建筑施工模板工程是什么？

在毛洞开挖完成后，为了修筑一定形状的混凝土或钢筋混凝土衬砌，必须先架设由模板和支撑系统（包括拱架、框架等）组成的临时性结构物，这就叫做模板工程。一、模板的作用及要求模板是为了完成混凝土工程而设置的一个临时性结构物。1.模板的作用（1）承受新浇混凝土产生的荷载和施工过程中其他荷载；（2）使浇筑的混凝土准确成型，符合设计要求。2.对模板的要求（1）为了确保衬砌工程质量和施工安全，模板结构必须有足够的强度、刚度和稳定性；（2）鉴于模板是一个临时性结构物，为了便于制作、运输、安装和拆除，应尽量使模板构造简单，结构合理，努力做到定型化、工具式和考虑通用性要求；（3）模板要重复多次使用，以充分发挥其应有的效能。提高模板使用次数的有效办法，除与模板设计、选型、选材有关外，缩短拆模时间和加强模板的维修管理也是很重要的；（4）模板表面应光滑平整、接缝严密、加工及安装尺寸要准确；（5）模板型式要考虑施工全局，少占净空，便于混凝土施工和运输作业等。二、模板的型式和构造1.模板的型式模板的型式很多，可按以下因素进行分类：地下建筑工程施工2.模板的构造不管式拆装式或活动式工具模板，从总体上看都是由与混凝土接触的模板和支撑结构系统两大部分。前者系保证混凝土衬砌尺寸和标准成型，并承受混凝土的分布荷载；后者则系将上述荷载再传递给地基。1）拆装式模板的构造以平洞模板为例，拆装式模板由模板和支撑系统（包括拱架和框架）组成。框架包括立柱、横梁、纵梁和支撑等；模板的结构形式很多，主要由洞室的跨度、荷载大小、材料供应和施工特点等因素来确定。（1）拱架。拱架是拱部模板的主要承重构件，常采用的有木拱架、钢拱架、钢木混合拱架。（2）框架。框架也叫做侧墙模架（图13-2），既承受拱架部分传来的垂直荷载，又承受侧墙部分传来的水平荷载。由立柱、纵梁和支撑等组成。立柱有侧墙立柱和中间立柱。图13-2 框架（3）模板。模板有：拱部模板、侧墙挡板。按制作方法分：散装模板、组合模板、预加工模板。模板长度应取拱架间距的整数倍，一般为2～3倍。厚度一般为3～5cm。为保证拱顶曲面平滑，拱顶模板用料宽度为 10～15cm。为节省木材，定型钢模板已被广泛采用。钢模板一般采用厚 2～3mm 的钢板制成，四周用肋条加固。长度为 1～2倍拱架间距。为了不影响隧道内部运输，模板的支架体系应尽可能不占用隧道截面净空，如图13-3所示。图13-3 不影响运输的支模形式2）活动式模板的构造活动式模板在断面固定的长洞室衬砌施工中的应用，使提高衬砌施工机械化作业，加快施工进度、节约模板材料等都有重大意义。这里仅介绍使用较多的平移式活动模板。活动式模板的支撑结构系统，实质上是可以移动的台车结构。隧道台车如图13-4 所示，在一个浇筑段上使用时，用调幅装置将模板撑开，并准确定位。混凝土浇筑完成后，需经过必要的养护时间才能脱模，并整体移动至下一浇筑段使用。一般由模板、模架、台车排架、调幅装置和轨道构成。轨道一般采用 3 0 kg/m 的轻钢轨，枕木间距小于 5 0cm。图13-4 平移式活动模板三、模板设计模板结构设计的大致步骤为：确定结构——荷载计算——构件内力计算——构件截面计算——节点设计及验算——绘制模板结构施工图。四、模板的安装及拆除1.模板的安装模板的安装要求可用四字方针来概括。准——保证结构各部分的形状、尺寸和相对位置准确；稳——立柱、拱架加设要直，支撑要牢固，结构整体稳定，模板不能有位移；密——接缝严密，防止漏浆；平——表面平整，确保衬砌的外观质量。2.模板拆除时间与技术措施1）模板拆除时间模板拆除时间是决定模板周转快慢的关键，所以拆模时间应尽量缩短。拆模时间与混凝土硬化条件、模板受力情况、结构跨度及其所处的地质条件以及水泥品种、标号等有关。一般不承重的侧墙模板，混凝土强度达到 2 5 kg/cm2后方可拆处；拱部承重模板，跨度在2m以上，其强度达到设计强度的 50%后才能拆除。跨度在2～8m 时，强度应达到设计强度的 70%；跨度大于 8m 的洞室或者地层松软破碎时，混凝土强度应达到设计强度才能拆除模板。2）缩短拆模时间的技术措施缩短拆模时间有三种方法：①采用高标号水泥：成本高；②蒸汽养护：不运用于地下；③掺早强剂：较适用，掺入量为水泥重量的 5‰的 NaCl，3～4d 就可达到设计强度的 70%。

