工艺参数

在铸造工艺设计中

以一份施工组织设计的毕业设计为例1.3施工部署1.3.1组建项目经理部在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002 标准和质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。1.3.2施工项目组织协调 施工项目组织协调是指以一定的组织形式、手段和方法，对施工项目中产生的关系不畅进行疏通，对产生的干扰和障碍予以排除的活动。施工项目组织协调是施工项目管理的一项重要职能。项目经理部应该在项目实施的各个阶段，根据其特点和主要矛盾，动态地、有针对性地通过组织协调，及时沟通，排除障碍，化解矛盾，充分调动有关人员的积极性，发挥各方面的能动作用，协同努力，提高项目组织的运转效率，以保证项目施工活动顺利进行，更好地实现项目总目标。为了能使工程按期优质完成施工任务，根据本工程的实际情况和工程特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部以项目经理为核心，设计了一个高效、精练、责权明晰的总承包管理机构，并且制订了一系列的方法与措施，来确保总承包管理的高效运转。充分发挥企业的整体优势，以质量管理为中心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据对工程项目进行全过程、全方位的计划组织、管理、协调与控制。1.3.3施工部署(1)总的原则本工程本着“先土建后安装”、“先地下后地上”、“先主体后装修”、“先室内后室外”的原则安排各工种、各工序立体交叉施工作业。投入充足的劳力、机具设备、材料，本着“安全第一”，“质量为本”指导思想，地下工程立足一个“抢”字，主体工程立足一个“精”字，装修工程立足一个“细”字组织现场施工。在施工中针对具体情况及时调整施工顺序，上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序施工要能保证上道工序的完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。（2）工程施工特点工程基础为人工成孔灌注桩、基础梁，主体为框架结构，建筑层次为六层，工期为222天。（3）主要分部项工程的划分工程施工分为：平整场地；基础工程；主体结构；室内装饰装修、楼地面、门窗工程；屋面工程；室外装饰工程；安装配合预留预埋工程；水、电、暖、通风消防等安装、调试工程等部分。（4）施工总体安排1）基础工程施工程序:场地平整→定位放线→挖土方→动测→基础施工→土方回填2)主体框架结构施工顺序：搭脚手架→扎柱钢筋→支柱模板→柱混凝土浇筑→支梁、板、梯模板→扎梁、板、梯钢筋→梁、板、梯砼浇筑。a.柱、梁、板采用胶合板、钢管扣件支架支撑体系，本工程模板按三个层次配置。b.现场制作，现场绑扎安装，柱筋采用竖向电渣压力焊、机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。c.主体结构砼采用商品砼。d.外墙脚手架采用扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。3)砌体工程砌体工程在在主体工程验收合格后进行，由下而上逐层施工。墙体构造柱在主体施工预留插筋，墙体砌筑后进行浇筑。4)屋面防水屋面防水工程待屋面层结构达设计强度拆模模板后方可进行，屋面防水工程分找平层、保温层、防水层等工序。5)室内外装修装修工程在屋面工程完成后进行由上往下进行，共分42个施工段，每层6个，进行等步距流水施工。1.3.4施工班组部署为了使本单位能保证质量，按期完成，以劳动力进行认真筛选，且选派人数充足，工艺操作熟练，责任心比较强的工人，并在每个分项施工前必须对操作工人进行交底。根椐工程特点，现场施工班组设立计划见下表1-1。表格不好编写，要问题可以评论交流，给你一个参考链接

