电石炉

人为的经验而已，糊柱高度是随着电极直径变化的，我见过5米以上的，也见过3米的都可以正常烧结

你哪里电石啥价格

　　电石炉加料工不算特殊工种，某工种是否属于特殊工种，是要根据特殊工种的范围、并向劳动部门申请批准（特殊工种），才能享受特殊的待遇（比如：提前退休）。　　1、特殊工种的范围。　　从事哪些岗位工种的职工属于特殊工种职工的范围，根据国家现行规定，本市对从事井下、高空、高温、特殊繁重体力劳动、其他有害身体健康工作的职工，属于特殊工种的范围，可依照国家有关从事特殊工种人员的退休条件和待遇，办理退休手续。　　2、特殊工种确认的原则。　　根据我国的习惯做法，特殊工种一般由劳动行政机关和行业主管部门批准。　　3、特殊工种的确认程序。特殊工种的确认，一般按下列程序进行：　　①确认的方法。　　市属企业，包括中央在沪企业，按原劳动部或本行业主管部门于1992年底前已确定的，并经原上海市劳动局或本行业主管局批准的特殊工种予以确认。这里要强调的是，行业特殊工种和适用范围确认后，只能适用于本行业所属的企业，其他行业和企业不能参照执行。区县属企业，按原上海市劳动局批准并经原市社会保险管理局认定的特殊工种予以确认;　　②确认的申报和审核。　　凡符合设有特殊工种的企业，应当按规定将本单位特殊工种名称列出明细，提出申报。申报经行业主管部门确认后，报市劳动和社会保障局审核。审定后，由区县社保中心按规定负责办理。

密闭电石炉的原料指标指的是石灰石的原料指标和还原剂--炭的指标石灰石1）质量要求如下：CaCO3 ≥96%SiO2 ≤1.0%Al2O3 ≤1.0%MgO ≤1.0%粒度 20～60mm2）炭材质量要求如下：含固定碳 ≥82%灰分 ＜15%挥发分 ＜1.5%水分 ＜15%粒度 3～25mm

1、国家法定的企业职工退休年龄是：男年满60周岁，女工人年满50周岁，女干部年满55周岁。2、从事井下、高空、高温、特别繁重体力劳动或其他有害身体健康工作（以下称特殊工种）的，退休年龄为男年满55周岁、女年满45周岁；因病或非因工致残，由医院证明并经劳动鉴定委员会确认完全丧失劳动能力的，退休年龄为男年满50周岁、女年满45周岁。

8万吨。根据查询工业网得知，烧穿母线铜每一吨可以产出0.625万吨，5万吨电石需要烧穿母线铜8万吨。碳化钙，是一种无机化合物，化学式为CaC2，是电石的主要成分，为白色结晶性粉末，工业品为灰黑色块状物。

打开上摩，推立缸上行，抱紧上摩，松开下摩，压力环，按立缸下行，最后抱紧下摩压力环即完成电极压放。原理就是所有卧缸、立釭按操作程序进行松抱或升降。

密闭电石炉的原料指标指的是石灰石的原料指标和还原剂--炭的指标 石灰石 1）质量要求如下： CaCO3 ≥96% SiO2 ≤1.0% Al2O3 ≤1.0% MgO ≤1.0% 粒度 20～60mm 2）炭材质量要求如下： 含固定碳 ≥82% 灰分 ＜15% 挥发分 ＜1.5% 水分 ＜15% 粒度 25mm

尾气外排烟囱-阀门-冷却-净化-增压-尾气利用车间。冷却风冷风机、净化布袋、反吹、排灰、增压风机

电石炉是一种产生乙炔气体的设备，其中的料管起着关键的作用。如果电石炉中的料管不及时更换或维护，可能会导致以下危害：1. 泄漏风险：老化或磨损的料管可能会发生泄漏，导致乙炔气体泄露到周围环境中。由于乙炔气体具有易燃性和爆炸性，泄漏可能引发严重的火灾或爆炸事故，威胁人身安全和设备完整性。2. 生产效率下降：电石炉的料管如果出现堵塞、积垢或磨损等问题，会影响乙炔气体的产生和流动。这将导致生产效率下降，产量减少，增加能源消耗，并可能导致产品质量下降。3. 设备故障：电石炉中的料管如果未及时更换，可能会导致设备其他部件的过度磨损或损坏。长期使用老化的料管可能会增加设备故障的风险，导致停产和维修成本的增加。4. 环境污染：电石炉产生的乙炔气体如果泄漏到环境中，不仅有安全风险，还会对周围的空气和水源造成污染。乙炔气体的排放会对大气环境造成负面影响，对生态系统和人类健康产生潜在威胁。因此，为了确保电石炉的安全运行和高效生产，定期更换和维护料管是至关重要的。定期检查、维护和更换料管可以减少泄漏风险，提高生产效率，并确保设备的可靠性和安全性。