模板工程正文模板工程、、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。为此,不仅在民用建筑中采用,在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模，坝、斜井施工则开始试用。模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30％,占少筋混凝土造价的5～15％，与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45％。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。水电站厂房及闸室模板水电站厂房及闸室大都是板、梁、墙、柱结构，模板的设计与施工，基本上与工业民用建筑相类似。但在水轮机层以下，由于蜗壳、尾水管等部位的外形为各种类型的曲线，需专门设计模板。一般根据各断面形状制成排架，排架后再在外面敷设模板。有时可将排架在场外分段，待厂房底板浇筑以后，分段吊进现场拼装，以争取工期。当厂房高大，屋顶结构支模困难时，也可利用屋顶的结构钢筋，设计成承重骨架，外面悬挂模板，用以承载混凝土重量，并起到撑架作用。大坝模板早期多使用小型木模板，为便于人力，一般面积在1m2左右,工效低,木材损耗大,已逐渐被淘汰。随着施工机械化程度的提高，尺寸较大的大模板逐步发展。如中国湖南镇水电站工程采用了6m×9m大型钢、木、混凝土混合模板,以起重机吊装，工效提高8倍。也有的使用钢筋混凝土模板或混凝土重力式模板，作为坝体的一部分,不再拆除,并可起到表面保护作用。1980年中国为了节约木材，推广以钢模板代替木模板，应用定型组合钢模板，以钢悬臂梁或钢悬臂桁架支撑，可提高工效，减少仓内干扰。滑模技术在大坝施工中也获得一定程度的发展,在溢流面或溢洪道施工中使用较多(见彩图),因其易于保证体型和表面平整。中国红石水电站工程使用软吸盘吸真空滑模，不仅减少了溢洪面裂缝，而且提高滑模速度，加强了溢流面耐久性与抗冲磨能力。井筒筒壁模板模板工程与工业民用建筑的墙壁模板相似。井筒有的是圆形如调压井，有的是方形如闸门井。70年代以来，不少井筒采用滑模施工，工效及质量均远较立模浇筑为佳。隧洞模板隧洞混凝土衬砌以往多用分部浇筑法，先立底模，浇筑底板或底拱，继而竖立边墙模板，浇筑边墙，最后架立顶模，浇筑顶板或顶拱。这种施工方法的程序多，洞内支柱林立，施工干扰大。20世纪50年代采用了移动式隧洞混凝土衬砌的专用模板设备，称钢模台车。它的主要构造是由钢结构的车架和设置其上的模板组成。模板的拆装依靠车架上的千斤顶和螺杆，车架可在已浇筑好的底拱上，有轨或无轨行驶。当模板自身可承受外力时,车架可与模板脱离,驶向前方待浇段。模板约经过四天龄期即可拆模重复使用。另一种隧洞衬砌设备，称针梁模板，适用于隧洞的全断面衬砌。其特点是无须铺设轨道，模板的撑开、收缩和移动，依靠一个伸出的针梁。中国鲁布革水电站内径8m的引水隧洞衬砌，即采用这种施工设备（见彩图）。其由10段1.5m的模板组成,共长15m。每段由四块模板（底拱、顶拱和两边模）组成，针梁宽度2.4m、高2.39m、长38m。隧洞衬砌也有用滑模施工的，多数仅限于隧洞底拱，个别的小斜井用全断面滑模法施工，但不普遍。作用模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占少筋混凝土造价的5～15%，与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。设计原则实用性原则:模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等.安全性原则:要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌.经济性原则:在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工.1、钢模板及其支撑的设计钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。2、木模板及其支撑的设计木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。安全技术①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下作。高处作业要系牢安全带。③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。⑥拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。不准要求模板工程支撑安全卡控“七不准”1．未编制安全专项方案，或方案未按规定审核、审批不准施工。2．支撑系统基础不能满足方案要求不准施工。3．模板、支撑系统的材料不合格不准施工。4．模板、支撑系统未进行验收，或验收不合格，不准施工。5．施工人员未进行技术培训，或培训不合格，不准施工。6．未安排专人对模板支撑系统变形进行现场监测，不准施工。7．按照分级管理的原则，现场没有管理人员不准施工。安全要求1.模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。2.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立作平台，低于3m的可用马凳作。4.支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5.作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。6.模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。7.在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。8.冬季施工，应对作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。模板拆除的安全要求1.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。2.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。3.拆模时必须设置警戒线，应派人监护。拆模必须拆除的干净彻底，不得留有悬空模板。4.拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。5.拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。6.拆模间隙时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

1、深基坑工程开挖深度超过五米含五米的土方开挖、支护、降水工程，或者开挖深度不超过五米，但是管线复杂，影响毗邻建筑物安全的土方开挖、支护、降水工程。2、模板工程。建筑工地的滑膜、爬摸、飞模工程。高度超过8米，跨度超过18米，施工总荷载在15千牛每平方米的模板工程，集中荷载在20千牛每平方米以上的模板工程。钢结构安装等满堂支撑体系承载单点集中荷载700千克以上的工程。3、起重吊装以及安装工程。采用非常规设备、方法起重吊装的工程，且单体重量在100千牛以上。起重量300千牛以上的起重设备安装工程。高度在200米以上的内爬起重设备拆除工程。4、脚手架工程。搭设高度50米以上的落地式钢管脚手架工程。搭设高度150米以上附着式整体或者分片提升脚手架工程。架体超过20米以上的悬挑脚手架工程。5、拆除爆破工程。码头，桥梁，高架，烟囱，水塔或者拆除中容易引起有毒有害气体或者液体或者粉尘扩散或者易燃易爆事故等的特殊建筑的拆除工程。可能影响行人、交通以及其他建筑物安全的拆除工程。文物保护建筑，优秀历史建筑或者历史文化区控制范围的拆除工程。

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。扩展资料：模板工程简介制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。参考资料来源：百度百科—模板工程

高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。根据现行规范，施工总荷载大于10kN/㎡、集中线荷载大于15kN/m或梁截面积尺寸600*1200的就已经属于高大模板工程。

模板工程属于分项工程，看混凝土结构工程施工质量验收规范就知道了

1、基坑工程：（一）开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。(二）开挖深度虽未超过3m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。2、模板工程及支撑体系：（一）各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载(荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载(设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。

