管道氩弧焊的工艺焊接技术要求，和检验方法？

焊接结构的工艺性设计有较多要求，如下要求： 1、焊缝布置的设计，尽量布置在便于焊接的位置；尽量布置在平焊的位置；焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形；焊接方法选择，根据工件的尺寸、形状，工厂的焊接能力、焊接质量要求、效率、工艺可行性等来选择合适的焊接方法； 2、焊接接头的设计，焊接接头设计的依据：设计要求、焊接难易程度、焊接成本、施工条件；破口形式的设计：一般形式有IVXU四类，选择的依据就是：板材厚度、坡口加工方法、焊接工艺性、焊接方法、焊接位置、变形控制、熔透要求、经济型；焊材的选择； 优先选择可焊性好的焊材，否则要采取相应措施。

【在家卖废品、看价格行情就上废品之家，您的问题我来回答】不锈钢管焊接技术种类采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。1、氩弧焊不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。2、气焊由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。3、 埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4、手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.5、MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.6、TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

规范是最好的老师

焊接电流、电弧电压、焊丝牌号、焊丝直径、焊速、焊丝伸长量等等，都要根据材料和性能要求选择不同的标准，例如GB、ASME、PED等。根据标准确定不同的参数范围

铜管高频感应焊接工艺要求如下：1、不伤害母材本身的物理性质。2、焊接一致性好。3、对焊料的利用度高，避免用焊条涂抹造成焊料的浪费。4、可将高银焊料换成普通2%银焊料，节省焊料成本。5、焊缝美观。

1、20ml的钢板用J507焊条，焊接时钢板要预热150℃。2、采用多层多道焊焊接，层间温度150到200℃。3、420钢材焊接焊剂前经300到350℃烘焙，时间2小时。

电力铁塔对焊接工艺的要求:焊接方法 ：a、 埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303 型焊条。b、 焊缝采用手工焊。c、 焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-95 的有关 标准。d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表。手工电弧焊焊接参数:焊条型号 焊接方法 电源种类 焊条直径 焊接电流 焊接电压 E4303 E5003 手工焊 交流 φ 3.2mm 100-130A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 4mm 160-210A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 5mm 200-270A 23V 注:立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。矫正与修正 3.2.5.1 矫正 a. 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 b.焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。 c. 矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。 d. 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900℃， 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 e. 矫正后的质量偏差应符合下表的规定 偏差名称 极限偏差(mm) 局部弯曲矢高 板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1 ≤1.5 边缘弯曲矢高 弧长/3000 且不大于2.0 角钢肢的不垂直度 △≤(肢长)/100 疤 痕 深 度 板厚≤20 时≤0.5 板厚>20 时≤1.0

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。焊接工艺主要控制点：1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。2、破口间隙均匀3、根部下衬垫板贴合间隙4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）

掌握电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度，了解手弧焊的工艺特点等。

　电子锡焊技术　　锡焊技术要点　　作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。　　一．锡焊基本条件　　1． 焊件可焊性　　不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一　　般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。　　2． 焊料合格　　铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。　　3． 焊剂合适　　焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。　　4． 焊点设计合理　　合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。　　二．手工锡焊要点　　以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。　　1． 掌握好加热时间　　锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为　　（1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。　　（2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。　　（3） 元器件受热后性能变化甚至失效。　　（4） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。　　结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。　　2． 保持合适的温度　　如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间　　在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。　　结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。　　理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。　　3． 用烙铁头对焊点施力是有害的　　烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。　　三．锡焊操作要领　　1． 焊件表面处理　　手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。　　2． 预焊　　预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。　　预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。　　3． 不要用过量的焊剂　　适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。　　合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。　　4． 保持烙铁头的清洁　　因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。　　5． 加热要靠焊锡桥　　非流水线作业中，一次焊接的焊点形状使多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。　　显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,如图四。应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。　　6． 焊锡量要合适　　过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。　　但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。　　7． 焊件要牢固　　在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。　　8． 烙铁撤离有讲究　　烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。　　撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会。　　焊剂　　① 助焊剂　　助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。　　② 阻焊剂　　限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。　　使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。　　对焊接点的基本要求　　1 、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。　　2 、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。　　3 、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。　　手工焊接的基本操作方法　　" 焊前准备　　准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。　　" 用烙铁加热备焊件。　　" 送入焊料，熔化适量焊料。　　" 移开焊料。　　" 当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。　　掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。　　铝件的锡焊方法　　铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。下面介绍两种锡焊铝件的方法。　　1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。　　2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。因此焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。　　焊锡　　焊锡　　solder　　熔点较低的焊料。主要指用锡基合金做的焊料。熔融法制锭，压力加工成材。　焊锡的种类：　　1.有铅焊锡：由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。　　2.无铅焊锡：为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准。焊锡由锡铜合金做成。其中铅含量为1000PPM 以下！　　按焊锡使用方式不同可分为：　　1.锡线：标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香入焊锡或线状焊锡。如图⊙所示，在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。　　2.锡条：焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状。　　无锅焊锡熔点温度范围：　　Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃　　Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃　　Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.5Ag－0.75Cu　　Sn－3.0Ag－0.7Cu　　Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃　　217℃～219℃　　217℃～219℃　　无铅焊锡及其问题　　①上锡能力差　　无铅焊锡的焊锡扩散性差，扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3。　　②熔点高　　无铅焊锡的熔点比一般的Sn-Pb共晶焊锡高大约34~44度，这样电烙铁烙铁头的温度设定也要比较高。　　焊锡 熔点（℃） 焊接作业温度（℃）　　（焊锡熔点＋50℃） 烙铁头温度（℃）　　（焊接作业温度＋100℃）　　Sn-Pb共晶 183 233 333　　Sn-0.75Cu 227 277 377　　③ 烙铁头的使用寿命变短　　④ 烙铁头的氧化　　在使用无铅焊锡时，有时会造成烙铁头表面黑色化，失去上锡能力而导致焊接作业中止。　　◆烙铁头温度设定在400度的时候　　◆没有焊接作业，电烙铁通电的状态长时间的放置。　　◆烙铁头不清洗。　　等等时，氧化的情况比较容易出现。　　5．无铅焊锡使用时的注意点　　① 烙铁头的温度管理非常重要　　有温度调节的电烙铁，根据使用的焊锡,选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。　　工作以前，用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。　　② 使用与厂家(例白光工具)配套的正宗烙铁头　　假冒烙铁头，孔径（放入发热芯）有大有小，套管的厚度也各有差异这些都造成电烙铁的性能不能发挥，有时会造成电烙铁故障的原因。　　③ 使用热回复性等热性能好的电烙铁　　在使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁头的设定温度一般希望在350度－370度以下。　　电焊理论　　电烙铁　　电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。　　内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。　　电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。（Bitbaby有个好习惯，就是每次做完事后都去洗手，铅可不是什么 好东西，松香倒是蛮闻得惯的。）　　松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，拉二胡的人肯定有吧，听说也可到药店购买。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。　　注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油），这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工业上的，不适合电子制作使用。还有市面上的松香水，并不是我们这里用的松香溶液。　电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。　　最近生产的内热式电烙铁，厂家为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了，而是直接用塑料电线，比较不安全。强烈建议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损，以至短路或触电！　　新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。　　使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。　　反复实践以下几点，你将很快成为专家。第4步对焊点的质量起决定作用。　　1．将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。　　2．当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。　　3． 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。　　4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。　　5．焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。　　如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了，这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净，再用焊锡丝镀上锡。实在不行就拔了电源，待烙铁凉了，用锉刀或沙纸打亮烙铁头，插电，蘸锡。　　电烙铁　　电烙铁分为外热式和内热式两种。　　内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。　　外热式如名字所讲，“外热”就是指“在外面发热”， 因发热电阻在电烙铁的外面而得名。它既适合于焊接大型的元部件，也适用于焊接小型的元器件。由于发热电阻丝在烙铁头的外面，有大部分的热散发到外部空间，所以加热效率低，加热速度较缓慢。一般要预热6～7分钟才能焊接。其体积较大，焊小型器件时显得不方便。但它有烙铁头使用的时间较长，功率较大的优点，有25W，30W，50W，75W，100W，150W，300W等多种规格。大功率的电烙铁通常是外热式的。　　电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。 焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。　　松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，拉二胡的人肯定有吧，听说也可到药店购买。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发，用完后 记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。　　注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油），这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工业上的，不适合电子制作使用。还有市面上的松香水，并不是我们这里用的松香溶液。　　电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。　　最近生产的内热式电烙铁，厂家为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了，而是直接用塑料电线，比较不安全。强烈建议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损，以至短路或触电。　　新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。　　使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。 另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。　　一般一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，应该先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的搪锡面去接触焊点。　　手机维修中，经常要更换电路板上的元件，需要使用电烙铁，且对它的要求也很高。这是因为手机的元件采用表面贴装工艺，元器件体积小，集成化很高，印制电路精细，焊盘小。若电烙铁选择不当，在焊接过程中很容易造成人为故障，如虚焊、短路甚至焊坏电路板，所以要尽可能选用高档一些的电烙铁，如用恒温调温防静电电烙铁。另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要采用大功率电烙铁，所以还要准备一把普通的60W以上的粗头电烙铁。

