怎样才能看懂aql抽样标准表

按抽样方案制定原理分为：标准型抽样方案、挑选型抽样方案、调整型抽样方案、连续生产型抽样方案。抽样方案的分类1．计量型抽样方案有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的。用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法称为计量抽样检验方法。2．计数抽样方案有些产品的质量特性，如焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计数抽样检验中对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。①一次抽检方案一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品，当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N= 100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这 10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。②二次抽检方案和一次抽检方案比，二次抽检方案包括五个参数，即（N，n，n；C，C）。其中：n1— 抽取第一个样本的大小；n2— 抽取第二个样本的大小；c1— 抽取第一个样本时的不合格判定数；c2— 抽取第二个样本时的不合格判定数。二次抽检方案的操作程序是：在交验批量为N的一批产品中，随机抽取n，件品进行检验。若发现n，件被抽取的产品中有不合格品d，则：若d1≤C1，判定批产品合格，予以接收；若d1>C2，判定批产品不合格，予以拒收；若C1<d1≤C2，不能判断。在同批产品中继续随机抽取第二个样本n2件产品进行检验。若发现n2中有d2件不合格品，则根据（d1+d2）和C2的比较作出判断：若d1+d2≤C2，则判定批产品合格，予以接收；若d1+d2>C2，则判定批产品不合格，予以拒收。例如，当N=100，n1=40，n2=60，C1=2，C2=4，则这个二次抽检方案可表示为（100，40，60；2，4）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取第一个样本n1=40件进行检验，若发现n1中的不合格品数为d1：若d1<2，则判定该批产品合格，予以接收；若d1>4，则判定该批产品不合格，予以拒收；若2<d1≤4（即在n，件中发现的不合格品数为3，4件），则不对该批产品合格与否作出判断，需要继续抽取第二个样本 ，即从同批产品中随机抽取60件进行检验，记录中的不合格品数 :若d1+d2≤4，则判定该批产品合格，予以接收；若d1+d2>4，则判定该批产品不合格，予以拒收。③多次抽检方案多次抽检方案是允许通过三次以上的抽样最终对一批产品合格与否作出判断。按照二次抽检方案的做法依次处理。以上我们讨论的是计数抽样检验方案，计量抽样检验方案原理相同。 抽样检验这门科学，就是用尽量少的样本量，来尽量准确的判断总体质量状况，这是一个很复杂的领域。欲达到上述目的，根据不同种情况要用不同的抽样方案或抽样系统。到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB2828—87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB6378—86不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB8051—87计数序贯抽样检查及表GB8052—87单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053—87不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB8054—87平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262—91不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序GB/T13264—91不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB/T13546—92挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则GB/T14162—93产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB/T14437—93产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB/T14900—94产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB/T15239—94孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T15482—1995产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB/T13393—92抽样检查导则GB10111—88利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T15500—1995利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法 根据检验对象可分为两大类：1）分立个体的抽样检验；2）分散料的抽样检验，例如：一批水泥、一批化肥、一批粮食、一堆矿石都可视为散料，对散料类，又可分为粒度均匀散料和粒度不均匀散料 抽样系统由一组抽样方案和如何使用这组抽样方案的转移规则构成。对于连续多批产品，为了达到既节约样本量，又尽量精确地控制接收产品的总和的不合格品率这样的目的仅仅使用一个抽样方案是不行的，必须使用一组抽样方案。这组抽样方案包括：正常检验抽样方案、加严检验抽样方案、放宽检验抽样方案和特宽检验抽样方案。在什么情况下使用哪个抽样方案由转移规则来确定。参照国际标准ISO2859制定的国标GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》和参照国际标准ISO3951制定的国标GB6378《不合格品率的计量抽样检查程序及图表》都是以AQL为质量指标的抽样系统。

抽样方案是由样本量和对样本的要求两部分组成.抽样方案有计数型和计量型两种类型.计数型抽样方案可记为：（n;c),n表示样本量,c表示对样本的要求,即从一批产品中抽取几个样品（n当然不能大于批量）,逐个检验这n个产品...

1）简单随机抽样：按等概率原则直接从总中抽取N个样本优点：易于操作；缺点：不能保证样本能完美代表总体；适用：个体分布均匀的场景2）等距抽样：先将总体中的每个个体按顺序编号，然后计算出抽样间隔，再按固定抽取个体优点：易于操作；缺点：再明显的分布规律时容易产生偏差；适用：个体分布均匀的场景，呈现明显的均匀分布规律3）分层抽样：先将所有个体样本按照某种特征划分为几个类别，然后从每个类别中使用随机抽样或等距抽样的方法选择个体组成样本优点：降低抽样误差，针对不同类别的数据样本进行单独研究；缺点：无缺点；适用：带有分类逻辑的属性，标签等特征的数据4）整群抽样：先将所有样本分为几个小群体集，然后随机抽样几个小群体集代表总体。优点：易于操作；缺点：分布受限于小群体集的划分，抽样误差较大；适用：小群体集的特征差异比较小，并且对划分小群体集有更高的要求

在一次抽样方案,零失效基础上,采用超几何分布理论推算出火工装置的接收概率方程,并建立抽样特性曲线(OC曲线)模型。

第七次人口普查的抽样方法及抽样过程大致如下：1. 抽样方法第七次人口普查采用了多阶段分层随机抽样的方法。具体而言，先按照地理区域（省、市、区、县）和城乡划分，再按照不同的居住区域（如城市住宅区、村庄等）和不同的经济类型（如城市工矿、商贸、服务业等）进一步划分。最后在每个层次上，采用随机抽样的方法得到样本。2. 抽样过程（1）制定抽样方案和样本量在制定抽样方案时，需要考虑到各个层次的分布情况以及不同分类抽样的比例。同时，根据统计学原理确定样本容量。（2）确定符合要求的样本根据抽样方案对各个抽样单元进行抽样，得到符合要求的样本。（3）组织实施对抽样过程中出现的问题及时修正，并对所抽的样本进行分类、整理、编号及标签。（4）抽样汇总统计分析所得到的样本数据，计算抽样误差等指标，用于整体的人口普查数据估算。总之，第七次人口普查严格按照抽样方法进行，保证了样本的代表性和可靠性，是人口数据的重要来源之一。

系统抽样方法。系统抽样是一种抽样技术,按照事先确定的规则进行有规则的抽样。具体来说,例如从一个大型人群中进行随机抽样,要确定抽样比例,然后从整个人群中随机选择一个人开始,接着每隔一定数量的人就抽取一个样本,直到完成预定的样本量。在这种情况下,每个人都有平等的机会被选为样本,而且该方法通常比简单随机抽样更加高效,因为它能够垂直地抽样出相对均匀的样本,同时避免了可能因过于偏向某一部分而引起的偏差。

