金属工艺学的介绍

1、铸造：将熔融态金浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。 2、塑性成属型：塑性成型加工指在外力的作用下，金属材料通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。塑性加工可分为锻造、扎制、挤压、拔制、冲压五种。 3、切削加工：利用切削 刀具在切削机床上(或用手工)将金属工件的多余加工量切去，以达到规定的形状、尺寸和表面质量的工艺过程。4、焊接加工：是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的一种辅助手段。 5、粉末冶金：是以金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。1、压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。2、砂模铸造 就是用砂子制造铸模。 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。为了在浇铸金属之前取出模型，铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔，合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间，一直到金属凝固。 取出零件后，铸模被毁，因此必须为每个铸造件制作新铸模。 3、熔模铸造 又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。4、模锻 是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。5、轧制 又称压延，指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。

中国古代有精美绝伦的八大金工艺：鎏金、花丝镶嵌、锤鍱、金银错、掐丝、炸珠、錾花和累丝。 1.鎏金 鎏金法又称火金镀法，将黄金溶于汞中得金汞合金，涂抹至金属器物表面，加热使汞挥发，之后黄金与金属表面便会固结，形成光亮的金黄色镀层。 2.花丝镶嵌 花丝镶嵌又称细金工艺，主要用于皇家饰品的制作。为“花丝”和“镶嵌”两种制作技艺的结合。 3.锤鍱 锤鍱是利用金和银延展性极富的特点，反复捶打呈片状，再制造成各种器形和纹饰。 4. 金银错 金银错工艺是中国古代传统金属细工装饰技法之一，错，金涂也。 5. 掐丝 掐丝是将金银或其他金属细丝，按照墨样花纹的弯曲转折，掐成图案，粘焊在器物上。 6. 炸珠 炸珠是指将黄金溶液滴入温水中会形成大小不等的金珠。 7. 錾花 錾花是使用具有各种基本图形的錾子，通过锤击錾子，使金属表面呈现凹凸花纹图案的一项工艺。 8. 累丝 累丝又称“花作”或“花纹”，是将金银拉成丝，然后编成辫股或各种网状组织，再焊接于器物之上。

金属加工工艺有：车、铣、刨、磨、钳、线切割、数控加工、热处理、锻打、铸造、电火花、冲压、压铸等。

常用的金属材料成型工艺就是生产零部件的工艺方法，常见的工艺大面分为以下几类：1、铸造：铸造是最原始也是最现代化的工艺，通过熔化的金属液，浇注到模型中形成一定形状、尺寸、性能的铸件方法。包括砂型铸造、消失模铸造、金属模铸造、石蜡铸造和压力铸造、离心铸造等等具体工艺方法。2、锻造：就是俗称打铁的，把金属材料加热到高温变软，然后打制成零件的方法，包括自由锻、锤锻、模锻、胎模锻等工艺方法。3、焊接：焊接是一种永久性连接的工艺方法，把型材通过焊接的方法连接成一个整体，形成零部件的方法，包括气焊、电焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、激光焊、摩擦焊等等工艺方法。4、切削加工：也称为机械加工，是通过去除多余物料的方法制造零件的工艺，根据加工方法的不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削、数控加工等方法。

金属工艺是中国工艺艺术的一个特殊门类，主要包括景泰蓝、烧瓷、包金、错金、冲线错金、金花丝镶嵌、斑铜工艺、锡制工艺、铁画、金银首饰饰品等。

　　【导读】金属我们大家大多是了解的，因为是经常会看到的东西。不管是公路两边的护栏，或者是家里摆着的工艺品，又或者是办公室的隔断或者是金属的椅子等等都会用到金属。对于不同的金属，我们会根据它的特点来加工成为不同的东西。为什么会有选择的进行加工呢?这是因为金属工艺性能不同造成的。下面小编就来介绍一下金属工艺性能，让大家有一定的参考。　　　　金属工艺性能之铸造性　　我们可以看到在市场上有各种的金属工艺品，这些形态各异的金属工艺品有些是采用铸造的手段制造的。对于金属的铸造性来说，它的形状是由液态的金属具有一定的流动性，还有相关的收缩性以及一些偏析的倾向等决定的。相对于流动性来说，它是液态的金属具有一种充满铸型的能力。收缩性就是金属进行凝固的时候出现体积收缩。偏析就是金属凝固以后对应的化学成分还有相应的组织不均匀的程度所造成的。对于铸铁来讲它是具有非常良好的铸造性的。　　　　金属工艺性能之可锻性　　对于金属的可锻造性来说，就是当金属在承受了一定的压力或者是加工产生一个塑性的变形能力。我们举个例子来说，黄铜在一种冷状态下，它的锻造性能是非常良好的。对于钢来说，它的可锻性也是非常优秀的。铸铁的可锻性几乎就不存在了。　　　　金属工艺性能之焊接性　　焊接性也是金属的一个很好的特性，它的含义是在一定的工艺还有条件下，金属能够获得非常好的焊接接头的这个可能性。对于低碳钢来讲，它就具有非常不错的焊接性。我们知道跟着含碳量的增加，还有相应的合金元素的含量增加，相应的钢材焊接性就会变得非常的差。　　　　金属工艺性能之切削加工性　　切削加工的特性是金属的另一个比较不错的特性。当金属在受到切削加工的时候，可以依据切削的不同获得不同的形状。其中铸铁、铜合金等这些金属的切削加工性还是比较不错的，要比钢强很多。　　小编最后总结，金属工艺性能就先介绍到这里了。针对于金属的不同的工艺性能，一些工艺品还有各类产品所选择的金属是不一样的。总的来说针对产品的不同功能和用途，选择相应的材质也是不同的。土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

金属表面处理工艺一般有以下几种：电化学法，包括电镀、氧化。化学方法，包括化学转化膜处理、化学镀。热加工法，包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、堆焊。真空法，包括物理气相沉积（PVD）、离子注入、化学气相沉积（CVD）。1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。2、化学转化膜，又称金属转化膜。它是金属（包括镀层金属）表层原子与介质中的阴离子相互反应，在金属表面生成附着力良好的隔离层，这层化合物隔离层称为化学转化膜。转化膜的形成既可以是金属—介质之间的纯化学反应，也可以是电化学反应。3、热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。

金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下四个方面：1）切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。2）可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。3）可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。4）可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。

金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。研究在机械制造中金属材料（或坯料、半成品等）的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。

1、金属凝固成型习惯上称为铸造。铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等其性能在工程上常用金属的锻造性表示。锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。塑性高，变形抗力地，则锻造性好;反之，则锻造性差。3、金属焊接成形工艺。焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。通常分类是熔焊、压焊、钎焊。

金属的工艺性能包括:铸造性、可锻性、焊接性、淬透性、切削加工性。(1) 铸造性:决定于液态金属的流动性、收缩性和偏析的倾向。流动性是指液态金属充满铸型的能力;收缩是指金属凝固时的体积收缩;偏析是指凝固后的化学成分和组织的不均匀程度。 铸铁有良好的铸造性。(2) 可锻性:指金属承受压力加工产生塑性变形的能力。 黄铜在冷状态下就具有好的可锻性。塑性好的金属就有较好的可锻性。(3) 焊接性:指在一定工艺条件下获得优质焊接接头的可能性。 低碳钢具有良好的焊接性。随着含碳量的增加以及合金元素含量的增加，钢材的焊接性变坏。(4) 淬透性:指钢奥氏体化后，接受淬火的能力。它用淬透层的深度来表示。 (5) 切削加工性:指接受切削加工的能力。 也就是金属经过切削加工获得一定外形的难易程度。铸铁、铜（或铝）合金的切削加工性能比钢好。