【答案】：A、B、C、D2022教材P40 /2021教材P39焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求.

电焊属特种作业，电焊工必须持证上岗；电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关

电阻点焊是汽车制造过程中最主要的焊接方式，一台汽车上具有数千个焊点，焊接质量是汽车最关键的指标。设计时板件之间的搭接直接影响点焊质量。通过对设计进行约束，规定工艺审查检查范围，提升点焊质量，可以有力地保证白车身质量。焊点所属面类型要求焊接时，打点位置必须保证在板件的接触平面上，如果焊点不在板件接触平面上，板件之间存在间隙，焊接时容易产生飞溅，焊接强度低，导致焊接件强度不足。同时，打点位置必须保证在两个或者以上板件的搭接面上，如果焊点不在板件搭接面上，打点会使板材变形，形成缺陷，焊接质量无法保证。焊接层数要求对于汽车公司现在使用的工频电阻电焊设备，焊接层数≤3，产品设计时尽量减少4层板焊接，当设计上不可避免时可允许。板件层数过多时，板件之间存在间隙，焊接时飞溅，不同板件的材质、厚度不尽相同，造成焊点熔核偏移，产生虚焊，焊接强度低。焊接总厚度要求总焊接厚度应≤5mm。总板厚允许范围为：一般材质时小于5mm，高强钢板材质时小于4mm。焊接厚度比要求对于两层板材点焊厚度比不应大于3：1，多层板材最上与最下两层板厚厚度比不得大于3：1。部分特殊部位厚度比若无法符合要求，则需要通过其他辅助措施保证焊接质量。如改变上下电极的直径比、电极材料配合或增加垫片等。

温度和时间，可以找美信分析

间隙均匀！

焊接工艺指的就是焊接过程中的各种控制，以及材料的选择。包括使用什么样的焊接方式：碰焊，电焊氩弧焊等等。以及焊接材料的选择，电流，以及压力的设定。

JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程已发送。

要看具体的焊接材料，一般首先考虑焊前预热，焊后保温，避免在风口焊接等

请问激光无缝焊机能焊那产品最薄能到什么成度

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1、在五十度可以施工，焊接对钢材性能有严格要求，焊接钢结构用钢材应保证碳的极限含量。 2、焊接材料与母材的匹配，材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。 3、焊接对作业环境的要求，即四级以上大风天不焊，雨天不焊，低温不焊。这类天气，焊接后焊缝材料降温迅速，易造成焊接处产生较大残余应力或变形，甚至产生裂纹。

焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时,对打底焊缝的质量要求较高,不仅要求焊缝熔透、背面齐平,还要求焊缝背面无渣或少渣,否则会影响设备的安全运行。 因此,采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底,手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。 2.2坡口尺寸选用单面V形坡口,坡口尺寸见图1。 用机械方法加工,应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸,以确保打底焊缝彻底熔透。 2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝,焊丝直径为φ2.5mm。 手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条,

一、一些关于电弧焊操作的规定： 1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求： ○1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数； ○2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； ○3、焊接地线与钢筋应接触紧密； ○4、焊接过程中应及时清渣 ，焊缝表面应光滑 ，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 2、帮条焊时，宜采用双面焊（图 1-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 1-b） 图1 钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊 d—钢筋直径；l—帮条长度 帮条长度l应符合表1的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 3、搭接焊时，宜采用双面焊（图2-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图2-b）。搭接长度可与本规程表1帮条长度相同。 4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ○1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm； ○2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； ○3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；

