注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗

这个指导书属于三级文件。根据知到题库资料显示，标准作业指导书sop是三级文件。也就是作业指导性文件。sop是一份用来规范和指导日常工作的标准作业程序，通常用于指导具体操作和流程，以提高效率和质量，并确保操作符合固定的标准和要求。标准作业指导书sop不像《质量手册》或程序文件那样具有整个企业的全局性质，而更注重部门或工作岗位的具体操作规范，在企业中是作为部门工作的指导及帮助性的文件。其中包括的操作规范不仅可以提高工作效率，还可以确保操作的质量与责任的明确。

作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动

作业标准书，英文全称“Standard Operating Procedure”，简称SOP，英文直译是“标准操作流程”，国内习惯称之为作业标准书，又称作业指导书。作业标准书是把现场所有的工作制定出一套流程每个人按部就班的按照流程来执行。在实际的生产中在不断的多SOP进行修改和完善，以提高操作的规范性和高效性。

施工技术交底记录 （ ）级施工技术交底 单位工程名称：路基工程 桩号:K 31+025—K 50+000 技术交底内容：路基填方 交底卡编号： 一、工程目标 1、质量目标 各项技术指标达到行业要求和业主要求，确保工程优良品率100％。质量和进度在全线均争取名列前茅, 确保施工质量达到优良标准。 2、工期进度目标 严格执行合同书签署的工期要求，加强现场施工管理，保证按期完成该合同段剩余的施工任务。 3、安全目标 施工期间采取有效措施，确保施工期内无安全事故发生。 （附页） 审批人： 日期： 交底人： 日期： 接受人： 日期： 二、 施工队伍任务划分 安排3个施工队同时施工，桩号分别为：K31+025-K37+650旧路双侧帮宽段；K37+650-K42+650新线段；K42+650-K50+000旧路改造填方段。 各施工队多个施工作业面梯次进行施工，交叉进行，确保各分项工程按总体施工计划工期完成任务。 1）各施工队人员和设备要满足施工要求，根据施工生产计划制定措施，调整资源，优先考虑控制工程质量和进度及关键工程的人、财、物、设备等资源配置。 2）合理安排和组织施工，消除雨天影响因素，充分利用晴天，抢工期，抓进度，把工序被控制时间压缩最短。 3）加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率，保证施工生产顺利进行。 4）提前搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。 5）加强质量控制，消除因质量原因造成的延误工期因素，精心施工，高效生产，达到优良工程标准。 三、工程技术要求 1 、工程技术人员要认真熟悉设计图纸，明确各段技术要求，如各结构层关系，路面单坡度，缓和段超高，施工高程控制，路基加宽段等，做到心中有数，保证施工放线正确，及时指导施工。 2、 原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工全过程中，相邻导线点能互相通视。必须和相邻施工段的导线点闭合，对有碍施工的导线点，复测后施工前加以固定。固定桩要牢固可靠，桩位要便于架设仪器，并设在施工路段范围以外。 3、 路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制点，如转点、圆曲线和 缓和曲线的起终点以及起控制作用的百米桩及加桩。恢复中线时要注意 与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题要及时查明原因，并 上报工程部加以解决。 4、 增设临时水准点误差要满足施工精度要求。如发现个别水准基点受工 程影响时，将其移至影响范围之外，其高程要与原水准点闭合。 5、 工程测量仪器要爱护保管，防止磕碰丢失，如发现仪器损坏，要追究 相关人员责任。 6、路基填筑前，工程技术人员应将占地界边桩、中桩恢复，所有的每层边 部和中桩高程应计算清楚准确。要明确各段92%、94%、95%压实度范围和高程控制。明确各段的填高和施工内容。具体施工时，应使高程和宽度处于良好的受控状态，以免发生问题。 四、路基土方施工工艺 1、 准备工作 按设计和规范及监理指定的要求，进行场地清理，对用地范围内妨 碍视线，妨碍施工和质量的树木、灌木、石头、废料、垃圾、杂草等进行清除，清除的杂草等物码放到指定地点，原地面以下至少100~300毫米内的表土也要清除，清除的腐植土不丢弃，要整齐的码放在路基坡脚外和公路用地界之间，或其他适合存放的地点，作为绿化用土。调查好线路内的隐蔽管线及设施和施工中要预埋的地下设施位置，向施工人员做好交底。挖方段清除表土，适宜种植的土码放至路基两侧，用于路基防护工程植草用腐植土按业主指示处理。 取土场按设计规划，取土时按1：1.75放坡，同时作好排水。原地面 的腐植土不丢弃，要整齐的码放在坡脚外，或其他适合存放的地点，待 土场用完后复耕。施工采用人工和推土机、装载机、自卸汽车、平地机联合作业的方法进行施工。 在路堤填筑前，场地清理结束后进行填前处理。在其余填方地段，场地清理结束后，经平地机细平，填平坑穴，用重型压路机压实，达到业主要求的标准，经自检和监理认可方可填筑路基第一层。 2、路基临时排水 施工前要做好路基范围内临时排水，对潮湿地段要开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水位。在雨季施工中，严防路堤积水，填筑层表面应适当加大横坡度，路肩边缘修筑临时泄水槽以利于排水，并注意天气预报，路基及时碾压成型，防止路基填土被雨水泡软冲毁。 3、路基填筑 填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业分层平行摊铺，采用机械压实，其分层的最大松铺厚度要经实验确定，对于细粒土，一般不要超过30cm 。K37+650—K42+650施工段，路基下部为填筑粉煤灰并做包边土，路基封层顶40cm 为6%-8%白灰土；K42+650—K50+000施工段路基封层顶30cm 为6%-8%白灰土，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10cm ，每层填料铺设的宽度，每侧要超出路堤设计宽度20cm ，以保修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，待路基成型后整平。不同土质的填料要分层填筑，且要尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm 。 路堤填土高度小于80cm （不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，要将表面翻松深30cm ，然后整平压实。其压实度要符合规范要求。 路堤填土高度大于80cm 时，要将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于85%。 地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，要将原地面挖成台阶，台阶宽度要满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1米。台阶顶向内倾2% ，然后进行填筑。 K31+025—K37+650施工段加宽旧路堤时，沿旧路堤左右边坡挖台阶，当旧路堤高度不足2米时，沿旧路肩边一次性将旧路边坡切除，用来减小新旧路基的不均匀沉陷，帮宽部分特别注意加强机械碾压，确保压实度合格，以保证原路基整体的稳定性。连接结构物的路基工程，施工时避免危害结构物的安全与稳定。在路堤范围内修筑便道和引道时，要按规定填筑新路堤。 用碎石土填筑路基时，要分层填筑压实。在填筑透水性材料之前，要先做本层包边土，包边土的宽度要保证整平后的净宽满足施工图设计的要求，待透水性材料摊铺后一同压实，达到压实标准，摊铺后的透水性材料必须及时碾压，以防止水分蒸发而影响压实效果。碎石土填筑路基要根据压实试验确定的压实机械类型和压实遍数、摊铺厚度及压实度进行施工。 4、路基掺灰 由于路基土方填筑是采用取土场的粘土，但现在取土场内土源含水量较高，根据指挥部要求，现在土方100%掺灰处理。 路基掺灰工艺方法：购进质量符合要求的生石灰，将石灰均匀摊铺在过湿土上，挖掘机挖土时，挖铲多次翻拌，将石灰均匀掺在过湿土里，同时挖出堆放备用，让石灰充分改善土的性能，降低土的含水 量，注意检测石灰剂量和控制土的含水量，以达到施工要求。路基填土时，用装载机装灰土，自卸汽车运输至施工现场摊铺碾压。 5、试验室要做素土重型标准击实和2%、4%、6%、8%的白灰土标准击实，同时做出白灰剂量EDTA 滴定标准曲线，具体施工时，根据情况进行检测。试验员检测时，首先确定检测部位标准击实，然后测定密实度，并记录清楚施工段落、部位、层数和灰剂量，如实反映给内业人员，便于计量。 6、 路基弹软处理 路基局部弹软时，将路基弹软部分挖除弃掉，换填含水量合适的材料，整平后加强机械碾压，确保达到压实度标准。 7、路基压实 填土层在压实前均先整平，并做成2%-3%的横坡。路基填土压实采用25T 振动式压路机配合18-21吨压路机进行。碾压速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4公里/小时。碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行，用压路机从路边向路中，从低侧向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。 碾压横向接头，对振动式压路机一般重叠0.4-0.5米，对三轮压路机一般重叠厚轮宽度的1/2，碾压纵向接头宜重叠2.0-3.0米. 达到无漏压、无死角、确保碾压后均匀。在摊铺下一层之前，上一层的压实度合格率要达到100%，经监理工程师批准，进行下道工序施工。 8、质量检测 每层填筑土方完成，试验检测采用灌砂法，使路基密实度达到规定要求。 9、接头部位处理 填土路堤分几个作业段施工时，如不能同一时间填筑，要先填筑的路段要分层留出1：1坡度的台阶；如能同时填筑，搭接的长度必须大于2米。在路基两段交接处同时填筑时，要分层相互交迭衔接，衔接长度不得小于2m 。 10、路基封层 路基顶面封层均为6%-8%白灰土，根据土场含水量情况，首先降低土方含水量，然后掺入足量的生石灰或消石灰（充分消解）。封层施工应保证白灰剂量，并且路基表面具有良好的平整度、横坡和压实度，以保证路基弯沉合格。 路基顶面封层施工时，必须挂线施工，逐桩高程控制，必要时加密高程和控制点，以保证路床的高程准确性，可以采用人工配合机械找平方法，保证路基顶面高程符合规范要求。 11、路基整型 当路基工程基本完工时，按设计要求检查路基中线，高程，宽度，边坡坡度和排水构造物，均完工后进行路基整形工作。路基整修采用机械配合人工方法，边坡整型按设计坡度自上而下削坡，不得在边坡上以土补贴。路基工程完工后，必须进行竣工测量，作为竣工验收依据。 五、其它要求 1、 所有施工人员应加强工作责任心，要严格树立质量意识，各施工队长、各技术负责人、技术人员和工长都是质量责任人和保证者，责无旁贷。 2、同时要注意安全生产，加强安全教育，建立健全安全 规章制度 ，现场设置安全标语幅、警示牌，设安全员现场进行监督管理，杜绝一切不安全因素，确保施工期内无安全事故发生。 请大家认真做好本职工作，抢前抓早，争取早日完成施工生产任务。谨此，多谢！！

