支撑施工方案

木工模板施工方案模板施工技术具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。一、施工准备1、技术准备（1）在认真阅读设计图纸的基础上，通过图纸会审解决全钢大模板施工中的疑难问题，为大模施工创造有利条件，如：空调板、后浇带的设置位置在满足使用功能和设计要求的前提下应尽可能有利于大模板的施工；对结构外墙面上的砼装饰带（线），当设计不予更改时，应考虑现场预制，并编制施工方案，确定结构预埋件、构件吊装方案及安装方法。（2）根据工程结构的具体特点，确定起重设备的规格和型号，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段。（3）委托专业公司进行配板设计、加工和制作（或对现有全钢大模板按照工程结构的具体特点进行技术改造）。配板设计原则：a.按照划分的施工流水段配置模板，要求模板坚固耐用，经济合理，并在各流水作业段上具有通用性；b.单块模板配置的对称性；c.单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备的要求。配板设计的一般要求：a.大模板的尺寸必须符合建筑模数；对配板设计中不符合模数的尺寸，优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角膜的规格，力求角膜定型化；b.大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2—0.25L处；c.对外墙、电梯井、楼梯段等位置的配板高度进行设计时，应考虑同下层的搭接尺寸。配板设计内容：a.编写施工说明书b.配板平面布置图；c.大模板配板设计图、拼装节点图和配件加工详图；d.节点和特殊部位支撑图；e.大模板构、配件明细表。（4）熟悉模板设计图，编制施工方案，开展工前技术培训，进行施工技术交底。2、材料准备1、顶板、梁采用15mm厚镜面多层板，板底内楞采用50×60方木，外楞采用50×60方木支撑。承重架采用直插式双自锁型多功能架，由立杆、横杆、顶托组成。2、地下室至三层剪力墙、柱采用15х910х1820镜面多层板,在木工制作施工现场组拼，背楞用50×60方木，φ48×3.0钢管横向加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外墙采用止水螺栓），保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取450）。3、标准层剪力墙采用全钢大板模板施工。全钢大模板由专业公司设计、加工和制作，其材料准备工作在模板加工厂内完成，但在签订委托协议时，应明确钢材的生产厂家、模板加工制作质量验收标准及相关构造要求；若对现有全钢大模板进行技术改造时，应依据工程结构特点和模板现状，编制大模板改造方案，提出材料需用量计划。（1）大模板的组成大模板由面板、钢骨架、角模、斜撑、操作平台挑架、调节丝杠、对拉螺栓等配件组成。（2）主要材料规格（模板钢骨架及面板的材质均为Q235）面板：6mm厚的钢板； 竖肋：[8 背楞：[10斜撑：[8、Ф40 挑架：Ф48×3.0 对拉螺栓：M30、T20×6（3）模板构造要求a.大模板的外型尺寸、孔眼尺寸应符合墙体尺寸和建筑模数，做到模板的定型化和通用化；b.结构简单、重量轻，具有坚固耐用、便于加工的特点，且面板能够满足现浇砼成型和表面质量要求；c.模板支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求；d.操作平台应根据施工需要设置，并与大模板连接牢固，做到安全可靠、装拆方便；e.合理确定吊环（吊环材料不得冷弯）位置，确保钢吊环与模板连接的安全可靠性；f.模板应配有承受砼侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓极其连接件，大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置，以满足通用性要求；g.电梯井筒模必须设置专用平台以确保施工安全。（4）大模板的产品质量符合《建筑工程大模板技术规程》的要求。4、机具和人员准备（1） 塔吊：按最远点大模板起重量选型；（2） 砼输送泵：按砼浇注速度选型；（3） 布料机：按布料半径选型。（4） 机械准备用2台圆盘踞,一台平刨,一台压刨。（5） 放线准备一台经纬仪和一台水准仪。（6） 人员安排,木工工长三名,质量员一名、质检木工两名, 基础木工60人,±0.000以上用100人。5、作业条件（1）合理选择全钢大模板的堆放场地并进行平整，要求将模板堆放在塔吊作用半径范围之内，以便于模板的垂直吊运；（2）结构楼层上的轴线定位、抄平放线验收合格；（3）合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录及钢筋检验批质量验收记录；（4）具有完善的安全设施及安全管理措施。二、施工工艺及施工方法基础筏板、地下室至三层墙体采用木模施工，对拉螺杆加固，支撑体系采用插口架加钢管扣件满堂架。辅助支撑采用φ14对拉螺杆（外墙采用新型止水对拉杆）。剪力墙采用1.5cm镜面多层板，外背方木，对拉螺栓进行加固。标准层部分的剪力墙模板采用整体全钢定型大模板；现浇楼结构梁、板采取脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+镜面多层板的早拆支模方案；外脚手架采用悬挑脚手架；梯踏步采用敞开式整体一次成型钢模板。使用全钢大模板及镜面多层板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果 。工艺流程A剪力墙模板：模板清理→涂刷脱模剂→弹控制线→安装角模→安装内模→安装对拉螺栓→安装外模→调节模板垂直度→浇筑混凝土→拆模b结构梁、板模板：模板清理→涂刷脱模剂→梁模板定位、安装→顶板模板安装→检查→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝土→拆模更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

教学楼建筑模板工程施工方案1模板工程概况本工程为框架--剪力墙结构，工程中框架柱截面种类有500×500mm、500×600mm、550×600mm、600×600mm等多种类型；人防剪力墙有1种。层高为标准层高度4.2m，个别层的有3.6、3.88m高几种类型。2模板工程施工组织模板工程施工流程图：模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→模板周转使用→模板维修→模板清理退场（1）首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。（2）模板形式选定后，由技术部门作模板方案，由材料部门通知模板租赁公司进行加工制作。（3）模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。（4）模板的周转使用频率是决定结构施工的进度的主要因素。施工时需合理的组织流水分区和流水段，如当顶板施工时，因早拆所用模板上下每个房间不能错用，施工时只要保证下一层模板在上一层模板安装前拆除，就能使周转料充分利用。（5）进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。（6）施工完毕后，由材料部门负责将周转材料清点退场。3模板设计方案为确保结构施工质量，减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，结合现场施工条件，进行如下模板设计方案：3.1框架柱独立框架柱模板全部使用86系列高可调截面钢模板，配置高度为：标准层高4200mm－框架梁高＋50mm，需配备三个流水段的数量。3.2墙体模板地下剪力墙采用60系列组合钢模板拼装。3.3梁、板模板采用15mm厚木胶合板模板支设，能够有效保证混凝土成型的外观质量和截面尺寸。支撑系统采用早拆碗扣架支撑体系，减少模板配置量，提高周转材料的周转速度。3.4楼梯模板底模与顶板模板相同配置采用15mm木胶合板模板，标准层踏步模板采用定型钢模，非标准层采用15mm厚木胶合板模板加工。模板形式及配置情况见下表：施工部位模板设计材料使用是否配置地下室剪力墙采用60、30及10系列的小钢模板，使用Ф16穿墙螺杆、钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托、Ф16穿墙螺杆√独立柱模板采用可调定型钢模板及18厚木胶合板钢模板、木胶合板√顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√顶板采用15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√地上结构独立柱采用86系列可调截面大钢模板定型钢模√顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等√顶板采用15厚木胶板，使用快拆支撑体系加固木胶合板、快拆架等√楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板√4设计过程4.1电梯井坑部位的模板施工见下图：说明：地下井坑侧模采用60＋10系列小钢模拼制，横肋间距600，竖肋间距700，通过勾头螺栓与钢模板连接紧密。支撑采用钢管加"U"托对顶固定。电梯井及集水坑模板支撑示意图4.2后浇带模板根据设计图纸要求设后浇带。后浇带内侧面使用方木，外侧面通过绑扎钢筋固定钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。4.3墙体模板根据以往的施工经验，地下室外墙采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60×60×3止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固，模板支设形式见下图：4.4框架柱模板地下室及地上部分框架柱模板采用可调钢模板，柱头部分采用18厚木模板，支撑采用钢管，与顶板体系横杆连接，支撑方式如下柱头模板图。见下图：工程柱子混凝土标号高于顶板和梁板混凝土标号，浇筑柱头与梁相交处的混凝土时需要在梁上距柱边1/2h处埋设钢板网。如下图所示：4.5顶板及梁模板顶板模板采用15厚木胶合板。梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板主、次龙骨采用钢制龙骨，次龙骨间距为250mm～300mm，主龙骨间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。①水平支承体系的设计下图所示为楼板支模时龙骨布置的俯视图（不包括胶合板），从图中可以见到早拆头(1)、主龙骨(2)、次龙骨(3)、边龙骨(4)、可伸缩龙骨(5)的平面布置关系。a)布置主龙骨主龙骨宜沿房间的长向布置，以1200MM为主，剩余尺寸不够1200MM时，在主龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩龙骨，伸缩范围为450mm≦L≦1000mm。框架结构布排时，主龙骨两端应分别距梁模外皮20mm以上，以防梁模早拆时与主龙骨卡得太紧，不易脱模。b)布置次龙骨次龙骨宜沿房间的短向布置为佳。主要以1500mm为主，剩余尺寸不够1500MM时，在次龙骨方向的一端可任选1200mm、900mm、600mm、三种尺寸中的其中一种，使次龙骨方向的另一端L≦400mm，小于400mm可不布置次龙骨。次龙骨的间距依据胶合板的厚度而定，一般为300～400mm，次龙骨的摆放是依据胶合板铺设的方法不同而有所变化。框架结构布排时，次龙骨两端距梁模外皮的距离与主龙骨的布排相同。c)布置边龙骨边龙骨沿平行与主龙骨的方向靠墙进行布置，长度以1200mm为主，剩余尺寸不够1200mm时，在边龙骨方向的一端可任选900mm、600mm、300mm三种尺寸中的其中一种，另一端则为可伸缩边龙骨，伸缩范围为450MM≦L≦1000mm。框架结构可不布置边龙骨，边龙骨可利用梁侧模板上的背楞代用。d)可伸缩龙骨的布置可伸缩龙骨分为可伸缩主龙骨和可伸缩边龙骨，如下两个示意图：伸缩主龙骨的布置在与主龙骨在同一方向上，并且只可布置最多一根，它是由一小段主龙骨5--1和U型槽钢5--3焊接而成的滑槽龙骨与同主龙骨截面完全一致的滑动主龙骨5-1a组成。滑槽龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑槽龙骨与滑动龙骨之间用螺栓固定。可伸缩边龙骨与边龙骨在同一方向上，且只能布置最多一根，它是由一小段边龙骨4--1和L型角钢4--3焊接而成的滑道龙骨与同边龙骨截面完全一致的滑动边龙骨4-1a组成。滑道龙骨规格尺寸分别为390mm、690mm，滑动边龙骨规格尺寸分别为275mm、425mm、575mm。滑道龙骨与滑动边龙骨用螺栓固定。工程招标业主名录浙江工程招标业主名录安徽工程招标业主名录更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

中学教学楼主体模板工程施工方法有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。一、模板体系：根据多年来的施工经验，针对本工程采用模板的特点。内墙、柱采用定制大拼装组合钢模与钢管支撑系统为主的模板体系；核心筒内采用集中可调式定型大钢筒模；梁板模板采用大型组合型18mm厚防水胶合板；本着对业主工程质量负责、争创市优、省优工程的宗旨，采用此方案。2～5栋、6～8栋主体模板各配置2套。主要部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1柱大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及"3"型卡等组成2梁板、楼梯大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、可调节钢支撑、φ48×3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成3墙大型组合型18mm厚防水胶合板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14对拉螺栓以及"3"型卡等组成4电梯井大型组合型18mm厚防水胶合板筒模同3说明：所有支撑体系必须计算确定，有防渗漏的墙体采用止水对拉螺栓。二、模板支设：1、施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头部位处理3、模板施工工艺流程：⑴、模板施工顺序为：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模⑵、其中各段施工工艺流程为：①、柱模：弹柱子位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍筋→安拉杆及加固→办理→预检②、梁模：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木→安装梁底模板→梁底模板起供→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复合梁模板尺寸→加固验收③、板模：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起供→铺设模板→检查模板上皮→标高、平整度→绑扎板钢筋4、梁板模板：⑴、梁模板采用18mm厚防水胶合板，加固肋采用50×100木方及可调节钢支架与φ48×3.5钢管配合。⑵、当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过"3"型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁的具体高度确定，梁高为800～1000加一道，1000～1200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起供，后次梁起供，悬挑梁需在悬臂处起供6‰。对于转换层的大梁的施工需见转换层施工方案。⑶、板模采用18mm厚防水胶合板面板，利用可调节钢支架搭设满堂红内架配合木方及钢管加固。可调节钢支架间距为1.2m，木方间距为400。板底模按设计要求起拱。⑷、本工程采用厂家特制2.6～4.5米的标准可调节钢支顶架。工程共层高2.9m，在可调节钢支顶架范围内。在这个高度范围内，可以通过销子、螺母来调节具体的高度来控制层高，内管在上，外管在下。内管与钢管连接来支撑梁、板模板，具体作法见下图：5、楼梯模板：⑴、支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。⑵、施工要点：a、在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用b、在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈"L"形，然后再钉到侧板10上。见下图：三、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。四、模板拆除：1、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。2、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。3、板底模拟在砼浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强砼或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。各部位构件拆模时所需砼强度：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>21004、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