焊接工艺执行标准如下：4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。

加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

第一章 焊接基础知识第一节 焊接方法的分类及其选择一、焊接方法的分类二、焊接方法的选择第二节 焊接接头及焊缝形式一、焊接接头的特点及形式二、常用焊接接头的工作特性三、焊接接头构造的设计与选择四、焊接接头强度计算基础五、焊缝符号及标准方法第二章 焊接设备及调试第一节 焊接设备一、焊接设备的分类与电焊机型号二、弧焊电源三、电弧焊机四、等离子弧焊机五、气焊设备第二节 焊接设备的调试一、焊机调试的内容二、几种常用焊机的调试第三章 焊接材料第一节 焊条一、焊条的组成及作用二、焊条的选择和使用第二节 焊丝一、焊丝的分类及特点二、焊丝的正确使用和保管第三节 焊剂一、埋弧焊剂的分类二、埋弧焊剂型号、牌号的编制第四节 钎料一、钎料的分类及型号编制二、硬钎料的成分、性能及作用三、软钎料的成分、性能及用途第五节 其他焊接材料一、气体保护焊用气体二、气体保护焊用钨极材料三、碳弧气刨用碳电极第四章 常用焊接技术第一节 手工电弧焊一、手工电弧焊构成二、手工电弧焊基本操作技能三、单面焊双面成形技术四、平板对接焊接技术五、T形接头焊接技术六、管板焊接技术七、管子焊接技术第二节 埋弧焊一、埋弧焊的特点及应用二、埋弧焊的工艺参数三、埋弧焊的基本操作技能第三节 钨极氩弧焊一、钨极氩弧焊的特点及应用二、钨极氩弧焊的工艺参数三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能第四节 二氧化碳气体保护焊一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点第五节 等离子弧焊接与切割一、等离子弧的特点及分类二、等离子弧的焊接三、等离子弧的切割第六节 气焊与气割一、手工气焊工艺二、手工气割工艺三、火焰矫正与加工技术第七节 电阻焊一、电阻焊的原理、特点及应用二、电阻焊的焊接工艺三、点焊和对焊的基本操作技能第八节 电渣焊一、电渣焊的原理、特点及应用二、电渣焊的工艺及设备三、电渣焊的基本操作技能第五章 常用金属材料的焊接第一节 碳钢的焊接一、碳钢的焊接性二、低碳钢的焊接三、中碳钢的焊接四、高碳钢的焊接第二节 合金结构钢的焊接一、合金结构钢概述二、合金结构钢的焊接第三节 耐热钢的焊接一、常用耐热钢的力学性能二、耐热钢焊接特点三、珠光体耐热钢的焊接四、奥氏体型耐热钢的焊接五、马氏体型耐热钢的焊接六、铁素体型耐热钢的焊接第四节 不锈钢的焊接一、不锈钢的分类及性能二、奥氏体不锈钢的焊接工艺三、马氏体不锈钢的焊接四、铁素体不锈钢的焊接第五节 低温钢的焊接一、低温钢的分类二、低温钢的化学成分及基本性能三、低温钢的焊接特点四、焊接材料的选择五、焊接规范六、焊接工艺要点第六节 铸铁的焊接一、铸铁的种类及性能二、铸铁焊接性分析三、铸铁焊接方法简介第七节 铝及铝合金的焊接一、铝及铝合金的可焊性二、铝及铝合金的牌号及基本性能三、铝及铝合金的焊接特点四、铝及铝合金焊接材料的选择五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理六、焊接工艺第八节 铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的分类、性能及成分二、铜及铜合金的焊接特点三、焊接方法的选择四、焊接材料的选择五、焊前准备六、焊接工艺第六章 异种金属材料的焊接第一节 异种金属焊接原理一、异种金属的焊接性二、异种金属焊接的主要困难三、异种金属焊接接头四、异种金属的焊接方法第二节 铸铁与钢的焊接一、铸铁与钢的焊接性二、灰铸铁与碳素钢的焊接三、可锻铸铁与碳素钢的焊接四、球墨铸铁与碳素钢的焊接五、铸铁与不锈钢的焊接第三节 钢与有色金属的焊接一、钢与铝及其合金的焊接二、钢与铜及其合金的焊接第四节 异种有色金属焊接一、铝与铜的焊接二、钛与铝的焊接三、钛-铜的焊接第七章 典型焊接钢结构第一节 焊接结构设计基础一、钢结构的特点二、焊接结构采用时应注意的问题三、焊接结构总体设计要求四、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题五、合理的接头设计第二节 压力容器结构的焊接一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求二、圆筒形压力容器的生产工艺三、球形压力容器的生产工艺第三节 网架结构的焊接一、焊接空心球节点二、焊接钢板节点三、焊接钢管节点四、焊接鼓节点第四节 梁及柱的焊接一、梁的焊接二、柱的焊接第八章 焊接缺陷与检验第一节 焊接缺陷一、焊接缺陷的分类二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施第二节 焊接质量检验一、非破坏性检验二、破坏性检验方法第九章 电焊安全技术第一节 电焊作业的危害因素第二节 电焊安全技术一、焊接安全用电二、焊条电弧焊安全技术三、气体保护焊安全技术四、埋弧焊安全技术五、等离子弧焊接与切割安全技术六、电阻焊安全技术七、碳弧气刨安全技术八、容器焊接作业安全技术九、电焊工高处作业安全技术十、焊接作业的防火防爆措施十一、触电急救第三节 焊接劳动保护一、电焊辐射防护措施二、高频电磁场的防护措施三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施四、放射性防护措施五、噪声防护措施参考文献焊接工艺 金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。塑料焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。关键词:金属艺术 焊接艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:首先,焊接具有艺术性。焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的,而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 :金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区) ;焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ;而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中,在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。这是个十分有趣的现象 :焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中,或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。(见图1)其次,焊接艺术语言是独特的。上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:1. 金属焊接雕塑在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言……在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。在图2中,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。2. 金属焊接壁饰如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜……而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。图3所示作品采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动CO2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊

焊接工艺要求焊接的时候，焊机速度稳定，定位精度和运行精度高，出料和温度保持均匀，。焊接机器人的工艺很高，可以稳定的批量完成焊接操作，比起人工操作的焊接要更加完美，伯朗特这边的焊接机器人可以高效高质量的完成焊接作业，大大提高效率，可以有效的取代人工，实现智能化自动焊接。

