玻璃切削液与金属切削液的区别？

　　切削液是无毒的。部分不环保的切削液对皮肤有伤害，里面添加的是不达标的原料，这些切削液成分对人体皮肤的刺激严重，长期接触到有毒性成分的切削液，人体皮肤吸收有毒物质，导致慢性中毒，在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。 　　切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。 　　切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 　　切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

切削液（cutting fluids）是金属加工液（metal working fluids）的一类，用于各种金属切削加工，如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂，例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等，使用时，浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中，切削液里的这些化学成分会随之消耗，尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加，如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化，当超出规定的浓度范围时，金属切削液就不能正常发挥它的性能，继而影响到切削过程。扩展资料切削液作为金属切削加工的重要配套材料，从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功的镗床，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用开始。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，同时也标志着切削液开始较大规模的应用。参考资料来源：百度百科-切削液

切削液品牌消费指南切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，那么，切削液什么牌子好？切削液哪个品牌好？切削液品牌哪些地区分布的最多？哪里产的切削液比较好？获得大品牌、著名商标、省市名牌等荣誉的切削液品牌有哪些？为了给消费者们提供真实的切削液市场情况以及准确的行业品牌信息，以下是CNPP提供数据支持，网站为您统计的切削液十大品牌榜单及相关品牌推荐，供您参考。切削液什么牌子的好切削液十大榜单十大切削液品牌排行榜，乳化液-切割液品牌榜中榜，金属切削液品牌有哪些(2022)1.Castrol嘉实多始于1899年，隶属于英国石油公司（BP）旗下，世界知名的润滑油专家，在全球拥有12个技术研究中心，70多个国家设有润滑油生产厂，专业的润滑油、润滑脂以及相关服...2.Quaker奎克奎克成立于1918年，美国金属加工液领域知名企业，长期服务世界各地的基础金属生产、金属加工和其它基本工艺处理行业，与行业中的领先企业建立起长期业务关系。奎克业务...3.Blaser巴索巴索始创于1936年瑞士，欧洲较大的切削液制造商，专注于高品质金属加工液与润滑剂的研发与生产。巴索为用户提供众多类型，提供几乎适用于所有机械加工形式和材料的高性...4.Master马思特美国马思特成立于1951年，是北美较大的金属切削液提供商。马思特以TRIM品牌提供金属加工液解决方案，从合成液、半合成液以及乳化油等产品应用切削和磨削的所有范围...5.Mobil美孚美国埃克森美孚公司旗下润滑油系列产品，始创于1882年美国，世界最大的非政府石油天然气生产商，财富世界500强企业。提供卓越的润滑油解决方案，从事乘用车润滑油、...6.Fuchs福斯福斯是全球较大的独立润滑油生产商之一，业从事润滑油及相关专业油品的研发、生产和销售。福斯集团的产品范围包括10,000多种产品，涉及发动机油、变速箱油、减震器油...7.泰伦特TALENT泰伦特公司创立于1993年，致力于环保型金属加工工艺品及工业废液处理循环再生利用的研究、开发和生产，是通过航空航天和国防组织质量管理体系认证的高新技术企业。泰伦...8.CIMCOOL新美科新美科始于1945年，专注于为金属加工技术提供相应的润滑助剂，是全球较早推出全合成金属切削液的企业，拥有满足金属切削、成型、清洗、防锈等工艺过程丰富的产品线，广...9.富兰克Francool富兰克成立于2001年，涉足金属加工液、车用机油、自动化工业设备和精密加工等多个领域，是国内金属和新材料加工液一站式解决方案提供商。富兰克在海内外共有8家注册全...10.Houghton好富顿好富顿始创于1865年美国，全球较大的金属加工介质供应商，致力于为汽车、航空航天、金属、采矿、机械、海洋平台和制罐等行业提供先进的金属加工介质和服务。好富顿在全...知名(著名)切削液品牌(2022)以上品牌榜名单由CN10/CNPP品牌数据研究部门通过资料收集整理大数据统计分析研究而得出，排序不分先后，仅提供给您参考。我喜欢的切削液品牌投票>>知名(著名)切削液品牌名单：含十大切削液品牌+科润KERUN，Petrofer德润宝，Oemeta俄美达，安美润滑科技amer，博高Pacoil，Rocol罗哥切削液品牌分布情况买什么品牌的切削液好切削液产地品牌榜单1945年在美国研制出第一种无油合成切削液,全球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司（后更名为辛辛那提—米拉克龙）率先研制成功，CIMCOOL是革命性的。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步，其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。现在世界上知名的切削液品牌大多都在美国。美国知名切削液品牌Quaker奎克Master马思特Mobil美孚CIMCOOL新美科Houghton好富顿切削液品牌规模历史企业注册资本切削液品牌历史行业推荐品牌品牌品牌历史/创立时间企业名称Fuchs福斯福斯润滑油(中国)有限公司Oemeta俄美达俄美达(武汉)有限公司Houghton好富顿1865年年好富顿(上海)高级工业介质有限公司Rocol罗哥1876年年依工聚合工业(吴江)有限公司Mobil美孚1882年年埃克森美孚(中国)投资有限公司TECTYL泰利德1886年年上海泰利德化学有限公司Castrol嘉实多1899年年嘉实多(深圳)有限公司IDEMITSU出光1911年年出光润滑油(中国)有限公司MOTOREX摩托瑞士1917年年北京车由贸易有限公司Quaker奎克1918年年奎克化学(中国)有限公司Lubrizol路博润1928年年路博润特种化工制造(上海)有限公司Blaser巴索1936年年巴索国际贸易(上海)有限公司切削液品牌注册资本行业推荐品牌品牌注册资本/企业规模企业名称长城润滑油32654722.20万元中国石油化工集团有限公司奥克OXIRAN68009.82万元辽宁奥克化学股份有限公司Mobil美孚37758.68万元埃克森美孚(中国)投资有限公司Lubrizol路博润23714.90万元路博润特种化工制造(上海)有限公司富兰克Francool17402.12万元富兰克科技(深圳)股份有限公司泰伦特TALENT15000.00万元泰伦特生物工程股份有限公司Castrol嘉实多13016.11万元嘉实多(深圳)有限公司科润KERUN10080.00万元南京科润工业介质股份有限公司IDEMITSU出光9600.00万元出光润滑油(中国)有限公司杜索dusso9000.00万元上海杜索润滑油有限公司安美润滑科技amer8214.67万元安美科技股份有限公司金裕环科8000.00万元湖南金裕环保科技有限公司切削液选购事项切削液知识大讲堂切削液的效果，除了取决于切削液本身的性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等因素，选择时应综合考虑。粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。硬质合金刀具的耐热性较好，一般可不用切削液。由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和防锈性。【切削液选购大讲堂>>】

