深度解析-供应商引进和绩效评估

常见的供应商评估方法主要有：财务评估、质量评估、交货能力评估 、信誉度评估、成本评估。财务评估：对供应商的财务状况和经营状况进行评估，包括资产负债表、利润表、现金流量表等财务指标。质量评估：对供应商的产品或服务进行质量评估，包括产品的性能、安全性、符合性等。交货能力评估：对供应商的交货能力进行评估，包括交货时间、交货量、物流能力等。信誉度评估：对供应商的信誉度进行评估，包括供应商的声誉、信用记录、市场口碑等。管理评估：对供应商的管理能力进行评估，包括供应商的生产管理、质量管理、环境管理、安全管理等。成本评估：对供应商的成本水平进行评估，包括供应商的采购成本、生产成本、质量成本等。供应商评估是指对企业合作的供应商进行综合评价，以保证其产品或服务的质量、交付能力、信誉度等，从而保障企业的利益。通过以上的评估方法，企业可以全面了解供应商的各方面情况，从而选取符合自身需求的高质量、高效率的供应商，提高企业的经济效益和市场竞争力。

供应商评估是指企业对供应商的能力、质量、环保和社会责任等方面进行评估和监督。

供应商社会责任评估是评估供应商在社会、环境和经济方面的表现和影响的过程。以下是进行供应商社会责任评估的一些步骤：确定评估标准：确定评估供应商的标准和指标，例如劳工权利、环境保护、商业道德等。收集信息：收集供应商的相关信息，例如公司政策、报告、证书、合规性等。进行现场检查：对供应商进行现场检查，以了解其实际情况和表现。进行风险评估：评估供应商的社会责任风险，例如劳工权利、环境污染、商业道德等。进行评估报告：根据评估结果，编写评估报告，包括供应商的优点和不足之处，以及改进建议。跟进和监督：跟进供应商的改进计划和行动，监督其社会责任表现和影响。综上所述，进行供应商社会责任评估需要综合考虑多个方面，以确保供应商在社会、环境和经济方面的表现和影响符合相关标准和要求。

供应商评估的目的是为了评估和选择与企业建立供应关系的潜在供应商，并确保他们能够满足企业的要求和期望。以下是供应商评估的主要目的：评估供应商的能力和可靠性：通过供应商评估，企业可以评估供应商的经营能力、生产能力、技术能力和管理能力等方面。这有助于确定供应商是否具备满足企业需求的能力，并评估其可靠性和稳定性。确保供应商的质量和合规性：供应商评估可以评估供应商的质量管理系统、质量控制能力和合规性，确保其能够提供符合企业要求和标准的产品或服务。这有助于降低质量风险，保证企业采购的物品或服务的质量和安全性。优化供应链管理：通过供应商评估，企业可以了解供应商的供应能力、交货能力和供应链管理水平。这有助于优化供应链，确保供应链的稳定性和可靠性，避免因供应商问题而影响企业的生产和运营。降低采购成本：供应商评估可以帮助企业评估供应商的价格竞争力和供应能力，选择具有合理价格并能够提供优质产品或服务的供应商。这有助于降低采购成本，提高企业的竞争力和盈利能力。建立长期合作关系：供应商评估可以帮助企业选择具有良好合作潜力和合作意愿的供应商，建立长期稳定的合作关系。这有助于提供稳定的供应和优先权益，并为企业提供更好的支持和服务。总之，供应商评估的目的是为了选择合适的供应商，确保供应商能够满足企业的要求，降低采购风险，优化供应链管理，并为企业提供质量可靠的产品或服务。8Manage SRM提供全面的功能来管理你的供应商信息、绩效和关系。使用该软件的一个主要好处是，它提供了一个简化的供应商评估方法。通过使用一个中央数据库，企业可以跟踪他们需要的所有相关信息，以便对其供应商做出明智的决定。这包括有关供应商业绩、质量、交货时间、价格和其他评估供应商的重要因素的信息。

可以从交付时间、服务质量、合规性、创新能力等方面进行评估。

建立供应商评估体系需要制定评估指标和方法，建立评估流程和标准，对供应商进行综合评估，选择合适的供应商，建立长期稳定的合作关系。

供应商评价管理是指组织或企业对其供应商进行定期评估和监控的过程。它旨在确保供应商满足组织的需求，提供高质量的产品和服务，并具备良好的业务实践。供应商绩效评价是供应商评价管理的核心内容之一，它涉及对供应商在特定维度上的绩效进行评估和量化。以下是供应商绩效评价可能涉及的一些内容：交货能力：评估供应商按时交付产品或服务的能力，包括交货准时率、交货准确性和交货延迟情况等。产品或服务质量：评估供应商提供的产品或服务的质量水平，包括产品符合性、可靠性、耐用性和服务水平等。成本效益：评估供应商提供产品或服务的成本效益情况，包括价格合理性、成本节约措施和价值创造能力等。供应商的可持续性：评估供应商在环境、社会和治理方面的绩效，包括其可持续发展策略、合规性和社会责任等。创新能力：评估供应商的创新能力和技术水平，包括产品创新、技术研发和持续改进等。供应链风险管理：评估供应商对供应链风险的识别和管理能力，包括供应链透明度、风险应对和灾备计划等。这些评价内容可以根据组织的需求和特定行业的要求进行调整和补充。评价结果可以帮助组织做出更好的供应商选择决策、改进供应链效率、降低风险，并与供应商建立更紧密的合作关系。从供应商入职和资格认证到绩效管理、合同管理合规性等，你都可以通过8Manage SRM供应商管理系统获得更强大、更敏捷和以供应商为中心的协作关系所需的洞察力，最终为企业带来可观的经济利益。

可以通过评估供应商、物流、库存等方面来进行。

通过考虑供应链中关键环节的可靠性、灵活性、响应能力和可恢复性等指标来评估供应链的可控性。

加强供应商评估和选择是提高企业采购质量和经营效益的重要环节。以下是一些加强供应商评估和选择的建议：确定评估标准：在选择供应商之前，必须确定评估标准，包括质量、价格、交付及时性、服务等，以确保评估过程的客观性和公正性。进行供应商评估：在选择供应商时，应该进行初步的供应商评估，了解供应商的基本情况、业务范围、生产能力、技术水平等，以确定其是否能满足企业的需求。进行样品测试：在选择供应商时，应该进行样品测试，以确认样品的质量、性能、工艺等方面是否符合企业的要求。进行批量试产：在选择供应商时，应该进行批量试产，以确认供应商的批量生产能力、质量控制能力、物流配送能力等是否符合企业的要求。进行供应商审核：在选择供应商时，应该进行供应商审核，包括社会责任审核、质量体系审核、环境体系审核等，以确保供应商符合企业的要求。签订合同：在选择供应商时，应该签订合同，以确保双方的权利和义务得到法律保护。进行供应商管理：在选择供应商后，应该进行供应商管理，包括定期考核、质量监督、信息共享等，以确保供应商的质量和交付能力符合企业的要求。总之，加强供应商评估和选择是企业采购质量和经营效益的重要保障，企业应该根据自身的需求和实际情况，制定相应的评估标准和管理策略，以确保供应商选择的客观性和公正性。