（1）等强度匹配，即要求焊缝金属与母材等强度。（2）对主要结构，可选用韧性好的低氢型焊条。（3）对焊缝表面要求美观、光滑的薄板构件，可选用氧化钛型焊条（如J421）。（4）对于无法清除油绣等脏污与要求熔深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型（如J424）焊条。（5）对有大量立焊缝的焊接结构，为提高效率，在条件允许时可选用专门的立向下电焊条（如J421X）。 去这里看看，希望对你有帮助http://lnshdxhj.blog.163.com/blog/static/166855443201010133426664/

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表面处理、焊接过程控制。1、表面处理。确保焊接部位的表面干净、光洁，不应有油污、铁锈、氧化物等杂质。使用合适的清洗剂和方法进行表面处理。2、焊接过程控制。严格控制焊接过程中的温度、气氛等因素，避免引入过多的热量，以免影响槽体的完整性和耐腐蚀性。

有个叫 万千产品生产工艺 有介绍

考虑工件的实际情况： 例如：厚度，坡口角度，焊接材料，环境温度（确定是否预热），

由图6可知，利用草甘膦催熟处理较百草枯对油菜产量的形成影响相对较小。草甘膦在4月22日以后催熟处理不会对油菜产量造成较大影响，百草枯在4月28日以后催熟处理不会对油菜产量造成明显影响，可能与该2种药品的药理机制有关，草甘膦为内吸性除草剂，药效发挥较慢，而百草枯为触杀性除草剂，药效发挥较快，通过脱水催枯的方式快速降低油菜秸秆的含水量，破坏光合作用的正常进行，进而促进油菜成熟。3 讨论草甘膦和百草枯是用于油菜化学催熟的2类不同的催熟药物，其作用机理和作用方式均不相同。草甘膦是通过竞争性抑制莽草酸途径中5-烯醇丙酮莽草酸-3-磷酸合成酶的活性，从而导致植株体内芳香族氨基酸合成受阻，使其缺少相应蛋白促使角果和植株死亡，药效反应慢，一般用药后7～10 d才发挥作用[5]。其作用机理可以解释该研究中草甘膦的催熟作用较缓慢，对油菜生长发育的伤害小，催熟后的油菜千粒重和含油量等指标变化与对照间差异不明显的现象；百草枯主要依靠其二价阳离子通过光和系统ⅰ还原为一价阳离子（pq+），pq+迅速将氧还原为过氧化物，过氧化物通过haberweiss反应产生羟基，导致植物细胞死亡[6]。其药效反应非常快，喷药几小时后即可见明显药害症状。该研究中，百草枯处理后对油菜千粒重、含油量等指标产生明显的不利影响，主要是因为百草枯迅速造成油菜角果皮叶绿素和类胡萝卜素的急剧下降，光合作用率随之迅速下降，干物质积累得到较大的抑制，因而导致其千粒重、含油量、产量等指标大幅下降。综合2种药物对油菜生长发育产生的影响，笔者认为草甘膦催熟效果缓慢，但对油菜后期发育伤害较小，在油菜收获前12 d左右喷施较好；百草枯作用迅速，对油菜后期发育影响明显，适合在收获前5 d喷施，但若遇喷施后连阴雨天，可能会导致催熟后的油菜难以收获，存在一定的生产风险。另外，该2种催熟药物均为化学除草剂，实际应用时必须考虑催熟后的种子与土壤中的残留对食品和下一茬作物的影响，以保证食品和生态环境的安全。

采用WEWELDING600特种合金钢焊条焊接 应用　　适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。技术参数　抗拉强度：125,000 psi （862MPa） 屈服强度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

1，断续焊：其焊接方式为焊接时焊缝不连续，用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接；若焊接件两侧均要焊接时，一般采用交错断续焊接方式。

给你发个焊接工艺指导书看看就明白了，因为我也不知道你具体要求工艺指导书表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：01单　　位　　名　称　　台州市东方工业设备安装有限公司 　焊接工艺指导书编号　　HZ01 　　日期　　　　　　　　　焊接工艺评定报告编号　　HP01　焊　　接　　方　法　　 SMAW 　　机械化程度　　手工　　　　　　　　　焊接接头：　　　　　　　　　　　　简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：　 Y（带钝边）　衬板（材料及规格）　　／　 　其　　它：　　　 　／　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　母　材：类别号　　　Ⅰ　 　 组别号　　Ⅰ-1　 　与类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　相焊及标准号　GB3274-88　钢　号　　Q235B　　与标准号　GB3274-88　钢　号　　Q235B　相焊厚度范围：母　　材：　　　　　对接焊缝　　　1.5～12㎜ 　 角焊缝　　　　不限　　　管子直径、壁厚范围：对接焊缝　　　 　　／　　　 　角焊缝　　　　　／　　　焊接金属厚度范围：　对接焊缝　　　　≤12㎜ 　 　角焊缝　　　　 不限 　　焊接材料：焊材类别 焊条 ／焊材标准 GB／T5117-95 ／填充金属尺寸 Ф3.2 ／焊材型号 E4303 ／焊材牌号 J422 ／其　　它 ／ ／其　　它 ／ 表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：02焊　接　位　置：对接焊缝的位置　　　　　　平焊　　　　　焊接方向：（向上、向下）　　 　／　　　　角　焊　缝　位　置　　　　　　／　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　 ／　 　 　 焊后热处理：温度范围（℃）　　　　　　／　　　　　保温时间（h）　　　　　　　／ 　　　　预　　热：预热温度（℃）（允许最低值）　　 　／　　层间温度（℃）（允许最低值）　　 　／　　保持预热时间　　　　　　　　　／　　　　加热方式　　　　　　　　　　　／　　　　 气　　体： 气体种类　混合比　流量（L／min）保　护　气　　／　　　／　　　　／　　　　尾部保护气　　／　　　／　　　　／　　　　背面保护气　　／　　　／　　　　／　　　　电　特　性：电　流　种　类：　　　　　直流　 　　　　极　　性：　　　　　 　正极性　　　　　　焊接电流范围（A）　　 　110～125　　　　电弧电压（V）　 　　20～22　　　　　　焊道／焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（㎝／min） 线能量（KJ/㎝） 牌号 直径 极性 电流(A) 1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／1/2 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／1/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) 　／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施：摆动焊或不摆动焊：　　　　 　 不摆动　　 　　　　　摆动参数：　　 　／　 　　焊前清理和层间清理：　清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份　背面清根方法：　碳弧气刨　单道焊或多道焊(每面)：　　　　　　 　　　／　　　　　　　　单丝焊或多丝焊：　　 ／　　导电嘴至工件距离(㎜)　　　　　　　　　 　／　　　　　　　　锤　　击：　　　　 　／　　其 他：编制 日期 审核 日期 批准 日期

