我想制作一张自定心三爪卡盘的产品设计机械加工工艺卡片和工序说明书，求高手指点一下，谢谢

工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来，指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。它是企业计划、组织和控制生产的基本依据，是企业保证产品质量，提高劳动生产率的重要保证。在机械制造企业中，工艺规程的形式主要有三种： 工艺过程卡、工艺卡、工序卡工艺装备简称“工装”。制造产品所需的刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称。工艺装备不仅是制造产品所必需的，而且作为劳动资料对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。工艺装备可分为：通用工装、专用工装。扩展资料工业建设项目的工艺设计主要包括以下内容：1、确定车间的生产纲领，说明产品的规格与产量，确定原材料、燃料、水、电、劳动力等供应条件。2、拟定车间的生产工艺过程，说明生产工艺流程、主要生产设备和辅助设备的规格及数量，确定车间的面积、设备的平面布置和剖面高度，明确动力、蒸气、空气、电力等需要量和采取的供应方法，拟定安全技术与劳动保护措施。3、 计算工厂原材料和半成品的需求量，以及运输、通讯、照明、取暖、给排水等需求量，确定必要的工时与劳动力消耗量，计算固定资产、流动资金、产品成本和投资效益。4、确定全厂生产经营管理体系，明确各车间的生产任务和相互之间的协作联系，编制生产经营计划、产品质量检验、产品供销定货等制度，拟定劳动和生产组织及工作制度等。参考资料来源：百度百科—工艺设计

　　1、工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据； 　　2、它含将工艺人员进行工艺规程编制、工艺装备设计两个主要部分，在产品生产中占有举足轻重的地位，工艺设计规范是规范工艺设计的标准，是编制工艺文件的指南，也是是企业进行加工生产的重要组成部分； 　　3、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成表面加工方法选择、选择定位基准精基准、加工阶段的划分、机床设备与工艺装备的选择等几个方面的工作。

　　工艺设计在企业生产种应用特别广泛，那么在工艺设计中，有哪些内容需要我们注意，有哪些内容需要我们掌握?下面就由我为你带来工艺设计包括哪些内容，希望你喜欢。　　工艺设计包括哪些内容 　　1.工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制定出产品的试制和证实生产所需要的全部工艺文件。 　　2.包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、 以及工艺装备的设计和制造等。 　　产品工艺设计的主要内容有： 　　1.工艺设计计算书; 　　2. 设计工艺平面布置图; 　　3. 设计工艺规程; 　　4. 制订工艺材料消耗定额; 　　5. 工艺定员; 　　6. 工艺设备选型; 　　7. 工艺过程能源消耗(电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等); 　　8.工艺设备明细表; 　　9.工装明细表 　　10工艺试制鉴定大纲 　　铸造工艺设计包括哪些内容 　　(1) 流动性 　　流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。 　　影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。 　　实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外，还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型 　　模具 　　排气及温度)，并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。 　　(2) 收缩性 　　收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 　　铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 　　①体收缩 　　体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 　　铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见，并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中，并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小，大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到，显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。 　　缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一，产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现，铸造铝合金凝固范围越小，越易形成集中缩孔，凝固范围越宽，越易形成分散性缩孔，因此，在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则，即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充，是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。对易产生分散疏松的铝合金铸件，冒口设置数量比集中缩孔要多，并在易产生疏松处设置冷铁，加大局部冷却速度，使其同时或快速凝固。 　　②线收缩 　　线收缩大小将直接影响铸件的质量。线收缩越大，铝铸件产生裂纹与应力的趋向也越大;冷却后铸件尺寸及形状变化也越大。 　　对于不同的铸造铝合金有不同的铸造收缩率，即使同一合金，铸件不同，收缩率也不同，在同一铸件上，其长、宽、高的收缩率也不同。应根据具体情况而定。 　　(3) 热裂性 　　铝铸件热裂纹的产生，主要是由于铸件收缩应力超过了金属晶粒间的结合力，大多沿晶界产生从裂纹断口观察可见裂纹处金属往往被氧化，失去金属光泽。裂纹沿晶界延伸，形状呈锯齿形，表面较宽，内部较窄，有的则穿透整个铸件的端面。 　　不同铝合金铸件产生裂纹的倾向也不同，这是因为铸铝合金凝固过程中开始形成完整的结晶框架的温度与凝固温度之差越大，合金收缩率就越大，产生热裂纹倾向也越大，即使同一种合金也因铸型的阻力、铸件的结构、浇注工艺等因素产生热裂纹倾向也不同。生产中常采用退让性铸型，或改进铸铝合金的浇注系统等措施，使铝铸件避免产生裂纹。通常采用热裂环法检测铝铸件热裂纹。 　　(4) 气密性 　　铸铝合金气密性是指腔体型铝铸件在高压气体或液体的作用下不渗漏程度，气密性实际上表征了铸件内部组织致密与纯净的程度。 　　铸铝合金的气密性与合金的性质有关，合金凝固范围越小，产生疏松倾向也越小，同时产生析出性气孔越小，则合金的气密性就越高。同一种铸铝合金的气密性好坏，还与铸造工艺有关，如降低铸铝合金浇注温度、放置冷铁以加快冷却速度以及在压力下凝固结晶等，均可使铝铸件的气密性提高。也可用浸渗法堵塞泄露空隙来提高铸件的气密性。 　　(5) 铸造应力 　　铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。 　　焊接工艺设计包括哪些内容 　　车身结构工艺分块 　　分块是将车身外壳体分成若干块便于冲压和焊装的零部件、组合件、分总成和总成合理的分块不仅有利于形成良好的装配质量，并可有效的简化和优化制造工艺。 　　汽车白车身是一个尺寸很大的复杂的焊接结构件，设计制造时常常时将车身总成合理的划分为若干个部件和组合件，分别机型装配焊接成分总成件，然后再装配焊接成总成结构，这样化复杂为简单，化大为小，可以大大提高劳动生产率，改善结构的焊接工艺性。 　　1、结构分离面 　　将白称身总成分解为若干个分总成，相邻两个分总成的结合面称为分离面。分离面可以分为两类： 　　1)设计分离面。根据使用上和构造上的特点，将汽车车身分成为可以单独进行装配的分总成，如发动机罩、行李箱盖、车门、车身本体等，这些分总成制件的结合面，称为设计分离面。 　　设计分离面一般采用可拆卸的链接，如铰链连接，以便在使用和维修过程中迅速拆卸和重新安装，而不损坏整体结构 　　2)、 工艺分离面。在生产制造过程中，威力适应制造装配的工艺要求，需要进一步将上级分总成分解为下一级分总成，甚至小组件，进行单组装配焊接，这些下一级分总成或组建之间的结合面，称为工艺分离面。例如车身本体总成分解为前围、后围、地板、左/右侧围、顶盖六大分总成，这六大分总过程分别平行进行单独装焊，而后总成在一起进行焊接，这些分总成制件的结合面就是工艺分离面。 　　工艺分离面一般采用不可拆卸的链接方法，如焊接、铆接等。他们最终构成一个统一的刚性整体。 　　2、装配焊接方法 　　根据工艺分离面的划分情况，将汽车车身装配焊接方法分为两类： 　　1)集中装配焊接法。将车身产品的装配焊接工作集中在较少的工位上，使用较少的工装夹具来完成装焊工作，称为集中装配焊接法 　　2)分散装配焊接法。将车身产品得装配焊接工作 分散在较多的工位和工装夹具上来完成，称为分散装配焊接法。它分散的依据是工艺分离面的确定。 　　3、分散装配焊接法的优越性 　　在车身制造中，瑶根据生产纲领、工厂的设备情况和技术水平，合理地划分组合件，分总成进行装配焊接，这种方法有很多优点。 　　1)可以提高焊装质量，改善工人的 劳动条件 　　2)缩短产品的制造周期 　　3)容易控制和减少焊接应力和焊接变形 　　4)可以降低焊接夹具的成本 　　5)可以提高生产面积的利用率 　　4、工艺分离面确定原则 　　工艺分离面的合理确定是发挥上述优越性的关键。划分组件进行装配焊接时应从以下几个方面来综合考虑： 　　1)尽可能使各组件本身的结构形式是一个完整的构件。要考虑到结构特点，便于组件、分总成的最后总装和结构尺寸精度的保证。工艺分离面要避开结构上应力最大的地方，保证不因划分工艺组件而损害结构的强度 。 　　2)保证组件的强度和刚度。所划分的组件、分总成结构要有一定的刚度和强度，即在白车身重量的作用下，不能产生永久性变形，同时也要考虑吊装方便。 　　3)工艺上的合理性。工艺上主要考虑划分组件后焊点数量和位置的合理布置，要有利于处采用自动化和机械化设备，也有利于减小焊接变形，可以提高产品质量和劳动生产率 　　4)现场生产能力和条件的限制。分组件装配焊接中，由于采用较多的专用夹具，生产转杯周期较长，各工序之间的协调关系复杂，给生产管理带来困难，同时随着焊装工位数量的增加，要求有较大的生产面积和较多的技术工人。 　　5)生产节拍的要求。在大批量的生产中采用分组件装配焊接法进行生产，能显著地提高劳动生产率和产品质量，缩短生产周期，降低产品成本。虽然此时由于分组件装配焊接增加了工序及专用夹具的数量，使其费用增多，但产量大面分摊到每个产品上的费用不会增加，仍然可以得到显著的经济效果。 　　当单件生产、试制和少量生产时，为了缩短生产准备周期，减少专用夹具费用，减少工件在夹具上的装卸次数，减少辅助工时，宜采用及中国装配焊接的方法。 猜你还感兴趣的： 1. 什么是设计 设计的方法 2. 工艺基础知识工艺的概要 3. 市场调研设计有哪些内容 4. 产品工艺流程 5. 工艺设计实习心得体会800字

工艺设计是一项将产品设计转化为可制造产品的过程。下面是一般的工艺设计步骤，供参考：了解产品需求：首先，工艺设计师需要与产品设计师进行沟通，了解产品的设计要求、功能需求、材料要求等。这个阶段需要对产品进行全面的了解，并明确产品设计的目标。分析产品结构和功能：在这一步骤中，工艺设计师需要对产品进行详细的分析，包括产品的结构、功能、组成部分等。通过分析，可以确定产品制造的关键环节和需要注意的问题。确定制造工艺：根据产品的设计要求和分析结果，工艺设计师需要确定适合该产品的制造工艺。这包括选择合适的加工方式、工艺流程、工艺设备等。同时，还需要考虑工艺的可行性、效率和成本等因素。制定工艺流程：在这一步骤中，工艺设计师需要制定详细的工艺流程，包括原材料的采购、加工工序的安排、工艺参数的设定等。这样可以确保产品能够按照规定的要求进行制造。设计工艺装备和工具：根据工艺流程的要求，工艺设计师需要设计相应的工艺装备和工具。这包括选择合适的机械设备、工装夹具等，以提高生产效率和产品质量。进行工艺验证和优化：在实际生产之前，工艺设计师需要进行工艺验证和优化。通过样品制作和试验生产，可以验证工艺的可行性和效果，并对工艺进行调整和优化，以确保产品的制造质量和效率。编制工艺文件：在工艺设计完成后，工艺设计师需要编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等。这些文件将成为生产过程中的参考和依据。跟踪生产过程：在产品生产过程中，工艺设计师需要跟踪和监控生产过程，确保产品按照工艺要求进行制造，并及时解决生产中的问题和难题。进行工艺改进：随着产品和市场的变化，工艺设计师需要不断进行工艺改进。通过分析产品的生产情况和市场反馈，可以优化工艺流程，提高产品的质量和竞争力。以上是一般的工艺设计步骤，不同行业和产品的工艺设计可能会有所不同。在实际工作中，工艺设计师还需要不断学习和积累经验，以提高自己的工艺设计能力和水平。希望以上信息对你有所帮助。如有其他问题，请随时提问。祝你在工艺设计领域取得成功！

