抽样标准

抽样标准表格一、质量检验员必备的素质—质量意识 ★ 100%检验 ★ 何谓品质? ★ “品质”的错误观念； ★ 品 质 管 制 的 演 进； ★ 全面品质管理 (TQM) ★ PDCA循环； ★ 预防之道； 二、质量检验策划——进料、制程、成品检验 1、 质量检验的基本类型与方式 2、 产品质量检验的依据 3、 质量检验的标准与计量技术 4、 产品质量检验技术 5、 常用量具使用与维护 三、现场质量检测 1、 检验计划 2、 现场质量检验 3、 不合格品的管理 4、 防止检验误差 四、 抽样检验技术 1、 抽样检验的基本术语 2、 抽样检验的种类：MIL-STD-105E、MIL-STD-1916、ANSI ASQ Z1.4、C=0 、GB/T 2828.1 3、 抽样检验标准使用方法及注意事项 ① 如何定等级要求VL ② 计数抽样、计量抽样、连续性抽样 ③ 计算和查表方法及结果处理 ④ 减量——正常——加严转换程序 4、抽样标准的案例练习、分析、现场答疑 五、 质量检验的统计方法 1、 排列图 2、 分层法 3、 因果分析图 4、 直方图 5、 控制图 6、 散布图 7、 检查表图 8、 新七种工具说明 六、怎样编写质量管理体系文件 1、 认识ISO9000系列标准体系 2、 质量管理体系文件的结构及编写要求 3、 质量手册的编写 4、 程序文件的编写 5、 作业指导书的编写 6、 质量记录表格的编制 7、 质量检验标准的建立塑胶类、五金类、电子类、包材类等。

这是个系列标准，各部分的现行版本号是不一样的，如：GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批GB/T 2828.2-2008 计数抽样检验程序 第2部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序 第3部分:跳批抽样程序GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序 第4部分:声称质量水平的评定程序GB/T 2828.5-2011 计数抽样检验程序 第5部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批

1、GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。2、GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。3、GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。4、GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。5、GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。扩展资料抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。1、随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。参考资料来源：百度百科——抽样检验

1、在“批量”列中查找待检验产品的批量范围。例如批量500，所在的范围在“281-500”；2、沿着上一步找到的范围值水平往右查出样本数。例如查到样本数是“50”。3、沿着查得的样本数往右，并沿着指定的AQL值往下，查出相交的数据Ac（允收数）和Re（拒收数）。需要注意的是：如果相交处是箭头，则依箭头的方向查找第一组数据，同时需要水平往左查样本数，前面查到的样本数作废。例如沿着样本数50往右，并沿着0.65（假设指定的AQL是0.65）往下查到的是向下箭头，依箭头的方向往下查找到第一组数据是“1 2”，再水平往左查得样本是“80”，而不再是“50”。

1 （1）、样本均值的抽样标准差=总体标准差/sqrt（样本量）=25/sqrt(40)=0.79057 【sqrt代表开平方,*代表乘号】 你将我的公式复制、粘贴至Excel的公式编辑栏中就可以直接得到计算结果. （2）、由于你的题目已经知道了总体标准差,只需用Excel计算标准正态分布在在95%的置信水平下（也就是5%显著水平下）的双侧临界值就可以进而计算允许误差： Z（0.05/2）=NORMSINV(1-0.05/2)=1.959963985 【NORMSINV(0.05/2)= -1.959963985】 Z（0.05/2）也可以通过查找统计学教科书的附表而得. 95%的置信水平下的允许误差=Z（0.05/2）× 样本均值的抽样标准差=1.959963985*0.79057=1.5495 （3）、 总体均值95%置信区间的下限=样本均值-允许误差=25-1.5495=23.4505 总体均值95%置信区间的上限=样本均值+允许误差=25+1.5495=26.5495 2 （1）、抽样分布的均值就是总体均值,也就是20；样本均值的抽样标准差=16/sqrt(64)=2 （2）、样本均值的抽样分布服从t分布.t分布为以0为中心,左右对称的单峰分布,其形态变化与样本量n（确切地说与自由度ν）的大小有关.样本量n越小,t分布曲线越低平；样本量n越大,t分布曲线越接近标准正态分布（u分布）曲线. （3）、Z=（样本均值-总体均值）/样本均值的抽样标准差=(15.5-20)/2= -2.25 （4）、Z=（样本均值-总体均值）/样本均值的抽样标准差=(23-20)/2= 1.50