影响数控的因素有:影响机械加工精度的因素及提高加工精度的措施 工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关，产生加工误差的主要因素有： （1）系统的几何误差 ①加工原理误差 加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。 ②机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。 ③刀具的制造误差及磨损 刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具在切削过程中，切削刃、刀面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。 ④夹具误差 夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。下面将对夹具的定位误差进行详细的分析。 工件在夹具中的位置是以其定位基面与定位元件相接触（配合）来确定的。然而，由于定位基面、定位元件工作表面的制造误差，会使各工件在夹具中的实际位置不相一致。加工后，各工件的加工尺寸必然大小不一，形成误差。这种由于工件在夹具上定位不准而造成的加工误差称为定位误差，用△D表示。它包括基准位移误差和基准不重合误差。在采用调整法加工一批工件时，定位误差的实质是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。采用试切法加工，不存在定位误差。 定位误差产生的原因是工件的制造误差和定位元件的制造误差，两者的配合间隙及工序基准与定位基准不重合等。 ●基准不重合误差 当定位基准与工序基准不重合时而造成的加工误差，称为基准不重合误差，其大小等于定位基准与工序基准之间尺寸的公差，用△B表示。 ●基准位移误差 工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差，用△Y表示。图1-12a是圆套铣键槽的工序简图，工序尺寸为A和B。图1-12b是加工示意图，工件以内孔D在圆柱心轴上定位，O是心轴轴心，C是对刀尺寸。尺寸A的工序基准是内孔轴线，定位基准也是内孔轴线，两者重合，△B＝0。但是，由于工件内孔面与心轴圆柱面有制造公差和最小配合间隙，使得定位基准（工件内孔轴线）与限位基准（心轴轴线）不能重合，定位基准相对于限位基准下移了一段距离，由于刀具调整好位置后在加工一批工件过程中位置不再变动（与限位基准的位置不变）。所以，定位基准的位置变动影响到尺寸A的大小，给尺寸A造成了误差，这个误差就是基准位移误差。 数控编程一般可分为 4 个阶段：准备工作阶段、技术方案阶段、数控编程阶段和程序定型阶段。 1 ．准备工作阶段：根据生产任务书，按要求接收技术数据，检查数据的准确性、时效性。明确生产计划，能否按时完成。 2 ．技术方案阶段：数控编程前的首要工作是制定技术方案。公司把数控工艺和刀路程序设计合并由程序设计员一人负责。技术方案阶段主要任务是根据车间的制造资源，编制数控加工的工艺方案。为了做好技术方案，必须了解加工环境和制造资源，包括：机床、刀具、夹具、软件、工艺资源、毛坯（如毛料、锻件、铸件、热处理、切削性能、预加工）等，还要对零件的技术要求弄清楚，如公差要求、光洁度、薄壁件的允许变形、装配关系等。 数控工艺方案的设计是有难度的，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，这主要靠程序设计员的工作经验来进行。因此，工艺方案的设计质量完全取决于技术人员的水平和经验。 在高速铣技术广泛应用的今天，数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的地位。高速铣要求对加工的全过程进行控制，任何疏忽都会引起严重的后果，因此，高速铣的工艺方案的编制好坏，将会对高速铣成败起到决定性的作用。 3 ．数控编程阶段：在编程准备期间，主要的依据是三维数据和工艺文件。程序设计员要分析零件的几何特征，构思加工过程，结合机床具体情况，考虑工件的定位，选用夹具。数控编程的第一步要正确定义加工坐标系，选择好对刀点。选择的编程原点应方便编程、便于测量检查、便于操作，同时考虑引起的加工误差较小。第二步是按照数控工艺方案一步一步地在计算机上编制刀具轨迹。第三步是验证程序的正确性，可行性。可以通过计算机仿真模拟或试切削样件。第四步是优化程序。 4 ．程序定型阶段：由主管领导审核数控编程刀路，合格后填写数控加工程序单，绘制加工简图。到现场了解程序执行情况，总结程序编制经验。 数控工艺的特点和数控加工工艺规划的编制： （ 1 ）数控工艺要考虑加工零件的工艺性，确定加工零件的装夹与定位，选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中可以简化。 （ 2 ）数控工艺设计主要用于指导数控编程，我公司把数控工艺员和编程员的职责和二为一，由程序设计员负责整套模具的数控加工过程，提高了工作效率。 （ 3 ）数控加工的自动化程度高，影响因素多，在数控加工中，质量和安全是自关重要的，必须得到保证。 （ 4 ）数控工艺的编制要有严密的条理性。数控工艺复杂，影响因素多，需要对数控加工的全过程深思熟虑，要有很好的条理性，才能编好数控工艺。加上数控加工的自动化程度高，它的自适应能力就低，一旦出现问题，工人很难现场纠正，轻者造成加工缺陷，重者引起安全事故，因此要预先有条理的做好数控工艺的设计。 （ 5 ）数控工艺的继承性好。凡是在生产中证明是好的数控工艺，可以做成模板，作为档案保存起来，在以后加工同类零件时调用，可以节约时间，保证质量。 数控加工工艺规划可以认为是由零件初始状态（毛坯）到最终状态（零件）间的一系列工艺过程的状态空间。数控工序的排序应满足如下的一般规则： 1. 先主后次。 2. 先面后孔，先铣后钻。 3. 先粗后精。 4. 先做内腔加工后做外形加工。 5. 按工序的顺序，刀具直径由大到小。 6. 上道工序的加工不能影响下道工序的装夹与定位。 7. 用相同的工装和夹具应安排在一起做完，减少重复装夹与 定位。 8. 数控工序要集中。 9. 不要把削弱零件刚性的工序排在前面。 一个好的数控加工工艺规划还要考虑以下几个方面： 是否能满足零件的技术要求，是否能提高数控加工的效率，低的加工成本，好的质量控制。 因此，通常一份完整的数控加工工艺规划，大概包括如下内容： 61 数控机床选择。61 加工方法选择。61 确定零件的装夹方式并选择夹具。61 定位方法。61 检验要求及检验方法。61 选择刀具。61 加工中的误差控制和公差控制。61 定义数控工序。61 数控工序排序。61 切削参数选择。61 编制数控工艺程序单。 模塑公司通过在模具行业中的比较，购买了国际一流的数控加工软件： UG NX4.0 和 POWERMILL6.0 ，通过多年的使用表明是非常适合模具加工行业的，尤其是两种软件丰富实用的加工策略各不相同，互相补充使数控加工的质量和效率得到了很大的提高。 POWERMILL 在偏置区域清除粗加工时可以加入螺旋功能，进行实际切削时更加平稳，消除了相邻刀路之间连接的进刀方向突变，减少切削进给的加速和减速，保持更稳定的切削负荷，延长了刀具寿命，对机床也起到了保护作用。 交叉等高精加工使用户可定义一个分界角，浅滩区域内将使用等高策略，其它部分使用三维偏置策略，并且可以在陡峭和平坦区域之间加入重叠距离，两者相辅相成。 参数偏置精加工既可以保证曲面上刀路间的行距不超过设定的数值，又可以显著减少三维偏置策略中在刀具路径中可能出现的尖角，可以有效改善三维偏置加参考线的方法在工件表面的相交刀路产生的切削纹理，工件的外观质量更好。 切削参数的选择对加工质量、加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。在 CAM 软件中与切削相关的参数主要有主轴转速 (Spindlespeed) 、进给速率 (Cut feed) 、刀具切入时的进给速率 (Lead in feed rate) 、步距宽度（ Step-over ）和切削深度（ Step depth ）等。 主轴转速一般根据切削速度来计算，其计算公式为： n = 1000 V c / π d ，式中 d 为刀具直径（ mm ）， Vc 为切削速度 (m/min) 。切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关，过低或过高的切削速度都会使刀具耐用度急剧下降。模具精加工时，应尽量避免中途换刀，以得到较高的加工质量，因此应结合刀具耐用度认真选择切削速度。 进给速度的选择直接影响着模具零件的加工精度和表面粗糙度，其计算公式为 F=nzf ，式中 n 为主轴转速（ r/min ）， z 为铣刀齿数， f 为每齿进给量 (mm/ 齿 ) 。每齿进给量的选取取决于工件材料的力学性能、刀具材料和铣刀结构。工件的硬度和强度越高，每齿进给量越小；当加工精度和表面粗糙度要求较高时，应选择较低的进给量；刀具切入进给速度应小于切削进给速度。 吃刀量的大小主要受机床、工件和刀具刚度的限制，其选择原则是在满足工艺要求和工艺系统刚度许可的条件下，选用尽可能大的吃刀量，以提高加工效率。为保证加工精度和表面粗糙度，应留 0.1~0.3mm 的精加工余量。 在精加工时，吃刀量的选择与表面粗糙度有关， CAM 软件中通常提供有两种参数控制表面粗糙度：步距宽度（ Stepover ）和残留高度 (Scallop) 。采用步距宽度控制表面粗糙度时，步距宽度越小，表面粗糙度越小；采用残留高度控制表面粗糙度时，步距宽度会依据工件形状自动调整。 好的软件确实可以提高模具的加工质量和效率，但它也只是一个工具，我们需要的是有丰富的现场机械加工经验和理论知识，同时熟练掌握软件功能的数控程序设计者，因为人才是模具数控加工中的决定因素，对数控加工的质量和效率起到关键作用。为此， 模塑公司建立了完善的 程序设计员培养体系。所有的设计员都要先在数控操作的岗位上实习一段时间，经过严格操作考核合格后方能进行数控程序的设计培训。程序设计员必须会用公 司所购买的所有正版 数控加工软件，并且熟练掌握至少一种后才能编制程序。为了保证模具的数控加工质量，就必须有好的数控程序，为了便于管理和控制加工质量，我们根据多年的经验总结编写了多种的程序编制规范，为公司的模具质量的稳定和不断提高打下了坚实的基础。 机床操作者是数控加工的执行人，他们对数控加工质量的控制也是很明显的。他们在执行加工任务的过程中对机床、刀柄、刀具、加工工艺、软件和切削参数的实时状态最了解，他们的各项操作对数控加工影响最直接，所以机床操作者的技能和责任心也是提高数控加工质量关键因素！ 经过多年的模具加工分析，虽然机床等硬件设备是很关键的，但人才是影响数控加工质量的决定性因素，因为程序设计员和机床操作者的职业道德、技能水平、岗位责任心确定了各种先进设备能够发挥出多大的效能！所以我们一定要重视人才的培养和引进，为模具质量的持续提高打下坚实的基础！

