抽样检验

半成品 GB/T 2829-2002 成品 GB/T 2828.1中文名：周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)英文名：Sampling procedures and tables for periodic inspection by attributes (apply to inspection of process stability) 按这个标准就ok！

计数调整型抽样检验标准中重要的经济指标是平均样本量。在统计中经常用到平均数。如果求出的平均数是由所研究对象全部数据求出的，就叫做总体平均数；如果是由样本求出的，就叫做样本平均数。假定有n个样本，相应数值分别为：x1、x2、x3、...xn，平均数值=（x1+x2+x3...+xn）/n。统计差异：对于每个随机变量，样本平均数是人口平均值的一个很好的估计量，其中“良好”估计量被定义为有效和无偏差。当然，由于从同一分布中抽取的不同样本将给出不同的样本平均数，因此对真实均值的估计不同，估计量可能不是群体平均值的真实值。因此，样本平均数是随机变量，而不是常数，因此具有其自身的分布。对于第j个随机变量的N个观察值的随机抽样。样本量调整型抽样检验在正常的抽检过程中，如果连续10批产品检验合格，且抽检的总产品数的不合格品数不超过放宽抽检所规定的限制数，可由正常抽检转为放宽抽检。如果在放宽抽检的过程中，有一批产品检验不合格或不能肯定是否合格，则由放宽抽检转为正常抽检。在正常抽检过程中，若连续检验5批产品，有两批不合格，则采取更加严格的抽检方案对以后的产品进行检验。如果在加严抽检后，最初连续5批检验的产品都合格，则可由加严抽检转为正常抽检。上述这种抽检方法称为调整型抽样检验。

学习目标 　　l掌握抽样检验的基本概念 　　2熟悉抽样检验的特点和分类 　　3掌握单位产品、(检验)批、批质量、批接收、批不接收的概念与定义 　　4掌握不合格及不合格品的概念及其分类 　　5掌握接收质量限AQL、极限质量LQ的基本概念 　　6了解常用的随机抽样方法 　　(一)抽样检验的概念与分类 　　在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，理想情况是对产品进行全数检验即100%检验。但是，在绝大多数情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验或对批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验。此时，宜采用科学方法从整批产品中抽取一部分进行检验，也即抽样检验。简而言之，抽样检验是在全数检验不现实或没有必要的情况下检验产品是否符合标准的一种手段。抽样检验是质量管理的一个重要组成部分。 　　1、抽样检验的概念 　　抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验。目的在于判定一批产品或一个生产过程是否可以被接收。 　　注：抽样检验的总体对象是一批产品，检验的具体对象是样本或样品。 　　经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。 　　2、抽样检验的适用范围 　　抽样检验一般用于下述情况： 　　①破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。 　　②批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等。 　　③测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、钢水，整卷钢板的检验等。 　　④其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。 　　3、抽样检验的分类 　　(1)按检验特性值的属性分类。 　　抽样检验分为：计数抽样检验、计量抽样检验。 　　① 计数抽样检验 　　a计件抽样检验：根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否。 　　b计点抽样检验：根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。 　　② 计量抽样检验 　　计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 　　(2)按抽样的次数，即抽取样本的个数(不是指样本量)分类： 　　抽样检验又可以分为：一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。 　　(二) 抽样检验的名词术语 　　1.单位产品 　　单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 　　注：除一般通常的理解外，它在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。 　　例如：一个有形的实体;一定量的材料;一项服务、一次活动或一个过程;一个组织或个人以及上述项目的任何组合。 　　有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。 　　但是有些产品的划分不明确，如对于布匹、电缆、铁水这样的连续性产品，很难自然划分为单位产品。根据抽检要求不同，可以将一炉钢水作为单位产品，也可以将一勺钢水作为单位产品，又如可将一升自来水、一平方米玻璃、一千克小麦、一米光纤等作为一个单位产品。

抽样检验规范中二次抽样时什么意思 概念：二次抽样检验 一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论，当第一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后有两个样本的结果来确定批是否被接受。 方案： 计数抽样方案有些产品的质量特性，如焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计数抽样检验中对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。①一次抽检方案一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。②二次抽检方案和一次抽检方案比，二次抽检方案包括五个参数，即（N，n1，n2，C1，C2）。其中：n1— 抽取第一个样本的大小；n2— 抽取第二个样本的大小；c1— 抽取第一个样本时的不合格判定数；c2— 抽取第二个样本时的不合格判定数。二次抽检方案的操作程序是：在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n1件品进行检验。若发现n1件被抽取的产品中有不合格品d1，则：若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；若d1>C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1 C2，则判定批产品不合格，予以拒收。例如，当N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，则这个二次抽检方案可表示为（100，40，60；2，4）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1=40件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：若d1<2，则判定该批产品合格，予以接收；若d1>4，则判定该批产品不合格，予以拒收；若2 4，则判定该批产品不合格，予以拒收。 抽样检验中的Re是什么意思？ 上下文？ 一般 re 是 in regard of 的意思 （即： 关于） 什么是抽样检验？请回答 抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。 抽样检验的基本术语 1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。5M1E是指：①人(man)，包括人的质量意识、责任心、技术业务水平、操作熟练程度、身体条件等。②仪器设备(machine)，是否已经过检验和校正，运行状况是否正常，是否有严格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括试剂、药品、实验动物等是否标准有效。试剂药品有无标明生产厂家、有效期、含量;实验动物是否明确来源、种系、等级、年龄、性别、适应、饲养等情况。④测量(measure)，包括测试仪器的精度和测量方法等，是否有明确规定并严格执行。⑤方法(method)，包括工艺技术路线、操作规程、组织管理方法等是否标准化，规范化、程序化;岗位责任制和考核是否健全;⑥环境(environment)，包括温度、溼度、露点、含尘量、噪音、震动、照明、卫生等对产品质量有影响的条件，该控制的条件是否已得到控制。2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL)：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示;具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示;在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。6、检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。7、两类风险a和β：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以a表示;而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以β表示。8、抽样检查方案样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(d≤Ac)。Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数(d≥Re)。二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，…和判定数组(Ac1;Ac2，Re1;Re2)结合在一起组成的抽样方案。五次抽样方案则是指由第一样本大小n1，，第二样本大小n2，…第五样本大小n5和判定数组(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)结合在一起组成的抽样方案。 什么是统计抽样检验 统计抽样检验就是抽检抽样检验，是利用从批或过程中随机抽取的样本,对批或过程的质量进行检验。 即：依据变异（分布/离散/波动/……）的统计规律——如：正态分布、二项分布、……，从总体（批）中随机抽取一个样本来估计总体特性（质量）是否满足规定要求的一系列（系统性）操作。 什么是抽样？抽样检验的适用范围是什么 抽样就是抽取产品成品的小数量，但要看你公司的检验标准了，要按百分之几的机率抽取。抽样的检验范围是有关于民生用物，范围太广了 人口抽样检查是什么意思 这是统计局每年都要做的工作。是在一个地区随机抽取几个社区、村来进行人口调研。可以准确了解人口的变动情况、出生率、死亡率等。 建筑工程中的‘抽样检测"是什么意思？ 建筑工程中的‘抽样检测"意思 就是根据质检站对材料的一些要求进行检测，常见的有钢筋水泥等等。穿 施工组织是根据批准的建设计划、设计文件（施工图）和工程承包合同，对建筑安装工程任务从开工到竣工交付使用，所进行的计划、组织、控制等活动的统称。 就是依据工程本身的特点，将人力、资金、材料、机械和施工方法这五要素进行科学、合理的安排，使之在一定时间内得以实现有组织、有计划、有秩序的施工，使得工程项目质量好、进度快、成本低。对于具体的工程项目在选定了施工方法和方案后，都要进行时间组织、空间组织和资源组织，这是施工组织最重要的的三大组织。 简而言之，施工组织是针对施工过程中直接使用的建筑工人、施工机械和建筑材料与构件等的组织，即对基本施工过程和非基本施工过程和附属业务的组织，它既包括正式工程的施工，又包括临时设施工程的施工。 施工组织是项目施工管理中的主要组成部分，它所处的地位与作用直接关系著整个项目的经营成果。也可以说，它是把一个施工企业的生产管理范围缩小到一个施工现场（区域）上对一个个工程项目的管理。

