钨极氩弧焊焊接的检验标准

焊缝的技术质量标准1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。3、焊缝气密性质量要求。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定。4、焊金相质量要求。金相质量是指焊接接头金相组织的变化、夹渣、焊透情况和显微裂纹、晶粒大小等。其采用的标准和等级要求，由工件技术文件具体规定之。5、焊缝金属及焊接接头机减性能质量标准。机械性能是鉴定产品及焊缝金属质量的重要指标。机被性能的试验方法，可参见JB303~62标准。一般要进行抗拉、冲击、抗剪、扭转、硬度、疲劳及弯曲等试验。一般低碳钢焊接接头的抗拉强度应不低于母材金属，弯曲角应在120°以上。6、焊缝的化学成分质量要求。它是焊接原量的综合检验内容之一。其采用的标准和等级要求按工件技术文件的具体规定。

焊接质量检验的一般要求 本规范为我厂所有钢铁材料焊后检验的一般要求，本规范包含了焊接结构几何尺寸的要求和焊缝外观检验的要求。 1. 焊接结构几何尺寸要求 焊接结构上的几何尺寸在图样上直接给出尺寸及公差要求的按图样上的尺寸及公差检查；如图样中仅给出相应的焊接尺寸而不标公差尺寸(自由公差)，对这类尺寸的检验可参见下表1-1及表1-2中规定的公差进行检查。 表1-1 焊接结构长度尺寸自由公差 表1-2 焊接结构件的形位公差 2.焊缝外观检验 焊缝外观检验是利用肉眼、样板、量具或低倍放大镜(不大于10倍)等对焊缝外观尺寸和焊缝成型情况进行检验。外观检验应在焊接工作结束后，将工件表面的焊渣和飞溅清理干净，按表2-1所列项目进行检验。 2.1 表面清理质量 所有焊缝及其边缘应无焊渣、飞溅及阻碍检验的附着物，否则不予检验。 2.2 几何形状 除特殊要求的焊缝外形尺寸时按要求进行检验，其余均按下列项目检验。 2.2.1 焊缝与母材连接处的检验 焊缝与母材连接处检验的合格标准为： 1)焊缝应完整完整，不得有漏焊部位； 2)焊缝与母材之间应圆滑过渡，即焊缝凸面与母材之间形成的夹角应大于90°。 2.2.2.1 焊缝余高的检验 焊缝余高的合格标准为0～0.1×H(熔深)且应不大于2.5mm。 2.2.2.2 焊缝宽度的检验 对焊缝宽度无定量规定，只要求焊缝宽度较均匀即可。 2.2.2.3 焊缝表面凸凹的检验 在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax- hmin的差值不得大于0.5。 2.2.2.4 角焊缝的检验 角焊缝的焊脚尺寸K值按设计或有关技术文件注明数值检验，其尺寸偏差为 0～3mm，但在生产过程中边界尺寸小于K值的情况该方向上的K值改为边界尺寸。 2.2.2.5 焊接弧坑的检验 在没有引弧和熄弧板的情况下不允许存在焊接弧坑。 2.3 焊接缺陷 凡在外观检验中存在下表(表2-2)中焊接缺陷其中任意一项均为不合格。 2.4 伤痕 焊缝及母材表面不应有明显锤击棱角和沟槽。

一 外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。三 焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。当超声波通过探头从焊件表面进入内部，遇到缺陷和焊件底面时，发生反射，由探头接收后在屏幕上显示出脉冲波形。根据波形即可判断是否有缺陷和缺陷位置。但不能判断缺陷的类型和大小。由于探头与检测件之间存在反射面，因此超声波检查时应在焊件表面涂抹耦合剂。

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级 一级 二级 三级内部缺陷超声波探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——检验等级 B级 B级 ——探伤比例 100% 20% ——内部缺陷射线探伤 评定等级 Ⅱ Ⅲ ——检验等级 AB级 AB级 ——探伤比例 100% 20% ——外观质量 一级 二级 三级未焊满（不足设计要求） 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩 不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t， 二、三级 且≤2.0长度不限咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0， 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹 不允许 允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤 不允许 允许存在个别接头不良 不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20表面气孔 不允许 不允许 每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、表内t为连接处较薄的板厚。3、表中单位为mm。

关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行x0dx0aGB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级x0dx0a焊缝质量等级一级二级三级x0dx0a内部缺陷超声波x0dx0a探伤评定等级ⅡⅢ——x0dx0a检验等级B级B级——x0dx0a探伤比例100%20%——x0dx0a内部缺陷射线探伤x0dx0a评定等级ⅡⅢ——x0dx0a检验等级AB级AB级——x0dx0a探伤比例100%20%——x0dx0a外观质量x0dx0a一级二级三级x0dx0a未焊满（不足设计要求）x0dx0a不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，x0dx0a二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0x0dx0a根部收缩不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，x0dx0a二、三级且≤2.0长度不限x0dx0a咬边不允许≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，x0dx0a且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长x0dx0a≤0.1t且≤1.0，长度不限x0dx0a弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹x0dx0a电弧擦伤不允许允许存在个别x0dx0a接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0x0dx0a表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20x0dx0a表面气孔不允许不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径x0dx0a注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：x0dx0a（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；x0dx0a（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。x0dx0a2、表内t为连接处较薄的板厚。x0dx0a3、表中单位为mm。

