焊接检验标准

电焊二国标是指中国国家标准《钢制焊接构件》（GB/T 12463-2005）中规定的电焊连接的二级质量要求标准，也称为焊接二级标准。该标准规定了电焊连接的检验方法和质量要求，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊缝内部缺陷、焊缝强度等指标。根据该标准，电焊连接的质量分为一级、二级和三级三个等级，其中电焊二国标是指二级质量要求标准。根据GB/T 12463-2005标准规定，电焊二国标的检验和评定标准如下：1. 焊缝外观：不得有明显的裂纹、夹渣、气孔、未熔合、烧穿等缺陷。2. 焊缝尺寸偏差：不得超过规定的允许偏差范围。3. 焊缝内部缺陷：不得有严重的气孔、夹渣、未熔合、烧穿等缺陷，允许少量的微小气孔和夹渣。4. 焊缝强度：焊缝的拉伸强度、屈服强度和冲击韧性等指标应符合规定的要求。电焊二国标是电焊连接的一种中等质量标准，适用于一般工程结构和机械设备的制造和维修。对于要求更高的工程和设备，需要按照更高的质量标准进行焊接。

焊接钢管国家标准：1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。4、GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。5、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。扩展资料：一、焊管按焊缝形状分类：1、直缝焊接钢管：生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。普通工业用直缝焊管较多。2、螺旋焊接钢管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管；但是与相同长度的直缝管相比，螺旋焊接钢管焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低；因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。二、焊管按用途分类：1、一般焊接钢管：一般焊接钢管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造，也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压，弯曲，压扁等实验，对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。2、镀锌焊接钢管：为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。3、吹氧焊接钢管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。4、电线套管：也是普通碳素钢电焊钢管，用在混凝土及各种结构配电工程，常用的公称直径从13-76mm。5、公制焊接钢管：规格用无缝管形式，用外径*壁厚毫米表示的焊接钢管，用普通碳素钢，优质碳素钢或普能低合金钢的热带，冷带焊接，或用热带焊接后再经冷拨方法制成。公制焊管分普能和薄壁，普通用作结构件，如传动轴或输送流体，薄壁用来生产家具、灯具等。要保证钢管强度和弯曲试验。参考资料：百度百科焊接钢管

