模具的价格怎么来核定

模架、模具标准件的税率为:13%模架、模具标准件的税务编码为：109021107模架、模具标准件简称：模具说明：指根据标准化的技术标准生产的模架、模具成型产品模架标准件、模具标准件

标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

1、模具的非标准件有哪些：注塑模具上和产品胶位接触的零件一般都是非标件,主要的有前模,后模,镶件.还可以这样说除了螺丝,水嘴,顶针,胶圈,弹簧,模胚剩下的的差不多都是非标准件。 2、模具非标准件：模具非标准件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标准件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工。而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首，所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高，非标精密模具精密度高达0.001MM公差。 3、模具标准件：模具标准件通俗来说就是标准化,无需特制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件。模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

百通精密模具制造有限公司于1998年创立于东莞市黄江镇，是一家专业性、研发、生产、销售，面向全球模具零件,模具非标件,自动化工装夹具，机床零件供应商。经过二十年的发展，不忘初心，我们推荐模斯堡模具标准件，百通精密全体同仁共同努力，树立行业标准，打造全球模具零件一站式采购平台。经历世界及中国模具快速发展，百通精密本着创新、务实的经营理念，诚信、责任、尊重、积极、拼博的精神，致力成为的模具供应商。以客户的长远需求为公司战略发展，以客户为中心创新带动，更高，更快，更好地为客户创造价值，为员工创造财富，为社会作出贡献。爱工作，爱生活，幸福人生。 模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，模斯堡模具标准件，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，正宗模斯堡模具标准件，提高了中国模具标准化程度和水平。模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，东莞市百通精密模具制造有限公司,百通精密模具制造,就没有模具工业的现代化。

模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。模具标准件是模具的重要组成部分，是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明，模具标准件的专业化生产和商品化供应，极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍，广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%；可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时，减少原材料及能源的浪费；可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础；可显著提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级，并可保证互换性，提高模具的使用寿命，进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革，实现专业化和规模化生产，并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化，就没有模具工业的现代化。

题主是否想询问“ug模具向导水路标准件没有的原因”？网络的问题。多数是网络连接异常导致。1、首先打开电脑检查网络。2、其次打开ug模具软件进行测试网络连接是否异常。3、最后点击向导水路标准件重新刷新即可。

导柱 导套 两用销(导料销) 销钉 螺丝 插针 冲针 弹簧 等高套 等高螺丝

模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前，中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。

模具的配件有：销钉、弹簧、导柱、导套、内六角螺丝、顶杆、模板、注塑模具的浇口套、模架、橡胶板等。

ug和solidworks对比，ug要好用一些。UG的使用更偏向于模具设计领域，SOLIDWORKS更偏向于机械设计。就综合性上而言，UG比SOLIDWORKS要好很多，尽管UG在机械设计并没有比SOLIDWORKS要好，但是其综合性却占有绝对的优势：曲面建模，模具设计，数控加工，这些功能相较SOLIDWORKS绝对是领先的。学模具设计，UG是第一选择，模具标准件都有，一套简单的模具，5分钟模，5分钟装模坯，再装顶针及其他标准件，布水路，30分钟搞定，不过你要有模具设计实际经验才好。它的加工部分也很强大，也就是CAM功能强大。ug和solidworks的区别：一、开发公司的区别：1、UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。2、SolidWorks是由达索系统（Dassault Systemes）下子公司SolidWorks出品的一个机械设计软件的视窗产品。二、上市时间的不同：UG的上市时间为1983年；SolidWorks的上市时间为1995年。三、操作难易程度的差别：SolidWorks独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。对于熟悉微软的Windows系统的用户，基本上就可以用SolidWorks来搞设计，易于UG，但功能上没有UG多。

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交通便利、发展前景好。1、交通便利。武汉科尔精密科技有限公司（曾用名：武汉东风科尔模具标准件有限公司），成立于2004年，位于湖北省武汉市经济技术开发区东风大道枫树二路，交通便利。2、发展前景好。武汉科尔精密科技有限公司，经营金属制品研发，模具制造，模具销售，机械零件，零部件加工，机械零件，零部件销售，通用设备制造，机械设备销售，机床功能部件及附件制造等。

泊头晟和模具标准件有限公司是2006-01-13在河北省注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于泊头市西环莫八里村。泊头晟和模具标准件有限公司的统一社会信用代码/注册号是911309817840851793，企业法人郭之祥，目前企业处于开业状态。泊头晟和模具标准件有限公司的经营范围是：模具标准件、模具、检具、木型、铝型、泡沫型、机加工。在河北省，相近经营范围的公司总注册资本为2048万元，主要资本集中在 1000-5000万 规模的企业中，共2家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。通过百度企业信用查看泊头晟和模具标准件有限公司更多信息和资讯。