一、模板安装要求：1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；2、旧木模安装前应将表面清理干净。二、材料准备：1、 模板： 15mm厚。2、 木方子：50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。3、 架子管：6m、4m、3m、1.5m。4、 其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件。脱模剂、海绵条等。三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。8、材料、机具及人员已准备就绪。五、施工工艺：1、梁模板:工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收① 梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。②搭设梁底脚手架，立杆间距800~1000mm，下部垫400mm长50×100mm木方子，木方子必须统一顺直，安装前将梁底标高控制线挂好，大于4米的梁按2‰的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用扣件与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400—500mm，第一根小横杆距柱200mm。③铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300 m m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。④梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。3、顶板模板搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理 →板面清理及刷脱模剂→模板预检①顶板支撑脚手架立杆间距800~1000mm，水平横杆间距1500mm，扫地杆离地200mm，并设剪刀撑。②铺主次龙骨：主龙骨采用Φ48×3.5mm钢管，将主龙骨与立杆用扣件连接。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50×100木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。③铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。④检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。⑤顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。4、楼梯模板楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。5、阳台及窗洞模板阳台模板采用木模，侧模按设计低于平台模。第一次按楼梯形状配好后进行标记，模板拆模后也另外堆放，确保支模排列不混乱，造成材料的浪费。在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置；拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。六、模板施工要点：1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板模，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间按3%进行起拱。3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。8、严禁支模架与外架连接在一起。七、模板拆除的操作及要点：1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确。4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；6、多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。八、模板安装及拆模板质量要求：1、轴线位置允许偏差5mm；2、底模标高允许偏差5mm；3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；5、相邻模板高低差允许偏差2mm；6、表面平整度允许偏差5mm。7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。10、允许偏差项目：模板安装允许偏差及检查方法九、成品保护措施：1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。十、安全注意事项：1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后带离工作面，不得从上向下抛掷。2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。十一、环保措施：1、 脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。2、 脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。3、 刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。4、 夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。5、 施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

模板专项施工方案应，混凝土工程的概括、模板类型、设计计算、绘制、程序、注意事项。1、该工程现浇混凝土工程的概括。2、拟选定的模板类型。3、模板支撑体系的设计计算及布料点的设置。4、绘制模板施工图。5、模板搭设的程序、步骤及要求。6、现浇混凝土时的注意事项。

案例：一栋正负零以上30层12万平米房子——框剪结构系数3.3【方案一】全用传统低质木模板（周转5-6次，48元/张），模板用量=12万/30层x3.3x6x48/1.67=228万，合计用量=228万。【方案二】用现浇板和梁板采用高周转木模板（周转10次，48元/张），柱和剪力墙采用周转至少60次的超强复合模板（88元/平），板和梁用量=12万/30x1.8x3x48/1.67=63万，柱和墙用量=12万/30层x1.5x1x88=52.8万，合计用量=115.8万。方案二比方案一节约50%。中鑫绿建“共享模板”可轻松实现方案二，直接省钱省时省心。

模板安装与拆除安全施工方案有哪些？一、工程概况：本工程为##公司开发的##楼工程，工程地点为###.工程建筑面积##m2，共六层并设阁楼。工程采用砖混结构，建筑物形状为长方形。本工程建筑等级为二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为六度。建筑物使用年限为50年。工程计划开工日期为年月日，工程计划竣工日期为年月日。工程施工总日历天数为天。工程设计单位为##设计公司；勘察单位为##地质勘察研究院；监理单位为##监理有限公司；施工单位为##公司。工程施工范围为土建、水、电全部工程项目。为确保工程安全如期完成，特制定本方案。二、模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。3、模板安装安全措施：（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低电源或采用取取它有效的安全措施。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。（3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。（5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。（7）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。（8）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。（9）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（10）模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。安装上层模板及其支架应符合下列规定：（一）下楼板应具有承受上层荷载能力或架设支架支撑。（二）上层支架得力柱应对准下层支撑得力柱并铺设垫板。（三）当采用吊装、支架支摸方法时，其支摸结构的承载能力和刚度必须符合要求。模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操做，同时要加临时支撑，不得硬，猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：按顺序拆除，拆除时除操作人员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

简单施工方案格式模板如下：第一个，写明方案名称，例如某某市某某工程某某方案。第二个，写上施工单位名称，例如：某某建筑某某公司。第三个，写上工程摘要。例如：拟建场地在某某市某某路某某旁边，东边是某某大楼，南邻某某河，是某某建筑工程，拟建物涵盖主楼，主楼地面某某层，某某结构，最大荷载能力是某某。某某房某某层，是框架结构。地下有某某层地下室，基础建筑形式是某某灌注桩。值得一提的是，施工组织设计一般需要按照各工程特点进行编制，其中的工作进度，例如施工图纸，需要按照施工作业面的大小，以及工人的实际数量，还有工期长短，还有各个项目的搭界关系进行编制。施工图纸布置需要合理，避免施工工地现场环境太复杂，要尽量简易一些。施工方案牵涉力学的部分，必须符合相关要求。第四个，写上工程总体概况以及地质，还有气象条件等，主要生产建筑结构概况等。第五个，施工范围以及工作量介绍。介绍总体施工范围以及主要施工工作量。第六个，介绍施工综合进度。例如工期规划以及施工进度计划等。

计算方法为根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；公式为高度=层高-顶板厚度-模板厚度。模板支撑施工方案根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；将所需部件运到施工现场；调整有关部件尺寸。高度=层高-顶板厚度-模板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度；房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个梁模厚度，便于施工。扩展资料：模板支撑施工计算要求规定：1、立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。2、支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6mm时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑和水平杆的夹角宜为45-60度。3、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。参考资料来源：百度百科-模板支撑施工方案

模板工程施工方案XX工程公司年月日一、编制依据： 某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸XX大厦工程施工组织设计建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）人防工程施工及验收规范（GBJ134-90）建筑施工手册(缩微版第二版)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003）二、工程概况：**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。三、工程各部位结构尺寸：**大厦地下部分：结构形式 框架—剪力墙 层高（m） 地下四层：4.1 地下三层：3.85 地下二层：3.65 地下一层：6.4 地下一层夹层:2.0 板厚度（mm） 底板:2500 地下四层:300 地下三层:200 地下二层：200 地下一层：200 地下一层夹层:200 墙体厚度（mm） 外墙：600 内墙：800、700、600、400、300、200 临空墙： 400、300、200 框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700 梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900 2、**大厦地上部分：结构形式 框架—剪力墙 层高（m） 1－3层 ：4.5 4－21层：3.8 22层：4.5 板厚度（mm） 200mm，120mm 墙体厚度（mm） 200mm，400mm 框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200 梁截面尺寸（mm） 700×750 四、施工总体安排：模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板方案》），顶板、梁考虑三层模板。流水段划分：地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。五、施工准备工作：技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。生产准备：（1）、人员准备：序号 分工 盐城二建（人） 南通四建（人） 施工准备阶段 木料加工 20 30 模板拼装 30 40 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 150 200 模板清理、刷脱模剂 20 25 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 120 180 模板清理、刷脱模剂 15 20 （2）、机械准备：序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 4 5 手提锯 8 2 圆盘锯 4 6 吹风机 4 3 砂轮切割机 8 7 手用电钻 6 4 电焊机 8 8 云石机 6 （3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 (5)、预埋准备：a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。（6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。六、模板设计及施工方法：（一）、地下模板施工方法：现场加工组拼模板：模板设计验算：墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。墙体模板：面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。梁模板：底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。柱模板：模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距： b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。顶板模板：面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm；主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm钢支撑（碗扣管）间距：当板厚为300时， 900×900mm；当板厚为200时， 900×1200mm（2）、墙体模板： 1）、北侧墙体模板：模板体系：由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。埋件安装：①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。C、架子安装：①安装流程：钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。D、模板及支架拆除：①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。e、支架安装安全要求：①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。②防止工人疲劳作业。③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 2）、其他墙体模板：a、墙体模板体系:本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。b、墙体模板现场安装：①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。C、弧形模板:由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。（3）、框架柱模板：a、框架柱模板体系:①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。②柱箍为双Φ48×3.5钢管。当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）； 500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装：①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。（4）、框架梁模板：a、框架梁模板设计：梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。b、安装梁模板：①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。（6）顶板模板:a、顶板模板设计：①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。b、安装顶板模板：①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。

学校建筑模板工程施工技术方案是非常重要的，制定方案的初衷是为了保障施工质量，让每个施工细节都能落实到位。中达咨询就学校建筑模板工程施工技术方案和大家说明一下。在主体结构施工质量控制中，模板工程的选材及安装控制是很重要的一环。为保证达到市优质样板工程以上标准，我司将从模板材料、支撑材料、施工方法、技术保证措施等方面严格控制，确保达到既定的质量目标。一、模板及辅材的选择我司决定在梁板模板的材质上，采用全新18厚菲林胶合板(规格920x1840*8)，该胶合板表面以高分子材料(酚醛树脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与砼的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏。在木方材质方面，采用干燥度好，规格标准的50x100杉木方，对局部有变形者，必须一律经过平刨整平后方可投入使用。在辅材方面，准备足够数量的ZM-90建筑模板长效脱模剂，确保砼拆模后的表面质量。同时，准备好足够的粘胶带和3cm宽粘带纸，用于在楼面模完成后，修补局部缝隙。二、柱模竖楞采用60X100木枋，水平用ф48短钢管加固，每50CM一道。为了保证柱子垂直度，采用ф48钢管作斜撑。1)工艺流程及施工方法：柱内渣子清理+弹柱位置线(包括边线及10cm处控制线)柱箍筋标高的复核-工序交接手续办理-安装柱模-安柱抱箍-校正并安斜撑-自检、互检-验收-移交砼工种。柱内渣子清理干净后，根据柱位图弹设柱边线及控制线(10cm)，并将墙体拉结筋按有关交底图钉在柱模上，位置必须符合交底图要求。柱模安装如下图（为确保柱表面质量，决定采取如下固方法）：四周外柱模按上图安装柱箍，以确保节点无明显接槎。2）柱与梁接头支模梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，有梁口面按L形拼装，压入最低梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。3)柱模支撑安装柱模斜撑：柱模每边设2根斜撑(于上口及中部位置)，固定于满堂架上水平夹角宜为60°左右。每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设(四个大角轴线由测量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由作业班组弹设)。三、梁、板模制安安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。1)工艺流程弹线-支立柱(搭满堂架)-调整标高梁柱接头模板安装-安装梁底模清理、中间验收-绑粱钢筋-安装侧模-安板底龙骨-铺板模堵缝、清理-自检、互检合格后验收，办交接手续-校正标高-加立杆的水平拉杆及保险卡-最终验收及移交砼工种．1)施工要点粱板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用木枋垫平支牢，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，注意各节点处几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：当梁截面高大于600mm时，用自制Ф14mm、L=梁宽+296+70+2倍螺栓长度进行截面稳定。螺栓杆套以Ф15PVC管，位置在距梁底2／3梁高处，沿梁长方向@800mm设置。待混凝土达到初凝时，抽出螺栓，再重复使用。当梁跨L≥4m时，在跨中起拱，起拱高度为1-3‰L；板跨L≥4m时，板跨中起拱高度为L／4UU。对拉螺栓采用中14mm钢筋两头起丝自制，螺帽市购。本工程高度700以上的深梁，其模板安装顺序应严格按下图所示顺序进行。柱子拆模后在柱上弹出轴线和+100cm水平线。四、粱、板模拆除1）拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出申请经技术负责人签发意见，并按签发意见严格进行。2)拆除顺序：与安装顺序相反。3)拆除注意事项：①拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。②拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。③当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。“学校建筑模板工程施工技术方案”详细信息尽在中达咨询建设通，想要的相关建筑建设信息应有尽有。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

近年来我国公路、铁路及市政工程建设中，桥梁建设发展迅速，设计上不但对桥梁的通行能力、寿命、行车安全及行车舒适等基本功能有了更高的要求，对桥梁结构的外观美及功能多元化也提出了更高的要求。在市政桥梁及复线高架桥中，“Y”型墩柱是一种比较常用的结构。“Y”型墩柱一般由直线和弧线组成，不但线形美观，也可使墩柱两侧的空间得到充分利用，但其线形由直线和曲线的组合，与直立式墩柱相比，它的施工技术要求更高，特别对模板及混凝土施工技术提出了更高的要求。桥梁模钢板设计思路为保证Y型墩的施工质量、施工安全并便于施工操作，墩柱模板采用钢模板，由专业钢模制造厂进行定制。在制作过程中充分考虑模板的轻便、易于搬运及装卸，设计采用组合式模板并分段制作，每段模由四片组成。因Y型墩柱的上部弧型段线形固定，而直线段尺寸要根据实际需求进行调节的特点，故模板制作分为固定的弧线模块和可调节长度的直线模块两种，弧形段模板经制作、组装成型后其形状固定，直线段则可结合墩柱的实际高度需要来调节。因此，应对模板块的长度进行合理分割制作，防止分割块过小影响结构表观美，也须防止分割块过大而增加装、拆难度甚至影响施工安全。一般每段模的高度建议为2米，弧线段根据实际情况制作一段或二段调节段，直线段模板则须制作1米、0.5米、0.3米、0.2米等若干段，用以调节不同高度的直线段墩柱。钢模面料采用5mm厚钢板，加固材料采用12号槽钢，应满足模板刚度要求。在加工好的模板块体两侧留有对拉螺杆的紧固限位装置和孔道，其上、下端留有对应拼装孔位。桥梁钢模板的作用就是使混凝土构件按设计的形状和尺寸浇筑成型; 支承件和紧固件则是用来保持模板的空间设计位置。钢模板是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分,因此模板的选材和构造的合理性,以及模板制作和安装的质量,都直接影响混凝土结构工程的质量、工期及成本.桥梁钢模板分为公路桥梁模板和铁路桥梁模板。根据不同的条件，桥梁钢模板又可分为单双室箱梁(大箱梁、小箱梁)、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁、T型桥梁模板等。桥梁钢模板设计原则:1、合理性要考虑在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，重点注意如下：1)钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强度的2～3倍;2)尽量减少拼缝，在施工条件允许的情况下(吊装能力、运输条件等)尽可能采用大块模板，以减少现场装拆工作量，利于加快施工。3)钢模连接处设计时，宜设置一定数量的定位销，利于模板拼缝错台的控制。4)为防止渗浆，两模板拼接的连接部位应设计成阴阳搭接形式。2、标准化尽管各结构物形状各异，尺寸不一，但随着任务量的增大，品种增多，仍可按主要断面形状、纵向形状及尺寸范围(或几种基本形状)进行总体划分归类，采取标准节模板与配节模板组合的方式使其满足尺寸要求，达到施工目的，以减少模板投入。这就要求该类模板所用主要原材料、钢板厚度、筋板厚度、筋板间距、连接孔距、孔端距等相对固定。3、经济性模板设计计算时，在保证钢模板足够刚度和强度的前提下，合理选用材料，不要盲目保守设计，增加成本。4、实用性设计时，还要考虑到便于运输和拆装方便、工地作业环境、施工条件(如吊装起重设备等)诸因素，最大限度的方便使用。隧道台车一般由模板总成、顶模架体总成、平移机构、门架总成、主从行走机构、丝杠千斤顶、电气系统等组成。隧道台车的液压系统采用三位四通手动换向阀进行换向，来实现油缸的伸缩，左右侧模采用两个换向阀控制两侧水平油缸的动作，四个竖向油缸各采用一个换向阀控制其动作。

