二氧化碳焊接规范，就是工艺参数选择和检测的国家标准或行业标准。请教下大侠！不胜感谢！

焊接工艺规程必须经过如下几步流程方法/步骤11、编制要求（1）必须由单位自行编制，不得沿用其他企业或委托其他单位编制；（2）编制焊接工艺规程（WPS）以焊接工艺报告（PQR）为依据，综合考虑设计文件和相关标准要求，产品使用和施工条件等情况。（3）当焊接工艺评定因素变化超出标准规定的评定范围时，需重新编制，并应有相应的PQR为支撑文件；（4）WPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接技术人员编制；22、审核由本单位焊接技术负责人批准WPS。审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工作。33、焊前技术交底由焊接技术人员向焊工发放相应的WPS并进行技术交底。

对914133214网友的回复，补充一点 《焊接工艺规程》是对焊接操作的指导性文件（简称WPS），焊接时所有的操作要求都在上边有标注，从焊前的准备、焊接设备、参数、过程中的注意事项等都有要求，WPS主要是要求性文件；《焊接工艺指导书》是对WPS文件要求的具体实施进行指导，在根据WPS操作时所有的工艺注意事项，都在指导书中进行细化，指导书是产品的具体实施步骤，包括焊前如何清理、组焊、焊接顺序、工装如何使用、在哪一步中特殊控制什么项点等，焊接工艺指导书是实施性文件；《焊接工艺卡》是对《焊接工艺指导书》重要工艺参数进行作业场所明示，并标明检验方法和要求。以方便作业人员操作和生产管理人员现场控制。是简明的作业指导书《焊接工艺检验卡》是工艺管理人员查验和记录的文件，通过上边的要求及实施步骤完成了焊接产品，最后产品在达到什么状态，工艺是否符合要求，在焊接工艺检验卡中就会进行体现，是产品工艺质量评价的依据。 以上几类文件是紧密相连的，要求--实施--控制--验证，这就是他们的关系或区别，以上几个文件可以根据不同的焊接工程大小、难易程度、和企业工艺质量管理水平情况进行简化合并。

