机械设计基础？

机械设计基础是机械工程的重要组成部分。机械设计基础是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。机械设计阶段：在计划阶段中，应对所设计的机器的需求情况做充分的调查研究和分析。通过分析，进一步明确机器所应具有的功能，并为以后的决策提出由环境、经济、加工以及时限等各方面所确定的约束条件。根据不同的工作原理，可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。例如仅以切削螺纹来说，既可以采用工件只作旋转运动而刀具作直线运动来切削螺纹，也可以使工件不动而刀具作转动和移动来切削螺纹。这就是说，即使对于同一种工作原理，也可能有几种不同的结构方案。原动机部分的方案当然也可以有多种选择。由于电力供应的普遍性和电力拖动技术的发展，现在可以说绝大多数的固定机械都优先选择电动机作为原动机部分。热力原动机主要用于运输机、工程机械或农业机械。即使是用电动机作为原动机，也还有交流和直流的选择，高转速和低转速的选择等。

问题一：机械设计基础怎么学最简单？ 机械设计基础是讲授机械传动、常用零部件在设计 *** 性问题的一门主干技术基础课，为适应现代自动化机械设计及在机构选型与强度设计方面的要求，本课程着重讲述了常用机构和零部件的工作原理和简单的设计方法，机构选型与强度计算与结构设计的原则 平面机构的自由度和速度分析、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构及其设计、轮系及其设计、间歇运动机构、机械运转速度波动的调节、刚性回转件的平衡、机械零件设计概论、联接、齿轮传动、蜗杆传动、带传动和链传动、轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器和离合器 问题二：机械设计基础该怎么学 简单说，也很容易的。 只要你大学一年级的时候，上课认真听课，就可以了。上了大学大家都是零基础的，你听课的没，不会很难。 但是，你也必须要能定得下你的心才可以。因为这样机械类的学科，初学者肯定会听得似懂非懂的，一有问题你多向老师请教。 学习机械类的专业还有一点要必备的，那就是你的几何要有一定基础，课程中会涉及到一些二维，甚至三维的几何视图让你分析的。 问题三：怎样学好机械设计基础这门课程？ 刚上大学吧？机械的水可是很深啊。建议你平时看看机械设计手册，比书本上的知识强多了。 关键是你得有这个脑子 问题四：机械设计基础怎么学最简单 理论+实践，学起来最简单。还通透。 问题五：机械设计基础学习的要点是什么？ 【机械设计基础主要学习的是各种零件的强度、刚度等的设计和校核的计算。】以我正在学习的《机械设计》第八版（高等教育出版社）的书本知识，给你概括列举一些例子 一、总论 ――了解设计一个机器的流程步骤 1.你设计的机器它要做什么、 2.你打算怎么实现它的功能、 3.选定一个实现它功能的方案，使他结构化（确定它的尺寸和形状）并绘制出零件图、部件图和总装图、 4.编写技术文件（说明书等） ――了解疲劳强度是什么、怎么计算疲劳强度――了解一下摩擦、磨损和润滑 二、连接 部分 ――【螺纹】主要学习 纹连接（一个螺纹）和螺栓组连接（好多个螺纹） 的强度设计（它要多粗才会正常工作、以下的强度设计是同一个意思。） ――【键、销】了解键、销的链接――了解铆接、焊接、胶接和过盈连接 三、机械传动 部分 ――【带】学习普通V带传动的设计、V带轮设计 ――【链】了解滚子链的结构和材料；学习滚子链传动的设计 ――【齿轮】了解齿轮的失效形式、材料选择；学习直齿圆柱齿轮、锥齿轮、变位齿轮 传动时的强度设计；了解齿轮的结构设计、它传动时候的润滑――【蜗杆】普通圆柱蜗杆和圆弧圆柱蜗杆 承载能力的计算和传动的设计 四、轴系的零、部件 ――【滑动轴承】了解滑动轴承的主要结构形式、失效形式、常用材料、润滑剂的选用；不完全液体润滑 和 液体动力润滑径向滑动轴承的设计 ――【滚动轴承】了解滚动轴承的主要类型（类型、尺寸的选择）；轴承装置的设计 ――【联轴器、离合器】了解联轴器的种类、特性、选择；了解安全联轴器、离合器，特殊功能和特殊结构的联轴器、离合器。――【轴】轴的结构设计 五、其他零、部件――【弹簧】弹簧的结构、设计 ――【减速器、变速器】了解 问题六：请问机械设计基础是大几学的? 40分 一般大一学 工程制图，画法几何 大三学 机械设计基础，机械设计，机械设计原理等 问题七：机械设计基础好难学 没有啊 我也在学啊 我今年才学的 前面的好学啊 你只要上课听懂就可以了 还要你的空间想像能力 加油啊 大家都说模具很好 呵呵 老师吗 你不管他 你要有自己的学习方法 书上的东西是多可以看图啊 你看明白就可以了 罚他的 你不管 你还要去机房的 吗 你要学会控制好就行了 重点吗 是国家归定的那些 你要记住 那些你了解就可以了 问题八：什么是机械设计基础？主要学什么的呢？ 机械设计基础是讲授机械传动、常用零部件在设计 *** 性问题的一门主干技术基础课，为适应现代自动化机械设计及在机构选型与强度设计方面的要求，本课程着重讲述了常用机构和零部件的工作原理和简单的设计方法，机构选型与强度计算与结构设计的原则 平面机构的自由度和速度分析、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构及其设计、轮系及其设计、间歇运动机构、机械运转速度波动的调节、刚性回转件的平衡、机械零件设计概论、联接、齿轮传动、蜗杆传动、带传动和链传动、轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器和离合器 问题九：想自学机械设计需要看哪些书，目前自己在看 机械设计基础 除了你已学过的机械设计制图等可能还需要加深一点外，还要学《机械原理》，《极限配合与技术测量》，《金属材料与热处理》《机械加工工艺学》，《机床夹具》，还有你所在行业的一些特殊知识。等等相关的知识。 问题十：机械设计基础，也么自学。 可以自学一些，但是我感觉不是那么专业，而且时间会久一点，最好是一边上班一边学，现场的知识结合书本的知识。

机械设计基础中n=43*4-5*2-1=14。机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械零件的设计的约束条件1、技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。2、概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准。实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。

学以致用，理论实践结合最好

本书是根据新形势下高职院校教学的实际情况，结合新时期高职院校机械设计基础课程教学大纲的基本要求编写的。本书精选了专业课程中必须掌握的知识、技能，由简到繁、由浅入深展开讲解，不仅介绍了相应的理论知识，还通过一些实例来介绍生产中的实际应用，使学生在有限的学时内既能学到电工基础的知识，又能与实际工作相结合，达到学以致用的目的。本书主要包括静力学、材料力学、螺纹连接与螺旋传动、带传动与链传动、齿轮传动、蜗杆传动、轮系、轴系零部件、轴承、回转体的平衡、平面连杆机构、凸轮机构及步进运动机构等内容。本书从高职教育的特点出发，其特点主要有如下几个方面（1）突出基本概念、基本原理和基本分析方法的讲解，采用较多的实例代替理论分析。（2）淡化器件内部结构分析，重点介绍器件的符号、特性、功能及应用。（3）尽量降低理论分析、公式推导和计算难度，加大应用实例的篇幅。对一些公式，直接给出结论，忽略推导过程，重点介绍结论的实际意义和应用，以符合高职教育的特点。（4）为培养学生的动手能力，拓宽知识面，本书还增加了技能模块，以突出高等职业教育的特色。（5）采用任务驱动编写形式，适合老师教学及相关人员自学。

我学机械设计基础包含两部分机械原理和机械设计，原理部分主要考：机构有确定运动条件，自由度计算；平面四杆机构基本知识，平面四杆机构设计；渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸，渐开线直齿圆柱齿轮啮合传动，斜齿圆柱齿轮传动；周转轮系传动比，复合轮系传动比，设计部分：材料疲劳特性，强度计算；螺纹连接，螺栓组连接设计，螺栓连接强度计算；带传动，链传动设计，工种情况分析（小题）；齿轮传动蜗杆传动受力分析画受力简图（大题）；滑动轴承设计计算（根据p,pv,[v]限制的计算），滚动轴承尺寸的选择，承载能力计算。各个学校可能不太一样，但这些都是主要知识，查书一个字一个敲的，希望有帮助