一、担保项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书和烘烤记录。2、焊工必须经过考试，检查焊工相应证书的焊接条件和考试日期。3.ⅰ、ⅱ类焊缝必须经探伤检查，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。检查焊缝的探伤报告。4.不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。在焊缝表面的I级和II级焊缝中。II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，I级焊缝不得有咬边、未焊透等缺陷。二。基本项目1.焊缝外观:焊缝外观均匀，焊道与焊道、焊道与母材过渡平滑，焊渣和飞溅物去除。2.表面气孔:不允许一级和二级焊缝；ⅲ级焊缝的允许直径为每50mm长度≤0.4t；且2个气孔≤3mm；孔隙间距≤6倍孔径。3.边缘咬边:不允许一级焊缝。二级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%。三级焊缝:咬边深度≤0.lt且≤1mm。注:T是接头处较薄的板厚。4.允许偏差项目见表5-1。三。成品保护1、焊后不准砸焊口，不准将刚焊完的钢筋浇水。低温时应采取缓冷措施。2.不允许随意在焊缝外的母材上引弧。3、各种构件校正后即可焊接，不得随意移动垫铁和夹具，防止构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理隐蔽验收手续，方可进行下一道隐蔽工序。4、低温焊接不允许立即清渣，应等待焊缝冷却后进行。四、应注意的质量问题1.尺寸超过允许偏差:焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏差，弯曲等偏差。，应严格控制焊接部位的相对位置和尺寸，合格后才允许焊接，焊接时应小心操作。2.焊缝裂纹:为防止裂纹，应选择合适的焊接工艺参数和焊接程序，避免大电流和突然熄火。焊缝长度应为10 ~ 15mm，焊接时可移动或敲击焊件。3.表面气孔:焊条应按规定的温度和时间烘烤，焊接区域必须清理干净。焊接过程中，应选择合适的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.焊渣夹杂:多层焊接时应逐层清除焊渣。操作时焊渣要正确，弧长要合适。注意炉渣的流向。当使用碱性焊条时，应留下熔渣。动词 （verb的缩写）质量记录本工艺标准应有以下质量记录:1、焊接材料质量证明书。2、焊工合格证及编号。3.焊接工艺试验报告。4.焊接质量检验报告和探伤报告。5.设计变更和协商的记录。6、隐蔽工程验收记录。7.其他技术文件。焊缝等级分类和无损检测要求根据结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境和应力状态，应按以下原则选择不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的部件中，所有对接焊缝应全焊，其质量等级如下1)受力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接焊缝和角焊缝，受拉等级为I级，受压等级为II级；2)受力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为II级。2.对于不需要计算疲劳的构件，要求与母材强度相等的对接焊缝应全焊透，其质量等级在受拉时不低于ⅱ级，受压时不低于ⅱ级3.重型工作系统、起重量Q≥50t的吊车梁腹板与L翼缘之间、吊车支腿上弦杆与节点板之间的T型焊缝要求全焊。焊缝一般为对接和角接的组合焊缝，其质量等级不应低于II级4.我& # 39；工字接头或对接接头中使用的角焊缝和未焊透的角焊缝以及搭接接头中使用的角焊缝的质量等级为1)直接承受动荷载的结构和吊车起重量等于或大于50t的吊车梁，焊缝外观质量标准应达到二级；2)对于其他结构，焊缝外观质量标准可为二级。外观检查一般采用目测，裂纹检查应在合适的光照条件下用5倍放大镜进行。必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸测量应使用量具和卡尺。焊缝的外观质量应符合下列要求不得有未焊透、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量应符合本条第一款的要求，以及下表的有关规定。三级焊缝的外观质量应符合下表的有关规定。焊接质量等级试验项目副手三电平不完全焊接≤ 0.2+0.02t且≤1mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。≤ 0.2+0.04t且≤2mm，每100mm焊缝的未焊透累计长度≤25mm。根收缩≤ 0.2+0.02t且≤1mm，长度不限。≤0.2+0.04t≤2mm，长度不限。底切≤ 0.05t且≤ 0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝总长度的10%。≤ 0.1t且≤1mm，长度不限。破裂的线条不允许有允许长度≤5mm的凹坑裂纹。弧形划痕不允许允许有个别弧形划痕。关节不好缺口深度≤ 0.05t且≤ 0.5mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。缺口深度≤ 0.1t且≤1mm，每1000mm焊缝长度不应有超过一个缺口。表面孔隙度不允许每50mm长的焊缝允许有两个直径≤ 0.4t和≤3mm的气孔；孔间距应≥6倍孔径。表面夹渣不允许深度≤ 0.2t，长度≤ 0.5t且≤ 20mm设计中要求全熔透的焊缝内部缺陷的检验应符合下列要求:1级焊缝应进行100%检验，合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中B级检验的ⅱ级或ⅱ级以上；2级焊缝应抽样，抽样比例不低于20%，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和质量分级方法》(GB 11345)中的B级检验三级或三级以上；3.全熔透的三级焊缝不需要无损检测。4焊接球节点网格焊缝的超声波探伤方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》的规定。5螺栓球节点焊接接头的超声波检验方法和缺陷分类应符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波检验和质量分类》的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝的无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按照附录c的规定检测焊缝熔深宽度和焊缝偏移量。圆管T、K、Y型接头的超声波探伤方法和缺陷分类应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8如果设计文件规定射线照相检验或超声波检验不能判断缺陷的性质，射线照相检验可用于检查和验证。x射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》(GB 3323)，射线照相质量等级应符合AB类要求。一级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的二级及以上，二级焊接评定应为《钢熔焊对接接头的射线照相和质量分级》(GB 3323)中的三级及以上。10有下列情况之一者应进行表面检验:1)当外观检查发现裂纹时，应对该批类似焊缝进行100%表面检查；2)当目测有裂纹时，应对可疑部位进行表面检查；3)当设计图纸中有表面探伤规定时；4)检查员认为必要时。应通过磁粉检验对磁性材料的表面缺陷进行测试。当由于结构或材料原因无法使用磁粉检测时，可以使用渗透检测。磁粉探伤应符合现行国家标准《焊缝磁粉探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6061)，渗透探伤应符合现行国家标准《焊缝渗透探伤方法和缺陷标志分类》(JB/T 6062)。磁粉检验和渗透检验的合格标准应符合目视检验的有关规定。要求全焊透的一级和二级焊缝应通过超声波探伤检查内部缺陷。如果超声波探伤不能判断缺陷，应采用射线探伤。内部缺陷分类和探伤方法应符合现行国家标准GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分类》或GB3323《钢熔焊对接接头的探伤和质量分类》。焊接球栅节点、螺栓球栅节点和圆管T、K、Y型点相贯线焊缝的内部缺陷分类和检验方法应分别符合现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分类方法》和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

是国家标准。根据查询《建筑工程施工质量验收统一标准》，焊接焊口射线检测一次合格率不低于95%。《建筑工程施工质量验收统一标准》是根据中国建筑工程总公司，由中国建筑工程总公司质量管理部门会同中国建筑一局（集团）有限公司、中国建筑第二工程局、中国建筑第三工程局、中国建筑第八工程局等单位共同编制完成。

　　焊缝高度出自国家金属焊接操作规范，金属焊接工程的工艺标准。　　焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。　　如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。　　焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。

