离子膜烧碱这种强碱行业应该用什么管道才能不发生化学反应？

摘要：烧碱的制取方法有很多，离子膜电解法是其中一种，使用离子膜电解制成的烧碱就称为离子膜烧碱，它具有质量高、消耗少、无污染、能连续生产、生产能力大等诸多优点，是氯碱工业未来发展的方向。离子膜电解法制作烧碱，一般是以饱和食盐水为原料，经过二次精制后的盐水进入离子交换膜电解槽，通电即可制成氢氧化钠。下面一起来了解一下离子膜烧碱工艺流程吧。一、离子膜烧碱是什么烧碱离子膜烧碱，顾名思义就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成的烧碱，其主要原理是使用阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。二、离子膜烧碱工艺流程离子膜电解法制作烧碱一般是以饱和食盐水为原料的，具体的制作工艺流程如下：1、盐水精制粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+等杂质，远不能达到电解要求，需要经过提纯精制：一次盐水一般是采用膜过滤技术制取精制盐水，然后将精制盐水通过螯合树脂塔处理，使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，得到二次精制的盐水。2、离子膜电解精制过的盐水即可进行电解制碱，离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，精制的饱和食盐水进入阳极室，纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后，H2O在阴极表面放电生成H2，Na+穿过离子膜由阳极室进入阴极室，导出的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水从阳极导出，可重新用于配制食盐水。三、离子膜烧碱生产工艺优点有哪些和其他制取烧碱的方法相比，离子膜烧碱的优点主要有：1、制成的烧碱质量高，可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求。2、能源消耗少。3、无污染，离子膜法氯碱生产没有废物，不存在水银法制碱的汞污染和隔膜法制碱的石棉废物等污染问题。4、产物氯气纯度高，通常氯气纯度>99%，是很好的有机氯生产原料。5、产物氢气纯度高，通常氢气纯度>99%，可直接用于要求高纯氢的场合。离子交换膜法制碱技术还具有设备占地面积小、能连续生产、生产能力大、能适应电流波动等优点，是氯碱工业发展的方向。

离子膜烧碱电解槽投极化电流时会有氢气产生。极化电流的作用是促进离子的迁移，使电解过程能够进行。在离子膜烧碱电解槽中，当电流通过电解液时，阴极会释放出氢离子，阳极会释放出氢氧根离子。如果此时有极化电流存在，就会促进这些离子的迁移，使电解过程更加完全，从而产生更多的氢气和氯气。因此，在离子膜烧碱电解槽中投极化电流时，会产生氢气。

