检验标准

食品微生物学检验标准汇总 　　食品微生物学检验标准众多，其中有较为通用的也有与具体产品相关联的。下面是我为大家带来的关于食品微生物学检验标准汇总的知识，欢迎阅读。 　　1GB类 　　GB 4789.1-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 总则 　　GB 4789.2-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定 　　GB 4789.3-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数 　　GB 4789.4-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验沙门氏菌检验 　　GB 4789.5-2012 食品安全国家标准 食品微生物学检验 志贺氏菌检验 　　GB 4789.7-2013 食品安全国家标准 食品微生物学检验 副溶血性弧菌检验 　　GB 4789.9-2014 食品安全国家标准 食品微生物学检验 空肠弯曲菌检验 　　GB 4789.10-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 金黄色葡萄球菌检验 　　GB 4789.11-2014 食品安全国家标准 食品微生物学检验 u03b2型溶血性链球菌检验 　　GB 4789.13-2012 食品安全国家标准 食品微生物学检验 产气荚膜梭菌检验 　　GB 4789.14-2014 食品安全国家标准 食品微生物学检验 蜡样芽胞杆菌检验 　　GB 4789.15-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数 　　GB 4789.26-2013 食品安全国家标准 食品微生物学检验 商业无菌检验 　　GB 4789.28-2013 食品微生物学检验 培养基和试剂的`质量要求 　　GB 4789.30-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验单核细胞增生李斯特氏菌检验 　　GB 4789.31-2013 食品安全国家标准 食品微生物学检验 沙门氏菌、志贺氏菌和致泻大肠埃希氏菌的肠杆菌科噬菌体诊断检验 　　GB 4789.34-2012 食品安全国家标准 食品微生物学检验 双歧杆菌的鉴定 　　GB 4789.35-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 乳酸菌检验 　　GB 4789.38-2012 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠埃希氏菌计数 　　GB 4789.39-2013 食品安全国家标准 食品微生物学检验 粪大肠菌群计数 　　GB 4789.40-2010 食品安全国家标准 食品微生物学检验 阪崎肠杆菌检验 　　2GBT类 　　GBT 22429-2008 食品中沙门氏菌、肠出血性大肠埃希氏菌O157及单核细胞增生李斯特氏菌的快速筛选检验 酶联免疫法 　　GBT 27635-2011 斑点叉尾鮰嗜麦芽寡养单胞菌检测操作方法 　　GBT 4789.6-2003 食品卫生微生物学检验 致泻大肠埃希氏菌检验 　　GBT 4789.8-2008 食品卫生微生物学检验 小肠结肠炎耶尔森氏菌检验 　　GBT 4789.12-2003 食品卫生微生物学检验 肉毒梭菌及肉毒毒素检验 　　GBT 4789.16-2003 食品卫生微生物学检验 常见产毒霉菌的鉴定 　　GBT 4789.29-2003 食品卫生微生物学检验 椰毒假单胞菌酵米面亚种检验 　　GBT 4789.32-2002 食品卫生微生物学检验 大肠菌群的快速检测 　　GBT 4789.36-2008 食品卫生微生物学检验 大肠埃希氏菌O157:H7NM检验 　　2SBT类 　　SBT 10315-1999 孢子数测定法 　　SBT 10316-1999 孢子发芽率测定法 　　3SN类 　　SN 0170-1992 出口食品沙门氏菌属(包括亚利桑那菌)检验方法 　　SNT 0040-1992 出口食品沙门氏菌属(包括亚利桑那菌)计数检验方法 　　SNT 0168-2015 进出口食品中菌落总数计数方法 　　SNT 0169-2010 进出口食品中大肠菌群、粪大肠菌群和大肠杆菌检测方法 　　SNT 0172-2010 进出口食品中金黄色葡萄球菌检验方法 　　SNT 0173-2010 进出口食品中副溶血性弧菌检验方法 　　SNT 0174-2011 出口食品小肠结肠炎耶尔森氏菌检验方法 　　SNT 0175-2010 进出口食品中弯曲菌的检测方法 　　SNT 0176-2013 出口食品中蜡样芽胞杆菌检测方法 　　SNT 0177-2011 出口食品中产气荚膜梭状芽孢杆菌计数方法 　　SNT 0178-2011 出口食品嗜热菌芽胞(需氧芽胞总数、平酸芽胞和厌氧芽胞)计数方法 　　SNT 0184.3-2008 进出口食品中单核细胞增生李斯特氏菌检测方法 免疫磁珠法 　　SNT 0184.4-2010 食品中李斯特氏菌检测 第4部分:胶体金法 　　SNT 0330-2012 出口食品微生物学检验通则 　　SNT 0475-1995 出口商品中粪链球菌群检验方法 　　SNT 0477-1995 出口食品中B群链球菌检验方法 　　SNT 0738-1997 出口食品中肠杆菌科检验方法 　　SNT 0751-2010 进出口食品中嗜水气单胞菌检验方法 　　SNT 0865-2000 进出口食品中肉毒梭菌及其肉毒毒素检验方法 　　SNT 1022-2010 进出口食品中霍乱弧菌检验方法 　　SNT 1035-2011 进出口食品中产毒青霉属、曲霉属及其毒素的检测方法 　　SNT 1059.1-2002 进出口食品中沙门氏菌 滤膜筛选法 　　SNT 1059.4-2005 进出口食品中大肠杆菌检验方法 谷氨酸脱羧酶法 　　SNT 1059.5-2006 食品和动物饲料大肠杆菌O157的检测方法 免疫磁珠法 　　SNT 1059.6-2008 进出口食品中沙门氏菌属检测方法 垂直膜过滤法 　　SNT 1059.7-2010 进出口食品中沙门氏菌检测方法 实时荧光PCR法 　　SNT 1071-2014 出口食品中厌氧亚硫酸盐还原梭状芽孢杆菌检测方法 　　SNT 1538.1-2005 培养基制备指南 第1部分 实验室培养基制备质量保证通则 　　SNT 1538.2-2007 培养基制备指南 第2部分 培养基性能测试实用指南 　　SNT 1615-2005 食品和动物饲料中嗜冷微生物计数方法 　　SNT 1748-2006 进出口食品中寄生虫的检验方法 　　SNT 1800-2006 食品和动物饲料微生物学30℃菌落计数方法 　　SNT 1827-2006 进出口食品中产志贺毒素大肠杆菌检验方法 　　SNT 1869-2007 食品中多种致病菌快速检测方法 PCR法 　　SNT 1870-2007 食品中致病菌检测方法 实时PCR法 　　SNT 1895-2007 食品中金黄色葡萄球菌的快速计数法 PetrifilmTM 测试片法 　　SNT 1896-2007 食品中大肠菌群和大肠杆菌快速计数法 PetrifilmTM 测试片法 　　SNT 1897-2007 食品中菌落总数的测定 PetrifilmTM测试片法 　　SNT 1933.1-2007 食品和水中肠球菌检验方法 第1部分 平板计数法和最近似值测定法 　　SNT 1933.2-2007 食品和水中肠球菌检验方法 第2部分 滤膜法 　　SNT 1941.1-2007 进出口食品中乳酸菌检验方法 第1部分 分离与计数方法 　　SNT 1941.2-2007 进出口食品中乳酸菌检验方法 第2部分 PetrifilmTM测试片法 　　SNT 1941.3-2007 进出口食品中乳酸菌检验方法 第3部分 乳酸杆菌的PCR法 　　SNT 1962-2007 食品中克雷伯氏菌检测方法 　　SNT 2098-2008 食品和化妆品中的菌落计数检测方法 螺旋平板法 　　SNT 2099-2008 进出口食品中绿脓杆菌检测方法 　　SNT 2416-2010 进出口食品中金黄色葡萄球菌肠毒素A检测方法 电泳和免疫印迹法 　　SNT 2522.1-2010 进出口辐照食品检测方法 微生物学筛选法 　　SNT 2524.1-2010 进出口食品中变形杆菌检测方法 第1部分 定性检测方法 　　SNT 2524.2-2010 进出口食品中变形杆菌检测方法 第2部分 MPN法 　　SNT 2525-2010 食品中肉毒梭菌的PCR检测方法 　　SNT 2562-2010 食品中霍乱弧菌分群检测 MPCR-DHPLC法 　　SNT 2565-2010 食品中志贺氏菌分群检测 MPCR-DHPLC法 　　SNT 2566-2010 食品中霉菌和酵母菌的计数 Petrifilm 测试片法 　　SNT 2567-2010 食品及包装品无菌检验 　　SNT 2582-2010 产黄曲霉毒素真菌PCR检测方法 　　SNT 2632-2010 微生物菌种常规保藏技术规程 　　SNT 2641-2010 食品中常见致病菌检测 PCR-DHPLC法 　　SNT 2660-2010 食品微生物实验室菌种保藏方法 　　SNT 2754.1-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 金黄色葡萄球菌 　　SNT 2754.2-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 大肠杆菌O157 　　SNT 2754.3-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 志贺氏菌 　　SNT 2754.4-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 单核细胞增生李斯特菌 　　SNT 2754.5-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 副溶血性弧菌 　　SNT 2754.6-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 小肠结肠炎耶尔森氏菌 　　SNT 2754.7-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 空肠弯曲菌 　　SNT 2754.8-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 肺炎克雷伯氏菌 　　SNT 2754.9-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 溶血性链球菌 　　SNT 2754.10-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 产气荚膜梭菌 　　SNT 2754.11-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 产霍乱毒素的霍乱弧菌 　　SNT 2754.12-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 溶藻弧菌 　　SNT 2754.13-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 创伤弧菌 　　SNT 2754.14-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 假结核耶尔森氏菌 　　SNT 2754.15-2011 出口食品中致病菌环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 阪琦肠杆菌 　　SNT 2775-2011 商品化食品检测试剂盒评价方法 　　SNT 2797-2011 食品中致泻大肠埃希氏菌检测 MPCR-DHPLC法 　　SNT 3063.1-2011 航空食品 第1部分:冷加工车间环境微生物检验方法 　　SNT 3141-2012 出口食品包装物微生物检测指南 　　SNT 3152-2012 出口食品中致泻大肠埃希氏菌检测方法 基因芯片法 　　SNT 3263-2012 出口食品中黄曲霉毒素残留量的测定 　　SNT 3266-2012 食品微生物检验方法确认技术规范 　　SNT 3306.5-2013 国境口岸环介导恒温扩增(LAMP)检测方法 第5部分 布鲁氏菌 　　SNT 3384-2012 出口食品中空肠弯曲菌药物敏感性的测定 微量稀释法 　　SNT 3567.1-2013 交叉引物恒温扩增检测方法 第1部分 通用技术规程 　　SNT 3724-2013 进出口食品中幽门螺杆菌的检验方法 ;