1、球罐的坡口形式、尺寸该球罐所有的焊缝均采用双v形坡口，球罐焊缝大坡口在外侧，小坡口在内侧。 如图所示。2、球罐定位焊球罐组装完成后，需采用定位焊将其固定。定位焊在球罐小坡口侧进行，以便在背面清根时一并刨除。施焊前需采用氧乙炔加热方式以定位焊为中心，至少100mm范围内进行预热， 定位焊所采用的焊接工艺与球罐正式焊接相同，定位焊长度50mm以上，间距250～300mm为宜，定位焊焊肉高度不得小于8mm，引弧和熄弧均在坡口内，且定位焊焊接二层。3、球罐组焊工艺及质量控制1）焊接顺序。球罐焊接顺序原则是尽可能地减少焊接残余应力，一般为先焊赤道带， 后焊极板；先焊纵缝，后焊环缝；先焊大坡口一侧(外侧)，进行内侧清根、打磨、渗透检测合格后，再焊小坡口一侧(内侧)；上、下极带也是采用先纵缝后方环缝；赤道带纵缝分成五段，先上后下实行退焊法；环缝先焊极带方环，后焊赤道带与极带的大环缝，环缝分段实行追尾焊。2)焊工布置。赤道带纵缝共20条，焊接时采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔缝布置，同步进行；极带小立缝上下各4条，由4名焊工分别进行焊接；上下极各两条极板纵缝，由4名焊工分别进行焊接；上下极板方环分别分成8段由8名焊工对称进行焊接；赤道带与上下极板2个大环缝，每条环缝分成20段由10名焊工分段对称进行焊接；符合球罐对称施焊、保证球罐几何尺寸、减少应力与变形的原则。3)预热温度和层间温度。对于球罐来说，选择合适的预热温度和层间温度是非常必要的。预热温度太高，焊工焊接条件恶化，焊接一次合格率降低，另外还会使焊接接头的韧性有所降低；预热温度太低，焊接接头易产生冷裂纹。焊前预热采用液化石油气体燃烧加热，气体多头加热器如图所示。预热温度≥100，加热宽度为每侧距焊缝中心125mm范围；测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝的测温点不得少于三个。焊接层间温度应不低于焊前预热温度，最高温度不宜超过180℃，否则影响焊接接头的低温冲击韧度。4)施焊环境。球罐的焊接属于野外作业，球罐现场均搭设防风、防雨棚，如图所示。施焊环境按NB/T 47015-2011 标准规定，环境温度及湿度在距离球罐表面500 ~1000mm范围内测量。球罐现场搭设的防风、防雨棚示意图1一薄铁瓦 2—外脚手架 3一壁架 4上平台 5一铁皮瓦 6一顶盖架5)球罐的焊接。焊前严格清除坡口两侧50mm范围内的焊渣、氧化皮、水锈、油污及灰尘；施焊时，尽量避免在非焊接处引弧，以免造成电弧擦伤而产生微裂纹，对不慎造成弧疤或弧坑，均进行打磨消除，所有打磨处经测厚均须满足有关工艺要求，并经表面检测合格。低温钢制球罐焊缝金属对焊接热输人量较敏感，因此应严格控制焊接电流、焊接速度，严格控制焊接热输人量不得超过焊接工艺评定报告上的最大值。焊接时采用短弧操作，在坡口内焊接时，一定要避免焊道中间的突起、两边凹陷的形状，如图所示；焊道始端采用后退引弧法，即每根焊条焊接时在始焊点前10mm处引弧，然后迅速拉回到始焊点处进行焊接，收弧时采用划圈法将弧坑填满，下一根焊条要尽快引弧，尽可能减少间隔时间，以防焊缝冷却而产生焊接缺陷，各层之间的接头错开50mm以上，防止每层起、收弧点小的焊接缺陷的累积而在该截面形成超标缺陷，每层焊完后，焊渣均清除干净。球罐外侧焊缝焊接后，采用碳弧气刨背面清根，定位焊所形成的焊缝金属必须全部清除干净，清根后采用砂轮进行打磨，露出金属光泽，坡口形状呈U形，再进行表面渗透检测，结果须符合NB/T 47013-2012标准I级的要求。焊缝成形形式a)焊缝不合适成形 b) 焊缝合适成形焊前预热及后热去氢处理采用点式温度计对焊前预热温度、层间温度及后热去氢处理温度进行测控。