1.【翼狮】在古代两河流域的石工艺或者说金属工艺作品里面都很有代表性。 它是用两种材料做成的，首先它的身躯和翅膀都是用天青石（青金石）制作，这种石材它的色彩都是天然的。这件作品本身可以看出两河流域工匠他们的智慧和他们独特的审美理念。2.【翼狮与牡鹿子】是古代两河流域很具代表性的金属工艺作品。 这个作品中间的翼师造型非常的雄壮，这种翼狮也就是我们说的飞狮是古代两河流域这个区域人们在装饰艺术中普通使用的一种形象。3.【黄金牛头竖琴装饰】它是竖琴上面的装饰的一部分。 使用的材料绝大部分都是黄金。黑色的部分实际上是原始的沥青，这种材料跟黄金搭配起来可以形成非常美妙的对比关系。而且这种材料非常牢固，不怕腐蚀。4.【金盔】在古代两河流域金属工艺里面也是颇具代表性的作品。 这个头盔它绝对不是可以上战场使用的，这个头盔是有象征意义，它是宫廷里面是像国王这一类的人物，他们戴的一种象征性的头盔。5.【黄金短剑】 通过这个剑鞘就可以看出古代两河流域金属工艺，尤其是黄金工艺，他们的技艺是多么的精湛。这个短剑其实它也是具有浓郁的象征意义的。它是国王这一类的人物随身佩戴或者说是作为室内陈设，可以起到护佑和辟邪的作用。同样因为它是黄金材料制作的，它相当的柔软，它也是绝对不能上战场的。6.【巴拉瓦特的青铜门扇】在古代两河流域的工艺美术当中，像类似这样的用青铜制作的工艺美术作品也经常可以看到。 这个作品它是门扉的一部分，上面有两个比较大型的装饰带。这个装饰带里面有人物、有马 还有树，还有其他的一些内容。从这些造型里面我们可以看到，非常明显的装饰意味。这件作品也是用青铜铸造的，上面有诸多的狮身人面像，这种狮身人面像也可以反映出古代两河流域它们造型艺术和雕形艺术的特征。他们非常喜欢用这样的造型在器物或者说是在建筑物上来做装饰。古代两河流域金属工艺类别：1、器物装饰。比如说做竖琴的装饰、做门扉的装饰、做建筑的装饰等等。2、祭器。我们说的这种祭器，其实更多的看到的都是一些带有纪念性意义的神像或者是人物的形象。3、陈设品。最常见的还是动物的形象。4、各种用具。比如说有头盔还有武器等等。

金属拉伸工艺应结合实际情况，从质量、强度、环境以及生产各个方面综合考虑，选择合理的工艺方案，使生产在保证达到图纸上所提出的基础上，尽可能降低工艺投入。金属拉伸工艺的类型和工艺要求：一、金属拉伸工艺的类型（1）圆筒拉伸：带法兰圆筒的拉伸。法兰与底部均为直面，圆筒为轴对称，在同一圆周上变形均匀，法兰上毛坯产生拉深变形。（2）椭圆拉伸：法兰上毛坯拉伸变形，但变形量与变形比相应变化。曲率越大的部分毛坯的变形量就越大;曲率越小的部分毛坯的变形越小。（3）矩形拉伸：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。（4）山形拉伸：侧壁在过程中是悬空的，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。（5）丘形拉伸：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。（6）带凸缘半球形拉伸：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空状态。（7）法兰盘拉伸：将拉伸法兰盘部分进行浅拉伸。其应力应变情况类似于压缩翻边。（8）边缘拉伸：对凸缘部进行角形再拉伸，要求材料具有良好的变形。（9）深度拉伸：需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。宽凸缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。（10）锥形拉伸：深锥形件由于深度变形程度较大，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。（11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。（12）曲面成形：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的冲压成形方法。（13）台阶拉伸：将初拉伸进行再拉伸成形为台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。（14）反向拉伸：将前工序拉伸的工件，进行反向拉伸是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。（15）变薄拉伸：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。（16）面板拉伸：面板的表面形状复杂。在拉伸工序中毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。二、金属拉伸工艺的方案（1）根据工件图纸，分析工件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸和力学性能，并结合可供选用的设备以及批量等因素。良好的拉伸工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少。（2）主要工艺参数计算在冲压工艺分析的基础上，找出工艺的特点与难点，根据实际情况提出各种可能的拉伸工艺方案，内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一种工件也可能存在多个可行的工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应进行综合分析、比较，确定出适合的最佳方案。（3）工艺参数指制定工艺方案所依据的数据，如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等)、零件展开尺寸以及各种应力等。计算有两种情况，第一种是工艺参数可以计算得比较准确，如零件排样的材料利用率、工件面积等；第二种是工艺参数只能作近似计算，如一般弯曲或拉深成形力、复杂零件坯料展开尺寸等，确定这类工艺参数一般是根据经验公式或图表进行粗略计算，有些需通过试验调整。（4）选择拉伸设备根据要完成的工序性质和各种设备的力能特点，考虑所需的变形力和尺寸大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位。三、拉伸油品选用的方法（1）由于硅钢板是比较容易拉伸的材料，所以为了工件成品的易清洗度，在防止划痕产生的前提下会选用低粘度的冲压油。（2）碳钢板在选用拉伸油时，应该根据工艺难易度和脱脂条件来决定较佳粘度。（3）因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用拉伸油时应注意氯型拉伸油可能发生白锈的问题，而使用硫型拉伸油可以避免生锈问题。（4）不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的拉伸油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。研究在机械制造中金属材料（或坯料、半成品等）的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。另有相关书籍。