抽样方案，是指为实施抽样而制定的一组策划，包括抽样方法、抽样数量和样本判断准则等。

首先判断属于统计抽样还是非统计抽样。如果判断出来属于非统计抽样，此时就需要判断什么时候运用比率法什么时候运用差额法，第一种方法是比率法，即用样本中的错报金额除以该样本中包含的账面金额占总体账面总金额的比例。例如，注册会计师选取的样本可能包含了应收账款账户账面金额的10%。如果注册会计师在样本中发现了100元的错报，其对总体错报的最佳估计为1 000元（100元÷10%）。这种方法不需使用总体规模。比率估计法在错报金额与抽样单元金额相关时最为适用，是大多数审计抽样中注册会计师首选的总体推断方法。第二种方法是差异法，即计算样本中所有项目审定金额和账面金额的平均差异，并推断至总体的全部项目。例如，注册会计师选取的非统计抽样样本为100个项目。如果注册会计师在样本中发现的错报为200元，样本项目审定金额和账面金额的平均差异则为2元（200元÷100）。然后注册会计师可以用总体规模（本例中为5 000）乘以样本项目的平均差异2元，以估计总体的错报金额。注册会计师估计的总体错报则为10 000元（5 000×2元）。差异估计法通常更适用于错报金额与抽样单元本身而不是与其金额相关的情况。如果判断出属于统计抽样，此时需要按照已知条件进行判断，主要是结合公式本身的条件进行判断：均值估计抽样：样本平均值=样本的审定金额/样本规模总体的审定金额=样本平均值*总体规模推断的总体错报=总体的审定金额-总体账面金额差额估计抽样：单位样本错报=（样本实际金额-样本账面金额）/样本规模推断的总体错报=单位样本错报*总体规模比率估计抽样：样本错报/样本总金额=推断的总体错报/总体总金额比如样本账面是400，审定金额是500，总体的账面金额是5000。总体的规模是220，样本量是20。在均值估计抽样下，样本项目的平均审定金额为500/20=25，总体的推断金额为25*220=5500，推断的总体错报=5500-5000=500。在差额估计抽样下，样本的错报是500-400＝100，样本的平均错报是100/20＝5，总体的推断错报是5*220＝1100。另外需要注意，在样本之间差异比较大的前提下，通常不采用均值估计抽样。

抽样方案设计的主要内容是什么现行的质量管理体系中，对于加工过程的控制——最终是要体现在对产品质量的检验上。检验结果的取样，需要依据现行的抽样标准执行。对于不同等级的产品，不同过程能力生产厂家，以及不同客户厂家的要求，《国家标准》有着一整套的抽样方案，及替代调整方案。

　　检测抽样方案的原则： 　　1、外部缺陷的检测宜选用全数检测方案； 　　2、几何尺寸与尺寸偏差的检测宜选用一次或二次计数抽样方案； 　　3、结构连接构造的检测应选择对结构安全影响大的部位进行抽样； 　　4、构件结构性能的实荷检验应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件，或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中有代表性的构件； 　　5、按检测批检测的项目应进行随机抽样且最小样本容量满足标准规定； 　　6、相关质量验收规范规定的抽样方案。

到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB 8051 计数序贯抽样检查及表GB 8052 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB 8053 不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB 8054 平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB／T 13262 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB／T 13263 跳批计数抽样检查程序GB／T 13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13546 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13732 粒度均匀散料抽样检验通则GB／T 14162 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB／T 14437 产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB／T 14900 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB／T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB／T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB／T 13393 抽样检查导则GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB／T 15500 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法

抽样方法包括如下：1、定义计数型抽样：抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。计量型抽样：对单位产品的质量采取计数的方法来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法。2、属性计数型抽样：有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的，适合用技术型抽样。计量型抽样：对整批产品的质量，一般采用平均质量来衡量。计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。扩展资料：抽样的方法包括：1、随机抽样一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法，简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法，这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时，在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。

实际有1000*0.04=40件不合格品,960件合格品 因此接收概率为： （C(960,30)+40*C(960,29))/C(1000,30) =0.66029...

抽样效率是两个抽样方案在样本量相同的情况下的抽样方差之比。抽样效率（sampling efficiency）是1993年公布的数学名词。1.简单随机抽样：这是你一定要遇到的一种抽样技术。在这里，每个人都是完全由随机选择的，人口中的每个成员都有被选择的机会。简单的随机抽样可减少选择偏差。2.系统抽样：在这种类型的抽样中，第一个个体是随机选择的，其他个体是使用固定的“抽样间隔”选择的。系统抽样法又叫做等距抽样法或机械抽样法，是依据一定的抽样距离，从总体中抽取样本。要从容量为N的总体中抽取容量为n的样本，可将总体分成均衡的若干部分，然后按照预先规定的规则，从每一部分抽取一个个体，得到所需要的样本的抽样方法。3.分层抽样：在这种类型的抽样中，我们根据不同的特征，如性别、类别等，把人口分成子组(称为层)。然后我们从这些子组中选择样本。

【答案】：B,D,E80个样品中无不合格与100个样品中无不合格，显然，后者更严格。

　　一、常用的出口产品质量检验方式 　　常见的检验方法 　　(一) 全数与抽样检验。 　　1、全数检验就是对待检产品批100%地逐一进行检验，又称全面检验或100%检验。 　　这种质量检验方法适用于生产批量很少的大型机电设备产品，大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。当质量检验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 　　2、抽样检验是从一批交验的产品(总体)中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 　　(二) 计数与计量检验。 　　1、计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。 　　2、计量检验。计量检验的计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。 　　(三) 理化与感官检验。 　　(1)理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。理化检验是各种检验方式的主体，特别受到人们的关注。 　　(2)感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。 　　因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有较大的波动性。虽然如此，但由于目前理化检验技术发展的局限性以及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择或补充。 　　(四) 破坏性与非破坏性检验。 　　破坏性检验后，受检物品不再具有原来的使用功能，如寿命试验，强度试验以及爆炸试验等。破坏性检验只能采用抽样检验方式。 　　(五) 固定与流动检验。 　　(1)固定检验就是集中检验，是指在生产企业内设立固定的检验站，各工作现场的产品加工以后送到检验站集中检验。 　　(2)流动检验就是由检验人员直接去工作现场检验。 　　(六) 验收与监控检验。 　　(1)验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定。 　　(2)监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。 　　二、抽样检验方法 　　抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，我国至今已制定的抽样方法标准有： 　　GBl0lll利用随机数进行随机抽样的方法;GBl3393抽样检查原则;GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表(对应于ISO3951);GB8051计数型序贯抽样检验方案等。这些抽样方法标准规范性文件，分别对企业抽样检验与国家行业的质量抽样检验方法作出明确的规定，在实际跟单过程中需要了解掌握。 　　(一) 抽样检查中的基本术语 　　1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。 　　5M1E”是指： 　　①人(man)，包括人的质量意识、责任心、技术业务水平、操作熟练程度、身体条件等。②仪器设备(machine)，是否已过检验和校正，运行状况是否正常，是否有严格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括试剂、药品、实验动物等是否标准有效。试剂药品有无标明生产厂家、有效期、含量;实验动物是否明确、种系、等级、年龄、性别、适应、饲养等情况。④测量(measure)，包括试仪器的精度和测量方法等，是否有明确规定，并严格执行。⑤方法(method)，包括工艺技术路线、操作规程、组织管理方法等是否标准化，规范化、程序化;岗位责任制和考核是否健全;⑥环境(environment)，包括温度、湿度，含尘量、噪音、震动、照明、卫生等条件，该控制的条件是否已得到控制 　　2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。 　　3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。 　　4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。 　　5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL)：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示;具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示;在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。 　　6、检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。 　　7、两类风险a和u03b2：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以a表示;而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以u03b2表示。 　　8、抽样检查方案 　　样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。 　　抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。 　　一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。 　　Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(du2264Ac)。 　　Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数(du2265Re)。 　　二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，u2026和判定数组(Ac1;Ac2，Re1;Re2)结合在一起组成的抽样方案。 　　五次抽样方案则是指由第一样本大小n1第二样本大小n2，u2026第五样本大小n5和判定数组 　　(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)结合在一起组成的抽样方案。 　　(二) 抽样检查方法的分类 　　1、按产品质量指标特性分类 　　质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。 　　2、按抽样检查的次数分类(略) 　　按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。 　　①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的"判断。 　　②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。 　　③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n，=n2一n。u2026=n但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS()2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。GB/u2019ru20182828.1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析OC曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 2828.1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品;零部件和原材料;操作;在制品;库存品;维修操作;数据或记录;管理程序。 　　④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。 　　3.按抽检方法形式分类 　　抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。 　　三、出口产品计数抽样方法 　　1.计数抽样方法 　　按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。 　　(1)计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C(也可记作A。)对比，从而判断该批产品是否合格。 　　(2)计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2(GB2828中规定n1=n2)对应也有二个合格判定数C1，和C2：，不合格判定数为u03b31, u03b32两次样本中的不合格数分别为d1，和d2：，其抽检和判断过程 　　第一步：先抽取第一个样本n1。，检验后如不合格品数是d1，u2264C1，判为合格;如d1u2265u03b31，判为不合格，当C1u2264d1u2264u03b31，则需由第二个样本来判定。 　　第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和d1加在一起与C2的u03b32进行比较，如d1+d2u2264C2，判为合格;当d1+d2u2265u03b32。判为不合格。 　　(3)计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案.