经检查，焊接过程中的实际预热温度在100℃以上，层间温度基本控制在100 - 180℃范围内，后热去氢处理的温度均控制在200 ~-250℃之间，符合《技术条件》的要求。球罐主体的焊接参数均按焊工钢印号、焊缝代号和日期进行了记录，数据齐全、详细，所有焊接参数基本与(焊接工艺规程》相符。具体操作方法详见（『技术』球罐各种位置焊接操作手法讲解）链接：『技术』球罐各种位置焊接操作手法讲解6)后热去氢处理。在厚板多层焊中，随着焊接层次的增加，焊缝中扩散氢也会逐渐聚集，如在焊接残余应力和球罐组装应力等作用下，会产生延迟冷裂纹，因此焊后必须立即进行后热，使扩散氢有充分的时间逸出。本球罐每次焊缝焊接完毕均立即进行了后热去氢处理，后热温度为200 -250℃，后热时间为1h,符合(09MnNiDR 钢制乙烯球罐安装技术条件》要求。7) 气刨清根。单侧焊缝焊接完毕后应进行背面清根，将定位焊缝及第一层焊缝的焊接缺陷清楚干净。清根采用规格为φ8mm x 355mm的B508碳棒进行气刨清根，形状为U型，槽底半径保持在5mm左右。 清根后采用砂轮进行打磨，磨除渗碳层、粘渣与铜斑等，并修整刨槽深浅，宽窄不均的现象，露出金属光泽后再进行100%渗透检测，全部符合NB/T 47013-2012检测标准I极要求。8）焊接返修。对于球罐焊缝无损检测过程中发现超标的焊接缺陷，应在分析清楚焊接缺陷产生原因的基础上,再针对性地进行焊接返修。如冷裂纹类的焊接缺陷，常产生于环焊缝大小坡口接合处，这是由于环焊缝在所有纵焊缝焊接完毕后才进行施焊，焊接残余应力水平较高，如球罐在定位焊过程中不加以重视，定位焊缝在纵焊缝焊接残余应力作用下易“崩开”，焊缝清根时如未能将其清除干净，最终造成埋藏性裂纹，另外还易造成环焊缝的错边量和棱角值超标。焊缝返修长度应大于50mm，便于控制层间温度及焊接热输人量。焊接返修时应采用碳弧气刨将缺陷消除干净，并用砂轮打磨清除渗碳层，如在焊缝侧气刨到2/3δ处仍未清除掉焊接缺陷，应在该状态下进行焊接，再从另侧气刨， 这样可减小焊接返修过程中的焊接变形量。焊接返修的预热温度、焊接参数及焊后去氢处理等均严格按照《技术条件》和《焊接工艺规程》的有关规定执行，焊接返修后采用TOTD进行检测，应符合NB/T 47013-2012标准I级要求。4.焊后质量检查（1）焊缝外观质量球罐焊缝的内外焊缝须全面打磨消除焊波，与母材表面圆滑过渡，为防止产生应力集中，球壳外表面焊缝余高打磨至0 ~2.0mm，球壳内表面焊缝余高打磨至0~1.5mm，焊缝表面不允许有急剧的形状变化，角焊缝应打磨与母材圆滑过渡。焊缝表面应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，两边的焊渣和飞溅物处应消除干净。（2）球罐焊后几何尺寸检查1）球罐焊缝焊接过程中应严禁产生过大的焊接变形，焊后用弦长为1m的样板对球罐对接焊缝的棱角值进行检查，沿焊缝每500mm长测量一点，应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即不得大于7mm。2）球罐焊缝焊接后球罐的圆度发生变化， 因此焊后应对球罐的圆度进行检查,应符合GB 12337标准及《(技术条件》，即赤道面最大直径与最小直径及设计直径三者之间的差值不得大于45mm。（3）球罐焊后无损检测球罐对接焊缝焊接结束24h后（整体热处理前）进行100%TOTD检测，按NB/T47013-2012标准，I级合格。分别对球壳上的所有焊接部位（包括球壳板对接焊缝的内、外表面、同球壳板焊接形成的角焊缝、工夹具清除后的焊迹部位）表面进行100%的磁粉检测，按NB/T 47013-2012 I级合格。