IPC610是对元件焊接与组装的判定标准，网上可以下载到中文版本

焊接检验标准:★ GB/T12604.1-1990 无损检测术语 超声检测 ★ GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测 ★ GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测 ★ GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测 ★ GB/T12604.5-1990 无损检测术语 磁粉检测 ★ GB/T12604.6-1990 无损检测术语 涡流检测 ★ GB5618-1985 线性象质计 ★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量 分级 ★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透 照工艺和质量分级 ★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法 ★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚 ★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探 伤结果的分级 ★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法 ★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超 声波探伤 ★ CB827-1980 船体焊缝超声波探伤 ★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断 口检验方法 ★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验 ★ ZBJ04005-1987 渗透探伤方法 ★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法 ★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★ EJ187-1980 磁粉探伤标准 ★ EJ186-1980 着色探伤标准 ★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 ★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 ★ GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 ★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程 ★ JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件 ★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法 ★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法 ★ GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件 ★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法 ★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶 多孔填料技术 指标测定方法 ★ GB7446-1987 氢气检验方法 ★ GB4843-1984 氩气检验方法 ★ GB4845-1984 氮气检验方法

一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。扩展资料：施工图样。图样是生产中使用的最基本材料，加工制作应按图样的规定进行。图样规定了原材料、焊缝位置、坡口形式和尺寸及焊缝的检验要求。技术标准。包括有关的技术文件，它规定焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作指导性文件。检验文件。包括工艺规程、检验规程、检验工艺灯，它们具体规定了检验方法和检验程序，知道现场检验人员进行工作。此外，还包括检查过程中收集的检验单据：检验报告、不良品处理单、更改通知单，如图样更改、工艺更改、材料代用、追加或改变检验要求等所使用的书面通知。订货合同。用户对产品焊接质量的要求在合同中有明标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。参考资料来源：百度百科-焊接检验参考资料来源：百度百科-压力容器

检查人员是否有资质，检查母材是否符合图纸。检查焊接工艺是否详细，焊材型号，焊接参数，坡口等等。检查设备是否完好没有故障，检查现场的环境是否符合焊接工作的要求。

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2012）为现行标准。一般规定设定范围为工程常见的闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊三种接头型式的拉伸试验、弯曲试验力学性能检验主控项目。检测是一方面，还有工艺评定，例如焊缝是否饱满、搭接长度是否符合要求等。

1.闪光对焊 ，接头处偏移不大于2mm。2.电弧焊，焊缝高不大于3mm。3.电渣压力焊，表面高度少于4mm，偏移不大于2mm。4.气压焊，偏移不大于4mm。5.代表批量300头 ，长度600mm。

ISO 5817

焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。无损检测：一般采用PT、MT对焊件进行近表面无损检测，采用UT、RT对焊件内部进行无损检测，其他场合可采用TOFD超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测等等，每种检测方法适用的条件不同，缺陷检出率不同，缺陷灵敏度也不同。破坏性试验：具备条件时，可对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确的检验焊接接头质量是否符合设计、使用要求。致密性试验：常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。(1).液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器管道、设备。(2).气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。强度试验检查强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。在一些精密零组件中，无损检测是更为有效的手段。比如，在PCB焊接中，焊桥、焊料空隙、通孔填充都可以得到很好的检测。

基本的焊接检验标准就这么多，我不知道有木有专门的铝合金标准1、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 3、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 4、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 5、《钢结构工程及验收规范》GB50205-95 6、《焊接接头基本型式与尺寸》GB985-986-80 7、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

你好，钢板和钢筋焊接检验：悍缝表面无咬边，裂纹、表面气孔、夹渣等。

焊接检测方法焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：（一） 按焊接检测数量分1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。2.全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。（二） 按焊接检验方法分1.破坏性检测（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。2.非破坏性检测（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：1、气孔：单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。2、夹渣：点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。3、未焊透：反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。4、未熔合：探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。5、裂纹：回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

1焊接机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。2电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5 MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮。3电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。4电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m.当需要加长电缆时，应相应增加截面。5焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应配备有效的通风设备及防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。6当焊接预热焊件温度达150～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。7在载荷运行中，电焊机的温升值应在60～80℃范围内。8润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，滑润油（脂）型号、油质及油量应符合说明书的要求。9安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。10各类电焊机的整机检查规定：1）焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；2）各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；3）机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；4）行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

焊缝质量分为三个等级。1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%"进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%"进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。焊缝质量分为三个等级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求；（见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001）

钢筋作为现代建筑中必不可少的材料，钢筋焊接在整个建筑工程中有着举足轻重的地位，合理的焊接工艺和统一的验收标准更是安全品质的保证。下面我就为大家介绍什么是钢筋焊接及钢筋焊接验收规程。 什么是钢筋焊接 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过加热的方式结合和扩散并连接成一体的工艺过程。钢筋焊接即为钢筋与钢筋之间的焊接，它可分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。 钢筋焊接验收规程 钢筋焊接至关重要，为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一品质验收标准，做到技术先进，确保品质，国家制定了相关规程。钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）品质检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工品质验收规范》GB50204中的基本规定和《钢筋焊接及验收规范》有关规定执行。 钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行品质检验与验收。品质检验时， 应包括外观检查和力学性能检验。钢筋的焊接工艺不同，品质检验的要求也不同。纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头。主要检查接头的连接方式和力学性能。接头连接方式主要通过观察来检查，它应符合设计要求并全数检查。接头试件进行力学性能检验时 ，其品质和检查数量应符合《钢筋焊接及验收规范》。 检验项目包括检查钢筋出厂品质证明书 、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。 非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。非纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。当外观品质各小项不合格数均小于或等于抽检数的 10%时，则认定为该批焊接接头外观品质合格。 编辑总结：关于什么是钢筋焊接及钢筋焊接验收规程就介绍到这里了。 想要了解更多资讯，可以关注。