一．抽样检验方法标准的应用 （一）基本概念 1.抽样检验: 　　抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。 2.单位产品：构成产品总体的基本单位。 3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。 (2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 6.检查批及批量 （1） 检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。 （2） 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 (二) 常用的计数抽样标准 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批 (2)基本思想 a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14) b.合格质量水平AQL: 认为可接受的连续提交检查批的过程 平均值. c.检查水平IL d.(N, n , c） N--批量 n-- 样本 c--合格判定数 (3)检索方法 a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方 案表 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案 d.同行原则 (4)判定原则 其中Re=Ac+1 Ac: 合格判定数 Re:不合格判定数 (5)示例 例1 N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案 由表2 查出CL=G, 由G和AQL=0.40 在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1 抽样方案为：32[0，1] 例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值： A类不合格=0.65 B类不合格=2.5, 查出一次正常检查抽样方案 由表2查CL=H 由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案　n=80,Ac=1,Re=2 由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案　n=50,Ac=3,Re=4 则抽样方案为：A类 80[1, 2] B类 50[3, 4] 用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J 则A类　80[1, 2]　　　　B类　80[5,6] （6）当AQL小于或等于10的合格质量水平数值时，可以是每百单位不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；当AQL大于10时仅表示每百单位产品不合格数。 AQL参考数值 使用要求 特高 高 中 低 AQL ≤0.1 ≤0.65 ≤2.5 ≥4.0 适用范围 导弹、卫星宇宙飞船　 飞机、舰艇、重要军工产品 一般军用和一般工农业产品 一般民用产品(7) 确定检查水平一般应考虑多方面因素及方法 (8) 当n≥N时的规定 例：N=100 IL=Ⅱ AQL=0.10 查出一次抽样方案 (125,0,1) (9)批的处理 a 合格批应整批接受，但应除去样本中的不合格品； b 不合格批原则上整批拒收； c 合格批在库房中存放一定时间后应重新逐批检查，合格后方可交付。 (10) 转移规则 2.GB2829的应用 (1)原则 a 主要控制系统误差，不考虑随机误差 b 用于对生产厂家能否成批生产合格品或继续维持成批生产合格产品能力的一种判断方法。 (2)检索方法 a 规定判别水平DL 有三类：Ⅰ Ⅱ Ⅲ b 确定不合格质量水平RQL RQL为不可接受的批质量下限值 c 选择抽样方案类型 d 检索抽样方案 (3) 示例 例1 DL=I RQL=30 一次抽样方案 例2 DL=Ⅱ RQL=50 二次抽样方案 (4) 当RQL小于100时，可以是每百单位产品不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；大于或等于100时，仅为每百单位产品不合格数。 RQL参考值 使用要求 特高 高 中 低 RQL ≤5 ≤15 ≤40 ≥50 适用范围 卫星、导弹 宇宙飞船 飞机、舰艇 重要军工产品 一般军用和工农业产品 教育和生活用品(5)无论使用哪种抽样方案类型，其提交检查批的鉴别能力基本上是相同的。 (6) 在规定相同的RQL的条件下，判别水平Ⅲ对生产过程稳定性的鉴别能力，判别水平I最弱。 3.GB2828与GB2829的不同点 (1)适用范围 GB2828 连续批的检查，检查目的是将随机误差控制在AQL以下

先要查抽样方案，AQL=0.65，检验水平II，5000个抽样方案（200,3,4）AQL=2.5，检验水平II，5000个抽样方案（200,10,11）。抽200个产品，如果发现的重缺陷小于等于3，轻缺陷小于等于10；则产品批合格。否则不合格因为实际有4个重缺陷不良品，按方案（200,3,4），所以该批不合格。

GB/T13262计数标准形抽样检验程序规定，生产方风险α的取值为（） A.0.01B.0.001C.0.05D.0.10正确答案：C

GB2828-2003抽样标准part2 1 范围1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。 本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验： ――最终产品； ――零部件和原材料； ――操作； ――在制品； ――库存品； ――维修操作； ――数据和记录； ――管理程序。1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为; a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护； b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用 对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。详细介绍： GB2828-2003抽样标准part2 1 范围1.1 GB/T2828的本部分规定了一个计数抽样检验系统。本部分采取术语接收质量限（AQL）来检索。 本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心里上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。GB/T2828的部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验： ――最终产品； ――零部件和原材料； ――操作； ――在制品； ――库存品； ――维修操作； ――数据和记录； ――管理程序。1.2 这些抽样计划主要用于连续系列批。连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则（见9.3）。这些规则为; a) 一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护； b) 一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种奖励，以减少检验费用 对孤立批的检验也可使用本部分的抽样方案，但在此情况下，为找到一个能给予所期望保护的抽样方案，特别建议使用者查阅抽样方案的抽检特性曲线（见12.1）。使用者也可参阅在GB/T15239-1994中给出的按极限质量（LQ）检索的抽样方案。

常用的计数抽样标准GB2828.1-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-2003周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)环境条件和试验方法标准及应用1.通信产品的环境适应性环境条件：指在一定时间内，产品所经受的外界物理、化学和生物的条件。它通常由自然界出现的环境条件和产品本身或由外源产生的环境条件组成。环境试验：是将产品或材料暴露在自然或人工的环境条件下并经受其作用，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。2.环境试验标准的组成

常用的抽样检验方案 　　抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。那么常用的抽样检验方案有哪些呢?一起来了解了解! 　　一、抽样检验方案类型 　　(一)抽样检验方案的分类 　　(二)常用的抽样检验方案 　　1.标准型抽样检验方案 　　(1)计数值标准型一次抽样检验方案 　　计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格判定数c，记作(n，c)，并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数，也可以是不合格品率，或者是可接受的每百单位缺陷数。若实际抽检时，检出不合格品数为d，则当： du2264c时，判定为合格批，接受该检验批; d>c时，判定为不合格批，拒绝该检验批。 　　(2)计数值标准型二次抽样检验方案 　　计数值标准型二次抽样检验方案时规定两组参数，即第一次抽检的样本容量n1时的合格判定数c1(只要不合格品数小于等于c1就可判定检验批为合格)和不合格判定数r1(只要不合格品数大于等于r1就可判定检验批为不合格)(c1 　　第一次抽检n1后，检出不合格品数为d1，则当： dlu2264cl时，接受该检验批; 　　dlu2265r1时，拒绝该检验批; 　　c1 　　第二次抽检n2后，检出不合格品是为d2，则当： 　　d1+d2u2264c2时，接受该检验批;d1+d2>c2时，拒绝该检验批。 　　(3)多次抽样检验方案 　　二、抽样检验方案参数的确定 　　第一类错误是当p=p0时，以高概率L(p)=1-u03b1接受检验批，以u03b1为拒收概率将合格批判为不合格。由于对合格品的错判将给生产者带来损失，所以关于合格质量水平p0的概率u03b1，又称供应方风险、生产方风险等。 　　第二类错误是当p=p1时，以高概率(1-u03b2)拒绝检验批，以u03b2为接受概率将不合格批判为合格。这种错误是将不合格品漏判从而给消费者带来损失，所以关于极限不合格质量水平p1的概率u03b2，又称使用方风险、消费者风险等。 　　(一)确定u03b1与u03b2 　　如前所述，u03b1是生产者所要承担的风险，u03b2是使用者所要承担的风险;生产者特别要防止质量合格的产品错被拒收;反之，使用者则力求避免或减少接收质量不合格的产品，双方都希望尽量减小自己的"损失。要绝对避免这两种错判是不可能的，片面强调某一方的利益也是不对的。一个合理有效的抽样检验方案应该是将两类风险都控制在一个适当小的范围内，尽量减少所带来的损失。 　　为了保护消费者和生产者的利益，一般都有一定的规定和标准，也可以双方协商确定。《建筑工程质量验收统一标准》中的规定是：在抽样检验中，两类风险一般控制范围是u03b1=1%～5%;u03b2=5%～10%.对于主控项目，其u03b1、u03b2均不宜超过5%;对于一般项目，u03b1不宜超过5%，u03b2不宜超过10%. ;