焊接工艺规程主要是规定产品上的焊接电流电压等一些参数的文件，压力容器上的标准是4709，而焊接工艺评定简单来讲就是评定材料与相应的焊材焊接在一起效果怎么样，必须在产品施焊前做评定，主要是评定力学性能，标准是4708

你是要焊评报告吧，这个需要技术人员做

楼上回答的很好，不过焊接技术规程已经升级成规范了《建筑钢结构焊接规范》GB50661-2011

1.在进行焊接工艺评定试验时,事先拟定焊接工艺文件称预焊接工艺规程(pWPS).2.焊接工艺评定试验结束后,把焊接工艺评定试验中检验、检测相关记录及各种原始报告整理进行编辑并出具报告(PQR).3.根据合格的PQR编制的,用于产品施焊的焊接工艺卡,称焊接工艺规程(亦称焊接工艺卡--WPS).

基本是一样的，焊接工艺规程内容更多更全面。

焊接工艺方案内容包括了焊接环境，母材、焊接材料、焊接方式及焊接工艺参数的选择，焊后检验（根据接头性能要求做相应的国标检验，主要是无损检测，有些也用到破坏试验），焊后修理等，这是焊接工艺指导书，还要根据你的接头性能要求做工艺试件（焊接工艺评定）来验证你的工艺方案，最后做焊接工艺规程（wps），如果分细些还要有打磨规程，组对规程，修理规程等等（你的工艺方案也是根据接头性能要求对应的国标来的），祝好运哦！

焊接作业指导书：是指导焊工在一般的焊接操作中应该准备的工具、操作注意事项、焊接工艺参数调整、焊材选用等指导性作业文件。工艺方案：是针对具体某一产品制定的焊接工艺方案，他的前提是以焊接工艺评定为基础。焊接规程：是从设备调试、安全操作、焊接质量控制、焊前准备等一系列应知应会的一般性规定。

压力容器工艺评定应按照《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》的规定来进行评定，首先要根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，然后施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，最后形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。对于工艺评定的覆盖范围，《nb/t47014-2011-承压设备焊接工艺评定》上面讲的很清楚的。

保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。1、人—焊工的操作技能和经验2、机—焊接设备的高性能和稳定性 3、料—焊接材料的高质量 4、法—正确的焊接工艺规程及标准化作业 5、环—良好的焊接作业环境    焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。 

焊接工艺评定 JB4708-2000焊接工艺规程 JB4709---www.zijile.com

工艺指导书主要描述操作要点、注意事项、异常处理方案等。工艺规程主要明确工艺参数、比如电流、电压、速度等。有些单位也会将内容合并。

你好，焊评的资料包含如下要求：1、预焊接工艺规程pwps2、焊接过程记录3、焊缝外观和无损检测报告4、接头理化和性能试验5、母材和焊材的材质证明望采纳，谢谢。

焊接工艺卡和焊接工艺指导书概念上是一回亊。但是，前者是工艺通行允许证，后者是具体指导采取什么样的工艺流程去施焊的。

你好，国内的焊评标准有如下：NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》国外的话，出名的有：ASME IX和欧洲的ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊望采纳，谢谢。

都是类似的东西。想学焊接的话，都差不多。还是实践更重要一些。

我能告诉你怎么做。。。PQR必须得自己做啊。。我传给你没有用啊。。。是根据PQR来制定WPS的，之前有预WPS的

焊接工艺的编制不是一两句话的问题，编制焊接工艺需要焊接工艺员对所做的产品要了解、熟悉，对产品结构、材料、焊接性能、焊接方法、焊接参数、焊接过程中应采取的措施、焊后热处理等等，都要有比较清楚的了解，尤其要熟悉你所编制的产品所采用的制造标准、规范等的要求，所编制出来的焊接工艺，必须要有指导性，让焊工一看就知道怎么做，而且按照此工艺焊出来的产品要符合标准规范的要求，保证焊缝质量的再现性。焊接工艺的编制要以经评定合格的焊接工艺评定报告或焊接工艺规程为基础，如压力容器焊接工艺的编制，必须先按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定进行相应的焊接工艺评定，形成合格的焊接工艺评定报告PQR和焊接工艺规程WPS，用以指导编制每台产品的焊接工艺规程。压力容器焊接工艺规程的编制按照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的要求进行，在NB/T47015的附录中有推荐的焊接工艺规程表格，楼主可看一下标准，参照编制。另外，编制焊接工艺规程还要注意，要选择有相应资格的合格焊工进行焊接，如承压设备的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的特种设备作业人员操作证，且项目必须能覆盖所焊接的焊接接头。总之，焊接工艺编制不是一件很简单的事情，需要你对产品及产品标准规范要有一个系统广泛的认识和一定的实践经验，如果你是初学者，建议找一个比较全面老师带一下，这样你会学得更好。

焊接工艺规程与焊接工艺卡实则相差元无几，现在制作容器的工艺文件中。除了要"焊接工艺卡"之外，还要有"焊接工艺评定"，生产过程中另外还要有“生产过程卡”。有了"焊接工艺卡"之后,,不再要"焊接工艺规程"。

