电石炉巡检工好干还是出炉工好干

电石炉维修热。电石炉维修热的原因如下：1、高功率部件：电石炉的电子元件或电路板会具有高功率消耗，特别是在进行传输或承载高电流负载时，会产生一定的热量。2、整流器和电源：电石炉的电源和整流器等部分在经过长时间运行或负荷较大时，也会产生一定的热量。3、维修操作：在维修过程中，操作人员需要进行接触或更换电子元件，这些元件在正常运行时会升温。因此，维修人员会接触到一些产生热量的部件。所以电石炉维修热。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

电石炉知识培训内容如下：电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。电石生产工艺过程：烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。

电石炉液压站工作原理如下：1、电石炉液压站是由电控系统、液压系统、操作机构等组成，其主要功能是对电石炉生产线中的液压系统进行控制和调节。2、电控系统通过传感器、变送器等设备采集电石炉生产线中的压力、温度、流量等参数，将采集到的信号传递给液压系统。3、液压系统通过电控系统的信号进行控制和调节，调节液压系统中的压力、流量等参数，使其满足电石炉生产过程的需求。4、操作机构通过电控系统对液压站进行操作，例如启动、停止、调节等，实现对液压系统的控制和调节。5、通过液压站的控制和调节，可以保证电石炉生产过程中的液压系统运行稳定，从而保证产品生产的质量和效率。

电石炉绝缘参数包括以下方面：1.绝缘材料：电石炉的绝缘材料通常采用高温陶瓷材料或者硅酸铝纤维等具有良好绝缘性能的材料。2.绝缘厚度：电石炉的绝缘厚度需要根据具体的使用要求和工艺参数进行设计和选择，通常情况下绝缘厚度在5mm以上。3.绝缘电阻：电石炉的绝缘电阻是指绝缘材料在高温环境下的电阻值，需要满足一定的电气安全标准，通常要求绝缘电阻不低于10Mohm。电石炉是一种矿热炉，主要原料焦炭与石灰石按一定的配比要求混合后，经电极电弧冶炼反应生成电石。

电石炉是一种通过电解石灰石制备乙炔的设备，电石炉的一次电压是指炉内电极间的电压，而二次电压是指连接在炉外的变压器对一次电压的变压后的电压。电石炉的一次电压通常在100-300V左右，二次电压则通常在8000-9000V左右。实现一次电压到二次电压的变换主要依靠电石炉内的变压器和整流器。电石炉的变压器主要由一种特殊的铁芯构成，由于一次电压比较小，变压器中的一次线圈与电极相连，二次线圈则通过另一端输出高压电流给化学反应提供能量。一次线圈和二次线圈间的匝数比决定了二次电压的高低。电石炉内的整流器通常采用硅整流桥整流器，将交流电转换为相应的直流电。其中，硅控整流器还可以控制电子流的大小和流向，从而实现火焰大小的控制。总的来说，电石炉内的变压器和整流器是实现一次电压到二次电压转化的关键元件，通过变压器的变压比和整流器的转换作用，将一次电压转化为二次高压电流，以提供能量进行化学反应。

不宜大于12%。电石炉生产运行中，应实时在线监测炉气中氢气含量及氧气含量，氢气含量不宜大于12%，氧气含量不大于0.5%以下。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

节约水资源。电石炉是一个生产设备，其循环水起到回收利用的效果，作用是节约水资源。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

不对。过高的温度会导致电石炉发生故障甚至爆炸造成危险，在适宜的温度内是最好的，电石炉中石灰和碳质材料反应制得电石，温度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次电石液，因此，对电石炉耐火材料的耐高温性能及抗热震性要求非常高。电石炉技术的主流是大容量三相交流密闭式电石炉。电磁炉有开放式，半密闭式和密闭式。开放式已逐渐淘汰，密闭炉节能环保有很大优势，在没有条件建密闭炉的情况下，建立为半密闭炉。

电石炉油温过高处置措施采用“减负荷、降转速”的方法。1、冷却液：虽然高温部位的热交换时间长，水流变慢，冷却时间也会延长，由于载荷和转速的降低，各运动部件摩擦产生的热量也相应减少，降低油温不仅可以减少发动机产生的热量，还可以间接减少冷却液吸收的热量，从而减缓冷却液的温升。2、正品机油：为防止油温过高，车主应定期检查机油冷却器，合理选择正确等级和粘度等级的正品机油，在用车时避免超负荷运转，尤其是长时间超负荷运转。