模板专项施工方案主要包括以下内容：1、工程简介2、编制依据3、拟采用的模板材料4、施工工艺（基础、梁、板、墙、柱、楼梯等分别详细说明，包括简图）5、技术、质量要求6、安全注意事项7、模板计算书（现浇板） 1）板材计算 a 抗弯验算 b 挠度验算 2）支撑验算 a 荷载的计算 b 强度验算 c 抗剪验算嘉意德安全计算软件

超高层外墙钢大模施工方案是非常重要的，方案的制定是为了更好的达到预期效果，每个细节的处理都为了保障工程质量。中达咨询就超高层外墙钢大模施工方案和大家说明一下。1.钢模板施工方案概述1)模板型式0号楼3层以上的外墙施工采取大钢模，配合部分立面变化结构的中大模。内墙施工则以常规木模（18mm夹板）为主。内墙个别施工困难部位采用特殊型式钢模板施工。2)模板施工脚手通过外墙整体升降脚手与已完成施工的楼层面配合操作。2.外墙钢模板的安装所有模板上沿边安装标高均为0.20（即高出楼层结构面25cm）。模板两侧边的连接孔（13或13×20椭圆孔）中心间距由上（起点标高0.20）向下顺序为65→＠150。大钢模主要由2[10#槽钢围檩部位的18孔穿16的对拉螺栓定位；中大模有18对拉孔的，以2根48钢管作围檩，配16对拉螺栓定位，不具备16对拉固定条件的中大模则应以48钢管给予可靠的支撑固定。1)第一次安装的措施在图纸所示的楼层面标高-0.400（距楼层结构面标高-35cm）处（参见图GM-12），沿外墙横向每隔35cm预置一圈同水平标高的16对拉螺栓，待墙体钢筋绑扎完成，钢模吊装到位后，临时增加二根48×3.5钢管作为钢模底边第一次定位围檩。钢模安装标高-0.35以上部位的16对拉螺栓，必须按方案图设计位置，经18定位孔，穿过墙体钢筋后准确定位，然后通过墙体尺寸和模板垂直度复核、校正、验收后，浇捣墙体砼。此后模板循环上翻施工。中大模部位的第一次安装定位与上述钢大模初次定位措施类同，只是底边部位预置的16对拉螺栓伸出外墙（连梁）面长度可不小于140mm（因中大模无10＃槽钢）。具体实际长度以能够可靠拉结、固定模板为准。2)外墙连梁底模和窗框边模的固定（1）以定型阳角条作为梁底模、窗框模与外侧大模的过渡连接(12螺栓)件；（2）内侧边通过阳角条的钉孔与内侧木模用铁钉固定；上述梁底模、边框模的稳定（防止胀模）支撑这类模板的中腹部无法通过16对拉螺栓内外拉结，必须通过48×3.5钢管结合木楔进行排架式可靠的支撑、固定。3)钢模板的吊装（1）第一次就位的钢大模用塔吊逐块起吊，按平面图模板编号逐块就位；（2）第一次就位的中大模可一组数块起吊（必须有起吊框放置，防止滑落，防止钢模板边缘被起吊钢索勒索变形），到位后由人力分块安装就位；（3）模板施工过程中的上翻起吊a）2T倒链升模每块钢大模由间隔一定距离(根据模板宽度定)的2只起吊架上部承载杆固定的二点起吊,指定人员操作拉升；b）分批依次升模一次同时提升的钢大模不超过20块,建议间隔一块提升(对应使用40只起吊架)。外墙一周钢大模须分多批提升到位；c）中大模主要靠人工安装现场可能时，翻层可通过挑平台整组吊装到上一施工层。3.翻升模板安全操作要点1、升模前，检查起吊架必须与整体脚手架杆件以及楼层面排架安全、可靠连接，起吊架的主体立杆必须垂直立于楼层面固定点；2、检查每只倒链承载性能是否完好、可靠；3、检查升模墙面，清除升模的括、阻杂物；4、起吊架上部承载横杆上的起吊点必须焊接可靠的固定环固定2T倒链，倒链吊索须基本保持垂直升模，不得斜拉、硬拉；5、升模时须有专职人员指挥，操作人员须立足于安全、可靠部位，戴好安全帽。在高空、沿边、洞边等危险部位操作时，须扣好安全带；6、严防螺栓（帽）扣件、扳手等物坠落，7、防止钢模棱边快口因起吊重载切断钢丝绳，必要时须用麻袋等纤维物保护起吊；8、风雨天气（六级风以上）须停止升模起吊操作；9、现场出现其他安全隐患时，须报告相关部门处理后再操作。想知道更多关于“超高层外墙钢大模施工方案”等建筑施工方面的信息，可以在中达咨询建设通进行搜索。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

1 结合你的工程 实际 2 百度文库 求解

1.1 支模前的准备工作主要包括u25ba 根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；u25ba 根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；u25ba 将所需部件运到施工现场。u25ba 调整有关部件尺寸；支撑前的准备工作很重要，做的好坏直接影响施工速度、效率和质量。1.2 计算可支撑空间大小高度=层高-顶板厚度-模板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度；房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个梁模厚度，便于施工。1.3 计划每个房间用料量及规格尺寸1.3.1 主梁采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成的可自由伸缩适应任何房间尺寸，调节范围在1.12m到4.39m，主梁间距为点中距1.22m。1.3.2 副梁采用2mm厚高性能冷轧钢板制作而成，有三种不同规格，副龙脊与主龙脊搭接，副龙脊间距为点中距0.305m。1.3.3 支撑顶杆采用Φ48钢管制作而成, 支撑顶杆间距为纵横1.2 m。1.4 计算出所有房间的主梁、副梁、支撑顶1.5 将房间的数量运到现场

钢管支撑模板专项施工方案：第一节：工程概况 忽略，以实际情况而定。。。第二节：模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：木模板支撑。第三节：材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁板模板(木支撑) 梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。第四节：模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）柱模板安装顺序 柱模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 （2）楼板模板安装顺序 主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位 混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、楼板模板 板模板(木支撑) 1、楼板模板施工时注意以下几点： （1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。第五节：模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六节：模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七节：安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。 （3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

木模板专项施工方案一、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；二、工程概况三、方案选择 本工程考虑到12#楼高层部分结构比较复杂，且一期工程中与其基本相同的 楼在施工大模板时工期上没有优势，反而因大模板块料较多造成工期较迟缓，因此，考虑采用木模板进行施工。考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下两种模板及其支架方案： 墙模板，板模板(扣件钢管架)。这方案在 鲁文建筑论坛 里面有，你自己去那里下载吧

模板工程施工方案的审批手续具体如下：1、施工单位审核及审批。群体工程、单位（体）工程施工组织设计必须由项目经理审核，总承包单位技术负责人审批。牵涉到质量、安全的专项施工技术方案和危险性较大分部分项工程安全专项施工方案必须由项目经理审核，总承包单位技术负责人或其授权人审批。以上级单位名义承接的工程其施工组织设计及专项施工技术方案和危险性较大分部分项工程安全专项施工方案应由上级单位技术负责人或其授权人审批；2、施工技术方案的补充及变更。施工过程中专项施工技术方案出现重大变更，施工单位须重新编制专项施工技术方案或编制补充方案报监理工程师审核、审批。危险性较大的分部分项工程出现重大变更，施工单位须重新编制危险性较大分部分项工程安全专项施工方案或补充方案，并重新组织专家论证，并将专家论证通过的专项方案报送监理工程师审核、审批。法律依据《建设工程安全生产管理条例》第二十一条 施工单位主要负责人依法对本单位的安全生产工作全面负责。施工单位应当建立健全安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入，对所承担的建设工程进行定期和专项安全检查，并做好安全检查记录。施工单位的项目负责人应当由取得相应执业资格的人员担任，对建设工程项目的安全施工负责，落实安全生产责任制度、安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。

1、施工单位的施工方案由项目负责人编制，项目经理审核。2、施工单位技术负责人审批后，并附上施工方案的审批表和报审表。3、项目经理签字，经现场监理工程师签字，公司技术负责人、总经理工程师、建设单位负责人签字并加盖各单位公章。‘施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案（各职能机构的构成、各自职责、相互关系等）、人员组成方案（项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等）、技术方案（进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等）、安全方案（安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等）、材料供应方案（材料供应流程、接保检流程、临时（急发）材料采购流程等），此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

2.1 模板支撑安装方案2.1.1 施工流程安装前检查→调整主龙脊到合适规格→在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊→安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）→依次安装完成整个房间→调整顶杆下面丝杠以调平→全面质量检查→完成模板支撑。2.1.2 施工要点支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。2.2 模板支撑拆除方案撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。

因不同的涵洞模板施工工程具有不同的情况以及要求，因此，也不好直接给大家做出比较详细的施工方案，不过根据目前施工情况，其施工工艺一般为测量放样→基坑开挖→承载力试验→基础处理→基础、底板（钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养生）→墙身钢筋安装、模板安装、浇筑砼→盖板钢筋安装、模板安装、浇筑砼→出入口砌筑→搭板→防水层→台背回填（分层压实）；而质量的控制则一般包括两方面，即控制项目：砼强度（符合设计要求），平面位置（明20mm，暗50mm），底面高程（±20mm），断面尺寸（符合设计要求；另一个则是外观控制：表面直顺，沉降缝整齐、垂直，上下贯通。

目录第一卷 编制依据 6第二卷 工程概况 8第一章 2.1工程简介： 8第二章 2.2建筑设计概况： 8第三章 2.3结构设计概况： 9第四章 2.4水暖专业设计概况： 9第五章 2.5电气专业设计概况： 10第三卷 本工程施工重点、难点和对策 12第一章 3.1施工重点、难点： 12第二章 3.2施工重点、难点对策： 12第四卷 施工部署 17第一章 4.1工程目标： 17第二章 4.2管理组织机构： 18第三章 4.3施工部署： 21第四章 4.4施工准备工作： 23第五章 4.5施工现场平面布置： 24第五卷 主要分部分项工程、施工技术方案 31第一章 5.1施工测量 31第二章 5.2土方开挖 38第三章 5.3钢筋工程： 41第四章 5.4模板工程： 52第五章 5.5混凝土工程： 58第六章 5.6防水工程： 63第七章 5.7土方回填： 67第八章 5.8脚手架工程： 68第九章 5.9砌筑工程 73第十章 5.10楼地面工程： 77第十一章 5.11外装修工程： 79第十二章 5.12 内装修工程： 82第十三章 5.13门窗工程： 84第十四章 5.14电气工程： 86第十五章 5.15暖卫、通风工程： 99第六卷 施工进度计划 114第一章 6.1总工期控制 114第二章 6.2主要分部工程工期安排 114第七卷 工期保证措施 115第一章 7.1工期目标： 115第二章 7.2工期保证措施： 115第八卷 季节施工措施 118第一章 8.1雨期施工措施 118第二章 8.2冬季施工 118第九卷 9.主要材料用量计划 121第十卷 主要机具设备配备 122第一章 10.1设备配置说明 122第二章 10.2本工程所采用的主要机械设备表 122第三章 10.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表: 123第十一卷 123第十二卷 质量保证措施 125第一章 11.1质量目标： 125第二章 11.2质量保证体系 125第三章 11.3组织保证措施 125第四章 11.4质量管理制度 126第五章 11.5技术保证措施 129第六章 11.6运用新技术、新工艺，确保工程质量 136第七章 11.7加强对分包队伍的管理及质量控制 138第十三卷 安全技术措施和保证制度 139第一章 12.1安全生产目标 139第二章 12.2安全生产保证体系 139第三章 12.3安全生产教育 140第四章 12.4安全技术措施和保证制度 141第五章 12.5工程安全措施 142第十四卷 文明施工及环保措施 147第一章 13.1文明施工措施 147第二章 13.2环境保护措施 147第三章 13.3消防保卫措施 149第十五卷 降低造价技术措施 151第一章 14.1技术措施： 151第二章 14.2管理措施 151第十六卷 成品保护措施 153像这种施工方案你都可以去鲁文建筑服务网上下载的，我之前找资料就是在上面找的，现在也常去上面找资料的上面施工方案和建筑规范，设计图等很多 ,还可以发帖找相关的资料，是个不错的网站哦

