什么是标准化的现场管理三要素应用

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标准化作业会根据管理方法和管理模式的不同存在一定的差异，但标准化作业（SOP）一般分为一下几个步骤:1.做流程和程序2.确定每一个需要做标准化作业的执行步骤3.将公司的模板带入，制定SOP4.认真对待（因为标准化作业本事是一个枯燥的过程。）标准化作业有三个要素，分别是周期时间、作业程序、标准手头存活量。实施标准化作业是以技术储备、提高效率、防止再发、训练教育为目的。而好的标准化作业要满足目标指向、显示原因和结果、准确、数量具体化、现实、修订六点要求。

标准化工作明显积极影响乎在各个方面都提高了工作。确保都与特定要正确匹配变得容易，并且工在流程每个步骤中发生。只控制决赛。

标准化作业是通过实践对作业系统进行统计分析，形成的这一种优化的作业程序。现如今，很多工时分析软件替代了人工统计操作，省时省力的同时还大大降低了出错率，就像Vioovi研发的ECRS的工时分析软件，通过自动的工时采集计算、工时分析、建标工库等精益的数字化步骤，达到降低不良率、提升生产效率、降低成本等效果。

标准作业方法是用预先制定的标准来规范每位员工，而技术标准是对标准化作业中需要协调统一的技术事项所制定的标准。Vioovi研发的ECRS的工时分析软件，通过工时采集、计算、分析等精益的数字化实施步骤，把制造现场作为核心，针对每个工序流程进行取消、合并、重新排列、简化。通过分析，有效地让企业找到更好的作业方法。

1.1 为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业作业流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，依据《国网公司关于现场标准化作业指导意见》和《四川省电力公司生产现场标准化作业管理和考核办法》，结合我局实际情况，特制订本办法。1.2 本实施细则规定了输、变、配电及通信设备的运行、检修、技改和试验等生产现场标准化作业的管理，适用于绵阳电业局下属各供电局及专业工区。1.3 本办法所称的标准化作业是指对以电网输变配电和通信设备运行（巡视）、检修、技改和试验等现场生产作业的全过程为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。本办法所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求，对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳工作效果。本办法所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。对生产现场标准化作业起指导作用，并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。本办法所称的现场作业工序工艺标准卡是指对作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制、工作负责人和作业人员确认签字等为主要内容的现场作业卡（以下简称标准卡）。标准卡供作业人员和现场工作负责人使用。一项（类）作业一份标准卡，多班组、多专业协同作业，且班组、专业之间有关联，需要总体协调时，应编制总卡；线路专业多点作业，应编制分卡，供小组负责人使用。总卡和分卡与标准卡结构相似，可适当简化，但应标明总卡、分卡的从属关系。2 标准化作业的管理部门及职责2.1 电业局生产技术部和各基层单位生产技术科负责本单位现场标准化作业的归口管理，指导现场标准化作业的全过程管理，组织对标准卡审查。2.2 电业局安全监察部和各基层单位安全监察科负责本单位现场标准化作业执行情况的监督，与相应的生产技术部门共同审查标准卡。负责监督本单位生产一线人员的培训质量。2.3电业局教育培训中心负责本单位生产一线人员标准化作业培训的组织实施，指导员工制定个人学习培训计划，并检查落实。3 现场标准化作业的管理生产作业现场应具备下列资料：87 现场勘察报告87 标准卡87 工作票凡列入年度、月度、周作业计划的检修、预试、技改等作业应编制现场作业标准卡。

标准化作业是为了更有效地生产，把物料、设备、人等生产要素合理组合的一种集约化作业方式。在精益标准化作业条件下，现场浪费少，机、物料技术条件也将有机结合。今天，就来谈谈标准化作业的推行步骤。目标制定依据年度效率整体目标进行分解，达成标准化作业推行提升效率的效果，从而制定出每条生产线的人员定编缩减、编成效率提升和工时缩减目标及工作思路。现状写实把握实际人员作业区城分布、物品摆放，作为P1改进的基准。本阶段交付物为《人员物品定置图》。重点开展作业区域划分和人员物品定置图制作。生产线流水线依据《FPS线应用标准》制作FPS线；非流水线依据“靠工位原则”对夹具、器具、料架，排序小车等进行定置摆放。P1改进改进现场明显的浪费问题点，从人员作业、线边物品管理等重点开展，减少走动浪费。重点开展人员作业改进和现场物料管理。通过消除人员作业干涉、超工位作业、绕车作业、明显作业及动作浪费等完成人员作业改进；通过消除生产现场“七大浪费”、线边零件数量、不用或不常用物品剥离生产线、物料遵循“一个工位原则”、物料靠近存放、零件免包装等开展线边物料改进管理。作业测定应用行业标准客观核定作业时间，形成标准工时数据库。重点开展现场人员作业视频收集。MTM工时组合和分析出具相应改进清单。在P1改进的基础上进行人员作业视频收集对视频中的装配零件及动作进行分析，将零件及动作数量通过MTM工时组合表进行赋值，通过MTM组合的工时与实测工时之间的差异分析，分析两者之间差异的主要问题点，出具相应的改进清单。参照《人机工程标准》，分别从作业空间、作业姿势、作业负荷三个方面进行分析需改进的问题，出具相应的改进清单。P2改进从作业分析和动作研究，重点改进工时核定中的待改进项目，减少走动和变量时间。重点开展作业分析和动作分析，消除作业测定时发现的问题点。应用工位编成三原则和动作经济原则等方法进行作业和动作改进。动作经济原则：是为了最低限度的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。动作经济原则的四项基本原则：减少动作的数量，双手同时作业，缩短动作的距离，轻松作业。节拍平衡根据标准工时、编成效率目标核定定编人数，找出差距，进行目标分解。重点开展班组节拍平衡图制作和编成效率提升改进项目的确定。依据节拍平衡图制作标准制作节拍平衡图。通过对平衡图中的波峰波谷、瓶颈进行分析，便于寻找改善点，便于后期消除瓶颈工位，提升生产节拍。P3改进全过程作业程序分析，遵循ECRS原则，重点改进上阶段的待改进项目。ECRS原则：Eliminate，取消，经过5W1H的询问后对不必要的工作、步骤操作等予以取消Combine，合并，对无法取消的工作、步骤、操作判断是否可以合并达到省时简化的目的；Rearrange，重排，对不能取消、合并的工序及操作进行重新排列，使其能有最佳的顺序，除去重复使操作更为有序；Simplify，简化，对取消合并重排后必要的工作，要考虑用最简单的方法及设备以节省人力时间和费用。效果固化员工积极参与标准化作业的推进和标准化文件的制作过程，注重过程经验积累及最佳实践的固化；班组长负责完成标准化作业文件的制作，并签字受控，同时确保标准化作业文件与现场操作的一致性。