质量管理体系下是有要求的，批量产品的数量，对频次和抽样数有具体要求，，，概率学。。。具体要去学习下

检验的分类，共有11种不同的分类方法一、按生产过程的顺序分类： 1、进货检验；2、过程检验；3、最终检验。二、按检验地点分类： 1、集中检验；2、现场检验；3、流动检验。三、按检验方法分类： 1、理化检验；2、感官检验；3、试验性使用鉴别。四、按被检验产品的数量分类： 1、全数检验；2、抽样检验；3、免检。五、按质量特性的数据性质分类： 1、计量值检验；2、计数值检验。六、按检验后样品的状况分类： 1、破坏性检验；2、非破坏性检验。七、按检验目的分类： 1、生产检验；2、验收检验；3、监督检验； 4、验证检验；5、仲裁检验。八、按供需关系分类： 1、第一方检验；2、第二方检验；3、第三方检验。九、按检验人员分类： 1、自检；2、互检；3、专检。十、按检验系统组成部分分类： 1、逐批检验；2、周期检验。十一、按检验的效果分类： 1、判定性检验；2、信息性检验；3、寻因性检验。

【答案】：B2022/2021版教材P62 本题考查的是抽样检验方法。选项A错误，计数抽样检验是对单位产品的质量采取计数的方法来衡量。选项C错误，计数抽样检验方案又可分为：一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验等。选项AD错误，一次抽样检验涉及三个参数（N，n，C）。而二次抽样检验则包括五个参数，即（N，n1，n2，C1，C2）。其中N—批量；n1—第一次抽取的样本数；n2—第二次抽取的样本数；C1—第一次抽取样本时的不合格判定数；C2—第二次抽取样本时的不合将判定数。

根据《食品安全法》（2015修订）第八十七条　县级以上人民政府食品药品监督管理部门应当对食品进行定期或者不定期的抽样检验，并依据有关规定公布检验结果，不得免检。进行抽样检验，应当购买抽取的样品，委托符合本法规定的食品检验机构进行检验，并支付相关费用；不得向食品生产经营者收取检验费和其他费用。

6个圆的钢筋和12圆罗纹钢做材料进厂复试

第一条　根据广西壮族自治区建设厅桂建质字[2002]5号文《关于开展建筑工程门窗抽样检验工作的通知》及《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的有关规定，为加强建筑门窗抽样检验工作的贯彻实施具体化、规范化，特制定本方案。第二条　本方案适用于北海市建筑工程中使用的金属及塑料类建筑外门、外窗的检验。第三条　建筑工程门窗的下列性能指标必须复验：1、铝合金门窗：抗风压、气密性、水密性；铝合金型材壁厚（受力杆件）。2、塑料门窗：抗风压、气密性、水密性、角强度（窗框、窗扇）。3、彩色涂层钢板门窗：抗风压、气密性、水密性。4、其它种类门窗可参照上述要求执行。第四条　检验依据当设计单位提交的工程设计文件，已根据工程所处的地理位置、建筑结构形式、层数、高度及使用和安全要求注明了门窗的抗风压、气密性、水密性等各项性能指标要求的，门窗的检验结果应按设计要求进行判定。设计未提要求的，按国家、行业的有关标准只对各项性能指标进行等级判定，并将此判定结果提供给设计单位认定是否符合设计要求。设计所提要求低于国家、行业现行标准的，按国家、行业现行标准判定。门窗检验的主要标准：GB7106-86建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法；GB7107-86建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法；GB7108-86建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法；GB13685-92建筑外门风压变形性能分级及其检测方法；GB13686-92建筑外门空气渗透性能和雨水渗漏性能分级及其检测方法；GB/T5237.-5237.5-2000铝合金建筑型材；GB11793.3-89 PVC塑料窗力学性能，耐候性试验方法。如国家、行业颁布或更新标准，应按新标准执行。第五条　抽样数量按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）5.1.5、5.1.6条的规定执行：5.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分：1、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批。2、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分一个检验批，不足50樘也应划分一个检验批。5.1.6检查数量应符合下列规定：1、木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2、特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。确实无法按上述规定执行的，具体抽样数量必须经过设计、施工、监理及业主四方协商，并报北海市建设工程质量监督部门备案。第六条　抽样方法：1、门窗样品的抽取应在工程项目现场抽样，并实行见证取样，送北海市建筑工程质量检测中心进行检验。2、建筑门窗生产厂家应对抽取的样品窗加做检验用外框（木框或型材框），外框必须与窗框紧密接触，且宽度一致，每边紧固螺钉一般不少于6颗。3、检验用型材由生产厂家从工程门窗同型材中截取样品并送检。第七条　试件要求1、试件应为生产厂准备出厂的产品，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。2、试件镶嵌条件应符合原设计要求。如设计或施工方面对镶嵌工序无指定要求时，须按照有关标准进行。如确因玻璃质量或镶嵌质量不符合有关标准要求，在检验过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新镶嵌，再行检测。3、试件必须按照设计要求油饰、装修完好。第八条　水密性和抗风压性能，取三樘窗的最小值进行分级判定。第九条　建筑工程门窗必须先检验后安装。即门窗经检验合格后，才能安装到工程项目上。第十条　本方案自公布之日起执行。第十一条　本方案由北海市建设委员会质量安全管理科及北海市建筑工程质量检测中心负责解释。

数量，适用情况等。1、申报检验：对每一个产品或每一个批次的产品进行全面检查，以确定其是否符合质量标准，抽样检验：通过从整个批次中抽取一部分样本进行检验，然后根据样本的检验结果推断整个批次的质量状况。2、申报检验适用于对产品质量要求非常严格、风险较高或后续处理成本很高的情况，抽样检验适用于大批量生产的情况，其中产品的质量稳定，且抽样检验能够提供足够的可靠性。

你去查表，正常一次抽检方案， 500个，二类抽检水平，对应H,查表可知，AQL 0.65, 抽80， 1收2退， AQL1.0, 抽50， 1收2退，AQL1.5, 抽50， 2收3退，AQL2.5, 抽50， 3收4退.然后去minitab, 统计--质量工具--定性抽样试验， 选择“比较用户定义的抽样方案”，就产生oc曲线， 这些概率就出来了。

概念：二次抽样检验一次抽样检验的延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与否的结论，当第一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二个样本，然后有两个样本的结果来确定批是否被接受。方案：计数抽样方案有些产品的质量特性，如焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计数抽样检验中对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。①一次抽检方案一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。②二次抽检方案和一次抽检方案比，二次抽检方案包括五个参数，即（N，n1，n2，C1，C2）。其中：n1— 抽取第一个样本的大小；n2— 抽取第二个样本的大小；c1— 抽取第一个样本时的不合格判定数；c2— 抽取第二个样本时的不合格判定数。二次抽检方案的操作程序是：在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n1件品进行检验。若发现n1件被抽取的产品中有不合格品d1，则：若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；若d1>C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1<d1≤C2，不能判断。在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2件产品进行检验。若发现n2中有d2件不合格品，则根据（d1+d2）和C2的比较作出判断：若d1+d2≤C2，则判定批产品合格，予以接收；若d1+d2>C2，则判定批产品不合格，予以拒收。例如，当N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，则这个二次抽检方案可表示为（100，40，60；2，4）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1=40件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：若d1<2，则判定该批产品合格，予以接收；若d1>4，则判定该批产品不合格，予以拒收；若2<d1≤4（即在n，件中发现的不合格品数为3，4件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本 ，即从同批产品中随机抽取60件进行检验，记录中的不合格品数 :若d1+d2≤4，则判定该批产品合格，予以接收；若d1+d2>4，则判定该批产品不合格，予以拒收。

（1）进口天然橡胶订货时应明确规定要小批量、分批次交货。由于天然橡胶生产方式不同，从割胶、凝聚、压片到烟熏、干燥、分级等各道工序的质量控制情况差别较大，造成成品的质量不尽一致，加上投机商的掺假作伪，混有低次胶和小包件橡胶，不易查出来。因此，在订货时要限制交货批量，一般以50吨或100吨作一批为宜，同船到货还应分若干提单批次，便于进口到货时分提单、分批次抽样检验。 （2）进口天然橡胶的胶种、等级标识和批次标记必须清晰易辨。由于同船到货胶种、等级较多，批次和数量又大，为加快卸货速度，一般采取先按胶种、等级和批次挑出样包，大批货物可按胶种分堆，这样就必须要求卖方提供到货的胶种、等级标记和批次标记清晰易辨，以避免甩包抽样的困难。 （3）进口天然橡胶，如在冬季到货的，收用货单位应有暖房设备，以便挑出的样包及时运至暖房，或及时剥胶，以防冻胶而影响剥取检验样品。

