发展过程，与任何有生命的个体一样，假使希望所生产的产品，能够不断地推广，不断地更新，则在产品发展过程中，就需要考虑发展哪种产品，何时投产等问题，而且必须慎重考虑，周密策划，严格执行，使其能在万无一失的情况下投入市场，并在上市后仍能不断地获取购买者的反映，作为将来改善产品的参考。即在产品生产前，必须对产品的功能、规格、用途、销售市场，及竞争者产品的特性，作系统的调查和分析。从市场的观点来看，产品必须具备比它的材料及加工成本更高的交换价值，否则它将无法在市场上立足。因此在设计前，必须进行情报调研和动向预测，如图4-16所示。在进行非完全新型产品的设计时，调研和预测一般选择一些知名品牌的同类产品作为调研对象，调研项目包括产品功能、市场销售、顾客购买动机等方面。经过产品调研后，明确了本设计产品的优点和不足，然后清点外购件和原材料，收集各零部件的工时定额、材料消耗定额等，计算出各零、部件的目前成本，并初步摸清产品的实际成本。预测改进后的产品投入市场后的竞争能力，做出决策，并写出技术建议。根据技术建议的分析来确定合理地制定产品文件的技术论证和技术经济论证，最后签发设计任务书。在设计任务书中，要说明设计对象的用途和特点，从而规定生产率、可靠性和寿命、重量、外廓尺寸、驱动能量、成本等指标。图4-16　设计调查（2）方案设计。方案设计阶段对设计的成败起关键作用。这个阶段充分地体现出设计工作有多个方案的特点。根据设计任务书提出的对所设计机器的工作要求，首先对能满足工作要求的多种设计原理方案加以分析比较。由于任何工作原理都必须通过一定的运动形式来实现，所以这一步骤也是确定设计所需运动的方案。确定设计原理方案时，可把设计对象当作完整的系统，并将它分成具有各种分功能的机构及零件为子系统和元素，进行系统分析，最后选择最优方案，如图4-17所示。在这一阶段，要按选择最优方案所需的技术——经济论证来制定产品总体和主要部件方案，同时要确定关于工作原理、可靠性和强度的问题范围，这些问题必须加以研究，有些要得到实验验证。对设计目标影响不大的结构要素可以作近似计算。如果现在有接近于设计对象的实际样机，就可以不经过计算而拟定各个结构要素。但在方案设计中，为了进行与选择最优设计方案有关的技术—经济计算，必须充分精确地估计对最终结果有影响的参数。图4-17　设计师在进行方案设计在确定设计原理方案时，还必须体现机械工业的技术发展政策。根据机械的实际工作情况，尽量采用微电子技术和新型材料，设计机电液一体化产品。（3）技术设计。在技术设计中，要拟定设计对象的总体和部件，具体确定零件的结构。对所设计的机械产品提出的要求是：制造和维护经济、操纵方便而安全、可靠性高和使用寿命长。为了能达到这些要求，零件应满足一些准则，其中最重要的准则是：强度、刚度、抗震性、耐磨性、耐热性、工艺性等。标准化对所设计产品的制造成本和运行经济有很大意义。实现了标准化，可使机械产品的成本有所降低，设计周期有所缩短，可靠性则有所提高。设计人员按照他所绘制的初步设计总图，如图4-18所示，简单计算或估算机械的各主要零件的受力、强度、形状、尺寸和重量等，如发现原来所选的结构不可行或不实际，则要对结构进行调整或修改，此外还要考虑有没有发生过热、过度磨损及过早发生疲劳破坏的危险部位，并采取措施解决。在技术设计阶段，设想中的产品初步成形了，设计人员通过初步设计总图的绘制，会发现各部分的形状、尺寸和比例等有许多矛盾，当需要加强或改进某一方面时，可能会削弱或恶化另一方面，此时必须权衡取舍，在各方面保持平衡以达到最佳综合效果。这时，设计人员的经验起着重要作用。在修改初步设计的总图的过程中，还需对初步设计进行技术—经济分析，一般原则是：先将那些结构复杂、质量大、尺寸大、材料贵、性能差、技术水平低的，以及批量大、工艺复杂、原材料消耗高、成品率低的那些零件进行分析，并据此修改设计，以期得到技术—经济指标高的初步设计总图。