冲压工艺参数应该指的是冲床的吨位、行程、装模高度、模具的冲裁间隙等。

JB/T 9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 不知道你指哪方面，看看这些能不能帮到你！

刚开始的时候我也觉得CO2很神秘似的 也问别人怎么调整啊 但是也是跟你一样 他们也不知道怎么才能弄的明白，一般都是调试。这就容易了。CO2就焊接技术要求不高（因为不用透视）。你调试的时候主要看几点:1.你先把出丝的速度调低点2.你再调电流，电流根据焊接木材厚度来控制，一般都是12CM以上钢结构用CO2比较多，主要就是看别把母材融的太深。3：再调出丝，这时候把出丝调到正好（弧光能够把丝溶解，且溶解的很舒服。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响。飞溅也少）基本就这样。我告诉你最简单的方法 一般CO2机器都有人在上面做了标记了（控制电流什么的）你照做也可以QQ43222029

我有你说的这种设备，是德国进口的。请问怎么给你样本，留个联系方式货邮件地址吧

留缝0.5mm 110A 19V

还得知道焊接件的厚度及接头形式（角接、对接？）

【答案】：A、B、C、E教材P46 焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层（道）数、焊接顺序。

CO2气体保护焊主要工艺参数:电弧电压、焊接电流、焊接速度、气体流量及纯度、焊丝伸出长度.熔滴过渡:1短途经渡:采取细丝-Φ0.6⑴.2.小电流低电压.焊缝成形美观,合适焊接薄板.2.细颗粒状过渡:采取较粗焊丝-Φ1.2⑴.6⑵.0.大电流高电压,熔滴呈颗粒状过渡,当颗粒尺寸增大,会使焊缝成形恶化,飞溅加大,电弧不稳定,所以焊接电流不宜过大.(Φ1.2⑶00A、Φ1.6⑷00A、Φ2.0⑸00A).CO2气体保护焊呈氧化性,焊缝表面易氧化,每道焊缝表面氧化膜必须打磨掉,见金属光泽.在焊缝中容易产生气孔.低温装备及要求焊缝高冲击韧性装备应慎用.

焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。 2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗3、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

可选择U型或V型坡口使用H08MnA焊丝配合HJ431或HJ350焊剂即可先用4.0直径打底两层，焊接电流450-550，焊速25-30m/h再5.0直径焊满，焊接电流500-600，焊速25-30m/h 推荐使用刨床加工U型坡口如果使用气割的话，只能加工V型坡口，且容易使坡口不够平整，焊接时需注意V型坡口开到底，不留钝边底部是有约2mm的间隙，因此需在板的背面垫一长条状的垫块，使用电焊点牢否则没法埋弧焊，垫块约6-8mm厚，宽度约10mm可自行调节，长度与你板材相同或略长，用于引弧和熄弧。正面焊接完成后，碳弧气刨挑除垫板，反面再焊满即可。为什么要打底两层，你也可以打底三层啊，当然如果非要只打底一层的话，对于经验丰富的老师傅来说也可以。总之，碳钢埋弧焊不难，主要看焊接操作师傅的 对不起，你的工件形状我刚看到，那就不要把坡口开到底了，因为反面没法碳弧气刨。开Y型坡口比较好，钝边约留2-3mm即可。气割完后打磨光滑。这样焊满就完成了，不需要反面垫块，也不需要碳弧气刨

影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多，但是焊工能够自行调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，气体流量，焊丝伸出长度；u2002焊接工艺参数参考值：常用焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。二氧化碳气体保护焊采取短路过渡，所以每一种直径的焊丝的焊接规范区都很宽，在这个区域中，焊接电流与焊接电压必须匹配。焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理。焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况。焊接速度：根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大。电源极性：根据焊条类型来确定。焊接层数：根据坡口尺寸和焊角。尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入。预热温度：对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁。热处理：还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生，热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理。

这要看焊接基材的厚度才能确定。一般焊缝深度5~10mm手工TIG焊接的参数是：电流：100~150A，Ar流量：10~15L/min×2路移动速度：30~50cm/min

你好 1.焊接电流,当其他参数不变时,通过测量焊缝形状和尺寸进而确定焊接电流的数值。2.电弧电压,通过测量焊接宽度,熔深和焊缝余高,运用公式,计算出电弧电压的增加。3.焊接速度,当其他焊接参数不变时,测量焊接热输入量并观察焊缝的熔深,从而确定焊接速度。4.焊丝倾角,焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。 判断电弧对熔池的力和热作用,观察焊缝成形的状态,确定倾角的方向和大小。

埋弧焊焊接工艺参数包括焊接电流大小、电流种类与极性、焊件预热及预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合等，他们主要从两个方面影响焊接质量：一方面，焊接电流、电弧电压、焊接速度以及由三者合成的焊接热输入影响焊缝的强度与韧性；另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。焊接电流过小，又会使电弧不稳，造成焊件未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。电弧电压影响焊缝成形。电弧电压增加，焊接宽度明显增加，电弧电压对熔深的影响很小，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小.焊接速度过快，熔化温度不够，会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，不仅使焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，焊件变形量会增大，当焊接较薄焊件时，还易形成烧穿。当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。为获得良好的焊缝成型，当焊丝直径增大时，焊接电流必须随之增大。电能消耗、焊剂消耗量也会随之增加。焊件的预热及预热温度的提高均会增加埋弧焊生产成本，合理的焊剂堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生产成本。

管道焊接工艺参数:1、焊接电源种类和极性的选择: 焊接电源种类：交流、直流; 极性选择：正接、反接; 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2、焊条直径 : 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗。3、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

英文名称：process parameter 定义：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用的技术数据。 工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。

德国N.KO恩科自动行走平板坡口机 UZ-15技术参数 最大坡口宽度：15mm 坡口角度：15-50度任意调 可切割材料厚度：5-40mm 功率：1500瓦 转速：3600转/分钟 速度：3.5米/分钟 电压：380V 重量：88KG 在不翻工件的情况下就可以实现两面坡口

主要有焊接电流、电弧电压、焊丝牌号和直径、焊速、焊丝伸长量、焊剂牌号等等

工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等;有温度、数量(重量、体积等)、压力、pH、搅拌速度、时间、其他等参数。扩展资料：一、分类手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等。1、焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素（表6-5）。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2~4mm。 2、焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10·d2（6-3）式中I——焊接电流，Ad——焊条直径，mm另外，立焊时，电流应比平焊时小15%~20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%~15%。3、焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。对于同一厚度的材料，其他条件相同时，焊接层次增加，热输入量减少，有利提高接头的塑性，但层次过多，焊件的变形会增大，因此，应该合理选择，施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。二、目的1、识别可能影响API关键质量特性的工艺参数,识别关键和潜在关键工艺参数。2、确定预期会在生产和工艺控制中用到的每一个关键工艺参数的参数范围。3、工艺参数确认是工艺验证的一个很重要的部分。参考资料来源：搜狗百科－工艺参数

你好，手工焊条电弧焊的焊接工艺参数有：1、焊接电流2、焊接电压3、焊接速度4、摆弧宽度望采纳，谢谢。

电压：32V-36V；电流：600A-800A；焊接速度：0.8M　　埋弧焊焊接工艺　　1、焊前准备　　埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。　　①坡口加工　　坡口加工要求按GB986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。　　②待焊部位的清理　　焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。　　③焊件的装配　　装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。　　对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。　　④焊接材料的清理　　埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，使用前必须按规定的温度烘干待用。　　2、埋弧焊的工艺参数　　埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。　　①焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。　　一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。　　随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。　　②电弧电压　　电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。　　③焊接速度　　当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。　　④焊丝直径与伸出长度　　当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。　　当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。　　⑤焊丝倾角　　焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。　　⑥其他　　a.坡口形状b.根部间隙c.焊件厚度和焊件散热条件。