#######2#楼工程 模板施工方案 #######公司二0一0年三月 模板施工方案 “生产必须安全，安全保证生产”。安全是建筑业永久的话题，安全生产是建筑施工的一个重要方面，关系着人民群众生命的财产安全。为进一步提高安全生产工作和文明施工的管理水平、确保职工的生命安全和生产的顺利进行，在本工程开工伊始，结合工程施工工作量大，工期短等特点，特编写此施工组织设计。编制依据：为保证#######2#楼工程施工安全，结合施工现场实际情况和规范标准要求，特制定本施工方案，在编制过程中参考如下资料：1、施工图纸2、国家现行安全标准规范：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工模板工程安全技术规范》（JGJ130-2001）3、有关现场勘探资料。4、《环境作业指导书汇编》 一、工程概况：该工程位于临沭中山路与夏庄街西北地块内。#######2#楼工程，位于临沭县中山路与夏庄街交汇处西北地块内。该工程中地上四层，建筑面积5161.64m2,建筑高度为15.65米，基础类型为桩基，安全等级为二级，抗震设防类丙类，防裂度为八度。二、 建立、健全安全管理措施；完善安全管理体制、建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制是安全管理的重要内容，是实现安全生产目标管理的组织保证。本工程的安全管理工作中，实行三级安全管理；公司-项目部-班组（详见安全生产保证体系）并制定各班组、各工种安全生产责任制，制度严明、职责明确，并且按照工地平均人数的5‰，配备专职安全员1名，成立安全领导小组，保证对安全工作从上至下层层把关，面面俱到。目标管理：实行目标管理是强化职工的安全思想意识，提高安全管理水平，确保建设项目安全、高效、文明施工的有力措施，按上级有关条文规定，结合单位实际情况，逐级制定安全管理目标。建立安全例会制度：工地每月定期召开会议，分析安全生产情况，掌握安全生产动态，研究解决安全生产中的突出问题，确保安全生产。坚持安全生产的宣传教育制度：利用各种宣传形式，如宣传栏、黑板报等，定期或不定期地采取不同方法，广泛深入地开展安全生产教育，使各级领导和广大职工不断增强安全意识，真正认识到安全生产的必要性、重要性，尽快掌握安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项生产法规和制度，确保安全生产。坚持定期进行安全生产技术培训，末经教育或教育后不合格的工人不得上岗操作，特种作业人员未经主管部门培训、发证，均不得从事特种作业。坚持安全技术交底，各分部、分项安全技术交底由施工员、技术负责人，专职安全员参加审定，并办理签字手续。坚持检查制度，严格执行班组日检查，工地周检查，以便更好地指导安全生产工作。实行安全生产与经济益挂钩的管理办法，严格执行《安全生产奖罚制度》，公开奖罚，定期张榜。三、 板及其支撑的选择本程为临沭#######2#楼，地上四层，框架结构，基础为桩基，楼面为钢筋砼现浇板，为确保砼的浇筑注成型质量，本着经济适用、方便施工的原则。该工程采用组合钢模板做梁模，基础、现浇板模采用竹胶复合板，异形构件和局组合模数不符合构件实际尺寸时采用木模。模板支撑系统采用ф48的钢架管与少量木楞配合使用。对模板的要求（1）模板类型选择为确保砼构件的浇筑成型质量，本着经济实用，方便施工的原则，该工程梯梁板均采用木模，模板支撑系统采用钢顶柱。为降低工程成本，本工程模板采用循环使用的方式。根据施工实际情况和要求，模板每4层作为一个循环节，即一层模板拆除后，直接运到五层继续投入使用。（2）模板的要求：模板应拼缝严密不漏浆，保证构件的尺寸和相互位置正确，要求模板具有足够的强度、钢度和稳定性。（3）模板构造简单，支拆方便。四、 现浇楼面板支设模板支撑系统搭设好后，根据板顶标高设水平支撑，离地面1.8m处设道，往上纵横方向每隔1.2m设一道每6m左右设一道剪刀撑或斜杆以保证支撑的稳定性，再安装模板。模板拼缝用胶带封贴。1、梁模支设①梁底模板为木模板配制。根据架高和板的厚度，确定梁侧模板的配制。②搭设梁底支撑架，先用扣件架设好支撑，梁底不少于一排竖向支撑，支柱设置间距60cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆上下间距1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为3～5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，模板对接用方木加钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖向扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，应起拱为主梁15mm，次梁10mm，绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后用膨胀水泥砂浆灌实），外面两侧使用Φ48通长架管找直。③梁模支设时梁底模端部摘放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。④梁侧模加固采用穿梁螺栓、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢楞间距60cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为90cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。⑤为防止漏浆，侧模与底模交界面使用双面胶。2、板模支设①梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂扣件钢管排撑作支柱，立柱间距不大于1.0m。根据所抄水平标高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭接长度为60～100cm，连接扣件为2～4道，且搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用截面48×100木楞或Φ48钢管做格栅以支撑模板，间距20cm，注意在安放木板时，每隔1.0m左右放置一块木板，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格棚间用铁钉钉牢，模板间缝隙用胶带纸粘贴，模板支设完毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞，②在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔1.0m设一道。立杆纵横间距均为1000mm，水平杆设三步，均为1500mm。③立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。④模板接缝处用5cm宽胶带粘贴，严禁有漏浆现象。 梁 板 模 板3、楼梯模板楼梯模板用木模板支设，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜愣，然后铺设楼梯底模、安装外侧模和踏步模板 楼 梯 模 板五、 模板的拆除1、模板拆除必须进行模板拆除申请报告，经技术负责人审批后，方可进行拆模。2、拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，预防整块下落伤人。3、拆下的模板，有钉子的使钉尖朝下，以免扎脚。4、拆完后，应清理、修复，按规格分类堆放。5、柱、梁模应首先考虑整体拆除。拆模顺序： 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。柱子模板拆除时，先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆掉术箍，然后用撬棍轻撬模板，使模板与砼脱离。 楼板、梁模板拆除时，先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，后拆除楼模板支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，待操作人员站在已拆除的空隙后再进行拆使龙骨自由坠落，最后再用勾子将模板勾下，等该段模板全部拆除完后，集中运出，分类堆放。 梁底模板拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤8米砼强度应到设计强度的75%跨度＞8米砼强度应到设计强度的100%拆模操作人员应站在事先搭好的专用架上作业，不得站在梁柱等结构上拆模。现浇板模拆除时，砼强度应达到下列数值：跨度≤2米砼强度应达到设计强度的50%。跨度＞2米，≤8米砼强度应达到设计强度的75%六、 模板施工应注意的事项1、砼浇筑前，认真复核模板位置，柱模垂直度和梁板标高，准确预留和预埋。2、梁柱交接处不合模数的部位用木模精心制作，固定牢固。3、钢模板在使用前要涂隔离剂，旧钢模在使前用前先要修理平整。4、砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，访问期间应冲水保潮（木模）。5、砼施工时，应设专人跟踪服务，随时检查支撑是否牢固，模板有无变形，发现问题及时解决。6、砼用手推车运输时，不得在支好模板上行走，应搭设专用走道，用吊斗供料时，就先将吊斗降至距铁盘50-60厘米处，将砼卸在铁盘上，用铁锹灌入模内，不得直接将砼卸入模板内。 七、模板工程质量控制：1、预组并模板施工时，预组拼工作应在平整的地面上进行，并按表1要求逐块检验后进试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置坚固情况。 2、模板安装完毕后，应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定，进行全面原检查，验方能进行下一道工序。3、组装的模板必须符合施工设计的要求。 4、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞要准确，固定要牢固。 预组拼模板允许偏差 表1项 目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板面的平整度≤0.4组装模板面的长宽尺寸+5 -5组装模板对角线长度差值≤7.0（≤对角线长度的1/1000） 允许偏差见表2所示。 表2项 次项目名称允许偏差（mm）1基础轴线位移52柱、墙、梁轴线位移33标高±54基础截面尺寸±105柱、墙、梁截面尺寸±26每层垂直度37相邻两板面高低差28表面平整29预埋钢板中心位移310预埋管顶留孔中心位移311预留洞中心线位移1012预留洞截面内部尺寸±10 -0八、模板验收1、梁、柱、板及楼梯等模板支设完成后，先由施工班组自检、互检，再通知工地质检员技术验收，确保无误后，办理工科序交接检手续。2、验收标准：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积，且必须坚实。 模板接缝宽度有得大于1.5mm。模板表面必须清理干净并满涂隔离剂，粘浆和漏涂隔离剂面积对板不得大于1000cm05,对柱、梁不得大于400 cm05。九、模板的堆入、安装和拆除 ⑴.两块模板采取板面对板面的存放方法。大模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。⑵.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。⑶.安装外墙侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后，方可摘钩。外墙侧模板安装后，要立即穿好销杆，坚固螺栓。安装外侧模板的人员必须挂好安全带。⑷.大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模起吊。⑸.大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。⑹.模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。⑺.模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。⑻.模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。⑼.模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。⑽.拆除区域设置警戒线且专人监护。⑾.模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。⑿.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。⒀.大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模之间，应留出600mm宽的人行通道，模板上方要用拉杆固定。⒁.拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。十、其他安全规定⑴.当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。⑵.大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。⑶.结构施工中，必须支搭安全网和防护网。⑷.拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。⑸.模板拆除前应有拆模申请批准。⑹.支拆模板前应进安全技术交底。⑺.在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。十一、环保、安全技术措施 操作轮锯前应认真检查，锯片不得有裂口，并设挡板、护罩、分料器，不得用力过猛，遇硬节慢推、接料时要待料出锯片5cm，不得用手硬拉。使用平刨机刨料应保持自身稳定，设护罩、护手、双手操作。对进入现场的木工机械工业和操作进行全面安排、检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳，无异响和振动；各运转机械有良好的密封性，不能有漏油、漏电现象；圆盘锯、刨子等刃具锋利；木工棚至少三面封闭。尽量将工作时间排在非噪声敏感时段。学生高、中考期间，严禁夜间施工。机械管理员应经常对所属机械进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。再进行现场维修、保养时产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染物倒如入现场。支设模板上下传料要注意安全，站在涂有隔离剂的模板上应注意防滑。模板拆除应申请经技术负责人批准，待砼达到一定强度后方可拆除。不得在上下一个垂直面上同时进行拆除作业，拆下来的模板要整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。

所谓高支模，就是大型框架结构的建筑运用高度长达5米及以上的钢管架设及模板工程施工的统称，一般高支模是要经专家论证后进行实施的

一、材料控制为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，各种材料必须达到相关要求：1、模板采用厚度为2.5mm九合板，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳。2、支撑用木杉，最小直径必须满足要求。3、小楞用60×80方档，和40×60方档，对壁厚在3.0mm以下。4、杉木必须去皮，并保证无腐蚀现象。二、支模安全防护措施1、模板工程施工时严格按组织设计施工，严格遵守本工种安全操作规程。2、模板工程施工中所用的施工机具要做到一机一闸一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。3、冬季施工时，操作地点和行人通道的冰雪事先应清理，夜间施工必须要有足够的照明。4、浇注平板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m，宽度为1.2m，有4个支点支撑浇。（1）模板工程搭设时严格按组织设计施工，搭设架子时，架子工必须持证上岗，并做好高处作业安全防护措施。（2）标准层平面及以上的立杆放置在2厘米厚的模板上。（3）对支撑严把质量关，腐蚀变质的模板、方档不得使用。（4）由于当地的天然条件原因，故采用杉木搭设承重架，模板下小楞（方担）距离为400mm，立杆间距为0.4m。（5）其它梁立杆间距不得大于0.5m，小楞间距不得大于40cm。有些梁直接用墙体作支撑，立杆在2m高层中间处及立杆的上端、下端设水平拉杆。（6）支撑立杆四边及中间每隔四跨立杆设置纵横的剪刀撑，角度45-60度之间，水平距离不大于9米。（7）模板的立杆承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此保持两层立杆同时存在，上下层立杆要垂直并在同一垂直线上。（8）立杆加设水平支撑（拉杆），水平拉杆距离不大于2米，模板底必须设水平拉杆。（9）满堂模板立杆水平立杆必须设纵横方向设置。直线上（4）五级以上大风、大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。（5）外架上不准乱放模板等杂物。（6）外架必须跟上施工进度，当外架跟不上施工进度时，临边必须采用有效的防护措施之后方可施工，否则不准施工。3、施工荷载（1）施工过程中施工荷载不超过2.5KN/m2，模板堆放要均匀不得集中堆放，模板钉子长度应为厚度的2-2.5倍。（2）施工过程中的人不能集中的站在一起，材料不能堆放到一起。（3）模板堆放要整齐，要稳定，牢固，以防坠落伤人，有危险的及时清理。（4）模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。4、模板存放（1）各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。（2）模板要纵横交错堆放，做到防火措施。（3）施工工艺：搭设井字架、操作架，扎柱钢筋引测标高，做柱下灰饼柱钢筋验收，柱支模及加固验收梁、板承重架及底模，柱浇砼扎梁板钢筋梁侧支模及承重架加固钢筋、模板及承重架验收浇捣梁板砼养护拆模并进行上一层结构施工。（4）施工方法(1)在本项目部设置两台井字架，以满足主体施工中的钢筋、钢管、模板垂直运输需要。(2)模板及支撑体系：1）模板制作：根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。2）上层结构施工前应将轴线及标高及时引测到楼板机及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。3）梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。4）采用模板及毛竹/杉木模板支撑体系，承重架立杆间距为0.4m。（5）由于结构层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。（6）柱浇砼时，应先浇灌入5－10cm厚水泥砂浆，其成分与砼中灰浆成分相同，以免柱底部产生蜂窝现象，并注意柱钢筋位置不移动，防止因保护层厚度变小而产生露筋现象。（7）梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线、予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。（8）楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当给续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。6、模板工程的验收（1）模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密，并由现场技术负责人组织按施工方案进行验收，认真填写验收单，内容量化，签字。（2）验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。（3）对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育，并办理签字手续，不得规章操作或规章指挥，戴好安全帽，扣好帽带，搭设操作平台及上下工作梯。三、拆模安全防护措施1、模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人或项目经理审批签字后方可拆除。2、模板拆除时对砼强度的要求①不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。②承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定值，方可拆除。3、拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。4、拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。5、拆模时下方不能有人，拆模区设置警戒线，防止人员误入砸伤。6、拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。7、拆下的模板不得堆放在通道口、卸料平台口、及外架上。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