主要原因是，仪表操作没有控制好，没有将电极入炉位置掌握好，负荷跟的不好，原料也控制的不好，造成入炉电阻小，使用电压档位也有问题，造成电极上移，准确的说没有炉温，如果频繁的塌生料，也会造成这种原因，处理工艺很简单，但是需要时间，与炉前工没有问题，如果需要，将贵厂生产状况报表传我。13469523627qq601352973连

还要看开式，还是闭式啊，差别很大的

应该是1300mm的直径吧，极心圆是电极直径的2.7倍

电石炉炉衬耐火材料砌筑例用耐火材料经验总结如下。1：炉底找平在炉底捣打50mm厚的高强耐火浇注料，用2m水平尺抄平，保持2m水平尺检测平整度，误差小于3mm。2：在高强耐火浇注料上铺设G2粘土砖，用高铝火泥边铺垫、边用2m水平尺抄平，保持2m水平尺检测平整度，误差小于2mm。3：在粘土砖上铺设G2高铝砖（LZ-75），采用磷酸盐耐火泥浆平行砌筑法砌筑。要求砌缝泥浆饱满，所有竖缝及水平缝均小于2mm，平整度误差小于2mm，上、下两层砌体中心线交角控制在15—30°4：为降低炉底中部砖衬温度，提高炉底高铝砖砌体的稳定性。炉底高铝砖上部平砌一层新型高温隔热材料—400mmX400X600mm轻质炭砖（FYB015-2006）。采用无水炭素胶泥（TJ-1）薄缝砌筑，竖缝、水平缝小于2mm，2m水平尺检测平整度，误差小于2mm。由于轻质炭砖导热系数低，气孔率小，可以起到阻热保温的效果，同时，抗侵蚀能力强。在轻质炭砖上边砌筑两层400mmX400X600mm微孔碳砖（YB/T141-2009），采用无水炭素胶泥（TJ-1），保持虽有竖缝小于1mm、水平缝小于2mm，砌体表面采用磨平机磨平，用2m水平尺检测平整度误差小于2mm。5：微孔碳砖上边捣打100mm厚的THC-2碳素捣打料。6：炉壳侧壁内表面贴砌一层10mm厚石棉板并用木槌打紧，保持与炉壳紧密接触。7：炉墙环砌高铝砖(LZ-80)要求用磷酸盐泥浆挤浆法砌筑炉墙，并达到砌缝泥浆饱满，所有竖缝、水平缝小于2mm，内半径误差小于±15mm，砌体与石棉板之间出现的间隙用泥浆填满。在石棉板与高铝砖之间应砌筑一层轻质保温砖，起到保温的作用。8：炉口采用氮化硅结合碳化硅转，氮化硅结合碳化硅砖具有更好的抗冲刷能力和抗热震性能，更能满足大型电石炉的安全性和使用寿命。

每个工种都一样，没有好干和不好干。出炉工是负责燃油燃气锅炉调试、维修的工作人员，出炉工工作内容：负责炉眼的烧穿、维护工作；正确使用和维护烧穿器，以确保其完好可靠，负责出炉系统的正常运行和维护。电石炉巡检工负责电石炉设备巡检、维护、保养。清理所属岗位区域卫生。负责配合、提供中控工工艺参数。异常问题处理。制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物。大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线。在世界近代史中泛指资本主义机器大生产，即使用机械化劳动代替手工劳动的资本主义工业场所。

电石炉生产加工过程中会产生残留电石渣，大量电石渣堆积在电石炉内若不及时清理会影响电石炉冶炼效果。传统的清理炉内炉渣的方式是依靠人工通过钢棍进行清理，但人工操作效率低、效果差，尤其是大型电石炉设备，人工操作更是费时费力

12%。据电石炉安全生产发布的重点防控得知，电石炉氢气含量标准是12%，电石炉氧气含量标准是1%。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