所谓标准作业，就是按照一定的标准去操作和做事。首先，深入现场当我们要测量时间，拟定动作顺序时，必须深入现场。因为所有的数据和信息源都是现场过程，我们不仅要多问、多了解、多观察，还要多思考、多提问，这样才能让我们的信息更准确，思路更清晰，产品更具可操作性，更优化。第二，实践检验在我们把改进后的标准作业准备要打印到现场之前，一定不要忘记练习一段时间，比如两个星期或者一个月，然后再回顾确认是否还需要改进。这个过程让我们可以收集一线人员的反馈，同时也要经常去现场跟进指导，让员工真正了解这个操作的好处。这个过程就是真正打通闭环的反馈和沟通环节。第三，持续优化任何改善都不是一蹴而就的，标准化作业也不是。由于工厂的很多技术和管理的进步，现场的标准作业也需要改变，所以需要定期更新，不断优化。比如动作的再分解，时间的再缩短，在制品的再压缩，都是需要改进的方向。最后想要提醒大家的是：日常中，我们总结关注于现场流程上的标准作业，而忽略了其他部门的标准作业，例如设备检修、质量检测、工艺制定等，这些策划和支持部门的标准化也是非常值得研究和优化的。

标准化作为著名的丰田精益生产屋中的四大基础之一被广泛提及。却被很多人理解为标准文件体系，这种方法是非常片面和危险的。 后面我将会通过如何开展标准化来阐述不一样的标准化理解和实践。 首先在进行标准化作业之前，最先需要做的是充分理解目前的流程和工艺。理解所做的作业服务于整个营运链中的那里？才能掌握我们要做的是什么？不这么做会有什么影响？最后后才能谈的上标准化程序是否有效。这也是容易被忽视的一点。程序脱离业务需求都是扯淡。 Step2，在第一步的基础上明确哪些地方需要标准。《标准化作业》作者将其归纳为14大类，常见的点包括：已知安全质量风险点，流程控制节点，制程容易出现偏差的点，容易有歧义的点等等。说白了就是哪些地方不标准容易出问题，标准了能提高制程再现性，或者能有简单高效工作的地方。 step3:流程搭建或者再现。经过step2梳理得出的点，需要经过和实际操作者细致的讨论，重现出或者构建出目前各种做法。注意存在必有理由，调查充分才能确保以后标准的有效性。（新工厂会更复杂，需要模拟整个flow运行） step4:制定初步样板，一般采用目前做法是选择已知最好做法的组合，（最好不是最快，符合规范和准则很重要。） step5：用样板和step1的需求或者目标对比，检查样板是否能满足业务需要。不能，得出差异重建流程或增加措施。得到初步的标准。 step6:发布，培训，并检查标准执行情况。 step7:业务有新的需求（step1）或者审核时发现制程有波动、作业过程中有风险、有更有效方法时（step2）更新标准。 最后举一个不成功的例子，2013年我初入生产部兼职管理工厂生产耗材和工器具是做了很多器具的使用规范和清洁检查标准，希望借此降低器具管理员的整理修复工作和维护费用，未能成功，当时困扰了我很久。现在看来，如果你想用标准化解决实际问题，那么请充分了解问题是由哪些情况带来的，不解决根源，那么你制定的标准①不检查时不被很好执行，②检查时能解决表面问题，③检查严格了，甚至有人当时用水直接去冲不防水的称，导致检查的卫生好了，故障率上升了。 请注意标准化是为了解决实际问题，而不是一份文件或者一个体系。

　　按照作业标准书的要求，进行标准的作业操作，就叫标准作业。　　将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量、效率为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果，并把这套程序书面化（用文字、图片、影像等方法形成文件）作为作业标准。　　那么让所有相同岗位的员工都按这一标准统一方法作业就叫标准作业。

作业标准化包含三个要素：节拍,工作顺序,标准在制品库存。1.节拍时间：节拍时间（TaktTime）是为了满足客户需求而制造产品所需要的时间。2.工作顺序:工作顺序是指为了完成一项作业，操作工必须遵循的一组生产要素的特定顺序。每项工作要素包含一系列的动作。3.标准在制品库存:标准在制品是有效完成工作流程的每个操作所需零件的最小数量。

如何让员工按照标准去作业？标准制订出来了，如何让员工自觉地执行，并成为一种好惯，这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司，其主要法宝总结起来有以下几条：第一条：灌输遵守标准的意识就是培训，首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念，标准人人都要遵守，而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。案例：有一家企业实施了将近两年的标准化，最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢？刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人，担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后，便开始了一系列的调研工作，然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后，公司开始走入正轨，但这个职业经理人任期满了以后，没有再与这家公司签约，离开了。而这家公司原来的老板，他找不到更好的人选来担任这个重要的职务，于是他自己来干这个公司的总经理。很可惜，这个老板把所有以前都标准化了的东西全部给推翻了，最后导致这家公司开始走下坡路。所以，一个领导应该成为遵守标准的楷模，公司才会形成一种遵守标准的良好风气，这非常关键。第二条：全员要理解标准化的意义按照标准作业是不良、浪费、交货延迟等三方面的情况都为零，所以也叫三零工程。从领导到现场人员都要彻底地深入理解这个意义，并展开教育与培训。第三条：班组长要现场指导跟踪确认做什么？如何做？重点在哪里？班组长应该对他的组员传授到位。仅教会还不行，还要跟进确认一段时间，看看是否你真会，结果是否稳定，这就是一个操作标准，或一个文件，或一个工序的操作标准。如果只是口头交代，甚至没有去跟踪的话，那这种标准执行起来也是不会成功的。如日本有一首民谣：没说的，我不知道。说过的，我起码记得。做过的，才是我的本领。现场管理者的任务就是让标准成为员工的本领。第四条：宣传的揭示一旦设定了标准的作业方法就要在工厂的宣传版上把它展示出来，让所有的员工都知道，也都能充分地理解，并且遵循这个标准而执行。第五条：标准作业的方法要显示在很显眼的位置能引人注意，也能便于与实际的标准进行比较。作业指导书则要放在作业者随手就可以拿到地方，把标准放在谁都看到的地方，这是务实管理的精髓。第六条：接受别人的质疑对别人的质疑一定要虚怀若谷，诚心地接受，即使对方指责的不对，你也不要尖锐地去反驳，这就是执行标准化的一种修养、涵养。