减少金属切削液的种类 大 中 小 日期: 2010-06-30 来源: 中国刀具商务网 虽然采用一种切削液来切削和磨削所有的工件材料在经济上可能并不可行，但许多加工车间仍然可以减少所用金属切削液的种类。 各行各业的加工车间都期望使用一种能适用于所有类型金属切削工艺和所有种类工件材料的切削液。无需因为加工的变化而不断更换切削液无疑将是一项大受欢迎的省时措施。尽管开发这样一种万能金属切削液并非毫无可能，但为了确保切削液在范围如此广泛的加工中仍然具有必需的性能，其价格想必会昂贵得令人望而却步。 然而，减少加工车间所需切削液的种类仍然是可能的，这取决于车间采用的工件材料和加工工艺的不同组合形式。 适用于各种材料牌号的切削液 毫无疑问，对于某种特定材料的加工，设计一种适用于每个材料牌号的金属切削液是有可能的。例如，位于美国伊里诺伊斯州的ITW ROCOL北美公司就为铝加工开发了一种名为R ustlick Ultracut AL的切削液。该公司从事研发的化学家Lee Hitchcock表示，具有不同粘性和硬度的铝及各种铝合金对加工提出了各种挑战，近年来，克服这些挑战已经变得尤其重要，因为有更多的汽车和飞机制造商为了提高其产品的燃料能效，已经改用重量更轻的铝材料。 在Rustlick 切削液的各种特性中，最重要的一点是不会对铝合金造成污损，这对用于航空业和核工业的零件尤其重要。变色是材料被腐蚀的一种形式，当切削液的PH 值水平对于被加工铝合金来说过高时，材料就会发生变色现象（PH 值的范围从0到14，7为中性点。Hitchcock 认为，如果切削液的PH 值达到10，则表示其PH 值水平高）。 Hitchcock 说，可以通过去除高PH 值的胺或添加防腐剂来降低切削液的PH 值，以避免材料变色。ITW 公司的铝加工用切削液采用了不会造成工件材料变色的胺，同时也添加了防腐剂。为了覆盖各种铝合金牌号，ITW 公司在水溶性切削液中加入了一种酯类润滑剂，据称该润滑剂具有相当好的润滑性，因为该公司已在冲压和最小量润滑（MQL ）加工中使用过它。 行业通用的切削液 开发一种可普遍用于某一特定行业常用工件材料的金属切削液也已成为可能。位于美国密歇根州Madison Heights的切削刀具和切削液生产商Valenite 公司为航空工业开发的一种新型半合成切削液Aerotech VP已进入生产现场试验的最后阶段，预计今年秋天就可以上市。 Valenite 公司开发这种切削液的动力源于航空工业对钛合金的需求不断增长，进而对高效加工钛合金材料（如Ti6A14V 和Ti-5553）所用的切削液需求大增。该公司ValCool 切削液产品经理Mark Goedtel先生表示，虽然航空零件加工车间生产的大多数零件为铝合金材料，但钛合金的应用正在不断增长。例如，波音777客机上的钛合金零部件已占到飞机总重量的7％－10％，超过了以往任何一种波音商用飞机，而新型波音787客机的钛合金零件将占到飞机总重量的14％。 为了满足航空工业日益变化的切削液需求，Valenite 开发了一种适合加工钛合金的切削液，随后又设计了适合加工铝合金和高温合金的半合成切削液。不过，Goedtel 认为，钛合金是最难加工的航空材料，其主要挑战在于材料的粘性大、导热性差。钛合金的切削参数范围也很小：切削速度为75－100sfm ，进给量为0.006－0.008ipr 。 此外，添加某些合金元素使钛合金变得更加难以加工。以Ti-5553为例，其中添加了3％的铬，使这种通常具有很大弹性和粘性的材料又增加了磨蚀性。 在刀具－钛合金界面上产生的大部分热量都被刀具的切削刃所吸收，但切削液中包含的水份可以解决这一问题，它可确保从切削界面吸收和带走热量。水具有较高的比热，可以比油更迅速地吸收和释放热量。因此，在加工钛合金时，许多零件制造商可能会选用合成切削液。不过，Valenite 仍在新开发的半合成切削液Aerotech VP中加入了较高比例（60％－70％）的油份。 Valenite 公司的战略很简单：开发的切削液应具有的足够的润滑性，以减少摩擦（以及由此产生的热量），但切削液中也应包含可快速带走切削热的水份。Goetel 说，“我们的目标是防止产生过多热量，并尽快散热”。油对切削热更好的控制能力可对延长刀具寿命起到辅助作用。切削热会导致崩刃和裂纹，此类破损不仅会缩短刀具寿命，还可能导致刀具突然失效和报废。 Valenite 的内部试验显示了这种切削液延长刀具寿命的潜力，将Aerotech VP半合成切削液用于Ti6Al4V 和Ti-5553钛合金的切削加工时，可转位刀片式铣刀和钻头的寿命提高了3倍之多。将该切削液用于4140钢件的切削加工时，刀具寿命提高了50%。显而易见，较长的刀具寿命意味着减少换刀，因此减少了停机时间，提高了生产率。 此外，根据所加工的工件材料，航空零件加工车间也可将Valenite 切削液用于各种切削机床，包括铣床、钻床、车床和磨床。Goetel 表示，由于Aerotech VP切削液在各种加工中都表现良好，一些加工车间甚至打算在磨削加工中使用全合成切削液。 Goedtel 补充说，这种多用途的新型切削液含有十几种不同的添加剂，比该公司一种标准半合成切削液的添加剂种类（4－5种）要多得多 相反的观点 当业内一些企业趋向于使用较少种类的金属切削液时，Cimcool 切削液的经销商Milac ron 营销公司却有不同的考虑。该公司切削液产品与营销经理Kevin Tucker表示，“老实说，我差不多持完全相反的意见。许多加工车间和大型零件制造商都在寻求专用切削液，它们在加工特定工件材料或采用特定切削工艺时，有助于获得最佳质量的零件表面光洁度。当然，也有一些车间希望在全部工艺过程只用一种切削液，但对于大多数制造商来说，由于零件的生产成本会受到所用润滑方式的直接影响，因此他们宁愿采用不同的切削液，以改善特定工件的加工质量。” 根据Tucker 的观点，采用一种适用于多种金属材料、多种切削工艺的切削液，对于那些与切削液不完全匹配的零件，可能会以牺牲零件的成本或质量为代价。目前，还没有一种切削液能完全适合每一种金属材料和每一种加工工艺，根据所用金属材料的变化，切削液的性能总会有一些损失。他举例说，加工硬质合金或镁合金所需要的专用切削液可能并不是切削其他金属材料的最佳选择。 根据Milacron 公司切削液技术主管Greg Foltz的观点，切削液的选择在某种程度上取决于加工车间的规模。当加工规模较小时（10－30台机床），可能希望标准化地采用一种切削液，如果今天加工铝合金，明天又加工钢件，则需要使用可满足全部被加工材料的切削液。不过，对于采用多种不同切削工艺、加工多种材料和工件、规模较大的工厂来说，通常 每种特定加工均应采用专用切削液。“如果你整天都在磨削轴承钢，那你最好采用专为该工艺而设计的切削液”。 对于希望减少所用金属切削液种类的车间，Milacron 公司推荐选用一种基于该车间最普遍或难度最大的加工工艺而开发的切削液，不过需要注意的是，在将其应用于其他加工时，可能不得不接受比较差的切削效果。 尽管更倾向于开发专用切削液，但Milacron 公司仍然注意到了对可广泛使用的通用型切削液产品（如Cimperial 1070）的需求。