产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。法律依据：《中华人民共和国标准化法》第二条本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准，行业标准、地方标准是推荐性标准。强制性标准必须执行。国家鼓励采用推荐性标准。

钢结构工程焊接一般规定？1、本章适用于钢结构 施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。2、钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 规定的基本条件和人员资质。3、焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T 324 和《建筑结构制图标准》GB/T 50105 的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。4、焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

焊接时是苦差，一般人都接触不到，大家印象最深的可能就是焊接工人拿着电焊钳，带着保护头盔在那里电焊，闪耀出点点火花吧，感觉没什么技术含量，实际上就焊接标准其实国家也是有明确的规定的，所以说焊接并不是一份简单的工作，而是具有技术含量和高标准的一份工作，规范的目的也是为了在各个过程中产品的质量能够得以控制，所以有了此标准，所以小编就为大家整理了一些相关标准。一、不良缺陷定义1、毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。2、划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3、裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4、变形：因加工设备调校不当或材料因_应力而造成的产品平面形变。5、氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。6、尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。7、“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。8、表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。9、倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。10、硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。11、虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。12、裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。二、焊接检验标准1、焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。2、焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。3、点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。4、焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。6、焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。7、焊接时严格按照图纸尺寸及配合要求进行焊接。8、焊接后有门的产品，焊接后要保证门和柜体(箱体)四周的缝隙均匀一致，门体转动灵活。9、壳体焊接后要保证装配孔位的同心度误差不能超过±0.2mm;特别是沉头螺钉孔，拧上螺栓后螺帽必须要平。三、机柜整体检验标准表面外观要求1、外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。公差范围见表二。2、机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。3、门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。4、机柜稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。5、机柜安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好看了