软材料： 材料厚度t＜ 1 mm, 冲裁间隙c=(3% ~ 4%)t t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)tt = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t 硬材料 ： t ＜1mm,c = ( 4% ~5% )t t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t 以上是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂纹会合，以便获得良好的断面。

先解释模具的零件，模具的零件分为标准件，非标件以及需要特殊加工的零件。非标件和模仁等等需要按照实际的装配要求来给公差的。so ......通常标准件有：模架，导柱，顶针，螺丝，等兄弟你还是给个QQ或者邮箱吧，发点资料你，打字好累哦

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成型顶针

fibro生词本 英 [ˈfaɪbrəʊ】n. <澳><口>石棉水泥 网 络 词根纤维；词根 纤维；纤；纤维

精冲模 精打抜型精密型腔模 精密キャビティ金型模具标准件 金型标准部品

你讲的是不同供应商间标准件的互换性么？比如导柱，HASCO, DME的规格是一样的？如果这样的话互换性最好的就是Misumi 和盘起.如果你问的的说不同模具之间的互换性问题的话，只要你模具的标准化做的好，基本上一套模具除了顶针其它都可以通用。

日本的富得巴模具标准件都是日本生产的，质量要好，精度要高。

　　泊头市欧陆科技模具制造厂总部北京欧陆伟业科技发展有限公司创建于2002年，是集开发、研制、生产为一体的汽车模具标准件专业型企业。总公司坐落于高技术人才汇集的北京市海淀区学院路北京科技大学北侧，依托于中关村高科技环境，得到北大、清华、北航等多家知名院校和科研单位的支持，技术力量雄厚。公司在引进国际模具行业先进科技技术及产品的基础上，将公司产品实现标准化、规模化生产，推动国内模具界向标准化、合理化方向发展的进程。　　本公司可根据客户的要求进行设计、开发和生产、主要产品是按日本三协三住标准生产的侧冲凸轮机构（水平斜楔、倾斜斜楔、悬吊斜楔）操合模、导板（自润滑导板、凸凹V型导板、角度导板、斜楔行程用背板、自润滑外导板、油槽型外导板、斜楔侧挡板、斜楔上挡板）导套（无肩型、带肩型、推力型）导柱、导柱组、凸模（顶料型、定位销孔、肩型、斜肩型、直杆型）凹模（肩型、直杆型、锥度型、长度指定型、规格指定型、基本型）固定板（三角、偏装、方形）、垫片、限位器（柱式、环状）、挡料销、定位销、安全侧销、导正销、卸料螺栓、材料顶料器、托料臂、材料导正架等冲压模具标准件。产品畅销全国二十多个省（市、自治区）。一流的产品、一流的服务、一流的信誉赢得了每一位客户的赞誉。　　泊头市欧陆科技模具制造厂以诚实、守信、创新为宗旨，公司产品以高、精、专为目标，科学管理，努力成为最优秀的模具企业。我们真诚期待着与您携手，其创美好未来。

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盘起和米思米的标准件是通用的，因为盘起也是按照米思米标准来生产的。永茂和三协我就不知道了。但是一般来说，市场上大部分的模具标准件是按照米思米标准来生产的。绝大部分应该不存在通用的问题。

* 回复内容中包含的链接未经审核，可能存在风险，暂不予完整展示！ 2吨扭王块尺寸根据混凝土扭王字块不同吨位的图纸设计,扭王字模具一般为1200-1900mm,生产能力.查看更多ue734百度知道提供内容ue642分享ue660点赞ue686踩ue70e举报扭王字块钢模具 2t扭王字块模具 使用说明5月14日扭王字块模具结构原理是以典型的海岸线使用预制块为特点,也可以称之为四脚空心块,具体尺寸为1.2*1....顺企网ue63c扭王字块体的尺寸 - 文档下载A型扭王字块 重量: 4 a= b= c= d= e= f= g= j= 0.370 0.222 0.093 0.148 0.259 0.337 0.42...m.doc.x****.netue63c2T扭王字块模具 扭王字块水泥模具 尺寸准确无差池规格：支持定制手机：13131211234所属分类：中国机械设备网 模具标准件产品详细介绍：　　扭王字块是我厂二十多年来的主打产品之一，拥有生产团队，采用5毫米以上的钢模板进行拼装组合制作，连接部位和压重部位都采用加强角钢加固确保每个扭王字块模具的使用寿命达到五年以上。扭王字块模具在使用的时候要注意不断进行维护修理，不然制作出的预制砌块容易出现各种外观质量问题。钢模具采用上等的优质钢材制作而成，首先根据图纸将准备好的钢板切割成合适的大小，然后将其中的钢板弯折成合适的角度，在用电焊机将每块钢板焊接在一起，不能留有缝隙，否则会导致水泥扭王字块模具在灌浆的时候出现水泥泄露的情况。使用扭王字块模具之前将模具的整体刷上油或者是只给扭王字块模具的内里刷上脱模剂，都是方便之后的脱模工序节省时间，刷油也是防止模具与水泥直接的接触，以此来延长扭王字块钢模具的使用年限。脱模完成后将整套模具的里面仔细清理干净，凝固的水泥及时清理出去，然后为钢模具进行顺企网