图4-18　产品工程图初步设计总图经过反复修改满意后，按比例绘制，凡可能发生干扰碰撞之处要特别注意，必须有足够的各方向视图和剖面，以暴露各方面可能发生的矛盾等。初步设计总图完成后，初估它的制造成本（供审查和报价），进行初步评审。从初步设计总图到技术设计装配图，需注意：①尽量采用标准件、通用件或过去已经设计制造的零部件，以节省生产费用。②确定毛坯材料，以及毛坯是由外厂供应还是本厂生产。③改进加工和安装工艺，例如，采用成组加工工艺和平行装配操作等以降低制造成本，在设计中使采用先进工艺成为可能。④按照造型设计原则改进结构。⑤考虑安全设计要求。⑥进行技术—经济分析。最后，综合上述工作，调整零件尺寸比例，画出技术设计总装图，对于高速运动机械，还需进行系统的动力学验算，内容包括整个结构的固有频率和振型，确定结构承受的外载荷，计算在动载荷作用下的动应力，并采取措施避免共振和减少动应力等。按照初步评审意见进行修改得到技术设计总装配图，画出每一零件的结构。由于此时零件的尺寸已知，便可较准确地计算出零件承受的载荷，再用零件设计专用程序，计算出零件受载后的应力分布状况，找出其危险点，进行结构改进以降低危险点的峰值应力或对零件的某几个主要尺寸作优化设计。再考虑选用材料、加工和装配要求，确定零件的尺寸，对零件的危险点求出在工作载荷谱下的应力响应，计算疲劳强度和寿命，按寿命要求再修改零件设计。完成润滑设计和电气设计（驱动和控制）等，最后画出技术设计总装配图，进行第二次评审。第二次评审仍应请各方面的专家和使用人员代表共同审核，若此时改变设计，其代价将是很高的，但是若有必须改变之处则一定要改。避免重新绘图的最好方法，是在设计过程中与使用人员、制造工艺人员和其他有关专家多商量，某些重要的和批量生产的机械，有时要制造一个模型。第二次评审通过后，正式画出技术设计总体装配图和部件图（分装配图）。（4）施工设计。根据技术设计总体装配图进行零部件设计。绘出零件图，无遗漏地定出零件上的每一个尺寸，定出公差配合，凡是有标准的地方在绘图时都必须符合国家标准。再按实际的零件尺寸画出施工设计总体装配图。接着，开始校对图样。首先校对零件图的尺寸，检查每张图的尺寸有无遗漏或矛盾，尺寸标注有无错误，每张图与它左邻右舍的图有无矛盾，对照总图检查发生干涉或碰撞的可能性等。再对图样进行工艺性审核，要有熟练的工艺人员将每张图都看过，检查每一个零件是否便于制造，易于安装，对难于或甚至无法加工之处进行修改。一部机器的零件、尺寸、配合等都有标准，设计人员虽然也熟悉标准，但最好要有专人进行标准审核。此外，还需对图样进行润滑审核，研究润滑方法和润滑剂品种等。最后，编出零件清单及说明书等各种技术文件。（5）试生产。根据施工设计的图样和各种技术文件试制样机，对样机进行功能试验，并对各项费用进行成本核算，向前反馈，改进设计。对样机进行审批手续，再进行小批量试生产，改进后正式投入小批量生产。小批量生产的产品投放市场后，如用户对产品的“试售率”和“再售率”都很高，表明产品受用户欢迎，可以批准大批量投产；如“试售率”低，“再售率”高，表明用户对产品不了解，应加强广告宣传，然后再大批量投产；如“试售率”高，“再售率”低，或两者都低，表明产品质量存在问题，应修改设计，提高质量，降低成本。当产品可以批量生产时，还要研究适合批量生产的工艺并按照此工艺进行批量试生产。批量试生产中，可能发现在工艺性审核中考虑欠周到之处，使批量生产出现困难，难以稳定地保证质量，以及消耗大、成本高等，而且不能单是通过改进加工工艺来解决问题，这就需要对设计作某些相应的修改，以提高机械设计的工艺性，然后才可以开始正式批量或大量生产。当大批产品投入使用后，还要及时从用户那里收集使用和维护的信息，如有必要则对设计作改进修改。

