连续模（级进摸）生产产品的原理-它们是不是就在一副模具中落料-成型。。。到产品

计算。计算级进模具压力中心的方法包括试验法和计算机仿真方法，试验法是通过在实际生产中进行试验，根据试验结果进行计算；而计算机仿真方法则是运用计算机软件模拟模具加工过程，以达到计算压力中心的目的。

级进模具冲压10种常见问题，绝不外传 　　在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 　　1.冲件毛边 　　原因：A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。 　　对策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。 　　2.跳屑压伤 　　原因：A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损，屑料压附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模长度不足;G、材质较硬，冲切形状简单;H、应急措施。 　　对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。 　　3.屑料阻塞 　　原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滚;C、刀口磨损，毛边较大;D、冲压油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部;F、材质较软;G、应急措施。 　　对策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更换油种;E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料，F、修改冲裁间隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。 　　4.下料偏位尺寸变异 　　原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小);B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差;C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均;D、导正销磨损，销径不足;E、导向件磨损;F、送料机送距、压料、放松调整不当;G、模具闭模高度调整不当;H、脱料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大;J、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。 　　对策：A、研修刀口; B、修改设计，控制加工精度;C、调整其位置精度，冲裁间隙;D、更换导正销;E、更换导柱、导套;F、重新调整送料机;G、重新调整闭模高度;H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料;I、减小强压深度;J、更换材料，控制进料质量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。 　　5.卡料 　　原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当;B、生产中送距产生变异;C、送料机故障;D、材料弧形，宽度超差，毛边较大;E、 模具冲压异常，镰刀弯引发;F、导料孔径不足，上模拉料;G、折弯或撕切位上下脱料不顺;H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带;I、材料薄，送进中翘曲;J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。 　　对策：A、重新调整;B、重新调整;C、调整及维修;D、更换材料，控制进料质量;E、消除料带镰刀弯;F、研修冲导正孔凸、凹模;G、调整脱料弹簧力量等;H、修改导料，防料带上带;I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关;J、重新架设模具。 　　6.料带镰刀弯 　　原因：A、冲压毛边(特别是载体上);B、材料毛边，模具无切边;C、冲床深度不当(太深或太浅);D、冲件压伤，模内有屑料;E、局部压料太深或压到部局部损伤;F、模具设计。 　　对策：A、研修下料刀口; B、更换材料，模具加设切边装置;C、重调冲床深度;D、清理模具，解决跳屑和压伤问题;E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修;F、采用整弯机构调整。 　　7.凸模断裂崩刃 　　原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;B、送料不当，切半料;C、凸模强度不足;D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断;E、凸模及凹模局部过于尖角;F、冲裁间隙偏小;G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉;I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能;J、模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当;I、导料件(销)磨损; m、垫片加设不当。 　　对策：A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;E、修改设计;F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;G、调整冲压油滴油量或更换油种;H、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;I 、研修或更换;J、更换导柱、导套，注意日常保养;K、更换使用材质，使用合适硬度;I、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。 　　8.折弯变形尺寸变异 　　原因：A、导正销磨损，销径不足;B、折弯导位元部分精度差、磨损;C、折弯凸、凹模磨损(压损);D、模具让位不足;E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压;F、模具结构及设计尺寸不良;G、冲件毛边，引发折弯不良;H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定;I、材料厚度尺寸变异;J、材料机械形能变异。 　　对策：A、更换导正销;B、重新研磨或更换;C、重新研磨或更换;D、检查，修正;E、修改设计，增设导位及预压功能;F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等;G、研修下料位刀口; H、调整，采用整体钢垫;I、更换材料，控制进料质量;J、更换材料，控制进料质量。 　　9.冲件高低(一模多件时)

设计思路不同，思考路出不同

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复合板又简称彩钢板他是有0.3-0.75的铁皮和苯板有俗称泡沫板级进板应该是极缩板它是也用聚一苯稀进过高温高压制作而成苯板是有密度来确定价格的极缩板也是这样的

打开你的UG8.5_Pdiewizard8.5级进模具软件包，把PDIEWIZARD里面有好几个文件夹进行复制；将这些文件夹拷备到UG8.5文件夹下E:SiemensNX 9.0STAMPING_TOOLS下进行替换就ok了；要想使用UG8.5做级进模具设计，应当具备五金模具设计知识。