如果你做学预算的，当定额上有详细工程量计算规则 如：工程量计算规则 一、现浇混凝土工程量，按以下规定计算：1、混凝土工程量除另有规定者外，均按图示尺寸实体积以立方米计算。不扣除构件内钢筋、支架、螺栓孔、螺栓、预埋铁件及墙、板中0.3m2内的孔洞所占体积。留洞所增加工、料不再另增费用。2、基础(1)有梁带形混凝土基础，其梁高与梁宽之比在4：1以内的，按有梁式带形基础计算(带形基础梁高是指梁底部到上部的高度)。超过4：1时，其基础底按无梁式带形基础计算，上部按墙计算。(2)满堂(板式)基础有梁式(包括反梁)、无梁式应分别计算，仅带有边肋者，按无梁式满堂基础套用子目。 (3)设备基础除块体以外，其他类型设备基础分别按基础，梁、柱、板、墙等有关规定计算，套相应的项目。(4)独立柱基、桩承台：按图示尺寸实体积以立方米算至基础扩大顶面。(5)杯形基础套用独立柱基项目。杯口外壁高度大于杯口外长边的杯形基础，套“高颈杯形基础”项目。3、柱：按图示断面尺寸乘柱高以立方米计算。柱高按下列规定确定，(1)有粱板的柱高自柱基上表面(或楼板上表面)算至楼板下表面处(如一根柱的部分断面与板相交，柱高应算至板顶面，但与板重叠部分应扣除)。(2)无梁板的柱高，自柱基上表面(或楼板上表面)至柱帽下表面的高度计算。(3)有预制板的框架柱柱高自柱基上表面至柱顶高度计算。(4)构造柱按全高计算，应扣除与现浇板、梁相交部分的体积，与砖墙嵌接部分的砼体积并入柱身体积内计算。(5)依附柱上的牛腿，并入相应柱身体积内计算。4、梁：按图示断面尺寸乘梁长以立方米计算，梁长按下列规定确定：(1)梁与柱连接时，梁长算至柱侧面。(2)主梁与次梁连接时，次梁长算至主梁侧面。伸入砖墙内的梁头、梁垫体积并入梁体积内计算。(3)圈梁、过梁应分别计算，过梁长度按图示尺寸，图纸无明确表示时，按门窗洞口外围宽另加500mm计算。平板与砖墙上砼圈梁相交时，圈梁高应算至板底面。 (4)依附于梁(包括阳台梁、圈过梁)上的砼线条(包括弧形线条)按延长米另行计算(梁宽算至线条内侧)。 (5)现浇挑梁按挑梁计算，其压入墙身部分按圈梁计算：挑梁与单、框架梁连接时，其挑粱应并入相应粱内计算。 (6)花篮梁二次浇捣部分执行圈梁子目。 5、板：按图示面积乘板厚以立方米计算(梁板交接处不得重复计算)。其中： (1)有梁板按梁(包括主、次梁)、板体积之和计算，有后浇板带时，后浇板带(包括主、次梁)应扣除。 (2)无梁板按板和柱帽之和计算。(3)平板按实体积计算。(4)现浇挑檐、天沟与板(包括屋面板、楼板)连接时，以外墙面为分界线，与圈梁(包括其他粱)连接时，以梁外边线为分界线。外墙边线以外或梁外边线以外为挑檐、天沟。(5)各类板伸入墙内的板头并入板体积内计算。(6)预制板缝宽度在l00mm以上的现浇板缝按平板计算。(7)后浇墙、板带(包括主、次梁)按设计图纸以立方米计算。6、墙：外墙按图示中心线(内墙按净长)乘墙高、墙厚以立方米计算，应扣除门、窗洞口及0.3m2外的孔洞体积。单面墙垛其突出部分并入墙体体积内计算，双面墙垛(包括墙)按柱计算。弧形墙按弧线长度乘墙高、墙厚计算，地下室墙有后浇墙带时，后浇墙带应扣除。梯形断面墙按上口与下口的平均宽度计算。墙高的确定：(1)墙与梁平行重叠，墙高算至梁顶面；当设计梁宽超过墙宽时，梁、墙分别按相应项目计算。(2)墙与板相交，墙高算至板底面。7、整体楼梯包括休息平台、平台梁、斜梁及楼梯梁，按水平投影面积计算，不扣除宽度小于200mm的楼梯井，伸入墙内部分不另增加，楼梯与楼板连接时，楼梯算至楼梯梁外侧面。圆弧形楼梯包括圆弧形梯段、圆弧形边梁及与楼板连接的平台，按楼梯的水平投影面积计算。8、阳台、雨篷，按伸出墙外的板底水平投影面积计算，伸出墙外的牛腿不另计算。水平、竖向悬挑板立方米计算。9、阳台、沿廊栏杆的轴线柱、下嵌、扶手以扶手的长度按延长米计算。砼栏板、竖向挑板以立方米计算。栏板的斜长如图纸无规定时，按水平长度乘系数1.18计算。地沟底、壁应分别计算，沟底按基础垫层子执行。10、预制钢筋混凝土框架的梁、柱现浇接头，按设计断面以立方米计算，套用“柱接柱接头”子目。11、台阶按水平投影面积以平方米计算，平台与台阶的分界线以最上层台阶的外口减300mm宽度为准，台阶宽以外部分并入地面工程量计算。二、现场、加工厂预制混凝土工程量，按以下规定计算；1、混凝~32程量均按图示尺寸实体积以立方米计算，扣除圆孔板内圆孔体积，不扣除构件内钢筋、铁件、后张法预应力钢筋灌浆孔及板内小于0.3m2孔洞面积所占的体积。 ·2、预制桩按桩全长(包括桩尖)乘设计桩断面积(不扣除桩尖虚体积)以立方米计算。3、混凝土与钢杆件组合的构件，混凝土按构件实体积以立方米计算，钢拉杆按第六章中相应子目执行。4、漏空混凝土花格窗、花格芯按外形面积以平方米计算。5、天窗架、端壁、桁条、支撑、楼梯、板类及厚度在50mm以内的薄型构件按设计图纸加定额规定的场外运输、安装损耗以立方米计算。

建筑模板施工基本内容有哪些？模块工程安全技术有哪些要求？以下是建筑网为建筑人士整理的资料：建筑模板施工基本内容有哪些？模板工程（formwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。模块工程安全技术有哪些要求？①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。⑥拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。

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一、施工准备1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。2、作业条件（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。二、柱模板施工柱子模板安装：用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

您好！项目中配模方案往往让人头疼，使用中问题频发，即使方案良好，施工过程也伴随模板质量问题问题不断。对于建筑老板来说，在投标时，如果有一家专业模板运营公司，结合工程图纸设计几套方案提供选择，无疑是让人笑逐颜开了。更尽如人意的是当建筑老板中标后，只需将模板工程材料按照超低价分包给模板公司，对方再根据工程结构定制化、定位化、标准化生产，然后到项目上进行简单装配使用即可。中鑫绿建可轻松实现最优质配模方案：顶板用绿建铝框超强复合模板，其余部分用绿建定制超强复合模板，加固用绿建超强复合木方，支撑用快拆系统，这样只需配一套模。既省人工，还可完全达到清水效果，其分包价格只有铝模板30%，省钱、省时、省心。希望我的回答能帮助到您！