通用外观检验标准。通用外观检验标准；产品表面等级定义；结构产品的表面外观等级划分为3个级别：1级、2级；重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工；在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常；不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会。1产品表面等级定义结构产品的表面外观等级划分为3个级别：1级、2级和3级，各表面等级的定义如下。 1.1 1级表面　重要外观表面，体现产品外观形象的表面，产品正常工作状态下能直接正视的表面，以及打开前门就能看到的表面。 1.2 2级表面在特定角度才能看到的主要外表面，或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3 3级表面不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。2.1检验原则2.1.1产品外观应美观，颜色均匀一致，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定，如果有影响产品使用功能的缺陷（如引起炸机、短路等），即使符合标准规格，也判定不合格。2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定，看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准，仍有严重分歧的，最终裁决权归技术部。

这个通常是企管部和质检部共同制定的。如果企业没有设企管部，那就是由质检部来制定的。当然，采购部和财务部要进行适度参与。

　　电动机验收标准1、 电机的外壳与端盖不得有裂纹与变形，旋转方向有规定的电机必须有旋转方向标志。2、 防爆电机外壳及接合面修理应符合GB38362—2000的有关规定。3、 转子重新更换铁芯或利用转子铁芯重新绕制线圈时都应经过动平衡试验。4、 转子圆周速度在15m/s及以上，且转子长度与直径之比大于1/3时，必须经过动平衡试验。5、 感应电机定子与转子气隙最大值与最小值之差不得超过平均值的20%，同步电动机不得超过10%，且在同一侧的两端测得的气隙差不得超过平均5%。6、 轴承座与基座间有防轴措施的电机，必须按设计要求垫好绝缘　垫或导流措施，有绝缘垫侧轴承座对地绝缘不得低于5兆欧。 7、 鼠笼应进行断条试验，以无断条为合格　　

刨床主要标准有：ZBJ57011-89、JB/Z121-89《悬臂刨床、龙门刨床参数及系列型谱》，JB/T2732.1-94《悬臂刨床、龙门刨床精度》，JB/T2732.2-94《悬臂刨床、龙门刨床技术条件》，JB/T3362-91、JB/T5607-91《牛头刨床参数及系列型谱》，GB/T14302-93《牛头刨床精度》，JB/T3363-93《牛头刨床技术条件》，JB5758-91、SJ/T10786-96《水平移动牛头刨床精度及技术条件》，ZBJ57012-89、JB/Z147-89《插床参数及系列型谱》，JB2825-91《插床精度》，JB/T8826-94《插床技术条件》等。此外，尚有产品质量分等标准。出口产品不得低于一等品。

科技发展越来越迅速，家装使用建材也在发生着不小变化，以前使用的建筑板材大部分都是木头，随着科技发展已经有不同材料出来，镀锌板材就是其中的一种，镀锌板材就是在钢板镀一层锌，和我们一起来看一下镀锌板材的种类和镀锌板材检验标准的相关内容。一、镀锌板材的种类1、镀锌板材的种类热浸镀锌钢板，是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，主要是为了让它的表面粘附一层锌的薄钢板。现在制作主要采用连续镀锌工艺生产，就是把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;2、镀锌板材的种类合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造的，只是在出槽后，需要将它立即加热到500℃左右，让它的表面生成锌和铁的合金薄膜。这种镀锌板材料具有良好的涂料的密着性和焊接性的特性。3、镀锌板材的种类电镀锌钢板，需要用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性，只是镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板好。4、镀锌板材的种类单面镀和双面差镀锌钢板，单面镀锌钢板材料，就是一种只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，这类产品具有比双面镀锌板更好的适应性。为了能够克服单面未涂锌的缺点，还有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，就是双面差镀锌板;5、镀锌板材的种类合金、复合镀锌钢板。主要是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成而成的合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板具有卓越的防锈性能，并且还有良好的涂装性能;二、镀锌板材检验标准1、镀锌板材检验标准包装，一般可以分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。通常情况下铁皮包装，内衬有防潮纸，外以铁腰子系缚，系缚牢固，防止内装镀锌板互相磨擦2、镀锌板材检验标准规格尺寸，关产品的具体尺度，都是需要列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。别的，对于镀锌板的宽度和长度、卷的宽度也可以按照用户请求进行确定。3、镀锌板材检验标准表面，镀锌板因为涂镀工艺中进行施工方法的分歧，概况状况也有一些分歧，比如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板，只是不得存在影响施工使用的缺点，只是卷板可以容许有焊接部位等多少不畸形部门。4、镀锌板材检验标准镀锌量，镀锌量尺度值：镀锌量主要是暗示镀锌板锌层厚度的一个广泛采纳的有效防范。通常比较常用的有两面镀锌量雷同(即等厚镀锌)和两面镀锌量分歧(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单元为g/m2。关于镀锌板材的种类和镀锌板材检验标准的内容就介绍到这里，希望通过阅读本文之后，大家能够对此有所了解。

使用前是对比价格，质检数据，颜色，味道，固化时间等施工了，最直观的就是闭水测试

看什么材料啦 具体的不一样呀 您是什么材料 搞什么的呢 这个问题太泛啦

最新建筑材料国家标准以及检验标准（2012版）一、砂：1、执行标准：JGJ52-2006、GB/T14684-20012、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，小型工具（如拖拉机）以200m3或300t为一检验批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样40kg。二、卵石(碎石)：1、执行标准：JGJ53-2006、GB/T14685-20012、检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从16个不同部位，取样60kg。三、混凝土试块：1、执行标准：GB/T50107-2001、GB/T50081-20022、检验批次：（1）砼试样应在硅浇筑地点随机取样a、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次b、每工作班拌制的同配合比砼，不足100盘和100m3时取样不少于一次。c、当一次连续浇筑的同配合比砼超过1000m3时，每200m3取样不应少于一次。（2）对于现浇砼：a、每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次b、同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块四、砂浆试块：1、执行标准：JGJ/T70-20092、检验批次：每一楼层或每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于一次;每台搅拌机搅拌的砂浆取样不少于一次;每一工作班取样不少于一次;当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。每次取样标养试块至少留置一组，同条件养护试块由施工情况确定。五、水泥：1、执行标准：GB175-20072、检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。不足200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400T为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从20个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg3、取样要求：依据标准GB50204-2002,①对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复检。②同一厂家同一等级同一品种，同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。扩展资料：建筑材料分类:1、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。2、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。3、水泥水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后在空气中或在水中硬化，并把砂、石等材料牢固地胶结在一起。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。4、粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。利用粉煤灰的胶凝作用部分代替水泥在建筑工程中大量使用，能减少环境污染，废物利用。5、外加剂主要是高效碱水剂，用来改善混凝土性能。6、矿粉将矿石粉碎加工后的产物，用来改善混凝土性能。参考资料：百度百科：建筑材料

