级进模具和复合模的区别是什么？

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。1、冲裁类复合模如落料、冲孔复合模；切断、冲孔复合模等。2、成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等。3、冲裁与成形复合模如落料、拉深复合模。冲孔、翻边复合模。拉深、切边复合模。落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

连续模时有许多工站，复合模只有一个工站

楼上已经定义的很准确了.更详细的可以看百度百科.级进模最大的特点是压件的效率很高,企业节省了相当大的成本.在如今公司卖冲压件是很赚钱的,再加上这两年国家对汽车的扶持,冲压件非常赚钱,有实力的企业对会上级进模.级进模日本的说法叫顺送模或连续模 英文是PRG,希望对你有帮助.

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消）由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工级进模，都是用在冲压模具上的。 就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

亲，这个是论述题，我们是做模具的，这个问题其实是很基础的问题，是概念提问。

级进模是在一套模具上经过几次冲压来完成一个零件的加工，而复合模则是在一套模具上只冲压一次就可以完成几道工序的加工。比如：冲孔、落料，或者冲孔、拉伸、落料。级进模加工的零件的精度不如复合模加工的零件的精度高，因为，级进模在冲压时，每次都送料都会有误差。而复合模的精度则是由模具组装的精度保证的，因此，加工的零件的精度比级进模加工的零件的精度高。

一套冷冲模具上，一次冲压只进行一道工序的就是单工序模。比如：单冲孔、单落料、单拉伸、单压弯；一套冷冲模具上，一次冲压，同时进行冲孔、落料，或者冲孔、落料、拉伸、压弯等多道工序的冷冲模具称为级进模。

级进模与一般的冷冲模具一样，是由：凸模、凹模、凸模固定板、凹模地座、卸料板、垫板、模架、卸料橡胶等组成。不一样的地方是：普通的冷冲模具一次冲压只加工一道工序，比如：单纯的冲孔、或者落料。而级进模一次可以冲压几道工序。比如：冲孔、拉伸、翻边、落料等。每冲压一次，工件就向前移动一个工位。

冲裁模是沿封闭轮廓线是材料之间相互分离而得到所需工件的一种压力加工模具。级进模是在压力机每个工作行程，在模具的多个工位能同时完成数道冲压加工工序的一种冲压模具。弯曲模是把板料弯成具有一定角度、一定曲率的工件的冲模。区别：冲裁模和弯曲模是按完成的工序性质对冲模进行分类的结果，冲裁模是完成冲压分离工序的模具，弯曲模是通过塑性变形获得所需零件的冲压模之一；而级进模是按工序的组合程度分类的结果，它是相对单工序模和复合模而言的。

多工位冲压级进模研究背景目的和意义分别是：1、研究背景：工位冲压级进模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。2、目的和意义：多工位级进模具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。

复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度比不上复合模。复合模在制造时，就可以做到产品的同心度、位置精度、孔距都控制在图纸规定的范围内。而级进模则在冲压时，由于操作者的操作误差，使得冲压出来的产品的同心度、位置精度、孔径出现误差。不过复合模在冲压时，所冲压的产品需要从模具的上面取活，所以在操作时，操作者就要多了几个动作，就不能连续冲压；而级进模在冲压时，则可以连续冲压，冲压下来的产品、废料，都从模具的下面漏下去，没有停顿下来清理产品的动作。所以，级进模的工作效率要比复合模的工作效率要高的多。所以，选择复合模还是选择级进模，要根据产品的精度、批量的大小，来选择合适的模具结构。

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。与级进模不同的是级进模是一步一步的完成的

级进模，也叫连续模（据说连续模在标准术语将取消） 由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工 级进模，都是用在冲压模具上的。 就是同一个工作，由多个工序组成，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。

冷冲模具一次冲压只加工一道工序的称为单工序模具，一次冲压同时进行多道工序的称为级进模，或者称为跳步模。单工序冲压模具，单独冲孔或者落料。级进模具，同时进行冲孔、落料，压弯等工序。