WPS/PQR/WWI/PWPS产生的先后次序:1、pWPS；2、PQR；3、WPS；4、WWI详细参考NB/T47014-2011 附录A

焊接工艺评定标准，可以在网上下载国家标准

国家相关规范（GB50236）规定：焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定试件应由本单位技能熟练的焊接人员施焊。检测试验工作可委托有相应资质的检测试验单位进行。 焊接工艺规程当然也由本单位编制。

0

（4）对非奥氏体异种钢焊接时，应按焊接性较差的一侧管材选定焊后热处理温度，但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC1。（5）调质钢焊缝的焊后热处理温度，应低于其回火温度。常用管材焊后热处理温度 表74.5.2 焊后热处理操作要点：（1）焊后热处理操作前，操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，热处理设备及管道是否接地良好。（2）热处理过程中必须严格按照热处理工艺卡规定的工艺参数执行，设专人观察温度指示仪有无异常，如发现异常时，应立即停止热处理找出原因方可继续进行。（3）在临近恒温温度50℃时，应逐渐减小电流、电压，以使升温速度逐渐减慢，平滑过渡至恒温温度。（4）热处理升降温操作要平稳，严禁电参数急速大跨度变化。（5）热处理工作结束后，操作者应在自动曲线图上注明热处理管线号、焊口号、操作者姓名及日期并写出热处理报告。 4.5.3 电加热器及热电偶安装（1）进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道测温点应上下对称布置。测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。热电偶安装应采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管子的实际温度，在热电偶与加热器之间应垫小块保温玻璃布进行隔离，热电偶及加热器安装详图见图3。（2）焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。4.5.4 热处理工艺（1）热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：加热速度：升温至300℃后，加热速度应按(205X25/δ)℃/h计算，且不大于220℃/h。 恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚2～2.5min；合金钢为每毫米壁厚3min，且总恒温时间不得少于30min。在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50℃。冷却速度：恒温后的冷却速度应按(60x25/δ)℃/h计算，且不得大于260℃/h，冷至300℃后可不控制。（2）异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材下临界点Ac1，可参见表8执行。 5 质量检查及评定5.1 焊缝质量检查5.1.1 焊缝应进行外观自检和专检，自检率为100%。外观检查质量应符合设计要求，当设计无规定时，应符合以下要求：（1）焊缝外观成型良好，与母材圆滑过渡，其宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。 （2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等存在。（3）设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。（4）焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高≤1+0.2焊缝坡口宽度，且不大于3mm。 （5）焊接接头错边不应大于壁厚的10% ，且不大于2mm。 5.1.2 焊缝无损检测（1）压力管道焊缝无损检测方法、抽检率、合格等级和执行的标准应按设计要求和国家有关标准、规范要求执行。（2）按百分比抽检的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况指定检测位置。 （3）同管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍不合格，则应全部检验。（4）不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。经返修后的焊缝按原要求复检合格。（5）其他要求按本公司《压力管道无损检测工艺规程》 的规定执行。 5.1.3焊缝质量分级标准按表9规定进行。 5.1.4合金焊缝光谱分析按设计规定执行。 5.1.5 焊后热处理质量检验（1）焊接接头热处理后，如确认自动记录曲线无异常，可在焊缝及热影响区各取一点测试硬度值，抽检率可根据设计规定进行。（2）热处理焊缝的硬度值，一般不超过母材布氏硬度HB+100，且不超过下列规定： 合金总含量＜3% HB≤270 合金总含量3%～10% HB≤300 合金总含量＞10% HB≤350（3）当焊缝的硬度值超过规定的范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对不合格焊缝重新进行热处理及硬度测试。

你好，要编焊接工艺规程（WPS），根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。你有焊接艺工评定报告吗，按照焊接工艺评定报告做就可以了。详细的请看:《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011