一个比一个浅显

第1章　机械设计基础概论　1　　1.1　课程性质和任务　1　　1.2　初识机械设计　2　　1.3　机械零件的失效形式及设计准则　4　　1.4　机械零件的设计步骤　6　　1.5　课程学习的方法和目的　6　　小结　7　　习题　7第2章　理论力学基础　8　　2.1　静力学基础　9　　2.1.1　力的基本概念　9　　2.1.2　约束与约束力　10　　2.1.3　受力分析与受力图　14　　2.1.4　物体系的受力分析　15　　2.2　平面汇交力系　17　　2.2.1　平面汇交力系的概念　17　　2.2.2　平面汇交力系的简化　18　　2.2.3　平面汇交力系的平衡　19　　2.3　力矩与力偶　20　　2.3.1　力矩　20　　2.3.2　力偶　21　　2.4　平面任意力系　23　　小结　29　　习题　30第3章　材料力学基础　32　　3.1　工程材料基本力学性能　33　　3.1.1　材料力学的基本理论　33　　3.1.2　内力和应力的概念　34　　3.1.3　变形和应变　36　　3.1.4　材料的力学性能　37　　3.2　拉伸与压缩　37　　3.2.1　受力和变形特点　37　　3.2.2　拉(压)杆的强度计算　38　　3.2.3　拉(压)杆件的变形与胡克定律　39　　3.3　剪切与挤压　41　　3.3.1　受力和变形特点　41　　3.3.2　剪切实用计算　42　　3.3.3　挤压实用计算　42　　3.4　圆轴的扭转　43　　3.4.1　受力和变形特点　44　　3.4.2　外力偶矩、扭矩和扭矩图　44　　3.4.3　圆轴扭转时的应力强度计算　46　　3.4.4　知识拓展——材料失效与强度设计准则　48　　3.5　梁的弯曲　51　　3.5.1　受力特点与变形特点　51　　3.5.2　梁的内力—剪力与弯矩　52　　3.5.3　梁的纯弯曲　53　　3.6　组合变形和压杆稳定　58　　3.6.1　组合变形的基本原理　59　　3.6.2　组合变形的计算　59　　3.6.3　压杆稳定性的概念　60　　3.6.4　压杆的稳定计算　61　　小结　63　　习题　63第4章　常用机构　65　　4.1　平面机构的结构分析　66　　4.1.1　机构的组成　66　　4.1.2　机构运动简图　69　　4.1.3　机构具有确定运动的条件　70　　4.2　平面连杆机构　73　　4.2.1　铰链四杆机构的基本形式　73　　4.2.2　铰链四杆机构存在曲柄的条件　76　　4.2.3　平面四杆机构的基本特性　77　　4.2.4　铰链四杆机构的演化形式　80　　4.2.5　平面四杆机构的设计　83　　4.3　凸轮机构　84　　4.3.1　凸轮机构的组成　84　　4.3.2　凸轮机构的类型　85　　4.3.3　从动件的常用运动规律　87　　4.3.4　按已知运动规律绘制凸轮轮廓　89　　4.3.5　凸轮机构设计中应注意的几个问题　92　　4.4　间歇运动机构　94　　4.4.1　棘轮机构　95　　4.4.2　槽轮机构　98　　4.4.3　不完全齿轮机构　99　　小结　100　　习题　101第5章　挠性传动　102　　5.1　带传动　103　　5.1.1　带传动的分类及应用　103　　5.1.2　带传动的工作情况分析　105　　5.1.3　V带的设计　107　　5.1.4　V带传动的张紧、使用和维护　112　　5.2　链传动　114　　5.2.1　链传动的特点和分类　114　　5.2.2　滚子链传动的设计方法　116　　5.2.3　滚子链链轮　118　　5.2.4　链传动的使用与维护　119　　小结　121　　习题　121第6章　齿轮传动和蜗杆传动　123　　6.1　齿轮传动综述　124　　6.1.1　齿轮传动的特点　124　　6.1.2　齿轮传动的类型　125　　6.2　齿轮的齿廓曲线　126　　6.2.1　齿轮啮合的基本定律　126　　6.2.2　齿廓曲线的选择　127　　6.3　渐开线齿廓的啮合性质　127　　6.3.1　渐开线的形成及其特性　127　　6.3.2　渐开线方程式及渐开线函数　128　　6.3.3　渐开线齿轮齿廓的啮合特性　129　　6.4　渐开线标准直齿圆柱齿轮的结构　129　　6.4.1　渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称　130　　6.4.2　渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数　131　　6.4.3　渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算　133　　6.4.4　齿条和内啮合齿轮的尺寸　134　　6.5　渐开线齿轮正确啮合和连续传动的条件　135　　6.5.1　渐开线齿轮的正确啮合条件　135　　6.5.2　齿轮传动的中心距及啮合角　136　　6.5.3　渐开线齿轮连续传动的条件　138　　6.5.4　齿轮的安装　138　　6.6　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算　140　　6.6.1　受力分析　140　　6.6.2　轮齿的计算载荷　141　　6.6.3　齿面接触疲劳强度计算　141　　6.6.4　齿根弯曲疲劳强度计算　142　　6.6.5　齿轮传动的设计计算　143　　6.6.6　齿轮主要参数的选择　144　　6.7　齿轮的切削加工　145　　6.7.1　成形法　145　　6.7.2　范成法　146　　6.7.3　根切现象　147　　6.8　其他常用齿轮传动　148　　6.8.1　齿轮齿条传动　148　　6.8.2　斜齿圆柱齿轮传动　149　　6.8.3　直齿圆锥齿轮传动　152　　6.9　齿轮传动的设计　153　　6.9.1　齿轮的失效形式　153　　6.9.2　齿轮的材料　156　　6.9.3　齿轮结构　157　　6.9.4　齿轮的精度和标注　157　　6.9.5　齿轮的润滑　158　　6.10　蜗杆传动　159　　6.10.1　初识蜗杆传动　159　　6.10.2　普通圆柱蜗杆传动的主要参数　160　　6.10.3　蜗杆传动回转方向的判别　161　　6.10.4　蜗杆传动的正确啮合条件　161　　6.10.5　蜗杆、蜗轮的结构　162　　6.10.6　蜗杆传动的受力分析　163　　6.10.7　蜗杆蜗轮的失效形式与计算准则　163　　6.10.8　蜗杆传动的润滑与 热平衡　164　　小结　164　　习题　165第7章　轮系　166　　7.1　轮系的分类　167　　7.2　轮系的传动比计算　168　　7.2.1　定轴轮系的传动比　169　　7.2.2　周转轮系的传动比　173　　7.2.3　复合轮系的传动比　175　　7.3　轮系的功用　177　　7.3.1　实现分路传动　177　　7.3.2　实现变速与换向转动　177　　7.3.3　实现运动的合成与分解　178　　7.3.4　实现大功率传递　179　　7.4　轮系的设计　179　　7.4.1　定轴轮系的设计　179　　7.4.2　周转轮系的设计　180　　7.4.3　特殊行星传动简介　181　　小结　183　　练习　183第8章　机械连接及螺旋传动　185　　8.1　键连接　186　　8.1.1　平键连接　186　　8.1.2　半圆键连接　188　　8.1.3　楔键连接　188　　8.1.4　切向键连接　189　　8.1.5　花键连接　190　　8.1.6　键连接应用小结　190　　8.2　销连接　191　　8.2.1　销连接的种类和用途　191　　8.2.2　销连接的应用　191　　8.3　螺纹连接　192　　8.3.1　螺纹的形成原理和种类　192　　8.3.2　螺纹副的受力分析、效率和自锁　194　　8.3.3　标准螺纹连接的种类和用途　196　　8.3.4　螺纹连接的预紧和防松　198　　8.3.5　螺纹连接的强度计算　201　　8.4　螺旋传动　207　　8.4.1　螺旋传动的类型及应用　207　　8.4.2　滑动螺旋传动的结构和材料　209　　8.4.3　滚动螺旋简介　210　　小结　211　　习题　212第9章　轴系零部件　213　　9.1　轴　214　　9.1.1　轴的类型及设计要求　215　　9.1.2　轴的材料　216　　9.1.3　轴的加工工艺性要求　217　　9.1.4　轴的结构设计　217　　9.1.5　轴的强度校核计算　219　　9.1.6　轴的设计计算　221　　9.2　轴承　223　　9.2.1　滚动轴承　224　　9.2.2　滑动轴承　237　　9.3　联轴器、离合器和制动器　241　　9.3.1　联轴器　241　　9.3.2　离合器　244　　9.3.3　制动器　245　　小结　247　　习题　247参考文献　249

机械设计是指设计。机械设计基础是指这种设计需要的基础知识。

研究对象是：机构、机械传动、与机械零件。

1.d1=m*(z1+2)100=m*(38+2)m=2.5两齿轮啮合所以模数一样a=(d1+d2)/；2112.5=(100+d2)/；2d2=125d2=m*(z2+2)z2=482、3可以用两样的方法求得公式：标准齿轮的计算公式名称符号公式顶隙系数cxcx=0.25齿顶圆系数haxhax=1分度圆直径dd=m*z齿顶高haha=hax*m齿根高hfhf=(hax+cx)*m齿全高hh=ha+hf=(2*hax+cx)*m齿顶圆直径dada=d+2*ha=(z+2*hax)*m齿根圆直径dfdf=d-2*hf=(z-2*hax-2*cx)*m基圆直径dbdb=m*z*cos(alpha)齿距pp=pi*m齿厚ss=pi*m/；2齿槽宽ee=pi*m/；2中心距aa=1/；2*(d2+d1)=m/；2(z2+z1)顶隙cc=cx*m

从动件再运动过程中的位移、速度、加速度随时间的变化规律称为从动件的运动规律。常用从动件运动规律1.等速运动规律 特点：从动件在推程(回程)中的速度v=常数。等速运动规律的位移、速度、加速度线图 等速运动规律的位移线图作图方法 注意：这样从动件在开始和终止的瞬时，速度有突变，加速度a在理论上为无穷大，其惯性力将引起刚性冲击。所以，等速运动只适用于低速。 2.等加速等减速运动规律等加速、等减速运动规律，在前半程用等加速运动规律，后半程采用等减速运动规律，两部分加速度绝对值相等。 等加速等减速运动曲线 等加速等减速运动位移线图做法3.余弦加速度运动（简谐运动）规律 余弦加速度运动规律的加速度曲线为1/2个周期的余弦曲线，位移曲线为简谐运动曲线（又称简谐运动规律）。 余弦加速度运动曲线 余弦加速度运动位移线图做法 4.组合型运动规律