霍家工业有限公司树脂厂工艺流程 1离子膜烧碱工艺流程说明 （1）一次盐水工序 来自电解的淡盐水进入化盐水贮槽，经化盐水泵被送入化盐桶，原盐由皮带输送机送入化盐桶顶部，化盐水溶解原盐后的饱和粗盐水从化盐桶溢流口流出，粗盐水流经反应器，与精制剂氯化钡，氢氧化钠，次氯酸钠混合后经前反应罐进入中间槽，再由泵将粗盐水经气水混合器送入加压溶气罐，减压后加入三氯化铁进入预处理器，除去有机物及氢氧化镁等杂质，从溢流口流出，流经反应器与碳酸钠混合后进入后反应罐，经机械搅拌后进入滤料槽，充分反应后的盐水自流进入HVM 过滤器，去除碳酸钙，硫酸钡等杂质，过滤后的盐水由过滤器上部溢流出，同时加入5%亚硫酸钠溶液除去盐水中的游离氯，后进入精盐水储槽，精盐水由精盐水泵送往二次盐水精制工序。 渣池中的盐泥浆用盐泥泵打入板框压滤机经压滤，滤饼运出界区，滤液流入滤液槽，再用泵送入后反应罐。 （2）二次盐水精制工序 由一次盐水工序的精盐水泵送来的精盐水，进入精盐水储槽，由精盐水泵送入螯合树脂塔对盐水进行二次精制，装置设有三台树脂塔，正常运行期间为二塔串联运行，一塔线外再生，精制后盐水中的钙镁含量小于0.02mg/l ，然后送电解系统。树脂塔再生时需要用的烧碱，高纯酸，纯水等，分别由装置内储罐经泵供给。再生废液进入 再生废水槽，由再生废水泵输送至废水处理，经中和后，达标后排放。 （3）离子膜电解工序 通过树脂塔来的合格的二次精制盐水进入盐水高位槽，通过位差，进入离子膜电解槽的阳极室电解，生成氯气，同时使盐水浓度降低成为含氯淡盐水，淡盐水与氯气一起进入淡盐水储槽进行气液分离，氯气送至氯气处理工序，一部分淡盐水与通过树脂塔来的二次精制盐水混合，作循环盐水送入离子膜电解槽的阳极室，继续电解，一部分通过淡盐水泵送到脱氯塔。 电解槽阴极室出来的电解液，进入碱液储槽进行气液分离，分离后的氢气送至氢气处理工序，电解液通过碱液泵一部分进入碱高位槽，通过位差且经过纯水稀释后给电解槽循环使用；一部分由泵打到成品碱储槽，由成品碱泵送到液碱储运工序。 （4）淡盐水脱氯及事故处理工序 来自电解槽的淡盐水经加酸后进入淡盐水罐，因酸度变化逸出的氯气进入氯气总管，淡盐水经淡盐水泵被送往脱氯塔，在约85Kpa 的真空度下，淡盐水沸腾产生的水蒸汽带着氯气进入钛冷却器，冷凝后的水蒸汽回淡盐水罐，氯气经真空泵送入氯气总管，出脱氯塔的淡盐水经PH 值调节，除残余的游离氯，经脱氯盐水泵送一次盐水化盐。 （5）氯气处理及输送工序 从离子膜电解槽来的湿氯气，进入氯水洗涤塔用氯水喷淋冷却后，进入氯气冷却器，再用冷冻水进一步冷却至15～18℃,氯气经湿氯气过滤器除去水雾进入一段填料塔、二段填料塔,用浓度高于75% 以上的硫酸喷淋吸收氯气中的水分,氯气最后进入泡罩干燥塔,分别用95%和98%的硫酸干燥,干燥后的氯气含水≤50PPm。经干燥后的氯气从泡罩干燥塔出来，进入酸雾捕集器，经过滤后进入氯气透平压缩机，氯气压力达到约0.2Mpa，进入氯气分配台，送至各用户。 一段、二段填料干燥塔干燥用的>75%的硫酸，用硫酸循环泵，送到硫酸冷却器，冷却后回到一段填料干燥塔，其中一部分低浓度的硫酸经过液位调节阀，被输送到废酸储槽出售。 外购的98%硫酸，送到本工序的浓硫酸储槽，一部分用硫酸计量泵送至泡罩干燥塔，另一部分去氯气泵作循环密封。当硫酸浓度至93%以下时，被泵送到出酸地槽，然后用泵送到一段、二段填料干燥塔。 （6）废氯气处理 事故发生和开停车时从电解排放的废氯气及装置中产生的废氯气均进入本系统。 废氯气进入氯气吸收塔底部，用烧碱溶液吸收，塔顶尾气由引风机抽出排放。塔底生成的次氯酸钠溶液经碱液循环槽，由次氯酸钠泵送至次氯酸钠储罐，待出售。烧碱溶液来自电解，经配碱槽配成浓度为15～20％NaOH溶液，经碱液循环泵，循环冷却器在氯气吸收塔内循环吸收。 （7）氢气处理工序 来自电解的湿氢气，经氢气冷却塔冷却降温后，进入氢气泵加压到0.2Mpa，再经气液分离器分离出水份后，进入捕集器，然后，进 入氢气冷却器，用～10℃水冷却降温，氢气出口温度约18～20℃，进入氢气分配台；被送至各用户。 来自装置外的循环水，一部分进入氢气冷却塔，另一部分去换热器冷却氢气泵中的循环纯水。自氢气冷却塔底部通过水封自流出来的循环水，流入水池，然后，用泵送至循环回水外管。 氢气泵中的纯水循环使用，该系统可连续补充纯水和定期排污。 （8）氯化氢合成、高纯盐酸 自氯氢处理来的氯气和氢气分别进入各自的缓冲罐，经各自的阻火器进入二合一合成炉燃烧反应，生成氯化氢气体，经石墨冷却管、石墨冷却器冷却后，直接送往聚氯乙烯的合成工序。 高纯盐酸是使冷却后的氯化氢气进入一级吸收器，用二级吸收器来的稀酸吸收制成高纯盐酸。一级吸收器尾气进入二级吸收器，利用尾气塔来的稀盐酸吸收后作为一级吸收器吸收水，二级吸收器尾气进入尾气塔用纯水吸收生成稀酸作为二级吸收器吸收水；尾气塔尾气由水流喷射泵抽走，制成的高纯盐酸流入贮槽，向电解工序输送。 （9）氯气液化及液氯包装 由氯气处理工序来的压缩氯气，经氯气液化机组冷凝液化，冷凝下来的液氯进入液氯贮槽，经液氯液下泵灌瓶包装出售，液化尾气送合成盐酸工段。 离子膜烧碱系统工艺流程见下图 2.3.2聚氯乙烯工艺流程说明 （1）乙炔工序 电石经鄂式破碎机破碎后（粒度小于 50mm），由皮带机经除矽铁器送入电石料仓备用。电石料仓中的电石下到送料小车的吊斗内，经计量后，被吊起送至发生器顶部的加料罐内，然后通过菱形斗和活门被均匀地加到发生器中，电石在发生器内水解产生的粗乙炔气自发生器顶部引出，进入洗泥器被压滤清液洗涤降温后，经正水封进入冷却塔，进入冷却塔的乙炔气与塔顶喷淋下来的来自清净塔的次氯酸钠溶液直接接触，进一步降温且得到预清净，由塔顶引出，进入水洗塔，再经水洗，冷却后通过水环泵送至清净塔，乙炔气进入清净塔与塔顶喷淋下来的次氯酸钠溶液在填料表面充分接触后，由塔顶引出，进入中和塔，与氢氧化钠溶液在填料表面接触，达到净化后送合成工段。多余的乙炔气送至气柜贮存，当发生器产生的乙炔量不足时，由气柜 补充，以确保外送乙炔流量的恒定。次氯酸钠及氢氧化钠溶液均循环使用，达到一定的控制条件后进行更新。 （2）混合脱水及转化 来自乙炔站的乙炔气经砂封和缓冲罐，与来自合成氯化氢的氯化氢气经分别计量后进入混合器进行混合，混合气经石墨冷却器冷却降温到-12～-14℃，再经除雾器除去夹带的酸雾，脱水后的混合气经预热进入一组转化器进行预转化，然后进入二组转化器，是转化率达到99.5%以上。转化后的氯乙烯合成气经由活性碳吸收脱汞，进入泡沫水洗塔与塔顶喷淋下来的来自水洗塔的稀酸在填料表面吸收过量的氯化氢，为保证合成气脱净氯化氢，氯乙烯合成气再进入水洗塔用工业水洗涤，最后进入碱洗塔以15%碱液洗涤，除去部分二氧化碳和氯化氢气体，碱液循环使用，当碱液浓度低于5%时排放。除净氯化氢气的氯乙烯气体进入压缩工序，粗氯乙烯经冷却，分离水分后，进入压缩工序。 （3）压缩、精馏 来自转化的粗氯乙烯气经机前冷却，进入单体压缩机，经压缩后，经油分离器进入机后冷却器，然后送精馏单元。 来自压缩工序的氯乙烯气，经全凝器将氯乙烯气体冷凝成液态氯乙烯进入氯乙烯缓冲罐，经除水后进入低沸点塔，釜液自动进入高沸点塔，来自高沸点塔顶的气体经成品冷凝器冷凝后进入单体储槽，然后，由单体泵送往聚合单元。 尾气吸附采用变压吸附成套装置，该装置使氯乙烯分馏尾气在 0.52Mpa、-10℃左右工况条件下进入本装置，首先经加热器加热至20～40℃，然后经流量计计量，进入由5台吸附塔组成的系统，系统由入口端通入原料气，氯乙烯、乙炔等吸附能力较强的组份被吸附剂吸附，在出口端输出净化后的气体，一部分作为净化气输出并放空，另一部分返回到吸附塔内用做冲洗气。被吸附的氯乙烯和乙炔等气体在逆放和抽空阶段解吸出来，经风机加压并冷却后作为产品气输出。 （4）单体回收 聚合回收单体经气柜、单体缓冲罐进入单体水环压缩机，经气水分离器分水后，进入回收单体冷凝器，冷凝后的液态单体经分水罐分离出水份后，经单体泵送入聚合工序聚合。未完全冷凝的气体再回尾气冷凝器，未被冷凝的惰性气体，以压力调节方式排空。 （5）聚合（包括聚合、汽提、离心干燥，包装） 经加热的无离子水通过无离子水泵经计量加入聚合釜中，同时分散剂也通过无离子水带入聚合釜。当无离子水、分散剂等助剂加入到聚合釜达工艺设定值后，开启单体泵将单体贮罐中的单体经计量加入聚合釜至工艺给定值终止加料；再加入引发剂，聚合釜开始升温，单体聚合反应开始。当聚合釜升温到设定温度后，通过DCS 根据生产不同牌号的聚氯乙烯产品，控制不同的温度。当反应即将结束时，加入终止剂，聚合反应终止。 未反应的氯乙烯单体通过捕集器送入单体回收系统及单体回收气柜待回收。 当聚合釜压力降至0.2Mpa 时，打开聚合釜放料底阀，将浆料压 入沉析槽中；当聚合釜釜压降至0.05Mpa 时，打开浆料泵抽尽聚合釜中物料，清洗聚合釜，为下釜料作准备。进入出料槽中的浆料析出的气体VCM 进入捕集器至单体回收气柜待回收，此时浆料再通过打料泵，螺旋板换热器提高浆料进汽提塔温度后，在汽提塔中汽提。从汽提塔底通入低压蒸汽进一步脱除浆料中的氯乙烯单体。汽提塔操作条件（压力、温度、蒸汽量）视成品树脂牌号不同而有所不同，汽提塔顶的单体通过冷凝器，除掉水份降温后，通过水环泵将汽提塔回收的单体送入捕集器至单体回收气柜。 汽提塔底浆料，通过浆料泵送入混料槽贮存，或送至离心机进行固液分离，滤液进入母液回收池沉淀后，一部分水入澄清池作冲洗水冲洗滤饼，离心机出口的聚氯乙烯湿饼（含水量为25%左右），用螺旋输送器送入热空气气流筒中，与热空气充分混合，通过旋风干燥床进行彻底干燥。 干燥后的气固混合物料通过第一旋风分离器将树脂颗粒分离出来，气体再通过第二旋风分离器回收夹带的树脂后，经引风机排至大气，经旋风分离器所得聚氯乙烯树脂再经成品振动筛去掉大颗粒，获得成品树脂，存入成品料仓，经自动包装机包装产出合格产品。 在冲洗、清洁设备的废水和离心机排液水中均会有树脂颗粒，废水收集后定期用泵送至聚合工序通过离心机进行离心干燥作为等外品出售。 聚氯乙烯系统工艺流程见下图