供应商环境评估是指对供应商所处的环境进行评估，以确定其是否符合环保要求。

供应商评估的主要内容包括供应商的质量、交货时间、价格、服务等方面的评估。

转载。x0dx0a 一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定:x0dx0ax0dx0a 1. 价格:x0dx0a 根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。x0dx0ax0dx0a 2. 品质:x0dx0a 批退率:根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。x0dx0a 平均合格率:根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为:90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。x0dx0ax0dx0a 总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。x0dx0ax0dx0a 3. 交期交量:x0dx0a 交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。x0dx0a 逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。x0dx0ax0dx0a4. 配合度（服务）:x0dx0a 配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。x0dx0a 将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。x0dx0ax0dx0a供应商评估主要有哪些控制要点？x0dx0ax0dx0a 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:x0dx0a 1. 供应商的安选及选择条件。x0dx0a 2. 供应商的品质保证能力的调查。x0dx0a 3. 供应商的样品品质鉴定。x0dx0a 4. 供应商评估内容及步骤的确定。x0dx0a 5. 供应商评估结论的审核与批准。x0dx0a 6. 合格供应商的批准。x0dx0a 7. 合格供应商档案的建立。x0dx0a 8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。x0dx0a 9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。x0dx0a 10.监督以及发现问题的处置。x0dx0ax0dx0a对供应商的控制方法主要有哪些？x0dx0ax0dx0a 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:x0dx0a 1. 派常驻代表。x0dx0a 2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。x0dx0a 3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

问题一：采购部对于原材料供应商的评价语怎么写 可以这样写：1）原材料价格合理，协商态度良好，能达成双方共赢 2）该供应商原材料质量稳定可靠，一贯按照我们公司的要求，提供质量符合要求的货品 3）该供应商合作态度非常好，遇到各种问题时，总是愿意和我们配合，把我们看做真正的上帝 4）该供应商供货及时，严格执行合同规定的货期，碰到特殊情况，也积极配合 5）该供应商付款条件良好，比其他供应商都要好。对供应商的评语，以上几个方面基本就可以了 问题二：合格供应商评价程序中，对供应商的评价及意见怎么写 根据资质和供应商产品的使用情况分别评价。 问题三：供应商评价 怎么写 分为规模、性质、设备能力、产能以及品质体系状况 其实除了Quality system audit 和Quality process audit的评价是质量部门填写以外，其他所有基础信息都是又采购的source填写，不知道你想知道哪方面 问题四：对供应商的综合评价意见怎么写 这个问题我也在寻找。找到给与回复，我也急需。 问题五：供应商评价表怎么填写 供应商评价表一般从以下几个方面填写：样品检验、质量体系保证能力、生产规模、交货期、供方服务方面等填写，具体可列出表格形式，如下： 1、样品检验是否合格？ □合格□不合格 2、质量体系保证能力满足否？ □满足□不满足 3、供方生产规模能满足否？ 月产量： □满足□不满足 4、供方材料价格能满足否？ □满足□不满足 5、供方交货期能满足否？ 交期： 天， □满足□不满足 6、供方服务能满足否？ □满足□不满足 结论： □ 合格 □不合格 最后提出你们要求供方需改善的内容。。 参考：百 度 文 库 祝好~~ 问题六：对供应商配合不好的评价怎么写 供应商的价格，交期，品质，服务是评价供应商的基本依据 配合不好就是服务不到位，比如处理异常的态度、速度和回复，新样品打样配合等 具体项目写出来实话实说就好，不要就光写服务不行 问题七：请问怎样写对供应商的评价 及时供应货源，及时处理短缺问题，对客户态度好，服务到位。 问题八：怎么填写供应商评估报告 张睿 群_ 谁能给我的宝宝启个名？_ 带点儿古代女子的味道的女生名字，在苏 若的中间胆者后面加个字_ 问题九：供方评价表怎么写 前几个都是基础信息。 质量管理体系评价：简单点就是有无认证证书。 攻防能力评价：就是生产能力，运输矗力之类的。 产品质量评价：质量好坏嘛 服务质量评价：服务喽 总体就是对一个企业的实力进行的评价。

供应商评估的五个方面是：（1）战略计划、客户满意度计划、管理团队评估。（2）管理运营体系，包括质量管理体系的文件评估。（3）现场评估，包括规模、能力、质量、技术等。（4）产品评估，包括样品确认、批量确认和订单确认。（5）基于企业自身关注的其他内容。供应商评估的标准：1、系统全面性原则。评价指标体系必须全面反映供应商企业目前的综合水平，并包括企业发展前景的各方面指标。2、简明科学性原则。评价指标体系的大小必须适宜，也就是指标体系的设置应有一定的科学性。如果指标体系过大，指标层次过多、指标过细，势必将评价者的注意力吸引到细小的问题上；而指标体系过小，指标层次过少、指标过粗，又不能充分反映供应商的水平。3、稳定可比性原则。评价指标体系的设置还应该考虑到易与国内其他指标体系相比较。4、灵活可操作性原则。评价指标体系应具有足够的灵活性，以使企业能根据自己的特点以及实际情况对指标灵活运用。

供应商风险评估的目的是为了帮助企业了解其供应商的潜在风险和影响，以便采取相应的措施来降低风险，保障企业的利益和稳定性。

供应商评估可以降低供应链风险、提高产品质量、促进可持续发展等。

供应商评价体系：1、经营资质及评价。2、质量保证能力评价。3、服务能力评价。4、合同履行业绩评价。5、生产能力评价。6、产品质量符合性评价。7、价格合理性评价。8、财务状况评价。9、遵纪守法状况评价 。10、综合评价。仅供参考。

供应商的评估项目标根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。短期标准:选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时和整体服务水平好。选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面：1、 供应商内部组织是否完善2、供应商质量管理体系是否健全3、供应商内部机器设备是否先进以及保养情况4、供应商的财务状况扩展资料:不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。1、建立评价小组企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。2、确定全部的供应商名单通过供应商信息数据库，以及采购人员 销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商。3、列出评估指标确定权重上述已对选择供应商的标准进行详细论述，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同。评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。参考资料来源:百度百科一供应商.