电路板焊接元器件质量检验标准是什么 焊接的质量检验标准是没有缝隙，焊点不要太大，焊锡的检验是越纯的焊锡越好 不是虚焊点，圆整，不要太大 焊接质量检验标准 首先用眼看 焊接是否饱满 夹渣 咬边 是否焊透 压力器具检测 放射探伤检测 镀锌板质量检验标准是什么？ 脱锌的，有锌花的，有压印的，镀锌厚薄不均的，还有就是钝化不行的。拉力和压力测试不合格的！ 实木家俱质量检验标准是什么？ 苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。 1.实木的环保等级标准是通用的，其中E0、E1、E2板被允许用来作为家俱基材，E2级甲醛含量10—30毫克/100克这是符合国内环保标准，E1级甲醛含量小于等于1.5毫克/100克符合欧洲环保标准，E0级甲醛含量小于等于0.5毫克/100克是属于最环保的世界顶级标准。 2.目前家俱行业管理混乱，标准不一，所以尽管消费者购置家俱时选择的是环保产品，实际上买到的也未必是真正环保的东西，”国内家俱行业内一位资深专家表示，“目前有的家俱标准是行业标准，有的是地方质监部门规定的标准等等。 3.家俱污染纠纷的关键是改变检测方法、修订检测标准，尽量向国际标准看齐在检测方法上，可采用环境实验舱法对家俱有害物质的释放进行浓度测试。 4.目前国内家俱行业应尽快修订现行《木制家俱中有害物质 *** 》标准，不仅要按标准对成品家俱进行污染检测，而且要对油漆、胶粘剂等木制家俱相关材料进行污染监测。 5.国家允许生产企业在整合材里填加芳香剂，使得整合材充满了松木的芳香，也就闻不到甲醛的味道，家俱在使用半年时间以后，甲醛也就挥发了，待整合材家俱的甲醛含量国家控制在10—30毫克/100克，不会对人体构成危害。 塑料制品PVC的质量检验标准是什么 塑料PVC应用范围广 有各种类别制品，每种类别检测标准都不同。 保温杯的质量检验标准是什么？跪求原文！ 2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查结果 保温容器一般以抽真空的双层壁为内胆，罩以外壳而成，根据材质可分为玻璃保温容器和不锈钢真空保温容器两种，前者常见的有暖瓶、保温饭盒、玻璃内胆保温杯等，后者主要是不锈钢保温杯。 2009年第2季度，上海市质量技术监督局对本市生产销售的上述保温容器产品质量进行了专项监督抽查。本次共计抽查保温容器产品60批次，经检验，合格30批次，不合格30批次。其中，抽查玻璃保温容器23批次，经检验，合格13批次，不合格10批次；抽查不锈钢真空保温容器37批次，经检验，合格17批次，不合格20批次。这60批次产品中，生产企业注册地在上海产品27批次，经检验，合格12批次，不合格15批次；生产企业注册地在外省市的产品26批次，经检验，合格14批次，不合格12批次；进口产品7批次，经检验，合格4批次，不合格3批次。 本次抽查依据GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》、GB 9684-1988《不锈钢食具容器卫生标准》、GB/T11681-1989《不锈钢食具容器卫生标准的分析方法》，对玻璃保温容器的保温效能、异味、耐冲击、容量、倾倒试验、手把及提环连线牢度、热水泄漏、装配安全性以及标识专案进行了检验，对不锈钢真空保温容器的保温效能、容量、耐冲击、异味、橡胶件的耐热水性、手把的安装牢度、密封性、不锈钢内胆卫生要求（铅、镉）、瓶塞的装配吻合度以及标识专案进行了检验。本次抽查发现的主要质量问题是保温效能、容量、热水泄漏、耐冲击以及标志专案不符合要求。 保温效能：保温效能是保温容器的核心指标。本次抽查，有13批次产品该专案不符合要求。 容量：保温容器的容量一方面关系能盛放足够多的物品，另一方面直接和保温度相关联，即相同的口径，容量越大要求的保温度越高。所以保温容器容量的正偏差和负偏差都不能过大。本次抽查有19个产品有容量专案不符合要求（包括未标容量）。 热水泄漏：该专案涉及使用安全，并影响使用环境的美观。该专案问题严重时，只要提起灌满水的保温瓶，瓶胆和瓶壳之间会漏出热水，量大会烫伤使用人，即便量少也会漏在桌子、地板上留下水迹，影响环境美观。本次抽查，有4批次产品该专案不符合要求。 耐冲击：该专案关系产品使用寿命。在产品的使用过程中，难免有磕磕碰碰，如果产品配件所使用的材料避震性差或配件的精度不够，瓶胆和外壳之间就会有缝隙，使用中的晃动和磕碰就可能造成石绵垫位移、小尾巴出现裂纹影响产品保温效能，严重时也会造成瓶胆裂纹甚至破碎。本次抽查，有4批次产品该专案不符合要求。 