纯度不同。32%离子膜氢氧化钠指的是含有32%的氢氧化钠溶液，其中剩余部分为水和其他杂质；而99%离子膜氢氧化钠则是指纯度高达99%以上的氢氧化钠晶体，其中几乎只包含氢氧化钠分子本身，没有其他杂质。

危险。根据查询公开信息显示，离子膜烧碱氢氧化钠会产生有毒介质，如氯气、氯化氢、氯化钡、氢氧化钠、硫酸及氨气等，特别是氯气，由于氯气的毒性高的特性，是重点防范对象。

离子膜烧碱生产线属于( 一般固废)项目。一般是进行填埋，属于一般固废。离子膜烧碱属于重点监管的危险化工工艺，氯气和二氯化铁反应属于氯化工艺中的氧氯化，是重点监管危险化工工艺，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。生产流程精制的饱和食盐水进入阳极室，纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl-则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。以上内容参考：百度百科-离子膜烧碱

一般固废项目，离子膜烧碱生产线是属于这种类型的一种项目，也就是它是属于一般固废项目，第一种，也就是一个子项目的意思，然后像一般固废项目的定义的话，在一般固废中的定义就是除危险废物以外的一些工业固体的废弃物就叫做一般固废。然后包括架子，一般固废是有废木头、废金属、废纸箱等等，还有就是无价值的，一般固废就是不含物料的破损废塑料等等，都是属于一般固废的，所以在离子膜烧碱生产线上面的话，就是属于一般固废的一个范畴，也就是一般固废项目。像这种离子膜烧碱生产线是属于一种比较专业的东西，然后它属于的范畴也是比较专业的。

目前离子膜烧碱直接生产32%烧碱,31-33%阴极效率最高.NaCl含量很低小于40-60ppm,Na2CO3含量很低小于0.04%,Fe2O3含量极低3-5ppm.隔膜碱一般NaOH30%,NaCL低于5%,Na2CO3含量1.0% ,Fe2O3含量0.01-0.03%

离子膜烧碱就是烧碱，氢氧化钠氢氧化钠的强碱性使其具有一定的消毒作用通常加水稀释，配成1%～2%的烧碱溶液喷洒消毒，主要用于畜舍、车辆等的消毒，50%溶液用于牛、羊新生角的腐蚀。

产品名称： 离子膜烧碱 CA登记号： 1310-73-2 英文名： Caustic soda,ionic exchange membrane 分子式： NaOH 用途： 基本化工原料,广泛用于化工、冶金、造纸、石油、纺织以及日用化工等部门

其本质就是电解饱和的NacL溶液。阴阳极用离子膜隔开。（该离子膜对阴阳离子具有选择透过性，即只让阳离子穿过，或者只让阴离子穿过）

氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质）。工业上生产烧碱的方法有苛化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。纯碱苛化法将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、石灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上，制得液体烧碱。将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于化碱。 Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓ 天然碱苛化法天然碱经粉碎、溶解(或者碱卤)、澄清后加人石灰乳在95～100℃进行苛化，苛化液经澄清、蒸发浓缩至NaOH浓度46%左右、清液冷却、析盐后进一步熬浓．制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于溶解天然碱。 Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O 隔膜电解法将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。 2NaCl+2H2O[电解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑ 离子交换膜法将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%～32%（质量），可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。 2NaCl+2H?O→2NaOH+H?↑+Cl?↑

精盐水和纯水

食品及氢氧化钠和离子膜法是没有本质上的区别，最大的区别在于其技术指标的差异。食品级氢氧化钠就是氢氧化钠，隔膜法、离子膜法都是电解法生产烧碱的不同工艺,目前基本用离子膜法.主要是电解时两个极板用什么隔开的问题。

W=V×1000/1。492ק W----直流电耗， V----平均槽电压 §----电流效率

用离子膜液碱生产的片碱就叫离子膜片碱。片碱有离子膜的有隔膜的。生产烧碱的方法现在主流的有离子膜法和隔膜法，生产出来的烧碱都是烧碱溶液（即液碱），离子膜的液碱杂质少纯度高，隔膜液碱杂质含量高，特别是氯化钠含量很高。两种液碱通过继续加工浓缩最后制成相应固态的烧碱，根据形态有片碱、粒碱等。

离子膜烧碱作为一种重要的化工原料 用途广泛 不仅可以应用于造纸、印染、纺织等一般领域外，还可用于制药、精细化工、轻纺、食品等行业 总之很多用处.