金属工艺是中国工艺美术中的一个重要门类，主要包括景泰蓝、烧瓷、铁画、花丝镶嵌、斑铜工艺、锡制工艺、铝制工艺、金银饰品，等等。人类在经历了漫长的石器时代之后，进入了以铜锡合金制作青铜器具时期，史称青铜时代。这种合金铸造技术的出现是生产力水平飞速发展的重要标志之一。河南安阳殷虚出土的“司母戊鼎”，高133厘米，重875公斤，是中国金属工艺早期辉煌的实物见证。此后至汉、唐、宋、元、明、清的三千多年间，随着冶炼技术的日臻成熟，金属工艺在历代工匠的手中花样翻新，错金银、錾刻、鎏金、贴金银、螺钿、金银平脱、掐丝珐琅，等等，名目繁多的表现手法，融铸、焊、钿、刻等复合工艺为一体，制作出大量精美、神奇的金属工艺品，如上世纪出土的越王勾践与吴王夫差宝剑、战国编钟，以及今天的人们仍在苦苦追寻的圆明园大水法前的生肖兽首，无一不是历代金属工艺大师智慧的结晶。当代的金属工艺生产主要分布于北京、上海、江苏、四川、云南、浙江、山东等地，代表品种有：景泰蓝又名掐丝珐琅，因盛于明代景泰年间，其作品釉色以宝石蓝为主调，故称“景泰蓝”，是北京特种工艺品之一。其制法以铜胎为主，将细而扁平的铜丝掐成图案，焊在胎上，再填入各色釉料，经烘烧、磨光而成，具有浑厚凝重、富丽典雅的艺术特色。烧瓷也是北京独特的工艺品，又名铜胎画珐琅。以铜制胎，在胎体上敷一层白釉，烧结后用釉料彩绘，经二、三次填彩后再烧结、镀金、磨光而成。这一金属工艺于明末清初自欧洲传入我国，康熙、乾隆时期多为宫廷贡品，其图案立意新颖，色彩明快，点焊匀实，天衣无缝，以金银为胎的作品更显华贵。铁画亦称铁花，安徽芜湖是其主要产地，约创于清代康熙年间。这是一种以铁为墨，以砧为砚，以锤代笔，依画稿锻制而成的金属工艺品，具有构图简练、线条遒劲挺拔、立体效果强烈等特点。 斑铜工艺距今已有300多年的历史，是云南的传统工艺品。用产于云南东川附近的铜矿石经锻造、烧斑、焊接等多种工艺制成，因色彩斑斓，瑰丽多姿而深得人们厚爱。锡制工艺始于明初永乐年间，是被誉为“锡都”的云南个旧市的传统产品，其光如镜、色似银，造型精巧玲珑，且具有防潮、保温、耐酸、耐碱等特点，多用于制作酒器、香炉、烛台、餐具、花瓶等。苗族银饰银饰在苗族服饰中占有十分重要的位置，特别是在妇女盛装中，银饰是必不可少的饰物。其工艺是先将白银制成薄片、银条或银丝，利用压、刻、镂等工艺，制出精美纹样，然后再焊接或编织成型。结构上有对称式、均衡式、连接式和放射式。银饰的种类较多，主要有银冠、银角、银梳、耳坠、项圈、手镯、戒指等，约有80多种，其中耳坠就有瓜子、灯笼、鼓锤、单环、双环等式样。图案多系龙凤花鸟等动植物纹样，造型生动，玲珑精美。苗族妇女以妆银饰为贵美，最多者可配戴重达8公斤的各种银饰。金银摆件或称金银细加工，是中国金银器制造工艺中最完美的技艺之一，传承至今已有三千多年的历史， 中国金银器制造工艺起源于商周，盛于汉唐。宋代以精美的金银酒具为主要特色。至明清两代，金银器制作运用编、织、盘、辫、码、拱等多种技巧，更是发展到了典雅华贵的顶峰。江苏江都的金银摆件，传承中国古代金银器工艺，并不断创新发展，在中国的金银器领域一枝独秀，制作的“浑天仪”、“地动仪”、“九龙酒具”和“鹿拉凤车”等金银摆件，极为富丽精美，享誉海内外。 龙泉宝剑是中国著名的传统工艺品之一，因产于浙江龙泉县而得名。龙泉宝剑创始于两千多年前的春秋战国时期。唐代，龙泉剑名声大震，李白曾写下“宁知草间人，腰下有龙泉”的诗句。 龙泉宝剑经炼、锻、铲、挫、刻花、嵌铜、冷锻、淬火、磨光等28道工序，具有刚柔并济、锋利无比、手工精磨、风格古朴四大特色，名扬中外。花丝镶嵌又叫“细金工艺”，由花丝和镶嵌两大类组成。将金、银细丝用堆垒、编织技法制成工艺品，再嵌以珍珠、宝石等，春秋时期初具雏形，至明清两代已达历史上的颠峰阶段，名品不断涌现，很多成为贡品。 花丝镶嵌工艺以北京、成都最负盛名——以“无胎透空镶嵌法”创作的瓶、盘、首饰及动物等构图严谨，玲珑剔透，富于变化。其它如烟台的锡镶茶具工艺、上海的首饰等，都是具有悠久历史的金属工艺品，声名远播。

唐代铜器，因陶瓷工艺的迅速发展而在某些日用器皿上相对减少，甚至被替传统景泰蓝工艺代，但仍获一定发展。像河南洛阳西郊涧河西唐墓出土的铜盘、铜洗和铜灯，内蒙古赤峰唐墓出土的铜碗、铜薰炉、铜勺和铜匕，安徽太和唐墓的铜粉盒、铜灯等，造型轻薄单纯,比较实用。西安博物馆收藏的有唐睿宗景云二年(711)铭文的铜钟，重万余斤，钟身饰有舞狮、翔鹤、云纹、宝相花等纹样。然而此时铜器中最具特色和水平的，要属铜镜。唐代铜镜，庄丽丰满，风采迥异，质纯而精，镜面光亮平滑。由于合金中锡的成分增多，色泽净白如银。早期常见花饰纹样有葡萄海兽纹和云龙纹等；中期葡萄海兽纹渐次减少，鹤衔瑞草纹等图案增多，装饰精美的双鸾衔绶、宝相花缠枝花、狩猎和打马球等镜纹，以及加工特别精致的金银平脱、镶嵌松石和螺钿的花鸟镜，都完成于玄宗开元 (713～741)、天宝(742～756)年间;晚期制作较简略,素镜渐多。唐镜的图案构成，突破了从镜钮到边缘同心圆的层层布局，多应用散点和适合的章法，简练明快，完美和谐。另外还创有多种花式镜，常见的有葵花、菱花等多种形式，并新创无钮有柄手镜，使用更为方便。其装饰技法，除传统的浮雕、浅雕、剔雕外，尚有贴金银、嵌宝石、镀金、彩釉和漆绘等。宋代的金属工艺是在唐五代的基础上发展而成，已排除了来自波斯萨珊王朝的异国情调，适应城市平民生活的需要，制造了大量富有浓郁生活气息的金属器皿。宋代金银器已非常发达。皇家所用的金银皿由少府鉴、文思院掌造。据记载都城汴梁已有金银铺，南宋朝廷及王公贵族对金银器的需求有增无减。从记载及考古发掘来看,宋代金银制品多为酒器、茶具和装饰品。1959年，在四川德阳出土了大量宋代银器,除茶酒器具外,还有许多日用器皿。其中一只银盒上刻有双孔雀，外饰缠枝花，精美可爱。南京幕府山北宋中期墓中出土的鸡心形金饰,集镂空、錾刻、掐丝等技艺于一器,说明北宋江宁(今南京)金银制品作工精细，技艺高超。衢州（今浙江省境内）南宋咸淳十年(1274)史绳祖夫妇墓出土的八角形银杯、八卦纹银杯、银梅瓶、银丝盒等都是南宋银器的崭新造型。四川德阳出土的理宗淳九年(1249)孝泉镇银铺打造的银梅瓶、形器、执壶、尊、托杯、壶、刻花盒等器形，锤工整，比例协调，有着恬静舒畅的特点，反映了南宋城镇金银器普遍发展的趋势。现代金属工艺品宋代铜器继唐局铸和南唐官铸，又有了一定的发展。日用器皿大量增加，主要有铫、瓶、熨斗、火锹、火筋、火夹、沙锣、匙筋、香炉、帘钩及杯、盘、壶、罐、盒、炉等。造型大都简洁洗练，注重实用性，部分器物的造型与瓷器相似,可能为相互影响的结果。另外,佛像、祭器、乐器等也有一定的生产。宋代铜器工艺中重要的有仿古□器和铜镜两类：①仿古器，在宋代主要充作礼乐和祭祀之器，北宋末年曾大量生产，其器物铸造精工，忠于原器，造型敦朴古雅，对后世仿古器的生产有一定影响。②铜镜，因需求量大而大量生产，成为铜器行业中的主要产品。宋代铜镜注重实用,不崇华侈,器体轻薄，装饰简洁，形状仍以圆形为主，亦有方形、亚字形、弧形、菱形、四方圆角式、菱角形及带柄等多种形式。背面多铸有花鸟、虫鱼、走兽、人物、故事、佛道、山水、楼阁、船舶、祥瑞、四灵、十二生肖、八卦、星象、字、摩竭、铭抨等图案纹饰，亦有光素无纹者。图案处理常采取隐起、阳线并用，以线的韵律、节奏来增强纹饰的起伏与重量，克服了因体薄而造成的轻浮单调的感觉。其中的动植物图案，形象准确，姿态生动，构图丰富多变。山水人物图案的构图处理富有绘画效果。宋代铜镜多产于湖州、临安(在今浙江省)、饶州、吉州、抚州（在今江西省）、成都（今四川省）等地。辽代的金属工艺，既受波斯萨珊王朝的影响，又继承了唐代的传统，并根据本民族的生活习性而创造了富有特征的金属工艺。如鸡心壶、八角铜镜及鎏金凤冠等。金代的金银器出土甚少，铜镜有四手观音双面镜、观音纹阳燧镜、双兽连珠镜、莲花八乳镜、双鱼镜等。西夏对金属工艺比较重视，设有专门机构掌管，西夏王陵出土有金银器残件以及鎏金铜卧牛等。现代金属工艺品在金属工艺发达的基础上，金银工艺也随之发展，在部分铜铁器物上按图案阴槽，填以金、银、丝、块、圈、点等，构成优美的装饰，与原器质地相映成辉，光彩闪烁。元代金属工艺以金、银、铜、铁、锡为其主要原料，以铸、锤、□、錾、刻、编、累、掐、嵌等技术制成不同用途的日用器物和高级工艺美术品。当时的贵族阶层和酒楼饭庄都普遍使用金、银器。但朝廷对金器如同玉器一样控制极严，只准五品以上官员才能使用金、玉茶酒器。金器工艺以掐、累、镶嵌技术为其尖端，亦称金细工艺。除了以金制成器物之外，还削金为泥，锤□为箔、丝等，用于丝织、漆器、木器的装饰及镀金以饰银铜之器。银器没有金器贵重，在城乡富有者中也普遍使用。银器工艺在技术上与金器相似。见诸著录或款识的金银工匠有朱碧山、谢君余、谢君和、唐俊卿、