电石炉加热风机元件是电石炉的重要组成部分之一，其作用是将外部空气经过加热后送入电石炉内，促进化学反应的进行，提高电石炉的生产效率和产量。其原理是利用电机驱动叶轮旋转，将外部空气吸入风机，经过加热元件（如电热丝、电热管等）进行加热，再通过风机的推动送入电石炉内。加热风机元件的加热方式一般有直接加热和间接加热两种方式，其中直接加热的方式将电流直接通过加热元件，使其发热；间接加热的方式则是通过加热器加热空气，再将热空气送入加热风机元件进行加热。加热风机元件的性能和质量对电石炉的生产效率和产品质量有着重要的影响。

不能。电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。干烧时间稍长，就会出现弧光，但有时干烧时间较长仍不出现弧光，这主要由于料面加的太高，电石炉电压较低，吃料慢，电极插入料层较深所致。此时可以延长干烧时间，少投点炉料，使料面下降一些，逐渐就会走向正常生产。

CaO、C、SiO2、AI2O3、Fe2O3、MgO等物质。电石厂净化灰是密闭电石炉炉气在净化工段收集所得，具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性，其产生这些特性的主要成分为CaO、C、SiO2、AI2O3、Fe2O3、MgO等物质。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

500千克。年产5万吨电石炉中含500千克铜，电石炉是一种用来生产乙炔气体的设备，由炉体、电极和反应装置组成，电石炉通过电解法将汽炭和石灰石进行电解反应，产生乙炔气体。

电石炉尾气燃烧火焰温度是900度。根据相关公开资料查询显示，电石炉尾气燃烧火焰温度在900度到1100度范围内，具体需要看电石炉的规格。容量稍大的锅炉均装有监视炉膛气温度的热电偶，容量在120t每h及以上的锅炉，炉膛较宽，会引起炉膛出口两侧烟气温度发生较大的偏差，通常装有左、右两个测温热电偶。炉膛出口烟气温度通常随着负荷的增加而提高。

9米。根据电石炉参数显示，三万电石炉电极直径1.4米，电极极心圆3.9米，炉膛直径9米，炉盖高1.08米，炉体深度3.2米。

一、电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡二、电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。扩展资料：人民网北京5月2日电据陕西省神木市政府网站消息，5月2日凌晨1时10分左右，神木市陕西恒源投资集团电化有限公司2#电石炉发生一起烧伤事故，造成20人不同程度烧伤。事发后，神木市启动应急预案，成立医疗救治、事故调查等5个工作组，全力开展伤员救治和事故调查等工作。目前，伤员全部送往医院救治，其中2人经抢救无效死亡，其余18人正在救治中。参考资料来源：人民网-陕西神木一电化企业发生烧伤事故已致2死18伤

电石炉尾气密度400立方米。电石炉尾气相关资料采用全密闭式电石炉生产1吨电石一般副产炉气400立方米，生产1万吨电石副产400万立方米，炉气温度在800℃左右。

电石炉尾气是生产电石过程中产生的尾气主要是氮气、甲烷、一氧化碳和氢气主要成分有:一氧化碳(含量75％~90％)、氢气(含量2％~10％)、甲烷(含量2％～4％)等。另外还有硫化物、磷化物、碳化物、钙镁氧化物、煤焦油等十几种成分。加之其出炉温度较高(400～800℃)、气体压力小可以燃烧 用于燃料 或其他再利用

　　要想把电石生产做到高产、高质、低耗就要做好四个方面的工作：（1）精良的原料。　　（2）过硬的设备。　　（3）精心的操作。　　（4）准确无误的电气参数。　　电石炉操作可分为两个互相依存的环节，即中控操作和出炉操作两方面。　　电极入炉控制，电石的生产始终是围绕高炉温进行的，电极将电流输入炉膛内一定的位置产生电弧，产生热量融化炉料反应产生电石，如果电极位置适当炉温较高这样有利于电石生成；　　要控制电极并使其深入炉膛内较为合适的位置那就要选择合适的电气参数，可选的被调量很多有电流、电压、有功功率、功率因数、操作电阻、阻抗等，但从实际经验结合电气知识首选操作电阻，次选电流；　　操作电阻是有效相电压与电极电流的比值，而且选择它有以下几个明显的优点：1、控制了电阻也就控制了电极的有效相电压、电极电流以及两者的比值；　　2、控制了电极入炉的有效功率。　　总之控制电极很好的深入炉内是保证高炉温的最有效的办法。

工艺参数：炉型 全密闭炉烟气温度 600-800℃吨电石炉气量 400-450Nm3含尘浓度 50-150g/Nm3氧含量

电流通过气体导电产生电弧。烧穿器作为电石出炉的重要工具，它是根据电流通过气体导电产生电弧的原理，使高温电弧在电石炉上打通一条从电石熔池向外部流淌的通道即炉眼，从而使熔融态电石顺利地从电石炉中流入到电石锅。

电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。电石生产的基本化学原理 CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴ 石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵ 电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KVA，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2 白白的浪费。电石行业是一个高耗能、高污染的行业。在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.