指的是电石气。电石气也叫做乙炔，乙炔的分子式：C2H2。纯乙炔为无色芳香气味的易燃、近乎无毒气体（毒性很小）。熔点(118.656kPa)-80.8℃，沸点-84℃，相对密度0.6208(-82/4℃),微溶于水，易溶于乙醇、苯、丙酮等有机溶剂。1.物理性质：在室温下纯乙炔为无色无味的易燃、近乎无毒气体。2.化学性质1.氧化：1、可燃性：2CH≡CH+5O2→4CO2+2H2O现象：火焰明亮、带浓烟 ， 燃烧时火焰温度很高，其火焰称为氧炔焰。2、被高锰酸钾氧化：能使紫色酸性高锰酸钾溶液褪色。2.加成：1、与水、卤素单质、卤化氢等加成。分别生成乙烯醇（生成后分子会重排，生成乙醛）、四卤乙烷和二卤乙烷。当乙炔与液态溴反应时，一个乙炔分子会和两个溴分子反应，生成饱和的四溴乙烷，说明它分子里存在着碳碳叁键。2、与氢气加成：CH≡CH+2H2 → CH3-CH33、与氯化氢的加成：CH≡CH+2HCl →CH3-CHCl2（二氯乙烷）4、三个乙炔分子，加成后生成一个苯分子。希望我能帮助你解疑释惑。

提高了材料利用率。在电极的端头和周围便产生更高的温度场和电场,电弧区的物料大量发生变化 ,固体物 料变成气态和液态,这样的结果使炉料的体积逐渐变小。

电石炉的电极电压不是二次电压，电极电压是电极的对地电压，二次电压是指炉变二次端子电压

电石炉送电时不能带电容一起送电。如果是无功补偿电容投入和切除对电力系统冲击很大,为保证电力系统稳定应先停电容,后停负载,送电时先送负载等负载运行平稳后再送电容。电石炉配电工安全技术操作规程一、送电1、送电前必须对配电操作台上各仪表、压力表进行严格检查。认为合格后同电工联系好，在班长的指挥下，提起电极适当位置（不能空送电），准备送电。2、送电：在班长指令下，带负荷50A合闸送电，根据情况逐步增加电流到规定值，同时密切注视液压表的变化。二、停电1、正常停电：根据班长的指令先停电容器，然后将负荷降至150A后停电。2、紧急停电：当班长或炉面操作工发出紧急指令，应立即停电，告知电工退出运行电容器。三、压放电极1、将上抱紧开关打至松开位置——上抱紧松开2、将升降缸开关打至上升位置——上抱紧上升3、将上抱紧开关打至抱紧位置——上抱紧抱紧4、电极提起，将电流降至150A5、将压力环开关打至松开位置——压力环松开6、将升降缸开关打至下降位置——升降缸下降7、压放电极，同时注意电流变化，根据情况调整电极8、将压力环开关打至抱紧位置——压放完毕

那是纯水,

电石炉尾气：电石炉在生产过程中会产生的大量高温的含尘尾气（烟气）。电石炉的尾气中含有大量CO，又是一种可利用的能源介质。但是可以针对电石炉尾气的特性，对电石炉尾气进行收集、净化处理，使电石炉尾气满足清洁能源的要求，这样既改善了电石炉的操作环境，又变废为宝，节约了能源，提高了企业的经济效益，同时符合《电石行业准入条件》的规定。扩展资料通过密闭电石炉尾气净化处理和综合利用实现：（1）密闭电石炉尾气经净化处理后可满足石灰窑的燃气用量，多余的尾气还可供炭材烘干使用；（2）实现电石生产企业燃料的自给，降低生产成本；（3）电石炉尾气的回收利用，改善了工作和大气环境，同时为企业提高了经济效益；（4）利用尾气净化装置粗风机流量的调节，确保电石炉内压力的稳定，保证了工艺生产的安全运行。

去除电石炉上的塑料胶的方法：1、用电吹风吹，把塑料胶烤热就可以弄下来了。2、用风油精一擦，过一会儿就掉了，试试看。3、用钢丝、小刀什么的刮掉塑料胶。

电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量，炉体的大小和电极的距离的选择是非常重要的。当尺寸选择适当的时候，电流大部分从电极端头流经反应、熔融层而达炉底。这时候电石炉的操作十分顺利。否则，大量电流从一个电极经过炉料相互扩散层和预热层流到另一个电极。这样一来，电极不能深入炉内，炉底温度降低，炉内三相不易畅通，电石流出困难，电石炉操作恶化，对生产十分不利。