我们从五个步骤开始：1、你有我们的操作标准吗？俗话说：无规矩不成方圆。没有标准，就像没有刻度的尺子，无法衡量对错。2、我们的操作标准，对吗？停留在错误的或过时的标准上，无异于为剑雕舟，适得其反。3、我们的标准为人所知吗？理解和熟知是标准实施的前提。4、你按照标准做了吗？不符合法律就是违法，不符合标准就是违法，也要受到相应的处罚。5、标准就在现场。看得见吗？可视化的目的是提醒操作者和管理者记住。从精益生产的角度来看：不产生附加价值的一切作业都是浪费。那么企业实施标准化作业的目的也就显而易见，通过投入必要的设备、最小数量的作业人员，进行有效生产。不仅仅是人工成本的降低，还要在生产结构中，消除种种浪费。例如: 在生产环节中，前后工序之间等待的浪费、无效搬运动作的浪费、商品破损带来生产品质上的浪费等等。为此，唯有采取必要手段确保各工序生产作业最优化组合，使其形成标准并严格遵守，才能实现在低成本运营的基础上，有高质量的产出。

标准作业法步骤如下：1、我们的作业标准，有吗？俗话说：不以规矩，不能圆。没有标准，就像没刻度的尺，丈量不出对与错。2、我们的作业标准，对吗？停滞在错误的或是过时的标准，无异于刻舟求剑，南辕北辙。3、我们的标准，被周知吗？理解、周知是标准贯彻执行的前提。4、大家按照标准，做了吗？不遵守法律叫违法，不遵守标准叫违规，同样要受到相应处罚。5、标准在现场，可见了吗？现场可视化的目的，是为了时刻提醒作业人员和管理人员自觉勿忘。作业标准化的意义1、标准化作业能够实现生产管理与程序化作业的有机融合，化繁为简，做到管理有规范，工作有秩序，行动有准则。2、标准化作业能够将安全规章制度具体化。3、标准化作业的好处不仅仅是在安全方面，还有助于提高企业的管理水平，从而提高企业的经济效益。推进标准化作业标准化的途径实施作业标准化是指按照作业指导书的规定进行生产作业的标准化，标准逐渐习惯化。

在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。此外标准化还可以用作目视化管理的工具。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国瑞公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：一、先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。二、确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。三、 套用公司模板，制定SOP在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。四、 用心去做，才能把SOP做好由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。

作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。详见：/view/1645968.htm?fr=aladdin

作业标准化包含三个要素：节拍, 工作顺序, 标准在制品库存 。 1.节拍时间 ：节拍时间（Takt Time）是为了满足客户需求而制造产品所需要的时间。2.工作顺序 :工作顺序是指为了完成一项作业，操作工必须遵循的一组生产要素的特定顺序。每项工作要素包含一系列的动作。3.标准在制品库存 :标准在制品是有效完成工作流程的每个操作所需零件的最小数量。

1.进入打卡页面,点击底部的设置选项。2.然后在设置里面,点击考勤组打开。3.打开修改考勤组页面,点击打卡方式选项。4.在打卡方式页面,选择打卡的方式设置。

标准作业和改善是通过人员使精益的生产方式具有良好的功能，因此，可以说人是整个生产系统中最重要的因素，如果没有全体人员的参与支持，生产方式就无法发挥它的功能。标准作业是用来当做日常准则，来推动生产方式的全部作业细节，而且准确地规定所有的工作都以同样的方法或顺序来进行工作。我们并不是期望作业者永远以同样的方法来从事同样的工作，也就是作业随时都要有改善的想法，随时对自己所从事的工作加以检讨改善，而且对这种不断的改善的想法引以为傲。一、标准作业的要点1、标准化作业的前提是Cell作业模式Cell是精益广为使用的一种加工组合，Cell由很多个工站组成。为了能顺利地取得各工序间的合作，有必要进行组合搭配，也即作业组合。就是说不要严格固定地限定各人的作业范围，要使承担的范围相互搭配，进行团队协同工作。二、标准作业的推进方式监督者让作业者彻底地遵守标准作业是非常重要的。无论多么完美的标准作业，作业者如果不遵守的话，就没有通畅的作业流程。监督者就必须为解决突发事故，解决不良的作业而奔走，监督者就会和很多的无意义的工作联系在一起。三、精益生产中的标准化1、标准化的定义标准化就是已经确定的工作规则。标准化是从以下几个方面考虑的:①标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。②标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。③标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。2、标准作业的目的①制造方法的规则要明确这是安全、低成本生产优质产品所需要的制造方法(考虑质、量、成本、安全、工作顺序、方法明确化)。②作为改善的道具：将标准作业作为改善的工具来使用(作业要标准化，不能按照标准作业的部分改善)。标准作业根据人员及生产数量的变化而变化，所以要经常更新。同时是观察现场发现差异(标准与实际)和问题的管理工具，改善的基础。没有标准作业，无法区分正常或异常，改善便无从谈起。3、标准作业前提①以人为中心。标准作业是根据人的活动而不是机械运转而定的。制定标准时不能受设备条件限制，无视人的动作，所以应以人为中心。②作业可重复性。若不可重复，则找不到改善的着眼点，改善也无效果。没有标准，便无法区分正常还是异常。

作业标准化就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。作业标准化是对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。1作业标准化的定义编辑所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2标准化的基本原理编辑标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化原理的专著，并就标准化的基本原理提出自己的粗浅意见。作业标准化的作用标准化作业的作用主要有以下几方面：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业所产生的效益不仅仅在安全方面，标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。标准化作业的推广方式作业标准化推行作业标准化推行是指生产作业按照作业指导书规定标准化，标准逐渐习惯化。作业标准化推行非常关键，需要经过以下三个过程：（1）通过培训与确认，使员工掌握本岗位的作业指导书。培训过程使员工知道要做什么、什么时机做、怎样做、达到怎样效果，通过文字考核与操作考核的方式对员工的掌握程度确认。（2）通过宣传活动，使员工接受和理解作业标准化活动。标准化作业推行不是发出红头文件，发放作业指导书这样简单。员工通常不愿接受工作习惯的改变，有些员工甚至不愿意将自己的操作经验共享，担心自己受重视的程度。标准化推行时需要有耐心，营造良好的改善氛围非常重要。（3）通过工艺纪律检查，实现督促与改进。作业标准化推行不能依赖员工自律，管理人员要到作业现场做工艺纪律检查。鼓励先进、鞭策落后，让做得好的员工感觉到成就，做得不好的员工感觉到压力，逐渐完成作业标准化推行。3标准化的形式与方法编辑标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准化过程的表现形态，也是标准化的方法，标准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又其相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程。研究各种标准化形式及其特点，不仅便于在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适宜的标准化形式，达到标准化的目标，而且能够根据标准化工程的发展和客观的需要，及时地创立新形式取代旧形式，为标准化工程的进一步发展开辟道路。标准化的形式主要有简化，系列化，综合标准化，超前标准、组合化等。4作业标准化的四大目的编辑在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与 品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