该设计包括如下内容：1、根据道客巴巴资料查询，制造流程规划：根据产品的技术参数和生产要求，制定合理的生产工艺流程，包括选材、加工和组装等。2、工作流程设计：确定各生产工序的顺序、方法及材料。对各生产工序进行流程分析，通过技术手段对主要生产过程进行效率优化。3、工装夹具设计：制定合适的工装夹具来保证生产工艺的顺利进行。包括模具、治具、检测装备等。4、零件加工设计：对单个零件或组件进行加工顺序设计，包括有哪些工序和加工参数。

1、工艺设计是指工艺规程和工艺装备设计的总称,是企业进行加工生产的重要组成部分.由于彩色桌面制版技术采用文图合一的整页输出,后工序再投有加工调整的余地,因此工艺设计就更显重要 文献来源 2、一工艺设计规范及其现状我们把工艺人员进行工艺规程编制以及工艺装备设计称为工艺设计,工艺设计在产品生产中占有举足轻重的地位,而工艺设计规范是规范工艺设计的标准,是编制工艺文件的指南 文献来源 3、1 工艺设计原理与方法研究进展管壳式换热器的设计包括热力设计、流动设计、结构设计以及强度设计等,而工艺设计一般是指传热(或热力)设计和压降(或流动)设计[4,6]

1、工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。2、工程设计，是根据工程的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等条件进行综合分析、论证，编制建设工程设计文件的活动。工程设计是人们运用科技知识和方法，有目标地创造工程产品构思和计划的过程，几乎涉及到人类活动的全部领域。设计，是一个汉语词语，指“把一种设想通过合理的规划、周密的计划、通过各种方式表达出来的过程。

(源出英文design——制图、绘图、设计)一种创作活动(和这种活动的产品)，其目的是形成和调整物质空间环境，借以求得物质空间环境的各种功能侧面与审美侧面的统一。工艺设计的对象十分广泛，从城市到室内装修，从复杂的技术设备到简单的操作工具。这些东西都是人们周围的物质环境的一部分。在各种古老的手工艺、民间用品制作中，已可看到工艺设计的美观与实用这一原则的体现。随着技术的发展，物质空间环境的创造逐渐成为技术与艺术两者日益复杂和相互制约的联合，其中工艺设计因素的意义也不断提高。二十世纪初，工艺设计成为一个独立专业，解决社会和科技发展所提出的美化物质空间环境的任务。现在工艺设计同建筑和美工装饰一样，已成为物质艺术创造的重要门类之一。工艺设计不仅影响一般以工业生产手段制造的实物外形形成，而且还影响这些产品的结构联系，产品整体从这种联系中获得功能与结构的统一。工艺设计积极参与物质文化和艺术文化的相互作用。人们周围的许多物质对象在功能、使用方法和外观方面都会逐渐过时。各种物质对象都需要经常进行现有各种成分的改型和改造。工艺设计同建筑一起负有这项责任。工艺设计同技术发展的客观过程和满足人们的实用要求紧密相关。另一方面，工艺设计总是同生产和消费者领域保持着一定的关系，它的对象往往是商品。工艺设计以此种方式牵动社会的各种社会文化发展机制，影响审美理想、标准和爱好的形成。工艺设计作为审美活动的一个方面，其目的是使周围的物质空间环境合乎人性。工艺设计与造型艺术的不同在于，造型艺术家一般都能自由选择主题及其表现手段，而工艺设计家的创作任务则是在极多的外部限制和要求 (功能、工艺和材料的要求，市场、时尚和社会订货的要求) 中寻求最佳处理方案。工艺设计还有若干分支，分别与其它活动门类构成相互作用系统(系统设计、综合设计、图式设计和城市设计等等) 。与工艺设计这一概念相关的概念有“艺术设计”、“技术美学”和“生产美学”。

　　工艺设计是一项综合性较强的工作，不仅是技术性的，也是一项经济性的工作，同时还是一项艺术性的工作。那么工艺设计中，主要有哪些工作内容呢？下面就由我为你带来工艺设计包括哪些工作内容,希望你喜欢。　　工艺设计包括哪些工作 　　根据产品不同，具体工作内容不大一样，但性质基本相同。 　　以下虽然是复制别人的文字，但是我觉得可以供你参考。 　　1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。? 　　2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额;根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作;设计公司、车间工艺平面布置图。 　　3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。? 　　4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。 　　5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。? 　　6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。? 　　7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。? 　　8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。?? 　　9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。 　　10、完成总工程师布置的各项临时任务。 　　二、职权? 　　1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。? 　　2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。 　　3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。 　　4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。? 　　5、工艺对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。 　　三、职责 　　1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。 　　2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。? 　　3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。 　　4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。? 　　5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。? 　　6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。? 　　7、工艺对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。? 　　8、对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。? 　　9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。 　　工艺设计有哪些工作内容 　　产品工艺设计内容主要包括有 　　一、工艺设计计算书; 　　二、 设计工艺平面布置图; 　　三、 设计工艺规程; 　　四、制订工艺材料消耗定额; 　　五、工艺定员; 　　六、 工艺设备选型; 　　七、工艺过程能源消耗(电能装机容量、水消耗量、压缩空气用量、蒸汽消耗量、通风量、制冷量等); 　　八、工艺设备明细表; 　　九、工装明细表 　　十、工艺试制鉴定大纲。 　　工艺设计的原则问题 　　工艺设计是一项综合性较强的工作，不仅是技术性的，也是一项经济性的工作，同时还是一项艺术性的工作。范围主要包括主车间、各种库房直接或间接生产部分。工艺规范的选择，工序的制定，工艺参数的计算，工艺设备的选择，工艺流程图的绘制，工艺设备纵横剖面图的绘制，工艺流程所需动力、蒸汽、通风除尘网络的计算和网络系统的绘制，工序岗位所需经费的概算。 　　所以工艺设计要充分考虑生产效率，产品质量，经济效益，最初建设投资，以及对原料的适应性，配方的灵活性和扩大生产的能力。工艺流程要流畅完整而又简单，不得出现工序重复。尽量采用先进的工艺流程和工艺设备，以保证产量、质量和节约能耗。设计的生产能力应比实际生产能力大15%-20%为了保证工艺流程的连续性。 　　例子如下： 　　(1)不需粉碎的物料不进粉碎机 　　(2)粉碎机出料采用负压-机械吸送 　　(3)饼块料先用碎冰机粗粉碎，再用粉碎机粉碎 　　(4)分批混合时，在混合机前后均设置缓冲仓 　　(5)先磁选后粉碎(或制粒等) 　　(6)尽量减少物料提升次数，降低各种输送设备的运输距离和提升高度 　　(7)尽量采用粉碎机回风管，以降低除尘器的阻力 猜你还感兴趣的： 1. 产品制造工艺流程图 2. 工艺设计实习心得体会800字 3. 产品设计的一般流程 4. 产品工艺流程 5. 工艺师个人简历范文参考

　　产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联络，那么你有兴趣知道关于产品设计与工艺设计的区别是什么吗?下面就由我为你带来产品设计与工艺设计的区别分析，希望你喜欢。 　　产品设计与工艺设计的区别 　　产品设计与工艺设计的区别：产品设计就是设计出想要的产品 ，而工艺设计就是从工程上考虑如何制作出想要的产品，设计出加工流程。 　　产品设计，一个创造性的综合资讯处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。 　　工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 　　产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联络，首先从产品标准，包括技术条件、总图、原理图，到技术设计说明书、设计稽核报告等等，这些内容在产品设计的领域。在这个领域里，一方面最后有装配，有零件，包括相关的明细表、汇总表、修改通知单等等，同时有一些安装、外形、包装图，这些都在设计领域，但这个过程中，实际上需要跟产品的工艺设计有很多这样的一个互动，包括产品工艺性的审查报告，确定工艺方案，包括产品零部件工艺路线，包括零件分工明晰表修改通知单，形成各个单向的工艺卡片，包括工序卡、过程卡，进行材料汇总和公式定额汇总等等，这是产品设计与工艺设计的关系。 　　而工艺设计与生产制造也有非常密切的关系，在产品的工艺设计阶段，大家看到相关的公式资讯和装置资讯，实际上跟我们在MRP TO ERP，TO 的平衡，包括资源平衡有很密切的关系。那么我们相关的外构件的明细表，包括材料定额，外购工具，这和我们的采购计划、库存管理也有很密切的关系，那我们的材料定额明细表与相关的下料定额、下料计划有很密切的关系。 　　大家看到，相关的公式定额和材料对我们的细能力平衡，各种加工的计划，包括作业统计都有很密切的关系，以及我们还会影响到相关的装配计划、质量控制、产品成本等等。 　　产品设计是什么 　　产品设计，一个创造性的综合资讯处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。它是将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理或工具的过程;是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来的过程。 　　一、亲密性所谓亲密性就是把所有相关的东西放在一起，如果把多个具有相关性的东西放在一起，便可以得到更加全面实用的一件产品，甚至产生意想不到的效果。二、对齐设计中的所有元素都不应该是随意放置的，它们的存在和位置都应该是有理由的有原因的。每个元素都应该与整体和单个元素之间具有某种联络，这样就能形成一种和谐的美观的视觉感受。三、对比对比的核心目的就是要形成主次关系，什么是要优先传递的资讯，什么是次要的辅助的资讯。四、重复重复是设计中一个非常重要的元素，它们能让整个设计看起来更具有一致性，从而形成统一的设计表现形式。 　　工艺设计是什么 　　工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 　　是企业进行加工生产的重要组成部分。它含将工艺人员进行工艺规程编制、工艺装备设计两个主要部分，因此工艺设计在产品生产中占有举足轻重的地位。工艺设计规范是规范工艺设计的标准，是编制工艺档案的指南。

在工厂里加工产品，对产品加工过程的合理安排工序就是产品的工艺设计。

化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应（或过程），设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。化工工艺设计总共包括三个方面：设备布置、工艺流程及管道布置三个方面。扩展资料化工工艺设计的程序和步骤一、设计准备工作:1.熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。2.了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对搜集资料的适用范围进行筛选。4.搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。二、确定生产方法:1.搜集资料,调查研究2.落实关键设备3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析4.对选定的生产工艺修改、补充、完善5.治理三废,消除污染。三、工艺流程设计:1.确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成。2.确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表。3.建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图不断修改、补充、完善。四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图:1.根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。2.绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。五、车间布置设计:1、任务:确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。2、绘图:绘制平面与立面车间布置图。六、化工管路设计:1、任务:根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。2、绘图:绘制平面与立面车间管路布置图。七、提供设计条件:向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。八、编制设计说明书设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。参考资料:百度百科-化工工艺设计