1，用途方面的差距： UG偏向于曲面、模具、数控制造，功能丰富。 solidworks偏向于机械设计、钣金，目前国内钣金设计的使用solidworks的特别多。 2，操作难易程度： solidworks的CAE有限元分析功能，容易操作、使用的人也特别多。 三维软件里面最简单的是SolidWorks，比较容易上手，但功能没有UG多，远不如UG强大。 3，学模具设计，UG是第一选择，模具标准件都有,一套简单的模具，5分钟模，5分钟装模胚，再装顶针及其它标准件，布水路，30分钟搞定，不过你要有模具设计实际经验才好。 它的加工部分也很强大，也就是CAM功能强大。 UG： 可以做加工。 （1）单体复杂曲面建模.，各种模具，ug还有牛逼的后续辅助加工，ug的综合性非常强的。各种模具行业，机械加工行业都需要用ug。 （2）UG偏向于曲面、模具、数控制造，功能丰富。 （3）学模具设计，UG是第一选择，模具标准件都有,一套简单的模具，5分钟模，5分钟装模胚，再装顶针及其它标准件，布水路，30分钟搞定，不过你要有模具设计实际经验才好。 它的加工部分也很强大，也就是CAM功能强大。 （4）在加工和模具设计方面UG依旧是老大，机械设计这个很多都在做的，模具设计UG是做的最好的。 SW： （1）装配体零部件后期管理是sw的强项。所以机械设备，非标自动化这些行业都要用sw。 （2）solidworks偏向于机械设计、钣金，目前国内钣金设计的使用solidworks的特别多。 另一个观点： solidworks包含了CAD、CAE功能，CAM功能，需要另外安装插件实现。 每一种软件的适用范围不同。 UG偏向于曲面、模具、数控制造，功能丰富，但很难学。 solidworks偏向于机械设计、钣金，目前国内钣金设计的使用solidworks的特别多。 另外，solidworks的CAE有限元分析功能，容易操作、功能强大，使用的人也特别多。 最近几年，发展最火的三维软件就是solidworks。

记住，现在什么都不好干！挣钱快的只有歪路！

冲头只是用来冲孔的，在生产过成中磨损比较大.易断。模具负责落料.拉伸.成型。

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标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造，尺寸，检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。未纳入标准件的范畴的就是非标准件。广义标准件：是有明确标准的机械零（部）件和元件，(使用标准主要有中国国家标准（GB ）、美国机械工程师协会标准（ANSI /ASME）等，其他日本（JIS）、德国（DIN）等标准也在世界上被广泛使用。标准化程度高，行业通用性强的机械零部件和元件，也被称为通用件。广义标准件包括紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承等，都有相应的国家标准，跨行业通用性强非标准件：非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，一般都是用企业根据市场需要和自身品牌发展，延伸产品的生命力而自主研发出来。

按不同的种类进行区分。标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。非标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面没有实现标准化，完全是根据单个个体进行设计的零件，不能实现零件间的标准化互换；是有单独个性的零件。两者的错别：按照标准化生产的标准件，零件能够实现完全互换；非标准化零件是按照单一零件设计，不能与标准零件互换。如标准滚动轴承的外径都是有标准系列化的，外径都有规律；而如果要生产一个外径是58.3毫米的滚动轴承，与所有标准滚动轴承外径都不同的，也不能与标准滚动轴承互换。（供参考）