转换层施工方案一、工程概况：银座公寓工程结构设计设备层为转换层，标高为±0.00m~6.6m，层高6.6m； 转换层以上为剪力墙结构体系。二、转换层结构配置主要特点： 1、节点处钢筋较密，其中柱、框支梁及其它梁钢筋同时穿插，大截面钢筋汇于一处. 2、转换梁受力主筋均为二级钢。三、施工方案的选择： 根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。其主要原理为： 1、在一层框架梁上沿梁长方向间距500mm、沿梁宽间距300~375mm设可调撑杆（视梁宽而定），顶紧转换梁底模板支撑横杆，将转换梁主要施工载荷直接传至已施工结构梁上，以一层框架梁做为主承载构件。 2、墙、柱、梁、板砼浇注一次完成。四、内架支撑方案： 本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承；木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置＠500，横向视转换梁梁宽和梁高而定，这样节省钢管，避免短钢管浪费；梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓(梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道)，从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm，纵向间距为500mm。 转换梁底顶撑的间距为：当梁宽600mm时，三排顶撑；梁宽900时，四排顶撑，沿梁长方向为500mm 。大横杆的步距不大于1000mm。板立杆间距为1000mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑＠2500mm，立杆下采用木方垫板。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。 转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的框架梁承载，并当框支梁下无相对应的框架梁时可将立杆直接架设在楼板上.五、转换层施工技术措施：1、施工工艺流程： 绑扎柱、核心筒墙钢筋→搭设转换层转换梁负筋支架→转换梁负筋绑扎定位，锚入柱墙中→支设柱、墙模板及预埋铁件→支设转换梁底模及转换层顶板模→绑扎转换梁梁钢筋→绑扎顶板钢筋→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→支设转换梁侧模及转换柱、核心筒墙部分模板→浇筑砼。2、转换梁钢筋工程主要施工技术措施：1)、钢筋绑扎顺序a、墙柱钢筋： 外露钢筋调整→钢筋上附着物清除→墙、柱根部清扫→箍筋布置→就位绑扎→绑扎砼垫块→验收。b、梁板钢筋： 模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。2)、钢筋位置准确保证： 按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位。用辅加钢筋加固，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#钢丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，必须要有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多绑扎点，保证绑扎牢固。3)、钢筋连接及锚固：a、本工程钢筋连接方式如下： 根据设计要求，受力主筋要优先采用焊接接头或机械连接。焊接采用电渣压力焊（竖向受力钢筋），机械连接采用钢筋冷挤压连接。钢筋的接头的数量、位置必须符合设计图纸及有关规范要求。b、对钢筋绑扎接头作如下规定： ①接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。 ②搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 ③受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 ④钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。 ⑤各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。c、对钢筋焊接接头作下列规定：　　①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。　　②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。　　③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在①受拉区不宜超过50%。　　④采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。d、对钢筋机械接头作下列规定：　　①受力钢筋采用A极接头，同一截面的接头百分率不大于50%。　　②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。　　③不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。e、钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204─92）执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。受力钢筋的保护层厚度：墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度均不小于受力钢筋的直径。f、搭接接头范围内(LlE)在绑扎时至少要有三道双股绑丝。j、墙柱梁板钢筋的锚固及节点构造均应满足设计及有关规范要求；纵向受力钢筋的最小锚固长度LaE、La（mm）如下表：钢筋类型 C20 C25 C30 La LaE La LaE La LaEⅠ级钢筋 30d 35d 25d 30d 20d 25dⅡ级钢筋 D≤25 40d 45d 35d 40d 30d 35d D＞25 45d 50d 40d 45d 35d 40d纵向受力钢筋的最小搭接长度LIE、LI钢筋类型 C20 C25 >=C30 LI LIE LI LIE LI LIEⅠ级钢筋 36d 41d 30d 35d 24d 29dⅡ级钢筋 d≤25 48d 53d 42d 47d 36d 41d d＞25 54d -- 48d -- 42d --注：当不同直径的钢筋搭接时，其LIE和LI值按较小的直径计算。4)、钢筋绑扎：a、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。b、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、主次梁在交叉处钢筋的绑扎：主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁圈梁时，必须支撑在垫梁或圈梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力筋之上；主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。e、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。f、墙柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1:6调整；偏移较大，需要加筋处理。g、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm。 Φ14 网片间距h、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。i、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。j、主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁须穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内3、转换梁模板工程主要技术措施：本工程中转换层结构的自重及施工荷载较大，必须根据工程的实际情况选择合理的模板支撑方案，以保证支撑系统有足够的强度和稳定性。1)、工艺流程： 放线 满堂架 柱模 梁模 顶板a、 柱模弹柱位置线 焊下口定位筋 安装柱模板 安拉杆及加固 办理预检b、 梁模弹出梁轴线及水平线并符核 搭设梁模支架 安装梁底楞 安装梁底模 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸位置 加固后验收c、 板模搭设支架 铺木楞及钢管楞 调整标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高，平整度 办理预检2)、测量放线a．根据图纸在砼底板弹出各轴线，并根据轴线位置推算出墙柱位置。b．根据墙厚、柱截面尺寸弹出墙、柱外侧边的位置给支设模板提供依据。c. 测出结构标高50线，便于支设梁、板模板。3)、搭设脚手架 本工程转换层的梁，板为超厚，超高钢筋混凝土结构，所以在支设转换层模板时，要对模板的支撑体系进行设计，演算。转换层的支撑如下： 根据以往高层建筑转换层施工经验，本工程考虑以荷载传递法施工方案：即采取以已施工的下部结构为主承力构件，完成转换层施工。4)、内架支撑技术方案： 本工程转换梁模板采用木模板体系，钢管及顶撑支承；木方小楞横向布置，间距为150mm；钢管沿梁纵向布置＠500，横向视转换梁梁宽和梁高而定，这样节省钢管，避免短钢管浪费；梁侧模采用对拉螺栓加固，沿梁高共设3~5道对拉螺栓(梁高大于1.6米时，五道；1.2~1.6米，四道)，从梁底150mm起布置1道，底下3道间距为300mm，上面2道间距为400mm，纵向间距为500mm。 转换梁底顶撑的间距为：当梁宽600mm时，三排顶撑；梁宽800mm或900mm时，四排顶撑，沿梁长方向为500mm 。大横杆的步距不大于1000mm。板立杆间距为1000mm。在靠近杆顶和杆脚处，各用水平连杆双向拉固。纵向剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直面上，全面设置，不得跳跃设置。横向设置剪刀撑＠2500mm，立杆下采用木方垫板。梁下排架与楼层满堂脚手架连为一体，以增加排架的空间刚度。整个支撑架按满堂红脚手架的要求搭设，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。 转换梁在施工过程中，所有荷载均由已施工的框架梁承载，并当框支梁下无相对应的框架梁时可将立杆直接架设在楼板上.5)、 转换层模板的安装 a．根据柱、梁、柱的尺寸配备好模板，用电钻对模板进行打眼，两孔之间的间距为根据梁高而定，对备好的模板涂刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）b．墙、柱钢筋隐蔽验收后首先对墙柱进行支模，支设墙模按照先横墙后纵墙的原则进行支设，把各块模板用木方连接，先立单面模板，把对拉螺栓穿入模板后再立另一面墙模，然后根据已弹好的墙的边线调正两侧模板的距离并用钢管和对拉螺栓进行加固。c．柱模支设时，根据弹好的纵横轴线和四周边线，固定小木方，调整标高、立柱头板、四角加木方，用钢管套扣件连接柱模（方柱）四边也采用对拉螺栓固定。d．墙、柱模支设完毕后，检查每道墙，每根柱是否平直，用吊锤对墙柱进行检查及时校正，保证垂直度控制在允许范围内。e．内满架搭设完毕后开始支设梁板模，支设梁模时，当梁跨度≥4m时，梁底起拱为2/1000，梁侧模包梁底模，对拉螺栓外侧应套上ф20的塑料管，在梁底和梁侧都应加木方，在木方外侧加钢管和对拉螺栓连接固定。f．支设板模时，当板的长向跨度≥4m时也应沿长向在板跨中起拱2/1000。首先应调整好板下方水平钢管的标高，准确无误后开始铺设板模，并应遵循梁侧模包板底模的原则。g．墙上预留方洞时应确定好洞口的水平和坚向位置并在支设时确保洞口尺寸比设计尺寸大3cm，支模时遇到水电、空调预埋的套管应加以保护，不能因支设困难而破坏，板上留洞也应确定其尺寸及位置后才钉木盒子。h．由于板面的标高有不同，故在浇砼之前应把吊模固定好，并调整好高差。i．坚向模板下用砂浆封堵板底缝隙。j．所有墙柱应在其根部开设100*200mm的检查洞口以便在浇筑前检查模内是否有杂物，确认无积水、杂物后方可封闭。6)、 转换层模板的拆除a．拆除模板顺序与安装顺序应相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆除外墙外侧模板，再拆除内侧模板。b．拆除墙柱模板原则上是不会使砼表面受损即可拆除，拆除梁板模板时，当跨度大于8m的强度须达到100%时方可拆除，跨度小于8m时强度达到75%即可拆除。c．拆除下来的模板必须按指定场地位置编号分区堆放，以便重复使用。4、转换层砼主要施工技术措施。 1)、施工工艺流程 钢筋的隐检验收--模板及支架的加固及检查--泵管的安装及检查--砼的浇筑--砼的养护--模板的拆除 2)、泵管的安装和检查砼输送管线宜直，转弯时采用较舒缓的弯管，泵管的接头应严密，防止在接头处漏浆和混入空气，导致堵管。泵管安装完毕后应先用压力水冲洗泵管并同时检查泵管的接头，泵管支架应有足够的稳定性，泵管不得直接放在板钢筋上，避免钢筋偏位。3)、混凝土浇注操作工艺 a、根据现场平面布置示意图，分两台泵和两组施工队由东向西方向进行浇注。 b、浇筑时每泵2名木工，一砼名钢筋工负责看护模板、支架、 钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现位移时，应立即停止浇筑，及时修整，然后再继续浇筑。 c、转换层柱、剪力墙、梁混凝土一次性进行浇注，所以墙柱混凝土浇注完毕后停歇1~1.5个小时，待墙柱混凝土充分沉降后再进行梁混凝土浇注。 d、本工程剪力墙在浇筑前应先在其新老砼结合处铺一层50mm厚水泥砂浆，其配合比与砼内的砼浆成分相同。 e、混凝土的浇注要分层进行，每层的浇注高度一般为震动器作用部分长度的1.5倍，最大不能超过500mm。移动间距为300 ~400 mm。 f、砼振捣器以插入式高频振捣器为主，水平结构部分辅以平板振捣动器找平振实，框架梁、柱间的节点等钢筋密集处应在浇筑前打入Ф48的圆钢管，深入梁内或墙柱内，打的钢管的间距应以能保证砼振实为准，然后用Ф35的小振捣棒振捣，插入式振捣器插入后，应遵循快插慢拨的原则，并深入下层砼50mm，以助长上下层砼结合，振点呈梅花型布置，间距为300，振捣人员应记住振动位置，哪点振过哪点未振，保证在砼振捣过程中避免漏振、过振等现象的发生，振捣时间宜控制在10-15S，外表面砼振捣时应见表面开始泛浆气泡上反时为宜。 g、浇注要连续进行，在浇筑砼过程中应尽量保证泵管中砼的连续流动，避免砼堵管，但为了保证砼在堵管后或某些部位因砼浇筑困难导致速度较慢时不至出现冷缝，故让塔吊随时待命，若出现上述情况时就应该用塔吊吊砼配合施工比保证砼不致出现冷缝。混凝土的间歇时间不应超过两个小时。 h、柱子混凝土的浇注：一排柱子浇注顺序要从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。柱的混凝土浇注要先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱子混凝土要分层浇注，每层厚度不能大于500mm，振捣时震动棒 不能碰动钢筋。 i、梁板混凝土的浇注：本工程转换层梁板混凝土一次性浇注，先将梁的混凝土分层浇注，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土不断推进直至完成。梁板混凝土浇注要于振捣紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后在下第二次料。浇注板时，虚铺厚度应略大与板厚，用平板式震动器配合插入式振动器来回震动，并用铁插钎检查厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。 j、楼梯混凝土浇注：楼梯浇注时先从楼梯端下部向上进行，先振实底板混凝土，至达踏步位置时，再于踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面压实抹平。 k、插筋的位置要准确，要浇筑砼之前插筋检察过之后要用钢筋斜撑固定绑扎，防止浇筑时移位，并有专门钢筋工随时调整，在砼收面后再把斜撑拆除。4）、混凝土的养护 a．砼在浇筑完毕后及时浇水养护。对竖向结构先松开螺栓，洒水养护四天后再拆除模板，并再进行洒水养护。b、梁、板、柱子的养护时间不少于7d，并在正常气温下每天浇水不少于两次。c、每次浇浇砼，必须按规定取样，每次取样留置工组标准试件，同条件养护试件工组，并标明浇筑具体部位，将其编号，便资料管理。5、转换层施工其他注意事项及保证措施：1）、所有支模用的材料，严重锈蚀、弯曲或裂缝的钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形、滑丝的扣件应严禁使用。特别是双扣件部位，必须顶紧紧固，防止失稳。2）、转换层施工期间，配备足够的施工机具满足施工要求。砼浇筑时配备一台发电机保证在停电时也能满足施工正常进行。3）、设置临时沉降观测点：在支撑大梁的钢管上，转角处设置沉降观测点，在转换层施工前，施工过程中和施工后观测是否有较大沉降变形，若超过允许沉降应立即停止施工，待消除安全隐患后再继续施工。六、安全措施： 1、搬运钢筋时要注意前后方向无碰撞，避免碰撞周围和上下方向电线，人工抬运钢筋卸料要注意安全。 2、起吊和安装钢筋时应和附近高压线路和电源保持一定安全距离。 3、在钢筋林立场所，有雷雨时不准操作和站人。 4、工地现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。 5、若有高空作业应选好位置站稳，系好安全带。 6、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能及操作规程后才能上岗。 7、钢筋加工机械的电器设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 8、钢筋加工机械使用前，应先空运转，试车正常后方可开始使用。 9、安装模板时，上下传递模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 10、拆模时不许人站在正在拆除的模板上，拆模时不得随意乱扔模板或钢管以防伤人。 11、浇筑砼时工人不得站在泵管前方，以免砼喷溅伤人。