合要求的机械零件或结构件。所以，金属">金属材料">材料还要满足加工工艺方面的要求。金属材料的工艺性能一般包括铸造性、焊接性、可锻性、切削加工性等。液体金属铸造成型时所具有的一种性能，叫铸造性。铸造性能的优劣一般是用液体的流动性、铸造收缩率及偏析趋势来表示。流动性是指液体金属充满铸型的一种能力；铸造收缩率是指金属在结晶和凝固后，发生体积变化的程度。对于铸件来说，要求金属的收缩率要小；偏析是指铸件凝固后，其内部化学成分或金属组织不均匀的一种现象，由于偏析，会造成金属材料各部分的机械性能不一致，影响材料使用性能。金属的焊接性又叫可焊性，一般是指两块相同的金属材料或两块不同的金属材料，在局部加热到熔融状态下，能够牢固地焊合在一起的性能。焊接性能好的金属，在焊缝部位不易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，同时焊接接头具有一定的机械性能。否则就认为焊接性能不好。金属材料焊接性能的好坏决定于材料的化学成分、焊接工艺等。通常，低碳钢的焊接性能较好，高碳钢和铸铁较差。可锻性是指金属材料在进行压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。可锻性的好坏取决于材料的化学成分和加热温度。通常碳钢具有良好的可锻性，以低碳钢的可锻性最好，中碳钢次之，高碳钢较差。铸铁、硬质合金不能进行锻压加工。加热温度对金属可锻性的影响较大，温度提高，金属的可锻性提高。切削加工性是指金属材料在用切削刀具进行加工时，所表现出来的一种性能。它主要用切削速度、加工表面光洁度和刀具耐用度来衡量。通常，灰铸铁有良好的切削加工性，钢的硬度在HBl60-200范围内时，具有良好的切削加工性。

工艺性能是指金属材料对不同加工方法的适应能力。它包括铸造性能、锻造性能、焊接性能和切削加工性能等。其衡量指标如下：1、铸造性能：流动性、收缩性、偏析倾向；2、锻造性能：金属的塑性、变形抗力；3、焊接性能：金属材料的含碳量；4、切削加工性：材料的硬度、脆性。

有喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工，压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。拓展资料1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。百度百科五金加工

古代的镀金工艺利用的原理：系将金熔于水银之中，形成金泥，涂于铜或银器表面，加温，使水银蒸发，金就附着于器表，谓之鎏金，近代称为“火镀金”。这是古代最精湛的金属工艺装饰技法之一。这种技术在春秋战国时已出现，距今有2000多年的历史。其工艺流程大体分5个步骤：1、做“金棍”，将铜棍前端锤扁，略翘起。打磨光滑，抹上热酸梅汤后沾满水银，晾干；2、煞金：将黄金碎片放入水银之中，加热熔解；随之倒入冷水之中，形成浓稠的黄金和水银的混合物――金泥；3、抹金：用“金棍”沾起金泥，再沾70%的浓硝酸(古时以盐、矾等量混合液代替)，将其涂在铜器上；用细漆刷沾稀硝酸把金泥刷匀；4、开金：将烧红的无烟木炭放在扁形铁丝笼内，用金属棍挑着围着抹金的地方烘烤，让水银蒸发，使黄金紧贴器物表面；5、压光：用玛瑙或七八度的玉石做压子，在镀金面上反复磨压，以使镀金光亮耐久。

麒麟，亦作骐麟，中国古代传说中的一种瑞兽，在民间“麒麟送子”的说法曾广为流传，并传孔子即为麒麟所送。由此可见，麒麟在中国古代人的心中，具有和龙一样崇高的地位。该铜鎏金麒麟，系用铜铸造，高183毫米，长248毫米，全身鎏金，除上面的斑斑绿锈外，其余部分仍金光闪烁；体态不仅较好地表现出传说中的麒麟形象，而且还有所发展，如有能飞的双翼等。其主要的特征是：身体像矮个麋鹿，头像猪头，口张开，下有山羊胡须，上有独角，角的中间有分叉，眼圆，双耳竖起，脊上有鱼鳍状突起，两侧有张开的翼，尾较长，末端膨大，呈火焰形，有四足，蹄为马蹄状，身上及四腿装饰云纹。其形象很生动，给人以一种快要飞起来的感觉。从该铜鎏金麒麟的造型、工艺和锈色等分析，应是清代作品。 上海的金属工艺由3部分组成：一是金银镶嵌，它的品种有台灯、烟盒、首饰等。造型新颖别致，线条清晰，工艺精良，无接头痕等特点。二是机制珐琅，它主要以小件为主，如花鸟和人像挂件、别针和戒指、手镯、开信刀及各类刀具、指甲钳、卷尺、手镜、粉盒、牙签筒、灯具、调味具等便于携带的小东西，深受国内外旅游者的喜爱。已形成了造型精巧、图案精美、色泽鲜艳、富丽堂皇的风格。三是铝制工艺品，如相片架、日历、气温表、日历旋转两用镜、钥匙链、挂件等。设计构思巧妙，造型简练，色彩明快，销路非常好。金银摆件“星月生辉”，是18K黄金用焊、錾、压等技法制成的，飞舞着的金龙从嘴里吐出了一簇由5个小钻石球和一个大钻石球所组成的一组水花，这些钻石球，都是由1，164颗圆钻石镶嵌而成，并巧妙地将金龙、水花、云彩等连接在一起。同时可以旋转的大钻石球，又可取出做吊坠，做到一物两用。这件作品是由年青设计师张京羊设计的，它荣获了1982年东南亚钻石首饰设计大赛最佳设计奖、中国地区特别奖。他的另一个设计“爱的项链”又在1983年东南亚地区钻石首饰比赛中荣获最佳设计奖和中国地区特别奖。

拉伸、屈服、伸长率、断面收缩率、冲击功，这些性能基本能够满足一个金属的机械应用了 ，如果涉及到疲劳和断裂， 那就需要细化的金属晶粒 ，这属于微观层面的。金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