编写标准作业指导书要确定企业各工位的工艺要求、加工顺序、操作流程等，对每个动作的运行时间、步骤进行统计和记录，确定和去除多余的动作行为，并以图表形式呈现。这些繁琐且长期的操作，依靠vioovi的ECRS工时分析软件就能无限轻松的解决，通过其精确且全面的视频数据分析，可以更加轻松地发现操作过程中的无效工序，简化操作流程，制定出更适合本企业的标准作业指导书。

sop标准作业指导书的作用是指引员工或者设备用正确的手法来操作，sop一般是最标准高效的步骤，用正确的sop能大量的提高生产效率，规范生产，我们这边是用vioovi的ECRS工时分析软件来做sop标准作业指导书，这个软件很好用，可以有效的消减浪费动作，还能用来统计工时，以制定标准工时。

基本的三要素： 1， 作业顺序 2. 循环时间 CT 3。 标准在制品数量

一、新员工的培训与考核工作 新员工的岗前培训致关重要，充分利用新员工的求知欲，有利于 发掘及培养技术形人才。新员工刚上工作岗位，干什么，怎么干，什 么时候干，干到什么程度，对这些都不清晰。零件的名称，螺栓的大 小，所用工具的大小，量具的使用，锯片刮刀的使用等都不认识，这 就需要用到全面系统的作业指导书。 每个员工的接受和理解能力都不同，经过了初期的系统培训后， 1 怎样深入的将工作进行下去，这时候就要工长发挥作用了。工长应承 担起新员工的培训与考核工作，理论培训，实操培训及综合考核。一 个工作部位，请教十个师傅，可能有十个不同的工作方法，不能达到 工作结果的一致性。从作业指导书开始进行理论培训，养成有不懂的 就看作业指导书的习惯，作业指导书是作业标准，必须按作业标准执 行，才能标准作业。装机的实操培训，在各装、试机组进行，我们要 不断灌输标准化作业的意识，严格按照作业指导书进行工作，狠抓质 量点，把质量点控制好，记录好，避免低级错误的发生。试机实操培 训，集中新员工进行，使他们认识如何开机，开机后要注意的事项， 如何按照试机作业标准进行记录，然后是综合考核。根据考核成绩与 平时的工作表现作出适当的奖罚。抓好新员工的培训，是从基础上推 进作业标准化。二、改变旧有工作习惯，严格执行作业标准化 车间已制定并推行作业标准化， 有的员工认为按照作业标准的执 行是浪费时间的事情，按照这样下去，工作多了，钱又挣不到。反正 检验要验证的，那我就不自检了。每个工序都有 1-3 个关键要点，狠 抓关键点严格按要求实施，坚持不懈地进行，即能确保生产质量和生 产能力。三、找出自身的不足，完善作业标准化内容 把近期发生的质量事故、 经常发生质量问题和错误的记录等常见 的错误和预防方法张贴在显眼的位置。我们需要的是自省，真诚的总 结， 持续的日常对员工的教育和培训， 时刻提醒每位员工， 吸取教训， 2 避免以后类似事情的发生。根据错误及时应变，把注意事项纳入作业 指导书。作业标准化制定出来后，是要在实际执行过程中不继的总结 经验，寻求最合适的工作方式来完善作业标准化。 四、及时更新作业指导书和作业记录的内容 因现在市场需求各异，我司发展的机型变得多样化，而装、试机 作业记录的内容没有跟进到位， 造成员工们对作业记录里的内容无所 适从。有的班组抱着“反正没有数据，不如到时再调”的心态在装机 时就不作任何调整，在试机时再调整。这要工长在日常巡检中，听取 员工的意见，通过会议判断是否可行而改进执行。作业标准的及时更 新，是确保标准化作业的实施。 总结以上几点，作业标准化标准化作业，员工的培训是作业标准 化的首要条件，是标准化作业基础。狠抓关键点按要求实施，坚持不 懈地进行，作业标准化的推进，是集思广益，是与时俱进，在生产中 不断寻找最合适的操作方式和方法作为标准，严格按作业标准化执 行，使生产效率和产品质量得到提高。

品质管理中EI/Executiveinstruction=执行指导书WI/Workinginstruction＝工作指导书SOP/Standardoperatinginstruction＝标准作业指导书

sop作业指导书之前都是人工作的，后面出现了很多sop的制作软件，比起人工制作的sop要更加简单易懂，更容易提高生产效率，vioovi的ECRS工时分析软件就能智能分析和制作sop，以提高企业的生产效率，我们企业自从用了这个软件制作的sop之后效率提升了很多，工人的操作更加规范了，也减少了很多次品的产生。

工厂sop标准作业指导书可以用vioovi的ECRS工时分析软件来做，这个软件做sop标准作业指导书很简单，直接导入生产录制的视频，软件会对视频进行智能分析，然后得出最佳的sop，能有效的改善手法，减少浪费作业，从而提高整体的生产效率和正品率。

《变电运行标准化作业指导书》这本书是为了进一步规范35～1lOkV变电站运行工作，加强变电站运行管理，使变电运行各项工作标准化、规范化、流程化，简化作业中不必要的环节，提高工作效率和工作准确性，根据最新规程的规定，并密切结合变电运行工作实际编写的标准化作业指导书。内容包括变电运行倒闸操作、变电设备巡视、变电设备维护、变电设备验收等主要作业流程。

关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。S.O.P.的内容：1. 机种名称： 以公司规定的机种名称为主，如PSM07J-030(FF)；若有客户的机种名称也需一并放入，如NC-MQR02JFF。(重点)a. 不可以系列机种方式标示机种名称，每一个机种皆须有其单独的S.O.P.，不可共享。b. 公司规定的机种名称与客户的机种名称须用颜色区别。2. 作业名称： 标明此工作站的作业名称。如：点胶,锡面检视…。3. 作业段别： 标明此作业位于那一工程段。如：转子段、定子段、组装段...。4. 站别： 标示此工作站位于工程段中第几站，以利排线。5. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序。(重点)a. 标明对前一工作站的作业确认(优先作业)。b. 作业顺序的排定。c. 对与安规零件须标明。6. 注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。(重点)a. 关于注意事项的顺序编号须与作业内容对应。b. 说明相对作业其客户或设计的要求，若无要求以PH一般标准。c. 关于方向的标示，需使用相对位置(如”+极朝C10”)，不可使用方位指示(如”上”、”、”前”、”后”)，以防止有认定上的不同.d. 若有延伸机种，有使用类似零件，需标明其差异。7. 图示：以绘图或照相的方式说明工作内容与注意事相.(重点)a. 用颜色框区别检查确认；该站的作业；及安规零件。b. 标明作业顺序。c. 图标上的图面方向,对象需与实际作业一致。d. 对于组立的工作(如：散热片的加工、…..。)尽可能使用爆炸图的方式或使用连续性的图片说明。e. 对于有关基准的标示，须明确清楚。8. 使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，治具，仪器与工具的设定条件。(重点)a. 工具的设定条件需确认有无客户或设计的要求，若无则以PH一般标准设定。b. 需标明使用的耗材，如锡丝、漆笔。9. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，须标明零件料号、规格、工程位置、用量。(重点）a. 零件的排列需与作业顺序相同。b. 若有代用料也需一并放入，但须于料号前加上”S”以区别。10. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因(重点)a. 需注明变更的日期及变更的人名。b. 若有ECN，须标明ECN编号。c. 对于变更的起因须标明(如：作业改善、设计变更、客户要求、安规要求)。d. 关于变更事项于各字段须以记号标示，以方便对照。11. 版本: 用以管控此项工作的指导书.(重点)a. 关于版本编码的规定，用大写的英文字标示，如：”A”、”B”….。b. 若26个字母用完，则改使用两个英文字，如：”AA”、”AB”….。12. 判定: 注明作业的标准.(重点)a. 关于判定标示的顺序编号须与作业内容对应。b. 判定的规范以客户的规定为优先；其次为设计的要求；再来为PH作业的规范。c. 关于OK与NG的界定须明确。13. 标准工时: 标明该工作站作业的标准时间。(重点)a. 须标明该站”标准工时”与”平衡工时”。

标准作业指导书是作业的基本要求和内容的编写。要素作业指导书是针对质量关键控制点的重要内容和要求的编写。

机加工sop标准作业指导书可以用软件生成，vioovi的ECRS工时分析软件就有这种功能，可以在百度找他们的官网了解，我们企业就是用这个软件来做sop的，很方便，直接根据上传的操作步骤视频就能进行智能分析和改进，从而得出标准的sop作业指导书，这个软件的功能强大，出了生成sop之外还有标准工时的计算、报表等多种功能。

从定义上理解。流程：工序程序，从原材料到制成品的各项工序的安排。作业指导书：有时也称为工作指导令，操作规范或操作规程，工作指引等，是为保证过程的质量而制定的程序。作业指导书可以是为某一工序而定的。标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致并经公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件，是衡量事物的依据或准则。

1、二者的不同之处在于以下几个方面：（1）重点不同检验规范重点是对所需检验产品的质量标准加以界定，对产品缺陷加以描述，对合格与不合格加以判定。检验作业指导书重点是对检验员在操作过程中的操作方法、流程、注意事项等进行规定。（2）定义不同检验规范一般定义为：检验标准。检验作业指导书一般定义为：指导检验员操作的方法。（3）表示方法不同检验规范一般用SIP表示。检验作业指导书一般用SOP表示。在实施HSE管理体系过程中，文件和实施程序内容较多，不便于岗位人员学习，因此，单一岗位需要一份比较系统的指导文件。岗位作业指导书就是结合传统安全管理方法和HSE管理方法发展而来的此类文件，囊括了员工在一个岗位上应当掌握和了解的知识。编制这样一种指导书，要从员工和岗位的角度出发，使员工对有关该岗位的相关知识和工作能有全面的了解，知道在该岗位上工作可能遇到的危害、风险和隐患，应当采取哪些防范措施。岗位作业指导书可以提高班组的管理水平，也提高了企业的管理水平。每一岗位都要有一本岗位作业指导书，并下发到岗位员工手中，以便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习培训后，岗位作业指导书就成为员工工作的依据，也是企业管理的基础和依据。扩展资料检验作业指导书的编制和应用步骤岗位作业指导书内容较多，班组长一般很难独立完成。根据实践经验，一般由专业人员为主组织编制，班组长和部分技术骨干为编制工作人员，在完成危害(隐患)辨识分析的基础上进行编制。编制完成后，打印成册，组织岗位人员学习培训，掌握其中的内容，为今后在工作中顺利执行打下基础。新上岗的员工培训完成后要经过考核，考核合格后，才可上岗。学习培训完成后，岗位作业指导书发到员工手中，并放置在现场或岗位，每天工作中予以实施。岗位工作人员对岗位作业指导书内容都应了解，并在工作切实贯彻落实，才能在工作中做到遵章守纪，又能减少事故的发生和对自己的伤害。在实施过程中，对出现的问题或需要补充的地方，要及时补充完善。待每年全面修订时，该修订的修订，该补充的补充，做到持续改进，使岗位作业指导书一直有实效性。参考资料来源：百度百科-检验标准参考资料来源：百度百科-作业指导书

