- max笔记
-
参考:
地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案
一.工程概况:
本工程地下室外墙高为4.7m,分人防地下室和普通地下室两部分,外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板,板厚为200m。框梁主梁高1.4m.
二.支模方案:
按地下室总体施工方案,将地下室分两部分施工,第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模,第二次从-5.8m至-1.1m处为第二次支模,并且同顶板同时完成。
三.支模前的准备工作:
1.技术准备:
①熟悉图纸,明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高,明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。
②对支模的木工进行安全技术交底,并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解,使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差,以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。
③操作木工应持证上岗,经过培训。
2.材料及工具准备:
①支模的模板应选用多层胶合板,板厚为18mm,或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。
②支撑钢管采用φ48×3.5mm,扣件;螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。
③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等,以及工地用电、照明等设施满足工作需要,且安全可靠。
四.对模板的基本要求:
要求模板必须坚固、耐用,具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑,接缝严密不漏浆、不吸水,满足周转使用的要求,安拆方便要求,搬运轻便要求。
五.模板制作安装工艺要求:
1.外墙模板的工艺要求:
①制作工艺:选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。
②安装工艺:弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。
③外墙模板支撑成型挂图如下:
剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图
④外墙模板的计算:
计算简图:
荷载计算:
①水平荷载:γC—砼容重取25KN/m3;浇注速度v=2.5m/h;浇筑入模温度T=20oC;砼坍落度120mm C30砼。
to—砼初凝时间按照下式计算,故取to=200/(T+15)(ξ/0无法实测)
β1—外加剂影响修正系数,本工程因掺有外加剂,故取1.2;
β2—砼坍落度影响修正系数,本工程取120mm,故取1.15。
据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。(KN/m2)
(1)——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
(2)——F=H×γC
(两式求得最大侧压力取二式中最小值)。
所用:F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入
=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2
=68.48KN/m2
F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2
二者取较小者,故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。
计算有效压边高度由下式得:
h=F/γC=68.48/25=2.74m
倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2,分项系数分别取1.2和1.4,则其设计强度荷载为:q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。
按刚度要求,采用标准荷载,同时不考虑倾倒砼荷载。
q1=68.48×1=68.48 KN/m。
按强度要求需要内楞间距,由式(h—侧模板厚度取18mm)
l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm
按刚度要求需要内楞间距,由式
l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm
二者比较取小值,所以取280mm,使用l=260mm。
穿墙螺栓采用φ14止水螺栓:间距:上、下0.4m,左、右0.6m。
2.框架柱模板制作安装工艺
①制作工艺:选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺:弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。
③框架柱支模挂图:
柱模制作建议做成“L”形,便于对角安装、找正。
柱箍按0.3m支护,沿柱垂直高度布设。
回答人的补充 2010-01-14 17:41
④柱子模板计算
条件:本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m,柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底,一次浇注成型,浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h,浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距:
柱模板计算简图如下:
a)柱模所受砼的侧压力:有公式:(因为采用掺加剂,坍落度系数β2取1.15,β1取1.2)γC=25 KN/m3,to=200/(T+15)
F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/(40)×1.2×1.15×21/2
=53.66 KN/m2
F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2
二者取较小者,即F=53.66 KN/m2,并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2,分项系数取1.2和1.4。则设计荷载:q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2
b)柱箍间距S计算,采用木模板,模板厚度18mm,每块板宽150mm,则侧压力的线布荷载:
qm=70×0.15=10.5 KN/m,柱箍需要间距按照下式计算:
S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3
=(692550000/21.882)1/3=316=30cm
Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2;
I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度;h—柱模厚度);
Kw—系数,按两跨连浇梁取,Kw=0.521。
c)柱箍截面计算:
柱箍受到线分布荷载:
qm=q总×S=70×0.3=21KN/m
因为本工程柱为正方形柱:计算简图如下:柱箍选用钢拉杆,每侧两根:
正方形每边需要截面抵抗距为:
W=(d2-4a2)×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3
柱箍选用80×80mm(b×h)截面W=85333 mm3,正方形柱每根配2根双向螺栓固定,其每根拉力为:N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)
选用φ12mm螺栓,Ao=113.04mm2,满足要求。
d)模板计算:
柱模板受到线布荷载:qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m
按强度考虑:h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm<18mm
按刚度考虑:计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m
h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm<18mm
故采用18mm厚板满足要求。
3.地下室顶板框架梁模板制作,安装工艺
①制作工艺:选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。
②安装工艺:绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线(中线)并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。
③梁支模挂图
梁侧模制作挂图
④模板计算
本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合,δ=18mm底板楞木采用50×100木方,间距0.3m,计算确定底板厚度。
a)计算梁模线荷载qm
γC砼自重取25KN/m3,计算简图如下:
梁截面为:600×1400mm;
梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m
按强度要求:h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm<18mm
按刚度要求:h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm<18mm
二者取较大值,故采用18mm板满足要求。
梁底模下部采用钢管架支撑,具体计算如下:
⑤钢管小楞间距计算:
选用φ48×3.5mm钢管,Wx=5.08×103mm3;Ix=12.18×104mm4。
作用在小楞上的均布荷载为:q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m
(1.2为系数;P1=126×0.3=3.78KN)
按强度要求:L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×
103)]+600/2=1156+300=1456mm
按刚度要求:
L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm
二者取较小者,故取L=800mm。
⑥钢管木楞间距计算:
作用在大楞上的均布荷载为:
q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m
按强度要求:
L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm
按刚度要求:
L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm
二者取较小者,故取L=1000mm。
⑦钢管主柱计算:因为φ48×3.5mm的钢管,净截面积为:Ao=489mm2
钢管使用长度为:L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆,故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。
i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm;λ=Lo/i=2000/15.78=126.7
查表得稳定系数ψ=0.453,由式得容许荷载为:
N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN
则钢管承受荷载为:
N=0.5×21×1.0=10.5KN<47.6KN
故立柱承载力满足要求。
梁侧面模板计算,梁侧模最大侧压力为:
a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2
=0.22×25×200/(40)×1.2×1.15×2.51/2
=60KN/m2
F=H×γC=25×1.4=35KN/m2
[取v=2.5m/h;β1=1.2;β2=1.15;to=200/(T+15);T=25oC;γC=25KN/m3]
二者取较小者,即F=35KN/m2,倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2
计Fmax=35+2=37 KN/m2
侧模计算简图:
按强度要求确定板厚:
h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm
按刚度要求:
h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm
故侧板采用18mm板不能满足要求,故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。
b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下:
按强度要求:
L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm
作用在侧面横钢管上的截面积为:P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m
按刚度要求:L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm
两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。
c)梁侧面中间一排螺栓固定,每根螺栓受到的拉力为:
N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN
螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓,Ao=113.04mm2>54.82mm2,满足要求。
五、模板加固和拆模的技术性关键要求
①梁高大于700mm时,所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件,支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设,中间对不符合模数的
用木模补齐。
②易胀模的边梁加固时,在保证梁宽度不变的情况下,上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。
③梁当跨度大于8米时,拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上,小于8米时,应达到75﹪以上。
④拆模时需要做砼强度试压。(按拆模试块确定是否拆模。)
⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。
⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底,并做好记录。
⑦注意模板采用多层板时,要做包边处理,防止浸水,产生毛刺,影响砼表面光滑和平整度。
注:①梁侧螺栓采用φ12@450mm。
②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。