电流：580~620A，电压30~32V，焊接速度24~30m/h

工艺参数是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。以焊接关键工艺参数为例说明一下关键工艺参数指的是什么。工艺焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等;有温度、数量(重量、体积等)、压力、pH、搅拌速度、时间、其他等参数。一、分类手工电弧焊的焊接工艺参数主要有焊条直径、焊接电流、焊接层数、电源种类及极性等。1、焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素（表6-5）。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2~4mm。2、焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10·d2（6-3）式中I——焊接电流，Ad——焊条直径，mm另外，立焊时，电流应比平焊时小15%~20%；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10%~15%。3、焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。对于同一厚度的材料，其他条件相同时，焊接层次增加，热输入量减少，有利提高接头的塑性，但层次过多，焊件的变形会增大，因此，应该合理选择，施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。二、目的1、识别可能影响API关键质量特性的工艺参数,识别关键和潜在关键工艺参数。2、确定预期会在生产和工艺控制中用到的每一个关键工艺参数的参数范围。3、工艺参数确认是工艺验证的一个很重要的部分。

1）焊丝直径焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路过渡 0.4~3 各种位置 　　细颗粒过渡 2~4 平焊、横角 1.0~1.2 短路过渡 2~8 各种位置 　　细颗粒过渡 2~12 平焊、横角 1.6 短路过渡 2~12 平焊、横角 　　细颗粒过渡 〉8 平焊、横角 2.0~2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角 （2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。（5）焊丝的伸出长度一般情况下焊丝的伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。（6）气体的流量正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。具体工艺参数电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直径的10-15倍，即10-15毫米长。焊接速度：每分钟焊接的焊缝长度，单焊道按时每分钟300-500毫米，个别达到25000毫米/分钟（比如截齿的焊丝用的LQ605），摆动焊接时，120-200毫米/分钟。

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，热处理：说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，纯属手工打的，希望完善，希望能帮助到你，

对焊条手工电弧焊而言，主要的焊接工艺参数有电流种类和极性、焊条直径、焊接电流和热输入量。电源种类电源种类分为交流和直流。交流焊接电源价格低廉、维修容易，只适用于酸性药皮焊条或铁粉焊条。采用直流电焊接时，按焊件和焊条正负极接法可分为正接法和反接法。反接时电弧的稳定性比正接时更好。因此，用碱性药皮焊条进行焊接时，应采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。2.焊条直径焊条直径主要按焊件厚度、坡口形式和焊接道、层数选定。一般来说，焊件厚度越大，选用的焊条直径越粗。焊件厚度在4mm以下时，应选用直径3.2mm以下的焊条；焊件厚度大于4mm时，可选用直径为4mm的底层焊道，特别是小直径管道接缝的封底焊，应选用直径3.2mm或更细的焊条。3.焊接电流焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

焊接工艺参数又称为焊接规范 ，是指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数 (如电流，电压，速度热输入）的总称 。

电弧焊的焊接规范中最主要的参数有：焊条种类（取决于母材的材料）、焊条直径（取决于焊件厚度、焊缝位置、焊接层数、焊接速度、焊接电流等）、焊接电流、焊接层数、焊接速度等。除了上述的普通电弧焊外，为了进一步提高焊接质量，还采用：气体保护电弧焊：例如利用氩气作为焊接区域保护气体的氩弧焊、利用二氧化碳作为焊接区域保护气体的二氧化碳保护焊等，其基本原理是在以电弧为热源进行焊接时，同时从喷枪的喷嘴中连续喷出保护气体把空气与焊接区域中的熔化金属隔离开来，以保护电弧和焊接熔池中的液态金属不受大气中的氧、氮、氢等污染，以达到提高焊接质量的目的。钨极氩弧焊：以高熔点的金属钨棒作为焊接时产生电弧的一个电极，并处在氩气保护下的电弧焊，常用于不锈钢、高温合金等要求严格的焊接。等离子电弧焊：这是由钨极氩弧焊发展起来的一种焊接方法，在喷嘴孔道的机电弧焊电流大小的判断：电流小：焊道窄，熔深浅，易形成过高，未熔合，未焊透，夹渣，气孔，焊条粘连，断弧，不引弧等等电流大：焊道宽，熔深大，咬边，烧穿，缩孔，飞溅大，过烧，变形大，焊瘤等等。应答时间：2021-04-26，最新业务变化请以平安银行官网公布为准。 [平安银行我知道]想要知道更多？快来看“平安银行我知道”吧~ https://b.pingan.com.cn/paim/iknow/index.html

焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。选择大概原则：1、焊条直径焊条直径是指焊芯直径。一般焊条直径要根据焊件厚度进行选择。焊件越厚直径越大。2、焊接电源种类和极性的选择用交流电焊接：电弧稳定性差。用直流反接：电弧稳定。3、焊接电流的选择焊接电流应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度等因素综合选择，一般来说，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。4、焊缝层数的选择焊缝层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式等因素来确定，一般估算为：n＝δ/d5、电弧电压和焊接速度的控制电弧长度越长，电弧电压越高；电弧长度越短，电弧电压越低。因此在焊接过程中，尽量采用短弧焊接。焊接速度应均匀适中，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。焊接速度直径影响焊接生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。参看：http://www.shidai-17.cn/shidai-17_article_100997.html