电石炉吹养前注意事项是吹氧前必须穿好劳动防护服，测量必须一人操作，一人监护，不能单独作业。吹氧前需要检查校准测量绳准确及测锤的连接牢固。

这个原因太多了。。。负荷不够，原料不好，操作不稳定，熔池没有贯通。=====

题主是否想询问“电石炉气净化负压过大怎么办”？调整控制器。1、调整引风机变频控制器，保持炉膛负压早30～40pa。2、调整鼓风机变频控制器，加大风压，使垫料呈彻底流化沸腾状态。

40500电石炉参数如下。1、产能为84500吨。2、单位电耗为3050kWh每吨。3、一次电压为110kV。

葫芦电机鼓包原因可能是长期使用一个涨能缩造成的。

年产15万吨配套设备，须数控

电石炉电极位置是指电子或电器装置。炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置，现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉，采用其它形状的是极少数，炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。

电石炉负荷单位是功率Ps！电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。

电极压放困难的原因①电极筒生锈，与导电元件粘死了。河南某电石厂25500kVA密闭电石炉，安装后两年多没有启动，电极筒生锈严重，启炉时，液压系统压力正常，压放缸夹钳夹紧力也正常，后来打开防护屏，拆下接触元件，发现电极筒与元件全部生锈粘死了。后来把所有的元件元件全部拆洗，并在电极筒筋翅上滴上机油，才使电极压放下来，等电炉开正常后所有老电极筒用完，到新电极筒时电极就很容易压放下来了。②电极把持系统不绝缘，致使电极筒刺坏漏糊，凝固后把底部环与接触元件和电极筒粘死，压放不下来。云南某电石厂33000kVA密闭电石炉，运行四年多来电炉没有大修过，三相电极绝缘系统严重老化，电炉送电过程中就发现防护屏内打弧，不时有火星冒出，不一会三角区防护屏内产生大量的黄烟，并开始着火。发现情况后，立即停电，打开炉门检查，发现底部环以上漏糊，后来把接线改成星型接法最低档送电十几个小时，糊不漏了，但电极又压放不下来，停炉后打开防护屏检查，发现防护屏内底部环以上，全部是烧硬的电极糊，几组元件烧坏，电极筒铁皮、筋翅烧烂，电极筒、接触元件、底部环和电极糊粘接成一体。后来将电极糊全部掏出，电极绝缘全部检修完才恢复正常。③电极过烧，致使电极筒、接触元件烧坏，挂在底部环上压不下来。云南某电矿30000kVA电石炉运行两年多，一直大电流(90120kA)、低电压操作(相电压5060V),有功功率低(1500017000kW),功率因数小(0.5以下)，电极工作端长度过长(2.3m以上)，三相电极轮流出现过烧、卷铁皮、烧筋翅、烧元件而电极压放不下来等各种事故。后来采用另一种操作模式，将电流控制在75kA以下，二次电压开到95V以上，有功开到25000kW以上，存在的各种电极事故都得以解决。④压放缸夹紧力不够，夹钳磨损。压放油缸的夹紧力不够，夹钳磨损后，压放电极时，夹紧缸的夹钳在电极筒筋翅上打滑，电极压放不下来。⑤导电元件夹紧力过大，超过电极自重和压放缸的摩擦力，造成电极压放不下来。四川某电石厂25000kVA电石炉，在压放电极过程中发现电极每次的实际压放量比设定的20mm都长出58mm，甚至达到30mm。原因是导电元件夹紧力不够，导致电极下滑造成电极软断事故，后来打开防护屏，调整导电元件的夹紧力，结果不按设备检修规程调整，夹紧力调得过大，送电后又导致电极压放不下来，打开防护屏后再重新调整了一次，电极才压放下来。⑥电极筒制作尺寸有问题，精度不符合工艺要求；对接电极筒时，上下电极筒不同心、垂直，上下电极筒筋翅不焊接，上下电极筒接缝部按工艺要求打磨都会造成电极压放不下来。⑦压放系统油路堵塞、漏油或设备故障，造成电极压放不下来。⑧电气设备有问题(如控制阀故障)。

降低负荷 测电极不就知道在适合的位置没

根据《建筑设计防火规范》GB 50016--2006表3.1.1 生产的火灾危险性分类如下：甲类：:1 闪点小于28℃的液体2 爆炸下限小于10%的气体3 常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质；4 常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质；5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；6 受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；7 在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。乙类：1 闪点大于等于28℃，但小于60℃的液体2 爆炸下限大于等于10% 的气体3 不属于甲类的氧化剂4 不属于甲类的化学易燃危险固体5 助燃气体6 能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点大于等于60℃的液体雾滴丙类：1 闪点大于等于60℃的液体2 可燃固体丁类：1 对不燃烧物质进行加工，并在高温或熔化状态下经常产生强辐射热、火花或火焰的生产2 利用气体、液体、固体作为燃料或将气体、液体进行燃烧作其它用的各种生产3 常温下使用或加工难燃烧物质的生产戊类：常温下使用或加工不燃烧物质的生产