标识：国家标准规定：产品名称、容量、口径、制造厂名和厂址、采用的标准号、使用方法及使用中的注意事项等需明确标注。本次抽查有5批次产品因未标容量被判不合格。还有一些产品标识不规范需要改正。 2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查合格产品 受检产品 商标 规格型号 生产日期/批号 生产企业(标称) 受检企业 真空保温子弹头 旭光 350ml; / 永康市新多杯业有限公司 上海联家超市有限公司新里城店 活力暖壶 Vitality 1.0L; / 上海辉圣保温容器有限公司 上海浦东好又多超市有限公司 2.5P小口瓶 Jiayan 1.0L; / 台州市黄岩佳燕塑胶有限公司 上海世纪联华成山超市有限公司 亿利达不锈钢真空防滑保温壶 亿利达 1.6L; / 上海亿利达企业发展有限公司 锦江麦德龙现购自运有限公司上海闵行商场 不锈钢真空保温杯 虎牌 0.45L; / 上海虎生电子电器有限公司 永安百货有限公司 行动式保温瓶 虎牌 1.84L; / 钛格贸易(上海)有限公司 上海新世界股份有限公司 不锈钢保温杯 象印 800ml; 200902 坤阳国际贸易(上海)有限公司 上海太平洋百货有限公司 不锈钢真空保温杯 永珍 0.58L; / 上海巨集晨家庭用品有限公司 上海百联集团股份有限公司上海市第一百货商店 高真空保温杯 哈尔斯 350ml; / 浙江哈尔斯工贸有限公司 上海联家超市有限公司中山公园店 不锈钢真空学士杯 雄泰 0.42L; / 中国雄泰集团有限公司 上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司 五月花保温瓶(0.55L) 五月花 0.55L; 2008.12.2 上海万盛保温容器有限公司 上海联家超市有限公司友谊南方商城店 保温瓶 巨集洋 2L; / 蚌埠市巨集洋塑料制品厂 上海大润发有限公司杨浦店 真空保温杯 刚自达 500ml; / 浙江刚自达工贸有限公司 上海易初莲花连锁超市有限公司天山店 不锈钢背带壶 Disney 480ml; 20081103 浙江达利杯业有限公司 上海松江乐购生活购物有限公司 象印保温系列 象印 1.6L; / 坤阳国际贸易(上海)有限公司 上海新世界股份有限公司 虎牌不锈钢真空保温杯 虎牌 0.35L; 2008.1.19/2009.2 上海虎生电子电器有限公司 上海太平洋百货有限公司 高真空不锈钢保温杯(瓶) 膳魔师 370ml; 200902 膳魔师(中国)家庭制品有限公司 上海太平洋百货有限公司 不锈钢真空保温杯 思乐得 0.36L; 2009.2.4 上海思乐得不锈钢制品有限公司 上海松莲超市有限公司 不锈钢背带壶 Disney 350ml; / 浙江达利杯业有限公司 沃尔玛华东百货有限公司 不锈钢保温瓶 SKATER 340ml; / 上海斯凯达生活用品商贸有限公司 上海杨浦东方商厦有限公司 不锈钢保温杯 Hello Kitty 350ml; / 上海斯凯达生活用品商贸有限公司 上海杨浦东方商厦有限公司 象印保温系列 象印 0.5L; / 坤阳国际贸易(上海)有限公司 上海新世界股份有限公司 保温杯壶(不锈钢) EMSA 0.5L; / 北京利快贸易有限公司 上海百联集团股份有限公司东方商厦南东店 保温壶 永珍 1.25L; / 上海巨集晨家庭用品有限公司 上海百联集团股份有限公司上海市第一百货商店 不锈钢冷暖两用真空运动壶 南龙 500ml; / 浙江南龙家居用品有限公司 上海联家超市有限公司中山公园店 双层不锈钢高真空保温瓶 膳魔师 350ml; / 膳魔师(中国)家庭制品有限公司 上海汇姿百货有限公司 WAVE保温瓶(PINK) LOCK LOCK 350ml; / 美特集团有限公司 上海汇姿百货有限公司 无缝鸭嘴保温瓶 金榕 2L; / 江门金榕家庭用品制造有限公司 上海好呀商贸有限公司凌云分公司 保温瓶 宝莱 2000ml; / (中外合资)蚌埠宝莱日用制品有限公司 上海浦东好又多超市有限公司 鸭嘴注塑保温瓶 阳光 2L; / 上海吉力容器制造有限公司 上海康交乐购超市有限公司 注：排名不分先后 2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查不合格产品 受检产品 商标 规格型号 生产日期/批号 生产企业(标称) 受检企业 不合格专案 备注 500ml富星子弹头保温杯 富星 500ml; / 淄博金海伦经贸有限公司 上海世纪联华超市长宁有限公司 