你好，焊接工艺参数主要包括 1、工件厚度 2、电弧电压 3、焊接电流 4、焊接位置等。

点焊，属于压焊分类，电阻焊的一个分支。 将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用低电压、大电流、短时间，电阻热熔化电极加压部位母材金属，形成熔核焊点的一种焊接工艺。 电阻焊按用途分为：通用型、专用型、特殊型。 按照不同的安装方式，分为：手提式、固定式、悬挂式。 按照供电方式不同，分为：交流型、低频型、电容储能型、次级整流型。 按焊点数目不同，分为：单点、双点、多点。 按加压传动机构不同，分为：气压式、液压式、电动凸轮式、复合式、脚踏式。 按活动电极的移动方式不同，分为：垂直行程式、圆弧行程式。

焊接工艺参数是：在焊接过程中的各物理量的总称。

呵呵，我也是新手。不过我知道在电流小于300A时应遵循U＝0.04I+16（+-）1.5。还有就是一般焊接时，co2压力在15就可以了。建议用防溅剂这样枪口更不易被堵住

1.焊条直径与工件厚度 一般根据焊件的厚度选择焊条直径,焊条直径的选择还与焊接层数、 接头形式、焊接位置有关。 立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊 时应选用直径小一点的焊条。 工件厚度(mm) 焊(mm) 4.0-6.0 2.焊接电流与焊条直径 ①焊接电流的选择可参考经验公式 I=(30-60)d I——焊接电流(A) d——焊条直径(mm) 时,系数选上限。 ②对于低、中碳钢,可用下式精确计算焊接电流: I=43r3 I——焊接电流(A) d——焊条半径(mm) ③焊接电流选择 焊(mm) 2.0 条 2.5 3.2 4.0 直 5.0 6.0 径 焊条直径小时,系数选下限,焊条直径大 1.6-2.0 2 条 2.5-3.2 3 4-7 8-12 直 3.2-4.0 4.0-5.0 ≥13 径 焊( A) 50 50-60 250-300 接70-90 100-130 电160-200 流200-2 ④焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。 焊接速度太快,会导致 焊道窄小,焊接波纹粗糙。 焊接速度太慢,会导致焊道过宽,且工件 易被烧穿。 ⑤电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。 由于电弧的高温使 焊条不断熔化,所以必须均匀的将焊条向下送进,保持电弧长度约等 于焊条直径,并尽量不发生变化。

1、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6 电弧电压（V） 18 19 20 焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路电感，电感主要作用： a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 2、 细颗粒过渡。 （1） 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。3、 减少金属飞溅措施：（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。 （2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。 （3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。 4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。 （1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。 （2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。 （3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。

16Mn钢低合金结构钢，焊接性能非常的好，一般用TIG用是J50焊丝，手弧焊用J506、J507、J422等焊条焊接。 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm） 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。 3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。 3.3 冬期低温焊接： 3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目 焊缝余高 b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5 1 对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用 <0.1t且 <0.1t且 <0.1t且 焊 大于2.0 不大于2.0 不大于3.0 焊角尺寸 hf≤6 0～+1.5 缝 2 角焊缝 (mm) hf>6 0～+3 量 焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规 （mm) hf>6 0～+3 检 3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头 >t/4 查 焊角尺寸 起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头 t/2且≯10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 成品保护 5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 质量记录

埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。 ①焊接电流 当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。http://book.51bxg.com/009004006/2009092800356.html 一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。 随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。 ②电弧电压 电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。 ③焊接速度 当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。 ④焊丝直径与伸出长度 当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。 当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。 　⑤焊丝倾角 焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。 ⑥其他 a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件。

问题太大，时间太短！主要参数有电流、电压、送丝速度、行走速度、焊丝直径、成分、焊剂成分、粒度、焊缝坡口式样、工件厚度、焊接位置、填充层数、------等等。肯定还有，时间不足了！还有焊机的输出频率，我一个台湾朋友在台湾和大陆使用林肯某一款埋弧焊机，相同焊接条件焊接结果就是不一样。最后总结是由于大陆的供电是50HZ，台湾的供电是60HZ。

二保焊的原理是焊丝和焊件作为两个电极，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头。1、二保焊全称为：二氧化碳气体保护焊，是一种焊接方法。2、这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。3、特点：（1）焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。（2）生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。（3）操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。（4）焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。（5）焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。（6）焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

你好，TIG焊就是钨极氩弧焊，相关的焊接参数有如下：1、焊接电流2、焊接电压3、焊接速度4、保护气流量5、背面保护望采纳，谢谢。

你好，不知道你是使用什么焊接方法焊接铝管，比如，如果是氩弧焊焊接，那么有如下工艺参数：1、使用交流电源2、焊接电流、电压、焊接速度3、一次施焊的长度等（特别注意铝管熔池观察较困难）望采纳，谢谢。