很简单的啊就是依靠电极放电产生的高温融化兰碳和生石灰,得到电石靠个大个的变压器(以前都是直流的,现在先进的都是三相交流,节省能耗)一相带一个大电极,然后直接通到炉子里放电就可以了电气原理很简单,就是辅助的实现困难点,像电极冷却什么的,需要有水管接到电极上,而且电极的伸缩装置在一起,所以你看那里一堆东西,其实电气原理很简单,就控制一条线过去就可以了

你的冷却系统有没有同时开，要同时开的

很热。在电石炉工作环境中温度较高，体感较热。电石炉维修负责电石炉的各项检维修工作、各类制作工作、焊接气割作业。电石炉维修需要及时处理设备的各种异常现象和突发事件，确保装置安全、稳定、长周期生产。

电石炉正常运转时,炉内应保持微正压(5Pa)不宜过高, 否则炉内CO 外泄会引起中毒(但也不允许负压,以防空气进入使炉 内形成爆炸性混合气体,引起爆炸？

原料系统、下料系统、短网、烧穿系统、水冷系统、液压系统、电极把持、烟罩、炉壳、炉体、排烟系统、炉前出路系统

你好！从配料站出来的混合料经过皮带机输送到环形加料器中，混料再从环形加料器进入电石炉小料仓，再流入到电石炉中进行反应。产出物电石从出炉嘴流入到电石锅中进行冷却，产物CO进入炉气净化装置进行净化；电石出炉时产生的烟气进入出炉除尘装置进行净化。电石炉运行当中通过底部空气冷却装置来降低炉壳温度并且利用冷却水降低炉盖及电极把持装置的温度。希望对你有所帮助，望采纳。记得给问豆啊！

（1）电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。同时反应区的一氧化碳不易排出，易引出喷料带出热量。所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。电石炉已经生产半年有余，操作工多次发生这样的错误。（2）电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温、高产的目的。在这个时候我们又会犯错误，那就是高度的放松。

百度一下吧，电石与水产生乙炔，类似于天然气燃烧，不是很好说。

电石炉属于矿热炉,主要原料焦炭与石灰石按一定的配比要求混合后经电极电弧冶炼反应生成电石(碳化钙)

提高功率因数。电石炉是生产电石的主要设备。该设备中压补偿是为了提高功率因数。中压补偿变压器将低电压、大电流通过转换变为高电压、小电流，大大减少了设备的发热量，因此设备故障率极低、运行可靠。

电石炉的有功功率，功率因数，一、二次电流，二次电压及电极电压，电极的入炉深度，有些厂家还操作炉料比电阻。炉气的温度，炉压（密闭炉），原料的配比及粒度，出炉及冶炼时间。电极的压放时间。