离子膜碱学名粒状氢氧化钠,俗名烧碱,是通过先进生产工艺精致而成,他改变了烧碱的物理性质,提高了氢氧化钠纯度,缩短与其他原料的反应时间,粒碱是烧碱的换代产品,主要用于高档化工产品.氢氧化钠(隔膜碱) :烧碱是一种强碱性无机产品,对皮肤、角膜、纤维等有很强的腐蚀作用,能与各种酸类起中和反应,可吸收氯气、二氧化碳,易溶于水并放热,可溶于酒精、甘油.烧碱是一种基本化工原料,在国民经济中用途十分广泛

理论上是这样,但实际煤的含C量没有100%2C+O2=2CO2*122*281XX=2.333吨一吨煤能产2.333吨煤气

可以做肥皂生产的原料、很多精细化学品合成的原料。

离子膜烧碱属于重点监管的危险化工工艺氯气和二氯化铁反应属于氯化工艺中的氧氯化，是重点监管危险化工工艺根据《重点监管危险化工工艺目录(2013年完整版)》，氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。氯气和二氯化铁反应生成三氯化铁，引入了氯原子，属于氯化工艺。

一般是进行填埋，属于一般固废

《中华人民共和国特种设备安全法》和《特种设备目录》中没有指出电解槽是特种设备电解操作是重点监管的危险化工工艺（在工业生产中，要避免碱液、氯气、氢气等混合，常使反应在特殊的电解槽中进行）。压力容器定义中：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPau2022L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。【严格意义上不属于密闭设备】【综上】离子膜烧碱电解槽不属于特种设备

一次盐水：化盐池、前反应池、加压溶气罐、预处理器、后反应槽、凯膜过滤器、板框压滤机等二次盐水：螯合树脂塔电解：离子膜电解槽、脱氯系统氯气干燥：绿水洗涤塔、钛冷却器、氯水捕雾器、填料塔、填料泡罩复合塔、酸雾捕雾器、透平机、溴化锂制冷机组氢气干燥：氢气水洗塔、水雾捕雾器、水环真空氢压机氯气液化：氟利昂制冷液化机组盐酸合成：三合一石墨合成炉次钠吸收：填料吸收塔

可能是还应该算一个参比电极吧。一般情况，测定值=理论分解电压+参比电极+过电位。以前的316L活化阴极过电位在200mv左右，现在的镍涂层阴极过电位在80mv左右。请作为参考，希望对你有用。

3.1 盐水一次精制 从控制上看，盐水一次精制回路控制以单回路控制为主，比较简单。设备控制上最复杂的是过滤工序，国内一般采用戈尔过滤器，多以设备自带的PLC控制为主，浙大中控WebField系列的DCS系统支持专用的网关卡采用串行通讯的方式与第三方PLC进行数据共享，以实现对过滤器的监视。 3.2 盐水二次精制 螯合树脂塔顺序控制是二次盐水控制的核心部分，也是离子膜控制中比较复杂的部分。它对执行控制阀等执行部件可靠性要求高，其控制功能现在大多由DCS实现精确控制。 树脂塔有三塔串联、两塔串联两种模式，同时根据不同的工艺对树脂塔的操作又略有不同，以下就旭化成三塔模式阐述浙大中控的控制方案。 旭化成三塔模式控制需要实现的关键控制： 正常过滤及再生的程序控制 再生的正常再生、二倍酸洗、三倍酸洗的切换及控制 实现故障时过滤及再生的程序控制 对长期停车及暂时停车的不同进行处理 为现场设备的安全作切换的间隙处理 特色控制策略： 因为是以再生塔为主线，另外两台塔串联过滤，程序切换相当简单；同时浙大中控提供再生程序单步运行模式，并且每步的运行时间都可以在参数设定画面里面进行设置。因此在出现一次盐水品质不过关，污染了树脂塔的时候，可以很方便的对树脂塔内的树脂进行清洗再生。 顺控程序的执行中，有很多步骤是需要对开关阀的反馈信号进行判断，从而决定下一步该进行的什么。为了避免开关阀的反馈传感器运行较长周期之后容易出现故障进而影响顺控程序的运行，程序提供了阀门反馈信号切除开关供选择。当阀门故障信号影响到顺控程序的运行时，如果操作员经确认阀门工作正常，是反馈传感器出现故障，可以选择将对应的阀门反馈信号进行切除，程序将不再对其进行判断。 树脂塔在生产过程中，存在短期停车或者因修整而长期停车两种停车方式，而不同的停车方式对于工艺流体及阀门的控制要求则各有不同。浙大中控在监控画面里提供了操作面板，可以方便的对停车方式进行选择。 3.3 电解 电解部分主要是使精制盐水流经电解槽的单元槽阴阳极，并使其保持一定压差，在直流电作用下发生正常的离子转移，必须控制好进电解槽盐水的PH值和流量、电解槽内阳/阴极间差压、电解槽出口氯氢差压、电解槽单元的直流电压等。为保证电解槽离子膜安全正常运行，同时需要设置极其可靠的联锁保护系统。 1、回路控制 氯氢差压控制 双闭环比值调节回路，通过对氯气总管压力及氢气总管压力的调节控制使氢气压力按一定变比值关系跟随氯气压力变化。 阳极液的回流流量的控制 回流烧碱加纯水流量控制 与烧碱浓度形成串级控制 与旭化成电解槽的总电流形成比值控制，比值开关对此进行切换。 电解槽精制盐水流量的控制 电解槽精制盐水流量与电解槽电流形成比值控制，但其流量不能小于某一设定值。 电解槽阳极加酸流量的控制 电解槽阳极加酸流量根据电解槽电流形成比值控制进行调节。 电解槽内阳/阴极间差压检测 检测目的在于保护离子膜和单元槽的正常运行 ，安装变送器时要求考虑防腐、防爆、绝缘等因素。 2、电槽联锁保护 电解槽的联锁包括公用联锁及单槽联锁两部分。公用联锁有全厂电源故障、氯压机全停、氯氢差压超高或超低及仪表风故障，如果该部分联锁发生，则所有的电解槽联锁停机；单槽联锁条件是电解槽的电压有超高、进槽精制盐水流量低或烧碱回流流量低。单槽联锁条件成立时只影响本槽。记得采纳啊