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管道消淤工作己成为排水部门一项不可忽视的重要工作。在排水管道中排入大量杂物和基建工地水泥砂发生沉淀、淤积就会造成管道堵塞。不进行管道清淤、疏通就会造成污水滥流，污染环境，给人民生活带来麻烦。专业管道清淤设备-施罗德管道机器人细说管道清淤的主要方法有哪些：1.管道爬行机器人管道cctv电视检测系统是由三部分组成：主控器、操纵线缆架、带摄像镜头的“机器人”爬行器。主控器可安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进速度和方向，并控制摄像头将管道内部的视频图象通过线缆传输到主控器显示屏上，操作员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图象记录存储下来，做进一步的分析。当完成cctv的外业工作后，根据检测的录象资料进行管道缺陷的编码和抓取缺陷图片，以及检测报告的编写，并根据用户的要求对cctv影像资料进行处理，提供录象带或者光盘存档，指导未来的管道修复工作2.绞车清淤先用竹片穿过需要清通的管道，然后利用管道两端的检查井上的绞车往复绞动钢丝绳，使淤积物被清通工具推入下游检查井中，绞车有手动、机动、电动等，清通工具也有很多种，根据管径大小和用户需要选用。这种方法适用各种直径的管道，比较适合管道淤积严重，淤泥粘结密实的管线。绞车清淤缺点：从一个井口向另一个井口送竹片需人工下井完成，井下很恶劣的工作环境给工作带来极大不便，还容易引发安全事故。3.通沟机用于同管道之间为刚性密封的清淤器，在空气或液体压力作用下作为一个喷射体穿过管道，同时清除了管道内的异物，这种方法要求管壁光滑规则，淤积物不能太多，所以多用于核能及工业金属排污管道清淤中。与此类似的一种气动式通沟机，借助压缩空气把清淤器从一个检查井送到另一个检查井后，由绞车拉动其尾部的钢丝绳，使翼片张开，淤积物随清淤器被刮出管道。另一种软轴通沟机是有电机或汽车引擎产生动力，通过一根软轴传送给清淤工具，软轴的转动使清淤工具边旋动边前进，将淤积物搅松刮入另一检查井中。4.高压水射流较为广泛应用的清淤方式，使用一台高压射水车装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。操作时有汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴，其向后的喷射产生的反作用力使射水喷头和胶管一起向反方向前进，也同时清洗管壁；当喷头到达下游检查井时，机动绞车将软管收回，射水喷头继续喷射水流将残余的沉淀物冲到下游的检查井，由吸泥车将其吸走。这种方法可以适用各种形状和规格的管道，基于成本和冲刷效果等原因，通常只限于直径小于130cm的管道，而且清洗用水成本相对高；还有，高压水射流中混杂的沉积物颗粒对管壁的影响不可忽略。5.冲刷清淤检查井尺寸的限制,整个装置的部件必须在下水管道内装配。工作时,污水聚积在装置的上游,达到一定的高度后，在装置的前部形成水流来清除沉积物。一旦足够多的沉积物被冲走,这个装置就向下游移动几cm，这种方法的优点是明显的。施罗德管道cctv检测机器人，管道潜望镜，工业内窥镜www.sld-cctv.com

标准里在百度文库里应该都能找到 百度东标，他们是专业做这方面的。 要看产品了，不知道是不是密封条，密封条的话是HG/T 3088

GB2820 这是国标， 还有军标

注塑部IPQC工作流程 标签： 品质主管 过程控制 生产过程 工程尺寸 分类：管理经典 注塑产品过程控制管理流程 1.0目的 为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。 2.0 范围 适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。 3.0职责 3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况 3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制. 3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查 3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。 4.0 工作程序 4.1 来料检验和试料： 4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止； 4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等； 4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。 4.2 首检、记录和标识： 4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》； 4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用； 4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退； 4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。 4.3 过程的再确认： 4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认 巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生； 4.3.2 修模后产品的检验和确认 当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪； 4.3.3 新人作业后产品的检验和确认 当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性； 4.3.4 停水断电后产品的检验和确认 生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止； 4.3.5 过程调机后产品的检验和确认 生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生； 4.3.6 交班过程产品的检验和确认 车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。 4.4 不良品处理流程： 4.4.1 让步放行 当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序； 4.4.2 返工重验 当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序； 4.4.3 报废处理 对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。 4.5 过程的改进： 4.5.1品控人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产； 4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行； 4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。 5.0 引用标准： ISO9001：2000版 《质量手册》相关条款、各程序文件。 6.0 相关记录 《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、 《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》 《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。 编制： 审核： 批准： 五、 IPQC七大手法 1.排列图法 2.因果图法 3.调查表法 4.直方图法 5.分层法 6.散布图法 7.控制图法

检验标准属于三级文件中的作业指导书，而程序文件属于二级文件。

从定义上理解。流程：工序程序，从原材料到制成品的各项工序的安排。作业指导书：有时也称为工作指导令，操作规范或操作规程，工作指引等，是为保证过程的质量而制定的程序。作业指导书可以是为某一工序而定的。标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致并经公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件，是衡量事物的依据或准则。

　　布料检验标准“四分制”与“十分制” 　　　　布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的　　样本，用视觉审察以决定整批的品质。　　布料检查包括下列几项基本要点：　　布匹长度　　将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长　　度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表　　上。　　布匹封度　　在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布　　报告表上。　　纱支　　由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细　　度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，　　然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平　　衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平　　衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的　　细度。　　经纬密度　　检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平　　方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可　　知道来布的密度是否合符标准。　　组织结构　　跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平　　纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。　　重量　　捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布　　料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅　　上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。　　颜色　　检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，　　这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是　　没意思的。　　疵点　　将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便　　检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料　　重新卷上。　　布料检定评分法　　检定标准　　直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等　　地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。　　l）十分制评法　　此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布　　上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投　　诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来　　评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵　　点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。　　疵点评分　　以疵点之长度分经线不同之扣分方法。　　经疵长度 处罚分数　　10-36吋 10分　　5-10吋 5分　　1-5吋 3分　　1吋以下 1分　　经疵长度 处罚分数　　全封度 10分　　5吋至半封度 5分　　1-5吋 3分　　1吋 1分　　除特别声明外，否则验布只限於检查布面的疵点。另外，在布边半吋　　以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过　　10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10　　分。若疵点在一个很多的长度重覆地出现，在这情况下，就算处罚分　　数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。　　等级评估　　根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果　　处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如　　果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。　　由於较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋，"首　　级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多於 10％。　　2) 四分制评法　　该评分法主要应用於针织布料上，但亦可应用於梭织布料。「四分制」　　跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上　　不同而已。　　该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹　　布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评　　估。　　疵点评分　　疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。　　疵点长度 处罚分数　　3吋或以下 1分　　超过3吋但不超过6吋 2分　　超过6吋但不超过9吋 3分　　超过9吋 4分　　除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的　　疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特　　殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。　　等级评估　　不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的　　评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」　　及不合标准。　　计算公式为：　　100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽　　(吋)　　四分制检查报告表范本　　QC查布用到的“四分制”与“十分制”检验标准对照　　一、AATCC检验及抽样标准：　　1． 抽样数量：总码数的平方根乘以八.　　2．抽箱数：总箱数的平方根.　　二．四分制检验：　　1．1＂－3＂扣1分　　　　　3＂－6＂扣2分　　6＂－9＂扣3分　　　　　9＂以上扣4分　　2．疵点的评分原则：　　A，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．　　B，破洞不问大小扣4分．　　C，布边一英寸内不扣分．　　D，连续性疵点须开裁或降等外品．　　E ，任何大于针孔的洞均扣4分。　　F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．　　G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。　　3．等级计算方法有两种：　　A，以线长度为基准计算：　　100M扣分不超过50分为A级（为可接受范围）．　　100M扣分超过50分为B级．（为不可接受范围）.　　B，以平方码为基准计算：　　每百平方码四十分(为可接受范围)　　总疵点评分＊3600　　被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)　　拒收标准：A，一匹布疵点评分超过四十分．　　B，整匹大货的标准疵点超过20分．　　C，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．　　三、十分制检验：　　1．经向疵点扣分法:　　1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分　　5”——10”扣5分　　10”——36”之间扣10分　　纬向扣分法:　　1”以下扣1分　　　 1”——5”扣3分　　5”——半门幅之间扣5分　　半门幅以上上扣10分　　　疵点的评分原则：　　A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．　　B，破洞不问大小扣10分．　　C，布边半英寸内不扣分．　　D，连续性疵点须开裁或降等外品．　　E ，任何大于针孔的洞均扣10分。　　F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．　　G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。　　四，等级计算方法：　　1．可接受范围=总分数小于总码数　　2. 百码扣分不得超过一百分