你好，工字钢焊接没有专门的规范要求的，主要的还是焊接过程中对工字钢焊接变形的控制，因为这类工件对焊接接头的无损要求不高的，还是需要通过焊接工艺，如焊接顺序，加强筋等方式，控制焊接变形。望采纳，谢谢。

手工电弧焊的焊缝长度要求：对于HPB300光圆钢，单面焊缝长度8d、双面焊缝长度4d；对于HRB335、HRB400带肋，单面焊缝长度10d、双面焊缝长度5d；d为钢筋直径。焊接头拉伸试验合格。

焊接技术的五步法：(1)准备施焊　　准备好焊锡丝和烙铁，做好焊前准备。(2)加热焊件　　将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热，其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。(3)熔化焊料　　在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始融化并润湿焊点。(4)移开焊锡　　在熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。(5)移开烙铁　在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向。为了保证管道的焊接质量，应按规范操作，才能符合合格的要求。焊接的一般要求：①管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。②管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。③焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。④焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。⑤在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.大气相对温度超过90%；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；d.环境温度低于焊接规程中规定的温度。

视具体情况而定，焊接符号上没有标出的内容可列在技术要求中。

硬化耐磨焊条

音乐论文的参考文献有幼儿音乐教育中的创造力培养浅析、实践哲学范式下的我国中小学音乐教育思考、中小学音乐教育现状的调查与分析、以创造为核心的兼容的音乐教育哲学观等。 扩展资料 音乐论文的参考文献有幼儿音乐教育中的.创造力培养浅析、实践哲学范式下的我国中小学音乐教育思考、中小学音乐教育现状的调查与分析、以创造为核心的兼容的音乐教育哲学观等。

电脑行业很不错1、电脑行业对于人才的需求量大，工作环境也不错2、电脑行业向来是走在吸纳新事物的前端，选择电脑类的工作，思想和见识会比较开阔3、现在是互联网时代了，互联网所对应的是全世界的受众，而电脑与互联网紧紧挂钩，所以机遇非常多，工作上升潜力也大4、这个行业的专业都是0基础入门的，不需要任何基础，对于学历的要求也不高

我看过，但这个还是记不起了

打板投篮是一种相对来说命中率比较高的投篮方式，可以分以下几个点：1、正对蓝框，这时候打板点一般在篮板中画的小方框靠下打板点比较容易进；2、弧顶到45度范围内打板（也叫擦板）应该打在离篮筐较近的地方，也就是角度越小打板点离篮筐相对距离越远；3、45度到零度这个部位相对来说是打板最舒服的位置，这个点你可以根据自己的力量等调整擦板的点，基本在小方框边沿附近；当然擦板点在哪里还跟你的力量、弧度有关系，多多联系你就会找到自己的打板点。