输入电压110千伏的电石炉变压器一般为主串变结构，一次侧为星形接法，但运行时星点不能接地，所以为防止星点漂移造成过电压而损坏变压器，所以要做过电压保护装置，变压器有载调压级数比较多，由于电压偏高，运行维护较为困难。35千伏的电石炉变压器一般为双线圈结构，一次侧可以做星角切换，变压器有载调压级数比较少，维护较容易。

电石炉电极长短可通过电极温度判断。根据查询相关资料，得知电磁炉电极长度的测量方法包括基于模型训练样本及获取电极消耗量的非线性预测模型，其中，电极温度，电极功率，炉料配比和电石出炉量为样本输入变量，电极消耗量为样本输出变量，根据电极消耗量的非线性预测模型确定当前工况下的电极消耗量，由当前工况下的电极消耗量确定当前电极长度。

机器人的工作原理 从最基本的层面来看，人体包括五个主要组成部分： 身体结构 肌肉系统，用来移动身体结构 感官系统，用来接收有关身体和周围环境的信息 能量源，用来给肌肉和感官提供能量 大脑系统，用来处理感官信息和指挥肌肉运动机器人的组成部分与人类极为类似。一个典型的机器人有一套可移动的身体结构、一部类似于马达的装置、一套传感系统、一个电源和一个用来控制所有这些要素的计算机“大脑”。从本质上讲，机器人是由人类制造的“动物”，它们是模仿人类和动物行为的机器。机器人是“能自动工作的机器”，它们有的功能比较简单，有的就非常复杂，但必须具备以下三个特征： 身体是一种物理状态，具有一定的形态，机器人的外形究竟是什么样子，这取决于人们想让它做什么样的工作，其功能设定决定了机器人的大小、形状、材质和特征等等。 大脑就是控制机器人的程序或指令组，当机器人接收到传感器的信息后，能够遵循人们编写的程序指令，自动执行并完成一系列的动作。控制程序主要取决于下面几种因素：使用传感器的类型和数量，传感器的安装位置，可能的外部激励以及需要达到的活动效果。 动作就是机器人的活动，有时即使它根本不动，这也是它的一种动作表现，任何机器人在程序的指令下要执行某项工作，必定是靠动作来完成的。 从技术上说，机器人可以认为是一种通用的机械平台，就好像电脑是通用的计算设备，而计算器只能计算一样。 机器人系统通过安装具有通用性功能的感知设备（也就是传感器，如摄像头，测距仪等等），通过处理，可以对各种场景（术语是非机构化的，也就是说不是特意搭出来的简单实验环境）进行识别；在此基础上，利用认知技术，可以对场景进行理解，比如通过摄像机判断哪些是人，哪些是茶杯（当然，这些技术实际上是属于图像识别的研究范畴，但机器人是集成学科，各个学科的成果都要拿来用）；通过对场景的理解，机器人使用通用性的机构（比如仿人手的机械手，这种东西工业上不用的，因为无论干那个具体工作，都可以有针对性的执行器使用，但机器人更多考虑的是通用性，就是不应定最适合某一个工作，但要能很多工作都可以干），去完成指令。如果再往一个低一些的层面说，就是机器人内部有台计算机，通过读取各个传感器的信息，做出判断，并且调用电机实现相关的动作。值得说明的一点是，机器人是集成学科，具体的某一个技术基本上都有学科单独研究，机器人研究的是如何把很多已有的功能拼起来。所以不要对机器人有什么幻想性的东西，他里面每个单独的部分，拿出来都有其他产品的。另外你可能很疑惑的是人工智能，其实这个领域，电脑游戏行业做得比机器人行业还高级，除了最顶尖的机器人，其他的和游戏里面的AI水平差不多的。机器人应该是“能自动工作的机器”，它们有的功能比较简单，有的就非常复杂，但必须具备以下三个特征：身体是一种物理状态，具有一定的形态，机器人的外形究竟是什么样子，这取决于人们想让它做什么样的工作，其功能设定决定了机器人的大小、形状、材质和特征等等。大脑就是控制机器人的程序或指令组，当机器人接收到传感器的信息后，能够遵循人们编写的程序指令，自动执行并完成一系列的动作。控制程序主要取决于下面几种因素：使用传感器的类型和数量，传感器的安装位置，可能的外部激励以及需要达到的活动效果。动作就是机器人的活动，有时即使它根本不动，这也是它的一种动作表现，任何机器人在程序的指令下要执行某项工作，必定是靠动作来完成的。