数控冲床模具的成本主要由以下几部分组成：材料费、设计费、加工费（包括调试费用）、包装费及运送费、税金、其他费用（如商业运作、交纳管理费等），其中，材料费、加工费及税费合计起来至少要占到数控冲床模具总成本的80%以上，而材料费和加工费是由设计图样决定的，采用什么牌号的材料、需要多少原材料、数控冲床模具零件加工需要走什么样的工艺路线、是否具备良好的可调试性能、修改次数等，这些又全都取决于设计。因此，数控冲床模具设计是最关键的环节。　　　　所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。要达到减少成本的目的，归纳总结起来讲，需要做好以下几个方面的工作：　　　　1.首先，总体设计方案的制定要合理　　　　也就是说，设计理念要正确，从冲压工艺、排样到总体结构的确定，都应该遵守相关的原理或法则。比如说排样方案的制定，按照常规设计法则，第一工步是先冲出导正孔，紧接着第二工步就必须要设置导正钉导正，不论步距多么小也不能空开，如果不这样安排，从初始送料精度，到整个数控冲床模具步距精度全都无法保证，等于失去了定位基准，冲压件的精度也就谈不上了。　　　　2.在确定冲压工艺路线和排样之前，将各种方案进行成本估算　　　　这样做可以为决策提供依据。比如，某个冲压件可以用几副单步模冲压加工完成，也可以用一副跳步模（级进模）冲压加工完成，还可以用复合模冲压加工完成，到底应该采用哪种方案，要对比看哪种方案的综合成本最小。　　　　3.要落实好标准件的推广应用工作，尽量多用标准件　　　　这个道理很简单，因为标准件能够形成批量生产，所以其市场价格相对更便宜。还有一个好处就是缩短了数控冲床模具制造周期，使总的工作量至少减去一半。目前，市场上数控冲床模具标准件十分丰富，种类繁多，规格齐全。比如，弹簧、模架、导向件、螺钉塞、导正孔、导正钉、检测销、小压板、浮料销、顶杆等，这些零部件都可以从专门的厂家买到，从而免去了设计和加工工作，减轻了生产环节压力，加快了进度，反过来又对销售起到一定的促进作用。　　　　4.不可忽视非标零件设计的工艺性审查工作　　　　实际生产当中，造成零件报废的原因有时并不在操作工身上，而在于设计不合理。比如，一个价值上千元的板件，由于型孔的一个尖角开裂而报废，这种情况下能把责任推卸给热处理吗？由于凹模镶件设计的壁厚太薄弱，切完型孔后，发生变形而做报废处理，这能怪罪慢走丝操作工吗？　　　　5.材料的选用要适当　　　　现在，人们已经认识到资源的宝贵，数控冲床模具原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些价格已超过原来的两倍。在选用数控冲床模具材料时，只要能够满足零件强度、硬度等性能条件，能达到预期的寿命，就应该尽量采用价格便宜的原材料，而一味地追求昂贵的材料，看似为了提高数控冲床模具质量，其实是对资源的不合理利用，也是一种浪费。　　　　6.数控冲床模具出厂之前一定得先试几次　　　　把每次试模当中找出的问题，在本厂内部进行设计修改并彻底解决，最好是调试到十拿九稳的程度以后再包装发运出去，避免问题在数控冲床模具运送到客户那里以后才暴露出来，到时，现场很可能没有专业设备及操作工给予配合，单凭钳工对数控冲床模具进行修理或改造极为困难。浪费时间，增大开销还在其次，搞不好数控冲床模具最终还得要运回本厂返修，那样就更加麻烦了，这些花费必然大大超出预算。同时也耽误了客户的生产进度，造成负面影响。总之，要尽可能减少数控冲床模具在外调整的时间和工作量。　　　　7.图样的设计要规范　　　　电脑上的图形实际尺寸与标注尺寸必须严格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名称、图号不得有重复。这样做看起来似乎麻烦一点，慢一点，但是可以给后续的一系列工作带来很大的便利。无论是校对还是加工编程或者查对尺寸，都可以从电脑上直接调用图样文件，保证了设计图样对生产具有明确的指导作用。从总体上看，不仅节约了大量时间，而且提高了尺寸、形状表达的准确率，更有效避免他人因误解而引起的报废或返修，有效减少不必要的损失和浪费。

放在你存资料的硬盘里就可以，比如D E盘或里面的文件夹，但文件夹名字不能有中文，但可以用数字和字母。

美国DME, 欧洲HASCO,亚洲MISUMI或者盘起，中国很多仿制以上几个大品牌....