产品设计就是设计出你想要的产品工艺设计就是设计如何制作出你想要的产品

你说的是不是工造,也就是工业设计???艺术设计是包括了环境艺术设计,装潢与广告艺术设计,工业设计,珠宝设计,服装设计,图案设计,....工造包括太广了..去看看吧..湖美的工造http://www.yesalbum.com/v001/z_jiani/tm_dscn5539=jpg.jpghttp://www.yesalbum.com/v001/z_jiani/tm_dscn5544=jpg.jpghttp://bomo.blogbus.com/s29022/

根据查询环保设备网显示，废气设计资质需要的条件如下：1.具有环保工程或相关专业的学位；2.有相关的工作经验，例如废气治理、环保工程设计等；3.了解相关的法规和标准，例如《大气污染防治法》、《废气污染物排放标准》等；4.具备相应的技能和能力，例如废气监测、废气治理技术等。

指某个工业建设项目的生产工艺设计。工艺设计的主要内容包括产品方案，原料、燃料、动力的用量与来源，工艺流程，主要设备的选型与配置，对建筑物、构筑物的要求，外部各项协作条件，生产组织与劳动定员，主要技术经济指标等。它是工业建筑设计的主要依据之一。

楼上他们说的都不对。化工工艺设计总共包括三个方面：设备布置、工艺流程及管道布置三个方面。就是提出工艺参数让土建专业、设备专业的选择型号、基础，（参数很重要 需要大量的计算，比如换热器的换热面积、塔板数、罐体积、管道粗细 都是根据化工原理计算的）绘制工艺流程图后，根据设备专业及土建专业的图纸定出设备布置图，协调完成，最后配管，定管道布置图纸。就基本上完成了一个项目的化工工艺设计 。

工艺计算的条件及物性数据的收集，物料衡算，热量衡算。设计图纸：（1）.物料流程图 (2) .带控制点工艺流程图 (3).主要设备图 (4) .平立面布置图 工艺设计主要包括物料衡算、热量衡算，工艺设备表、工艺流程图、建议的设备布置图、带控制点的流程图等格来说工艺设计分为工艺设计和系统设计两个专业.工艺设计主要负责流程模拟计算、物料平衡、能量平衡和工艺流程图(PFD);系统专业负责带控制点的流程图(PID)、设备数据表、建议的设备布置图、管道特性表等并负责向下游专业提供设计条件

设计要求具有新颖、独创、独特而不同于其它同类作品，现代设计处处可见，比如电视广告设计、商品包装设计等都属于现代广告设计范畴，工艺是将材料或半成品经过加工使其具有一定艺术审美价值的成品或作品的工作、方法、技艺的，比如一件很美的酒瓶，其实也是一件工艺品。设计与工艺的区别主要在于没计一定是一件具有创意的作品，而工艺可以是一件作品、产品、商品或一种制作过程。

毛纺粗花呢绒工艺排板和计算

铸造工艺设计内容包括铸造工艺图uff64铸件图uff64铸型装配图uff64铸造工艺卡等uff611.铸造工艺图在铸件的零件图上

工艺是建筑施工过程中的具体步骤

手工艺设计是在手工业的基础上发展起来的，以手工制作为主、以简单工具为辅的艺术设计类型，通常具有很强的历史传承的特性以及单件制作、设计与制作不相分离等特点；而现代工业设计则建立于现代工业生产的基础上，以机器大生产为主体，由近现代科学技术所武装。一方面，现代工业设计与传统手工艺设计有着深厚的渊源关系，它是传统手工艺设计在现代社会条件下的新发展；另一方面，它又与传统手工艺设计存在很大的区别，这主要表现在它建立于现代工业大生产的基础之上，采用批量化、标准化的生产方式，在设计者与制作者间出现了明确的专业分工，设计更多关注科技性、标准化、社会性与商业性。

工业设计同手工艺设计区别的分水岭：工业革命。“手工艺，通过千百年的经验和发展,在尽量不使用大型工业设备完成。而工业设计，大多是指为批量化生产而与大型机器协同合作的设计思路。两者的关系若即若离，两者又互相汲取养分，两者永远都会互相交替。工业设计是手工业在某些意义上的进化，又是某些意义上的退化。进化在于功能性，稳定性，精确性产品的工业化生产，能有效提高效率，降低成本，促进社会发展。退化在于大多数情况下的独一无二性，艺术性，以及特殊的工艺性。当然，也包括玄学。”工业设计同手工艺设计区别：手工艺设计是在手工业的基础上发展起来的，以手工制作为主、以简单工具为辅的艺术设计类型，通常具有很强的历史传承的特性以及单件制作、设计与制作不相分离等特点。而现代工业设计则建立于现代工业生产的基础上，以机器大生产为主体，由近现代科学技术所武装。一方面，现代工业设计与传统手工艺设计有着深厚的渊源关系，它是传统手工艺设计在现代社会条件下的新发展；另一方面，它又与传统手工艺设计存在很大的区别，这主要表现在它建立于现代工业大生产的基础之上，采用批量化、标准化的生产方式。

专 业 艺术设计（现代手工艺） 　　培养目标 本专业旨在培养现代手工艺领域基础厚、素质高、能力强、适应面宽，具有创新意识与能力的复合型专门人才。 　　培养要求 本专业主要教授现代手工艺的基本理论和基本知识，学生通过现代手工艺思维能力的培养，现代手工艺设计方法和设计技能的基本训练，具备本专业创新设计的基本素质。 　　主要课程 该专业方向课程主要包括专业必选课程类（素描、色彩）、图案、设计基础、设计史论、设计方法等，专业限选课程类（漆艺课程群、陶艺课程群、首饰与金属工艺课程群、纺织品与纤维艺术课程群、综合材料与工艺课程群等）专业任选课程类，公共必选课程类，公共任选课程类，其它必修类等。 　　艺术实践 田野考察、市场调研、公司见习、设计竞赛等社会实践活动。

工艺规程设计必须遵循以下原则：1、所设计的工艺规程必须保证机器零件的加工质量和机器的装配质量，达到设计图样上规定的各项技术要求。2、工艺过程应具有较高的生产效率，使产品能尽快投放市场。3、尽量降低制造成本。4、注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。设计工艺规程必须具备以下原始资料：1、产品装配图、零件图。2、产品验收质量标准。3、产品的年生产纲领。4、毛坯材料与毛坯生产条件。5、制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺装备的规格、性能和当前的技术状态，工人的技术水平，工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。6、工艺规程设计、工艺装备设计所用设计手册和有关标准。7、国内外有关制造技术资料等。一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工，但其中总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规程”。工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。

一般的工艺设计为加工方法，工艺流程为加工顺序。这个是很大概的说法和关系。

一、施工工艺设计的概念施工工艺设计是指施工单位为科学、高效地指导、协调和控制现场施工，确保实现质量、工期、环保、安全、效益、劳动保护等各方面管理目标，以“施工准备＋过程控制＋产品检验”的全过程质量控制为主线，贯彻各项管理制度和技术组织措施，对施工工艺过程，工程质量控制的步骤、方法，施工的生产组织和劳动方式进行的系统规划。其设计文件是工程施工最基本的技术文件，直接用于现场施工组织和技术指导。第 1 页高速和客运专线铁路为保证设计寿命期内高速、安全、舒适的列车运行条件和最小的运营维护成本，对工程提出了严格的技术、质量要求，对施工质量的要求达到工厂化、精加工的“苛刻”程度。因此，为使工程施工质量满足验收标准，且实现快速施工、一次达标、节约成本、安全环保，施工单位都非常重视施工前的工艺设计。二、建设单位对施工工艺的控制施工工艺要求：第一， 要求施工工艺设计纳入施工准备，作为工点开工的必要条件。第二， 明确施工工艺设计的范围。地基处理及加固工程，路基填挖及挡护工程，桥梁预制、架设、现浇工程，涵洞工程，隧道掘进、支护、防水及衬砌工程等均需进行施工工艺设计。第 2 页第三， 提出施工工艺及质量控制要求。对主要施工方法、机械设备和主要工艺装备、质量标准、进度指标、管理及技术人员等的明确约定。第四， 制定施工工艺设计管理办法。施工工艺设计由施工单位编制，工点施工负责人、技术负责人签字，项目部总工程师组织有关部门审核。监理工程师对施工工艺进行审查，对是否具备规定的内容，是否符合技术规范、能否满足验收标准，手续是否完善等提出意见，经施工单位修改完善后批准执行。重要工程的施工工艺设计，须报建设单位审批。第 3 页三、施工工艺设计的方法、步骤首先，收集施工工艺设计需要依据和遵从的技术文件和资料。包括经建设单位审核发放的施工图及变更设计图，工程施工质量验收标准、监理规范；项目采用的技术规范、施工技术指南，建设单位的管理规定、指导性施工组织、工艺及质量管理要求；监理单位编制的监理规划及实施细则；上级管理机构编制的质量计划、技术交底书、质量问题预防措施、作业指导书等文件；现场调查资料；用于该工程的工程材料、机械设备及施工装备的特点、性能等。第 4 页第二，确定工艺目标。第三，选择施工方法。第四，选择工程施工机械设备，进行工艺装备设计。工艺装备设计是根据工艺规程的要求，设计各工序所需要的专用工具和设施，如模板、预制和拼装台座（架）、施工作业平台、锚夹具等。第五，分解工艺过程，划分作业步序，确定施工质量控制点和质量检验标准、方法，绘制施工工艺和质量控制流程图。第六，拟定劳动组织和生产组织。包括作业班组制式及班组人员、设备配置，流水或平行作业方式，物料、工件、人机流动方向、路线、次序。第 5 页12第七，工艺试验。进行必要的工艺检核和试验验证。 第八，编制施工工艺设计文件。施工工艺设计文件包括施工工艺设计说明书和施工工艺设计图。施工工艺设计图的内容：施工总平面图；施工控制测量方案图；施工放样图；结构图；工艺过程图；各工序的工艺标准；施工专用工具和设施的设计图（模板及支架安装图、张拉台座、作业平台等）；构件配件加工图、大样图、组装图。工艺过程图是按施工过程的管理工作环节、施工作业步骤、质量检验项目和质量控制点划分过程详细工序绘制而成的流程图、工序网络图、时标图、横道图等，需反映主要质量控制点。工艺标准包括材料要求；主要施工机械、作业器具配置；作业条件；操作工艺（包括工艺流程及工艺说明）；质量标准及检验；成品保护；施工注意事项。

关于做工艺和做设计需要具备的能力1.审美观、流行趋势、色彩搭配，这些是必须的2.美术功底，审美能力，前沿资讯，3..制作流程的话不是一两句话可以概括的，还有此类专业术语（像镀金颜色、宝石颜色、EPOXY、BOND等等）也可慢慢熟悉。