当我们讲制度总是失效的时候，可是制度真的那么容易编制吗？都说“企业管理制度好定，但执行起来麻烦”，我想请问，如果制度制定也算是管理活动的话，那以谁该为企业管理制度没有执行力付出成本呢？任何企业制度都将是为了解决特定问题的在一定范围内通用的方法和规则，它蕴含的管理思想既体现着管理的科学性，又要与企业实际相匹配。当管理知识欠缺，管理水平低下，管理思想落后时，又怎么能够制定出优秀而实用的管理制度？许多时候，企业管理制度没有执行力只是掩盖管理层无能的巧妙借口而已。 不执行的制度有两种表现，一是无影有踪，二是形同虚设。形同虚设的制度表现形式往往有三种： 一是企业管理制度摆在那里，但人们视而不见，并不一定按制度办事。 对此，我们称之为“劣质制度”。劣质制度可能三种，一是人们知晓制度的内容，但是制度的规定不如经验更有效。譬如常见的生产企业管理制度，或厚厚的一大本放在架子上，或薄薄的几页纸钉在墙上，人们权当其为繁琐的文本，不如经验来的实在，便不会执行了。二是制度的规定显然比经验有效，但是就是过于理论，执行起来难度过大。譬如，有些企业人力资源管理部门搞绩效考核制度，企业一点基础没有，起点就开始运用平衡计分卡为工具。结果是人力资源管理者自身可能并没有掌握这一工具，编出的来的制度云里雾里，连自己都绕进去了。还有一种劣质制度再常见不过，制度编写目的看似清楚，但到了关键流程环节总是模糊化，“据有关规定办理”、“请相关领导批示”等等简单的词句却直捣黄龙，宣布了制度只是一堆纸而已，因为它实质上在告诉读者“这些制度是无用的，只有领导有用”。在企业现实当中，很多是制度质量非常差，执行又缺少原动力，或者以一定的规律来执行。无论那种劣质制度情况反映出现，无非表明组织管理能力的低下。 二是企业管理制度摆在那里，但需要根据领导的态度来决定执行与否。 这类企业管理制度我们称之为“无根制度”，它的前提假设是制度本身质量不存在问题。人们会站在自己的角度假定领导的好恶，并且用实践去小心求证。譬如，高管层的分权企业管理制度，详细规定了领导的分工，但是在级别高的领导总是向级别低的“越界”。这时，下属经过若干次小心修正假定之后，形成了自己认为的“惯例”。没有人不知道惯例与制度之间的偏差，但是包括被“越界”的高层及下属都没有人说出来，结果发现这样的制度执行到后来，大家办事都不依制度而依“惯例”。这种情况属于大家都可能还有意执行，但领导却在破坏。企业管理制度执行缺乏原动力，故称为无根。 三是企业管理制度摆在那里，执行按一定规律来执行。 这一规律在中国叫做“风向”，被制度制裁了的叫做“撞枪眼上了”。这类企业管理制度我们称之为“概率制度”，它的前提假设同样是企业管理制度thldl.org.cn本身质量不存在问题。概率制度在执行时常常首先表现出时间上分布的规律性。譬如，某一段时间，要集中搞企业文化运动了，人人就得着正装，大夏天时也要着长袖，最差也得把正装放在办公室里，上班时换上。过了这一阵，就不用了，但聪明的人总是会在办公室里放置着以防万一。这时，大家都着正装了，而你不着，那就是“撞到枪眼上了”。概率制度还表现为在不同人群分布上的规律性。这一规律在中国叫做“人情”，同样的制度，对有的人就紧些，对有些人就松些。譬如公司里常见的预算管理制度的执行，就是一个典型。同样的部门，同样遇到预算费用超支，同样的超支的理由，不同人做部门经理获得领导签字同意的可能性就不一样。“制度是死的，人却是活的”。概率制度的执行力不足，既有领导的问题，也有员工的问题。 无影有踪的企业管理制度，指的是企业几乎没有人知道该制度的存在，不见其影但查阅文献却见其踪。这些制度你说没有吧也可以，因为知道有此制度的非常之少，说有吧却根本不知道到底是什么。一家大型国企在进行制度整理时，惊讶地发现很多制度实质处于“休眠”状况。休眠是指制度没有相应的被废止，也就是从某种意义上还处于正在执行的状况。非常有意思的是，一些休眠的制度是文革期间颁布的，一直未有相应的废除文件。还有一类休眠制度是颁发之日起就决定了休眠。某个部门出于解决某个问题的目的，经过高层的同意出台了一个又一个的欲加严厉的规定，但或者因为这个制度根本解决不了问题，或者是因为离现实距离太远，或者是执行制度的部门反感，发下去之后有的简单传达一下，有的根本不传达，然后就被扔在文件架里。那么这一部门出台的这一系列制度，从原理上来说除了最后一个之外，其余的均可称之为休眠，因为很多时候并未严格标明“此制度出台，原制度废止”之类的语句。这类休眠的规定类似于一个人处于失态时的言语。无影有踪的制度充其量也只是反映了制度出台者或者管理者的无能和尴尬而已。 企业管理制度总是失效是很多企业的切肤之痛。那么我们再回到原来的问题，为什么制度很难执行呢？说到这点，许多人首先想到的是网络或报刊上常见的那句话“领导是制度的制定者，也是破坏者”。在很多时候，企业管理制度只是领导的工具而已，想起来了用，想不起来就不用了。想整人时用，不想整时就不用了。但是这一点领导却不认同，在他们眼里，制度不能执行的根本原因在于员工本身素质低，或者叫根本没有执行力。象所有的企业管理问题一样，总有人喜欢最终会将一切归因于玄学一般的“领导力、执行力”，或曰领导力太差，或曰员工执行力太差。可是，当制度本身就是劣质制度，或科学性不足，或系统性不足时，妄谈领导力或执行力不是有点滑稽吗？ 生产线上产品质量出了问题，我们很容易找到责任人。那么，制度出现失效时，又有谁追究过管理行为失效的责任？在我们出台企业管理制度的时候，是否认真地象其它管理活动一样对其实施有过详细的规划？没有，太多企业的回答是没有。我们认为，企业管理制度没有执行力主要有以下五大原因： 1）与管理责任脱节，管理者不会不愿不懂管理。如上所言，如果制度和实施是一管理行为的话，那么谁该为行为失效负责？没有责任，必然会出现“朝令夕改”，出台制度随意； 2）企业管理制度缺乏科学性，与应用实际脱节。大量劣质制度的存在，使得人们宁愿根据经验惯例甚至感觉行事，也不愿遵守制度； 3）企业管理制度缺乏系统性，与结构优化脱节。制度之间没有协同，新老制度之间没有协同； 4）对组织的惯性考虑不足，企业管理制度执行与变革脱节； 5）领导执行的原动力不足。“企业管理制度是别人的，不是自己的”，制度化建设的出发点存在误区。这里原动力不足主要是打造制度化公司的动力不足，而非用领导责任简单的掩盖劣质制度的实质。 在企业里，也还遇到过更有玄学似的回答，认为制度执行力不够关键是文化的建设力不够。他们声言，文化建设好了，企业管理制度自然就可以执行了。一个让你啼笑皆非又很难辩解的问题。试问一下，在企业管理者们大谈制度没有执行力的时候，又有几个人认真地看完那一本又一本厚厚的制度呢？

三毛，1967年赴西班牙留学，后去德国、美国等。1973年定居西属撒哈拉沙漠和荷西结婚。1981年回台后，曾在文化大学任教，1984年辞去教职，而以写作、演讲为重心。1991年1月4日在医院去世，年仅四十八岁。陈平三毛祖籍浙江省定海，据陈平家谱《陈氏永春堂宗谱》记载陈平祖上早期从河南迁往浙江。父陈嗣庆是成功的律师、母缪进兰，陈平1943年出生于重庆，排行第二，有一个姐姐陈田心与二个弟弟陈圣、陈杰。姐姐陈田心比三毛大3岁。抗日战争胜利后跟着父母搬到南京，再迁到台北。刚休学时，陈平被父母转进台北美国学校，被送去学插花、钢琴、国画，和名家黄君璧习山水，向邵幼轩习花鸟。她喜欢看书，她父亲就教她背唐诗宋词，看《古文观止》，读英文小说，但是陈平经此打击，患上忧郁症，一直处于自我封闭的心态。据说陈平曾割腕自杀，也曾看过心理医生，但一周一次的心理治疗并无帮助。顾福生不是教育家，却鼓励陈平在文学的领域发展，帮助她找到自己的方向。陈秀美并曾以三毛为原型，写了一篇小说《乔琪》。1964年陈秀美鼓励陈平去向文化学院董事长张其昀请求入学文化学院作没有学籍的选读生。结果获张其昀特许，至该院哲学系当选读生，没有高中学历的陈平成绩优异。1972年陈平与荷西遇到上述情感上婚姻上的打击，再度远走西班牙。与六年前遇到的西班牙人荷西·马利安·葛罗重逢。当时作为背景描写自己异国婚姻的作品与当时副刊上其他文章截然不同，吸引大批读者。历经两度情感上的打击，三毛的作品此时已超越以往自恋的纯文学风格，虽然只是描写生活的散文，但显得乐观开朗又有趣。1981年11月，由台北《联合报》特别赞助前往中、南美洲十二国旅行半载，撰写所见所闻。1982年5月，飞返台北，作“三毛女士中南美纪行演讲会”环岛演讲，主讲“远方的故事”，出版《万水千山走遍》。1991年1月4日，因子宫内膜增生症住院治疗的三毛被发现在台北荣总病房内逝世，死因为以丝袜自缢而亡。