焊接热输入在工艺规范中没有具体规定，它主要靠规定焊接电流、焊接电压及焊接速度来保证。焊接速度的规定主要指自动焊，手工焊是无法规定的。

【答案】：A、B、C、E此题考查焊接工艺评定。焊接作业指导书(1）编制要求1）知识自有性WPS 必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的 WPS，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工的 WWI。2）依据编制 WPS 应以 PQR 为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。3）当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，均需要重新获得相匹配的 PQR，重新编制 WPS。4）WPS 和 WWI 的编制人，均应具有一定焊接专业知识和相当丰富的实践经验。（2）审核应由本单位焊接技术负责人批准 WPS。WPS 经过审批后方可用于指导焊接作业和焊后热处理工艺文件编制。（3）焊前技术交底焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的 WWI，进行技术交底，并做好记录。

焊接工艺是表明焊接过程的步骤;焊接工艺规程是每个步骤的具体操作方法.

P-NO.的意思是母材类别号。比如SA36的P-NO.为：1，304的P-NO.为：8。这个到ASME第九卷里面找，所有材料的编号都有。

现行标准47014-2011里面的范围比以前标准使用起来方便了，其实回答的大部分都是按照标准上说法来做的，自己仔细看看标准吧

国标的一般是压力容器标准。国标和asme的要求有点区别，大部分还是相同的。只要注意不同的地方就可以了。

你好，焊评的资料包含如下要求：1、预焊接工艺规程pwps2、焊接过程记录3、焊缝外观和无损检测报告4、接头理化和性能试验5、母材和焊材的材质证明望采纳，谢谢。

你好，国内的焊评标准有如下：NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB/T19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》国外的话，出名的有：ASMEIX和欧洲的ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊ISO15614-2金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊望采纳，谢谢。

你好，要编焊接工艺规程（wps），根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。你有焊接艺工评定报告吗，按照焊接工艺评定报告做就可以了。详细的请看:《承压设备焊接工艺评定》nb/t47014—2011

焊接工艺评定，，应该按压力容器的焊接工艺评定来做。一般要求为你所需的最大的和最小的管径的1.5倍来做工艺，你是600mm的外径，做焊接工艺的外径应该不笑与400mm。

建议楼主去看一下ASME第九章！！焊接工艺评定，里面有关于自东汉的焊接工艺评定，焊接工艺规程的推荐格式！

起重机设计规范 GB/T 3811-2008焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 19866-2005****焊接工艺规程 GB/T 19867.1-2005 GB/T 19867.2-2005 GB/T 19867.3-2005 GB/T 19867.4-2005 GB/T 19867.5-2005 ****的工艺评定 GB/T 19868.1-2005 GB/T 19868.2-2005 GB/T 19868.3-2005 GB/T 19868.4-2005 GB/T 19868.5-2005

焊接工艺的编制不是一两句话的问题，编制焊接工艺需要焊接工艺员对所做的产品要了解、熟悉，对产品结构、材料、焊接性能、焊接方法、焊接参数、焊接过程中应采取的措施、焊后热处理等等，都要有比较清楚的了解，尤其要熟悉你所编制的产品所采用的制造标准、规范等的要求，所编制出来的焊接工艺，必须要有指导性，让焊工一看就知道怎么做，而且按照此工艺焊出来的产品要符合标准规范的要求，保证焊缝质量的再现性。焊接工艺的编制要以经评定合格的焊接工艺评定报告或焊接工艺规程为基础，如压力容器焊接工艺的编制，必须先按照NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定进行相应的焊接工艺评定，形成合格的焊接工艺评定报告PQR和焊接工艺规程WPS，用以指导编制每台产品的焊接工艺规程。压力容器焊接工艺规程的编制按照NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》的要求进行，在NB/T47015的附录中有推荐的焊接工艺规程表格，楼主可看一下标准，参照编制。另外，编制焊接工艺规程还要注意，要选择有相应资格的合格焊工进行焊接，如承压设备的焊接要求焊工持有按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合格的特种设备作业人员操作证，且项目必须能覆盖所焊接的焊接接头。总之，焊接工艺编制不是一件很简单的事情，需要你对产品及产品标准规范要有一个系统广泛的认识和一定的实践经验，如果你是初学者，建议找一个比较全面老师带一下，这样你会学得更好。