塑料中空模板不实用，代价太高，施工不方便，太重了，而且每次用完里面灌满了水泥，而且越用越重，想锯和刨很不方便，第二次和第三次用更是难上加难，塑料模板不吸钉，加固不敢多用钉，怕缝隙再灌水泥浆，想想真是个烫手的山芋，由于中间是空的，用一次便灌满沙浆，另外想改个尺寸都头疼，还有拆模的时候工人赶时间都往下仍造成损害，给再次用带来了严重的困扰，如今肠子都悔青了，加盟代理都是骗子，公司牛逼吹上了天，当时我头脑一发热就交了钱，竟然让我没有想到20万才发100多张模板，说其它的是什么区域代理费，他们黑良心，而且收到的模板跟当时看的样品不一样，简直天壤之别，吃了挂羊头卖狗肉的亏，很多人上过当，公司的合同抠字眼，玩套路，我相信很多朋友也跟我一样深受其害，现在我正在恳求法律机关帮我维权，就是要提醒大家别让悲剧重演，希望你们都谨慎再谨慎！

工程上的模板只有遮挡功能和很小部分抗变形功能，真正要使模板有抗变形功能，还必须在模板外加模板固定架，这个固定架就是模板支架。作用就是支撑模板，使模板有抗变形功能。支模：支模又称支木，即建筑模板施工，河南、陕西等地又称支壳子。支模，即为安装模板，不同于支撑模板。模板工程在施工前，应对模板支撑系统进行设计，并进行计算，画出支撑节点。常见支模有垫层支模、高大支模、硬架支模等。

模板支撑规范 ：1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。3、模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。注：在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。模板的分类有各种不同的分类方法：1、按照形状分为平面模板和曲面模板两种。2、按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）。3、按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等。4、按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种。5、按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。模板工程在建筑施工中的主要作用：1) 在钢筋混凝土结构中，模板工程是保证钢筋混凝土构 件能够按设计的形状和尺寸要求成型的一种临时模型结构，它 主要承受混凝土施工过程中所产生的荷载，保证混凝土成型 质量。2) 模板工程是混凝土工程的前道工序，模板工程的进度 和质量关系到工程施工进度和混凝土工程的质量，是保证混凝 土施工的前提条件。因此模板工程在整个建筑施工中占有非常 重要的作用。3) 模板工程的费用约占现浇混凝土结构工程费用的三分之一左右；支和拆模板的用工量约占混凝土结构用工量的二分之一左右。

建筑模板是水泥制造时用的定形板。

如粱长7.25x55宽一面是35公分板面，一面40公分的板面怎么计算

名和沪中木业比例通常为2：1

新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。支模板工程是指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。

是按模板与混凝土的接触面计算，一般仅计算侧模（含施工缝）。比如是22cm的路面就按面板的长度*2*0.22+面板宽度*施工缝的个数*0.22计算。

大中型工程

　　高大模板工程介绍如下： 　　1、定义：高大模板工程指运用高度大于八米，支架横跨宽度大于十八米，在施工每平方米荷载大于十千牛，集中线每米受到荷载大于十五千牛的模板支架工程 　　2、特点：高大模板工程具有空间跨度大，重量大的特点，可应用在高度要求较高的混凝土建筑中； 　　3、运用：高大模板工程常用于大型公共设施，大型寺庙，大厦等建筑工程。

【答案】：A, B, C, D模板工程方案的主要内容：工程概况、绘制模版设计图、根据施工条件确定荷载、对模版结构进行强度、刚度和稳定性验算、制定模版安装和拆除的程序和方法、预埋件和预留口的处理方法、保证混凝土浇筑和振捣安全方便的措施、冬期施工的保温措施、模版周转使用计划、模板及配件加工计划、施工安全预防或技术措施

问下工地上有经验的木工就好了

网上搜索答案我们共同学习危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 (建质[2004]213号) 各省、自治区建设厅、直辖市建委，江苏省、山东省建管局，新疆生产建设兵团建设局： 　　现将《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》印发给你们，请结合实际，贯彻执行。 中华人民共和国建设部 二○○四年十二月一日 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 　　第一条　为加强建设工程项目的安全技术管理，防止建筑施工安全事故，保障人身和财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》，制定本办法。 　　第二条　本办法适用于土木工程、建筑工程、线路管道和设备安装工程及装修工程的新建、改建、扩建和拆除等活动。 　　第三条　危险性较大工程是指依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案。 　　（一）基坑支护与降水工程 　　基坑支护工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）并采用支护结构施工的工程；或基坑虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下水位在坑底以上等工程。 　　（二）土方开挖工程 　　土方开挖工程是指开挖深度超过5m（含5m）的基坑、槽的土方开挖。 　　（三）模板工程 　　各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。 　　（四）起重吊装工程 　　（五）脚手架工程 　　1、高度超过24m的落地式钢管脚手架； 　　2、附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升； 　　3、悬挑式脚手架； 　　4、门型脚手架； 　　5、挂脚手架； 　　6、吊篮脚手架； 　　7、卸料平台。 　　（六）拆除、爆破工程 　　采用人工、机械拆除或爆破拆除的工程。 　　（七）其他危险性较大的工程 　　1、建筑幕墙的安装施工； 　　2、预应力结构张拉施工； 　　3、隧道工程施工； 　　4、桥梁工程施工（含架桥）； 　　5、特种设备施工； 　　6、网架和索膜结构施工； 　　7、6m以上的边坡施工； 　　8、大江、大河的导流、截流施工； 　　9、港口工程、航道工程； 　　10、采用新技术、新工艺、新材料，可能影响建设工程质量安全，已经行政许可，尚无技术标准的施工。 　　第四条　安全专项施工方案编制审核 　　建筑施工企业专业工程技术人员编制的安全专项施工方案，由施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核，审核合格，由施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字。 　　第五条　建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程 　　（一）深基坑工程 　　开挖深度超过5m（含5m）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5m（含5m），但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。 　　（二）地下暗挖工程 　　地下暗挖及遇有溶洞、暗河、瓦斯、岩爆、涌泥、断层等地质复杂的隧道工程。 　　（三）高大模板工程 　　水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。 　　（四）30m及以上高空作业的工程 　　（五）大江、大河中深水作业的工程 　　（六）城市房屋拆除爆破和其他土石大爆破工程 　　第六条　专家论证审查 　　（一）建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。 　　（二）安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。 　　（三）专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件，在实施过程中，施工企业应严格按照安全专项方案组织施工。 　　第七条　国务院铁路、交通、水利等有关部门和各地可依照本办法制定实施细则。 　　第八条　本办法由建设部负责解释。（三）高大模板工程 　　水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。