610mm乘610mm。根据查询规范查网显示，抽样标准是每批取6块610mm乘610mm试样，610mm乘610mm试样，符合窗户破坏性取样相应的标准和规范，确保了取样的准确性和可靠性。建筑外窗的取样包括非破坏性取样和破坏性取样两种。

抽样标准误差又叫做样本标准偏差，是在有限次抽样的情况下，衡量样本数据与平均值偏离情况的一个统计学概念，定义式为

C答案解析：在GB/T2828.1抽样标准中，五次抽样方案的平均样本量最小。虽然序贯抽样的样本量更小，但GB/T2828.1中没有序贯抽样方案。

你们的接收质量限（AQL)是多少？也就是你们公司允许的不合格百分数是多少？没有这个是推算不出，你该抽样多少的

GB/T 2828 计数抽样检验程序由以下的几个部分组成：GB/T 2828-1：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验周扬计划GB/T 2828-2：孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T 2828-3：跳批计数抽样检验程序GB/T 2828-4：声称质量水平的评价程序GB/T 2828-10：计数抽样系统介绍除了最后一部分时理论介绍意外，其它几个部分都用于质量控制中，对某批次产品进行抽样检验时，确定需要抽取多少个样品；以及在这些样品中不合格品的个数超过了多少就可以判定这一批的产品为不合格产品。同时给出了对不合格的处理建议。

以一般检查水平二级为例数量为2000的抽样数量是125， AQL 2.5 抽样方案（125,7），AQL 4.0 抽样方案是（125,10）。1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2 ） AQL0.010-0.10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0-6.5 是用于服装，纺织品等检验。相关简介抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来。而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

GB2828抽样标准如下：抽样检验方案（简称抽样方案）作为一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接受的概率，接收概率L(p)是p的函数，称为抽查特性函数，简称OC函数，其图形称为抽查特性曲线）。扩展资料：根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的趋向。制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。参考资料来源：百度百科-抽样检验

1、GB/T 16306—-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。2、GB/T 14162-1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。3、GB/T 14437-1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。4、GB/T 15482-1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。适用于监督总体量大于10小于5的情形。该标准中的主要抽样参数或指标需要行业或地方监督抽样标准作具体规定。5、GB/T 14900-1994《产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表》该标准规定了对监督总体的某个质量特性的平均值为质量指标的计量一次监督抽样检验程序。该标准适用于产品质量特性以计量值表示的产品总体进行监督，要求被检产品的质量特性值服从或近似服从正态分布。扩展资料抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。1、随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。参考资料来源：百度百科——抽样检验

GB/T18687-2019。截止到2023年8月15号为止，最新电子产品抽样标准使用GB/T18687-2019《消费电子产品可靠性测试第1部分：通用要求》来表示。该标准规定了消费电子产品可靠性测试的通用要求，包括测试的目的、测试方法、测试设备和测试程序方面的内容，其中，抽样标准的规定也是该标准的重要内容之一。

正确的做法是分开抽样

是“特殊检验水平”四个级别的代号（”一般检验水平“是三个级别），在批量相同的情况下，S4的样本量最少。其它详细见下图。

查表可得：检验代码：C ; K=2.56 F=0.18因为是双边检验（因为：+/-5），所以可以用2种方法：K或F检验。设U=105，L=95，sigma=2,Xbar=101;K检验允收条件，需要同时满足：（U-Xbar）/sigma>=K and (Xbar-L)/sigma<=K 此题可得：（105-101）/2=2<K and （101-95）/2=3>K 不允收F检验允收需： sigma/(U-L)<=F 此题=2/10=0.2>0.18.不允收所以综上所述，不允收。

