激光焊机不锈钢无缝焊接有什么工艺要求？焊接效果怎样？

焊接结构的工艺性设计有较多要求，如下要求： 1、焊缝布置的设计，尽量布置在便于焊接的位置；尽量布置在平焊的位置；焊缝布置要有利于减少焊接应力与变形；焊接方法选择，根据工件的尺寸、形状，工厂的焊接能力、焊接质量要求、效率、工艺可行性等来选择合适的焊接方法； 2、焊接接头的设计，焊接接头设计的依据：设计要求、焊接难易程度、焊接成本、施工条件；破口形式的设计：一般形式有IVXU四类，选择的依据就是：板材厚度、坡口加工方法、焊接工艺性、焊接方法、焊接位置、变形控制、熔透要求、经济型；焊材的选择； 优先选择可焊性好的焊材，否则要采取相应措施。

这个命题很大，具体估计就要就在相关标准了，我是做无损检测的。有检测的事情可以联系我

【在家卖废品、看价格行情就上废品之家，您的问题我来回答】不锈钢管焊接技术种类采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。1、氩弧焊不锈钢采用氩弧焊时，由于保护作用好，合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，因此焊成的接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。目前在氩弧焊中应用较广的是手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢，可采用熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊的优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。2、气焊由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。3、 埋弧焊埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板（6~50mm）的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。4、手工焊手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法.电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小.同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题.大多数电焊机可以TIG焊接.在电极焊中，电弧长度决定于人的手：当你改变电极与工件的缝隙时，你也改变了电弧的长度.在大多数情况下，焊接采用直流电，电极既作为电弧载体，同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成.这层药皮保护焊缝不受空气的侵害，同时稳定电弧.它还引起渣层的形成，保护焊缝使它成型.电焊条即可是钛型焊条，也可是缄性的，这决定于药皮的厚度和成分.钛型焊条易于焊接，焊缝扁平美观.此外，焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长，必须重新烘烤.因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚.5、MIG/MAG焊接这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中，电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间烧接.机器送入的金属丝作为焊条，在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点，至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法.它使用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料.这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法.当焊接钢时，MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果.6、TIG焊接电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生.这里使用的保护气体是纯氩气，送入的焊丝不带电.焊丝既可以手送，也可以机械送.也有一些特定用途不需要送入焊丝.被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电.采用直流电时，钨电焊丝设定为负极.因为它有很深的焊透能力，对于不同种类的钢是很合适的，但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。

规范是最好的老师

焊接电流、电弧电压、焊丝牌号、焊丝直径、焊速、焊丝伸长量等等，都要根据材料和性能要求选择不同的标准，例如GB、ASME、PED等。根据标准确定不同的参数范围

铜管高频感应焊接工艺要求如下：1、不伤害母材本身的物理性质。2、焊接一致性好。3、对焊料的利用度高，避免用焊条涂抹造成焊料的浪费。4、可将高银焊料换成普通2%银焊料，节省焊料成本。5、焊缝美观。

1、20ml的钢板用J507焊条，焊接时钢板要预热150℃。2、采用多层多道焊焊接，层间温度150到200℃。3、420钢材焊接焊剂前经300到350℃烘焙，时间2小时。

电力铁塔对焊接工艺的要求:焊接方法 ：a、 埋弧自动焊采用焊丝，手工焊采用E4303 型焊条。b、 焊缝采用手工焊。c、 焊接时，应严格遵守焊接工艺进行施焊，并应符合GB50205-95 的有关 标准。d、支撑等构件的焊缝长度不得低于图纸设计长度。e、当焊接采用手工电弧焊时，焊接参数见下表。手工电弧焊焊接参数:焊条型号 焊接方法 电源种类 焊条直径 焊接电流 焊接电压 E4303 E5003 手工焊 交流 φ 3.2mm 100-130A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 4mm 160-210A 23V E4303 E5003 手工焊 交流 φ 5mm 200-270A 23V 注:立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。矫正与修正 3.2.5.1 矫正 a. 机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 b.焊接成型后，用翼缘矫直机进行矫直，并检查合格后方可进入下道工序。 c. 矫正采用机械和火焰加热相结合的方法。 d. 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过 900℃， 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 e. 矫正后的质量偏差应符合下表的规定 偏差名称 极限偏差(mm) 局部弯曲矢高 板厚≥14时,f1≤1.0,板厚<14时,f1 ≤1.5 边缘弯曲矢高 弧长/3000 且不大于2.0 角钢肢的不垂直度 △≤(肢长)/100 疤 痕 深 度 板厚≤20 时≤0.5 板厚>20 时≤1.0

常用的焊接坡口形式里没有间隙焊这种说法，推测你说的是对接焊缝或者是塞焊缝。焊接工艺主要控制点：1、根部间隙，根部不同的焊丝直径，适用不同的根部间隙，主要保证焊缝根部焊透，比如1.2-1.6的焊丝直径，开坡口的V型对接（坡口角度一般取22.5°）根部间隙在4-7mm，如果是没有坡口的对接焊缝或者是塞焊缝，需要加大焊缝间隙宽度，否则根部难焊透，比如10mm的板厚，间隙可以设计在10-12mm。2、破口间隙均匀3、根部下衬垫板贴合间隙4、两端端头的处理（收弧引弧点焊出，焊后气刨去除或者采用回焊方式）5、焊缝余高的控制，一般控制在2mm以内，或者打磨去除余高6、焊后无损探伤（可采用超声波探伤以及打磨部位进行磁粉探伤）