供应商的评估项目标根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。短期标准:选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时和整体服务水平好。选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面：1、 供应商内部组织是否完善2、供应商质量管理体系是否健全3、供应商内部机器设备是否先进以及保养情况4、供应商的财务状况扩展资料:不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。1、建立评价小组企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。2、确定全部的供应商名单通过供应商信息数据库，以及采购人员 销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商。3、列出评估指标确定权重上述已对选择供应商的标准进行详细论述，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同。评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面： 1．供应商的初选及选择条件。 2．供应商的品质保证能力的调查。 3．供应商的样品品质鉴定。 4．供应商评估内容及步骤的确定。 5．供应商评估结论的审核与批准。 6．合格供应商的批准。 7．台格供应商档案的建立。 8．合格供应商的供货情况定期监督与考核。 9．根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。 10．监督以及发现问题的处置。

供应商选择与评估最重要因素是 质量 技术 成本 交期供应商选择与评估一、查看资格文件 首先看这个公司是不是一个合格的法人单位，要查看他的营业执照（是否按期年检）、税务登记证（分国税和地税）、组织机构代码证等，看他的企业的资格，是否有ISO9000质量体系认证、14001安全体系认证、特殊产品的生产许可证、荣誉证书、获奖证明、入网证明、国家相关部门的鉴定报告等，一般的供应商都应该具备这些东西，这些东西弄虚做假的也比较多，所以只是一个最基础的评价。二、查看技术文件 一个企业技术水平的高低决定了它的产品质量，但要内行看才行，可以看看它的工艺流程、技术标准、质量保证措施、调试安排卡片以及各道工序的检验记录，这反映了一个企业实际运行的情况。三、实地考察 百闻不如一见，眼见才能为实，所以实地考察一番才最可行。首先要看它的办公环境，是否整洁、井然有序，办公区域的划分是否合理，人员的精神面貌、待人接物的态度是否彬彬有礼，对问及的问题是否能快速而明确地做答；再看这的生产车间，原材料、成品、半成品摆放是否合理，工人是否有闲谈或开小差的，生产设备的先进性如何，机器设备的使用率如何，车间的环境和光线如何等等；再看它的检验设备，检验是保证产品合格的基础，检验设备是否满足要求，检验人员是否有相庆的资质，检验人员的素质如何（让他们亲自操作一下或问几个问题就可知道一个大概）；最后看他的仓库，摆放是否混乱，通道是否通畅，标识是否清晰。 这一步的考察并没有一定之规，但要注意某些细节，细节往往能反映一个工厂的全貌。四、供货体验 实际跟你打过一次交道后，你才会明白这个供货商是否可行，决定下次是否还要跟他们合作。要感觉如下几个问题： 1、供货质量：质量是否满足合同要求，是否在以次充好或打擦边球的情况（在标准的边界，不好判定合格与否）。 2、产品包装：包装是否坚固耐用，大小和重量是否合理，易于装卸搬运，易于计数，标记是否清晰，相似规格产品不易产生混淆。 3、交货期：在约定的交货期交货，不提前，更不能拖后，这是评判一个供应商诚信的一个最主要的指标。 4、售后服务：服务很重要，看他们的的现场服务和培训方案是否可行，服务是否到位，是否随叫随到。 5、客户反应速度：这是反映一个供应商效率最主要的指标，对客户的要求和疑问能在最短的时间内给予答复（行或不行，是或否），这一点国有企业和民营企业之间的比较体会最深，比如我要一个民营企业发一件货，第一天说了，第二天货就到了；而让一个国有企业发一件货，答应的很好，但几天没有动静。 6、是否能为客户着想：合同中难免有漏洞，供应商如果可以用他们的经验、细心为你纠正一些错误或提供一些合理化建议，将对你的工作打上一个双保验。 7、其它：按合同中双方约定的考核，是否落到了实处。 最后要记住，与供应商是合作伙伴关系而不是单纯的甲方乙方关系，所以你对供应商的各项要求也要合理有度。

供应商管理办法一.总则 1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。 二.管理原则和体制 1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。 2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。 3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。 4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。 5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 1.质量水平。包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。 2.交货能力。包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。 3.价格水平。包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。 4.技术能力。包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。 5.后援服务。包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。 6.人力资源。包括：（1）经营团队；（2）员工素质。 7.现有合作状况。包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。 具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。筛选程序。 1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单； 2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组； 3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表； 4.经对各候选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。 四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。七.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。八.管理措施 1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。 6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。

不懂，看一下质量吧，现在好像很多ISO9000系列，不过一般都是自己搞的。

供应商评价刚开始做可以从价格、质量、供货周期、信誉度、调节能力、付款周期方面。每个问题可以分为5星，最好是5星，最差是0星，6项内容有3项或者3项以上低于3星的淘汰；6个5星是完美，5个5星是卓越，依此类推。供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。供应商关系管理主要内容，供应商关系管理之供应关系建立。供应商关系建立的第一步是供应关系开发，一是现有供应商的关系开发，通过和现有供应商的合作，对彼此关系进行重新评估、维护、促进等一系列的活动，使双方关系越来越稳定紧密。另一种是新的潜在供应商关系的开发，即新供应商的开发、选择、详细的考察、分析、商务谈判、评估等活动转将潜在供应商变为正式供应商的过程。供应关系开发流程:根据供应物资的重要程度，采用不同的开发流程。若是一般重要的物资，比如印刷件等可以简化开发流程，以性价比为导向。

答：A、一般经营状况 B、制造能力 C、技术能力 D、管理能力之绩效 E、品质能力。

1，通知时间，2，到车时间，3，车辆情况（车辆是否符合公司运输要求，是否干燥，有无防潮或雨捆扎设施，如果是托，看是否有设施填空隙，类似问题还有很多，视每个公司要求的不同要求而定，）4，货物在途情况是否有信息反馈，是否有异常情况发生，如何处理。5，到货时间，货物是否完好等问题。6，有问题是什么问题，怎么处理，7，赔偿方法，8，单据签收返回是否及时完整等，9，是否有体现附加值的情况（视自己对物流的期望值）10，存在的风险有哪些，11，受益在哪方面。这些是在实际操作方面的。还有就是选择供应商方面的，就是比价格高低，比服务水平，比公司实力，比抗风险能力，比运作水平，比发展潜力等。