请问贵公司用的是什么模具？多大规格的？是圆模还是异型？是钻石模具吗？

前言绪论第一篇 金属学及热处理基础第一章 金属的性能第一节 金属的力学性能第二节 金属的物理性能和化学性能第三节 金属的工艺性能练习题(1)第二章 金属的晶体结构与结晶第一节 金属的晶体结构第二节 纯金属的结晶第三节 金属的同素异构转变第四节 合金的晶体结构第五节 二元合金相图练习题(2)第三章 铁碳合金第一节 铁碳合金的基本相第二节 铁碳合金相图第三节 铁碳合金相图在生产中的应用练习题(3)第四章 钢的热处理第一节 钢在加热时的组织转变第二节 钢在冷却时的组织转变第三节 退火与正火第四节 淬火与回火第五节 钢的表面热处理与化学热处理第六节 热处理新技术简介练习题(4)第五章 钢铁材料生产过程概述第一节 炼铁过程概述第二节 炼钢过程概述练习题(5)第二篇 机械工程材料第六章 非合金钢第一节 常存杂质元素对钢性能的影响第二节 非合金钢的分类及编号方法第三节 常用非合金钢练习题(6)第七章 低合金钢及合金钢第一节 合金元素在钢中的作用第二节 低合金钢.合金钢的分类及牌号第三节 低合金钢第四节 合金钢练习题(7)第八章 铸铁第一节 铸铁概述第二节 常用普通铸铁第三节 合金铸铁练习题(8)第九章 非铁金属及其合金第一节 铝及铝合金第二节 铜及铜合金第三节 轴承合金练习题(9)第十章 硬质合金第一节 硬质合金制备工艺第二节 硬质合金材料简介练习题(10)第十一章 其他工程材料第一节 高分子材料第二节 陶瓷材料第三节 复合材料练习题(11)第三篇 机械加工工艺基础第十二章 铸造第一节 铸造概述第二节 砂型铸造第三节 零件结构的铸造工艺性分析第四节 铸造工艺设计第五节 铸件常见缺陷第六节 金属的铸造性能第七节 特种铸造第八节 铸造新技术简介练习题(12)第十三章 锻压第一节 锻压概述第二节 金属的塑性变形，加热对组织和性能的影响第三节 锻造工艺第四节 锻件的结构工艺性第五节 冲压第六节 锻压新技术简介练习题(13)第十四章 焊接第一节 焊接概述第二节 常用焊接方法第三节 其他焊接方法第四节 焊接变形与焊接缺陷第五节 焊件的结构工艺性第六节 焊接新技术简介练习题(14)第十五章 切削加工基础知识第一节 切削加工概述第二节 切削运动与切削用量第三节 切削刀具第四节 切削过程中的物理现象练习题(15)第十六章 常用切削加工设备及功用第一节 机床的分类与型号第二节 车床及其功用第三节 钻床.镗床及其功用第四节 刨床和插床第五节 铣床第六节 磨床第七节 齿轮加工设备第八节 精密加工简介第九节 切削加工零件的结构工艺性练习题(16)第十七章 特种加工简介第一节 特种加工概述第二节 特种加工方法简介练习题(17)第十八章 机械制造工艺过程概述第一节 材料及加工方法的选择第二节 材料的合理使用第三节 典型零件选材实例第四节 机械加工工艺过程概述第五节 工件的安装与定位基准第六节 零件加工工艺路线的制定练习题(18)附录布氏硬度换算表参考文献

金属工艺品种类根据材质区分有，纯金工艺品，纯银工艺品，铜质工艺品，合金工艺品以及铁质工艺品。根据工艺分为压制工艺品，电铸工艺品，金属彩印工艺品等。金属工艺品也是可以开模定做的。

金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温，常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能(或称为力学性能)。 所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷/热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 1 铸造性 金属材料能用铸造方法获得合格铸件的能力称为铸造性。铸造性包括流动性、收缩性和偏析倾向等。流动性是指液态金属充满铸模的能力，流动性愈好，愈易铸造细薄精致的铸件。收缩性是指铸件凝固时体积收缩的程度，收缩愈小，铸件凝固时变形愈小。 偏析是指化学成分不均匀，偏析愈严重，铸件各部位的性能愈不均匀，铸件的可靠性愈小。 2 切削加工性 金属材料的切削加工性系指金属接受切削加工的能力，也是指金属经过切削加工而成为合乎要求的工件的难易程度。 通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。 3 焊接性 焊接性是指金属在特定结构和工艺条件下通过常用焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。它包括两个方面的内容：一是结合性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工艺条件下，一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 焊接性一般根据焊接时产生的裂纹敏感性和焊缝区力学性能的变化来判断。 点击下列链接，了解更多焊接知识！ 一张图看懂金属材料焊接（上）——焊接基础 一张图看懂金属材料焊接（下）——焊接材料型号 焊接材料选用表，千万别错过，必须收藏！ 最先进的焊接技术工艺汇总 新型焊接技术，前景不可限量 4 可锻性 可锻性是材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能。 它实际上是金属塑性好坏的一种表现，金属材料塑性越高，变形抗力就越小，则可锻性就越好。 可锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。 5 冲压性 冲压性是指金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能。许多金属产品的制造都要经过冲压工艺，如汽车壳体、搪瓷制品坯料及锅、盆、孟、壶等日用品。 为保证制品的质量和工艺的顺利进行，用于冲压的金属板、带等必须具有合格的冲压性能。 6 顶锻性 顶锻性是指金属材料承受打铆、徽头等的顶锻变形的性能。金属的顶锻性，是用顶锻试验测定的。 7 冷弯性 金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂的性能，称为冷弯性。 出现裂纹前能承受的弯曲程度（弯曲程度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d对材料厚度a的比值表示,a愈大或d/a愈小）愈大，则材料的冷弯性能愈好。 8 热处理工艺性 热处理是指金属或合金在固态范围内，通过一定的加热、保温和冷却方法，以改变金属或合金的内部组织，而得到所需性能的一种工艺操作。 热处理工艺性就是指金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

金属材料的工艺性能： 1．可铸性 可铸性指金属熔化后，可以铸造成各种形状的能力，主要指金属熔化后的流动性和冷凝 时的收缩性。 2．可锻性 可锻性指金属材料在冷状态或热状态下，承受锤锻或压力发生塑性变形的能力。 3．可焊性 可焊性指金属材料是否容易焊接的性能。 4．切削性 切削性指金属材料是否容易被切削工具进行加工的性能。 5．延展性 延展性指金属材料能够拉拔成线或能够碾轧成板的性能。 6．耐磨性 耐磨性指金属材料抵抗磨损的性能。 7．淬透性 淬透性指金属材料在热处理中获得淬透层深度的能力。

车、钳、刨、铣、钻、磨、锻、轧还有铸、镗

民间工艺是大众的生活的民俗的艺术。是经济和文化的双重载体。民间工艺有：微雕、陶瓷、布艺、木艺、果核雕刻、刺绣、毛绒、皮影、泥塑、紫砂、蜡艺、文房四宝、书画、铜艺、装饰品、漆器等。

金属材料的性能有：物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能，金属材料的工艺性能是指：金属材料在加工过程中所表现出来的、接受加工难易程度的性能，它包括以下几方面：铸造性、锻压性、焊接性、可切削加工性和热处理工艺性。

　　【导读】金属我们大家大多是了解的，因为是经常会看到的东西。不管是公路两边的护栏，或者是家里摆着的工艺品，又或者是办公室的隔断或者是金属的椅子等等都会用到金属。对于不同的金属，我们会根据它的特点来加工成为不同的东西。为什么会有选择的进行加工呢?这是因为金属工艺性能不同造成的。下面小编就来介绍一下金属工艺性能，让大家有一定的参考。　　　　金属工艺性能之铸造性　　我们可以看到在市场上有各种的金属工艺品，这些形态各异的金属工艺品有些是采用铸造的手段制造的。对于金属的铸造性来说，它的形状是由液态的金属具有一定的流动性，还有相关的收缩性以及一些偏析的倾向等决定的。相对于流动性来说，它是液态的金属具有一种充满铸型的能力。收缩性就是金属进行凝固的时候出现体积收缩。偏析就是金属凝固以后对应的化学成分还有相应的组织不均匀的程度所造成的。对于铸铁来讲它是具有非常良好的铸造性的。　　　　金属工艺性能之可锻性　　对于金属的可锻造性来说，就是当金属在承受了一定的压力或者是加工产生一个塑性的变形能力。我们举个例子来说，黄铜在一种冷状态下，它的锻造性能是非常良好的。对于钢来说，它的可锻性也是非常优秀的。铸铁的可锻性几乎就不存在了。　　　　金属工艺性能之焊接性　　焊接性也是金属的一个很好的特性，它的含义是在一定的工艺还有条件下，金属能够获得非常好的焊接接头的这个可能性。对于低碳钢来讲，它就具有非常不错的焊接性。我们知道跟着含碳量的增加，还有相应的合金元素的含量增加，相应的钢材焊接性就会变得非常的差。　　　　金属工艺性能之切削加工性　　切削加工的特性是金属的另一个比较不错的特性。当金属在受到切削加工的时候，可以依据切削的不同获得不同的形状。其中铸铁、铜合金等这些金属的切削加工性还是比较不错的，要比钢强很多。　　小编最后总结，金属工艺性能就先介绍到这里了。针对于金属的不同的工艺性能，一些工艺品还有各类产品所选择的金属是不一样的。总的来说针对产品的不同功能和用途，选择相应的材质也是不同的。