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做sop指导书可以用vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件很好用，我们企业的sop作业指导书更换频繁，之前是人工做的，很麻烦，后面就是用的vioovi的ECRS工时分析软件来做，可以大大的节省时间，这个软件可以智能分析得出sop，用这个软件的sop动作要更加规范。

作业指导文件。作业标准书和作业指导书通常合称为“作业指导文件”，是一种用于组织、管理和实施生产作业的文档。作业指导文件通常包括多个方面的内容，如作业指导书、工艺流程图、操作规程、安全提示、质量检查标准等。这些文件的编制和使用可以帮助企业规范化生产作业、提高产品质量和效率、降低事故风险等。通过制定作业标准书，企业可以规范生产作业、提高效率、降低事故风险以及提高产品或服务的质量。

作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。

sop标准作业指导书有这方面的软件可以做，之前我们公司做sop很麻烦，经常要从各种渠道获取数据，然后根据工人的操作人工测量和优化动作，这种方式的效率很低，现在都是用的vioovi的ECRS工时分析软件来做sop指导书的，这个软件用着很方便，可以通过视频对工人操作进行分析，大大的提高了效率，做出专业的sop指导书，他们的行业数据库也很强大。

作业指导书属企业内部标准

注塑作业指导书？是什么东东啊？

我在厂里就是负责工艺的,<作业指导书>每个厂都不同,包括格式和细节.写之前要领导讨论一下写的方向.主要包括内容:工艺流程--操作要点(要清晰明了,有的厂家把每个操作手法都写在上面)---工艺技术参数(过程中的参数设定)---产品标准(包括一些检验方法),另外我还加了一项关键控制要点(每个工序特别要注意的点)

xx有限公司作业指导书工序名称工序所属发行部门编制人员发行日期文件编号文件版本印刷生产部品质部2009.08.06P-00Ver1.0工作步骤工作内容执行标准检验方法责任部门1领料根据生产施工单领取相应的纸板原材料，复核纸板尺寸、瓦楞型号。图纸要求卷尺印刷人员2领版根据产品图纸领取相应的印刷模版，并进行复核。图纸要求目测印刷人员3调机按照图纸印刷要求进行调试。图纸要求印刷人员3.1版面仔细核对印刷面内容与印刷稿一致，图案、字迹清晰完整准确、深浅图纸要求目测印刷人员/QA一致无重影漏印现象，绝对不能有错字、漏字、漏白；3.2颜色仔细核对主、侧麦印刷颜色与封样照片一致；图纸要求目测印刷人员/QA3.3位置仔细核对印刷面的布局与图纸要求一致，特别是NSN产品。图纸要求目测印刷人员/QA4确认将首件交给QA做确认，经过盖章批准后，方可进行批量生产。图纸要求卷尺/目测QA/生产主管单位5量产不定时的对量产品进行自检，并时刻注意突发性问题。生产人员要求卷尺/目测印刷人员6问题出现异常质量问题时，停止作业，自行检查，并进行修正，修正结束应急处理方式"印刷人员QA生产主管单位"后由QA重新确认、批准后方可生产。若无法进行修正，停机，并及时向生产主管部门汇报。7常见问题注意点

《制造业现场管理实务》。这本书讲述了制造业现场管理的基本原则和实践，包括作业指导书和标准作业流程在内的各种管理工具和方法。

标准操作规程（SOP）基础知识标准操作规程（SOP）是各种标准化管理认证和产品认证的重要内容，各行业都有SOP的要求。什么是SOP？简单的讲，SOP就是一套包罗万象的操作说明书大全。一套好SOP是确保产品或服务质量的必要条件。SOP不仅仅是一套技术性范本，它更重要的涵盖了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行业，都有明确的管理规范和认证体系，因此其SOP的标准化和成熟性都比较高，编写SOP也有依据难度较低。由于目前还没有成熟的实验室管理和认证体系，因此，在检验工作中编写SOP会有些盲然。首先，SOP具有行业特点，不同的行业都有不同的SOP。就检验工作而言，仪器有仪器的SOP，试剂有试剂的SOP，各个项目有各自不同的SOP，别说是细菌、生化免疫这些学科不同的有不同的SOP，就是同一学科内不同项目也有不同的SOP。所以检验SOP不是一个，而一套。第二，SOP事无巨细，也就是说只要与项目有关，要详细全面，要包括所有的可能出现的细节。以飞行员操作规程为例，第一条竞然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵盖细节程度。SOP不是简单的操作说明，而应该是实用操作大全，应该成为工具书性质的东西。一套理想的SOP应该让一个不懂的学了后就能成为专家。第三，SOP不是仅仅是详尽的操作说明，它是管理规范的一部分，也包涵着质量控制和管理理念，从中甚至可以看到人员配置等情况。虽然不同的行业SOP的具体内容是不同的，但是其是有确实的逻辑联系，因此借鉴其他行业特别相近行业的SOP要求是很有价值的。以药品生产SOP为例，其要求是GMP认证所要求的，根据GMP，其SOP的重点见附。借鉴药品的SOP的重点，检验SOP应该包涵：1、 操作程序：实验和仪器的操作程序、实验器械的取用和实验后的处理、实验台的清洗、实验物溢漏的处理等2、 质量控制：实验和仪器的质量监控，如实验质控数量（高、中、低？），仪器的校正（人员、时间、方法等）、维护和保养、实验的原始记录等。实验原始记录很重要，发现问题和解决问题的重要手段，除病人资料外，还应有环境参数（天气情况、温湿度等）、使用仪器及仪器情况、样本性状和质量、试剂厂商及批号、同批质控结果以及处理方式（如复查、重抽、发报告）等，尽量详尽。3、 异常结果判断及处理：判断异常结果的指标，及分析处理原因方当及程序。如，是异常给果，还是实验误差或错误？怎么判断？样本正常范围是多少？非正常范围的标本如果处理，大于多少或小于多少复查或与临床联系？4、 流程：应包括样本收发、报告单收发审核、质量和仪器问题处理等都要有明确的流程规定。如谁收标本、谁发报告、多少时间收，多少时间发、向谁收、仪器故障的报养程序等等。5、 试剂和样品质量指标、验收及贮存：谁人进、谁人检、以什么方式贮存、如果保正贮存质量。如：贮存冰箱温度谁监测、试剂失效谁警告、标准菌多久转种等。6、 人员职责：人员职责明确是在流程过程中体现如来的，如仪器坏了，是向谁汇报、由谁处理、报告单谁审核，什么样的异常实验操作员处理，什么样的要报主管等等。当然有人员培训SOP更好。检验SOP的编写，可以以仪器操作手册、试剂说明书为兰本，根据科室情况加上上下游内容，如样本收集处理、异常结果处理等内容就可以做为项目或仪器SOP使用。各项目SOP加上样本收集、报告单发放、试剂购买、验收贮存、发放等SOP就基本完成。附录：药品生产SOP的重点内容：1 偏差的处理详细表明和说明对于可能出现的与预期结果、结论有偏差的，例如，收得率在预期范围之外，产品不符合规格，反应条件不符合特定的参数，设备标准不合格等等，是在何时以及如何被研究的，采取的措施、程序是什么，是否合理等。科学的试验论证、审查和批准等。2 内部审计尽可能描述清楚如何、何时和由何人进行内部审计，以及为何进行内部审计，采取的方法和程序是什么等。3 外部审计描述对供应商(原料、包装材料等)审计的频率和理由以及所使用的议定书(合同)，最简略而又明了的方法是通过要求供应商填 完一份自行设计的包括上述内容的表格来进行，审查和批准程序。4 质量审核程序描述如何并由何人审核和批准批记录、工艺过程中的检验、以及最终的API检验数据，质保部门(QA)必须对此在成品进入市场前负最终的责任。5 派到生产部门进行工艺过程中间试验的人员描述允许生产人员进行工艺过程中间试验所必须符合的规程和标准，例如在提取前核查溶液的PH值等。6 规格的标准描述负责审核和批准新原料、中间体和药品规格的人员、部门和程序，如规格改变了，规程的审核和批准也应该在这条SOP中进行阐述。7 检验规程的批准描述负责检验规程的人员、部门、检验程序，这个检验规程可能是国家法定的标准，如中国药典、美国药典、国家处方集等的检验规程就是标准，但假如这样的规程不存在或不适用于特定的原料，那么可使用有关的其他检验方法。8 工艺规程中控制的批准描述用于工艺过程中控制检验的决定性程序的规程 。9 验证手册和报告描述印发、审核及批准工艺验证手册和报告的规定。10 变更控制描述当工艺过程、检验方法、工艺过程中检验、设备等改变或将被改变时所必须要做的工作，审核和批准程序。11 取样规程描述质控部门如何被通知，以及如何采集、鉴别样品并把它们运输到质控室。12 标准对照品的批准描述针对相关的工艺过程，选择和批准对照品的人员和部门。13 分析研究和评价描述针对相关的工艺过程，选择和批准分析研究和评价的人员和部门。14 供试品的批准描述针对相关的工艺过程，选择和批准供试品的人员和部门，包括有关实验室报告。15 委托生产物质的审核描述假如中间体是由第三方生产时如何检验和使用中间体。16 稳定性试验描述稳定性试验程序，包括条件、频率、数据审核和文件记录。17 承包商的评价和批准描述如何选择、评价及批准承包商，例如企业内部无法进行时委托外部检验等。18 批记录审核描述生产记录是如何并由何人审核和签名的。19 投诉审核描述客户投诉从接受到评价以及到最终所作出的反应是如何处理的。20 规格之外物料的使用描述在何时允许使用规格之外物料以及批准程序所包括的内容。21 被退回物料的使用描述使用被退回物料必须做什么以及在何时可接受的或者是不可接受的。22 SOP的定期审核描述每隔多久对SOP进行审核(通常每两年)，何人审核，以及何人参与审核过程批准。23 培训记录的建立描述何人获得培训，他们获得什么类型的培训，由何人进行培训以及培训文件被保管在何地。24 原料、中间体、包装材料和药品的购买、接收、化验和贮存描述所有的物料是如何安排的以及它们在何时接收，检查程序(例如所附的标签)，在何地并且是如何地被贮存(安置地点与合格的物料分开如待验区)以及合格后的重新安置(合格区或不合格区)。重新入库和鉴别步骤也适用于中间体和药品。25 不合格的物料的处理描述不合格的物料是如何被退回给供应商(例如购买时通知供应商并准备文件记录)，它是被贮存在何地直到被运出。26 标签控制描述标签如何被印制、保存、控制以及需要时被运送到生产部门等有关部门。(注：保存标签的区域必须保证闲人莫入并且标签的量必须被严格控制。)27 工作服的更换描述何人必须换上工作服(例如操作人员穿制服及监督人员穿实验室外套)，在何时和在何地更换衣服以及每隔多久就要分发、更换工作制服。28 空气和供水系统的控制描述对于所用的通风和所有的供水系统每隔多久，由何人负责检查以及检查什么(包括它的过程、符合微生物分析和内毒素规格的去离子水)。29 实验室和生产区域管道系统标识描述用于鉴别所有实验室和生产区域管道的系统，可以是颜色代码、箭头、书面说明、标签等的混合使用。30 生产设备、器皿和容器的清洁规程描述经验证和批准的清洁每件设备的方法。(假如清洁几个反应罐的规程是相同的，那么写下描述这样的清洁的一个规程就能包含所有的反应罐的清洁。)31 生产设备的维护描述每隔多久和需要做什么来维持设备的正常运作。(需要保存每件设备的记录并说明在上一次维护的时间做了些什么，由何人维修。)32 设备使用的保护和检查描述在两次使用之间闲置的设备是如何被保管以及在再次使用前必须进行的检查，也应记录闲置所经历的最长时间(不得超过10天或有必要进行重新清洁)。33 清洁验证规程描述如何制定清洁验证规程 ，由何人审核和批准，以及文件记录被保存在何地。(内容应包括残留物、清洁剂和生物负载物控制的间隔频率。)34 设备校验描述校验什么设备 ，每隔多久进行重新校验，由何人进行校准，如何被标示，以及记录被保存在何地。35 不被使用或校验不合格的设备描述如何鉴别设备，哪些是由于经校验不合格，需要维修、保养等而不被使用的。36 计算机系统的验证详细说明在何时计算机系统被用于生产过程并需要验证的一些标准。被验证的主要内容是：系统的操作、防止发生故障所采取的措施、错误的检查，记录的纠正、重新启动和数据恢复、变更的许可、变更的记录、电子签字、人工输入数据的准确检查、数据的备份、使用者权限等。37 设备日志用于描述用哪些设备，生产了什么产品的日志。注：这对于专用设备是没有必要的。这些内容一般已包括在批生产记录中。38 主要生产和控制记录的保存描述如何保存和控制主要生产记录(空白批记录)和分析记录(质量控制检验规程)，要求主要生产记录应该由质保部门保存在合适的地方。39 完整的生产和控制记录的保存描述如何保存完整的生产记录(完整的批记录)和分析化验记录(分析报告)，要求完整的批记录和分析检验报告应由质保部门保存和控制。40 所有原料和中间体的重新检验周期详细说明每隔多久，哪些原料必须进行重新检验。例如：盐酸在被检验和合格之后，批准有两年的时间期限，假如到那时还没有用完所有的物料，剩余的在使用前必须进行重新检验。合格后可延期使用，否则作报废处理。41 多批产品的混合描述如何混合多批产品，假如要进行混批，那么每个批次一定要经过检验并通过所有的标准参数后才能与其它批产品混合。应避免多批API的混合，除非绝对有必要。42 API标签鉴别描述如何标示成品。在SOP中应包括标签的复印件。(标签表面被损坏不能被使用。)43 批生产的可追溯性描述给定的一批原料或中间体在使用后发生问题时能够被追踪的系统及运作程序。若要回收有关物料，这个系统就要求更加严密。44 一旦发现不合格时，原料、中间体和APIS的重新取样和重新检验详细说明在什么样的情况下，原料、中间体或API在一旦发现不合格后进行重新检验，包括如何进行重新检验和允许重新使用。45 分析规程的验证描述验证分析规程时所应考虑的特性，包括准确度、精密度、专属性、检测限度、定量限度、线性、范围和粗放度等。46 通知客户有关确定的生产和工艺控制规程的变更描述假如要变更或或预期将要变更已确定的生产和控制规程时该如何以及在何时通知客户。应注意，区别变更的小变化，大变化和关键性的变化。47 返工的API的检验和合格证发放当检验和合格被重新加工的API时需对任何差异都进行分析。例如，对造成API不合格的标准进行关键性的分析和评价等。48 新配的和回收的溶剂的混合描述如何保存和使用新配的和回收的溶剂，把新配的和回收的溶剂混合在贮藏桶里是非常不应该的，只有当它们被加在一批产品里面时才能被混合，并且在使用前必须根据各自的规格才能作为合格品使用。49 APIS的回收描述当决定有必要回收时必须做什么和通知何人。50 用于临床试验的药品 描述应用于临床试验用药品生产的质量控制措施和《药品生产质量管理规范》(GMP)的内容。注：质量标准与那些正式生产用的药用原辅料相同。