数控加工工艺设计的一般过程（1）选择适合在该零件加工的数控机床，确定工序内容。（2）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。由于零件的多样性，同时各零件的轮廓外形形状各不相同，毛坯材料、大小也不尽相同。因此，数控加工中的工艺设计决定了数控机床的使用效率、零件的加工质量、刀具数量和经济性等问题，应尽量保证加工中工序集中、工艺路线最短和机床辅助时间最少。

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，带来了冲压工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压的重要技术准备流程，应结合设备人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下金属冲压工艺的设计流程：一、工艺设计原则（1）工件必须满足使用和技术性能，并能便于组装及修配。（2）必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。（3）必须形状简单结构合理，以有利于简化模具结构和工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化以提高劳动效率。（4）在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于工件的互换，减少废品保证质量稳定。（5）应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行，并有利于冲模使用寿命的延长。二、分析工件图纸（1）根据零件及其冲压工艺性分析根据冲压件图纸，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能。（2）结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、批量等因素，分析零件的冲压工艺性。（3）良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、质量稳定、操作简单。三、确定工艺方案（1）主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。（2）有时同一种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从质量、效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有条件的最佳方案。四、工艺参数制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有以下几种情况：（1）工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等；（2）参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整；（3）没有经验公式可以应用，或者因计算太繁杂以致于无法进行，如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件成形力计算等，这种情况下一般只能凭经验进行估计。五、选用冲压设备（1）选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合工厂现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。（2）常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等，其中曲柄压力机使用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上进行，一般不用液压机；而成形类冲压工序可在曲柄压力机或液压机上进行。六、精密冲压油的选用冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据工艺难易及脱脂条件来决定。（1）比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。

总的看来，古埃及的手工艺设计具有以下几方面的特点：首先，虽然古埃及尚处在人类历史发展的童年时代，但与当时尚不发达的生产力水平以及尚不完善、成熟的科学技术形成鲜明对比的是，古埃及的艺术设计涉及相当广泛的工艺门类与生活领域。在绝大多数民族尚处在蒙昧中之时，古埃及人便在家具设计、金属工艺与首饰设计、玻璃与陶器设计等诸多领域，取得了令人瞩目的成就。其中，家具设计中的丰富类型与成熟型制、金属设计、制作的精湛工艺与复杂装饰以及玻璃器皿设计所采用的独创工艺与优美形式，在整个人类艺术设计史上都具有开拓性的意义。这一方面是古埃及工匠们聪明才智的展现与孜孜以求的敬业、钻研精神的结晶，充分显示了埃及人民的创造天才与艺术气质；另一方面，埃及恰好处在欧、亚、非三洲接壤的要冲，有利的地理位置使其在吸纳东、西方各种文化方面具有得天独厚的条件。其次，古埃及的艺术设计体现了奴隶主专制统治下手工艺发展的典型特色。奴隶制的建立，使得体力劳动与脑力劳动有所区分，同时，行业分工也日趋细化，出现了许多专事某种手工艺劳动的工匠，锻冶、木作、石雕、制陶、皮革、纺织等均已成为独立的职业。在等级森严的社会中，地位低下的工匠们被集中于奴隶主的作坊中不计工本、夜以继日地从事着手工劳作。此类情景，我们可以从古埃及存世的众多壁画中看到。为了满足奴隶主阶层享乐生活的需要和好大喜功的审美偏好，埃及的工匠们在加工技艺的精湛卓绝以及装饰手法的富丽堂皇方面大显身手，材美工巧是古埃及手工艺设计追求的重要目标。第三，处于一个宗教在政治活动、社会生活以及观念风俗领域居于绝对统率地位的国度，古埃及的手工艺设计不可避免地被打上了鲜明的宗教印迹。工匠们的创造活动深受神道与王权的支配与束缚。从设计的重点看，对具有强烈精神性、象征性的装饰因素的关注远远超过对实用功能的重视。大量的设计作品不是为满足人们的日常需求而制作的，而是为了达官贵人能够在冥间、在来世尽情享用而存在的。从艺术风格看，不同类型的设计作品都被笼罩在宗教神秘主义及庄重、肃穆、壮丽、凝重的氛围之中。同时，宗教观念所引发的对永恒的向往、对传统的尊崇以及对陈规与程式的认同，在一定程度上阻碍了古埃及艺术设计在技艺上、风格上、观念上的正常发展与进步，甚至使人觉得古埃及手工艺设计在几千年的漫长岁月中仿佛是一成不变的。

就是设计一个能指导工人师傅来生产这个产品的工艺流程，图文并茂的那种。

1、工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据； 2、它含将工艺人员进行工艺规程编制、工艺装备设计两个主要部分，在产品生产中占有举足轻重的地位，工艺设计规范是规范工艺设计的标准，是编制工艺文件的指南，也是是企业进行加工生产的重要组成部分； 3、拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成表面加工方法选择、选择定位基准精基准、加工阶段的划分、机床设备与工艺装备的选择等几个方面的工作。

工艺设计的步骤如下：了解产品需求：首先，工艺设计师需要与产品设计师进行沟通，了解产品的设计要求、功能需求、材料要求等。这个阶段需要对产品进行全面的了解，并明确产品设计的目标。分析产品结构和功能：在这一步骤中，工艺设计师需要对产品进行详细的分析，包括产品的结构、功能、组成部分等。通过分析，可以确定产品制造的关键环节和需要注意的问题。确定制造工艺：根据产品的设计要求和分析结果，工艺设计师需要确定适合该产品的制造工艺。这包括选择合适的加工方式、工艺流程、工艺设备等。同时，还需要考虑工艺的可行性、效率和成本等因素。制定工艺流程：在这一步骤中，工艺设计师需要制定详细的工艺流程，包括原材料的采购、加工工序的安排、工艺参数的设定等。这样可以确保产品能够按照规定的要求进行制造。设计工艺装备和工具：根据工艺流程的要求，工艺设计师需要设计相应的工艺装备和工具。这包括选择合适的机械设备、工装夹具等，以提高生产效率和产品质量。进行工艺验证和优化：在实际生产之前，工艺设计师需要进行工艺验证和优化。通过样品制作和试验生产，可以验证工艺的可行性和效果，并对工艺进行调整和优化，以确保产品的制造质量和效率。编制工艺文件：在工艺设计完成后，工艺设计师需要编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺参数表、工艺操作指导书等。这些文件将成为生产过程中的参考和依据。跟踪生产过程：在产品生产过程中，工艺设计师需要跟踪和监控生产过程，确保产品按照工艺要求进行制造，并及时解决生产中的问题和难题。进行工艺改进：随着产品和市场的变化，工艺设计师需要不断进行工艺改进。通过分析产品的生产情况和市场反馈，可以优化工艺流程，提高产品的质量和竞争力。

工艺设计的基本方法包括以下步骤：1. 确定生产纲领和产品规格、产量、供应条件。2. 拟定生产工艺过程，包括生产流程、设备和安全措施。3. 计算原材料和半成品的需求量，确定生产量和投资效益。4. 确定全厂生产经营管理体系。这些步骤可以帮助工艺设计师创建一个有效的生产过程，以提高生产效率并实现成本最小化。