“十一五”以来，我国的科技事业发展取得了长足的进步，创新型国家建设进展顺利，科技实力持续增强，自主创新能力稳步提升，科技创新成果不断涌现，有力地推进了经济社会发展和国际竞争力的提高。但同时也应该看到，距实现创新型国家建设目标还有较大差距，特别是一些深层次问题没有得到根本解决：一是总体上经济发展的技术含量仍然不高，重要产业对外技术依存度仍然较高，很多关键核心技术受制于人，战略高技术领域科技力量薄弱；二是近年来科技投入大幅增长，组织实施了大批科技发展项目，但科技创新的质量和效率有待提高，目前我国科技人力资源总量位居世界第一，国际科学论文数量世界第二，全社会研究开发经费总额世界第四，发明专利授权量世界第四，但我国的科技成果整体水平不高，投入产出效率问题比较明显；三是科技与经济脱节问题依然严重，科技面向经济、经济发展依靠科技的局面尚未全面形成，众多的科研成果只有很少部分转化为现实生产力；四是近年来出台了一大批激励创新的政策措施，但企业创新的积极性仍然不高，企业创新动力和综合竞争力明显不足，国家出台的各项鼓励企业自主创新的财税、金融、产业、政府采购等政策尚未真正落实到位，产学研结合的创新体制还未普遍形成，企业要成为技术创新的主体还有较大差距。科技创新方面存在的种种问题究其原因，核心在于体制机制问题，若不加以有效解决，将制约创新型国家的建设。为此，《建议》明确要求要完善科技创新体制机制，并提出了4个方面的主要任务。第一，深化科技体制改革。要加强科学研究与高等教育有机结合，加快构建科学研究与人才培养有机结合的知识创新体系，支持从事基础研究、前沿高技术研究、产业共性技术研究和社会公益性研究的科研机构。要加强军民科技资源的集成融合，加快构建军民结合、寓军于民的国防科技创新体系。要加快构建各具特色和优势的区域创新体系，提高区域创新能力和竞争力。要鼓励发展科技中介服务，加快构建社会化、网络化的科技中介服务体系，提高全社会创新效率。要深化科研经费管理制度改革，进一步完善科技成果评价奖励制度，科学确定评价标准和内容，形成反映真实水平、有利于人才成长的合理机制。第二，加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。要重点引导和支持创新要素向企业集聚，进一步强化企业技术创新的主体地位，使企业真正成为研究开发投入的主体、技术创新活动的主体、创新成果应用的主体，全面提高企业创新能力。政府科技投入要进一步向企业倾斜，引导并支持各类企业形成产业联盟和知识产权联盟，鼓励企业设立或并购海外研发机构。要进一步完善高水平创新人才向企业流动的政策环境，支持企业形成有效激励创新人才、创新团队的奖励体系。第三，要增强科研院所和高校创新动力，进一步深化应用开发类院所、基础类和公益类科研机构的分类改革。鼓励大型企业加大研发投入，支持骨干企业建设企业技术中心。进一步强化政府科技投入的引导作用，发挥中小企业在科技创新中的重要作用，激发中小企业的创新活力。发挥企业家和科技领军人才在科技创新中的重要作用，支持企业培养和引进科技创新领军人才与创新团队，大幅度提高企业对高水平科技人才的吸引力。第四，进一步加大政策支持力度。要强化支持企业创新和科研成果产业化的各项财税金融政策，切实落实企业技术开发费税前抵扣等税收优惠政策，完善并实施支持高新技术企业和创业投资企业的各项政策，加快落实鼓励创新的政府采购政策，进一步激发企业的创新活力。政府要继续加大对基础研究的经费投入，稳步提高基础研究经费占研发经费支出的比重，优化基础研究的布局结构。要在影响我国科技竞争能力和可持续发展能力以及若干可能发生重大科技创新突破的方向上，部署建设一批新的重大科技基础设施，力求做到科技基础设施的开放共享，较大幅度地提高科技基础设施的利用效率。要促进科技和金融的结合，吸引和鼓励社会资本参与创新创业，积极发展创业风险投资，加大力度鼓励投资于创新早期的天使投资。