制造，管理，生产

转载以下资料供参考标准化管理流程1、理清业务现状，为标准体系构建奠定基础流程体系建设是标准体系建设的基础。根据企业战略构建企业完整流程架构，引入ARIS流程管理平台梳理岗位、角色、表单等要素，确保各流程要素既可动态引用又可动态修改。通过统一的、规范的建模方式，规范表述流程环节、工作内容、职责划分、管理要求等内容，实现业务流程可描述、可操作、可分析、可衡量。通过实施流程要素分析，可辅助企业开展制度优化、岗位优化、流程改进、信息系统功能提升等工作。例如，通过制度与流程关联的方式，可直观体现流程是否有制度支撑以及不同制度对同一流程、不同制度条款对同一业务环节的要求。通过定量、定性分析，可辅助业务人员发现制度冲突、缺失、重复等问题。2、理清岗位与流程关系，为工作标准自动生成奠定基础为实现组织、岗位、业务之间协调、动态、便捷调整，形成相对稳定的岗位工作标准，可采用eBPM流程角色体系设计方案。通过角色设计实现流程和组织的松耦合管理，确保同一套流程在全公司范围内适用。通过流程角色与岗位职责匹配，建立起岗位、权限、角色、流程之间的连接关系，消除组织、岗位变动对流程的影响，有效支持企业组织变革。当组织结构、岗位发生变动时，仅调整角色与岗位的对应关系，管理要求便可以通过岗位手册落实至新的岗位，为员工提供业务执行依据，有效解决员工手中“几张纸”问题。3、实施端到端流程优化，提升企业核心业务竞争力局部最优未必全局最优。在对流程进行梳理和优化的基础上，需要针对企业核心业务，跨部门梳理端到端流程。将末级流程通过接口衔接，通过分析接口关系、岗位配置、单据流向等，发现和解决流程断点问题。在此基础上，确定业务关键控制点、制定管控措施，优化流程及管理要求，消除专业、层级壁垒，提升企业核心业务竞争力。4、以流程体系为基础，构建企业标准体系标准与业务高度融合是标准落地的基础。通过实施eBPM制度、标准、流程一体化解决方案，可以将非结构化的制度以及标准文件转化为结构化数据，在ARIS平台中实现对制度、标准内容的管理。将制度、标准与流程进行匹配，可实现“三大”标准基于流程的协同。流程手册包含了执行流程所需的全部要求，以流程手册为基础编写管理标准，可保证管理标准与业务的融合，实现制度向管理标准的转化和提升。岗位手册包含了岗位工作相关的全部要求，通过流程管理平台可自动将岗位手册转化为工作标准，保证岗位标准是岗位业务执行和考核的依据，并能够随岗位、业务的变化实现工作标准的便捷、动态调整。5、通过多管理体系融合确保标准落地执行以流程梳理为基础，可建立风险体系和控制体系。在业务流程体系“理清楚”基础上，对企业风险进行识别，将风险点、控制措施与流程进行匹配，将风险控制意识贯彻到业务执行中，有效防范经营风险和法律风险，提升企业依法治企水平。以流程梳理为基础，可建立流程绩效体系。实施流程绩效考核，将对最终结果的考评细化到形成过程，推动绩效管理向注重工作过程与结果并重的考核方式转变，提升考核的客观性和科学性，实现员工与企业共同发展。以流程梳理为基础，可建立关键绩效监控和分析体系，采集关键业务数据，对企业关键流程执行状况进行跟踪，查找运营瓶颈，持续优化和改进业务流程，提升企业整体运营效率。总之，以流程梳理为基础，开展企业标准体系建设，通过建立流程与标准、岗位的关联关系，实现“三大”标准基于流程的协同和动态管理，促进标准落地。以流程管理为基础，实现制度、标准、风控、绩效等多体系的统一管理，可促进不同管理体系相互融合、相互依托和协同改进，有效提升企业管理水平。

标准化作业口号？严格执行标准

一、过程具备较低的变差，确保在连续循环中的重复性。同一台设备产生的可变的工作循环时间或者返工将妨碍标准化工作的持续和有效实施。因此设备必须是可靠的而且不应该产生太多的质量缺陷。二、产品变差管理。由干在同一条生产线上经过不同的工作时间加工出来的产品的存在因此这种变差必须被了解、分析和减少(尽可能消除)。我们必须为每种产品定义标准化工作，包括实施标准化工作的团队。三、人机分离。操作者必须和设备分离(如:每2秒对设备必须的干预将阻碍操作者做其它工作)否则将会妨碍开发基于顾客需求的不同标准化作业。四、低频次操作。这将引起操作者循环时间的变差:操作者必须避免长时间做不属于工作循环内但在特殊情况下又必需做的那些操作(如:用叉车移走包装箱、在最终检验处的长时间返工等)。五、快速有效地处理改进建议的过程。有必要根据操作者的建议快速修订标准化作业对于那些经常提出改进建议的操作者应该纳入改进团队和他们一起实施改进。