金属材料成型方法有好多，最常见的应该有铸造、锻造和轧制吧。

金银器皿作为一种豪华而贵重的生活用具，在隋唐时期有着重大的发展。1957年出土于隋代李静训墓的金丝项链和头饰，精巧华丽，标志着此时金丝工艺已成熟。唐代皇家设有金银作坊院，所产物品称为“官作”，而民间工匠所营金银器则称之为“行作”。官作因有统治者的支持，其工艺水平和生产规模明显地高于行作。唐代金银器的铸造和装饰，具有独特风采。成型以锤击和浇铸为主，其器物表面的工艺处理，主要运用切削、抛光、焊接、铆、镀、刻凿等技术。焊接又分大小焊、两次焊和掐丝焊等多种。所焊器物，焊口平直，焊缝不易发现。唐代金银器多为生活用具，主要有炉、壶、碗、盘、杯等器皿，造型优美，富有变化，纹饰生动。鲜花异兽，布满于闪闪发光的珍珠地（又称鱼子纹）上，绚烂富丽，光彩照人。其装饰技法多以毛雕、浅浮雕、鎏金及镶嵌等技术为之，反映了唐代金银细工高度的工艺水平。金属工艺是中国工艺艺术的一个特殊门类，主要包括景泰蓝、烧瓷、包金、错金、冲线错金、花丝镶嵌、斑铜工艺、锡制工艺、铁画、首饰、金银饰品等。、

金属表面处理工艺一般有这几种：电化学法，包括电镀、氧化。化学方法，包括化学转化膜处理、化学镀。热加工法，包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、堆焊。真空法，包括物理气相沉积（PVD）、离子注入、化学气相沉积（CVD）。1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。2、化学转化膜，又称金属转化膜。它是金属（包括镀层金属）表层原子与介质中的阴离子相互反应，在金属表面生成附着力良好的隔离层，这层化合物隔离层称为化学转化膜。转化膜的形成既可以是金属—介质之间的纯化学反应，也可以是电化学反应。3、热浸镀简称热镀。热镀是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。

金属工艺学是一门研究有关制造金属机件的工艺方法的综合性技术学科。它主要研究：各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互联系；金属机件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。研究在机械制造中金属材料（或坯料、半成品等）的冶炼、铸造、锻压、焊接、金属热处理、切削加工、机械装配等的工艺过程和方法的一门学科。另有相关书籍。1.金属材料的力学性能力学性能的概念。力学性能主要指标（强度、塑性、硬度、韧性和疲劳强度）的符号、单位、物理意义与试验方法。2.金属的晶体结构与结晶，纯金属的晶体结构，纯金属的结晶过程。冷却曲线和过冷度。晶粒、晶界、晶格、晶胞、晶面的概念。晶粒大小对金属力学性能的影响。金属的同素异构转变。3.合金的相结构与相图合金的相结构。二元合金相图的概念。4.铁碳合金铁碳合金相图中的相、特性点和特性线。典型铁碳合金的组织转变。铁碳合金相图的应用。5.钢的热处理热处理的基本概念。钢在加热和冷却时的组织转变。钢的退火、正火、淬火、回火的目的、工艺特点及应用。钢的表面淬火和化学热处理。6.常用钢材含碳量和常存元素对碳钢力学性能的影响。钢的分类、牌号和用途。（二）铸 造1.铸造的实质、特点及应用范围。铸造方法分类。2.合金铸造性能充型能力和流动性的概念。充型能力和流动性对铸件质量的影响。影响充型能力和流动性的主要因素，提高充型能力和流动性的主要措施。收缩的概念。铸造应力、收缩对铸件质量的影响。缩孔、缩松、变形、裂纹等铸造缺陷的形成机理和防止措施。3.常用合金铸件及其生产灰铸铁件：灰铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。铸铁的石墨化。孕育处理。灰铸铁件的生产特点。球墨铸铁件：球墨铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。球墨铸铁件的生产工艺和铸造工艺特点。可锻铸铁件：可锻铸铁的分类、牌号、组织和性能特点及应用。可锻铸铁件的制造过程和铸造工艺特点。蠕墨铸铁件和合金铸铁件。铸铁的熔炼：冲天炉的工作原理。铁水温度和化学成分的控制。铸钢件、铜合金铸件和铝合金铸件生产。4.砂型铸造及铸造工艺规程设计铸造工艺规程设计的意义、内容及步骤。常见手工造型方法的选择。机器造型和造型生产线。铸件结构的铸造工艺性分析。铸造工艺图的制定：浇注位置和分型面的选择；铸造工艺参数（加工余量、起模斜度、铸造收缩率、铸造圆角等）的确定；型芯设计。铸造工艺图实例。5.特种铸造熔模铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和离心铸造等特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。锻 压1.锻压的实质、特点和应用。锻压方法分类。2金属的塑性变形金属塑性变形的实质。单晶体与多晶体的塑性变形。塑性变形对金属组织和力学性能的 影响。冷变形与热变形的概念。锻造比与锻造流线。金属锻造性能的概念。3.自由锻自由锻的特点和应用。坯料的加热和锻造温度范围。自由锻工艺规程的制定：绘制锻件图；确定变形工序；计算坯料的质量和尺寸；选定锻造设备等。

答：金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，即热处理的“四把火”。

1.铸造，是最原始也是最现代化的工艺，通过熔化的金属液，浇注到模型中形成一定形状、尺寸、性能的铸件方法。包括砂型铸造、消失模铸造、金属模铸造、石蜡铸造和压力铸造、离心铸造等等具体工艺方法。 2.锻造，把金属材料加热到高温变软，然后打制成零件的方法，包括自由锻、锤锻、模锻、胎模锻等工艺方法。 3.焊接，是一种永久性连接的工艺方法，把型材通过焊接的方法连接成一个整体，形成零部件的方法，包括气焊、电焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、激光焊、摩擦焊等等工艺方法。 4.切削加工，也称为机械加工，是通过去除多余物料的方法制造零件的工艺，根据加工方法的不同，可分为车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削、数控加工等方法。

合要求的机械零件或结构件。所以，金属">金属材料">材料还要满足加工工艺方面的要求。金属材料的工艺性能一般包括铸造性、焊接性、可锻性、切削加工性等。液体金属铸造成型时所具有的一种性能，叫铸造性。铸造性能的优劣一般是用液体的流动性、铸造收缩率及偏析趋势来表示。流动性是指液体金属充满铸型的一种能力；铸造收缩率是指金属在结晶和凝固后，发生体积变化的程度。对于铸件来说，要求金属的收缩率要小；偏析是指铸件凝固后，其内部化学成分或金属组织不均匀的一种现象，由于偏析，会造成金属材料各部分的机械性能不一致，影响材料使用性能。金属的焊接性又叫可焊性，一般是指两块相同的金属材料或两块不同的金属材料，在局部加热到熔融状态下，能够牢固地焊合在一起的性能。焊接性能好的金属，在焊缝部位不易产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，同时焊接接头具有一定的机械性能。否则就认为焊接性能不好。金属材料焊接性能的好坏决定于材料的化学成分、焊接工艺等。通常，低碳钢的焊接性能较好，高碳钢和铸铁较差。可锻性是指金属材料在进行压力加工时，能改变形状而不产生裂纹的性能。可锻性的好坏取决于材料的化学成分和加热温度。通常碳钢具有良好的可锻性，以低碳钢的可锻性最好，中碳钢次之，高碳钢较差。铸铁、硬质合金不能进行锻压加工。加热温度对金属可锻性的影响较大，温度提高，金属的可锻性提高。切削加工性是指金属材料在用切削刀具进行加工时，所表现出来的一种性能。它主要用切削速度、加工表面光洁度和刀具耐用度来衡量。通常，灰铸铁有良好的切削加工性，钢的硬度在HBl60-200 范围内时，具有良好的切削加工性。