电石炉的有功功率，功率因数，一、二次电流，二次电压及电极电压，电极的入炉深度，有些厂家还操作炉料比电阻。炉气的温度，炉压（密闭炉），原料的配比及粒度，出炉及冶炼时间。电极的压放时间。

提高功率因数。电石炉是生产电石的主要设备。该设备中压补偿是为了提高功率因数。中压补偿变压器将低电压、大电流通过转换变为高电压、小电流，大大减少了设备的发热量，因此设备故障率极低、运行可靠。

电石炉属于矿热炉,主要原料焦炭与石灰石按一定的配比要求混合后经电极电弧冶炼反应生成电石(碳化钙)

百度一下吧，电石与水产生乙炔，类似于天然气燃烧，不是很好说。

（1）电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的一氧化碳不易排出，易引出喷料带出热量。所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。电石炉已经生产半年有余，操作工多次发生这样的错误。（2）电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温、高产的目的。在这个时候我们又会犯错误，那就是高度的放松。

你好！从配料站出来的混合料经过皮带机输送到环形加料器中，混料再从环形加料器进入电石炉小料仓，再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却，产物CO进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷却装置来降低炉壳温度并且利用冷却水降低炉盖及电极把持装置的温度。希望对你有所帮助，望采纳。记得给问豆啊！

原料系统、下料系统、短网、烧穿系统、水冷系统、液压系统、电极把持、烟罩、炉壳、炉体、排烟系统、炉前出路系统

电石炉正常运转时,炉内应保持微正压(5Pa)不宜过高, 否则炉内CO 外泄会引起中毒(但也不允许负压,以防空气进入使炉 内形成爆炸性混合气体,引起爆炸？

很热。在电石炉工作环境中温度较高，体感较热。电石炉维修负责电石炉的各项检维修工作、各类制作工作、焊接气割作业。电石炉维修需要及时处理设备的各种异常现象和突发事件，确保装置安全、稳定、长周期生产。

你的冷却系统有没有同时开，要同时开的

很简单的啊就是依靠电极放电产生的高温融化兰碳和生石灰,得到电石靠个大个的变压器(以前都是直流的,现在先进的都是三相交流,节省能耗)一相带一个大电极,然后直接通到炉子里放电就可以了电气原理很简单,就是辅助的实现困难点,像电极冷却什么的,需要有水管接到电极上,而且电极的伸缩装置在一起,所以你看那里一堆东西,其实电气原理很简单,就控制一条线过去就可以了

根据《建筑设计防火规范》GB 50016--2006表3.1.1 生产的火灾危险性分类如下：甲类：:1 闪点小于28℃的液体2 爆炸下限小于10%的气体3 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；7 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。乙类：1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2 爆炸下限大于等于10% 的气体3 不属于甲类的氧化剂4 不属于甲类的化学易燃危险固体5 助燃气体6 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴丙类：1 闪点大于等于60℃的液体2 可燃固体丁类：1 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产2 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产3 常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊类：常温下使用或加工不燃烧物质的生产