第1章　机械设计基础概论　1　　1.1　课程性质和任务　1　　1.2　初识机械设计　2　　1.3　机械零件的失效形式及设计准则　4　　1.4　机械零件的设计步骤　6　　1.5　课程学习的方法和目的　6　　小结　7　　习题　7第2章　理论力学基础　8　　2.1　静力学基础　9　　2.1.1　力的基本概念　9　　2.1.2　约束与约束力　10　　2.1.3　受力分析与受力图　14　　2.1.4　物体系的受力分析　15　　2.2　平面汇交力系　17　　2.2.1　平面汇交力系的概念　17　　2.2.2　平面汇交力系的简化　18　　2.2.3　平面汇交力系的平衡　19　　2.3　力矩与力偶　20　　2.3.1　力矩　20　　2.3.2　力偶　21　　2.4　平面任意力系　23　　小结　29　　习题　30第3章　材料力学基础　32　　3.1　工程材料基本力学性能　33　　3.1.1　材料力学的基本理论　33　　3.1.2　内力和应力的概念　34　　3.1.3　变形和应变　36　　3.1.4　材料的力学性能　37　　3.2　拉伸与压缩　37　　3.2.1　受力和变形特点　37　　3.2.2　拉(压)杆的强度计算　38　　3.2.3　拉(压)杆件的变形与胡克定律　39　　3.3　剪切与挤压　41　　3.3.1　受力和变形特点　41　　3.3.2　剪切实用计算　42　　3.3.3　挤压实用计算　42　　3.4　圆轴的扭转　43　　3.4.1　受力和变形特点　44　　3.4.2　外力偶矩、扭矩和扭矩图　44　　3.4.3　圆轴扭转时的应力强度计算　46　　3.4.4　知识拓展——材料失效与强度设计准则　48　　3.5　梁的弯曲　51　　3.5.1　受力特点与变形特点　51　　3.5.2　梁的内力—剪力与弯矩　52　　3.5.3　梁的纯弯曲　53　　3.6　组合变形和压杆稳定　58　　3.6.1　组合变形的基本原理　59　　3.6.2　组合变形的计算　59　　3.6.3　压杆稳定性的概念　60　　3.6.4　压杆的稳定计算　61　　小结　63　　习题　63第4章　常用机构　65　　4.1　平面机构的结构分析　66　　4.1.1　机构的组成　66　　4.1.2　机构运动简图　69　　4.1.3　机构具有确定运动的条件　70　　4.2　平面连杆机构　73　　4.2.1　铰链四杆机构的基本形式　73　　4.2.2　铰链四杆机构存在曲柄的条件　76　　4.2.3　平面四杆机构的基本特性　77　　4.2.4　铰链四杆机构的演化形式　80　　4.2.5　平面四杆机构的设计　83　　4.3　凸轮机构　84　　4.3.1　凸轮机构的组成　84　　4.3.2　凸轮机构的类型　85　　4.3.3　从动件的常用运动规律　87　　4.3.4　按已知运动规律绘制凸轮轮廓　89　　4.3.5　凸轮机构设计中应注意的几个问题　92　　4.4　间歇运动机构　94　　4.4.1　棘轮机构　95　　4.4.2　槽轮机构　98　　4.4.3　不完全齿轮机构　99　　小结　100　　习题　101第5章　挠性传动　102　　5.1　带传动　103　　5.1.1　带传动的分类及应用　103　　5.1.2　带传动的工作情况分析　105　　5.1.3　V带的设计　107　　5.1.4　V带传动的张紧、使用和维护　112　　5.2　链传动　114　　5.2.1　链传动的特点和分类　114　　5.2.2　滚子链传动的设计方法　116　　5.2.3　滚子链链轮　118　　5.2.4　链传动的使用与维护　119　　小结　121　　习题　121第6章　齿轮传动和蜗杆传动　123　　6.1　齿轮传动综述　124　　6.1.1　齿轮传动的特点　124　　6.1.2　齿轮传动的类型　125　　6.2　齿轮的齿廓曲线　126　　6.2.1　齿轮啮合的基本定律　126　　6.2.2　齿廓曲线的选择　127　　6.3　渐开线齿廓的啮合性质　127　　6.3.1　渐开线的形成及其特性　127　　6.3.2　渐开线方程式及渐开线函数　128　　6.3.3　渐开线齿轮齿廓的啮合特性　129　　6.4　渐开线标准直齿圆柱齿轮的结构　129　　6.4.1　渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称　130　　6.4.2　渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数　131　　6.4.3　渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算　133　　6.4.4　齿条和内啮合齿轮的尺寸　134　　6.5　渐开线齿轮正确啮合和连续传动的条件　135　　6.5.1　渐开线齿轮的正确啮合条件　135　　6.5.2　齿轮传动的中心距及啮合角　136　　6.5.3　渐开线齿轮连续传动的条件　138　　6.5.4　齿轮的安装　138　　6.6　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算　140　　6.6.1　受力分析　140　　6.6.2　轮齿的计算载荷　141　　6.6.3　齿面接触疲劳强度计算　141　　6.6.4　齿根弯曲疲劳强度计算　142　　6.6.5　齿轮传动的设计计算　143　　6.6.6　齿轮主要参数的选择　144　　6.7　齿轮的切削加工　145　　6.7.1　成形法　145　　6.7.2　范成法　146　　6.7.3　根切现象　147　　6.8　其他常用齿轮传动　148　　6.8.1　齿轮齿条传动　148　　6.8.2　斜齿圆柱齿轮传动　149　　6.8.3　直齿圆锥齿轮传动　152　　6.9　齿轮传动的设计　153　　6.9.1　齿轮的失效形式　153　　6.9.2　齿轮的材料　156　　6.9.3　齿轮结构　157　　6.9.4　齿轮的精度和标注　157　　6.9.5　齿轮的润滑　158　　6.10　蜗杆传动　159　　6.10.1　初识蜗杆传动　159　　6.10.2　普通圆柱蜗杆传动的主要参数　160　　6.10.3　蜗杆传动回转方向的判别　161　　6.10.4　蜗杆传动的正确啮合条件　161　　6.10.5　蜗杆、蜗轮的结构　162　　6.10.6　蜗杆传动的受力分析　163　　6.10.7　蜗杆蜗轮的失效形式与计算准则　163　　6.10.8　蜗杆传动的润滑与 热平衡　164　　小结　164　　习题　165第7章　轮系　166　　7.1　轮系的分类　167　　7.2　轮系的传动比计算　168　　7.2.1　定轴轮系的传动比　169　　7.2.2　周转轮系的传动比　173　　7.2.3　复合轮系的传动比　175　　7.3　轮系的功用　177　　7.3.1　实现分路传动　177　　7.3.2　实现变速与换向转动　177　　7.3.3　实现运动的合成与分解　178　　7.3.4　实现大功率传递　179　　7.4　轮系的设计　179　　7.4.1　定轴轮系的设计　179　　7.4.2　周转轮系的设计　180　　7.4.3　特殊行星传动简介　181　　小结　183　　练习　183第8章　机械连接及螺旋传动　185　　8.1　键连接　186　　8.1.1　平键连接　186　　8.1.2　半圆键连接　188　　8.1.3　楔键连接　188　　8.1.4　切向键连接　189　　8.1.5　花键连接　190　　8.1.6　键连接应用小结　190　　8.2　销连接　191　　8.2.1　销连接的种类和用途　191　　8.2.2　销连接的应用　191　　8.3　螺纹连接　192　　8.3.1　螺纹的形成原理和种类　192　　8.3.2　螺纹副的受力分析、效率和自锁　194　　8.3.3　标准螺纹连接的种类和用途　196　　8.3.4　螺纹连接的预紧和防松　198　　8.3.5　螺纹连接的强度计算　201　　8.4　螺旋传动　207　　8.4.1　螺旋传动的类型及应用　207　　8.4.2　滑动螺旋传动的结构和材料　209　　8.4.3　滚动螺旋简介　210　　小结　211　　习题　212第9章　轴系零部件　213　　9.1　轴　214　　9.1.1　轴的类型及设计要求　215　　9.1.2　轴的材料　216　　9.1.3　轴的加工工艺性要求　217　　9.1.4　轴的结构设计　217　　9.1.5　轴的强度校核计算　219　　9.1.6　轴的设计计算　221　　9.2　轴承　223　　9.2.1　滚动轴承　224　　9.2.2　滑动轴承　237　　9.3　联轴器、离合器和制动器　241　　9.3.1　联轴器　241　　9.3.2　离合器　244　　9.3.3　制动器　245　　小结　247　　习题　247参考文献　249

(1)z3=25； (2)轮系的传动比i15=100/35=2.86；(3)n5=100*25/35=71.43r/min；(4)z1、z3同向（顺时针）；z2、z4同向（顺时针）；z4、z5相反（逆时针）。

楼主还是好好学习，这样子的题目课本上都有，看来你是没好好学习。

1.d1=m*(z1+2) 100=m*(38+2) m=2.5 两齿轮啮合所以模数一样 a=(d1+d2)/2 112.5=(100+d2)/2 d2=125 d2=m*(z2+2) z2=48 2、3可以用两样的方法求得 公式：标准齿轮的计算公式名称 符号 公式 顶隙系数 cx cx=0.25齿顶圆系数 hax hax=1分度圆直径 d d=m*z 齿顶高 ha ha=hax*m 齿根高 hf hf=(hax+cx)*m 齿全高 h h=ha+hf=(2*hax+cx)*m 齿顶圆直径 da da=d+2*ha=(z+2*hax)*m 齿根圆直径 df df=d-2*hf=(z-2*hax-2*cx)*m 基圆直径 db db=m*z*cos(alpha) 齿距 p p=pi*m 齿厚 s s=pi*m/2 齿槽宽 e e=pi*m/2 中心距 a a=1/2*(d2+d1)=m/2(z2+z1) 顶隙 c c=cx*m

看你以什么心态去学，其实机械设计原理要以机械原理为基础，机械原理中也有难的章节，比如机械的运转及其速度波动的调节、齿轮机构及其设计（个人认为比较难）。不管怎么说，学好机械设计必须得先学好机械原理。

首先列出转化机构公式i13H=n1-nH/n3-nH=(-1)^k(Z2*Z3/Z1*Z2)=(-1)(Z3/Z1).nH=0时公式变为：i13H=n1/n3=(-1)(Z3/Z1): n3=n1/i13H。 n3=0时时公式变为：i13H=(n1-nH)/-nH; -nH*i13H=n1-nH; nH-nH*i13H=n1; nH(1-i13H)=n1;nH=n1/(1-i13H)。

在吗我也再找这个呢

百度看看一切

分度圆直径d1=m*z1=92，d2=m*z2=244.齿根圆df1=(z1-2*ha-2*c)*m=(23-2*1-2*0.25)*4=82,df2=234齿顶圆da1=（z1+2*h)*m=100,da2=252中心距a=m（z1+z2）/2=168基圆直接db1=d1*cosa=92*cos20=37.54 db2=99.57.