如果用压料槽的把压料槽磨深，如果用内限位的就按增加多少调高，并垫高内限位。如果有折弯的话还要重新算展开，移折弯线

有时候由于产品上的型孔比较多，挤在一起，影响冲头的排列。采用跳空的办法可以使众多的冲头分散布局，拉开距离，分步冲压，减小相互之间的影响。

可以说都比较有前途，做工程技术都比较辛苦（这是模具行业的特点）级进模也叫连续模，汽车接插件上应用的比较广泛；连续模多用于薄材冲压成型，特点冲压频率高，多工位一次性冲压成型，目前国内技术已经比较成熟！汽车覆盖件模具属于拉沿模，车身覆盖件特别是A面可视件产品对模具的要求更高，如何防止产品的回弹、褶皱等缺陷是这类模具的难点，目前国内技术还不成熟（做这类模具的厂家相对来讲也比是太多）一些关键件模具还需要进口！

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。 特征　　连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。 步距基本尺寸就是两相邻工位的中心距，级进模任何两相邻工位必须相等，步距等于冲件的外轮廓尺寸与搭边余量之和。 定距方式：挡料销的 定距，挡料销定距多用于手工送料的简单级进模具。 侧刃定距：侧刃定距是级进模常用的定距形式，用于 0.1~1.5mm厚的板料。 自动送料器定距：配合冲床的冲压动作，使条料能按时、定量地送进高速冲床。 排样图设计：设计级进模，首先要设计条料排样图，这是级进模设计的重要依据，条料排样图的完成，也就确定了以下内容：模具的工位数和各工位的工序的内容，被冲制的工件各工序的安排及先后顺序。

两序，落料-弯曲

注塑模向导要和UG匹配

主要以冲压件的尺寸精度来确定，冲压件的公差范围一定覆盖定位孔的公差范围，当然是精度越高越准。

直径25的就足够了

单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件，冲压书上所写的“压力机一个行程，生产一个产品”是错误的，我见过最多的一个行程生产20个产品。

零件属于大批生产，工艺性较好，由于考虑生产率问题，故不采用单工序模，单工序模生产率较低。再考虑复合模，由于此零件要求精度不高，而且复合模的成本相对较高，从工艺上讲，模具制造相对复杂。该工件包括冲孔，弯曲两个基本工序，可以有以下两种工艺方案:方案一:先冲孔，再切断，后弯曲，采用单工序模生产。方案二:冲孔和弯曲复合同时进行，最后切断，采用复合模生产。方案三:先冲孔，在切断，最后弯曲，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需要三道工序，两副模具，成本较高而生产率低。方案只需要一副模具，工件的精度及生产率都叫高，但工件壁厚为3mm接近凸凹模需用最小壁厚，模具强度较差。方案三生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。因此，该工件的冲压生产选用方案三级进模更为合理。 查看原帖>>满意请采纳