保温效能;容量;耐冲击 珠光真空保温瓶 老范 500ml; 2006.01.26/200601 上海老范家庭用品有限公司 上海汇金六百超市有限公司衡山路店 保温效能;容量;耐冲击 高真空保热保冷旅游壶 哈尔斯 1000ml; / 浙江哈尔斯工贸有限公司 上海浦东好又多超市有限公司 保温效能 无尾高真空学士杯 Sinaier斯奈尔 400ml; / 浙江永康市鸿羽五金制品厂 上海世纪联华成山超市有限公司 保温效能;标识 真空旅游壶 雄泰 1.0L; / 中国雄泰集团有限公司 上海世纪联华超市长宁天山有限公司 保温效能;标识 高阶保温瓶 五月花 1.3L; / 上海万盛保温容器有限公司 上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司 容量;倾倒试验 保温不锈钢杯 富能达 0.43L; 20081013 广东富能达不锈钢实业有限公司 上海松莲超市有限公司 保温效能;容量;耐冲击 真空吊带耀彩杯 金口 350ml; / 永康市金口杯业有限公司 上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司 保温效能;手把的安装牢度 保温杯壶(玻璃内胆) alfi 1L; / 北京利快贸易有限公司 上海百联集团股份有限公司东方商厦南东店 保温效能;容量 真空保温杯 刚自达 350ml; / 浙江刚自达工贸有限公司 上海易初莲花连锁超市有限公司天山店 保温效能;密封性 日用保温瓶 如意 /; 2009.2.26 上海如意保温容器有限公司 上海汇金六百超市有限公司衡山路店 热水泄漏;标识 炫彩子弹瓶 红厨 350ml; / 上海银厨实业有限公司 上海康交乐购超市有限公司 容量;密封性 ST-1600型兔牌1.6升保温瓶 兔牌 1.6L; 20090310 上海东协保温容器制造有限公司 上海松江乐购生活购物有限公司 热水泄漏 活力暖壶 Vitality 1.6L; / 上海辉圣保温容器有限公司 上海好呀商贸有限公司凌云分公司 热水泄漏 保温瓶 宝菱 2.0L; 2009年1月7日 上海宝菱电热器具有限公司 上海世纪联华成山超市有限公司 热水泄漏 兔牌暖壶(2L) 兔牌 2L; / 上海东协保温容器制造有限公司 上海龙华乐购生活购物有限公司 耐冲击 鼓型不锈钢真空太空壶 南龙 0.35L; 2008.9.3 中国南龙集团有限公司 上海松莲超市有限公司 保温效能 高真空旅游壶 哈尔斯 750ml; 20090302 浙江哈尔斯工贸有限公司 上海松江乐购生活购物有限公司 保温效能 保温瓶 CHAOLI 2.0L; / 上海朝立电器有限公司 上海联家超市有限公司新里城店 保温效能 咖啡壶 宝菱 1.0L; 2009.1.19 上海宝菱电热器具有限公司 上海世纪联华超市长宁有限公司 保温效能 保温杯壶 alfi 500ml; 200902 北京利快贸易有限公司 东方商厦有限公司 标识 真空杯 希诺 /; / 上海希诺家庭用品有限公司 上海汇姿百货有限公司 标识 注塑咖啡壶 阳光 1.0L; / 上海吉力容器制造有限公司 上海易买得超市有限公司曲阳店 容量 EMSA保温杯壶 EMSA 1.0L; 2009.2 北京利快贸易有限公司 东方商厦有限公司 容量 不锈钢高真空杯 涌泉 350ml; / 上海银潭工贸有限公司 上海联家超市有限公司中山公园店 容量 钢壳保温瓶 金榕 1.3L; / 江门金榕家庭用品制造有限公司 上海大润发有限公司杨浦店 容量 珠光真空保温瓶 老范 350ml; 2009.1.22/2009 上海老范家庭用品有限公司 上海汇金六百超市有限公司衡山路店 容量 高真空保热保冷运动瓶 哈尔斯 380ml; / 浙江哈尔斯工贸有限公司 沃尔玛华东百货有限公司 容量 五月花高阶保温瓶 五月花 1.9L; 2009年2月8日 上海万盛保温容器有限公司 上海龙华乐购生活购物有限公司 容量 真空保温杯 华川 500ml; / 浙江永康市华川电器有限公司 上海康交乐购超市有限公司 容量 保温容器选用小常识 保温产品从材质上分为玻璃真空保温容器和不锈钢真空保温容器两种，前者常见的有暖瓶、保温饭盒、玻璃内胆保温杯等，后者主要是不锈钢保温杯。无论小口、大口，行动式、台式座式，选购方法都有类似之处，具体产品根据具体情况稍加变通。现就不锈钢保温杯和玻璃保温瓶的挑选做一简要介绍。 不锈钢保温杯时可采用如下鉴别方法: （1）保温效能简易识别法：将开水倒入保温杯内顺时针旋紧瓶塞或杯盖2-3分钟后用手触控杯身外表面，若杯（壶）身有明显的温热现象，尤其是杯体下部发热，说明产品已失去真空度，不能达到良好的保温效果，而保温的杯子下部的始终是凉凉的。