该公司也为多功能加工提供高科技人工合成切削液及植物油基切削液。例如，Cimtech 310合成切削液是为航天制造业加工铝合金而设计的，但它对于铸铁和钢件加工也有广泛的适用性。 其他一些为特定加工而开发的金属切削液也具有多种功能，如Milacron 公司的Cimtec h 610是为切削难加工材料（如不锈钢、钛合金和铍铜合金）而设计的，一种配方用于金属切削，而另一种配方用于磨削加工。Cimtech 610可能并不适合通用加工，但适用于诸如医疗器件之类产品的加工（这些产品大多用钛合金和不锈钢制造），可用于取代那些加工车间不愿使用的含氯切削液。Cimtech 610不含极压添加剂，但仍然具有很好的性能，甚至比含极压添加剂的产品性能更好。它也不含氯、硫或矿物油，因此可使较小的车间减少油雾污染、清洁车间环境、改善零件表面质量和工作性能。 硬质合金刀具材料带来的变化 切削加工的发展趋势之一是刀具材料从高速钢到硬质合金的转变，它使金属切削液可以从油基切削液向水基切削液转变。位于美国密尔沃基市的切削液制造商Benz Oil公司研发主管Peter Kotvis认为，对于刀具制造商来说，这种切削液的变化可以带来更好的经济效益，因为与磨削硬质合金相比，磨削工具钢用的切削液要求具有更好的粘性和化学活性，成本也要高得多。加工时，切削液与工件材料发生化学反应，生成有效切削所需要的液膜。根据在《国际摩擦学》2007年第40卷上发表的研究结果，在磨削加工中，为了控制摩擦，并在磨粒与工件之间留出足够的空间以排出磨屑，需要形成1－2纳米厚的液膜。因此，磨削高速钢的切削液需要添加更多极压剂（EP ）以增强活性，形成需要的液膜。而额外购买添加剂并将其加入高速钢切削液中会增加切削液的价格。 然而，一个刀具制造商可能既生产高速钢刀具，又生产硬质合金刀具，选用哪种切削液才能加工这两种工件材料而无需更换切削液呢？若选用适合加工硬质合金的切削液，则刀具制造商需要加入或增添一些添加剂（如含氯或含硫的碳氢化合物和酯类），以补偿用于加工高速钢时化学活性不足的问题。根据不同的工件材料，添加剂的浓度可能会增加50％－100％。因此，加工车间可能要为仅在某些时候才需要的添加剂而支付费用，可能会认为这些不常用的添加剂过于昂贵。每个车间将不得不审视其所用工件材料的组合搭配，以了解在什么情况下通用切削液会变成一种负担而不是带来方便。 多用途切削液 制造商也许可以找到一种金属切削液，它除了用于冷却和润滑刀—工界面以外，还具有多种用途。找到这种切削液取决于制造商所用的工件材料和加工工艺。美国密歇根州的Taw as 刀具公司自2007年春转由Benz Oil公司作为其切削液供应商以来，在其刀具制造过程中已可用两种切削液替代6种切削液和润滑液。 Benz Grind HP-22是一种更通用的磨削液，Tawas 刀具公司将其用于13台成形磨床和6台工具刃磨机床上。而该公司以前在成形磨床上使用了4种切削液：主轴润滑油、传动轴润滑油、磨床自身用的液压油和磨削工件材料用的主要切削液。工艺专家Jack Thornton对数目巨大的切削液维护费用很不满意，希望最好只使用一种产品。为此，Tawas 刀具公司对3个不同公司生产的3种切削液进行了PM-45工具钢（硬度66HRC ）的成形磨削试验（切削速度8.3sfm ，磨轮转速10000sfm ），通过磨轮的两次进给（每次磨削深度0.006″），磨出刀具形状。 Thornton 设计了可导致磨削烧伤的试验。在3种用于试验的切削液中，只有Benz Grind HP-22不会产生足以导致磨削烧伤的热量。尽管HP-22的粘度低于其他两种试验用切削液，但仍能防止发生烧伤。HP-22在100°F （约38℃）时的粘度为105赛氏通用粘度秒（S US ）。切削液的粘度越小，冷却性能就越好，能够更快地带走热量。 Thornton 说，在这种磨床上，切削油也用作导轨油。粘度较小的切削液可能引起磨床滑架沿导轨移动时发生振动，“不过，我们正在PTG 刀具刃磨机床上试验一种低粘度切削油——Benz Grind HP-15，它在100°F 时的粘度为70SUS ，可以更快带走热量。” HP-22切削液还有其它一些优点：较低的粘度可降低Tawas 刀具公司使用的陶瓷结合剂CBN 砂轮的磨削温度，且不会发生过烧，磨轮载荷也下降了4％。Thornton 说，“切削油粘度越小，砂轮浸得越透。你确实可以看到切削油浸透了整个砂轮，从而使磨削温度降低，产生的热量减少。”此外，Tawas 刀具公司的冷却装置的工作负荷也比以前有所减轻，冷却装置要在把切削液送回磨床循环使用之前将其温度降低到72°F 以下，当切削油粘度较低时，冷却速度要快得多。 该公司用HP-22作为磨削油和导轨油，用Benz Petraspeed 5（100°F 时粘度为66SUS ）作为主轴润滑油，用Benz Petraspeed 22（100°F 时粘度为106SUS ）作为传动轴润滑油，Benz HP-2105（100°F 时粘度为1745SUS ）作为粘性添加剂。 HP-22不需要太多维护，而原来使用的磨削液每台机床每个月需要更换5－10加仑重油以提高其粘度。Benz 切削液的性能也更稳定，可显着降低油液的损耗量。改用Benz 系列切削液后，Tawas 刀具公司估计每年可以节省7600美元的相关费用。 HP-22也比以前的切削液更适合自由磨削。Tawas 刀具公司已通过对3种切削液的测试认识了它们的差异。Thorton 说，“我们注意到磨床的载荷减轻了，磨轮去除工件材料也更为轻松。”Tawas 刀具公司利用其性能优势将切削深度增大了25%。Thornton 称，“我们尚未充分利用Benz 系列切削液的全部潜能，接下来的试验将确定最合适的切削率。不过已有操作者声称，与此前使用的切削液相比，Benz 切削液可使磨削加工时间缩短20％－25％。”实际上，缩短加工时间—提高生产率—增加收益是企业着眼于减少金属切削液种类的必然结果。 控制切削液成本的措施 担心金属切削液价格上涨的加工车间可以寻找一些减少开支的方法。水溶性冷却液约占美国金属切削液市场的65％，其中50％－80％为油基切削液，而切削油的价格在过去12个月里上涨了一倍多。 加工车间可以采用最小量润滑（MQL ）方式来替代浇注冷却方式，从而大大减少冷却液的消耗。切削液生产商ITW ROCOL北美公司的研发化学家Lee Hitchcock表示，以前每小时使用几百加仑冷却液的加工车间可将用量削减到每班（8小时）2－3盎司。虽然车间需要购 买MQL 设备并安装在机床上，还需要对操作工人进行设备使用培训，但通常只需几个月时间即可收回投资。 如果不能采用MQL ，加工车间还可以通过选用半合成或合成切削液（分别含有少量油份或不含油份）来控制切削液的开支，因为此类切削液不会受到油价高涨的直接影响。Fuhr 指出，目前可以看到向半合成切削液转变的明显趋势，2007年，对ITW ROCOL公司半合成切削液产品的市场需求增长了10％。Hitchcock 补充说，该公司的许多用户在磨削加工时也采用合成切削液。然而，他也指出，切削油具有防止腐蚀的作用，而有些行业（如航空制造业和核工业）无法承受零件被腐蚀的风险。此外，油份较少也会降低切削液的润滑性能，从而使刀具加工更为困难