1、AD为机架且此机构为曲柄摇杆机构，满足条件（1）最短杆+最长杆<=其他两杆之和，（2）最短杆的相邻杆为机架，则AB<=150且AB<300，即0<AB<=150;2、双曲柄机构满足最短杆固定，即AD为最短杆，根据1分两种情况讨论（AB肯定大于300），（1）AB为最长杆，500<AB<=550,(2)AB为中长杆，450<=AB<500,即最短为450；3、双摇杆机构满足最短杆相对的杆固定或最短杆+最长杆>=其他两杆之和,前者不满足，只有讨论后者，分三种情况讨论，（1）AB为最长杆，550<=AB<=1150,(2)AB为中长杆，300<AB<=450,(3)AB为最短杆，150<=AB<300.

机械设计基础怎么学最简单？这是要看个人理解，和学习方法的拉。就我个人来说，基本的概念还是要知道的，平时多了解一下常见的东西，多看图。自己也可以试着设计一个小的东西啊，比如说你学到了轴的设计，那你就看一看别人的轴是怎么设计的啊，为什么要这样设计，再自己也设计一个设备上的轴看看，需要那些知识，这样应该就差不多了。也许你设计的轴不能实践，不知道能不能用，没关系。如果有条件的话你可以用有限元来分析一下，看可以不拉。