级进模具冲压10种常见问题及解决对策! 　　级进模具冲压10种常见问题及解决对策 　　在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。 　　1.冲件毛边 　　原因：A、刀口磨损; B、间隙过大研修刀口后效果不明显;C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动; E、上下错位。 　　对策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;C、研修刀口;D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;E、更换导向件或重新组模。 　　2.跳屑压伤 　　原因：A、间隙偏大; B、送料不当;C、冲压油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨损，屑料压附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模长度不足;G、材质较硬，冲切形状简单;H、应急措施。 　　对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;D 模具、研修后必须退磁(冲铁料更须注意);E、研修凸模刀口; F、调整凸模刃入凹模长度;G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。 　　3.屑料阻塞 　　原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滚;C、刀口磨损，毛边较大;D、冲压油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部;F、材质较软;G、应急措施。 　　对策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更换油种;E、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度;更改材料，F、修改冲裁间隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。 　　4.下料偏位尺寸变异 　　原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边(外形偏大，内孔偏小);B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差;C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均;D、导正销磨损，销径不足;E、导向件磨损;F、送料机送距、压料、放松调整不当;G、模具闭模高度调整不当;H、脱料镶块压料位磨损，无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大;J、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。 　　对策：A、研修刀口; B、修改设计，控制加工精度;C、调整其位置精度，冲裁间隙;D、更换导正销;E、更换导柱、导套;F、重新调整送料机;G、重新调整闭模高度;H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料;I、减小强压深度;J、更换材料，控制进料质量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。 　　5.卡料 　　原因：A、送料机送距、压料、放松调整不当;B、生产中送距产生变异;C、送料机故障;D、材料弧形，宽度超差，毛边较大;E、模具冲压异常，镰刀弯引发;F、导料孔径不足，上模拉料;G、折弯或撕切位上下脱料不顺;H、导料板之脱料功能设置不当，料带上带;I、材料薄，送进中翘曲;J、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。 　　对策：A、重新调整;B、重新调整;C、调整及维修;D、更换材料，控制进料质量;E、消除料带镰刀弯;F、研修冲导正孔凸、凹模;G、调整脱料弹簧力量等;H、修改导料，防料带上带;I、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关;J、重新架设模具。 　　6.料带镰刀弯 　　原因：A、冲压毛边(特别是载体上);B、材料毛边，模具无切边;C、冲床深度不当(太深或太浅);D、冲件压伤，模内有屑料;E、局部压料太深或压到部局部损伤;F、模具设计。 　　对策：A、研修下料刀口; B、更换材料，模具加设切边装置;C、重调冲床深度;D、清理模具，解决跳屑和压伤问题;E、检查并调整各位脱料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修;F、采用整弯机构调整。 　　7.凸模断裂崩刃 　　原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致;B、送料不当，切半料;C、凸模强度不足;D、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断;E、凸模及凹模局部过于尖角;F、冲裁间隙偏小;G、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强;H、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉;I、脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能;J、模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质选用不当，硬度不当;I、导料件(销)磨损; m、垫片加设不当。 　　对策：A、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; B、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;C、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;D、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;E、修改设计;F、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;G、调整冲压油滴油量或更换油种;H、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;I 、研修或更换;J、更换导柱、导套，注意日常保养;K、更换使用材质，使用合适硬度;I、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。 　　8.折弯变形尺寸变异 　　原因：A、导正销磨损，销径不足;B、折弯导位元部分精度差、磨损;C、折弯凸、凹模磨损(压损);D、模具让位不足;E、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压;F、模具结构及设计尺寸不良;G、冲件毛边，引发折弯不良;H、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定;I、材料厚度尺寸变异;J、材料机械形能变异。 　　对策：A、更换导正销;B、重新研磨或更换;C、重新研磨或更换;D、检查，修正;E、修改设计，增设导位及预压功能;F、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等;G、研修下料位刀口; H、调整，采用整体钢垫;I、更换材料，控制进料质量;J、更换材料，控制进料质量。 　　9.冲件高低(一模多件时) 　　原因：A、冲件毛边;B、冲件有压伤，模内有屑料;C、凸、凹模(折弯位)压损或损伤;D、冲剪时翻料;E 、相关压料部位磨损、压损;F、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; G、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; H、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; I、模具设计缺陷。 　　对策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解决屑料上浮问题;C、重新研修或更换新件;D、研修冲切刀口，调整或增设强压功能;E、检查，实施维护或更换;F、维修或更换，保证撕切状况一致; G、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换;H、检查凸、凹模状况，实施维护或更换;I、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。 　　10.维护不当 　　原因：A、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位(指不同工位)等;B、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。 　　对策： A、修改模具，增防呆功能;B、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。 　　在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的.供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。 ;

级进模工程模块吧，，，，，直接导入就好了啊

模具种类很多：冲压模（冷冲模）、注塑模、锻造模、铸造模、刀模、吸吹塑模等等等等； 冲压模又可以分为：单工程模、复合模、连续模（就是级进模）。可以看出，级进模是冲压模 的一种模具类型，是冲压模具中效率最高，稳定性最好的一类。

跳屑压伤(1)原因：a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。屑料阻塞(1)原因：a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施。 (2)对策：a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

看产品批量了啊，，，量很大，当然级进模具啊。不是很大的话，复合模具成本低

moldwizard会自动进行大概计算所需模仁的胚料大小,有默认的多型腔排布选项.可以选对称分布还是阵列分布等等.一步步来就好了.

目前常用两种方式端部检测，就是废料端的检测是否送到位模内加误送检测销，传递到触点开关来控制，一般气动冲床上都有连接线

我觉得做复合模具好，这个没必要做级进模

现在做模切加工行业的越来越多了，面对模切加工市场的泛滥，每个老板为了让企业保住现有的客户，并希望得到更多的客户，都对公司上下人员、设备、环境及模切加工工艺等，做了一次大整顿和安排人员培训学习。现在做模切加工产品说起来很简单，但模切加工任何材料还是需要注意。以下为大家介绍保护膜模切加工注意事项：保护膜模切加工要选用镜面刀，保护膜的公差+/-0.1。模切加工保护膜的环境必须在标准百级千级无尘室生产，环境温度在20－25度，湿度80％－85％度。模切加工的垫刀泡棉用硬度38°-45°密度要密，回弹要好。泡棉厚度比刀高0.2MM。单座平刀机器+复合机+贴标机。在保护膜的一面增加一层5克PE保护膜作为保护作用和托底。

SKD11就可以，即能满足生产需求又能降低成本。

u200du200d1.端子模,其实就是高速冲模。一般是边接器或接线用的那些产品模具，这些产品一般会比较细小,比较精密。同事料带的排法也不像普通模具的多样化,他们一般会单边带料。2.不同的地方就是在产品的大小和冲压速度和精密上不同了。3.好像东莞,深圳都很好这些厂。复合模具是可带冲孔或带小角度成型平面下料模具，级进模具是可连续性跳步，可以在一个模具里出成品的（例如冲孔，拉伸，成型，多次成型等）模具。端子模具量特别少可采用复合模具，量多的话用级进模具。级进模具比复合复合模具贵2倍以上的价格。u200du200d

钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。1、模具材料钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等。2、矿用产品代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等。3、耐磨材料钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等。4、钨钢材料钨钢材料学术名称为钨钢型材，典型代表产品有：钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等。

应该是有搭边的吧，最后一步直接切断折弯的吧

完全可以啊，，，

模具的种类很多，一般大概的分为冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具、锻压模具、粉末冶金干压模具、陶瓷模具等，比较难做的模具是注塑模具和压铸模具。冷冲模具里的级进模具、复合模具的要求也是比较高的。

你这个问题问的说实话有点不专业，这个级进模具的导正方式有很多的。三维图怎么花完全取决有设计师想要设计什么样的结构和尺寸。安装在什么位置要取决于你的模具还有你的产品，工艺等要素。

　　落料时，产品与落料带两侧各连接一窄条，到最后一道工序再把连接处断开。

这样做的目的就是让拉深材料充分走动，首先凹模要有足够的空间（安装顶销和强力弹簧，弹簧的力大于卸料板弹簧的力 ），但是卸料板必须是分体的效果才理想；如果这样麻烦 加深局部压料槽也会有一样的效果。

往汽车方面发展。。。

最好能先拉伸再落料比较好。

避震器产量大，用连续模，节约人工成本 产品质量稳定 生产效率高。

1下料2整形冲孔复合批量生产就用级进模省事。

模具设计在我国已经形成了较完整、较成熟的、经过足够多次数的验证才形成的行业标准，在一般设计中只要知道如何套用就行，而且已经形成一定规模的批量化零件生产，大大降低了试制风险和制造成本。当然也可以自己设计模具，但要承担试制的风险。不在迫不得已的情况下，一般不这样做。例如：如果连接用的螺栓、轴承----等等都自己设计，那么就属于重复劳动了。

这么厚的材料没毛刺才怪吧，后面加整毛刺工序吧，间隙按大的来，不然太伤了；

这个产品的工艺应该是这样的： 打凸-切外形-折弯-整形-冲孔-落料连续模具 可以完成

数控冲床，床头里的模具是属于单简单简单模具型的，是非常简单的

89度左右

可以做级进模具实现。级进模（也叫连续模，）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同 的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等假如一块方板，中间2个孔，两边弯90度的话，比较简单的，一般可以做成一副模具，但要看孔到折弯边的距离，即考虑凸凹模具的强度。

镍基高温合金系列材料，被广泛地应用在航空领域。不同的部件选材不同，欢迎咨询了解。进口高温合金牌号：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。变形高温合金牌号：GH1015、GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1139、GH1140、GH1180、GH1333、GH2132、GH2136、GH2696、GH2747、GH2018、GH2026、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2150、GH2302、GH2328、GH2706、GH2761、GH2787、GH2901、GH2903、GH2907、GH2909、GH2984、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH3230、GH3170、GH3181、GH3600、GH3625、GH3652、GH4049、GH4090、GH4099、GH4105、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH4080A、GH4093、GH4098、GH4133、GH4137、GH4163、GH4199、GH4220、GH4413、GH4500、GH4586、 GH4698、 GH4708、 GH4710、 GH4720Li、GH4742、GH5605、GH5188、GH6159、GH6783等。铸造高温合金牌号：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等 。DZ404、DZ405、DZ406、DZ408 、DZ411、 DZ417G、 DZ422 、DZ422B、DZ438G、DZ468、DZ4125、DZ4125L、DZ4951、DZ640M等。DD402、DD403、DD404、DD406、DD407、DD408、DD426、DD432、DD499等。耐蚀合金牌号：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。主要规格：无缝管、钢板、圆钢、锻件、法兰、圆环、焊管、钢带、直条、丝材及配套焊材、圆饼、扁钢、六角棒、大小头、弯头、三通、加工件、螺栓螺母、紧固件篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

装弹簧用的

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我先在做的就是模具，我做的是五金模，设计只要你做得好的话，一个月5000以上很容易，相对的五金模设计简单点，一般都只要2D的就可以，塑胶模的话要用到3D的了~！！反正怎么说，看你做得好不好··好的话工资也很高的·做什么无所谓·在不行，先都懂点··出来在看外面的行情，在慢慢学·外面学的比你在学校学的好多得多~！

毕业设计？

拉伸级进模凸模在下面好。级进模的装配首先是装配凹模或凹模组件，当凹模组件装配合格后，再将其压入固定板，然后把固定板装入下模，以凹模定位装配凸模，再把凸模装入上模，待用试切纸法试冲达到要求。