机械设计为机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，以及计算机的推广应用，优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。技术性能准则技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力，尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时，将发生共振现象，这时振幅将急剧增大，有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数，如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变，甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。

“二八法则”适用于每个行业以及每个岗位，每个岗位都有比较好的发展轨迹，机械设计不是没有未来而是单纯的设计绘图没有未来。十年如一日，一个经验吃十年，这是大部分机械设计者的真是写照，这也是为什么传统机械设计或者只具备绘图能力的从业者没有好的未来原因。“越老越吃香”是对机械行业最大误解机械行业被称作“万金油行业”，机械从业者也都或多或少听到前辈说：这个行业越老越吃香。传统机械行业需求高、就业率高、工作门槛低，一直是70年代人们追求的最理想工作状态，时代在改变，大众认知在改变，发不了财、饿不死人、低不成中不就是目前传统机械行业从业者最普遍现状，这也是为什么目前机械行业离职转行率高居不下的主要原因。单纯机械设计未来堪忧前几天一位普通国企机械设计师张工委托简历，顺带加了微信简单聊了一下行业现状和自身发展规划。张工，本科学历，毕业四年，目前就职于国内大型制造国企担任机械设计师，月薪税后4K（五险一金缴纳也不像外界认为的那么高），对自身未来发展担忧溢于言表。当时，当时他就从多方面说到机械行业发展现状以及大部分机械工程师碌碌无为发展受限的原因：行业迷茫。国家迷茫、企业迷茫、院校迷茫，机械从业者能不迷茫？机械行业门槛低是对机械行业最大误解，机械岗位是最需要行业积淀的岗位，而最直接的途径就是学历，没有好的院校或者学历，对机械从业者要想有好的发展真的是难上加难。目前本科院校机械教育只能让毕业生了解何为机械，机械包括那些层面，懂自动化、懂液压、懂结构等，什么都懂但什么都仅限于表面，甚至很多院校绘图软件还是选修,比如说Pro-E、Solidswork、Ansys等都是进入企业来学，对于本科四年真的学的很少，完全无法支撑后期工作需要。对于企业来说，企业希望员工什么都懂，但又不知道真正需要员工会什么，很少有企业有完整的培训，大部分机械设计工作者都是从事简单绘图、出图工作。目前机械行业逐渐进行岗位细分，大公司尤其明显，比如说一个部门可分为结构+液压+电力三个小组，彼此分工明确互互不干扰，这更限制了机械从业者发展，发展受限或者规划无门，机械从业者能不迷茫。机械从业者如何有好的发展1、学历提升，要想在机械行业有所发展，学历至关重要；本科只是入行，了解机械；硕士算是进门，能够专注于某一领域；博士才是懂行，能够以全局观把控机械行业。2、选择好的方向（前提是好的学历）；通过本科了解行业，在硕士阶段专注某一领域，比如发展前景比较好的人工智能、大数据、算法、工业物联网，千万不要认为机械只是设计。3、转岗不转行；从同机械行业通常模式是重销售轻技术，对于机械从业者来说，销售工作算是不错选择，同中高层岗位，销售出身比技术出身薪资要高很多。4、转行；转行应当趁早，如果真心不喜欢机械行业，那么就做好跳槽准备，选择自己喜欢方向，擅长领域，谋划转行。

机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

1.1.1设计机械零件的基本要求 零件工作可靠并且成本低廉是设计机械零件应满足的基本要求。零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。失效是指零件由于某些原因不能正常工作。只有每个零件都能可靠地工作，才能保证机器的正常运行。 设计机械零件还必须坚持经济观点，力求综合经济效益高。为此要注意以下几点：(1)合理选择材料，降低材料费用；(2)保证良好的工艺性，减少制造费用；(3)尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。1.1.2 机械设计的基本要求 机械产品设计应满足以下几方面的基本要求。 1.实现预定功能 2.满足可靠性要求 3.满足经济性要求 4.操作方便、工作安全 5.造型美观、减少污染

机械设计的现代设计方法：一、专业现代由机械设计和计算机专业人员共同开发的计算机软件，能够反映和描述机械产品在实际工况下的各种损伤、失效和破坏的机理，可以定量分析和计算机械零件和机械的动态行为，并形成固定的设计程序，这就是专业的现代设计方法，如：振动分析和设计，摩擦学设计，热力学传热设计，强度、刚度设计，温度场分析等等。这些软件都是在传统的设计方法基础上，应用计算机技术开发出来的。例如：用Pro/M软件分析机械装置的动态特性，用ANSYS软件分析应力都是这方面很好的例子，为准确判断装置的可靠性和选择设计参数奠定了基础。二、通用现代为了满足机械产品性能的高要求，在机械设计中大量采用计算机技术进行辅助设计和系统分析，这就是通用的现代设计方法。常见的方法包括优化、有限元、可靠性、仿真、专家系统、CAD等。这些方法并不只是针对机械产品去研究，还有其自身的科学理论和方法。1、优化设计机械优化设计是最优化技术在机械设计领域的移植和应用，其基本思想是根据机械设计的理论，方法和标准规范等建立一反映工程设计问题和符合数学规划要求的数学模型，然后采用数学规划方法和计算机计算技术自动找出设计问题的最优方案。它是机械设计理论与优化数学、电子计算机相互结合而形成的一种现代设计方法。2、仿真与虚拟设计计算机仿真技术是以计算机为工具“建立实际或联想的系统模型”并在不同条件下对模型进行动态运行实验的一门综合性技术。而虚拟技术的本质是以计算机支持的仿真技术为前提，在产品设计阶段，实时地并行地模拟出产品开发全过程及其对产品设计的影响，预测产品性能、产品制造成本、产品的可制造性、产品的可维护性和可拆卸性等，从而提高产品设计的一次成功率。这种方法不但缩短产品开发周期，也实现了缩短产品开发与用户之间的距离。3、有限元设计这种方法是利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。还利用简单而又相互作用的元素，即单元，就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。它不仅能用于工程中复杂的非线行问题、非稳态问题的求解，而且还可用于工程设计中进行复杂结构的静态和动力分析，并能准确地计算形状复杂零件的应力分布和变形，成为复杂零件强度和刚度计算的有力分析工具。4、模糊设计它是将模糊数学知识应用到机械设计中的一种设计方法。机械设计中就存在大量的模糊信息。如机械零部件设计中，零件的安全系数往往从保守观点出发，取较大值而不经济，但在其允许的范围内存在很大的模糊区间。机械产品的开发在各阶段常会遇到各种模糊问题，虽然这些问题的特点、性质及对计策的要求不尽相同，但所采取的模糊分析方法是相似的。它的最大特点是，可以将各因素对设计结果的影响进行全面定量地分析，得出综合的数量化指标，作为选择决断的依据。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。