用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数（1）短路过渡时的工艺参数短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。1）电弧电压及焊接电流电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为电压19伏；电流120～135。2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。通常半自动焊的速度不超过0.5m/min,自动焊的速度不超过1.5m/min。3）气体的流量及纯度气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。4）焊丝伸出长度由于短路过渡均采用细焊丝，所以焊丝伸出长度上所产生的电阻热影响很大。伸出长度增加，焊丝上的电阻热增加，焊丝熔化加快，生产率提高。但伸出长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定。同时伸出增大后，喷嘴与焊件间的距离亦增大，因此气体保护效果变差。但伸出长度过小势必缩短喷嘴与焊件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴。合适的伸出长度应为焊丝直径的10～12倍，细丝焊时以8～15mm为宜。（2）细颗粒状过渡时的工艺参数细颗粒状过渡大都采用较粗的焊丝，Φ1.2以上。下表给出几种直径焊丝的参考规范　焊丝直径（mm）1.21.62.0　最低电流（A）300400500　电弧电压（V）34～45

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况焊接速度，根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大电源极性，根据焊条类型来确定，如J507直流反接。焊接层数，根据坡口尺寸和焊角尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入，预热温度，对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁，热处理：说到这里，还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理，比如压力容器厚度较大时进行消除应力退火等，要想更深的理解这些东东必须要研究一下焊接工艺，对于一些低碳钢，直接就是焊接电流，焊条直径，焊接速度，就行，纯属手工打的，希望完善，希望能帮助到你，

二氧化碳气体保护焊的各种参数

对焊条手工电弧焊而言，主要的焊接工艺参数有电流种类和极性、焊条直径、焊接 电流和热输入量。 电源种类 电源种类分为交流和直流。 交流焊接电源价格低廉、维修容易，只适用于酸性药皮焊条或铁粉焊条。 采用直流电焊接时，按焊件和焊条正负极接法可分为正接法和反接法。反接 时电弧的稳定性比正接时更好。因此，用碱性药皮焊条进行焊接时，应采用直流 反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大。2.焊条直径 焊条直径主要按焊件厚度、坡口形式和焊接道、层数选定。一般来说，焊件 厚度越大，选用的焊条直径越粗。焊件厚度在 4mm 以下时，应选用直径 3.2mm 以下的焊条；焊件厚度大于4mm 时，可选用直径为4mm 的底层焊道，特别是小直径管道接缝的封底焊，应选用直径3.2mm或更细的焊条。 3.焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质 量及焊缝成形。当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有 可能造成咬边、烧穿等缺陷；当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不 良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

凸轮轴位置传感器的作用和原理汽车新能源、机电维修、钣喷美等培训学校凸轮轴位置传感器是一种传感装置，也叫同步信号传感器，它是一个气缸判别定位装置，向ECU输入凸轮轴位置信号，是点火控制的主控信号。凸轮轴位置传感器(Camshaft Position Sensor，CPS)，其功用是采集凸轮轴动角度信号，并输入电子控制单元(ECU)，以便确定点火时刻和喷油时刻。凸轮轴位置传感器(Camshaft Position Sensor，CPS)又称为气缸识别传感器(Cylinder Identification Sensor，CIS)，为了区别于曲轴位置传感器(CPS)，凸轮轴位置传感器一般都用CIS表示。凸轮轴位置传感器的功用是采集配气凸轮轴的位置信号，并输入ECU，以便ECU识别气缸1压缩上止点，从而进行顺序喷油控制、点火时刻控制和爆燃控制。此外，凸轮轴位置信号还用于发动机起动时识别出第一次点火时刻。因为凸轮轴位置传感器能够识别哪一个气缸活塞即将到达上止点，所以称为气缸识别传感器。

　焊接参数有:1、焊条直径   　　焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。另外，在平焊时，直径可大一些;立焊时，所用焊条直径不超过5mm;横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm;开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。　　2、焊接电流　　焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。　　3、电弧电压　　根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。此外，电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。　　4、焊接层数　　焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外，一般都采用多层焊。焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。施工中每层焊缝的厚度不应大于4~5mm。　　5、电源种类及极性　　直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下，应首先考虑交流电焊机。　　根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。用碱性焊条或焊接薄板时，采用直流反接（工件接负极）；而用酸性焊条时，通常采用正接（工件接正极）。

焊条电弧焊的焊接工艺参数包括： 焊条直径，焊接电流，焊接电压，焊接速度，电源种类和极性，焊接层数等。 1.焊条直径的选择： 焊条直径是指焊芯直径，焊条直径要根据焊件厚度进行选择，焊件越厚直径越大。2.焊接电源种类和极性的选择： 用交流电焊接，电弧稳定性差，用直流反接，电弧稳定。 3.焊接电流的选择： 焊接电流应根据焊条类型，焊条直径，焊件厚度等因素综合选择，在保证焊件部焊穿和成形良好的条件下，尽量采用较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。 4.焊缝层数的选择： 焊缝层数主要根据焊件厚度，焊条直径，坡口形式等因素来确定。 5.电弧电压和焊接速度的控制： 电弧长度越长，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低，在焊接过程中，尽量采用短弧焊接，焊接速度应均匀适中，在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当提高焊接速度，以提高焊接生产率。

气焊的焊接工艺参数包括焊丝的牌号和直径、熔剂、火焰种类、火焰能率、焊炬型号和焊嘴的号码、焊嘴倾角和焊接速度等。气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。

焊接工艺参数包含焊接所用的焊条材质，焊接方法，电流，电压，温度，速度等

手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择 焊接电源种类：交流、直流 极性选择：正接、反接 正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。 反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。 极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。2、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-63、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。（1）焊条直径 焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300（2）焊接位置 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小 左右等。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。（4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。（5）焊接速度在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。（6）速度以及电压与焊工的运条习惯有关不用强制要求，但是根据经验公式，可知当电流小于600A时，电压取20＋0.04I。当电流大于600A时电压取44V。