简单的说就是为了确保产品质量但是一件件检查又不现实对于大批量的所以进行抽样是根据数学上概率论的观点总结的方法有用又实际

抽样检验的对象就是（） A.部分产品B.单位产品C.一批产品D.样本正确答案：C

关于抽样检验的说法，正确的是（）。 A.计量抽样检验是对单位产品的质量采取计数抽样的方法B.一次抽样检验涉及3个参数，二次抽样检验涉及5个参数C.一次抽样检验和二次抽样检验均为计量抽样检验D.一次抽样检验和二次抽样检验均涉及3个参数，即批量、样本数和合格判定数正确答案：B

抽样检验的主要缺点如下。1、抽样检验的主要缺点是不科学。2、抽样检验的主要缺点是具有不稳定性，有所偏差。3、抽样检验的主要缺点是错判的概率大。4、抽样检验的主要缺点是检验的费用昂贵。

抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。抽样检验适用连续批次生产的物资，如钢厂生产钢铁、化肥厂生产的化肥及批量大的如粮食制品、化工产品等。生产线生产的产品象冲压产品的零件也可适用抽样检验，抽样检验目前要根据产品特点、质量状况来制定抽样检验方案来实施。

【答案】：BD抽样检验不能提高检验精度，选项A错误；产品质量是设计、制造出来的，检验不能保证产品质量，选项C错误；抽样检验需要制订相应的抽样计划，不会降低检验管理的难度，选项E错误。

　　进行抽样检查能有效的检查产品的合格率，从而确保整批产品的质量。 　　抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收，否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

【答案】：A、B、C、D抽样检验一般适用于以下六种情况：①破坏性检验，如产品的可靠性试验、产品寿命试验等；②产品数量大，但对质量要求不高，如螺钉等；③测量对象是连续体， 如煤、矿石的化学成分等；④希望减少检验工作量，节省检验费用；⑤检验项目多，周期长，进行全数检验有困难；⑥督促供方改进质量。

1、定义计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料：抽样的方法包括：1、随机抽样一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法，简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法，这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时，在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。参考资料来源：百度百科-抽样检验

1、定义计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料：抽样的方法包括：1、随机抽样一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法，简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法，这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时，在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。参考资料来源：百度百科-抽样检验

抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。方法抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。

1、定义计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料：抽样的方法包括：1、随机抽样一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法，简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法，这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时，在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。参考资料来源：百度百科-抽样检验

从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。又称抽样检查。它与全面检验的不同之处，在于全面检验需对整批产品逐个进行检验，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。采用抽样检验可以显著地节省工作量。在破坏性试验（如检验灯泡的使用寿命）以及散装产品（如矿产品、粮食）和连续产品（如棉布、电线）等检验中，也都只能采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理的一个重要组成部分。抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽，抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒绝该批产品。抽样方案按指标性质分为计数抽样方案与计量抽样方案两类，按抽取样本的方式分为一次、二次、多次及序贯抽样方案。除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的研究方向。抽样技术（取样方法）　　1．单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球　　2．系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样　　3．分层抽样：先层别后再抽样　　4．曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。　　5．区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。　　适用前提：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。　　6．分段抽样：先采用区域抽样，在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。　　7．反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样求采纳为满意回答。

以GB/T2828.1-2003为例，在一次抽样方案中，接收数（Ac）=拒收数（Re）-1，比如正常检验一次抽样方案表中，如果选择样本字码为G，AQL为1.5，则Ac=1，RE=2，也就是说，在样本量32个中间，如果出现一个及以下的不合格数，则这一批接收，如果出现2个以上不合格数，这一批拒收。在二次抽样中，第一次抽样，拒收数（Re）-接收数（Ac）>1，第二次抽样中，拒收数（Re）-接收数（Ac）=1，同样，正常检验二次抽样方案表中，如果同样选择样本字码为G，AQL为1.5，则方案为第一次，抽样数为20，Ac=0，Re=2。也就是说，如果在20个样本中，没有不合格，则这一批通过，如果有2个不合格，则这一批拒收，如果出现1个不合格，则需要进行第二次抽样，第二次抽样量也是20，累计Ac=1，Re=2，也就是说如果两批合起来，只出现一个不合格，则该批通过，如果出现2个及以上不合格，则这一批拒收。扩展资料：1. 目的：本指导书以MIL-STD-105D为依据，制定抽样检查方案，指导检查员正确使用抽样检查方案。2. 适用范围：适用于本公司来料、半成品和成品的抽样检查。 3. 参考文件：MIL-STD-105D单次抽样实施方案。 4. 定义4.1可接受的质量水平（AQL）——Acceptance Quality Level.对于一个连续批来说，AQL是达到抽样检查而平均满意工序的规限。4.2缺陷——单位产品的任一质量特征不符合规定即构成“缺陷”。 4.3不合格品——指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。4.4致命缺陷——根据判断或经验，对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品（舰船，飞机，坦克等）的战术性能的缺陷叫“致命缺陷”。4.5致命缺陷品——有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有主缺陷和（或）轻缺陷的单位产品。4.6主缺陷——不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会严重降低的缺陷叫“主缺陷”。4.7主缺陷品——具有一个或一个以上主缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位参考资料来源：百度百科——一次抽样检验方案

一次抽样检验方案的构成应当记为[N，n，Ac]。（） A.正确B.错误正确答案：A

样本大小合适

样品量是200,接收数是0,拒收数是1. 应该抽125件，必须全部合格

b、C答案解析:【解析】抽样检验是按照规定的抽样方案，从一批或一个过程中随机抽取少量个体(构成样本)的检验。其主要优点是相对全检大大节省了检验工作量和成本，缩短了检验周期，减少了检验人员，尤其是破坏性检验时，只能采用抽样检验；它的主要缺点是有一定的风险。

【答案】：D本题考核的知识点为抽样检验方案的概念。抽样检验方案是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。

以GB/T2828.1-2003为例，在一次抽样方案中，接收数（Ac）=拒收数（Re）-1，比如正常检验一次抽样方案表中，如果你选择样本字码为G，AQL为1.5，则Ac=1，RE=2，也就是说，在样本量32个中间，如果出现一个及以下的不合格数，则这一批接收，如果出现2个以上不合格数，这一批拒收。在二次抽样中，第一次抽样，拒收数（Re）-接收数（Ac）>1，第二次抽样中，拒收数（Re）-接收数（Ac）=1，同样，正常检验二次抽样方案表中，如果你同样选择样本字码为G，AQL为1.5，则方案为第一次，抽样数为20，Ac=0，Re=2，也就是说，如果在20个样本中，没有不合格，则这一批通过，如果有2个不合格，则这一批拒收，如果出现1个不合格，则需要进行第二次抽样，第二次抽样量也是20，累计Ac=1，Re=2，也就是说如果两批合起来，只出现一个不合格，则该批通过，如果出现2个及以上不合格，则这一批拒收。多次方案中，GB/T2828.1-2003只有5次抽样方案，同样以正常检验五次抽样方案表中，如果你同样选择样本字码为G，AQL为1.5，则方案为每次抽样数为8，第一次Ac=#，Re=2，表示如果出现2个及以上不合格，本批拒收，其余情况需要第二次抽样，第二次到第四次都是Ac=0，Re=2，也就是说，从第二次开始，如果累计没有不合格，则该批通过，如果累计出现2个不合格，则该批拒收，如果累计有一个不合格，则进入下一轮抽样。第五次Ac=1，Re=2，也就是说如果累计出有一个不合格，则该批通过，如果累计有2个及以上不合格，则拒收。