AQL : ACCEPTABLE QUALITY LIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。 AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL 抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明： 验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的简称，是一个国际标准， 1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值 抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。 2 ） AQL0.010----0。10 是用电子产品，医疗器械等检验 AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验 它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表 说明：当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变： Ac——Accept（合格判定数）； Re——Rcject（不合格判定数）。 举例一：有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS（通过），次品数≥8就FAIL（不合格）。 举例二：订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL；如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASS AQL2.5/4.0抽查检验表（GB2828-87） 订单数量 抽查件数 AQL2.5 AQL4.0 Ac Re AC RE 2—8 3 0 1 5 0 1 9—15 3 0 1 5 0 1 16—25 5 0 1 13 0 1 26—50 5 0 1 13 1 2 51—90 13 1 2 20 1 2 91—150 20 1 2 2 3 151—280 32 2 3 3 4 281—500 50 3 4 5 6 501—1200 80 5 6 7 8 1201—3200 125 7 8 10 11 3201—10000 200 10 11 14 15 10001—35000 315 14 15 21 22

通常用AQL。特殊情况看企业的ISO有关规定。

GB/T 2828是一个系列标准，包括：GB/T 2828.1* 计数抽样检验程序 第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划计数抽样检验程序GB-T 2828.2* 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案 GB/T 2828.3* 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序GB/T 2828.4* 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序 .......... GB/T 2828.11* 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序