掌握电弧的引燃方法及直流电弧的结构和温度，了解手弧焊的工艺特点等。

　电子锡焊技术　　锡焊技术要点　　作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。　　一．锡焊基本条件　　1． 焊件可焊性　　不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一　　般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。　　2． 焊料合格　　铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。　　3． 焊剂合适　　焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。　　4． 焊点设计合理　　合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。　　二．手工锡焊要点　　以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。　　1． 掌握好加热时间　　锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为　　（1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。　　（2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。　　（3） 元器件受热后性能变化甚至失效。　　（4） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。　　结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。　　2． 保持合适的温度　　如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间　　在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。　　结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。　　理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。　　3． 用烙铁头对焊点施力是有害的　　烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。　　三．锡焊操作要领　　1． 焊件表面处理　　手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。　　2． 预焊　　预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。　　预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。　　3． 不要用过量的焊剂　　适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。　　合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。　　4． 保持烙铁头的清洁　　因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。　　5． 加热要靠焊锡桥　　非流水线作业中，一次焊接的焊点形状使多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。　　显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,如图四。应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。　　6． 焊锡量要合适　　过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。　　但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。　　7． 焊件要牢固　　在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。　　8． 烙铁撤离有讲究　　烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。　　撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会。　　焊剂　　① 助焊剂　　助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。　　② 阻焊剂　　限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。　　使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。　　对焊接点的基本要求　　1 、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。　　2 、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。　　3 、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。　　手工焊接的基本操作方法　　" 焊前准备　　准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。　　" 用烙铁加热备焊件。　　" 送入焊料，熔化适量焊料。　　" 移开焊料。　　" 当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。　　掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。　　铝件的锡焊方法　　铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。下面介绍两种锡焊铝件的方法。　　1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。　　2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。因此焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。　　焊锡　　焊锡　　solder　　熔点较低的焊料。主要指用锡基合金做的焊料。熔融法制锭，压力加工成材。　焊锡的种类：　　1.有铅焊锡：由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。　　2.无铅焊锡：为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准。焊锡由锡铜合金做成。其中铅含量为1000PPM 以下！　　按焊锡使用方式不同可分为：　　1.锡线：标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香入焊锡或线状焊锡。如图⊙所示，在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。　　2.锡条：焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状。　　无锅焊锡熔点温度范围：　　Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227℃　　Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221℃　　Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.5Ag－0.75Cu　　Sn－3.0Ag－0.7Cu　　Sn－3.0Ag－0.5Cu 217℃～219℃　　217℃～219℃　　217℃～219℃　　无铅焊锡及其问题　　①上锡能力差　　无铅焊锡的焊锡扩散性差，扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3。　　②熔点高　　无铅焊锡的熔点比一般的Sn-Pb共晶焊锡高大约34~44度，这样电烙铁烙铁头的温度设定也要比较高。　　焊锡 熔点（℃） 焊接作业温度（℃）　　（焊锡熔点＋50℃） 烙铁头温度（℃）　　（焊接作业温度＋100℃）　　Sn-Pb共晶 183 233 333　　Sn-0.75Cu 227 277 377　　③ 烙铁头的使用寿命变短　　④ 烙铁头的氧化　　在使用无铅焊锡时，有时会造成烙铁头表面黑色化，失去上锡能力而导致焊接作业中止。　　◆烙铁头温度设定在400度的时候　　◆没有焊接作业，电烙铁通电的状态长时间的放置。　　◆烙铁头不清洗。　　等等时，氧化的情况比较容易出现。　　5．无铅焊锡使用时的注意点　　① 烙铁头的温度管理非常重要　　有温度调节的电烙铁，根据使用的焊锡,选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。　　工作以前，用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。　　② 使用与厂家(例白光工具)配套的正宗烙铁头　　假冒烙铁头，孔径（放入发热芯）有大有小，套管的厚度也各有差异这些都造成电烙铁的性能不能发挥，有时会造成电烙铁故障的原因。　　③ 使用热回复性等热性能好的电烙铁　　在使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁头的设定温度一般希望在350度－370度以下。　　电焊理论　　电烙铁　　电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。　　内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。　　电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。（Bitbaby有个好习惯，就是每次做完事后都去洗手，铅可不是什么 好东西，松香倒是蛮闻得惯的。）　　松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，拉二胡的人肯定有吧，听说也可到药店购买。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发，用完后记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。　　注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油），这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工业上的，不适合电子制作使用。还有市面上的松香水，并不是我们这里用的松香溶液。　电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。　　最近生产的内热式电烙铁，厂家为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了，而是直接用塑料电线，比较不安全。强烈建议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损，以至短路或触电！　　新的电烙铁在使用前先蘸上锡，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。　　使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成不好看、不可靠的样子。温度太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。每一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。　　反复实践以下几点，你将很快成为专家。第4步对焊点的质量起决定作用。　　1．将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。　　2．当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。　　3． 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。　　4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。　　5．焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。　　如果烙铁头“灰暗”，看不见亮光，热的烙铁不能蘸上锡，就是烧“死”了，这时可用洗碗用的金属丝把烙铁头擦干净，再用焊锡丝镀上锡。实在不行就拔了电源，待烙铁凉了，用锉刀或沙纸打亮烙铁头，插电，蘸锡。　　电烙铁　　电烙铁分为外热式和内热式两种。　　内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20W-30W的内热式电烙铁。当然有一把50W的外热式电烙铁能够有备无患。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。　　外热式如名字所讲，“外热”就是指“在外面发热”， 因发热电阻在电烙铁的外面而得名。它既适合于焊接大型的元部件，也适用于焊接小型的元器件。由于发热电阻丝在烙铁头的外面，有大部分的热散发到外部空间，所以加热效率低，加热速度较缓慢。一般要预热6～7分钟才能焊接。其体积较大，焊小型器件时显得不方便。但它有烙铁头使用的时间较长，功率较大的优点，有25W，30W，50W，75W，100W，150W，300W等多种规格。大功率的电烙铁通常是外热式的。　　电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。 焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。　　松香是一种助焊剂，可以帮助焊接，拉二胡的人肯定有吧，听说也可到药店购买。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀。注意酒精易挥发，用完后 记得把瓶盖拧紧。瓶里可以放一小块棉花，用时就用镊子夹出来涂在印刷板上或元器件上。　　注意市面上有一种焊锡膏（有称焊油），这可是一种带有腐蚀性的东西，是用在工业上的，不适合电子制作使用。还有市面上的松香水，并不是我们这里用的松香溶液。　　电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。　　最近生产的内热式电烙铁，厂家为了节约成本，电源线都不用橡皮花线了，而是直接用塑料电线，比较不安全。强烈建议换用橡皮花线，因为它不像塑料电线那样容易被烫伤、破损，以至短路或触电。　　新的电烙铁在使用前用锉刀锉一下烙铁的尖头，接通电源后等一会儿烙铁头的颜色会变，证明烙铁发热了，然后用焊锡丝放在烙铁尖头上镀上锡，使烙铁不易被氧化。在使用中，应使烙铁头保持清洁，并保证烙铁的尖头上始终有焊锡。　　使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而成不好看、不可靠的样子。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却不能蘸上锡）。 另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触好，形成“虚焊”，而焊接时间太长又容易损坏元器件，或使印刷电路板的铜箔翘起。　　一般一两秒内要焊好一个焊点，若没完成，宁愿等一会儿再焊一次。焊接时电烙铁不能移动，应该先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的搪锡面去接触焊点。　　手机维修中，经常要更换电路板上的元件，需要使用电烙铁，且对它的要求也很高。这是因为手机的元件采用表面贴装工艺，元器件体积小，集成化很高，印制电路精细，焊盘小。若电烙铁选择不当，在焊接过程中很容易造成人为故障，如虚焊、短路甚至焊坏电路板，所以要尽可能选用高档一些的电烙铁，如用恒温调温防静电电烙铁。另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要采用大功率电烙铁，所以还要准备一把普通的60W以上的粗头电烙铁。

【答案】：A、B、C、D2022教材P40 /2021教材P39焊接工艺是指制造焊件所有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求.

电焊属特种作业，电焊工必须持证上岗；电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关

电阻点焊是汽车制造过程中最主要的焊接方式，一台汽车上具有数千个焊点，焊接质量是汽车最关键的指标。设计时板件之间的搭接直接影响点焊质量。通过对设计进行约束，规定工艺审查检查范围，提升点焊质量，可以有力地保证白车身质量。焊点所属面类型要求焊接时，打点位置必须保证在板件的接触平面上，如果焊点不在板件接触平面上，板件之间存在间隙，焊接时容易产生飞溅，焊接强度低，导致焊接件强度不足。同时，打点位置必须保证在两个或者以上板件的搭接面上，如果焊点不在板件搭接面上，打点会使板材变形，形成缺陷，焊接质量无法保证。焊接层数要求对于汽车公司现在使用的工频电阻电焊设备，焊接层数≤3，产品设计时尽量减少4层板焊接，当设计上不可避免时可允许。板件层数过多时，板件之间存在间隙，焊接时飞溅，不同板件的材质、厚度不尽相同，造成焊点熔核偏移，产生虚焊，焊接强度低。焊接总厚度要求总焊接厚度应≤5mm。总板厚允许范围为：一般材质时小于5mm，高强钢板材质时小于4mm。焊接厚度比要求对于两层板材点焊厚度比不应大于3：1，多层板材最上与最下两层板厚厚度比不得大于3：1。部分特殊部位厚度比若无法符合要求，则需要通过其他辅助措施保证焊接质量。如改变上下电极的直径比、电极材料配合或增加垫片等。