1）AQL,意思就是允收水准的意思,一般来说,有0.01、0.015、0.04、0.065、0.1、0.15、0.25、0.4、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10等值,同时还会根据你的批量数、抽样数、抽样水准、抽样次数、抽样严格程度等变化发生关系。AQL不存在有抽样值的概念,只有AQL值和判定值,如AQL值采用0.65时样本数为200时,判定值为3收4退.2）根椐你公司的要求及品质目标订的。比如说，你公司的质量目标是抽样合格率大于或等于百分之九十九。

　　一．品质控制的演变 　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制. 　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制. 　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制. 　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开创了品质控制的全新局面. 　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制. 　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管,全员参与. 　　二,品质检验方法 　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法. 适用于以下情形： 　　①批量较小,检验简单且费用较低； 　　②产品必须是合格； 　　③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响. 　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作. 　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； 　　b. 批量太大,无法进行全数检验； 　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； 　　d. 允许有一定程度的不良品存在. 　　②抽样检验中的有关术语： 　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说,一个生产批即为一个检验批.可以将一个生产批分成若干检验批,但一个检验批不能包含多个生产批,也不能随意组合检验批. 　　b.批量：批中所含单位数量； 　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量； 　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收； 　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收； 　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写.通俗地讲即是可接收的不合格品率. 　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的.具体应用步骤如下： 　　①确定产品的质量判定标准： 　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ. 　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据,应由生产方和使用方共同商定. 　　④确定样本量字码,即抽样数. 　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案,加严抽样方案,还是多次抽样方案. 　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）. 　　三、检验作业控制 　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.（Incoming Quality Control） 　　①进料检验项目及方法 ： 　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； 　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证. 　　②进料检验方法：a 全检, b抽检 　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货） 　　e 返工后重检 　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等. 　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即Inprocess Quality Control.而相对于该阶段的品质检验,则称为FQC（Final Quality Control）. 　　①过程检验的方式主要有： 　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合； 　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； 　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合； 　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验. 　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率,严格按检验标准或作业指导书检验.包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录,应如实填写. 　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序,属定点 　　检验或验收检验.a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录； 　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等. 　　3、最终检验控制：即成品出货检验.（Outgoing Q.C） 　　4、品质异常的反馈及处理： 　　①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理； 　　②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理； 　　③应如实将异常情况进行记录； 　　④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果； 　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识,并监督相关部门进行隔离存放. 　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据. 　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名. 　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中. 　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》） 　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计. 　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据.如不良项目调查表、不合格原因调查表等. 　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法,它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的.排列图有两个纵坐标,一个横坐标,几个直方形和一条曲线.左边的纵坐标表示频数,右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次排列. 　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析. 　　5、直方图：（略） 　　6、控制图：（略） 　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法 　　1、PDCA管理循环 　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序）,把质量管理的全过程划为P（plan计划）、 　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段. 　　第一为P（计划）阶段,其中分为四个步骤 　　（1）分析现状,找出存在的主要质量问题 　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素 　　（3）找出影响质量的主要因素 　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标 　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果. 　　第四为A（总结处理）阶段,其中分二步： 　　⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误 　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题,纳入下一轮PDCA循环中去解决. 　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做? 　　What： 何事----做什么?准备什么? 　　Where： 何处----在何处进行最好? 　　When： 何时----什么时候开始?什么时候完成? 　　Who： 何人----谁去做? 　　How： 如何----如何做? 　　How much：成本如何? 　　3、头脑风暴法 　　头脑风暴法又称脑力激励法,可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会.一般应用在分析讨论会议中,特别是QC小组会议 、质量分析会等. 　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题： 　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见； 　　2.自由奔放：尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽； 　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好； 　　4.结合改善：与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法； 　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来.一是获得全面的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见. 　　六、如何开展QC小组活动 　　1 QC小组的组建 　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组.是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量改善的目的.QC小组是质量管理的一种有效的组织形式. 　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源,提高人的素质；B. 预防质量问题,并不断地进行改进； 　　C. 有利于改善人际关系,强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率. 　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加,自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下,上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是,结合实际. 　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多,一般3-10人为宜. 　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动情况,争取支持和帮助；C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员,充分发扬民主,为小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议,研究解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表. 　　2 QC小组活动步骤 　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题. 　　对选题的要求：坚持实事求是,先易后难；提倡大小课题相结合,以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在3—6个月完成,最多不超过一年时间. 　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据. 　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的. 　　④原因分析：运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素,采用调查表、 　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并确定主要原因.注意：在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥团队的智慧,尽可能将原因一一找出. 　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目,在制定对策表时,应采用5W1H法,多问几个为什么.因此对 　　策表应包括：为什么要制定对策（Why）,达到什么目标(What),在哪里执行(WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等. 　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行. 　　⑦效果检查验证. 　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生.

MIL-STD-105E是世界上应用最普及的抽样标准,亦是105D的最新版本。1995年，美国军方宣布取消MIL-STD-105E，以美国国家标准ANSI/ASQC Z1.4-1993代替MIL-STD-105E。

GB-T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 7166KB GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 3861KB GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 846KB GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 958KB GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3560KB GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4067KB GB-T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 7166KB GB-T 13393-2008 验收抽样检验导则 551KB GB-T 13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表 394KB GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 3861KB GB/T 13264-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表 712KB GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 962KB GB/T 8054-2008 计量标准型一次抽样检验程序及表 1406KB GB/T 8051-2008 计数序贯抽样检验方案 1038KB GB/T 6378.4-2008 计量抽样检验程序 第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序 1326KB GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 846KB GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序 958KB JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范 839KB YZ/T 0065-2002 邮政设备和用品用具抽样检验方法导则 1405KB GB/T 14459-2006贵金属饰品计数抽样检验规则 275KB JB/T 5908-1991 电除尘器主要件抽样检验及包装 330KB GB/T 8053-2001不合格品率的计量标准型-次抽样检验程序及表 636KB GB/T 8052-2002单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表 1179KB GB/T 8051-2002 计数序贯抽样检验程序及表 1445KB GB/T 6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验) 3763KB GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3560KB GB 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 4067KB GB/T 8054-1995平均值的计量标准型-次抽样检验程序及抽样表 778KB GB/T 15482-1995产品质量监督小总体计数-次抽样检验程序及抽样表 1331KB GB/T 15239-94孤立批计数抽样检验程序及抽样表 821KB GB/T 15172-94运输包装件抽样检验 100KB GB/T 14437-1997产品质量监督计数-次抽样检验程序及抽样方案 698KB GB/T 13732-92粒度均匀散料抽样检验通则 908KB 易启标准网有这些全文电子版免费下载的. 下载方法,先在百度搜索到易启标准网,打开网站后免费注册成为会员,登陆后搜索您要的标准或者书籍,然后下载.如有问题可参考这个网站的帮助文件的.

　　一．品质控制的演变　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。　　二，品质检验方法　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：　　①批量较小，检验简单且费用较低；　　②产品必须是合格；　　③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；　　b. 批量太大，无法进行全数检验；　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；　　d. 允许有一定程度的不良品存在。　　②抽样检验中的有关术语：　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。　　b.批量：批中所含单位数量；　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：　　①确定产品的质量判定标准：　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。　　④确定样本量字码，即抽样数。　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。　　三、检验作业控制　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）　　①进料检验项目及方法 ：　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。　　②进料检验方法：a 全检, b抽检　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）　　e 返工后重检　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。　　①过程检验的方式主要有：　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点　　检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。　　3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）　　4、品质异常的反馈及处理：　　①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；　　②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；　　③应如实将异常情况进行记录；　　④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。　　5、直方图：（略）　　6、控制图：（略）　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法　　1、PDCA管理循环　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。　　第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤　　（1）分析现状，找出存在的主要质量问题　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素　　（3）找出影响质量的主要因素　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。　　第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：　　⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？　　What： 何事----做什么？准备什么？　　Where： 何处----在何处进行最好？　　When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？　　Who： 何人----谁去做？　　How： 如何----如何做？　　How much：成本如何？　　3、头脑风暴法　　头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；　　2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；　　4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。　　六、如何开展QC小组活动　　1 QC小组的组建　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；　　C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。　　2 QC小组活动步骤　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。　　对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。　　④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对　　策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。　　⑦效果检查验证。　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