最新国家标准目录序号 年份 年序 标准编号 标准名称 1 2008 GB/T 15829-2008 软钎剂 分类与性能要求 2 2008 GB/T 10046-2008 银钎料3 2008 GB/T 19867.4-2008/ISO 15609-4：2004 激光焊接工艺规程 4 2008 GB/T 11364-2008 钎料润湿性试验方法5 2008 GB/T 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 6 2008 GB/T 11363-2008 钎焊接头强度试验方法 7 2008 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1：2001 焊接接头硬度试验方法 8 2008 GB/T 985.1-2008 气焊，焊条，电弧焊气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 9 2008 GB/T 22086-2008 铝及铝合金的弧焊推荐工艺10 2008 GB/T 6418-2008 铜基钎料11 2008 GB/T 22085.1-2008/ISO 13919-1：1996 电子束及激光焊焊接头 缺欠质量分级指南第1部分：钢12 2008 GB/T 22085.2-2008/ ISO 13919-2：2001 电子束及激光焊焊接头 缺欠质量分级指南 第2部分：铝及铝合金13 2008 GB/T 10859-2008 镍基钎料 14 2008 GB/T 13815-2008 铝基钎料 15 2008 GB/T 2653-2008/ISO 5173：2000 焊接接头弯曲试验方法16 2008 GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 17 2008 GB/T 19867.5-2008/ISO 15609-5：2004 电阻焊焊接工艺规程18 2008 GB/T 19867.3-2008/ISO 15609-3：2004 电子束焊接工艺规程 19 2008 GB/T 9460-2008 铜及铜合金焊丝 20 2008 GB/T 19867.2-2008/ISO 15609-2：2001 气焊焊接工艺规程 21 2008 GB/T 10858-2008 铝及铝合金焊丝 22 2008 GB/T 13814-2008 镍及镍合金焊条 23 2008 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 24 2008 GB/T 2651-2008/ISO 4136：2001 焊接接头拉伸试验方法 14 925 2008 GB/T 2650-2008/ISO 9016：2001 焊接接头冲击试验方法 10 726 2008 GB/T 985.4-2008 复合钢的推荐坡口 14 827 2008 GB/T 324-2008 焊缝符号表示法 16 1528 2008 GB/T 8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 22 2629 2008 GB/T 15620-2008 镍及镍合金焊丝 18 1830 2008 GB/T 22087-2008/ISO 10042：2005 铝及铝合金的弧焊接头 缺欠质量分级指南 18 1731 2008 GB/T 1954-2008 镍铬奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 16 1532 2008 GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝 24 3233 2005 1 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 19 3934 2005 2 GB/T 5185-2005/ISO 4063：1998 焊接及相关工艺方法代号 8 635 2005 3 GB/T 19868.4-2005/ISO 15613：2004 基于预生产焊接试验的工艺评定 8 436 2005 4 GB/T 19868.1-2005/ISO 15610：2003 基于试验焊接材料的工艺评定 10 637 2005 5 GB/T 19868.2-2005/ISO 15611：2003 基于焊接经验的工艺评定 8 438 2005 6 GB/T 19868.3-2005/ISO 15612：2004 基于标准焊接规程的工艺评定 10 839 2005 7 GB/T 19867.1-2005/ISO 15609-1：2004 电弧焊焊接工艺规程 10 740 2005 8 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1：2004 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 15 2341 2005 9 GB/T 6417.1-2005/ISO 6520-1：1998 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 12 1442 2005 10 GB/T 19805-2005/ISO 14732：1998 焊接操作工技能评定 10 943 2005 11 GB/T 19866-2005/ISO 15607：2003 焊接工艺规程及评定的一般原则 10 944 2005 12 GB/T 6417.2-2005/ISO 6520-2：2001 金属压力焊接头缺欠分类及说明 12 1445 2005 13 GB/T 19804-2005/ISO 13920：1996 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 10 746 2006 1 GB/T 20422-2006 无铅钎料 10 947 2006 2 GB/T 10044-2006 铸铁焊条及焊丝 13 1548 1995 1 GB/T 6208-1995 钎料型号表示方法 3 349 1998 2 GB/T 12467.1～12467.4-1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 15 3050 1999 3 GB 9448-1999 焊接与切割安全 13 2051 1999 4 GB/T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝及焊剂 10 1452 1999 5 GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝 13 2253 1999 6 GB/T 5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝及焊剂 10 1454 2001 7 GB/T 3669-2001 铝及铝合金焊条 10 1055 2001 8 GB/T 10045-2001 碳钢药芯焊丝 14 2256 2003 9 GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 13 1657 2003 10 GB/T 19419-2003/ISO 14731：1997 焊接管理——任务与职责 10 758 2003 11 GB/T 19418-2003/ISO 5817：1992 钢的弧焊接头——缺陷质量分级指南 10 1059 2003 12 GB/T 15169-2003 钢熔化焊焊工技能评定 16 3060 2009 33 GB/T 24598-2009 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定 30 2561 2009 34 GB/T 12467.1-2009 金属材料熔焊质量要求 第1部分：质量要求相应等级的选择准则 16 562 2009 35 GB/T 12467.2-2009 金属材料熔焊质量要求 第2部分：完整质量要求 16 663 2009 36 GB/T 12467.3-2009 金属材料熔焊质量要求 第3部分：一般质量要求 16 664 2009 37 GB/T 12467.4-2009 金属材料熔焊质量要求 第4部分：基本质量要求 14 265 2009 38 GB/T 12467.5-2009 金属材料熔焊质量要求 第5部分：满足质量要求应依据的标准文件 16 666 2010 1 JB/T 11062-2010 电子束焊接工艺指南 26 67 2010 2 JB/T 11063-2010 激光焊接工艺指南 26 68 2010 3 GB/T 25774.3-2010 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验 16 69 2010 4 GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件-产品类型、尺寸、公差和标志 16 70 2010 5 GB/T 25778-2010 焊接材料采购指南 16 71 2010 6 GB/T 25773-2010 燃气机熔化焊技术规范 16 72 2010 7 GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法 16 73 2010 8 GB/T 25777—2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法 14 74 2010 9 GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验 16 75 2011 1 GB/T 26952-2011 焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验收等级 14 76 2011 2 GB/T 26955-2011 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验 21 77 2011 3 GB/T 26956-2011/ISO/TR 16060:2003 金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂 27 78 2011 4 GB/T 26951-2011 焊缝无损检验 磁粉检测 21 79 2011 5 GB/T 26957-2011/ISO9018:2003 金属材料焊缝破坏性试验十字街头和搭接接头拉伸试验方法 16 80 2011 6 GB/T 26954-2011 焊缝无损检测基于复平面分析的焊缝涡流检测 24 81 2011 7 GB/T 26953-2011 焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级 14 82 2011 8 GB/T 27552-2011/ISO9015-2:2003 金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验 16 83 2011 9 GB/T 27551-2011/ISO9017:2001 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验 18

1、焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。2、高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。5、焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时，应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意监护，要有安全组织措施。扩展资料各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。参考资料：百度百科——焊接技术

塑料件焊接强度国家标准是多少塑料焊接试件的外观应符合相应焊接工艺评定方法中对外观的要求。2.拉伸检测应符合相应焊接工艺评定方法中对拉伸检测的要求，或根据下列规则之一进行检测：a) 每个数据都应该大于等于产品图样中规定的设计值；b) 大于等于该母材材料标准中拉伸强度的下限值。3.弯曲检测应符合相应焊接工艺评定方法中对弯曲检测的要求，或每个结果的数据都应该大于等于附录C中最小弯曲角和最小挤压位移的规定。4.耐压（静液压）试验应符合相应焊接工艺评定方法中对耐压（静液压）试验的要求。5.剥离强度挤压剥离强度、拉伸剥离强度和撕裂剥离强度应符合相应焊接工艺评定方法中对试验的要求。6.综合判定焊接工艺评定试件数量为2组。当外观检验2组都不合格时，则判定焊接工艺不合格。其他检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。7.短期和长期指标的确定短期和长期指标的确定应根据产品的要求而定。短期指标用于评价时的性能；对使用寿命有如50年使用寿命的要求，则应有长期寿命要求的评定指标。