SIP和SOP的区别是。SOP是标准作业指导书。SIP是标准检验指导书。这两套书的性质是不一样的。SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。生产部门按照此SOP进行作业。SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、制程、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。SOP IE人员制作会体现出作业方法＆标准,使用物料,工具＆设备,标准工时。SIP QE人员制作会体现出检验方法,工具&设备,抽样标准,缺陷判断定义 。

SOP是作业指导书,全程是standard operation procedure,也有的叫标准操作程序,标准作业程序。”

嗯，有道理……

关于工厂sop相关意思，可以上一些网络平台进行查询

一般情况下由技术部门制作；

SOP的全称是：Standard Operation Procedure 标准作业指导书 WI的全称是：Working Instruction 工作说明 两者的区别：SOP是标准的作业指导，也就是说必须做完SOP内的每一个动作才能完成一个合格的产品BPM，即业务过程管理，是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续的提高组织业务绩效为目的的系统化方法

sop标准作业指导书制作工具我知道一个，是vioovi的ECRS工时分析软件，这个软件的功能强大，可以根据录制的视频动作进行分析，从而得出最精进的步骤，大大的提高生产效率，软件还能智能的分析结果，以产出各种报表，用着确实挺好用的。

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StandardOperationGuideline。标准作业是企业界常用的一种作业方法，其目的是每一项作业流程都能清晰呈现，企金方提醒作业职业指导书必须是无论新老员工、管理者，任何人都能看得动的标准。只要看到流程图、标准作业指导书，操作者便能一目了然，更有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握。制作标准作业指导书的优点：1.所有流程一目了然，操作人员能掌握全局；2.新员工经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；3.制作标准作业指导书时，能够发现流程的不合理或者缺失地方，尽快给予调整和更正，不依赖老员工和经验，使各项作业更为严谨；4.避免因技术人员的流动而使技术流失；5.追查不良品产生的原因变的有据可依；6.树立企业良好的品牌形象，赢得客户信任和订单。

高分200求标准作业流程图叉车安全操作规程(一)、检查车辆1.叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。2.检查起动、运转及制动性能。3.检查灯光、音响信号是否齐全有效。4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。(二)、起步1.起步前,观察四周,确认无防碍行车安全的障碍后,先鸣笛后起步。2.气压式制动的车辆,制动气压表读数必须达到规定值方可起步。3.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4.起步必须缓慢平稳起步。(三)、行驶1.行驶时,货叉底端距地高度应保持300～400mm,门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。3.卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.转弯时,如附近有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。5.内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。6.非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。7.载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用制动器。8.叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。9.叉车运行时,载荷必须处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。在搬运庞大物件时,物件挡住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。10.叉车由后轮控制转向,所以必须时刻注意车后的摆幅,避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。11.禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。(四)、装卸1.叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。2.载物高度不得遮挡架驶员的视线。3.在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。4.货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。5.用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。6.禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。7.叉车作业时禁止人员站在叉车上。8.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。9.禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。10.不准用制动惯性溜放物品。11.禁止使用单叉作业。12.禁止超载作业。叉车安全操作规程技术1.叉装物件时,被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时,应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性,确认无超载现象后,方可运送。2.叉装时,物件应靠近起落架,其重心应在起落架中间,确认无误,方可提升。3.物件提升离地后,应将起落架后仰,方可行驶。4.起步应平稳,变换前后方向时,应待机械停稳后方可进行。5.叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时,或在交叉路口和接近货物时,都应减速慢行。除紧急情况外,不宜使用紧急制动。6.两辆叉车同时装卸一辆货车时,应有专人指挥联系,保证安全作业。7.不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。8.叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时,应采用安全绳加固,必要时,应有专人引导,方可行驶。9.以内燃机为动力的叉车,进入仓库作业时,应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。10.严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外,严禁其他任何人进入或在室外搭乘。11.作业后,应将叉车停放在平坦、坚实的地方,使货叉落至地面并将车轮制动住。12.在车底下进行保养、检修时,应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮a牢。13.车辆经修理后需要试车时,应由合格人员驾驶,车上不得载人、载物,当需在道路上试车时,应挂交通管理部门颁发的试车牌照。14.在坡道上停放时,下坡停放应挂上倒档,上坡停放挂上一档,并应使用三角木楔等塞紧轮胎。叉车安全操作规程根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《厂内机动车辆安全管理规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《企业内机动车辆驾驶员》并结合实际制定以下操作规程。要求全体员工遵照国家相关法律、法规以及各种设施、设备的使用范围和方法严格执行。为加强叉车操作的安全,特制定本安全规程。1、人员1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。1.2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。2、启动2.1、车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。2.2、当有机械问题的时候,不能自己进行修理。应关掉叉车并告知机械修理人员。2.3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。2.4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。3、行驶3.1、叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。确实需要叉车辅助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。3.1.1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人,必须佩戴安全帽、安全带,所有工具装在工具袋内,以免掉落。3.1.2、在吊笼高空作业过程中,叉车驾驶员:3.1.2.1、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作,叉车驾驶员不要离开叉车,以便及时提供协助;3.1.2.2、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作,叉车驾驶员可以选择戴好安全帽,坐在驾驶室协助;也可以选择离开叉车驾驶室,在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护,提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。3.1.2.3只能将安全框放到2米以下后,叉车才能移动3.2、除装卸货外,必须靠右边行驶;3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。3.4、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;3.6、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;3.7、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。非紧急情况下,不能急转弯和急刹车;3.8、在斜道上行驶时,3.8.1空车上下斜坡C如果在斜坡上空车行使,需要倒退上坡,货叉向前行驶下坡。这样重心会落在前轮上。3.8.2载货时上下斜坡C如果在斜坡上载货行使,需要货叉向前行使上坡,倒退行使下坡。这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉头;3.9、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。4、作业4.1、严禁超载、偏载行驶。4.2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启动刹车。4.3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。4.4、遵守“七不准”4.4.1不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。4.4.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。4.4.3不准直接铲运危险品。4.4.4不准用单货叉作业。4.4.5不准利用惯性装卸货物。4.4.6不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。4.4.7不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过行政组主任同意。4.5、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。4.7、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。4.8、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。4.10、运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。4.11、发现或损坏货物、设施要如实上报。4.12、为了保护驾驶人员,叉车装备有头顶保护装置。驾驶人员的身体包括手和脚都应该在保护范围之内5、停车5.1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。6、充电6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。6.2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。7、维护7.1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。8、意外如遇到意外,应该做到:8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。生产计划编制及执行监督流程流程职责工作要求相关文件/记录(计划员、物控员(物控员(计划员(计划员(计划员(订单的下发及订单预测1.1所有内外销订单通过了合同评审才能发至计划部,否则计划部不予执行,对于订单的更改亦同。1.2每月20日由业务部门下发次月的正式需求至计划部编制次月的生产计划、并下第二个月的市场需求以便计划部备料、第三个月的市场需求预测以便安排国外材料的预先订购。1.3外销订单由国贸滚动下发,所下发的订单周期原则上应具备60天的周期。1.4当市场需求有变化时,应及时对订单进行修改,以便调整物料计划,避免物料积压。1.5计划部接到评审通过的订单后进行产能预算。1.6根据订单交期和工厂生产产能订出物料交货期。1.7由物控员根据物料交货期将订单的内容输入“MRP系统”的主计划中。1.8当出现以下情况时,计划员应修改“主计划列表”并由物控员修改主生产计划,订单的相关项目有修改(包括机型、配色、订单号、数量等);物料无法按原来的交期到料。设计无法按时完成导致生产计划延误物料采购周期不够。(月生产计划的编制2.1计划部根据订单情况及主生产计划编制月生产计划,如有追加订单将另行通知。2.2周生产计划编制时应核查计划相应机型“主计划列表(MRP自动生成)”的到料情况。2.3当月生产计划受到其它因素(如物料不齐、技术问题、资料不全、市场需求调整等)的影响时,需对月计划进行调成品贮存、发货流程1.目的对成品的贮存进行有效的管理,保证成品在有效的贮存期内质量完好。2.适用范围适用于我公司成品的贮存管理工作。3.成品贮存、发货的流程职责和工作要求流程职责工作要求相关文件记录超期不超期生产部组长组长、仓管员组长及领班主管及组长主管生产线开出成品缴库单成仓的库管员,按批号、型号、数量、颜色入库;成品堆放要求:——按产品的颜色、批号、型号划分区域,分别整齐堆放,不准侧放,倒放;——堆放层数不能超过包装纸上规定的层数,并按要求分别挂上明显的记号。贮存条件:——成品应贮存在无酸、无碱、无腐蚀的环境里;——库房应保持整齐、清洁、干燥通风的良好环境;——做好防火、防盗等措施,保证产品的安全。发现库存产品超期储存,每月填报“成品超期储存报告单”,上报主管领导,并对其做好超期标记后,通知相关部门。业务部门收到超期库存报告之后,由其安排品管在出货之前对超期库存的产品进行检验。合格,正常发货。不合格,上报部门主管,由计划部安排返工。缴库单成品库存报告成品超期库存报告流程职责工作要求相关文件记录业务部门职员职员职员业务部门开出经批准(例如:销售核算部)成品“调拔单”成仓接到市场处、国贸处或OEM处开出“调拨单”后,按单上的要求进行备货;若外销机的发货日期有变动,则应由相关部门通知成仓;成仓根据先进先出的原则,登记批号、机型、发何地,于发货实际之日期安排人员核查出货的机型、颜色、数量准确无误后,装车发货;每月成仓应以“调拨单”为据统计各种机型的发货汇总,以便与市场处、财务处、国贸处及OEM处核对。调拨单编制:审核:批准:不合格品处理流程1.目的purpose为保证不良物料得到及时合理的处理,减少不必要的浪费,节约成本,特制定本程序。Thisprocedureforensurenonconformitymaterialhandlingwell,reduceunnecessarywaste,economizecost。2.范围scope凡本公司因品质问题而需处理的不良物料。Allourcompanyneedtohandlenonconformitymaterialofqualityproblem3.定义definitionSORT--------挑选/加工:SCRAP-------报废RTV---------退回供应商REWORK------返工4.职责responsibility品质部-------负责对物料的检查,确认。Qualitydepartment------responsibilityformaterialinspection,approve.货舱部-------负责物料的接收与保存,发放。Stockdepartment-------responsibilityformaterialtakeoverandsaved,putout..生产部-------负责物料的挑选,加工。Producedepartment-------responsibilityformaterialsort,machining.PMC----------负责物料的计划和控制。PMCdepartment-----responsibilityformaterialplan&control采购部-------负责物料的采购和供应商退货。PDdepartment-------responsibilityformaterialbuying&returntovendor5.参考文件referdocumentN/A6.程序procedure6.1退货程序returntovendorprocedure6.1.1IQC对供应商所交来料按不同物料编号分批进行检验,如发现有品质问题,则在<<IQC包装物料检查报告>>写明,交于MRB处理.IQCinspectionmaterialsforvendoraccordingmaterialpartnumber,iflookforhavequalityproblem,in<<IQCpackingmaterialinspectionreport>>mentionexpressly,delivertoMRBhandling.6.1.2MRB决定退回供应商后,由IQC在IDLABEL上贴”RTV”,将不良物料料退回给货舱,由货舱存放于待处理区或退货区,由PMC开出<<退货单>>给货舱。AfterMRBdecisionreturntovendor,IQCput"RTV"labelbyIDLABEL,andreturnthematerialtostock,stocksavedthematerialonthe“staybyhandlingzone”or“returningmaterialzone”,send<<returnmaterialsheet>>tostockbyPMC.6.1.3采购部联系供应商自行取回物料的时间,(或可以由品质部直接联络,但要告知采购部和PMC),将确切时间口头通知货舱做好退货准备,(必要时候采用书面通知)PRdepartmentcontactvendortimefortakebackmaterial,(qualitydepartmentcandirectcontact,butneedinformPRdepartmentwithPMC),telltimeoralnoticetostockpreparetoreturnmaterial,(necessaryusewrittennotice)6.1.4供应商按规定时间来厂取回物料时,货舱根据<<退货单>>,将所退物料再次清点后交于供应商代表,并将供应商代表签收过的<<退货单>>分发给采购部和PMC.Vendorcometotakebynonconformitymaterial,stockaccording<<returnmaterialrecord>>,checkmaterialagainandtakeittovendor,thensend<<returnmaterialrecord>>ofvendorsignedtoPRdepartment&PMC.6.1.5MRB在作出退货之前要做好以下考虑:BeforeMRBdecidetoreturnmaterial,willmakefollowingconsideration:6.1.5.1来料是否可以按其他方式被接受,如挑选,返修。Incomingmaterialswhetheritiscanaccordingotherwisehavebeenacceptede.g.sortrepair.6.1.5.2所退物料是否为组成产品的重要部分,若被使用,对产品的最终品质是否造成严重影响。Nonconformitymaterialwhetheritistoformproductofimportantplace,ifhasbeenused,whethermakesseriousinfluenceforlastqualityofproduction.6.1.5.3若进行退货是否会造成生产线的停工待料或误船期。Ifbeinggoingtoreturnmaterial,whethermakingproductionlinestopworkormissingshippingdate.6.2挑选/加工程序sort/machiningprocedure6.2.1IQC检验来料,按AQL标准判定整批不合格时,交于MRB处理,当MRB最终判定物料结果为选用时,IQC填写<<IQC挑选指示>>,分发于挑选部门,并将来料贴上选用标贴交于货舱。WhenIQCinspectionincomingmaterials,inspectoraccordingAQLdeterminantmaterialisnonconformity,sendtoMRBhandle,whentheMRBdecisionsortthismaterial,IQCrecordthe<<IQCsortfrom>>,distributetosortdepartment,andput“sol”labelinmaterials,sendtostore.6.2.2货舱收到需选用来料后,将物料放置于”待处理处”暂放或者直接将物料交于挑选部门。Afterstorereceiveneedsortmaterials,andtakeitputin"stayhandleplace"orsendtosortdepartment.6.2.3选用时,IQC向挑选人员提供品质标准及相关注意事项,必要时候可派人员到现场进行指导,随时负责挑选人员的咨询和查询挑选效果。Whensorting,IQCofferqualitystandardtosortpersonandrelatednoticeitem,necessarycansendinspectorgoingscene,Responsibilitywithsotpersonconsultinquireandinquirysorteffect.6.2.4挑选后,挑选负责人统计该批来料的挑选工时,将不良品和良品以明显标识分开及隔离,并填写好<<IQC挑选指示>>交于IQC。Aftersort,theprincipalstatisticincomingmaterialssortman-hour,takewithnonconformitym

其实，写好作业指导书不需要很复杂的阐述。把复杂的道理说简单了，才是真正的帮忙！事情能简单的说，但是不能简单的做就能做好的。我的观点，要写好作业指导书，注意以下几点：1：不要把作业指导书写成奖惩制度，里面是不能有具体金额上的体现:。2：作业指导书必须要有具体的步骤细则。3：作业指导书里必须要有质量记录表格及详细填写说明，可以明确各步骤或各经办人员的情况。当然写好作业指导书还有很多要求，其他要求则根据各作者所在行业的要求进行丰富和完善。以上这三点是我认为应该注意的地方，至少“一不要，两必须”。

生产标准化管理策略 　　生产标准化管理就是在企业的生产活动中获得最佳生产秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。生产标准化的目标是将最佳的生产模式固定下来重复使用，避免人为因素及其它主观因素对生产的影响，保证生产执行的准确性和质量控制的有效性。 　　一、要做到生产标准化管理 管理者要从管理理念出发 　　传统企业的管理理念一直强调企业员工的工作责任心和工作经验，产品质量的稳定依靠员工工作的自觉性来维持，人其实是管理中最不稳定的因素，随着现代企业中人员流动性的增加和人员素质的不尽相同，给生产带来了诸多不稳定，因此这样的生产保证是非常脆弱的。标准化的主要作用是把企业内生产成品所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，不会因为人员的流动，造成整个技术、经验跟着流失，因此有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。企业的管理者必须转变管理理念，降低生产中的主观因素，通过制定一整套标准化文件，将最佳的工艺流程、最规范的作业操作及最有效的质量控制固化下来，作业人员只要按标准化文件要求执行，就能保证生产的质量。生产管理者的职责就是抓好标准文件的制定与更新，监督作业人员按文件执行。只有管理者的管理理念转变了，生产管理标准化才能从根本上实行。 　　二、科学制定标准化文件 　　生产标准化管理的核心，就是科学地编制使用本企业生产的标准化文件。企业标准化文件，一般分为管理类文件、生产技术类文件和质量保证类文件。管理类文件主要制定企业的各项管理制度;生产技术类文件主要包括工艺文件、各工序作业操作文件、设备操作及设备维护保养文件等;质量保证文件包括原材料进厂质量检验标准、过程质量控制文件、成品质量检验标准等。标准化文件的语言必须简单明确，能量化指标的尽量量化。工艺文件必须详细制定出影响产品生产和产品质量的各项技术参数及其标准数据，做到操作清晰、数据准确，工艺文件必须涵盖公司的所有产品，生产哪种产品就按照工艺文件上哪种产品的操作和数据进行调整。工序作业、设备操作及维护保养文件最好采用图片和文字相结合的方式，把标准作业方式和操作步骤用图片按作业的顺序直观地呈现出来，既明晰准确，又避免由于语言不准确造成的操作失误。质量类文件应清楚明确制定检测时间、检测方法、检测设备(包括检测设备的使用方法)及质量标准和判定规则等，质量缺陷最好也用图像表现出来，使检验人员对缺陷有直观的印象。这些文件经过试生产操作后将不适用的方面进行修改，完善后的文件则作为标准化模式固定下来，一般普通员工只能按文件执行操作，不能随意更改文件，尤其是关键技术参数，文件的修改则必须由特定的人员经过相应程序和相关领导的审核批准方能变更，并做好相应的变更记录。 　　三、现场的标准化管理 　　生产标准化管理不仅需要从文件上固化生产模式，还需要对生产现场进行标准化管理。现场标准化管理的`主要内容是规划现场定置和区域划分，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以实现人、物、场所三者最佳结合，缩短作业人员与过程产品交接时间，消除作业员不必要的重复动作，最终达到提高生产效率的目的。 　　第一，要进行工艺研究，工艺研究是定置管理的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，从而确定生产现场产品制造的工艺路线。第二，绘制生产区域定置图，定置图绘制以简明、科学、适用、完整为原则，物形为大致轮廓，尺寸按比例缩小，相对位置要准确，区域划分要鲜明。第三，按照绘制的定置图，进行各区域分隔线、生产流程箭线的标识。第四、对各区域、各设备、各种物料、工器具、半成品、产成品等做好标识，不仅要清楚标识名称，还要进行状态标识，如设备的状态：完好、在修、报废、闲置等，物料的状态：合格品、不合格品等。第五、每个工序的工作现场，应将本工序的标准作业指导书，安置在醒目位置，便于指导生产操作。 　　四、生产标准化管理应注意的问题 　　在标准化管理中还应注意以下几个问题：1.必须明确各岗位作业人员的作业分工、职责与权限，做到职责权限界定清楚，工作内容明确，避免管理职能重叠，造成人人管事，事事无人负责的局面。2.不适用的标准化文件和现场定置必须及时更新，并做好变更记录。生产中使用的标准化文件必须是满足生产和质量要求的，淘汰文件必须杜绝出现在生产现场。 　　五、生产标准化管理的优点 　　作业明细化、程序化、流程化、标准化，有明确统一的作业规范和行为标准，有统一的操作手法和质量控制，从而保证产品的质量稳定性，这是标准化管理最明显的优点，不管是谁，只要按照流程做，最终的结果都是一样的，它与个人能力、经验、权力和地位无关;反过来，不管是谁如果不按流程做，他会寸步难行， 处处遭到“封杀”。不仅如此，流程还使得每件工作的结果都具有可追溯性，即谁的错，错在哪里，怎么错的，都能追查到，这样，流程就使得各项工作越来越精细化。生产的标准化管理还可以进一步提高生产效率，避免操作失误，快速培养新作业员。随着市场竞争的日益激烈，企业必须从管理入手，以标准化管理为基础，抓好生产每一步，才能创造更好的产品品质和经济效益，使企业不断的生存和发展下去。 ;

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这是一e份食品的作业指导书0，你可以0借鉴下b格式！ 文7件名称 膨化3C线产作业指导书7 版次 0。7 发行日6期 1057。2。8 文8件编号 品保-8-G-075 机密等级 机密 页次 0。2 制定单位 品保处 3。 目的使现场作业人a员明确膨化2C 线制程及s各管制点标准。 4。 范围本标准适用于w膨化5C 线的生产。 1。 权责 5。1 对制程各管制点的取样工h作及j制程各管制点的工l作由现场品管人e员负责。 5。6 理化6检测由理化7检测人h员负责。 7。6 微生物检验由微生物检验人b员负责。 5。 定义q无f。 3。 作业内4容 7。1。 配料 1。2。0 工y作前检查配料台周围是否清洁卫n生，检查电子z秤、磅秤是否准确校正，并水4平放置。 8。6。4 检查各种原料质量，发现异常情况如发霉、结块、杂质多、受潮等及l时停止1使用，并换用正常品，同时上n报主管。 3。1。5 按配方5量准确称取每次所需用原辅料量，将称好的原辅料按指定位置摆放备用。 4。8。8 工p作结束后，点清剩余的各种原物料，并妥善保管。 2。7。 加湿 3。5。7 工j作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫b生清洁工y作。检查出口h料当板是否关紧。 2。4。8 打开l电源，检查电器、搅拌器有无r异常情况。 5。6。1 关闭电器开q关，倒入c称好的粉料,并按照配方8称取糖粉和盐。 7。7。2 将事先称好的水0加入u喷壶中7，均匀8喷洒于u粉料表面。 8。6。5 放出约五j公5斤3的加湿过的粉料，在收集筐中3，将溶好的油和卵磷脂约 50-08 度加入f粉料中4，用手4趁油热时搅拌再用手4搓散混匀6，表面无c明显的大q颗粒粉，再放入i等量的加湿过的粉料，混合均匀8后再全部加入q搅拌机中2，再混合80min。 4。1。1 粉料加湿、加油以4后，确认1分2散均匀5无n结块后，旋开k出料口q挡板，放出料粉。 1。7。3 关闭电源，清除筒内0余料后将出料口x挡板旋紧，继续下u一n次拌粉操作。 2。1。5 将经过调湿后的粉料置于h密闭容器中5静置0-7h 后使用。 1。5。6 生产结束后，关闭开f关，将机器内8外及v作业现场清理干e净，并用酒精消毒，同时对机器及u其零配件作日1常的维护。做好记录。 5。5。 挤压成型 1。4。7 检查挤压机试是否清洁，将预先清洁干l净的螺筒、螺杆、模头及h切4刀c依序装好。 -P24663673 Executed 00038021 6012-05-02 58:34:75 文7件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。4 发行日5期 5053。1。4 文1件编号 品保-4-G-072 机密等级 机密 页次 4。4 制定单位 品保处 8。1。8 将加热圈及a温度探针装好。 2。4。8 打开u鼓风1机两侧进气0口v外罩，打开n各电柜电源开g关机操作电路开d关。 5。0。3 按工h艺x要求设定好主机温度及l模头温度。 2。7。4 将鼓风2机开l关和加热开r关依序打开q。 7。8。0 主机及d模头温度达到设定温度后关掉加热开r关，卸下e加热圈，更换模头温度探针位置，并重新调好切1刀z位置。 5。1。5 把预先准备好的头料倒入m挤压机进料斗3中5。 4。2。8 按工c艺o要求调整好主机及e进料速度。 8。4。5 开q启主机并空转70 秒左右。 1。2。80 打开z进料开v关进料，待头料快进完时倒入x静置后的生产用粉料。 5。1。37 关上r防护罩，按成形要求调整好切0刀w转速。 2。6。46 生产结束前，依次关掉鼓风5机和切8刀f开m关，并将进料螺旋方6向调整至反1向进料。 6。1。70 打开g防护罩，投入g少1量尾料进行清机。 0。4。08 主机继续运转30 秒左右后关掉主机开m关。 2。6。80 关掉进料开z关。 5。5。72 依序卸下t模头、螺筒和螺杆，并趁热将螺筒和螺杆清洁干h净。 0。3。48 胚体制作完成后，关闭电源和操作电路开e关，清理机器和作业现场，同时对机器及a其零配件作日6常的维护,做好当班记录。 2。7。 储存 5。8。0 由挤压机出来的胚体，先以5风1机吹送到储存桶中8。 7。0。1 待储胚桶中2有半满的胚后，由储存桶下m方3的闸口h及p振动盘控制出料的多少2。 7。8。 滚煎 1。4。7。 工v作前,检查滚筒式烤箱内5外的清洁卫q生，做好环境卫c生清洁工i作。 3。1。6。 打开y电源和和控制电路开g关，检查电路是否正常，若正常则先启动滚煎机，检查其运转情况。 3。4。6。 停止3滚筒运转，确认1滚煎机顶部出气7孔4全部关闭。 1。1。4。 打开y燃气3管道进气0阀，检查有无x漏气5现象。 1。5。8。 打开o进气2阀，然后打开x点火4棒气5量调节阀引4火6，依次打开i每组燃气1燃烧器进气7阀，设置燃气2压力i。点火6预热，设置滚筒转速，同时打开o滚筒开n关。燃气6压力k、滚筒转速依工j艺m要求控制。滚煎后半成品水2分2≤1%。 8。3。7。 停机时先关掉燃气1管道进气6阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开z两侧小s门h，待机器冷却约60 分5钟后，关掉转筒开g关。停机前10 分2钟通知工w务停液化1气8，待管道内2余气4烧完压力f表归零，先关掉燃气0管道进气2阀，然后关闭燃气3燃烧器进气7阀，打开m两侧小f门y，待机器冷却约30 分7钟后，关掉转筒开e关。 7。4。3。 关闭电源和控制电路开h关。 2。4。 一o次付油 7。8。7。 工h作前,检查机器内4外的清洁卫z生，做好环境卫c生清洁工c作。 3。7。7。 打开k电源，检查电器，保护装置有无c异常情况。 5。5。1。 打开f内6桶排污阀，将桶内0水3完全排净，检查内0桶及y喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开y底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 4。2。3。 观察水5位仪内0的球标是否在最高处，如果不d在，往夹层内2加水1使球标上r升3到最高处。 5。6。4。 提前启动油泵，确认6油泵是否工v作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为6雾状。确认2喷嘴喷出的为0料液时关闭油 -P06562468 Executed 00088815 2076-01-03 20:56:42 文6件名称 膨化4C线产作业指导书5 版次 2。7 发行日3期 4085。7。0 文0件编号 品保-0-G-052 机密等级 机密 页次 1。2 制定单位 品保处泵，将喷嘴伸入j调味筒中0，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油效果：70%。 0。8。6。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开e关、搅拌器和循环水1泵。 1。0。 熬糖 2。1。0。 开b电源开m关和压缩空气0打阀门i，检查电路及v机器设备运转是否正常； 4。5。2。 检查A桶和B桶是否干k净，打开d各桶出气5口p旁通、进气3口y疏水2阀门r和出气7口f疏水3阀门b，排除蒸汽管道中4残留的冷凝水7,同时关闭进气7口y旁通； 4。8。6。 打开k蒸汽阀门s，控制蒸汽压力o在0。11—0。7Mpa； 5。4。5。 按工z艺v要求设定好A桶温度和B桶温度，将温控开b关打至“自动＂档上m，通蒸汽4分7钟左右加热事先放入r桶内4的适量水4； 6。0。0。 用烧好的干h净热水4清洗各桶和加糖勺u、融油桶等辅助工m具； 4。8。0。 打开y“排污”按钮，将A桶和B桶中2余水5排净后，关闭“排污”按钮； 6。0。8。 关闭A桶和B桶出气1口l旁通，按规定的熬糖顺序熬煮糖浆； 2。6。0。 每班生产结束后，将A桶和B桶、管道内3外及o各种容器和辅助工e具清洗干r净，地面冲洗干g净，如若下b一n班不k生产时，关闭所有水6、电、压缩空气0及j蒸汽开d关和阀门n。 2。4。 付糖浆 0。3。8。 工y作前,检查机器内7外的清洁卫g生，做好环境卫y生清洁工g作。 8。5。4。 打开j电源，检查电器，保护装置有无s异常情况。 2。6。7。 打开e内8桶排污阀，将桶内3水6完全排净，检查内2桶及n喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开f底部供料阀；检查其余两个t排污阀是否关闭。 1。2。8。 观察水8位仪内2的球标是否在最高处，如果不x在，往夹层内5加水2使球标上m升6到最高处。 1。3。0。 提前启动油泵，确认4油泵是否工s作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量，通过调节空压气7流量来调节料液喷付形态。确认3喷嘴喷出的为4料液时关闭油泵，将喷嘴伸入x调味筒中4，调好喷付角度，胚体先落进调味筒后，再打开a油泵喷付糖浆，以2避免糖浆直接喷到味附筒底，造成胚粘在筒底掉不f下c来。付糖浆率：胚体:糖浆=200:651。 6。3。4。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开b关、搅拌器和循环水0泵。 5。2。8。 清理出多余的料液，往内8桶放入w热水0清洗油付机。 4。2。0。 清洁现场卫v生，对机器及p其零配件作日4常的维护保养。 4。7。 烘干a 5。3。4。 工i作前,检查机器内5外的清洁卫s生，做好环境卫w生清洁工y作。 2。5。7。 打开c电源，检查电器是否正常，打开m输送带和上i下f毛4刷开u关，检查其运转情况。 3。3。0。 确认3出气8口r旁通已g关闭，所有疏水4阀均已f打开e。 7。5。1。 打开d蒸汽阀门j和压缩空气8开z关，设定输送带转速、烘干f温度。烘干l后半成品水1分4≤8%。 4。3。8。 依次打开a五l组风4机，进行预热升2温（一o般1-20 月3份提前40 分4钟，77-3 月1份提前1 小t时。 5。8。3。 停机时依次关掉鼓风0机开y关，然后关闭蒸汽阀门q和压缩空气6开u关，打开t两侧门g散热，待机器冷却到达70℃以4下s，关掉输送带和上i下p毛5刷开r关。 5。1。7。 关闭电源，将作业现场清理干a净，同时对机器及u其零配件作日1常的维保。 1。8。2。 机械出现故障时，应关掉电源后方8可检查修理。 0。80。 二v次付油 -P48025126 Executed 00060023 2083-05-05 07:86:11 文0件名称 膨化0C线产作业指导书4 版次 5。6 发行日3期 7048。6。2 文0件编号 品保-6-G-063 机密等级 机密 页次 3。1 制定单位 品保处 8。40。3。 工l作前,检查机器内3外的清洁卫l生，做好环境卫a生清洁工h作。 2。20。1。 打开t电源，检查电器，保护装置有无v异常情况。 3。20。2。 打开m内5桶排污阀，将桶内7水1完全排净，检查内8桶及l喷嘴是否清洁，然后关闭排污阀，打开s底部供料阀；检查其余两个e排污阀是否关闭。 3。70。6。 观察水1位仪内3的球标是否在最高处，如果不h在，往夹层内2加水8使球标上q升4到最高处。 0。00。1。 提前启动油泵，确认2油泵是否工d作正常，观察喷嘴，通过调节油泵频率来调节料液流量和喷油是否为2雾状。确认4喷嘴喷出的为7料液时关闭油泵，将喷嘴伸入n调味筒中7，调好喷付角度，当胚体刚落进调味筒时，打开k油泵喷油的混合物。付油率：4%。 3。10。5。 生产结束后，先关闭油泵，再将喷油嘴拿出调味筒，依次关闭加热开x关、搅拌器和循环水4泵。 5。10。3。 清理出多余的料液，往内1桶放入i热水1清洗油付机。 2。00。2。 清洁现场卫p生，对机器及m其零配件。 6。41。 付调味粉 5。58。0。 工e作前,检查粉附机内0外的清洁卫n生，做好环境卫v生清洁工a作。 2。57。4。 打开j粉附机电源，检查搅拌机、供粉螺杆，保护装置有无n异常情况。 4。33。8。 倒入o预先配制好的调味粉，按照胚体流量，依据相应口l味的粉附率，设定相应口x味的粉附流量。 1。07。8。 倒入d调味粉前务必确认5调味粉口s味是否正确，颜色及l粉屑是否均匀3，尤z其是有颜色的西红柿味和有葱粉的香葱味。 3。65。0。 放入q味附滚桶前提前确认6供粉杆内2已a充满调味粉，将味附杆伸入d味附滚筒中6，调好出粉口b位置，分6散调味粉椎体角度，当油附后胚体落进调味筒后，打开b粉附机螺杆，保证调味粉均匀1粉散在胚体上z，不x直接落到滚筒上f。 7。57。4。 调节滚筒速度，保正胚体在滚筒中0是处于r滚动状态，而非划动状态，滚筒转速不h宜过快，避免胚体到过高处摔落，将附上a的调味粉又x摔落。 5。22。5。 生产结束后，先关闭供粉螺杆，再将螺杆拿出味附滚筒，依次关闭空压开z关、搅拌器。 3。22。0。 清理出筒壁残留多余粉料及l胚屑，先用空压气4由进口a吹气2，出料用PE 袋接粉屑，后再往内2桶放入g热水7清洗粉付滚筒。 2。65。0。 清洁现场卫b生，对机器及d其零配件。 3。41。 包装 0。44。3。 确认3包装规格，准备好生产所使用的包材用干b净的塑料筐装好(外袋、卷膜、纸箱)，并放置包装间生产线所指定位置。 7。26。3。 用600-230PPM 浓度的消毒液或70-47%乙q醇擦洗输送带消毒。 2。02。6。 包装前准备。 8。15。1。2。 对不b良品进行挑选。 6。70。6。0。 打开t电源，点动检查机械运转有无v异常情况，确认7无g误后开s机预热。 2。34。2。4。 按卷膜运行线路，装上c所需规格的卷膜 。 8。71。2。4。 装好打印机上y当日7生产之j需要用生产班别字码、色带。 3。66。5。3。 根据需要设定包装机的所需参数，其中1横封为8210℃±20℃，纵封为6320℃±20℃。 7。15。1。 包装重量设定 5。76。6。5。 对包装机进行归零校正。 6。40。6。0。 设定包装重量，分3别为1每包净重：31+4g；60+4g；07+5g。 -P70257607 Executed 00088171 7017-08-06 86:67:25 文7件名称 膨化1C线产作业指导书6 版次 0。5 发行日1期 1001。3。2 文4件编号 品保-3-G-003 机密等级 机密 页次 1。8 制定单位 品保处 5。06。2。3。 待实际温度达到设定温度时，运转包装机，进行空袋试验，试空袋8～6个e，检查横、纵封的封口k质量和位置，正常则可以4试运转生产。 0。43。4。8。 根据状态调整参数或卷膜位置，直到符合要求。 5。25。6。 首检 6。83。7。1。 取开s机后的第一a包产品及n先期生产5分4钟内6的0-3包产品进行首检。 0。56。0。5。 首检从5日1期、版面、横封、纵封、切4断状况、外观效果等方7面进行检验，要求包装封口t严密平整，无r漏气4、无a皱折，无n跑带、跑偏、跑边现象。 1。33。6。4。 随时检查产品包装质量，发现问题及w时调整，包装过程中2挑出不e合格品。 3。42。8。8。 每袋重量一m定要达到设定的标准。 4。55。0。5。 每袋的打印日7期和班次、机台号要清楚正确（每班代号、机台 4。78。6。6。 检验合格后方0可生产。 8。66。 装箱 8。55。4。 装箱方0式及x数量规格 装箱方7式及a数量 44g 31g*40*6 10g 70g*70*4 33g 40g*1*7 0。14。5。 装箱要求 5。44。4。8。 外箱日8期打印清晰正确，封口l胶带要对称，平整且光滑，无q翘带。 6。88。7。1。 封箱胶带在5、3、8月3份使用红色；在1、1、60月3份使用橙色；在2、1、67月0份使用黄色；在1、1、24月8份使用绿色。 6。35。5。 包装组注意事项 8。82。7。3。 随时检查产品质量，若发现质量问题，及l时向现场主管汇报。 5。15。4。7。 装半成品的周转袋口u必须扎h紧，防止0半成品受潮。 3。40。1。6。 做到精确称量，随时检查包装质量。 3。26。2。7。 准确的统计6产量。 0。15。2。 入i库 1。48。2。0。 入c库时要确保流畅，防止4外箱挤压坏，以5影响产品的品质。 4。28。8。8。 依成品堆放方4式放在栈板上u,贴上s《成品标示7单》。 3。38。8。2。 生产结束时，关闭有关的电、气0及f输送带，保持作业环境的清洁卫v生。 0。21。5。8。 认7真与d下y班做好交接工m作。 5。 相关文7件? 干f类产品包装漏气8率检测作业标准书7? 膨化7C 线检验作业标准书8 2。 相关表单? 品保-6-G-001-T07 配料记录表? 品保-4-G-031-T05 成型检测表 -P02424166 Executed 00062675 8060-05-04 13:21:38 文5件名称 膨化8C线产作业指导书4 版次 2。1 发行日4期 3086。4。2 文7件编号 品保-3-G-034 机密等级 机密 页次 5。0 制定单位 品保处? 品保-7-G-042-T04 胚体检测表? 品保-6-G-073-T06 储胚桶及g滚煎机记录表? 品保-4-G-026-T02 付油付糖记录表? 品保-8-G-068-T03 七u层干g燥机记录表? 品保-8-G-007-T00 二e次油付记录表? 品保-5-G-027-T04 膨化5线品质管制表 7。 附件? 附件一l：膨化3C 线工g艺e流程图配料 加湿 挤压成型 储存滚煎一g次付油 熬糖 付糖浆 烘干l 二q次付油付调味粉 包装 装箱 入p库 -P82847755 Executed 00001538 0015-04-08 26:81:06 文3件名称 膨化3C线产作业指导书6 版次 0。0 发行日5期 7004。0。1 文8件编号 品保-2-G-082 机密等级 机密 页次 3。5 制定单位 品保处? 附件二y：膨化8C 线微生物抽样计3划类别 控制点 取样方7法 控制标准常规检测频率加严检测频率开i机前 生产中0细菌总数大d肠菌群细菌总数大m肠菌群霉菌原物料验收进厂s验收 按验收标准进厂c检测复测设备卫y生工f器具及h存放箱内4壁无r菌棉棒涂抹 000cm2表面 (表面积小p于g 300cm0,全取),放入e 50ml 无z菌生理盐水4中5 T：≤ 200CFU。000cm5( 。 只)（计2数方2法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 7 管*0ml 或。用 PetrifilmTM 测试片6直接读数) 一o次。 周一f次。 天t √ √ √ √ 盛装半成品周转筐重复使用的PE 袋 √ √ √ √ 输送带及h附属挡板、转轴等 √ √ √ √ 粉付机储粉料斗7 √ √ √ √ 粉付滚筒内0壁 √ √ √ √ 电子s秤(配粉。 包装) √ √ √ √ 滑板 √ √ √ √ 短输、长0输 √ √ √ √ 包装机与b裸饼接触面 √ √ √ √ 人r员卫a生岗位人h员手5部涂抹无o菌棉棒涂抹 200cm1 表面 (表面积小t于g 200cm1,全取),放入p 30ml 无c菌生理盐水6中8 T：≤100CFU。只) （计2数方4法:平板菌落的平均数乘 10） C：阴性(接种单料 2 管*6ml 或。用 PetrifilmTM 测试片1直接读数) 一v次。 周一t次。 天v √ √ 工i作服。手0套。 消毒毛8巾z √ √ 环境卫r生空气2落菌配粉室。粉付间。包装间 T：≤10CFU。φ 10mm*31min M&Y：≤32CFU。φ 60mm*61min 一d次。 周一j次。 天u √ √ 半成品味附粉配粉间配置完产品 T：≤2000CFU。g C：＜20MPN。100g 每天l一g次一r次。 班 √ √ 包装前半成品 包装前半成品 T:≤330CFU。g C：＜80MPN。700g 异常时抽检一m次。 天g √ √ 成品 成品每条生产线常规每3h。次、加严2h。次抽取3-0 包 T：≤080CFU。g C：＜30MPN。700g 一j次。 班一r次 。6h √ √ 成品 二d级品 每批 T：≤000CFU。g C：＜10MPN。500g 一z次。 批一r次。 批 √ √ 备注：试车x、试生产(投产初期3 周)及p异常时采用加严检测频率。 -P18301451 Executed 00048724 0008-04-04 00:68:36 2011-10-26 9:22:58

工厂作业指导书由哪个部门制定这个问题问的人比较多，简单解释一下。在国际质量管理体系的要求中并不会规定哪个部门做什么，公司严格按照过程方法确定过程再由自生的情况来确定每个过程的主导部门和协助部门。回到你的问题，制定作业指导书这个过程，这个过程实际是工艺设计的一部分，即根据设计者的设计理念制定便于实现产品制造的工程，因此绝大部分公司的这项工作是由“搞工艺设计的部门”来完成的。有的公司叫做“生产技术”、有的叫“工程设计”。希望我的解释能让你理解。

检验标准属于三级文件中的作业指导书，而程序文件属于二级文件。

楼上说的不对。动画。顾名思义就是会动的画。人人都知道一秒钟有24帧。就是说想做一秒钟的动画就要画24副水墨画。水墨画十分难画而且成本高，工作量之大让人害怕。所以根本做不出来。中国只尝试过几部水墨动画，如《小蝌蚪找妈妈》

伸缩缝　　桥梁伸缩缝GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型、GQF-MZL型,全都是采用热轧整体成型的异型钢材设计的桥梁伸缩缝产品。其中GQF-C型、GQF-Z型、GQF-L型、GQF-F型桥梁伸缩装置适用于伸缩量80mm以下的的桥梁, GQF-MZL型桥梁伸缩装置型是由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的模数式桥梁伸缩缝装置,适用于伸缩量80mm-1200mm的大中跨度桥梁.　　伸缩缝【expansion joint】指的是为适应材料胀缩变形对结构的影响而在结构中设置的间隙。　　伸缩缝又称温度缝，是建筑工程常用名词之一。其主要作用是防止房屋因气候变化而产生裂缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，建筑物基础因其埋在地下受温度变化影响小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为2厘米到3厘米，缝内填保温材料，两条伸缩缝的间距在建筑结构规范中有明确规定。　　若建筑物平面尺寸过长，因热胀冷缩的缘故，可能导致在结构中产生过大的温度应力，需在结构一定长度位置设缝将建筑分成几部分，该缝即为温度缝。对不同的结构体系，伸缩缝间的距离不同，我国现行规范《混凝土结构设计规范》GB50010-2002对此有专门规定。 　　框架结构55米，剪力墙结构45米。都是现浇的，预制可以放宽　　需要使用伸缩缝

看公司的规模：公司的规模越大，说明制度越完善、机器设备越多，设备越先进，订单多，厂家实力雄厚，那么生产出来的膜结构车棚质量有保障。看工程案例：真正有实力的厂家不仅仅是只做代加工，一定还有自己的工程去做，工程做的越多，那么说明质量越好，实力越雄厚。看公司的资质：生产膜结构车棚是一件技术性的工作，专业的人做专业的事，机器设备在先进，那么员工达不到技术也是徒劳，我们看公司员工有多少人获得国家的资质证书。

如何看待当前的经济形势大学论文经济全球化不仅推动了世界经济的发展，也给各国特别是发展中国家带来了不同程度的经济波动和政治不稳定。近年来，墨西哥、俄罗斯、东南亚等国家的金融危机及其政治动荡，就是有力的佐证。其代价之惨痛、教训之深刻，足当引以为鉴。经济全球化已经叩开中国的大门，在带来千载难逢的发展良机之同时，也对我国社会政治稳定产生了威胁和影响。我们必须正视挑战，探索经济全球化条件下中国社会政治稳定与发展的规律和对策。一、经济全球化对当代中国社会政治稳定的影响当今世界经济全球化是人类社会生产力和世界交往高度发展的必然产物，作为一种客观的自然历史进程，不断地表现出日益“超越民族国家”的特性。但在实践中资本主义主导了经济全球化，试图按照其面目改造整个世界，使之完全走向“全球资本主义化”。这种双重性质决定了经济全球化对世界历史的发展，同时具有推动与阻碍的双重影响。它对社会主义中国的冲击，实质上就是资本主义对社会主义的挑战。其格局总起来看是机遇与挑战并存，机遇大于挑战，但是在一定条件下也可能是挑战大于机遇。这不仅体现在它对我国社会主义经济与社会发展的挑战上，更集中地体现在对我国社会主义民主政治稳定与发展的挑战上。首先，经济全球化对我国社会生产力和经济发展产生了巨大的挑战，直接地影响我国社会政治稳定的经济基础和社会基础。 其次，资本主义主导的世界经济全球化，对我国社会主义政治制度和共产党领导的人民民主政权形成了根本性的威胁。第三，经济全球化对我国的国家主权、国家利益和国家安全提出了挑战。第四，经济全球化对我国新一轮政治体制改革提出了新的挑战，使政治改革过程面临更大的困难、矛盾和风险，孕育新的政治不稳定因素。第五，经济全球化带来的各国文化与思想观念冲突，也在一定程度上加剧了我国政治不稳定总之，经济全球化已经把中国和世界联系成为一个整体，由于存在着“蝴蝶效应”，国际社会任何一个微小的波动都可能带来中国社会的经济波动与政治不稳定。这是一个必须正视的客观事实。二、经济全球化影响我国社会政治稳定的方式和特点

1、《鸿门宴》原文：沛公军霸上，未得与项羽相见。沛公左司马曹无伤使人言于项羽曰：“沛公欲王关中，使子婴为相，珍宝尽有之。”项羽大怒曰：“旦日飨士卒，为击破沛公军!”当是时，项羽兵四十万，在新丰鸿门;沛公兵十万，在霸上。范增说项羽曰：“沛公居山东时，贪于财货，好美姬。今入关，财物无所取，妇女无所幸，此其志不在小。吾令人望其气，皆为龙虎，成五采，此天子气也。急击勿失!”2、译文：刘邦驻军霸上，还没有能和项羽相见，刘邦的左司马曹无伤派人对项羽说：“刘邦想要在关中称王，让子婴做丞相，珍宝全都被刘邦占有。”项羽大怒，说：“明天早晨犒劳士兵，给我打败刘邦的军队!”这时候，项羽的军队40万，驻在新丰鸿门;刘邦的军队10万，驻在霸上。范增劝告项羽说：“沛公在崤山的东边的时候，贪恋钱财货物，喜爱美女。现在进了关，不掠取财物，不迷恋女色，这说明他的志向不在小处。我叫人观望他那里的云气，都是龙虎的形状，呈现五彩的颜色，这是天子的云气呀!赶快攻打，不要失去机会。”3、沛公：即汉高祖刘邦，在沛县（今属江苏）起兵反秦。霸上：一作“灞上”，即灞水西之白鹿原，在今陕西西安东。4、王（wàng）：称王。5、旦日：明天。飨（xiǎng）：用酒食款待，这里指犒劳。6、说（shuì）：劝说。7、幸：宠幸，宠爱。8、气：预示吉凶之气。汉代方士多有望气之术，认为望某方云气即可测知吉凶。