学习目标 l掌握抽样检验的基本概念 2熟悉抽样检验的特点和分类 3掌握单位产品、（检验）批、批质量、批接收、批不接收的概念与定义 4掌握不合格及不合格品的概念及其分类 5掌握接收质量限AQL、极限质量LQ的基本概念 6了解常用的随机抽样方法 （一）抽样检验的概念与分类 在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，理想情况是对产品进行全数检验即100%检验。但是，在绝大多数情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验或对批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验。此时，宜采用科学方法从整批产品中抽取一部分进行检验，也即抽样检验。简而言之，抽样检验是在全数检验不现实或没有必要的情况下检验产品是否符合标准的一种手段。抽样检验是质量管理的一个重要组成部分。 1、抽样检验的概念 抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。目的在于判定一批产品或一个生产过程是否可以被接收。 注：抽样检验的总体对象是一批产品，检验的具体对象是样本或样品。 经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。 2、抽样检验的适用范围 抽样检验一般用于下述情况： ①破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。 ②批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等。 ③测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、钢水，整卷钢板的检验等。 ④其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。 3、抽样检验的分类 （1）按检验特性值的属性分类。 抽样检验分为：计数抽样检验、计量抽样检验。 ① 计数抽样检验 a计件抽样检验：根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否。 b计点抽样检验：根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。 ② 计量抽样检验 计量抽样检验：通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 （2）按抽样的次数，即抽取样本的个数（不是指样本量）分类： 抽样检验又可以分为：一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。 （二） 抽样检验的名词术语 1.单位产品 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。 注：除一般通常的理解外，它在抽样标准中定义为可单独描述和考察的事物。 例如：一个有形的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人以及上述项目的任何组合。 有很多单位产品是自然形成的，如一个零件、一台机床。 但是有些产品的划分不明确，如对于布匹、电缆、铁水这样的连续性产品，很难自然划分为单位产品。根据抽检要求不同，可以将一炉钢水作为单位产品，也可以将一勺钢水作为单位产品，又如可将一升自来水、一平方米玻璃、一千克小麦、一米光纤等作为一个单位产品。

沃尔玛接受maj2.5，min4.0的，还需要看你程序文件里面如何规定的。在大疵点和小疵点上同时满足接受和退回的数量的。

统计抽检验抽检抽检验利用批或程随机抽取本,批或程质量进行检验 即：依据变异（布/离散/波/……）统计规律——：态布、二项布、……总体（批）随机抽取本估计总体特性（质量

主要的抽样方法包括1.简单随机抽样、2.系统抽样3.分层抽样抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收，否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

抽样检验名词解释：又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。一、详细解释：它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收，否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。主要的抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样三种。二、基本术语：1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品称为“批”。在5M1E（即人、机、料、法、测、环）基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批；不能定为连续批的批称为孤立批。2、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。抽样检验的方法：1、随机抽样：简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样：系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样：分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。

主要的抽样方法包括1.简单随机抽样、2.系统抽样3.分层抽样抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收，否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

食品安全法规定食品安全监督管理部门在进行抽样时,应当按照食品安全年度监督管理计划进行抽样检验。食品安全法规定：1.食品生产经营者对其生产经营食品的安全负责。2.国务院食品药品监督管理部门依照本法和国务院规定的职责，对食品生产经营活动实施监督管理。3.食品行业协会应当加强行业自律，按照章程建立健全行业规范和奖惩机制，提供食品安全信息、技术等服务，引导和督促食品生产经营者依法生产经营，推动行业诚信建设，宣传、普及食品安全知识。

一、食品安全抽样检验不合格怎么处罚1、食品安全抽样检验不合格处罚如下：（1）由县级以上人民政府食品安全监督管理部门没收用于违法生产经营的工具、设备、原料等物品；（2）违法生产经营的食品、食品添加剂货值金额不足一万元的，并处五千元以上五万元以下罚款；（3）货值金额一万元以上的，并处货值金额五倍以上十倍以下罚款；（4）情节严重的，责令停产停业，直至吊销许可证。2、法律依据：《食品安全抽样检验管理办法》 第四十条食品生产经营者收到监督抽检不合格检验结论后，应当立即采取封存不合格食品，暂停生产、经营不合格食品，通知相关生产经营者和消费者，召回已上市销售的不合格食品等风险控制措施，排查不合格原因并进行整改，及时向住所地市场监督管理部门报告处理情况，积极配合市场监督管理部门的调查处理，不得拒绝、逃避。在复检和异议期间，食品生产经营者不得停止履行前款规定的义务。食品生产经营者未主动履行的，市场监督管理部门应当责令其履行。在国家利益、公共利益需要时，或者为处置重大食品安全突发事件，经省级以上市场监督管理部门同意，可以由省级以上市场监督管理部门组织调查分析或者再次抽样检验，查明不合格原因。二、食品安全监管渎职罪的立案标准需要具备的条件有哪些食品安全监管渎职罪的立案标准需要具备的条件有：1、相应渎职犯罪的刑罚等同或高于食品安全监管渎职罪的刑罚；2、相应渎职罪的立案追究情形必须是与食品安全事故有关的情形。

国家市场监督管理总局负责组织开展全国性食品安全抽样检验工作，监督指导地方市场监督管理部门组织实施食品安全抽样检验工作。县级以上地方市场监督管理部门负责组织开展本级食品安全抽样检验工作，并按照规定实施上级市场监督管理部门组织的食品安全抽样检验工作。法律依据：《食品安全抽样检验管理办法》第五条 市场监督管理部门应当与承担食品安全抽样、检验任务的技术机构（以下简称承检机构）签订委托协议，明确双方权利和义务。承检机构应当依照有关法律、法规规定取得资质认定后方可从事检验活动。承检机构进行检验，应当尊重科学，恪守职业道德，保证出具的检验数据和结迅神论客观、公正，不得出具虚假检验报告。市场监督管理部门应当对承检机构的抽样检验工作进行监督检查，发现存在检验能力缺陷或者有重大检验质量问题等情形的，应当按照有关规定及时处理。第六条 国家市场监督管理总局建立国家食品安全抽样检验信息系统，定期分析食品安全抽样检验数据，加强食品安全风险预警，完善并督促落笑昌渗实相关监督管理制度。县级以上地方市场监督管理部门应当按照规定通过国家食品安全碰脊抽样检验信息系统，及时报送并汇总分析食品安全抽样检验数据。