专业人士

文库里找，上面有。

1、本章适用于钢结构 施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。2、钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 规定的基本条件和人员资质。3、焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T 324 和《建筑结构制图标准》GB/T 50105 的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。4、焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

焊接熔深是有一定的标准的。比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。扩展资料：为了进行焊接熔深及熔透控制，还需要知道此焊接电流所对应的熔深。这样，才能找出等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。通过实时检测等离子云喷射角来获得熔深的状态，以便在焊接过程中获取可以反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，从而进行焊接熔深及熔透控制。使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角及相应检测到的鞘层电压，随着焊接电流的增大，熔深增大，对应的等离子云喷射角也增大。当焊接电流为85A，小孔即将形成时，或者说工件即将熔透时，喷射角达到最大。用坐标的形式可以更明显地显示出熔深与等离子云喷射角的关系，该关系曲线为等离子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基础。参考资料：百度百科-熔深

【算一算你家装修要花多少钱】焊接钢管按照形状分类，也可按照焊缝形状分类，一般分为直缝焊接钢管和螺旋焊接钢管，也可按照用途分类。 焊接钢管国家标准有：一、焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准二、产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。三、国标产品钢管国标：长度：定尺6米/四、焊管、镀锌管米重表型号/mm公称口径/in规格/mm（外径*壁厚）焊管国标米重kg/m镀锌管国标米重kg/m每件支数dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接钢管国标。8*2。751。631。73169支/件dn直缝焊管理论重量表寸33。5*3。252。422。高压锅炉用无缝管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡阳钢管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/【输入面积，免费获取装修报价】

〖JGJ18-2003〗钢筋焊接及验收规程 Specification for welding and acceptance of reinforcing stell bars 〖JGJ/T27-2001〗钢筋焊接接头试验方法标准 Standard for test method of welded joint of stell bars 〖JGJ81-2002〗建筑钢结构焊接技术规程 Technical Specification for welding of steel structure building 〖JGJ114-2003〗钢筋焊接网混凝土结构技术规程 Technical specification for concrete structures reinforced with welded steel fabrics 〖CECS71:94〗工程建设施工现场焊接目视检验规范 Code for visual inspection and acceptance of site weld of engineering construction 〖GB50128-2005〗立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 Code for construction and acceptance of stand cylindrical steel welded oil storage tank 〖GB50341-2003〗立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 Code for desogn of vertical cylindrical welded steel oil tanks 〖GB50586-2010〗铝母线焊接工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of aluminium bus-bar welding engineering

标准编号:YB 3301-2005标准名称:焊接H型钢标准状态:现行英文标题:The welded steel H-section替代情况:YB 3301-1992实施日期:2005-12-1内容简介:本标准规定了焊接H型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书等。焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。望采纳。

　　钢结构工程焊接一般有以下规定：　　1、本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工。　　2、钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661规定的基本条件和人员资质。　　3、焊接用施工图的焊接符号表示方法，应符合现行国家标准《焊接符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/T50105的有关规定，图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。　　4、焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定执行，坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后执行。

法律分析：由中华人民共和国住房和城乡建设部批准，中华人民共和国住房和城乡建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布，2012年5月1日开始实施，中国工程建设标准化协会化工分会主编的关于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范国家标准。法律依据：《中华人民共和国产品质量法》 第十四条 国家根据国际通用的质量管理标准，推行企业质量体系认证制度。企业根据自愿原则可以向国务院市场监督管理部门认可的或者国务院市场监督管理部门授权的部门认可的认证机构申请企业质量体系认证。经认证合格的，由认证机构颁发企业质量体系认证证书。 国家参照国际先进的产品标准和技术要求，推行产品质量认证制度。企业根据自愿原则可以向国务院市场监督管理部门认可的或者国务院市场监督管理部门授权的部门认可的认证机构申请产品质量认证。经认证合格的，由认证机构颁发产品质量认证证书，准许企业在产品或者其包装上使用产品质量认证标志。

鞥时候v上课期间临时工就是

GB 3323－2005 金属熔化焊焊接接头射线照相GB 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级至于表面的检验 一般用的是 JB 4730用得较少的：GB 18851 无损检测 渗透检测GB 15822 无损检测 磁粉检测