拉伸、屈服、伸长率、断面收缩率、冲击功 ，这些性能基本能够满足一个金属的机械应用了 ，如果涉及到疲劳和断裂， 那就需要细化的金属晶粒 ，这属于微观层面的。金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

金属工艺是中国工艺美术中的一个重要门类，主要包括景泰蓝、烧瓷、铁画、花丝镶嵌、斑铜工艺、锡制工艺、铝制工艺、金银饰品，等等。人类在经历了漫长的石器时代之后，进入了以铜锡合金制作青铜器具时期，史称青铜时代。这种合金铸造技术的出现是生产力水平飞速发展的重要标志之一。河南安阳殷虚出土的“司母戊鼎”，高133厘米，重875公斤，是中国金属工艺早期辉煌的实物见证。此后至汉、唐、宋、元、明、清的三千多年间，随着冶炼技术的日臻成熟，金属工艺在历代工匠的手中花样翻新，错金银、錾刻、鎏金、贴金银、螺钿、金银平脱、掐丝珐琅，等等，名目繁多的表现手法，融铸、焊、钿、刻等复合工艺为一体，制作出大量精美、神奇的金属工艺品，如上世纪出土的越王勾践与吴王夫差宝剑、战国编钟，以及今天的人们仍在苦苦追寻的圆明园大水法前的生肖兽首，无一不是历代金属工艺大师智慧的结晶。当代的金属工艺生产主要分布于北京、上海、江苏、四川、云南、浙江、山东等地，代表品种有：景泰蓝又名掐丝珐琅，因盛于明代景泰年间，其作品釉色以宝石蓝为主调，故称“景泰蓝”，是北京特种工艺品之一。其制法以铜胎为主，将细而扁平的铜丝掐成图案，焊在胎上，再填入各色釉料，经烘烧、磨光而成，具有浑厚凝重、富丽典雅的艺术特色。烧瓷也是北京独特的工艺品，又名铜胎画珐琅。以铜制胎，在胎体上敷一层白釉，烧结后用釉料彩绘，经二、三次填彩后再烧结、镀金、磨光而成。这一金属工艺于明末清初自欧洲传入我国，康熙、乾隆时期多为宫廷贡品，其图案立意新颖，色彩明快，点焊匀实，天衣无缝，以金银为胎的作品更显华贵。铁画亦称铁花，安徽芜湖是其主要产地，约创于清代康熙年间。这是一种以铁为墨，以砧为砚，以锤代笔，依画稿锻制而成的金属工艺品，具有构图简练、线条遒劲挺拔、立体效果强烈等特点。 斑铜工艺距今已有300多年的历史，是云南的传统工艺品。用产于云南东川附近的铜矿石经锻造、烧斑、焊接等多种工艺制成，因色彩斑斓，瑰丽多姿而深得人们厚爱。锡制工艺始于明初永乐年间，是被誉为“锡都”的云南个旧市的传统产品，其光如镜、色似银，造型精巧玲珑，且具有防潮、保温、耐酸、耐碱等特点，多用于制作酒器、香炉、烛台、餐具、花瓶等。苗族银饰银饰在苗族服饰中占有十分重要的位置，特别是在妇女盛装中，银饰是必不可少的饰物。其工艺是先将白银制成薄片、银条或银丝，利用压、刻、镂等工艺，制出精美纹样，然后再焊接或编织成型。结构上有对称式、均衡式、连接式和放射式。银饰的种类较多，主要有银冠、银角、银梳、耳坠、项圈、手镯、戒指等，约有80多种，其中耳坠就有瓜子、灯笼、鼓锤、单环、双环等式样。图案多系龙凤花鸟等动植物纹样，造型生动，玲珑精美。苗族妇女以妆银饰为贵美，最多者可配戴重达8公斤的各种银饰。金银摆件或称金银细加工，是中国金银器制造工艺中最完美的技艺之一，传承至今已有三千多年的历史， 中国金银器制造工艺起源于商周，盛于汉唐。宋代以精美的金银酒具为主要特色。至明清两代，金银器制作运用编、织、盘、辫、码、拱等多种技巧，更是发展到了典雅华贵的顶峰。江苏江都的金银摆件，传承中国古代金银器工艺，并不断创新发展，在中国的金银器领域一枝独秀，制作的“浑天仪”、“地动仪”、“九龙酒具”和“鹿拉凤车”等金银摆件，极为富丽精美，享誉海内外。 龙泉宝剑是中国著名的传统工艺品之一，因产于浙江龙泉县而得名。龙泉宝剑创始于两千多年前的春秋战国时期。唐代，龙泉剑名声大震，李白曾写下“宁知草间人，腰下有龙泉”的诗句。 龙泉宝剑经炼、锻、铲、挫、刻花、嵌铜、冷锻、淬火、磨光等28道工序，具有刚柔并济、锋利无比、手工精磨、风格古朴四大特色，名扬中外。花丝镶嵌又叫“细金工艺”，由花丝和镶嵌两大类组成。将金、银细丝用堆垒、编织技法制成工艺品，再嵌以珍珠、宝石等，春秋时期初具雏形，至明清两代已达历史上的颠峰阶段，名品不断涌现，很多成为贡品。 花丝镶嵌工艺以北京、成都最负盛名——以“无胎透空镶嵌法”创作的瓶、盘、首饰及动物等构图严谨，玲珑剔透，富于变化。其它如烟台的锡镶茶具工艺、上海的首饰等，都是具有悠久历史的金属工艺品，声名远播。

粘接、压接，螺扣接、

金属型铸造工艺流程优点:1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。缺点：1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

锯断加工：用木制品加工用机械和板就能简单地进行加工 。本公司推荐使用硬质合金刀片。剪断加工沟槽加工：距离基面保持 0.2-0.4mm 的 V 型沟槽加工是很重要的。本公司推荐的最佳沟槽角度为 110 度。如图所示使用改制的钻头 . 齿数 ：2-4 转数 ：20,000-30,000rpm 进刀转数 ：2-5m/分 材质 ：硬质合金在平台进行操作 ，弯曲部分可以做得很整齐 。当大量加工V型沟槽时使用圆形锯和带锯为适当。图例所示的是一个槽刀的例子。材质 ：硬质合金片 外径 ：305mm 齿数 ：24 转数 ：30,000-50,000rpm 进刀转数：5m/ 分当使用析板机整形板时,应使用适当半径上模

金属材料的性能有：物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能，金属材料的工艺性能是指：金属材料在加工过程中所表现出来的、接受加工难易程度的性能，它包括以下几方面：铸造性、锻压性、焊接性、可切削加工性和热处理工艺性。