一次盐水：化盐池、前反应池、加压溶气罐、预处理器、后反应槽、凯膜过滤器、板框压滤机等二次盐水：螯合树脂塔电解 ：离子膜电解槽、脱氯系统氯气干燥：绿水洗涤塔、钛冷却器、氯水捕雾器、填料塔、填料泡罩复合塔、酸雾捕雾器、透平 机、溴化锂制冷机组氢气干燥：氢气水洗塔、水雾捕雾器、水环真空氢压机氯气液化：氟利昂制冷液化机组盐酸合成：三合一石墨合成炉 次钠吸收：填料吸收塔

现在的自然循环和强制循环之间有明显的区别吗？我认为现在的自然循环其实是一种强制循环的衍生，不知道大家怎么理解？ 查看原帖>>

一定要做的，无机铵高过1毫克/升，总铵高过4毫克/升，在氯气中或液氯中三氯化氮会升高，操作不当会出现危险

氯碱工业的主要原料：饱和食盐水，但由于粗盐水中含有泥沙、Ca2+、Mg2+、Fe3+、SO等杂质，远不能达到电解要求，因此必须经过提纯精制。

一次盐水一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤，然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采用膜过滤器过滤工艺。二次盐水精制离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppm左右。若使钙、镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。塔的运行与再生处理及其周期性切换程序控制，可由程序控制器PLC实现，PLC与集散控制系统DCS可以实现数据通讯；也可以直接由DCS实现控制。伍迪公司采用的就是二塔式，其他公司采用三塔式流程。建议采用三塔式流程。电解工艺能够提供离子膜电解槽的专利商有旭化成、伍迪、氯工程、北化机等厂家，这几家公司的技术都是成熟的。槽型为复极式自然循环离子膜电解槽。淡盐水脱氯淡盐水脱氯有两种工艺路线：一种采用空气吹除法，该法脱氯效果欠佳，从淡盐水中分离出来的废氯气纯度低，无法汇入湿氯气总管送氯气处理工序，只能由烧碱液循环吸收，制成次氯酸钠溶液。另一种采用真空脱氯法，该法脱氯效果较好，通过蒸汽喷射器或真空泵提供的真空系统将含氯淡盐水中的游离氯抽出分离后进入湿氯气总管。建议采用真空法淡盐水脱氯工艺技术。氯氢处理1、氯气处理由电解槽出来的湿氯气，温度高并伴有大量的水蒸气和杂质，具有较强的腐蚀性，必须经过冷却、干燥和净化处理。氯气处理系统分为冷却、干燥、输送三部分。冷却选用填料式洗涤塔，能够较好地除去湿氯气带出的盐雾，填料采用CPVC花环。氯气冷凝下来的氯水回收送淡盐水脱氯工序。对于干燥部分，在实践应用中已采用过多种干燥塔型和不同的组合方式，比较典型的有：a、一段泡沫塔、二段泡沫塔；b、一段填料塔、二段泡沫塔；c、一段填料塔、二段泡罩塔。国内采用最多的是填料塔和泡沫塔组合，这是两种典型的塔。泡沫塔的特点是结构简单、造价低、塔板数多；缺点是操作弹性小、不便于增加硫酸循环量，操作弹性仅为15%，塔板阻力降大，一般为100-200mmH2O，而且开孔的加工精度、酸泥沉积等因素易影响其操作稳定性。填料塔操作弹性大，易操作，压降小，但投资大，有效塔板数少。泡罩塔的特点介于泡沫塔与填料塔之间，塔板数多，压降与泡沫塔相当，操作弹性比较大。经过对以往经验的总结、比较，应选择二段干燥；一段为填料干燥塔，二段采用泡罩干燥塔。氯气输送设备有两种形式，一种是液环泵，另一种是离心式压缩机。液环泵对氯气含水量要求不苛刻，但动力消耗大，输送量小，出口氯气压力低，适用于生产规模在5万吨/年烧碱能力以下的氯气输送。离心式压缩机具有输送量大、排气压力较高、运转平衡、得以改善工作环境等优点。该设备能量消耗与同气量液环泵相比节电50%，但要求氯气中含水量<100wtppm，适用5万吨/年烧碱规模以上的装置输送氯气。建议氯气处理工艺方案：湿氯气经氯水洗涤，钛管换热器，氯气除盐、降温后经一段填料塔、二段泡罩塔干燥，使氯气含水量≤50wtppm，氯气输送选用大型离心式氯气压缩机。2、氢气处理由电解槽出来的氢气温度高、含水量大、且含碱雾，故必须进行冷却。冷却系统分直接冷却和间接冷却两种，建议选择氢气洗涤塔直接洗涤冷却降温、列管换热器间接冷却，水环式氢气压缩机输送。3、废氯气处理废氯气处理接纳开、停车时的低浓度氯气和事故状态下氯气系统的泄压氯气，可采用烧碱液吸收或石灰乳吸收，石灰乳吸收效果差，设备庞大，需连接搅拌，动力消耗高，操作环境恶劣。建议选择烧碱液循环、冷却、吸收废氯气，制成次氯酸钠溶液。氯气液化通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。高压法消耗冷冻量少，不需要制冷机，能耗低。