5A级办公楼模板工程施工方案提要：模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。1、工程概述本工程为框架-筒体结构，结构施工工期相对较短。地下二层层高4.80m，地下一层至二层及屋顶层的层高为6.0m、标准层层高为4.0m。地下室部分外墙厚度为400mm、300mm，地下室内墙、地上电梯井及楼梯间为300、200mm厚。2、模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。3、模板设计方案为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用备注基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2：8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。页岩砖、水泥、砂子降板交接处及积水坑处采用12厚竹胶合板加固组拼，使用钢管加固钢管、竹胶合板、方木反梁采用60、30及10系列的小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托地下室独立柱独立圆柱采用定型钢模定型钢模板方柱采用15厚木胶合板木胶合板顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等顶板采用12厚竹胶合板及15厚木胶合板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等剪力墙内外墙体采用60系列的小钢模，小于10cm宽的缝隙用木条组拼，使用钢管U托及Ф16穿墙螺杆加固钢模板、钢管、穿墙螺杆、方木电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板地上独立柱独立圆柱及圆柱与墙体交接处采用定型钢模定型钢模方柱采用15厚木胶合板木胶合板顶板梁采用15厚木胶合板，使用梁快拆体系加固木胶合板、快拆架等顶板采用12厚竹胶板，使用快拆支撑体系加固竹胶合板、快拆架等剪力墙电梯井及楼梯间的墙体采用大钢模大钢模楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模方木、木胶合板4、设计过程：a)基础底板及基础反梁底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设橡胶止水带。底板外模采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2：8灰土；导墙模板采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。基础底板变标高底板施工：基础底板的降板处周圈采用竹胶板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。基础反梁采用60系列小钢模组拼，钢模背部加钢管（横向间距400mm，竖向间距600mm）钢管，使用钢管顶撑，调节U托紧固。b)墙体模板小钢模板：地下室剪力墙模板采用60、30及10型号的小钢模组拼，在宽度小于10cm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接）。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接60×60止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。小钢模支撑见下图：钢制大模板：地下室内墙及地上剪力墙采用大钢模，模板选用以下模板：标准定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧平钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。内部横肋为L75*50*6的角钢,中心间距为550mm左右,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。地下室墙模支设见下图大模板配置图大模板连接示意图丁字墙模板示意图考虑本工程层高较高，标准定型大钢模板高度不够，故不足部分需接拼模板。选用这种定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板刚度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好。c)独立柱模板地下室及地上部分独立柱模板采用木模板。圆柱采用定型可调的钢模板（见下图）。二层以下的层高高于标准层的层高，因此施工二层以下各层时模板进行加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。地下室连墙的圆柱采用圆柱钢模与小钢模拼接。d）顶板及梁模板地下室顶板根据厚度不同采用12厚竹胶合板和15厚木胶合板。梁模板采用15厚木胶合板，这种模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。支撑采用模板早拆体系。顶板次龙骨均采用钢制龙骨，间距为250mm－300mm。主龙骨采用钢龙骨，间距为900、1200、1500mm。顶板采用早拆支撑，当同条件养护的混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留部分支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。梁、板模支设时需按规范及设计要求起拱。梁模快拆支设示意见下图顶板早拆模板支设示意图见下：早拆体系的规范化施工：早拆体系的运用是为了减少周转料的使用、加快施工进度。为保证结构的安全在常温施工时，作业层满支一层，保留两层的快拆支撑。冬季施工时，作业层满支，保留三层的快拆支撑。示意图见下：（为常温施工状态）e)楼梯模板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：f）后浇带模板基础底板处使用四块竹胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，2：8灰土回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用竹胶板，方木及碗扣架钢管支撑。5、模板安装拆除注意事项a)模板安装组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。大模板、组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上大钢模。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加扁钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。b)模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

施工组织设计

计算方法为根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；公式为高度=层高-顶板厚度-模板厚度。模板支撑施工方案根据建筑图纸，计算可支撑空间尺寸；根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料；将所需部件运到施工现场；调整有关部件尺寸。高度=层高-顶板厚度-模板厚度，当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度；房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度，在剪力墙结构中，只减去一个墙体厚度；在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个梁模厚度，便于施工。扩展资料：模板支撑施工计算要求规定：1、立杆步距的上下两端应设置双向水平杆，水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接，双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。2、支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6mm时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m，剪刀撑和水平杆的夹角宜为45-60度。3、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度，不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。参考资料来源：百度百科-模板支撑施工方案

竹、木散装模板施工工艺标准有哪些呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。1 总则1.1 适用范围本工艺适用于建(构)筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。1.2 编制参考标准及规范《混凝土结构工程施质量质量验收规范》GB 50204国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。2 术语2.1 散装模板以竹、木为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板。2.2 面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板2.3 背楞增强模板刚度的梁。3 施工准备3.1 技术准备（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图(包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等)，编写操作工艺要求及说明。（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3.2 材料要求（1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按表3.2参考选用。表3.2 竹、木模板面板及龙骨规格、种类参考表（2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。（4）脱模剂：水质隔离剂。3.3 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动(套口)扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。3.4 作业条件（1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。4 施工工艺4.1 基础模板制作安装（1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，井把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2）杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加—个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。（4）预防措施：1）中心线位置及标高要准确，支上段模扳时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。3）脚手板不得搁置在模板上：4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5）拆除杯芯模扳，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损．底部钉模不牢的现象。（7）预防措施：1）模板应有足够的强度、刚度、和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3）隔—定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板．以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。4.2 柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择(有木箍、钢稍、钢木箍等)。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象：（4）预防措施：1）根据规定的柱箍间要求钉牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固。4.3 梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高凋整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1／1000~3／1000。主次梁交叉时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（4）支撑楼层高度在4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（6）当梁高超过750nmn时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模扳嵌人柱梁间、拆除困难的现象。（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模的连接处下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。4.4 剪力墙模板安装（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另—侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根?48×3.5钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。（9）预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5）改进角模支模方法。6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4.5 楼面横板安装（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400~600mm：支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并铺垫脚扳。采用多层支架支模时．支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（7）预防措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。4.6 模板拆除的一般要点（1）拆除模扳的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)中4.3模板拆除的规定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

模板施工方案目 录1.编制依据 32.工程概况 42.1设计概况 42.2现场情况 52.3设计图 53.施工安排 53.1施工部位及工期要求 53.2劳动力组织及职责分工 53.2.1项目部木工工长主要职责 53.2.2劳务队木工工长主要职责 53.2.3 工人数量及分工 64.施工准备 64.1技术准备 64.1.1熟悉审查图纸学习有关规范规程 64.1.2拟采用新型模板体系的资料搜集 64.2机具准备 64.3材料准备 75.主要施工方法及措施 75.1流水段的划分 75.2楼板模板及支撑配置层数 85.3脱模剂的选用及使用注意事项 85.4模板设计 85.4.1地下部位模板设计 85.4.2地上部位模板设计 155.4.3楼梯模板设计 185.4.4阳台挑梁模板设计 195.4.5特殊部位的模板设计 195.5模板的制作与加工 205.5.1模板制作与加工的要求 205.5.2模板制作与加工的管理和验收 215.6模板的存放 235.6.1模板存放位置及场地地面的要求 235.6.2模板存放的技术和安全管理 235.7模板的安装 245.7.1一般要求 245.7.2地下部位模板安装 245.7.3地上部位模板安装 255.8模板的拆除 265.8.1拆除的顺序 265.8.2侧模拆除的要求 265.8.3底模拆除的要求 265.8.4后浇带模板的拆除时间及要求 275.9模板的维护及修理 275.9.1各类型模板在使用过程中的注意事项 275.9.2竹胶板的维修 275.9.3大钢模及其角模的维修 275.10质量要求 275.10.1质量要求 275.10.2模板安装允许偏差和验收方法 285.11安全注意事项 296.模板计算书 6.1地下室墙体模板计算 296.2地下室楼板模板计算 316.3梁模板计算 326.4大模板算稳角计算 33

一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。还有支撑的地质情况。（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。（四）施工技术工艺 1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经 计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜 杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。 2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。 3 、施工方法：详细叙述工艺流程各个阶段的施工步骤、搭设方法、施工要求、构造设置和具体做法等，包括支撑系统的基础处理。 4、检查验收：详细叙述施工前的安全、质量技术交底，过程中的安全、质量检查，完工后的质量验收、落手清检查，详细阐述这三个阶段的交底、检查、验收的要求。（五）质量标准 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目、一般项目的有关规定，详细列出施工质量验收标准。（六）施工安全保证措施： 1、模板制作、安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施。 2、支撑系统安装、拆除过程中施工安全保证和预防措施。 3、上述措施必须确保模板及支撑系统施工过程的稳定性和可靠性，确保施工人员生命安全。（七）应急响应及预案 详细介绍在模板及支撑系统施工过程中，可能发生的高处坠落、坍塌、机械伤害、物体打击等事故的应急救援及预案。（八）附录 各结构构件（基础、柱、梁、墙板、楼板等）的模板和支撑系统的技术参数的计算书。构件较多的，可以按同类构件中荷载较大的进行计算，并一一列出计算书。目前，多数项目部采用有关的计算软件进行计算,其计算过程均应列出。其节点详图也应列出。二、方案编制中存在的问题 1、“工程概况”中往往没有说明工程的结构、层次、面积及梁、柱、楼板的几何尺寸、层高等基本概况，使施工人员或审查人员对工程的基本概况不清楚，给施工人员增添麻烦，给审查人员增加审阅时间。 2、各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数未明确交代，编制人说在计算书中有，但一般来说，施工人员不会去看计算书，施工人员只看施工方案中的模板尺寸，支撑系统搭设的尺寸，思考怎么做好模板施工。计算书是审批人员审阅看的，且审批人员审阅时，先看基本概况介绍，然后再看计算书，所以技术参数必须交代明确。 3、有的方案，前面交代的技术参数与后面计算书的数据不一致，有的与输入的数据不一致，有的与计算的结果不一致，这些原则性错误是不允许的。 4、有的方案没有“应急响应及预案”，按规范规定，施工方案都应有“应急响应及预案”，特别是是危险性较大的分部分项工程的专项施工方案都必须有“应急响应及预案”，否则，审查通不过。5、根据住房和城乡建设部建质（2009）254号文件“关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知”精神，模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m2的 模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，由总承包 单位组织专家论证。但是，有些项目部，为贪进度，怕麻烦，未经专家论证，甚至未经公司技术负责人审核批准签字，擅自施工，造成返工或加固修整等不必要的损 失。 总之，混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中危险性较大的分部分项工程之一，项目部必须严格按规范要求，认真编制好专项施工方案，做好方案审批及论证工作，并严格按专项施工方案组织施工，确保施工安全、工程质量和文明施工。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

钢管支撑模板专项施工方案：第一节：工程概况 忽略，以实际情况而定。。。第二节：模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：木模板支撑。第三节：材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 梁板模板(木支撑) 梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。第四节：模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板安装要求 （1）柱模板安装顺序 柱模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 （2）楼板模板安装顺序 主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 ≤1 2、相邻模板之间高低差 ≤1 3、模板平整度 ≤2 4、模板平面尺寸偏差 ±3 5、模板定位 混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、楼板模板 板模板(木支撑) 1、楼板模板施工时注意以下几点： （1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。第五节：模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）柱模板拆除柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。（2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第六节：模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七节：安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。 （3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

答案可参考如下：一般承重模板施工均要写专项施工方案。2.当模板支承高度超过5米时，不仅要写专项施工方案，还要提交专家论证。又关于施工方案：施工方案是根据一个施工项目指定的实施方案。其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(项目负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危险因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供应方案(材料供应流程、接保检流程、临时(急发)材料采购流程等)。此外，根据项目大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

混凝土模板支撑工程中，搭设高度8米及以上，跨度18米及以上，施工总荷载15kn/平米及以上，集中线荷载15kn/米及以上。

模板施工安全规程是非常重要的，规程的制定是为了更好的保障施工安全，从而提高施工效率以及保障工程质量。中达咨询就模板施工安全规程和大家说明一下。1、应根据工程结构型式和混凝土施工工艺编制模板施工方案。2、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板结构设计的内容应包括：模板和支撑系统的设计计算、材料规格、接头方法，构造大样及剪刀撑的设置要求等均应详细注明并绘制施工详图。3、当模板安装和拆除高度在2m及其以上时，悬空作业应有可靠的立足工作面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m时可用移动式高凳。不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走、操作。4、各类模板应按规格分类堆放整齐，地面应平整坚实，当无专门措施时，叠放高度一般不应超过1.6m。5、模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行安全验收。验收结果应量化，并记录存在问题和整改情况。6、模板拆除前，应履行批准手续，应对照拆除的部位查阅混凝土强度试验报告，达到拆模强度时方可进行。7、运送混凝土的小车道应垫板，不得直接在模板上运行。当须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。运输通道应坚固稳定。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd

第八章 进度控制措施 第一节 进度控制措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。四、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点 抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。第九章 其它保证措施第一节 雨季施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。6、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。二、炎热天气施工措施1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作。三、防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并奖回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第二节 现场消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器材并合理布置。4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路。用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、楼层施工防火：设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30M外）。12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。13、项目部设立消防组织机构。第三节 降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。成本控制图三、预算成本项目预算成本是按照现行深圳市综合定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。五、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划→采购→使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第四节 与甲方分包队伍配合措施一、设立专人负责配合甲方，对由甲方分包的每一个工程进行协调与管理，实行目标责任制。二、本工程功能齐全，很多专业立体交叉、穿插施工，因而需用网络计划等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹计划，并会同甲方和监理单位，加强对现场的管理和调度。三、在控制性网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。四、一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正为分包单位的服务态度，做好服务工作，做到服务及时、不扯皮、不推诿、不踢皮球。五、做好为分包单位的预留、预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为他们提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。六、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。七、配合甲方召开工程协调会议，为甲方、监理单位、各分包单位及本公司内部解决协调，配合。成品保护、各专业图纸上预留孔洞相统一等问题。