温度和时间，可以找美信分析

间隙均匀！

焊接工艺指的就是焊接过程中的各种控制，以及材料的选择。包括使用什么样的焊接方式：碰焊，电焊氩弧焊等等。以及焊接材料的选择，电流，以及压力的设定。

JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程已发送。

要看具体的焊接材料，一般首先考虑焊前预热，焊后保温，避免在风口焊接等

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1、在五十度可以施工，焊接对钢材性能有严格要求，焊接钢结构用钢材应保证碳的极限含量。 2、焊接材料与母材的匹配，材料连接处的焊接材料的强度不应与母材强度相差过大。 3、焊接对作业环境的要求，即四级以上大风天不焊，雨天不焊，低温不焊。这类天气，焊接后焊缝材料降温迅速，易造成焊接处产生较大残余应力或变形，甚至产生裂纹。

焊接工艺2.1焊接方法在蒸汽管道的管子对接时,对打底焊缝的质量要求较高,不仅要求焊缝熔透、背面齐平,还要求焊缝背面无渣或少渣,否则会影响设备的安全运行。 因此,采用手工钨极氩弧焊(TIG)打底,手工电弧焊(SMAW)填充和盖面的焊接工艺方法。 2.2坡口尺寸选用单面V形坡口,坡口尺寸见图1。 用机械方法加工,应严格控制根部间隙和坡口钝边尺寸,以确保打底焊缝彻底熔透。 2.3焊接材料选择手工钨极氩弧焊(TIG)选用:TIC-R31焊丝,焊丝直径为φ2.5mm。 手工电弧焊(SMAW)选用:R307(E5515-B2)焊条,

一、一些关于电弧焊操作的规定： 1、钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。焊接时，应符合下列要求： ○1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数； ○2、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； ○3、焊接地线与钢筋应接触紧密； ○4、焊接过程中应及时清渣 ，焊缝表面应光滑 ，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 2、帮条焊时，宜采用双面焊（图 1-a）；当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 1-b） 图1 钢筋帮条焊接头（a）双面焊；（b）单面焊 d—钢筋直径；l—帮条长度 帮条长度l应符合表1的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号 3、搭接焊时，宜采用双面焊（图2-a)。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图2-b）。搭接长度可与本规程表1帮条长度相同。 4、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度 s不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍5、帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ○1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm； ○2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； ○3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于 20mm；

焊接工艺执行标准如下：4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。

加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。

第一章 焊接基础知识第一节 焊接方法的分类及其选择一、焊接方法的分类二、焊接方法的选择第二节 焊接接头及焊缝形式一、焊接接头的特点及形式二、常用焊接接头的工作特性三、焊接接头构造的设计与选择四、焊接接头强度计算基础五、焊缝符号及标准方法第二章 焊接设备及调试第一节 焊接设备一、焊接设备的分类与电焊机型号二、弧焊电源三、电弧焊机四、等离子弧焊机五、气焊设备第二节 焊接设备的调试一、焊机调试的内容二、几种常用焊机的调试第三章 焊接材料第一节 焊条一、焊条的组成及作用二、焊条的选择和使用第二节 焊丝一、焊丝的分类及特点二、焊丝的正确使用和保管第三节 焊剂一、埋弧焊剂的分类二、埋弧焊剂型号、牌号的编制第四节 钎料一、钎料的分类及型号编制二、硬钎料的成分、性能及作用三、软钎料的成分、性能及用途第五节 其他焊接材料一、气体保护焊用气体二、气体保护焊用钨极材料三、碳弧气刨用碳电极第四章 常用焊接技术第一节 手工电弧焊一、手工电弧焊构成二、手工电弧焊基本操作技能三、单面焊双面成形技术四、平板对接焊接技术五、T形接头焊接技术六、管板焊接技术七、管子焊接技术第二节 埋弧焊一、埋弧焊的特点及应用二、埋弧焊的工艺参数三、埋弧焊的基本操作技能第三节 钨极氩弧焊一、钨极氩弧焊的特点及应用二、钨极氩弧焊的工艺参数三、手工钨极氩弧焊的基本操作技能第四节 二氧化碳气体保护焊一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用二、半自动二氧化碳气体保护焊工艺三、半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点第五节 等离子弧焊接与切割一、等离子弧的特点及分类二、等离子弧的焊接三、等离子弧的切割第六节 气焊与气割一、手工气焊工艺二、手工气割工艺三、火焰矫正与加工技术第七节 电阻焊一、电阻焊的原理、特点及应用二、电阻焊的焊接工艺三、点焊和对焊的基本操作技能第八节 电渣焊一、电渣焊的原理、特点及应用二、电渣焊的工艺及设备三、电渣焊的基本操作技能第五章 常用金属材料的焊接第一节 碳钢的焊接一、碳钢的焊接性二、低碳钢的焊接三、中碳钢的焊接四、高碳钢的焊接第二节 合金结构钢的焊接一、合金结构钢概述二、合金结构钢的焊接第三节 耐热钢的焊接一、常用耐热钢的力学性能二、耐热钢焊接特点三、珠光体耐热钢的焊接四、奥氏体型耐热钢的焊接五、马氏体型耐热钢的焊接六、铁素体型耐热钢的焊接第四节 不锈钢的焊接一、不锈钢的分类及性能二、奥氏体不锈钢的焊接工艺三、马氏体不锈钢的焊接四、铁素体不锈钢的焊接第五节 低温钢的焊接一、低温钢的分类二、低温钢的化学成分及基本性能三、低温钢的焊接特点四、焊接材料的选择五、焊接规范六、焊接工艺要点第六节 铸铁的焊接一、铸铁的种类及性能二、铸铁焊接性分析三、铸铁焊接方法简介第七节 铝及铝合金的焊接一、铝及铝合金的可焊性二、铝及铝合金的牌号及基本性能三、铝及铝合金的焊接特点四、铝及铝合金焊接材料的选择五、铝及铝合金焊件焊前、焊后的清理六、焊接工艺第八节 铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的分类、性能及成分二、铜及铜合金的焊接特点三、焊接方法的选择四、焊接材料的选择五、焊前准备六、焊接工艺第六章 异种金属材料的焊接第一节 异种金属焊接原理一、异种金属的焊接性二、异种金属焊接的主要困难三、异种金属焊接接头四、异种金属的焊接方法第二节 铸铁与钢的焊接一、铸铁与钢的焊接性二、灰铸铁与碳素钢的焊接三、可锻铸铁与碳素钢的焊接四、球墨铸铁与碳素钢的焊接五、铸铁与不锈钢的焊接第三节 钢与有色金属的焊接一、钢与铝及其合金的焊接二、钢与铜及其合金的焊接第四节 异种有色金属焊接一、铝与铜的焊接二、钛与铝的焊接三、钛-铜的焊接第七章 典型焊接钢结构第一节 焊接结构设计基础一、钢结构的特点二、焊接结构采用时应注意的问题三、焊接结构总体设计要求四、焊接结构设计中应考虑的工艺性问题五、合理的接头设计第二节 压力容器结构的焊接一、锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求二、圆筒形压力容器的生产工艺三、球形压力容器的生产工艺第三节 网架结构的焊接一、焊接空心球节点二、焊接钢板节点三、焊接钢管节点四、焊接鼓节点第四节 梁及柱的焊接一、梁的焊接二、柱的焊接第八章 焊接缺陷与检验第一节 焊接缺陷一、焊接缺陷的分类二、焊接缺陷的产生原因、危害和防止措施第二节 焊接质量检验一、非破坏性检验二、破坏性检验方法第九章 电焊安全技术第一节 电焊作业的危害因素第二节 电焊安全技术一、焊接安全用电二、焊条电弧焊安全技术三、气体保护焊安全技术四、埋弧焊安全技术五、等离子弧焊接与切割安全技术六、电阻焊安全技术七、碳弧气刨安全技术八、容器焊接作业安全技术九、电焊工高处作业安全技术十、焊接作业的防火防爆措施十一、触电急救第三节 焊接劳动保护一、电焊辐射防护措施二、高频电磁场的防护措施三、焊接烟尘和有毒气体的防护措施四、放射性防护措施五、噪声防护措施参考文献焊接工艺 金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。塑料焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施(1)焊接切割作业时，将作业环境l Om范围内所有易燃易爆一380．物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。(2)高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。(3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。(4)对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。(5)焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。内容摘要:作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行了分析。关键词:金属艺术 焊接艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来,这是因为:首先,焊接具有艺术性。焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。焊接通常是在高温下进行的,而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变化 :金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区) ;焊丝熔化后会形成一些漂亮的肌理 ;而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊接过程中,在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿、夹杂等。这是个十分有趣的现象 :焊接的艺术性通常体现在一些工业焊接的失败操作之中,或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。(见图1)其次,焊接艺术语言是独特的。上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独特的艺术性。选用不同的金属材料,使用不同的焊接工艺,焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致:1. 金属焊接雕塑在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在,而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑,粗的焊缝裸露在雕塑表面,各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺术语言……在很多情况下,由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格,金属的锈蚀、瑕疵也大多根据作品的需要特意保留,因此,在焊接雕塑中常常可以感觉到一种非雕琢的、原始的美。在图2中,雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大,从焊接工艺的牢固性来看,这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑,在这件雕塑中,下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不可缺少的一部分。从雕塑整体来看,不论是上半部分的文字造型,还是下半部分的肌理处理,到处有扭曲的焊接痕迹的出现,整个作品达到了整体视觉语言的统一。2. 金属焊接壁饰如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话,画面中的点、线、面、黑、白、灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金属丝,应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色不同,不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色,钛钢、青铜、紫铜、黄铜……而且就钢材来说,不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化,即焊接热影响区不同。另外,切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一,既可以与焊接结合使用,也可以单独使用,这完全取决于创作者的创作意图和对工艺与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来,变化的丰富可想而知。图3所示作品采用的是手工等离子切割的方法,利用切割时电流的热量,使切割边缘产生热影响区,这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同时,通过对焊接规范的调节,割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理,在切割完成金属冷却后,固化为一道美丽的割痕,与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机效果的形成过程带有一定的偶然性,但又是在一定的焊接规范下必然产生的现象。从尺寸的角度考虑,尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动CO2气体保护焊,较小的可采用手工钨极氩弧焊