标准化作业不包括标准生产效率。根据查询相关公开信息，标准化作业包括标准作业顺序，标准在制品存量，标准周期时间，不包括标准生产效率。

防护员是施工人员的耳目,施工安全防护工作是确保行车安全、人身安全和施工安全的重要手段。要保证铁路营业线施工的人身安全和行车安全，营业线施工的安全防护是不可缺少的重要手段。铁路营业线施工的各种作业必须要遵循“先防护后施工”的原则。按规定的标准和程序设置和撤除防护，施工安全防护的好坏，直接关系到既有线行车和作业人员的人身安全。一、提高全员自身安全素质营业线施工人身安全自我防护意识，强力落实人身安全“十不准”。近年来，我们在铁路营业线施工过程中，重点抓住作业人员自我安全防护工作不放松，结合路局的安全管理要求，总结出了铁路营业线施工人身安全“十不准”，并持续宣贯执行，收到了很好的效果。铁路营业线施工人身安全“十不准”的内容具体如下：一是不准扒车代步或上下班走道心、枕木头；二是不准在钢轨、枕木头上或车下坐卧、乘凉、休息、避雨和钻车；三是不准与通过的列车抢道，坚持“一站二看三通过”；四是不准雷雨时在大树下、电杆旁和涵洞内躲藏；五是不准无防护进行临近营业线作业；六是邻线来车时，本线不准作业；七是不准在两线间避车；八是不准作业人员跳车、钻车、扒车和由车底下、车钩上传递工具和材料；九是不准在停留的车辆5米范围内绕行；十是不准作业人员所带工具、材料侵入供电、带电设备2米禁区。二、做到防护上岗标准化。加强施工现场安全防护管理，进入营业线施工，必须按规定设置驻站防护员和现场防护员，现场施工作业人员必须听从防护员指令，上下班按规定线路集体行动，现场施工机具材料摆放不得侵限，施工完毕及时清理现场，做到人走料净。大型施工机械设备进行营业线或者临近营业线施工前必须按规定到车站或工务部门进行报批，批准后方可进场施工，大型施工机械设备施工过程中必须按“一机一人”进行防护，操作人员必须是持证上岗。施工人员进出施工场地必须提前确定进出地点、时间、行走路线、停留的具体地点，并在施工例会时提报说明，必须执行同去同回制度，作业人员走行过程中，前、后部均应安排指定专人防护。实现防护上岗的标准化必须要坚持严格选拔防护员的任职条件，首先要选拔身体健康、有高度责任心和责任感、思想品德好，组织纪律性强，能够认真正确记录的正式职工担任防护员；其次，防护员上岗前必须要经过施工地所在路局的建设管理部门和有关专业管理机构进行的有关专门的安全防护技能、规章规程知识、安全技术措施、安全防护的基本要求等方面知识和技能的培训，经考试合格，取得证件方可上岗作业；第三，防护员必须要熟知安全防护知识，具备安全防护的技术和技能，熟悉铁路行车的有关规章制度，掌握施工作业和现场情况，具备上岗工作的能力；第四，要求驻站防护员必须熟悉常用行车术语，能看懂控制台的信号显示和表示意义，能听懂值班员同列车调度员之间的通话内容，能在行车室及时准确掌握列车运行的各种信息，会办理各种施工要点的各种登记手续。三、对防护员上岗严格要求。防护员上岗作业前必须按规定穿戴带有反光条的黄马甲或者防护服，佩戴统一的防护袖标；随身携带防护员上岗证，铁路局颁发的营业线施工培训合格证书以及防护示意图等；随身携带对讲机、防护旗、三色防护信号灯、口笛、响墩、火炬、慢行牌、移动停车信号牌；熟知当日施工时间、地点、内容和防护要求；严格执行防护员作业标准，每2—3分钟与驻站防护员联系一次，与驻站防护员、慢行防护员通话时，必须严格执行复诵制度，防止错听，及时通知施工负责人和施工作业人员，督促停止作业，撤出机具、材料，下道避车；施工现场防护员应根据现场作业实际，选择瞭望条件好的安全处所进行安全防护工作，与施工作业人员一般应保持10米左右距离，防护最大距离范围不得超过150米，并随作业人员同步移动；必须要与施工人员同步上、下班，加强瞭望，及时通知行走中的人员避车。四、严格落实“三方控”，杜绝一切违章行为。“三方控”是指铁路营业线施工时，驻站防护员向现场防护员和现场负责人通知列车情况，现场防护员和施工负责人向驻站联络员汇报现场人员施工、现场防护情况；“双确认”是指现场防护员向驻站联络员进行确认作业人员是否到达现场或是否全部撤离现场。重点是要做好以下几个方面的工作：每日施工的前30分钟，实行施工作业负责人和现场防护员“双签认”制度。同时实行施工作业负责人和配合单位、监理单位“双确认”制度。到达作业处所网外或路基下、进入封闭网时或上路肩，现场防护员和施工作业负责人必须向驻站防护员“双报告”（实施“三方控”），否则严禁进网或上路肩作业。到达作业地点，上道前现场防护员、施工作业负责人必须与驻站防护员进行“三方控”。驻站防护员分别向现场防护员和施工负责人传达调度命令时必须执行“三方控”，现场必须执行列队、报告、复诵、集体回答“命令已下，可以上道”，否则严禁上道作业。作业中现场防护员与驻站防护员必须联防互控，接到邻线来车信息及时避车，联控中断严禁作业。天窗结束前，施工负责人与现场防护员必须共同确认人员、料具下道、防护标志撤除，与驻站防护员实施开通前的“三方控”确认。施工安全防护工作是确保营业线施工的重要手段，防护工作的好坏直接关系到营业线的行车和作业人员劳动安全，关系到国家财产和人民群众的生命安全。确保营业线施工安全，又快又好地完成施工生产任务是时代的要求，企业的需要，也是员工的福祉，我们在铁路营业线施工中务必要把安全防护放在首位，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实做到牢记安全，关爱生命。扩展阅读：【保险】怎么买，哪个好，手把手教你避开保险的这些"坑"

　　标准化作业书（SOP）　　SOP的精髓　　SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化.　　简介　　从对SOP的上述基本界定来看,SOP具有以下一些内在的特征： ...

　　标准化作业书（SOP）　　SOP的精髓　　SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。　　简介　　从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。

标准化作业管理就是通过对作业的操作程序和动作进行分解，筛选出安全、经济、优化的操 作程序、作业动作等，把它们标准化，并严格执行。这样可以避免许多因随意性操作而导致的事故。也在百度了解过不少，Vioovi的ECRS工时分析软件可以给企业提供很大的帮助，它能有效地构建视觉管理系统，以制造现场为核心，以三现理论为基础，建立视觉的可视化系统，协助企业实现全天候透明管理。

所谓标准化作业，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及产品技术、工艺技术、管理技术（IE、VE和统计技术）和软行技巧，与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。在管理过程中，标准化和改善是紧密关联而又不可分割的，改善是标准化的基础，标准化是改善的巩固。没有改善就没有更新的标准化，而没有标准化，所有的改善则只能是周而复始的重复，不会累积新的技术而形成层次的提高或突破。如果活用改善和标准化，这两者相互依存，相互促进的关系将能够预测到问题，甚至可以及早地做好防范。本文是笔者《标准化作业》系列文章之三。明天将于大家分享《 标准化作业与作业标准 》，敬请关注。