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计数调整型抽样检验标准中重要的经济指标是平均样本量。在统计中经常用到平均数。如果求出的平均数是由所研究对象全部数据求出的，就叫做总体平均数；如果是由样本求出的，就叫做样本平均数。假定有n个样本，相应数值分别为：x1、x2、x3、...xn，平均数值=（x1+x2+x3...+xn）/n。统计差异：对于每个随机变量，样本平均数是人口平均值的一个很好的估计量，其中“良好”估计量被定义为有效和无偏差。当然，由于从同一分布中抽取的不同样本将给出不同的样本平均数，因此对真实均值的估计不同，估计量可能不是群体平均值的真实值。因此，样本平均数是随机变量，而不是常数，因此具有其自身的分布。对于第j个随机变量的N个观察值的随机抽样。样本量调整型抽样检验在正常的抽检过程中，如果连续10批产品检验合格，且抽检的总产品数的不合格品数不超过放宽抽检所规定的限制数，可由正常抽检转为放宽抽检。如果在放宽抽检的过程中，有一批产品检验不合格或不能肯定是否合格，则由放宽抽检转为正常抽检。在正常抽检过程中，若连续检验5批产品，有两批不合格，则采取更加严格的抽检方案对以后的产品进行检验。如果在加严抽检后，最初连续5批检验的产品都合格，则可由加严抽检转为正常抽检。上述这种抽检方法称为调整型抽样检验。

美国军方的检验标准是依据MIL-STD-105D制定的，这个标准规定了抽样检验计划的基本原则和定义。其中，有几个关键的概念需要了解：1. 批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。2. 送验批：送来检验的批。3. 批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。4. 样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。5. 抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。6. 样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表。7. 不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。8. 抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。9. 允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准，为送验批品以上是美国军方在检验标准上的一些概念和规定，这些规定都是为了确保军方采购的产品达到一定的质量标准，保证产品的可靠性、安全性以及满足作战需求。

AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。AQL : ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87） 订单数量 抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE 2—8 3 0 1 5 0 1 9—15 3 0 1 5 0 1 16—25 5 0 1 13 0 1 26—50 5 0 1 13 1 2 51—90 13 1 2 20 1 2 91—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 22

搜一下：按国标二级检验标准,以500为一个批量,抽多少

aql的三种检验标准：抽样检验、全检和抽样检验加全检。拓展资料：Acceptance Quality Limit接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。验货抽检批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT的简称，是一个国际标准，AC=Acceptable number=使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样方案规定了每批应检验的单位产品数量（样本量或系列样本量）和有关批接收准则（包括接收数、拒收数、和判断规则等）的一个具体方案。抽样方法1、简单随机抽样法；（每个个体机会相同，类似大家熟悉的抓阄）2、系统随机抽样法；（等距或机械）3、分层抽样法；（按产品的特性进行简单随机抽样，如：安全、严重、极严重分三次抽样）4、分群抽样法。（分成群组）利用国家标准制定统计抽样检验方案时，质量水平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水平（IL），批量N，通常是检索抽样方案的重要参数。选择检查水平（IL）与批量（N）的规定或原则一般比较明确，容易掌握。而对质量水平的选择是一个生产方和适用方共同关注的焦点，涉及到质量控制、生产管理、营销策略并且和统计检验的理论和实践联系在一起，头绪较多，不易掌握。

GB2828-2003抽样标准part2 1 范围1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。 本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验： ――最终产品； ――零部件和原材料； ――操作； ――在制品； ――库存品； ――维修操作； ――数据和记录； ――管理程序。1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为; a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护； b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用 对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。详细介绍： GB2828-2003抽样标准part2 1 范围1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。 本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验： ――最终产品； ――零部件和原材料； ――操作； ――在制品； ――库存品； ――维修操作； ――数据和记录； ――管理程序。1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为; a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护； b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用 对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。

部分电阻器抽样和检验标准:GB-T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 7166KB GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 3861KB GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 846KB GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 958KB SJ 52828/1-98 RXG9功率型线绕固定电阻器详细规范 154KB SJ 2828-87 电视接收机用紧固件 十字槽盘头螺钉 100KB HG/T 2828-1997工业碳酸氢钾 240KB HG/T 2828-1997 工业碳酸氢钾 321KB GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3560KB GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4067KB 易启标准网有这些全文电子版免费下载的. 下载方法,先在百度搜索到易启标准网,打开网站后免费注册成为会员,登陆后搜索您要的标准或者书籍,然后下载.如有问题可参考这个网站的帮助文件的.

一、正面回答成品出货抽检数量检验标准如下：1、规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好；2、适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行进料检验、制程检验、成品出货检验的所有产品。二、分析详情成品出厂检验、出厂质量控制出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。三、成品出货流程是什么成品出货流程如下：1、根据系统自身的波次策略，进行订单处理；2、根据系统提供的波次单进行拣货，提高拣货效率；3、拣货员根据提示，对货品进行扫描，并下架；4、货品拣选完成后需送入复核区，由复核人员再次检查装箱后商品信息，看是否存在拣货错误的问题；5、对货品进行称重检测，对比信息，检测无误后贴上出库单，转入待发货区；6、与快递公司对接，将货品交给对应的快递人员对接，并进行签字记录；7、出库操作完成后，仓储系统会自动更新库存，并记录好库存动态变化，以支持报告的打印。

AQL:ACCEPTABLEQUALITYLIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明:验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPTQUALITYLEVEL的简称，是一个国际标准，1)AC=Acceptablenumber=使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2)AQL0.010----0。10是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明:当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变:Ac--Accept(合格判定数);Re--Rcject(不合格判定数)。举例一:有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS(通过)，次品数≥8就FAIL(不合格)。举例二:订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL;如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASSAQL2.5/4.0抽查检验表(GB2828-87)订单数量抽查件数AQL2.5AQL4.0AcReACRE2-83015019-1530150116-25501130126-50501131251-901312201291-150201223151-280322334281-500503456501-12008056781201-32001257810113201-100002001011141510001-3500031514152122

MIL-STD-105E是世界上应用最普及的抽样标准,亦是105D的最新版本。1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，以美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替MIL-STD-105E。

GB-T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 7166KB GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 3861KB GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 846KB GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 958KB GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3560KB GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4067KB GB-T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 7166KB GB-T 13393-2008 验收抽样检验导则 551KB GB-T 13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 394KB GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 3861KB GB/T 13264-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 712KB GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 962KB GB/T 8054-2008 计量标准型一次抽样检验程序及表 1406KB GB/T 8051-2008 计数序贯抽样检验方案 1038KB GB/T 6378.4-2008 计量抽样检验程序 第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序 1326KB GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 846KB GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 958KB JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范 839KB YZ/T 0065-2002 邮政设备和用品用具抽样检验方法导则 1405KB GB/T 14459-2006贵金属饰品计数抽样检验规则 275KB JB/T 5908-1991 电除尘器主要件抽样检验及包装 330KB GB/T 8053-2001不合格品率的计量标准型-次抽样检验程序及表 636KB GB/T 8052-2002单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表 1179KB GB/T 8051-2002 计数序贯抽样检验程序及表 1445KB GB/T 6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验) 3763KB GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3560KB GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4067KB GB/T 8054-1995平均值的计量标准型-次抽样检验程序及抽样表 778KB GB/T 15482-1995产品质量监督小总体计数-次抽样检验程序及抽样表 1331KB GB/T 15239-94孤立批计数抽样检验程序及抽样表 821KB GB/T 15172-94运输包装件抽样检验 100KB GB/T 14437-1997产品质量监督计数-次抽样检验程序及抽样方案 698KB GB/T 13732-92粒度均匀散料抽样检验通则 908KB 易启标准网有这些全文电子版免费下载的. 下载方法,先在百度搜索到易启标准网,打开网站后免费注册成为会员,登陆后搜索您要的标准或者书籍,然后下载.如有问题可参考这个网站的帮助文件的.