请问6米高支模是全部算，还是5米以上算

1、编制依据2、工程概况3、高大模板支撑架体系设计4、施工准备5、高大模板支撑架构筑要求6、高大支模架体搭设施工7、架体验收及拆除8、梁板砼浇筑9、保证措施10、应急预案11、体系验算

模 板 支 撑 方 案 及 计 算 书 成都市桂溪建筑公司 上锦颐园11、14栋 模板专项施工方案 编制人： 职（务）称： 审批人： 批准人： 批准部门（章）： 总监理工程师：编制日期： 职（务）称： 职（务）称： 二00七年四月十五日 模板施工专项安全施工方案会签表 模板支撑方案及计算书 一、编制依据： 1、 依据（JGJ59-99）《建筑施工安全检查标准》 2、 依据工程实际结构类型。 3、 依据工程建筑施工图纸和会审纪要，技术核定单。 二、工程概况： 本工程为成都市桂溪房地产开发公司的上锦颐园一期工程11栋、14栋，系连排式住宅建筑。建筑面积，11栋为1882.1平方米，14栋为3773.26平方米，半地下室，地上一栋为3层, 一栋为4层。建筑总高度11栋为11.2米,14栋为12米，本工程为全现浇框架结构，框架梁有250×900、250×500、200×600等多种截面模板支设复杂。 三、模板施工方案： 本工程墙、柱、梁采用组合钢模、现浇楼板采用枋木及10㎜防水复合板。模板支撑用Φ48×3.5钢管及架管扣件。 1、 施工准备工作 （1） 模板及配件的检查 按施工需用的模板及配件的规格、数量逐项进行清点检查，质量不合格的模板及配件不得使用。 （2） 模板的定位基准工作 a 、 进行中心线位置线的放线 b 、 做好标高测量工作 c 、 进行找平工作 d 、 设置模板定位基准 （3） 安装前的准备工作 a 、 向施工班组进行技术交底 b 、 竖向模板安装的低面要平整、采取可靠的定位措施。 c 、 模板表面刷涂脱模剂。 2、 模板支设 （1） 墙模板 本工程剪力墙在地下室外墙及14栋一层外墙，剪力墙模板采用组合定型钢模板（板宽300㎜，不足300㎜处再用其他规格进行组拼），Φ48×3.5钢管、40×3㎜拉片作支撑系统。 地下室外墙高2.65m, 墙厚200㎜。地下室外侧墙设40×3㎜防水拉片。混凝土浇筑高度从顶点向下大于1.5m 时拉片布置为水平方向间距600㎜，垂直间距300㎜，浇筑高度从顶点向下等于小于1.5m 时水平方向间距600㎜，垂直方向间距600㎜。次钢楞采用1Φ48×3.5钢管，间距600㎜竖向布置，主钢楞水平布置2Φ48×3.5间距600㎜，用蝶形扣随对拉拉片固定。 （2） 墙模板安装注意事项 a 、 单块就位拼装时，从墙角开始，向相互垂直的两个方向组拼，以减少 临时支撑设置。 b 、 模板安装时。边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件加设临 时支撑。 （3） 梁、板模板支设 a 、 本工程梁、柱断面尺寸种类较多、因此梁上与柱头模板的连接特别重 要，采用角模拼接或木方、木条镶拼。梁模板支设当跨度大于或等于4m 时，按千分之一——千分之三起拱。梁高大于600㎜水平增设对拉拉片一道。 b 、 楼板模板采用10㎜厚防水复合板，板缝用粘胶带粘贴。以50×100 木方作小龙骨，间距为200㎜，Φ48×3.5为主龙骨跨度700——800㎜。 c 、 大梁底版横杆跨度即两侧立杆间距：梁高h ≥500㎜为600㎜，h ﹤500 ㎜为700㎜，横杆间距400㎜ d 、 大梁底模及侧模采用组合钢模板拼装 e 、 立杆间距，楼板部位为800×800、700×700两种距，主次梁部位分 别为600×800、600×700；700×800、700×700 板厚h ﹥120㎜立杆间距为700×700 h≤120㎜立杆间距为800×800 如下图 复合板 对拉扁铁 背枋 脚手架立杆 小横杆 大横杆 001500 700 框架梁板支模示意图 f 、 垂直支撑及水平支撑，满堂模板支架四边与中间每隔四排支设一道纵 向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置； （4） 柱模板支设 柱模板采用组合钢模板、Φ48×3.5钢管柱箍及40×3㎜拉片支设，柱箍间距600㎜，拉片间距同柱钢管箍间距600㎜双向布置，模板安装高度1.5m 时进行水平支撑或拉结一道，保证模板垂直不变形。 （5） 楼梯模板 采用10㎜厚防水复合板、50×100枋木做底模，Φ48×3.5钢管作支撑，侧模采用木模做锯齿形定型模板。施工前按设计图纸先放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板。模板支撑图。 3、 模板的拆除 （1）组合钢模板的拆除期限按下列规定： a 、侧模，应以能保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损坏时方可拆除。 b 、底模在混凝土强度达到下列表规定方可拆除 （2）以拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合强度等级后，方可承受全部使用荷载。 （3）模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆除，模板逐块拆卸传递，不损伤模板和混凝土。 （4）模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 （5）梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。 （6）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 三、模板工程质量安全保证 1、模板的安装误差严格控制在允许范围内，超过时必须校正。 现浇结构模板安装的允许偏差表 2、模板安装时应符合下列要求 （1）模板拼接严密，保证混凝土现浇筑不漏浆。 （2）同一条平缝上的U 型卡，不向同一方向卡模。 （3）钢楞采用整根钢管，接头错开设置，搭接长度不小于200㎜，上根钢楞紧靠下部纵、横水平支撑上部。 （4）立杆采用对接式搭接；上端接长可搭接，其搭接长度不小于1m ，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100㎜。 3、安全要求 （1）模板及支架上架设的电线和使用的电动工具，必须采取有效的安全措施。 （2）登高作业时各种配件放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具系挂在操纵人员身上或放在工具袋内，不得掉落。 （3）装拆模板时，上、下有人接应，随拆随转运，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 （4）装拆模板时，高度超过3.5时，应搭设脚手架、板。除操作人员外， 下面不得站人，高处作业时，操作人员必须系挂安全带。 （5）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 （6）拆除承重模板，必要时设立临时支撑，防止整块突然塌落。 四、模板支撑计算 （一）计算说明 1、 施工进度按5天一层考虑，浇注楼层时平均气温在25℃左右，商品混凝土现浇构件强度值可达到设计强度的75%可承受自身重量荷载，施工层下保持有三层模板支撑架的支撑，或保持有一层梁板的混凝土强度达到100%，荷载取值只考虑一层的梁、板混凝土重量及施工活荷载。 2、 施工活荷载取300㎏/㎡。 3、 混凝土浇注为商品混凝土，浇注速度较快，混凝土侧压力计算时，当高度超过1.8m 按1.8r 计算P 值。 （二） 计算依据 1、 四川凯来工程设计有限公司设计的“上锦颐园11、14栋”设计图纸。 2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 3、 钢结构设计规范 （三）杆件计算 1、材料选用Φ48×3.5钢管，40×3拉片，钢管脚手架扣件，50×100枋木。钢管截面面积A=4.89㎝2, 惯性矩I=12.19㎝4截面模量W=5.08㎝3, 回转半径i=1.58㎝。弹性模量E=2.06×105。 2、大梁底模横杆 ①大梁截面b ×h=250×900㎜ 板厚h=150㎜ 设横杆L=0.6m,间距0.4m 荷载q 梁=1.0×2500×0.25=625㎏/m q 活=300×0.4=120㎏/m 弯矩 M GK =1/8ql2=1/8×625×0.62×1.2=33.75㎏·m M QK =1/8×120×0.62×1.4=7.56㎏·m σ=M/W=4131/5.08=813.2㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜2 扰度 ν=5ql4/384EI=5×7.45×604/(384×2.06×105×12.19) =0.5㎝ 1.00＞0.5＞60/150=0.4满足使用要求 R A =RB =ql/2=745×0.6/2=223.5㎏ ②纵杆 P=RA=223.5㎏ 按三跨杆件计算 L=0.8 弯矩 M=0.175×223.5×0.8×1.4=43.806㎏·m σ=4380.6/5.08=862.3㎏/㎝2＜205N/㎜2 ν=1.146×PL 3/100EI =1.146×223.5×803/(100×2.06×105×12.19) =0.52㎝ [ν]=L/150与10㎜ 80/150=0.533满足使用 ③次梁 b×h=200×500 设横杆 L=0.7m 间距 0.4 荷载 q 梁=0.5×2500×0.5=250㎏/m q 活=300×0.4=120㎏/m 集中荷载 P 板=0.25×0.2×2500×0.4/2=25㎏ P 活 =0.25×300×0.4/2=15㎏ P 合=40㎏ r =C/L=0.2/0.7=0.29 a =a/1=0.25/0.7=0.36 均部荷载M GK =qcl/8×(2-r)×1.2 =250×0.2×0.7×(2-0.29)×1.2/8 =8.98㎏·m M QK =qcl/8×(2-r)×1.4 =120×0.2×0.7/[8×(2-0.29)×1.4] =5.027㎏·m 集中荷载 M max =Pa=40×0.25×1.4=14㎏·m M 合=14+5.03+8.98=28.01㎏·m σ=2801=551.38㎏/㎝2 挠度验算 ν1=qcl3/384EI(8-4×r 2+r3) =5.7×20×703/[384×2.06×105×12.19×(8-4×0.292+0.293)] =0.31㎝ ν2=Pal2/24ET(3-4a2) =40×20×702/[24×2.06×105×12.9(3-4×0.362)] =0.16 ν1+ν2=0.31+0.16=0.47≈70/150=0.47㎝ ④板横杆（龙骨） 跨度L=0.8m 按三跨杆计算荷载 q 板=0.2×2500×0.8=400㎏/m q 活=300×0.8=240㎏/m M GK =0.08×400×0.82×1.2=24.58㎏·m M QK =0.08×240×0.82×1.4=17.20㎏·m 支座R B R B 左=0.6×640×0.8=307.2 R B 右=0.6×640×0.8=256 R B 合=563.2㎏ σ=M/W=4178/5.08=822.44㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜3 ν=0.667×6.4×704/(100×2.06×105×12.19) =0.7㎝＜[ν]=10㎜ 设 L=0.7m时 ν=0.677×6.4×704/(100×2.06×105×12.19) =0.414＜0.533 设L=0.8 板厚0.15 q板=0.15×2500×0.8=300㎏/m ν=0.677×4.8×804/(100×2.06×105×12.19) =0.53㎝＜[ν]=10㎜ ⑤立杆 立杆顶部按偏心受压构件计算 板中部立杆荷载 RB 合=563.2×1.4=788.48㎏ 直角扣件抗滑 N=8.0KN＞788.48㎏ 立杆计算长度 H=1.5×1.155=1.7325m 1.155-计算长度附加系数 Λ=173.25/1.58=109.65＜[λ]=210 查表Q P =0.116 σ=N/QP A=788.48/0.116×4.89 =1448.07㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜2 ⑥大梁处立杆, 大梁横杆处强度计算 板集中荷载N 1=788.08/2=394.04㎏ 梁集中荷载N 2=276×1.4×2=772.8㎏ M=772.8×6.8=5255.04㎏·㎝ Q P =0.1520 σ=1166.84/(0.152×5.08)=1511㎏/㎝2＜[σ]=205N/㎜2 ⑦大梁侧模立档 h=0.8m 间距0.4m 侧压力P=0.8×2500=2000㎏/㎡ 均部荷载 q=0.4×2000=800㎏/㎡(三角形荷载) MX=ql2(9×1.732)=800×0.82/(9×1.732)=32.84 σ=3284/5.08=646㎏/㎝2 ν=0.00652×ql 4/EI =0.00652×800×804/(2.06×105×12.19)=0.85㎝ 中部加设一排拉片，间距600㎜ 3、板木模板(小龙骨) 枋木规格 0.05×0.1m, 间距0.5m 截面抵抗矩 W=1/6bh2=1/(6×10×52)=41.66㎝3 惯性矩 I=bh3/12=10×53/12=104.16㎝4 木材弹性模量 E=8.5×104㎏/㎝2 容许应力 [σ]=80㎏/㎝2 荷载 q 板=0.2×2500×0.5=250㎏/m q 活=300×0.5=150㎏/m M max =1/8ql2=1/(8×400×0.82)=32㎏·m σ=3200/41.66=76.81㎏/㎝2 挠度 ν=5ql4/384EI=5×4×804/(384×8.5×104×104.16) =0.24㎝＜[ν]=80/250=0.32 4、剪力墙 ①H ＞1.8m 拉片水平间距600㎜, 竖向间距300㎜侧压力 P=1.8r+动荷载 P=1.8×2400＋200=4520㎏/㎡ 均部荷载 q=0.3×4520=1356㎏/㎡ 拉力 N=1356×0.6=813.6㎏ σ=813.6/0.81=1004㎏/㎝2＜1700㎏/㎝2 ②H=1.5m 设拉片间距水平600㎜竖向600㎜ 侧压力P=1.5×2400＋200=1368㎏/㎝2 均部荷载q=0.6×1368=820.8㎏/m 拉片拉力 N=820×0.6=492.48㎏ σ=492.48/0.81=608㎏/㎝2＜1700㎏/㎝2 竖向钢管 q=0.6×1368=820.8㎏/m N=820.8×0.3=246.24㎏ M=Pl/4=246.24×0.6/4=36.93×1.2=44.32 σ=4432/5.08=872.36＜205N/㎝2 ν=Pl3/48EI=246.24×603/48×2.06×105×12.19 =0.44㎝＜[ν]=10㎜ 5、钢模计算 几何尺寸拉片间距600㎜ B=15㎝ H=5.4㎝ C=0.4㎝ d=0.4㎝ y 1=1/2×CH 2＋d 2(B-C)/(Bd+hc) =1/2×0.4×5.42×0.42(15-0.4)/(15×0.4+5.4×0.4) =1.72 y 2=5.4-1.72=3.68 惯性矩I 0=1/3×[Cy23+By13-(B-C)(y1-d) 3] =1/[3×0.4×3.683+15×1.723-(15-0.4)(1.72-0.4)2] =21.39㎝2 截面抵抗矩 Wi =I/H/2=21.39/5.4/2=7.29㎝3 荷载 q=0.15×4520=678㎏/㎝ M=1/8ql2=1/(8×678×0.62)=30.51 σ=3051/7.92=385.23㎏/㎝2＜1700㎏/㎝2 ν=5×6.78×604/(384×2.06×105×21.39) =0.26≈1/250=60/250=0.24(计算未考虑支撑钢管受力, 加Φ48×3.5支撑钢管后能满足。)