基础支护、满堂脚手架搭设、

某工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。 1．材料设备要求 （1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。 （2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。 2．主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3．作业条件 （1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。 （2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 （3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 （4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。 4．操作工艺 工艺流程 (1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)、支模板 A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B. 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。 5．质量验收 （1）、保证项目： 模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。 （2）、基本项目： 1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。 2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 （3）、允许偏差项 6．成品保护采集者退散 （1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （2）、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （3）、应保护钢筋不受扰动。 7．注意事项 （1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。 （3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

一、模板工程验收流程图二、模板工程施工验收依据如下（1）模板工程施工质量的基本规定：①.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。②.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案处理。③.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（2）模板安装主控项目：1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（3）模板安装一般项目：1、模板安装应满足下列要求：⑴模板的接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；⑵模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；⑶浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；⑷对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检查方法：观察。2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表1规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表2规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 表2*注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。6、预制构件模板安装的偏差应符合下表3规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表3注：L为构件长度（mm）（4）模板拆除主控项目：1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表4规定。底模拆除时的混凝土强度要求 表42、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（5）模板拆除一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击载荷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。三、模板验收过程中应注意以下几点1、使用的材料，必须满足施工要求。2、拉接的螺杆，必须牢固、可靠。3、有高低模板，挂板必须进行加固。4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5、不得有炸模因素的存在。6、不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。7、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。8、注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。9、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。10、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。11、模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。12、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。13、施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。15、剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。四、扣件式钢管脚手架施工要求1. 立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm～100mm。符合下列规定：（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2）垫板应采用长度不少于 2跨、厚度不小于 50mm、宽度不小 200 ㎜的木垫板。2.单、双排脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。3.立杆搭设时，应每隔 6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4.脚手架纵向水平杆在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5.脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm；6.脚手架连墙件安装应符合下列规定：1）连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；2）当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上二步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。7.扣件安装应符合下列规定：1）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的 角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；2）对接扣件开口应朝上或朝内；3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。8.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定（图 7.3.12）1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度应为 1.2m；3）挡脚板高度不应小于 180mm；4）中栏杆应居中设置。9.脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于 150mm；2）采用对接或搭接时均应符合的规定；脚手板探头应用直径 3.2mm 的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。10.卸料时各构配件严禁抛掷至地面；五、扣件式钢管脚手架检查验收1．脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完 6m~8m 高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6）停用超过一个月。2.脚手架使用中，应定期检查下列要求内容：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和 专项施工方案的要求；（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；（3）扣件螺栓应无松动；（4）应无超载使用。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

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1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。扩展资料：模板工程简介制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。参考资料来源：百度百科—模板工程

应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。（《混凝土结构工程施工质量验收规范》）对模板系统的基本要求是：　　（1）保证结构和构件各部分的形状、尺寸及相应位置的正确性。　　（2）具有足够的强度、刚度和稳定性。　　（3）构造简单、拆装方便、能重复使用。　　（4）拼缝严密，不漏浆。

模板工程施工工艺：（一）实用性原则:模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等.（二）安全性原则:要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌.（三）经济性原则:在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。1、钢模板及其支撑的设计钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。2、木模板及其支撑的设计木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。扩展资料：安全技术①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳索系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。②安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止在同一垂直面上下操作。高处作业要系牢安全带。③不得在脚手架上堆放大批模板等材料。④高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。⑤支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆应设在高1.8米以上处。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。⑥拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，应防止整块模板掉下，以免伤人。⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。⑧在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36伏以下安全电压或采取其他有效的安全措施。参考资料：百度百科——模板工程

1：组成 模板系统是由模板和支撑两部分组成。 1）：模板是使混凝土结构或构件成型的模型。搅拌机搅拌出的混凝土是具有一定流动性的混凝土，经过凝结硬化以后，才能成为所需要的，具有规定形状和尺寸的结构构件，所以需要将混凝土浇灌在与结构构件形状和尺寸相同的模板内。模板作为混凝土构件成型的工具，它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外，还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。 2）：支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确，又要承受模板传来的全部荷载。2：模板及其支撑系统必须符合下列基本要求： 1）保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确； 2） 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载）： 3 ）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4）模板接缝不应漏浆。