实行标准化作业能有效地预防企业安全生产事故，确保安全生产。2008年1月，攀枝花新钢钒公司开始推行标准化作业确认卡，到2009年1月，公司的确认卡已经拟定并确认了39个。通过实行确认卡制度，现场职工整体反映作业比以前更细致、更安全了，同时，班组负担也减轻了。标准化作业对安全的保障作用主要体现在以下几个方面：1.控制人的不安全行为。人（制造产品的人员）、机（制造产品所用的设备）、料（制造产品使用的原材料）、法（制造产品所使用的方法）、环（产品制造过程中所处的环境）是生产作业中的主要控制对象，而“人”是所有控制对象的核心，因为人的不安全行为是安全生产事故产生的根源。实行标准化作业后，程序化的作业和复杂的管理就会融为一体，人在作业当中的行为就会得到有效的规范、约束和控制，就能将事故发生的可能性降到最低。2.控制物的不安全状态。实行标准化作业后，企业有了安全的生产环境，保证了生产通道的畅通，物流的有序、安全设备的齐全、照明的充足、防护用品的齐全都能有效地消除物的不安全状态。班组标准化作业的重点是生产过程中的危险点和危险源，根据标准化作业的重点制定出的实操性较强的标准化作业方法和检修要领，能够使物的不安全状态得到有效控制。3.控制违规作业。标准化作业对各项生产作业的安全要求是：管理标准、技术标准、工作标准，要在作业中严格按照动作要领和操作程序进行作业。这样整个作业的操作程序和动作标准就成为相互制约，又相互联系的整体。由于采用了标准化作业后，人的行为被限制在动作标准中，这样就能从根本上控制违章作业，尤其是习惯性违章作业。标准化作业对安全生产的作用如此重大，那么我们如何实现作业标准化呢？第一，作业分析。作业分析是为了让作业人员掌握操作机器最安全、最节省时间的方法，以减少不必要工作步骤，找到最安全、最迅速的工作方法。作业分析的做法是调查记录作业流程的现状，分析技术、作业程序和动作，以寻求最合理、最切实的工作方法。操作动作分析、操作方法改进、工作程序简化是作业分析的三个主要方面。第二，制定作业标准。制定作业标准不能千篇一律，要根据生产实际制定。制定作业标准应坚持的原则有：先重点后一般，应重点考虑生产一线的工种；动员全员参与，以生产实践经验非常丰富的老职工为骨干，对各个岗位和各个工种的作业制定作业标准；上下结合，不断完善作业标准。系统地编制出不同工种的岗位安全管理规章制度和生产作业的安全标准、动作标准，能有效地消除人的不安全行为、物的不安全状态，以及对安全生产不利的环境因素等。第三，标准化作业的内容。我们根据生产作业人员的工作性质对作业标准化进行分类。作业人员主要由生产作业人员、检修人员及管理人员三类组成，因此我们将标准化作业分为作业标准化、作业现场标准化和安全管理标准化三类。第四，标准化作业的推行措施。制定好作业标准后，将其成功地推行才能实现标准化作业的目的。推行标准化作业的措施主要有以下三个方面：1.提高安全生产意识和操作技能。只有全员共同参与才能实现标准化作业，因此标准化作业推行的范围比较广。标准化作业的推行的过程实质上企业全体员工进行安全生产教育及安全标准作业技能培训的过程。通过标准化教育培训，所有员工都应意识到，推行标准化作业是保障员工人身安全和企业财产安全的根本措施。另外，员工自身还要认真学习、掌握标准化作业的程序和具体要求，提高自身的作业操作技能，将以前作业中的不规范操作彻底消除。2.制定安全检查体系。在推行标准化作业的过程中制定安全检查体系有很重要的意义。通过安全检查体系能及时发现和查明生产过程中的安全隐患，对安全生产各项指标的实施情况进行监督和检查，及时制止安全生产中的违章指挥、违规作业、违反劳动纪律等不规范作业行为。安全检查体系一般由企业、车间和班组三级共同组成，检查的形式有综合性检查、专业性检查、日常性检查或季度性检查等。通过安全检查，企业可以对发现的安全隐患进行整改，各级检查组织应对发现的安全隐患进行研究分析，制定出切实可行的安全整改措施，促进标准化作业的顺利进行。3.建立安全奖惩体系。建立安全奖惩体系的主要方法是将员工的安全标准作业执行情况与部门、班组及个人的经济利益挂钩，让每位员工都深刻意识到：一旦违反了安全作业标准，就会受到相应处罚。这样就会在生产现场无形地形成“按照安全生产标准生产光荣，违反安全生产标准可耻”的工作氛围。安全奖惩体系一般由企业的标准化建设委员会、安全生产委员会、经济责任委员会组成；安全奖惩标准一般由部门根据实际情况制定，由企业组织检查，由主管部门考核和奖惩。在执行安全奖惩制度时，一定要“严”字当头，对员工的安全作业标准执行情况进行严格考核，根据考核结果，奖惩分明。上面的三点措施保证了企业每位员工在内因和外因上都能重视作业标准化，并将标准化作业落实到每天的工作中去。

要使作业标准化，就要对每个操作环节都建立作业标准，而建立作业标准和规范通常需要专业人员结合现场有经验的操作人员反复实操，得出最真实的数据，找出不足加以改进。也在百度了解过不少，在实际操作中，很多企业都已摒弃了老旧的人工测量法，改为利用科学软件工具，例如vioovi的ECRS工时分析软件，可以通过视频采集，自动将统计结果生成过滤掉所有重复环节的标准视频，建立标准作业，供员工参考。