焊接工艺要求焊接的时候，焊机速度稳定，定位精度和运行精度高，出料和温度保持均匀，。焊接机器人的工艺很高，可以稳定的批量完成焊接操作，比起人工操作的焊接要更加完美，伯朗特这边的焊接机器人可以高效高质量的完成焊接作业，大大提高效率，可以有效的取代人工，实现智能化自动焊接。

（1）等强度匹配，即要求焊缝金属与母材等强度。（2）对主要结构，可选用韧性好的低氢型焊条。（3）对焊缝表面要求美观、光滑的薄板构件，可选用氧化钛型焊条（如J421）。（4）对于无法清除油绣等脏污与要求熔深较大的焊接构件，最好选用氧化铁型（如J424）焊条。（5）对有大量立焊缝的焊接结构，为提高效率，在条件允许时可选用专门的立向下电焊条（如J421X）。 去这里看看，希望对你有帮助http://lnshdxhj.blog.163.com/blog/static/166855443201010133426664/

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表面处理、焊接过程控制。1、表面处理。确保焊接部位的表面干净、光洁，不应有油污、铁锈、氧化物等杂质。使用合适的清洗剂和方法进行表面处理。2、焊接过程控制。严格控制焊接过程中的温度、气氛等因素，避免引入过多的热量，以免影响槽体的完整性和耐腐蚀性。

有个叫 万千产品生产工艺 有介绍

考虑工件的实际情况： 例如：厚度，坡口角度，焊接材料，环境温度（确定是否预热），

由图6可知，利用草甘膦催熟处理较百草枯对油菜产量的形成影响相对较小。草甘膦在4月22日以后催熟处理不会对油菜产量造成较大影响，百草枯在4月28日以后催熟处理不会对油菜产量造成明显影响，可能与该2种药品的药理机制有关，草甘膦为内吸性除草剂，药效发挥较慢，而百草枯为触杀性除草剂，药效发挥较快，通过脱水催枯的方式快速降低油菜秸秆的含水量，破坏光合作用的正常进行，进而促进油菜成熟。3 讨论草甘膦和百草枯是用于油菜化学催熟的2类不同的催熟药物，其作用机理和作用方式均不相同。草甘膦是通过竞争性抑制莽草酸途径中5-烯醇丙酮莽草酸-3-磷酸合成酶的活性，从而导致植株体内芳香族氨基酸合成受阻，使其缺少相应蛋白促使角果和植株死亡，药效反应慢，一般用药后7～10 d才发挥作用[5]。其作用机理可以解释该研究中草甘膦的催熟作用较缓慢，对油菜生长发育的伤害小，催熟后的油菜千粒重和含油量等指标变化与对照间差异不明显的现象；百草枯主要依靠其二价阳离子通过光和系统ⅰ还原为一价阳离子（pq+），pq+迅速将氧还原为过氧化物，过氧化物通过haberweiss反应产生羟基，导致植物细胞死亡[6]。其药效反应非常快，喷药几小时后即可见明显药害症状。该研究中，百草枯处理后对油菜千粒重、含油量等指标产生明显的不利影响，主要是因为百草枯迅速造成油菜角果皮叶绿素和类胡萝卜素的急剧下降，光合作用率随之迅速下降，干物质积累得到较大的抑制，因而导致其千粒重、含油量、产量等指标大幅下降。综合2种药物对油菜生长发育产生的影响，笔者认为草甘膦催熟效果缓慢，但对油菜后期发育伤害较小，在油菜收获前12 d左右喷施较好；百草枯作用迅速，对油菜后期发育影响明显，适合在收获前5 d喷施，但若遇喷施后连阴雨天，可能会导致催熟后的油菜难以收获，存在一定的生产风险。另外，该2种催熟药物均为化学除草剂，实际应用时必须考虑催熟后的种子与土壤中的残留对食品和下一茬作物的影响，以保证食品和生态环境的安全。

采用WEWELDING600特种合金钢焊条焊接 应用　　适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。技术参数　抗拉强度：125,000 psi （862MPa） 屈服强度：90,000 psi (620MPa) 延伸率：35% 焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47) 电源选择：交直流两用，直流时直流反接