以GB/T2828.1-2003为例，在一次抽样方案中，接收数（Ac）=拒收数（Re）-1，比如正常检验一次抽样方案表中，如果你选择样本字码为G，AQL为1.5，则Ac=1，RE=2，也就是说，在样本量32个中间，如果出现一个及以下的不合格数，则这一批接收，如果出现2个以上不合格数，这一批拒收。在二次抽样中，第一次抽样，拒收数（Re）-接收数（Ac）>1，第二次抽样中，拒收数（Re）-接收数（Ac）=1，同样，正常检验二次抽样方案表中，如果你同样选择样本字码为G，AQL为1.5，则方案为第一次，抽样数为20，Ac=0，Re=2，也就是说，如果在20个样本中，没有不合格，则这一批通过，如果有2个不合格，则这一批拒收，如果出现1个不合格，则需要进行第二次抽样，第二次抽样量也是20，累计Ac=1，Re=2，也就是说如果两批合起来，只出现一个不合格，则该批通过，如果出现2个及以上不合格，则这一批拒收。多次方案中，GB/T2828.1-2003只有5次抽样方案，同样以正常检验五次抽样方案表中，如果你同样选择样本字码为G，AQL为1.5，则方案为每次抽样数为8，第一次Ac=#，Re=2，表示如果出现2个及以上不合格，本批拒收，其余情况需要第二次抽样，第二次到第四次都是Ac=0，Re=2，也就是说，从第二次开始，如果累计没有不合格，则该批通过，如果累计出现2个不合格，则该批拒收，如果累计有一个不合格，则进入下一轮抽样。第五次Ac=1，Re=2，也就是说如果累计出有一个不合格，则该批通过，如果累计有2个及以上不合格，则拒收。

N:一般指总样本数n：一般指抽样样本数

如何在整合审核中关注好各个管理体系的要求和不同现场，则是保证审核过程深入和有效性的关键。现将整合审核现场关注点及抽样方案探讨如下。(一）了解三个标准要求的区别和关注点，确定现场的审核抽样。 在策划审核整合管理体系时，由于标准关注点不同，审核策划时注意协调、平衡它们之间共同点和不同点，针对标准管理方针目标要求，选择和抽取不同的审核对象。1. 3个管理体系涉及的范围和人员的不同 整合审核涉及的范围首先要考虑管理体系覆盖产品/服务内容和组织管理区域的一致性问题，如质量管理体系覆盖范围中只涉及组织对产品/服务质量的内容；而环境和职业健康安全管理体系覆盖涉及的则是组织的全部人员和管理范围，并且还涉及进入组织区域的各个相关方。 现场整合审核时要在组织的管理全部范围内进行抽样，对人员的审核不仅要审核组织自身的人员是否具有相应的质量、环境、职业健康安全管理的能力，还要审核在组织区域范围里的相关方人员对环境、职业健康安全管理的要求了解和执行的情况，包括管理的预防意识。2. 3个管理体系现场审核的侧重点不同(1)质量管理体系的现场审核质量管理体系审核要关注质量要求是否体现并满足了顾客的要求,并已经转化为顾客开发产品/服务；关注是否运用PDCA管理办法；关注是否持续改进管理体系；关注是否加强现场过程质量控制。 审核时要以正常的产品开发和生产现场为重点，检查产品性能是否完善、是否符合要求、过程一次合格率是否较高；检查成品抽样检验率是否稳定；产品质量是否符合放行标准；是否利用PDCA方法控制和改进质量，满足顾客和组织发展的需求。通过现场质量的稳定，来综合评价管理体系的控制有效性，并从中发现体系改进之处。（2）对环境管理体系的现场审核审核员要注意对“组织环境因素产生的各类活动”的环境现场、基础设施现场的审核。这样审核中除关注组织的环境因素识别、法律法规要求收集是否充分、对环境影响如何控制外，还要特别注意关注对组织、地方、社区影响等的各类活动如;①组织生产/服务范围内,正常状态下的现场a. 预期的产品现场，如原料储备现场、生产及周转现场；b. 非预期的产品现场，如产品的下脚料、副产品及处置的现场。c. 辅助支持系统设施、设备运作状况的现场。如固废、垃圾存放、填埋现场；锅炉、煤厂等；食堂、浴室、除尘间现场；污水排放总口、污水处理治理现场等。d. 危险品现场；如危险品仓库；危险品的使用周转等。②组织生产/服务范围内，异常和紧急状态下的现场 如重要环境影响的生物传染泄漏、辐射泄漏、化学品泄漏、污水泄漏的现场，环境控制设备、设施运行事故、故障，停电停水，火灾事故等状态之下的现场。 关注是否会带来严重的环境污染，应急措施是否能够有效控制污染。关注污染涉及的现场是否会带来相关方污染的连锁反应等。③ 持续发展的现场从环境管理持续发展要求上，审核还要关注对能源节约、综合利用的现场；如原材料、包装是否已考虑环境保护要求，是否考虑能源节约以及对副产品的综合利用等。通过以上审核现场环境管理的综合业绩和合规性评价来判定组织环境管理体系的有效性。（3）对职业健康安全管理体系的现场审核和质量、环境管理体系要求不同的是，在职业健康安全管理体系审核中还特别强调了辨识的全面性和准确性的要求。因为危险和风险往往存在没有预料的过程之中。所以审核要：①关注对覆盖组织的全部活动范围内的危险源是否进行了充分辨识；危险源评价是否符合实际；是否正确的确定危险源的风险等级；防护措施是否经过评价、对危险源预防、控制是否有效；组织的控制使现场活动始终处于安全控制状态下等。 ②关注员工对职业健康安全工作的管理，特别是关注员工对职业健康和安全状况的感受。可以通过观察、询问员工和员工代表对公司职业健康安全管理现状和效果的体会，收集是否建立相应的遵守法规以及预防、防护意识等的信息。③关注运行控制现场和绩效监视、测量现场审核应包括对临时、固定的生产/服务现场；主要和辅助的现场；组织管理范围内相关方场所的现场。如用电现场（包括临时）；高处作业现场；危险化学品搬运、使用现场；吊装起重、交通运输现场；火工作业和火工品管理等现场。注意审核操作过程执行的准确和符合性，关键活动的监视测量针对性。④另外特别关注组织异常和紧急状态下的活动现场，注意审核对重大风险、不可容许风险的控制，如维修失控，突发的支护坍方、人员或重物坠落、支撑断裂、化学品伤害、火灾事故等的现场。 审核是否制定预防措施和应急相应措施等，通常情况下, 现场风险控制最低要求是满足相关的法律法规和其他要求，将风险和损失控制在最小出程度。通过审核验证危险源已经得到了有效控制来判断职业健康安全管理体系的有效性。二）结合审核的现场抽样的策划由于结合审核涉及的方针目标要求不同，涉及的人员不同，涉及的现场不同，能否合理的抽取现场样本则不仅影响审核的深度，还会影响审核的有效性。针对结合审核范围涉及认证范围为《公路工程施工与服务》组织时的现场，策划抽样如下：1、策划抽样覆盖产品范围内的现场数量 根据抽样有效性要求，对组织机构的管理层次进行抽样，另对提供覆盖产品范围的在建项目现场清单，抽取一定数量具有代表性的现场进行审核。如××公路项目部和现场的审核。2、策划选择项目部能代表结合审核各项要求的工序现场根据审核时间和标准要求，在选取了项目部和现场后，还要从中选择能代表结合审核各项要求的工序现场。如选择岩土工程施工现场；钻井桩、人工挖孔桩施工现场；混凝土拌合站现场；钢筋焊结和钢筋龙制作现场；制梁场现场；涵洞、桥梁、隧道施工等现场，不仅可以对施工土方工艺、桩基础工艺、混凝土配方、浇注工艺以及钢筋焊接等工艺进行质量体系要求的审核；还可以同时进行对现场粉尘、工程垃圾、施工污水、噪声等环境体系要求的审核；进行爆破、临时用电、高处/深处作业、起重、脚手架搭设、使用等职业健康安全体系要求的审核。这样可以通过选取现场工序起到事半功倍的作用。 3、策划选择审核中代表不同要求的现场根据审核标准的不同要求，还要策划选取单独的现场工序，如环境管理审核的工程弃土、弃渣场，排水设施；职业健康安全的要求审核的项目部食堂、生活用水、宿舍、火工品仓库等现场工序，进行不同要求的审核取证。

去查MIL-STD-105E表，采用一般检验水平二级，180属于区间151~280，对应样本量字码为G。查看主表正常检验一次方案中，字码G对应的样本量为32也就是说180个产品中要抽取32个产品。当AQl值为1.5时，接收数Ac=1、拒收数Re=2，故此当抽样产品中不合格的数量为2个或2个以上时，就判定该批次不合格，反之。

取方案一。

2828就是大陆版得105E，完全是105E转化，国际上通用的还有MIL-STD-1916的零抽样方案，包含计量、计数和连续性抽样方案。

1、含义不同抽检就是样捡，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。全检是指根据质量标准对送交检验的全部产品逐件进行试验测定，从而判断每一件产品是否合恪的检验方法，又称全面检验，普遍检验。2、检验方法不同抽检、样捡：根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。全检：需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，经过全检认为合格的一批产品中，不存在不合格品。3、适用对象不同抽检、样捡：质量特性比较稳定，批量答，不能全数检验的产品；全检：一般应用于重要的、关键的和贵重的制品；对以后工序加工有决定性影响的项目；质量严重不匀的工序和制品；不能互换的装配件；批量小，不必抽样检验的产品。扩展资料：抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。1、随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。简单随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能为了方便只抽表面摆放的或容易抽到的。2、系统抽样系统抽样是指每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合，如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。3、分层抽样分层抽样是指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全数检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。参考资料：百度百科-抽样检验参考资料：百度百科-全数检验

根据查询相关公开信息显示，计数标准型一次抽样方案是(N、n、C)，其中N为送检批的大小，n为抽检样本大小，C为合格判定数，当从n中查出有d个不合格品时，判该送检批合格。计数标准型抽检方案是最基本的抽检方案。所谓标准型抽样检验，就是同时严格控制生产方与使用方的风险，按供需双方共同制订的 OC 曲线所进行的抽样检验，即它同时规定对生产方的质量要求和对使用方的质量保护。典型的标准型抽样方案是这样确定的：希望不合格品率为 p 的批尽量不合格，设其接收概率 L ( pi )= B ；希望不合格品率为 po 的批尽量合格，设其拒收概率1- L ( po )= a 。一般规定 a =0.05, B =0.10。

等距抽样，系统抽样，整群抽样，分层抽样。1、等距抽样：按照相同的距离或时间间隔，从总体中等距离地抽取样本。2、系统抽样：按照事先设定的间隔数，从总体中以固定间隔依次抽取样本。3、整群抽样：将总体分成若干个互不重叠的群体，然后从这些群体中抽取部分群体作为样本，再从每个被选中的群体中抽取样本。4、分层抽样：将总体划分为若干层，然后从每层中抽取样本。

【答案】：D本题考核的知识点为抽样检验方案的概念。抽样检验方案是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。

b、C答案解析:【解析】抽样检验是按照规定的抽样方案，从一批或一个过程中随机抽取少量个体(构成样本)的检验。其主要优点是相对全检大大节省了检验工作量和成本，缩短了检验周期，减少了检验人员，尤其是破坏性检验时，只能采用抽样检验；它的主要缺点是有一定的风险。

质量检验操作实务 　　出口产品的质量检验需依据订单的质量要求，保证产品出口符合要求。下面我为大家准备了关于质量检验操作实务的文章，欢迎阅读。 　　一、常用的出口产品质量检验方式 　　常见的检验方法 　　(一) 全数与抽样检验。 　　1、全数检验就是对待检产品批100%地逐一进行检验，又称全面检验或100%检验。 　　这种质量检验方法适用于生产批量很少的大型机电设备产品，大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。当质量检验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 　　2、抽样检验是从一批交验的产品(总体)中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 　　(二) 计数与计量检验。 　　1、计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。 　　2、计量检验。计量检验的计量值质量数据可以连续取值，如长度、容积、重量、浓度、温度、强度等。 　　(三) 理化与感官检验。 　　(1)理化检验是应用物理或化学的方法，依靠量具、仪器及设备装置等对受检物进行检验。理化检验通常测得检验项目的具体数值，精度高，人为误差小。理化检验是各种检验方式的主体，特别受到人们的关注。 　　(2)感官检验就是依靠人的感觉器官对质量特性或特征作出评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、污损、锈蚀和老化程度等，往往要靠人的感觉器官来进行检查和评价。 　　因此，感官检验的结果往往依赖于检验人员的经验，并有较大的波动性。虽然如此，但由于目前理化检验技术发展的局限性以及质量检验问题的多样性，感官检验在某些场合仍然是质量检验方式的一种选择或补充。 　　(四) 破坏性与非破坏性检验。 　　破坏性检验后，受检物品不再具有原来的使用功能，如寿命试验，强度试验以及爆炸试验等。破坏性检验只能采用抽样检验方式。 　　(五) 固定与流动检验。 　　(1)固定检验就是集中检验，是指在生产企业内设立固定的检验站，各工作现场的产品加工以后送到检验站集中检验。 　　(2)流动检验就是由检验人员直接去工作现场检验。 　　(六) 验收与监控检验。 　　(1)验收检验广泛存在于生产全过程，如原材料、外购件、外协件及配套件的进货检验，半成品的入库检验，产成品的出厂检验等。验收检验的目的是判断受检对象是否合格，从而作出接收或拒收的决定。 　　(2)监控检验也叫过程检验，目的是检定生产过程是否处于受控状态，以预防由于系统性质量因素的出现而导致的不合格品的大量出现。如生产过程质量控制中的各种抽样检验就是监控检验。 　　二、抽样检验方法 　　抽样检验是外贸出口商品质量检验中使用最多的形式，我国至今已制定的抽样方法标准有： 　　GBl0lll利用随机数进行随机抽样的方法;GBl3393抽样检查原则;GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表(对应于ISO3951);GB8051计数型序贯抽样检验方案等。这些抽样方法标准规范性文件，分别对企业抽样检验与国家行业的质量抽样检验方法作出明确的规定，在实际跟单过程中需要了解掌握。 　　(一) 抽样检查中的基本术语 　　1、批：相同条件下制造出来的一定数量的产品，称为“批”。在5M1E(即人、机、料、法、测、环)基本相同的生产过程中连续生产的一系列批称为连续批;不能定为连续批的批称为孤立批。 　　5M1E”是指： 　　①人(man)，包括人的质量意识、责任心、技术业务水平、操作熟练程度、身体条件等。②仪器设备(machine)，是否已过检验和校正，运行状况是否正常，是否有严格的管理和使用制度等等。③材料(material)包括试剂、药品、实验动物等是否标准有效。试剂药品有无标明生产厂家、有效期、含量;实验动物是否明确、种系、等级、年龄、性别、适应、饲养等情况。④测量(measure)，包括试仪器的精度和测量方法等，是否有明确规定，并严格执行。⑤方法(method)，包括工艺技术路线、操作规程、组织管理方法等是否标准化，规范化、程序化;岗位责任制和考核是否健全;⑥环境(environment)，包括温度、湿度，含尘量、噪音、震动、照明、卫生等条件，该控制的条件是否已得到控制 　　2、单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位称为单位产品。 　　3、批量和样本大小：批量是指批中包含的单位产品个数，以N表示。样本大小是指随机抽取的样本中单位产品个数，以n表示。 　　4、样本和样本单位：从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本单位。而样本单位的全体则称为样本。样本大小则是指样本中所包含的样本单位数量。 　　5、合格质量水平(AQL)和不合格质量水平(RQL)：在抽样检查中，认为可以接受的.连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。而过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示;具体数值由产需双方协商确定，一般由AQL符号表示;在抽样检查中，认为不可接受的批质量下限值，称为不合格质量水平，用RQL符号表示。 　　6、检查和检查水平(IL)：用测量、试验或其他方法，把单位产品与技术要求对比的过程称为检查。检查有正常检查、加严检查和放宽检查等。 　　7、两类风险a和u03b2：因抽样检验随机性，将本来合格的批，误判为拒收的概率，这对生产方是不利的，因此称为第1类风险或生产方风险，以a表示;而本来不合格的批，也有可能误判为可接受，将对使用方产生不利，该概率称为第II类风险或使用方风险，以u03b2表示。 　　8、抽样检查方案 　　样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。而判定数组是指由合格判定数系列和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起。 　　抽样方案有一次、二次和五次抽样方案。 　　一次抽样方案是指由样本大小n和判定数组(Ac 、Re)结合在一起组成的抽样方案。 　　Ac为合格判定数。判定批合格时，样本中所含不合格品(d)的最大数称为合格判定数，又称接收数(du2264Ac)。 　　Re为不合格判定数，是判定批不合格时，样本中所含不合格品的最小数，又称拒收数(du2265Re)。 　　二次抽样方案是指由第一样本大小n1，第二样本大小n2，u2026和判定数组(Ac1;Ac2，Re1;Re2)结合在一起组成的抽样方案。 　　五次抽样方案则是指由第一样本大小n1第二样本大小n2，u2026第五样本大小n5和判定数组 　　(A1，A2，A3，A4，A5，R1，R2，R3，R4，R5)结合在一起组成的抽样方案。 　　(二) 抽样检查方法的分类 　　1、按产品质量指标特性分类 　　质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。 　　2、按抽样检查的次数分类(略) 　　按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。 　　①一次抽检方法。该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。 　　②二次抽检方法。先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。 　　③多次抽检方法。其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n，=n2一n。u2026=n但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。IS()2859标准提供了7次抽检方案。而我国GB2828、GB2829都实施5次抽检方案。GB/u2019ru20182828.1是计数抽样检验标准，只适用于计数抽样检验的场合，主要用于连续批的逐批检验也可用于孤立批的检验。但用于孤立批场合时，使用者应仔细分析OC曲线，从中找出具有所需保护能力的方案。GB/T 2828.1规定的抽样方案主要适用于下述检验范围：最终产品;零部件和原材料;操作;在制品;库存品;维修操作;数据或记录;管理程序。 　　④序贯抽检方法。相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。 　　3.按抽检方法形式分类 　　抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。调整型是由几个不同的抽检方案与转移规则联系在一起，组成一个完整的抽检体系，然后根据各批产品质量变化情况，按转移规则更换抽检方案即正常、加严或放宽抽检方案的转换，ISO2859、ISO3951和GB2828标准都属于这种类型，调整型抽检方法适用于各批质量有联系的连续批产品的质量检验。非调整型的单个抽样检查方案不考虑产品批的质量历史，使用中也没有转移规则，因此它比较容易为质检人员所掌握，但只对孤立批的质量检验较为适宜。 　　三、出口产品计数抽样方法 　　1.计数抽样方法 　　按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。 　　(1)计数一次抽样检查方法。这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体N中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数C(也可记作A。)对比，从而判断该批产品是否合格。 　　(2)计数二次抽样检查方法。这种抽检方法是在一次抽检方法的基础上发展起来的。它是对交验批抽取两个样本n1，n2(GB2828中规定n1=n2)对应也有二个合格判定数C1，和C2：，不合格判定数为u03b31, u03b32两次样本中的不合格数分别为d1，和d2：，其抽检和判断过程 　　第一步：先抽取第一个样本n1。，检验后如不合格品数是d1，u2264C1，判为合格;如d1u2265u03b31，判为不合格，当C1u2264d1u2264u03b31，则需由第二个样本来判定。 　　第二步：n2中的不合格品数d2，由d2和d1加在一起与C2的u03b32进行比较，如d1+d2u2264C2，判为合格;当d1+d2u2265u03b32。判为不合格。 　　(3)计数多次抽样检查。计数多次抽样检查的程序与计数二次抽检相似，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多，因每次抽取样本大小相同，因此抽检次数多的样本小。我国GB 2828和GB 2829规定是五次抽检方案. ;

【答案】：B、C、D、E抽样一般包括抽样框、制定抽样方案、实际抽取样本、评估样本质量几个步骤。

AQL:ACCEPTABLEQUALITYLIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL普遍应用于出口服装，纺织品检验上，AQL的标准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25，AQL40，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。下面就不同的AQL列表说明:验货的时候根据:批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)AQL是----ACCEPTQUALITYLEVEL的简称，是一个国际标准，1)AC=Acceptablenumber=使用箭头下面的第一个数值=使用箭头上面的第一数值抽样数量是以一般检验II级检验水平来进行的。2)AQL0.010----0。10是用电子产品，医疗器械等检验AQL1.0----6.5是用于服装，纺织品等检验它指的是一个抽样参数，一般用于批量生产，检验人员样本抽检并检验合格与否的参数表说明:当订单数量≤抽查件数时，将该订单数量看作抽查件数，抽样方案的判定数组[Ac，Re]保持不变:Ac--Accept(合格判定数);Re--Rcject(不合格判定数)。举例一:有一批服装的订单数是3000件，按照AQL2.5标准抽查125件，次品数≤7就PASS(通过)，次品数≥8就FAIL(不合格)。举例二:订单数为7件，按AQL2.5标准抽查5件，无次品就PASS，有一件次品都FAIL;如果按照AQL4.0标准则只抽查3件，无次品就PASSAQL2.5/4.0抽查检验表(GB2828-87)订单数量抽查件数AQL2.5AQL4.0AcReACRE2-83015019-1530150116-25501130126-50501131251-901312201291-150201223151-280322334281-500503456501-12008056781201-32001257810113201-100002001011141510001-3500031514152122

一、抽样方法二、研究的主要指标三、精度设计与样本容量按照随机抽样抽取 个样本，其精度设计如下： 样本容量n 总体数N 绝对误差d 1-α本科生 四、调查方法（含样本替换规则）五．主要指标的估计量及其方差估计的计算公式

样品量是200,接收数是0,拒收数是1. 应该抽125件，必须全部合格

检测抽样方案的原则： 1、外部缺陷的检测宜选用全数检测方案； 2、几何尺寸与尺寸偏差的检测宜选用一次或二次计数抽样方案； 3、结构连接构造的检测应选择对结构安全影响大的部位进行抽样； 4、构件结构性能的实荷检验应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件，或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中有代表性的构件； 5、按检测批检测的项目应进行随机抽样且最小样本容量满足标准规定； 6、相关质量验收规范规定的抽样方案。

样本大小合适

AQL =0.25, 批量是281~500， 使用一般检验水平Ⅱ级进行抽样，正常检验时：样本量是50，0收1退加严检验时：样本量是50，0收1退放宽检验时，样本量是20，0收1退。具体方法可以参照国家标准《技术抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》。里面有详细的表。

有啊，C=0指的是零缺陷抽样，AQL=0.65是指AQL的水准，详细抽样方案见下表：

简单随机抽样一般可采用抽签法、摇码或查随机数表等方法抽取样本。下面具体介绍一下简单随机抽样法的抽样方法。首先，确定样本容量和总体。在进行简单随机抽样时，需要事先确定抽样的样本容量和总体，这有助于制定抽样方案和分配样本所需的资源。其次，对抽样总体进行编号。将抽样总体编号，编号可以是任何形式，包括字母、数字或符号等。确保编号是唯一且不会重复的，以保证每一个样本都有机会被抽中。第三，使用随机数表或随机抽样软件进行抽样。从随机数表或随机抽样软件中产生随机数，以确定要抽取的样本编号。通常情况下，需要在随机数表中选取一定数量的随机数（等于样本容量），以确定要抽取的样本。第四，依据随机数所对应的编号，在总体中选择样本。根据随机数所对应的编号在样本总体中选择相应的样本，确保每个样本选取的机会相同，并没有任何偏差。在进行抽样时，需要确保每个样本都有被抽中的可能性，以保证样本能够代表整个总体。最后，分析样本数据。在进行抽样后，需要对样本数据进行分析，以确定样本是否具有与总体相同的性质、分布和规律性。如果样本具有这些特征，那么样本数据可以用来推断总体的一些特征，从而为进一步的研究和分析提供有价值的依据。

性能检查的抽样方案：125，（0，1）抽样数为125个，0收1退。外观的检查的抽样方案:125，（5，6）同上。GB2828不适用于孤立批，只适用于连续批次的抽样。

例如，一个产品抽样检验方案规定按批抽样品20件，若其中不合格品件数不超过 3，则接收该批，否则拒收。在此，抽样个数20是预定的，是固定抽样。若方案规定为：第一批抽出3个，若全为不合格品，拒收该批,若其中不合格品件数为x1<3，则第二批再抽3-x1个,若全为不合格品，则拒收该批，若其中不合格品数为 x2<3-x1,则第三批再抽3-x1-x2个,这样下去,直到抽满20件或抽得 3个不合格品为止。这是一个序贯抽样方案，其效果与前述固定抽样方案相同，但抽样个数平均讲要节省些。此例中，抽样个数是随机的，但有一个不能超过的上限20。有的序贯抽样方案，其可能抽样个数无上限，例如，序贯概率比检验的抽样个数就没有上限。H.F.道奇和 H.G.罗米格的二次抽样方案(见抽样检验)是较早的一个序贯抽样方案。1945年,C.施坦针对方差未知时估计和检验正态分布的均值 μ(见数学期望)的问题,提出了一个二次抽样方案。依此方案,在事先给定了l>0和0<α<1后，可作出均值μ的一个置信区间,其置信系数（见区间估计）为1-α ，而长度不超过l。可以证明：当方差未知时，具有这种性质的置信区间在固定样本的情况下不可能找到。由此可以看出序贯抽样方案除了可节省抽样量之外,还有一种作用,即为了达到预定的推断可靠程度(这里为置信系数)及精确程度（这里是以区间长度来刻画），有时必须使用序贯抽样。例如，估计一事件A的概率p(0<p<1)，给定ε>0及0<α<1，要找到这样的估计孨,使能以不小于1-α 的概率保证估计的相对误差|(孨-p)/p|≤ε。可以证明,若用固定抽样方案,事先指定自然数n,做n次试验,每次观察A是否发生,则不论n多么大,具有上述性质的孨不存在。但用下述序贯抽样方案可得到这样的孨:作试验,观察A是否发生,设到A第一次发生时已作了n1次试验,计算出。取其整数部分n2,再作n2次试验,记n2次试验中A出现的次数为m,令孨=m/n2，则有p(|孨-p|/p≤ε)≥1-α ，而估计孨具有所指定的性质。为样本x1, x2,…, xn的概率比。在固定抽样方案之下，是先给定自然数n,对x进行n次观测得x1,x2,…,xn，计算。定出一常数C（其值取决于检验水平α）,当λn≤C时,接受原假设H0,否则拒绝H0。这样,在λn的值与C很接近时,H0是否被接受的界限过于断然,不大合理。瓦尔德将此修改为:指定两个数A,B,A<B，根据各次观测得的样本x1,x2,…的值,依次计算概率比λ1,λ2,…。每次抽样完毕,即算出λn，再与A,B比较,若λn≤A,则接受H0；若λn≥B,则接收H1（拒绝H0）；若A<λn<B,则继续抽样一次得xn+1,计算出xn+1再作上述比较，直到作出决定为止。这就是序贯概率比检验。至于A,B的定法,则取决于指定的两种错误概率α和β（α,β都大于0，但很小）。瓦尔德提供的近似公式是A=β/(1-α)，B=(1-β)/ α。他也给出了这种检验法的平均抽样次数和功效函数（见假设检验），并在1948年与美国统计学家J.沃尔弗维茨一起，证明了在一切两种错误概率分别不超过α和β的检验类中，上述序贯概率比检验所需平均抽样次数最少。瓦尔德在其著作中也考虑了复合检验的问题，有许多统计学者研究了这种检验。瓦尔德的上述开创性工作，引起了许多统计学者对序贯方法的注意，并继续进行工作，从而使序贯分析形成为数理统计学的一个分支。

- 计量型连续批抽样方案有标准为GB／T 6378--2002，它属于调整型抽样方案，参照采用了国际标准ISO 3951和美国军标MII,-STl)-414，是以不合格品率为质量指标，用AQL值表示可接收质量水平的抽样系统。计量抽样检验是测量单位产品的质量特性值，它的优点是比较精密，能提供比较确切的质量信息。计数型抽样方案勺计量型抽样方案的区别是：计数型抽样方案是以样本中含有的不合格品(或不合格)数对批作出判断，计量型抽样方案是以样本中各单位产品的某一质量特性值为依据，用样本均值和样本标准差来判断是否接收该批。由于计量型抽样方案比计数型抽样方案对样本信息利用得更充分，在相同的样本量下，计量型抽样方案比计数型抽样方案判断精度更高；在相同的判断精度下，计量型抽样方案比计数型抽样方案更节约样本量。1986年我国首次将国际标准ISO 3951和美国军标MIL—STD—414转化为GB／T6378--1986，2002年对其进行了修订，最新版本是GB／T 6378--2002。 　　第一节 计量型连续批抽样的墓本概念 　　一、GB／T6378--2002的适用范围及条件 　　使用GB／T637g必须满足以下条件： 　　1)提交检验的批是连续批。在同一生产过程中连续提交的一系列批，只要产品的设计、结构、工艺、主要原材料等生产条件和生产者操作水平基本相同，一般可认为是连续批； 　　2)被检产品的某质量特性值能用连续尺度度量； 　　3)被检质量特性值服从或近似服从正态分布； 　　4)规定了用于判定被检质量特性合格与否的规格限，包括单侧规格限和双侧规格限。双侧规格限还包括分立双侧规格限、综合双侧规格限和复合双侧规格限。由于在实际工作中不经常使用复合双侧规格限，所以复合双侧规格限没列入正文，把它列入了附录A中。应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。 　　二、批量N 　　为实施抽样检验而汇集起来的单位产品，称为检验批，简称为批；批中所包含的单位产品数量，称为批量。批量N的大小，原则上由供货方与汀货方协商确定，它与生产批、运输批可以相同也可以不同。GB／T6378--2002的批量范围划分为15个档次。 　　三、检验水平II 　　检验水平IL用来决定批量与样本量之间关系的等级。GB／T 6378共设有五个检验水平：两个特殊检验水平S—3和S—4与三个一般检验水平I、Ⅱ、Ⅲ(见表8—1)。另外，对正 　　常检验列出了专门的样本量字码表，见表8—2。通常使用检验水平Ⅱ；当允许降低抽样方案对批质量的判别力时，采用检验水平I；当需要提高抽样方案对批质量的判别力时，采用检验水平Ⅲ。特殊检验水平s—3和s—4主要用于宁肯冒比较大的误判风险也要降低样本量的特殊场合。 　　四、可接收质量水平A9L 　　可接收质量水平AQL与GB／T 2828．1--2003中的接收质量限意义相同。它的定义是：“为了进行抽样检验，而对一系列连续提交批规定的认为可接收的过程平均不合格品率的上限值”。AQL(％)的系列值选为：0．10、0．15、0．25、0．40、0．65、1．00、1．50、2．50、4．00、6．50、10．00。当提交批的不合格品率"《AQL时，以高概率接收；当提交批的不合格晶率P，AQ时，以低概率接收；同时通过调整使用更严的抽样方案来保护使用方。 　　五、检验的严格度 　　检验的严格度是指对提交批进行检验的宽严程度。在GB／T 6378--2002中规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同的严格度。如无特殊规定，开始时应使用正常检验抽样方案；在特殊情况下，经负责部门指定，开始也可使用加严检验或放宽检验抽样方案。除需要按转移规则改变抽样方案的严格度外，下一次检验使用和前一次检验严格度相同的抽样方案。

一次抽样检验方案的构成应当记为[N，n，Ac]。（） A.正确B.错误正确答案：A

因为“零缺陷”(C=0)抽样方案的判定准则限定为“0收1退”,因此只要出现一个缺陷品,不论批量大小、样本多少,都可以判整批不合格。

调查遵循的基本原则客观、公正，实事求是的原则；科学、规范的原则；实用、可行的原则；连续性、可比性的原则；突出重点的原则。 本次调查，每年全国人口变动情况抽样调查为载体，在全国范围内通过采用分层、多阶段、整群概率比例抽样方法确定的在总样本的基础上，再每4户抽1户，每户调查1人，共10万人，作为群众安全感调查的总样本。各省、自治区、直辖市参照国家抽样基础方案，具体设计本省（自治区、直辖市）抽样方案，按照国家分配的样本量抽取样本单位。