接头类型、焊机型号、电流、电圧、焊材种类、坡口形式、焊层层数、

1、焊接工艺参数是焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称；2、焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定；3、焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。扩展资料：焊接工艺介绍：预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。参考资料来源：百度百科-焊接工艺

一般都是50V左右

在我国，电焊操作需要持证上岗，焊工是属于准入类的工种，在技能人员职业资格中，81项工种里准入类的只有五项，焊工就是其中一项，而实际情况确实大部分的行业从业人士都是无证操作。随着技术的不断规范以及行业的相关要求，越来越多的人都想考一个电焊证，考证的优势还是非常大的，首先持证和非持证的薪资待遇相差很大，往往能够达到多出一倍或者更高的级别。因此，关于短期焊工培训的问题自然而然地成为了从业人员都比较关心的问题。焊接作为工业“裁缝”是工业生产中非常重要的加工手段，焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响，那么，焊接技术未来的发展究竟如何呢？行业前景随着生产的发展，焊接广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在中国的经济发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。进入二十一世纪后，焊接是制造业中的一个重要组成部分，并且发展迅速，因此给焊接产业带来了前所未有的发展机遇，水电焊、氩弧焊、数控等技术类工种在就业日趋艰难的大形势下仍是一枝独秀。目前我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长，市场上很多优秀的焊工月薪都过万，薪资也十分可观。

1.范围钢铁等强乳头（轧）适用于所有非抗震设防和抗震设防的混凝土结构工程，特别是对于那些需要全钢筋强度和重要结构的延性的应用。 1.1大口径，钢筋连接不同的直径。 1.2弯钢，长钢的横向连接。对接 1.3钢筋笼。两个固定对接的 1.4加固。 1.5连接和钢筋。当钢筋柱和梁的相交类型，可以使用在钢板上焊接钢螺母。 2，则处理原理钢和其他强轧制直螺纹连接的原理是：由轮的端部将加强压力走出圆圈和一次性的螺纹和套筒由形成螺纹连接钢筋机械连接。 直螺纹头有六种类型:(可调式，扩口这里不叙述型）2.1Ⅰ连接器（标准连接器）钢筋可自由转动的场合。 使用相互加强月底前锁定电源连接器。 可以选择标准或可调式连接器套管。 （参见图1）2.2Ⅱ连接器（扩展型接头）太久，密集的钢筋不便转动的场合。 上所有预旋入的螺纹钢加长，则防扭终端被扭曲钢，螺纹钢半连接套筒绕锁定连接器，一个标准类型的连接器套筒的选择。 2.3Ⅲ连接器（锁定母连接器）增援不能转动，如相互对接和弯钢桥梁，桩等钢筋笼。 锁紧螺母和连接套管预拧加长线程，然后拧入螺纹钢锁定与锁定螺母套筒连接的另一端。可用标准或喇叭形锁紧阴连接套筒（见图3）。 2.4Ⅳ连接器（反向螺纹连接器）不能转动的钢筋内力和需要调整的场合，如施工缝，后浇带后。 连接有反向螺纹套筒可以松开或拧紧在螺旋方向的两根钢筋，应与一个反向螺纹套筒结合使用。 3，施工顺序 3.1钢材剪切结束。 3.2钢板冲压回合结束。 3.3同时按下圆形滚动线程。 3.4对接由连接套筒加强。 4， 4.1操作点钢筋两端应直，然后切割，钢切端应垂直于轴线，而不是一个马蹄形或偏转，不切断气体进料。轧头冷却 4.2轧机水溶性切削液不应该使用冷却油套丝。作为杂项丝纹的制裁表面发现的应予删除钢丝模式和电线线路连接套应完好，这样的。螺纹套筒结束，并在表1的工艺参数，表2和表3 表1钢螺纹滚压过程结束外形尺寸（mm）公称直径的螺纹钢Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺纹代号M17？ M19？ M21？ M23？ M26？ 0.5 M29？ 0.5 M33？ M37？ M41？ 螺纹长度22 24 26 28 30 35 40 40 45 直径15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 落后14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752表2尺寸连接套（ 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 毫米）公称直径的螺纹钢Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40螺纹直径28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺纹内径乳头长度45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3套螺纹连接尺寸（mm）公称直径的螺纹钢Φ16Φ1820Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40滚轧直螺纹M17代码M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 间距2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 直径15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 步道14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 牙型角60？ 60？ 60？ 60？ 60？ 60？ 60？ 60？ 60？

钢化lowe玻璃工艺参数是：玻璃种类6QM+12A+6，透光率48%，遮阳系数0.38，夏季传热系数1.44，冬季传热系数1.42。Lowe钢化玻璃，又称低辐射镀膜玻璃，是在浮法玻璃基片表面上用磁控溅射的方法，镀制一至多层特殊的金属或金属氧化物、金属氮化物薄膜，由此形成各种视觉效果和具有不同光学和热学性能特点的镀膜玻璃。其中含一层或两层以银Ag为主的特殊膜层，可有效降低太阳能吸收或控制能量损失，使玻璃的传热系数大辐度降低，它可以将白玻所传递热量、尤其是远红外辐射的50%至80%阻隔反射掉，同时允许全部或大部分可见光通过。用lowe低辐射镀膜玻璃加工的中空玻璃不仅有良好的节能隔热效果，而且有良好的采光隔声性能。