　　MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划,二次大战期间美军军方采购军需武器装备时,对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质,但由于产品与种类的急遽增多,且制程日益复杂庞大,先前的监督检验制度无法因应此一趋势,而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划. 　　1?抽样检验之术术语与符号 　　1抽样检验：由一批产品或材料中,分散、随机抽取一定数量的样本,按规定项目加以检验或测试,将结果与判定基准比较,判定全批为合格或不合格的整个作业. 　　2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合. 　　3送验批：送来检验的批. 　　4批量（LOT SIZE）：送验批中含有检验个体之总数,一般以N代表. 　　5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品. 　　6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作. 　　7样本数（SAMPLE SIZE）：样本之个数以n代表. 　　8合格判定个数：判定批为合格时,样本内容许含有之最高不良品个数,以Ac或c表示 　　之. 　　9不合格判定个数：判定批为不合格时,样本内所含之最少不良品个数,以Re表示之. 　　10抽样检验计划：规定样本数,合格判定个数以决定送验批为合格或不合格,这种组合称为抽样检验计划.例如n=50、c=2即为-抽样检验计划. 　　11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL）又称允收水准,为送验批品 　　质满意界限,为批不良率时以Po表示.送验批之品质达到此水准,消费者愿意尽量接受该批. 　　2?缺点（瑕疵DEFFECT）分级法 　　制品上之任一特性与规格,图样与合约上一切规定不符者均称为缺点.通常将其分为下列 　　各级；但亦可采用其它分级法,或将这些等级中再加以细分. 　　2-1严重缺点（CRITICAL DEFECT）： 　　又称危险缺点,系指根据判断或经验,认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时,或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点. 　　2-2主要缺点（MAJOR DEFECT）： 　　系指没有严重缺点外,制品单位的使用性能,不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意,而会被退货的缺点. 　　2-3次要缺点（MINOR DEFECT）： 　　系指对制品单位的使用性能,也许不致减低,或者虽然与规格不符,但在使用和操作效用上并无影响者. 　　3?允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL,AQL） 　　AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率.通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高.在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级,0.10至1.0有五级,1.0至10.0亦有五级,每级是以5 10的几何级数排列,次一AQL级等于前一AQL的1.6倍.当AQL值在10.0以下时,可用不良率或百件缺点数表示,超过10.0以上时,仅能用百件缺点数表示.样本大小亦系以5 10的几合级数排列. 　　4?检验水准： 　　一般检验水准有I、II、III三级,除非有特别规定,都采用II级检验水准,不过无需太高判别力时,可采用I级水准,需要较高判别力时,则采用III级水准来检验.另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级.采用特殊水准是希望样本数较小,当批量极大时,或检验成本甚高,且允许有较大冒险率时,或破坏性检验,可以采用特殊水准以求抽样计划. 　　5?允收与拒收之判定： 　　5-1单次抽样时,若样本中不良品为d个则： 　　d ≦ Ac允收 注：Ac为允收不良数 　　d ≧ Re拒收 注：Re为拒收不良数 　　（正常或加严检验Rc=Ac+1） 　　5-2双次抽样时,若第一次抽样d1个不良品,第二次抽样有d2个不良品时： 　　第一次抽样不良品有d1个 　　d1 ≦ Ac1 允收 　　d2 ≧ Re1 拒收 　　在第一次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下,再做第二次抽样,有d2个 　　则（d1+ d2）≦ Ac2 允收 　　则（d1+ d2）≧ Re2 拒收 　　（正常或加严检验Re2= Ac2+1） 　　5-3多次抽样时,若di表第i次抽样时之不良品数则： 　　Σdi Aci ≦ 允收 　　Σdi Re1 ≧ 拒收 　　Aci＜Σdi＜Rei 再抽样（i=1,2?7,且正常或加严检验Re7=Ac7+1） 　　6?AQL制简史： 　　AQL制最初由美军兵工署（Ordnance Department of U.S. Army）所提出.由贝尔电话实验室（Bell Telephone Laboratories）的工程师为主所成立的小组,于1942年发表The Ordnance Tables.经过些许的修正与扩充而发展成The Army Service Forces tables,表中包含有单次及双次抽样计划,应用时,以双次抽样计划为佳. 　　SRG的海军的统计抽样表于1945年由Statistical Research Group of Columbia University所制定,此表与the Army Service Forces tables相似,除了可用多次抽样计划外,尚有些许不同点. 　　综合陆海军个别抽样表而于1949年制定JAN-STD-105表,JAN-STD-105表于1950年由MIL-STD-105A表所替换,此MIL-STD-105A表之形式虽与前述之标准表相似,仍有些修正.在经些许的修正而于1958年改为MIL-STD-105B,而于1961年改成MIL-STD-105C表.由1960年到1962年间,由美国、英国及加拿大等三国的军方代表组一委员会称ABC工作小组,共同制定三国所通用之计数值抽样表,此表乃渊源于AQL制,而于1963年发表为MIL-STD-105D表,但为了纪念其国际性,乃定名为ABC-STD-105. 　　二.MIL-STD-105D（或ABC-STD-105）抽样表之使用步骤 　　1.指定送检验批量N. 　　2.决定允收品质水准AQL值. 　　3.决定采用单次、双次或多次抽样方式. 　　4.选定检验水准,除非特别指定,一般均使用II级水准. 　　5.由批量N及检验水准在表（6-1）中查得抽验样本代表. 　　6.视抽样方式及检验严格的程度（开始均选用正常检验）,分别使用〝正常〞、〝严格〞或〝减量检验表〞,由代字及AQL值查得抽样计划. 　　7.使用各表之代字与AQL值之相交栏,求得样本数n,允收不良数Ac及拒收不良数Re. 　　范例： 　　A.待检出货产品数量（BATCH SIZE）1000PCS. 　　B.主要缺点（MAJOR DEFECTIVS AQL=1.5）允收标准. 　　C.次要缺点（MINOR DEFECTIVS AQL=4.0）允收标准. 　　D.采用单次（SINGLE SAMPLING PLAN）抽样方式抽样. 　　E.采用II级检验水准（INSPECTION LEVEL II）. 　　F.由A-E之条件,由（6-1）样本代字表查出其代字为〝J〞,再由表（6-2）单次正常检验表查得： 　　?样本大小（亦即要抽验的产品数量）：80PCS 　　?抽验箱数须至少为总箱数的开根号值,例如：总箱数为200箱,抽验箱数至少需15箱. 　　G.主要缺点（MAJOR DEFETIVES）： 　　?而AOL=1.5允收水准,其可接受的不良品数为3PCS=Ac. 　　拒收的不良品数为4PCS=Re. 　　次要缺点（MINOR DEFECTIVES）： 　　?而AQL=4.0允收水准,其可接受的不良品数为7PCS=Ac. 　　拒收的不良品数为8PCS=Re. 　　由上叙的条件及查对的数据,即为你此次对此批货在做抽样检验时所要遵循的标准,届时你即可依实际的不良品数和标准之相符或差异数做为对此批货允收或拒收之判断判定