1、模具的非标准件有哪些：注塑模具上和产品胶位接触的零件一般都是非标件,主要的有前模,后模,镶件.还可以这样说除了螺丝,水嘴,顶针,胶圈,弹簧,模胚剩下的的差不多都是非标准件。2、模具非标准件：模具非标准件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标准件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工。而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首，所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高，非标精密模具精密度高达0.001MM公差。3、模具标准件：模具标准件通俗来说就是标准化,无需特制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件。模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

百度百科里的：http://baike.baidu.com/view/53857.html?wtp=tt不知道是不是你要的？？？

常见的五金标准件有：1、从标准件种类来分:国标，石化标准，化工标准，汽车标准，核工业标准等2、从国家类别来分:国标，美标，英标，德标，法标，日标，ISO标准等。拓展资料标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件，如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。参考资料：百度百科-标准件

模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具 零部件标准及与模具生产相关的技术标准。

轴承、螺栓螺母、垫片、垫圈等等太多了

ug和solidworks对比，ug要好用一些。UG的使用更偏向于模具设计领域，SOLIDWORKS更偏向于机械设计。就综合性上而言，UG比SOLIDWORKS要好很多，尽管UG在机械设计并没有比SOLIDWORKS要好，但是其综合性却占有绝对的优势：曲面建模，模具设计，数控加工，这些功能相较SOLIDWORKS绝对是领先的。学模具设计，UG是第一选择，模具标准件都有，一套简单的模具，5分钟模，5分钟装模坯，再装顶针及其他标准件，布水路，30分钟搞定，不过你要有模具设计实际经验才好。它的加工部分也很强大，也就是CAM功能强大。ug和solidworks的区别：一、开发公司的区别：1、UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。2、SolidWorks是由达索系统（Dassault Systemes）下子公司SolidWorks出品的一个机械设计软件的视窗产品。二、上市时间的不同：UG的上市时间为1983年；SolidWorks的上市时间为1995年。三、操作难易程度的差别：SolidWorks独有的拖拽功能使用户在比较短的时间内完成大型装配设计。对于熟悉微软的Windows系统的用户，基本上就可以用SolidWorks来搞设计，易于UG，但功能上没有UG多。

1、模具的非标准件有哪些：注塑模具上和产品胶位接触的零件一般都是非标件,主要的有前模,后模,镶件.还可以这样说除了螺丝,水嘴,顶针,胶圈,弹簧,模胚剩下的的差不多都是非标准件。 2、模具非标准件：模具非标准件一般是指规格、形状不同,相对于标准模具有特殊构造的模具称非标件。一般来说模具非标准件是供应商根据客户提供的图纸、需求来进行加工。而模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首，所有模具配件对其工业及技术设备要求非常高，非标精密模具精密度高达0.001MM公差。 3、模具标准件：模具标准件通俗来说就是标准化,无需特制,大众化。标准件又可以细为塑料模具配件与五金冲模具配件。模具标准件是根据中国模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准生产的模具成型产品。

门锁史丹利门锁系列包括美标锁系列、欧标锁系列、电子锁系列，款式风格简约时尚，可为客户提供各种解决方案，满足个性化需求。 史丹利Best锁代表全球锁具的最高档次，美标锁具的最高标准： 其可互换锁芯是BEST先生的专利发明，并已成为美国锁具行业的最高标准，其7针锁芯孔的锁芯设计也是锁具行业内的最高标准，为客户提供最有安全保障的机械出入控制系统； 可以做到6级以上的分级管理，配以总钥匙和锁芯更换主控钥匙，实现强大的中央钥匙管理系统功能，并可根据客户的要求量身定制；合页1899年史丹利生产出全球第一片滚珠合页，获得第一个滚珠合页专利。现已在中国投资建立了最先进的合页生产线，该工厂严格按照美标标准控制合页加工工艺，确保合页品质，合页使用寿命符合ANSI/BHMA二级。史丹利合页与建筑物同寿命，在正常使用情况下终身保用。闭门器史丹利可依据客户的不同需求，提供美标闭门器、欧标闭门器和防火型闭门器供客户选择，产品均通过严格的测试, 确保产品质量。推杠锁史丹利推杠锁按照功能分有紧急逃生装置和防火逃生装置；按外观设计分为推杠型和压杆型；按结构分为明装锁式、插芯锁式、明装插销式和暗装插销式，按照锁点的多少又有单点、双点及三点锁式。符合美国国家标准 ANSI A156.3一级标准和美国保险商实验室标准UL 10C，适用于平开门、金属门、有框玻璃门等疏散门(逃生门)和防火门。 建筑小五金史丹利建筑小五金产品丰富多样，包括门吸、门顶、防盗眼、防盗扣/防盗链、暗插销、推拉手板等门配套建筑小五金。产品均采用优质材质，加工工艺精细，并通过严格的质量测试，品质卓越，安装方便。推拉门五金史丹利推拉门五金产品系列包括木质推拉门五金、木质折叠门五金和玻璃推拉门五金等。产品已获得多项专利，产品规格齐全，品质卓越，畅销全球。玻璃门五金史丹利玻璃门五金产品系列包括门夹、地弹簧、玻璃门锁和玻璃门大拉手。产品经过严格测试，符合相关国际标准，能为客户提供玻璃门五金完整解决方案。浴室门五金浴室门五金产品系列包括玻璃夹、玻璃铰、浴室门拉手、玻璃固定杆和挡水条等，产品设计独特，美观大方，彰显高品位的追求。卫浴五金卫浴五金产品系列种类齐全， 款式出自欧美设计名师手笔，有多种表面处理可供选择， 加工工艺精益求精， 耐腐蚀性能强， 符合国际标准。家具五金史丹利家具五金产品系列包括柜体拉手、抽屉导轨、烟斗铰、橱柜五金等，严格的测试流程确保产品品质，部分家具五金产品开创了终身保用的先河。