是的，都需要编制施工方案，其中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会：　　（一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。　　（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。　　（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。危险性较大的需专家论证的范围如下： （一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。　　（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。　　（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。

混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文附件一、附件二规定：混凝土模板支撑工程搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。扩展资料：模板支撑系统相关规范要求：1、模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。2、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。3、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。参考资料来源：百度百科-模板支撑参考资料来源：百度百科-危险性较大的分部分项工程安全管理规定

模板施工高度超过6米不是高大模板。高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证合格后方可实施。扩展资料：相关文件说明：1、住建部的建质[2009]87号文，《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知中说明：（1）搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程。（注意：“此类不需要专家论证”）。（2）搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。（注意：“此类需要专家论证”）。2、住建部的建质[2009]254号文，《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知中说明：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。参考资料来源：百度百科—高大模板

1、施工测量 2、基坑（槽）土方开挖与回填 3、基础工程施工 4、模板工程 5 、钢筋工程 6、 砼工程 7、 砖砌体工程施工 8、 室内墙面、天棚装修 9、窗安装 10、普通地砖地面 11、外墙外保温 12 、脚手架工程 13、屋面防水施工 14、卫生间防水施工 15、抹灰 16、乳胶漆饰面 17、墙面贴瓷砖 18、散水、踏步、坡道 19、电气系统 20、给排水、消防系统

改良后的木模板支撑系统的优点在于既 吸取了大型钢模板的观感优势 ，又 继承了传统木模板易于支模、灵活机动的优点 。 地下室外墙剪力墙采用拼装式对拉螺栓，拆模后墙体内螺栓杆不取出，墙体外部螺栓及圆形碗口标件取出后可以周转、重复使用，内外螺栓接头部位圆形碗口又起到了支撑模板的作用，并使接头位置形成规则的圆窝，改进了以往拆模后在混凝土表面凿木块修补造成的对拉螺栓孔处不规则、影响美观的缺点，有效的防止了该部位墙体渗水，并减少了墙模支撑筋的数量。见图1剪力墙对拉螺栓安装。 外墙采用 木模拼装 成大块模板用塔吊整体提升支撑合模，提高了模板支模速度，且整块模板的支拆避免了单块支拆对模板的损坏，外墙加固仍使用小螺栓，螺栓眼堵抹方便，避免了大钢模螺栓眼过大、堵抹困难，造成外墙渗水的弊病。传统支撑方法，木模板周转5、6次基本接近寿命边缘，这种方法支拆的模板周转10次仍有部分模板可以继续使用。 下层混凝土浇注完毕后，在层间接茬部位弹线，并切割平直，上层模板支设时模板下挂200mm，利用下层施工时的预留钢筋进行加固，模板根部粘贴海绵条，改进了以往外墙接茬不顺直、漏浆、流泪的缺点，且保证了墙体垂直度。见图2外墙模板根部处理。 内墙模板根据层高配模时，考虑模板底部与楼板间留置10mm空隙，作为清理墙根部木屑、杂物等细小垃圾孔用，清理时用气泵从一侧向另一侧吹。清理完用木方平放顶紧模板，若仍有缝隙再用水泥砂浆堵抹。 定位放线一定模板边线一安装模板定位撑一预拼模板模板就位一校正模板一固定模板一浇筑混凝土一拆模。 1、施工前准备 ①、根据图纸进行模板排版，对拉螺栓应根据层高、墙厚、墙体形状等进行整体计算、策划，从而达到横平竖直间距均匀的效果。 ②、定位放线 认真熟悉图纸，根据所引控制线放测出各轴线，再依据轴线放测出模板边线及控制模板的200mm线。 ③、准确投测模板线 设定模板定位基准采用钢筋定位： 墙体模板可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位支撑筋(钢筋端头点刷防锈漆)，并与墙根部的水平分布筋或箍筋点焊，间距600mm，起到支撑作用；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形，撑住模板并固定竖向钢筋，也可在钢筋靠模板一侧焊一节短钢筋，以保证钢筋与模板的位置。 ④、模板支设前，在剪力墙(柱)钢筋的水平筋上，设置间距600mm，呈梅花形布置的定型水泥撑棍(带卡槽)，卡槽卡住水平钢筋，两端顶住模板内壁，起到了固定墙柱钢筋的位置、保证钢筋保护层厚度、有效控制墙体截面尺寸的效果。 ⑤、线盒部位预留200mm150mm100mm挤塑聚苯板，用短钢筋绑扎牢固，表面突出设计墙体厚度5mm，模板支设时与挤塑板表面顶紧，拆模后将挤塑板清除，作为稳线盒使用。线盒表面根据装修墙面层调整。 2、模板的定位及垂直度控制 利用控制模板的200mm线检查模板其定位，吊线坠检查模板垂直度，合格后方可进行下道工序。 3、预拼模板 根据施工图纸和现场模板边线进行预拼装。梁底模和侧模采用侧模压底模方式；梁侧模与板底模采用板底模压侧模方式；梁侧模和底模与剪力墙模板交接采用梁模顶剪力墙模方式； 剪力墙采用长边包短边(端头)方式拼装，长边木模延伸过端头板不小于50mm，或与端头模内楞外边齐，端头模制作时宽小于5mm，可以保证模板在周转过程中不因周边粗糙而加大墙宽，且有利于非承重模板的周转使用。为方便施工，按部位将模板编号，待拆除后倒运至上层同部位使用，节省了配模时间，同时也避免了模板锯割浪费。 4、模板安装 该工程选用15mm厚、1220mm2440mm覆膜木模板(用于内墙)及18mm厚、915mm1830mm覆膜木模板(用于外墙)。根据计算竖向内楞选用50mm100mm木方，间距150mm；沿对拉螺栓两侧用248mm3．5mm钢管进行水平方向的加固，间距根据层高验算调整，对于一般3m层高采用500mm一600mm的螺栓间距即可。 对于小于300mm厚的混凝土剪力墙，对拉螺丝计算采用Ф14，水平方向间距500mm； 垂直方向间距： 根部起步螺栓距地不大于150ram，边角部位距边不大于150ram(对于大于300mm厚的混凝土剪力墙应经计算确定间距)，外侧用螺帽拧紧，根据楼层高度必要时配双帽。 模板安装严格按照施工方案确定的排版图执行，对拉螺栓孔按模板排版图确定的位置提前钻好Ф16．5孔，供安装对拉螺栓使用。 在模板接缝处两侧30mm～50mm范围，采用混凝土条支撑加密布置，且在模板接缝处钉小木方，确保两块板不错缝、不跑浆。微小拼缝用单面胶条贴缝，5mm内的模板拼缝加设海棉密封条；5mm～20mm的模板拼缝用模板条硬拼装。见图3模板与支撑连接示意图。 模板支撑系统严格按方案组织施工，不得擅自改动。 模板的垂直度内控标准为3mm，以确保浇筑完的墙体混凝土垂直度满足规范要求。 外墙模板下延200mm部位，在下层预留螺栓，间距600mm，并以木方夹紧固定，避免了以往外墙观感差、层间接茬部位漏浆、流泪的缺点 5、对拉螺栓的处理 对拉螺栓孔采用直径16的专用PVC塑料管(与对拉螺栓配套)。模板拆除后，取出对拉螺栓，将露出剪力墙的PVC塑料管磨平，用电钻取出留在剪力墙里的PVC塑料管，清理干净、湿润后，用1：2水泥砂浆内、外分两次封堵，形成规则的圆形，表面压光、压实。见图4对拉螺栓孔细部安装示意图。 6、拆模 控制好拆模的时间 ，拆模过早会导致墙体混凝土粘模，产生缺棱掉角等缺陷，拆模过迟会增加拆模难度。 在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损时才可拆除，拆模板必须有施工技术部门签署的拆模令，未经许可严禁私自拆模。 拆剪力墙模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，并适当加设临时支撑，以防剪力墙模板倾倒伤人；拆剪力墙模板时，严禁拆除扫地杆。 拆模后，对模板及时进行清理并认真涂刷水性脱模剂，以有效延长模板周转次数，并减轻工人拆模难度。 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆； 预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固； 预拼装模板垂直吊运时，应采取2个以上的吊点，水平吊运时应设4个吊点； 拆除承重模板时，应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。 高层剪力墙结构通过采用改进的木模板施工工艺，与传统方法的木模施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效的降低了施工成本；模板组装灵活，对于比较复杂的民用建筑能够一次施工完毕，避免了二次支模，节约了劳动力成本也保证了接茬部位的外观效果；最大程度的提高了模板的利用率，模板的使用总量(套)减少了25％，墙体加固使用小螺栓，堵眼比较方便，且不易渗水。

模板工程施工方案 一 工程概况 ３二 模板支撑设计 ３三 梁模板与支撑架计算 ３1 上部框架梁模板基本参数 ４2 梁模板荷载标准值计算 ４3 梁底模板木楞计算 ５4 梁模板侧模计算 ５5 穿梁螺栓计算 ６6 梁模板支撑脚手架的计算 ７四 6.5M高楼板模板钢管扣件支架计算 ７1 模板面板计算 ８2 模板支撑方木的计算 ９3 板底支撑钢管计算 １０4 扣件抗滑移的计算 １１5 模板支架荷载标准值(立杆轴力) １２6 立杆的稳定性计算 １２五 柱模板及支撑体系计算 １３1 柱模板计算基本参数 １３2 柱模板荷载标准值计算 １４3 柱模板面板的计算 １５4 竖楞木方的计算 １６5 B方向柱箍的计算 １７6 B方向对拉螺栓的计算 １８7 H方向柱箍的计算 １９8 H方向对拉螺栓的计算 ２０六 楼梯模板 ２０七 模板安装质量要求 ２１1 模板制作 ２１2 墙模板安装 ２１3 柱模板安装 ２１4 梁、板模安装 ２１5 楼梯模板安装要求 ２３6 后浇带模板及支撑架安装要求 ２３7 模板支设的质量要求 ２３8 板模支设的质量控制措施 ２４9 模板拆除 ２４10 成品保护 ２５11 安全技术要求 ２５12 文明施工要求 ２６你可以去鲁文建筑服务网 下载 这方案

房屋结构中,连接地下基础部分与上面墙体建筑部分闭合的一圈钢筋混凝土浇注的梁。地圈梁一般在正负零以下。条形基础的埋深过大时，接近地面的圈梁可以作为首层计算高度的起算点，地圈梁一般用于砖混、砌体结构中，不起承重作用，对砌体有约束作用，有利于抗震。作用以提高房屋的整体空间刚度、增加建筑物的整体性,对建筑物起腰箍的作用，提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度,防止由于地基不均匀沉降，地震或其他较大振动荷载对房屋的开裂破坏.其作用主要还有调节可能发生的不均匀沉降，加强基础的整体性，也使地基反力更均匀点，同时还具有圈梁的作用和防水防潮的作用。配置多采用现浇钢筋混凝土。其宽度与墙体厚度相同，当墙厚大于240mm，圈梁宽度可以比墙厚小，但不能小于墙厚的2/3,圈梁的高度一般不小于120mm,通常与砖的皮数尺寸相匹配，由于圈梁的受力较为复杂，不易事先估计确定，因此圈梁一般采用按构造配置钢筋，一般圈梁纵向配筋4根不小于一级8的钢筋，箍筋间距不大于300mm,纵向钢筋对称配置。位置圈梁一般设置在基础墙处，檐口处，楼层处。圈梁在建筑中往往不是设置一道，其数量应视建筑物的高度，层数，地基情况和抗震要求而定，单层建筑至少设置一道，多层建筑一般隔层设置一道，在抗震设防地区，往往要层层设置圈梁，除了在外墙和承重内纵墙中设置之外，应根据建筑物的结构和防震要求每隔16m至23m在横墙中设置圈梁，能使圈梁的腰箍作用充分发挥。按照要求，圈梁应当连续封闭的设置在同一水平面上，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上方或下方设置附加圈梁，附加圈梁与圈梁的搭接的长度不应小于二垂直净距的2倍，且不应小于1m。当层面板，楼板与门窗洞口间距较小，而且抗震级别等级较低时，也可以把圈梁兼当作过梁使用

土方、降水、护坡工程施工方案防水工程施工方案塔吊基础施工方案临时用电施工方案施工试验方案施工测量方案冬期施工方案钢筋工程施工方案模板工程施工方案混凝土工程施工方案脚手架及防护施工方案屋面工程施工方案二次结构施工方案水电安装工程施工方案外用电梯基础施工方案装饰装修工程施工方案消防保卫预案工程资料编制方案工程质量控制方案

建质87号文规定高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。需要专家论证