机器人的工作原理 从最基本的层面来看，人体包括五个主要组成部分： 身体结构 肌肉系统，用来移动身体结构 感官系统，用来接收有关身体和周围环境的信息 能量源，用来给肌肉和感官提供能量 大脑系统，用来处理感官信息和指挥肌肉运动机器人的组成部分与人类极为类似。一个典型的机器人有一套可移动的身体结构、一部类似于马达的装置、一套传感系统、一个电源和一个用来控制所有这些要素的计算机“大脑”。从本质上讲，机器人是由人类制造的“动物”，它们是模仿人类和动物行为的机器。机器人是“能自动工作的机器”，它们有的功能比较简单，有的就非常复杂，但必须具备以下三个特征： 身体是一种物理状态，具有一定的形态，机器人的外形究竟是什么样子，这取决于人们想让它做什么样的工作，其功能设定决定了机器人的大小、形状、材质和特征等等。 大脑就是控制机器人的程序或指令组，当机器人接收到传感器的信息后，能够遵循人们编写的程序指令，自动执行并完成一系列的动作。控制程序主要取决于下面几种因素：使用传感器的类型和数量，传感器的安装位置，可能的外部激励以及需要达到的活动效果。 动作就是机器人的活动，有时即使它根本不动，这也是它的一种动作表现，任何机器人在程序的指令下要执行某项工作，必定是靠动作来完成的。 从技术上说，机器人可以认为是一种通用的机械平台，就好像电脑是通用的计算设备，而计算器只能计算一样。 机器人系统通过安装具有通用性功能的感知设备（也就是传感器，如摄像头，测距仪等等），通过处理，可以对各种场景（术语是非机构化的，也就是说不是特意搭出来的简单实验环境）进行识别；在此基础上，利用认知技术，可以对场景进行理解，比如通过摄像机判断哪些是人，哪些是茶杯（当然，这些技术实际上是属于图像识别的研究范畴，但机器人是集成学科，各个学科的成果都要拿来用）；通过对场景的理解，机器人使用通用性的机构（比如仿人手的机械手，这种东西工业上不用的，因为无论干那个具体工作，都可以有针对性的执行器使用，但机器人更多考虑的是通用性，就是不应定最适合某一个工作，但要能很多工作都可以干），去完成指令。如果再往一个低一些的层面说，就是机器人内部有台计算机，通过读取各个传感器的信息，做出判断，并且调用电机实现相关的动作。值得说明的一点是，机器人是集成学科，具体的某一个技术基本上都有学科单独研究，机器人研究的是如何把很多已有的功能拼起来。所以不要对机器人有什么幻想性的东西，他里面每个单独的部分，拿出来都有其他产品的。另外你可能很疑惑的是人工智能，其实这个领域，电脑游戏行业做得比机器人行业还高级，除了最顶尖的机器人，其他的和游戏里面的AI水平差不多的。机器人应该是“能自动工作的机器”，它们有的功能比较简单，有的就非常复杂，但必须具备以下三个特征：身体是一种物理状态，具有一定的形态，机器人的外形究竟是什么样子，这取决于人们想让它做什么样的工作，其功能设定决定了机器人的大小、形状、材质和特征等等。大脑就是控制机器人的程序或指令组，当机器人接收到传感器的信息后，能够遵循人们编写的程序指令，自动执行并完成一系列的动作。控制程序主要取决于下面几种因素：使用传感器的类型和数量，传感器的安装位置，可能的外部激励以及需要达到的活动效果。动作就是机器人的活动，有时即使它根本不动，这也是它的一种动作表现，任何机器人在程序的指令下要执行某项工作，必定是靠动作来完成的。

电石炉电极长短可通过电极温度判断。根据查询相关资料，得知电磁炉电极长度的测量方法包括基于模型训练样本及获取电极消耗量的非线性预测模型，其中，电极温度，电极功率，炉料配比和电石出炉量为样本输入变量，电极消耗量为样本输出变量，根据电极消耗量的非线性预测模型确定当前工况下的电极消耗量，由当前工况下的电极消耗量确定当前电极长度。

输入电压110千伏的电石炉变压器一般为主串变结构，一次侧为星形接法，但运行时星点不能接地，所以为防止星点漂移造成过电压而损坏变压器，所以要做过电压保护装置，变压器有载调压级数比较多，由于电压偏高，运行维护较为困难。35千伏的电石炉变压器一般为双线圈结构，一次侧可以做星角切换，变压器有载调压级数比较少，维护较容易。

电流通过气体导电产生电弧。烧穿器作为电石出炉的重要工具，它是根据电流通过气体导电产生电弧的原理，使高温电弧在电石炉上打通一条从电石熔池向外部流淌的通道即炉眼，从而使熔融态电石顺利地从电石炉中流入到电石锅。

工艺参数：炉型 全密闭炉烟气温度 600-800℃吨电石炉气量 400-450Nm3含尘浓度 50-150g/Nm3氧含量

　　要想把电石生产做到高产、高质、低耗就要做好四个方面的工作：（1）精良的原料。　　（2）过硬的设备。　　（3）精心的操作。　　（4）准确无误的电气参数。　　电石炉操作可分为两个互相依存的环节，即中控操作和出炉操作两方面。　　电极入炉控制，电石的生产始终是围绕高炉温进行的，电极将电流输入炉膛内一定的位置产生电弧，产生热量融化炉料反应产生电石，如果电极位置适当炉温较高这样有利于电石生成；　　要控制电极并使其深入炉膛内较为合适的位置那就要选择合适的电气参数，可选的被调量很多有电流、电压、有功功率、功率因数、操作电阻、阻抗等，但从实际经验结合电气知识首选操作电阻，次选电流；　　操作电阻是有效相电压与电极电流的比值，而且选择它有以下几个明显的优点：1、控制了电阻也就控制了电极的有效相电压、电极电流以及两者的比值；　　2、控制了电极入炉的有效功率。　　总之控制电极很好的深入炉内是保证高炉温的最有效的办法。