生产流程。工艺设计是指工艺规程设计和工艺装备设计的总称。生产性建设项目设计的核心。它是根据工业生产的特点、生产性质和功能来确定的。

干什么都行。领域很广

问题一：工艺专业包括那些？ 本专业培养具有德、智、体、美全面发展的工业设计专业所必需的基础理论、专业知识和基本技能、既能在企、事业单位的开发、设计部门从事工业产品造型设计、视觉传达设计,又能适应相关的科学研究、产品开发等工作的高级应用型工程技术人才。 主要专业能力： （1）掌握本专业必需的产品设计理论及应用、视觉传达设计理论及应用、人机工程学、工业设计基础、设计表现基础和机械构造基础、电子和工程材料方面的基础知识。 （2）具有较强的新产品研制、开发的能力，具有较强的艺术表现能力、实际动手制作能力和艺术鉴赏能力。 （3）具有较强的市场调研能力、产品技术经济分析与评价能力、一定的设计组织管理与协调能力。 主要课程：设计制图、设计素描、色彩、效果图、平面构成、立体构成、色彩构成、人机工程学、计算机辅助设计、工业设计工程基础、工业设计机械基础、设计基础、工业产品造型设计、企业形象设计 主要课程： 设计制图、设计素描、色彩、效果图、平面构成、立体构成、色彩构成、人机工程学、计算机辅助设计、工业设计工程基础、工业设计机械基础、设计基础、工业产品造型设计、企业形象设计等。 就业去向：毕业生可到大、中型企事业单位从事工业产品造型设计、广告设计制作、参与机电产品开发等技术与管理工作，也可从事科学研究与教学工作。 工艺是绘画、雕塑和书法等艺术之母。工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法。一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类：前者指经过装饰加工的生活日用品，如花布、茶具、餐具、灯具、绣花织品、编织物、家具等；后者则专指供观赏用的陈列品，如象牙雕刻、绢花、麦秆贴、金银首饰、装饰壁等。另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。工艺的制作，常因历史时期、地理环境、经济条件、文化技术水平、民族习尚和审美观念的不同而显示出不同的时代风格、民族风格和地域特色。 工艺是工艺美术的简称。通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。它以“工艺”和“美术”的存在为前提。工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等；美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术；工艺美术则是指用美术造型设计与色彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一。作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为独立的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。 问题二：机械设计工艺包括哪些? 工艺是指制造产品的技巧、方法和程序。有加工工艺和装配工艺。机械加工工艺过程由工序组成。典型的加工工艺有车（粗车、半精车、精车、金刚石车），铣（粗铣、半精铣、精铣），磨（外磨、内磨），刨，刮，拉，镗，钻，扩，铰，抛光，研磨，超精加工，滚压等等。 不知道你问的是不是这个意思 问题三：《cad/cam》大作业工艺设计包括哪些工作 辅助你设计啊看CAM让你了解一部分加工工艺，可以让你的设计品更符合生产要求，CAD是辅助你绘图。2者只是机械领域相当小的一部分。 问题四：铸造工艺设计包括哪些内容及用途 铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定（如加工余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。 铸造工艺规程在生产中的作用是： 一、提高质量、降低成本 预先设计制定工艺规程，既能选择合理的工艺方案，防止产生铸造缺陷，又能采用先进的工艺。 二、指导生产技术准备工作 如砂箔、芯骨和模具等的制备等。 三、指导技术检验工作 可按照工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺 陷，容易找出产生的原因，及时采取有效措施加以避免。 四、积累经验 通过不断积累经验，可提高工艺技术水平，也便于开展经验交流。 五、加强管理 便于实行计划管理，进行经济核算，提高效益。 问题五：做好一名工艺工程师应具备哪些条件？ 工艺工程师(Process Engineer)，是一种岗位名称，主要负责提升工艺技术、提升产品的质量。不接触生产，很难提高，做到工程师，尤其现在在私企或外企，不仅仅只会在“（图）‘纸上"谈兵”。还要有实操技能，比如接活定价格，要懂材料价格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件加工的全过程，每一道工序需要什么机床加工，规定多大切削用量，需要多少工时，其中机床水电消耗，刀辅量夹消耗，工时费用（操作者工资支出），如果不很熟悉的话，客户说你要的加工费高了，你如何解释，工人说你定的工时完不成，你能否亲自演示一下，所以说不到现场，很难提高。理论与实际的确有不同之处。 一、工艺工程师应具备条件如下： 1、现场工艺； 2、了解机器结构、工作原理和成形流程过程； 3、了解产品的常规缺陷； 4、熟悉工艺材料基本常识，能够识别本公司的材料牌号； 5、看懂材料说明书，初步确定材料的前处理、加工温度等； 6、熟练运用MOLDFLOW（具有注塑成型仿真工具），根据产品结构和功能要求，进行整体工艺的前期设计，对模具结构、产品设计进行分析验证； 7、学习能力，沟通能力、沟通技巧、团队协作能力； 8、工作勤奋踏实，思维清晰； 9、创新意识强，具有良好的沟通能力与协作精神。 二、工艺工程师主要工作内容如下： 1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案； 2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图； 3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作； 4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作； 5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律； 6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作； 7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训； 8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平； 9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作； 10、完成总工程师布置的各项临时任务。 问题六：简述数控加工工艺设计包括哪些主要内容 凯福公司在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择； 数控加工工艺性分析； 数控加工工艺路线的设计。 一、数控加工工艺内容的选择 1、适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑： （1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。 2、不适于数控加工的内容 （1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容； （2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工； （3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。 二、 数控加工工艺性分析 1、尺寸标注应符合数控加工的特点 2、几何要素的条件应完整、准确 3、定位基准可靠 4、统一几何类型及尺寸 三、数控加工工艺路线的设计 1、工序的划分 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行： （1）以一次安装、加工作为一道工序。 （2）以同一把刀具加工的内容划分工序。 （3）以加工部位划分工序。 （4）以粗、精加工划分工序。 2、顺序的安排 顺序安排一般应按以下原则进行： （1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。 3、数控加工工艺与普通工序的衔接 问题七：生产技术准备工作包括哪些内容？ 生产技术准备工作包括：1、技术文件准备 如产品和零件图纸；加工、装配工艺规程；工时定额及各类材料消耗定额等。在生产作业计划开始实施之前，有关技术文件应发到各工段、班组。2、原材料和外购、外协件的准备 原材料和外购、外协件应在规格、品种、数量、质量、到货期等方面满足和保证生产现场的需要。为此，计划人员必须掌握供应情况，必要时可根据来料、来件情况调整生产作业计划。3、设备维修准备 设备正常运转是完成生产作业计划的重要保证。在制定作业计划时，要考虑设备维护、保养、检查、修理等需要，贯彻设备预修制度，准备好易损备件，保证设备处于良好运行状态。4、工装准备 现场生产所需的各类工装（如：工具、量具、夹具、模具）必须事先准备好。编制生产作业计划时要检查工装的准备情况，需要外购、制造、修理的就要及时组织采购、制造和修理。5、人员准备对各技术工种工人的配备、工作轮班的安排、各班组及工作地工人的临时调配等，都要按生产作业计划的要求作好安排。6、动力和运输的准备 动力供应和物资运输都是正常生产的基本条件。动力供应需备好燃料，维护好输变电设备，使其保持正常运转。物资运输准备需做好运输车辆、设备设施的维护保养，合理安排运输路线。 （郑重声明：“实用宝葫芦”所有博文均为陈鹏老师管理实践心得，请尊重老师成果，如需转载请注明出处。 问题八：机械工艺工程师做的工作有哪些？工装设计是什么?跟机械设计有关吗？做工艺能否直接做机械设计？ 其实机械工艺设是泛指的机械设计的一个重要部分，懂得工艺设计的机械设计人员才是一流的设计者。目前我们的大学机械设计专业和实际的机械加工脱节较大，好多毕业生就业后就设计出图，真正工厂加工时会发现好多问题，比如选料、下料，焊接。加工中会有很多不合理的地方，甚至有的要求都没法加工出来，这就是机械工艺知识的欠缺造成的。 您选择先做机械工艺设计的话，对您本身是好事，以后再从事具体设计，您设计的产品从加工工艺流程上会很合理很科学。 这是本人自身的工作体会，希望能够帮助到您。 问题九：零件加工工艺分析包括哪些内容？ 1）锻造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。 公司从2002年开始与山东莱芜楔横轧厂进行工艺协作，几年来已实现了大批量生产。现在，所生产的轴件皆采用这项技术制坯。 （2）正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。公司所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响机加工和最终热处理；使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用这种等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。 （3）车加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹固不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。 （4）滚/插齿：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀可方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。目前，这项技术已在公司推广。 （5）剃齿：径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现的优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。 （6）热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其设计要求的良好机械性能。对于热后不再进行磨齿加工的触品，稳定可靠的热处理设备是必不可缺的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意的热处理效果。 （7）磨加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满意的产品质量。 （8）修整：这是变速驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起的噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。 当前使用两条由组合机床、专机组成的刚性生产线和两条以加工中心为主组成的柔性生产线。这4条生产线年生产能力达到22万件。其中两条刚性生产线产能达到12万件，但只能加工两种壳体。差速器壳是运动零件，所用材料一般为球墨铸铁，外形似球，内外表面都需要机加工。一般工艺流程是半精加工一端→精加工另一端→精加工一端→加工工艺孔及连接孔→加工内球面→清洗→检验。

产品设计与工艺设计的区别产品设计与工艺设计的区别：产品设计就是设计出想要的产品 ，而工艺设计就是从工程上考虑如何制作出想要的产品，设计出加工流程。产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系，首先从产品标准，包括技术条件、总图、原理图，到技术设计说明书、设计审核报告等等，这些内容在产品设计的领域。在这个领域里，一方面最后有装配，有零件，包括相关的明细表、汇总表、修改通知单等等，同时有一些安装、外形、包装图，这些都在设计领域，但这个过程中，实际上需要跟产品的工艺设计有很多这样的一个互动，包括产品工艺性的审查报告，确定工艺方案，包括产品零部件工艺路线，包括零件分工明晰表修改通知单，形成各个单向的工艺卡片，包括工序卡、过程卡，进行材料汇总和公式定额汇总等等，这是产品设计与工艺设计的关系。而工艺设计与生产制造也有非常密切的关系，在产品的工艺设计阶段，大家看到相关的公式信息和设备信息，实际上跟我们在MRP TO ERP，TO 的平衡，包括资源平衡有很密切的关系。那么我们相关的外构件的明细表，包括材料定额，外购工具，这和我们的采购计划、库存管理也有很密切的关系，那我们的材料定额明细表与相关的下料定额、下料计划有很密切的关系。大家看到，相关的公式定额和材料对我们的细能力平衡，各种加工的计划，包括作业统计都有很密切的关系，以及我们还会影响到相关的装配计划、质量控制、产品成本等等。产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。它是将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理或工具的过程;是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来的过程。一、亲密性所谓亲密性就是把所有相关的东西放在一起，如果把多个具有相关性的东西放在一起，便可以得到更加全面实用的一件产品，甚至产生意想不到的效果。二、对齐设计中的所有元素都不应该是随意放置的，它们的存在和位置都应该是有理由的有原因的。每个元素都应该与整体和单个元素之间具有某种联系，这样就能形成一种和谐的美观的视觉感受。三、对比对比的核心目的就是要形成主次关系，什么是要优先传递的信息，什么是次要的辅助的信息。四、重复重复是设计中一个非常重要的元素，它们能让整个设计看起来更具有一致性，从而形成统一的设计表现形式。工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。是企业进行加工生产的重要组成部分。它含将工艺人员进行工艺规程编制、工艺装备设计两个主要部分，因此工艺设计在产品生产中占有举足轻重的地位。工艺设计规范是规范工艺设计的标准，是编制工艺文件的指南。感谢您的阅读，祝您生活愉快。￥5.9百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取产品设计与工艺设计的区别产品设计与工艺设计的区别产品设计与工艺设计的区别：产品设计就是设计出想要的产品 ，而工艺设计就是从工程上考虑如何制作出想要的产品，设计出加工流程。产品设计，一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。第 1 页

依据制材产品要求，并按照原木形状和材质特点在它长度上和端面上进行设计划线合理安排锯口的工作。其目的是科学合理地锯割原木，有效地完成生产任务和锯割计划，提高锯材质量和综合出材率，增加经济效益。产品工艺设计包括长度上截断设计和端面划线设计。原木材长截断设计一般用手工划横截线完成设计。原则上不允许把原木随便截断，只有在下述情况时才能进行截断设计：①原木的弯曲度超过规定；②原木尖削度大，通过截断之后能多出主产品；③截断之后能生产两种以上的订制材；④8米长的原木过于妨碍生产或影响规格质量必须截断的特种材种。截断时要尽量考虑减少截头损失、利用原木后备长度、端面缺陷截断。制材产品端面工艺设计是制材生产的重要工艺技术措施之一。它包括产品端面标准工艺设计和原木端面划线设计两个内容。前者是技术人员根据企业年（季）产品销售计划，原木供应计划，确定用料原则，对各种树种、径级、等级的原木，在假设原木断面上画出产品品种和下锯路线，作为在一定时期内具有指导意义的下锯设计。后者是产品端面标准工艺设计的具体实施。即根据标准工艺设计，结合月、日作业计划，在原木小头断面上充分考虑到原木特点，进行下锯设计，画出产品品种和下锯路线。产品端面工艺设计应遵循如下原则：①根据原料条件，合理使用各种树种、径级、长度、等级的原木，以全面地、均衡地完成各种订制产品，并获得最好的经济效果；②根据国家锯材标准和有关行业、地方标准进行产品端面工艺设计；③把不同规格、材质的主、副产品合理搭配，实行套裁设计，以节约优质原木，提高木材的使用价值；④尽量采用合理带钝棱、一边挤下锯、四面下锯等方法，提高出材率；⑤对具有缺陷的原木，采取缺陷集中或集中剔除的方法以提高产品质量。产品端面工艺设计的内容按照标准工艺设计，根据订制品种和原料条件，在原木端面进行划线设计，其中包括：①确定第一个锯口的位置。确定时要考虑如下因素：能减少原木翻转次数，提高工效；能使产品合理带钝棱，以获得主产品的最大出材率；第一个锯口面的大小，要严格按照产品着锯面要求来设计，如是对称下锯，第一个锯口面的大小要和相对位置的锯口面相同；根据原木的形状和缺陷来确定第一个锯口的位置，以达到提高出材率和产品质量的目的。②下锯顺序。在翻转下锯中，翻转方式通常采取90°翻转和180°翻转。在何种情况下翻转90°或180°，主要是根据不同原木特点考虑到有利于提高产品质量、提高出材率、提高效率等各种因素而定。③套裁或专制品种、数量。为全面完成各种订制产品，实现按需加工，获得较好的经济效益，应实行套裁生产。一般只有在某种订制任务太大，用套裁生产无法平衡时，才采取专制的办法。在套裁设计和专制设计中应考虑：用优良原木套制高级订制材；利用原木优质区生产高级用材；根据原木材质的优劣决定套裁还是专制材；采用一边挤的套材设计方案，以锯出优质边材；根据原木缺陷决定套裁还是专制材等等。产品端面设计的手段端面设计可采用比较简单的工具来进行人工划线设计，常用的工具是移动式划线尺、模板尺和划线笔等。采用电子计算机控制进行端面设计把划线设计提高到了一个新水平。它是把下锯图的数据输入电子计算机内，参照荧光屏显示的下锯图和数据对原木进行锯割。采用激光对线的办法在原木上可迅速确定锯割时的第一个锯口的位置，在生产中简单易行。对毛方、毛板进行端面设计可以采用组合激光划线设计（见图）。在材料输送机上设置多圆锯片，锯割前，根据已设计好的锯割方案，由记忆装置按激光射出的位置，横向调整板、方材，然后进行锯割。