沃尔玛接受maj2.5，min4.0的，还需要看你程序文件里面如何规定的。在大疵点和小疵点上同时满足接受和退回的数量的。

不能小于连接板的厚度。根据查询焊缝相关信息得知，单边喇叭形焊缝焊高要求为不能小于连接板的厚度。焊缝（weldedseam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。

按照欧洲标准分为低压3000psi系列，承压21mpa.和高压6000psi系列承压42mpa.焊接的最好是焊缝整体两面成型，需要用氩弧焊焊接管路内通氩气保护。

GBT 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel

检验标准是http://wenku.baidu.com/view/6f32fb232f60ddccda38a061.html

无孔

钨极氩弧焊质量检验 标准 HB 5456-1990 ，在百度文库里面查看一下。

熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）；②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值），各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ① 直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ；②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ；③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。

没见过类似标准，只要求焊后清除

电路板焊接元器件质量检验标准是什么 焊接的质量检验标准是没有缝隙，焊点不要太大，焊锡的检验是越纯的焊锡越好 不是虚焊点，圆整，不要太大 焊接质量检验标准 首先用眼看 焊接是否饱满 夹渣 咬边 是否焊透 压力器具检测 放射探伤检测 镀锌板质量检验标准是什么？ 脱锌的，有锌花的，有压印的，镀锌厚薄不均的，还有就是钝化不行的。拉力和压力测试不合格的！ 实木家俱质量检验标准是什么？ 苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。 1.实木的环保等级标准是通用的，其中E0、E1、E2板被允许用来作为家俱基材，E2级甲醛含量10—30毫克/100克这是符合国内环保标准，E1级甲醛含量小于等于1.5毫克/100克符合欧洲环保标准，E0级甲醛含量小于等于0.5毫克/100克是属于最环保的世界顶级标准。 2.目前家俱行业管理混乱，标准不一，所以尽管消费者购置家俱时选择的是环保产品，实际上买到的也未必是真正环保的东西，”国内家俱行业内一位资深专家表示，“目前有的家俱标准是行业标准，有的是地方质监部门规定的标准等等。 3.家俱污染纠纷的关键是改变检测方法、修订检测标准，尽量向国际标准看齐在检测方法上，可采用环境实验舱法对家俱有害物质的释放进行浓度测试。 4.目前国内家俱行业应尽快修订现行《木制家俱中有害物质 *** 》标准，不仅要按标准对成品家俱进行污染检测，而且要对油漆、胶粘剂等木制家俱相关材料进行污染监测。 5.国家允许生产企业在整合材里填加芳香剂，使得整合材充满了松木的芳香，也就闻不到甲醛的味道，家俱在使用半年时间以后，甲醛也就挥发了，待整合材家俱的甲醛含量国家控制在10—30毫克/100克，不会对人体构成危害。 塑料制品PVC的质量检验标准是什么 塑料PVC应用范围广 有各种类别制品，每种类别检测标准都不同。 保温杯的质量检验标准是什么？跪求原文！ 2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查结果 保温容器一般以抽真空的双层壁为内胆，罩以外壳而成，根据材质可分为玻璃保温容器和不锈钢真空保温容器两种，前者常见的有暖瓶、保温饭盒、玻璃内胆保温杯等，后者主要是不锈钢保温杯。 2009年第2季度，上海市质量技术监督局对本市生产销售的上述保温容器产品质量进行了专项监督抽查。本次共计抽查保温容器产品60批次，经检验，合格30批次，不合格30批次。其中，抽查玻璃保温容器23批次，经检验，合格13批次，不合格10批次；抽查不锈钢真空保温容器37批次，经检验，合格17批次，不合格20批次。这60批次产品中，生产企业注册地在上海产品27批次，经检验，合格12批次，不合格15批次；生产企业注册地在外省市的产品26批次，经检验，合格14批次，不合格12批次；进口产品7批次，经检验，合格4批次，不合格3批次。 本次抽查依据GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》、GB 9684-1988《不锈钢食具容器卫生标准》、GB/T11681-1989《不锈钢食具容器卫生标准的分析方法》，对玻璃保温容器的保温效能、异味、耐冲击、容量、倾倒试验、手把及提环连线牢度、热水泄漏、装配安全性以及标识专案进行了检验，对不锈钢真空保温容器的保温效能、容量、耐冲击、异味、橡胶件的耐热水性、手把的安装牢度、密封性、不锈钢内胆卫生要求（铅、镉）、瓶塞的装配吻合度以及标识专案进行了检验。本次抽查发现的主要质量问题是保温效能、容量、热水泄漏、耐冲击以及标志专案不符合要求。 保温效能：保温效能是保温容器的核心指标。本次抽查，有13批次产品该专案不符合要求。 容量：保温容器的容量一方面关系能盛放足够多的物品，另一方面直接和保温度相关联，即相同的口径，容量越大要求的保温度越高。所以保温容器容量的正偏差和负偏差都不能过大。本次抽查有19个产品有容量专案不符合要求（包括未标容量）。 热水泄漏：该专案涉及使用安全，并影响使用环境的美观。该专案问题严重时，只要提起灌满水的保温瓶，瓶胆和瓶壳之间会漏出热水，量大会烫伤使用人，即便量少也会漏在桌子、地板上留下水迹，影响环境美观。本次抽查，有4批次产品该专案不符合要求。 耐冲击：该专案关系产品使用寿命。在产品的使用过程中，难免有磕磕碰碰，如果产品配件所使用的材料避震性差或配件的精度不够，瓶胆和外壳之间就会有缝隙，使用中的晃动和磕碰就可能造成石绵垫位移、小尾巴出现裂纹影响产品保温效能，严重时也会造成瓶胆裂纹甚至破碎。本次抽查，有4批次产品该专案不符合要求。 标识：国家标准规定：产品名称、容量、口径、制造厂名和厂址、采用的标准号、使用方法及使用中的注意事项等需明确标注。本次抽查有5批次产品因未标容量被判不合格。还有一些产品标识不规范需要改正。 2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查合格产品 受检产品 商标 规格型号 生产日期/批号 生产企业(标称) 受检企业 真空保温子弹头 旭光 350ml; / 永康市新多杯业有限公司 上海联家超市有限公司新里城店 活力暖壶 Vitality 1.0L; / 上海辉圣保温容器有限公司 上海浦东好又多超市有限公司 2.5P小口瓶 Jiayan 1.0L; / 台州市黄岩佳燕塑胶有限公司 上海世纪联华成山超市有限公司 亿利达不锈钢真空防滑保温壶 亿利达 1.6L; / 上海亿利达企业发展有限公司 锦江麦德龙现购自运有限公司上海闵行商场 不锈钢真空保温杯 虎牌 0.45L; / 上海虎生电子电器有限公司 永安百货有限公司 行动式保温瓶 虎牌 1.84L; / 钛格贸易(上海)有限公司 上海新世界股份有限公司 不锈钢保温杯 象印 800ml; 200902 坤阳国际贸易(上海)有限公司 上海太平洋百货有限公司 不锈钢真空保温杯 永珍 0.58L; / 上海巨集晨家庭用品有限公司 上海百联集团股份有限公司上海市第一百货商店 高真空保温杯 哈尔斯 350ml; / 浙江哈尔斯工贸有限公司 上海联家超市有限公司中山公园店 不锈钢真空学士杯 雄泰 0.42L; / 中国雄泰集团有限公司 上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司 五月花保温瓶(0.55L) 五月花 0.55L; 2008.12.2 上海万盛保温容器有限公司 上海联家超市有限公司友谊南方商城店 保温瓶 巨集洋 2L; / 蚌埠市巨集洋塑料制品厂 上海大润发有限公司杨浦店 真空保温杯 刚自达 500ml; / 浙江刚自达工贸有限公司 上海易初莲花连锁超市有限公司天山店 不锈钢背带壶 Disney 480ml; 20081103 浙江达利杯业有限公司 上海松江乐购生活购物有限公司 象印保温系列 象印 1.6L; / 坤阳国际贸易(上海)有限公司 上海新世界股份有限公司 虎牌不锈钢真空保温杯 虎牌 0.35L; 2008.1.19/2009.2 上海虎生电子电器有限公司 上海太平洋百货有限公司 高真空不锈钢保温杯(瓶) 膳魔师 370ml; 200902 膳魔师(中国)家庭制品有限公司 上海太平洋百货有限公司 不锈钢真空保温杯 思乐得 0.36L; 2009.2.4 上海思乐得不锈钢制品有限公司 上海松莲超市有限公司 不锈钢背带壶 Disney 350ml; / 浙江达利杯业有限公司 沃尔玛华东百货有限公司 不锈钢保温瓶 SKATER 340ml; / 上海斯凯达生活用品商贸有限公司 上海杨浦东方商厦有限公司 不锈钢保温杯 Hello Kitty 350ml; / 上海斯凯达生活用品商贸有限公司 上海杨浦东方商厦有限公司 象印保温系列 象印 0.5L; / 坤阳国际贸易(上海)有限公司 上海新世界股份有限公司 保温杯壶(不锈钢) EMSA 0.5L; / 北京利快贸易有限公司 上海百联集团股份有限公司东方商厦南东店 保温壶 永珍 1.25L; / 上海巨集晨家庭用品有限公司 上海百联集团股份有限公司上海市第一百货商店 不锈钢冷暖两用真空运动壶 南龙 500ml; / 浙江南龙家居用品有限公司 上海联家超市有限公司中山公园店 双层不锈钢高真空保温瓶 膳魔师 