电石炉尾气是生产电石过程中产生的尾气主要是氮气、甲烷、一氧化碳和氢气主要成分有:一氧化碳(含量75％~90％)、氢气(含量2％~10％)、甲烷(含量2％～4％)等。另外还有硫化物、磷化物、碳化物、钙镁氧化物、煤焦油等十几种成分。加之其出炉温度较高(400～800℃)、气体压力小可以燃烧 用于燃料 或其他再利用

电石炉尾气密度400立方米。电石炉尾气相关资料采用全密闭式电石炉生产1吨电石一般副产炉气400立方米，生产1万吨电石副产400万立方米，炉气温度在800℃左右。

一、电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为：CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡二、电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。2、电炉半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。3、电炉冷却、破碎及包装熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库。扩展资料：人民网北京5月2日电据陕西省神木市政府网站消息，5月2日凌晨1时10分左右，神木市陕西恒源投资集团电化有限公司2#电石炉发生一起烧伤事故，造成20人不同程度烧伤。事发后，神木市启动应急预案，成立医疗救治、事故调查等5个工作组，全力开展伤员救治和事故调查等工作。目前，伤员全部送往医院救治，其中2人经抢救无效死亡，其余18人正在救治中。参考资料来源：人民网-陕西神木一电化企业发生烧伤事故已致2死18伤

9米。根据电石炉参数显示，三万电石炉电极直径1.4米，电极极心圆3.9米，炉膛直径9米，炉盖高1.08米，炉体深度3.2米。

电石炉尾气燃烧火焰温度是900度。根据相关公开资料查询显示，电石炉尾气燃烧火焰温度在900度到1100度范围内，具体需要看电石炉的规格。容量稍大的锅炉均装有监视炉膛气温度的热电偶，容量在120t每h及以上的锅炉，炉膛较宽，会引起炉膛出口两侧烟气温度发生较大的偏差，通常装有左、右两个测温热电偶。炉膛出口烟气温度通常随着负荷的增加而提高。

500千克。年产5万吨电石炉中含500千克铜，电石炉是一种用来生产乙炔气体的设备，由炉体、电极和反应装置组成，电石炉通过电解法将汽炭和石灰石进行电解反应，产生乙炔气体。

CaO、C、SiO2、AI2O3、Fe2O3、MgO等物质。电石厂净化灰是密闭电石炉炉气在净化工段收集所得，具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性，其产生这些特性的主要成分为CaO、C、SiO2、AI2O3、Fe2O3、MgO等物质。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

不能。电石炉是生产电石的主要设备，在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。干烧时间稍长，就会出现弧光，但有时干烧时间较长仍不出现弧光，这主要由于料面加的太高，电石炉电压较低，吃料慢，电极插入料层较深所致。此时可以延长干烧时间，少投点炉料，使料面下降一些，逐渐就会走向正常生产。

电石炉加热风机元件是电石炉的重要组成部分之一，其作用是将外部空气经过加热后送入电石炉内，促进化学反应的进行，提高电石炉的生产效率和产量。其原理是利用电机驱动叶轮旋转，将外部空气吸入风机，经过加热元件（如电热丝、电热管等）进行加热，再通过风机的推动送入电石炉内。加热风机元件的加热方式一般有直接加热和间接加热两种方式，其中直接加热的方式将电流直接通过加热元件，使其发热；间接加热的方式则是通过加热器加热空气，再将热空气送入加热风机元件进行加热。加热风机元件的性能和质量对电石炉的生产效率和产品质量有着重要的影响。

电石炉油温过高处置措施采用“减负荷、降转速”的方法。1、冷却液：虽然高温部位的热交换时间长，水流变慢，冷却时间也会延长，由于载荷和转速的降低，各运动部件摩擦产生的热量也相应减少，降低油温不仅可以减少发动机产生的热量，还可以间接减少冷却液吸收的热量，从而减缓冷却液的温升。2、正品机油：为防止油温过高，车主应定期检查机油冷却器，合理选择正确等级和粘度等级的正品机油，在用车时避免超负荷运转，尤其是长时间超负荷运转。