安全生产是永恒的主题，是一切工作的基础。如何保证安全管理措施到位，如何完善安全生产管理规章制度并有效实施，如何将安全工作的重点放在一线，将安全生产的关口前移，是当前亟待我们认真研究和解决的问题。在实际工作中，我们发现，一些安全生产管理存在“中间梗阻”的现象，以会议贯彻会议，以文件贯彻文件，检查不落实，考核不过硬，使各项安全生产管理规定形同虚设。“安全第一、预防为主”的方针虽然早已家喻户晓，但实际上是喊得多、落实得少，叫得响、行动迟缓。安全工作不是一朝一夕的事情，也不是一个人的能力所能解决的，它受到多种因素的制约。只有加强生产过程监督，下大力规范现场安全措施，加强对人员违章现场处理，不断规范现场作业行为，推行标准化作业，将安全工作真正从事后分析转移到过程监督中，实现安全管理关口前移，才是扭转不安全局面的有效措施。在此，我就如何做好安全生产工作谈几点意见和看法。 一、加强对安全生产工作的领导是实现安全生产的根本保证 要搞好安全生产工作，必须加强对安全生产工作的领导。安全工作管理既强调管到底，又强调理到位。调理到位就是要理出头序，理顺关系；就是要不断完善安全工作行为准则，检查制度和标准，考核奖惩办法。管到底，就是要使“安全第一，预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，刚性考核，绝不姑息任何违章行为。始终坚持把安全生产摆在重要位置，不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，以落实反事故措施、反违章、推行标准化工作为原则，做到组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作进一步加强。 二、安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化是安全生产管理的基本要求 “不以规矩，不成方圆”，没有合理而规范的管理制度和安全措施，没有统一标准的行业要求，何以能做好安全生产工作，所以不断完善、细化安全管理制度，制定具体的实施细则和办法，完善安全管理规章制度是我们做好安全生产工作的最基本要求。我们有些企业领导，只重效益，不重安全，我们安监检查人员在检查过程中发现企业连基本的安全制度也没有，更提不到安全措施和安全教育工作了，在事故发生后才追悔莫及，才体会到安全生产管理工作的重要性，因此，在我们的安全生产工作中，企业必须制定出合理完善规范的安全生产工作制度和措施，而且要坚持做到贯彻落实，保障这些安全生产工作制度得以执行和落实。有了有效的制度，我们的安全生产工作才可能规范开展，收到应有效果，使安全管理制度化，安全措施规范化。 三、做好安全生产宣传，抓安全生产教育，提升全民安全意识是前提条件 安全生产与百姓日常生活紧密相关，做好安全生产工作，做好安全生产宣传，抓安全教育，提升全民安全意识是前提，全民安全意识的提高，企业职工自我保护能力的增强这些是抓好安全生产工作的基础，使职工真正做到从“要我安全”到“我要安全”本质改变。充分利用每年一次的安全生产活动月契机，抓好安全生产宣传工作，使安全生产工作家喻户晓、人人皆知，提升全民的安全意识，使安全生产工作深入人心，做到人人重安全，人人懂安全。 四、安全生产工作重在管理监督到位，安全管理监督是确保安全生产的重要环节 一、要抓好队伍建设，创新工作方法，全力提升安全生产监督水平。要加强安全生产监管队伍建设，努力提高新形势下的安全监管水平，要逐步建立完善起行之效的安全生产监管体制。依照有关法律法规，提高执法人员协作配合、公正严格的执法能力，利用各种方式组织安全生产监管部门积极参加培训学习，充分发挥街道社区的组织、协调作用。 二、创新安全监管工作思路，坚持依法保安全。安全工作本身就是一项社会系统工程，是人类文明进步和社会发展的必然，尤其是社会时入快速发展期，其安全问题更加凸显，所以必须加大政府监管力度，强化行业监管职能，突出企业责任体系，建立健全安全工作责任制度，不断完善安全生产法律、法规体系，树立依法行政、依法治安、依法保安的法制意识，使安全监管工作走向法制化、规范化的管理轨道。 三、深化安全专项整治，确保治理实效。抓好重点行业和领域的安全整治在相当一段长的时间内仍是一项艰巨工作。

新能源汽车的装载线特别容易连接。好的电动自行车的充电原理是一样的。拆下盖子并直接插入

标准化作业现场是标准的、可以给员工作为示范的操作现场。作业现场标准化是要求每位员工按照制定的标准作业流程来操作。而制定作业标准，需要收集大量的现场操作数据并进行比对，找出不规范、不必要的动作进行整改，最终得出最优化的操作流程，如今的企业日益进步，大多数都运用智能软件工具来帮忙，比如vioovi的ECRS工时分析软件，从视频采集到分析比对再到整合生成图表都是自动化的，数据更加精准，提高了工作效率。

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什么是作业标准化？作业标准化就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。作业标准化是对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。1作业标准化的定义编辑所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2标准化的基本原理编辑标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。尔后，一些国家也设立了相应的机构，如日本在1958年设立了标准化原理委员会（JSA/STACO），开展了标准实施状况的调查以及标准化经济效果的计算方法和标准化术语的研究。次年，官城精吉提出了标准化的两个基本原理（经济性的基本原理和对策规则的基本原理）和一系列分原理。原苏联标准化学者在标准化理论研究上做了不少工作，1989年决定在莫斯科仪表学院等高、中等院校设立19·06专业—标准计量和产品质量管理专业，至于开设《标准化与产品质量管理》、《互换性与标准化》、《标准化与质量》等课题的院校就达三分之二以上。此外，各国的标准化专家还对标准化概念，原理、方法、经济效果的测定及其它理论问题的研究日渐活跃。尤其是出现了一些有关标准化原理的专著，并就标准化的基本原理提出自己的粗浅意见。作业标准化的作用标准化作业的作用主要有以下几方面：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业所产生的效益不仅仅在安全方面，标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。标准化作业的推广方式作业标准化推行作业标准化推行是指生产作业按照作业指导书规定标准化，标准逐渐习惯化。作业标准化推行非常关键，需要经过以下三个过程：（1）通过培训与确认，使员工掌握本岗位的作业指导书。培训过程使员工知道要做什么、什么时机做、怎样做、达到怎样效果，通过文字考核与操作考核的方式对员工的掌握程度确认。（2）通过宣传活动，使员工接受和理解作业标准化活动。标准化作业推行不是发出红头文件，发放作业指导书这样简单。员工通常不愿接受工作习惯的改变，有些员工甚至不愿意将自己的操作经验共享，担心自己受重视的程度。标准化推行时需要有耐心，营造良好的改善氛围非常重要。（3）通过工艺纪律检查，实现督促与改进。作业标准化推行不能依赖员工自律，管理人员要到作业现场做工艺纪律检查。鼓励先进、鞭策落后，让做得好的员工感觉到成就，做得不好的员工感觉到压力，逐渐完成作业标准化推行。3标准化的形式与方法编辑标准化的形式是标准化内容的表现方式，是标准化过程的表现形态，也是标准化的方法，标准化有多种形式，每种形式都表现不同的标准化内容，针对不同的标准化任务，达到不同的目的。标准化的形式是由标准化的内容决定的，并随着标准化内容的发展而变化，但标准化的形式又其相对的独立性和自身的继承性，并反作用于内容，影响内容，标准化过程是标准化的内容和形式的辩证统一过程。研究各种标准化形式及其特点，不仅便于在实际工作中根据不同的标准化任务，选择和运用适宜的标准化形式，达到标准化的目标，而且能够根据标准化工程的发展和客观的需要，及时地创立新形式取代旧形式，为标准化工程的进一步发展开辟道路。标准化的形式主要有简化，系列化，综合标准化，超前标准、组合化等。4作业标准化的四大目的编辑在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与 品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。5良好标准的制定要求一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。6、修订：标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：6修订标准编辑·内容难，或难以执行定义的任务·当产品的质量水平已经改变时·当发现问题及改变步骤时·当部件或材料已经改变时·当机器工具或仪器已经改变时·当工作程序已经改变时·当方法、工具或机器已经改变时·当要适应外部因素改变（如环境的问题）时·当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时·标准（ISO等）已经改变7标准化与科技创新编辑开放的复杂系统理论视角下的科技创新体系将标准化作为面向创新2.0的科技创新体系中的重要技术支撑，是技术创新体系、知识社会环境下技术2.0的轴心。标准化也是现代城市管理区别于传统城市管理、现代管理区别于传统管理、现代服务业区别于传统服务业的重要特征。随着科学发展、技术进步和社会经济实践的进展，标准化是一个不断演进的动态过程。动态标准化过程体现了科技创新的演进，标准化与知识产权结合有助于推动自主创新，标准化进一步与AIP“三验”结合带动开放创新。通过标准化以及相关技术政策的实施，可以整合和引导社会资源，激活科技要素，推动自主创新与开放创新，加速技术积累、科技进步、成果推广、创新扩散、产业升级以及经济、社会、环境的全面、协调、可持续发展。