350ml; / 膳魔师(中国)家庭制品有限公司 上海汇姿百货有限公司 WAVE保温瓶(PINK) LOCK LOCK 350ml; / 美特集团有限公司 上海汇姿百货有限公司 无缝鸭嘴保温瓶 金榕 2L; / 江门金榕家庭用品制造有限公司 上海好呀商贸有限公司凌云分公司 保温瓶 宝莱 2000ml; / (中外合资)蚌埠宝莱日用制品有限公司 上海浦东好又多超市有限公司 鸭嘴注塑保温瓶 阳光 2L; / 上海吉力容器制造有限公司 上海康交乐购超市有限公司 注：排名不分先后 2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查不合格产品 受检产品 商标 规格型号 生产日期/批号 生产企业(标称) 受检企业 不合格专案 备注 500ml富星子弹头保温杯 富星 500ml; / 淄博金海伦经贸有限公司 上海世纪联华超市长宁有限公司 保温效能;容量;耐冲击 珠光真空保温瓶 老范 500ml; 2006.01.26/200601 上海老范家庭用品有限公司 上海汇金六百超市有限公司衡山路店 保温效能;容量;耐冲击 高真空保热保冷旅游壶 哈尔斯 1000ml; / 浙江哈尔斯工贸有限公司 上海浦东好又多超市有限公司 保温效能 无尾高真空学士杯 Sinaier斯奈尔 400ml; / 浙江永康市鸿羽五金制品厂 上海世纪联华成山超市有限公司 保温效能;标识 真空旅游壶 雄泰 1.0L; / 中国雄泰集团有限公司 上海世纪联华超市长宁天山有限公司 保温效能;标识 高阶保温瓶 五月花 1.3L; / 上海万盛保温容器有限公司 上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司 容量;倾倒试验 保温不锈钢杯 富能达 0.43L; 20081013 广东富能达不锈钢实业有限公司 上海松莲超市有限公司 保温效能;容量;耐冲击 真空吊带耀彩杯 金口 350ml; / 永康市金口杯业有限公司 上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司 保温效能;手把的安装牢度 保温杯壶(玻璃内胆) alfi 1L; / 北京利快贸易有限公司 上海百联集团股份有限公司东方商厦南东店 保温效能;容量 真空保温杯 刚自达 350ml; / 浙江刚自达工贸有限公司 上海易初莲花连锁超市有限公司天山店 保温效能;密封性 日用保温瓶 如意 /; 2009.2.26 上海如意保温容器有限公司 上海汇金六百超市有限公司衡山路店 热水泄漏;标识 炫彩子弹瓶 红厨 350ml; / 上海银厨实业有限公司 上海康交乐购超市有限公司 容量;密封性 ST-1600型兔牌1.6升保温瓶 兔牌 1.6L; 20090310 上海东协保温容器制造有限公司 上海松江乐购生活购物有限公司 热水泄漏 活力暖壶 Vitality 1.6L; / 上海辉圣保温容器有限公司 上海好呀商贸有限公司凌云分公司 热水泄漏 保温瓶 宝菱 2.0L; 2009年1月7日 上海宝菱电热器具有限公司 上海世纪联华成山超市有限公司 热水泄漏 兔牌暖壶(2L) 兔牌 2L; / 上海东协保温容器制造有限公司 上海龙华乐购生活购物有限公司 耐冲击 鼓型不锈钢真空太空壶 南龙 0.35L; 2008.9.3 中国南龙集团有限公司 上海松莲超市有限公司 保温效能 高真空旅游壶 哈尔斯 750ml; 20090302 浙江哈尔斯工贸有限公司 上海松江乐购生活购物有限公司 保温效能 保温瓶 CHAOLI 2.0L; / 上海朝立电器有限公司 上海联家超市有限公司新里城店 保温效能 咖啡壶 宝菱 1.0L; 2009.1.19 上海宝菱电热器具有限公司 上海世纪联华超市长宁有限公司 保温效能 保温杯壶 alfi 500ml; 200902 北京利快贸易有限公司 东方商厦有限公司 标识 真空杯 希诺 /; / 上海希诺家庭用品有限公司 上海汇姿百货有限公司 标识 注塑咖啡壶 阳光 1.0L; / 上海吉力容器制造有限公司 上海易买得超市有限公司曲阳店 容量 EMSA保温杯壶 EMSA 1.0L; 2009.2 北京利快贸易有限公司 东方商厦有限公司 容量 不锈钢高真空杯 涌泉 350ml; / 上海银潭工贸有限公司 上海联家超市有限公司中山公园店 容量 钢壳保温瓶 金榕 1.3L; / 江门金榕家庭用品制造有限公司 上海大润发有限公司杨浦店 容量 珠光真空保温瓶 老范 350ml; 2009.1.22/2009 上海老范家庭用品有限公司 上海汇金六百超市有限公司衡山路店 容量 高真空保热保冷运动瓶 哈尔斯 380ml; / 浙江哈尔斯工贸有限公司 沃尔玛华东百货有限公司 容量 五月花高阶保温瓶 五月花 1.9L; 2009年2月8日 上海万盛保温容器有限公司 上海龙华乐购生活购物有限公司 容量 真空保温杯 华川 500ml; / 浙江永康市华川电器有限公司 上海康交乐购超市有限公司 容量 保温容器选用小常识 保温产品从材质上分为玻璃真空保温容器和不锈钢真空保温容器两种，前者常见的有暖瓶、保温饭盒、玻璃内胆保温杯等，后者主要是不锈钢保温杯。无论小口、大口，行动式、台式座式，选购方法都有类似之处，具体产品根据具体情况稍加变通。现就不锈钢保温杯和玻璃保温瓶的挑选做一简要介绍。 不锈钢保温杯时可采用如下鉴别方法: （1）保温效能简易识别法：将开水倒入保温杯内顺时针旋紧瓶塞或杯盖2-3分钟后用手触控杯身外表面，若杯（壶）身有明显的温热现象，尤其是杯体下部发热，说明产品已失去真空度，不能达到良好的保温效果，而保温的杯子下部的始终是凉凉的。误区：有人用耳朵听是否有滋滋声来确定其保温效能，耳朵是听不出是否真空的。 （2）密封效能识别法：在杯（壶）加水后，按照顺时针方向旋紧瓶塞或杯盖，把杯（壶）平放在桌面，应无水渗出；杯（壶）盖与杯口的旋入旋出应灵活，没有间隙。装满一杯水倒置四、五分钟，或用力甩几下即可验证是否漏水。 （3）塑料配件识别法：食品级新塑料特点：气味小、表面光亮、无毛刺、使用寿命长不易老化。普通塑料或回收塑料的特点：气味大、色泽灰暗、毛刺多、塑料易老化容易断裂。这不但会影响使用寿命，还会影响饮水卫生。 （4）容量简易识别法：内胆的深度与外壳的高度基本一致，（相差16-18mm）容量与标称值相符合，国内部分品牌为了偷工减料，弥补材料缺失的重量，在杯（壶）中新增沙子、水泥块。误区：杯（壶）较重不一定就是好。 （5）不锈钢材料简易识别法：不锈钢材料规格很多，其中18/8表示此不锈钢材料含18%铬，8%镍，达到此标准的材料，符合国家食品级标准是绿色环保产品，产品防锈、耐腐蚀。普通不锈钢杯（壶）体杯体色泽呈现发白或发暗，如果放入浓度1%的盐水浸泡24小时后会产生锈斑，其所含的部分元素超标，直接危害人体的健康。 （6）杯子的外观识别法。一看内胆及外胆表面抛光是否均匀一致，是否有碰伤和划伤疵病；二看口部焊接是否平滑一致，这关系到喝水时的感觉是否舒适；三看内部密封是否严密、螺塞和杯体是否匹配；四看杯口，越圆越好。 （7）检查杯子的标签等附件。看有无标明产品的名称、容量、口径、制造厂名和厂址、采用的标准号、使用方法及使用中的注意事项。一个重视质量的厂家，会严格遵照国家相关标准要求明示其产品效能。 客户在挑选产品时还应注意，不能只看外观，还应注意其说明书是否为保温产品。现在部分产品外表新颖大方，极其类似保温产品，但并没有保温效能。如有一款“精彩杯”，草绿的杯身，精致的造型，线条流畅，手感舒适，产品并没有欺诈消费者，因其说明书明明白白得标明能做到“冬天暖手，夏天不烫“，消费者要怪只能怪自己的眼睛。 我们在选购玻璃保温瓶时，还可用如下鉴别方法: 看保温容器的银色涂层均匀，未脱落，拧开底座，下面的真空抽气口完好。 保温杯（壶、瓶）使用时的注意事项： 保温杯不能长久盛放果汁、牛奶、绿茶或碳酸饮料等，第一次使用时需用中性洗涤剂彻底洗净。 在使用过程中要避免碰撞和冲击，以免碰坏杯体或塑料，造成保温失效或漏水。拧紧螺塞时用力要适当，不要过力旋转，以免螺扣失效。经常饮用咖啡、茶或饮料时，内胆会变色这是正常现象，用牙刷蘸牙膏即可清除。 圆珠笔最新的质量检验标准是什么 QB/T2776-2006 圆珠笔和笔芯 电铬铁焊接电路板元器件 焊点不明亮 有氧化现象 焊点开裂 与印刷铜薄脱离 原件腿氧化不粘锡 松香变黑 焊锡膏没洗干净等都是焊接不良的表现 手工焊接一般分四步骤进行。 ①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。 ②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或银子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。 ③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤面板,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。 ④检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。 首先你要看焊什么东西，电铬铁也是有功率的，还有就是焊锡，焊锡也分好多种，有的含助焊剂多，有的含助焊剂少，像一般的焊一些小的电子元件，用35W以下的电铬铁就可以了，焊锡丝用细点的，这样焊锡丝融化的快，焊起来方面，要是焊锡太粗了，你电烙铁放在上面好几秒都不融化，这样也容易烫坏元件，就容易造成虚刮一下，焊，焊的不结实，解决虚焊一般就是让元件管脚和电路板的焊面要干净，如果表面氧化了，焊锡就不占，你就用砂纸打磨一下，或用小刀刮一下。还有就是焊锡过多，和过少，焊锡过多一个是不美观，还有就是容易连线到其他的焊点上面，特别是整合块，或电子元件比较密的面板，这方面一个是多锻炼，还有一个方法就是你自己改一下电铬铁的头，自己用挫修一修。你要是想学这样面的呢，自己最好搞一些旧的电路板，自己练练,这都是我自己体会到的，说了这么多，希望对你有用.