连续模就是级进模。有工位和工位距离之说，需要送料机输送精准的距离。 复合模是单工位模具，送料距离没什么要求。

对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期短，占用的操作人员少，非常适合大批量生产。 2 级进模设计要点 2.1 产品的展开计算与排样 读懂产品图后，首先要进行展开计算，产品的展开尺寸一般是通过经验公式得来的，也有的是通过软件计算得来的。无论用哪种方法，应该保证计算结果是在允许的范围内。因为一旦展开尺寸计算错了，最后的产品一定是不合格的，再改正会很麻烦。所以应该对展开计算的结果进行验算，以保证展开尺寸准确无误。 设计排样图的过程，就是确定模具结构的过程，如果排样图确定了，那么模具的基本结构也就确定下来了。所以，在进行排样设计时，要从全局进行详尽的考虑，不能受限于局部结构，而且还要多注意细节。例如：在分配每一步工位时，不但要考虑哪一工位冲裁，哪一工位折弯，哪一工位成形，还要考虑各个镶块应如何排布，排布的空间够不够，各个镶块之间有没有相互影响。对于冲裁的工位，应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分解。对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或空步，以方便模具调整。对于平面度要求高或成形中易形成翘曲的产品，应增加校平工位来保证平面度。 在排布工位顺序时，应注意前后工位不能有影响，否则应调整工位顺序。例如：在进行Z字形弯曲时，如果Z字形弯曲面上有冲孔且冲孔位置有较严格的公差要求，那么就应该先进行Z字形弯曲，然后再冲孔，这样就保证了冲孔的位置。 级进模的最后工位是很重要的工位，因为它涉及到产品如何从模具中取出。一般的出件方式主要包括吹出和落下，有的特殊产品也需要机械手取件。不论哪种方式，都需要进行切断，切断处的大小尺寸和位置要经过仔细考虑，因为它们不但影响到模具的出件，还影响到条料能否稳定、顺利地送进。而如果采用落料的出件方式，切断处的毛刺方向与其它位置是相反的，这要同产品设计人员进行研讨后才能确定。 设计排样时，在保证条料能顺利送进和稳定生产的前提下，应尽量减小料宽和步距，以降低钣金零件的成本。 2.2镶块设计 (1) 冲裁凸模。 冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构。主要的固定方式有：挂台固定、销钉固定、螺丝固定、压块固定、顶丝固定。这其中挂台固定最安全可靠，销钉固定不常用，其它3种固定方式主要是便于维修时快速更换。可以根据需要自由选择。 (2) 凹模镶块。 凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。凹模镶块的固定方式有：挂台固定、螺丝固定、压块固定。 在设计单侧冲裁的凹模镶块时，为防止产生废料上浮，应在不冲裁的一侧增加挤料尖角，挤住废料，不让其上浮，如图1所示。 （3）折弯镶块。 折弯镶块既可以用挂台固定，也可以用螺丝固定。折弯凸、凹模之间的间隙应为一个料厚。折弯凸模头部应设计为圆弧R角，以避免折弯时擦伤产品（如图2所示）。对于直角弯曲的折弯凹模靠近折弯线处，应设计一条校正筋（如图3所示），使折弯时在产品根部产生塑性变形，减小回弹，保证90O弯曲角。 2.3模板设计 标准的级进模模板包括：卸料板、固定板、凹模板、上模座、下模座。 其中卸料板、固定板、凹模板是关键的3块模板，也是级进模必不可少的。 固定板起着固定凸模的作用；卸料板主要起卸料、导向、压料3个作用；凹模板既可以充当凹模刃口，也可以在其上镶拼凹模镶块。 3块模板之间用4个小导柱来导向，把4个小导柱固定在凸模固定板上，在卸料板和凹模板上分别镶4个小导套，精确控制小导柱和小导套间的配合精度，以保证凸模的运动精度。 进行级进模的设计，有一项也很重要，就是设计让位，一般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但要考虑静态让位，还要考虑动态是否需要让位。 2.4其它零件设计 在级进模中，一些辅助零件对模具的顺利工作也起着重要的作用。 (1) 导正钉。在级进模中，导正钉对产品的精度有较大的影响，一般在第一工位冲了2个孔，后续工位用这2个孔进行双导向，这样能够较好的保证产品的精度。设计导正钉时要注意控制导正钉的长度，当模具在自由状态时导正钉的直臂部分伸出卸料板的长度要小于产品的一个料厚，这样就可以有效地避免带料现象。 (2) 浮动送料钉。条料的送进高度是由浮动送料钉来决定的，在设计送进高度时，应保证条料在这一高度送进时，不会被任何镶块或顶杆阻碍。浮动送料钉不仅能将条料抬起，还对条料起导向作用。它的数量和位置要根据条料的宽度和厚度来相应地确定。 (3) 抬料块和顶杆。当条料进行折弯、切口、拉伸等成形工序时，会产生包紧力使条料成形部位包紧在镶块上，不易脱模。为保证条料顺利弹起，应在适当位置设计抬料块或顶杆，依靠弹簧力将条料顶出。而在最后工位，切断的产品有时会因为冲压油的作用粘附在模具上，所以最后工位上、下模均应设计顶杆，以防出现叠件现象并损伤模具。 另外，为了防止误送料和废料上浮现象损伤模具，可以设计误送料和废料上浮感应报警装置。