第一章　总 则第一条　为规范食品安全抽样检验工作，加强食品安全监督管理，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本办法。第二条　市场监督管理部门组织实施的食品安全监督抽检和风险监测的抽样检验工作，适用本办法。第三条　国家市场监督管理总局负责组织开展全国性食品安全抽样检验工作，监督指导地方市场监督管理部门组织实施食品安全抽样检验工作。　　县级以上地方市场监督管理部门负责组织开展本级食品安全抽样检验工作，并按照规定实施上级市场监督管理部门组织的食品安全抽样检验工作。第四条　市场监督管理部门应当按照科学、公开、公平、公正的原则，以发现和查处食品安全问题为导向，依法对食品生产经营活动全过程组织开展食品安全抽样检验工作。　　食品生产经营者是食品安全第一责任人，应当依法配合市场监督管理部门组织实施的食品安全抽样检验工作。第五条　市场监督管理部门应当与承担食品安全抽样、检验任务的技术机构（以下简称承检机构）签订委托协议，明确双方权利和义务。　　承检机构应当依照有关法律、法规规定取得资质认定后方可从事检验活动。承检机构进行检验，应当尊重科学，恪守职业道德，保证出具的检验数据和结论客观、公正，不得出具虚假检验报告。　　市场监督管理部门应当对承检机构的抽样检验工作进行监督检查，发现存在检验能力缺陷或者有重大检验质量问题等情形的，应当按照有关规定及时处理。第六条　国家市场监督管理总局建立国家食品安全抽样检验信息系统，定期分析食品安全抽样检验数据，加强食品安全风险预警，完善并督促落实相关监督管理制度。　　县级以上地方市场监督管理部门应当按照规定通过国家食品安全抽样检验信息系统，及时报送并汇总分析食品安全抽样检验数据。第七条　国家市场监督管理总局负责组织制定食品安全抽样检验指导规范。　　开展食品安全抽样检验工作应当遵守食品安全抽样检验指导规范。第二章　计 划第八条　国家市场监督管理总局根据食品安全监管工作的需要，制定全国性食品安全抽样检验年度计划。　　县级以上地方市场监督管理部门应当根据上级市场监督管理部门制定的抽样检验年度计划并结合实际情况，制定本行政区域的食品安全抽样检验工作方案。　　市场监督管理部门可以根据工作需要不定期开展食品安全抽样检验工作。第九条　食品安全抽样检验工作计划和工作方案应当包括下列内容：　　（一）抽样检验的食品品种；　　（二）抽样环节、抽样方法、抽样数量等抽样工作要求；　　（三）检验项目、检验方法、判定依据等检验工作要求；　　（四）抽检结果及汇总分析的报送方式和时限；　　（五）法律、法规、规章和食品安全标准规定的其他内容。第十条　下列食品应当作为食品安全抽样检验工作计划的重点：　　（一）风险程度高以及污染水平呈上升趋势的食品；　　（二）流通范围广、消费量大、消费者投诉举报多的食品；　　（三）风险监测、监督检查、专项整治、案件稽查、事故调查、应急处置等工作表明存在较大隐患的食品；　　（四）专供婴幼儿和其他特定人群的主辅食品；　　（五）学校和托幼机构食堂以及旅游景区餐饮服务单位、中央厨房、集体用餐配送单位经营的食品；　　（六）有关部门公布的可能违法添加非食用物质的食品；　　（七）已在境外造成健康危害并有证据表明可能在国内产生危害的食品；　　（八）其他应当作为抽样检验工作重点的食品。第三章　抽 样第十一条　市场监督管理部门可以自行抽样或者委托承检机构抽样。食品安全抽样工作应当遵守随机选取抽样对象、随机确定抽样人员的要求。　　县级以上地方市场监督管理部门应当按照上级市场监督管理部门的要求，配合做好食品安全抽样工作。第十二条　食品安全抽样检验应当支付样品费用。第十三条　抽样单位应当建立食品抽样管理制度，明确岗位职责、抽样流程和工作纪律，加强对抽样人员的培训和指导，保证抽样工作质量。　　抽样人员应当熟悉食品安全法律、法规、规章和食品安全标准等的相关规定。

第一章　总　则第一条　为规范食品安全抽样检验工作，加强食品安全监督管理，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本办法。第二条　食品药品监督管理部门组织实施食品安全监督抽检和风险监测的抽样检验工作，适用本办法。第三条　国家食品药品监督管理总局负责组织开展全国性食品安全抽样检验工作，指导地方食品药品监督管理部门组织实施食品安全抽样检验工作。　　县级以上地方食品药品监督管理部门负责组织本级食品安全抽样检验工作，并按照规定实施上级食品药品监督管理部门组织的食品安全抽样检验工作。第四条　食品生产经营者应当承担食品安全第一责任人的义务，依法配合食品药品监督管理部门组织实施的食品安全抽样检验工作。第五条　国家食品药品监督管理总局建立食品安全抽样检验数据库，定期研究分析食品安全抽样检验数据，完善并督促落实相关监督管理制度。　　县级以上地方食品药品监督管理部门应当加强信息技术建设，按照相关要求及时报送食品安全抽样检验数据。第六条　食品药品监督管理部门应当按照公开、公平、公正的原则，以发现和查处食品安全问题为导向，依法组织开展食品安全抽样检验工作。第七条　食品药品监督管理部门应当与承担食品安全抽样检验任务的技术机构（以下简称承检机构）签订委托协议，明确双方权利和义务。第八条　食品药品监督管理部门可以对承检机构进行监督评价，发现存在检验能力缺陷或者有重大检验质量问题的，应当及时采取有关措施进行处理。第九条　国家食品药品监督管理总局负责组织制定食品安全抽样检验指导规范。　　食品检验机构应当依照食品安全抽样检验指导规范开展食品安全抽样检验工作。第二章　计　划第十条　食品药品监督管理部门应当按照科学性、代表性的要求，制定覆盖食品生产经营活动全过程的食品安全抽样检验计划，实现监督抽检与风险监测的有效衔接。第十一条　国家食品药品监督管理总局根据食品安全监管工作的需要，制定全国性食品安全抽样检验年度计划。　　县级以上地方食品药品监督管理部门应当根据上级食品药品监督管理部门制定的抽样检验年度工作计划并结合实际情况，制定本行政区域的食品安全年度抽样检验工作方案，报上一级食品药品监督管理部门备案。　　食品药品监督管理部门在日常监督管理工作中可以根据工作需要不定期开展食品安全抽样检验工作。第十二条　食品安全抽样检验工作计划应当包括下列内容：　　（一）抽样检验的食品品种；　　（二）抽样环节、抽样方法、抽样数量等抽样工作要求；　　（三）检验项目、检验方法、判定依据等检验工作要求；　　（四）检验结果的汇总分析及报送方式和时限；　　（五）法律、法规、规章规定的其他要求。第十三条　下列食品应当作为食品安全抽样检验工作计划的重点：　　（一）风险程度高以及污染水平呈上升趋势的食品；　　（二）流通范围广、消费量大、消费者投诉举报多的食品；　　（三）风险监测、监督检查、专项整治、案件稽查、事故调查、应急处置等工作表明存在较大隐患的食品；　　（四）专供婴幼儿、孕妇、老年人等特定人群食用的主辅食品；　　（五）学校和托幼机构食堂以及旅游景区餐饮服务单位、中央厨房、集体用餐配送单位经营的食品；　　（六）有关部门公布的可能违法添加非食用物质的食品；　　（七）已在境外造成健康危害并有证据表明可能在国内产生危害的食品；　　（八）其他应当作为抽样检验工作重点的食品。第三章　抽　样第十四条　食品药品监督管理部门可以自行抽样或者委托具有法定资质的食品检验机构承担食品安全抽样工作。第十五条　食品检验机构应当建立食品抽样管理制度，明确岗位职责、抽样流程和工作纪律，加强对抽样人员的培训和指导，保证抽样工作质量。　　食品安全抽样人员应当熟悉食品安全法律、法规、规章和标准等的相关规定。第十六条　食品安全监督抽检和风险监测抽取样品应当支付费用。第十七条　食品安全监督抽检的抽样人员在执行抽样任务时应当出示监督抽检通知书、委托书等文件及有效身份证明文件，并不得少于2人。　　案件稽查、事故调查中的食品安全抽样活动，应当由食品安全行政执法人员进行或者陪同。　　承担食品安全监督抽检抽样任务的机构和人员不得提前通知被抽样的食品生产经营者。