中华人民共和国国家标准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬　　 中华人民共和国国家标准 GB/T 10002.1-1996 neq ISO 4422:1990 ISO 4422:2:1996 代替GB 10002:1-88 1 范围 本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材（以下简称管材）的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。混合料中不允许加入增塑剂。若水温在25~45℃之间时，应按表2不同温度的下降系数（ft）修正工作压力。管材端面应切割平整并与轴线垂直。溶剂粘接型承口最小深度、承口中部径尺寸应符合图2和表7规定。6.3.4壁厚偏差及平均厚偏差 按GB 8806规定，沿圆周测量最大壁厚和最小壁厚，不足0.1mm者，进至0.1mm，计算壁厚偏差。一般情况下每一年至少一次。物理力学性能中有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样品进行该项的复验。扩口部位交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。砂： 1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-2001 2、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t 为一检验批，不足上述数量者以一批计。每次从8个不同部位，取样40kg。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。在受检验批产品中，随机抽取80块砌块，进行尺寸偏差和外观检验。②干燥收缩3组9块。抗压强度：5块；表观密度、吸水率和相对含水率3块。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。

生活处处有压力，白天有，干劲十足，晚上有，睡眠不足；忙时有，动力十足，闲时有，简单不足。要正视压力，简单应对，朋友们早安！

一、焊接钢管：执行国家gb/t13793-2001标准热镀锌管：执行国家gb/t3091-2001标准二、产品钢管国标于水、污水、燃气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和结构用的直缝焊接钢管。三、国标产品钢管国标：长度：定尺6米/四、焊管、镀锌管米重表型号/mm公称口径/in规格/mm（外径*壁厚）焊管国标米重kg/m镀锌管国标米重kg/m每件支数dn154分21。3*2。751。261。34217支/件dn206分焊接钢管国标。8*2。751。631。73169支/件dn直缝焊管理论重量表寸33。5*3。252。422。高压锅炉用无缝管支/件dn321。2寸42。3*3。253。133。3291支/件dn401。5寸48*3。53。844。0791支/件dn502寸60*3。54。885。衡阳钢管招聘支/件dn652。5寸75。5*3。756。647。0437支/件dn803寸88。5*4。08。348。8437支/件dn1004寸114*4。010。8511。5019支/件dn1255寸140*4。515。0415。9419支/件dn1506寸165*4。517。8118。8819支/件dn2008寸219*6。031。5233。417支/

焊管一般在口径159以上，小口径的没有焊管，承压钢管最少5mm厚，钢管口径越大壁厚越厚。国标只是规定输送介质适用领域不一样，并没有厚度，都是根据需求方所提供的要求生产。

GB/T 8110-2008

你到《工标网》就可以找到了！标准编号:GB/T 3670-1995标准名称:铜及铜合金焊条标准状态:现行英文标题:Coated electrodes for copper and copper alloys替代情况:GB 3670-1983实施日期:1996-5-1颁布部门:国家技术监督局内容简介:本标准规定了手工电弧焊接用铜及铜合金皮焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等项内容。本标准适用于直径2.5～6.0mm的手工电弧焊接用铜及铜合金皮焊条。

手工焊的焊条应符合现行国家的标准GB/T983 《不锈钢焊条》 GB/T984《 堆焊焊条 》GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB/T3669 《铝及铝合金焊条》 GB/T3670 《铜及铜合金焊条 》GB/T10044 《铸铁焊条及焊丝》 GB/T13814 《镍及镍合金焊条》 AWS SFA-5.1 《手工电弧焊用碳钢焊条 》AWS SFA-5.3 《手工电弧焊用铝和铝合金焊条》 AWS SFA-5.4 《手工电弧焊用不锈钢焊条》AWS SFA-5.5 《手工电弧焊用低合金钢焊条》 AWS SFA-5.6 《铜和铜合金药皮焊条 》AWS SFA-5.11 《手工电弧焊用镍和镍合金焊条 》AWS SFA-5.13 《手工电弧焊用堆焊焊条 》JIS Z 3223 《钼及铬钼钢焊条》 EN 1599 《低、中合金电焊条》

新标准YB/T5092-2005这个就是

如果你想在短时间内从零开始学习一门专业技术，并且能够无缝连接就业，获得高薪资，那么焊接技术，一定在你的必选项内！首先，学焊接技术不愁就业，在各大招聘网站上，焊接相关岗位的工资在5000~10000左右。不但岗位需求大，而且工资十分可观！其二，焊接专业属于短期专业，只要选择好学校，你无需投入过多的时间，学习后即可就业。各位同学，一定要认清一种现实，自己学习焊接基本上是很难实现的。“一看就会，一干就废”这是学焊接的通病。焊接是一门专业性非常强的专业，想学好必须要经过专业的培训以及不断的总结经验，而普通的培训机构并不具备相应的设备设施以及行业的规范要求，若学不到真技术，无疑是浪费时间和精力。

英文标题:The welded steel H-section替代情况:YB 3301-1992实施日期:2005-12-1内容简介:本标准规定了焊接H型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志及质量证明书等。焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

　 焊接材料，顾名思义就是焊接过程中所耗用的原材料的总结，例如焊丝、焊剂、金属粉末等，随着焊接行业的快速发展，焊接的原材料种类越来越多，焊接材料的标准也越来越严格，焊接原材料标准在焊接这一行业的地位越来越重要，只有严把焊接原材料的标准，才能提高焊接这一行业的总体水平，因此知道焊接原材料的标准是很有必要的，尤其是从事焊接这一行业的人员。　　但是令人担忧的是，很少有人知道焊接材料标准，即使是业内人员，真正掌握焊接材料的人也很少，针对这种情况，小编上网查找了一些和焊接原料相关的信息，接下来我就和大家分享一下，希望对大家有所帮助。　　焊接材料种类介绍　　在知道焊接材料标准之前，首先必须要知道焊接材料种类。一般来说焊接材料种类有三种，即铝硅焊料粉 304、铝硅合金粉末430和铝硅钎剂粉，铝硅焊料粉304的主要成分是铝硅合金粉末，铝硅合金粉末430的主要成分是稀土金属粉末和铝硅合金粉，铝硅钎剂粉的主要成分是氟化钾共晶体和氟化铝。　　焊接材料的性能与用途　　知道了焊接材料的种类后还需要知道他们的用途和性能，只有这样才能更好的了解焊接材料的标准。铝硅焊料粉304的主要用途是用于焊接不锈钢和铝合金等物品，铝硅合金粉末430的主要用途是用于焊接熔点低的不锈钢制品。铝硅钎剂粉主要用途是清楚焊接物体表面的氧化膜，增加焊接物品的平展功能。　　焊接材料的标准　　焊接材料的标准有很多，不同原料种类的标准是不一样的，例如：如果焊接材料为非合金钢和细晶粒钢的焊条，那么国家标准是GB/T 5117-2012，如果焊接材料是银基钎料，那么国际标准是GB10046-1988， 如果焊接材料为不锈钢丝，其国家标准为GB4242-1984 ，如果焊接材料为铜和铜合金焊条，那么国家标准为GB9460-1988。如果焊接材料为 锡铅焊料，那么国家标准是GB3131-1988。　　以上就是小编整理的所有和焊接材料相关的内容，希望对大家能有帮助。

GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

请问：钢结构焊接工艺评定应由有资质的钢结构施工单位提供？有资质的检测单位提供？

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。注：t 为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目，见表5-1。5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书。7.2 焊工合格证及编号。7.3 焊接工艺试验报告。7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。7.5 设计变更、洽商记录。7.6 隐蔽工程验收记录。7.7 其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4 .不要求焊透的"I"形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度≤25mm根部收缩 ≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限 ≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限咬 边 ≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长 ≤0．1t 且≤1mm，长度不限裂 纹 不允许 允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别电弧擦伤接头不良 缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处表面气孔 不允许 每50mm 长度焊缝内允许存在 直径≤0．4t 且≤3mm 的气孔2 个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣 不允许 深≤0．2t，长≤0．5t 且≤20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3 条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。10 以下情况之一应进行表面检测:1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊 缝 质 量 等 级 一 级 二 级内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 B级 B级探伤比例 100% 20%内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100% 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在 的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。

DN15焊接钢管国家标准壁厚如下，

1、压力管道安装焊接应该执行TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程--工业管道》和GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》标准。2、压力容器，英文：pressure vessel，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。3、国家标准是指由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技术发展有重大意义，且在全国范围内统一的标准。国家标准是在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门编制计划，协调项目分工，组织制定(含修订)，统一审批、编号、发布。法律对国家标准的制定另有规定的，依照法律的规定执行。

16、25、35、50、70、95标准：GB5013.6—1997国家标准 电压：200V 材料：护套采用天然橡胶 应用：适用于各种焊机，送丝机，连接线及接地，电焊机用二次侧接线及连接电焊钳。 导体标称截面 mm 导体结构 mm 电缆平均外径mm 20℃导体电阻Ω/km 下限 上限 镀锡单线 未镀锡单线16 0.20/512 9.2 11.5 1.190 1.16025 0.20/800 10.5 13.0 0.780 0.75835 0.20/1120 11.5 14.5 0.552 0.53650 0.20/1600 13.5 17.0 0.390 0.37970 0.20/2240 15.5 19.5 0.276 0.26895 0.20/3040 18.0 22.0 0.204 0.198

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4.2.4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级内部缺陷超声波探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 B级 B级探伤比例 100％ 20％内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ检验等级 AB级 AB级探伤比例 100％ 20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目 序号 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法主控项目 1 焊接材料品种、规格 第4.3.1条 检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2 焊接材料复验 第4.3.2条 检查复试报告（全数检查）3 材料匹配 第5.2.1条 检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4 焊工证书 第5.2.2条 检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5 焊接工艺评定 第5.2.3条 检查焊接工艺评定报告（全数检查）6 内部缺陷 第5.2.4条 检查焊缝探伤纪录（全数检查）7 组合焊缝尺寸 第5.2.5条 观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8 焊缝表面缺陷 第5.2.6条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般项目 1 焊接材料外观质量 第4.3.4条 观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2 预热和后热处理 第5.2.7条 检查试验报告（全数检查）3 焊缝外观质量 第5.2.8条 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4 焊缝尺寸偏差 第5.2.9条 观察检查第（5.2.9条）5 凹形角焊缝 第5.2.10条 观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6 焊缝感观 第5.2.11条 观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　　焊缝等级分类及　　焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级，　　1. 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为 1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级 3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级 4 .不要求焊透的"I"形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。 焊缝外观质量应符合下列规定: 1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 2 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 3 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定　　设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:　　1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上； 2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上； 3 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。 4 焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 5 螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。 6 箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外，还应按附录C 进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。 7 圆管T、K、Y 节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。 8 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。 9 射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求。一级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的Ⅲ级及Ⅲ级以上。 10 以下情况之一应进行表面检测: 1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2）外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； 3）设计图纸规定进行表面探伤时； 4）检查员认为有必要时。 铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》(JB/T 6061)的规定，渗透探伤应符合国家现行标准《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。　说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。 随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定执行。 本规范规定要求全焊透的一级焊缝100％检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。 1.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。 说明：以上1.对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝，为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。 2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1条，总抽查数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。 说明：以上考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的本条对严重影响焊缝承载能力外观质量要求列入主控项目，并给出了外观合格质量要求。由于一、二级焊缝的重要性，对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求，咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大，故一级焊缝不得存在该类缺陷。　　　　

单面焊双面成型的话要完全焊透吧，正面余高不能超高，背面凹陷不能太大。看你用那国的标准

GB10433-2002圆柱头焊钉，又称栓钉，剪力钉。我生产这个的

在各自领域的设计规范里查取。

http://wenku.baidu.com/view/c9360bc2aa00b52acfc7cafa.html来自百度文库

钢结构工程焊接从业人员应符合下列规定：1、焊接技术人员应具有相应的资格证书；大型重要的钢结构工程，焊接技术负责人应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。 2、焊接质量检验人员 应接受过焊接专业的技术培训，并应经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。 3、焊缝无损检测人员 应取得国家专业考核机构颁发的等级证书，并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。 4、焊工应经考试合格并取得资格证书，应在认可的范围内焊接作业，严禁无证上岗。

公称尺寸国标厚度mm1分22分2.253分2.254分2.756分2.751寸3.251寸23.251寸半3.52寸3.52寸半3.753寸44寸45寸46寸4.5

在阅读焊接标准时，标准号前的代号代表着发布机构。如EN287前的EN代表欧盟标准委员会发布的标准。对常用的标准号做了下汇总，供大家今后阅读参考之用。。。ISO 国际标准化组织发布的国际标准EN 欧盟标准委员会发布的欧盟标准IEC 国际电工委员会发布的国际标准ISO/IEC 国际标准化组织与国际电工委员会联合发布的国际标准ISO/TR 国际标准化组织登记公布的国际标准技术报告常用 部分外国国家标准代号ANSI 美国国家标准CSA 加拿大标准ES 英国标准ΓOCT 前苏联国家标准DIN 德国标准UNI 意大利标准NF 法国标准SIS 瑞典标准JIS 日本工业标准SNV 瑞士标准常用外国学（协）会机构发布的标准代号ASTM 美国试验与材料学会标准AWS美国焊接协会EIA 美国电子工业协会ASME 美国机械工程师学会标准MIL 美国军用标准SAE 美国机动工程师学会标准LR 英国劳氏船级社（船舶入级规范和条例）AGMA 美国齿轮制造商协会标准VDI 德国工程师学会规范API 美国石油学会标准VDR 德国电气工程师学会标准NEMA 美国电气制造商协会标准VDMA 德国机械制造业标准

【GB/T985-2008】GB/T985分为如下4个部分: 1、GB/T985.1 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》； 2、GB/T985.2 《 埋弧焊的推荐坡口》； 3、GB/T985.3 《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》； 4、GB/T985.4 《复合钢的推荐坡口》。 其中，GB/T985.1 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》，规定了钢材焊接的坡口形式和尺寸。本部分适用于气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊接。本部分修改采用ISO9692-1：2003 《焊接及相关工艺　推荐的焊接坡口　第1部分：钢的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、气焊、TIG 焊和高能束焊》（英文版）。 本部分代替GB／T985—1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。 具体内容参见网页：http://www.doc88.com/p-1824674482960.html。

焊接H型钢标准规范是GB/T 33814-2017《焊接H型钢》，它是适用于焊接H型钢的选用、制作及验收的国家标准规范。标准规定了焊接H型钢的订货内容、代号及规格表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。