具体如下，据安全牛网得知。1、外部风险因素。主要为企业经营环境，政治法律环境等。2、内部风险因素。主要为企业资质和服务水平。

采购工作由四环节组成，而每个环节又由若干个步骤组成。（1）采购计划计划的目的是根据客户需求及生产能力制订采购计划，做好综合平衡，以便保证物料及时供应，同时降低库存及成本，减少急单。主要环节有：评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。（2）供应商评估供应商评估的目的是满足采购对质量、成本、供应、服务等方面的要求。供应商评估的主要环节有：供应商评估的准备、初选供应商、试制、批量试验、确定供应商名单。（3）采购订单发送订单的目的是为生产部门提供合格的原材料和配件，同时对供应商群体绩效表现进行评价反馈。主要环节有：订单准备、选择供应商、签订合同、合同执行跟踪。（4）采购管理采购管理的主要目的是正确执行企业的采购原则。主要环节有：单据审批，包括计划、评估报告、订单合同、付款审核与批准采购员岗位职责：1、认真执行总公司采购管理规定和实施细则，严格按采购计划采购，做到及时、适用，合理降低物资积压和采购成本。对购进物品做到票证齐全、票物相符，报帐及时。2、熟悉和掌握市场行情，按“质优、价廉”的原则货比三家，择优采购。注重收集市场信息，及时向部门领导反馈市场价格和有关信息。合理安排采购顺序，对紧缺物资和需要长途采购的原料应提前安排采购计划及时购进。3、严把采购质量关，物资选择样品供使用部门审核定样，购进大宗物资均须附有质保书和售后服务合同。积极协助有关部门妥善解决使用过程中会出现的问题。4、加强与验收、保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。5、完成领导交办的其它各项工作。

u200du200d一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：1.价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。2.品质：批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90%+85%+95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率=9850÷1000×100%=98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。3.交期交量：交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。u200du200d

　　供应商的选择与评估供应商的选择和供应商的评估是供应商管理中的两个很重要的步骤。　　供应商的选择，主要是指粗略地对现有的供应商和准备发展的供应商进行大致的选择，把显然不符合标准的供应商排除在外。　　现在对供应商的挑选则要关注以下几个事项：　　一是要由工艺设计部门在设计过程中提出；二是参照历史数据资料的提示；三是对供应链各个节点之间的关系进行分析，看供应商在供应链里是否处于关键节点上；四是充分利用公共网络上的信息，在公共网络上寻找优秀的供应商。　　供应商选择有四个基本条件，即技术、质量、价格、交货。此外，还要关注供应商的系统。　　供应商的评估分为进入评估、维持评估和淘汰评估三个阶段：　　--进入评估。这主要是根据对供应商的潜在价值和风险的分析，来确定供应商将来在供应链中所处的地位。　　--维持评估。首先要看供应商本身体系运行的情况。其次是考察供应商的生产能力。其三是财务管理能力的考察。其四是合作绩效评估，即维持评估的最后阶段。　　--淘汰评估。这从两方面体现出来。一是通过绩效评估；二是通过潜力评估。

南京廖华栏目导航gmp物料供应商质量体系评估程序(1)发布时间 : 2022/12/2 10:09:42 星期五 文章gmp物料供应商质量体系评估程序(1)更新完毕开始阅读供应商审计、评估、批准、撤销、变更管理规程一、目的：保证原料、辅料和包装材料质量符合注册工艺要求和法定标准，确保产品质量稳定、安全、有效。 二、范围：原料、辅料和包装材料供应商的审计、评估和变更。 三、依据： GMP2010版 四、责任：质量管理部、生产管理部、供应部、仓库 五、内容：1、物料的分级及供应商分类：1.1主要物料/关键物料：制剂使用的原料药、辅料、半成品、与产品直接接触的包装材料（铝箔、铝管、PVC、药瓶等）、印字的不直接接触产品的包装材料（标签、小盒、说明书、印字纸箱等）。1.2一般物料/非关键物料：非印字的不直接产品的包装材料（打包膜、胶带）和生产区的消耗品（如鞋套、洁净服、头套、洗手液、消毒液）1.3供应商包括物料的生产商和物料代理商。根据批准情况分为潜在的供应商、合格供应商和不合格供应商，合格供应商可进一步分为合格供应商及优秀供应商。2、评估部门的职责及选择原则2.1质量管理部门应当对关键物料物料的供应商进行质量审计、评估，会同生产部门、采购部门对主要物料供应商（尤其是生产商）的质量体系进行现场质量审计，并对质量评估不符合要求的供应商行使否决权。企业法定代表人、企业负责人及其他部门的人员不得干扰或妨碍质量管理部门对物料供应商独立作出质量评估。主要物料的确定应当综合考虑企业所生产的药品质量风险、物料用量以及物料对药品质量的影响程度等因素。2.2质量管理部门应当指定专人负责物料供应商质量评估和现场质量审计，成立以质量管理负责人为组长的审计小组，组员由质量、生产、采购部门人员组成，负责对物料供应商质量评估和现场质量审计，向物料部门分发经批准的合格供应商名单。审计小组人员应当具有相关的法规和专业知识，具有足够的质量评估和现场质量审计的实践经验。2.3供应商的选择原则：生产和质量管理体系稳定，具备合法资质，产品质量稳定，供货能力较强，药品生产所用的原辅料、与药品直接接触的包装材料应当符合相应的质量标准。药品上直接印字所用油墨应当符合食用标准要求。进口原辅料应当符合国家相关的进口管理规定。 3、物料供应商审计、批准和变更程序3.1新建或变更供应商，供应部应提出物料采购供应申请单，物料采购申请单包括物料名称、代码、规格、质量标准、原供应商、拟更新供应商的单位名称、电话、联系方式、基本情况、变更理由等交质量部审核。3.2质量部根据申请单向供应商发问卷调查表（见附页），对供应商进行基本评估，评估合格后并索取资质文件及样品。3.2.1供应商资质审计：向供应商索要有效期内的、加盖供应商公章的《生产许可证》、《营业执照》或《药品经营许可证》或《GMP证书》复印件、生产和注册批件、三批物料检验报告单、产品质量法定标准等并注明“本复印件与原件内容一致”。3.2.2现场审计、批准：索取样品后及时按标准进行检验，检验合格后应进行样品试生产，三批工艺验证和稳定性试验研究，符合规定后进行生产现场审计或书面审计，审计符合规定后由质量部批准。关键物料的批准应符合药品注册管理办法。 3.3质量审计方式：3.3.1质量审计方式:关键对产品质量有影响的或关键物料及用量较大采用现场质量审计方式；特殊原因采用书面审计方式。现场质量审计应当核实供应商资质证明文件和检验报告的真实性，核实是否具备检验条件。应当对其人员机构、厂房设施和设备、物料管理、生产工艺流程和生产管理、质量控制实验室的设备、仪器、文件管理等进行检查，以全面评估其质量保证系统。现场质量审计应当有报告。供应商评估及现场审计内容详见附表。3.3.2当出现以下情况时应考对供应商的现场或书面再审计：3.3.2.1首次审计：对新供应商、经销商；新产品；新的生产场地，新的生产线。3.3.2.2原因审计：重大质量事故及投诉，对某个质量要素的重点检查。 3.3.2.3追踪检查：对上一次审计问题所采取的整改措施的确认。3.3.2.4审计频次：原料及与产品直接接触的包装再审计为2年；辅料及不与产品直接接触的印字包材为4年；不与产品直接接触的非印字包材5年。 3.3.3供应商变更：3.3.3.1主动变更：如开发新的供应商，撤销供应商，包材的变更； 3.3.3.2供应商的采取的变更，如新的生产场地，起始物料的变更，生产工艺变更，质量标准和检验方法变更。3.3.3.3 供应商变更应根据药品注册管理办法进行相关性研究，报省级以上药监部门注册批准。3.4评估标准：根据质量评估及现场审计结果对供应商质量管理体系以及对产品的质量和安全方面进行风险评估。审计小组提出整改建议、整改时限建议，跟踪检查符合规定后由质量管理负责人批准即可确定为合格供应商。 3.5供应商评估合格后质量管理部门应当与主要物料供应商签订质量协议，在协议中应当明确双方所承担的质量责任，质量协议模板见附页