1. 比较之一 我作为一名专业汽车车身模具CAD/CAM工程师，精通几门CAD/CAM软件，我认为UG主要适合于大型的汽车、飞机厂建立复杂的数模，而PRO/E主要适合于中小企业快速建立较为简单的数模。在建模较为复杂的时候，往往是任何参数都是没有用处的，我一般用PRO/E建立开始较为简单的线框、曲面，然后转到ug里面进行高级曲面的建立、倒角。由于产品反复更改，参数大多数都被删掉了。两种软件各有优点，应该混合建模才能达到最佳效果。零件较大、较复杂的时候，加工一般用ug做好数模，cimatron做粗加工，ug精加工。 2. 比较之二 本人使用Pro/E已经有几年的时间，最近在学习UG。我一直觉得这两种软件在建模思路上非常接近（事实上总体的确是这样），但可能是UG尚未到家的缘故，总感觉很多地方非常不适应。以下列出几个问题，请高手指点： (1)关于混合建模。UG的一个最大特点就是混合建模，我理解就是在一个模型中允许存在无相关性的特征。如在建模过程中，可以通过移动、旋转坐标系创建特征构造的基点。这些特征似乎和先前创建的特征没有位置的相关性。因为NAVIGATOR TREE中（类似Pro/E中的模型树）没有坐标系变换的记录。又如创建BASIC CURVE，在NAVIGATOR TREE中也没有作为一个参数化特征的记录，比如我如果想把一条圆弧曲线改成样条曲线就非常困难，而且有时改变并不影响子特征的变化。而在Pro/E中极为强调特征的全相关性，所有特征按照创建的先后顺序及参考有着严格的父子关系。对父特征的修改一定会反映到子特征上。我曾就这个问题在上海问过EDS的UG技术工程师，他们说全相关性可以说是一把双刃剑，对于经验丰富的设计师，设计修改会非常方便，而对于经验不多的设计者，则非常容易出现修改后无法生成的错误，此时混合建模就比较适用。 (2) 关于Datum point，Pro/E中的Datum point是一个非常强大的功能，而且所有的参考点是全相关的，它会随着父特征的变化而变化。而在UG中很多情况下，点是不相关的。比如选取一个长方体的某一条边的中点做参考作另一个特征。当把长方体的边长加大，此时中点的位置并不随着边长的变化而变化，后面所做的特征位置也不会改变，因此无法真实反映设计意图。（也可能是我UG道行太浅，没掌握） (3) 关于curve和Sketch，在Pro/e中所有草绘的截面都是参数化尺寸驱动的，而在UG中只有 Sketch草绘的截面才是参数化的，而curve则是非参数化特征。不知道我的理解是否正确？我曾经看一本UG的书（夸克的），上面的曲面造型示例中曲线都是用curve构造，象样条曲线都是通过输入中间控制点来构造，我想通过修改curve来修改模型可能非常困难吧。另外在UG中，允许Sketch中存在欠约束的情况，而在Pro/e中是完全不可以的。 (4) 曲面造型方面，很多人说UG的曲面功能非常强大，同Pro/e（2001版）比较后，我觉得的确如此。UG不仅提供的更为丰富的曲面构造工具，而且可以通过一些另外的参数（在Pro/e中相对少一些）来控制曲面的精度、形状。另外，UG的曲面分析工具也极其丰富。 (5) 关于界面，Pro/e虽然有一张Windows的“脸面”，但它实际上是从UNIX操作系统移植过来的一个Dos程序，对Windows的文件类型链接不支持，启动Pro/e实际是在执行一个proe2000.bat的批处理文件。而且基于UNIX的安全性，对一个文件的多次存盘会产生同一个文件的多个版本，这是同UG非常大的区别。在Pro/e中，工作路径对于一个装配是非常重要的概念，如果不在config.pro中作search path的设置，当装配中的零件不在工作路径下就会出错，因为打开装配意味着将装配中所有的子装配及零件调入内存，没有search path的设置则使程序无法找到零件。在UG中似乎不太相同，打开一个装配有时可以采用partially load的方法，这样系统资源会占用的较少。 (6) 关于操作，UG中将很多规格化的特征（类似Pro/e中的点放特征）划分的非常细致，如 Pocket、Slot等，这相当于将几个Pro/e的特征合并成为一个。而在Pro/e中更多的是草绘特征，或许没有UG建模效率高，但却有更大的柔性。