有哇！很多呢！！（GB/T19867.1-2005）《电弧焊焊接工艺规程》；（GB/T19867.2-2008）《气焊焊接工艺规程》；（GB/T5185-2005）《焊接及相关工艺方法代号》；（JGJ81-2002）《钢结构焊接技术规程》；（GB50205-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》；……还有一些行业协会的标准、规范等。

【答案】：A、C、D、E焊接工艺评定报告是编制焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程用来指导焊工施工。

焊接工艺评定是：焊接工艺评定WPQ是利用一定形状、尺寸的试件在规定条件下进行焊接、试验并记录、对比分析从而验证获得完整的、具有一定使用性能的焊接接头工艺的适宜性。焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。涉及焊接方法包括：气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，金属熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊，螺柱焊，激光焊，压力焊，塑料焊，钎焊和摩擦焊等。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。焊接工艺评定目的1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。意义焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。流程1、焊接工艺评定；2、提出焊接工艺评定的项目；3、草拟焊接工艺方案；4、焊接工艺评定试验；网架焊接工艺评定报告；5、编制焊接工艺评定报告；6、编制焊接工艺规程。

一般焊接工艺评定里面，坡口这一项工艺参数主要为非重要因素，当坡口变化时，一般无需更改其他工艺参数既可焊接。但是最好匹配更改坡口后的PQR，以佐证WPS

焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即按准备采用的焊接工艺，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对试板进行检验。若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报告编制正式的焊接工艺细则卡，用以指导实际产品的焊接。若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再作焊接工艺评定试验，直至全部指标合格。焊接工艺评定是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题，是编制合理焊接工艺卡的依据，是焊接质量保证的有效措施，是锅炉和压力容器等设备焊前准备中的重要环节。

不转换怎么用？

可以考虑用钎焊来焊接.详细情况可以Q里面交流.这里面不方便说得太多，容易封我号.Q58926938

【答案】：B本题是考核焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR) 。拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程（PWPS)。

本规程修订的主要内容:1。添加术语和符号；2.根据现行国家标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的外观，经过对细晶粒钢筋各种焊接方法的试验，增加了适合焊接的钢筋等级和规格；3.用于钢筋电渣压力焊的钢筋的下限直径从14毫米延伸到12毫米；4.焊接工艺方面，原《钢筋闪光对焊》中列出了箍筋的闪光对焊，补充了内容，单独成节；5.在钢电弧焊中，增加了CO气体保护焊的内容；6.在钢筋气动焊接方面，增加了半自动钢筋固态气动焊接和钢筋氧气液化石油气熔融态气动焊接；7.预埋件T型接头的焊接增加了钢筋埋弧螺柱焊。在质量检验和验收的一般规定中，对焊接接头拉伸试验的质量要求做了较大修改，更加符合生产实际，便于操作。对焊箍筋接头的质量要求应独立成段；增加对焊箍筋接头和预埋钢筋T型接头的连接方式和力学性能检验为主要控制项目。

你好，根据最新的规范《SYT 4103-2006 钢质管道焊接及验收》的3.4条规定：焊接工艺评定报告中的焊接工艺编制是用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序，按找此规程焊接可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。而又根据5.1条规定焊接生产开始前，应指定详细的焊接工艺知道书，并对此焊接工艺进行评定，工艺评定的目的在于验证此工艺能否得到具有合格力学性能（如强度、塑性和硬度）的完好焊接接头。除业主特别通知变更5.4所列的项目外，应遵守这些焊接工艺规程。所以根据工程具有的唯一性（工作环境不同，施焊人不同等等），还有对工程安全考虑，焊接工艺评定应该每个工程都应该做一份。忘采纳！！