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机械设计基础试题库答案一、填空题1.最短杆2.增大基圆半径 3.Z/COSB3 4.重叠共线 5.双摇杆 6.b>=a 7.没有 8.大、平直、厚 9.偏距为10.点 线 11.曲柄摇杆，双曲柄 12.匀速 刚性 13.节线 一对 14.模数m 压力角 15.相等 不相等 16.打滑 疲劳断裂 17.计算功率Pc 小轮转速n1 18.越大? 增大19.弯矩 转矩半径，凸轮转动中心为圆心的圆 20.模数、压力角、螺旋角21 双曲柄机构 曲柄摇杆机构22 曲柄与连杆共线时为23 传动角 24 凸轮轮廓曲线 25 大 小26 摩擦力27 B型键宽度b=18mm，长度L=80mm28 利用螺纹零件把需要固定在一起的零件固连起来 利用螺纹零件实现回转运动转换成直线运动29 外径 细牙螺纹外径12mm，螺距1.530 双头螺栓联接 三角形细牙螺纹31 232 Y Z A B C D E B型基准长度2240mm33 0.02234 1035 节圆36 7837 分度圆与节圆重合38 越多 平稳39 模数 齿数40 4000N 1455.9N41 深沟球轴承 直径系列2 内径75mm42 滚子轴承 球轴承43 额定寿命106寿转，L=1(106转)时轴承所能承受的最大载荷44 既承受弯矩也承受扭矩 只承受扭矩45 轴头 轴颈 轴身46 构件47 最短杆 整周回转48主动件 从动件49 凸轮轮廓曲线 50 1251B 基准长度（公称）52 主要 依据 正比53 法面 法面 螺旋角 相反 54 头数 正切55 弯矩 扭矩56 原动件数等于机构的自由度数57158双曲柄机构59不存在 60大 小61 周向固定 传递运动和转矩62 安装一对平键63 外径 左旋细牙螺纹公称直径12 64 扭转65 1/3 66 Y Z A B C D E 基准长度2240mm67 带和两轮接触面之间的摩擦力68 小于40度69 变小70 基圆71 模数相等，压力角相等72 多 平稳73 7674 齿面接触疲劳 齿根弯曲疲劳强度75 定轴轮系 行星轮系76直接接触 联接77 最短杆 对面78 K>179 主动 从动80 凸轮廓线81 A型平键 宽度b=20mm，长度L=70mm 82 C型 公称长度280083 棘轮机构84 基圆半径的反比85 200，标准值 相等 86 187 188 双曲柄机构89 110≤d≤190 90 凸轮廓线91 实际轮廓线上的最小92 沿周向固定并传递扭距 93 B 94 安装一对平键95导程角和牙型角96 双头螺柱联接97 拉断 98剪切与剂压破坏99传动效率高100.Y Z A B C D E Y A型标准长度1000mm101 与负载无关102 减小 103 传动轴104 基圆105 齿顶圆，齿根圆，分度圆，基圆106 模数和压力角相等107 蜗轮蜗杆传动108 轮系传动 109 m=5110.齿根弯曲疲劳强度 模数111 确定运动 机械功 能量112 曲柄摇杆机构 双曲柄机构 曲柄摇杆机构 双摇杆机构113 基圆114 棘轮、槽轮机构115 600 外径116 Y Z A B C D E 400 117 抖动 老化（失效）118 大 200 119 法面模数和压力角相等，螺旋角大小相等，方向相反。120 轴径121 角接触3、7（6） 向心6、N122 周向、轴向123 原动件数等于自由度数124 扭转强度125 不存在126 大、小127 凸轮上接触点的法线与该点的线速度方向128 B 型 长度50mm129 A B C130 B C A D 131 外径 细牙螺纹外径16螺距2132 三角形细牙螺纹 133 2 134 Y Z A B C D E B 型 长度2280mm 135 带和两轮之间接触面之间的摩擦力136 增大 137 <40度138 0.022139 10140 基圆141 模数压力角相等142 节圆分度圆重合143 多 平稳144. Z m145. 深沟球轴承 直径系列3内径60146. L=1(106转)时承受的载荷147. 滚动体与滚道的工作表面产生疲劳点蚀。二、选择题1.C 2.D 3.D 4.C 5.C 6.B 7.D 8.D 9.A 10.A 11．B 12．B 13．B 14．B 15．D 16．B 17．B 18．B19.C 20.B 21.D 22.B 23.D24.B 25.D 26.C 27.D 28.D 29.D 30.D 31.C 32. C 33.D 34.C 35.C 36.B 37.B 38.C39. 1 40. 141. 极位夹角θ=0 K=142 .110mm≤d≤190mm 43. 不存在44 .实际轮廓线上的最小45 .凸轮上接触点的法线与从动件的运动方向46 . 沿周向固定并传递扭矩47 .两侧面的挤压力 48 . b-c-a-d 49 . 安装一对平键50.升角和牙型角51.可拆联接 52 . 扭转 53 . 拉断 54 . 45055. 传动效率高56 . 传递的功率 57 . 增大58 . 减小59 . 减小60 . 带的紧边与松边拉力不等 61. 2.2％62 . b-a-e-c-f-d-g 63 .模数64. 齿顶圆，分度圆，基圆和齿根圆65 . 78 66. 有两个67.最短杆68. 齿顶圆、齿根圆 分度圆、基圆69. 等于零70. Z<1771. 轮毂的挤压强度 72. 先按接触强度条件计算 73. 轴面 74. 连杆与摇杆之间所夹锐角 75. 减小滚子半径 三、简答题123略4、（a）∵F=3×4-2×60=0，∴机构不能运动，设计不合理修改如下：则F=3×5-2×7=1运动确定（b）∵F3×4-2×5-2=2，而原动件数目为1∴机构运动不确定，设计不合理，修改如下：此时F=3×3-2×4=1还动确定5、解：（1）取μl=1mm/mm，画机构图（2）先将整个机构加一个（-ω1）角速度使构件1相对固定，得一转化机构，取μV=2mm/s/mm求转化机构的VDVD： VC = VD + VCD大小?? √?方向 ⊥BC? ⊥AD ⊥CD式中：VC=ω21.lCB=2×30=60/S画速度多边形pcd,其中 =VC/μV得转化机构的 VD= .μVVCD= μV则 ω41= =（ .μV）/lAD=（25×2）/40=1.25S-1ω31= =（ .μV）/lCD=（33×2）/25=2.64S-1ω1=-ω41=-1.25S-1故ω3=ω31+ω1=2.64-1.25=1.39S-1（注意：ωk1=ωk-ω1）6、解：（1）由V刀=ω1r=ω1. 得：Z= = =30∴被加工齿轮的齿数为30（2）由L=r+xm得： 其中：r= = =60mm ∴x= =-0.5 ∴是负变位齿轮7、所谓齿廓啮合基本定律是指：作平面啮合的一对齿廓，它们的瞬时接触点的公法线，必于两齿轮的连心线交于相应的节点C，该节点将齿轮的连心线所分的两个线段的与齿轮的角速成反比。 8、螺纹连接的防松方法按工作原理可分为摩擦防松、机械防松及破坏螺纹副防松。 摩擦防松有：弹簧垫圈、双螺母、椭圆口自锁螺母、横向切口螺母 机械防松有：开口销与槽形螺母、止动垫圈、圆螺母止动垫圈、串连钢丝 破坏螺纹副防松有：冲点法、端焊法、黏结法。 9、初拉力Fo 包角a 摩擦系数f 带的单位长度质量q 速度v10.解：此四杆机构的四杆满足杆长和条件 Lab＋Lad《 Lbc＋Lcd且由题已知机构以最短杆的邻边为机架，故此机构为曲柄摇杆机构 11.解： 1）3齿轮为右旋 2）受力方向如图12． 1）解：F＝3n－2PL－Ph＝3*3－2*3－2＝1此题中存在局部自由度，存在2个高副。 此机构主动件数等于自由度数，机构运动确定 2）解：F＝3n－2PL－Ph＝3*7－2*10－0＝1此构主动件数等于自由度数，机构运动确定构运动确定 13. 1）曲柄存在的条件如下： 1）最长杆与最短杆的长度之和小于或等于其余俩杆长度之和 2）最短杆或其相邻杆应为机架 2）a曲柄摇杆机构 满足杆长和条件，且以最短杆的邻边为机架 b双曲柄机构 满足杆长和条件，且以最短杆为机架 c双摇杆机构 满足杆长和条件，且以最短杆的对边为机架 d 双摇杆机构 不满足杆长和条件，不管以什么为机架只能得到双摇杆机构。14 具有确定运动15 略16略17 速度大离心力过大 绕转的圈数多寿命低18 1 具有确定运动19 压力角200模数为标准值，分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮20 范成法加工齿轮齿数低于17发生根切21 直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮（传动平稳、承载大）22 传动带是弹性体，受到拉力后会产生弹性伸长，伸长量随拉力大小的变化而改变。带由紧边绕过主动轮进入松边时，带的拉力由F1减小为F2,其弹性伸长量也由δ1减小为δ2。这说明带在绕过带轮的过程中，相对于轮面向后收缩了（δ1-δ2），带与带轮轮面间出现局部相对滑动，导致带的速度逐步小于主动轮的圆周速度，这种由于带的弹性变形而产生的带与带轮间的滑动称为弹性滑动。 弹性滑动和打滑是两个截然不同的概念。打滑是指过载引起的全面滑动，是可以避免的。而弹性滑动是由于拉力差引起的，只要传递圆周力，就必然会发生弹性滑动，所以弹性滑动是不可以避免的。23 例 牛头刨床空程速度快提高生产率24.略25. 螺旋升角小于当量摩擦角 由于当量摩擦角的关系，三角螺纹自锁最好，矩形最差26．离心力大 转数多27．大小齿轮材料及热处理硬度差50左右，由于小齿轮转数多，更快失效28. 有急回特性 极位夹角不等于零29. 运动时克服，固定夹紧时利用 30. 有影响31. 向径、高度无变化32. Ft1=2T1/d1 Fr1=Ft1tg20033. 向径、高度无变化34. 2 不具有确定的运动35. 升角小于等于当量摩擦角 三角螺纹自锁最好，梯形次之，矩形最差。效率矩形自锁最好，梯形次之，三角螺纹最差。36. 轴上零件的轴向、周向定位，装拆，加工工艺37. 138.由于牙型角三角螺纹自锁最好，梯形次之，矩形最差。效率矩形自锁最好，梯形次之，三角螺纹最差。 39.范成法加工齿轮齿数少于17发生根切40.配对材料大齿轮硬度大小齿轮硬度50左右 因为小齿轮受载次数多，齿根薄41. 2 具有确定的运动42. 1 43. 疲劳点蚀44. 三角螺纹用于联接，梯形、锯齿、矩形螺纹用于传动45. 小带轮上46. 考虑轴上零件轴向定位、装拆47. 轴承轴向、周向定位，装拆，润滑密封等四、计算题1.解（1）由AD为最短构件，且满足杆长和条件得：lAD+lBC <lCD+lAB∴lAB≥100+150-120=130mm ∴lAB的最小值为130mm （2）由于lAB+lBC=60+150=210mm lCD+lAD=120+100=220mm 即210mm<220mm满足杆长和条件 ∴机构存在曲柄，AB为曲柄，得到的是曲柄摇杆机构。2.（1）滑块1的力平衡方程式为： + + =0则由力的三角形得： = ∴Q=Pcos= 或P=Q （2）上滑时不自锁的条件是：η> 0或 Q >0即Q=P= >0由cos（α+ +β）>0则α+ +β90°得α<90-（ +β）=90°-（8°+10°）=72°∴不自锁条件为要小于72°3.解： α= （i12+1）Z1= = =20Z2=i12.Z1=2.5×20=50d2=mz2=5×50=250mm df2=m（z2-2.5）=5×（50-2.5）=237.5mm da2=m（z2+2）=5×（50+2）=260mm db2=d2cos=250×cos20°=234。9mm 4.a）假想凸轮固定，从动件及其导路顺时针旋转，在偏距圆上顺时针方向转过45 ．求作。 b）假想凸轮固定，机架OA顺时针转过45 ，找出摆杆的位置来确定摆杆的角位移ψ．5.解：轮系为周转轮系，在转化机构中： i = = =+ =+ = ∵n3=0∴ = = iH1= =+10000 ∴H轴与I轴转向相同6. a）解：F＝3n－2PL－Ph＝3*5－2*7－0＝1此题中存在复合铰链 备注：此题中5个构件组成复合铰链，共有4个低副 b）解：F＝3n－2PL－Ph＝3*4－2*5－1＝1此题中滚子为局部自由度 7.解：由题意的得，5-3-6-4组成行星轮系 i54H＝n5-nH/n4－nH ＝－Z3*Z4/Z5*Z6因为1－2－5组成定轴轮系 i12＝n1/n2＝n1/n5＝Z2/Z1所以n5＝450r/min把n4＝0及n5＝450r/min代入上式 得到 nH＝5.55r/min 这表明系杆H的旋转方向和齿轮1的一致 8. 解： 单个螺栓的Q＝Q"＋F＝2.6FQ*Z＝S*P*A2.6F*6＝2*3.14*D2/4得F＝2264.4N[σ]=300/2=150N/mm所以d1由公式得，d1＝15.81mm取螺栓的直径为16mm9.略10.（1.无垫片，无法调整轴承的游系 （2.轴肩过高，无法拆卸轴承 （3.齿轮用油润滑，轴承用脂润滑，但无挡油盘（4.轴套长度应小于轮毂的长度（5.同一根轴上的两个键槽应布置在同一母线上。 （6.套筒顶不住齿轮（过定位）（7.套筒应低于轴承外圈 （8.轴承端盖与相应轴段处应有密封件，且与轴间不应接触，应有间隙。 （9.连轴器无轴向固点，且与端盖间隙太小，易接触（10.键顶部与轮毂糟间应有间隙11． m=5 d1=100 d2=220 da1=100+10=110 da2=220+10=230 df1=100-12.5=87.5 df2=220-12.5=207.5 p=3.14*5=15.7 s=e=7.8512 . n3=n4 (n4/n6)=(z6/z4)=3 nH=n6 (n1-n6)/(n3-n6)=-(z3/z1)=-4 i16=-713 . 略14. z2-z1=z3-z2" z3=z2-z1+z2"=48-20+20=48 (n1-nH)/(n3-nH)=z2z3/z1z2 n3=0 i1H=1-48*48/20*20=-4.7615． i16=(20*25*z4)/(18*25*2)=100/4.5 z4=4016. n2=480 a=75 p=6.2817. (200-nH)/(50-nH)=-25*60/15*20 nH=7518． 3*5-2*7=1 19. S1=Fr1/2Y=5200/2*0.4ctg140=1620 S2=Fr2/2Y=3800/2*0.4ctg140=1184 S1+Fx>S2 1620+2200>1184 Fa2=S2=1184 Fa1= S1+Fx=3820 Fa1/Fr1=3800/5200=0.73>e=0.37 Fa2/Fr2=1184/3800=0.31<e=0.37 P1=0.4*5200+0.4ctg140*3820=8208 P2=Fr2=3800 20. m=420/(40+2)=10 d1=400 d2= 800 da2=800+20=820 df1=400-2*1.25m=375 df2=800-2*1.25m=775 a=10/2(40+80)=600 p=3.14*m=31.421. (n1-nH)/(0-nH)=z2 z3/z1 z2" (- n1/nH)+1=z2 z3/z1 z2" i1H=1-(39*39/41*41)=0.09522. 78=m(24+2) m=3 a=m/2(z1+z2) 135=3/2(24+z2) z2 =66 da2=3*66+2*3=204 df2=3*66-2*1.25*3=190.5 i=66/24=2.75 23. i16=z2z4z5z6/z1z2"z4"z5"24. z2-z1=z3-z2" z3=z2-z1+z2"=48-20+20=48 (n1-nH)/(n3-nH)=z2z3/z1z2 n3=0 i1H=1-48*48/20*20=-4.7625. S=0.68Fr S1=0.68Fr1=0.68*3300N=2244N S2=0.68Fr2=0.68*1000N=680N S2+Fx=680+900=1580N<S1 Fa1=S1=2244N Fa2=S1-Fx=2244-900=1344N Fa1/Fr1=2244/3300=0.68=e Fa2/Fr2=1340/1000=1.344>e P1=3300N P2= 0.41*1000+0.87*1344=1579N26. 144=4/2(Z1+iZ1) Z1=18 Z2=3*18=54 d1=4*18 =72 d2=4*54 =216 da1=72+2*4=80 ra1=(72+2*4)/2=40 da2=216+2*4=224 ra2=(216+2*4)/2=112 df1=72-2*1,25*4=62 rf1=(72-2*1,25*4)/2=31 df2=216-2*1,25*4=206 rf2=(216-2*1,25*4)/2=103 27. (n2-nH1)/(n5-nH1)=-Z1Z5/Z2Z1" n5=0 n2/nH1=1+Z1Z5/Z2Z1" nH1=100 求出n2=305.6 (n2-nH2)/(n4-nH2)=-Z4/Z2" n2/nH2=1+Z4/Z2" 305.6/nH2=1+25/25 nH2=152.828. 略 29. 略30. (n1-nH)/(n3-nH)=-Z3/Z1 n3=0 i1H=1+Z3/Z1=1+56/20=3.831. n3=0 (n1-nH)/(-nH)=-Z2Z3/Z1Z2" n1/nH=2.64 nH=37.8832. Z2=iZ1=4*20=80 m=2a/(z1+z2)=2*150/120=2.5 da2=mZ2=200 da2=200+2*2.5=205 df2=200-2*1.25*2.5=193.533. i17=Z2Z3Z4Z5Z6Z7/Z1Z2"Z3"Z4"Z5"Z6=50*40*20*18*22/2*1*30*26*46= 220.7给个面子，这可是我找了好长时间的！！！