比如，在UG中如果想将一个圆孔改为方孔可能非常困难，因为这是两个不同的特征，而在Pro/e中，却是非常轻而易举的事情。 以上是我对这两个软件的一些比较，可能是因为我对Pro/e更为熟悉的缘故，我个人认为如果所从事的设计没有太多的曲面造型，使用Pro/e会比较有灵活性。当然，如果要作曲面， UG可能会更好一些。 需要说明的是，我对UG的了解实在是不深，上面的一些看法不正确的地方，我也希望和大家交流，谢谢！ 3. 比较之三： (1) UG的一个最大特点就是混合建模 (2) 可以用约束的方式控制相关。 UG18 SKETCH 中有相关的点，是参数化的，点也可以标注尺寸！ (3) **版书有误人子弟之嫌，但也说明了建模的另外一种方法。 有一点要清楚，对于CURVE构造的面及实体，修改CURVE一样是可以使实体或面变更的！ (4) 曲面就不用说了！ (5) UG也是工作站移植过来的。 界面算是比较友好。 UG的文件格式只有PRT，可以包含工程图和加工。。。等所有信息！ (6) UG中圆孔改成方孔（其他也一样）是很简单的事情，重新定义特征使用的线就可以了！ 4. 比较之四 我本来要说说UG和PRO/E的，但想来想去，论大家在实际中的使用，总的来说是差不多的，只是各有各的使用习惯。本人从九六年就开始接触和使用UG，九八年开始用PRO/E，现在U G和PRO/E在我的工作中占相同的地位，最好两个软件能取长补短。我个人来说，PRO/E偏向于设计，UG能力更强一点，在各个方面都能做到得心应手，对于一些乱糟糟的面啊、线啊，改模啊、改设计啊、UG用起来还是更顺利些，至少可以随时把参数去掉，减少特征树。 PRO/E在装配设计方面也有长处，草图功能非UG所能比，所以。。。。看个人习惯吧。 5. 比较之五 既然大家都说了这么多，那我也来说两句： (1) 应该说UG的综合能力是很强大的：从产品设计到模具设计到加工到分析到渲染几乎无所不包； (2) proE强调的是单纯的全相关产品设计，显得有点力单势薄； (3) 至于哪个更好，其实要看我们能用到什么程度，对于大部分用户我相信两个软件都能完成我们所要求的功能； (4) 如果要求多面手，那当然首选UG，如果单做产品设计都可以不过一定要学精不要单纯的讲哪个软件好关键是你能用它做到多少东西！ (5) 从初学的角度出发，我个人意见是UG入门及自学能更快上手！ (6) GUI的界面，功能可以记图标，一目了然，再加上现在UG的资料也多了！ 如有得罪，请赐教！ 6.比较之六： 学模具设计,UG是第一选择,模具标准件都有,一套简单的模具,5分钟模,5分钟装模胚,再装顶针及其它标准件,布水路,30分钟搞定,不过你要有模具设计实际经验才好. 7.比较之七 支持用UG，因为PROE的分模确实比不上UG。小弟我用PROE分模两年啦，用UG一年，请多指教。 8.比较之八 UG为混合建模，可以局部参数化（当然完全参数化更没问题），对于模型更新有利。 PTC为完全参数化，编辑更新小的设计（家电）可以，大的（飞机，汽车），一更新不死机，其刷新时间会影响到设计师的思路。 9.比较之九 Pro/E 很具有市场意识，想当年AutoCAD占领中国CAD市场，在国外还有一个软件IntelliC AD，该软件并不比AutoCAD差，听说很多功能比AutoCAD还强，但因为国内盗版事业的发达，以及AutoDesk公司的先进头脑，从而AutoCAD迅速占领国内市场，这在其他国家是很少看到的，Pro/E也学习了AutoCAD的做法，让盗版占领中国市场，会的人多了，企业也认了，所以逐渐会形成规模效应。 市场上有一条规律最好的不一定是用的最多的，Windows操作系统可不是最好的，但可是最多的，特别是那个破98。 为了帮助UG公司能更好的对抗PTC，是不是建议多盗版一些UG？？ 还与UG公司也老笨，为什么不编写中文的CAST跟Document呢，这样的话对UG市场的扩展会起到一定的作用。 10.比较之十 说说格式的转换！ UG的核心PARASOLID是一般以上的三维软件都支持的！只有PROE坚持最简单的！加工软件用的最多的是MASTERCAM，PROE只能通过原始的IGES或者STEP来转。 百度的！