1，断续焊：其焊接方式为焊接时焊缝不连续，用于焊缝很长不需要满焊焊接死的非重要的连接件焊接；若焊接件两侧均要焊接时，一般采用交错断续焊接方式。

给你发个焊接工艺指导书看看就明白了，因为我也不知道你具体要求工艺指导书表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：01单　　位　　名　称　　台州市东方工业设备安装有限公司 　焊接工艺指导书编号　　HZ01 　　日期　　　　　　　　　焊接工艺评定报告编号　　HP01　焊　　接　　方　法　　 SMAW 　　机械化程度　　手工　　　　　　　　　焊接接头：　　　　　　　　　　　　简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：　 Y（带钝边）　衬板（材料及规格）　　／　 　其　　它：　　　 　／　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　母　材：类别号　　　Ⅰ　 　 组别号　　Ⅰ-1　 　与类别号　　　Ⅰ　　　组别号　　Ⅰ-1　相焊及标准号　GB3274-88　钢　号　　Q235B　　与标准号　GB3274-88　钢　号　　Q235B　相焊厚度范围：母　　材：　　　　　对接焊缝　　　1.5～12㎜ 　 角焊缝　　　　不限　　　管子直径、壁厚范围：对接焊缝　　　 　　／　　　 　角焊缝　　　　　／　　　焊接金属厚度范围：　对接焊缝　　　　≤12㎜ 　 　角焊缝　　　　 不限 　　焊接材料：焊材类别 焊条 ／焊材标准 GB／T5117-95 ／填充金属尺寸 Ф3.2 ／焊材型号 E4303 ／焊材牌号 J422 ／其　　它 ／ ／其　　它 ／ 表H－02　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　NO：02焊　接　位　置：对接焊缝的位置　　　　　　平焊　　　　　焊接方向：（向上、向下）　　 　／　　　　角　焊　缝　位　置　　　　　　／　　　　焊接方向：（向上、向下）　　　 ／　 　 　 焊后热处理：温度范围（℃）　　　　　　／　　　　　保温时间（h）　　　　　　　／ 　　　　预　　热：预热温度（℃）（允许最低值）　　 　／　　层间温度（℃）（允许最低值）　　 　／　　保持预热时间　　　　　　　　　／　　　　加热方式　　　　　　　　　　　／　　　　 气　　体： 气体种类　混合比　流量（L／min）保　护　气　　／　　　／　　　　／　　　　尾部保护气　　／　　　／　　　　／　　　　背面保护气　　／　　　／　　　　／　　　　电　特　性：电　流　种　类：　　　　　直流　 　　　　极　　性：　　　　　 　正极性　　　　　　焊接电流范围（A）　　 　110～125　　　　电弧电压（V）　 　　20～22　　　　　　焊道／焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（㎝／min） 线能量（KJ/㎝） 牌号 直径 极性 电流(A) 1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／1/2 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／1/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) 　／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施：摆动焊或不摆动焊：　　　　 　 不摆动　　 　　　　　摆动参数：　　 　／　 　　焊前清理和层间清理：　清除坡口及附近20㎜的锈、油、水份　背面清根方法：　碳弧气刨　单道焊或多道焊(每面)：　　　　　　 　　　／　　　　　　　　单丝焊或多丝焊：　　 ／　　导电嘴至工件距离(㎜)　　　　　　　　　 　／　　　　　　　　锤　　击：　　　　 　／　　其 他：编制 日期 审核 日期 批准 日期

你好，工字钢焊接没有专门的规范要求的，主要的还是焊接过程中对工字钢焊接变形的控制，因为这类工件对焊接接头的无损要求不高的，还是需要通过焊接工艺，如焊接顺序，加强筋等方式，控制焊接变形。望采纳，谢谢。

手工电弧焊的焊缝长度要求：对于HPB300光圆钢，单面焊缝长度8d、双面焊缝长度4d；对于HRB335、HRB400带肋，单面焊缝长度10d、双面焊缝长度5d；d为钢筋直径。焊接头拉伸试验合格。

焊接技术的五步法：(1)准备施焊　　准备好焊锡丝和烙铁，做好焊前准备。(2)加热焊件　　将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部件(如印制板上的引线和焊盘)都受热，其次注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。(3)熔化焊料　　在焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始融化并润湿焊点。(4)移开焊锡　　在熔化一定量的焊锡后，将焊锡丝移开。(5)移开烙铁　在焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该大致45°的方向。为了保证管道的焊接质量，应按规范操作，才能符合合格的要求。焊接的一般要求：①管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。②管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。③焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收》SY/T4103的有关规定。④焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。⑤在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.大气相对温度超过90%；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；d.环境温度低于焊接规程中规定的温度。

视具体情况而定，焊接符号上没有标出的内容可列在技术要求中。

硬化耐磨焊条

检查食品包装上的生产日期是用什么打上去的，如果是用干净整齐的烫金打印、激光镭射、针打或者钢印，那么基本上都是真实的，一般大公司品牌许多都是用这些方式打印生产日期，用来防假。例如：蒙牛酸酸乳上“2K20150713BR0200:48”这一编码，连线了蒙牛乳业股份有限公司的客服人员。该工作人员表示，生产日期前的2K指牛奶的生产厂在包头，生产日期后的BR02指的是生产批次，最后的00:48是生产时间。据悉，根据国家食品安全相关标准，要求企业将生产日期必须标注到年月日，标注字迹要清晰，而且要标注在消费者易于看到的地方，而对于企业的生产信息并没有强制的执行标准。

问卷调查是一种非常常用的调研形式，一份好的问卷可以帮助我们快速收集所需信息。问卷的设计并不是一份非常简单的工作，需要考虑到方方面面众多因素，那么如何才能设计出一份专业的问卷呢？让我们来一起详细看一下1.做好前期准备工作要从确立问题的范围开始，也就是说我们想收集哪些方面的信息，重点解决哪些问题。调查者要做好充分的准备工作，深入实际进行了解，最后确立问题的方向。2. 收集相关资料收集关于此次调查的相关材料，集思广益，为题目设置做好充足准备。要尽可能的对问题进行深入的了解，特别是要多阅读些相关文献和相关行业的研究。3. 设置卷首语卷前面的卷首语往往决定了参与调查的人员是否有继续填写的意向。因此一定要措辞礼貌规范，并且表达出此次调查的主题。4. 设置题目题目设置一定要具有明确的主题。要围绕调查话题展开，从实际出发，突出重点，不要设置模棱两可，可有可无的问题。5. 合理控制问卷长度不要设置显而易见的问题浪费答题者的精力，也不要设置过难的问题让被调查者为难。题目量最好限定在20～30道左右，时间控制在10～20分钟。6. 数据分析通过一些专业的数据分析软件，或自制的分析图表对问卷进行认真的分析。比较推荐利用一些问卷调查制作平台，这样会使统计过程变的更加准确高效。7. 形成研究报告前期的任何工作，都是为了达到完成报告的目的，所以报告要对数据分析结果进行综合的总结。选择专业的问卷调查制作平台可以帮助高效创建专业的问卷，可以试下快考 题。创建完毕即可一键发布邀请参与者进行在线答题。同时会对调查结果实时监控，自动回收速度快、智能统计数据清晰，省去繁杂的统计工作。