工业设计:工业设计（IndustrialDesign），简称ID设计。指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、UI设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等。工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。工艺设计:工艺设计是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

第一章 板料冲压成形的理论基础第一节 塑性与塑性成形的基本概念一、塑性及其影响因素二、塑性成形及其特点三、塑性变形的物理基础四、塑性变形的力学基础第二节 冲压成形的应力与变形特点一、冲压成形的应力与应变二、冲压成形区域第三节 板料的冲压成形性能一、板料成形性能分类二、板料成形性能的指标与实验三、成形极限图第四节 板料成形问题的求解方法一、主应力法及其在板成形分析中的应用二、冲压成形的有限元模拟技术习题第二章 冲裁工艺及模具第一节 冲裁工艺设计一、冲裁变形过程及断面分析二、冲裁件的工艺性三、冲裁力的计算与降低冲裁力的方法四、冲裁模间隙五、冲裁模刃口部分尺寸的确定第二节 冲裁模具设计一、冲裁模的分类二、冲裁模典型结构三、冲模闭合高度和压力机的装模高度四、冲模的压力中心五、冲裁模典型零件的结构设计第三节 精密冲裁工艺及模具一、精密冲裁概述二、精冲工艺三、精冲模具四、精冲设备五、经济型精冲技术习题第三章 弯曲变形及弯曲模具第一节 弯曲变形过程的特点一、中性层的内移二、变形区内板料的变薄和增长。三、变形区板料剖面的畸变、翘曲和破裂第二节 最小弯曲半径一、最小弯曲半径的概念及影响因素二、最小弯曲半径的值第三节 弯曲回弹一、影响弯曲回弹的因素二、减小弯曲回弹的措施第四节 弯曲件坯料长度计算一、弯曲角为90。的弯曲件二、圆角半径r〉O.5t的弯曲件三、圆角半径r〈O.5t的弯曲件四、铰链式弯曲第五节 弯曲力的计算一、自由弯曲力二、校正弯曲力第六节 弯曲模具的设计一、工作部分尺寸的确定二、弯曲模具的主要结构习题第四章 拉深工艺及拉深模设计第一节 拉深过程及力学分析一、拉深变形过程及变形分析二、拉深变形的应力应变状态三、拉深件起皱与拉裂四、圆筒形零件拉深的力学分析五、拉深力的经验计算公式第二节 圆筒形件拉深毛坯的设计一、毛坯的计算原则及方法二、修边余量的确定三、毛坯直径的计算公式第三节 无凸缘筒形件的拉深一、拉深系数和极限拉深次数二、影响极限拉深系数的因素三、拉深系数和拉深次数的确定四、首次拉深与以后各次拉深的变形特点第四节 带凸缘筒形件的拉深一、变形特点二、带凸缘筒形件的拉深极限及拉深次数的确定第五节 其他形状零件的拉深一、阶梯形件拉深二、锥形、球形件的拉深三、盒形件的拉深第六节 拉深工艺设计实例第七节 拉深模具设计要点一、拉深模工作部分参数确定二、凸、凹模工作部分尺寸的确定三、不用压边圈的工作模结构四、用压边圈的工作模结构第八节 拉深力、压边力和拉深功一、拉深力二、压边力三、拉深功四、选择压力机的原则第九节 各种典型拉深模的结构实例第十节 变薄拉深一、概述二、变薄拉深工艺计算三、变薄拉深模具设计要点第十一节 拉深成形中的润滑和退火一、润滑二、退火习题第五章 局部成形第一节 胀形一、起伏成形二、管形凸肚第二节 翻边一、内孔翻边二、外缘翻边三、特殊翻边模结构第三节 缩口与扩口一、缩口变形程度二、扩口第四节 整形与压印习题第六章 其他成形工艺一、旋压二、爆炸成形三、电磁成形四、无模多点成形五、板料数控渐进成形六、板料的液压成形七、超塑性成形习题第七章 汽车覆盖件成形技术第一节 概述一、汽车覆盖件的定义二、覆盖件成形的特点三、对覆盖件的要求四、覆盖件冲模的分类第二节 覆盖件拉深成形模具设计一、拉深件的冲压方向二、工艺补充部分设计三、压料面的确定四、工艺孔及工艺切口五、导向六、拉深筋和拉深槛七、坯料定位八、通气孔九、到位标志器第三节 覆盖件切边模设计一、切边模的分类二、设计切边模应考虑的问题三、切边刃口的结构形式四、废料切刀五、典型零件工艺实例习题第八章 冲压工艺设计第一节 工艺设计的内容与步骤一、冲压工艺设计程序二、冲压工艺方案的确定第二节 典型冲压件工艺设计实例习题第九章 多工位级进模第一节 概述第二节 排样图设计一、排样设计原则二、工序的确定与排序三、载体设计四、分段切除余料的连接方式五、步距与定位方式六、侧刃和导正销孔位置的安排第三节 多工位级进模连续拉深排样设计和工艺计算一、拉深系数和相对拉深高度二、料宽和步距三、带料连续拉深工艺计算第四节 多工位级进模的结构设计第五节 多工位级进模零、部件设计一、凸模二、凹模三、卸料装置四、导料装置五、定位装置六、微调装置七、镦实装置八、防止工件和废料上升装置九、顶出装置十、自动监测和保护装置习题第十章 冲压生产中的常见问题及对策第一节 冲裁加工中常见的问题及解决措施一、冲裁毛刺及其消除方法二、防止冲裁件端面粗糙的措施三、落料件产生挠曲及防止措施四、冲小孔时应注意的问题五、获得精密外轮廓件的方法六、冲细小孔的问题七、冲孔凸模的脱落和折断八、防止废料上升和堵塞的措施九、如何冲制接近边缘的孔第二节 弯曲成形中常见的问题及解决措施一、减小弯曲回弹的方法二、控制弯曲件精度的方法三、弯曲件孔的位置精度及控制四、弯曲后出现挠度和扭转的控制五、弯曲端面不平问题六、弯曲件的底部凸起及防止措施七、弯曲件表面擦伤问题八、弯曲模的磨损问题第三节 拉深成形中常见的问题及解决措施一、拉深裂纹产生的原因及防止措施二、防止拉深起皱的方法三、球形件的拉深皱纹及其防止措施四、盒形件拉深时的侧壁回弹五、盒形件侧壁凹陷六、拉深件底部鼓起或塌陷七、拉深模的磨损问题八、拉深时的摩擦高温黏结九、浅盒形件拉深出现的问题十、不锈钢的拉深问题第四节 局部成形的常见问题及防止措施一、胀形时产生裂纹的原因及其预防措施二、翻边时边缘产生裂纹的原因及其预防措施参考文献……

设计是把自己或他人的理念、规划、近期或远景之类的设想计划通过视觉（VI）的形式传达出来的策划过程。工艺设计指工业建设项目的生产工艺设，设计原料、燃料等等的用量与来源、强度设计、流动设计、结构设计、热力设计等等。

随着人们对于金属制品的需求进入变化多样的时代，对冲压工艺技术提出了新的要求，带来了汽车冲压件工艺技术的变革。冲压工艺设计是进行冲压的重要技术准备工序，应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构，以使汽车冲压件在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求。下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程：一、绘制汽车零部件图纸设计并绘出汽车组成零件的三视图，用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。二、零件板材下料（1）剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸，若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。（2）冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形，其优点是耗时短效率高。（3）数控下料时首先要编程，就是利用编程将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容，让其自动将其平板件的结构形状冲制出来。（4）激光下料是利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。三、选用精密冲压油冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质的不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，通常冲压工艺根据难易度和给油方法及脱脂条件来决定。四、板材冲压工序一般冲压工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔、折弯等方式以达到工艺目的。需要有相应的模具来完成操作，冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。五、板材翻边攻丝翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙，一般用于板厚比较薄的工件，当板厚较大时我们便可直接攻丝。六、紧固件压铆工艺压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。七、板件焊接工艺焊接就是将多个零件组焊在一起，达到工艺目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。其加工方一般有以下几种:气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等，这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定。八、工件表面处理表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜防止氧化。九、零部件的组装所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。组装是一个料品完成的最后一步，若零部件因划碰伤而无法使用会浪费很多工时，因此要特别注意对料件的保护。

除了本科学的专业知识外，还得多看国家的标准规范，熟悉这些才能很好的利用书籍上的知识，建议多看《石油化工装置工艺管道安装施工图册》，《化工工艺设计手册》

散热器、大灯，前盖、前保险杠、冷凝器、 包含这些要点，需要做好安排。

模具设计不同于产品设计，它本身就是工艺设计。对模具设计的基本要求是：1、模具必须能够完成零件的加工工序；2、必须给模具指定所使用的设备，并符合该设备的技术参数；3、在模具的有效期内加工出来的零件，必须能保证零件的尺寸公差在零件图纸的允许范围之内；4、对于剪切、冲裁模具要保证使用期内的冲裁次数，并且磨模能顺利、简单地执行；5、对于特殊工艺的模具，要有模具设计人员编写的使用方法及注意事项；6、模具在安装拆卸时，如果需使用特殊工具。其特殊工具的图纸应与全套模具图纸一并提交。楼上的请注意：不同模具有不同的工艺要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。这些应该是设计人员在设计时按照需要来制定，别人难以指定。以上仅是模具设计中的通用工艺要求。

产品工程师的工艺方向主要包括以下几个方面：1. 制造工艺设计：根据产品的设计要求，确定产品的制造工艺和加工工艺，包括生产流程、加工工艺路线、工艺参数等。2. 工艺评价和优化：评估产品的生产工艺，找出不足之处并提出优化建议，确保产品质量和生产效率。3. 工装夹具设计：根据产品的特点和加工要求，设计制作适用于生产的工装夹具，以提高生产效率和质量。4. 自动化工艺设计：利用自动化技术，设计生产自动化系统，实现零人工干预的生产流程。5. 工艺改进和创新：通过对产品工艺的不断改进和创新，提高产品的竞争力，提升企业的核心竞争力。6. 工艺标准和流程管理：制定并实施工艺标准和流程管理规范，确保生产工艺的标准化和规范化。