抽样误差是指由于随机抽样的偶然因素使样本各单位的结构不足以代表总体各单位的结构，而引起抽样指标和全局指标的绝对离差。必须指出，抽样误差不同于登记误差，登记误差是在调查过程中由于观察、登记、测量、计算上的差错所引起的误差，是所有统计调查都可能发生的。抽样误差不是由调查失误所引起的，而是随机抽样所特有的误差。扩展资料影响因素1、抽样单位的数目。在其他条件不变的情况下，抽样单位的数目越多，抽样误差越小；抽样单位数目越少，抽样误差越大。这是因为随着样本数目的增多，样本结构越接近总体。抽样调查也就越接近全面调查。当样本扩大到总体时，则为全面调查，也就不存在抽样误差了。2、总体被研究标志的变异程度。在其他条件不变的情况下，总体标志的变异程度越小，抽样误差越小。总体标志的变异程度越大，抽样误差越大。抽样误差和总体标志的变异程度成正比变化。这是因为总体的变异程度小，表示总体各单位标志值之间的差异小。参考资料来源：百度百科-抽样误差

根据控制计划的规定的抽样标准抽取，另外全尺寸检验也不需要每批都作的，一般一年一到二次。根据实际情况规定抽样的比例和数量。

GB2828中的抽样标准是有分放宽水平Ⅰ；一般水平Ⅱ；加严水平Ⅲ。行业及一般国际要求都是一般水平Ⅱ：具体数据：91～150件，抽20件。151～280件，抽32件。281～500件，抽50件。501～1200件，抽80件。1201～3200件，抽125件。3201～10000件，抽200件。10001～35000件，抽315件。35001～150000件，抽500件。150001～500000件，抽800件。500001以上，抽1250件。然后按AQL标准是否合格。

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gb2828.1-2012抽样标准1、规定了计数验收检验的一般跳批抽样程序。这些程序的目的是对具有满意的质量保证体系和有效质量控制的供方所提交的高质量的产品提供一种减少检验量的途径。2、检验量的减少是通过以规定的概率，随机确定所提交检验的批是可不经检验即予以接收。这些程序是将已用于GB／T2828．1中对样本单位的随机抽取原理推广至对批的随机抽取。抽样调查分析研究的全部样品中抽取一部分样品单位。其基本要求是要保证所抽取的样品单位对全部样品具有充分的代表性。抽样的目的是从被抽取样品单位的分析、研究结果来估计和推断全部样品特性，是科学实验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的工作和研究方法。抽样时 ，要按照规定的方法和一定的比例，在货物的不同部位抽取一定数量的、能代表全批货物质量的样品(标本)供检验之用。 还可以抽血样。