1、建立供应商量化评估指标设计的原则；2、确定考核的归口部门和量化指标的权重；3、对供应商评估考核结果的应用；4、对供应商的分级管理。

转载。x0dx0a 一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定:x0dx0ax0dx0a 1. 价格:x0dx0a 根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。x0dx0ax0dx0a 2. 品质:x0dx0a 批退率:根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。x0dx0a 平均合格率:根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为:90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。x0dx0ax0dx0a 总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。x0dx0ax0dx0a 3. 交期交量:x0dx0a 交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。x0dx0a 逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。x0dx0ax0dx0a4. 配合度（服务）:x0dx0a 配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。x0dx0a 将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。x0dx0ax0dx0a供应商评估主要有哪些控制要点？x0dx0ax0dx0a 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面:x0dx0a 1. 供应商的安选及选择条件。x0dx0a 2. 供应商的品质保证能力的调查。x0dx0a 3. 供应商的样品品质鉴定。x0dx0a 4. 供应商评估内容及步骤的确定。x0dx0a 5. 供应商评估结论的审核与批准。x0dx0a 6. 合格供应商的批准。x0dx0a 7. 合格供应商档案的建立。x0dx0a 8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。x0dx0a 9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。x0dx0a 10.监督以及发现问题的处置。x0dx0ax0dx0a对供应商的控制方法主要有哪些？x0dx0ax0dx0a 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制:x0dx0a 1. 派常驻代表。x0dx0a 2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。x0dx0a 3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

收益法

来源：如何管理供应商绩效创建一个基准建立一个基准，为供应商的表现设定期望。在你的工作陈述中，你应该清楚地定义所需的工作和范围。例如，如果你雇了一个供应商来清洁你的办公设施，说明应多久清洁一次洗手间，并详细说明应在一天中的什么时间进行服务。创建一个电子表格对绩效进行打分，从0分（表现不佳）到10分（表现出色）。每个月，你都应该填写电子表格。与你的供应商会面以查看电子表格并将结果与基准进行比较。当出现问题时，要求供应商立即采取补救措施。确保供应对供应商的表现进行评级，可以确保你拥有不间断的产品和服务供应，以满足你的客户需求，并实现你的战略目标。当你收到物品时，确保它们没有缺陷。设立激励机制，鼓励超额完成任务。如果产品包含错误或延迟交付，则采取惩罚性措施。通过定期与供应商的经理开会，你可以确保他们承担问题的责任。与供应商建立良好的关系需要建立信任，发展合作解决问题的方法，并将业务目标统一起来。响应能力你的客户需要你的快速响应时间，因此你需要要求你的供应商具有相同的性能水平。例如，建立一个协议，让供应商通过电子邮件、短信或电话及时回应询问。如果你的客户需要更改，争取你的供应商的支持，以确保你可以迅速地处理调整。成本控制为你的供应商提供免费的培训研讨会，鼓励供应商采用你使用的行业标准技术来改进过程，如六西格玛质量管理措施，这有助于减少错误，消除浪费，降低成本和提高客户满意度。管理供应商的表现还包括确保供应商了解并遵守所有的政府规章、法规和法律。

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1. 供应商的安选及选择条件。　　2. 供应商的品质保证能力的调查。　　3. 供应商的样品品质鉴定。　　4. 供应商评估内容及步骤的确定。　　5. 供应商评估结论的审核与批准。　　6. 合格供应商的批准。　　7. 合格供应商档案的建立。　　8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。　　9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。 10.监督以及发现问题的处置。

采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式 来计算得分..全部>>

转载。 一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定: 1. 价格: 根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。 2. 品质: 批退率:根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。 平均合格率:根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为:90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%)÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。 总合格率:根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 3. 交期交量: 交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。 逾期率:=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。4. 配合度（服务）: 配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。 将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。供应商评估主要有哪些控制要点？ 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面: 1. 供应商的安选及选择条件。 2. 供应商的品质保证能力的调查。 3. 供应商的样品品质鉴定。 4. 供应商评估内容及步骤的确定。 5. 供应商评估结论的审核与批准。 6. 合格供应商的批准。 7. 合格供应商档案的建立。 8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。 9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。 10.监督以及发现问题的处置。对供应商的控制方法主要有哪些？ 对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制: 1. 派常驻代表。 2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。 3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

展开全部供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。质量:是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