模板工程在钢筋混凝土施工中合理应用摘要：模板工程在钢筋混凝土施工中是非常重要的一项工作，我在几年的工作实践中总结并参考有关资料，就如下几修配问题谈一下在混凝土施工中的模板工程。 关键词：模板 混凝土 一、模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。二、我国在二十世纪六十年代前的水利水电工程施工中主要采用木质模板，由于木材易于制作成各种形状，有些形状特殊的构筑物，如水电站的尾水管的混凝土浇筑，通常均采用木材制作模板，近代仍然有许多国家、许多水利水电工程中使用木模板或钢木混合结构。七十年代以来，我国在混凝土坝施工中多采用大型钢木混合模板，混凝土（预制）模板等，随后广泛发展了滑动模板以及由此而带来的混凝土浇筑工艺的革新。1973年丹江口水库下游引水工程排子河度槽的空心墩，采用了滑动模板施工方案。1975年密云水库溢洪道工程的溢流堰和陡槽陡坡混凝土衬砌，采用了沿轨道行走的拖板式滑动模板，1997年在曲率变化复杂的清水闸双曲拱坝上采用了滑动模板施工，在这一时期还有竖井、隧洞、渠道、拦污栅工程等采用了滑动模板施工。七十年代末，我国执行以钢代木的技术政策，组合钢模板大部分用于基础、柱、梁、板、墙等施工中，尤其用于水电工程中的大体积混凝土施工中，呈现了明显的优势。1946年在狼溪坝（worf creek）首次使用悬壁模板，随后在使用中不断改进，颇受欢迎。中国在二十世纪五十年代已采用半悬壁模板，七十年代中期，开始研制钢悬壁模板，由于混凝土施工中模板的吊装十分频繁，美国在七十年代初研制并在德活夏克重力坝中，使用自动锚固的自升悬臂模板，取得了很好的技术经济效益。三、模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。首先，水工混凝土施工中模板工程费用比重很大，约占混凝土总造价的15-30%。在无筋或少筋的大体积混凝土工程中约占5-15%。模板制作与安装劳动消耗量约为28%-45%（一方混凝土中的劳动量）并消耗大量优质钢材和木材，见下表：大坝名称 白 山 龙羊峡 太平哨 葛州坝 安康 清水闸 均值 砼单价（元/m3） 63.0 86.5 54.1 47.0 67.1 75.0 65.4 每m3砼模板费用 三次周转 元 9.6 12.1 9.7 9.1 9.0 9.0 % 15.2 14.0 17.9 19.4 12.0 15.7 七次周转 元 7.4 9.3 6.6 6.7 7.0 7.4 % 11.7 10.7 12.2 14.3 11.0 12.0 备 注 83年单价 不计吊车工作占班费模板的作用，还常常表现于控制施工进度上，在大体积混凝土施工中，根据一些工程的统计，模板的拆装时间，约占总施工周期的35%。模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键线路，模板工艺的改进常常可以加快施工进度。水利水电工程中模板的地位，还可以从国外混凝土坝施工经验中看到，下面是国外工程中模板工程占施工费用的比例。1、苏联：模板的平均劳动消耗占混凝土单价的10-22%。2、日本：模板费用占施工中的费用为：拱坝47%，重力坝30%。3、美国：模板工程占总费用的20%。（注：日、美是对单个有代表性的坝的施工总结而得。）由上可知：模板工程在钢筋混凝土施工中占有相当重要的作用，做好模板的结构设计和工艺设计对提高工程效益和加快施工进度是有相当的意义。四、模板的型式和结构有时能改变混凝土的浇筑工艺 传统的模板型式是采用拉条固定面板，这种结构方式妨碍入仓，混凝土拌合物的整平与捣固， 妨碍面层的凿毛清理，妨碍浇筑仓面的施工准备工作，无法进行机械化作业。悬臂模板则大大克服了传统的模板型式的缺点，在机械化施工和减少劳动消耗上呈现了很大的优势。意大利修建阿尔卑—得热拉大坝时，采用了一种不拆除的模板（钢挡板），由于这种模板形成了承压面，所以大幅度降低对大坝混凝土砌体的要求，取消了浇筑块间接缝的防渗，采用分层铺筑混凝土，取消施工中的工作面，（在混凝土铺完之后用专门机械切出工作缝）。苏联在萨扬诺—舒申斯克水电站施工中架用带“锚杆”的双层悬壁模板，这种模板的支承柱不是向下伸而是向上伸出，下层模板的支承柱支撑上层模板的面板，模板的自重和混凝土的侧压力均由下层模板承受，因此每个浇筑仓至少有两层模板，这种模板只需拆除下层模板的固定螺栓。从而，减少了各浇筑层间的时间间隔，提高了浇筑速度也减少了混凝土表面的清理工作与准备工作量。滑动模板则对混凝土浇筑速度更显示出优势和潜在的生命力，这种型式的模板除表现在时间效益（工期缩短）之外，模板本身的价格也可以降低，而且能很大程度上提高混凝土浇筑效果。总之，不同的模板型式决定了混凝土浇筑的不同施工工艺，也对混凝土的质量和工程效益有不同的影响，如何改进模板工艺是一个重要课题。五、我局在参加的水电建设工程中对模板工程仍然以传统的模板型式为主，尽管在太平湾电站建设中引进了一些新的工艺技术（试用），但有些问题仍然值得探讨。1、我局一直倡议施工单位在混凝土施工中尽量使用钢模板，但在实际施工中，有许多部位诸如挡水坝段，厂房立墙等都仅使用少量钢模，这不仅浪费了大量木材而且大大降低了工效。成功的工程总结出，钢模可比木模提高工效2-4倍（工效包括安装、拆模、电焊、凿毛、搭设平台等的综合用工），而且钢模的成本费（达到标准周转率）仅为木模的一半。因此，合理的以钢模代替木模是提高经济效益的好方法之一。2、我局在模板管理上有许多不足。其主要表现在模板的使用周转率上，按规定，钢模板的周转率为50次，大型木模板为15次，一般木模板为7次，而我局实际周转率远远达不到这个要求，仅以一般木模为例，我局使用周转率为4次左右，这大大增加了施工费用，解决这一问题的办法除了提高工人思想素质，业务水平外，我们的管理水平有待提高。3、在我局引进使用新的模板工艺上，滑升模板是突出的一例，有成功也有失误，在云峰大坝修补工程中，使用的滑模是比较成功的，而在太平湾清水闸闸墩上使用滑模则值得探讨，排除试验目的来谈，滑升模板一次性投资较大，因此它适用于高层混凝土浇筑中，高度较低的混凝土浇筑中使用则效益不显著或者没有效益，因此新技术的使用中应考虑其适用范围，并与经济效益挂钩才是适宜的。4、模板工程在近几年已形成一个专门学科，但这方面的书并不多，我们在工程施工中应对每一项工作，各种形式的模板认真总结，使得在今后的工作中对每种建筑型式的模板有路可循，既方便工作，又能不断改进，不断进步。六、鉴于模板工程在钢筋混凝土施工中的重要作用，世界各国都在研究并不断改进模板工程的施工技术和工艺，伴随着模板专业公司的建立，模板工程的发展将不断向快速、节省方向迈进。模板工程的发展前景将是以如何加快混凝土施工为中心发展，1973年十一届世界大坝会议提出了混凝土坝设计与施工的任务和课题，讨论的结论是：“降低混凝土造价的根本出路是加快施工进度。”为此提出了新的混凝土坝施工方法就是：大体积混凝土连续垂直浇筑法，这相应给模板工程带来了新的课题。我认为加快进度的途径之一就是：1、认真研究滑动模板的使用问题。2、增加浇筑层厚度，减少水平接缝，采用自升模板。3、加大浇筑块尺寸，减少施工缝， 以缩小立模面积。随着改革的不断深入，适应工程招、投标的需要，就要做为前期工作涉及的内容有：1、模板工程的规划，主要是结合施工方案拟定，选择模板体系，组织生产，选购机具以及编制概算。2、模板设计，主要是模板的结构设计和工艺设计，这项工作是不可少的，可以委托专业公司设计也可以由工程单位自行设计。3、考虑使用阶段的综合效益和管理。