　　本标准由中华人民共和国国家出入境检验检疫局提出并归口。　　本标准由中华人民共和国上海出入境检验检疫局负责起草。　　本标准主要起草人：汪玲平、毕立新。　　中华人民共和国出入境检验检疫行业标准　　进出口茶叶抽样方法　　SN／T 0918—2000　　代替ZB X50 001—1986　　1 范围　　本标准规定了获取具有充分代表性、足以代表整批茶叶品质样品的抽样方法。　　本标准适用于各种进出口茶叶的抽样。　　2 定义　　本标准采用下列定义。　　2.1 批lot　　由一定数量同茶类、同花色、同等级或茶号以及相同包装和相同单位质量出口茶叶所构成的加工或检验单位，每个抽样批最多数量不得超过100 t。　　2.2 份样和集样increment and bulk sample　　从一批产品的单个容器内所抽出的样品为份样。抽自同一批的份样，经过混合而得到的一定数量的样品为集样。　　2.3 平均样品laboratory sample　　集样经逐次均匀缩分至规定数量后的样品为平均样品。　　2.4 试验样品test sample　　按各个检验项目的规定，从平均样品中分抽的供直接检验试验的样品，简称试样。　　3 抽样条件　　抽样工作应在清洁、干燥、光线充足的室内进行，避免日光直接照射，防止外来杂质混入。　　4 抽样工具和容器　　茶叶抽样须置备下列专用工具和容器，各种工具和容器要清洁、干燥、无锈、无气味，容器应具良好密闭性。　　4.1 开箱器。　　4.2 抽样铲。　　4.3 有盖的专用茶箱。　　4.4 软箩或塑料布。　　4.5 分样器。　　4.6 盛样筒。　　5 开拣件数　　开拣件数按下列规定：　　1～10件，开拣一件；　　11～100件，开拣两件；　　100件以上，每增加100件(不足100件部分按100件计)增开一件；　　1000件以上，每增加500件(不足500件部分按500件计)增开一件。　　在抽样时如发现茶叶品质、包装或堆存情况等异常时，可酌情增加或扩大抽样数量，或停止抽样。　　6 抽样方法　　6.1 大包装茶抽样　　6.1.1 包装过程中抽样　　在茶叶定量包装时，根据每批总件数，按第5章开拣件数的比例，每包装若干件用抽样铲抽样一次，每次约500 g原始样品，放入有盖的专用茶箱中，待全批抽样完毕后混匀，用分样器或四分法逐步缩分至500 g～1 000 g，分装于1～2个盛样筒中，作为平均样品供检验用。　　6.1.2 包装后抽样　　从整批产品堆垛上下不同位置按第5章随机抽取规定的件数，逐件开启，分别倒出全部茶叶于软箩或塑料布上，用抽样铲各抽出有代表性的样品约500 g，放入有盖的专用茶箱中，混匀，用分样器或四分法逐步缩分至500 g～1 000 g，分装于1～2个盛样筒中，作为平均样品供检验用。　　6.2 小包装茶抽样　　6.2.1 包装过程中抽样　　同6.1.1。　　6.2.2 包装后抽样　　从整批产品堆垛上下不同堆放位置按第5章随机抽取规定的件数，逐件开启。从备件内不同位置处各抽出小包装2～3听(盒或袋)，全部抽样完毕后保留完整小包装不少于5听(盒或袋)，盛于密闭的容器中，携回供单个分别检验，其余各小包装均现场拆封，倒出茶叶，混匀，用分样器或四分法逐步缩分至约500 g，装于盛样筒中作为平均样品，供检验用。袋泡茶的拆封混样工作，可视需要在现场或检验室内进行。　　6.3 压制茶抽样　　根据全批总件数，按第5章随机从堆垛上下各部位抽取规定件数，逐件开启，从各件内不同位置处，各取压制茶1～2个(或块)，现场检视后根据外观留取品质有代表性的样品及品质有明显差异样品不少于5个(块)，盛于密闭容器中或用防潮材料包裹，供检验室检验用，其余供鉴重用。　　7 样品装封和标识　　7.1 样品装封　　装盛平均样品的盛样筒应符合第4章的规定。茶样以装满为度，紧密加盖，用胶带纸封口。　　压制茶可用防潮材料包装。　　7.2 样品标识　　在装盛样品的盛样筒外贴上样品标签，注明茶名、茶号、唛头、报验单号、抽样人姓名和抽样日期。　

电子产品的AQL值在0.01至0.1之间。要根据具体的产品制定相应的合适的AQL，再根据GB2828-2003正常检查一次抽样方案表可以查出对应的抽样数量。电子技术是欧洲美国等西方国家在十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，最早由美国人莫尔斯1837年发明电报开始，1875年美国人亚历山大贝尔发明电话，1902年英国物理学家弗莱明发明电子管。电子产品在二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。