金属切削液中波包含什么样的15000出来的，说的话，8万的东西比较多了，这个切切又丢了，就去看一下他的那个说明的话，就看一下他有什么样的油在里面。

呵呵，我是做金属加工液的，在恩欧凯，我给你提供一个详细资料吧，希望对你有帮助。 近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度最快的国家之一。 随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 当今世界机械加工技术正朝着高速、高精、高柔性发展，各种多功能的高速、高精、高柔性的金属加工机械应用越来越广泛，如数控加工机床、机加工中心越来越多。 （其中主要集中在如下四个行业）由于现代金属加工的机械运行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成车、铣、刨、钻等多道工序，实践中水性加工液的应用效果非常理想。 所以目前中国市场上大部分先进的连续的多功能的金属加工工艺都采用了水性金属加工液。 2004年是我全国机床模具行业发展最快的一年，其中金属切削机床2004年全年产量38.94 万台，同比增长36.0%，金属加工机床制造业工业总产值达到了300亿元。 机械制造市场需求的高速增长，促使机床模具市场的需求也相应不断加大。 到2004年底我全国共有在役机床约400万台，其中数控机床约20万台，占到机床总数的5%。 而水性金属加工液的消耗量伴随着金属加工的发展也达到了历史的最高点,2004年中国润滑油总产量达到464万吨，其中水性金属加工液突破30万吨。

在使用过程中要注意做好防护措施，尽量少接触。工作后用肥皂清洗干净手部。在选择削液时要选用正规厂家的切削液产品。可避免切削液对人体产生危害。

铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀，铝在弱酸（小于4.5）或强碱（大于8.5）里面都会被腐蚀。防止化学腐蚀：切削液本身就是碱性的，最好切削液的ph值小于8.5，还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后，也会产生黄斑，这也是腐蚀。电化学腐蚀：加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上，且带有切削液，容易产生电化学腐蚀。青岛罗森润滑剂

一种常见的微乳型金属切削液基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油等等。

【使用方法】：建议加工浓度轻载加工、磨削 5%中载加工 5%--7%重载加工 7---10%调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好作用，注意切勿反向。3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。

为了适应不同的加工场合和工艺要求，金属切削液的种类也多种多样，其根据化学组成和状态主要分为两大类，即水基切削液和油基切削液。1、水基切削液是指在使用时，需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主，润滑的效果并不明显。2、油基切削液是指使用时，不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反，油基切削液的润滑作用比较明显，而冷却和清洗能力较差。

铝合金加工最好是：使用铝合金专用切削液，由于铝是某种非常容易腐蚀的材质，如果不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀及其表面光亮度没那么好。铝合金切削液是专业可用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液对比，不易燃烧，无刺激，不助燃，不发臭对环境无污染，具备良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著性提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期时间，增加使用寿命；铝合金型材专用型切削液具备优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用期长，不易变质发臭，生产加工后的工件亮度特别显著。

有切削油、切削液，其中切削液分为乳化型切削液、半合成切削液和全合成切削液，与矿物油的添加量有关。如果要求比较高的话，可以考虑德旭新材料，是生产水性金属切削液的原料的，产品类型多，价格也不错。

金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。1、润滑性能（1）切削过程中的润滑作用　　金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延长刀具寿命，提高生产效益。　　（2）磨削过程中的润滑作用　　在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。　　2、冷却性能金属切削液的冷却性与其导热系数、比热、汽化热以及粘度有着不可密切的关系，比如一些水性的金属切削液冷却性都高于油性的切削液，所以水的导热系数比油要高得多。因此，金属切削液的冷却性就是通过将切削过程中从刀具和工件间产生的切削热带走，切屑在高速切削时也会带走部门热量，但是大部分热量还是切削液的冷却性在起作用，这样可以有效降低切削温度，避免刀具或工件由于温度过高而发生变形的结果，从而提高刀具硬度和加工精度。　　3、清洗性能　　金属切削液在加工过程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，还具有优良的清洗性。对于金属切割时产生的切屑、磨屑、油污以及砂砾等物质，都可一洗而净，避免机床、刀具和工件受到污染，让刀具保持锋利光亮，不影响金属切削效果。作为新一代产品的水基金属切削液，含有的表面活性剂可在刀具、工件或砂轮表面形成吸附膜，将油污、切屑等杂质轻松带走，而且还可渗入油污和砂砾粘附的界面使得两者分离，清洗力强。4、防锈性能　　在金属切削过程中，某些工件的材质比较特殊，在大气环境中会发生反应或者变质，然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触，从而出现机床和工件腐蚀或者生锈，所以在切削液的存放和使用时，要求金属切削液具有一定的防锈性，这样可以防止加工过程中接触到的一切污物对工件产生腐蚀。特别是在某些南方较潮湿或多雨的地区，更要注意机床、工件加工的防锈措施。