作业标准化就是对在作bai业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的zhi每一操作程序和每一动作进行分解对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。听过黄万君老师讲标准化作业，通俗易懂，你可以网上搜下他的授课视频。

标准化作业，就是按照相关标准进行的操作。按照标准化作业的要求操作，目的就是为获得简便的、低成本的和高效益的结果。我国大量操作处于“大概”之中，没有趋向于精确化的严格标准要求理念，使行为中往往带着或多或少的浪费。在经济社会中，这种浪费是万不应该的。所以，不但操作要标准化，而且事事应以标准化理论与方法进行规制。

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。近百年，世界各国际标准化专家，学者一直致力于标准化原理等基础理论的研究，也发表了一些著作。国际标准化组织（ISO）于1952年成立了标准化原理研究常设委员会（STACO），它的首要职责是在标准原理，方法和技术方面充当ISO理事会的顾问，在考虑标准化经济问题的同时，使ISO的标准化活动取得最佳效果，这对标准化理论的研究工作起了相当的推动作用。

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作业标准化包含三个要素：节拍, 工作顺序, 标准在制品库存 。1、作业顺序指作业者能够效率最高地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。2、节拍时间节拍时间，是指应该用多长时间，即几分几秒生产一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。3、标准手持标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。也就是按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。补充什么是标准作业？以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。标准作业的前提？1、以人的动作为中心。2、反复作业。

1.1为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业作业流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，依据《国网公司关于现场标准化作业指导意见》和《四川省电力公司生产现场标准化作业管理和考核办法》，结合我局实际情况，特制订本办法。1.2本实施细则规定了输、变、配电及通信设备的运行、检修、技改和试验等生产现场标准化作业的管理，适用于绵阳电业局下属各供电局及专业工区。1.3本办法所称的标准化作业是指对以电网输变配电和通信设备运行(巡视)、检修、技改和试验等现场生产作业的全过程为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。本办法所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求，对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳工作效果。本办法所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。对生产现场标准化作业起指导作用，并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。本办法所称的现场作业工序工艺标准卡是指对作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制、工作负责人和作业人员确认签字等为主要内容的现场作业卡(以下简称标准卡)。标准卡供作业人员和现场工作负责人使用。一项(类)作业一份标准卡，多班组、多专业协同作业，且班组、专业之间有关联，需要总体协调时，应编制总卡;线路专业多点作业，应编制分卡，供小组负责人使用。总卡和分卡与标准卡结构相似，可适当简化，但应标明总卡、分卡的从属关系。2标准化作业的管理部门及职责2.1电业局生产技术部和各基层单位生产技术科负责本单位现场标准化作业的归口管理，指导现场标准化作业的全过程管理，组织对标准卡审查。2.2电业局安全监察部和各基层单位安全监察科负责本单位现场标准化作业执行情况的监督，与相应的生产技术部门共同审查标准卡。负责监督本单位生产一线人员的培训质量。2.3电业局教育培训中心负责本单位生产一线人员标准化作业培训的组织实施，指导员工制定个人学习培训计划，并检查落实。3现场标准化作业的管理生产作业现场应具备下列资料:??现场勘察报告??标准卡??工作票凡列入年度、月度、周作业计划的检修、预试、技改等作业应编制现场作业标准卡。

【标准作业的作用】：　　1、标准作业通过必要的、最小数量的作业人员进行生产，以减少不必要的输入　　它是产品的生产方法和管理的根本。进行标准作业能提高作业精度、时间精度及检验水平。同时，标准作业体现的是监督者的意志，即消除浪费、满负荷生产、保证质量和安全等。　　2、标准作业是改善的工具　　没有标准就无法区分正常和异常，也就很难发现包含在作业中的无效劳动、不均衡等各种浪费现象。标准作业是生产现场的指导书，管理者管理自己工作的工具，同时还是实行改善的基础，判断改善结果的标准。　　【标准作业的主要目】：　　1、工人操作时所遵循的作业标准顺序，称作“标准操作规程”，这是标准化作业的第一个目标；　　2、标准化作业的第二个目标是在生产时间上，各制造过程达到平衡化。　　3、第三个目标，是将半成品的标准库存量。控制在最小数量范围内。

作业标准化包含三个要素：节拍, 工作顺序, 标准在制品库存 。1、作业顺序指作业者能够效率最高地生产合格品的生产操作顺序。好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。2、节拍时间节拍时间，是指应该用多长时间，即几分几秒生产一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。3、标准手持标准手持，是指能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。也就是按照作业顺序进行操作时，为了能够反复以相同的顺序操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。补充什么是标准作业？以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。标准作业的前提？1、以人的动作为中心。2、反复作业。

标准作业法步骤包括设定改善目标：一、先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。二、确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤：对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。三、 套用公司模板，制定SOP：在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。四、 用心去做，才能把SOP做好：由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证。含义作业标准法是用预先确定的标准或期望的产出水平来评比每位员工业绩的方法。标准反映着一名普通工人按照平均速度操作而取得的一般产出。作业标准可以直接应用在各种工作中，但它们主要频繁地用于生产工作中。优点：有明确的标准缺点：合理的标准不易确定。以上内容参考：百度百科-作业标准法

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。扩展资料标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。此外标准化还可以用作目视化管理的工具。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。参考资料标准化作业_百度百科

所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国瑞公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：一、先做流程和程序。按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。二、确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。三、 套用公司模板，制定SOP在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。四、 用心去做，才能把SOP做好由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。

标准作业三票是指分工序能力表、标准作业组合票和标准作业票，在实际测绘时需要使用时间观测表。对每个作业制定SOP的时候要从人因工程的角度考虑能否借助一些简单低成本的辅助工具来实现更高的作业效率。例如对于繁重的搬运作业，应该根据不同的物品特性设计一些低成本的搬运设备或搬运辅助工具，从而提高搬运的效率。在对各个程序制定SOP的时候还要注意该环节在系统流程中的地位。根据水桶理论，单个环节的最优不代表整体的最优，所以对配送中心的一系列程序环节，要从一个系统的角度制定各个环节的改进目标，实现系统的平衡。同时SOP的制定并不是一劳永逸，要随着操作内容的改变、工具设备的改变，管理方法的改变而改变，也就是注意系统的动态变化，及时根据系统需求进行调整。扩展资料在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。参考资料来源：百度百科-标准化作业