前言第1章 概论1.1 多工位级进模的特殊含义1.2 多工位级进模的冲压特点与功能1.3 多工位级进模的分类和命名1.4 多工位级进模的使用条件与合理应用1.5 多工位级进模设计步骤和注意事项1.6 多工位级进模的基本结构第2章 级进模设计基础与冲压工艺分析2.1 级进冲裁与工艺性2.2 级进弯曲与工艺怀2.3 级进拉深与工艺性第3章 排样的优化设计3.1 排样的作用与重要性3.2 排样时应考虑的问题

连续模也叫级进模

在级进模中，由于产品的加工工序安排在多个工位上顺次完成，为了保证前后两次冲切中工序件的准确匹配和连接，必须保证其在每一工位上都能准确定位。根据工序件的定位精度，级进模的定位方式可采用挡料销、侧刃、自动送料机构、导正销等。前三者使用时只能作为粗定位，级进模的精确定位都是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。

如果是连续模模具建模的，至少需要学到UG的独立的两个模块。一、建模模块，所有模具都需要出模型，如果不会模型，光用直接成型好的模架是不成立的。建模是一定要学的，除非有第三方协助设计，否则一定是先做产品建模，再到模具设计。二、级进模设计模块，这个是在模型完成以后进入的模块，可以用来设置模架，冲模设置。三、如果需要做运动仿真（如果没有需要可以不学），还需要学习独立的运动仿真模块。连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模（又称级进模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。冲裁件在连续模中是逐步成形的，连续成形是工序集中的工艺方法，可使切边、切口、切槽、冲孔、塑性变形、落料等多种工序在一副模具上完成。根据冲压件的实际需要，按一定顺序安排了多个冲压工序（在级进模中称为工位）进行连续冲压。它不但可以完成冲裁工序，还可以完成成形工序，甚至装配工序，许多需要多工序冲压的复杂冲压件可以在一副模具上完全成形，这就为高速自动冲压提供了有利条件。由此可见，连续模是一种工位多、效率高的冲裁模。

冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：1．根据工艺性质分类（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。2．根据工序组合程度分类（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。3. 根据材料的变形特点分类

侧刀定距的级进模的工作过程：1、拆绘级进模项目三用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作任务。2、分析导电片的工艺性任务。3、进行工艺设计与计算任务四绘制模具的装配图和零件图任务。

捉摸不透丶嫔骇san回答的很详细。

1.级进模的侧刃不是切除工件的搭边用的；在这里需要搞清楚搭边的概念。2.侧刃是与送条料方向平行布置，侧刃刃口长度一般与步距相等（除带导正销时稍大于步距）。3.严格的说，侧刃主要起定距作用，导向作用不明显，在使用B、C型侧刃可使条料顺利送进。4.这里你对挡料和导料的概念比较模糊。档料销定距精度底；侧刃挡块是为了防止导料板台阶处磨损而影响定距精度（导料板一般用普通钢板制造，易磨损你，此处镶嵌经过淬硬的侧刃挡块就相当于提高导料板的耐磨性）。

对冲床的吨位、工作台面的大小有要求。由于级进模的凸模多，所以，冲床的总吨位要足够大。级进模的冲程多，模具尺寸比较大，冲床的工作台面要能够放的下才能工作。

UG10.0级进模里的移动组件功能在装配命令里，勾选装配功能，点击移动组件命令。移动组件名词解释：移动装配中的组件。级进模模块里得直接功能里是没有它的。

都是用来控制条料送入模具的送进步距的定位零件，用途不同而已。导正销是伸入工件的孔中导正其在凹模内位置的销形金属零件。导正销一般采用高速钢、钨钢、硬质合金等硬度较高的材料制造，用于引导工件的位置，以保证精准冲裁工件。导正销外观上类似红缨枪的枪头。导正销是一种常见的模具配件，精密度非常高。

连续模与级进模的区别与联系原则上是一样的.但是有人说:连续模是产品最后出料的.而级进模 或者说跳步模是前几步产品外形就冲出来,利用机械手或其他什么的机械方式在模具里面前进.说说而已.