都可以设计成非标准的.但是为了方便和经济一般凸、凹模肯定都是非标准的.其他的就根据情况定了.一般像模架、导柱、导套都是标准的,其他的都给根据情况定了.可以查一下一般的冲压手册,后面附页一般都有标准零件的表格,看看就知道了。

公司电脑里是拿不出来的。。。你可以联系MISUMI销售。

国标螺丝，螺母批发要多少钱一公斤，卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为国标螺丝，螺母有太多标准，太多材料，太多规格了，国标螺丝，螺母标准不同，材料不同，规格不同，采购数量不同，运输距离不同，生产厂家不同，国标螺丝，螺母批发价也是大不相同的，低的只要四到五元一公斤，稍高的要十元左右一公斤，再稍高的15元每公斤左右，不锈钢的总是在30到50元每公斤，而如果某些特殊材料，就要200元左右每公斤。卖螺栓螺丝螺母俞文龙认为，凭现在的信息是不能确定国标螺丝，螺母批发要多少钱一公斤的。

前言随着我国制造业的国际地位的不断提高,模具工业获得了飞速的发展,模具的需求量也成倍增加,其生产周期愈来愈短。而模具生产是多品种小批量生产,乃至单件生产。其特点为:品种多样化;生产过程多样化;生产能力复杂化。为解决这一问题,首先要普及CAD 技术,利用现代的CAD/CAM/CAE 技术,才是经济、快捷的模具开发设计制造手段,也是其今后的发展方向。CATIA是目前最具影响力的CAD系统软件之一,它已在不同的领域被普及,被众多的用户所青睐。CATIA是法国Dassault System公司的CAD/CAE/CAM一体化软件,居世界CAD/CAE/CAM领域的领导地位,广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子/电器、消费品行业,它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域,其特有的DMU电子样机模块功能及混合建模技术更是推动着企业竞争力和生产力的提高。CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术以及自由形式特征技术,为模具设计提供了强有力的工具。塑料模具中的标准件,如标准模具架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。CATIA模具设计模块的主要功能是注塑模具设计,其工作流程为:① 建立塑料制品的三维模型;② 根据所设计产品进行拔模分析与分型面设计;③ 建立工程、加载产品、创建调用模架;④ 设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分。工作流程中涉及的模块介绍如下。① Part Design、Generative Shape Design:这两个模块主要用于完成三维模型的建立,其中Part Design是零件设计模块,Generative Shape Design是创成式外形设计模块。② Core & Cavity Design:该模块用于构建分型面、型腔表面、型芯表面以及定义主开模方向和滑块方向,即型芯型腔设计模块。③ Mold Tooling Design:该模块用于调用模架,设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,即模具设计模块本书按照循序渐进的方式,从型芯型腔设计、分型面设计、模具架设计、组件设计、注塑模具实体建模到三维图形至二维图形的转换,通过详细的实例讲解了各种功能,可以使初学者在短时间内就能够进行注塑模具的三维设计。为便于读者学习和掌握各种功能,各章节中均采用了具体的操作实例,对难度较大的操作详细介绍了操作步骤和操作技巧,将使读者使用CATIA时更加得心应手。本书由张学文(前言、第3、4、5、6、7、8章)、郑午(第1、2章)编著,全书由郑午审核、修订,赵艳玲校对。参加编写、校对工作的人员还有:江旭东、史耀军、吴乃群、卢杰、宋维清、张忠伟、王占宇、都雪静、王桂田、张玉峰、范久臣、孙雪梅、裴永存、陈雪、杨秋晓、金鑫、罗春阳等。本书在编写的过程中得到了高桂天、朱喜林同志以及很多朋友的大力支持和帮助,并参阅了CATIA在线帮助的相关资料,在此一并致谢。由于时间仓促,书中纰漏之处在所难免,敬请各位读者批评指正。作者2006年11月

UG是一款功能强大的绘图软件UG多数用于模具设计、产品设计、编程加工。想学UG 可以到资源管家里面学习，还有UG一键安装工具，安装软件一键搞定

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