切削液中如果含有亚硝盐，长期接触会中毒，现在厂家都购买环保型的德士美切削液。

本品首次将聚苯胺作为防腐添加剂，与切削液相溶，提高金属切削液的防锈蚀功能。同时该防锈切削液残留在金属表面，使金属加工阶段完成后的周转存放期，防腐延长至30天后生锈，省去了二次涂抹防腐油脂的工艺，降低了生产成本，解决了锈蚀难题。 本品主要用作与缓解油，管道运输过程中的金属腐蚀。

切削液是金属切削加工过程中应用十分广泛的一类工艺用油（液）。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。那时人们磨制石器、铜器、铁器时已知道用浇水来提高效率和质量。动、植物油脂是最先被使用的天然润滑剂。1868年英国的W?H?Northcott确认了在车床上使用切削油的效果，1883年美国的F?W?Taylor用实验证明使用碳酸钠水溶液可以大大提高切削速度。从那时候起，相继开始了切削液在车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种金属加工领域中的推广应用。20世纪初，人们能够从原油中提炼大量润滑油，特别是发明了各种润滑油添加剂以来，便拉开了现代切削液技术的历史。经过一个多世纪的发展，切削液在制造业中的应用已经十分广泛。由于切削液技术涉及切削加工学、油脂化学、表面活性剂科学、摩擦磨损与润滑科学、劳动卫生与环境科学等多门学科，研究难度大，存在问题多。而在现实生活中，同时熟悉上述各门学科的通才颇为罕见。制造企业普遍缺乏懂得切削液的工艺技术人员，因此在切削液的选择方面存在着很大的盲目性；在切削液的配制方面放任自流，由机床操作者自行调配切削液是多数企业的生产习惯；在使用管理方面更是存在着许多误区，造成各种各样不应该发生的问题。作者曾先后在两家国有制造企业从事切磨削加工现场技术工作，近二十年来又从事切磨削液技术的研究与开发，对此有切身体会。因此，一直希望为切削液用户写一本实用参考书，并不断地收集、整理和研究相关资料。本书就是在这些年积累的基础上写成的。本书主要介绍了金属切削液的种类与组成、性能与评价、选择与应用、配制与管理，最后列表说明了切削液常见问题、产生原因与防止对策。本书主要面向金属切削液的用户——制造企业从事金属切削加工的管理人员、技术人员以及生产工人；对从事切削液生产、管理和研究开发的人员以及学习机械制造的大中专师生也颇有参考价值。在此，作者特别感谢《切削液与磨削液》一书的作者广井进先生和山中康夫先生，原日本大分大学教授甲木昭先生，以及中国石化润滑油公司上海研发中心的傅树琴高工。鉴于专业和知识水平的局限，书中难免出现各种疏漏，敬请读者不吝赐教。刘镇昌于山东济南2007年7月

根据你购买产品说明书来进行调配。不同品牌的金属切削液的使用方法会有差异，调配出浓度也不太一样。

1）主要是国外设备厂商与油品供应商有合约，设备厂商所生产的设备必须使用油品供应商所提供的专用油，他们之间的利益是互惠的。（2）引进设备的国内企业难以接受国产替代油，担心油品质量达不到技术要求，损坏大型设备，给企业造成严重的经济损失。（3）模拟试验和台架试验不能满足试验要求。国内有关专家根据进口油样的性质进行研究，虽然理化指标能达到进口油的质量水平，但由于缺少关键性的模拟试验和台架试验，研制的替代专用油无法批量生产，抑制了我国金属加工油（液）的发展。

不属于！是难燃的！

工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。国家对环境保护、废水处理的要求，节约成本的需求、企业为工人提供一个安全的工作环境和保护员工的健康的要求中将使安全、无毒、低气味同时长效和高性能的金属加工液的畅销。产品优点1、具备很好的润滑性，抗磨损，抗卡咬。加工精度高，有效增加工件表面的光滑度。2、生物稳定好，不易发臭，不混浊。操作时透明度高，工件易于观察。3、切削液切削过程中，具有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。 在金属切削过程中，切削液有一定的防锈性能，防止环境介质及外来腐蚀性物质对金属产生侵蚀。4、切削液应具有良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味，在使用过程中压抑油烟雾产生。以上内容参考：百度百科-切削液、百度百科-通用切削液

瑞士嘉能可性能好，价格适中，新的合资品牌

最好还是购买不含对人体有害物质的切削液，实在不行的话尽量避免实际接触

铝合金是一种非常敏感的两性金属，跟酸和碱都能发生反应，而其本身含有的一些微量杂质亦会发生反应。另外，切削液中如果含有游离的氯离子也会加速发生反应，这些都会导致铝合金发生变色。如果所使用的铝合金切削液过程中维护不当，也会发生腐败变质，引起铝合金发生变色或深度腐蚀。方川润滑建议您，为了确保日常铝合金加工中不发生变色的情况，应该注意选购铝合金专用切削液，内含适量的铝缓剂、稳定的极压型添加剂，同时在使用的过程中控制好切削液的PH值，保证PH值在8.2-9.2之间，最后，如果一旦发现切削液发生变质，及时进行更换。方川润滑专注专业20年金属切削液、切削油、防锈油、冲压油、打头油、电火花油

一、性质不同1、切削液：是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。2、切削油：矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%～10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。二、特点不同1、切削液：具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。2、切削油：有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。三、组合不同1、切削液：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。2、切削油：由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成。四、切削液和切削油的应用：1、切削液：金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗；在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。2、切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。参考资料来源：百度百科-切削液参考资料来源：百度百科-切削油

首先就要先考虑主要针对的是什么材质的金属，一般都有相对于的金属切削液，其次就要根据具体工艺来选择不同润滑效果的，一般金属切削的话对润滑性比较高，磨削的话对润滑性要求比较低，主要根据工艺来选择，后面也可以根据其成分来选，添加剂是什么类型的，德旭新材料是生产金属切磨削液添加剂的，其效果也是比较好的，可以看一下。