制冷技术分为三类，第一类是普通制冷，第二类深度制冷。第3类是低温和超低温制冷。

外墙保温材料的性能指标有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。保温材料的性能指标主要有：热导率、容重、最高使用温度、抗压强度、含水率、线膨胀系数、抗折强度和ph值等。（1）热导率热导率即导热系数。保温材料传递热量的性质称为导热性。它是保温材料传递热量能力大小的参数，反映了材料的导热能力，是保温材料的主要热物理特性。热导率与材料的其他一些物理性能（如密度和含水率）密切相关，还与材料的内部结构有关，也与保温层尺寸有关。（2）容重在温度为l lOoC时经过烘干且呈松散状态的保温材料，其单位体积的质量即为材料的容重。它存在一个最佳容重值的问题，即在最佳容重下，它才具有较小的热导率和较好的保温效果。在工程中为节约能源和减少保温管道支吊架结构荷重，应尽量采用容重小的保温材料。一般软质和半硬质材料的容重不得大于150kg／m3，硬质材料的容重不得大于220kg／m3.（3）最高使用温度最高使用温度是指保温材料长期安全可靠地工作所能承受的极限温度。一般保温材料的使用温度是指保温材料在该温度下长期使用，其理化性能稳定，符合设计和运行的技术要求。（4）抗压强度和抗折强度抗压强度是材料受到压缩力作用而破损时，每单位原始横截面上承受的最大压力负荷。材料的抗压强度与加工工艺、材料孔隙率等有密切关系。《设备及管道保温技术导则））（GB 4272—92）规定硬质制品抗压强度不应小于0.3MPa.对于软质、半硬质及松散状绝热材料，～般受到压缩荷载时不会损坏，因此抗压强度未作规定。抗折强度是材料在受到弯曲负荷作用下破坏时，单位面积上所受的力偶矩。（5）含水率保温材料吸收水的性质称为吸水性。材料单位体积吸水的程度用吸水率来表示。保温材料的吸湿性，对其保温效果有很大的影响，吸收的水蒸气遇冷会凝聚成水或结成冰，从而大大地提高了其热导率，甚至引起材料开裂，破坏保温结构。另外，为了降低保温材料吸收的水分，除了在施工中应注意防水外，还可以适当地在保温材料中加入憎水剂，如憎水矿棉板和憎水珍珠岩等。（6）线膨胀系数保温材料受热时的膨胀特性可用线膨胀系数表示。保温材料的线膨胀系数与材料的热稳定性有密切的关系。如材料的线膨胀系数较大，则保温结构受热后，内部因变形会产生较大的应力，当温度变化剧烈时，保温结构便会受到破坏。设计保温结构时，应根据材料的线膨胀系数的大小预留一定尺寸的膨胀缝。（7）PH值热力设备及管道使用的保温材料对金属表面不应有化学腐蚀作用。一般要求保温材料必须属于中性或PH值大于7-8，不得含有可溶性氯化物，硫氧化物的含量不允许大于0.06％。材料使用前应处于干燥状态。（8）防火性能可用燃烧性能、烟密度、毒性指标等表示。目前的材料都具有一定的防火性能，属不燃物，高温时不会产生有毒气体。（9）吸声系数材料吸收的声能与入射声能的比值。这个指标对设备、建筑的噪声有相当影响。如建筑物的空调系统，通过设备、管道的复合保温，选用吸声系数高的材料，由于消声将大大降低噪声的危害。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

以邓小平同志提出的“三个面向”的教育思想为指导，以“团结、勤奋、文明、创新”为校训，与时俱进，艰苦创业，打破旧模式，适应新要求，追求新发展。坚持以育人为根本，以市场为导，大力推进师资队伍建设和教育教学改革，对农业类专 业进行改造，适时开设计算机、文秘、旅游、电子、机电和汽车驾驶与维修等24个适应市场的新专 业，提出“以就业促招生，以招生促发展”的举措。通过严格管理，强化教研，争创特色，形成了以计算机、牧医、园艺为龙头的特色专业结构；学校得到长足发展，教学质量和毕业生质量显著提高。