材料按建筑面积预估用量： 一般做利润预测和概算指标的时候可以按照建筑面积估算以下周转材料，每建筑平方米含木模板4.0m2、方木6m、顶丝4个、脚手架（钢管）10m、扣件8个。麻烦（好评）啦，帮忙增加回答问题经验，谢谢啦

土建模板工程量为柱，梁，板等构件量的总和。计算公式：垫层模板：S=1*4*0.1*2=0.8m2(周长 X 高 X 个数)，基础模板：S=0.8*4*0.45*2=2.89m2（周长 X 高 X 个数）。基础柱模板：S=（0.4*4*0.6-0.4*0.3*2）*2=1.44m2（（周长 X 高 - 梁头接触部位面积）X 个数），梁模板：S=(0.3+0.4*2)*(4-0.2*2)=3.96m2（（底面 + 侧面 X 2) X 梁净长）。在计算板底肋梁的时候，板底肋梁的模板计算高度为：梁截面高度--现浇板高度，故而出现楼主所说的同学在计算梁的模板的时候，扣除120（这个扣除的高度要看现浇板的厚度）。着重一点：在现浇板外围的梁模板要计算全高，比如上面的，外围梁模板高度为0.4m，靠梁内侧高度为0.4-0.12=0.28m。扩展资料：建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。参考资料来源：百度百科-建筑模板

那个脚手架搭设高度是≥24米还是≥50米钢管脚手架需要专家论证呢？

1．保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确2． 具有足够的强度、刚度、和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载3． 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装.,

一般总工都有

模板施工的详细的施工方法:一、施工准备：1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。2、作业条件（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。扩展资料：模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等，安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工。1、钢模板及其支撑的设计钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。2、木模板及其支撑的设计木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。参考资料：百度百科--模板工程

1）保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2）具有足够的强度、刚度和稳定性；3）构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护工艺的要求，能多次周转使用；4）模板接缝严密，不得漏浆；5）要选材合理，用料经济。按材料来分，桥梁施工常用的模板多为钢模板、木模板，另外还有特殊的竹夹板，胶合板等。模板和支架应当满足强度、刚度、稳定性的要求。模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。扩展资料：模板的分类有各种不同的分类方法：⒈按照形状分为平面模板和曲面模板两种；⒉按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；⒊按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等；⒋按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；⒌按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。参考资料：百度百科——模板工程

1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。2．模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。3．模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 1、 施工材料本工程竖向剪力墙结构、水平结构梁板模板均采用18厚多层板，龙骨采用60×100木方，支撑采用φ48×3.5钢管。2、 模板配置数量地下室及首层至三层每流水施工段各配一层半梁板模板和一层柱模板，管道层以上塔楼每幢配三层模板支模主要方法3、 柱模板柱模采用18厚多层板，背楞采用60×100木方，间距400，柱箍采用φ48×3.5钢管加固，见下图。为了控制柱模的牢固性，在浇筑楼板砼时，在柱四周预插φ16钢筋，用以固定斜支撑。柱截面的尺寸由焊接在柱筋上的定位筋控制，注意定位筋焊接不要烧伤主筋。4、 梁板模板梁板模板也采用18厚多层板，背楞为60×100木方，间距350，梁跨度大于4米的按跨度的1.5-3‰起拱。支撑采用φ48×3.5钢管满堂搭设，立杆间距1.2m，大梁下支撑沿梁跨方向间距为1m，横向设水平接杆，间距1.8米，每跨中间纵向设一道剪刀撑，见下图。5、 楼梯模板楼梯模板采用18厚多层板，支撑采用木三角斜撑和钢管支撑同时进行，具体支撑方法见下图。6、 剪力墙模板本工程剪力墙模板采用整体拼装大模板，按剪力墙外形拼装后，由塔吊吊装就位，减少支模时间，保证支模质量。7、地下室外墙模板地下室外墙模板采用组合钢骨架模板，表面为双面覆膜多层板模板，由钢背楞、挑架、斜撑等将其拼装成模板，见下图。其特点是灵活性强、平整度高、混凝土质量好、拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体。地下室外墙穿墙螺栓采用带止水片的防水穿墙螺栓。

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模板支撑规范 ：1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。3、模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。注：在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。模板的分类有各种不同的分类方法：1、按照形状分为平面模板和曲面模板两种。2、按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）。3、按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板，砖砌模板等。4、按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种。5、按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