不对。过高的温度会导致电石炉发生故障甚至爆炸造成危险，在适宜的温度内是最好的，电石炉中石灰和碳质材料反应制得电石，温度高2000~2200℃，每隔30~60min出一次电石液，因此，对电石炉耐火材料的耐高温性能及抗热震性要求非常高。电石炉技术的主流是大容量三相交流密闭式电石炉。电磁炉有开放式，半密闭式和密闭式。开放式已逐渐淘汰，密闭炉节能环保有很大优势，在没有条件建密闭炉的情况下，建立为半密闭炉。

节约水资源。电石炉是一个生产设备，其循环水起到回收利用的效果，作用是节约水资源。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

不宜大于12%。电石炉生产运行中，应实时在线监测炉气中氢气含量及氧气含量，氢气含量不宜大于12%，氧气含量不大于0.5%以下。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。

电石炉是一种通过电解石灰石制备乙炔的设备，电石炉的一次电压是指炉内电极间的电压，而二次电压是指连接在炉外的变压器对一次电压的变压后的电压。电石炉的一次电压通常在100-300V左右，二次电压则通常在8000-9000V左右。实现一次电压到二次电压的变换主要依靠电石炉内的变压器和整流器。电石炉的变压器主要由一种特殊的铁芯构成，由于一次电压比较小，变压器中的一次线圈与电极相连，二次线圈则通过另一端输出高压电流给化学反应提供能量。一次线圈和二次线圈间的匝数比决定了二次电压的高低。电石炉内的整流器通常采用硅整流桥整流器，将交流电转换为相应的直流电。其中，硅控整流器还可以控制电子流的大小和流向，从而实现火焰大小的控制。总的来说，电石炉内的变压器和整流器是实现一次电压到二次电压转化的关键元件，通过变压器的变压比和整流器的转换作用，将一次电压转化为二次高压电流，以提供能量进行化学反应。

电石炉绝缘参数包括以下方面：1.绝缘材料：电石炉的绝缘材料通常采用高温陶瓷材料或者硅酸铝纤维等具有良好绝缘性能的材料。2.绝缘厚度：电石炉的绝缘厚度需要根据具体的使用要求和工艺参数进行设计和选择，通常情况下绝缘厚度在5mm以上。3.绝缘电阻：电石炉的绝缘电阻是指绝缘材料在高温环境下的电阻值，需要满足一定的电气安全标准，通常要求绝缘电阻不低于10Mohm。电石炉是一种矿热炉，主要原料焦炭与石灰石按一定的配比要求混合后，经电极电弧冶炼反应生成电石。

电石炉液压站工作原理如下：1、电石炉液压站是由电控系统、液压系统、操作机构等组成，其主要功能是对电石炉生产线中的液压系统进行控制和调节。2、电控系统通过传感器、变送器等设备采集电石炉生产线中的压力、温度、流量等参数，将采集到的信号传递给液压系统。3、液压系统通过电控系统的信号进行控制和调节，调节液压系统中的压力、流量等参数，使其满足电石炉生产过程的需求。4、操作机构通过电控系统对液压站进行操作，例如启动、停止、调节等，实现对液压系统的控制和调节。5、通过液压站的控制和调节，可以保证电石炉生产过程中的液压系统运行稳定，从而保证产品生产的质量和效率。

电石炉知识培训内容如下：电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。由于反应温度高达2000℃以上，这样高的温度，一般耐火材料是难以承受的。所以炉体的容积必须要大于反应的空间。也就是说在反应区与炉衬之间应留存一层炉料，用以保护炉衬。炉体的形状很多，有圆形的、椭圆形的、方形的和长方形的。由热力学观点来看，以圆形炉较为有利。实际上，炉体形状的选择主要决定于电极位置的布置和一氧化碳抽取设备的安装位置。现今的电石炉可以说大多数都是采用圆形炉。采用其它形状的是极少数。炉体内反应空间的大小由其电极的大小、距离以及电弧作用范围来决定。圆形电极的距离与其直径成正比例。而电极直径是随炉子的容量而变的。电极直径又由其所允许的电流密度来决定。电极的电流又由变压器容量来决定。最终结论是炉体的大小决定于其变压器的容量。电石生产工艺过程：烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡。

电石炉维修热。电石炉维修热的原因如下：1、高功率部件：电石炉的电子元件或电路板会具有高功率消耗，特别是在进行传输或承载高电流负载时，会产生一定的热量。2、整流器和电源：电石炉的电源和整流器等部分在经过长时间运行或负荷较大时，也会产生一定的热量。3、维修操作：在维修过程中，操作人员需要进行接触或更换电子元件，这些元件在正常运行时会升温。因此，维修人员会接触到一些产生热量的部件。所以电石炉维修热。电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石。