小学音乐优秀教师的事迹材料范文 　　在平时的学习、工作或生活中，大家都写过事迹材料，肯定对各类事迹材料都很熟悉吧，事迹材料可以起到引导读者认识先进，学习先进的作用。我们该怎么拟定事迹材料呢？以下是我为大家收集的小学音乐优秀教师的事迹材料范文，欢迎阅读与收藏。 　　小学音乐优秀教师的事迹材料1 　　一、思想方面 　　作为一名教师，我能全面贯彻执行党的教育方针，注意培养自己良好的师德，关心和爱护每一位学生，做他们学习和生活中的良师益友，时时处处为人师表;在思想政治上，时刻能以党员的标准来严格要求自己，关心集体，以校为家。响应学校号召，积极参加学校组织的各项活动，注重政治理论的学习。抓住每一个学习的机会提高自己的业务水平。每周按时参加升旗仪式，从不缺勤，服从学校安排。 　　二、教学方面 　　本学年期，我担任三、四年级的音乐课教学任务。在教育教学工作上，我利用学科特有的力量来教育学生的思想，尊重学生的人格，让学生独立，让学生表现自己的才华，给予他们充分的表现欲。课堂上严格要求，注重学生学习习惯、学习方法的培养和积极性的调动，坚持以审美教育为核心，注重培养学生对音乐的兴趣，注重以学生为主体，让学生在愉快的音乐实践活动中，主动地去发现、去探究，去感受音乐、理解音乐、表现音乐，并在一定基础上创造音乐。音乐真正成为他们的朋友，让每个学生都爱好音乐，喜欢音乐。 　　三、个人学习 　　为了提高自己的教学认识本水平，适应新形势下的教育工作，我认真地参加县里组织的培训活动，认真记录学习内容。“脚踏实地，大胆创新”是我教书育人的座右铭。本年度我继续领悟新课程标准，以新思路、新方法来指导自己的工作，认真备课、上好每一节常规课。我克服各种困难，积极学习各种音乐教育理论，利用间隙时间练习声乐技巧，为教学工作做好充实准备。以适应当前教育的形式。 　　俗话说，音美是一家。在低年级音乐课中，常常出现让孩子们通过歌曲的学习画出一幅画。这时，我才真正认识到，音乐离不开美术，因此，学习美术成了我必学的科目。在这个学期里，我还利用网络建立了自己的博客，在闲暇时间里，我会在我的博客里发表我的一些教学感想和文章，这样，天南海北的朋友会对你的东西各抒己见。在那里，我还认真学习其他教师在教育、教学中的先进经验同时也把自己好的做法、想法跟大家分享，这种方便、快捷的学习方式使我的生活更加充实。从中，我也学到了许多的知识。 　　四、努力目标 　　1、加强自身音乐素质的训练，摸索出一套适合我自己的特长和教学方法。 　　2、在教学中踏实教课，利用各种方法，培养学生各种能力 　　我是一个对集体充满了热情的人，勤勤恳恳、脚踏实地是我的工作作风，助人为乐是我的快乐之本，只要是对学校对大家有好处的事情我都会不计较个人得失，把它完成好。在以后的工作中我同样会用心去面对，用我的全部热情来浇灌我深爱着的事业。 　　小学音乐优秀教师的事迹材料2 　　来到xx小学转眼间已快一年了,在这一年的时间里我觉得自己在思想、工作、学习以及个人素质能力等各方面都进步、提高了许多。我的人生中很多个第一次都在这里发生：第一次为人师，第一次站在讲台上课，第一次与学生亲密接触，第一次感到教师的意义，第一次以当事人的身份了解教师这个职业的不易与幸福…… 　　刚来到学校，领导考虑到我在音乐方面有所特长，安排我任教10个班级的音乐课，我所任教的班级有中低年也有高年。我喜欢做音乐教师，也许由于从小就学过电子琴、小提琴，再加上在师范学校里，自己选修了音乐，学习过指挥，钢琴，声乐的.缘故，使我更加热爱现在的工作岗位。音乐不仅能带给孩子们欢乐，也带给我快乐。我喜欢唱歌，喜欢和孩子们一起唱歌;我喜欢跳舞，喜欢和孩子们一起跳舞。下面我就这学期的工作情况加以总结。 　　一、重视自身建设，努力提高业务水平; 　　“学高为师，身正为范”，教师职业要成个人永久职业，人必须永远保持“学高”这一范畴。“逆水行舟不进则退”。“再学习”“终身教育”就成了它的注解。一年来，我在学校领导的关心和鼓励下，努力地学习，提高自身修养。不仅如此，我还热爱自己的岗位，热爱每一位学生，热心为每一位学生排忧解难;遵纪守法，遵守学校的各项规章制度，在各个方面从严要求自己，努力提高自己的政治思想觉悟，一年以来，我还积极参加各类政治业务学习，努力提高自己的政治水平和业务水平。在日常工作中我服从学校的工作安排，配合领导和老师们做好校内外的各项工作。 　　二、结合实际，搞好课堂教学; 　　在课堂上讲课时，我会尽量按照教案的设计去进行。但往往课堂教学的实际情况，与预期设想有较大的出入。因此，我会及时从实际出发，进行调理和修整。对于相同的教材，相同的年级，在不同的班级上课时，我会根据此班的学习程度，接受能力等具体情况，做一些调整和创新，力求在不变中求万变。 　　在教学手段上，我推行愉快教学。使整个教学始终在愉快合作，多彩，友爱，融洽的气氛中进行。让学生得到生动，活泼，主动地全面发展，促进学生的智能最大限度的发挥，从内心深处激发学生的情感，再根据内容的不同实施德育渗透。例如：《幸福生活》这课，就教育学生热爱生活，珍惜当今来之不易的幸福;《巧巧手》这课，就要求学生自己的事情自己做，多多锻炼自己的小手，为国家，为集体贡献一份力量;而《长鼻子》、《咯咯哒》、《汪汪与咪咪》等课则是让学生懂得保护小动物，热爱生命等道理。总而言之，都是为了使学生今后成为有理想，有道德，有文化，有纪律的社会主义事业接班人和建设者! 　　此外，我还让学生接触打击乐器，并且能亲手使用打击乐器，如：碰钟、木鱼、双响筒、三角铁……。当孩子们看到这些平时没有接触过的乐器后，课堂上的表现更加积极了，注意力更加集中了，情绪更加高涨了。音乐本来就是人们在高兴或伤感时用来抒发内心感受的最好方式，孩子们一天在学校中要学习各种文化课，大脑处于紧张状态，一节音乐课给了他们放松的空间，每当孩子们看到我走进教室的时候心情就格外的兴奋，笑容立刻挂在他们脸上。课前孩子们会将书中学过的歌曲边唱边跳，他们也会和邻近的同学一起舞蹈，带着笑容完成律动过程。舞蹈是人们高兴时表达内心世界的一种方式，虽非专业舞蹈教师，但我在每节课中都带领学生根据欣赏音乐的节奏或是表演歌曲的歌词内容编排舞蹈动作，孩子们的兴趣一下子提到了最高点，他们在音乐课堂上尽情的展现自我，从一张张可爱的脸上我看到了音乐带给他们的快乐! 　　三、青蓝工程，教师学习的摇篮; 　　在我校开展的青蓝工程中，我荣幸的拜付饶老师为我的师傅。在我们日常的工作中，我经常找时间请教付老师教学经验，并且让付老师为我进行辅导，在不断的听课中我丰富了自己的教学视野。在业余时间，阅读优秀的教学论文、案例，与其共同研究，使自己找出适合自己的教学模式课中，尽快成长为自主型教师。 　　本年度我还和付老师负责学校合唱团的训练工作。我们的合唱团员都是才挑选的新队员，学生缺乏专业上的练习是我们训练中碰到的最大问题，为了让第二课堂进入教室，我们大家认真挑选歌曲，加班加点的训练，顶着30几度的高温，我们和孩子们一同努力，为了让孩子们能更好的表现歌曲，我们采取示范、模拟等多种方法，调动学生的学习积极性和参与意识。 　　在这一学期里，自己任教的三年级及五、六年级两个班的及格率都是100%，总优秀率达96%以上。 　　其次，在取得成绩方面，本学期我参加了由本溪市青年教师说课大赛以及本溪市互联网优秀教案比赛活动，初次参加比赛，我搜集了大量资料，因为教学经验不足，我有些紧张，一次又一次的说课后，付老师给我提出很多宝贵意见，李琪老师帮我一次又一次的完善课件，各位校领导对我音乐课也给了我许多指导，带着试一试的心情我参加了本溪市说课大赛，得到了校领导和教研员的肯定。并且取得了优异的成绩，虽然我没有拿到第一，但是我相信，我用我百分百的热情，不久的将来我会成为优秀教师! 　　在其他方面，这学期我的办公室调整到了三年组，使我与一些以前不常接触的老师们，有了更进一步的了解，虽然大家教授科目不同，但在很多方面同事们也给了我不少帮助。 　　教育是艺术，艺术的生命在于创新。教育是一项高难度的工作，要做好它，十分不易。但我相信，只要乐岗敬业，定会有所收获。 因为我深深地懂得：一名新世纪的人民教师、人类灵魂的工程师，肩负着重大的历史使命和对未来的历史责任感。为了不辱使命，为了无愧自己的良心，我只能在教学这片热土上，做到更加勤恳。用自己的心血去拼、去搏!我的理想是不做教书匠，而要做一个教育家。虽然这不一定能实现，但我相信，在我不断的探索和实践中，我会成功的!愿得到学校领导和同事的诚恳支持。我的述职到此结束，谢谢大家! 　　在正常化管理后，根据资历和任职条件，我申报小学高级三级岗位! 　　小学音乐优秀教师的事迹材料3 　　本人自19xx年10月来到学校，一直担任小学音乐课的教学。在十多年的音乐教学中，我不断更新观念，身体力行地推进素质教育，深入研究小学音乐教学法，使学生对音乐这个学科始终保持浓厚的兴趣。 　　我在组织课堂教学时，根据不同年级学生的特点，寓教于乐，开展丰富多彩的课堂活动：演情景剧、歌舞剧、小品、曲艺等。引导学生在轻松、愉快和积极向上的气氛中学习音乐。还通过学生自制倒具和简单的打击乐器，培养他们的动手、动脑能力，在音乐教学中注重“双基”教育，务求达到每个阶段的教学目标。 　　在面向全体学生的同时，还要兼顾“特长生”的培养。培养“特长生”首先需要老师具有“伯乐识马”的慧眼，发现、培养、造就这些学生，使他们学有所长，尽快成才。在学校领导的支持下，先后成立了“声乐小组”、“乐器小组”。利用现有的设备，放弃了许多个人休息时间进行训练，声乐组成员周鹤楠在xx年暑假全国艺术展演中获得少儿独唱一等奖，赵迪同学在XX年暑假“星海杯”电子琴比赛中获得唐山赛区少儿组一等奖，我校高中学生阎宏伟前年考取了天津音乐学院，这也是我的“得意”之作。 　　虽然这几年我在教育教学中取得了一些成绩，但离学校、家长、社会的要求还相差甚远，今后，我将更加努力工作，爱岗敬业，争取更大的进步。 　　小学音乐优秀教师的事迹材料4 　　一学年的工作即将结束了，在这一学年里，我觉得自己在思想、工作、学习以及个人素质能力等各方面都进步、提高了许多。在本年度，我能不断学习，努力进取，用自己的爱心和敬业精神，在自己的教学工作中努力突出艺术学科的特色，把美的享受带给学生，让学生在音乐中得到熏陶，审美能力得到提高，满足了学生的需求，也达到了领导的要求，是一名合格的音乐教师。 　　一、 教师职业道德方面本人始终如一地热爱祖国，拥护党的领导，热爱本职工作，坚持四项基本原则，拥护党的各项方针政策，教育目的明确，态度端正，专研业务，勤奋刻苦;努力工作认真负责，关心学生，爱护学生，做学生的良师益友。为人师表，有奉献精神。在业务上不断学习各种音乐教育理论，来充实自己，以便在工作中以坚实的理论为指导，更好的进行音乐教育教学。注重个人道德修养，为人师表，严于律己，加强团结，与同事相处融洽，合作愉快，心往一处想，劲往一处使，组成一个团结协作的大家庭。 　　二、教案的精心设计教案是教师课堂教学进行缜密设计的蓝图，直接关系到课堂的教学质量。因此，我在备课时考虑到教学的基本任务即：教学目的，突出本学科的特点，把握好每一课的重、难点，合理的深入浅出的进行备课。同时，我又依据各个年级不同的特点，激发学生的兴趣爱好，使绝大部分的学生能够掌握好浅显的音乐基础知识和简单的音乐基本技能，有利于更好的实现双基课堂教学。 　　三、结合实际，搞好课堂教学. 在课堂上讲课时，我会尽量按照教案的设计去进行。但往往课堂教学的实际情况与预期设想有较大的出入。 　　因此，我会及时从实际出发进行调理和修整，对于相同的教材相同的年级，在不同的班级上课时，我会根据此班的学习程度、接受能力等具体情况做一些调整和创新，力求在不变中求万变。在教学手段上我推行愉快教学，使整个教学始终在愉快合作、多彩、友爱、融洽的气氛中进行。让学生得到生动、活泼、主动地全面发展，促进学生的智能最大限度的发挥，从内心深处激发学生的情感，再根据内容的不同实施德育渗透。以上所做的一切只是踏入火马冲中心小学两年来积累的经验，将成为以后工作的起点。在今后的日子里，我要更加积极进取、加强学习、不断总结、努力提高自己的业务水平和工作能力，为学校的教育事业做出应有的力量。 ;