第一章　总 则第一条　为规范食品安全抽样检验工作，加强食品安全监督管理，保障公众身体健康和生命安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等法律法规，制定本办法。第二条　市场监督管理部门组织实施的食品安全监督抽检和风险监测的抽样检验工作，适用本办法。第三条　国家市场监督管理总局负责组织开展全国性食品安全抽样检验工作，监督指导地方市场监督管理部门组织实施食品安全抽样检验工作。　　县级以上地方市场监督管理部门负责组织开展本级食品安全抽样检验工作，并按照规定实施上级市场监督管理部门组织的食品安全抽样检验工作。第四条　市场监督管理部门应当按照科学、公开、公平、公正的原则，以发现和查处食品安全问题为导向，依法对食品生产经营活动全过程组织开展食品安全抽样检验工作。　　食品生产经营者是食品安全第一责任人，应当依法配合市场监督管理部门组织实施的食品安全抽样检验工作。第五条　市场监督管理部门应当与承担食品安全抽样、检验任务的技术机构（以下简称承检机构）签订委托协议，明确双方权利和义务。　　承检机构应当依照有关法律、法规规定取得资质认定后方可从事检验活动。承检机构进行检验，应当尊重科学，恪守职业道德，保证出具的检验数据和结论客观、公正，不得出具虚假检验报告。　　市场监督管理部门应当对承检机构的抽样检验工作进行监督检查，发现存在检验能力缺陷或者有重大检验质量问题等情形的，应当按照有关规定及时处理。第六条　国家市场监督管理总局建立国家食品安全抽样检验信息系统，定期分析食品安全抽样检验数据，加强食品安全风险预警，完善并督促落实相关监督管理制度。　　县级以上地方市场监督管理部门应当按照规定通过国家食品安全抽样检验信息系统，及时报送并汇总分析食品安全抽样检验数据。第七条　国家市场监督管理总局负责组织制定食品安全抽样检验指导规范。　　开展食品安全抽样检验工作应当遵守食品安全抽样检验指导规范。第二章　计 划第八条　国家市场监督管理总局根据食品安全监管工作的需要，制定全国性食品安全抽样检验年度计划。　　县级以上地方市场监督管理部门应当根据上级市场监督管理部门制定的抽样检验年度计划并结合实际情况，制定本行政区域的食品安全抽样检验工作方案。　　市场监督管理部门可以根据工作需要不定期开展食品安全抽样检验工作。第九条　食品安全抽样检验工作计划和工作方案应当包括下列内容：　　（一）抽样检验的食品品种；　　（二）抽样环节、抽样方法、抽样数量等抽样工作要求；　　（三）检验项目、检验方法、判定依据等检验工作要求；　　（四）抽检结果及汇总分析的报送方式和时限；　　（五）法律、法规、规章和食品安全标准规定的其他内容。第十条　下列食品应当作为食品安全抽样检验工作计划的重点：　　（一）风险程度高以及污染水平呈上升趋势的食品；　　（二）流通范围广、消费量大、消费者投诉举报多的食品；　　（三）风险监测、监督检查、专项整治、案件稽查、事故调查、应急处置等工作表明存在较大隐患的食品；　　（四）专供婴幼儿和其他特定人群的主辅食品；　　（五）学校和托幼机构食堂以及旅游景区餐饮服务单位、中央厨房、集体用餐配送单位经营的食品；　　（六）有关部门公布的可能违法添加非食用物质的食品；　　（七）已在境外造成健康危害并有证据表明可能在国内产生危害的食品；　　（八）其他应当作为抽样检验工作重点的食品。

法律主观：国家食品安全抽样检验不合格的，将没收违法所得和违法生产经营的食品，并可以没收用于违法生产经营的工具、设备、原料等物品；根据违法生产经营的食品货值金额予以罚款；情节严重的，吊销许可证，并可以由公安机关对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处五日以上十五日以下拘留。法律客观：《食品安全法》第八十七条县级以上人民政府食品安全监督管理部门应当对食品进行定期或者不定期的抽样检验，并依据有关规定公布检验结果，不得免检。进行抽样检验，应当购买抽取的样品，委托符合本法规定的食品检验机构进行检验，并支付相关费用；不得向食品生产经营者收取检验费和其他费用。

　　一．品质控制的演变　　1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。　　2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。　　3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。　　4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。　　5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。　　6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。　　二，品质检验方法　　1、全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形：　　①批量较小，检验简单且费用较低；　　②产品必须是合格；　　③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。　　2、抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。　　①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；　　b. 批量太大，无法进行全数检验；　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；　　d. 允许有一定程度的不良品存在。　　②抽样检验中的有关术语：　　a.检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。　　b.批量：批中所含单位数量；　　c.抽样数：从批中抽取的产品数量；　　d.不合格判定数（Re）：Refuse的缩写即拒收；　　e.合格判定数（Ac）：Accept的缩写即接收；　　f.合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的缩写。通俗地讲即是可接收的不合格品率。　　3、抽样方案的确定： 我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下：　　①确定产品的质量判定标准：　　②选择检查水平：一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。　　③选择合格质量水平（AQL）：AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。　　④确定样本量字码，即抽样数。　　⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。　　⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。　　三、检验作业控制　　1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）　　①进料检验项目及方法 ：　　a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；　　b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；　　c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。　　②进料检验方法：a 全检, b抽检　　③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d全检（挑出不合格品退货）　　e 返工后重检　　④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。　　2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。　　①过程检验的方式主要有：　　a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；　　c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；　　e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合；　　②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。　　a. 首件检验； b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。　　③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点　　检验或验收检验。a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；　　④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。　　3、最终检验控制：即成品出货检验。（Outgoing Q.C）　　4、品质异常的反馈及处理：　　①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；　　②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；　　③应如实将异常情况进行记录；　　④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；　　⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。　　5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。　　必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。　　还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。　　四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）　　1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。　　2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。　　3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。　　4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。　　5、直方图：（略）　　6、控制图：（略）　　五、质量管理常用的工作方法和分析方法　　1、PDCA管理循环　　PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、　　D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。　　第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤　　（1）分析现状，找出存在的主要质量问题　　（2）分析产生质量问题的各种影响因素　　（3）找出影响质量的主要因素　　（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标　　第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行　　第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。　　第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：　　⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误　　⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。　　2、5W2H法 ： Why： 为何----为什么要如此做？　　What： 何事----做什么？准备什么？　　Where： 何处----在何处进行最好？　　When： 何时----什么时候开始？什么时候完成？　　Who： 何人----谁去做？　　How： 如何----如何做？　　How much：成本如何？　　3、头脑风暴法　　头脑风暴法又称脑力激励法，可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量改进机会。一般应用在分析讨论会议中，特别是QC小组会议 、质量分析会等。　　在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题：　　1.禁止批评：不准批评和反对他人的意见；　　2.自由奔放：尽情地想象，自由地发言，真正做到知无不言、言无不尽；　　3.欢迎多提观点：提出的观点越多越好；　　4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；　　5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面的信息，二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。　　六、如何开展QC小组活动　　1 QC小组的组建　　①QC小组的定义：QC小组（Quality Control的缩写）即质量管理小组。是指在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来，运用质量管理的基本理论和方法，开展群众性的质量管理活动的小组，解决工作场所存在的问题，以达到质量改善的目的。QC小组是质量管理的一种有效的组织形式。　　②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；　　C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。　　③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。　　④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。　　⑤QC小组组长的职责：A. 组织小组成员制订活动计划，进行工作分工，并带头按计划开展活动；B. 负责联络协调工作，及时向上级主管部门汇报小组活动情况，争取支持和帮助；C.抓好质量教育，组织小组成员学习有关业务知识，不断提高小组成员的质量意识和业务水平；D. 团结小组成员，充分发扬民主，为小组成员创造宽松的环境，增强小组的凝聚力；E.经常组织召开小组会议，研究解决各种问题，做好小组活动记录，并负责整理成果和发表。　　2 QC小组活动步骤　　① 活动课题的选择：选题范围 ：提高改善产品质量的课题；降低损耗的课题；优化环境的课题；改善管理的课题；提高职工素质的课题。　　对选题的要求：坚持实事求是，先易后难；提倡大小课题相结合，以小课题为主；选题要具体明确；选题应选周期短，见效快的课题，一个课题一般应在3—6个月完成，最多不超过一年时间。　　② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。　　③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。　　④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、　　因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出。　　⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对　　策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。　　⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。　　⑦效果检查验证。　　⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。

AQL抽样检验标准表是即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。确定AQL时应遵循的一些原则：1、AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。2、考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电子元件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪表时的AQL值可以大一些。3、AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。4、从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。5、使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。6、当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下来替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些。7、从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。参考资料来源：百度百科-aql

直接在百度上输入AQL就可以查到了。

表如下：AQL抽样方法：1、简单随机抽样法(每个个体机会相同，类似我们熟悉的抓阄)。2、系统随机抽样法(等距或机械)。3、分层抽样法(按产品的特性进行简单随机抽样，如:安全、严重、极严重分三次抽样)。4、分群抽样法(分成群组)。

AQL2.5 AQL4.0查货标准AQL：是ACCEPTABLE QUALITY LIMIT 最低接受质量限度的缩写AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87）产品数 AQL2.5抽样数 Ac Re AQL4.0抽样数 Ac Re 2-8 5 0 1 3 0 1 9-15 5 0 1 3 0 1 16-25 13 0 1 5 0 1 26-50 5 0 1 13 1 2 51-90 13 1 2 20 1 2 91-150 20 1 2 20 2 3 151-280 32 2 3 32 3 4 281-500 50 3 4 50 5 6 501-1200 80 5 6 80 7 81200 -3200 125 7 8 125 10 113201-10000 200 10 11 200 14 15 10001-35000 315 14 15 315 21 2235001- 150000 315 21 22 500 21 22说明：Ac——Accept（合格判定数）；Re——Rcject（不合格判定数）例:订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS。