金属材料的弹性模量与热处理有无关系？

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【 #校园# 导语】高考填报志愿时，对考生来说学什么专业就业前景好是十分重要的问题，选错了专业，真是要后悔四年，甚至有的后悔一辈子。以下是 考 网整理的金属材料与热处理技术专业就业方向与就业前景，仅供参考！ 　　1、金属材料与热处理技术专业简介 　　金属材料与热处理技术专业培养掌握材料科学的基础理论，掌握金属材料的成分、结构、工艺、环境与性能之间关系的基本规律，并具有较强实际操作能力、专业技术应用能力和工程素质的高技能人才。 　　2、金属材料与热处理技术专业就业方向 　　本专业学生可从事金属材料的制备、合金化、熔炼、加工成型、热处理、表面处理等工艺操作及控制；可到政府质量监督管理部门和各类材料生产和使用企业从事质量控制与检测、材料的生产和开发、材料性能改进等技术工作；材料加工企业安全技术管理及技术经济分析工作；材料加工企业的设备管理工作；从事材料相关的市场营销工作。毕业生主要面向冶金等工程领域，从事金属材料应用和零部件热处理工艺的设计、操作及管理；金属材料性能的检测分析，表面改性工艺的操作及管理工作；适合在外贸部门，从事进出口金属材料的质量检测工作。 　　从事行业： 　　毕业后主要在机械、新能源、汽车及零配件等行业工作，大致如下： 　　1机械/设备/重工 　　2新能源 　　3汽车及零配件 　　4其他行业 　　5仪器仪表/工业自动化 　　从事行业： 　　毕业后主要在机械工程师、热处理工程师、机械设计工程师等行业工作，大致如下： 　　1机械工程师 　　2热处理工程师 　　3机械设计工程师 　　4研发工程师 　　工作城市： 　　毕业后，上海、深圳、东莞等城市就业机会比较多，大致如下： 　　1上海 　　2深圳 　　3东莞 　　4苏州 　　5德州 　　3、金属材料与热处理技术专业就业前景怎么样 　　金属材料与热处理技术专业的现在和未来都很不错，就业面很广，比较重要的有汽车、船舶制造及检验，建筑尤其是现代高科技、庞大的建筑，航空航天，军事国防，冶金，材料检验及加工，以及相关的研究机构，电气电子等等众多领域。金属材料工程的学子想就业应该不是太大的问题，待遇在各个城市中都在中等以上。 　　金属材料与热处理技术专业就业前景比较好。如果这门课学好了国内所有钢铁企业都有可能就业的，在校期间要掌握本专业的专业知识，多参加社会实践，这样才有更多的优势。2013年金属材料与热处理技术专业高校毕业人数为700-800人，其中男83%、女17%，2013年金属材料与热处理技术专业高校招生男女比例为文科28%、理科72%，近几年金属材料与热处理技术专业的就业率分别为2011（80%-85%）、2012（85%-90%）、2013（80%-85%）。

常用的就是 俗称的“四把火”热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

金属热处理是将金属材料放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

一、课程的性质和任务本课程是一门专业技术基础课，实践性较强，必须经过生产实习增强感性认识，再通过理论学习才能理解和掌握常见金属材料性能、组织、结构和热处理方法的特点；了解非金属材料的基本知识。为学后续的专业课打下坚实的基础。二、课程教学目标1、掌握机械工程材料的基本知识，能够正确选择材料。2、掌握常见的金属热处理的方法、特点及应用范围3、了解非金属材料基础知识。三、教学内容和要求1、金属材料基础知识常见金属材料及其性能、金属的结构及结晶、合金的结构和组织、铁碳合金相图、碳钢及合金钢、铸铁、有色金属。2、热处理基础知识钢在冷却（加热）时的转变过程、钢的普通热处理工艺、钢的表面热处理工艺、钢的化学热处理工艺。3、非金属材料非金属材料的种类、特点、性能及应用。

金属材料与热处理是机械制造的的基础，材料的选用与校核、热处理可以改变选定材料的性能，使其便与加工，和满足最终性能要求。

一个是材料研究，一个是工艺探索

就业前景：金属材料与热处理技术专业就业面很广，主要有汽车、船舶制造及检验，建筑尤其是现代高科技、庞大的建筑，航空航天，军事国防，冶金，材料检验及加工，以及相关的研究机构，电气电子等等众多领域，金属材料工程待遇在各个城市中都属于中等以上； 工作方向：毕业生可从事材料科学与工程的教学与科研工作，可在机械、电子、冶金、石化、交通、轻纺等工厂的理化检验部门，从事材料质量分析、理化检验、机器零件失效分析工作，可以在热处理或热加工车间从事制定工艺过程，保证工艺质量，并改进或改造车间设备和工装夹具工作

金属材料工程，主要学习金属学，研究金属的力学性能，以及金属材料金相组织对性能的影响，还有金属材料的加工使用方法等等，金属热处理就是通过给金属材料加热与冷却的控制，达到改变金属材料金相组织的目的，进而改善金属材料的力学性能。表面过程则是通过对金属材料实施表面处理，达到提高使用寿命的目的，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳，就是通过表面处理，在钢丝表面形成耐磨保护涂层－锰系磷化膜膜重15-30克/平米，从而大幅度提高使用寿命，更好地满足用户要求。

退火--淬火--回火 退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 加热缺陷及控制 一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。 3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。 二、过烧现象 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。 三、脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。 加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。 为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性） 四、氢脆现象 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。几种常见的热处理概念 几种常见热处理概念 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20―40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺 4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型 6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度 7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺 8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺 9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200―350之间。 11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺 回火的种类及应用 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： （一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 （二）中温回火（350－500度） 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 （三）高温回火（500－650度） 高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。钢的氮化及碳氮共渗 钢的氮化（气体氮化） 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。 氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。热处理应力及其影响 热处理残余力是指工件经热处理后最终残存下来的应力,对工件的形状,&127;尺寸和性能都有极为重要的影响。当它超过材料的屈服强度时,&127;便引起工件的变形,超过材料的强度极限时就会使工件开裂,这是它有害的一面,应当减少和消除。但在一定条件下控制应力使之合理分布,就可以提高零件的机械性能和使用寿命,变有害为有利。分析钢在热处理过程中应力的分布和变化规律,使之合理分布对提高产品质量有着深远的实际意义。例如关于表层残余压应力的合理分布对零件使用寿命的影响问题已经引起了人们的广泛重视。 一、钢的热处理应力 工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,&127;工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。 实践证明,任何工件在热处理过程中,&127;只要有相变,热应力和组织应力都会发生。&127;只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,&127;就是工件中实际存在的应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。&127;组织应力占主导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。

王英杰、金升主编的《金属材料及热处理（第2版）》共14章，主要阐述了金属材料与机械制造过程概述、金属的性能、金属的晶体结构与结晶、铁碳合金、非合金钢、钢的热处理、低合金钢和合金钢、铸铁、非铁金属及其合金、粉末冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法、新材料简介、材料选择及分析等有关内容。本书具有以下特点：第一，注重在理论知识、素质、能力、技能等方面对学生进行全面的培养；第二，注重吸取现有相关教材的优点，充实新知识、新工艺、新技术等内容，简化过多的理论介绍，并采用最新标准；第三，突出职业技术教育特色，做到图解直观形象，尽量联系现场实际；第四，通过教学活动培养学生的工程意识、经济意识、管理意识和环保意识；第五，语言文字叙述精练，通俗易懂，总结归纳提纲挈领；第六，每章配备了各类复习思考题、交流与研讨题、课外调研活动等，引导学生积极思维，造就师生相互交流与研讨的气氛，培养学生观察、探索、分析以及应用理论知识的能力；第七，书后配备了8项实验指导，加强对学生实验技能和综合应用能力的培养。《金属材料及热处理（第2版）》主要面向高等职业技术教育院校的学生。此外，还可作为中等职业教育和职工培训用教材。

正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。1. 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。在正火过程中，金属材料通常加热到临界温度以上，然后迅速冷却，通常使用水、油或空气等介质进行冷却。正火可以增加金属的硬度和强度，但会使材料变脆。2. 回火（Tempering）：回火是通过加热已经经历过正火处理的金属材料，然后再进行适当的冷却的热处理工艺。回火的目的是减轻金属的脆性，提高其韧性和可塑性，同时一定程度上降低硬度和强度。回火操作的温度和时间可以根据所需的性能来调整。3. 退火（Annealing）：退火是将金属材料加热到足够高的温度，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺。退火的目的是消除金属中的内部应力，并改善其晶体结构，以提高可塑性、韧性和机械性能。退火过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段，具体的温度和保温时间取决于金属的类型和应用需求。4. 淬火（Annealing）：淬火是指将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温的热处理工艺。与正火相比，淬火的冷却速度更快。淬火的目的是产生高硬度和强度的金属组织，通常用于制造需要高强度和耐磨性的零件。淬火介质通常是水、油或气体。请注意，具体的热处理工艺和参数会因不同的材料和具体需求而有所不同。这些工艺的应用需要根据具体的材料特性和产品要求来决定，以获得最佳的性能和效果。

首先，金属材料和热处理是十分有意思的一门课程，尤其到日后工作中，和同事谈到零件材质，如何热处理时，你能夸夸奇谈，说出马氏体、淬火+高温回火等学名。会非常骄傲。其次，这门课程也十分实用，在日后工作中能起到指导作用。最后，想明白以上两点就会对这门课程感兴趣，感兴趣了，就自然学好了。最最后，这门课真的很有意思和很实用。

本书是根据新形势下高等职业技术院校教学的实际情况，结合新时期高等职业技术院校“金属工艺学”课程教学大纲的基本要求编写的。本书共分11章，主要内容有：金属的性能、金属的晶体结构与结晶、金属的塑性变形与再结晶、合金的晶体结构与结晶、铁碳合金、钢的热处理、碳素钢与合金钢、铸铁、非铁金属与硬质合金、非金属材料、现代新型材料等。本书适合高等职业技术院校机械类、近机械类专业使用，也可作为职业技术培训教材或供有关技术人员参考。

好的

按加热温度和冷却速度分为以下几种退火⑴调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为170-250HB。⑵消除或改善工件在铸、锻、焊等加工过程中所造成的成分不均匀或组织缺陷，以提高工件的工艺性能和使用性能。消除内应力或加工硬化，防止加工中变形。⑶细化晶粒，为最终热处理作组织准备。正火：消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。淬火：获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。回火：改善基体组织，使基体组织趋于稳态，降低金属淬硬度。根据热处理在零件整个生产过程中的位置和作用可分为：预备热处理和最终热处理

1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随bai炉温缓慢冷却。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火 。2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。目的：1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。应用要点：1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。5.调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.获得良好的综合力学性能。应用要点：1.适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。6.时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1. 稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。7.冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。目的：1．使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点：1．钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。8．火焰加热表面淬火操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。应用要点：1．多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。9．感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态。应用要点：1．多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；2． 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm．10．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍然保持韧性状态。应用要点：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm．12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

一般来说，材料一旦确定，弹性模量是不会变的

见百科词条“二次硬化” 二次硬化（secondary hardening） 二次硬化 　如钢中含有Cr,Mo,V,Ti,Nb等碳化物形成元素,经淬火并在500-600℃之间回火时,不仅硬度不降低,反而升高到接近淬火钢的高硬度值,这种强化效应,称为合金钢的二次硬化.　　二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后,才进一步提高其硬度.这种硬化现象,称为二次硬化,它是由于特殊碳化物析出和（或）由于与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致.

合金就是加入了一些合金元素，比如：铬、钼、镍啊什么的！

一、Q235BF：Q ：屈服强度，235：235MPa，B：质量等级B级，考虑20摄氏度的韧性指标、F：沸腾钢08F：08：含碳量为0.08%，F：沸腾钢Q460D :Q ：屈服强度，460：460MPa，D：质量等级D级，考虑零下20摄氏度的韧性指标、65Mn :65：含碳量为0.65%，Mn：较高锰含量。含碳量为0.65%的较高锰含量的碳素结构钢。CrWMn :含碳量＞1%，含有Cr、W、Mn元素的含量均小于1.5%的低合金刃具钢。 15Cr13:15：含碳量为0.15%，含铬量为13%的马氏体不锈钢。HT100：HT：灰口铸铁，100：100MPa，最低抗拉强度不小于100MPa的灰口铸铁牌号。Q215A ：Q ：屈服强度，215：215MPa，A：质量等级A级，不考虑韧性指标、45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。ZG 230-450：ZG ：铸钢，230-450：屈服强度230MPa、抗拉强度450MPa的铸钢牌号35Mn:35：含碳量为0.35%，Mn：较高锰含量。含碳量为0.35%的较高锰含量的碳素结构钢。…………太多了！不答了，5分不值。二、C、B、D、E、A三、A、D、B、C

××√×××××√√×√×√√√√×第十四题，我认为是正确的，其他的和一楼相同，比较佩服一楼，我有的不确定还是查书的。第十四题：20号钢作为一种亚共析钢，对于亚共析钢的组成成分是铁素体和珠光体的机械混合物。热处理主要采用完全退火，使其奥氏体化。主要作用是细化晶粒，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。

　　热处理的退火：可以降低金属材料的硬度，消除偏析，均匀成分，改善铸造、轧制、锻造和焊接过程中的组织缺陷；细化晶粒，改善性能，并为最终热处理准备良好的组织；降低硬度，改善加工性能；消除内应力，稳定尺寸及减少淬火变形和裂纹。　　正火：对低碳钢可改善切削加工性能，可细化晶粒，提高综合力学性能。　　淬火：提高硬度，耐磨性，提高弹性，提高强韧性；　　回火：减少和消除淬火后钢的内应力。稳定组织和尺寸。

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理是材料生产中的最重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。金属热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。金属热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。

高温回火的目的是获得强度，塑性和韧性的综合的力学性能。高温回火多与淬火复合使用，称为“调质处理”。低温回火可以降低淬火后的淬火应力以及脆性，但保持硬度和耐磨性。

没有基础直接听课时比较累的呢，老师的节奏跟不上的哦，我这有热处理的一些介绍和讲解呢，还有常用金属材料的excle整合资料，要详细的资料可以加我好友

金属材料系热处理专业方向，我的大学就有这个专业。

看看是不是这个？

你好，金属热处理是指通过退火、回火、正火等方式对金属零件进行处理，目的是改善零件内部的金相组织结构。

钢材厂如宝钢等，从基础学起

α-Fe即体心立方bcc结构Fe；γ-Fe即面心立方fcc结构Fe；Acm即过共析钢完全转变为奥氏体温度线；Ac1即珠光体转变为奥氏体温度；Ac3即亚共析钢完全转变为奥氏体温度线；铁素体F,奥氏体A,珠光体P,马氏体M，莱氏体Ld,贝氏体B，渗碳体Cm.完全退火：加热到Ac3 或Accm以上30-50度，保温后缓冷，一般用于亚共析钢；不完全退火：加热到Ac1以上20-30度，保温后缓冷，一般用于过共析钢；冷处理：淬火后在液氮（-80度左右）中冷冻，消除工件组织中残余奥氏体；重结晶：金属从一种固体状态转变为另一种固体状态，如加热过程中，铁素体转变为奥氏体。过饱和固溶体：奥氏体化时，晶格中溶入间隙或置换原子，冷却时被保留下来，使得晶格畸变，金属强度增加，过饱和组织不稳定，加热会使溶质原子析出。Ar1实测奥氏体向珠光体转变温度；Ar3实测奥氏体冷却时析出铁素体温度线；Accm实测奥氏体冷却时析出渗碳体温度线；共析线：PSK亚共析线：PS过共析线：SK共晶线：ECF亚共晶：EC过共晶：CF

两种或两种以上的金属与非金属所合成的具有金属特性的物质就是合金普通的鉄就是铁碳合金主要由鉄元素和碳元素组成鉄为基黄铜是由铜和锌组成同为基还有很多比如铝合金就是铝为基又加了其他元素如果是三种元素就是三元合金两种就是二元合金超过三种就是多元合金比如轴承钢GCr15就是多元合金里面有鉄、碳、铬、锰、硅、和其他如硫磷杂质等

1、金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。 2、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。 3、早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。

金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。扩展资料：金属材料通常分为黑色金属、有色金属和特种金属材料。①黑色金属又称钢铁材料，包括杂质总含量<0.2%及含碳量不超过0.0218%的工业纯铁，含碳0.0218%~2.11%的钢，含碳大于 2.11%的铸铁。广义的黑色金属还包括铬、锰及其合金。②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金，通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等，有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，并且电阻大、电阻温度系数小。③特种金属材料包括不同用途的结构金属材料和功能金属材料。其中有通过快速冷凝工艺获得的非晶态金属材料，以及准晶、微晶、纳米晶金属材料等；还有隐身、抗氢、超导、形状记忆、耐磨、减振阻尼等特殊功能合金以及金属基复合材料等。参考资料来源：百度百科-金属材料参考资料来源：百度百科-热处理

就业前景：金属材料与热处理技术专业就业面很广，主要有汽车、船舶制造及检验，建筑尤其是现代高科技、庞大的建筑，航空航天，军事国防，冶金，材料检验及加工，以及相关的研究机构，电气电子等等众多领域，金属材料工程待遇在各个城市中都属于中等以上；工作方向：毕业生可从事材料科学与工程的教学与科研工作，可在机械、电子、冶金、石化、交通、轻纺等工厂的理化检验部门，从事材料质量分析、理化检验、机器零件失效分析工作，可以在热处理或热加工车间从事制定工艺过程，保证工艺质量，并改进或改造车间设备和工装夹具工作