金属切削液的主要成分A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力

彻底搞定金属切削液的六大绝招 　　引导语：关于金属切血液，对于学模具的你来说应该一点也不陌生吧?下面是我精心为大家整理出的一些关于能够彻底彻底搞定金属切削液的六大绝招，希望在日常生活中能够帮助到大家哦! 　　选用以润滑为主的切削液时(如切削油)，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液)，就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。 　　连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料(如硬质合金刀具)产生裂纹和崩刃。间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。 　　正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。 　 　一、切削液降温手工加油法 　　固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。最近还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。 在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。 　　 二、切削液降温溢流法 　　最常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切削进入切削液箱，并在泵的吸油口装有一个精细过滤器。 　　对于磨削、衍磨和深孔钻、深孔镗等机床，由于加工的工件表面质量要求高，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒，如枪钻深孔加工，要用10um的滤纸进行过滤。采用过滤设备可以避免切削液中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削液的清洁和延长切削液的使用周期。现代自动化机床一般都设有切削液过滤、分离、净化装置。 用溢流法可使切削液连续不断地流到切削区域并冲走切屑。切削液的流量要大一些，才能使刀具和工件被切削液所淹没。 　　除了向切削区提供适当的切削液外，还要有足够的切削液来防止不正常的温升。在深孔钻加工中，切削液箱如太小，切削液的温升很快，当油温超过60℃时，切削便不能继续进行，所以深孔钻床一般都配有较大的冷却油箱。 　　切削液流的分布方式直接影响到切削液的效率。喷嘴应当安置在使切削液不会因受离心力的作用而抛离刀具或工件之外的位置。最好是用二个或多个喷嘴，一个把切削液送到切削区域，而其他的则用于辅助冷却和冲走切屑。 车削和镗削时要求把切削液直接送到切削区域，使切削液覆盖刀具的刃部和工件而起到良好的冷却作用。 　　实践经验证明，切削液的喷嘴内径至少相当于车刀宽度的四分之三。 对于重负荷的车削和镗削，需要有第二个喷嘴沿刀具的下侧面供给切削液。较低喷嘴供给的切削液可以不受切削阻挡顺利送到刀具和工件之间，有助于在低速时起润滑作用。 水平钻孔和铰孔时，最好是通过空心刀具内孔把切削液送到切削区域，保证刃部有足够的切削液并把切屑从孔中冲出来。由于钻头的螺旋槽(为了排出切屑)要起到把切削液从切削区往外排出的作用，因此即使是立钻，进入切削区的切削液也很少，只有空心钻头才能解决这一问题。 　 　三、切削液降温高压法 　　对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压(压力为0.69-13.79MPa)切削液系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削液的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削液送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。套孔钻削用的切削液必须有良好的极压性和抗烧结性，粘度应当很低，才能在刀具周围自由流动，还应具有良好的油性，以降低刀具与工件，刀具与切屑间的摩擦系数。 深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69MPa，经过转动的.密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削液帮助排除切屑。在深孔钻削时，采用油孔钻与溢流法相比是一个大的进步，钻头寿命和生产率都有较大幅度的提高。 高压法有利于切削液到达切削区域，有时也在其他机床上使用。磨削使高压喷嘴有利于砂轮的清洗。 　 　四、切削液降温喷雾法 　　切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削液经一个小的喷嘴，使用压力为0.069-0.552MPa的压缩空气将切削液分散成很小的液滴喷入切削区。在这种情况下，用水基切削液比用油基切削液好些，因为油基切削液的油雾污染环境，有碍健康，且易于集成较大的油滴。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低(如端铣)的加工。选用冷却性能好的切削液，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走。喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一点油液也容易擦干。 　　用喷雾法有如下优点： 　　1、刀具寿命比干切削长; 　　2、在没有或不宜使用溢流系统时，可用它来提供冷却作用; 　　3、切削液可以到达其他方法无法接近的地方; 　　4、在工件与刀具之间，切削液的流速高于溢流法，冷却效率按同体积的切削液计算，比溢流法高出许多倍; 　　5、在某些条件下可以降低成本; 　　6、可以看见被切削的工件。喷雾法的缺点是冷却能力有限，并且还需要通风。 　　喷雾装置有三种方式： 　　1、吸引式 　　其原理与家用喷雾器一样，主要利用细腰管原理，压缩空气把切削液吸引出液罐而混合雾化于气流中。它有一个通压缩空气的管和另一个虹吸切削液的管，并联接于混合接头上，它适合于低粘度切削油和乳化液的喷雾。 　　2、气压式(加压法) 　　其原理是切削液装于密封液筒内，用0.2-0.4MPa的压缩空气加压，当电磁阀打开时，切削液就被压出，通过混合阀与压缩空气气流混合雾化。这种装置适合于水基合成液和乳化液的喷雾，但水溶液和乳化液中不得含有脂肪油或悬浮的固体物质。雾化混合比可由混合阀和调压阀调整。 　　3、喷射式 　　其原理是用齿轮泵把切削液加压，通过混合阀直接喷射于压缩空气气流中使其雾化。这种装置适用于将透明冷却水和低粘度切削油雾化。 喷雾化可应用于端铣、车削、自动机床加工、数控机床加工。带有电磁阀控制的喷雾装置适用于在数控机床上攻螺纹、铰孔。 　 　五、切削液降温制冷液体降温法 　　制冷液体降温法种类很多，如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，氟昂气体可用机械装置压缩成液体，使用时放出，经过调节阀，由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。 　　六、其他 　　对于大、中型机械加工厂，在可能的情况下，都应当考虑采用集中循环系统为多台机床供应切削液，但必须各台机床是采用同一种切削液。几台磨床可以用联结在一起的输送系统处理磨屑。集中处理被切削液润湿的细切屑和磨屑，可以减少人力处理，改善劳动条件。 　　切削液集中供给系统可使工厂更好地维护切削液。切削液集中在一个大池中，通过定期抽样检查，按照检查结果定期补充原液或水，便于控制切削液的浓度。可以减少抽样检查的次数，从而进行更多项目的检查，保证切削液在使用期的质量。同分开设置的许多单独的多切削液供给系统相比，由于切削液的维护工作减少，成本也相对降低。 　　集中供给系统最主要的优点是能通过离心处理的方法，可有效去除切削液中的浮油和金属颗粒，同时也去掉了切削液中的一半的细菌(因为细菌很容易在切削液的漂浮油与金属颗粒之间的界面上生长)。 　　连续去除这些脏物，定期检验质量并根据这些检查结果，有计划地使用添加剂或加入原液，这都是使集中系统十分有效地延长切削液使用寿命的重要因素。这样也减少了水溶性切削液的废液处理。 ;