施工模板图里面包括些什么？组合钢模拼装合模数即可,竹胶板拼装更为灵活,楼主应该问的是定型钢模板之类的,特别是异型结构物模板的拼装较为复杂,因此需要单独设计加工图和施工图。施工图应包含:1、总体模板拼装图(分部位),这个图纸是作为模板拼装的总体指导文件。图中应包含模板编号;模板在不同面的拼装顺序;模板拼装的高程、轴线;对拉螺杆的位置;预留空洞或预埋件的预留位置等等。2、单块模板的设计图。即总体拼装图中每块模板的设计图,包含模板的总体尺寸,水平、立面投影,对拉螺杆布置尺寸,连接螺栓位置及尺寸,加工说明,工程数量表等。3、定型大钢模由于成本高,因此设计时尽可能考虑周转使用,即模板的通用性。通用模板应标明通用位置,收分尺寸等。4、模板设计时应经过严格计算来选用背带、面板等材料,尽可能的节约成本。模板施工的步骤。详细的施工方法？拜托各位大神模板施工的详细的施工方法:一、施工准备:1、材料模板:采用18胶合板。木枋:采用80mm×100mm木枋。支撑系统:可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。2、作业条件(1)模板的制作加工:按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。(2)模板制作好后,按安装部位进行编号,刷脱模剂,并分类堆放。(3)根据设计图纸,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(4)柱钢筋绑扎完毕,机电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐蔽验收手续。(5)根据设计图纸要求,向班组进行质量安全技术交底。二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用100×80木枋贴紧模板,横向用钢花梁压实,用螺栓收紧的方法,夹紧牢固,竖枋100×80间距300,钢花梁间距400,每边截面设φ12螺栓拉固,间距600,(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面,接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板,以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋,到墙体砌筑阶段再浇筑施工。三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作,为防爆板,竖向用100×80木枋贴紧模板,竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管(钢管间距400～500mm)压实,并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。每边截面设φ12螺栓拉固,间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环,确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性,在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑,并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢,确保斜撑稳定性。壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面,接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板,以便清理柱内杂物。四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板,梁底模板用18mm厚夹板,楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm,主梁模板安装:在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4米时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶:楼面采用门式脚手架,梁采用可调式钢管及门架支顶,间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定),另外,当梁高≥700mm时,梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后,方能扎钢筋。板支顶方式:板次龙骨为80×80mm间距450mm,主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。门架横向间距600mm,纵向间距900mm。梁支顶方式:梁下次龙骨为80×80mm间距300,主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200,门式架沿梁长向排距为900mm。扩展资料:模板虽然是辅助性结构,但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中,模板工程的造价,占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%,制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。对结构复杂的工程,立模与绑扎钢筋所占的时间,比混凝土浇筑的时间长得多,因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。实用性原则:模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确,且结构简单,支拆方便,表面平整,接缝严密不漏浆等,安全性原则:要有足够的强度,刚度和稳定性,保证施工中不变形,不破坏,不倒塌。经济性原则:在确保工期质量安全的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转,减少支拆用工,实现文明施工。1、钢模板及其支撑的设计钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017——2001)的规定,其截面塑性发展系数取1.0。2、木模板及其支撑的设计木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005——2003)的规定,其中受压立杆除满足计算需要外,其梢径不得小于60mm。参考资料:--模板工程请问建筑工程木模板技术规范是什么？参考下列标准:JGJ162-2008_ㄖ┕つ0灏踩际豕娣_(见附图)标准下载:其它标准如下:JGJ164-2008_ㄖ┕つ窘攀旨馨踩际豕娣GB/T24137-2009_舅茏笆伟GB50113—2005_0骞こ碳际豕娣JGJ74—2003_ㄖこ檀竽0寮际豕娉ASTM_7032:06a木塑复合铺板和护拦系统性能评价规范

验收规范是要做的非常的精致，不能有其他的一些错误。

一、深基坑工程　　（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。　　（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。　　二、模板工程及支撑体系　　（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。　　（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。　　（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。　　三、起重吊装及安装拆卸工程　　（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。　　（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。　　四、脚手架工程　　（一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。　　（二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。　　（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。　　五、拆除、爆破工程　　（一）采用爆破拆除的工程。　　（二）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。　　（三）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。　　（四）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。　　六、其它　　（一）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。　　（二）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。　　（三）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。　　（四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。（五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量计算规则1．现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，除另有规定外，均按混凝土与模板接触面的面积，以m2计算。 2．现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙的支模高度（即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度）以3.6m以内为准，超过3.6m以上部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。 3．现浇钢筋混凝土墙、板单孔面积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔面积在0.3m2以外时，应予扣除，洞侧壁模板面积并入墙、板模板工程量之内计算。 4.现浇钢筋混凝土框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算，附墙柱，并入墙内工程量计算。 5.杯形基础杯口高度大于杯口大边长度的，套高杯基础定额项目。 6.柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸入墙内的梁头、板头部分，均不计算模板面积。 7.构造柱外露面均应按图示外露部分计算模板面积。构造柱与墙接触面不计算模板面积。 8.现浇钢筋混凝土悬挑板（雨篷、阳台）按图示外挑部分尺寸的水平投影面积计算。挑出墙外的牛腿梁及板边模板不另计算。 9.现浇钢筋混凝土楼梯，以图示露明面尺寸的水平投影面积计算，不扣除小于500mm楼梯井所占面积。楼梯的踏步、踏步板平台梁等侧面模板，不另行计算。 10．混凝土台阶不包括梯带，按图示台阶尺寸的水平面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。 11．现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另行计算。 二、预制钢筋混凝土构件模板工程量计算规则 1．预制钢筋混凝土模板工程量，除另有规定者外均按混凝土实体体积以m3计算。 2．小型池槽按外型体积以m3计算。 3．预制桩尖按虚体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算 三、构筑物钢筋混凝土模板工程量计算规则 1．构筑物工程的模板工程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别按一和二的有关规定计算。 2.大型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项目。 3.液压滑升钢模板施工的烟囱、水塔塔身、贮仓等，均按砼体积以m3计算。预制倒圆锥形水塔罐壳模板按砼体积以m3计算。 4.预制倒圆锥形水塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算。 四、混凝土模板项目工程量计算举例 1、如图所示，求100块预应力钢筋砼空心板模板工程量。 解：工程量=3.28X〔（0.570.59）X0.12除2-π/4X0.0762X6〕X100=0.139X100=13.9m3 2.如图所示，求现浇钢筋砼螺旋楼梯模板工程量(已知该工程为三层建筑，不上人屋面）。 解：（1）梯井D=600mm，应扣除其所占面积。（2）工程量=（18X16加65）/360乘π乘(1.02减0.32)X2层=353/360X3.14X0.91X2=5.60m2 3、如图所示，求现浇钢筋砼雨蓬模板工程量。 解：工程量=1.2X2.4=2.88m2 4、如图所示，求现浇钢筋砼拱板模板工程量（计算中跨度板） 解：（1）拱板支模板接触面积是其内拱面积；（2）工程量=Raπ/180X48.00=8.613X105X0.01745X48.00=757.50m2 5、某工程现浇混凝土构造柱断面如图示，其中有4根布置在直角转角处，4根布置在T形转角处，该工程墙体厚度为240mm，构造柱高为20.04m，求其模板工程量。 解：(1)20.04X(0.24加0.06)X2X4根=20.04X0.6X4=48.10m2(2)20.04X(0.37加0.06X2加0.065×2)X4根=20.0X0.62×4=49.70m2工程量=48.10加49.70=97.80m2