供应商的选择评估是整个采购体系的核心，供应商的选择标准依据不同的伙伴关系战略地位而不同，着眼于短期导向的企业关心现在的选择及成果，追求单次市场交换的效率和单次获得的利润最大化，以“QCDS”即质量、成本、交付与服务并重的原则。而需要长期合作的的供应商，是以后续一系列交易所带来的双方总利润最大化，包括削减交易成本和经营成本，共同提高顾客价值，提高营收为导向，因此需要对其内部管理、财务状况、技术能力等综合状况进行评估。质量:是采购物料的首要因素，最终会反映到企业的产品质量、总成本甚至品牌声誉，是衡量供应商的第一要素。首先要确认供应商是否有一套保证产品质量的稳定有效运行的质量体系，然后要确认其设备和工艺能力是否满足所购产品的要求。考察产品的质量不仅要从产品的检验入手，更要从供应商的内部去考察。采购产品的质量要符合生产所需，质量过高或者过低都是不合适的。成本:零部件的成本对于降低企业的生产经营成本、提高竞争力和增加利润有明显的作用。成本不仅仅是指零部件的采购价格，还应包括零部件使用过程中和生命周期结束后所发生的一切费用，具体如购买、包装、装卸、运输、存贮等环节指出的人力、物力、财力的总和。分为材料成本，定购成本，维持成本和缺料成本。总成本最低是短期交易所最求的目标。但基于双方的长期合作关系，不能一味的强调降低采购成本，应该用价值分析方法对产品的成本进行分析，用双赢的价格来节约成本，并综合考虑其他因素。交付:供应商能否按照约定的交货期限和交货条件进行供货，直接影响采购方的生产连续性和生产效率。因此交货是选择供应商的重要因素之一，在按时交货的情况下，还得考虑采购方的库存，既要减少库存又要防止缺货停工的风险。另外，接受紧急订货能力也是考量供应商交付能力的因素。服务:供应商有良好的服务意识是采购方对供应商的一个普遍要求，供应商内部各作业环节，能很好的配合采购方的能力和态度。评价供应商的服务水平有以下几个指标:处理订单的速度和准确性，采购流程、生产流程、财务流程等顺畅有弹性，售前和售后的服务中其内部员工的工作态度和责任心。能主动走访用户，听取改进意见，不断改进产品性能和服务质量。供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。

1、可以缩短供应商的供应周期，提高供应灵活性，2、可以降低企业的原材料、零部件的库存水平，降低管理费用、加快资金周转，3、提高原材料、零部件的质量，4、可以加强与供应商沟通，改善订单的处理过程，提高材料需求的准确度，5、可以共享供应商的技术与革新成果，加快产品开发速度，缩短产品开发周期，6、可以与供应商共享管理经验，推动企业整体管理水平的提高。选择供应商的相关要素及评价标准：1、质量，样品鉴定情况全面质量管理情况(TQC)质量体系认证情况(ISO)供应商提供产品的价格，2、产品开发生产，对新技术的应变能力，主业具有专业化程度的核心优势对制造商流程变化的适应程度地理位置，3、价格，折扣运输费用付款方式供应商交货时间，4、外部环境，所在国家的政治稳定性及相关的经济政策所在国家的货币的汇率变化情况所在国家的技术出口控制情况利益风险共向观念企业文化价值观念长期合作观念，5、交货，按要求调整交货周期的能力扩大交货规模的能力接受紧急订货的能力服务标准化(运输、包装)，6、服务，交流反馈能力服务改善能力响应客户反应能力。供应商的选择方式：1、公开招标，2、集中招标，3、临时对接，4、定点定向对接。一般企业都会采用这几种办法来进行对接渠道供应商。