首先，金属材料和热处理是十分有意思的一门课程，尤其到日后工作中，和同事谈到零件材质，如何热处理时，你能夸夸奇谈，说出马氏体、淬火+高温回火等学名。会非常骄傲。其次，这门课程也十分实用，在日后工作中能起到指导作用。最后，想明白以上两点就会对这门课程感兴趣，感兴趣了，就自然学好了。最最后，这门课真的很有意思和很实用。

退火--淬火--回火 退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 二．淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。 三．钢回火的目的 1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。 3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。 加热缺陷及控制 一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。 2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。 3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。 二、过烧现象 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。 三、脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。 加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。 为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性） 四、氢脆现象 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。 几种常见的热处理概念 几种常见热处理概念 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。 2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20―40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺 4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。 5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型 6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度 7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺 8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺 9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。 10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200―350之间。 11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺 回火的种类及应用 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： （一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。 （二）中温回火（350－500度） 中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。 （三）高温回火（500－650度） 高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。 钢的氮化及碳氮共渗 钢的氮化（气体氮化） 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。 它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。 氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴），高速柴油机曲轴、阀门等。 氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。 由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。 钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性。 氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多。 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热.金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。

热处理就是通过给金属材料加热到一定温度，然后按一定的时间顺序冷却，以达到改变晶体结构、进而改变其硬度、延展性等机械性能的工艺过程。

正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。1. 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。在正火过程中，金属材料通常加热到临界温度以上，然后迅速冷却，通常使用水、油或空气等介质进行冷却。正火可以增加金属的硬度和强度，但会使材料变脆。2. 回火（Tempering）：回火是通过加热已经经历过正火处理的金属材料，然后再进行适当的冷却的热处理工艺。回火的目的是减轻金属的脆性，提高其韧性和可塑性，同时一定程度上降低硬度和强度。回火操作的温度和时间可以根据所需的性能来调整。3. 退火（Annealing）：退火是将金属材料加热到足够高的温度，然后缓慢冷却到室温的热处理工艺。退火的目的是消除金属中的内部应力，并改善其晶体结构，以提高可塑性、韧性和机械性能。退火过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段，具体的温度和保温时间取决于金属的类型和应用需求。4. 淬火（Annealing）：淬火是指将金属材料加热到临界温度以上，然后迅速冷却到室温的热处理工艺。与正火相比，淬火的冷却速度更快。淬火的目的是产生高硬度和强度的金属组织，通常用于制造需要高强度和耐磨性的零件。淬火介质通常是水、油或气体。请注意，具体的热处理工艺和参数会因不同的材料和具体需求而有所不同。这些工艺的应用需要根据具体的材料特性和产品要求来决定，以获得最佳的性能和效果。

金属热处理专业人员是从事金属材料的设计、使用、质量控制和检验，热处理，研究发展新材料、新工艺以及管理的高级工程技术人才。1）就业前景：金属材料与热处理技术专业的现在和未来都很不错，就业面很广，比较重要的有汽车、船舶制造及检验，建筑尤其是现代高科技、庞大的建筑，航空航天，军事国防，冶金，材料检验及加工，以及相关的研究机构，电气电子等等众多领域。金属材料工程的学子想就业应该不是太大的问题，待遇在各个城市中都在中等以上。2）工作方向：毕业生可从事材料科学与工程的教学与科研工作，可在机械、电子、冶金、石化、交通、轻纺等工厂的理化检验部门，从事材料质量分析，理化检验，机器零件失效分析工作，可以在热处理或热加工车间从事制定工艺过程，保证工艺质量，并改进或改造车间设备和工装夹具工作，还可在新材料、新工艺、新产品开发部门从事新材料、新表面技术、新产品的开发研究和生产应用工作。