好。solidworks主要用在机械这方面有优势。做画模具3D很多都用UG，你如果用Solidworks画模具图的话需要搭配UG一起用。

多工位精密自动级进模排样的设计是多工位自动级进模设计的关键。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率、制件的精度、模具制造的难易程度和使用寿命等，而且直接关系到模具各工位加工的协调与稳定。 冲裁复合模 冲裁复合模是只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成落料与冲孔两道冲压工序，见图1。图1 复合模1-打棒 2-打板 3-冲孔凸模 4-落料凹模 5-卸料板 6-凸凹模 7-推块 8-推杆 凸凹模既是落料凸模又是冲孔凹模，因此能保证冲件内外形之间的形状位置。

逃孔是让位孔，又称躲空孔或过孔，一般在有冲头，固定座，或其他有可能出现干涉的地方，压料块上出现较多。上型或下型的导柱逃孔比较普遍和典型，其目的就是为了防止干涉或满足模具功能。不仅是级进模，单发模，连续模都可能存在逃孔。

UG在建模状态下，选择【格式】--【图层设置】中可以查看对象所属的图层、设置工作图层、设置图层的显隐与是否可选。如果想移动或复制图层可以在【格式】--【移动至图层】/【复制至图层】来改变图形对象的所属图层。选择对象后直接在“图层移动”对话框中填写移动至的图层回车即可：

严格把关发加工的精度和尺寸要求，另外设计的合理性和正确性也很重要。

三工位开关，英语简称3PS，即3 position switchgear。 三工位开关常用于全封闭组合电器（GIS）或复合电器（PASS）中，并不是一个单独的产品。常用于XGN环网柜中。所谓三工位是指三个工作位置：1隔离开关主断口接通的合闸位置，2主断口分开的隔离位置，3接地侧的接地位置。三工位开关其实就是整合了隔离开关和接地开关两者的功能，并由一把刀来完成，这样就可以实现机械闭锁，防止主回路带电合地刀，因为一把刀只能在一个位置，而不象传统的隔离开关，主刀是主刀，地刀是地刀，两把刀之间就可能出误操作。而三工位隔离开关用的是一把刀，一把刀的工作位置在某一时刻是唯一的，不是在主闸合闸位置，就是在隔离位置或接地位置。传统的GIS中，隔离开关和接地开关是两个功能单元，使用电气联锁进行控制，现在最新设计就是使用三工位隔离开关，避免了误操作的可能性。

级进模的卸料板的厚度一般要根据模具的大小来确定，一般模具比较小，跳的步数不多的情况下，厚度可以在12mm~15mm之间。如果跳的步数比较多，模具比较长的话，卸料板的厚度还可以再厚一些。但卸料板的中间还要再增加两个卸料螺钉，以防止卸料板变形。一般来说，级进模的卸料板的厚度要比普通的单一的冷冲模具的卸料板要厚一些。

冲压模具根据工序组合程度分类a.单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。c.级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。精密级进模指模具加工生产产品的精度很高。

呵呵，我看懂了你的问题，就是不知道怎么回答能让你明白。尽量让你明白吧：通常所说的多工位连续模即连续模，至于一套模具中有几个工位才称为“多工位连续模”，没有统一的说法，国际上也没有，大部分是把两个工位的称为“连续模”；三个工位及以上的称为“多工位连续模”。 再来区分一下“连续模”和“复合模”的定义：在压力机的一次行程中，在模具内的不同工位上，同时完成两个或以上冲压工步的模具称为“连续模”。别名很多：“跳步模"”、“级进模”、“顺序模”、“程序模”等；在模具内同一个工位上完成两个及以上的工序（工步）的模具称为“复合模”。 再回到你的问题：级进模就是连续模。只要是连续模一定是多工位的，那么多工位连续式复合模一定是属于级进模的范围内 的。如果增加一点名词的解释：多工位连续式复合模一定是在模具内有多个工位，且其中至少有一个工位是完成两个或以上工步的模具。而级进模包含了前者，且大部分的连续模一般讲是一个工位一个工序。 这样的回答你满意了吗？

《多工位级进模设计与制造》，是机械工业出版社2006年出版的图书。内容简介 本书共10章，第1章对多工位级进模的特殊作用、特点、使用条件等方面作了论述。第2章至第7章，分别就以下几方面作了较为系统的阐述；级进模设计基础与冲压工艺分析；排样的优化设计；带料多工位连贯拉深排样设计和工艺计算；步距与定距定位方式；凸、凹模的结构和固定；多工位级进模的结构件及有关装置的设计方法、要点、技巧、结构形式等。第8章介绍了实用多工位级进模32例，如空调器翅片模，带有总裁、压弯、成形的级进模，微型壳类件连贯拉深模，硬质合金长寿命级进模等。在这些实例中，传统与现代结合，更多的现代的“三高”模具结构，从不同角度可以了解这些模具的具体结构特点。第9章介绍了级进模霉烂的选用与热处理。第10章介绍级进模的制造和装配要点，关键零件加工举例，以及级进模的试冲、调整、维修、保养要领等。最后为附录，选编了模具设计中常用的一些参数。本书可供从事冲模设计的技术人员和相关工艺人员使用，也可供有关专业院校师生参考。