主要有采购、质量、技术等部门

向供应商发调查表是院方发 调查表内容包括哪些

采购商选择供应商建立战略伙伴关系、控制双方关系风险和制定动态的供应商评价体系是中国采购商普遍关心的几个问题。随着采购额占销售收入比例的不断增长，采购逐渐成为决定电子制造商成败的关键因素。供应商的评估与选择作为供应链正常运行的基础和前提条件，正成为企业间最热门的话题。选择供应商的标准有许多，根据时间的长短进行划分，可分为短期标准和长期标准。在确定选择供应商的标准时，一定要考虑短期标准和长期标准，把两者结合起来，才能使所选择的标准更全面，进而利用标准对供应商进行评价，最终寻找到理想的供应商。 选择供应商的短期标准主要有：商品质量合适、价格水平低、交货及时和整体服务水平好。合适的商品质量采购商品的质量合乎采购单位的要求是采购单位进行商品采购时首先要考虑的条件。对于质量差、价格偏低的商品，虽然采购成本低，但会导致企业的总成本增加。因为质量不合格的产品在企业投入使用的过程中，往往会影响生产的连续性和产成品的质量，这些最终都会反映到总成本中去。相反，质量过高并不意味着采购物品适合企业生产所用，如果质量过高，远远超过生产要求的质量，对于企业而言也是一种浪费。因此，采购中对于质量的要求是符合企业生产所需，要求过高或过低都是错误的。较低的成本成本不仅仅包括采购价格，而且包括原料或零部件使用过程中所发生的一切支出。采购价格低是选择供应商的一个重要条件。但是价格最低的供应商不一定就是最合适的，因为如果在产品质量、交货时间上达不到要求，或者由于地理位置过远而使运输费用增加，都会使总成本增加，因此总成本最低才是选择供应商时考虑的重要因素。及时交货供应商能否按约定的交货期限和交货条件组织供货，直接影响企业生产的连续性，因此交货时间也是选择供应商时要考虑的因素之一。企业在考虑交货时间时需要注意两个方面的问题：一是要降低生产所用的原材料或零部件的库存数量，进而降低库存占压资金，以及与库存相关的其他各项费用：二是要降低断料停工的风险，保证生产的连续性 结合这两个方面内容，对交货及时陛的要求应该是这样：用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。整体服务水平好供应商的整体服务水平是指供应商内部各作业环节能够配合购买者的能力与态度。评价供应商整体服务水平的主要指标有以下几个方面培务。如果采购者对如何使用所采购的物品不甚了解，供应商就有责任向采购者培训所卖产品的使用知识。供应商对产品卖前和卖后的培训工作况，也会大大影响采购方对供应商的选择。安装服务：通过安装服务，采购商可以缩短设备的投产时间或投入运行所需要的时间。维修服务。免费维修是对买方利益的保护，同时也对供应商提供的产品提出了更高的质量要求。这样，供应商就会想方设法提高产品质量，避免或减少免费维修情况的出现；技术支持服务：如果供应商向采购者提供相应的技术支持，就可以在替采购者解决难题的同时销售自己的产品。比如，信息时代的产品更新换代非常快，供应商提供免费或者有偿的升级服务等技术支持对采购者有很大的吸引力，也是供应商竞争力的体现。 选择供应商的长期标准主要在于评估供应商是否能保证长期而稳定的供应，其生产能力是否能配合公司的成长而相对扩展，其产品未来的发展方向能否符合公司的需求，以及是否具有长期合作的意愿等。选择供应商的长期标准主要考虑下列4个方面： 供应商内部组织是否完善供应商内部组织与管理关系到日后供应商供货效率和服务质量。如果供应商组织机构设置混乱，采购的效率与质量就会因此下降，甚至会由于供应商部门之间的互相扯皮而导致供应活动不能及时地、高质量地完成。供应商质量管理体系是否健全采购商在评价供应商是否符合要求时，其中重要的一个环节是看供应商是否采用相应的质量体系，质量与管理比如说是否通过IS09000质量体系认证，内部的工作人员是否按照该质量体系不折不扣地完成各项工作，其质量水平是否达到国际公认的IS09000所规定的要求。供应商内部机器设备是否先进以及保养情况如何从供应商机器设备的新旧程度和保养情况就可以看出管理者对生产机器、产品质量的重视程度，以及内部管理的好坏。如果车间机器设备陈旧，机器上面灰尘油污很多，很难想象该企业能生产出合格的产品。 供应商的财务状况是否稳定 .供应商的财务状况直接影响到其交货和履约的绩效，如果供应商的财务出现问题，周转不灵，就会影响供货进而影响企业生产，甚至出现停工的严重危机。不同的企业在选择供应商时，所采用的步骤会有差别，但基本的步骤应包含下列几个方面。建立评价小组企业必须建立一个小组以控制和实施供应商评价。组员来自采购、生产、财务、技术、市场等部门，组员必须有团队合作精神、具有一定的专业技能。评价小组必须同时得到制造商企业和供应商企业最高领导层的支持。确定全部的供应商名单通过供应商信息数据库，以及采购人员 销售人员或行业杂志、网站等媒介渠道了解市场上能提供所需物品的供应商。列出评估指标确定权重上述已对选择供应商的标准进行详细论述，在短期标准与长期标准中，每个评估指标的重要性对不同的企业是不一样的。因此，对于不同的企业，在进行评估指标权重设计时也应不同。评价供应商评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商的生产运作等各个方面的信息。在收集供应商信息的基础上，就可以利用一定的工具和技术方法进行。 对供应商的评价共包含两个程序：一是对供应商作出初步筛选；二是对供应商实地考察。在对供应商进行初步筛选时，首要的任务是：要使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供应商提供的信息。这些信息应包括 供应商的注册地、注册资金、主要股东结构、生产场地、设备、人员、主要产品、主要客户、生产能力等。通过分析这些信息，可以评估其工艺能力、供应的稳定性、资源的可靠性及其综合竞争能力。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名录。接着，要安排对供应商的实地考察，这一步骤至关重要。必要时在审核团队方面，可以邀请质量部门和工艺工程师一起参与，他们不仅会带来专业的知识与经验，共同审核的经历也会有助于公司内部的沟通和协调。在综合考虑多方面的重要因素之后，就可以给每个供应商打出综合评分，选择出合格的供应商。 作为一条普适的法则，商业采购中也存在这种现象。数量20%的采购物占总采购价值的80%，其余80%的采购物占总采购价值的20%。据此，可以将供应商划分为重点供应商和普通供应商，前者数量20%，供应品价值80%，后者同理。重点供应商提供的物品一般是企业的战略物品或需集中采购的物品，比如汽车厂需要的发动机和变速器，电视厂家需要的彩色显像管等。采购企业应该用80%的精力与其合作，以保证自身产品的生产。普通供应商提供的物品对企业的生产运作影响较小，如办公用品、维修备件。企业只需要用20%的精力跟进其交货就可以了。当然，实际情况划分并没有这么细，二八关系也不是一成不变的。对于外行来说，这也是一个启示：想要得到尊重，平日就得用80%的精力挤进那20%的人群中。

在对供应商进行量化评估的时候一般价格占百分之三十。在对供应商进行量化评估的时候一般价格比重不得低于百分之三十，服务项目的价格分值占总分值的比重不得低于百分之十。价格是商品同货币交换时一单位商品需要的货币的数量多少。

完整的评估项目比较多，http://wenku.baidu.com/view/d3937ed4b9f3f90f76c61b91.html这是一份完整的供应商评估表，这个基本就够了。1.相关文件:(1). 《进货检验与试验控制程序》(2). 《品质记录控制程序》.2.支持性文件:(1) 《厂商资料表》 (2). 《供应商评估表》(3). 《采购要素内审检查表》 (4). 《供应商考核表》(5) 《合供应商名册》