机械设计基础是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等专业性的机械设计分支学科。

机械基础主要包括杆件的静力分析、直杆的基本变形、机械工程材料、连接、机构、机械传动、支承零部件、机械的节能环保与安全防护、液压传动和气压传动，融工程力学、机械工程材料、机械传动、常用机构及轴系零件、液压传动和气压传动等内容为一体。机械设计基础主要讲述平面机构的结构分析、机械设计与现代设计法应用，是机构和机械设计的共性基础知识；主要从传递运动的角度讲述一些常用机构（如连杆机构、凸轮机构、轮系及其他常用机构）的工作原理、应用和运动设计方法；主要从传递动力的角度讲述一些常见的机械传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等）的工作原理、标准规范和设计计算方法，主要讲述轴系（包括滑动轴承、滚动轴承、轴、联轴器、离合器和制动器等主要零部件）的工作原理、组合设计和选用计算方法；介绍常用机械静联接（包括键、销和螺纹联接）和弹性联接（弹簧）的工作原理、标准规范和计算方法。

机械原理 机械设计

全书内容分为5篇: 第1篇“机构的组成和机械设计概论”主要讲述平面机构的结构分析、机械设计概论与现代设计法应用概述，是机构和机械设计的共性基础知识；第2篇“常用机构”主要从传递运动的角度讲述一些常用机构（如连杆机构、凸轮机构、轮系及其他常用机构）的工作原理、应用和运动设计方法；第3篇“机械传动”主要从传递动力的角度讲述一些常见的机械传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等）的工作原理、标准规范和设计计算方法；第4篇 “轴系零部件”主要讲述轴系（包括滑动轴承、滚动轴承、轴、联轴器、离合器和制动器等主要零部件）的工作原理、组合设计和选用计算方法；第5篇“机械联接”介绍常用机械静联接（包括键、销和螺纹联接）和弹性联接（弹簧）的工作原理、标准规范和计算方法。本书在主要章节的后面都有机械设计计算实例和典型零件工作图，并且摘录了部分机械设计常用的标准和规范。书后还附有凸轮轮廓设计和齿轮传动设计的MATLAB程序及其应用实例。本书可以作为高等职业技术教育和高等专科教育机械设计与制造类和机电工程类专业“机械设计基础”课程的教材，也可供有关专业的读者和工程技术人员参考。

本书是根据新形势下高职院校教学的实际情况，结合新时期高职院校机械设计基础课程教学大纲的基本要求编写的。本书精选了专业课程中必须掌握的知识、技能，由简到繁、由浅入深展开讲解，不仅介绍了相应的理论知识，还通过一些实例来介绍生产中的实际应用，使学生在有限的学时内既能学到电工基础的知识，又能与实际工作相结合，达到学以致用的目的。本书主要包括静力学、材料力学、螺纹连接与螺旋传动、带传动与链传动、齿轮传动、蜗杆传动、轮系、轴系零部件、轴承、回转体的平衡、平面连杆机构、凸轮机构及步进运动机构等内容。本书从高职教育的特点出发，其特点主要有如下几个方面（1）突出基本概念、基本原理和基本分析方法的讲解，采用较多的实例代替理论分析。（2）淡化器件内部结构分析，重点介绍器件的符号、特性、功能及应用。（3）尽量降低理论分析、公式推导和计算难度，加大应用实例的篇幅。对一些公式，直接给出结论，忽略推导过程，重点介绍结论的实际意义和应用，以符合高职教育的特点。（4）为培养学生的动手能力，拓宽知识面，本书还增加了技能模块，以突出高等职业教育的特色。（5）采用任务驱动编写形式，适合老师教学及相关人员自学。

前言概述第一章 物体的受力分析与平衡第一节 静力学基础第二节 平面力系的平衡第三节 物系的平衡第四节 考虑摩擦时物体的平衡问题第五节 空间力系本章小结思考与练习第二章 构件受力变形及其强度计算第一节 轴向拉伸与压缩第二节 剪切与挤压第三节 扭转第四节 弯曲第五节 组合变形的强度计算第六节 交变应力本章小结思考与练习第三章 常用机构第一节 平面机构及其自由度第二节 平面连杆机构第三节 凸轮机构第四节 其他常用机构本章小结思考与练习第四章 带传动和链传动第一节 带传动概述第二节 带传动工作情况分析第三节 带传动的设计计算第四节 v带传动的张紧、安装和维护第五节 链传动本章小结思考与练习第五章 齿轮传动第一节 齿轮传动的特点、应用与分类第二节 渐开线齿廓第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算第四节 渐开线标准齿轮的啮合传动第五节 渐开线齿轮的切齿原理与根切现象第六节 平行轴斜齿圆柱齿轮传动第七节 渐开线圆柱齿轮传动的设计第八节 直齿锥齿轮传动第九节 齿轮的结构设计第十节 蜗杆传动第十一节 齿轮系与齿轮减速器简介本章小结思考与练习第六章 常用联接第一节 概述第二节 螺纹联接第三节 键联接和销联接本章小结思考与练习第七章 轴第一节 轴的功用、分类与材料第二节 轴设计的基本要求第三节 轴的结构设计第四节 轴的强度计算本章小结思考与练习第八章 轴承第一节 滑动轴承第二节 滚动轴承本章小结思考与练习第九章 联轴器、离合器和制动器第一节 联轴器第二节 离合器第三节 制动器本章小结思考与练习第十章弹簧第一节 弹簧的功用和类型第二节 圆柱螺旋弹簧简介本章小结思考与练习附录 型钢规格表参考文献

机械设计基础是机械相关的专业学的，机械设计是机械专业学的，两个内容上讲机械设计更深点，但是机械设计基础包含机械设计的内容和机械原理的内容，而机械设计这门课则是一门在机械原理基础之上的机械学科的专业基础课。

如果是指学校同一年级的教科书的名称，那完全是一回事，没有区别。如果是不同年级的教科书，后者比前者深度和广度上要深一些和广一些。比如：机械专业大三用的《机械设计基础》和研究生用的《机械设计》是有区别的。 如果不是教科书是科技类书籍，后者一般比前者的面要广一些，但也有差不多的。

不一样。机械设计基础是机械相关的专业学的，机械设计是机械专业学的，两个内容上讲机械设计更深点，但是机械设计基础包含机械设计的内容和机械原理的内容，而机械设计这门课则是一门在机械原理基础之上的机械学科的专业基础课。“机械设计及理论”学科是机械工程一级学科所属的二级学科，是对机械进行功能分析与综合并定量描述与控制其性能的基础技术学科。机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