误区：有人用耳朵听是否有滋滋声来确定其保温效能，耳朵是听不出是否真空的。 （2）密封效能识别法：在杯（壶）加水后，按照顺时针方向旋紧瓶塞或杯盖，把杯（壶）平放在桌面，应无水渗出；杯（壶）盖与杯口的旋入旋出应灵活，没有间隙。装满一杯水倒置四、五分钟，或用力甩几下即可验证是否漏水。 （3）塑料配件识别法：食品级新塑料特点：气味小、表面光亮、无毛刺、使用寿命长不易老化。普通塑料或回收塑料的特点：气味大、色泽灰暗、毛刺多、塑料易老化容易断裂。这不但会影响使用寿命，还会影响饮水卫生。 （4）容量简易识别法：内胆的深度与外壳的高度基本一致，（相差16-18mm）容量与标称值相符合，国内部分品牌为了偷工减料，弥补材料缺失的重量，在杯（壶）中新增沙子、水泥块。误区：杯（壶）较重不一定就是好。 （5）不锈钢材料简易识别法：不锈钢材料规格很多，其中18/8表示此不锈钢材料含18%铬，8%镍，达到此标准的材料，符合国家食品级标准是绿色环保产品，产品防锈、耐腐蚀。普通不锈钢杯（壶）体杯体色泽呈现发白或发暗，如果放入浓度1%的盐水浸泡24小时后会产生锈斑，其所含的部分元素超标，直接危害人体的健康。 （6）杯子的外观识别法。一看内胆及外胆表面抛光是否均匀一致，是否有碰伤和划伤疵病；二看口部焊接是否平滑一致，这关系到喝水时的感觉是否舒适；三看内部密封是否严密、螺塞和杯体是否匹配；四看杯口，越圆越好。 （7）检查杯子的标签等附件。看有无标明产品的名称、容量、口径、制造厂名和厂址、采用的标准号、使用方法及使用中的注意事项。一个重视质量的厂家，会严格遵照国家相关标准要求明示其产品效能。 客户在挑选产品时还应注意，不能只看外观，还应注意其说明书是否为保温产品。现在部分产品外表新颖大方，极其类似保温产品，但并没有保温效能。如有一款“精彩杯”，草绿的杯身，精致的造型，线条流畅，手感舒适，产品并没有欺诈消费者，因其说明书明明白白得标明能做到“冬天暖手，夏天不烫“，消费者要怪只能怪自己的眼睛。 我们在选购玻璃保温瓶时，还可用如下鉴别方法: 看保温容器的银色涂层均匀，未脱落，拧开底座，下面的真空抽气口完好。 保温杯（壶、瓶）使用时的注意事项： 保温杯不能长久盛放果汁、牛奶、绿茶或碳酸饮料等，第一次使用时需用中性洗涤剂彻底洗净。 在使用过程中要避免碰撞和冲击，以免碰坏杯体或塑料，造成保温失效或漏水。拧紧螺塞时用力要适当，不要过力旋转，以免螺扣失效。经常饮用咖啡、茶或饮料时，内胆会变色这是正常现象，用牙刷蘸牙膏即可清除。 圆珠笔最新的质量检验标准是什么 QB/T2776-2006 圆珠笔和笔芯 电铬铁焊接电路板元器件 焊点不明亮 有氧化现象 焊点开裂 与印刷铜薄脱离 原件腿氧化不粘锡 松香变黑 焊锡膏没洗干净等都是焊接不良的表现 手工焊接一般分四步骤进行。 ①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。 ②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或银子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。 ③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤面板,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。 ④检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。 首先你要看焊什么东西，电铬铁也是有功率的，还有就是焊锡，焊锡也分好多种，有的含助焊剂多，有的含助焊剂少，像一般的焊一些小的电子元件，用35W以下的电铬铁就可以了，焊锡丝用细点的，这样焊锡丝融化的快，焊起来方面，要是焊锡太粗了，你电烙铁放在上面好几秒都不融化，这样也容易烫坏元件，就容易造成虚刮一下，焊，焊的不结实，解决虚焊一般就是让元件管脚和电路板的焊面要干净，如果表面氧化了，焊锡就不占，你就用砂纸打磨一下，或用小刀刮一下。还有就是焊锡过多，和过少，焊锡过多一个是不美观，还有就是容易连线到其他的焊点上面，特别是整合块，或电子元件比较密的面板，这方面一个是多锻炼，还有一个方法就是你自己改一下电铬铁的头，自己用挫修一修。你要是想学这样面的呢，自己最好搞一些旧的电路板，自己练练,这都是我自己体会到的，说了这么多，希望对你有用.