发动机曲轴加工工艺分析与设计 摘 要 曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 本课题仅175Ⅱ型柴油机曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。 所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。 关键词：发动机，曲轴，工艺分析，工艺设计 目 录 第一章 概述 1 第二章 确定曲轴的加工工艺过程 3 2.1曲轴的作用 3 2.2曲轴的结构及其特点 3 2.3曲轴的主要技术要求分析 4 2.4曲轴的材料和毛坯的确定 4 2.5曲轴的机械加工工艺过程 4 2.6曲轴的机械加工工艺路线 5 第三章 曲轴的机械加工工艺过程分析 6 3. 1曲轴的机械加工工艺特点 6 3. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 7 3. 3曲轴主要加工工序分析…………………………………………………… 8 3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔………………………………………………8 3.3.2曲轴主轴颈的车削…………………………………………………… 8 3.3.3曲轴连杆轴颈的车削………………………………………………… 8 3.3.4键槽加工……………………………………………………………… 9 3.3.5轴颈的磨削…………………………………………………………… 9 第四章 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 9 4.1曲轴主要加工表面的工序安排 9 4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 10 4.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 10 4.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 10 4.2.3φ22 -00.12外圆工序尺寸及公差的确定 10 4.2.4φ20 0-0.021外圆工序尺寸及公差的确定 11 4.3 确定工时定额 11 4.4 曲轴机械加工工艺过程卡片的制订 12 谢 辞 13 参考文献 14 附 录 15 第一章 概述 曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件，装上连杆后，可承接活塞的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。曲轴主要有两个重要加工部位：主轴颈和连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。发动机工作过程就是：活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。 发动机机体是构成发动机的骨架，是发动机各机构和各系统的安装基础，其内、外安装着发动机的所有主要零件和附件，承受各种载荷。机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖等零件组成。 （1）气缸体 水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体，气缸体一般用灰铸铁铸成，气缸体上部的圆柱形空腔称为气缸，下半部为支承曲轴的曲轴箱，其内腔为曲轴运动的空间。在气缸体内部铸有许多加强筋，冷却水套和润滑油道等。 （2）曲轴箱 气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。油底壳内装有稳油挡板，以防止汽车颠动时油面波动过大。油底壳底部还装有放油螺塞，通常放油螺塞上装有永久磁铁，以吸附润滑油中的金属屑，减少发动机的磨损。在上下曲轴箱接合面之间装有衬垫，防止润滑油泄漏。 （3）气缸盖 气缸盖安装在气缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。水冷发动机的气缸盖内部制有冷却水套，缸盖下端面的冷却水孔与缸体的冷却水孔相通。利用循环水来冷却燃烧室等高温部分。 缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。 气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比，所以近年来铝合金气缸盖被采用得越来越多。 而作为发动机上的一个重要的旋转机件——曲轴，其加工方法仍有一般轴的加工规律，如铣两端面，钻中心孔，车、磨及抛光，但是曲轴也是有它的特点，它由主轴颈，连杆轴颈与连杆轴颈之间的连接板组成，其结构细长、曲拐多、刚性差，因而安排曲轴加工工艺应采取相应的工艺措施。 在曲轴的机械加工中，采用新技术和提高自动化程度都不断取得进展。目前，国内较陈旧的曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈，工序质量稳定性差，容易产生较大的加工应力，难以达到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260等普通曲轴磨床进行粗磨、半精磨、精磨、抛光，通常靠人工操作，加工质量不稳，尺寸一致性差。现在加工曲轴粗加工比较流行的工艺是：主轴颈采用车拉工艺和高速外铣，连杆颈采用高速外铣，而且倾向于高速随动外铣，全部采用干式切削。在对连杆颈进行随动磨削时，曲轴以主轴颈为轴线进行旋转，并在一次装夹下磨削所有连杆颈。在磨削过程中，磨头实现往复摆动进给，跟踪着偏心回转的连杆颈进行磨削加工。 当然，目前国际上还有更加先进的曲轴加工工艺和机床设备，只钻一对质量中心孔，选用日本的Mazak五轴联动的数控机床进行一系列的加工。类似这样的新技术，目前国内汽车发动机曲轴的加工还处于研究阶段，从经济效益和加工难度上考虑这是显而易见的。但是对于新技术、新工艺的追求是不会止步的，这就需要我们当代的青年和科技工作者的不断努力。 第二章 确定曲轴的加工工艺过程 2.1曲轴的作用 曲轴是汽车发动机中的重要零件，它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构，同时，驱 动配气机构和其它辅助装置。 曲轴在工作时，受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力复杂，同时，曲轴又是高速旋转件，因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度，具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好。 2.2曲轴的结构及其特点 图2-1 曲轴的结构图 曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。 主轴颈是曲轴的支承部分，通过主轴承支承在曲轴箱的主轴承座中。主轴承的数目不仅与发动机气缸数目有关，还取决于曲轴的支承方式。 连杆轴颈是曲轴与连杆的连接部分，在连接处用圆弧过渡，以减少应力集中。 曲柄是主轴颈和连杆轴颈的连接部分，断面为椭圆形，为了平衡惯性力，曲柄处铸有(或紧固有)平衡重块。平衡重块用来平衡发动机不平衡的离心力矩，有时还用来平衡一部分往复惯性力，从而使曲轴旋转平稳。 曲轴前端装有齿轮，驱动风扇和水泵的皮带轮以及起动爪等。为了防止机油沿曲轴轴颈外漏，在曲轴前端装有一个甩油盘，在齿轮室盖上装有油封。曲轴的后端用来安装飞轮，在后轴颈与飞轮凸缘之间制成挡油凸缘与回油螺纹，以阻止机油向后窜漏。 2.3曲轴的主要技术要求分析 1.主轴颈、连杆轴颈本身的精度，即尺寸公关等级IT6，表面粗糙度Ra值为1.25～0.63μm。轴颈长度公差等级为IT9～IT10。轴颈的形状公差，如圆度、圆柱度控制在尺寸公差之半。 2.位置精度，包括主轴颈与连杆轴颈的平行度：一般为100mm之内不大于0.02mm；曲轴各主轴颈的同轴度：小型高速曲轴为0.025mm，中大型低速曲轴为0.03～0.08mm。 3.各连杆轴颈的位置度不大于±20′。 2.4曲轴的材料和毛坯的确定 曲轴工作时要承受很大的转矩及交变的弯曲应力，容易门生扭振、折断及轴颈磨损，因此要求用材应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性。常用材料有：一般曲轴为35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2；对于高速、重载曲轴，可采用40Cr、42Mn2V等材料。本课题采用球墨铸铁QT600-2. 曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴，采用模锻；单件小批的中大型曲轴，采用自由锻造；而对于球墨铸铁材料则采用铸造毛坯。 2.5曲轴的机械加工工艺过程 曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高，但刚性比较差，容易产生变形，这就给曲轴的机械加工带来了很多困难，必须予以充分的重视。 曲轴需要加工的表面有：主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ22的外圆。由于使用了工艺搭子，铣键槽安排在切除工艺搭子后，磨削外圆安排在保留工艺搭子前。 根据曲轴的结构特点及机械加工的要求，加工顺序大致可归纳为：铣两端面；车工艺搭子和钻中心孔；粗、精车三连杆轴颈；粗、精车各处外圆；精磨连杆轴颈、主轴颈和φ20、φ22外圆；切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。 2.6曲轴机械加工工艺路线 在进行大量的工艺分析之后，制定出大批大量生产曲轴的加工工艺路线： （1） 锻造 （2） 热处理 （3） 铣两端面 （4） 车两端工艺搭子外圆 （5） 钻主轴颈中心孔 （6） 钻连杆轴颈中心孔 （7） 检验 （8） 粗车三个连杆轴颈 （9） 精车三个连杆轴颈 （10） 车工艺搭子两端面 （11） 粗车各处外圆 （12） 精车各处外圆 （13） 检验 （14） 磨削连杆轴颈外圆 （15） 磨削两主轴颈 （16） 磨削φ22-00.12mm外圆 （17） 磨削φ20 0 -00.021mm外圆 （18） 检验 （19） 车掉两端工艺搭子 （20） 车两端面 （21） 铣键槽 （22） 倒角 （23） 去毛刺 （24） 最后检验 第三章 曲轴的机械加工工艺过程分析 3. 1曲轴的机械加工工艺特点 三拐曲轴除了具有轴的一般加工规律外，也有它的工艺特点，主要包括形状复杂，刚性差及技术要求高，针对这些特点应采取相应的措施，分析如下： 1、形状复杂 曲轴主轴颈与连杆轴颈不在同一轴上线，偏心距有一定的尺寸要求，并且两轴有较高的位置度要求，同时主轴颈与连杆轴颈间有较大的平衡块，因此在工艺设计中应解决以下几点问题：a.设计加工连杆轴颈的偏心夹具，即连杆轴颈与机床主轴重合，并使夹具能回转180度，加工另一连杆轴颈。b.为消除加工时的不平衡力的产生，设计夹具时应精确设计平衡重。 2、刚性差 因本曲轴长径比较大，同时具有曲拐，因此刚性较差。曲轴在切削力及自重的作用下会产生严重的扭曲及弯曲变形，特别在单边传动的机床上加工更为严重，在工艺设计中应解决以下问题： （1）：粗加工时由于切削余量大，切削力也较大，可用中间托架来增强刚性，减小变形和振动，同时机床刀具及夹具都应有较高的刚度。 （2）：在加工时尽量使切削力的作用相互抵消，可用前后刀架同时横向进给。 （3）：合理安排工位次序以减少加工变形，按先粗后精的原则安排加工工序，逐步提高精度。 （4）：在有可能产生变形的工序后面增设校直工序。 3、技术要求高 曲轴技术要求较高，加工面多，需要保证的尺寸、形状、位置精度较多。因而总的工艺路线较长，精加工占有相当比例。 加工时应要解决以下问题： A：正确分配粗加工、半精加工及精加工余量。 B：粗基准选择用曲轴两端的中心孔。中心孔的加工以主轴颈外圆作为基准，这样能保证曲轴加工径向及轴向加工余量的均匀性。 C：精加工时仍用中心孔作为基准，但要重新修磨中心孔，避免精加工时因中心孔磨损引起加工误差。也可一端用主轴颈定位，另一端用中心孔定位以提高刚度。 D：曲轴轴向定位以主轴颈轴肩定位，工艺设计时定位基准应尽量与设计基准一致。 3. 2曲轴的机械加工工艺特点分析 1)该零件是三拐小型曲轴，生产批量不大，故选用中心孔定位，它是辅助基准，装夹方便，节省找正时间，又能保证三处连杆 轴颈的位置精度。但轴两端的轴颈分别是20mm和φ25mm，而三处连杆轴颈中心距分布在φ32mm的圆周上，故不能直接在轴端面上钻三对中心孔。于是，在曲轴毛坯制造时，预先铸造两端φ45mm的工艺搭子，这样就可以在工艺搭子上钻出四对中心孔，达到用中心孔定位的目的。 2）在工艺搭子端面上钻四对中心孔，先以两主轴颈为粗基准，钻好主轴颈的一对中心孔；然后以这一对中心孔定位，以连杆轴颈为粗基准划线，再将曲轴放到回转工作台上，加工φ32mm、圆周120°均布的三个连杆轴颈的中心孔，这样就保证了它们之间的位置精度。 3）该零件刚性较差，应按先粗后精的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。对于主轴颈与连杆轴颈的加工顺序是，先加工三个连杆轴颈，然后再加工主轴颈及其他各处的外圆，这样安排可以避免一开始就降低工件刚度，减少受力变形，有利于提高曲轴加工精度。 4）由于使用了工艺搭子，铣键槽工序安排在切除中心孔后进行，故磨外圆工序必须提前在还保留工艺搭子中心孔时进行，同时要注意防止已磨好的表面被碰伤。 3. 3曲轴主要加工工序分析 3.3.1铣曲轴两端面,钻中心孔 本工序在钻铣车组合车床上完成，主要保证曲轴总长及中心孔的质量，若端面不平则中心钻上的两切削刃的受力不均，钻头可能引偏而折断，因此采用先面后孔的原则。中心孔除影响曲轴质量分布外，它还是曲轴加工的重要基准贯穿整个曲轴加工始终。因而直接影响曲轴加工精度。打中心孔在本次工艺设计中因考虑设备因素，采用找出曲轴的几何中心代替质量中心。打中心孔以毛坯的外表面作为基准，因而毛坯外表面质量好坏直接影响孔的位置误差。 3.3.2曲轴主轴颈的车削 由于曲轴年产量不大，主轴颈加工采用车削，在刚度较强的普通车床上进行。曲轴安装在前、后顶尖上线一端用大盘夹住而另一端用顶尖顶住，用硬质合金车几道工序上完成主轴颈的车削。由于加工余大且不均匀，旋转不平衡，加工时产生冲击，因此工件要夹牢固。车床、刀具、夹具要有足够的刚性。主轴颈车削顺序是先精车一端主轴颈及轴肩，然后以车好的主轴颈定位。另一侧用顶尖以中心孔定位。车另一端主轴颈、肩及各个轴颈，半精度及精车都按此顺序进行，逐渐提高主轴颈及其他轴颈的加工精度。 3.3.3曲轴连杆轴颈的车削 主轴颈及其它外圆车好后，以主轴颈作为加工连杆轴颈的基准，采用专用的车夹具、车削连杆轴颈，车削同样在普通车床上进行。车削连杆轴颈需要解决的是角度定位（两连杆轴颈轴线需要控制在180度+30度或180度—30度）以及曲轴旋转的不平衡问题。这些都由专用夹具来保证，夹具体为一对用以定位的V型块组成，装在接盘上。接盘与车床过渡接盘靠中间的定位销定位并连接，接盘在过渡接盘上靠棱形定位销可转180度，依次车削两个连杆轴颈。V型块中心与车床主轴线距离一个曲轴半径。车削过程中，一端与曲轴主轴颈定位并夹紧，另一端靠偏中心座夹紧，中心座上钻有中心孔，中心孔偏心距同样为一个曲轴半径。用顶尖顶紧中心孔，这样就能保证连杆轴颈轴线与车床主轴线一致。安装夹具体的接盘上有平衡块，消除曲轴旋转时不平衡力矩的生。曲轴加工时由于受到离心力和两顶尖的轴向压紧偏心力的作用，容易发生弯曲变形，为了加强工件刚度，用撑杆来撑住另一个曲拐的开移。车削连杆轴颈时为了使切削力不致于太大，每次车削余量控制在1~1.5mm内，同时车床旋转不能太高，刀具采用高速钢。 3.3.4键槽加工 这个键槽主要用于飞轮，加工此键槽应安排在主轴颈精车工序之后，这样能保证定位精度及控制键槽的深度以及对称度。键槽加工是以两主轴颈定位，同样用专用夹具在普通铣床上进行。 3.3.5轴颈的磨削 由于主轴颈及连杆轴颈精度较高，尺寸精度为IT6级，表面粗糙度1.6~0.8μm，并且具有较高的形状精度及位置精度。因此主轴颈与连杆轴颈精车后要进行磨削，以提高精度表面粗糙度。 在工艺设计中，首先磨主轴颈然后磨连杆轴颈。中间主轴颈磨好后才能磨其余轴颈，磨主轴颈和连杆轴颈的安装方法基本上与车轴颈相同，磨主轴颈是以中心孔定位，在外圆磨床上进行，磨连杆轴颈则以经过精磨的两端主轴颈定位，以保证与主轴颈的轴线距离及平行度要求，磨连杆轴颈是在曲轴磨床上进行的。 由于轴颈宽度不大，采用横向进给磨削法，生产率较高，磨轮的外形需仔细地修整，因为直接影响轴颈与圆角的形状，磨削余 量根据车削后的精度而定，粗磨余量值每边0.2~0.3mm，精磨余量控制在0.1~0.15 mm内。 在横向进给磨削中，磨轮对工件的压力很大，为避免曲轴弯曲，采用可以调节的中心架，否则就不能去掉上道工序留下的弯曲度，最好待这个轴颈的摆差减小才开始使用中心架。 磨削主轴颈时应把两顶尖孔倒角处抹干净，去砂粒及油泥，确保加工基准——中心孔的精度，磨削工序之前必须修研中心孔。 第四章 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 4.1曲轴主要加工表面的工序安排 曲轴的主要加工表面为主轴颈、连杆轴颈、各外圆；次要加工表面为两端面、键槽。此外，还有还有检验、清洗、去毛刺等工序。 连杆各主要表面的工序安排如下： （1）、主轴颈：粗车、精车、磨削； （2）、连杆轴颈：粗车、精车、磨削； （3）、φ220-0.12mm外圆：粗车、精车、磨削； （3）、φ200-0.021mm外圆：粗车、精车、磨削; 4.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 4.2.1主轴颈工序尺寸及公差的确定 表4-1:曲轴主轴颈的工序及公差 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 铸造 φ30±1 粗车 3.2mm IT11 φ26.80-0.13 精车 1.3mm IT8 φ25.50-0.033 磨削 0.5mm IT6 φ25+0.021 +0.008 4.2.2连杆轴颈工序尺寸及公差的确定 表4-2:曲轴连杆轴颈的工序及公差 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 铸造 φ28±1 粗车 2.2mm IT10 φ25.80-0.084 精车 1.3mm IT8 φ24.50-0.033 磨削 0.5mm IT8 φ24-0.020 -0.053 4.2.3φ22 -00.12 mm外圆工序尺寸及公差的确定 表4-3:曲轴φ220-0.12mm外圆的工序及公差 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 铸造 φ28±1 粗车 3.5mm IT11 φ24.50-0.13 精车 2mm IT8 φ22.50-0.033 磨削 0.5mm IT11 φ220-0.12 4.2.4φ20 -0 0.021mm外圆工序尺寸及公差的确定 表4-4:曲轴φ20-0 0.021mm外圆的工序及公差 工序名称 工序余量 经济精度 工序尺寸及公差 铸造 φ26±1 粗车 3.5mm IT11 φ22.50-0.13 精车 2mm IT8 φ20.50-0.033 磨削 0.5mm IT7 φ20-0 0.021 4.3确定工时定额 工序 8 ：粗车三个连杆轴颈至φ25.80-0.084。选用机床：CA6140卧式车床。 1) 被吃刀量 ：取 =1mm， 2) 进给量f：取 。 3) 机床主轴转速: 取n=600r/min 4) 切削速度： 5) 计算切削工时：被切削层长度 =3×22=66mm ，因为粗车走刀两次，故tm=0.44min 工序 9 ：精车三个连杆轴颈至φ24.50-0.033。选用机床：CA6140卧式车床 1) 被吃刀量 ：取 =0.65mm， 2) 进给量f：取f=0.3mm/r 3) 机床主轴转速: 取n=800r/min 4) 切削速度： 5) 计算切削工时：被切削层长度 =3×22=66mm ，因为粗车走刀两次，故tm=0.55min 4.4 连杆机械加工工艺过程卡片的制订 制订机械加工工艺规程的最后一项工作就是填写工艺卡片，它主要包括发动机曲轴的工序顺序及内容的填写、工序简略的绘制、合理选择各工序所用机床设备的名称与型号、工艺装备（即刀具、夹具、量具等）的名称与型号。 见附录： 参考文献 [1] 陈明主编，机械制造工艺学[M]. 北京:机械工业出版社, 2005.07 [2] 陈宏钧主编，实用机械加工工艺手册（第2版）[M]. 北京:机械工业出版社, 2004.08 [3] 王茂元主编，机械制造技术[M] . 北京:机械工业出版社, 2001.08 [4] 丁柏群、王晓娟主编，汽车制造工艺技术[M]. 北京:国防工业出版社,2008.08 [5] 曾东建主编，汽车制造工艺学[M]. 北京:机械工业出版社，2005.09 [6] 林杰伦主编，内燃机工作过程数值计算[M] . 西安:西安交通大学出版社, 1986 [7] 周泽华主编，金属切削原理[M]. 上海：上海科学技术出版社，1992 [8] 吴国华主编，金属切削机床[M]. 北京:机械工业出版社，1996 [9] 马幼祥主编，机械加工基础[M]. 北京:机械工业出版社，1984 [10] 孙业保主编，车用内燃机[M]. 北京:北京理工大学出版社,1997 [11] 谢云臣, 赵英才，发动机曲轴工艺设备选型的可拓评价研究[J]. 汽车技术, 2006，25(4)：38-40 [12] 田晓锋，闫红彦，常新录，100系列发动机曲轴淬火工艺实验研究[J]. 拖拉机与农用运输车，2007，34(6)：97-98 [13] 宋正元，康明斯B系列曲轴工艺的设计[J]. 柴油机，2000,(8)5：47-50 [14] 王秋冰，马鸣，卢震鸣，来建刚，李光瑾，发动机曲轴用材料与工艺的发展趋势，柴油机设计与制造，2007,15(1)：40-44 [15] 附 录 各工序简图编排： 机械加工工艺过程综合卡片 产品名称 零件名称 材 料 某 柴 油 机 厂 175Ⅱ型柴油机 曲 轴 球墨铸铁QT600-2 序号 工序名称 技术条件及检查要求 工 序 简 图 设备 1 铸造 按曲轴铸造工艺进行 2 热处理 正火 3 铣两端面 总长为265mm 铣床 4 车两端工艺搭子外圆 直径φ45mm 车床 5 钻主轴颈中心孔 车床 6 钻连杆轴颈中心孔 正对连杆中心 7 检验 8 粗车三个连杆轴颈 留余量2.6mm 车床 9 精车三个连杆轴颈 留余量0.5mm 车床 10 车工艺搭子两端面 车床 11 粗车各处外圆 留余量2mm 车床 12 精车各处外圆 留余量0.5mm 车床 13 检验 14 磨削连杆轴颈外圆 φ24-0.020 -0.053mm 外圆磨床 15 磨削两主轴颈 φ25+0.021 +0.008mm 外圆磨床 16 磨削 φ22 -00.12mm外圆 外圆磨床 17 磨削 φ20 -0 0.021mm外圆 外圆磨床 18 检验 19 车掉两端工艺搭子 长度为215mm以上 车床 20 车两端面 表面粗糙度Ra=10 车床 21 铣键槽 铣床 22 倒角 为1mm 车床 23 去毛刺 24 最后检验