您想问的是离子膜烧碱在会计开发票时属于什么项目吗？液碱项目。根据查询中国会计网显示，离子膜烧碱只要营业范围有化工类的，都可以开具液碱项目发票。离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱。

工业制法工业上生产烧碱的方法有苛化法、电解法和离子交换膜法三种。苛化法将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、石灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上，制得液体烧碱。将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于化碱。Na2CO3+Ca(OH)2= 2NaOH+CaCO3↓　隔膜电解法将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。2NaCl+2H2O[电解] = 2NaOH+Cl2↑+H2↑　离子交换膜法将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%～32%（质量），可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。2NaCl+2H?O= 2NaOH+H?↑+Cl?↑

对于折百价，就是说一种产品折算成百分之百浓度的价格是多少钱一吨，因为同一种产品的浓度并不是相同，为了计算，比较和使用直观方便，把它折算成百分之一百的浓度，这个价钱就是产品的折百价．打个比方吧80%折百价是10000价格是10000*80%=8000大概就是这个意思吧

工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品，称为氯碱工业

镍的比重是每立方厘米8.9克,你说的带材也则是板材,1平方分米面积1微米厚的镍板重=0.089克,这里1毫米=1000微.以后的数据就你自己去求吧!

离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。 其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl－、OH－和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。

离子膜法电解制碱是世界上工业化生产烧碱当中最先进的工艺方法,具有能耗低、三废污染少、成本低及操作管理方便等优点.副产的氯气和氢气,可以合成盐酸,或深加工氯下游产品如PVC、有机硅及甲烷氯化物等.其本质就是电解饱和的NacL溶液。阴阳极用离子膜隔开。（该离子膜对阴阳离子具有选择透过性，即只让阳离子穿过，或者只让阴离子穿过）

离子膜的烧碱，产品中铁离子含量非常低，价格稍高些。

产品名称：离子膜烧碱CA登记号：1310-73-2英文名：Causticsoda,ionicexchangemembrane分子式：NaOH用途：基本化工原料，广泛用于化工、冶金、造纸、石油、纺织以及日用化工等部门

离子膜烧碱优点(1)烧碱质量高成品烧碱含R;,}" 30} 50 mg/ kg,可满足化纤、制药等行业对高纯烧碱的质量要求。 ( 2)能耗低国外离子膜法氯碱生产，吨碱综合能耗(蒸汽消耗折算计入电耗中)为2250kW h，比隔膜法的平均3 200 k W h节省950 kW h}"}。 ( 3)投资省离子膜法氯碱生产比水银法制碱节省投资10%一15%，比石棉隔膜法制碱节省投资15%一25%。 ( 4)无污染离子膜法氯碱生产没有废物，不存在水银法制碱的汞污染和隔膜法制碱的石棉废物等污染问题。 ( 5)氯气纯度高通常氯气纯度>99%，是很好的有机氯生产原料。 ( 6)氢气纯度高通常氢气纯度>99%，可直接用于要求高纯氢的场合。 随着科学技术的迅猛发展，大量的新材料、新工艺、新方法在离子膜结构、电解槽设计和电解工艺等方面应用，给离子膜法氯碱生产注入了新的活力。

离子交换膜法电解制碱的主要生产流程精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量的NaOH溶液）加入阴极室，通电后H2O在阴极表面放电生成H2，Na+则穿过离子膜由阳极室进入阴极室，此时阴极室导入的阴极液中含有NaOH；Cl－则在阳极表面放电生成Cl2。电解后的淡盐水则从阳极室导出，经添加食盐增加浓度后可循环利用。阴极室注入纯水而非NaCl溶液的原因是阴极室发生反应为2H++2e－=H2↑；而Na+则可透过离子膜到达阴极室生成NaOH溶液，但在电解开始时，为增强溶液导电性，同时又不引入新杂质，阴极室水中往往加入一定量NaOH溶液。

氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水（溶于水时放热）并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气（潮解）和二氧化碳（变质）。工业上生产烧碱的方法有苛化法和电解法两种。苛化法按原料不同分为纯碱苛化法和天然碱苛化法；电解法可分为隔膜电解法和离子交换膜法。纯碱苛化法将纯碱、石灰分别经化碱制成纯碱溶液、石灰制成石灰乳，于99～101℃进行苛化反应，苛化液经澄清、蒸发浓缩至40%以上，制得液体烧碱。将浓缩液进一步熬浓固化，制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于化碱。 Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓ 天然碱苛化法天然碱经粉碎、溶解(或者碱卤)、澄清后加人石灰乳在95～100℃进行苛化，苛化液经澄清、蒸发浓缩至NaOH浓度46%左右、清液冷却、析盐后进一步熬浓．制得固体烧碱成品。苛化泥用水洗涤，洗水用于溶解天然碱。 Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O 隔膜电解法将原盐化盐后加入纯碱、烧碱、氯化钡精制剂除去钙、镁、硫酸根离子等杂质，再于澄清槽中加入聚丙烯酸钠或苛化麸皮以加速沉淀，砂滤后加入盐酸中和，盐水经预热后送去电解，电解液经预热、蒸发、分盐、冷却，制得液体烧碱，进一步熬浓即得固体烧碱成品。盐泥洗水用于化盐。 2NaCl+2H2O[电解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑ 离子交换膜法将原盐化盐后按传统的办法进行盐水精制，把一次精盐水经微孔烧结碳素管式过滤器进行过滤后，再经螫合离子交换树脂塔进行二次精制，使盐水中钙、镁含量降到0.002%以下，将二次精制盐水电解，于阳极室生成氯气，阳极室盐水中的Na+通过离子膜进入阴极室与阴极室的OH生成氢氧化钠，H+直接在阴极上放电生成氢气。电解过程中向阳极室加入适量的高纯度盐酸以中和返迁的OH-，阴极室中应加入所需纯水。在阴极室生成的高纯烧碱浓度为30%～32%（质量），可以直接作为液碱产品，也可以进一步熬浓，制得固体烧碱成品。 2NaCl+2H?O→2NaOH+H?↑+Cl?↑

影响槽电压的因素：槽温阳极液PH值阳极液NaCl浓度盐水供应出现故障NaOH浓度循环烧碱进料中断压差超标精盐水杂质超标膜出现针孔膜正反面颠倒母排连接不紧膜干燥电极过电位高

目前离子膜烧碱直接生产32%烧碱，31-33%阴极效率最高。NaCl含量很低小于40-60ppm,Na2CO3含量很低小于0.04%，Fe2O3含量极低3-5ppm。隔膜碱一般NaOH30%，NaCL低于5%，Na2CO3含量1.0% ,Fe2O3含量0.01-0.03%

离子膜碱学名粒状氢氧化钠，俗名烧碱，是通过先进生产工艺精致而成，他改变了烧碱的物理性质，提高了氢氧化钠纯度，缩短与其他原料的反应时间，粒碱是烧碱的换代产品，主要用于高档化工产品。氢氧化钠(隔膜碱) : 烧碱是一种强碱性无机产品,对皮肤、角膜、纤维等有很强的腐蚀作用,能与各种酸类起中和反应,可吸收氯气、二氧化碳,易溶于水并放热,可溶于酒精、甘油。 烧碱是一种基本化工原料,在国民经济中用途十分广泛。两者虽然存在着杂质 上的区别，其中杂质主要反映在NaCl上，两者的浓度分别是隔膜法碱是96%，离子膜是99%，可以测定氯化钠含量来加以区别。

沈阳化工股份有限公司 024-25553888方大锦化化工科技股份有限公司 0429-2709124本溪东方氯碱有限责任公司 0414-6166413大连绿峰化学股份有限公司 0411-86861000赢创三征（营口）精细化工有限公司 0417-3607017

离子膜碱学名粒状氢氧化钠,俗名烧碱,是通过先进生产工艺精致而成,他改变了烧碱的物理性质,提高了氢氧化钠纯度,缩短与其他原料的反应时间,粒碱是烧碱的换代产品,主要用于高档化工产品. 氢氧化钠(隔膜碱) :烧碱是一种强碱性无机产品,对皮肤、角膜、纤维等有很强的腐蚀作用,能与各种酸类起中和反应,可吸收氯气、二氧化碳,易溶于水并放热,可溶于酒精、甘油.烧碱是一种基本化工原料,在国民经济中用途十分广泛

32%大约1.350%大约1.5

合理。离子膜烧碱就是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠），其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危险，还起到了避免Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。