1焊接机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。2电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5 MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮。3电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。4电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m.当需要加长电缆时，应相应增加截面。5焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应配备有效的通风设备及防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。6当焊接预热焊件温度达150～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。7在载荷运行中，电焊机的温升值应在60～80℃范围内。8润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，滑润油（脂）型号、油质及油量应符合说明书的要求。9安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。10各类电焊机的整机检查规定：1）焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；2）各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；3）机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；4）行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。 2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)： (1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件： 1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批， 不足300个接头仍应作为一批。 (2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3)接头处的弯折角不大于4o； 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 (3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。

没见过类似标准，只要求焊后清除

熔化焊用钢丝及气体保护焊用钢丝的化学成分应符合有关标准的规定。对钢丝表面质量用目测检验，要求钢丝表面应光滑，不得有可见的裂纹、折叠、结疤、氧化铁皮和锈蚀等有害缺陷存在。对镀铜钢丝不得有裂纹、麻点和锈蚀和镀层脱落。a) 焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。 b) 焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定： ①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）；②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值），各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。 c）焊条偏心度： ① 直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7% ；②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% ；③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。

有专门的图集

ISO5817

楼上的老师说的非常对，也非常精简和全面！通常说的焊接技术还就是手工操作 技术吧，不同的焊接岗位所掌握的技能及能力不一样，焊工是手上的功夫，工程师是焊接工艺。

法律分析：1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。3、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。4、焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。法律依据：《钢结构工程施工质量验收规范》第一条 为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，根据宪法，制定本法。第二条 在中华人民共和国境内的企业、个体经济组织（以下统称用人单位）和与之形成劳动关系的劳动者，适用本法。 国家机关、事业组织、社会团体和与之建立劳动合同关系的劳动者，依照本法执行。第三条 劳动者享有平等就业和选择职业的权利、取得劳动报酬的权利、休息休假的权利、获得劳动安全卫生保护的权利、接受职业技能培训的权利、享受社会保险和福利的权利、提请劳动争议处理的权利以及法律规定的其他劳动权利。劳动者应当完成劳动任务，提高职业技能，执行劳动安全卫生规程，遵守劳动纪律和职业道德。第四条 用人单位应当依法建立和完善规章制度，保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。

稍候回答

无孔

300个接头一组 除了闪光对焊6根一组 其它都是三根一组 取的时候按检验批走就行了

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。 外观检验： 1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 3．检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 致密性检验 1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。 4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。 5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。 6．真空箱试验：

检验标准是http://wenku.baidu.com/view/6f32fb232f60ddccda38a061.html

你为什么不问问月亮最性感的一夜是那一天呢。

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。一、焊前检查焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。（1）焊工资格审查人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。（2）焊接设备检查焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。（3）原材料检查焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和国家标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。（4）焊接方法检查常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。二、焊接过程中检查（1）焊接缺陷尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。（2）焊接工艺焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行操作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。（3）焊接设备在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。常用的射线无损检测方法有：1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

都差不多，看你所在的行业了，

钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700～800，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700～900。3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700～800角，宜用小电流、短弧焊接。3.3冬期低温焊接：3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。4.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。4.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。4.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4.2钢构件焊接工程I主控项目4.2.1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。4.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。4.2.3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。4.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.4的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4.2.4一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4.2.5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图4.2.5a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图4.2.5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。图4.2.5焊脚尺寸4.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目4.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量:全数检查。检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4.2.8二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。4.2.9焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法:用焊缝量规检查。4.2.10焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法:观察检查。4.2.11焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量:每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法:观察检查。钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项目序号项目允许偏差(mm)检验方法主控项目1焊接材料品种、规格第4.3.1条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第4.3.2条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第5.2.1条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第5.2.2条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第5.2.3条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第5.2.4条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第5.2.5条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且≥3处）8焊缝表面缺陷第5.2.6条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查—般项目1焊接材料外观质量第4.3.4条观察检查（按量抽查1%，且≥10包）2预热和后热处理第5.2.7条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第5.2.8条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第5.2.8条）4焊缝尺寸偏差第5.2.9条观察检查第（5.2.9条）5凹形角焊缝第5.2.10条观察检查（同类构件抽查10%，且≥3件）6焊缝感观第5.2.11条观察检查（第5.2.11条）5、成品保护5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6、应注意的质量问题6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录7.1焊接材料质量证明书。7.2焊工合格证及编号。7.3焊接工艺试验报告。7.4焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。7.5设计变更、洽商记录。7.6隐蔽工程验收记录。7.7其它技术文件。8、安全环保措施8.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。8.2电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。8.3焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。8.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净．并将所有孔口打开。8.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。8.7焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8.8把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。8.9更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。8.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地。并应有隔光板。8.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。8.13二氧化碳气体预热器的上壳应绝缘，端电压不应大于36伏。8.14雷雨时，应停止露天焊接作业。8.15施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。8.16必须在易燃易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后。方可施焊。8.17工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

焊接质量检测方法有:一 、外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。1水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。3煤油试验 在焊缝的一面涂抹白色涂料，待干燥后再在另一面涂煤油，若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷，煤油会渗透过去，在涂料一面呈现明显油斑，显现出缺陷位置。三 、焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验 渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法，常用的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂，待渗透到焊缝表面的缺陷内，将焊件表面擦净。再涂上一层白色显示液，待干燥后，渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附，在表面呈现出缺陷的红色痕迹。渗透检验可用于任何表面光洁的材料。2 磁粉检验 磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化，使磁力线通过焊缝，遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时，产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉。根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小。磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。3 射线检验 射线检验有X射线和Y射线检验两种。当射线透过被检验的焊缝时，如有缺陷，则通过缺陷处的射线衰减程度较小，因此在焊缝背面的底片上感光较强，底片冲洗后，会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹。X射线照射时间短、速度快，但设备复杂、费用大，穿透能力较Y射线小，被检测焊件厚度应小于30mm。而Y射线检验设备轻便、操作简单，穿透能力强，能照投300mm的钢板。透照时不需要电源，野外作业方便。但检测小于50mm以下焊缝时，灵敏度不高。4 超声波检查 超声波检验是利用超声波能在金属内部传播，并在遇到两种介质的界面时会发生反射和折射的原理来检验焊缝内部缺陷的。

JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》施行日期：2012年08月01日 。焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出增补内容，单独成节；