具体一点你想考察 供应商那方面的。。。

　　朋友以下是否您所需要的？　　对供应商做出系统全面的评价，就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系。　　企业因为从事出口业务的需要，而对供应商进行的管理，与一般的生产供应管理有着不同的挑战和困难。交货、运输、包装以及一些特殊的质量要求，使企业对供应商的要求也会不一样。只有客观、科学地评估供应商和进行供应链管理，才能共同为最终用户提供最大价值的产品和服务。　　TCL王牌处在竞争异常激烈的彩电行业，引进了供应商评估这一概念，并逐步地建立和完善了供应商评估体系。本文作者以TCL为例，介绍了如何建立有效的供应商评估体系和完善的评估过程，同时提醒大家在进行供应商评估时，应该注意保持动态平衡和抓住关键要素，这对企业的CEO、采购经理有很好的借鉴意义。　　供应链管理成为关系企业生存和发展的关键，而供应商评估则是做好供应链管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。如何进行供应商评估？在进行供应商评估时要注意哪些方面？如何选择供应商才能更好地为本企业出口业务服务？　　在国外，供应链管理是企业的"第三利润"来源。但在中国，供应链管理几乎尚未开始。很多企业，特别是中小企业在选择供应商时存在较多问题：主观的成分过多，有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分；供应商选择的标准不全面，大多只集中在评估要素的某一方面，如产品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商评估指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的评价。　　以彩电行业为例，伴随着彩电生产项目的大规模引进，也同时引进了供应商评估这一概念。当时的企业纷纷成立了"部品部"."部品"二字是从日文里搬来的。日本企业设立的"部品部"的主要职责是在品质方面对"部品"进行测试和认定。　　当时，中国企业遇到的最突出问题就是品质问题，不稳定、不可靠、参数离散性大在当时是比较突出的矛盾。因此，最初的供应商评估工作是从品质方面开始入手的。　　TCL王牌电子（深圳）有限公司于1992年介入彩电行业。刚开始的供应商评估工作是由供应方即惠州长城公司来做的。1996年公司具备了生产条件之后才开始自行开展供应商评估工作。目前，TCL已经建立起了一整套供应商评估体系，其评估原则也已逐渐成为企业文化的一部分。供应商评估工作在企业实施稳定的供应链合作关系、保证产品质量、降低生产成本、提高经济效益等方面发挥着巨大的作用。　　建立有效的评估体系在集成化供应链管理环境下，由于企业对短期成本最小化的需要，供应链合作关系的运作需要尽量减少供应源的数量。当然，供应链合作关系并不意味着单一的供应源。另外，由于紧密合作的需要，上下游相互的连接变得更专有，而且制造商会在全球市场范围内寻找最杰出的供应商。　　供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。但基本都会涉及到供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等可能影响供应链合作关系的方面。　　建立评估体系，通常要确定评估的项目、评估的标准、要达到的目标。这些问题明确以后，要有一个评估小组。不过，不一定每一个项目都要有一评估小组，一个小组可以负责某些项目。　　TCL王牌目前评估小组有10个，包括部品采购类、生产设备类、检测设备类、后勤设备类、动力设备类等，并针对每一类都制定了相应管理办法。"如果把这些问题解决好，并做得比较规范，我个人认为就可以建立评估体系了。"TCL王牌的副总经理徐洪涛这样说，"我们做评估有一个重要原则，就是要求公开、公正、公平和科学。这也已成为公司企业文化的一部分。"　　目前，很多企业在供应商评估工作中存在个人权利太大，一人说了算的现象，主观成分过多，同时还存在一些个人的成分在里面，容易产生消极的后果。建立规范的评估体系可以有效解决这个问题。"因为评估体系的一个特点，就是要求评估工作不是由一个人来做。"徐洪涛强调。　　完善的评估过程TCL评估的对象主要有两类。一类是现有供应商；一类是新的潜在供应商。"对于现有合格的供应商，我们每个月都要做一个调查，着重就价格、交货期、进货合格率、质量事故等进行正常评估。1-2年做一次现场评估。"该公司部品部经理助理晏华斌介绍说。由于TCL在行业内是较为领先的企业，因而其供应商在行业内也是很优秀的。"产品合格率基本上可以做到100%，交货期也一样。"晏华斌说。　　接纳新的供应商，其评估过程要复杂一些。公司采购部经理孙敏说："通常是产品设计提出了对新材料的需求，然后我们就会要求潜在的目标供应商提供基本情况，内容包括：公司概况、生产规模、生产能力、给哪些企业供货、ISO9000认证、安全认证、相关记录、样品分析等，然后就是报价。"　　随后，公司就要对该供应商做一个初步的现场考察，看看所说的和实际情况是否一致，现场考察基本上按ISO9000的要求进行。最后汇总这些材料交部品管理小组讨论。在供应商资格认定之后，公司各相关部门，品质部、部品部、采购部门等再进行正式的考察。如果正式考察认为没有问题，就可以小批量供货了。供货期考察一般进行3个月，若没有问题，再增加数量。　　保持动态平衡在实施供应链合作关系的过程中，市场需求和供应都在不断变化，必须在保持供应商相对稳定的条件下，根据实际情况及时修改供应商评价标准，或重新开始新的供应商评估。　　TCL有一个基本思路，合格的供应商队伍不应该总是静态的，而应该是动态的，这样才能引入竞争机制。徐洪涛说："要淘汰差的，引入好的，这是一个动态的概念。"　　TCL的供应商基本上是行业内出类拔萃的，也几乎都是主动找上门来，希望能成为TCL的供应商。这也体现了市场经济的特点。徐洪涛说："不管我们处在怎样的环境，都遵循一个原则，就是希望我们发展，供应商也发展。我们希望和优秀的供应商一起发展。"　　抓住关键要素在所有的评估要素中，毫无疑问，质量是最基本的前提。如果产品质量过不了关，其余一切都免谈，没有再评的必要了。"我们要求自己的产品质量要满足客户的需求，所以就要保证我们的供应商提供的原器件能满足我们的品质要求。"徐洪涛说，"价格因素相当重要，但只有在质量得到保证的前提下，谈价格才有意义。"　　目前，TCL的供应商基本能做到100%的产品合格率，因此，价格就成了评估的主要因素。TCL会要求新的供应商提供一个成本分析表，内容包括生产某一原器件由哪些原材料组成、费用是如何构成的、看里面的价格空间还有多少，如果认为有不合理的因素在里面，就会要求供应商进行调整。　　在中国，供应商的个人情况也被列为要素之一。中国企业的经营者素质参差不齐，所以，对经营者个人进行评估，在实际操作中的确有一定难度，只能从与经营者接触的过程中去考察。另外，他在行业中的口碑也很有一定的参考价值，但很难有一个统一的标准。　　对供应商的业务流程重组企业采购管理总是以有利于简化采购计划及调配，同时又可以形成批量采购、简化运输管理、减少库存，从而控制质量，降低成本为目标。　　为此，在采购环节中引入MRP/ERP系统将给企业采购管理的日常工作带来质的变化。由于具有明显的优势，预计在2001年，美国将有2/3以上的制造企业采用MRP.MRP/ERP系统在信息技术的支持下实现了企业采购工作的系统管理。　　职能管理专业化是企业采购管理的一大进步，但随之而来的是采购管理整体性的淡化。随着企业规模的不断扩大，这种倾向越来越严重，采购系统的整体效率降低了。而MRP/ERP由最早的物料需求逐步发展到对采购的系统管理，在企业采购管理史上迈出了一大步。　　　　MRP/ERP系统对采购供应部门的员工提出了更高的素质要求。采购人员的主要精力将放在同企业内部人员和供应商一起研究如何降低成本上面，包括：参与零件设计的价值分析，以最低成本满足功能需求；编制、审定采购预算和采购权限；确定每个采购件的合理批量、安全库存量，控制库存资金占用；指导供应厂商改进外购件的性能质量，研究降低成本的措施；通过EDI、互联网 /内联网，跟踪采购订单的进度，共同协调运输，保证及时供应等。　　MRP/ERP系统对采购管理提供了一系列的规范化流程，使在采购作业中存在的暗箱操作等现象，失去藏身之地。