第1章　机械设计基础概论　1　　1.1　课程性质和任务　1　　1.2　初识机械设计　2　　1.3　机械零件的失效形式及设计准则　4　　1.4　机械零件的设计步骤　6　　1.5　课程学习的方法和目的　6　　小结　7　　习题　7第2章　理论力学基础　8　　2.1　静力学基础　9　　2.1.1　力的基本概念　9　　2.1.2　约束与约束力　10　　2.1.3　受力分析与受力图　14　　2.1.4　物体系的受力分析　15　　2.2　平面汇交力系　17　　2.2.1　平面汇交力系的概念　17　　2.2.2　平面汇交力系的简化　18　　2.2.3　平面汇交力系的平衡　19　　2.3　力矩与力偶　20　　2.3.1　力矩　20　　2.3.2　力偶　21　　2.4　平面任意力系　23　　小结　29　　习题　30第3章　材料力学基础　32　　3.1　工程材料基本力学性能　33　　3.1.1　材料力学的基本理论　33　　3.1.2　内力和应力的概念　34　　3.1.3　变形和应变　36　　3.1.4　材料的力学性能　37　　3.2　拉伸与压缩　37　　3.2.1　受力和变形特点　37　　3.2.2　拉(压)杆的强度计算　38　　3.2.3　拉(压)杆件的变形与胡克定律　39　　3.3　剪切与挤压　41　　3.3.1　受力和变形特点　41　　3.3.2　剪切实用计算　42　　3.3.3　挤压实用计算　42　　3.4　圆轴的扭转　43　　3.4.1　受力和变形特点　44　　3.4.2　外力偶矩、扭矩和扭矩图　44　　3.4.3　圆轴扭转时的应力强度计算　46　　3.4.4　知识拓展——材料失效与强度设计准则　48　　3.5　梁的弯曲　51　　3.5.1　受力特点与变形特点　51　　3.5.2　梁的内力—剪力与弯矩　52　　3.5.3　梁的纯弯曲　53　　3.6　组合变形和压杆稳定　58　　3.6.1　组合变形的基本原理　59　　3.6.2　组合变形的计算　59　　3.6.3　压杆稳定性的概念　60　　3.6.4　压杆的稳定计算　61　　小结　63　　习题　63第4章　常用机构　65　　4.1　平面机构的结构分析　66　　4.1.1　机构的组成　66　　4.1.2　机构运动简图　69　　4.1.3　机构具有确定运动的条件　70　　4.2　平面连杆机构　73　　4.2.1　铰链四杆机构的基本形式　73　　4.2.2　铰链四杆机构存在曲柄的条件　76　　4.2.3　平面四杆机构的基本特性　77　　4.2.4　铰链四杆机构的演化形式　80　　4.2.5　平面四杆机构的设计　83　　4.3　凸轮机构　84　　4.3.1　凸轮机构的组成　84　　4.3.2　凸轮机构的类型　85　　4.3.3　从动件的常用运动规律　87　　4.3.4　按已知运动规律绘制凸轮轮廓　89　　4.3.5　凸轮机构设计中应注意的几个问题　92　　4.4　间歇运动机构　94　　4.4.1　棘轮机构　95　　4.4.2　槽轮机构　98　　4.4.3　不完全齿轮机构　99　　小结　100　　习题　101第5章　挠性传动　102　　5.1　带传动　103　　5.1.1　带传动的分类及应用　103　　5.1.2　带传动的工作情况分析　105　　5.1.3　V带的设计　107　　5.1.4　V带传动的张紧、使用和维护　112　　5.2　链传动　114　　5.2.1　链传动的特点和分类　114　　5.2.2　滚子链传动的设计方法　116　　5.2.3　滚子链链轮　118　　5.2.4　链传动的使用与维护　119　　小结　121　　习题　121第6章　齿轮传动和蜗杆传动　123　　6.1　齿轮传动综述　124　　6.1.1　齿轮传动的特点　124　　6.1.2　齿轮传动的类型　125　　6.2　齿轮的齿廓曲线　126　　6.2.1　齿轮啮合的基本定律　126　　6.2.2　齿廓曲线的选择　127　　6.3　渐开线齿廓的啮合性质　127　　6.3.1　渐开线的形成及其特性　127　　6.3.2　渐开线方程式及渐开线函数　128　　6.3.3　渐开线齿轮齿廓的啮合特性　129　　6.4　渐开线标准直齿圆柱齿轮的结构　129　　6.4.1　渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称　130　　6.4.2　渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数　131　　6.4.3　渐开线直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算　133　　6.4.4　齿条和内啮合齿轮的尺寸　134　　6.5　渐开线齿轮正确啮合和连续传动的条件　135　　6.5.1　渐开线齿轮的正确啮合条件　135　　6.5.2　齿轮传动的中心距及啮合角　136　　6.5.3　渐开线齿轮连续传动的条件　138　　6.5.4　齿轮的安装　138　　6.6　标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算　140　　6.6.1　受力分析　140　　6.6.2　轮齿的计算载荷　141　　6.6.3　齿面接触疲劳强度计算　141　　6.6.4　齿根弯曲疲劳强度计算　142　　6.6.5　齿轮传动的设计计算　143　　6.6.6　齿轮主要参数的选择　144　　6.7　齿轮的切削加工　145　　6.7.1　成形法　145　　6.7.2　范成法　146　　6.7.3　根切现象　147　　6.8　其他常用齿轮传动　148　　6.8.1　齿轮齿条传动　148　　6.8.2　斜齿圆柱齿轮传动　149　　6.8.3　直齿圆锥齿轮传动　152　　6.9　齿轮传动的设计　153　　6.9.1　齿轮的失效形式　153　　6.9.2　齿轮的材料　156　　6.9.3　齿轮结构　157　　6.9.4　齿轮的精度和标注　157　　6.9.5　齿轮的润滑　158　　6.10　蜗杆传动　159　　6.10.1　初识蜗杆传动　159　　6.10.2　普通圆柱蜗杆传动的主要参数　160　　6.10.3　蜗杆传动回转方向的判别　161　　6.10.4　蜗杆传动的正确啮合条件　161　　6.10.5　蜗杆、蜗轮的结构　162　　6.10.6　蜗杆传动的受力分析　163　　6.10.7　蜗杆蜗轮的失效形式与计算准则　163　　6.10.8　蜗杆传动的润滑与 热平衡　164　　小结　164　　习题　165第7章　轮系　166　　7.1　轮系的分类　167　　7.2　轮系的传动比计算　168　　7.2.1　定轴轮系的传动比　169　　7.2.2　周转轮系的传动比　173　　7.2.3　复合轮系的传动比　175　　7.3　轮系的功用　177　　7.3.1　实现分路传动　177　　7.3.2　实现变速与换向转动　177　　7.3.3　实现运动的合成与分解　178　　7.3.4　实现大功率传递　179　　7.4　轮系的设计　179　　7.4.1　定轴轮系的设计　179　　7.4.2　周转轮系的设计　180　　7.4.3　特殊行星传动简介　181　　小结　183　　练习　183第8章　机械连接及螺旋传动　185　　8.1　键连接　186　　8.1.1　平键连接　186　　8.1.2　半圆键连接　188　　8.1.3　楔键连接　188　　8.1.4　切向键连接　189　　8.1.5　花键连接　190　　8.1.6　键连接应用小结　190　　8.2　销连接　191　　8.2.1　销连接的种类和用途　191　　8.2.2　销连接的应用　191　　8.3　螺纹连接　192　　8.3.1　螺纹的形成原理和种类　192　　8.3.2　螺纹副的受力分析、效率和自锁　194　　8.3.3　标准螺纹连接的种类和用途　196　　8.3.4　螺纹连接的预紧和防松　198　　8.3.5　螺纹连接的强度计算　201　　8.4　螺旋传动　207　　8.4.1　螺旋传动的类型及应用　207　　8.4.2　滑动螺旋传动的结构和材料　209　　8.4.3　滚动螺旋简介　210　　小结　211　　习题　212第9章　轴系零部件　213　　9.1　轴　214　　9.1.1　轴的类型及设计要求　215　　9.1.2　轴的材料　216　　9.1.3　轴的加工工艺性要求　217　　9.1.4　轴的结构设计　217　　9.1.5　轴的强度校核计算　219　　9.1.6　轴的设计计算　221　　9.2　轴承　223　　9.2.1　滚动轴承　224　　9.2.2　滑动轴承　237　　9.3　联轴器、离合器和制动器　241　　9.3.1　联轴器　241　　9.3.2　离合器　244　　9.3.3　制动器　245　　小结　247　　习题　247参考文献　249

1.d1=m*(z1+2)100=m*(38+2)m=2.5两齿轮啮合所以模数一样a=(d1+d2)/；2112.5=(100+d2)/；2d2=125d2=m*(z2+2)z2=482、3可以用两样的方法求得公式：标准齿轮的计算公式名称符号公式顶隙系数cxcx=0.25齿顶圆系数haxhax=1分度圆直径dd=m*z齿顶高haha=hax*m齿根高hfhf=(hax+cx)*m齿全高hh=ha+hf=(2*hax+cx)*m齿顶圆直径dada=d+2*ha=(z+2*hax)*m齿根圆直径dfdf=d-2*hf=(z-2*hax-2*cx)*m基圆直径dbdb=m*z*cos(alpha)齿距pp=pi*m齿厚ss=pi*m/；2齿槽宽ee=pi*m/；2中心距aa=1/；2*(d2+d1)=m/；2(z2+z1)顶隙cc=cx*m

第一题：答案：第二题：答案：扩展资料这部分内容主要考察的是机械设计的知识点：根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

。。。。。。。。。。最好说明是哪一版本的机械设计基础。要不没法帮你的。

前言概述第一章 物体的受力分析与平衡第一节 静力学基础第二节 平面力系的平衡第三节 物系的平衡第四节 考虑摩擦时物体的平衡问题第五节 空间力系本章小结思考与练习第二章 构件受力变形及其强度计算第一节 轴向拉伸与压缩第二节 剪切与挤压第三节 扭转第四节 弯曲第五节 组合变形的强度计算第六节 交变应力本章小结思考与练习第三章 常用机构第一节 平面机构及其自由度第二节 平面连杆机构第三节 凸轮机构第四节 其他常用机构本章小结思考与练习第四章 带传动和链传动第一节 带传动概述第二节 带传动工作情况分析第三节 带传动的设计计算第四节 v带传动的张紧、安装和维护第五节 链传动本章小结思考与练习第五章 齿轮传动第一节 齿轮传动的特点、应用与分类第二节 渐开线齿廓第三节 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算第四节 渐开线标准齿轮的啮合传动第五节 渐开线齿轮的切齿原理与根切现象第六节 平行轴斜齿圆柱齿轮传动第七节 渐开线圆柱齿轮传动的设计第八节 直齿锥齿轮传动第九节 齿轮的结构设计第十节 蜗杆传动第十一节 齿轮系与齿轮减速器简介本章小结思考与练习第六章 常用联接第一节 概述第二节 螺纹联接第三节 键联接和销联接本章小结思考与练习第七章 轴第一节 轴的功用、分类与材料第二节 轴设计的基本要求第三节 轴的结构设计第四节 轴的强度计算本章小结思考与练习第八章 轴承第一节 滑动轴承第二节 滚动轴承本章小结思考与练习第九章 联轴器、离合器和制动器第一节 联轴器第二节 离合器第三节 制动器本章小结思考与练习第十章弹簧第一节 弹簧的功用和类型第二节 圆柱螺旋弹簧简介本章小结思考与练习附录 型钢规格表参考文献