以GB/T2828.1-2003为例，在一次抽样方案中，接收数（Ac）=拒收数（Re）-1，比如正常检验一次抽样方案表中，如果选择样本字码为G，AQL为1.5，则Ac=1，RE=2，也就是说，在样本量32个中间，如果出现一个及以下的不合格数，则这一批接收，如果出现2个以上不合格数，这一批拒收。在二次抽样中，第一次抽样，拒收数（Re）-接收数（Ac）>1，第二次抽样中，拒收数（Re）-接收数（Ac）=1，同样，正常检验二次抽样方案表中，如果同样选择样本字码为G，AQL为1.5，则方案为第一次，抽样数为20，Ac=0，Re=2。也就是说，如果在20个样本中，没有不合格，则这一批通过，如果有2个不合格，则这一批拒收，如果出现1个不合格，则需要进行第二次抽样，第二次抽样量也是20，累计Ac=1，Re=2，也就是说如果两批合起来，只出现一个不合格，则该批通过，如果出现2个及以上不合格，则这一批拒收。扩展资料：1. 目的：本指导书以MIL-STD-105D为依据，制定抽样检查方案，指导检查员正确使用抽样检查方案。2. 适用范围：适用于本公司来料、半成品和成品的抽样检查。 3. 参考文件：MIL-STD-105D单次抽样实施方案。 4. 定义4.1可接受的质量水平（AQL）——Acceptance Quality Level.对于一个连续批来说，AQL是达到抽样检查而平均满意工序的规限。4.2缺陷——单位产品的任一质量特征不符合规定即构成“缺陷”。 4.3不合格品——指一个单位产品中包含一个或多个缺陷。4.4致命缺陷——根据判断或经验，对产品的使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，或可能妨碍某些重要的最终产品（舰船，飞机，坦克等）的战术性能的缺陷叫“致命缺陷”。4.5致命缺陷品——有一个或一个以上致命缺陷，也可能还有主缺陷和（或）轻缺陷的单位产品。4.6主缺陷——不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会严重降低的缺陷叫“主缺陷”。4.7主缺陷品——具有一个或一个以上主缺陷，可能还有轻缺陷，但没有致命缺陷的单位参考资料来源：百度百科——一次抽样检验方案

到目前为止，我国已正式颁布了20个关于抽样检验的国家标准，如下：GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 6378 不合格品率的计量抽样检查程序及图表GB 8051 计数序贯抽样检查及表GB 8052 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB 8053 不合格品率计量标准型一次抽样检查程序及表GB 8054 平均值计量标准型一次抽样检查程序及表GB／T 13262 不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB／T 13263 跳批计数抽样检查程序GB／T 13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13546 挑选型计数抽样检查程序及抽样表GB／T 13732 粒度均匀散料抽样检验通则GB／T 14162 产品质量监督计数抽样程序及抽样表（适用于每百单位产品不合格数为质量指标）GB／T 14437 产品质量计数一次监督抽样检验程序（适用于总体量较大的情形）GB／T 14900 产品质量平均值的计量一次监督抽样检验程序及抽样表GB／T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB／T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表GB／T 13393 抽样检查导则GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB／T 15500 利用电子随机数抽样品进行随机抽样的方法

从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。又称抽样检查。它与全面检验的不同之处，在于全面检验需对整批产品逐个进行检验，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。采用抽样检验可以显著地节省工作量。在破坏性试验（如检验灯泡的使用寿命）以及散装产品（如矿产品、粮食）和连续产品（如棉布、电线）等检验中，也都只能采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理的一个重要组成部分。抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽，抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒绝该批产品。抽样方案按指标性质分为计数抽样方案与计量抽样方案两类，按抽取样本的方式分为一次、二次、多次及序贯抽样方案。除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的研究方向。抽样技术（取样方法）　　1．单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球　　2．系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样　　3．分层抽样：先层别后再抽样　　4．曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。　　5．区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。　　适用前提：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。　　6．分段抽样：先采用区域抽样，在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。　　7．反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样求采纳为满意回答。

以下是抽样设计的写作步骤：1、确定研究目的和问题：首先要明确研究的目的和问题，以便确定需要抽取的样本类型、大小和抽样方式。2、确定样本类型：根据研究的目的和问题，确定需要抽取的样本类型，如人口统计学特征、职业、地域等。3、确定样本大小：根据样本类型、研究目的、预期误差和置信度等因素，确定所需的样本大小。4、确定抽样方式：根据研究目的、样本类型、调查方式等因素，选择合适的抽样方式，如简单随机抽样、分层抽样、整群抽样等。5、确定样本选择方法：根据抽样方式和样本类型，确定样本选择的方法和步骤，如通过抽签、随机数表或计算机程序等方式进行样本选择。6、编制抽样方案：根据以上步骤，编制详细的抽样方案，包括样本大小、抽样方式、样本选择方法等内容。7、进行样本抽取：根据抽样方案，进行样本抽取，并记录样本抽取的过程和结果。综上所述，抽样设计是统计学中非常重要的一环，对于调查研究的结果具有重要影响。在进行抽样设计时，应该根据研究目的和问题，选择合适的抽样方式和样本大小，并进行详细的抽样方案编制和样本抽取过程记录。

　　 大学生创业可行性抽样调查方案 　　 　　一、调查目的 　　 　　（1）了解**市在校大学生对目前就业形势的关注程度； 　　 　　（2）了解**市在校学生对创业的态度和创业现状； 　　 　　（3）了解**市在校大学生的真实想法。 　　 　　二、调查范围 　　 　　**市内所有在校学大生。 　　 　　三、调查对象 　　 　　**市内所有在校学大学生。 　　 　　专科生+本科生，全日制在校生。（成教除外） 　　 　　四、抽样方法设计的原则与特点 　　 　　抽样设计按照科学、效率、便利的原则。首先，作为一项全国性抽样调查，整体方案必须是严格的概率抽样，要求样本对全国及某些指定的城市或地区有代表性。其次，抽样方案必须保证有较高的效率，即在相同样本量的条件下，方案设计应使调查精度尽可能高，也即目标量估计的抽样误差尽可能小。第三，方案必须有较强的可操作性，不仅便于具体抽样的实施，也要求便于后期的数据处理。 　　 　　五、需要考虑的`具体问题、特殊要求及相应的处理方法 　　 　　**大学较多，地理位置分布较为广布，这为调查带来了一定的困难。相应的费用也就较高。但是，这样做的样本点数量较大，对于调查结果有充分的依据。 　　 　　六、抽样方案的类型与单元确定 　　 　　抽样总体：**市在校大学生 　　 　　抽样单位：每名在校大学生 　　 　　样本量：1000名 　　 　　按学业年级把学生划分为2层 　　 　　层内每名同学等概率被抽中 　　 　　1.对于即将离校的大三、大四的同学进行调查。 　　 　　2.对于刚刚进校不久的大一、大二的同学进行调查。 　　 　　七、具体调查实施 　　 　　1.地点选择在各大高校的校门口、宿舍、教学楼门口，人流量较大的地方进行。 　　 　　2.时间定在中午、下午放学之后。 　　 　　3.随机拦截发放问卷 　　 　　八、误差的估计 　　 　　在具体的操作过程中，可能会出现一定的误差，为了尽可能提高精确度，努力使误差控制在2%以内。

哈哈哈哈斤斤计较哈哈哈哈哈哈哈哈哈好好好和

计数一次抽样方案用(n，Ac)表示，其中Ac表示（）。 A.批中允许的最大不合格品数B.批中允许的最大合格品数C.样本中允许的最大不合格品数D.样本中允许的最大合格品数正确答案：C