降低负荷 测电极不就知道在适合的位置没

电极压放困难的原因①电极筒生锈，与导电元件粘死了。河南某电石厂25500kVA密闭电石炉，安装后两年多没有启动，电极筒生锈严重，启炉时，液压系统压力正常，压放缸夹钳夹紧力也正常，后来打开防护屏，拆下接触元件，发现电极筒与元件全部生锈粘死了。后来把所有的元件元件全部拆洗，并在电极筒筋翅上滴上机油，才使电极压放下来，等电炉开正常后所有老电极筒用完，到新电极筒时电极就很容易压放下来了。②电极把持系统不绝缘，致使电极筒刺坏漏糊，凝固后把底部环与接触元件和电极筒粘死，压放不下来。云南某电石厂33000kVA密闭电石炉，运行四年多来电炉没有大修过，三相电极绝缘系统严重老化，电炉送电过程中就发现防护屏内打弧，不时有火星冒出，不一会三角区防护屏内产生大量的黄烟，并开始着火。发现情况后，立即停电，打开炉门检查，发现底部环以上漏糊，后来把接线改成星型接法最低档送电十几个小时，糊不漏了，但电极又压放不下来，停炉后打开防护屏检查，发现防护屏内底部环以上，全部是烧硬的电极糊，几组元件烧坏，电极筒铁皮、筋翅烧烂，电极筒、接触元件、底部环和电极糊粘接成一体。后来将电极糊全部掏出，电极绝缘全部检修完才恢复正常。③电极过烧，致使电极筒、接触元件烧坏，挂在底部环上压不下来。云南某电矿30000kVA电石炉运行两年多，一直大电流(90120kA)、低电压操作(相电压5060V),有功功率低(1500017000kW),功率因数小(0.5以下)，电极工作端长度过长(2.3m以上)，三相电极轮流出现过烧、卷铁皮、烧筋翅、烧元件而电极压放不下来等各种事故。后来采用另一种操作模式，将电流控制在75kA以下，二次电压开到95V以上，有功开到25000kW以上，存在的各种电极事故都得以解决。④压放缸夹紧力不够，夹钳磨损。压放油缸的夹紧力不够，夹钳磨损后，压放电极时，夹紧缸的夹钳在电极筒筋翅上打滑，电极压放不下来。⑤导电元件夹紧力过大，超过电极自重和压放缸的摩擦力，造成电极压放不下来。四川某电石厂25000kVA电石炉，在压放电极过程中发现电极每次的实际压放量比设定的20mm都长出58mm，甚至达到30mm。原因是导电元件夹紧力不够，导致电极下滑造成电极软断事故，后来打开防护屏，调整导电元件的夹紧力，结果不按设备检修规程调整，夹紧力调得过大，送电后又导致电极压放不下来，打开防护屏后再重新调整了一次，电极才压放下来。⑥电极筒制作尺寸有问题，精度不符合工艺要求；对接电极筒时，上下电极筒不同心、垂直，上下电极筒筋翅不焊接，上下电极筒接缝部按工艺要求打磨都会造成电极压放不下来。⑦压放系统油路堵塞、漏油或设备故障，造成电极压放不下来。⑧电气设备有问题(如控制阀故障)。

电石炉负荷单位是功率Ps！电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。

电石炉电极位置是指电子或电器装置。炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置，现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉，采用其它形状的是极少数，炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。

年产15万吨配套设备，须数控

葫芦电机鼓包原因可能是长期使用一个涨能缩造成的。

40500电石炉参数如下。1、产能为84500吨。2、单位电耗为3050kWh每吨。3、一次电压为110kV。

题主是否想询问“电石炉气净化负压过大怎么办”？调整控制器。1、调整引风机变频控制器，保持炉膛负压早30～40pa。2、调整鼓风机变频控制器，加大风压，使垫料呈彻底流化沸腾状态。

这个原因太多了。。。负荷不够，原料不好，操作不稳定，熔池没有贯通。=====

电石炉吹养前注意事项是吹氧前必须穿好劳动防护服，测量必须一人操作，一人监护，不能单独作业。吹氧前需要检查校准测量绳准确及测锤的连接牢固。

电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量，炉体的大小和电极的距离的选择是非常重要的。当尺寸选择适当的时候，电流大部分从电极端头流经反应、熔融层而达炉底。这时候电石炉的操作十分顺利。否则，大量电流从一个电极经过炉料相互扩散层和预热层流到另一个电极。这样一来，电极不能深入炉内，炉底温度降低，炉内三相不易畅通，电石流出困难，电石炉操作恶化，对生产十分不利。

去除电石炉上的塑料胶的方法：1、用电吹风吹，把塑料胶烤热就可以弄下来了。2、用风油精一擦，过一会儿就掉了，试试看。3、用钢丝、小刀什么的刮掉塑料胶。

碳化钙(cac2)俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。在空气中能吸收水分。加水分解成乙炔和氢氧化钙。与氮气作用生成氰氨化钙。电石是有机合成化学工业的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。生产方法有氧热法和电热法。一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。生产流程如图所示。主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：gao+3c→cac2+co。熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：cao+3c=cac2+co+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。