玻璃材质的缺点：力学性能差，主要是脆性大，抗冲击性能差，受到第二次意外打击时，玻璃易破碎，且容易划伤。所以玻璃加工液须具备以下特点才能满足加工要求：一、润滑作用减少摩擦，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量，保证玻璃表面光滑透亮。二、冷却作用减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。三、清洗作用切削液属于水基全合成切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从作用界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。四、防锈作用保护机床，防止机床内容易与水产品化学反应的材质被锈蚀。五、粉末沉定性切屑过程中会产品大量的玻璃粉末，所以玻璃切削液须具备迅速沉淀玻璃粉末的作用，减少玻璃表面划伤。金属切削液分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液，都具备润滑、冷却、防锈、清洗的作用。而玻璃切削液是一款属于全合成的切削液，使用寿命长，不发臭，不冒烟。

组成成分复杂，在生产过程中会添加不同种类的添加剂，切削液作为润滑油的一种针对有所不同的金属的材质，产品的成分有所不同。金属切削液的主要成分：A、油性添加剂和极压添加剂;作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防止损坏金属工件。　　B、防锈添加剂，主要是防止机床、刀具、金属工件不受腐蚀。是一种极性很强的化合物。C、防霉添加剂，防止细菌繁殖，起到杀菌的效果。D、抗泡沫添加剂，防止在加工金属工件是有过多的泡沫，影响加工效果。E、乳化剂，可以让油性切削液能够定向排列，吸附在油水两相界面上，降低油和水的界面张力。切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

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乙二醇水溶液（即：防冻液） 只加水也可以，但是不抗冻，而且长水垢。 一、冷却液的作用： 国际上普遍使用的乙二醇型冷却液是在软化水中按比例添加防冻剂乙二醇，配以适量的金属缓蚀剂、阻垢剂等添加剂进行科学调和，达到冬季防冻、夏季防沸、且能防腐蚀、防水垢等作用。 二、正确选择和使用冷却液： 1、选择使用冰点比车辆运行地区最低气温低10℃左右的冷却液产品。 2、选择产品标识齐全的冷却液产品。 3、选择无异味的冷却液产品，尽量不要选择过于廉价的冷却液。 4、到正规店购买冷却液产品，并索要发票。 5、稀释冷却液浓缩液时，应使用去离子水、蒸馏水或纯净水。 6、不同品牌、不同配方的冷却液不能混用。补加冷却液时用同一品牌、同一冰点的产品。由于冷却液的添加剂配方不同，混合后会破坏添加剂的配比平衡，从而造成冷却系统的腐蚀。 7、冷却液不仅防冻，还有防沸、防腐蚀和防水垢等性能，因此应四季通用。 、对员工的危害 0.3-0.5um的油雾颗粒会留在人体 内，对健康构成危害； 2、工伤事故 油雾沉积使工作区、地面、走 道、变滑，易造成摔跌事故； 3、火灾隐患 沉积在墙面、天花板、设备上 形成潜在的火灾隐患； 4、减少消耗 回收后的油雾可以反复使用， 为工厂减少冷却液经济支出； 设备应用范围 CNC数控机床、清洗机、外 圆、平面磨床、滚齿、铣床、 插齿机床、电火花加工、数控 加工机床

首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。　　主要从下列几个方面考虑切削液的选择　　根据工件材料选择　　工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。　　对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。　　切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用 极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。　　根据工件方法选择　　较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。　　在一些精密的高强度加工中（例如：拉削 、攻丝 、深孔 钻削 、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。　　a ．工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在 200 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。　　b ．高速钢刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。　　c ．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% 5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。　　d ．陶瓷刀具 、 金刚石刀具 、 立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。　　根据机床要求选择　　选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。根据经济效益选择　　选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用 、 切削液的管理费用 、 切削刀具的耗损费 、 生产效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的废弃处理费用等诸多方面。　　在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削液补充 、 管理的费用 .. 从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。　　其他方面的考虑　　如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。　　另外需要遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放法等法规。

有害的。1.切削液有毒性,肤会使皮肤干燥、脱脂、开裂引起红肿、化脓，2.呼入时对人的呼吸器官也具有危害建议：多吃点猪血可以清肺还要注意在工作场所一定要通风工作时要小心尽量不要弄到皮肤上特别是眼睛哦

主要根据不用的材料使用，玻璃切削起泡其实跟切削液本身的PH值没有关系，起泡的原因主要是因为切削液活性因子多，添加用量为切削液的30%用量就行。

关于税费的问题，我不清楚，如果是生产全合成的，就不涉及到润滑油类产品的问题，如果是半合成那基本上要用到基础油了，就会涉及润滑油类产品的生产问题，具体要看当地法规是怎么界定的。如有问题，加Q交流防锈智库，为您解答

工业金属切削液不属于润滑油。　　简介：　　工业金属切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。　　水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

一种常见的微乳型金属切削液基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油等等。

切削液是无毒的。部分不环保的切削液对皮肤有伤害，里面添加的是不达标的原料，这些切削液成分对人体皮肤的刺激严重，长期接触到有毒性成分的切削液，人体皮肤吸收有毒物质，导致慢性中毒，在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。切削液有毒吗切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。磨床切削液也具有以下基本作用。1、润滑性能（1）切削过程中的润滑作用　　金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延长刀具寿命，提高生产效益。　　（2）磨削过程中的润滑作用　　在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。　　2、冷却性能金属切削液的冷却性与其导热系数、比热、汽化热以及粘度有着不可密切的关系，比如一些水性的金属切削液冷却性都高于油性的切削液，所以水的导热系数比油要高得多。因此，金属切削液的冷却性就是通过将切削过程中从刀具和工件间产生的切削热带走，切屑在高速切削时也会带走部门热量，但是大部分热量还是切削液的冷却性在起作用，这样可以有效降低切削温度，避免刀具或工件由于温度过高而发生变形的结果，从而提高刀具硬度和加工精度。　　3、清洗性能　　金属切削液在加工过程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，还具有优良的清洗性。对于金属切割时产生的切屑、磨屑、油污以及砂砾等物质，都可一洗而净，避免机床、刀具和工件受到污染，让刀具保持锋利光亮，不影响金属切削效果。作为新一代产品的水基金属切削液，含有的表面活性剂可在刀具、工件或砂轮表面形成吸附膜，将油污、切屑等杂质轻松带走，而且还可渗入油污和砂砾粘附的界面使得两者分离，清洗力强。4、防锈性能　　在金属切削过程中，某些工件的材质比较特殊，在大气环境中会发生反应或者变质，然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触，从而出现机床和工件腐蚀或者生锈，所以在切削液的存放和使用时，要求金属切削液具有一定的防锈性，这样可以防止加工过程中接触到的一切污物对工件产生腐蚀。特别是在某些南方较潮湿或多雨的地区，更要注意机床、工件加工的防锈措施。　　金属切削液除了具有以上四大性能外，还具有其他优点，例如稳定性好、优良的杀菌性，可长期储存等。