焊接检验标准:★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语 超声检测 ★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测 ★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测 ★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测 ★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测 ★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测 ★ GB5618-1985 线性象质计 ★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量 分级 ★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透 照工艺和质量分级 ★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法 ★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 ★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果的分级 ★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法 ★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超 声波探伤 ★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤 ★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断 口检验方法 ★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验 ★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法 ★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法 ★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★ EJ187-1980 磁粉探伤标准 ★ EJ186-1980 着色探伤标准 ★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 ★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 ★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 ★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程 ★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件 ★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法 ★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法 ★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件 ★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法 ★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术 指标测定方法 ★ GB7446-1987 氢气检验方法 ★ GB4843-1984 氩气检验方法 ★ GB4845-1984 氮气检验方法

轨道车辆 用 5817 铝用10042

各项工作总的出发点和检验标准是:有利于发展社会主义社会的生产力，有利于增强社会主义国家的综合国力，有利于提高人民的生活水平。

一、食品安全的检验标准具体是1、食品安全的检验标准具体如下：（1）食品相关产品中的致病性微生物、农药残留、兽药残留、重金属、污染物质以及其他危害人体健康物质的限量规定；（2）食品添加剂的品种、使用范围、用量；（3）专供婴幼儿的主辅食品的营养成分要求；（4）对与食品安全、营养有关的标签、标识、说明书的要求；（5）与食品安全有关的质量要求；（6）食品检验方法与规程；（7）其他需要制定为食品安全标准的内容；（8）食品中所有的添加剂必须详细列出；（9）食品生产经营过程的卫生要求。2、法律依据：《中华人民共和国食品安全法》第四十一条生产食品相关产品应当符合法律、法规和食品安全国家标准。对直接接触食品的包装材料等具有较高风险的食品相关产品，按照国家有关工业产品生产许可证管理的规定实施生产许可。食品安全监督管理部门应当加强对食品相关产品生产活动的监督管理。第六十六条进入市场销售的食用农产品在包装、保鲜、贮存、运输中使用保鲜剂、防腐剂等食品添加剂和包装材料等食品相关产品，应当符合食品安全国家标准。第八十七条县级以上人民政府食品安全监督管理部门应当对食品进行定期或者不定期的抽样检验，并依据有关规定公布检验结果，不得免检。进行抽样检验，应当购买抽取的样品，委托符合本法规定的食品检验机构进行检验，并支付相关费用；不得向食品生产经营者收取检验费和其他费用。二、办理食品许可证需要提交哪些材料办理食品许可证需要提交的材料如下：1、食品经营许可申请书；2、营业执照或者其他主体资格证明文件复印件；3、与食品经营相适应的主要设备设施布局、操作流程等文件；4、食品安全自查、从业人员健康管理、进货查验记录、食品安全事故处置等保证食品安全的规章制度。

想一想

我们所能见到的公路都是质量足以支持巨大的车流量和行人使用的，而由于道路的质量问题使得车辆或者行人受伤的情形非常的少，但是不可疏忽的是一旦出现的了问题将是性质恶劣的工程灾难，下面一起来看看公路工程质量检验标准是什么？ 一、公路工程质量检验标准是什么？ 工程质量评定 3.1 一般规定 3.1.1 根据建设任务、施工管理和质量检验评定的需要，应在施工准备阶段按本标准附录A将建设项目，划分为单位工程、分部工程和分项工程。施工单位、工程监理单位和建设单位应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理。 1 单位工程 在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。 2 分部工程 在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。 3 分项工程 在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。 3.1.2 工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值。 3.1.3 工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。 3.1.4 施工单位应对各分项工程按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，按附录J中“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。 工程监理单位应按规定要求对工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。 建设单位根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。 质量监督部门、质量检测机构可依据本标准对公路工程质量进行检测评定。 3.2 工程质量评分 3.2.1 分项工程质量评分 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目(在文中以“△”标识)，其合格率不得低于90%(属于工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%)，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。 实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。 采用附录B至附录I所列方法进行评定的关键项目，不符合要求时则该分项工程评为不合格。 分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，须予减分。 Σ[检查项目得分×权值] 分项工程得分=---------------------------- Σ检查项目权值 分项工程评分值=分项工程得分—外观缺陷减分—资料不全减分 (1)基本要求检查 分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。 (2)实测项目计分 对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。 检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点(组)测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。 检查合格的点(组)数 检查项目合格率(%)=-------------------------------------------- 该检查项目的全问检查点(组)数 检查项目得分=检查项目合格率×100 3) 外观缺陷减分 对工程外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位须采取措施进行整修处理。 4) 资料不全减分 分项工程的施 工资 料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度可按本标准3.3.4条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减1~3分。 3.2.2 分部工程和单位工程质量评分 附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要(主体)工程，分别给以1和2的权值。进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。 Σ[分项(分部)工程评分值×相应权值] 分部(单位)工程评分值值= ---------------------------------------------- Σ分项(分部)工程权值 3.2.3 合同段和建设项目工程质量评分 合同段和建设项目工程质量评分值按《公路工程竣(交)工验收办法》计算。 3.2.4 质量保证资料 施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面： 1) 所用原材料、半成品和成品质量检验结果： 2) 材料配比、拌和加工控制检验和试验数据; 3) 地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料; 4) 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表; 5) 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析; 6) 施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。 3.3 工程质量等级评定 3.3.1 分项工程质量等级评定 分项工程评分值不小于75分者为合格;小于75分者为不合格;机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格，小于90分者为不合格。 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算。 3.3.2 分部工程质量等级评定 所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格;所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。 3.3.3 单位工程质量等级评定 所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格;所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。 3.3.4 合同段和建设项目质量等级评定 合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格：所属任一单位工程不合格，则合同段和建设项目为不合格。 公路作为一项公众都能够使用到的工程项目是由国家的名义来建造的，所以如果是公路的问题导致公民或公共财产的损失肯定需要国家负责去积极的赔偿，否则就很容易引起公众的不满而出现大量的纠纷。

法律分析：(一)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平考核制度。(二)建筑工程应该按下列规定进行施工质量控制：1、建筑工程采用的材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。(三)建筑工程质量应按以下要求验收：1、应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2、应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加验收的各方人员应具备规定的资格。4、验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。法律依据：中国建筑科学研究院《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1、应符合法定标准和相关专业验收规范的规定；2、应符合工程勘察、设计文件的要求；3、参加验收的各方人员应具备规定的资格；4、验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行；

　　机械加工检验规程　　1 目的和范围：　　通过严格执行河南大山有色金属三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制的目的。　　本检验程序适用于本厂河南大山有色金属所有自制产品零部件和分、总成在冷加工过程中的检验和试验。　　2 检测依据：　　过程检验的检测依据，按检验工艺卡执行。　　3 检验类别、内容和要求：　　3.1首件检验：　　3.1.1在下述情况河南大山有色金属下，必须首件检验确认后，才能开始加工; a)工作班开始加工的第一个工件; b)调换操作者后加工的第一个工件;　　c)更换(调整)工艺装备或更换模具后加工的第一个工件; d)更换材料批(炉)号后加工的第一个工件; e)代用材料后加工的第一个工件。　　3.1.2首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片; b)作业指导书(工序控制点)　　3.1.3检验内容：　　根据检验工艺规程的要求，核对河南大山有色金属首件产品的质量特性值是否真正符合要求：对首件检验合格，批准生产加工。首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。　　3.1.4检验要求：　　a)对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件(毛坯)产品的质量特性是否符合要求。对首批检查的工件(毛坯)，操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件的外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。　　b)作好首检检验记录，要求按工件种类分类填写首检记录，以便于追溯。　　c)检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定;产品标识要求填具“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在料块的最顶端。　　3.2巡回检验：　　由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。　　a)根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。　　b)若巡检件某质量特性值不合格，应按河南大山有色金属《不合格控制程序》处理，同时，立即对本次巡检与上次巡检(或首检)间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。　　c)对巡检中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》进行处理。　　d)对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。　　3.3完工检验(终检)：　　全部加工活动结束后，对河南大山有色金属半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。　　3.3.1完工检验依据：a)工艺卡(图)或零件图; b)产品设计图样及作业指导书; c)合同规定或交货验收技术条件及标准。　　3.3.2完工检验的抽样规定:　　a)完工批抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目(质量特性)均合格，则判定该完工批为合格批。　　b)如果检测样件的一个(或一个以上)检测项目(质量特性)不符合。则应对整个完工批产品该检测项目(质量特性)全数(100%)的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。 4.3.3 完工检验内容和项目　　a) 检验加工后的几何尺寸; b)检验形状和位置误差; c)检验加工面的粗糙度;　　d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。　　e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的完工件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要河南大山有色金属时提出防止再发生的措施建议。

品质来料检验标准检验流程是确认供货商、检查单号、检验单据、验货。首先确认交货的供应商是否为合格供货商，检查供应商所提供的出货检验报告是否完整、清晰、无漏项。确认来料单号实物与收货单、送货单、料号是否相符，以及是否有符合环境危害物质管控的相关标示。零件进厂时，暂时放置于待验区由仓库人员进行产品、数量确认以及包装是否有破损等现象，确认无误后于供应商送货单上签收，并通知进料检验单位。品质检验进料检验人员接到材料检验单后，依承认资料、图面、样品进料检查基准书、零件包装规格书、供应商出货检查报告进行零件检验，并将检验结果记录与零件检查成绩书并记录于零件入库质量记录表，如有电子档，保留电子档形式，同时依检验判定之结果进行相应的标示。品质检验亦称质量检验，运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，进出口商品的品质、规格、等级等进行检验，确定其是否符合外贸合同（包括成交样品）、标准等规定。

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。 一、起源 新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。 有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。 二、旧七种工具 QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。 从某种意义上讲，推行QC七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 三、新七种工具 QC新七大手法指的是：关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法、网络图法。 相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

品质检验亦称质量检验。运用各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、微生物学检验等，对产品的质量、规格、等级等进行检验，确定其是否符合合同（包括成交样品）、标准等规定。　　品质检验的范围很广，大体上包括外观质量检验与内在质量检验两个方面：　　外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验；　　内在质量检验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械性能、工艺质量、使用效果等的检验。同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。　　品质检验标准是品质检验依据，包括标准、规范、合同、协议、技术要求等文件。

公差测量这本书，介绍的很详细，我好像记得是在大三上学期学的吧，

AQL抽样检验标准表是即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。确定AQL时应遵循的一些原则：1、AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。2、考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。3、AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。4、从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。5、使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。6、当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些。7、从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。参考资料来源：百度百科-aql

AQL:ACCEPTABLEQUALITYLEVEL验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

表如下：AQL抽样方法：1、简单随机抽样法(每个个体机会相同，类似我们熟悉的抓阄)。2、系统随机抽样法(等距或机械)。3、分层抽样法(按产品的特性进行简单随机抽样，如:安全、严重、极严重分三次抽样)。4、分群抽样法(分成群组)。

　　ACCEPTANCE QUALITY LEVEL 接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。　　批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:　　正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值　　抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。　　2 ） AQL0.010----0.10 是用电子产品，医疗器械等检验　　AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验　　它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表

AQL就是一种检验标准，其中AQL=acceptance quality limit质量接受标准，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。扩展资料：AQL检验相关介绍：1、单位产品检验：为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批：需要进行检验的一批单位产品。简称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。2、批量检验：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。3、致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。4、严重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。5、轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。6、产品检验分类：全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。参考资料来源：百度百科-aql

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87） 订单数量 抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE 2—8 3 0 1 5 0 1 9—15 3 0 1 5 0 1 16—25 5 0 1 13 0 1 26—50 5 0 1 13 1 2 51—90 13 1 2 20 1 2 91—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 22

AQL2.5 AQL4.0查货标准AQL：是ACCEPTABLE QUALITY LIMIT 最低接受质量限度的缩写AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）产品数 AQL2.5抽样数 Ac Re AQL4.0抽样数 Ac Re 2-8 5 0 1 3 0 1 9-15 5 0 1 3 0 1 16-25 13 0 1 5 0 1 26-50 5 0 1 13 1 2 51-90 13 1 2 20 1 2 91-150 20 1 2 20 2 3 151-280 32 2 3 32 3 4 281-500 50 3 4 50 5 6 501-1200 80 5 6 80 7 81200 -3200 125 7 8 125 10 113201-10000 200 10 11 200 14 15 10001-35000 315 14 15 315 21 2235001- 150000 315 21 22 500 21 22说明：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）例:订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS。

aql:acceptablequalitylevel验收合格标准的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。aql普遍应用于出口服装，纺织品检验上，aql的标准有aql0.010，aql0.015，aql0.025，aql0.040，aql0.065，aql0.10，aql0.15，aql0.25，aql0。40，aql0。65，aql1.0，aql1.5，aql2.5，aql4.0，aql6.5，aql10，aql15，aql25，aql40，aql65，aql100，aql150，aql250，aql400，aql650，aql1000。不同的aql标准应用于不同物质的检验上。在aql抽样时，抽取的数量相同，而aql后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。

AQL制定了三种检验水准，即正常（Normal）、严格（Tightened）、宽松（Reduced）。aql是AcceptanceQualityLimit接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。