退火--淬火--回火 退火---淬火---回火 一．退火的种类 1． 完全退火和等温退火 完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构.一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理. 2． 球化退火 球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具,量具,模具所用的钢种）.其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备. 3． 去应力退火 去应力退火又称低温退火（或高温回火）,这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力.如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹. 二．淬火时,最常用的冷却介质是盐水,水和油.盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂.而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火. 三．钢回火的目的 1． 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂. 2． 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性. 3． 稳定工件尺寸 4． 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火（或正火）后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工. 加热缺陷及控制 一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降. 1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热.粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向.而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）.过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化. 2.断口遗传：有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口.产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口,而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂. 3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性.要消除粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理. 二、过烧现象 加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧.钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂.过烧组织无法恢复,只能报废.因此在工作中要避免过烧的发生. 三、脱碳和氧化 钢在加热时,表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹. 加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化.高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点. 为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性） 四、氢脆现象 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆.出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆. 几种常见的热处理概念 几种常见热处理概念 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺. 2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20―40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺 4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象. 5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型 6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度 7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺 8． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺 9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程.习惯上碳氮共渗又称为氰化,目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛.中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度.低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性. 10． 调质处理quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理.调质处理广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等.调质处理后得到回火索氏体组织,它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优.它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB200―350之间. 11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺 回火的种类及应用 根据工件性能要求的不同,按其回火温度的不同,可将回火分为以下几种： （一）低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体.其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏.它主要用于各种高碳的切削刃具,量具,冷冲模具,滚动轴承以及渗碳件等,回火后硬度一般为HRC58－64. （二）中温回火（350－500度） 中温回火所得组织为回火屈氏体.其目的是获得高的屈服强度,弹性极限和较高的韧性.因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为HRC35－50. （三）高温回火（500－650度） 高温回火所得组织为回火索氏体.习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能.因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类.回火后硬度一般为HB200－330. 钢的氮化及碳氮共渗 钢的氮化（气体氮化） 概念：氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程,其目的是提高表面硬度和耐磨性,以及提高疲劳强度和抗腐蚀性. 它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子,被钢吸收后在其表面形成氮化层,同时向心部扩散. 氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行.适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴）,高速柴油机曲轴、阀门等. 氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨. 由于氮化层薄,并且较脆,因此要求有较高强度的心部组织,所以要先进行调质热处理,获得回火索氏体,提高心部机械性能和氮化层质量. 钢在氮化后,不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性. 氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多. 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程,习惯上碳氮共渗又称作氰化.目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较是广.中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度,耐磨性和疲劳强度,低温气体碳氮共渗以渗氮为主,其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性.

是打算半路出家还是选学校的专业啊？如果你对钢铁行业没有特别的兴趣，我建议你不要选择这个行业！钢铁行业一直都是不温不火，近几年在走下坡路，这个行业属于典型的工科行业，条件很艰苦，要有心理准备；不过目前也是人才稀缺的行业，不是缺人，只是缺人才，如果你真的有强烈的兴趣，可以选择

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量.

热处理专业不是不好,我认为没有不好的专业,只有没学好的专业.金属材料的热处理非常重要,我国在这方面的技术还有很大的发展空间,但生产实际中,使用的热处理方法有限,而且热处理需要理论知识的指导,更需要实践经验和不断的创新,热处理工艺很复杂,影响热处理效果的因素很多.热处理专业毕业后一般多到机械工厂从事热处理工作.

正火：细化组织，去除应力，为下一步热处理做准备（不重要的零件可作为最终处理）退火：细化组织，改变组织，去除应力，为下一步热处理做准备（不重要零件可作为最终处理）淬火：增加硬度。回火：降低硬度，增加韧性，根据温度不同得到不同组织及机械性能。（淬火+高温回火最常用，俗称：调质热处理）

这是个不体面的工作 ，技术含量太低，门槛低，建议别学这个。爱背黑锅的职业。如果耐得住寂寞，又没学历，人又笨 ，那就学这个一直走下去混口饭吃。没什么前途。

不经热处理，材料就不能发挥出他的高性能！热处理是使材料发挥出材料性能的一个手段

60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。60Si2Mn弹簧钢业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等。60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、形变热处理的工艺方法。使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。60Si2Mn属于弹簧钢,适宜制作汽车钢板弹簧。

好的产品很大程度上取决与用何种材料,很都领域都是如此!!!例如车(也包括单车摩托车)电子产品家具!!!配制高的汽车会大量采用合金材量和碳纤维,降低重量的同时还提升强度!民用的通常大多采用钢做为原材料!!!对于单车来讲其实也一样,运用大量碳纤维可以把重量控制的很低~~一辆全碳公路车可以装到6公斤以内!!热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。{{{{{热处理的重要性就在于能加强金属的抗磨性能使其具有更好的强度更高的硬度!!!}}}}}}}金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。热处理　　（1）：退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。　　（2）：正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。　　（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。　　（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。　　回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。　　（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。　　（6）：渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。