铝合金加工最好是：使用铝合金专用切削液，由于铝是某种非常容易腐蚀的材质，如果不是专用切削液，可能会导致起斑、有黄点、粘刀及其表面光亮度没那么好。铝合金切削液是专业可用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液对比，不易燃烧，无刺激，不助燃，不发臭对环境无污染，具备良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；能显著性提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期时间，增加使用寿命；铝合金型材专用型切削液具备优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用期长，不易变质发臭，生产加工后的工件亮度特别显著。

切削液是金属加工过程中使用到的金属加工液，其助剂有切削液消泡剂等等，希望天峰消泡剂可以帮到您！

金属切削液的使用是金属加工制造过程中不可或缺的一环，对于切割刀具来说，更是如虎添翼，当然这往往要归结于金属切削液强大的四个性能。磨床切削液也具有以下基本作用。1、润滑性能（1）切削过程中的润滑作用　　金属切削液的润滑性可降低前刀面与金属切屑，后刀面与已加工件的摩擦，同时还可形成一层润滑保护膜，这样便可减小切削时的摩擦阻力和功率消耗，还可降低刀具与加工件的表面温度，从一定程度减少刀具的磨损，延长刀具寿命，提高生产效益。　　（2）磨削过程中的润滑作用　　在磨削过程中，当金属切削液渗入加工件、砂轮磨以及磨粒磨屑间时，因为金属切削液的润滑性在一定界面会形成润滑膜，从而减小摩擦力，避免磨屑粘附在磨砂轮上致其磨损，提高砂轮的使用度和工件质量。　　2、冷却性能金属切削液的冷却性与其导热系数、比热、汽化热以及粘度有着不可密切的关系，比如一些水性的金属切削液冷却性都高于油性的切削液，所以水的导热系数比油要高得多。因此，金属切削液的冷却性就是通过将切削过程中从刀具和工件间产生的切削热带走，切屑在高速切削时也会带走部门热量，但是大部分热量还是切削液的冷却性在起作用，这样可以有效降低切削温度，避免刀具或工件由于温度过高而发生变形的结果，从而提高刀具硬度和加工精度。　　3、清洗性能　　金属切削液在加工过程中除了能增加刀具的耐用度和工件的精度外，还具有优良的清洗性。对于金属切割时产生的切屑、磨屑、油污以及砂砾等物质，都可一洗而净，避免机床、刀具和工件受到污染，让刀具保持锋利光亮，不影响金属切削效果。作为新一代产品的水基金属切削液，含有的表面活性剂可在刀具、工件或砂轮表面形成吸附膜，将油污、切屑等杂质轻松带走，而且还可渗入油污和砂砾粘附的界面使得两者分离，清洗力强。4、防锈性能　　在金属切削过程中，某些工件的材质比较特殊，在大气环境中会发生反应或者变质，然后与切削液中某些成分分解或氧化产生的具有腐蚀性的介质接触，从而出现机床和工件腐蚀或者生锈，所以在切削液的存放和使用时，要求金属切削液具有一定的防锈性，这样可以防止加工过程中接触到的一切污物对工件产生腐蚀。特别是在某些南方较潮湿或多雨的地区，更要注意机床、工件加工的防锈措施。　　金属切削液除了具有以上四大性能外，还具有其他优点，例如稳定性好、优良的杀菌性，可长期储存等。

切削液是无毒的。部分不环保的切削液对皮肤有伤害，里面添加的是不达标的原料，这些切削液成分对人体皮肤的刺激严重，长期接触到有毒性成分的切削液，人体皮肤吸收有毒物质，导致慢性中毒，在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。 切削液有毒吗 切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具有良好的冷却、清洗、防锈等特点。 切削液同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

是不是要看你用那种液体

化工产品那是，谈不上毒，但有的人会有过敏反应。

要选择一个标准来判定切削液性能优劣是比较困难的，而根据这个标准建立一个评价切削液效率的试验过程同样是一件难事。这个问题从实验室转移到工厂中会更复杂，但也可通过下述方法对切削液的性能作出评价。 工人在金属加工车间工作，频繁接触到金属加工液。市场上很多的切削液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红，瘙痒，接触性皮炎和蜕皮。长期的接触到有毒性成分的切削液，有毒物质从人体的皮肤吸收，导致慢性中毒。故在使用金属切削液时企业应选用安全环保、无毒和高性能的切削液。同时在生产时配备安防产品，维护员工的身体健康。国家对环境保护、废水处理的要求，节约成本的需求、企业为工人提供一个安全的工作环境和保护员工的健康的要求中将使安全、无毒、低气味同时长效和高性能的金属加工液的畅销。

水基切削液的配方: 配方1 组分(质量分数) 矿物油 8 硫化油脂 8 聚乙二醇(400)单油酸脂 12 壬基酚聚氧乙烯醚 5 油酸二乙醇胺 28 水 39 配方2("四合一"金属切削液) 组分(质量分数) 环烷酸钠 4.5 棉油酸 6.0 三乙醇胺 10.0 椰油酸三乙醇酰胺 2.5 极压添加剂X 3.0 OP-10 2.0 五钠 1.0 防霉添加剂Y 0.2 二甲基硅油 0.1 去离子水 余量

是有害的。常用的金属切削液主要有水溶液、乳化液和切削油三大类。影响人身健康和环境的主要原因是切削液所含的基础油和各种添加剂。切削液所含的高密度矿物油(相对密度大于0.9)属高芳烃含量的矿 物油，易被乳化。但其中的多环芳烃(PCAH)是致癌成分。亚硝酸钠和三乙醇胺曾被 广泛用于乳化液中，是有效的防锈剂。由于亚硝基二乙醇胺被证实为致癌物质，70 年代有些国家已禁止使用。

微乳化切削液配方如下：一、基础油：分为矿物油和合成油。矿物油跟据烃分子的结构分为石蜡基基础油、环烷基基础油、中间基基础油，乳化液中一般用环烷基基础油的较多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯类油、硅油。二、表面活性剂：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(烧基酷醚)、吐温系列和烷基醇酰胺等，常用的阴离子型表面活性剂有脂肪酸皂、环烷酸皂和石油磺酸盐。三、防锈缓蚀剂：主要分为水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类。四、极压剂：油溶性极压润滑剂、水溶性极压润滑剂。五、杀菌剂：甲醛释放剂、酚类化合物、水杨酸类、杂环化合物。六、消泡剂：硅系、聚醚系。七、螯合剂：EDTA及其衍生物。八、增稠剂：羟乙基纤维素、高分子聚醚。九、PH值保持剂：醇胺类、磷酸盐。以上内容参考：百度百科—微乳型金属切削液