明代金银器工艺的特点是与宝石镶嵌结合。内廷设银作局，专为皇家打造金银器。其代表有十三陵定陵出土的金冠和江西明益王墓出土的各种金银器物等。清代内廷金银器由养心殿造办处制造。康熙五十四年造双龙钮金编钟一套16件，共重460余公斤。 乾隆年间最大的金塔高约5.33米,用金11119余两，现存的弘历皇帝母崇庆皇太后金发塔，通高1.47米，用金3000余两。银器作为金器的代用品，制成首饰、器皿，通行全国城乡。铸铜工艺获得了特殊发展，最著名的是铸于永乐年间，现存于北京大钟寺的金刚华严钟，通高6.94米，外径3.3米,重约46.5吨，为国内现存最大铜钟。钟内外铸有《华严经》《金刚经》、《金光明经》等,共22.7万余馆阁体楷字。字体典雅严谨、端庄秀媚。宣德鼎，因产于宣德年间，又称宣德炉，以后历代均有仿制。据文献记载，是以外国的铜、铅、锡、砂、紫、胭脂石、安澜砂等原料，经多达十二炼后成器，以充庙宇供器或室内案头陈设。因其名贵异常，传世稀少，故内廷与厂肆仿制成风。铸铜名家胡文明、张明歧、石叟等皆有制品传世。紫禁城内的铜狮、铜炉、铜缸、铜龟、铜鹤等陈设足以代表乾隆年间铸铜工艺的水平。

秦汉时期的铜器工艺生产是一个重要的部门，成就卓著。秦始皇陵兵马俑坑出土的鎏金铜车马以其形体硕大,制作精良,著称于世。其他品种有传统的鼎、敦、簋等。秦鼎造型腹浅、矮蹄足，腹间有一道弦纹，如陕西户县宋村秦墓出土的鼎、西安历史博物馆所藏的秦蟠虺纹鼎。敦则环耳，腹间亦有一弦纹,风格与鼎大致相同。而簋多口敛,小耳，无垂饰。具有时代特色的是鍪和蒜头瓶。前者为炊煮器，扁圆腹、圜底、颈敛、口沿外张、腹肩处有双环耳，或对称,或一大一小,或一耳,常饰以叶脉纹,线条流畅，变化多样,造型优美。后者以其近口处鼓大如蒜头,而得其名。到了汉代,铜器已向日用器皿发展,其特点是出现了一些新品种。产量较大的是灯、炉、奁、壶、洗、镜等,另外像鼎、壶、缶、卮、杯、盘、□、盆、洗、釜、□、铫、锅、钟、铎、鼓等，亦有所生产。制作上以素器为主，而少饰花纹。汉代铜器具有时代特点的是以下几类：①铜灯。使用面广,品种多,是铜灯制作的鼎盛期。有盘灯、虹管灯、筒灯、行灯、吊灯等，其中造型优美、设计精巧的是象生灯。如朱雀灯,以鸟身作灯体,嘴衔灯盘；人形灯，以手托灯；另外还有羊灯、雁足灯、雁鱼灯等，后者以山西省出土的最为精采。其灯为一立雁，转颈回首，口衔一鱼，鱼身为灯,插入鱼头内,可左右转动，使用时便于调节方向，设计比较精巧。雁身、鱼头布满纹羽纹、鳞纹,颇为精致。②铜炉。因用途不同而又分:薰炉，用于燃烧香料,又名香薰，呈豆形,上有雕镂成山形的、高而尖的盖，象征着海上仙山博山，故又称博山炉。其代表作品有河北满城汉墓出土的错金博山炉（(西汉) 河北满城出土）、陕西兴平茂陵1号无名冢出土的鎏金银竹节高柄薰炉。温手炉，取暖用，炉体侧壁及上部镂有散热的气孔,有的还有柄或链条,如兴平汉墓出土提链铜炉。温酒炉,多呈长圆形,上可置杯以温酒，炉体上有孔,有的还雕镂有四神及动物形象,有柄。③铜壶。造型为鼓腹、小颈、口向外侈、圆足，腹多有兽面衔环，以河北满城汉墓出土的错金银鸟篆文壶最为精美，此壶周身布满鸟形文字，比较少见。④铜镜。发展最快，式样丰富，制作精巧。其特点为体薄、平边、圆纽,装饰程式化,艺术水平极高。其品种主要有早期的螭形镜、草叶镜、星云镜、日光镜、昭明镜,中期的规矩镜,后期的双夔纹镜、云雷纹镜、蝙蝠纹镜、画镜和方铭镜及阶段式镜等。其纹饰有人物、动物、神话、飞禽、花草及文字等。⑤铜鼓。为西南少数民族所制器物，系打击乐器。其制作年代较悠久,至汉代式样最多，制作精美,因其地区和式样的不同,可分滇系和粤系两大系统。前者形体较小,多单弦纹分晕；后者高大,鼓面多有立体的青蛙装饰。雁鱼灯金银器工艺汉代金银器工艺在前代的基础上，又获进一步的发展。为满足奢侈生活的需要,所制器物极为精致、豪华，如河北满城西汉中山靖王刘胜夫妇墓出土的单鎏银盒和湖南长沙五里牌和五一街东汉墓出土的银碗、银调羹等。除饮食具外，更多的是各种金银装饰品。1980年在江苏邗江甘泉山汉墓出土大批黄金首饰，其中的1对金胜由2个相对的三角形和圆形组成，圆形凸起如球面,用绿松石掐丝镶嵌圆心,外有小金球组成一圈联珠纹，制作甚为精美。有的金银器除镶嵌绿松石等材料外，还饰以人物、动物等。如1965年河北定县汉墓出土的金银错狩猎纹铜车饰,呈竹管状,表面有凸起的轮节，将车饰分为4段，用金银错装饰以狩猎为主题的花纹,并嵌有圆形和菱形的绿松石，其间饰有人物及象、青龙、鹿、熊、马、兔、狼、猴、羊、牛、猪、狐狸、獐、鹰、鹤、孔雀等动物形象。并穿插以菱形纹、波纹、锯齿纹，整个车饰,构图饱满,气魄宏大,风格瑰丽,反映了作者丰富的想像力和卓越的技巧。

1.机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。2.化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种来金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。3.电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。4.现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离源子注入、离子镀、激光表面处理等。表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面百处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。上海宗茂工贸提供

在零件制造过程中，从零件的设计图纸到零件交付，不仅要考虑到数程编程，还要考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。下面简单介绍下金属零件的制造工艺流程及注意事项：一、获取零件的基本信息（1）零件设计图纸、技术资料，以及装配图纸和零件的批量。（2）零件所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件及验收的质量标准。（3）现有的工艺装备及专用设备的制造能力、工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。二、零件的制造工艺流程分析分析零件的形状和大小，及原料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等，利用这些原始信息有利于数控规划。（1）装配图和零件图分析对于装配图的分析和研究，主要是熟悉性能、用途，明确零件相互装配位置及作用，了解零件图上各项技术条件制定的依据，找出其主要技术关键问题，为制定正确的方案奠定基础。当然普通零件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析研究。（2）零件图的工艺性分析对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。（3）零件图的完整性和正确性分析零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确表达清楚；几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。（4）零件精度技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的精度和技术要求，为制定合理的方案做好准备。（5）尺寸标注方法分析零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注的方式，这样既方便了数控编程，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。（6）零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的方法和数控机床的类型和规格。三、选择合适的机床设备数控虽然有严格的数控机床操作规范、良好的机床维护保养，但是其本身的精度损失是不可避免的。（1）为了控制质量，我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的精度，明确每台设备的任务。（2）严格区分粗、精工的设备使用，因为粗工时追求的是高速度、高的去除率、低的精度，精工则相反。做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对质量的影响降到了最低，同时又保护了昂贵的数控设备，延长了设备的寿命。四、切削油的选择注意事项切削油是金属切削工艺必须采用的一种介质，在过程中主要起到润滑、冷却、清洗等作用。（1）专用的切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。（2）专用的切削油与菜籽油、机械油、再生油相比，具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。（3）专用的切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

三类：冷加工：车、铣、刨、磨、钻、镗、拉、铆接、钣金等，热加工：铸造、锻造、焊接、热处理等。表面处理：表面涂覆、表面改性其中：表面涂覆有涂漆、油；电镀、热喷涂、化学镀等；表面改性有中高频表面热处理、化学热处理、激光热处理、气相沉积等。

淬火，能使表面硬度提高。