级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。x0dx0a1.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率;x0dx0a2.级进模操作安全;x0dx0a3.易于自动化;x0dx0a4.可以采用高速冲床生产;x0dx0a5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用;x0dx0a6.尺寸要求极高的零件,不宜使用级进模生产.x0dx0a复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。x0dx0a相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：①工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高； ②生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。二、特点不同1、复合模：（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。2、级进模：（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。（2）级进模操作安全。（3）易于自动化；（4）高速冲床可用于生产。（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。扩展资料：复合模的注意事项：（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。参考资料来源：百度百科-复合模参考资料来源：百度百科-级进模

一、性质不同1、复合模：冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构。2、级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。二、特点不同1、复合模：（1）工件同轴度好，表面平直，尺寸精度高。（2）生产效率高，不受板形尺寸精度的限制。有时废角也可用于复制。（3）模具零件加工制造难度大，成本高，冲模和凹模容易受到最小壁厚的限制，不适合某些内孔间距小、内孔和边缘间距小的下部零件。2、级进模：（1）级进模是一种多任务连续冲裁模。在一个模具中，它可以包括许多工序，如落料、弯曲和拉拔，具有很高的生产率。（2）级进模操作安全。（3）易于自动化；（4）高速冲床可用于生产。（5）它可以减少冲压机和现场的面积，减少半成品运输和仓库的占用。（6）尺寸要求高的零件不应采用级进模生产。扩展资料：复合模的注意事项：（1）为了节省材料，可以使用转头冲头。此时，两个内导柱只能安装在同一侧。（2）冲凸位置时，模具需要压下。可以在上夹板上设计嵌件，也可以在下底板和外剥离板之间做限位。内拆模力和外拆模力应较大，外拆模板应高于凸模进行压制。冲切刃、大凸壳冲切需要固定在夹板上，冲切近凸壳需要设计的更短，以保证冲切前材料的拉长动作完成。（3）对称产品复合落料模设计时，可在多余的边部预先设计定位孔，以防止后道工序反作用。（4）为了防止冲模反装，导致冲模在冲压过程中爆裂，需要设计导柱，防止冲模变钝。参考资料来源：百度百科-复合模参考资料来源：百度百科-级进模

级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。

都是一个名称！级进模（也叫连续模）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

　　在级进模中，由于产品的加工工序安排在多个工位上顺次完成，为了保证前后两次冲切中工序件的准确匹配和连接，必须保证其在每一工位上都能准确定位。根据工序件的定位精度，级进模的定位方式可采用挡料销、侧刃、自动送料机构、导正销等。前三者使用时只能作为粗定位，级进模的精确定位都是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。 　　级进模，也叫连续模。由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等。

工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是弹簧。连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的最后一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。 复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是弹簧。连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。

在级进模中，由于产品的加工工序安排在多个工位上顺次完成，为了保证前后两次冲切中工序件的准确匹配和连接，必须保证其在每一工位上都能准确定位。根据工序件的定位精度，级进模的定位方式可采用挡料销、侧刃、自动送料机构、导正销等。前三者使用时只能作为粗定位，级进模的精确定位都是采用导正销与其他粗定位方式配合使用。

复合模是指一个工位完成二道工序，而级进模是指多到工序在同一工位连续完成

导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。主要作用是在级进模当中起到精确定位的作用。设计方法：1. 采用自动送料的级进模，在条料排样的第一工位就要冲出工艺性的导正销孔，在第二工位及以后每相隔2～4工位的相应位置设置导正销。如果借用工件本身的孔作为导正孔，应注意控制孔和导正销之间的配合精度，以满足定位的要求。同时也应注意，被借用的孔被导正销导正后，回损坏孔的精度，甚至使孔有所变形。2. 对于简单级进模上体积较大的凸模，常在凸摸上安装导正销，在凸模工作之前自行导正，所用的导正孔可设专用的，也可把工件自身的孔用做导正孔。3. 对于某些圆形拉深件的级进模，可以不设导正销，因为各工位的拉深凸模本身就具有导正的作用。欢迎交流

空工位是为了可以拍平冲裁过程中的垂直毛刺。