有了制度，就必须执行；有了制度，更需要执行得“掷地有声”。面对发展变化的反腐倡廉建设形势，各级党委、政府和纪检监察机关要真正把制度执行摆在突出位置，以加快推进惩治和预防腐败体系建设为载体，以健全权力运行制约和监督机制为重点，以落实党风廉政建设责任制为抓手，出实招、求实效，切实保证反腐倡廉各项制度得到贯彻执行。一要抓住宣传教育这个根本，进一步增强党员干部执行制度的自觉性。实践证明，制度只有建立在自觉的基础上，执行才有最深厚的根基，这是提高制度执行力的根本所在。各级党组织应切实抓好制度的宣传教育，真正把制度转化为党员干部的行为准则和自觉行动。一方面要把制度宣传纳入反腐倡廉“大宣教”格局之中，广泛深入宣传，做到人人知晓，从而提高党员干部的制度意识。可搭建两大宣传平台，以现代传媒为载体，通过电视、网站播放廉洁自律规章制度，联通、移动发送党纪条规短信等形式，创建网络宣传平台；以廉政文化“六进”为载体，通过图片书画展、文艺演出等形式，创建社会宣传平台。另一方面要采取经常性教育和特色教育相结合的方式，定期开展学习制度活动，促进党员干部学深学透。可利用两大教育阵地，以党委中心组为阵地，抓好各级领导班子、领导干部反腐倡廉制度的学习；以党校为阵地，将《廉政准则》等制度纳入干部培训的重要内容，加强对党员干部的学习培训，既要进行制度灌输教育，又要进行自我教育；既要运用现代技术手段开展教育，又要以喜闻乐见的艺术形式进行宣传教育；既要注意分类别分层次开展教育，又要通过测试的方式定期不定期进行检查，真正使反腐倡廉制度入脑入心，切实形成人人学制度、个个守制度的良好风气。二要抓住带头执行这个关键，进一步发挥领导干部以身作则的表率作用。俗话说：“火车跑的快，全靠车头带”。领导干部作为首要执行者，能否率先垂范、带头执行制度，既是检验制度执行力的“试金石”，也是提高制度执行力的关键点。所以，领导干部必须清醒地认识到制度执行力的重要性，切实增强带头执行意识，牢固确立在制度面前没有特权、制度约束没有例外、制度贯彻没有变通的思想，不能因为级别高、权力大就可以践踏制度、漠视制度、肆意违反制度。要充分发挥表率作用，以身作则，带头学习好、贯彻好、执行好廉洁自律各项规章制度，要求别人做到的，自己首先要做到；要求别人不做的，自己坚决不做，这不仅是对制度的最好维护，也有利于营造一种人人维护制度的良好氛围。三国时期曹操“割发代首”的故事就为新时期的党员领导干部树立了遵守制度的榜样。毛泽东也曾经讲过，世界上怕就怕“认真”二字，共产党就最讲“认真”。相对于当前反腐倡廉制度执行情况来说，已经到了领导干部认认真真、规规矩矩“从我做起”的时候了，这是应尽的责任，也是必须的担当。三要抓住健全制度这个前提，进一步提高制度的科学性和可行性。健全的制度是提高制度执行力的前提，制度设计是否科学合理，对执行效果发挥着关键作用。制度必须具有可操作性。制度规定什么可行、什么不行，必须清清楚楚；做什么、怎么做，必须明明白白；何人、何时、何地，任务、条件、目标，标准、责任、措施等，必须具体明确、一目了然。制定制度宜实不宜虚，对过于原则化的制度要制订实施细则，不能模棱两可、似是而非，既要有实体性要求，又要有程序性规定；既要有宏观目标，又要有微观措施，确保制度行得通、管得住、可操作。制度必须具有严密性。在制定制度前，要认真调研、征集民意、广泛论证、系统规划；在制定过程中，宜细不宜粗、宜严不宜松，不能“头痛医头、脚痛医脚”。要建立健全制度执行情况信息反馈机制，畅通反馈渠道，及时了解掌握执行过程中存在的问题，适时进行修改完善。要建立制度执行力评价体系，对制度进行评估、完善、清理，已经过时的要及时废止，存在缺陷的要进行修正，人为原因不能落实的要提出纠偏措施，需要配套的要尽快制定实施细则，使制度在执行中优胜劣汰、与时俱进、逐步完善。四要抓住监督检查这个重要保障，进一步推动各项制度的执行和落实。天下之事不难于立法，而难于法之必行。纪检监察机关作为党内监督专门机关，要抓住监督检查这个重要保障，进一步推动制度执行和落实。要突出督查重点。紧紧围绕“权、钱、人”三个重点，对主要对象、重点领域、关键环节的制度执行情况进行监督检查，特别是要对单位“一把手”在“三重一大”事项、公务消费方面执行制度情况，对职能部门的股级干部和重要岗位的重要人员执行制度情况，对工程建设、土地出让、资源开发等领域的制度执行情况进行监督检查等。要完善督查机制。逐步完善上级、同级、下级对制度执行的监督检查机制，把日常督查、专项检查和年终督查结合起来，采用党内、人大、政协、群众和舆论联合监督的方式对制度执行情况进行督查，既要注重督查结果，更要注重督查过程；既要注重集中检查，更要注重经常督查；既要注重静态督查，更要注重动态督查。要通过督查及时发现和解决问题，促进各项制度执行到位。要创新督查办法。强化科技手段监督，运用“制度+科技”的办法，把科技手段融入到制度设计中、运用到制度执行上，借助“无情”的电脑代替“有情”的人脑，确保执行过程公平、公开、公正。要积极推广电子监察系统，对行政审批和办事程序进行全程监控。要发挥网络媒体和群众的监督作用，广泛搭建监督平台，使制度执行得到多渠道的监督。五要抓住责任追究这个重要手段，进一步加大对违反制度行为的查处力度。对制度执行不力的情况进行责任追究，是形成良好执行环境的重要基础。要把严肃执纪、加强责任追究作为制度执行的重要手段，做到有纪必依、执纪必严、违纪必究。要实行严格的制度执行责任追究制。建立完善制度执行责任追究制和制度执行考评体系，将反腐倡廉制度落实情况作为重要内容列入党风廉政建设责任制考核，明确落实制度的责任单位和责任人，并把考核结果与干部选拔任用、评先评优挂起钩来，做到奖罚分明。要严肃追究党员干部特别是领导干部带头干扰破坏制度的行为。对于违反制度的党员干部，要进行批评教育，情节严重的依规依纪进行处理；对领导干部尤其是“一把手”带头破坏制度、有意干扰制度的行为严肃追究责任，坚决从快从重处理，情节严重的要移送司法机关，真正形成制度面前人人平等、制度面前没有特权、制度约束没有例外的社会氛围。要严肃追究变通执行制度、打擦边球的行为。对于不敢明目张胆地“闯红灯”、“触高压线”，但却存在变通执行、选择执行以及打擦边球的行为，不能因为小就不追究。要把责任追究与领导干部问责紧密结合起来，问责既要对事，更要对人，要“问”到具体人头上，对那些不正确执行相关制度、不认真履行相应职责的领导干部，要及时采取谈话教育、责成书面检查、通报批评、组织处理、纪律处分等方式进行问责，从而促使人人敬畏制度、个个严守制度。六要抓住督查队伍建设这个首要，进一步提高监督执行的能力和水平。纪检监察干部作为制度执行的监督检查者，一定要从严要求自己，狠抓素质提高。要加强队伍力量建设，结合纪检监察派驻机构统一管理改革，进一步配齐配强干部队伍，增强督查力量，特别是要增强基层纪检监察力量，明确专职监督职责，强化制度执行效果。要加强能力素质建设，通过教育、管理、监督等措施，进一步强化自身修养，不断提高干部队伍的综合素质，使之能够认真履职、公正执法，从而达到政治坚强、纪律严明、作风优良、业务精通、廉洁奉公的标准要求。要加强对督查队伍的考核管理，对不怕“得罪”人、敢于同腐败现象作斗争的纪检监察干部，要加强保护，积极鼓励；对害怕得罪人的，要及时调离纪检监察岗位；对违纪违法的，要严加惩处。总之，要通过强化督查队伍自身建设，进一步提高监督人员的政治素质和履职能力，力争以奋发进取的精神和求真务实的作风抓好各项制度的落实，努力把反腐倡廉制度执行力建设提高到一个新的水平。

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