使用最广泛的标准是由国际标准化组织 (ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO3951-1981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MIL- STD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准，如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽样检验的连续抽样标准。 常用的计数抽样标准 　　GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 　　GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 抽样标准的用法目前在国内企业界应用最广泛的是GB2828抽样标准。通常情况下，该标准中最常用到的是“正常检查一次抽样方案”。本节将介绍如何依据GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”表来确定具体的抽样数量、不合格判定数Re和合格判定数Ac。 首先让我们明确有关该标准的两个概念： n 一次抽样方案 它是针对二次、多次抽样方案而言的。抽样检验中，只抽一次样进行检验就作出批是否合格的判断，叫一次抽样方案。二次、多次抽样方案是在一次抽样方案的基础上引申出来的，它规定必要时可以抽取第二次甚至更多次样进行检验。采用二次或多次抽样方案的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。 n 正常检查 它是针对加严检查和放宽检查而言的。通常情况下，当批的质量处于正常情况时，采用正常检查；当批的质量变坏时，可改用加严检查；当批的质量水平较好且稳定时，可改用放宽检查。采用加严检查及放宽检查的情况，应查阅GB2828中对应的其它抽样方案表。 下面将着重介绍查阅“正常检查一次抽样方案”表的步骤： n 确定批量大小 n 确定检查水平 GB2828提供了三种一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四种特殊检查水平S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常采用一般检查水平Ⅱ。 n 确定样本大小字码 根据所选定的检查水平和检验批量的大小，在表1中选取所对应的样本大小字码。 n 确定合格质量水平（AQL值）。 n 查出样本大小、不合格判定数（Re）、合格判定数（Ac） 根据样本大小字码，查表2可得出样本大小。具体查表方法是：样本大小字码所在行的样本大小数值即是我们所要查的样本大小。 根据样本大小字码和所确定的AQL值，查表2可得出不合格判定数（Re）和合格判定数(Ac)。具体查表方法是：从样本大小字码所在行水平向右和确定的合格质量水平所在列相交处读出判定数组【Ac，Re】，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组【Ac，Re】。所得到的【Ac，Re】即是【合格判定数，不合格判定数】。 案例：抽样检验技术的应用范例 某机械零件的出货检验中采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检。规定检查水平为Ⅱ，与客户商定的合格质量水平AQL值为1.5。某次产品出货批量为2000件时，出货检验员确定抽样数量及判定数过程如下： 从表1中包含批量数2000的行（1201-3200）与检查水平Ⅱ所在的列相交处，读出样本大小字码K； 在表2中由样本大小字码K所在行与AQL=1.5所在列相交处读出【5，6】，再由该行向左在样本大小栏内读出样本大小为125。 上述结果表明，该检验员应抽取该批零件中的125件样本作出货检验，检验结果在5项以内不合格时判定为整批货物合格，检验结果在6项或6项以外不合格时判定整批不合格。

AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种评估产品质量的标准。它是基于统计学原理，用于评估抽样数量和接受或拒绝样品的标准。AQL抽样标准是由国际标准化组织（ISO）和其他标准机构制定的。AQL的计算是基于所谓的AQL表，这是一个指定的矩阵，其中列出了不合格的数量与批量的关系。AQL表是根据不合格的期望数量，生产批量以及质量管理的级别等因素制定的。为了评估抽样的质量，AQL标准定义了抽样数量，并且通常使用一个统计学方法称为单点抽样来评估批量的质量。如果抽样中的不合格数量小于或等于AQL标准中指定的最大不合格数量，则批量被认为是合格的。总的来说，AQL抽样标准是一种评估批量质量的重要工具，用于确保生产的质量符合要求，同时也是管理质量控制和改进质量管理程序的有效方法。