一、计算教材P19题1-2（b)图所示机构的自由度，并指出虚约束和局部自由度。解： 1.弹簧不算构件。2.滚子为局部自由度。3.滑杆6与机架7有两个平行的移动副，其中一个为虚约束。自由度F=3n-2PL-Ph=3*6-2*8-1=1二、计算教材P19题1-3(a)图所示机构的自由度，并指出虚约束和局部自由度。解：1.A为杆6、7、8的复合铰链。2.滚子为局部自由度。3.凸轮与大齿轮为同一构件。自由度F =3n -2PL -PH =3x9 -2x12 -2 =1三、计算教材P19题1-3(d)图所示机构的自由度，并指出虚约束和局部自由度。解： 1. C为杆2、3、4的复合铰链2.无局部自由度3.一个E 为虚约束自由度F =3n -2PL -PH =3*6-2*8-0=2

机械设计的重点也是基础 1平面机构及其自由度的求解.，连杆机构。2齿轮机构。3渐开线齿轮及其相关尺寸计算。4 重点 轮系的传动比计算，定轴轮系周转轮系，差动轮系行星轮系。5带传动，键的类型及其联接。 6轴的类型及其尺寸计算 7重点也是常考点 轴承类型及其代号，并且是大题，往往以轴和轴承配合来计算轴承的额定寿命，当量载荷等 我的回答如果对你有所帮助，请赞我一个，顶上去让我有根多机会帮助其他人。我喜欢机械，我来自昆明理工大学 机械工程及自动化 小张

从动件再运动过程中的位移、速度、加速度随时间的变化规律称为从动件的运动规律。常用从动件运动规律1.等速运动规律特点：从动件在推程(回程)中的速度v=常数。等速运动规律的位移、速度、加速度线图等速运动规律的位移线图作图方法注意：这样从动件在开始和终止的瞬时，速度有突变，加速度a在理论上为无穷大，其惯性力将引起刚性冲击。所以，等速运动只适用于低速。2.等加速等减速运动规律等加速、等减速运动规律，在前半程用等加速运动规律，后半程采用等减速运动规律，两部分加速度绝对值相等。等加速等减速运动曲线等加速等减速运动位移线图做法3.余弦加速度运动（简谐运动）规律余弦加速度运动规律的加速度曲线为1/2个周期的余弦曲线，位移曲线为简谐运动曲线（又称简谐运动规律）。余弦加速度运动曲线余弦加速度运动位移线图做法4.组合型运动规律

这两科是不太一样的。具体如下机械基础主要包括杆件的静力分析、直杆的基本变形、机械工程材料、连接、机构、机械传动、支承零部件、机械的节能环保与安全防护、液压传动和气压传动，融工程力学、机械工程材料、机械传动、常用机构及轴系零件、液压传动和气压传动等内容为一体。 机械设计基础主要讲述平面机构的结构分析、机械设计与现代设计法应用，是机构和机械设计的共性基础知识；主要从传递运动的角度讲述一些常用机构（如连杆机构、凸轮机构、轮系及其他常用机构）的工作原理、应用和运动设计方法；主要从传递动力的角度讲述一些常见的机械传动（如带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等）的工作原理、标准规范和设计计算方法，主要讲述轴系。

见图

1、首先要知道需要设计一个什么样的结构。1)拟定轴上零件的装配方案2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度3) 轴上零件的周向定位4）确定轴上圆角和倒角尺寸2、求输出轴上的功率、转速和转矩3、求作用在轴上齿轮上的力4、初步确定轴的最小直径5、求轴上的载荷6、按弯扭合成应力校核轴的强度7、精确校核轴的疲劳强度

一、单项选择题（本大题共20 小题，每小题2 分，共40 分） 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错 选、多选或未选均无分。 1．机器中各运动单元称为（ ） A．零件 B．部件 C．机件 D．构件 2．在平面机构中，每增加一个低副将引入（ ） A．0 个约束 B．1 个约束 C．2 个约束 D．3 个约束 3．曲柄摇杆机构处于死点位置时，角度等于零度的是（ ） A．压力角 B．传动角 C．极位夹角 D．摆角 4．铰链四杆机构中，若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，则为了获得曲柄摇杆机构， 其机架应取（ ） A．最短杆 B．最短杆的相邻杆 C．最短杆的相对杆 D．任何一杆 5．凸轮机构的从动件选用等速运动规律时，其从动件的运动（ ） A．将产生刚性冲击 B．将产生柔性冲击 C．没有冲击 D．既有刚性冲击又有柔性冲击 6．槽轮机构所实现的运动变换是（ ） A．变等速连续转动为不等速连续转动 B．变等速连续转动为移动 C．变等速连续转动为间歇转动 D．变等速连续转动为摆动 7．当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常拆装时，宜采用（ ） A．螺栓联接 B．螺钉联接 C．双头螺柱联接 D．紧定螺钉联接 8．普通平键的工作面是（ ） A．顶面 B．底面 C．侧面 D．端面 9．平带、V 带传动传递运动和动力主要是依靠（ ） A．带的紧边拉力 B．带的预紧力 C．带和带轮接触面间的摩擦力 D．带的松边拉力 10．一对渐开线圆柱齿轮要正确啮合，一定相等的是（ ） A．直径 B．宽度 C．齿数 D．模数11．对闭式软齿面齿轮传动，主要失效形式是（ ） A．轮齿疲劳折断 B．齿面疲劳点蚀 C．齿面磨损 D．齿面胶合 12．齿轮传动中，齿面接触应力的变化特征可简化为（ ） A．对称循环变应力 B．脉动循环变应力 C．不变化的静应力 D．无规律变应力 13．选择蜗轮材料通常根据蜗杆传动的（ ） A．传递功率 B．滑动速度 C．传动比 D．效率 14．在蜗杆传动中，当其它条件相同时，增加蜗杆头数，则传动效率（ ） A．增加 B．减小 C．保持不变 D．或者增加，或者减小 15．对于工作中载荷平稳，不发生相对位移，转速稳定且对中性好的两轴宜选用（ ） A．刚性凸缘联轴器 B．万向联轴器 C．弹性套柱销联轴器 D．齿式联轴器 16．按承受载荷的性质分类，减速器中的齿轮轴属于（ ） A．传动轴 B．固定心轴 C．转轴 D．转动心轴 17．适合于做轴承衬的材料是（ ） A．合金钢 B．铸铁 C．巴氏合金 D．非金属材料 18．深沟球轴承，内径100mm，正常宽度，直径系列为2，公差等级为0 级，游隙级别为0，其代号为（ ） A．60220/CO B．6220/PO C．60220/PO D．6220 19．角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向承载能力随接触角α的增大而（ ） A．增大 B．减小 C．不变 D．增大或减小随轴承型号而定 20．回转件静平衡条件是分布在回转件上的各个偏心质量的（ ） A．离心惯性力合力为零 B．离心惯性力的合力矩为零 C．离心惯性力合力及合力矩均为零 D．离心惯性力的合力及合力矩均不为零二、填空题（本大题共10 小题，每小题1 分，共10 分） 请在每小题的空格中填上正确答案。错填、不填均无分。 21．平面机构中，两构件通过点、线接触而构成的运动副称为________。 22．在曲柄摇杆机构中，当曲柄等速转动时，摇杆往复摆动的平均速度不同的运动特性称为________。 23．在棘轮机构中，当摇杆作连续的往复摆动时，棘轮便得到单方向________转动。 24．普通螺栓联接所受的预紧力为F′，在受工作拉力F 时，剩余预紧力为F〃，则螺栓受的总拉力 F0为________。 25．滚子链传动中，链节距越________，传递的功率越大。 26．斜齿轮的螺旋角β过大会使斜齿轮的________过大，过小又显示不出斜齿轮的优点。 27．开式蜗杆传动的主要失效形式是________和轮齿折断。 28．联轴器型号是根据________、转速和被联接两轴的直径从标准中选取的。 29．根据滑动轴承工作时的润滑状态不同，可分为液体润滑滑动轴承和________滑动轴承。 30．若机械主轴的最大角速度为ωmax=25.5rad/s、最小角速度为ωmin=24.5rad/s，则其速度不均匀系数 δ=________。

X这是一把叉u274c的符号，在机构简图中表示，齿轮与轴的连接是键连接。

大二

解：根据已知条件，分别求出4个齿轮的模数： z1=24 da1=104mm m=104/（24+2）=4z2=47 da2=196mm m=196/（47+2）=4z3=48 da3=250mm m=250/（48+2）=5z4=48 da4=200mm m=200/（48+2）=4由以上条件可得出：1、因为两齿轮啮合时，模数必须相等，故z3不符，去除；2、又因为有要求传动比为2，看齿数比只有z4=48和z1=24符合要求，z2不符，去除；3、验算：中心距=（48+24）x 4/2=72x2=114，符合要求； 因此，可以选出z4和z1符合要求。