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累。工厂为了追求效益，流水线基本上24小时不停的，所以大多数工厂都是两班倒，也就是要上白班和夜班，一般来说都是一个月倒一次班，也有一周一倒的，白班还好，晚班真的是很熬人的，而且对身体的损伤很大，很多人都反映在电子厂干一年感觉老了十来岁，所肯定是累的。德国SEW集团公司成立于1931年，是专业生产传动及变频控制设备的国际知名企业，SEW天津公司位于天津市经济技术开发区，作为SEW集团亚太制造中心，采用全套进口设备及工艺，按照德国SEW标准向国内外客户提供各类优质的工业减速机、减速电机及变频控制设备，可以为各种工业应用领域提供“一站式”驱动解决方案。产品广泛应用于煤矿、电力、环保、轻工、化工、自动化仓储设备、建筑建材机械、钢铁冶金、汽车、港口、烟草机械等行业，在国际动力传输领域享有极高盛誉，SEW中国公司历经十多年的发展，现已发展成为行业瞩目的龙头企业，除天津公司外，目前还在苏州、广州、沈阳、武汉、西安建有独资装配厂和电机制造厂。

详见：2014版《建筑设计防火规范》第6.7节6.7.建筑保温和外墙装饰6.7.1 保温材料6.7.1 建筑的内、外保温系统，宜采用燃烧性能为A 级的保温材料，不宜采用B2 级保温材料，严禁采用B3 级保温材料；设置保温系统的基层墙体或屋面板的耐火极限应符合本规范的有关规定。6.7.2.内保温系统6.7.2 建筑外墙采用内保温系统时，保温系统应符合下列规定：1 对于人员密集场所，用火、燃油、燃气等具有火灾危险性的场所以及各类建筑内的疏散楼梯间、避难走道、避难间、避难层等场所或部位，应采用燃烧性能为A 级的保温材料；2 对于其他场所，应采用低烟、低毒且燃烧性能不低于B1 级的保温材料；3 保温系统应采用不燃材料做防护层。采用燃烧性能为B1 级的保温材料时，防护层的厚度不应小于10mm。6.7.3.夹芯保温建筑外墙采用保温材料与两侧墙体构成无空腔复合保温结构体时，该结构体的耐火极限应符合本规范的有关规定；当保温材料的燃烧性能为B1、B2 级时，保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度均不应小于50mm。6.7.4.人员密集场所设置人员密集场所的建筑，其外墙外保温材料的燃烧性能应为A 级。6.7.5.无空腔外保温与基层墙体、装饰层之间无空腔的建筑外墙外保温系统，其保温材料应符合下列规定：1 住宅建筑：1）建筑高度大于100m 时，保温材料的燃烧性能应为A 级；2）建筑高度大于27m，但不大于100m 时，保温材料的燃烧性能不应低于B1级；3）建筑高度不大于27m 时，保温材料的燃烧性能不应低于B2 级；2 除住宅建筑和设置人员密集场所的建筑外，其他建筑：1）建筑高度大于50m 时，保温材料的燃烧性能应为A 级；2）建筑高度大于24m，但不大于50m 时，保温材料的燃烧性能不应低于B1级；3）建筑高度不大于24m 时，保温材料的燃烧性能不应低于B2 级。6.7.6.有空腔外保温除设置人员密集场所的建筑外，与基层墙体、装饰层之间有空腔的建筑外墙外保温系统，其保温材料应符合下列规定：1 建筑高度大于24m 时，保温材料的燃烧性能应为A 级；2 建筑高度不大于24m 时，保温材料的燃烧性能不应低于B1 级。6.7.7.采用B1、B2 级的保温材料时6.7.7 除本规范第6.7.3 条规定的情况外，当建筑的外墙外保温系统按本规范第6.7 节规定采用燃烧性能为B1、B2 级的保温材料时，应符合下列规定：1 除采用B1 级保温材料且建筑高度不大于24m 的公共建筑或采用B1 级保温材料且建筑高度不大于27m 的住宅建筑外，建筑外墙上门、窗的耐火完整性不应低于0.50h；2 应在保温系统中每层设置水平防火隔离带。防火隔离带应采用燃烧性能为A 级的材料，防火隔离带的高度不应小于300mm。6.7.8.建筑的外墙外保温系统应采用不燃材料在其表面设置防护层，防护层应将保温材料完全包覆。除本规范第6.7.3 条规定的情况外，当按本规范第6.7节规定采用B1 、B2 保温材料时，防护层厚度首层不应小于15mm，其它层不应小于5mm。6.7.9.建筑外墙外保温系统与基层墙体、装饰层之间的空腔，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