一楼说的不错，这个是一系列的标准。如果需要你可以到 标准下载站 去下载的。百度一下，你就可以找到。右上角搜索 2828，就有标准出现了

晕，那不是对牛弹琴？没有确定AQL，抽样水平，鬼知道抽多少？自己学学GB2828

AQL值是各公司依客户要求、产品特性等决定的。抽样检验里面分抽样水平和判定水平二种通常产品抽样水平：外观检验是用一般水平Ⅱ，尺寸抽样是用物殊水平S-4。至于产品可靠性测试的抽样则更是依产品而定。破坏性测试抽样相对少些，产品都是钱啊。判定水平，就是所说的AQL值，则分产品缺馅来定，致命缺馅用AQL=0， 主要缺馅用AQL=0.65或1.0 次要缺馅用AQL=2.5 在查抽样数时注意一点： 因分主要缺馅和次要缺馅用的AQL值不同，所查得的抽样数也不同，检一批产品的外观你不可能抽二次吧，所以得注意最终的抽样数是取其中值大的。 查出抽样数后再查允收数和拒收数。根据检验标准 进行检查，看产品相应的缺馅品是否超过允收数。主要缺馅和次要缺馅只要其中的一项的数量超标则该批产品是不合格的 补充： 简单讲AQL是与供应商协商确定的检测水平值，这需要供应商很清楚自已的产品的质量水平，以最大的不合格品率为标准，与使用供应的物料或服务的厂家签订的协议。这样，接收方根据GB2828、送货量、检验水平和AQL值，确定抽检量进行检测，如不合格品超过可接收数时，可以拒收物料或服务。 追问： 那AQL 值是越大越好了？ AQL值和样本是什么关系？像AQL为0.65样本为200时，3收4退， 这是怎么算的？ 谢谢了，特别是AQL值与样本的关系。 回答： AQL 值不是越大越好。不用算，简单讲就是去找一张GB2828的抽样表来对照，里面有交验产品范围、抽样样本范围、抽样方案（分为一般和特殊）和AQL允收值范围，你就会明白。没有抽样表来对照，不好查。 补充： AQL值的选用可以根据客户的要求。

正常检查一次抽样方案(AQL-2.5) AQL是----ACCEPTANCE QUALITY LIMIT 的简称，是一个国际标准，。1 ） AC=Acceptable number =使用箭头下面的第一个数值 =使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2 ） AQL0.010----0.10 是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5 是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表。对生产者（或供应商）而言，考虑了现有的设备，物料，技术，管理及操作以后，认为某种程度的不良率消费者（或买主）也可以接受，而消费者（或买主）也可以接受这样的不良率（也就是限定良品群体的最高不良率），称为允收水准，用AQL表示。纺织品等大宗货品一般采用AQL4.0或.2.5的允收水准，对于品牌服装或价格较高或要求较高的服装也可采用AQL1.5的允收水准。扩展资料AQL抽样检验的抽样步骤：1：决定要检验的项目和判定的标准；2：决定允收水准AQL值（一般情况下AQL4.0或.2.5）；3：决定检验水准（对于纺织品外观质量检验，通常使用一般检验水平II级。）；4：划定群体批的构成（一个群体批应尽可能是接近同一条件下的产品。）；5：找出样本代字（见表），并根据样本代字查出对应的抽样数量参考资料来源：百度百科-aql

AC=ACCEPT，允收。RE=REJECT，拒收。譬如，AC=0，RE=1，就表示0个不良品为允收，1个不良品为拒收。

AQL: 可接受质量水平，acceptable quality level, 其代表的抽样标准如下：

抽样检验里面分抽样水平和判定水平二种通常产品抽样水平：外观检验是用一般水平Ⅱ，尺寸抽样是用物殊水平S-4。至于产品可靠性测试的抽样则更是依产品而定。破坏性测试抽样相对少些，产品都是钱啊。判定水平，就是所说的AQL值，则分产品缺馅来定，致命缺馅用AQL=0， 主要缺馅用AQL=0.65或1.0 次要缺馅用AQL=2.5 在查抽样数时注意一点： 因分主要缺馅和次要缺馅用的AQL值不同，所查得的抽样数也不同，检一批产品的外观你不可能抽二次吧，所以得注意最终的抽样数是取其中值大的。 查出抽样数后再查允收数和拒收数。根据检验标准 进行检查，看产品相应的缺馅品是否超过允收数。主要缺馅和次要缺馅只要其中的一项的数量超标则该批产品是不合格的 补充： 简单讲AQL是与供应商协商确定的检测水平值，这需要供应商很清楚自已的产品的质量水平，以最大的不合格品率为标准，与使用供应的物料或服务的厂家签订的协议。这样，接收方根据GB2828、送货量、检验水平和AQL值，确定抽检量进行检测，如不合格品超过可接收数时，可以拒收物料或服务。 追问： 那AQL 值是越大越好了？ AQL值和样本是什么关系？像AQL为0.65样本为200时，3收4退， 这是怎么算的？ 谢谢了，特别是AQL值与样本的关系。 回答： AQL 值不是越大越好。不用算，简单讲就是去找一张GB2828的抽样表来对照，里面有交验产品范围、抽样样本范围、抽样方案（分为一般和特殊）和AQL允收值范围，你就会明白。没有抽样表来对照，不好查。