比较普通常用的有UT-超声波检验、MT-磁粉检验、X放射线检验、浸透检验等等

焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。无损检测：一般采用PT、MT对焊件进行近表面无损检测，采用UT、RT对焊件内部进行无损检测，其他场合可采用TOFD超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测等等，每种检测方法适用的条件不同，缺陷检出率不同，缺陷灵敏度也不同。破坏性试验：具备条件时，可对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确的检验焊接接头质量是否符合设计、使用要求。致密性试验：常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。(1).液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器管道、设备。(2).气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。强度试验检查强度试验检查分为液压强度试验和气压强度试验两种，其中液压强度试验常以水为介质进行，对试验压力也有一定的要求，通常试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。在一些精密零组件中，无损检测是更为有效的手段。比如，在PCB焊接中，焊桥、焊料空隙、通孔填充都可以得到很好的检测。

相信大家对于钢筋都不陌生，小到家家户户大到高楼大厦，钢筋都是最重要的建材。钢筋在混凝土中主要承受拉应力，所以其焊接及验收必须严格按照规定规程，才能承受相应压力，保障房屋的坚固度，才能保障居民的入住安全。下面我就给大家科普一下钢筋焊接及钢筋焊接验收规范，供大家参考一下。 什么是钢筋焊接? 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过加热的方式结合和扩散并连接成一体的工艺过程。钢筋焊接即为钢筋与钢筋之间的焊接，它可分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。 钢筋焊接及验收规范 钢筋焊接至关重要，为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一品质验收标准， 做到技术先进，确保品质，国家制定了相关规程。钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)品质检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工品质验收规范》GB50204中的基本规定和《钢筋焊接及验收规范》有关规定执行。 钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行品质检验与验收。进行钢筋焊接验收规范检验时，应包括外观检查和力学性能检验。钢筋的焊接工艺不同，品质检验的要求也不同。 钢筋焊接验收规范是怎样的？ 1.纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头。主要检查接头的连接方式和力学性能。接头连接方式主要通过观察来检查， 它应符合设计要求并全数检查。 2.接头试件进行力学性能检验时，其品质和检查数量应符合《钢筋焊接及验收规范》。检验项目包括检查钢筋出厂品质证明书?、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。 3.非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头。非纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。当外观品质各小项不合格数均小于或等于抽检数的?10%时，则认定为该批焊接接头外观品质合格。 关于钢筋焊接及钢筋焊接验收规范的相关内容， 我就介绍到这了，希望能够帮到大家。

GBT 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差AWS D1.3 Structural Welding Code—Sheet Steel

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查复验报告。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊接工艺评定报告。设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验、超声波探伤不能做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊缝探伤报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不得少于1条；每条检查一处，总抽查数不应少于10处。。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。T型、十字型、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不得小于1/4的板厚；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2的板厚，且不应大于10㎜。焊脚的允许偏差为0～4㎜。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

电缆材料规格，绝缘层绝缘等级，绝缘层耐高温性能。标准需查一下电缆相关标准。

基本的焊接检验标准就这么多，我不知道有木有专门的铝合金标准1、《焊接工艺评定规程》dl/t868-20042、《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》dl/t821-20023、《钢制压力容器焊接规程》jb/t4709-20004、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）dl5007-925、《钢结构工程及验收规范》gb50205-956、《焊接接头基本型式与尺寸》gb985-986-807、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001

不能作答

300个接头一组 除了闪光对焊6根一组 其它都是三根一组 取的时候按检验批走就行了

焊接检测方法很多，一般可以按一下方法分类：（一） 按焊接检测数量分1.抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。2.全检 对所有焊缝或者产进行100%的检测。（二） 按焊接检验方法分1.破坏性检测（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。2.非破坏性检测（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤3.无损检测 无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。　　　　2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。　　　　3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。　　　　4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。　　　　5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。　　　　6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。　　　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。　　　　对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：　　　　1、气孔：　　　　单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。　　　　产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止　　　　这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。　　　　2、夹渣：　　　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。　　　　这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。　　　　防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。　　　　3、未焊透：　　　　反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。　　超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用　　其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。　　　　防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。　　　　4、未熔合：　　　　探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。　　　　其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。　　　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。　　　　5、裂纹：　　　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。　　　　热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。　　　　防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。　　　　冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。　　　　防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

钢筋，应该是大家都比较熟悉的建材，和混凝土一起配合使用，在混凝土中主要承受拉应力，所以其焊接及验收必须严格按照规定规程，才能承受相应压力，保障居住者的生命安全，下面就看看钢筋焊接及验收规范，以供大家参考。 【钢筋焊接及验收规范】 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过加热的方式结合和扩散并连接成一体的工艺过程。钢筋焊接即为钢筋与钢筋之间的焊接，它可分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。钢筋焊接及验收规程的主要内容： 1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。名称和接头强度指标； 2.增加HRB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊； 3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定； 4.增加HRB400 钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定； 5.各种钢筋焊接接头和焊点的品质检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋四种焊接接头的拉伸试验合并成一条， 两种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录A纵向受力钢筋焊接接头检验批品质验收记录的规定； 6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的品质要求； 7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中； 8.电阻点焊焊点的品质验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标； 9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等.本规程由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。 【钢筋制作安全要求】 1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。 2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。 3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。 4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。 5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。 6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固， 拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。 通过以上学习和了解，想必您现在对钢筋焊接及验收规范已经有了一定了解。那么，希望今天的内容对您有所说明。